Cladire Cu Functiuni Mixte - Birouri Spatii Comerciale Servicii Cluj-Napoca Caiet de Sarcini Arhitectura

S. C. A R H I M A R S E R V S. R. L.
B i r o u d e p r o i e c t a r e i n A r h i t e c t u r a s i U r b a n i s m
CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

pentru lucrarea
CLADIRE CU FUNCTIUNI MIXTE BIROURI, SPATII COMERCIALE, SERVICII Str. Al. Vaida-Voievod Nr. 53-55 Mun. Cluj-Napoca, jud. Cluj
Beneficiar:
S.C. Iulius Mall Cluj S.R.L. Str. Al. Vaida-Voievod, nr.53-55, Mun. Cluj Napoca, jud. Cluj
Proiectant:
S.C. ARHIMAR SERV S.R.L. Cluj -Napoca, str. Clinicilor nr. 39
Simbol proiect:
681A/2010
Faza proiect:
PT
Cluj-Napoca
ianuarie 2013
1. INTRODUCERE 1.1. DATE GENERALE 1. Caietul de sarcini cuprinde principalele conditii tehnice si de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca lucrarile de constructii, precum si conditiile de verificare ce trebuie efectuate pentru a se constata daca principalele conditii tehnice au fost indeplinite. 2. Respectarea conditiilor tehnice si de calitate trebuie urmarite de conducatorii formatiunilor de lucru si de personalul insarcinat cu conducerea lucrarilor. 3. Separat se vor efecta verificari pe parcursul executiei, la terminarea unei faze de lucrari si la receptia preliminara a obiectelor ce fac parte din obiectivul de investitii. 4. Verificarea calitatii lucrarilor se face in scopul confirmarii corespondentei acestora cu proiectul in limitele indicatoarelor de calitate si al abaterilor admisibile. 5. Toate conditiile tehnice cuprinse in aceasta lucrare sunt extrase din prescriptiile tehnice de proiectare, executie si receptie in vigoare. 6. Conditiile de calitate, receptia si verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferente vor respecta normele in vigoare, pentru a se asigura aplicarea sistemului de calitate in constructii instituit de legea 10/1995 privind calitatea in constructii si de actele normative aferente. 7. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile contractului de executie si a documentatiei de licitatie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de sarcini si contractul de executie sau documentatia de licitatie, antreprenorul va anunta beneflciarul in scris. Beneficiarul va interpreta si va decide in concordanta cu prevederile aplicabile ale contratului de executie si documentatiei de licitatie. 1.2.MASURI GENERALE PRIVIND EXECUTIA LUCRARILOR SI CONTROLUL CALITATII 1.2.1. MASURI PRIVIND EXECUTA SI CONTROLUL CALITATII a) Beneficiarul: 1. Beneficiarul va asigura verificarea proiectelor conform legislatiei in vigoare. Este interzisa aplicarea proiectelor si detaliilor de executie neverificate. 2. Prin grija beneficiarului se intocmeste cartea tehnica a constructiei. b) Executantul (constructorul): 1. Executantul va numi un responsabil tehnic cu calitatea atestat. 2. Executantul va asigura cunoasterea proiectului de catre toti factori care concura la realizarea lucrarii. 3. Se va stabili programul pentru verificarea si receptia fazelor determinante. Constructorul va solicita prezenta proiectantului la receptionarea fazelor determinante cu cel putin 5 zile inainte. 4. La executarea lucrarilor executantul va respecta prevederile din normativele tehnice si standardele in vigoare la momentul executiei lucrariilor. 5. Executantul va asigura prin mijloace proprii sau in colaborare cu unitati specializate, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor de laborator necesare conform fiecarui material de constructie si sistem folosit. La cererea beneficiarului, executantul este obligat sa efectueze incercari suplimentare. Executantul va tine evidenta zilnica a incercarilor si determinarilor de laborator efectuate, precum si a rezultatelor acestora. 6. Executantul va sesiza proiectantului eventualele neconcordante, omisiuni aparute, pentru a putea fi analizate si a se lua masuri inaintea executei respective. In cazul in care se vor
BIROU DE ARHITECTURA SI URBANISM Str. Clinicilor nr. 39, 400006, Cluj-Napoca, Romania T. +40-(0)264-596786, F. +40-(0)-592614, www.arhimar.ro RO10390873, J 24/186/1998 Uni Credit Tiriac Bank Cluj Napoca, Cont IBAN RO 22 BACX 0000 0004 6455 3000
constata abateri de la prevederile proiectului, beneficiarul va dispune oprirea lucrarilor si luarea masurilor pe care le va considera necesare. 7. Executantul poate face propuneri de modificari fata de solutiile propuse prin proiect, care se vor aplica doar dupa insusirea lor de catre proiectant si numai cu acordul beneficiarului. 8. Inainte de punerea in opera a finisajelor (pardoseli, placaje, zugraveli, tavane false etc) executantul va prezenta mostre beneficiarului si proiectantului. 9. La punctul de lucru se vor gasi obligatoriu documentatia completa de executie, registrul cu procese verbale pentru lucrari ascunse, registrul de comunicari de santier, principalele norme care guverneaza executia. 10. Controlul executei pe santier va fi asigurat de constructor, proiectant si beneficiar cu solictarea Inspectoratului de Stat in Constructii. 11. Controlul executiei pe stadii fizice si la fazele determinante se va face in conformitate cu prevederile legale; se vor respecta prevederile proiectului la faza DE privind dimensiunile, culorile si calitatea materialelor, fisele tehnice si procedele tehnologice de punere in opera a materialelor utilizate, conform datelor furnizate de producator, precum si toate celelalte prevederi expuse in documentatie. 12. Produsele folosite in executie vor respecta prevederile legislatiei in vigoare referitor la stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii, cu completarile ulterioare. Vor avea cerificat de calitate a produsului si agrement tehnic. 13. Pentru preintampinarea unor accidente in timpul executiei se vor respecta: prevederile din normele de protectia si medicina muncii si PSI in vigoare (P118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor; C300-94 Nomativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii; Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, Normele generale de protectia muncii, Norme de protectia muncii specifice - zidarii, montaj prefabricate, finisaje, cofraje etc, Normele de medicina muncii, Regulamentul muncii in constructii aprobat de MLPAT etc). 1.2.2. IN ATENTIA EXECUTANTULUI SI A BENEFICIARULUI 15. Pe parcursul executiei pot aparea lucrari suplimentare fata de cele prevazute sau situatii in care unele din articolele prevazute nu trebuie executate in totalitate, motiv pentru care se impune o supraveghere atenta din partea beneficiarului. 16. Pentru lucrarile suplimentare aparute in timpul executiei, se va solicita acordul beneficiarului si al proiectantului. 17. Lucrarile speciale vor fi executate cu personal specializat pentru astfel de lucrari. 1.2.3. LEGISLATIE DE REFERINTA A. CALITATEA IN CONSTRUCTII SISTEMUL CALITATII IN CONSTRUCTII Legea 10/1995 Legea privind calitatea in constructii Ordin MLPAT nr 77/N/1996 Indrumator privind aplicarea Regulamentului de verificare si expertizare de calitate a proiectelor, executiei lucrarilor si constructiilor H.GR. nr 766/1997 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 675/2002 HGR622/2004) pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii H.GR. nr. 273/1994 cu modificari si completari ulterioare (HGR 940/2006) privind aprobarea regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora HGR 622/2004 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 796/2005, HGR 1.708/2005) - privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii
B. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII SI INSTALATII AFERENTE C56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente (partea de constructii) C56-02 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de instalatii aferente constructiilor C. EXECUTIA LUCRARILOR a) trasarea lucrarilor C83-75 Indrumator privind transarea in detaliu in constructii b) norme de executie a lucrarilor C16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente C58-96 Siguranta la foc. Norme tehnice privind ignifugarea materialelor si produselor combustibile din lemn si textile utilizate in constructii GE047-02 Ghid privind utilizarea chiturilor la etansarea rosturilor in constructii c) norme PSI C300-94 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor in constructii si instalatiilor aferente acestora P118-99 - Normativ de siguranta la foc a constructiilor d) norme de protectia, igiena si medicina muncii Lege 90/1996 legea protectiei muncii Ordinul comun al M.M.S.S. nr. 508/2002 si M.S.F. nr. 933/2002 privind aprobarea normelor generale de protectie a muncii Norme de protectie si igiena muncii specifice in constructii D. RECEPTIA LUCRARILOR La receptia tuturor lucrarilor executate se vor respecta prevederile "Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" aprobat prin HGR nr. 273/14.06.98. E. CURATENIA FINALA La finalizarea lucrarilor Executantul va asigura efectuarea curateniei generale finale. Curatenia finala se va efectua inainte de receptia preliminara. Pentru curatenie se vor folosi echipamente si substante adecvate in concordanta cu specificatiile furnizorilor. Se vor evacua gunoaiele, surplusurile de materiale precum si constructiile si instalatiile temporare de santier . F. REGLAJE Toate echipamentele si instalatiile se vor regla inainte de receptia la terminarea lucrarilor pentru a se asigura functionarea acestora in limitele parametrilor prevazuti in documentatii. Aceste operatiuni vor fi desfasurate de catre producatorii echipamentelor respective, sau de catre societatile care asigura garantia, prin grija Executantului. G. INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE SI INTRETINERE Executantul va inmana beneficiarului in termen de maximum 7 zile de la receptia la terminarea lucrarilor instructiunile de exploatare si intretinere, inclusiv metodele de curatare si substantele adecvate de folosit pentru fiecare material sau echipament, certificatele de agrementare, certificatele de calitate precum si lista cu piese de schimb.
F. DOCUMENTATIA PENTRU CARTEA TEHNICA Executantul va asigura intocmirea si pastrarea pe parcursul lucrarilor a tuturor documentelor necesare pentru Cartea Constructiei, concomitent cu desfasurarea executiei. Prin grija sa vor fi convocate din timp toate persoanele implicate in intocmirea acestor documente. Documentele pentru Cartea Tehnica a Constructiei se vor pastra separat de documentele folosite pentru executie. Ele vor putea fi prezentate oricand beneficiarului, proiectantului general sau reprezentantilor Inspectiei de Stat pentru Constructii, sau celor ai Directiilor de Urbanism si Amenajarea Teritoriului. 1.3. PLANSE DE REFERINTA Se vor considera de referinta totalitatea plansele cuprinse in borderoul proiectului tehnic precum si detaliile de executie.
2. CUPRINS 1. INTRODUCERE 2. CUPRINS 3. CAIET SARCINI LUCRARI ZIDARIE 4. CAIET DE SARCINI PERETI USORI DE COMPARTIMENTARE, TAVANE FALSE SI PLACAJE DIN PANOURI GIPS-CARTON FIXATE PE STRUCTURA METALICA 5. CAIET SARCINI TENCUIELI 6. CAIET SARCINI ZUGRAVELI 7. CAIET SARCINI PLACAJE PIATRA NATURALA SI ARTIFICIALA 8. CAIET SARCINI HIDROIZOLATII 9. CAIET SARCINI PARDOSELI 10. CAIET SARCINI TERMOIZOLATII 11. CAIET SARCINI FATADA VENTILATA 12. CAIET SARCINI SAPE 13. CAIET SARCINI FATADA CORTINA S.C. Alumil Rom Industry S.A. 14. CAIET SARCINI SISTEMATIZARE VERTICALA - S.C. N V Construct S.R.L. 1 4 5
12 17 22 27 32 37 45 49 52 -
3. CAIET DE SARCINI LUCRARI DE ZIDARIE 3.1 GENERALITATI Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de zidarie cu blocuri BCA, pentru zidarii exterioare si interioare neportante, masti si protectii cu elemente de placare blocuri BCA precum si utilizarea mortarelor si accesoriilor specifice lucrarilor mentionate. Conceptual peretii neportanti interiori si exteriori trebuie sa reziste la propria greutate, la sarcinile provenite din prezenta finisajelor si a lucrarilor de aplicare a acestora, la presiunea vantului si la alte solicitari rezultate din functiunile spatiilor pe care le inchid. De asemenea acestia trebuie sa asigure protectia termica, fonica si acustica. Producatorul va prezenta specticificatii tehnice, mostre si certificate de atestare a conformitatii produselor cu conditiile specifice utilizarii acestora. In cazul testelor suplimentare, acestea vor fi realizate in laboratoare autorizate si se vor desfasura conform normelor in vigoare, costurile fiind suportate de catre contractor. Se vor folosi numai produse in conformitate cu proiectul de executie, cu normele si standardele nationale si europene in vigoare. Blocurile de zidarie vor fi livrate, depozitate si manipulate corespunzator astfel incat la utilizare sa nu prezinte fisuri, sparturi sau alte efecte care ar putea impiedica asezarea lor corespunzatoare sau care ar afecta integritatea, rezistenta sau durabilitatea constructiei. Livrarea catre santier se recomanda a se face cu autospeciale cu brat telescopic si piesa de cuplare profil C. Paletii vor fi manipulati si asigurati astfel incat sa nu se deterioreze pe parcursul transportului. Depozitarea in spatii neprotejate a paletilor se face pe suprafete netede si solide avand panta de scurgere de 2-3% pentru a se evita acumularile de apa pe termen lung, la baza acestora. In cazul in care folia protectoare a paletilor a fost deteriorata in timpul transportului, se dispune protejarea acestora din momentul depozitarii si pana la punerea in opera cu folie PVC sau cu o prelata, in vederea evitarii contactului cu apele meteorice. Manipularea paletilor este indicat a se realiza cu utilaje mecanizate cu prinderi specifice: motostivuitoare cu furca simpla, macarale turn sau automacarale cu piesa de cuplare profil C. 3.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA CR6-2006: Cod de proiectare pentru structuri din zidarie Legea 10 privind calitatea in constructii STAS 10109/1-82: Lucrari de zidarie - Calcule si alcatuirea elementelor P2-85 Normativ privind alcatuirea si calculul structurilor de zidarie C56-75 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii P 104-84 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor si a acoperisurilor din elemente de beton celular autoclavizat IM 006-96 Norme specifice de protectia muncii pentru lucrarile de zidarie In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. 3.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea blocurilor BCA pentru zidarie marca YTONG tip D 0,5 BASIC pentru peretii interiori despartitori sau de compartimentare si D 0,6 FORTE pentru peretii
exteriori precum si a mortarului in pat subtire YTONG, conform specificatiilor prezentate sau similar. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor urmatoare: ferastrau manual, racleta de crestare, vinclu, nivela, burghiu trecere, burghiu doze, ciocan cauciuc, placa slafuire, rindea, mistrie dintata, sanie mortar + piesa interchimbabila, masina electrica taiat.
Dimensiuni Tip Profilatie l L h buc/m
2
Consumuri / Cantitati buc/m

3
m /m
m /palet
buc/palet
m /palet
Blocuri de zidarie perete exterior multistrat D 0,6 Plan 250 200 600 8.3 33.4 4.00 5.76 Blocuri de zidarie perete interior despartitor sau compartimentare D 0,5 Plan 150 200 600 8.3 55.6 6.67 9.60 Caracteristici Densitate aparenta in stare uscata Densitate absoluta in stare uscata Abateri dimensionale pe inaltime Stabilitate dimensionala Rezistenta inghet-dezghet Rezistenta medie la compresiune Aderenta prin forfecare Coeficient de difzie a valorilor de apa Absorbtia de apa Conductivitate termica pe bloc Rezistenta la foc min Rezistenta la zgomot aerian Rw Coeficient transfer termic Uzid Mortar in pat subtire
Proprietati / Consumuri / Cantitati U.M. Valori
48 80 D 0,5 500 700 1 <0.2 NPD 3.0 0.3 5/10 NPD 0.11 EI120 45 0.5
1.44 1.44 D 0,6 600 800 1 <0.2 NPD 5.0 0.3 5/10 NPD 0.132 EI240 45 0.41
Simbol ab ab fb Fpl 10sec
UM Kg/m Kg/m mm
3 3
mm/m % N/mm2 N/mm2 g/m2s0.5 W/mK
dB W/(m2K)
Rezistenta la comresiune fm Lucrabilitate Amestec proaspat Necesar apa Consum mortar Ambalare
N/mm2 h l / sac l / sac buc Kg / sac
> 10 3-4 20 7 1sac / 1,44 m2 25
3.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 3.4.1. OPERATIUNI PREGATITOARE Inspectarea si curatarea zonelor in care urmeaza a fi puse in opera zidariile din blocuri BCA. Pregatirea zonelor de amplasare a schelelor. Asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni. Asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru a materialelor de zidarie si a mortarului; Aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; Montarea schelelor, balustradelor de protectie; Punerea in functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat; Trasarea si verificarea axarii zidariei; Verificarea si indreptarea materialelor verticale si orizontale care leaga zidaria de structura; Pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti etc.; Rectificarea eventualelor neregularitati din structura; Lucrarea se va incepe dupa indeplinirea conditiilor tehnologice generale. 3.4.2 GENERALITATI Lucrarile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie, instructiunile tehnice aplicabile, instructiunile producatorului, declaratia de conformitate si prevederile din prezentul caiet de sarcini. Verificarea existentei autorizatiei de construire si a procesului verbal de predare-primire a frontului de lucru. Controlul materialelor intrebuintate si al modului de executie se va face pe intreaga durata a lucrarii. Muncitorii sunt dotati cu toate sculele, uneltele, dispozitivele si materialele auxiliare necesare pentru executia lucrarilor de zidarie (vezi ghidul de punere in opera Ytong). Se recomanda instruirea personalului executant cu privire la: prevederile prezentului caiet de sarcini; cunoasterea particularitatilor betonului celular autoclavizat Ytong, a sculelor si dispozitivelor de lucru (pentru aceasta se poate solicita asistenta tehnica din partea producatorului); normele de protectie a muncii si P.S.I. specifice activitatii desfasurate; dotarea cu echipamentul de protectie specific: salopeta, casca, cizme de cauciuc, ochelari de protectie etc. Inainte de a zidi, constructorul este obligat a verifica prin sondaj calitatea elementelor de zidarie Ytong in ceea ce priveste aspectul, dimensiunile, tiposortimentatia de produse utilizate, certificatele de conformitate si marcarea pachetelor de elemente, in vederea respectarii proiectului de executie a lucrarilor. Alte prescriptii: Zidirea va incepe dupa hidroizolarea soclului, dupa montarea si executarea elementelor de structura unde este cazul; zidaria se incepe de la colturi, inainte de intreruperea lucrului nu este permisa asternerea mortarului peste ultimul strat de caramizi sau blocuri; suprafetele verticale si orizontale se vor peria in timpul executiei si se vor mentine curate; pe timp de ploaie, ninsoare sau pe perioada intreruperii lucrarilor zidurile expuse se vor proteja la partea superioara cu folii de polietilena. Se recomanda sistarea lucrarilor pe timp de ploaie, zapada sau la temperaturi sub +5oC (cu exceptia cazurilor in care se utilizeaza un mortar special de iarna).
3.4.3. TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 3.4.3.1. Pregatirea stratului suport Dupa o curatare prealabila a acestuia, se trece la verificarea planeitatii. Asigurati-va ca stratul suport al zidariei este portant si cat mai plan. Se va aseza un strat hidroizolator la baza zidariei pe support (soclu, planseu de beton armat). Mortarul de egalizare M5M10 (G) se va aseza peste stratul hidroizolator in grosimi de 23 cm, in stare proaspata. Se face o verificare prealabila a cotelor de nivel al stratului suport. Pentru abateri acceptate (maxim 3 cm), se aseaza primul bloc in pozitia cea mai inalta si apoi ultimul bloc la acelasi nivel pe aliniamentul peretelui. Se va asigura orizontalitatea stratului de mortar. Daca diferenta de nivel al placii la cele doua capete ale zidului ce urmeaza a fi construit este mai mare de 3 cm, zidirea se va incepe de la capatul cu cota cea mai joasa; blocurile se vor ajusta prin taiere inainte de pozare, astfel primul rost va fi in plan orizontal. Urmatorul bloc din alineament se aseaza in continuarea primului, ajustandu-i pozitia (daca este nevoie se foloseste ciocanul de cauciuc) pana intra in contact cu blocul deja asezat si ajunge la acelasi nivel cu acesta (se va verifica cu bolobocul). Operatia se repeta pana se ajunge la ultimul bloc din capatul zidului. 3.4.3.2 Folosirea mortarului in pat subtire Se toarna contintul unui sac (25 kg) in cca. 6,25 litri de apa (in functie de anotimp) si se omogenizeaza pana la obtinerea unei consistente pastoase, omogene. Dupa 5 minute mortarul se amesteca din nou, dupa care se poate incepe punerea in opera. Pozitia elementelor se mai poate corecta timp de 10 minute de la inglobarea lor in zidarie. La elementele de zidarie fara profilatie nut si feder, rosturile verticale vor fi umplute cu mortar in pat subtire. 3.4.3.3 Zidirea la pereti de inchidere si pereti despartitori Abaterile in planul orizontal al primului rand se remediaza usor cu ajutorul placii de slefuire Ytong la partea superioara, indepartandu-se obligatoriu praful rezultat. Inainte de a efectua operatii de rectificare la blocurile deja zidite si de a continua construirea peste randul de baza al unui perete trebuie sa ne asiguram ca mortarul de poza care sustine acest prim rand de blocuri este intarit partial (cca. 12 ore repaus). In continuare, vom folosi doar mortarul in pat subtire pentru lipirea fiecarui rand de zidarie. Astfel, pe fata superioara a fiecarui rand se va aplica uniform mortarul in pat subtire cu mistria dintata Ytong (hdinte = 4 mm) pe toata suprafata de contact. In urma ajustarii pozitiei elementelor cu ajutorul ciocanului de cauciuc, mortarul se distribuie uniform in rosturi de 13mm. Teserea elementelor de zidarie se face prin suprapunere cu decalaj de minim 15 cm intre rosturile verticale (se recomanda un decalaj de 30 cm) care asigura o buna conlucrare a zidariei, distributia eforturilor si evitarea fisurilor in perete. Pentru aducerea elementelor de zidarie la lungimea dorita, acestea se taie folosind ferastraul manual sau mecanizat. Aceste operatiui sunt aplicabile pana la ultimul rand de blocuri al unui perete. La panourile cu zidarie de umplutura, folosite la structuri in cadre, trebuie prevazut un spatiu liber de minim 1.5 cm intre partea superioara a zidului si partea inferioara a grinzii planseului, conform proiectului (N.B. in acest caz panourile nu conlucreaza cu structura). Spatiul liber se umple cu spuma sau vata minerala. Este importanta verificarea permanenta, cu ajutorul bolobocului, a orizontalitatii fiecarui rand, verticalitatii fiecarui bloc si a peretelui in ansamblu.
Zidaria se ancoreaza de elementele adiacente, dupa caz, prin: bare lungi de OB 68 mm; bare scurte de PC min. 12 mm, respectand lungimea de ancorare, montate la fiecare doua asize ale zidariei in santuri semicirculare cu 30 mm in masa blocului, umplute cu mortar M5M10 (G); platbande din otel inoxidabil/zincat. Acolo unde proiectantul considera necesar, se face intarirea zidariei cu stalpisori si centuri de beton armat, cu ancorarea in structura de rezistenta, stalpi si grinzi. Nota: Se recomanda consultarea detaliilor de executie de pe site-ul producatorului. 3.4.3.4 Zidirea elementelor pentru placari Executia acestei etape se face tinand cont de principiile comune prezentate mai sus, corelate cu destinatia si configuratia constructiei finale: seminee, placari ornamentale, bai, mobilier bucatarie, rafturi, vinoteci etc. Pentru a realiza conlucrarea cu elementele adiacente se recomanda folosirea unor platbande din otel inoxidabil si/sau folosirea unor plase din fibra de sticla pentru armarea zonelor de imbinare. Suprapunerea armarii cu plasa trebuie sa fie de min.15 cm. Nota: Se recomanda ca in perioada de executie a zidariei temperatura de lucru sa nu coboare sub +5C. Acest lucru asigura o priza corespunzatoare intre mortarul in pat subtiresi elementele de zidarie. 3.4.3.5 Particularitatile golurilor Elementele Ytong se ajusteaza astfel incat sa se incadreze in dimensiunile brute ale golurilor. Pe verticala, blocurile se ajusteaza prin taierea partilor ce depasesc cotele brute ale golului proiectat. 3.4.3.6 Pozarea buiandrugilor Se recomanda alegerea profilelor U pentru usurarea executiei, reducerea puntilor termice si diminuarea costurilor, in functie de specificul proiectului. Pregatiti sprijinirea temporara a buiadrugului cu o scandura sustinuta de popi, care se vor inlatura doar la atingerea maturitatii betonului. Pozarea buiandrugilor se realizeaza prin sprijinirea la cel putin 25 cm de o parte si de alta a golului dorit. Zona de rezem va fi constituita din elemente continue. Priza profilului U la elementele constructive adiacente se asigura prin aplicarea unui strat de mortar in pat subtire Ytong pe suprafetele de contact. 3.4.4 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR Pe tot parcursul executiei se va face verificarea verticalitatii si orizontalitatii randurilor. Orizontalitatea si verticalitatea se verifica cu nivela cu bula de aer. Verificarea si receptia lucrarlor de zidarie se va face la rosu Pentru a obtine lucrari de calitate este necesar sa se respecte proiectul de executie, detaliile tehnice ale producatorilor de materiale, precum si prevederile legale in vigoare efectuandu-se verificari atat in timpul executiei cat si dupa terminarea lor. Rezultatele verificarilor se vor consemna in procese verbale. Abaterile limita admisibile ale elementelor de zidarie sunt: - la dimensiunile verticale; 20 mm pentru un nivel; - la dimensiunea rosturilor verticale si orizontale; +5mm / -2mm; - la planeitatea suprafetelor 5 mm/m; - la rectilinitatea muchiilor 4mm. Cel mult 20 mm pe lungimea neintrerupta a muchiei peretelui;
10
- la verticalitatea muchiilor si suprafetelor 6 mm/m si cel mult 10 mm pe nivel - fata de orizontala a suprafetelor superioare ale fiecarui rand - pereti din caramida, blocuri ceramice 2mm/m la pereti portanti (cel mult 15mm pe toata lungimea neintrerupta a peretelui); 3mm/m la pereti neportanti (cel mult 20 mm pe toata lungimea neintrerupta a peretelui); - la coaxilitatea peretilor suprapusi: dezaxarea de la un nivel la urmatorul 10 mm (cel mult 30 mm dezaxarea maxima cumulata, pe mai multe niveluri); - la rosturile de dilatatie, tasare si antiseismice: la latimea rostului: +20 mm; -10 mm; la verticalitatea muchiilor rosturilor 2mm/ mm (cel mult 20 mm pentru intreaga inaltime a cladirii). La verificarea calitatii lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele aspecte: - calitatea materialelor care intra in componenta zidariilor; nu se admite introducerea in lucrare a materialelor deteriorate; - grosimea peretilor netencuiti; - grosimea si umplerea rosturilor verticale si orizontale; - teserea corecta a zidariei si a legaturilor la colturi, ramificatii si incrucisari de pereti; - orizontalitatea suprafetelor superioare ale randurilor de caramizi sau blocuri; - planeitatea suprafetelor si rectilinitatea muchiilor, verticalitatea suprafetelor si muchiilor; - dimensiunile incaperilor, a cladirii in ansamblu si a marimii golurilor pentru usi, ferestre, nise etc.; - coaxialitatea stalpilor si peretilor; - rosturile de tasare, dilatare si a celor antiseismice; - la zidaria de umplutura si la lucrarile de placare se va verifica vizual daca zidaria a fost bine impanata intre plansee iar rosturile verticale dintre zidarie si stalpi sau diafragme sunt umplute complet cu mortar.
11
4. CAIET DE SARCINI PERETI USORI DE COMPARTIMENTARE, TAVANE FALSE SI PLACAJE DIN PANOURI GIPS-CARTON FIXATE PE STRUCTURA METALICA 4.1 GENERALITATI Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de constructie a peretilor usori si a placajelor din panouri gips-carton fixate pe structura metalica precum si a utilizarii accesoriilor necesare acestui tip de lucrari. Peretii alcatuiti din placi de gips-carton montate pe structura metalica sunt pereti despartitori de interior neportanti a caror rezistenta mecanica rezulta din conlucrarea scheletului din profile de tabla de otel cu elementele rigide ale constructiei si cu placile de gips-carton. Caracteristicile de izolare fonica, termica si de siguranta la foc rezulta din caracteristicile placilor de gips-carton dar si al straturilor de umplutura montate la interiorul peretilor. In conditiile unor eforturi suplimentare provenite din suspendarea pieselor de mobilier sau a echipamentelor tehnico-sanitare, acestia vor fi rigidizati prin introducerea unor rigle metalice sau a unor profile suplimentare. Dimensiunile elementelor si inaltimea pana la care se va monta structura metalica, numarul si calitatilor straturilor de placare precum si tipul de izolatie vor fi stabilite de proiectant avandu-se in vedere recomandarile producatorului si cerintele functionale specifice ca rezistenta la umezeala, rezistenta la foc si izolarea fonica. Toate aceste caracteristici vor fi evidentiate prin planse desenate cuprinse in proiectul tehnic sau in cadrul detaliilor de executie. Stratificatia peretilor de gips-carton va fi diferita in functie de tipul de compartimentare proiectat. Se vor folosi in general pereti cu stratificatie dubla (placare cu doua foi de gips-carton pe fiecare fata), placarile pe o singura fata a structurii metalice realizandu-se de asemenea prin stratificatie dubla. In ambele situatii se vor respecta tolerantele de planeitate si cele unghiulare. Orice abatere de la acestea vor conduce la dzasamblarea zonei afectate si inlocuirea ei cu elemente noi dispuse corespunzator exigentelor solicitate. Acestea din urma precum si cheltuielile rezultate din activitati conexe acesteia vor fi suportate de catre executant. Rezistenta la apa Peretii din gips-carton rezistenti la umezeala sunt realizati prin utilizarea pentru placaj a unor placi cu o captuseala din carton specific impregnat pe ambele parti cu o solutie hidrofoba. Acest tip de placaj se poate practica, dupa caz, atat pe o singura fata a peretelui cat si pe ambele. Rezistenta la foc Fiind alcatuiti din materiale incombustibile placi gips-carton, elemente metalice, umplutura vata minerala peretii din gips-carton pot servi ca pereti antifoc, caracteristicile acestora depinzand de numarul si tipul de placi de gips-carton folosite. Protectia acustica Caracteristica de protectie acustica a peretilor despartitori din gips-carton depinde de tipul si numarul panourilor de gips-caron folosite dar si de tipul si dimensiunea stratului izolator din interior. 4.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA EN ISO 1461 Tratamente galvanizate la cald ale pieselor metalice specificatiis i metode de testare EN ISO 140-3:1995 Acustica Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la elementele cladirii Partea 3 : masuratori de laborator pentru izolatia fonica din interior a elementelor cladirii EN ISO 140-4:1998 Acustica Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la elementele cladirii Partea 4 : masuratori in camp a izolatiei fonice din interior intre incaperi
12
Manualele producatorilor de gips-carton acreditati Knauf, Rigips, Lafarge EN ISO 140-3 :1995 // Amd 1:2004 Ghid de instalare pentru placi de compartimentare usoare modulare IM 006-96 Norme specifice de protectia muncii pentru lucrarile de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. 4.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea sistemului KNAUF W112 Perete compartimentare schelet simplu placat in doua straturi, utilizandu-se profile metalice UW/CW 50x50x6, banda de etansare Knauf Dichtunhsband,nituri oarbe, suruburi cu diblu filetat Knauf Drehstiftdube si suruburi autofiletante KNAUF TN si umplutura vata minerala bazaltica semirigida Rockwool Multrock. Placile de gips-carton folosite vor fi de tip H2 GKBI rezistente la umezeala pentru zona grupurilor sanitare si tip A2 GKB simplu, in zona placarilor interioare a panourilor tip shadowbox ale fatadei cortina. Pentru tavanele suspendate se vor folosi profile metalice CD 60x27, element de prindere in cruce pentru CD 60 x 27, piesa de suspendare rapida, tirant cu bucla si bolt de ancorare KNAUF. Aceste sisteme pot fi inlocuite cu unele similare ale aceluiasi producator sau ael altor producatori. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor urmatoare: nivela, surubelnita / masina gaurit electrica, ruleta, drisca, spaclu, banda abraziva, foarfece pentru tabla, cuter. Sisteme pereti despartitori pe structura metalica KNAUF
Tip Sistem Placaj Grosime Dimensiuni (mm) Profil Placaj Masa 2 Kg/m Izolare Fonica Transfer termic Rezistenta la foc
W112 W112
A2 GBK H2 GBK
100 100
CW50 CW50
2 x 12,5 2 x 12,5
40 40
50 dB 50 dB
0.61 0.61
30 30
Vata Bazaltica semirigida Rockwool Multirock - placi 50x600x1000 mm

Reactie la foc Coeficient de conductibilitate termica declarat D Factor de rezistenta la difuzia vaporilor Incarcare din greutatea proprie Caldura specifica cp Punct de topire tt A1 0,039 W/m*K 1 max. 0,560 kN/m 840 J/kg*K > 1000C
3
4.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 4.4.1. OPERATIUNI PREGATITOARE Inspectarea si curatarea zonelor in care urmeaza a fi puse in opera elementele de constructe KNAUF Asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni. Asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru a materialelor de constructie
13
Aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; Punerea in functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat; Trasarea si verificarea axarii peretilor; Verificarea si indreptarea materialelor verticale si orizontale care leaga peretii de structura; Pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti etc.; Rectificarea eventualelor neregularitati din structura; Lucrarea se va incepe dupa indeplinirea conditiilor tehnologice generale. 4.4.2 GENERALITATI Lucrarile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie, instructiunile tehnice aplicabile, instructiunile producatorului, declaratia de conformitate si prevederile din prezentul caiet de sarcini. Verificarea existentei autorizatiei de construire si a procesului verbal de predare-primire a frontului de lucru. Controlul materialelor intrebuintate si al modului de executie se va face pe intreaga durata a lucrarii. Muncitorii sunt dotati cu toate sculele, uneltele, dispozitivele si materialele auxiliare necesare pentru executia lucrarilor de zidarie (vezi ghidul de punere in opera KNAUF). Se recomanda instruirea personalului executant cu privire la: prevederile prezentului caiet de sarcini; cunoasterea particularitatilor elementelor ce constructie KNAUF, a sculelor si dispozitivelor de lucru (pentru aceasta se poate solicita asistenta tehnica din partea producatorului); normele de protectie a muncii si P.S.I. specifice activitatii desfasurate; dotarea cu echipamentul de protectie specific: salopeta, casca, cizme de cauciuc, ochelari de protectie etc. Inainte de a se incepe lucrarile, constructorul este obligat a verifica prin sondaj calitatea elementelor de constructie KNAUF in ceea ce priveste aspectul, dimensiunile, tiposortimentatia de produse utilizate, certificatele de conformitate si marcarea pachetelor de elemente, in vederea respectarii proiectului de executie a lucrarilor. 4.4.3 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 4.4.3.1 PERETII DESPARTITORI in urma trasarii pozitiei peretilor se vor amplasa profilele de racordare UW prevazute pe o fata cu banda de etansare si se fixeaza cu elemente de prindere universale suruburi cu dibluri filetate, amplasate la distante de max. 80 cm unele de altele. Din motive de izolare acustica aceasta prindere se va executa cat mai strans. In urma fixarii profilelor UW la nivelul pardoselii si al planseului se vor introduce profilele montant CW la o adancime de minim 2 cm in interiorul profilelor UW. Acestea vor fi amplasate la o distanta de maxim 60 cm unele fata de altele, vor fi introduse incepand cu latura inferioara si vor avea latura inchisa spre directia de montaj astfel incat fixarea panourilor sa inceapa de la muchia stabila. Odata realizat intregul segment de perete se va continua cu panotarea primei fete a peretelui. Aceasta se va incepe cu montarea unui panou intreg latime 120 cm prin fixarea acestuia de profilele metalice cu suruburi autofiletante amplasate la distante de maxim 75 cm unele fata de altele pentru primul rand de panotaj si 25 cm unele fata de altele pentru cel de-al doilea rand de panotaj. In cajul celui de-al doilea rand de panouri de va incepe cu o jumatate de panou pentru a se realiza o alternare optima a rosturilor. Dupa finalizarea primei fete a peretelui se vor monta in interiorul acestuia, dupa caz, traseele electrice si sanitare iar in final se va introduce izolatia din vata minerala bazaltica
14
semirigida Rockwool Multirock. Aceasta trebuie sa umple in totalitate spatiul dintre cele doua fete ale peretelui si va fi impiedicat sa alunece prin fixarea cu agrafe. In urma finalizarii amplasarii traseelor si a izolatiei se va continua cu montarea panourilor ce vor constitui cea de-a doua fata a peretelui. Montajul acestora se va realiza similar cu prima fata. 4.4.3.2 GOLURILE Pentru realizarea unui gol de usa in cadrul peretilor de compartimentare din gips-carton se va intrerupe profilul UV inferior iar viitorul gol se va borda cu profile verticale CW iar ca buiandrgu se va utiliza un profil UW amplasat la cota corespunzatoare.. In cazul unei deschideri uzuale de max 90 cm latime, 280 cm inaltime si o masa de maxim 25 kg, usa poate fi fixata direct de aceste profile. In cazul unor dimensiuni ce le vor depasi pe cele mai sus mentionate va fi necesara montarea unui toc de otel prefabricat care sa preia incarcarile suplimentare. Alaturarea panourilor din care se realizeaza peretele trebuie sa se produca intotdeauna deasupra buiandrugului si niciodata in dreptul profilelor verticale ale tocului. In acest scop, in profilul buiandrug se aseaza doua profile montant decalate spre interior fata de cele ce bordeaza golul. 4.4.3.3 INSTALATII SI RACORDURI Traseele instalatiilor electrice si sanitare ce vor strabate interiorul peretilor de compartimentare din gips-carton vor fi amplasate la nivelul golurilor prevazulte in profilele CW. In cazul exceptional cand acestea nu vor fi sugiciente, se pot executa noi goluri insa care nu vor depasi dimensiunea efectiva si nici distantele de dispunere ale unora fata de altele ale golurilor existente. Dozele pentru racordurile electrice se vor aplasa dezaxat fata de profilele CW, in goluri executate cu unele corespunzatoare acestui tip de lucrare. Racordul cu pardoseala sau planseul se va executa prevazandu-se un rost elastic posibil de finisat prin lucrari de zugraveala intre cele doua elemente. Excepte de la acest caz face situatia in care peretele decompartimentare va fi amplasat pe sapa de suport a pardoselii, caz in care nu se va ma executa rostul respectv. In cazul racordului cu tavane false alcatguite din placi gips-carton sau placi celulare modulare se vor utiliza profilele spceficie ale sistemului de tavan fals. Racordul cu alti pereti de comaprtimentare se va executa conform cu plansele desenate cuprinse in proiectul tehnic de arhitectura si respectand detaliile producatorului. 4.4.3.4 PLACARI CU PLACI GIPS-CARTON Placarile cu placi gips-carton pe schelet structura metalica se vor executa similar cu peretii despartitori din placi gips-carton fixate pe structura metalica. Elementele structurii metalice se vor fixa de diferitele elemente de constructie (montantii si traversele fatadei cortina, planseul B.A. etc.), se va introduce umplutura de vata minerala bazaltica RockWool Multirock iar placajul se va executa respectand aceleasi specificatii ca in cazul peretilor. Deoarece placajul se va executa intr-un singur strat, suruburile de fixare se vor amplasa la distante de maxim 25 cm unele fata de celelalte. 4.4.3.5 TAVANE FALSE DIN GIPS-CARTON Tavanele false din gips-carton se vor realiza prin ancorarea directa a cadrului metalic profile CD de planseul brut B.A. prin intermediul boltului de ancoraj si a piesei de ancorare rapida cu ancra si opritor. Elementele scheletului metalic se vor dispune paralel unele fata de altele la o distanta de aproximativ 60 cm intre ele si 10 cm fata de perete iar racordurile se vor fixa la o distanta
15
maxima de 120 cm unele fata de altele si maxim 40 cm fata de perete in cazul prmului racord.In cazul unor incarcari suplimentare provenite din corpuri de iluminat, accesorii etc., distanta dintre caorduri scade pana la 70 cm. Dispunerea placilor de gips-carton se va face transversal fata de profilele de montaj. Rosturile dintre placi se vor dispune pe profile si se vor decala intre ele cu min 40 cm. Fixarea placilor de gips-carton se va incepe din mijlocul sau din coltul placii pentru a evita suprapunerile. Imbinarea cu alte elemente de constructie se va realiza elastic, permiant miscarea placilor. In aceasta situatie se va folosi banda de separatie KNAUF si pasta de umplere a rosturilor. Rosturile structurale vor fi preluate si in cadrul tavanelor false. Pentru suprafete cu laturi mai mari de 15 m sau la ingustari considerabile ale tavanului se vor realiza rostri constructive. Inainte de aplicarea pastei de umplere a rosturilor se va astepta pana la disparitia eventualelor schimbari de dimensiune si forma ale placilor datorate variatiilor de temperatura si umiditate. La operatiunea de spacluire se va asigur ain incapere o temperatura de min +10C. 4.4.3.6 FINISAREA In prima etapa se astupa sanfrenul imbinarilor si se repara suprafetele deteriorate. Se aplica un strat de Fugenfuller Leicht. Se pozeaza banda de armare, astfel incat aceasta sa fie inglobata in stratul de material. Se va evita formarea bulelor de aer. Dupa intarirea materialului se repeta operatiunea de spacluire si slefuire a neregularitatilor. Se vor spaclui si elementele de fixare ale placilor (capetele suruburilor). In cazul placarii cu mai multe straturi, se vor spaclui rosturile fiecarui strat. Temperatura de punere in opera. Inainte de aplicarea pastei de umplere a rosturilor, se va astepta pana la disparitia eventualelor modificari de forma si dimensiuni ale placilor, datorate variatiilor de temperatura si umiditate ce ar rezulta din lucrarile de aplicare sapa sau de tencuire. La operatiunea de spacluire, temperatura in incaperi trebuie sa fie > +10C. Temperatura mediului ambiant si a cladirii trebuie sa fie > +5C. Inainte de aplicarea unei vopsele sau a unui strat de acoperire si inainte de lucrari de placari, placile de gips-carton Knauf se vor grundui cu grund Knauf Spezialgrund, care asigura egalizarea absorbtiei diferite a cartonului si a materialului de spacluire. Grundul trebuie sa fie corespunzator vopselei sau stratului de acoperire si vor fi respectate obligatoriu directivele de prelucrare ale furnizorului produsului. Suprafata spacluita trebuie sa fie perfect uscata inainte de acoperire (tabet/ vopsea). 4.4.4 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR La verificarea calitatii lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele aspecte: - calitatea materialelor; nu se admite introducerea in lucrare a materialelor deteriorate; - planeitate fetelor, nu se admit devieri peste 3mm/m - finisarea rosturilor verticale si orizontale; - suprapunerea corecta a placilor in ce priveste rosturile de imbinare; - finisarea colturilor exterioare si interioare Pentru a obtine lucrari de calitate este necesar sa se respecte proiectul de executie, detaliile tehnice ale producatorilor de materiale, precum si prevederile legale in vigoare efectuandu-se verificari necesare in timpul executiei cat si dupa terminarea lor. Rezultatele verificarilor se vor consemna in procese verbale.
16
5. CAIET DE SARCINI TENCUIELI 5.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la prepararea mortarelor pentru tencuieli, executarea tencuielilor driscuite si gletuite subtiri la pereti si tavane. Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Materialele pentru executia tencuielii vor fi depozitate adecvat. Materialele componente ale tencuielii pentru finisarea exterioara a suprafetelor mentionate in proiectul de executie se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate. Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele: - datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj. - instructiunile de montaj si recomandarile generale ale producatorului pentru tipurile de tencuieli necesare. Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele. Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Se vor pune la dispozitie mostre pentru tipurile de tencuieli folosite pentru a fi aprobate. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui un panou de perete cu dimensiunile de cel putin 1mx1m finisat cu tencuieli la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile, culorile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractul. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari. Aprobarea tencuielilor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor. Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materialele si tehnologiile aprobat. Se vor asigura pentru toate tipurile de tencuieli cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de tencuiala specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru tencuieli se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera . Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a tencuielilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. Lucrarile de tencuieli se vor executa la minimum + 5C. Nu se vor depasi 35C chiar daca se utilizeaza surse de caldura temporare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma a tencuielii. In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.
17
5.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA NE 001-96 Normativ privind executarea tencuielilor umede groase si subtiri C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala STAS 1030 85 Mortare obisnuite pentru zidarii si tencuieli STAS 2834 80 Mortare obisnuite pentru zidarii si tencuieli. Metode de incercare 5.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea produselor Amorsa pentru tencuieli BAUMIT VorSpritzei 4 mm si Tencuiala Universala BAUMIT MVR-Uni Glet de ciment alb Baumit Glema Brillant sau produse similare conform specificatiilor. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: mistrie dreapta, mistrie cu varf rotund, gletiera, cancioc, recipient preparare, fir cu plumb, dreptar, vinclu, masina de tencuit etc. Amorsa pentru tencuieli Baumit VorSpritzer 4 mm - mortar uscat perdozat pentru prelucrare manuala si mecanizata. Date tehnice
Compozitie Clasificare: Rezistenta la difuzia vaporilor de apa (): Necesarul de material: Rezistenta la compresiune (28 zile): Necesar de apa: Densitate: Conductivitate termica (): Livrare Depozitare Ciment, nisip de tencuieli, adaosuri. GP - CS IV conform EN 998 1 Granulatie max.: 4 mm cca. 22 cca.10 kg/m (acoperire 100%) >15 N/mm cca. 10 l/sac 1850 Kg /m 3 ca. 0,80W / mK sac de 40 kg Max. 6 luni la loc uscat, pe paleti de lemn
. Tencuiala universala Baumit MVR-Uni - Tencuiala de ciment-var, cu aplicare mecanizata sau manuala pe suporturi minerale, executate brut sau driscuite, la interior si exterior, recomandate in mod deosebit pentru suporturi de beton poros de tip BCA Date tehnice
Compozitie Marime maxima a granulei Rezistenta la compresiune (28 zile): Rezistenta la intindere din incovoiere (28 zile): Conductivitate termica (): Factor al rezistentei la permeabilitate la vapori () Grosime de strat minima pereti Consum de material Consum de apa Livrare Depozitare Var, ciment alb, nisip, aditivi 1 mm >2.5 N/mm >1.0 N/mm 0.80 W/mK 15 10 mm 2 cca. 12.5 kg/m /1 cm grosime tencuiala cca. 7 l apa/sac 40 kg 3 Sac 40 kg, I palet = 40 saci = 1,6m Max. 6 luni la loc uscat, pe paleti de lemn
Glet de ciment alb Baumit Glema Brillant masa de spaclu predozata bazata pe ciment alb si adaosuri minerale pentru obtinerea unor suprafete netede pe pereti si plafoane, cu finete si grad de alb foarte ridicat. Date tehnice
Compozitie Marime maxima a granulei Densitate Ciment alb, umpluturi si aditivi 0.1 mm 3 cca. 1000 kg / m
18
Rezistenta la difuzia devapori () Consum de apa Grosime de strat minima pereti Consum de material Timp punere in opera Timp de uscare Livrare Depozitare
cca. 30 cca. 7-7.5 l apa/sac 20 kg 0.1-3 mm 2 cca. 1-1.2 kg/m /1 mm grosime 2-3 h (pana la 16 ore in vas etans) 24 h Sac 20 kg, I palet = 54 saci = 1080 kg 12 luni la loc uscat, pe paleti de lemn, infoliati
5.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 5.4.1. Controlul si pregatirea stratului suport conform Normativului NE0001/2-95. pct.2.3.2. Pentru executarea tencuielilor de buna calitate zidaria de caramida a peretilor trebuie sa fie uscata, suprafetele de beton sa fie uscate. Suprafetele straturilor suport pe care se aplica tencuielile trebuie sa fie curate, suprafetele cu rabit sa aiba plasa bine intinsa si sa fie legate. Rosturile vor fi curatate cu ajutorul unei scoabe metalice pe o adancime de 3-5 mm, iar suprafetele de beton netede vor fi aduse in stare rugoasa. 5.4.2. Executarea trasarii suprafetelor de tencuit conform Normativului NE0001/2-95. pct.2.3.3.1. Trasarea se executa cu stalpisori de mortar, cu scoabe metalice lungi , sipci de lemn, repere metalice de inventar, astfel ca sa se asigure grosimea prescrisa a tencuielii stabilita prin proiect. 5.4.3. Executarea amorsarii Stratul suport va fi uscat, neinghetat, curat de praf, permeabil, neted si cu capacitate portanta, conform normelor in vigoare. Suprafete de BCA vor fi periate si udate iar suprafetele de beton vor fi verificate in special in zonele de rebord, profle si console de beton, pentru a se indeparta laptele de ciment si petele de ulei si decofol dar si pentru a se rectifica orice defect de turnare. Amorsa pentru tencuieli Baumit poate fi prelucrata cu masinile uzuale de tencuit. Este important ca inaintea fiecarei folosiri a masinii (cu motor de min. 5,5 kW) furtunul ei sa fie umplut cu pasta de var sau de ciment sau sa se aplice varianta "utilizarea a 20 kg de MPA 35 sau MPI 25 (= 1/2 de sac)". Dupa fiecare spalare intermediara la reluarea lucrului se va relua operatiunea de umplere cu pasta de var a furtunului. La prelucrarea manuala cu malaxorul prin cadere libera sau cel cu functionare continua se va amesteca cu apa, iar apoi se va aplica pe perete cu mistria. Inaintea aplicarii amorsei pentru tencuiala Baumit pe suport puternic absorbant, acesta se va umezi bine. La suprafata peretelui nu trebuie sa se formeze un film de apa. Temperatura aerului si a stratului suport trebuie sa depaseasca +5C in timpul procesului aplicarii si uscarii. Suprafetele proaspete de amorsa trebuie mentinute ude timp de 2 zile, a se respecta indicatiile fabricantilor de materiale de constructii. A nu se amesteca cu alte produse. Golurile, rosturile intre caramizi si canalele pentru instalatii se vor inchide de nivelare Baumit Baumacol Planea sau cu adeziv rapid Baumit SpeedFix La aceste suprafete si la imbinarea diferitelor materiale de constructii se vor aplica armaturi pentru tencuiala. Pe stratul amorsa Baumit se pot aplica toate tipurile de tencuieli minerale. Timp de uscare minim: 3 zile
19
5.4.4. Executarea tencuielii Suprafetele-suport trebuie sa corespunda normelor in vigoare, trebuie sa fie uscate, neinghetate, fara particule friabile, desprafuite, fara pete de vopsea, ulei sau grasimi, fara eflorescente datorita sarurilor. Trebuie sa fie rugoase, permeabile si cu absorbtie cat mai uniforma. Aceste indicatii sunt valabile pentru zidaria efectuata conform reglementarilor tehnice in vigoare, avand rosturile inchise corespunzator. In cazul rosturilor neumplute sau a tencuielilor cu grosime mai mare de 20 mm, se recomanda executia in doua straturi, in proaspat; daca nu se lucreaza in proaspat, primul strat trebuie lucrat rugos si lasat sa se intareasca. In cazul aplicarii manuale, materialul se amesteca intr-un malaxor de preferinta cu amestec fortat sau direct in vasul de mortar cu o bormasina echipata cu paleta mixer folosinduse turatie mica; cantitatea de apa de amestec este de cca 7 l de apa la un sac de 40 kg, timpul de amestecare fiind de 3-5 minute. Se amesteca intotdeauna intreaga cantitate a unui sac. In cazul aplicarii mecanizate, sacul de 40 kg se descarca in buncarul masinii de tencuit, iar cantitatea de apa se regleaza in functie de: stratul suport, temperatura exterioara sau a suportului, grosimea tencuielii, tipul masinii de tencuit (cca 300-320 l / ora pentru PFT G5c). Canalele electrice si de instalatii, precum si rosturile din zidarie sau portiuni lipsa din blocurile de zidarie se vor umple inainte de inceperea lucrarilor de tencuiala, cu un material corespunzator (mortar obisnuit var-ciment). Pe aceste suprafete ca si la imbinarea diferitelor zidarii mixte, se va aplica un strat de amorsa sau o masa de spaclu armata. La imbinarea de diferite materiale, sau a plafoanelor cu suprafata mare, se executa taieturi cu mistria in adancime pana la stratul suport. De asemenea, inainte de inceperea lucrarilor de tencuire se recomanda sa se puna profilele respective conform tehnologiei tencuielilor mecanizate. Temperatura aerului si a stratului suport trebuie sa depaseasca +5C in timpul tencuirii si intaririi. Suprafetele proaspat tencuite se vor mentine 2 zile in stare umeda. Nu este admisa incalzirea directa a tencuielii. In cazul utilizarii instalatiilor de incalzire, indeosebi a incalzitoarelor de gaze, este necesar sa se asigure o aerisire transversala suficienta a incaperii. In timpul prelucrarii materialului, se recomanda sa se protejeze fatada in mod corespunzator, impotriva expunerii directe a razelor solare, a ploii sau a vantului puternic. Materialul BAUMIT MVR UNI nu se va amesteca cu nici un fel de alte materiale. 5.4.5. Aplicarea gletului Suportul trebuie sa fie curat, uscat, neinghetat, fara particule de praf, fara eflorescente, rezistent si lipsit de parti care se pot desprinde. Verificarea suportului se face conform reglementarilor tehnice specifice in vigoare. Aplicare manuala Intr-o galeata care contine o cantitate de apa cca. 7-7.5 litri apa pentru sacul de 20 kg se presara sacul de glet si se lasa 3-5 minute sa reactioneze dupa care se amesteca cu un mixer la turatie redusa, pana la obtinerea unui amestec omogen (fara aglomerari). Se intinde cu fierul de glet intrun strat de 1-2 mm. Dupa uscare (2-5 ore in functie de vreme si suport) se aplica un strat de consistenta mai fluida de cca. 1 mm si se gletuieste. Materialul pregatit dar neutilizat, poate fi pastrat timp de 16 ore intr-un vas bine inchis si apoi reutilizat. Aplicare mecanizata:
20
Poate fi aplicat cu masina de gletuit PFT Ritmo Power Coat. Se intinde cu fierul de glet, se lasa lauscat (cca 2-3 ore) si se aplica un nou strat de glet de consistenta mai fluida. Strat final Dupa uscare (cca 24 de ore), suprafata poate fi slefuita cu glasspapier insa se va obtine o suprafata mai aspra in functie de marimea granulatiei glasspapier-ului. Pentru stratul final se recomanda utilizarea unei hartii abrazive (glasspapier) cu granulatie 200-300 inaintea aplicarii vopselelor. Se va indeparta praful de pe suprafata, se vor chitui eventualele neregularitati dupa care se vor slefui zonele chituite. Se recomanda si o amorsare cu TiefenGrund (diluat 1:1 cu apa) pe suprafete fin slefuite. 5.4.6 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR Lucrarile de tencuieli interioare se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare, precum si specificatia tehnica a producatorului. Abateri admisibile: - neregularitati sub dreptarul de 2 m lungime - 3 mm (maxim 2 in orice directie) Abateri fata de verticala sau orizontal la intranduri iesituri, glafuri etc. - max 2mm/m si min. 5 mm pe element - Abateri fata de raza la suprafatele curbe max. 5 mm - Abateri la muchii max. 5mm. Defecte ce nu se admit - umflaturi, ciupituri, impuscari, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, sau la obiectele sanitare. - zgrunturi mari, basici si zgarieturi adanci, formate la driscuirile la straturile de acoperire
21
6. CAIET DE SARCINI ZUGRAVELI 6.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice ce trebuie indeplinite in vederea executarii lucrarilor de zugraveli la pereti si tavane precum si la specificatiile tehnice ale materialelor ce vor fi puse in opera. Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Vopselele lavabile se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate. Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele: - date tehnice privind fiecare tip de vopsea lavabila si materiale auxiliare. - date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere - mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar. - mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea lavabila necesar. Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la pereti se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier. Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele lavabile, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste specificatii.
22
Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. Se va mentine temperatura minima ambientala de 10 0C pe tot timpul montajului si 8 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor in vederea uscarii uniforme a suprafetelor vopsite. Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii la pereti si plafoane toate lucrarile si reparatiile de tencuire, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire, trebuie sa fie terminate. Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea. La incaperile prevazute cu mocheta, zugravelile se vor executa inaintea aplicarii imbracamintii pardoselii dupa ce se vor lua masuri de protectie a stratului de suport. Tamplaria metalica trebuie sa fie montata definitiv, cu toate accesoriile montate corect. Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea lavabila, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. 6.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii 6.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea vopselelor Baumit Nanopor culoare RAL 9010 Pure white si vopsea Baumit Artline Lasur culoare Ral 9023 Pearl dark grey sau similar, conform caracteristicilor. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: cutite razuire vopsea, recipienti vopsele, mixer pentru vopsele, trafalet cu maner reglabi, diferite tipuri de role pentru vopsea, pensule de diferite grosimi si marimi, etc. Vopsea Baumit NanoporColor vopsea minerala gata preparata pe baza de silicat de potatiu pentru interior si exterior Date tehnice
Compozitie Continut de parti solide: Densitate: Valoare pH: Necesarul de material (pe suport fin) Culori Livrare Lianti minerali, umpluturi minerale, silicat de potasiu, pigmenti de natura organica, adaosuri minerale, apa ca. 65% ca.1,50 kg/dm 12 ca. 0,5 kg/m pe strat (inclusiv grundarea) 200 nuante (conform paletarului) cutie 5 kg, 1 palet = 48 cutie = 240 kg cutie 25 kg, 1 palet = 16 cutie = 400 kg
23
Factor al rezistentei la permeabilitate la vapori () Depozitare
ca. 30-40 12 luni, inchis, la loc uscat si ferit de inghet
Vopsea Baumit Artline Lasur vopsea lazur gata preparata, pe baza de rasini organice pentru finisare interioara si fatade Date tehnice
Densitate Valoarea pH-ului Clasa de luciu Consum de material (pe suport fin) Factor al rezistentei la permeabilitate la vaporii de apa Timp de uscare cca. 1,0 kg/dm 8,5 luciu matasos cca. 0,08 0,1 kg/m pentru un strat de aplicare cca. 50 in functie de tehnica de prelucrare pana la 12 ore (la temperaturi mai joase si/sau umiditate sporita, timpul de uscare poate sa se prelungeasca!) 24 de culori 12 luni, inchis, la loc uscat si ferit de inghet
Culori Depozitare
Se vor respecta standardele si toate celelalte cerinte indicate pentru fiecare material. Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea lavabila specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. 6.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 6.4.1 GENERALITATI Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria la pereti si plafoane cu vopsele lavabile. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Vopselele lavabile se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie, din gips-carton si de beton monolit turnat in cofraje metalice Pregatirea suprafetelor de beton sau tencuiala In vederea finisarii cu vopsele lavabile, suprafetele trebuie sa fie driscuite cat mai fin, astfel ca urmele de drisca sa fie cat mai putin vizibile. In cazul suprafetelor tencuite plane si netede, toti porii ramasi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment-var, dupa ce in prealabil bavurile si dungile iesite in relief au fost indeprtate. Urmele de decofrare, se vor freca cu piatra de slefuit sau perii de sarma. In cazul suprafetelor de beton turnate in cofraje metalice, acestea se lasa ca atare fara sa se intervina asupra lor. Pregatirea suprafetelor gletuite Suprafetele cu glet de ipsos, trebuie sa fie plane si netede fara desprinderi sau fisuri.
24
Toate fisurile, neregularitatile se chituiesc sau se spacluiesc cu pasta de aceasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate se prepara din 2 parti ipsos si o parte apa. Pasta se va prepara in cantitatea care sa poata fi folosita inainte de sfarsitul prizei ipsosului. Pentru slefuirea suprafetelor mai mari, se foloseste si pasta ipsos-var, in compozitie cu o parte ipsos si o parte lapte de var (in volume). Dupa uscarea portiunilor reparate, suprafata se slefuieste cu hartie de slefuit, dupa care se curata de praf cu perii sau bidinele curate si uscate. Suprafetele ce urmeaza a fi vopsite vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la o temperatura de + 10 grade C pentru si se va mentine aceasta temperatura pe tot timpul lucrarilor, intre 8 ore si 15 zile pana la uscarea definitiva. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit. 6.4.2 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Vopsitoria se poate aplica mecanic pe suprafete mari sau manual cu trafaletul pe suprafete mici. Aplicarea se va face conform recomandarilor producatorului. In cazul aplicarii manuale intinderea straturilor se va face purtandu-se trafaletul pe directii perpendiculare : la plafoane ultima netezire se va face pe directia luminii (spre fereastra) iar la pereti in sens orizontal .In timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul vasului sau uscarea vopselei. Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea celui precent. Zugravirea manuala se va face concomitent de catre 2 zugravi, unul executand vopsirea partii superioare a peretelui, de pe scara dubla, iar celalalt zugavind de pe pardoseala partea inferioara a peretelui, pentru a se evita aparitia de dungi la locul de imbinare. La aplicarea mecanizata prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat: Fiecare strat se aplica numai dupa uscarea celui precedent. Aplicarea se va face de preferinta la lumina zilei sau in conditiile de iluminat artificial final al incaperilor. Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu suntidentice cu suprafetele adiacente. Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire. Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor. Spatiile in care s-au executat vopsitorii la pereti si plafoane vor fi inchise si nu se va umbla la ele pana ce lucrea nu este perfect uscata. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor. 6.4.3 VERIFICAREA CALITATII SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Se verifica in mod special : - indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse - calitatea principalelor materiale
25
corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri, suprapuneri sau depuneri ale vopsea. - aderenta vopsitoriilor - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe palma. - tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios sau mat, sa nu prezinte - straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri. - nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite. - separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte fara suprapuneri. Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus. LUCRARI SPECIALE Se vor executa vopsitorii de atentionare-semnalizare pe stalpii de beton din parcajul subteran astfel: dungi alternative de culori diferite la 45 de grade conform proiectului de executie. Se vor executa marcaje rutiere cu vopsea in interiorul parcajului subteran conform proiectului de executie.
26
7. CAIET DE SARCINI PLACARI PIATRA NATURALA SI PIATRA ARTIFICIALA 7.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice ce trebuie indeplinite in vederea executarii lucrarilor de placari cu piatra naturala la pereti interiori si exteriori precum si la specificatiile tehnice ale materialelor ce vor fi puse in opera. Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Placile se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform specificatiei proiectului de executie. Se va avea in vedere respecterea desenelor de stereotomie dimensiunea asezarea si continuitatea rosturilor, planeitatea suprafetelor finisate. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele: - Date tehnice privind fiecare tip de placi si materiale de montaj. - Date privind intretinerea - Desene de fabricatie si montaj indicand dimensiunile placilor de piatra/gresogranit, sectiuni si profile, desenul rosturilor si detalii aratand relatia placilor cu lucrarile adiacente. Se vor arata detalii de montaj in toate situatiile speciale. - Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de placa necesar. - Mostre pentru verificare, de forme si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in opera, din fiecare tip de placa necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi, finisaje si variatiile referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. - Mostrele vor fi din acelasi material ca lucrarea finala. Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara din acelasi lot de productie si calitate. Montatorul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in montarea placilor de piatra/gresogranit similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul placilor. Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de placa. Inainte de montarea placilor se va realiza cate un panou ca mostra pentru fiecare tip de placa specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei. Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul general. Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii mostrelor. Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general. Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru aprecierea lucrarii finale. Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.
27
Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot deveni parte a lucrarii terminate. Inainte de livrarea fiecarui tip de placa, constructorul va prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a placilor, calitatea in conformitate cu aceste specificatii. Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii, umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Placile vor fi depozitate in cutiile in care au fost livrate. Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si recomandarile producatorului. Se va mentine temperatura minima ambientala de 10C pe tot timpul montajului si 7 zile dupa terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor. Se va coordona montarea placilor cu celelalte lucrari pentru a reduce posibilitatea deteriorarii si murdaririi in perioada de executie ramasa. Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra placi intregi identice cu cele montate, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de placa montat, ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul. 7.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA C 223-86- Normativ tehnic pentru executia placilor ceramice smaltuite pentru pereti aplicate cu paste fluide. STAS 10265:1975 Tolerante in constructii. Calitatea suprafetei finisate. Termeni si expresii de baza EN 12004 norma europeana de clasificare a adezivilor in functie de natura liantilor 7.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea placilor piatra naturala Sesame Black 60 x 30 cm catalog S.C. MARMOSIM S.A. Simeria, placi gresogranit OX 02 Deepgrey 60x30 cm si OX 03 Brightgrey 30x60 cm catalog MIRAE OXY sau similar, conform caracteristicilor. Pentru fixarea acestora se recomanda utilizarea adezivului pentru piatra Baumit SteinKleber sau similar, conform caracteristicilor. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: dispozitiv taiere placi (daca este cazul), mistrie, cancioc, spaclu muchie cauciuc, ac de trasat, burete, distantiere, drisca, etc. Placi piatra naturala Sesame Black catalog S.C. Marmosim S.A. Simeria. Date tehnice
Tip piatra Dimensiuni Toleranta grosime Finisare fete Variatie culoare granit 60x30x2cm 1 mm lustruire (50-70%) produs natural exista variatie de culoare
Placi gresogranit OX 02 Deepgrey/OX 03 Brithgrey catalog MIRAGE OXY Date tehnice

Tip placa Dimensiuni gresogranit 60x30x1cm
28
Toleranta grosime Toleranta dimensiuni Toleranta rectangularitate Toleranta planeitate Toleranta liniaritate muchii Absorbtie apa Flexibilitate Rezistenta la impact Rezistenta la abraziune Coeficient dilatare termica liniara Rezistenta la socuri termice Rezistenta la inghet Rezistenta la patare Aderenta
5.0% 0.6% 0.6 % 0.5% 0.5% 0.5 % 2 S = 2937 N R = 49.7 N/mm 0.88 3 135mm 6 = 6.3 / 10 C nu au fost inregistrate defecte nu au fost inregistrate defecte clasa 5 >0.60 (uscat si umed)
Adeziv pentru piatra Baumit SteinKleber mortar uscat in pat mediu cu continut de tras pentru lipirea placajelor din piatra naturala sau artificiala la intrerior sau exterior, cu grosimi neregulate Date tehnice
Granulatia Culoarea Necesarul de apa Timp de repaus Lucrabilitatea Temperatura de pregatire Necesarul de material Depozitare Livrare 1 mm gri cca. 6.5 l / sac min. 5 min 3h min 5C max 30C 2 3-5 kg/m (strat 5 mm) max. 6 luni pe palet infoliat sac 25 kg
Placile nu vor prezenta pete, ingrosari majore, zone adancite sau finisate impropriu, aspect de inghetat sau cristalin, zone aspre, fisuri. Asezarea placilor va fi conform desenelor de stereotomie din proiectul de executie. Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea placilor, textura si alte caracteristici distinctive relative la tipul de placa specificat. Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu referire la terminologia standard a producatorului. 7.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 7.4.1 EXAMINAREA SUPRAFETELOR Se va examina starea stratului suport pe care se va monta placajul din placi piatra. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare. Placarile din placi piatra se vor aplica pe peretii din zidarie, peretii din gips-carton si pe peretii de beton monolit turnat in cofraje metalice. 7.4.2 PREGATIREA SUPRAFETELOR Inainte de inceperea operatiunilor de placare cu placi de piatra se vor executa celelalte lucrari de finisaj:
29
- Montarea tocurilor de la usi, in afara pragurilor care se vor executa dupa executarea placajului; - Tencuierea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheza; - Montarea conductelor sanitare, electrice, ingropate sub placaj. - Montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare; - Executarea pardoselilor cu placi de piatra; - Inainte de inceperea lucrarilor se vor face probe pentru conductele de scurgere si alimentare ale obiectelor sanitare; - Dupa efectuarea probelor instalatiilor se vor executa lucrarile de mascare a sliturilor verticale si orizontale; - Se va proteja pardoseala. Pregatirea suprafetelor - Se inspecteaza suprafetele ce urmeaza a fi placate si se vor rectifica eventualele neregularitati. - Suprafetele pe care se aplica placajul trebuie sa fie uscate; - Trebuie indepartate eventualele pete de grasime. - Abaterile admisibile de planeitate trebuie sa fie cuprinse intre 3 mm la metru pe verticala si 2 mm la metru pe orizontala. - Eventualele neregularitati locale nu trebuie sa depasesca 5 mm (adancituri sau umflaturi). - In cazul existentei unei astfel de abateri se vor rectifica prin completare cu mortar sau chit. - Se va realiza adancimea rosturilor de la zidarie pana la 10 mm adancime; - Pe suprafetele de beton , (stalpi, diafragme) se va aplica un sprit pentru obtinerea unei mai bune rugozitati necesare aderarii mortarului de grund. Zonele de montaj vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar. Nu se vor executa placaje in zone unde temperatura este sub 10C. Se va evita taierea placilor mai mici de 1/2. Se vor poliza marginile placilor taiate (Nu se vor aplica placi nefinisate coresunzator, cu margini crapate sau zimtate) Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, montatorului si producatorului, prin care acesta se angajeaza sa repare si/sau inlocuiasca placile piatra care cedeaza ca material sau executie in perioada de garantie specificata. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale. Perioada de garantie va fi de 5 ani de la data receptiei preliminare. 7.4.3 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Se executa trasarea atat pe orizontala cat si pe verticala ; Se aseaza pe cant un dreptar (2m lungime si cu inaltime egala cu plinta 10-15 cm) si va rezema pe 2 repere alaturate care sa fie de-a lungul aceluiasi perete; orizontalitatea va fi verificata cu nivele cu bula de aer. Verticalitatea se obtine cu ajutorul unor repere verticale, alcatuite din placi fixate provizoriu la cca. 1 m distanta intre ele, in imediata vecinatate a suprafetei care se placheaza. Firul cu plumb lasat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetelor placajului, care urmeaza sa fie executate. Asezarea placilor se va face in randuri orizontale, conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie.
30
Racordarea cu pardoseala se face in unghi drept avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare astfel ca apa sa nu se poata infiltra. Montarea placilor se face prin aplicarea de dosul fiecarei placi a adezivului, apoi se fixeaza placa pe perete prin pozare cu mana. Placile trebuie sa fie fixate pe perete cu striurile de pe dos orizontale daca acestea exista. Partea de sus a placajului se va termina conform detaliilor de stereotomie din proiectul de executie. Dupa 5-6 ore de la montare, resturile de adeziv de pe suprafata placajului se vor curata prin frecare cu o carpa umeda. Eventualele pete de grasime se vor spala cu solventi si apoi cu apa. Placajul se va monta fara rost. 7.4.4 REGLAJ SI CURATARE Se vor indeparta si inlocui materialele sparte, ciobite, patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sunt identice cu placile adiacente. Se vor furniza piese noi, potrivite, montate conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de inlocuire. Dupa montaj, se vor curata placile de piatra; se vor utiliza numai procedurile recomandate de producatorul placilor pentru utilizarea indicata. 7.4.5 PROTEJARE Spatiile in care s-au executat placajele vor fi inchise si nu se vor vizita pana ce lucarea nu este perfect uscata. Se va proteja placajul de deteriorari pana la receptia lucrarilor. In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite astfel incat suprafata placilor sa nu fie patata sau deteriorata. Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, se va indeparta acoperirea si se va curata suprafata, numai prin procedeele si materialele recomandate de producatorul placilor. 7.4.6 VERIFICAREA CALITATII SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Suprafetele finisate se vor verifica cu dreptarul de 2 m. Golul de sub dreptar va fi max. 3 mm indiferent in ce directie. Nu se admit diferente de nuanta la culorile placilor Se considera defectiuni ce necesita remedierea partiala sau totala : - pozitionarea defectoasa a placilor cu abateri fata de verticala si orizontala; - nerespectarea continuitatii muchiilor pe verticala si orizontala; - nivelul finisajului nu este conform cu cel indicat in proiect; - deteriorarea placajului rezultata din executarea si protejarea necorespunzatoare a lucrarilor (fisuri si desprinderi ale placilor) - nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; - nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); - nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; - nu s-a respectat alcatuirea aprobata; - nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra. Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet conform specificatiilor.
31
8. CAIET DE SARCINI HIDROIZOLATII 8.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice ce trebuie indeplinite in vederea executarii lucrarilor de hidroizolatie la elevatiile perimetrale ale demisolului, la pardoselile si partial la peretii interiori ai grupurilor sanitare precum si la nivelul invelitorii precum si la specificatiile tehnice ale materialelor ce vor fi puse in opera. Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele: - date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat. - se vor include desene de fabricatie aratand planul hidroizolatiei, compunerea straturilor, pozitionarea innadirilor, detalii perimetrale, strapungeri, alte situatii speciale. - se va indica configuratia materialelor de izolatie cu sectiune variabila. - certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate. Materialele si accesoriile necesare executarii fiecarui tip de lucrari de izolatii se vor procura de la un singur producator. Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii folosite pentru a fi aprobate. Inainte de inceperea lucrarilor constructorul va executa un panou martor utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specifica pentru intreaga lucrare. Panoul se va executa la santier in vederea obtinerii aprobarii dirigintelui de santier. Acest element de constructie va constitui panoul martor pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari acesta nu se va distruge sau deteriora. Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de material specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru izolatii se vor depozita in ambalajul de origine in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata la punerea in opera. Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia lucrarilor de executie a izolatiilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialelor ce alcatuiesc izolatia. Materialele trebuie, din punct de vedere al insusirilor si compatibilitatii, armonizate intre ele, factorul de dilatatie a subansamblelor trebuie luate in considerare la alegerea tuturor tipurilor de fixare. In cazul materialelor de etansare, se vor respecta cu absoluta prioritate instructiunile de utilizare si prelucrare ale industriei producatoare de materiale de etansare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, daca se lucreaza in interiorul cladirii.
32
8.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA STAS 2355/3/97 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri C112 Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrarile de constructii. 8.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea barierei de vapori Bauder THERM DS2, hidroizolatie termosudabila cu bitum-elastomer BauderFlex K5E dispusa in dublu-strat si a unui strat de inchidere membrana hidroizolanta FPO Bauder THERMOPLAN T 20. In zonele umede se va folosi sub finisajul pardoselii o hidroizolatie pensulabila Sika Mrteldicht iar la nivelul demisolului se va prevedea o hidroizolatie suplimentara sub forma unui mortar de impermeabilizare prin cristalizare Xypex. Pentru protejarea hidroizolatiei la nivelul demisolului se va prevedea un strat de protectie sub forma unei membrane HDPE Tegola Isostud. Enumerarea anterioara reprezinta recomandarile proiectantului, putand fi utlizate materiale similare conform specificatiilor mentionate. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: lampa sau arzator bezina / aparat cu aer vierbinte, role presare, cleme fixare temporara, unelte taiat, unelte masurat, pensule dispersie hidroizolatie, echipament de protectie adecvat, etc. Bariera vapori Bauder THERM DS2 membrana bariera vapori cu bitum elastomer Date tehnice
Prelucrare Partea superioara Partea inferioara Armatura Lungime Latime Grosime Flexibilitate la rece Stabilitatea la cald Rezistenta max. la tractiun Alungire Valoarea sd sudare rapida folie termofuzibila, benzi termice folie termofuzibila, benzi termice combinatie aluminiu-poliester + voal din fibre de sticla 60 g/m 7,5 m 1,08 m 4 mm -6 C +70 C long. 400 N/50 mm; trans. 300 N/50 mm 2 % 1500 m
Membrana hidroizlanta BauderFlex K5E membrana termosudabila cu bitum elastomer Date tehnice
Prelucrare Partea superioara Partea inferioara Armatura Lungime Latime 1 m Grosime Flexibilitatea la rece Stabilitatea la cald Rezistenta max. la tractiune Alungire sudare talc folie termofuzibila voal poliesteric 250 g/m 5m 1m 5 mm -30 C +110 C 800 N/50 mm 40 %
33
Membrana sintetica FPO Bauder THERMOPLAN T20 Date tehnice

Material Culoare Armatura Lungime Latime Grosime material plastic FPO alb perlat fibre sintetice 20 m 1.5 m 2.0 mm
Hidroizolatie pensulabila Sika-1 Mrteldicht aditiv de imperbeabilizare pentru mortare Date tehnice
Forma Culoare Densitate Aciditate Livrare Depozitare lichid galben 1.05 kg/l pH = 8.5 1 recipient 25 kg, 10 kg, 5 kg 12 luni, in ambalaj original, nedeschis, ferit de inghet si radiatie solara
Mortar impermeabilizare prin cristalizare XYPEX Concentrate Cementitious Crystalline Date tehnice
Forma Punere in opera Grosime strat Acoperire Rezistenta in timp Livrare Depozitare solid (praf) amestec cu apa, dispersie manuala sau mecanizata 2 straturi a care 1-1,5 mm 2 cca. 0.7 kg/m solutie permanenta recipient 27.2 kg, 22.7 kg, 9.1 kg 12 luni, in ambalaj original, nedeschis, mediu uscat, min. 7C
Membrana HDPE Tegola Isostud membrana cramponata HDPE pentru protectie hidroizolatie Date tehnice
Culoare Lungime suluri Latime Greutate Grosime Elongatie la rupere Rezistenta la compresiune Conditii de lucru Volum aer Capacitate de drenaj rosu 20 m 3.0-4.8 m 2 500 g / m 7.5 mm 25% 2 200KN/m -30C - +60C 2 5.8 l/m 2.5 l/m*s
Accesoriile si materialele auxiliare pentru hidroizolatii vo fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare. Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal. Hidroizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Lucrarile asociate cu hidroizolatiile, inclusiv termoizolatiile aferente zonelor de hidroizlatie, scafele, etansarea rosturilor, etc, trebuie efectuate de montatorul hidroizolatiilor. Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele : - se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C. - se lucreaza la lumina zilei
34
8.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 8.4.1 EXAMINAREA SUPRAFETELOR Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de hidroizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit process verbal pentru lucrari ascunse. In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc,sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii. Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de +5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie. 8.4.2 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Membranele BauderTHERM respectiv BauderFlex nu vor fi depozitate si nu vor fi puse in opera la temperaturi sub 5C. In cazul tuturor membranelor de acest tip se va utiliza suportul cu rola de greutate mare. Detaliile si inchiderile se vor suda cu un cordon vizibil de bitum topit.In functie de directia de aplicare se va considera o sudare pe toata supafata rolei. Se va realiza o supapunere a membranelor apartinand aceluiasi strat de cel putin 5 cm. Membranele a doua straturi succesive vor fi dispuse perpendicular unele fata de celelalte. Cusaturile longitudinale, jonctiunile la capat si T se vor inchide cu ajutorul arzatorului si a rolei de presare sub forta de apasare ridicata. La jonctiuni, colturile membranei ce va fi acoperita se vor taia sub un unghi de 45 cu o lama ascutita. Colturile, jonctiunile, suprapunerile, etc. se vor realiza conform detaliilor producatorului. Membranele sintetice BauderTHERMOPLAN vor fi protejate de intemperii si murdarie inatine de punerea in opera. Curatarea si pregatirea suprafetei de sudura a membranei se va realiza numai cu lichidul de curatare si activare Bauder Reiniger si o laveta material textil curata. Membranele al caror ambalaj a fost indepartat pentru mai putin de 8 ore pot fi sudate direct, fara activarea cusaturii, atat timp cat aceasta a fost ferita de actiunea oricaror alti agenti murdarie, resturi de materiale, etc. Daca a fost depasita aceasta perioada sau daca se constata murdarie sau alte elemente pe zona destinata cusaturii, se va curata si se va activa din nou cusatura. Pentru realizarea unei suduri corecte membranele se vor suprapune minim 5 cm, conform marcajului punctat vezibil pe partea superioara. Sudura se poate realiza manual cu aparate digitale de sudura, la temperaturi de 380-420C, cu aparate de suduca analogice reglate pe treapta 7, duza 40 mm, ambele la viteze de 40-50 cm/min, sau aparat manual prin fixarea initiala si sudarea treptata a membranelor, de la interior la exterior. Sudura se mai poate realiza si prin folosirea automatului de sudura, la 400-480C, prin deplasarea acestuia la viteze de 2-4 m/min, in functie de tensiunea de functionare. Se recomanda amplasarea unu profil de ghindaj si al aparatului si totdata de fixare a membranei in timpul sudurii. Pentru aplicarea hidroizolatiei pensulabile Sika-1 Mrteldicht se va asigura o suprafata suport curata, lipsita de grasimi si uleiuri, ce va avea un finisaj rugos. Eventualele infiltratii si alte puncte slabe ale sapei suport se vor etansa cu Sika-4a.
35
Amestecul de pus in opera se va doza 1:10 Sika-1:apa si se va amesteca pana la obtinerea unei substante omogene ce va fi la randul sau adaugata peste amestecul nisip:ciment in raport 1:1-3:1. Compozitia astfel obtinuta se va aplica intr-un strat de min 2,5 cm si se va astepta o perioada de 14 zile pana la punerea in opera a finisajului. Pentru punerea in opera a mortarului de impermeabilizare prin cristalizare Xypex se va asigura o suprafata suport curata, lipsita de praf, lapte de beton, pete de vopsea,uleiuri sau alte materiale straine, cu o rugozitate medie ce va face posibil fenomenul de capilaritate. In eventualitatea unie suprafete prea fine (cu porii inchisi) aceasta se va sabla sau se va grava cu acid clorhidric. Dispersia mortarului se poate realiza doar pe suprafete umede, saturate, astfel ca va fi necesara o udare cu apa curata a betonului inainte de aplicarea mortarului. Prezenta apei va asigura formarea precipitatilor cristaline in interirul porilor betonului. Daca suprafata betonului se usuca inainte de finalizarea dispersiei, se va relua procedeul de imbibare cu apa curata. De asemenea, daca se constata un exces de apa pe suprafata betonului, aceasta va fi inalturata inainte de executarea lucrarii. Dispersia se poate realiza atat manual cu ajutorul unei pensule de zugraveala sau chiar cu a unei maturi (pentru suprafete mari) cu conditia ca ambele sa fie prevazute cu peri de nylon de duritate medie cat si prin intermediul mijloacelor mecanizate. Mortarul se dispune in doua straturi succesive de grosime 1-1.5 mm la un interval de 2448 h. Tratamentul nu va fi aplicat in conditii de ploaie sau umiditate atmosferica excesiva si nu se va pune in opera la temperaturi sub 4C in mediul ambiant. In timpul uscarii mortarului acesta se va uda de 3 ori pe zi timp de 2-3 zile, mai frecvent daca se inregistreaza temperaturi ridicate. In timpul perioadei de uscare se vor evita actiunile ploii, a inghetului si a vantului asupra suprafetelor tratate. Pentru suprafetele ce vor retine apa in urma tratamentului, se recomanda o perioada de 12 zile de uscare la aer dupa cele 3 zile de uscare conventionala. Membrana HDPE Tefond se va dispune la nivelul demisolului, vertical, pe perimetrul exterior, in contact direct cu hidroizolatia termosudabila. Aceasta va fi imbinata cu ajutorul sistemului propriu de imbinare si va fi fixata cu cuie PVC la partea superioara a hidroizolatiei termosudabile. 8.4.3 VERIFICAREA CALITATII SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR In cazul membranelor termosuabile se vor inspecta colturile si toate punctele in care acestea au fost indoite in vederea excluderii posibilitatii unor perforatii. In eventualitatea unor astfel de imperfectiuni se va aplica local un petec si se va suda confor specificatiilor anterioare. Sudurile dintre elemente se vor inspecta in vederea unei acoperiri uniforme a acestora cu lipitura de bitum. Zonele declarate ca fiind neconforme cu specificatiile prezentului caiet de sarcini vor fi curatate iar lipitura de bitum va fi refacuta. In cazul hidroizolatiei interioare de la nivelul demisolului se considera admisibile urmatoarele abateri: - neregularitati sub dreptarul de 2 m lungime - 3 mm (maxim 2 in orice directie) Abateri fata de verticala sau orizontal la intranduri iesituri, glafuri etc. - max 2mm/m si min. 5 mm pe element - Abateri fata de raza la suprafatele curbe max. 5 mm - Abateri la muchii max. 5mm. Defecte ce nu se admit - umflaturi, ciupituri, impuscari, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, sau la obiectele sanitare. - zgrunturi mari, basici si zgarieturi adanci, formate la driscuirile la straturile de acoperire
36
9. CAIET DE SARCINI PARDOSELI INTERIOARE (PIATRA NATURALA, GRESOGRANIT, PARDOSEALA TEHNOLOGICA, EPOXIDICA FILM, IMPERMEABILIZARE)
9.1 GENERALITATI Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de constructie a pardoselilor precum si a utilizarii accesoriilor necesare acestui tip de lucrari. Fiecare tip de pardoseala este alcatuita din : a). Imbracaminte - strat de uzura, care este supusa direct tuturor sarcinilor si actiunilor in exploatare. b). Strat suport - primeste incarcarea de la imbracaminte si p transmite elementelor de rezistenta. 9.2 DOMENIU DE APLICARE Pardoselile avute in vedere in prezentul caiet de sarcini sunt [ardoseli specificae cladirilor de birouri (fara a fi supuse unor solicitari sau conditii speciale in exploatare). Pardoselile detaliate in aceasta documentatie sunt : 4.1 Pardoseli interioare piatra naturala 4.2 Pardoseli interioare gresogranit 4.3 Pardoseala tehnologica 4.4 Sapa epoxidica film 4.5 Mortar impermeabilizare 9.3 STANDARDE, NORMATIVE Legea nr. 10/1995 - privind calitatea si siguranta in constructii Normativ C. 35/1992 - Normativ pentru executare pardoseli Se vor verifica, pentru fiecare material pus in opera, caracteristicile prevazute in standardele si normele tehnice de ramura (de productie) specificate in capitolele respective 9.4 MASURI PREVENTIVE La sosirea pe santier, se va verifica daca materialele au fost transportate si ambalate corespunzator iar depozitarea lis se face conform prevederilor din STAS sau NTR in vigoare. Placile de piatra naturala vor fi pastrate in depozite acoperite, protejate de intemperii (praf, ploi, etc.) asejate pe stelaje de lemn, dupa inaltimen pe cant, doua cate doua fata in fata cu sipci de lemn intre perechile de placi. Materialele se pot transporta cu toate mijloacele de transport asigurandu-le contra deteriorarii. Pe diostante mari sau pe timp de ploie ori ninsoare, transportul se face in vehicule acoperite. Pe toata durata executiei se asigura utilizarea echipamentelor specifice de protectia muncii. 9.5 CONDITII PREALABILE Toate materialele care fac parte din componenta unei pardoseli nu vor intra in lucrare decat daca in prealabil : - se constata de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificat de calitate, care trebuie sa certifice ca acestea sunt conforme cu normele specifice. - au fost depozitate si manipulate in conditii care sa evite orice degradare. - s-au efectuat la locul de punere in opera (daca prescriptiile tehnice sau proiectul le cer) incercari de calitate. Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor se face pe toata durata lucrarilor.
37
Principalele verificari de calitate comune tuturor tipurilor de pardoseli sunt: - aspectul si starea generala. - elemente geometrice (grosime, planeitate, pante). - fixarea imbracamintii pe suport. - rosturile. - racordarea cu alte elemente de constructii sau instalatii. - corespondenta cu proiectul. In cazul in care nu este specificata in proiect limita de demarcare intre doua tipuri de pardoseli din incaperi invecinate, aceasta va coincide cu proiectia pe pardoseala a mijlocului grosimii foii de usa, in pozitie inchisa. Trecerea de la un tip de pardoseala la alta, acolo unde nu sunt praguri intre usi, se ca acoperi cu un profil special, din aluminiu, cu surub mascat. Pardoselile vor fi plane, orizontale si fara denivelari in aceeasi camera sau la trecerea dintr-o incapere in alta. Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa receptia stratului anterior (sapa suport va fi receptionata de beneficiar si constructor si de consemneazaacest lucru in proces verdal pentru lucrari ascunse). Anterior inceperii executiei pardoselilor trebuie verificata finalizarea urmatoarelor lucrari: - instalatii electrice, sanitare, termice,ventilatii, etc. - efectuarea probelor pentru instalatii. - compartimentari interioare (din rigips sau glasvanduri). - montarea tocurilor pentru usi. - tencuieli, inclusiv reparatii la tencuieli. - zugraveli si vopsitorii sau alte finisaje la pereti. - montarea pragurilor. - diverse strapungeri in planseu, adancituri mai mari, rosturi, etc. Se vor astupa sau chitui , dupa caz cu mortar de ciment. - armaturile sau sarmele care ies din planseu vor fi taiate sau indoite. - conductorii care se monteaza in pardoseala vor fi acoperiti in grosimea strict necesara pentru protejarea lor. - se va verifica daca conductele instalatiilor electrice, sanitare, termice etc. care strabat planseul au fost izolate corespunzator, pentru a exclude orice contact al conductelor cu planseul si pardoseala. 9.6 IMBRACAMINTE DIN GRESOGRANIT (PIATRA NATURALA) Se va folosi in zona grupurilor sanitare si a lobby-urilor de nivel. 9.6.1 Conditii pentru montare Montarea placilor sau a dalelor se face pe un strat de mortar M 100 in grosime de 7-8 cm armat cu plasa de rabit. Rosturile dintre placi vor fi de maxim 2 mm si vor fi umplute cu chit de rostuire flexibil impermeabil de culoare gri. In zonele umede (grupuri sanitare) sub pardoselile de gresogranit se va prevedea o hidroizolatie pensulabila tip SIKA MORTELDICHT. Hiodroizolatia va fi ridicata minim 15 cm in plan vertical. Panta hidroizolatiei si a pardoselii catre gurile de scurgere va fi de minim 1.5 %. Inainte de asezarea in mortar, placile se uda cu apa. Durata umezirii depinde de capacitatea de absorbtie a placilor. Inainte de montare, placile se scot din apa si se lasa timp de 1-2 minute sa se scurga apa de pe ele, asezandu-le pe cant, langa locul de montare. Montarea placilor sau dalelor incepe cu asezarea de placi sau dale reper, avand fata vazuta la nivelul pardoselii intre care se vor aseza o serie de placi formand randuri reper.
38
Asezarea placilor se va face cu ajutorul sforii de trasare care se muta dupa fiecare rand asezat. Dupa executarea a 1-2 randuri de placi sau dale, se va verifica cu dreptarul si nivela orizontalitatea si planeitatea lor fata de randurile reper. Operatiunea se va repeta in acest mod pe toata suprafata care se executa intr-o zi de lucru. Denivelarea maxim admisa este de 0.5 mm la 1 m lungime. In incaperile in care se executa pardoseli cu strat de uzura de gresogranit se vor asigura: - temperatura minima de + 5 grade Celcius. - umiditate relativa a aerului de maxim 65%. Regimul higrotermic prescris, se va mentine pe toata durata executiei lucrarilor si cel putin doua saptamani dupa terminarea operatiunilor sau se va proceda in conformitate cu indicatiile producatorului, pana la darea in folosinta a pardoselilor. Umplerea rosturilor la pardoselile din gresogranit se va face cu chituri hidrofobe la minim 7 zile dupa montarea placilor, iar la intervalul de la montare si pana la rostuire, pardoseala nu va fi data in circulatie. Culoarea materialului de umplutura a rosturilor se va alege cat mai apropiat de culoarea placajului (daca in proiect nu sunt alte specificatii). La rostuirea placilor se vor respecta prevederile normativului GE047 - 02 Ghid privind utilizarea chiturilor la etanseizarea rosturilor in constructii. Montarea se realizeaza prin intermediul unui strat de mortar adeziv, dupa tehnologia indicata de producator. Pentru evitarea cumularii efectelor deformatiilor, intre ansamblul de pardoseala si conturul peretilor se vor lua masuri care sa permita deformarea acestora independent prin rosturi elastice, amplasate in functie de indicatiile producatorului. La intersectia pardoselii cu elementele verticale (sub plinte), se vor realiza interspatii de 5-10 mm care se vor umple cu chit elastic. 9.6.2 Conditii tehnice de calitate Pe parcursul executarii lucrarii se vor verifica urmatoarele : - Stratul suport rigid al pardoselilor sa fie plan (se admit denivelari izolate de max. 10 mm sub dreptarul de 2 m) - Planeitatea pardoselii (abatere maxima: 2 unde cu sageata de max. + 2 mm) - Pantele, abaterea maxima, in portiuni izolate + 2,5 mm/m. - Denivelarile dintre placile de piatra naturala - max. admis intre doua placi alaturate + 0,1 mm - Marimea rosturilor - max. admis + 0,1 mm - 80ciment PA conf. STAS 1500-78 - Agregate naturale conf. STAS 1667-76 - Corpuri abrazive conf. STAS 601/1-84 - Apa pentru constructii con - F. STAS Aderenta la stratul suport 9.7 IMBRACAMINTE DIN RASINA EPOXIDICA (vopsea epoxidica autonivelanta pe baza de rasini sintetice epoxidice fara solventi in doi componenti tip EPOCOAT 1400) Se va folosi in zona caselor de scara. 4.7.1 Conditii pentru montare Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton/zona caselor de scara. Pentru mrirea rezistenei la UV a pardoselii, se poate aplica ca strat final, un finisaj poliuretanic seria 601 (lac incolor sau email).
39
Pelicula formata este antistatica are o rezistenta excelenta la produse chimice, la uleiuri, solventi si o foarte buna rezistenta la umiditate, apa si la socuri mecanice. De asemenea pelicula are capacitate de autonivelare formand un film continuu super lucios.Este recomandata pentru trafic greu. Stratul suport (betonul) se poate vopsi dupa minim 28 de zile de la turnare. Umiditatea betonului inainte de vopsire nu trebuie sa depaseasca 5%. EPOCOAT 1400 nu se aplica peste sapa autonivelanta. Pregatirea suprafatei: Anterior aplicarii filmului de rasina epoxidica, stratul suport (betonul) trebuie pregatit dupa cum urmeaza: - se indeparteaza grasimile si uleiurile cu agenti emulsionanti adecvati; - se indeparteaza eflorescenta (lapte de ciment) prin scarificare, frezare sau sablare; - se aspira suprafata pentru a indeparta toate reziduurile din prima operatie; - se niveleaza si se astupa defectele de suport cu mortar epoxidic (EPOCOAT Resin Mortar = 1: 8 cu nisip); - se astupa rosturile cu chit epoxidic sau poliuretanic Mod de aplicare: - se amorseaza suprafata cu EPOCOAT PRIMER pentru beton fara pori, mozaic, gresie sau cu EPOCOAT RESIN pentru beton poros. - se agita energic cu mixerul (300-400 rpm)- 3 min componentul A in galeata - se agita componentul B energic galeata (300-400 rpm)- 3min - se adauga componentul B peste componentul A si se amesteca energic pana ce amestecul devine omogen (~ 5 minute) - se va evita patrunderea apei si a murdariei in amestec acestea putand duce la un aspect cu defecte a peliculei. Atunci cand se aplica in amestec cu nisip , acesta se aduga peste amestecul A cu B si se mixeaza foarte bine (500 rpm) timp de 5- 10 minute. - se toarna EPOCOAT 1400 autonivelant si se intinde cu racleta cu dinti ; - imediat dupa aplicare se dezaereaza suprafata prin treceri repetate peste pelicula aplicata cu trafaletele cu tepi (1-2 treceri). - accesul pe suprafata vopsita nu se face decat dupa minim 24 de ore de la aplicare. Restrictii: Imediat dupa aplicare stratul de vopsea epoxidica trebuie protejat de umiditate, condens sau apa (atat din exterior cat si din interiorul betonului) timp de minim 3 zile . Altfel in contactul cu apa produsul finit capata o culoare albicioasa sau poate ramane lipicios impiedicandu-se astfel intarirea peliculei. Solutie: Slefuiti usor zonele afectate si reaplicati un strat subtire de EPOCOAT 1400. In cazul in care s-a depasit timpul maxim recomandat de reacoperire, slefuiti usor suprafata inainte de aplicarea stratului urmator. In cazul in care nu au fost amestecati foarte bine cei doi componenti, pelicula nu se mai intareste. Este necesara indepartarea suprafetei afectate, stergerea cu solvent epoxidic, lasati sa se evapore solventul si refaceti intreg sistemul de vopsire ( grund daca este cazul si vopsea autonivelanta) Inainte de a amesteca cei doi componenti amestecati bine componentul A si Componentul B in ambalaje. Daca aceasta operatie nu este efectuta pot aparea defecte precum ochi de peste. Solutie: Lasati sa se usuce pelicula de vopsea , slefuiti si reaplicati un strat subtire de vopsea Epocoat 1400.
40
Expunerea sistemului epoxidic la conditii ce depasesc limitele rezistentelor mecanice/chimice/fizice duce la deteriorarea sistemului ( pierdere luciu, exfolieri, crapaturi, uzura execesiva). Solutie : Aplicati un strat de uzura poliuretanic Urecoat 300 sau un nou strat de Epocoat 1400. DATE TEHNICE: Continut in solide: Densitate: VOC: Punct de inflamabilitate: Vascozitate (Brookfield): Temperatura de aplicare: Culoare: Aspect pelicula: Rezistenta la compresiune: Rezistenta la impact: Rezistenta la smulgere ( aderenta ) : Rezistenta la tractiune : Rezistenta la abraziune: Rezistenta la incovoiere: Rezistenta la temperatura :
98 2% -procente volumice 1.4 0.2 kg/litru 0 g/l 18.5 oC Min. 9,0 Pa.s 10 - 35oC RAL 7031 lucios 70 90 N/mm2 1,0 ~ 1,6 kgf/cm2 1,0 ~ 1,5 N/mm2 20 N/mm2 Max. 12 mg ( ISO 7784 3/2000) 49 N/mm2 - 20 oC ~ + 120oC (continuu)
Rezistenta chimica (conform STAS 2313-76): H2O FB contactul cu apa, umiditate sau condens, pana in 24 ore/22grade C de la aplicare duce la albirea peliculei. H2SO4 (acid sulfuric)(5-12%) B posibile modificari de culoare - se recomanda aplicarea unui strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400. HCL (acid clorhidric) (5-8%) S modificari de culoare se recomanda aplicarea unui strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400. NaOH (hidrooxid de sodiu) (5%) FB fara modificari de culoare. ACID ACETIC (5%) S modificari de culoare se recomanda aplicarea unui strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400. NaCl (clorura de sodiu) B fara modificari de culoare. Ulei mineral FB fara modificari de culoare. Xilen B fara modificari de culoare. Alcool etilic NR basici, umflaturi. FB= foarte buna; B= buna; S slaba; NR nu se recomanda
INSTRUCTIUNI DE EXPLOATARE SI INTRETINERE A SUPRAFETELOR EPOXIDICE Temperatura vopsea Normal 10-35C Minim 8C Maxim 35C Temperatura suprafata
41
Normal Minim Maxim
10-35C 8C 35C
Temperatura ambient Normal 15-35C Minim 8C Maxim 30C Umiditate Normal Minim Maxim 40-80% 20% 85%
Aplicati numai pe suprafete uscate i curate cu umiditate mai mica de 5%. Re-omogenizati produsul cu atentie inainte de utilizare si pe parcursul aplicari. Temperatura punctului de roua trebuie sa fie > 3oC fata de temperatura suportului. Pentru a spala pardoseala epoxi se va folosi apa si dergenti cu pH neutru (5,5 -7,5) . Evitati folosirea detergentilor puternic bazici cu pH ul >9 si curatarea cu jet de abur. Folositi masini de spalat pardoseli cu perii moi. Aplicati periodic ( la 3 luni) ceara pentru lustruit pardoseli pentru o mai buna intretinere. Dupa degresarea suprafetei se aplica ceara detergent si se slefuieste suprafata pentru a reface luciul si pentru a reduce zgarieturile. Atunci cand se impune degresarea cu solventi se vor folosi carpe inmuiate si stoarse cu white spirit, petrosin sau gaz. La montarea utilajelor fixe pe pardoseala epoxidica, acestea nu se vor tarai pe pardoseala, iar daca prinderea acestora in planseu si pardoseala autonivelanta se va face cu prezoane este indicat ca acestea sa fie montate inaintea de a turna pardoseala epoxidica. Daca acest lucru nu este posibil, gaurile pentru fixarea prezoanelor se vor da cu scule ce gauresc prin rotatie sau rotopercutoare si nu prin percutie (de ex. ciocan si spit ). Sunt interzise : lovirea cu corpuri dure, zgarierea cu corpuri ascutite, deplasarea utilajelor care au rotile din metal pe pardoseala autonivelanta, spalarea din abundenta si repetata cu solventi organici tari (acetona, toluen, solventi clorurati), spalarea sau contactul prelungit cu acizi si baze puternice, contactul direct cu flacara. CURATAREA ECHIPAMENTULUI DE LUCRU: Se va utiliza diluant : POLYDIL D 304, D 395 PRODUSE COMPATIBILE: Se recomanda reacoperirea cu: Lac poliuretanic OCTAREP L 601, Email poliuretanic URECOAT 300. CONDITII DE TRANSPORT SI DEPOZITARE: A se depozita/transporta in spatii inchise, bine ventilate, in ambalajul original inchis. Temperatura de depozitare/transport: 5-38 C Umiditate: 0-90 %. Verificati datele din fisa tehnica de securitate a produsului. MASURI PRIVIND PROTECTIA MUNCII, PREVENIREA INCENDIILOR SI PROTECTIA MEDIULUI Se vor respecta instructiunile de pe ambalaj si fisa tehnica de securitate a produsului. ATENTIE ! CONTINE PRODUSI INFLAMABILI. Se interzice prezenta surselor de foc deschis. Este necesara asigurarea unei ventilari adecvate cu
42
aer proaspat atat pe perioada aplicarii produsului cat si pe perioada uscarii acestuia. In incaperi neaerisite personalul trebuie sa poarte masti cu aductiune a aerului.SE INTERZICE DISTRUGEREA PRODUSULUI, A REZIDUURILOR PRECUM SI A APELOR REZIDUALE FARA O TRATARE PRELIMINARA, CONFORM LEGISLATIEI IN VIGOARE. Termen de valabilitate component A: 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchis etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare.Termen de valabilitate component B: 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchis etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare. 9.8 PARDOSEALA FLOTANTA CU FINISAJ MOCHETA Se va folosi in zona birourilor. Pardoseala flotanta va fi alcatuiata din module 60x60cm care prin simpla asezare pe structura unul langa altul formeaza un nou plan pedonabil. Stratul de uzura va fi din mocheta pentru traffic intens. Inaltimea maxima va fi de 15 cm. Pardoseala flotanta este alcatuita din : - structura UNI4 (UNIFLAIR) - panouri suport din sulfat de calciu 30 KA 600x600x34 mm (KNAUF WERKE GMBH) - folie de aluminiu (0.05 mm) la partea inferioara - margine 0.45 mm plastic (protectie impotriva umiditatii, a manipularii) 9.8.1 Conditii pentru montare Se recomanda ca montajul pardoselii sa se efectueze ultimul in ordinea finisarii spatiului respectiv. Se va elimina orice pericol de infiltratie a apei sau umiditatii excesive, patrunderea acesteia in timpul montajului sau dupa acesta conducand la compromiterea calitatii pardoselii. Se va asigura o temperatura de 15 25 grade Celsius in spatiul de montaj. Umiditatea relativa va fi intre 40% si 65%. Suprafata suport se va preda curata, uscata, plana, ferma, fara crapaturi sau goluri fara pete de substante chimice (grasimi, uleiuri etc). Se va lua in calcul contractia pardoselii-suport astfel incat in viitor sa nu fie asteptate variatii dimensionale. Deasemeni suprafata suport va fi prevazuta sa suporte o incarcare egala cu cea a sumei dintre greutatea pardoselii si a maximului incarcarii ei, ambele specificate de catre montator. Orice operatii de montaj a instalatiilor electrice si de apa sub pardoseala se vor termina inaintea inceperii montajului acestuia. Orice instalatie sub pardoseala se va departa cu minim 12 cm de perete pentru a se putea pozitiona structura portanta. Tencuiala peretilor va fi terminata cu 60 zile si vopsirea lor (vopsea lavabila) cu 30 zile inaintea montajului pardoselii. Suprafetele de contact cu pardoseala vor fi ferme si rezistente la eventualele vibratii sau socuri transmise de aceasta. Se vor asigura montatorului surse de curent electric si apa iar in spatiul de montaj se va asigura o interdictie de circulatie a altor persoane de cand se incepe instalarea pana dupa 1 zi de la terminarea ei. Se va asigura un spatiu de depozitare de a carui securitate este responsabil beneficiarul/antreprenorul in vecinatatea spatiului de montaj. MONTAJUL STRUCTURII PARDOSELII Inaintea inceperii montajului se va verifica diferentele de nivel ale sapei suport (cu nivela laser) pentru a se verifica, fata de nivelul de montaj, daca se incadreaza in plaja de reglaj a structurii de pardoseala ce se va monta. Deasemenea se va controla calitatea sapei recomandandu-se
43
un tratament antipraf cu vopsea speciala. Acest tratament este indispensabil daca spatiul de sub pardoseala se va folosi pentru ca tubulatura pentru aerul conditionat. Piedestalele se vor fixa pe sapa suport fie prin prindere cu dibluri, fie prin lipire cu adezivul recomandat de UNIFLAIR, ambele variante fiind acceptabile din punct de vedere tehnic. 1. Inceperea montajului se face prin trasarea a doua axe, una fiind raza cercului care genereaza forma imobilului si cealalta perpendiculara, paralele cu laturile panourilor ce se vor monta. 2. Structura se va aseza respectandu-se modularitatea de 600x600 mm, incepand cu punctul 0 (fig.1) evitandu-se, in urma asezarii acesteia a panouri de dimensiuni reduse (sub 15 cm). 3. Varianta A se va merge in paralel cu fixarea structurii, a montajului panourilor si a reglarii pardoselii. 4. varianta B dupa terminarea asezarii structurii (numai picioarele sau picioarele+traverse), se va ajusta nivelul intregii structuri pentru orizontalitate. 5. Asezarea panourilor se va face in forma de T incepand cu primul rand, pe cele doua axe perpendiculare. 6. Se va verifica perpendicularitatea asezarii panourilor. 7. asezarea panourilor poate continua pe doua directii opuse formei T obtinute. 8. Ultimele montate vor fi panourile ce formeaza perimetrul, dupa ce vor fi taiate dimensiunile. Panourile din sulfat de calciu 30 KA (600x600x34 mm KNAUF WERKE) pot fi prelucrate cu usurinta cu ajutorul uneltelor si sculelor utilizate in mod obisnuit, ca de exemplu fierastraie, freze, masini de gaurit, masini de slefuit sau unelte diamantate. Pentru taierea pe santier a panourilor, se pot utiliza fierastraie circulare (manuale) cu panza diamantata si sesteme de evacuare a prafului, dau, de exemplu, fierastraie pendulare cu panza intarita cu aliaj dur. Acoperirile elastice de tip mocheta vor fi montate cu adeziv la partea superioara a panourilor. Tipul si grosimea stratului de adeziv va fi in conformitate cu cerintele producatorului de mocheta. 9.8.2 Conditii tehnice de calitate Pe parcursul executarii lucrarii se vor verifica urmatoarele : - Stratul suport rigid al pardoselilor sa fie plan (se admit denivelari izolate de max. 2.5 cm) - Planeitatea pardoselii (abatere maxima: 2 unde cu sageata de max. + 2 mm) - Pantele, abaterea maxima, in portiuni izolate + 2,5 mm/m.
44
10. CAIET SARCINI TERMOIZOLATII 10.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice ce trebuie indeplinite in vederea executarii lucrarilor de hidroizolatie la elevatiile perimetrale ale demisolului, la pardoselile si partial la peretii interiori ai grupurilor sanitare precum si la nivelul invelitorii precum si la specificatiile tehnice ale materialelor ce vor fi puse in opera. Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele: - date tehnice pentru fiecare tip de materiale specificat. - se vor include desene de fabricatie aratand planul hidroizolatiei, compunerea straturilor, pozitionarea innadirilor, detalii perimetrale, strapungeri, alte situatii speciale. - se va indica configuratia materialelor de izolatie cu sectiune variabila. - certificari ale materialelor, semnate de producatorul materialelor, care sa certifice ca acestea corespund cu cerintele specificate. Materialele si accesoriile necesare executarii fiecarui tip de lucrari de izolatii se vor procura de la un singur producator. Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferitele materiale si accesorii folosite pentru a fi aprobate. Inainte de inceperea lucrarilor constructorul va executa un panou martor utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specifica pentru intreaga lucrare. Panoul se va executa la santier in vederea obtinerii aprobarii dirigintelui de santier. Acest element de constructie va constitui panoul martor pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari acesta nu se va distruge sau deteriora. Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in vigoare cat si de caietele de sarcini ale proiectului. Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de material specificat astfel incat sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru izolatii se vor depozita in ambalajul de origine in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata la punerea in opera. Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru executia lucrarilor de executie a izolatiilor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului materialelor ce alcatuiesc izolatia. Materialele trebuie, din punct de vedere al insusirilor si compatibilitatii, armonizate intre ele, factorul de dilatatie a subansamblelor trebuie luate in considerare la alegerea tuturor tipurilor de fixare. In cazul materialelor de etansare, se vor respecta cu absoluta prioritate instructiunile de utilizare si prelucrare ale industriei producatoare de materiale de etansare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, daca se lucreaza in interiorul cladirii.
45
10.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA 6472/8-80 Proprietatile termofizice ale materialelor de termoizolatie Legea 10-1995 Calitatea in constructii 10.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea placilor termoizolante din spuma BauderPIR MF 200 pentru zona de invelitoare, a placilor vata bazaltica semirigida RockWool Frontrock MAX E pentru peretii perimetrali si placari intradosuri si a placilor vata bazaltica semirigida RockWool Steprock ND pentru pardoseli. Pnetru fixarea acestora se va utliza adezivul Baumit DuoContact. Materialele enumerate anterior reprezinta recomandarea proiectantului, putant fi folosite materiale similare ale acelorasi sau ale altor producatori conform specificatiilor. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: mistrie dreapta, mistrie cu varf rotund, gletiera, cancioc, recipient preparare, fir cu plumb, dreptar, vinclu, masina de tencuit etc. Adeziv si masa de spaclu pentru polistiren Baumit DuoContact mortar adeziv mineral pentru lipirea si spacluirea placilor termoizolante din polistiren si vata minerala Date tehnice
Granulatie maxima Conductivitate temrica () Consum material Consum de apa Livrare Depozitare 1 mm 0.80 W/mK 2 4-4.5 kg/m 5-6.5l / sac 25 kg sac 25 kg max. 12 luni, la loc uscat, pe paleti de lemn
Placi rigide de vata bazaltica pentru pardoseli Rockwool Steprock ND Date tehnice
Dimensiuni Grosime Reactia la foc Conductivitate temrica () Coeficiant absorbtie apa de scurta durata(Wp) Coeficiant absorbtie apa de lunga durata(WIp) Incarcare din propria greutate Caldura specifica CP Punct topire tt 50x600x1000 2 x 50 mm A1 0.037 W/mK 2 1 kg/m 2 3 kg/m 3 1820 kN/m 840 J/kgK > 1000 C
Placi rigide de vata bazaltica pentru izolarea fatadelor Rockwool Frontrock MAX E Date tehnice
Dimensiuni Grosime Reactia la foc Conductivitate temrica () Factor de rezistenta la difuzia vaporilor () Rezistenta la compresiune pentru o deformatie de 10% 10 Rezistenta la tractiune perpendiculara pe fete mt Caldura specifica CP Coeficiant absorbtie apa de scurta durata(Wp) Coeficiant absorbtie apa de lunga durata(WIp) Incarcare din propria greutate 50x500x1000 100 mm A1 0.036 W/mK 1 20 kPa 3 1820 kN/m 840 J/kgK 2 1 kg/m 2 3 kg/m 3 1527 kN/m
46
Toleranta la grosime Caldura specifica CP Punct topire tt
T5 840 J/kgK > 1000 C
Placi rigide de vata bazaltica pentru pardoseli Bauder PIR M/MF Date tehnice
Dimensiuni Grosime Reactia la foc Conductivitate temrica () 100x600x1200 2 x 100 mm B2 0.028 W/mK
Accesoriile si materialele auxiliare pentru hidroizolatii vo fi conform specificatiilor tehnice ale producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare. Se vor supune spre aprobare proiectantului mostre de materiale auxiliare si accesorii, de acelasi tip si calitate cu cele ce urmeaza a fi utilizate in lucrarea finala pentru fiecare tip de material principal. Hidroizolatiile se vor pune in opera conform panoului - martor aprobat. Lucrarile asociate cu hidroizolatiile, inclusiv termoizolatiile aferente zonelor de hidroizlatie, scafele, etansarea rosturilor, etc, trebuie efectuate de montatorul hidroizolatiilor. Conditiile de lucru avute in vedere la stabilirea normelor de munca sunt urmatoarele : - se lucreaza la temperaturi de peste 0 grade C. - se lucreaza la lumina zilei 10.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 10.4.1 EXAMINAREA SUPRAFETELOR Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de hidroizolare. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare. Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit process verbal pentru lucrari ascunse. In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive etc,sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii. Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind admisa ca abatere o singura denivelare de +5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in orice directie. Suportul trebuie sa fie uscat, neinghetat, fara praf, permeabil, neted, cu capacitate portante. 10.4.2 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Pentru realizarea amestecului se toarna adezivul pulverulent in apa curata si se amesteca lent cu mixerul; se prevede o perioada de 5 min pentru reactie si apoi se reamesteca. Ca adeziv, mortarul DuoContact se va aplica pe placa izolanta pe margini sub dorma de cordon perimetral cu o latime de 5 cm si in mijlocul placii in 3 puncte de lipire. Pe suporturile netede adezivul DuoContact se poate aplica si pe intreaga suprafata a placilor utilizand spaclul cu dintii. Dupa 24 de ore de la lipire, placile temroizolante se dibluiesc. Nu se va prelucra sub +5C, pe suport inghetat sau in caz de pericol de inghet. Nu se vor adauga substante de tip antigel.
47
Ca strat de armare, adezivul se va aplica pe placile termoizlante deja montate cu spaclul cu dinti de 10 nn urmand ca apoi sa se inglobeze in proaspat plasa din fibra de sticla in fasii verticale cu o suprapunere a fasiilor de min. 10 cm. plasa se va ingloba la mijlocul stratului de adeziv. Grosimea stratului de armare va fi de 3-4 mm. Se interzice montarea plasei pe suprafata placilor si apoi spacluirea. 10.4.3 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR Lucrarile de spacluire se vor inscrie la abaterile maxime admisibile date de normativele si standardele in vigoare pentru lucrarile de tencuiala, precum si specificatia tehnica a producatorului. Abateri admisibile: - neregularitati sub dreptarul de 2 m lungime - 3 mm (maxim 2 in orice directie) Abateri fata de verticala sau orizontal la intranduri iesituri, glafuri etc. - max 2mm/m si min. 5 mm pe element - Abateri fata de raza la suprafatele curbe max. 5 mm - Abateri la muchii max. 5mm. Defecte ce nu se admit - umflaturi, ciupituri, impuscari, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, sau la obiectele sanitare. - zgrunturi mari, basici si zgarieturi adanci, formate la driscuirile la straturile de acoperire In cazul punerii in opera sub forma de adeziv se va verifica stabilitatea placilor atat inainte cat si dupa nituire.
48
11. CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTAREA SISTEMULUI DE PLACARE CU GRESO GRANIT CU DUBLU FALTZ LA PERETI EXTERIORI PE STRUCTURA METALICA (SISTEM DE FATADA VENTILATA) 11.1 GENERALITATI Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de placare a fatadelor cu sistemul de greso granit cu dublu faltz (tip Mirage) pe prindere de profile de aluminiu (tip Eurofox). compus din profile standard sau speciale comparabile cu Conceptual fatada ventilata (placaj si profile de sustinere) trebuie sa reziste la propria greutate, la sarcinile provenite din finisaj, si la presiunea vantulu. Producatorul va prezenta specticificatii tehnice, mostre si certificate de atestare a conformitatii produselor cu conditiile specifice utilizarii acestora. In cazul testelor suplimentare, acestea vor fi realizate in laboratoare autorizate si se vor desfasura conform normelor in vigoare, costurile fiind suportate de catre contractor. Se vor folosi numai produse in conformitate cu proiectul de executie, cu normele si standardele nationale si europene in vigoare. Placile de greso granit vor fi livrate, depozitate si manipulate corespunzator astfel incat la utilizare sa nu prezinte fisuri, sparturi sau alte defecte. Livrarea catre santier se recomanda a se face cu autospeciale cu brat telescopic si piesa de cuplare profil C. Paletii vor fi manipulati si asigurati astfel incat sa nu se deterioreze pe parcursul transportului. 11.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA Legea 10/1995 privind calitatea in constructii C56-75 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii Ordonana nr. 20 din 18.08.2010 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea unitar a legislaiei Uniunii Europene care armonizeaz condiiile de comercializare a produselor Hotarrea Guvernului nr.622/2004 privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii , republicata,cu modificarile si completarile ulterioareMonitorul Oficial al Romniei,Partea I, nr.421 din 11 mai 2004 si republicare in MOF nr. 487 din 20.07.2007 Ordin nr. 1822/394 din 2004 pentru aprobarea Regulamentului privind clasificarea i ncadrarea produselor pentru csonstrucii pe baza performanelor de comportare la foc cu modificarile si completarile ulterioare Monitorul Oficial al Romniei, Partea I nr. 90 din 27/01/2005 Normativ C 56 -1985 pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente Buletinul construciilor nr.1-2/2006 C 107-94 Normativ pt. proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la cladiri In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative. 11.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Sistemul de prindere tip Eurofox ( System XLS-h-400) prindere ascunsa cu clema de aluminiu format din: profile standard sau speciale compatibile cu varianta de prindere a placajului console care asigura o distanta a placarii fata de perete de100 mm si o ajustare continua intr-un cimp de 40 mm
49
Sistemul de prindere din profile standard dibluri corespunzatoare greutatii saibe fixe pentru prinderea consolelor suruburi autofiletante speciale, nituri oarbe speciale, nituri de fatada, suruburi cleme, agrafe, bolturi Placajul de gresogranit tip Mirage, placa 60x120x2 cm, in trei nuante: No 01 GHOST catalog "Nolita" - Mirage No 04 STREET catalog "Nolita" - Mirage CM 09 Mine catalog "Cementi 2.0" - Mirage 11.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 3.4.1. OPERATIUNI PREGATITOARE Inspectarea si curatarea si verificarea planeitatii care urmeaza sa fie acoperite cu finisaj. Pregatirea zonelor de amplasare a schelelor. Asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni. Asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru a materialelor de zidarie si a mortarului; Aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare; Montarea schelelor, balustradelor de protectie; Punerea in functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat; Termoizolarea fatadei cu vata bazaltica 10/12cm. Montarea confectiilor metalice inglobate pentru inchiderea rosturilor la fatada sau fixarea parapetilor de balcon Montarea instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza a ramine ingropate in peretele compus. Montarea confectiilor metalice inglobate Montarea hidroizolatiilor- unde este cazul Rectificarea eventualelor neregularitati din structura; Finalizarea tuturor lucrarilor a caror executie simultana sau ulterioara ar provoca deteriorarea placarilor sa fie terminate Lucrarea se va incepe dupa indeplinirea conditiilor tehnologice generale. 11.4.2 GENERALITATI Lucrarile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie, instructiunile tehnice aplicabile, instructiunile producatorului, declaratia de conformitate si prevederile din prezentul caiet de sarcini. Verificarea existentei autorizatiei de construire si a procesului verbal de predare-primire a frontului de lucru. Controlul materialelor intrebuintate si al modului de executie se va face pe intreaga durata a lucrarii. Muncitorii vor fi dotati cu toate sculele, uneltele, dispozitivele si materialele auxiliare necesare pentru executia lucrarilor conform ghidului producatorului de profile (Eurofox) si a celui de greso granit (Mirage) Se recomanda instruirea personalului executant cu privire la: prevederile prezentului caiet de sarcini; cunoasterea particularitatilor materialeleor care urmeaza a fi puse in opera (pentru aceasta se poate solicita asistenta tehnica din partea producatorului); normele de
50
protectie a muncii si P.S.I. specifice activitatii desfasurate; dotarea cu echipamentul de protectie specific. 11.4.3. TEHNOLOGIA DE EXECUTIE Se monteaza structura metalica tip Eurofox conform tehnologiei specifice. Placile de greso granit pentru sistemul de tip fatade ventilate, vor fi montate ca suprafete plane, prinse invizibil, in faltz, prin intermediul unor elemente din aliaje de aluminiu, inox, inox si aluminiu, de o structura din acelasi material, (modulata pe dimensiunea foilor) conform panotarii din plansele de executie cu rost vertical si orizontal de 10mm. Structura metalica formata din profile metalice verticale, trebuie fixata de structura cu elemente reglabile, care sa permita realizarea planeitatii. Structura metalica pe care se monteaza placile va fi ancorata in structura de beton. 11.4.4 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR Pe tot parcursul executiei se va face verificarea verticalitatii si orizontalitatii randurilor. Pentru a obtine lucrari de calitate este necesar sa se respecte proiectul de executie, detaliile tehnice ale producatorilor de materiale, precum si prevederile legale in vigoare efectuandu-se verificari atat in timpul executiei cat si dupa terminarea lor. Rezultatele verificarilor se vor consemna in procese verbale. Receptia se face pe baza urmatoarelor verificari: suprafata sa fie perfect curata si culoarea uniforma aderenta fata de stratul suport, modul de fixare sa corespunda standardelor. planeitatea si linearitatea muchiilor conform proiect. dimensiunea, calitatea si pozitiile elementelor decorative (solbancuri, briie, cornise)
51
12. CAIET DE SARCINI SAPE 12.1 GENERALITATI Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice privind executarea sapelor. Se vor aplica standardele si normativele in vigoare. Pentru toate tipurile de sape trebuie asigurata rezistenta la diverse solicitari, la circulatie de orice tip. La sapele cu aderenta se cere o legatura de 100%. Intre sapa si stratul suport se utilizeaza operatii de frezare, respectiv sablare ca punte de aderenta. Dimensiunile si tipul sapei se vor executa conform prevederilor proiectului de executie. Se vor realiza sape armate peste termofonoizolatia din polistiren expandat conform proiectului de executie. Legea privind calitatea in constructii nr. 10/1995. Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse in standardele enumerate vor avea prioritate prezentele specificatii. CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR Se vor utilize materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de catre un laborator de incercari atestat. Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate. Materialele pentru executia sapei vor fi depozitate adecvat. Materialele se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de calitate. PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele: - datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj. - instructiunile de montaj si recomandarile generale ale producatorului pentru tipurile de sape necesare. Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele. ASIGURAREA CALITATII Se vor furniza material si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu. Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui o mostra cu dimensiunile de cel putin 1m/1m la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile si tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractual. Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari. Aprobarea sapelor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor. Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materiale si tehnologii aprobate. LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE Se vor asigura pentru toate tipurile de sape cantitatile complete de la un singur producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de sapa specificat astfel incat
52
sa se permita executarea lucrarilor pe suprafata propusa fara aprovizionari suplimentare ulterioare. Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si identificarea producatorului sau furnizorului. Materialele pentru sape se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata de punere in opera. CONDITIILE PROIECTULUI Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a sapelor conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului. Lucrarile se vor executa la minimum +5 0C. Nu se vor depasi 35 0C daca se utilizeaza surse de caldura temporare. Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma a sapei. ACCESORII PENTRU SAPE Plasa armata pentru sapele turnate peste termofonoizolatia din polistiren. Aditivi speciali conform cerintelor proiectului de executie. 12.2 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Legea nr. 10/1995 - privind calitatea si siguranta in constructii Normativ C. 35/1992 - Normativ pentru executare pardoseli 12.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE Se recomanda utilizarea Amorsa (usor acoperita) - Sikafloor -156/-161, Strat de baza Sikafloor -350 N Elastic, Strat de uzura - Sikafloor -355 N amestecat, Strat de sigilare - Sikafloor - 354. In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: malaxor electric cu viteza de rotatie scazuta (300-400 rpm) . Sistem acoperire parcari auto compus din Amorsa (usor acoperita) - Sikafloor -156/-161, Strat de baza - Sikafloor -350 N Elastic, Strat de uzura - Sikafloor -355 N amestecat, Strat de sigilare - Sikafloor - 354. Date tehnice
Apect Forma Densitate Rezistenta la rupere Alungire la rupere Baza chimica gti/piatra lichid 1.18kg/l 2 5N/mm 500% poliuretan PUR
12.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE EXAMINARE Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera sapele. Nu se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.
53
GENERALITATI Sapele interioare se vor executa pe toate nivelurile conform normativelor, ca suprafete orizontale plane sau inclinate conform cerintelor proiectului de executie. Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si normativelor in vigoare. Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru toate sapele executate va fi cea data de proiectul de executie. Tipuri de sape la interioare. Sape obisnuite de egalizare. Sape armate peste termofonoizolatia din polistiren extrudat. OPERATIUNI PREGATITOARE Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa de normele si normativele in vigoare. Stratul suport va fi foarte bine curatat inainte de inceperea executarii sapei. Pentru sapele inclinate se va face trasarea pantelor inainte de inceperea executiei sapelor conform indicatiilor din proiectul de executie. Se va avea in vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate inainte de inceperea executarii. In acest scop se vor corela lucrarile cu cele de pozare a instalatiilor. Nu se va incepe executare sapelor armate in incaperile fonoizolate la nivelul pardoselii cu polistiren extrudat decat dupa incheierea lucrarilor de montare a fonoizolatiei pe suprafata intregii suprafete pe care urmeaza a se turna sapa. TEHNOLOGIE DE EXECUTIE Sapa se va executa conform normelor si standardelor in vigoare si in acord cu prevederile proiectului de executie. Pentru caracteristicile tipului de sape si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului. Se va executa sap ape intreaga suprafata a unei incaperi in aceeasi zi nefiind admise inadirile pe suprafata aceleiasi incaperi. TIMP DE AMESTECARE Dup ace toate componentele au fost adaugate se amesteca continuu timp de 3 minute pana se obtine un amestec omogen. Pentru a va asigura ca au fost amestecate omogen, turnati materialul intr-un alt recipient si amestecati din nou pentru a obtine un amestec consistent. Trebuie evitata amestecarea prelungita pentru a minimaliza aerarea amestecului. METODE DE APLICARE Inainte de aplicare se verifica umiditatea stratului suport, rh-ul si punctul de roua. Strat de sigilare: Imprastiati uniform Sikafloor-354 cu ajutorul unei role cu par scurt de nylon sau o racleta de cauciuc (roluirea din urma in doua directii este necesara). Pentru fi obtinut un finisaj fara urme daca se mentine o margine umeda in timpul aplicarii. CURATARE SI PROTEJARE La executia sapelor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer.
54
Stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evacuate. VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati nu se respecta prevederile din prezentele specificatii; nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.); nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor; nu s-a respectat alcatuirea aprobata; nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra. Dirigintele de santier poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea sapei si refacerea conform specificatiilor. REGULI SI METODE DE VERIFICARE La realizarea lucrarilor de executie a sapelor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele specificatii. Se vor executa verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
55

Cladire Cu Functiuni Mixte - Birouri Spatii Comerciale Servicii Cluj-Napoca Caiet de Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cladire Cu Functiuni Mixte - Birouri Spatii Comerciale Servicii Cluj-Napoca Caiet de Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S. C. A R H I M A R S E R V S. R. L.

CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

S.C. ARHIMAR SERV S.R.L. Cluj -Napoca, str. Clinicilor nr. 39

Consumuri / Cantitati buc/m

Simbol ab ab fb Fpl 10sec

mm/m % N/mm2 N/mm2 g/m2s0.5 W/mK

N/mm2 h l / sac l / sac buc Kg / sac

> 10 3-4 20 7 1sac / 1,44 m2 25

Vata Bazaltica semirigida Rockwool Multirock - placi 50x600x1000 mm

Factor al rezistentei la permeabilitate la vapori () Depozitare

ca. 30-40 12 luni, inchis, la loc uscat si ferit de inghet

Placi gresogranit OX 02 Deepgrey/OX 03 Brithgrey catalog MIRAGE OXY Date tehnice

Membrana sintetica FPO Bauder THERMOPLAN T20 Date tehnice

Normal Minim Maxim

Toleranta la grosime Caldura specifica CP Punct topire tt

T5 840 J/kgK > 1000 C

S-ar putea să vă placă și