solucionario perforacion 4

PRESIN DE POROS NORMAL.- La presin Normal de poros es la presin hidrosttica de una columna de fluido de la formacin que se extiende desde la superficie hasta la formacin en el subsuelo. La magnitud de la Presin Normal vara segn la concentracin de sales disueltas en el fluido de formacin, tipo de fluido, gas presente y gradiente de temperatura. Gradiente de Presin Nnormal = 0.465 psi/ft PRESIN ANORMAL DE POROS.- Se define como cualquier presin del poro que sea mayor que la presin hidrosttica Normal del agua de la formacin (de salinidad normal promedio) que ocupa el espacio poroso. Las causas de la presin anormal se atribuyen a la combinacin de varios eventos geolgicos, geoqumicos, geotrmicos y mecnicos. Presin Anormal de Poros > 0.465 psi/ft PRESIN SUBNORMAL DE POROS.- Se define como cualquier presin de poros que sea menor a la correspondiente presin hidrosttica NORMAL (de una columna de fluido de salinidad Normal promedia) a una profundidad dada. Ocurre con menor frecuencia que las presiones anormales. Pudiera tener causas naturales relacionadas con el historial estratigrfico, tectnico o geoqumico del rea. Presin Subnormal del Poro < 0.465 psi/ft PRESION DE FORMACION.- Es aquella presin resultado de la carga litostatica que acta sobre al formacin y la presin de los fluidos de formacin. PRESION HIDROSTATICA.- Es la presin ejercida por una columna de fluido de determinada densidad. DENSIDAD DE AHOGO.- Es la densidad necesaria para que la columna hidrosttica de ese fluido produzca una presin tal que confine a los fluidos de formacin en su respectiva formacin y evite que estos vuelvan a producir un descontrol, es igual a la presin de cierre mas la presin hidrosttica en la operacin de cierre. PRESION DE FRACTURA.- Es la presin a la cual la formacin sufre una deformacin permanente, podemos conocer su valor gracias al LOT (donde ser igual a la presin del LOT mas la presin del fluido durante la prueba). DENSIDAD DE FRACTURA.- Es la densidad que debe tener un fluido para que a determinada profundidad la presin hidrosttica que ejerza ocasiones una deformacin permanente de la formacin ubicada a esa profundidad. RESISTENCIA AL COLAPSO.- Es la resistencia que presenta un elemento tubular a que las presiones (esfuerzos generados de afuera hacia adentro) a las que esta sometido, ocasionen su colapso. RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO.- Es la resistencia que presenta un elemento tubular a que las presiones interiores a las que esta sometido ocasionen su reventamiento o estallido (esfuerzos generados de adentro hacia afuera que generan deformacin). RESISTENCIA A LA TENSION.- Es la resistencia de un elemento tubular a que el esfuerzo de tensin al que esta sometido ocasionen una deformacin permanente en el mismo (esfuerzos de elongacin y estiramiento verticalmente de arriba hacia abajo que generan deformacin). CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA CAERA EN ELTRAMO DE PRODUCCION.- Para la seleccin de la caera en el tramo de produccin debemos considerar durante el diseo que la caera este completamente llena de gas y que adems la tubera de produccin presenta fugas de gas, esto para evitar que si en algn momento se decide producir con gas lift esto produzca el reventamiento de la caera. En cuanto al diseo al colapso consideramos la produccin de gas y detrs de la caera se encuentra el lodo con el que se perforo ese tramo. SECUENCIA OPERACIONAL DE LA CEMENTACION POR CIRCULACION Y SOLUCION DEL CASO.- En este caso realizamos el baleo del casing en una longitud de 1 ft a 3751 m y 3954 m bajamos tubera cola con niple, asiento y pk (mecnico) a 3590 m

aproximadamente anclamos pk con 4 vueltas a la derecha y asentamos peso, tambin hacemos prueba de presin al pk con 1000 psi para luego efectuar prueba de bombeabilidad y comprobar que existe circulacin. En este vaso de que el fluido de terminacin regrese con recortes o algn tipo de suciedad se manda con colchn acido que tambin nos ayudara a remover algo de cemento que este en espacio casing hole y que puede afectar a la cementacin, luego procedemos a bajar el arreglo con el que vamos a cementar que consiste en tubera cola, niple asiento, tapn recuperable, tubera, pk y drill pipe, enviamos la lechada y lo desplazamos con fluido de terminacin elevamos el arreglo y hacemos circulacin por inversa (para limpiar el interior de la tubera) y esperamos a que se cumpla el tiempo de bombeabilidad y que el cemento frage para correr CBL y BDL y continuar las operaciones. ESFUERZOS A LOS QUE ESTA SOMETIDA LA CANERIA DE REVESTIMIENTO DURANTE LA PRODUCCION El casing de produccin est sometido a tres esfuerzos: TENSION.- Esfuerzo longitudinal al que est sometido la caera (fuerzas de abajo hacia arriba). COLAPSO.- Es el tipo de esfuerzo debido a las fuerzas externas que pueden daar la tubera (de afuera hacia adentro). REVENTAMIENTO.- Esfuerzo que es debido a las fuerzas internas que actan sobre la caera y que provocan su deterioro (de adentro hacia afuera). SECUENCIA DE CEMENTACION PARA UN ARREGLO DOBLE SELECTIVO Luego de concluir con terminacin, bajar trepano escareador y cambiar el lodo por fluido de terminacin, procedemos a bajar el can de 12 balas por pie wire line (correlacionando esta, bajando con gamma ray a pozo abierto y entubado). Para la arena A1 (3790 3805 m) bajamos can de 7 m en 3 carreras y para A2 en una en una sola oportunidad, luego procedemos a bajar el arreglo de prueba que consiste en una pieza de tubing de 2 7/8, niple asiento, pk, una pieza de tubing de 2 7/8, junta de circulacin y tubing de 2 7/8 hasta superficie. La punta del tubing debe estar a 3785 m aproximadamente para evitar que el fluido choque directamente con la punta y la arena pueda taponar el fluido, anclamos pk (4 vueltas a la derecha, asentamos peso y efectuar prueba con 1000 psi), realizamos prueba de hermeticidad y luego ponemos el pozo en surgencia (podemos efectuar pistoneo si es necesario) primero al choque libre al choque de 12/64 por un tiempo, luego ahogamos el pozo mediante buil heading (Pcierre > Psurgencia) y sacamos el arreglo de prueba, aislamos a uno y efectuamos el mismo procedimiento para A2 procurando que la cola este a 3735 m aproximadamente, ahogamos y sacamos el arreglo para luego retirar el tapn que aislo A1 y bajar el arrglo final de produccin y en este caso se cumplir un arreglo doble selectivo. EN FUNCIN A QUE PARMETROS SE SELECCIONA EL EQUIPO DE PERFORACION Conocer qu tipo de operacin se va efectuar (limpieza de fondo de pozo, cambio d elementos tubulares, etc.) el fluido que se va a usar, la presin de formacin, el peso que deber soportar el equipo, volmenes de fluido de intervencin a utilizar, herramientas que se van a emplear, programa de intervencin. El equipo se selecciona en base a la carga mxima que deber soportar durante las operaciones, los volmenes y presiones de inyeccin del fluido de intervencin y el peso de las herramientas que se van a emplear, as como la profundidad a la que se efectuara la intervencin. CUIDADOS Se debe engrasar las cuplas efectuar un tril correcto, colocar (estiber) las camadas de caera y tubera adecuadamente, limpiar con cepillo de cerdas plsticas, proteger las cuplas, evitar golpes en el elemento tubular, transportar solamente una camada a la vez y no tener ms de tres camadas a la vez en el pozo, manipular ya sea con gra o con un montacargas especial cuidando la caera y evitando golpes, realizar la limpieza y lubricacin con el material adecuado. CUALES SON LAS RECOMENDACINES PARA PERFORAR POZOS DE

ALTO ANGULO U HORIZONTALES PARA QUE LA LIMPIEZA DEL HUECO SEA EFICIENTE El tipo recomendable para pozos de alto ngulo u horizontales son los lodos base aceite ya que permiten un desplazamiento con friccin mnima. Las propiedades mas importantes es tener datos adecuado de yield point o punto cedente, densidad, geles, un caudal optimo y viscosidad plstica adecuada. LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN BASE DE ACEITE SON: Altamente inhibidos, Resistentes a contaminaciones, Estables a altas temperaturas y presiones, De alta lubricidad, No corrosivos. PRUEBA DE ADMISION (LOT).- La prueba de admisin nos muestra la presin a la que la formacin comienza a adquirir liquido y fracturarse. En otras palabras el valor medido por el LOT es el de la presin de una columna de lodo necesaria para causar la real fractura de la formacin y que comienza a adquirir todo el lodo. Procedimiento.- Bombear fluido a una velocidad lenta y controlada para aumentar la presin contra la cara de la formacin hasta crear una trayectoria de inyeccin de fluido en la roca, lo cual indica la presin de ruptura de la formacin expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal. PRUEBA DE INTEGRIDAD (FIT).- Esta prueba se realiza cuando es inaceptable producir una fractura o un dao a la formacin, en esta prueba el pozo se presuriza hasta un nivel de presin predeterminada o hasta una determinada densidad de fluido, si la P se mantiene cte la prueba se considera correcta. En este prueba la formacin no es fracturada por lo que no se determina la presin mxima antes que la formacin comience a aceptar fluido. Procedimiento Presurizar la columna de fluido hasta un lmite predeterminado que mostrar una presin hidrosttica de fluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendr fuga hacia la formacin ni la quebrar. Note: una FIT no dar informacin para calcular la mxima Presin Anular Permisible MAASP correcta o la Tolerancia al Influjo. PRUEBA DE BOMBEABILIDAD.- PRUEBA DE INYECTIBIDAD.- PEGAMIENTO DEBIDO A DIFERENCIAL.- El pegamiento debido a la diferencial se da cuando durante la perforacin se atraviesan formaciones permeables, por ejemplo areniscas, debido a esto puede existir pegamiento de la tubera hacia las areniscas del pozo. Para poder liberar la herramienta lo ms adecuado es provocar que la densidad del lodo baje, esta densidad deber bajar hasta que la P de formacin sea menor a la P hidrosttica, esto es muy riesgoso pues se est provocando que el pozo se venga y entonces se podra producir un amago de descontrol. Se puede saber que se trata de este problema porque existe circulacin en superficie pero no hay movimiento en la herramienta. SI DURANTE LA PERFORACIN DE LA FORMACIN LMS TENEMOS ABUNDANTE CANTIDAD DE RECORTE DE FORMACIN MAS GRANDE DEL NORMAL; QUE ESTAR PASANDO CON EL POZO Y COMO PODEMOS SOLUCIONAR ESTE INCONVENIENTE, YA QUE SE CORRE EL PELIGRO DE QUEDAR SIN CIRCULACIN. En este caso se puede decir que no se esta haciendo un control efectivo en la densidad del lodo de perforacin, para tratar la formacin LMS que es altamente presurizado se debe utilizar lodo emulsionado, este permitir el control de la formacin. Si se tiene una alta produccin de recortes significa que la formacin se esta disgregando por lo cual se deber realizar un control en las propiedades del lodo para poder controlar el problema. POR QUE SE PUEDE PRESENTAR INFLUJO EN UN POZO GASFERO; ENUMERAR Y DESARROLLAR CADA UNO DE ELLOS; CUALES LAS RECOMENDACIONES Y PRACTICAS PARA SACAR DE FORMA SEGURA LA HTA. Un fluido de gas se da cuando las formaciones aportan al pozo, esto quiere decir que el pozo puede llegar al descontrol, entre estos tenemos. Gas de conexin.- se presenta cuando a medida que se va perforando existe un aporte de gas continuo, pero que es controlado, si este aporte de gas es mayor (sube y

excede lo normal) puede tenerse un descontrol, para ver si es que existe un incremento de este se ve el trip tank donde se puede observar si el volumen de lodo que retorna, incrementa o no, si este incrementa significa que las formaciones estan aportando. Tambien se puede producir por el embolamiento del trepano y de la hta que producira que las formaciones aporten al pozo. Durante la perforacion si no se tiene un conocimiento adecuado de las caractersticas de la formacion pueden ingresarse en sectores donde existan algunos volmenes de gas que perjudiquen y produzcan influjo en el pozo. RECOMENDACIONES PRCTICAS Y SEGURAS PARA ENCARAR LUEGO DEL APRISIONAMIENTO DE LA HTA POR PRESIN DIFERENCIAL PREPARAR EL PROGRAMA TENTATIVO. Cuando se tiene problemas por presin diferencial se debe bajar la densidad a un punto en el q la Pf

GAS - LIFT Este mtodo de produccin por Gas Lift artificial se aplica desde 1846 cuando se instalo por primera vez para experimentar inyeccin de aire en Estados Unidos aire proveniente de compresores comunes que eran para inyectar en pozos de poca profundidad productores de crudos livianos y de densidad mediana con el objeto de alivianar las columnas hidrostticas para facilitar la circulacin de petrleo hasta superficie en pozos que dejaron de fluir en forma natural. En esta etapa se usaba tuberas galvanizadas que se utilizaba tambin en pozos de agua con resultados poco satisfactorios produciendo solo de 10 a 15 BPD con periodos cortos de duracin del mtodo. En principio la inyeccin de aire se efectuaba por boca de pozo que luego fue reemplazado en 1900 por tuberas plsticas de alta resistencia utilizando gas proveniente de los mismos pozos productores en el campo. A partir de 1936 aparece como un mtodo de aplicacin en ingeniera petrolera la inyeccin de gas con mayores volmenes, mayores presiones y con el uso de equipos diseados para inyectar gas proveniente en unos casos de las plantas de compresin de gas o en otros casos utilizando compresores de gas instalados en los campos para uso de Gas Lift, posteriormente mejorando la aplicacin y con el uso de bateras de compresoras, vlvulas de chokes de control de inyeccin y vlvulas de gas lift que son instalados como parte componente de la columna de produccin para abarcar profundidades de hasta 2500m en pozos perfectamente productores de crudos con densidades mediana y bajas. El Gas Lift tiene menor rendimiento en pozos productores de crudos pesados o sea con API < 35 Actualmente el Gas Lift es el segundo mtodo mas utilizado para producir campos en forma artificial despus de que ha cesado el flujo natural. El bombeo mecnico es el mtodo ms utilizado. El mtodo de Gas Lift consiste bsicamente en la inyeccin de volmenes de gas seco que son procesados en plantas de gas mediante la tcnica combinada entre mecnico e hidrulico al interior de los pozos por el espacio anular para originar en el tubing un fenmeno de gas en solucin que provoca la generacin de energa interna para desplazar al petrleo desde la altura esttica a boca de pozo y de este hasta los separadores de gas petrleo. De acuerdo a experiencia de diseo de programas de Gas Lift este mtodo tiene mayor rendimiento en pozos productores de petrleo liviano y de mediana densidad que durante el flujo natural han estado produciendo por energas de gas en solucin, luego casquete de gas, el rendimiento de Gas Lift es menor en pozos que han estado produciendo por energas de empuje hidrulico 1. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE GAS LIFT,

Son las siguientes: a) Es un mtodo especfico de produccin debido a que es necesario un programa especfico para cada pozo de aplicacin analizando todos los parmetros de control desde las Pfo hasta las Pbp para preparar el programa adecuado. b) Es considerado como un mtodo de bombeo flexible o sea que puede ser instalado en pozos verticales, inclinados desde mediana profunda hasta 2000 2500 metros de profundidad. No es muy utilizado en pozos horizontales ni pozos demasiado profundos, ya que bajan los rendimientos de Gas Lift c) Es un mtodo que requiere poca inversin debido a que los mismos componentes superficiales y subsuperficiales utilizados en flujo natural sirven para el gas lift y con la sola incorporacin de las vlvulas de gas lift y algunos accesorios de control superficiales en las lneas de inyeccin. d) Una desventaja radica en el hecho de que las vlvulas de Gas Lift y las vlvulas de control superficial del gas de inyeccin son muy sensibles a la presencia de arenas, parafinas y otras incrustaciones que pueden afectar al caudal de produccin por lo que es necesario seleccionar vlvulas que estn equipadas internamente con conductos de circulacin de dimetro adecuado al tipo de crudo. 2. MECANISMO DE OPERACIN DEL GAS LIFT, La secuencia de operaciones del sistema es el siguiente: a) El gas proveniente de las plantas se inyecta por las lneas de flujo y el choke o valvula de control superficial al espacio anular con caudal y presin que es calculado en el programa. b) El gas inyectado circula hacia abajo hasta alcanzar la primera vlvula instalada como parte de la columna de tubera originando su apertura para ingresar al interior de la tubera de produccin donde se mezcla con el petrleo, origina en la altura de esta vlvula el fenmeno de gas en solucin provocando el incremento de la presin hidrosttica y de la presin fluyente con cuyo efecto el petrleo es expulsado desde la altura esttica a la superficie cuando alcanza la altura total la presin interna de la tubera se hace igual a la presin interna del espacio anular a la altura de la primera vlvula, se equilibran las presiones en un tiempo t y se cierra automticamente la primera vlvula. Esta vlvula se denomina vlvula de arranque. c) El gas en el espacio anular contina circulando hacia abajo hasta alcanzar la segunda vlvula, se repite el fenmeno de gas en solucin, incrementa la Ph, se igualan las presiones de tubera en el espacio anular y se cierra la segunda vlvula. La operacin continua sucesivamente hasta alcanzar la ultima vlvula cuya altura de ubicacin es calculada con precisin en el diseo. Cuando el gas alcanza a la ltima vlvula que es denominada vlvula operadora el gas ingresa al tubing con volumen y presin final que debe mantenerse constante durante todo el tiempo de aplicacin de Gas Lift en cada pozo. En este proceso de Gas Lift la vlvula operadora es la nica que permanece abierta todo el tiempo de duracin de Ga Lift por lo que su seleccin, el clculo de sus presiones de apertura y cierre y la altura de su instalacin debe efectuarse en el programa con precisin para garantizar el funcionamiento de este mtodo de produccin para recuperar los volmenes de produccin que son conectados para cada uno de los pozos 3. METODOS DE GAS LIFT, Son dos los mtodos principales de Gas Lift: a) Gas Lift a flujo continuo; que se clasifica en los siguientes tipos: - Gas Lift a flujo abierto. - Gas Lift a flujo semicerrado. - Gas Lift a flujo cerrado. b) Gas Lift a flujo intermitente; que se clasifica en los siguientes tipos: - Gas Lift a flujo semicerrado. - Gas Lift a flujo cerrado. Existen tambin otros mtodos secundarios derivados de los mtodos principales y que pueden aplicarse en pozos con caractersticas especiales de flujo que se presentan al trmino del flujo natural, entre estos estn: - Gas Lift con cmara de acumulacin de fondo de pozo que se aplica para flujo intermitente. - Gas Lift con embolo libre que se instala al nivel de la vlvula

operadora que pueda ser instalada para flujo natural - Gas Lift con cavidades progresivas que sirve para flujo intermitente y flujo continuo CARACTERSTICAS TECNICAS DE LOS MTODOS DE GAS LIFT a) Flujo continuo Se caracteriza por que se inyecta gas por el Espacio Anular en forma constante y continua para ingresar a travs de las vlvulas, incrementar la Ph y Pfw, para mantener flujo continuo en superficie con el funcionamiento continuo de la vlvula operadora. Sus aplicaciones son: - Se instalan en pozos que durante el flujo natural estaban produciendo por flujo natural. - En pozos que producen con energa de gas en solucin e ndices de productividad altos o intermedios. - En pozos con presiones de fondo altas que originan alturas estticas altas o intermedias despus del flujo natural. Las normas API establecen los valores de las alturas estticas. - En pozos productores de crudos cuyas gravedades API varan entre 25 y 35. b) Flujo intermitente En este mtodo se inyecta gas por el espacio anular en forma cclica para originar flujo intermitente en superficie. Para este caso se instalan vlvulas de gas lift para flujo intermitente que se caracterizan por tener orificios de circulacin ms anchos que los otros tipos de vlvulas que se utilizan en flujo continuo por tanto son vlvulas que facilitan el control de la presin en boca de pozo y en el espacio anular a la altura de ubicacin de cada una de las vlvulas. Sus principales aplicaciones son: - En pozos con baja presin de fondo - En pozos que durante el principio de flujo natural han estado produciendo con flujo intermitente. - En pozos productores de crudos pesados, o sea menores a 24 API - En pozos que durante el flujo natural han estado produciendo con flujo continuo pero que despus de un periodo se ha presentado una acelerada declinacin en la presin de fondo originando altura esttica baja 3.1 SISTEMAS DE INSTALACION DE GAS LIFT 1ro. Instalacin abierta Esta instalacin se caracteriza porque la tubera est colgada en interior de la caera sin packer para aislar el espacio anular tampoco lleva instalada la vlvula de pie para controlar la presin de fondo de pozo. En este caso la posibilidad de que el petrleo invada el espacio anular alcanzando a la vlvula operadora se controla con la presin de inyeccin de gas debajo de la altura de la vlvula operadora calculando en el programa en forma exacta la presin de inyeccin del gas y la medida de la presin de fondo de pozo para evitar que el petrleo suba e interrumpa el funcionamiento del sistema de gas lift. Este mtodo puede ser utilizado en algunos pozos de baja presin de fondo de pozo, baja presin fluyente y de flujo continuo. 2do. Instalacin semicerrada Tiene caractersticas similares a la instalacin con la diferencia que para este caso ya se instala paker de produccin para aislar la tubera de produccin y el espacio anular sin instalar la vlvula de pie. Puede aplicarse para flujo continuo y flujo intermitente. 3ro. Instalacin cerrada Es denominada instalacin estndar de gas lift debido a que es utilizado en la mayor parte de pozos productores, ya sea de baja, mediana o alta presin, productor de crudos livianos de mediana o alta densidad. Se caracteriza porque esta equipada con todos los componentes de seguridad de produccin, o sea paker, vlvula de retencin y vlvula de control de flujo encima del paker para controlar tanto la presin de inyeccin de gas y la presin de flujo del crudo hasta la altura esttica. 4. EQUIPOS UTILIZADOS EN GAS LIFT, Se clasifican en dos tipos: a) EQUIPOS SUPERFICIALES, Son los siguientes: Plantas de gas O compresores de gas, que estn constituidas por compresores de gas cuyo nmero y capacidad est diseada para abastecer con gas seco procesado que se inyecta al pozo con presin y caudal calculado en el programa con el objeto de garantizar el funcionamiento sea para flujo continuo o para flujo intermitente tiene como accesorios principales las vlvulas de control de presin y los medidores de caudal de gas.

Cmaras de acumulacin de gas Esta cmara de acumulacin constituido por un sistema de tuberas generalmente de 6 que trabajan en paralelo y que tienen el objetivo de almacenar constantemente volmenes suficientes de gas, para abastecer la inyeccin ya sea a un pozo o a una batera de pozos con Gas Lift. Estn equipadas con instrumentos de control como los medidores, reguladores de presin y de caudal y llaves de paso que tienen el objetivo de orientar el flujo hacia las tuberas de descarga que conectan con los pozos de aplicacin. Chokes Vlvula Superficial o Estrangulador de flujo Son instalados en el niple de tubera que conecta la cmara de acumulacin con el ingreso al espacio anular para controlar el volumen de gas y su presin de inyeccin al pozo de acuerdo a los clculos efectuados en el programa. b) EQUIPOS SUBSUPERFICIALES, Tiene los siguientes componentes: Arreglo de fondo de pozo, Normal Packer de produccin Que sirve para limitar el fondo de pozo para instalar gas lift, su altura de ubicacin est en funcin a la profundidad donde se va a instalar la vlvula operadora. Vlvula de Gas Lift Son los componentes principales junto al tubing y sirve para inyectar gas desde el espacio anular a la tubera con caudales y presiones calculadas en el programa en funcin a la presin diferencial que va a existir entre el tubing y la caera. Se clasifican en dos etapas: 1ro. Vlvulas Balanceadas Son aquellas que operan con presiones de apertura Pa iguales a la presin de cierre Pc, o sea que deben abrirse y cerrarse con la misma presin para los dos sistemas de gas lift, en la industria se disponen de tres tipos de vlvulas balanceadas: a) Vlvulas accionadas por la presin del gas que ejerce desde el espacio anular hacia la tubera b) Vlvulas accionadas por la presin que ejerce la mezcla de gas ms petrleo desde la tubera hacia la caera o espacio anular c) Vlvulas que operan con la presin combinada que acta desde el espacio anular hacia el interior del tubing para incrementar el valor de la presin fluyente Pw. Este tercer tipo de vlvulas son los ms utilizaos en instalaciones de gas lift para flujo continuo como para flujo intermitente debido a que tiene amplios mrgenes de apertura y cierre durante la operacin 2do. Vlvulas Desbalanceadas Son aquellas qua despus de que se activa su mecanismo de apertura requiere un valor de presin diferencial instantnea en inyeccin hacia abajo por tanto la presin de cierre es ligeramente mayor instantneo a la presin de apertura. En forma similar que las vlvulas balanceadas se clasifican en tres tipos y cuyo mecanismo de funcionamiento es igual a lo descrito para las vlvulas balanceadas. 4.1 CALCULO DE LAS PRESIONES DE OPERACION DE LAS VALVULAS Son dos las presiones de operacin de las vlvulas, Presin de apertura y presin de cierre. Los valores de estas presiones dependen del mecanismo de funcionamiento cuando el sistema de gas lift empieza a operar con la circulacin del gas por el espacio anular, dichas presiones se calculan considerando los siguientes aspectos tcnicos: 1ro. Las vlvulas en su altura de instalacin estn inicialmente cerradas y la presin que ejerce el gas sobre la tubera al nivel de la vlvula de arranque es igual a cero. 2do. Cuando se abre el pozo para iniciar la circulacin del gas o del espacio anular llegando hasta la altura de instalacin de cada una de las vlvulas esta va a originar su apertura y posterior cierre por efecto de las presiones de inyeccin, la presin hidrosttica y el efecto del fenmeno de gas en solucin y las presiones se calculan con las siguientes ecuaciones: a) Clculo de las presiones de apertura (Pa) Fa = Pa (Ap - Ao); Fc = Pc Ap + Pp (Ap - Ao); Fa = Fc Entonces: Pa (Ap - Ao) = Pc Ap + Pp (Ap Ao) De acuerdo al metod API (dividimos entre Ap). Donde (Ao/Ap)=R Tenemos: Pa = (Pc / 1-R) + Pp Donde: Fa:Fuerza de apertura(psi); Fc:Fuerza de cierre(psi); Ap:Area del piston(plg2); Ao:Area del orifio abierto(plg2); Pa:Presion de apertura(psi);

Pc:Presion de cierre(psi); Pp:Presion del piston que origina la apertura o cierre de valvula(psi); R:Radio del orificio de la valvula abierta(plg) b) Calculo de las presiones de cierre de las vlvulas (Pc) Cuando las presiones de gas en el tubing provoca el fenmeno de gas en solucin y que origina el incremento de la presin hidrosttica se igualan las presiones por efecto de la accin desde el interior tubing al espacio anular provocando el cierre de las vlvulas cuya presin se calcula con: Fc = Pc Ao + Pa (Ap + Ao); Fa = Pa (Ap - Ao)+Pt Ao; Fa = Pa (Ap - Ao)+Pa Ao; Fa = Pa Ap Cuando las vlvulas empiezan a cerrarce la presin Pt que actua desde adentro hacia fuera se hace igual a la presin de apertura instantneamente luego la anterior ecuacin ser iagual a Pt = Pa Pc Ao + Pa (Ap + Ao) = Pa Ap // %Ap y (Ao/Ap) = R; tenemos Pc = -Pa 5. DISEO DE PROGRAMAS DE GAS LIFT Para disear programas de Gas Lift se analiza los siguientes datos de pozo. - Profundidad de la arena productora - Presines actuales de pozo (Pfo, Pfp, Pw, Pbp). - Relacin Gas Petrleo, RGP y Relacin Agua Petrleo, RAP. - Caracteristicas del crudo: densidad, viscosidad y API Estado actual de la caneria de revestimient, paker, tubing y baleos (estado), registros CBL y neumaticos En base a estos datos se elabora el programa de aplicacin de gas lift que es especifico para cada pozo con el siguiente procedimiento a. Seleccionar el mtodo de Gas Lift ms adecuado. b. Para el mtodo de Gas Lift seleccionado se realiza los clculos correspondientes para la instalacin y la aplicacin de un numero determinado de los volmenes de gas lift. c. Se calcula el volumen de gas que en forma constante ser inyectado por el espacio anular d. Se calcula en forma exacta las presiones de inyeccin del gas considerando que esta presin debe ser la equivalente a la mxima presin de trabajo de las vlvulas de gas lift. e. Con todos los datos se calcula el volumen de produccin para el mtodo de gas lift seleccionado osea si es un flujo continuo o intermitente f. Finalmente se verifica la disponibilidad de gas seco adecuado en el campo para poner el funcionamiento existen dos mtodos: 1ro. Metodo Grafico 2do. Metodo Analitico MTODO ANALTICO Contempla tres procedimientos para calcular la instalacin de la valvula: Primer Procedimiento Consiste en instalar las vlvulas de arriba hacia abajo con presiones sucesivas descendentes, o sea, ubicando como primera vlvula o vlvula de arranque, aquella que va a operar con las mxima presin de apertura y de cierre. Este sistema de instalacin puede ser utilizada tanto en flujo continuo o tambin flujo intermitente ubicando en alturas exactas las vlvulas que trabajaran con menores presiones o una presin diferencial ligeramente mayor a la penltima valvula. En este proceso las vlvulas sucesivas superiores se cierran una vez que alcanza la presin mxima de trabajo hasta que el gas llega a la valvula operadora y esta es la nica valvula que funciona durante todo el tiempo de aplicacin del mtodo por lo que sus presiones de trabajo son determinadas con precisin y exactitud en funcin a las presiones finales de inyeccin. Segundo Procedimiento Consiste en utilizar vlvulas que trabajan todas con una misma presin de apertura y cierre. La nica valvula que va a trabajar con una presin diferencial mayor a la presin de las vlvulas sucesivas es la valvula operadora. Este sistema de insatalacion es mas aplicable en flujo intermitente. Tercer Procedimiento Consiste en ubicar vlvulas sucesivas de arriba hacia abajo empezando con una valvula de arranque que tendr las menores presiones de apertura y cierre para que a partir de esta valvula se vaya instalando vlvulas con presiones diferenciales ligeramente mayores a las vlvulas de arriba hasta alcanzar a la valvula operadora que es la que trabajara con las mayores presiones de apertura y cierre para garantizar el bombeo continuo de gas y tener flujo continuo en superficie por tanto es un matodo que sirve para instalar gas lift a

flujo continuo. 5.1 CALCULO DE PARAMETROS DEL PROGRAMA a) Clculo de la Profundidad de instalacin de la vlvula Tomando como base el mtodo de gas lift seleccionado para pozo y su altura estatica la seleccin e instalacin de las vlvulas se realiza con el siguiente procedimiento: 1ro. En base a la altura de ubicacin del paker, la altura estatica, la altura del espacio anular, el valor del caudal de produccin proyectado va a estar en funcin de la presin inicial de gas que en la practica para iniciar el diseni, se toma un valor igual al valor de la presin fluyente con que el pozo producia durante el flujo natural 2do. En base al volumen de produccin programado se selecciona el estrangulador de flujo de gas en el espacio anular instando un choke que nos permita inyectar volmenes exactos de gas con una presin inicial adecuada 3ro. Tomando en cuenta los anteriores factores, la profundidad de instalacin de la primera valvula o valvula de arranque se calcula con la siguiente ecuacin: L1=(Pi-Pw)/(Grad.gas) [ft]o[m] L1:altura de instalacin de la primera valvula; Pi:Presion inicial de inyeccin de gas por el espacio anular [psi]; Pw:Presion fluyente para arrancar gas lift [psi]; Grad.gas:Gradiente de la mezcla en el tubing o sea gas de inyeccin [psi/ft] Para trabajos de campo la instalacin de la primera valvula puede utilizarse dos procedimientos: 1er. Procedimiento Practico de Campo Que consiste en ubicar la primera valvula directamente al nivel de la altura estatica. Este caso puede utilizarse en algunos cases como alturas estticas bajas y crudos densos. 2do. Procedimiento Analitico Que consiste en ir calculando las vlvulas en forma sucesivas a partir de la ubicacion de la primera valvula, para este caso se utiliza las siguientes ecuaciones: Para la segunda valvula: L2=L1+(Pa2-Pw-Ph2)/G.o+g como: Ph2=L1 G.o luego: L2=L1+(Pa2-Pw-L1 G.o)/G.o+g Para la tercera valvula: L3=L2+(Pa3-PwPh3)/G.o+g como: Ph3=L2 G.o luego: L3=L2+(Pa3-Pw-L2 G.o)/G.o+g Para la valvula n: Ln=Ln1+(Pan-Pw-Ln-1 G.o)/G.o+g Donde: Ph2:Presion hidrosttica que genera la mezcla o+g a la altura de la V2 y se calcula con:Ph2=L1 G.o; G.o:Gradiente de petrleo en el tubing; Pa2:Presion de apertura de la valvula2; L1:Altura de instalacin de la valvula1 b) Clculo de las presiones de operacin de las vlvulas Las presiones de operacin de cada una de las vlvulas esta en funcin a su altura de ubicacin, en funcin al mtodo de Gas Lift diseado y a la presion inicial de inyeccin que se va a aplicar por el espacio anular. La ecuacin general de calculo es: Pop.Vn=Pg.EA + Pa.Vn; Pg.EA=Pw e^(G.g Ln / 53.3 Tg Zg) entonces: Pop.Vn= Pw e^(G.g Ln / 53.3 Tg Zg) + Pa.Vn ; e=2.718 Donde: Pg.EA:Presion que ejerce el gas en el espacio anular; Pa.Vn:Presiones de apertura; G.g:Gradiente del gas de inyeccin (psi/pie); Tg:Temperatura del gas de inyeccin (F+460); Zg:Factor de compresibilidad del gas; Ln:Altura de ubucacion de las vlvulas. Ecuacion general de calculo de las presion de operacin c) Clculo del volumen del Gas de inyeccin por el espacio anular. Se calcula con la siguiente ecuacin: Vgi=V.tb (Pop.Vn Ts / Ps Tg) t Donde: Ts:Temperatura estndar (60+460=520R); Ps:Presion estndar (14.7psi); Tg:Temperadura gas (F+460); V.tb:Capacidad tubing (ft3/pie); t=1dia d) Calculo del volumen final de produccin Qo = 0.0039(Pop.Vn Pw / G.o+w)((1-Fg)(L1/1000