La unidad de Destilacin Atmosfrica est conformada por las siguientes plantas de procesos: Unidad de Crudo, Planta de Gasolinas y Planta

de Tratamiento Custico de Kerosn. I.- Unidad de Crudo El objetivo de la unidad de Crudo es el de fraccionar el petrleo crudo proveniente de los campos de produccin en diversas corrientes que sern alimentadas a otros sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilacin simple. Dicho proceso consiste en calentar dicho crudo hasta una temperatura lo suficiente alta para que se produzca la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se produzca el fenmeno de craqueo trmico, por medio del cual el crudo se descompone en carbn (coque) y gases. Una vez vaporizadas dichas fracciones livianas se introducen en una columna de platos (y/o empaques) en donde se condensan por medio del enfriamiento que proporcionan los reflujos y recirculaciones de la torre. Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de las diversas fracciones, los que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que ascienden por la columna, mientras que los que poseen valores ms bajos alcanzan el tope. La columna opera a una presin cercana a la atmsfera, por lo cual se denomina columna atmosfrica. La misma posee varias salidas laterales para extraer la fraccin condensada correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad. Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por lo cual es necesario el uso de intercambiadores de calor as como de hornos. Adems se deben proteger los equipos de la corrosin debida a las sales que posee el crudo, para lo cual existen ciertos equipos que remueven sales y agua (desaladores).

Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, gasolinas livianas y pesadas (o naftas), Kerosn, Gasleos liviano y pesado y el residual atmosfrico, el cual es el producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operacin de dicha columna. Los gases y parte de las naftas se envan a la Planta de Gasolinas para continuar el proceso de fraccionamiento. El Kerosn se enva a la Planta de Tratamiento Custico para eliminar sulfuros y cidos orgnicos y cumplir las especificaciones para combustible de aviacin (Jet A-1). Los gasleos liviano y pesado se utilizan en la preparacin de Diesel, y el residual atmosfrico se enva a la unidad de destilacin al Vaco para proseguir el fraccionamiento II.- Planta de Gasolinas El objetivo de la Planta de Gasolinas es la de estabilizar y fraccionar la nafta que se obtiene en el tope de la columna atmosfrica. La estabilizacin consiste en eliminar los butanos y propanos (C4 y C3s) y los gases disueltos en la nafta, por la cual se requiere un calentamiento a alta presin a fin de separar estos componentes. En este proceso se obtiene una nafta estabilizada (FRN), gases y butanos/ propanos licuados. Estos ltimos se envan a la unidad de FCC en donde prosigue el proceso de separacin, mientras que la FRN se enva a una segunda etapa de fraccionamiento de la cual se obtienen dos porciones: Nafta liviana (LSR) y nafta pesada (HSR). La LSR contiene la fraccin de C5s mientras que la nafta HSR contiene la fraccin de C6 y ms pesados (C6+). III.- Planta de Tratamiento Custico de Kerosn El Kerosn tratado se utiliza para la preparacin de combustibles de aviacin tipos Jet A-1 o JP-5, entre los cuales existe una diferencia importante respecto a la especificacin de punto de inflamacin: El Jet A-1 se prepara con un punto de inflamacin cercano a 110 F, mientras que el JP-5 debe ser de mnimo 140 F, lo cual se controla en la columna atmosfrica.

El tratamiento consiste en poner en contacto el Kerosn con una corriente de soda custica (NaOH) entre 3 y 15% de concentracin para luego lavarlo con agua, a fin de eliminar los restos de soda. El kerosn lavado se enva a un coalescedor en el cual se remueve el agua libre a fin de obtenerlo con la apariencia de claro y brillante; y finalmente se pasa por un filtro de arcilla en donde se eliminan compuestos surfactantes producidos en la etapa de lavado custico.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO: El crudo es precalentado previo a su fraccionamiento en la columna atmosfrica. El crudo debe ser analizado previamente en laboratorio para determinar el API, contenido de agua y contenido de sales. El contenido de agua en el crudo proveniente de tanque de almacenamiento debe ser mximo 1.0 BS&W (si no se dispone de desalador). De acuerdo al contenido de sales (PTB) el crudo es desalado antes de su fraccionamiento. La presin de la torre fraccionadora es controlada mediante el flujo de vapores en el tope de la torre. El balance de calor en la torre se controla con el reflujo de tope, los pumparounds y el calor de fondo. CORTES FRACCIONES DE LA DESTILACIN ATMOSFRICA Gas Combustible (Fuel Gas): Constituido por metano, etano y etileno. Por el contenido de mercaptanos se enva a la Unidad de Merox. Punto de ebullicin de 0 C.

LPG Gas Licuado de Petrleo: Constituido por propano y butano. Pueden ser separados para la comercializacin de los productos en forma individual. Punto de ebullicin de 0 C. Gasolina Nafta Liviana: Constituida por cadenas de hidrocarburos C5 y C6. Rango de ebullicin de 32 a 88 C. Se enva a la Unidad de Isomerizacin. Gasolina Nafta Pesada: Constituda por cadenas de hidrocarburos C7 a C11. Rango de ebullicin de 87,7 a 193,3 C. Se enva al Reformador Cataltico. Kerosn Jet Fuel: Constituido por cadenas de hidrocarburos C10 a C14 . Rango de ebullicin de 193,3 a 271 C. Se envia a la Unidad de Merox. Gasoil Liviano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Rango de ebullicin de 271 a 321 C. Se enva a Hidrotratamiento Hidrodesulfuracin. Gasoil Mediano: Constituido por cadenas de hidrocarburos C13 a C24. Rango de ebullicin de 321 a 427 C. Se enva a Hidrotratamiento Craqueo Cataltico. Residuo Atmosfrico: Constituido por cadenas de hidrocarburos C25 +. Rango de ebullicin de 427C +. Se enva a Destilacin a Vaco.

SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO: El crudo es bombeado desde los tanques de almacenamiento de crudo hacia las unidades de destilacin atmosfrica previa separacin de agua mediante drenado del tanque y muestreo en laboratorio.

Los tanques de crudo se muestrean en tres secciones: tope, medio y fondo para anlisis de agua y API. La calidad promedio certifica si el crudo puede ser enviado a la destilacin atmosfrica. El crudo entra a la unidad para iniciar el precalentamiento intercambiando calor con productos de la torre atmosfrica. Normalmente se precalienta con las corrientes de nafta, kerosen, gasoil y residuo atmosfrico. Cuando el contenido de sales en crudo es > 10 PTB (Pounds Thousand Barrels) su temperatura se aumenta hasta 140 C para ser tratado en un desalador y remover sales contaminantes. En el desalador, el crudo es separado del agua. El crudo desalado es analizado para medir el contenido de sales. Eficiencia del desalador est entre 90-97%. El crudo desalado continua el precalentamiento con los productos de fondo y luego es enviado a un horno atmosfrico para incrementar su temperatura entre 100 a 115 C aproximadamente. PRE-FLASH Son columnas diseadas para separar las fracciones mas livianas del crudo antes de que el crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa terica adicional que permite ahorro energtico. Las fracciones livianas son enviadas a la seccin de rectificacin de la fraccionadora principal. Estudios realizados han establecido que las columnas pre-flash permiten un ahorro de energa de 3,5% para crudos livianos y 1,5% para crudos pesados. El crudo desalado continua el precalentamiento con los productos de fondo y luego es enviado a un horno atmosfrico para incrementar su temperatura entre 100 a 115 C aproximadamente.

HORNOS ATMOSFRICOS: El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosfrico y en la zona flash de la fraccionadora principal. En el horno atmosfrico se transfiere la carga trmica necesaria para producir el cambio de fase. El crudo sale del horno a una temperatura entre 290 a 370 C dependiendo del tipo de crudo y de los productos a obtener. Temperaturas ms altas originan craqueo trmico del crudo. El calor transferido al crudo es por radiacin y conveccin generado mediante la quema de combustible lquido gas natural. El crudo pasa por la seccin de conveccin y luego la de radiacin. Los gases de combustin fluyen en direccin opuesta. Son de alta eficiencia. Posee tres cmaras: de conveccin, de radiacin y de combustin. Conveccin: cmara con banco de tubos que reciben calor por conveccin de los gases de escape caliente. Radiacin: cmara donde el calor es transferido a los tubos por radiacin de llama y por alta temperatura de los gases de combustin. Combustin: cmara donde se localizan los quemadores de combustible. Son de tiro natural. Cuenta con un sistema para llevar el aire de combustin dentro del horno y para extraer los gases de combustin constituido por la chimenea. ZONA FLASH: Es la zona de vaporizacin sbita ubicada en la entrada de crudo a la columna fraccionadora principal. El crudo precalentado entra a la fraccionadora principal para ser separado en una corriente de fracciones livianas que asciende hacia el tope y la corriente de fracciones pesadas que descienden hacia el fondo.

Dependiendo del contenido calrico del crudo, de la presin y temperatura en la zona flash, el porcentaje de fracciones livianas recuperadas tpicamente alcanzan un 40 - 45% en peso promedio. En esta zona se utilizan distribuidores de lquido que permiten una mejor dispersin de las fracciones lquidas que descienden y regulacin de la velocidad de la fraccin vaporizada. PLATOS DE FRACCIONAMIENTO: Los cortes de la fraccionadora principal son retirados de la torre mediante platos de retiro total parcial. Cuando el corte lateral lquido no se retira completamente el plato se denomina de retiro parcial. Cuando el corte lateral lquido se retira completamente el plato se denomina de retiro total. No existe flujo de lquido por debajo del plato de retiro total. En caso de retiro total se introduce un reflujo externo por debajo del plato de retiro total para asegurar lquido en los platos subyacentes. El reflujo externo es una corriente lateral retirada de la misma torre, enfriada a travs de un intercambio calrico con el crudo alimentado y retornada a la torre (Pumparound). Esto permite un mejor control de temperatura del corte extrado de plato de retiro total. Los platos de retiro de los cortes de Kerosn y Gasoil (Liviano y Pesado) tienen asociado una configuracin de pumparound en los platos subyacentes para mejorar la pureza del corte. Los platos de retiro total permiten maximizar los rendimientos de los cortes sin afectar la calidad. Las variables claves de operacin de los platos son el flujo de lquido retirado y la temperatura de los vapores que llegan al plato.

La temperatura de los vapores indica la calidad del liquido a extraer y el flujo el rendimiento del corte. (% recuperado). La eficiencia de los platos con pumparound se puede asumir entre 45-55% y para el resto en 60%.

SECCIONES DE LA COLUMNA DE DESTILACIN:

SECCIN DE TOPE: Conocida como seccin de condensacin. Los vapores de tope son condensados en un intercambiador que utilizada agua como medio de

enfriamiento. El lquido condensado es enviado a un tambor acumulador para separar el agua por gravedad. Parte del destilado es enviado como reflujo de tope de la torre y la otra es enviada a la seccin de recuperacin de propano y butano. El propano y butano separado se envan al pool de gasolina. Metano y etano separados pueden ser utilizados en el sistema de gas combustible. La temperatura del reflujo afecta la temperatura de tope de la fraccionadora mientras que la cantidad de reflujo afecta la calidad de los vapores que ascienden y del destilado de tope. SECCIN DE FONDO: Conocida como seccin de despojamiento. Posee un rehervidor que introduce calor en el fondo de la torre mediante el uso de parte de la corriente que sale del fondo y que es regresado a la columna. Mejora el fraccionamiento de la carga lquida descendiendo hacia el fondo permitiendo vaporizar fracciones livianas arrastradas por el lquido. La temperatura en el rehervidor controla la calidad de la corriente de fondo. Tambin se usa Vapor de Baja Presin como medio de calentamiento para reducir la presin parcial del hidrocarburo y vaporizar las fracciones livianas. PERFIL DE TEMPERATURAS Y DE PRESIN DE LA

FRACCIONADORA: El perfil de temperatura se obtiene mediante instrumentos de medicin de temperatura localizados en el tope, en las zonas inferiores de los platos de retiro total parcial, en la zona de alimentacin y en el fondo de la torre. El perfil de presiones se realiza mediante indicadores localizados en el tope, en la zona de alimentacin flash y en el fondo de la torre.

VARIABLES CLAVES DE OPERACIN DE LA UNIDAD: Temperatura de salida de crudo del horno Temperatura en la zona flash Presin en el tope de la torre Temperatura en los platos de retiro Temperatura en el tope de la torre Temperatura en el fondo de la torre Nivel de lquido en tambor acumulador de tope Nivel de lquido en el fondo de la torre Perfil de temperaturas en tren de precalentamiento

Temperatura de salida de crudo del horno: Se controla mediante regulacin de gas combustible a las cmaras de combustin Temperatura en la zona flash: se monitorea con un indicador de temperatura y su valor depende de la temperatura de salida del horno.

Presin en el tope de la torre: se controla en el menor valor posible para asegurar la mxima recuperacin de destilados livianos. Se controla con el flujo de gases de salida del tambor acumulador de tope. Temperatura en los platos de retiro: se controla con el flujo retirado del corte. La temperatura TBP (True Boiling Point) del corte se asume igual al 95% ASTM del corte liviano igual al 5% ASTM del corte pesado. Temperatura en el tope: se controla con el reflujo de tope de la torre. Temperatura en el fondo de la torre: se monitorea con un indicador de temperatura. Nivel de lquido en tambor acumulador de tope: se controla con el flujo de destilado retirado del tambor. Nivel de lquido en el fondo de la torre: se controla con el flujo de residuo atmosfrico retirado por el fondo. Vapor de despojamiento: se controla mediante un control de relacin de flujo de vapor a flujo de residuo atmosfrico. La relacin tpica es de 1.2 a 1.5. El control de relacin ajustar el flujo de vapor a inyectar. CALIDAD DE CORTES EN LA FRACCIONADORA: Overlap: Diferencia que existe entre la temperatura correspondiente al punto final de ebullicin de la fraccin ligera e inicial de la fraccin pesada. GAP Diferencia entre el 5 95% ASTM: Define el grado de separacin relativa entre dos fracciones consecutivas Se calcula mediante la ecuacin: GAP = T5%FP T95%FL

Si existe buena separacin la diferencia de temperatura ser positiva. Si la diferencia es negativa existe overlap y la separacin es deficiente. Destilacin ASTM: Prueba de destilacin realizada en los productos tales como Kerosn y Gasolina para determinar los puntos de ebullicin inicial y final

BASES DE DISEO: Teniendo como puntos: Planteamiento del problema: Se est diseando para el mejoramiento de un crudo pesado para obtener la mayor cantidad de gasolina, diesel, gasleo, etc. Alcance: Esta planta consta de la unidad de destilacin atmosfrica y al vacio Ubicacin de la planta: Por ejemplo ubicada en la hechicera. Preguntarle al profesor. Para la ubicacin se tiene que tener en cuenta las condiciones climticas, si esta en un sitio muy poblado, si de fcil acceso. Capacidad de la planta: La unidad de destilacin atmosfrico y al vacio. Procesaran 3 torres 100000 BPD DE CRUDO, esta capacidad establecida por el profesor. Limites de batera: Esta planta tendr como limites de batera el proceso comprendido desde la preparacin de la materia prima hasta la obtencin de productos principales. Caractersticas y condiciones de la materia prima: La unidad de destilacin atmosfrica y al vacio va tener flexibilidad operacional de operar para un crudo pesado. Nota: las condiciones de entrada de la materia prima (crudo) tenemos que saber si es bajo contenido en azufre o alto, cantidad de sal, contenido de ceras,

factor de caracterizacin y la clasificacin esto se conoce como el assays del crudo. Estos parmetros o condiciones no la tienen que entregar el grupo de deshidratacin. Especificaciones y caractersticas de los productos: El objetivo principal del proceso es separar el crudo alimentado en diversos cortes con mayor valor agregado, como son: la gasolina, Jet A1, Diesel y el Fuel Oil. Nota: preguntarle el profe en qu condiciones salen los cortes.

Caractersticas de los Servicios: Debido a que en este caso se trata del diseo de la unidad de destilacin de una empresa que se disea teniendo en cuenta muchos criterios econmicos, se trata de que la refinera sea lo ms auto-sostenible posible, y es por esto que dentro de la refinera se deben generar la mayora de los servicios industriales consumidos. Los servicios industriales que sern requeridos en la refinera son los siguientes: Suministro de electricidad: la refinera contar con el suministro de electricidad del sistema interconectado nacional, a travs de la empresa CORPOELEC. La electricidad no se producir dentro de la refinera. La energa elctrica llega a la refinera y en la refinera se distribuye la energa a las subestaciones de las plantas, donde se alimenta la electricidad para el consumo interno de cada unidad. En la unidad de destilacin la energa elctrica ser usada para la generacin de potencia en las bombas, para funcionamiento de motores de compresores, sopladores, computadoras, iluminacin, funcionamiento de los sistemas de control y cualquier equipo que requiera de energa elctrica que sea

necesario para el funcionamiento adecuado de la unidad de destilacin atmosfrica de la refinera. Suministro de agua: el agua que se consumir en la unidad de destilacin atmosfrica ser suministrada por la planta de servicios industriales que estar en la refinera, esta agua llagara a la unidad de destilacin ya con un tratamiento previo en el cual ya en servicios industriales le han eliminado los contaminantes y la ha llevado a la temperatura a la cual se necesita en la unidad de destilacin. El agua ser usada como agua de enfriamiento y para el mantenimiento general de los equipos. Suministro de aire: el aire tambin ser suministrado por servicios industriales a las condiciones requeridas. El aire en la unidad de destilacin se utilizar para los instrumentos en las vlvulas de control y en la reaccin de reformacin de nafta pesada. Suministro de gas combustible: el gas combustible se usar en el horno, parte del consumo de aire ser aliviado con la produccin en la destilacin atmosfrica, el resto se comprar. Suministro de vapor: el vapor lo suministrar la planta de servicios industriales. Se utilizar para proporcionar calor en el fondo de la torre de destilacin atmosfrica.

Factor de Servicio: Una refinera puede operar durante varios aos seguidos sin realizar una parada programada, pero se estima que en promedio una refinera deja parar la produccin aproximadamente 35 das al ao debido a paradas no programadas por daos en equipos entre otras cosas. Teniendo en cuenta esto, para este caso el

factor de servicio se consider que la planta de destilacin atmosfrica cumplir con su produccin anual por ejemplo preguntarle al profesor si es as esto es un ejemplo. En 335 das, lo que es equivalente a tener una parada de 35 das al ao. Requerimientos de Almacn: Teniendo en cuenta que la refinera no se abastece normalmente directamente a partir del yacimiento de petrleo, dado que en entre uno y otro punto suele producirse un transporte intermedio por buque cisterna o por oleoducto. Por ello, el crudo se almacena tanto en el punto de embarque como en el del desembarque. Condiciones del sitio Nota: Preguntarle al profesor a que temperatura y presin va estar UBICADA LA Planta.

NORMAS Y CDIGOS APLICABLES: MANEJO DE EFLUENTES: Durante la operacin de la unidad de destilacin se producen los siguientes efluentes: agua de lluvia contaminada, sulfuro de hidrgeno y los efluentes gaseosos. Agua de lluvia contaminada: esta agua es la que debido a las lluvias se contamina al circular por los distintos equipos de la unidad de destilacin. Normalmente esta agua se contamina con hidrocarburo, por lo que su tratamiento consiste en recuperar el hidrocarburo arrastrado por estas aguas y devolverlo a la torre de destilacin atmosfrica, mientras que el agua sin libre de hidrocarburos ser enviada a la planta de tratamiento de efluentes. Sulfuro de hidrgeno (H2S): este efluente se genera en planta de hidrodesulfuracin. Este efluente ser alimentado como materia

prima a la unidad de recuperacin de azufre donde el (H 2S) ser convertido en azufre elemental. Efluentes gaseosos: los efluentes gaseosos que son generados en las vlvulas de alivios se enviaran a mechurrios donde sern quemados y los gases de combustin en el son controlados segn lo establecido en la normativa ambiental vigente. Otros efluentes gaseosos son los generados en el horno producto de la combustin de los gases combustibles, estos gases sern controlados segn lo establecido en la normativa ambiental vigente antes de ser enviados a la atmosfera.

FILOSOFA DE DISEO, SEGURIDAD Y PROTECCIN En la siguiente seccin se analizarn los criterios utilizados para mantener las medidas de seguridad para garantizar la calidad del producto y el mantenimiento, proteccin de las instalaciones y del personal operativo, al igual que la conservacin del ambiente. Sistemas de Control y Seguridad: Cada equipo involucrado en el proceso posee lazos de control que permiten mantener las variables de controladas en los rangos estipulados, mediante las variables manipuladas disminuyendo el efecto de las perturbaciones en el proceso. Filosofa de Control: Para establecer los sistemas y estrategias de control del proceso, se analizaran cada una de las variables involucradas, tanto en condiciones normales como en condiciones de seguridad. Estos sistemas estn conformados por vlvulas de control, sensores-transmisores, controladores y alarmas.

Sobrediseo de Equipos: El sobrediseo si hay que hacerlo se tomara en cuenta las condiciones del proceso, para brindar mayor flexibilidad y seguridad en los equipos. Equipos de respaldo: Para asegurar el funcionamiento continuo de la planta, se contaran con equipos de respaldo, con el objetivo de poder realizar mantenimiento a los equipos sin parar la produccin.

DESCRIPCIN DEL PROCESO El objetivo de esta planta de destilacin atmosfrica es el de fraccionar el petrleo crudo proveniente de los campos de produccin en diversas corrientes que sern alimentadas a otros sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilacin simple. Dicho proceso consiste en calentar dicho crudo hasta una temperatura lo suficiente alta para que se produzca la vaporizacin de las fracciones ms livianas sin que se produzca el fenmeno de craqueo trmico, por medio del cual el crudo se descompone en carbn (coque) y gases. Una vez vaporizadas dichas fracciones livianas se introducen en una columna de platos en donde se condensan por medio del enfriamiento que proporcionan los reflujos y recirculaciones de la torre. Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de las diversas fracciones, los que tienen valores ms altos condensan en primer lugar a medida que ascienden por la columna, mientras que los que poseen valores ms bajos alcanzan el tope. La columna opera a una presin ligeramente superior atmsfera, por lo cual se denomina columna atmosfrica. La misma posee varias salidas laterales para extraer la fraccin condensada correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad.

Para lograr el objetivo anterior, el crudo debe ser sometido a un proceso de calentamiento aprovechando el calor contenido en las corrientes de productos por lo cual es necesario el uso de intercambiadores de calor as como de hornos. Los productos que se obtienen de la columna son: Gases, Naftas, Condensado, Kerosn, Gasleos y el residual atmosfrico. Los gases que salen de la columna se envan al horno como combustible. Las naftas son enviadas a un separador con el fin de obtener la nafta liviana y pesada, posteriormente la nafta liviana se enva al proceso de mezclado de gasolinas mientras que la nafta pesada se enva a un proceso de reformado con el fin de aumentar su octanaje y luego es enviada a mezclado de gasolinas, el cual es el producto de fondo que no puede vaporizar a las condiciones de operacin de dicha columna. Los gases son enviados al horno como combustible. Las para continuar el proceso de fraccionamiento. El Kerosn sale de la columna cumpliendo las especificaciones para combustible de aviacin (Jet A-1). El gasleo se utiliza en la preparacin de Diesel, y el residual se distribuye como fuel oil.

Diagrama de bloques de la planta de destilacin