Buriles

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo. En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son: Buriles de corte derecho e izquierdo Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo Buriles redondeados Buriles para roscar y el buril de corte interior. El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo. Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente necesitan ser afilados A la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales. La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ngulo de inclinacin.

Es de gran importancia qu el buril este perfectamente colocado al centro de la pieza ya que de ello depende su rendimiento, de no ser as podra enterrarse o clavarse el filo y correr el riesgo de que la pieza se monte sobre la herramienta. Las ventajas de la inclinacin negativas son: -La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante. -Pueden maquinarse fcilmente superficies con cortes interrumpidos. -Se pueden utilizar mayores velocidades de corte. FORMA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE La forma de la herramienta de corte es muy importante para la eliminacin del material. La vida de una herramienta de corte generalmente se expresa como: El tiempo en minutos durante el cual la herramienta ha estado cortando. 2.- la longitud del corte del material. La cantidad en pulgadas cbicas, o en centmetros cbicos, del material eliminado. El ngulo de ataque en las herramientas de corte permite a las virutas fluir libremente y reduce la friccin. Si se forma un gran ngulo de ataque en el buril, se crea un gran ngulo de corte en el metal durante la accin del maquinado. Los resultados de un ngulo grande de corte son: -se produce una viruta delgada.

2.-la zona de corte es relativamente reducida. 3.-se crea menor calidad en dicha zona. 4.- se produce un buen acabado superficial. Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el metal durante el proceso de maquinado, con los siguientes resultados: 1 -se produce una viruta gruesa. 2.-la zona de corte es amplia 3.-se produce ms calor. 4.-se requiere ms potencia mecnica para la operacin de maquinado. El desgaste o abrasin de la herramienta de corte determinara su duracin. Los siguientes factores afectan la vida til de una herramienta de corte: 1.-la clase de material que se corta. 2.- el micro estructura del material. 3.- La dureza del material. 4.- el material de la herramienta de corte. PARA DETERMINAR EL TIPO Y EL VALOR DEL NGULO DE ATAQUE DEBE CONSIDERARSE: 1.-La dureza del material a cortar 2.-El tipo de operacin de corte (continuo o interrumpido) 3-El material y forma de la herramienta de corte. 4.-a resistencia al borde del corte. En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero rpido y de metal duro, con el nimo de diferenciar sus valores.

Plaquita de acero rpido.

Material de la Herramienta. Material a Mecanizar Acero al carbono R = 50Kg/mm Acero al carbono R = 60 Kg./mm Acero al carbono R = 70 Kg./mm Acero al carbono R = 80 Kg./mm Fundicin gris 140 HB Fundicin gris 180 HB Bronce duro, Latn agrio Aluminio, Cobre Latn en barra Acero Rpido Incidencia 6 6 6 6 8 6 8 10 8 S de viruta 25 20 15 10 15 10 5 30 20 Metal Duro Incidencia *** 5 5 5 7 6 7 8 7 S de viruta *** 12 10 10 10 8 10 15 10

Las plaquitas de acero rpido son muy populares en los talleres pequeos ya que son econmicas y fciles de fabricar, pues solo basta soldar la plaquita a un tramo de acero con un equipo de soldadura autgena y una varilladle bronce adems de eso las plaquitas o pastillas son fciles de afilar pero para ello se tiene que conocer los ngulos de incidencia y corte para garantizar el mejor trabajo posible. En la tabla se muestran los ngulos caractersticos para los diferentes tipos de materiales con los que se trabaja y resulta de gran utilidad ya que as el filo de la herramienta es ms duradero y ejerce menos esfuerzos la maquina, adems de que el acabado superficial del material resulta de mayor calidad y sin bordes o talladuras ocasionados por un mal afilado o mala colocacin de la herramienta.