Sunteți pe pagina 1din 54

1

FIABILITATE I DIAGNOZ

- CURS -







Prof. Dr. Ing. Corneliu NEAGU






2
CUPRINS


CAPITOLUL 1. Noiuni generale de fiabilitate .............................................. 3
1.1. Fiabilitate. Definiii i indicatori ........................................................... 3
1.2. Modelarea fiabilitii ........................................................................... 15
1.3. Mentenabilitatea sistemelor ................................................................. 18
1.4. Disponibilitatea sistemelor .................................................................. 22
CAPITOLUL 2. Complemente privind fiabilitatea sistemelor ..................... 29
2.1. Consideraii generale ........................................................................... 29
2.1.1 Disponibilitatea .............................................................................. 29
2.1.2. Conceptul de fiabilitate ................................................................. 30
2.2. Expresia fundamental a fiabilitii ..................................................... 31
2.3. Indicatori generali de fiabilitate i relaiile dintre ei ........................... 32
2.4. Elemente practice de fiabilitate a sistemelor ....................................... 33
2.4.1. Fiabilitatea sistemelor cu structur serie ....................................... 35
2.4.2. Fiabilitatea sistemelor cu structur n paralel ............................... 36
2.5. Importana i necesitatea studiului fiabilitii ..................................... 37
CAPITOLUL 3. Capabilitatea si diagnoza proceselor de fabricaie ............. 40
3.1. Consideraii generale ........................................................................... 40
3.2. Scopul analizelor de capabilitate ......................................................... 41
3.3. Stabilitatea proceselor ......................................................................... 42
3.4. Indici de capabilitate ai unui proces .................................................... 45
CAPITOLUL 4. Aplicaii privind fiabilitatea, capabilitatea i diagnoza ...... 48
BIBLIOGRAFIE ............................................................................................ 54



3
CAPITOLUL 1. Noiuni generale de fiabilitate

1.1. Fiabilitate. Definiii i indicatori

Fiabilitatea, denumit iniial siguran n funcionare (cei doi termeni
nefiind sincronici), conservarea n timp a performanelor produselor.
Fiabilitatea nu poate fi separat de factorul timp. Astfel, performanele unui
produs ieit din uzin pot fi interpretate drept o calitate static, n timp ce
performanele obinute n exploatarea curent drept calitate dinamic sau
fiabilitate. Calitatea real n general reprezint ansamblul celor dou
concepte. Fiabilitate unui produs este o garanie a calitii acestuia.
Sensul cuvntului fiabilitate este mult mai larg dect cel de siguran n
funcionare. Ultimul se refer la acele defeciuni care pot avea consecine
materiale grave (accidente, explozii, incendii). Se poate vorbi de siguran n
funcionare a unui avion, autovehicul, a centralizrii electrodinamice de la
calea ferat sau a oricrui dispozitiv-instalaie ale crei defeciuni pot avea
consecine periculoase.

Definiie: Fiabilitatea reprezint probabilitatea ca un echipament,
instalaie sau chiar proces s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost
creat, la parametrii estimai cel puin un timp t dat n condiiile prevzute de
exploatare. n limba romn termenul de fiabilitate provine de la echivalentul
din francez fiabilitate mrime ce caracterizeaz securitatea funcionrii
unei instalaii. n englez termenul de reability are accepiunea de demn de
ncredere, trainic, solid, pe care te poi bizui. Definiia fiabilitii ia n
considerare trei elemente principale:
a. funcionarea echipamentului n regim permanent;
b. parametrii de exploatare sunt cei prevzui n proiectare;
c. precizarea duratei de timp n funcionare nentrerupt.


4
ntre noiunile de calitate i fiabilitate exist o strns legtur.
Calitatea reprezint totalitatea proprietilor unui produs care-l fac
corespunztor pentru utilizare potrivit destinaiei sale. Fiabilitatea este
capacitatea sistemului, instalaiei de a-i menine calitatea pe durata de timp
normat - deci este calitatea produsului extins n timp. Fiabilitatea este o
caracteristic de calitate care se degradeaz n timp.
Conceptul de fiabilitate are un caracter probabilistic i statistic.
Aprecierea fiabilitii unui proces a unei instalaii sau echipament, precum i
a subansamblurilor acestora se bazeaz pe utilizarea metodelor stocastice.
Caracteristicile de fiabilitate i a defeciunilor constatate pe o anumit
populaie statistic. Populaia statistic este definit ca fiind un lot de
produse de acelai tip, realizate i exploatate n condiii identice. Produsele
identice dar fabricate cu tehnologii diferite sau productori diveri formeaz
diferite populaii statistice.
Rezult urmtoarele concluzii:
a. cu ct populaia statistic i volumul de observaii sunt mai mari,
exprimate prin numrul de evenimente - defectri, cderi - cu att nivelul de
ncredere (veridicitatea) al rezultatelor este mai mare;
b. principiul organizrii controlului de calitate statistic se aplic i
pentru determinarea caracteristicilor de fiabilitate;
c. produsele supuse determinrii statistice a caracteristicilor de
fiabilitate trebuie s fie fabricate n condiii identice prin aceeai tehnologie
cu fabricaie de serie;
d. datele de fiabilitate obinute pe baza aplicrii metodelor statistice
la un prototip sau o serie mic (2-3 produse) ori a acelora la care tehnologia
nu este nc definitivat au valoare informativ i nu pot fi luate ca baz
pentru relaia productor-beneficiar (apar riscuri mari ndeosebi pentru
productor).
Fiabilitate se clasific din punct de vedere al etapei de realizare n:


5
1. Fiabilitatea previzional - preliminat sau proiectat; reprezint
fiabilitatea unui produs determinat pe baza considerentelor - ipotezelor -
referitoare la concepia i proiectarea acestuia sau a componentelor sale n
condiiile de exploatare prescrise.
2. Fiabilitate experimental - este fiabilitatea unei instalaii,
echipament, sistem precizat experimental n laboratoare, staii pilot,
standuri de prob unde s-au creat condiii similare cu cele din exploatare.
3. Fiabilitatea operaional - efectiv la beneficiar - reprezint
fiabilitatea unor sisteme precizate pe baza rezultatelor obinute n exploatarea
curent a acestora pe o durat de timp efectiv de operare a unui numr mare
de produse de acelai tip.
Din punct de vedere al modalitii de estimare se deosebesc:
1. Fiabilitate nominal - Fiabilitate unui proces prescris n
specificaii (standarde, norme tehnice, norme de producie) sau inscripionate
pe sistem.
2. Fiabilitate estimat - Fiabilitatea unui sistem precizat, cu un
interval de ncredere, pe baza rezultatelor obinute din ncercri de laborator
sau pe baza datelor colectate din exploatarea produselor identice.
Durabilitatea este reprezentat prin intervalul de timp n care un procent
prevzut din elementele unei tiposerii, exploatate n aceleai condiii normate
de funcionare, nu se deterioreaz dac a fost respectat planul de revizii i
reparaii. Ele pot fi exprimate procentual sau prin durata efectiv.
Durabilitatea unui element se exprim n ore i ea este reprezentat prin
intervalul de timp pn apar primele semne de oboseal. Durabilitatea de
baz este timpul n care cel puin 90 % din elementele tiposerii funcioneaz
n aceleai condiii de exploatare fr s apar semne de degradare sau
oboseal. Durabilitatea reprezint starea sau calitatea de a fi durabil -
funcionarea nentrerupt sau continuitatea de lung durat n orice condiii.


6
Durabilitatea unui echipament se determin prin suma tuturor timpilor
de funcionare efectiv D =

=
n
l i
t
i
[ora], unde t
i
este durata funcionrii
nentrerupt dintre dou reparaii succesive. Ea depinde de uzur, oboseal,
mbtrnire, corodare chimic i mecanic.
Durabilitatea este de dou tipuri:
a. Durabilitate garantat - instalaia sau echipamentul este conceput,
proiectat i realizat astfel nct pe ntreaga durat de funcionare prevzut s
nu apar avarii sau defectri (toate evenimentele produse sunt ntmpinate
prin msuri adoptate n faza iniial); msurile necesare se adopt pe baza
datelor culese n timpul exploatrii i din perioada de cercetare extins; n
scopul asigurrii durabilitii garantate se impune precizarea influenei
factorilor de mediu asupra funcionrii echipamentului sau instalaiei,
precum i asigurarea probabilitii moderne de supravieuire n condiiile
extreme ce pot interveni n exploatare i care pot conduce la scoaterea din
uz;
b. Durabilitate controlat - n perioada exploatrii poate s apar o
defeciune limitat fr consecine grave asupra echipamentului; n acest caz
exist urmtoarele ipoteze:
1. se pstreaz capacitatea limitat de funcionare a echipamentului;
2. starea de funcionare limitat se realizeaz datorit altui element
valid din schema echipamentului;
3. cauza defectrii trebuie s se poat constata uor;
4. elementul defect este uor accesibil pentru control, verificare,
nlocuire; n acest caz trebuie s se studieze cu mare atenie modul n care se
poate avaria o instalaie sau echipament i s se adopte, nc din faza de
concepie, msurile de asigurare a strii de funcionare limitat n cazul
defectrii.


7
Durabilitatea economic sau anduran este reprezentat prin
intervalul de timp apreciat de proiectant pentru exploatarea instalaiei sau
echipamentului fr s apar o uzur prematur a elementelor componente.
Andurana este reprezentat prin starea de permanen a sistemului datorat
puterii de a rezista la eforturi i solicitri n condiiile de exploatare normale.
Este recomandabil ca, pe ct posibil, toate elementele sistemului s rspund
cerinelor aceeai durat de timp astfel nct la defectare costurile de
repunere n funciune s fie suficient de mari pentru a impune decizia
renunrii la aceast soluie.
Defectarea sau cderea se definete prin ncetarea aptitudinii unui
produs, instalaie, sistem de a-i ndeplini funciile pentru care a fost creat.
Cauzele defectrii pot fi multiple reprezentnd circumstanele legate de
proiectare, concepia, fabricaia sau exploatarea instalaiei/echipamentului
care a condus la comportarea necorespunztoare a produsului.
Defectarea poate fi:
a. inerent - datorat unor slbiciuni proprii ale instalaiilor - vicii de
concepie, proiectare, execuie, montaj sau provenit de la elemente,
subansamble livrate de la teri - acest tip de defectare este caracteristic
produsului;
b. generate de o exploatare necorespunztoare - apare datorit
operrii la solicitri care depesc posibilitile admise ale produsului - acest
tip de defectare nu caracterizeaz produsele.

Indicatorii sau caracteristicile din fiabilitate sunt:
1. Probabilitatea de bun funcionare R(t) sau probabilitatea
succesului;
2. Probabilitatea de defectare P(t);
3. Funcia de frecven sau densitatea distribuiei f(t);
4. Rata defectrilor sau intensitatea cderilor Z(t).


8

Probabilitatea de bun funcionare sau fiabilitatea sau probabilitatea
de succes R(t) - msoar ansa ca timpul t de funcionare fr defeciuni s
depeasc o durat stabil de funcionare T (notat cu R de la termenul
reliability). Fiabilitatea se exprim prin probabilitate R(t) = Prob {t T} =
01, unde T - este timpul limit specificat a duratei de bun funcionare.
Expresia R(t) se numete funcia de fiabilitate ea rednd relaia dintre
probabilitatea de funcionare fr defectare a unui produs n condiiile
specificate i de timp.
Fiabilitatea sau probabilitatea de bun
funcionare R(t) este o funcie descresctoare
care variaz ntre [1, 0] corespunztor timpului
de utilizare a echipamentului t e [0, ], figura
2.1. Relaia empiric a funciei de fiabilitate
este de forma R(t) = P(t) N
t
/N, n care N
t
este
numrul de echipamente ncercate care nu sau
defectat n timpul t de funcionare, iar N este
numrul de echipamente de acelai fel
cercetate sau de acelai tip existente. R(t) este
funcia de fiabilitate care exprim posibilitatea
de funcionare fr defectare a echipamentului
respectiv.
Funcia R(t) este o funcie descresctoare, deci n timp fiabilitatea
scade. n momentul iniial - momentul nceperii exploatrii instalaiei t = 0 -
R(t) = 1. Aadar, la momentul punerii n funciune echipamentul trebuie s
fie corespunztor calitativ. Pentru un timp suficient de lung, teoretic infinit, t
, cu R(t) = 0; practic la intervale mari de timp de exploatare a instalaiei,
produsului, fiabilitatea este nul. Exprimarea probabilistic a fiabilitii arat
faptul c momentul apariiei unei defeciuni a unui sistem, instalaie sau
R(t)
t
Fig. 2.1. Modul de variaie al
curbei de bun funcionare
a
c
b


9
echipament nu poate fi stabilit cu certitudine. El poate fi exprimat sub forma
unei probabiliti (caracter probabilistic i statistic) creia i se poate asocia
un nivel de ncredere.
Probabilitatea de bun funcionare R(t) se poate considera ca o
probabilitate de funcionare nentrerupt a sistemului care s-a aflat la
momentul t=0 n stare bun de lucru. Dac la momentul t probabilitatea de
bun funcionare este R(t) atunci n intervalul (t, t+t ) fiabilitatea
R=R(t+t )/R(t).
Cu excepia unor produse de unic misiune (de exemplu siguran
fuzibil, tifturi de siguran etc.) instalaiile sunt cunoscute i fabricate
pentru a funciona corect o perioad de timp.
Factorul timp este esenial n aprecierea fiabilitii. Ca baz de timp T
se poate adopta o anumit prestaie a echipamentului, ca de exemplu:
a) numrul de cicluri de funcionare cazul echipamentelor care
funcioneaz cu intermiten, de exemplu grtare plane, pompe cu piston,
poduri rcitoare la decantoare longitudinale sau deznisipatoare etc.;
b) numrul de manevre de execuie, de exemplu robinete, vane,
clapete etc.;
c) numrul de ore de funcionare (minim 1000 ore pentru buc) pentru
echipamentele la care exist un regim continuu, de exemplu motoare,
suflante poduri rcitoare la decantoare radiale etc.;
d) numrul de kilometrii parcuri, cazul vehiculelor.
Probabilitatea de bun funcionare exprim cantitativ fiabilitatea. Ea a
fost introdus deoarece alterarea sau ncetarea funciilor specificate ale
produsului se face prin mecanisme fizico-chimice. Aadar momentul
apariiei defeciunii nu poate fi stabilit cu certitudine, ci numai sub forma
unei probabiliti creia i se poate asocia un nivel sau un interval de
ncredere.



10
Probabilitatea de defectare sau nonfiabilitatea F(t) - se definete
prin funcia F(t) = Prob(t<T) = 0 ... 1, (notat cu F de la termenul failure -
defectare). Probabilitatea ca ntre 0 i t s nu apar defectare este
complementul fa de 1 al funciei de probabilitate F(t) i poart denumirea
de fiabilitate. La momentul t ntre cele dou probabiliti exist relaia R(t)
+ F(t) = 1 - cele dou funcii fiind complementare, figura 2.2. Deoarece
cele dou mrimi sunt probabiliti ele pot avea numai valori pozitive.
Probabilitatea defectrii se exprim prin funcia de defectare F(t) = 1 -
R(t); aceast funcie exprim probabilitatea de defectare a unui echipament
care trebuie s funcioneze un interval de timp prestabilit. Empiric F(t) se
calculeaz cu formula F(t) =N
1
/N= (N N
1
)/ N = N
d
(t), unde N
d
(t) este
numrul de echipamente (organe de maini) defecte n intervalul de timp
studiat t. Valorile limit ale celor dou funcii, pentru t e [0,], sunt R(0) =
1; F(0) = 0; lim R(t) = 0; lim F(t) = 1.
Pentru o populaie statistic cu N
o
produse identice, urmrite de-a
lungu1 unei perioade t de timp i un
numr n de produse care s-au detectat,
cele dou probabiliti se exprim prin
relaiile: ; ) (
0
N
n
t F =
) ( 1 1 ) (
0 0
0
t F
N
n
N
n N
t R = =

= , unde:
N
0
n este numrul de sistem n stare
bun de funcionare dup intervalul t de timp.
Modelarea matematic n fiabilitate se bazeaz pe densitatea de
probabilitate a defectrilor n timp f(). Cu aceast funcie precizat se poate
determina funcia de repartiie a evenimentului defectare prin:
}
=
t
d f t F
0
) ( ) ( t t care reprezint conceptul complementar n raport cu


11
probabilitatea de bun funcionare R(t).
Funcia de frecven sau densitatea distribuiei f(t) exprim
frecvena relativ a cderilor a defeciunilor - n n intervalul de timp t.
Datorit variaiilor inerente ca apar n ciclul de fabricaie sau exploatare
timpii de defectare sau dintre cderi ai sistemelor teoretic identice sunt
diferii. Frecvenele relative ale defectrilor t=n
1
(t)
/t
1
reprezint raportul
produselor defectate n intervalul de timp t
i
=t
i+1
-t
i
i numrul total de
sisteme n exploatare N
0
.
Deoarece F(t) este o probabilitate, o caracteristic important a
defectrilor o constituie densitatea de probabilitate a defectrilor f(t).
Aadar, se obine
}
=
t
d f t F
0
) ( ) ( t t ;
} }

= =
t
t
d f d f t R
0
) ( ) ( 1 ) ( t t t t .
Rezult c frecvena defectrilor reprezint o
vitez de ieire din funciune numrul de defectri
produse n unitatea de timp raportat la numrul
iniial de elemente studiate.
Graficul funciei de frecven sau a densitii de distribuie a timpului
de funcionare se traseaz pe baza datelor privind momentele de apariie a
defeciunilor pe diverse momente de timp. El are forma din figura 2.5 sau
forma funciilor continue: a curba simetric; b curba asimetric; c
funcie descresctoare.
Rata sau intensitatea defectrilor
Z(t) intensitatea defectrilor exprim
probabilitatea ca un produs, sistem, care
nu s-a defectat pn la momentul t, s nu
se defecteze n unitatea de timp imediat
urmtoare (t foarte mic). Ea se definete
Fig. 2.4 Funcia densitii de
probabilitate











Fig. 2.5 Funcia de frecven sau
densitatea distribuiei timpului de bun
funcionare
f(t)
c a b
t


12
prin expresia matematic
) ( 1
) (
) (
) (
) (
t F
t f
t F
t f
t Z

= = sau la un numr N
0
de elemente
dt N
t dN
t Z
0
) (
) ( = - numrul de defectri n unitatea de timp raportat la numrul
elementelor rmase n stare de bun funcionare la un moment dat.
Se introduce noiunea de pericol de defectare care este o caracteristic
local a siguranei elementului la orice moment de timp t dat de
) (
) ( '
) (
t R
t R
t = ; aceast funcie de siguran ale elementului exprim
probabilitatea ca un element s fie nc n stare de funcionare la momentul t
de timp. Prin integrare se obine
} }
=
t
d
t R
t R
0
) (
) (
) ( '
t t sau
}
=
t
d t F
0
) ( ) ( ln t t din
care rezult expresia funciei de fiabilitate
}
=

t
d
e t R
0
) (
) (
t t
(2.1) n care se ine
cont de faptul c R(0)=1. Ecuaia 2.1 reprezint ecuaia teoriei fiabilitii
ea permite calculul probabilitii de funcionare fr defectri pe un anumit
interval de timp.
Probabilitatea ca un element s funcioneze ntr-un interval de timp va
fi
}
=

2
1
) (
2 1
) , (
t
t
d
e t t R
t t
; dac (t) = constant se obine R(t)=e
- t
.
Forma grafic a curbei intensitii defectelor este tipic pentru
majoritatea produselor fiind cunoscut sub numele de cad de baie datorit
formei ei specifice. Curba este un concept i nu un model matematic al
variaiei intensitii de defectare de-a lungul perioadei de via al unui
produs. n general pot sistemele mecanice curba se reproduce, dar n cazul
componentelor electronice modelul nu este explicabil.






13
Curba cad de baie are trei zone distincte:
I. Perioada iniial de
rodaj, de maturizare. n
aceast perioad de timp apar
defeciuni rapide, precoce la
un numr de echipamente
datorit cauzelor ascunse i
deficienelor de control de
calitate a fabricaiei.
Defecrile au o frecven
deosebit de ridicat i elementele, sistemele cad chiar de la primele solicitri.
n cazul produselor noi apar defectri precoce datorit erorilor de montaj,
defecte de calitate i din execuie, concepie slab, erori ale operaiilor i de
ntreinere. n aceast perioad se pun n eviden viciile ascunse de
fabricaie a produselor. Corectarea acestora conduce la reducerea intensitii
de defectare. Uneori firma productoare livreaz produsele dup perioada
iniial de rodaj care are drept scop punerea la punct a echipamentelor i
aducerea lor la condiiile nominale specificate.
n situaia n care nu sunt efectuate coreciile sau dac nlocuirile se fac
cu elemente de slab calitatea defectrile precoce se vor menine. n aceast
perioad de rodaj rata de defectare este descresctoare. Dup nlocuirea
elementelor slabe sau cu vicii ascunse rata defectrilor scade.
n cazul sistemelor fr ntreinere cad rapid componentele defectuoase
restul avnd viaa complet ncheiat prin procesul de uzur sau oboseal.
Zona I se caracterizeaz prin reparaii de tip Welbull cu 1 < | sau hyper-
exponeniale.
Pe curbe de uzur prima poriune poart denumirea de perioad de
rodaj fiind caracterizate prin viteze ridicate de uzur aspect tribologic. La
finele ei apare o microgeometrie optim, funcional, ce conduce a










Fig. 2.6. Cazul tipic al evoluiei defeciunilor n timp
Perioada
iniial
Perioada
de baz
Perioada
final
curba de
uzur
I II III
frecvena
cderilor
timp de
funcionare


14
realizarea parametrilor de exploatare.
II. Perioada de baz, maturitatea, caracterizat printr-o intensitate de
defectare constant. Ea corespunde perioadei normale de exploatare cu
durata cea mai lung. n condiii normale cderile sunt aleatorii, iar
caracteristica general a perioadei o constituie frecvena redus a
defectrilor. Defectri apar i n aceast perioad, dar ele au un caracter
aleator (accidental) i deci nu pot fi prevzute; aadar valoarea indicatorului
z(t) rmne aproximativ constant. Dac defectrile elementelor sunt
independente atunci sistemul tinde s capete o intensitate de defectare
constant n timp. Este necesar a nu se confunda aciunile de nlocuire a
componentelor uzate n cadrul nlocuirilor periodice mentenan - care in
de conceptul de mentenan cu defeciuni. De regul, n aceasta perioad se
efectueaz studiile de fiabilitate pentru un produs.
Pe curba de uzare se observ o vitez minim de uzare.
Zona II se caracterizeaz prin repartiii Welbull cu 1 = | devenind
exponenial negative.
Durata acestei perioade de exploatare normal depinde de nivelul
ntreinerii preventive.
III. Perioada final btrneea [t
2
,] caracterizat printr-o intensitate
de defectare cresctoare, o cretere brusc a frecvenei defectrilor datorit
uzurii accelerate ale produsului degradare. n aceast perioad apare o rat
de defectare cresctoare. Pentru foarte multe produse aceast perioad nu se
atinge n practic pentru c de cele mai multe ori, uzura moral apare
naintea acestei zone i hotrte scoaterea din funciune a produsului.
mbtrnirea care apare este simultan i de natur divers mecanic,
chimic, electric, termic etc.
Forma curbei i duratele celor trei perioade variabile n funcie de
natura produselor i de politica de ntreinere. n cazul componentelor
electrice perioada II poate fi foarte lung, iar pentru produsele mecanice


15
poate fi redus n funcie de prezena/absena fenomenului de uzur.
Verificarea i nlocuirea preventiv a componentelor nlocuibile, de uzur
poate prelungi zona a II-a i conduce la meninerea constant a ratei
defectelor.
Exist o legtur ntre probabilitile de bun funcionare R(t) i de
defectare F(t) i rata defectrilor Z(t) conform relaiilor matematice:
(

=
}
t
d Z t R
0
) ( exp ) ( t t , i respectiv
(

=
}
t
d Z t F
0
) ( exp 1 ) ( t t .
Funcie de frecvena f(t) este dat de expresia:
(

=
}
t
d Z t Z t f
0
) ( exp ) ( ) ( t t .
Aadar din cei patru indicatori de fiabilitate: a) probabilitatea de
funcionare R(t); b) densitatea distribuiei - f(t); c) probabilitatea de
defectare F(t); d) intensitatea defectrilor Z(t) este suficient
determinarea unui singur deoarece ei se intercondiioneaz reciproc.
Valoarea unui va conduce la mrimea celorlali prin relaiile prezentate mai
sus.
Se mai definete probabilitatea de defectare cumulat prin
}
=
t
d Z t H
0
) ( ) ( t t expresie general.

1.2. Modelarea fiabilitii

Din punctul de vedere al fiabilitii sistemele pot avea structuri
cu diferite complexiti:
a. sisteme de tip serie;
b. sisteme de tip paralel care pot avea trei posibiliti: cu
rezonan paralel, rezonan secvenial, logic, majoritar;
c. sisteme de tip mixt (serie i paralel);


16
d. sisteme cu structur oarecare.
Fiabilitatea, component direct a calitii, se construiete i se
urmrete pe ntreaga durat de via a unui produs. Pentru
evaluarea i determinarea ei previzional se utilizeaz modelele ce
exprim fiabilitatea prin relaii matematice adecvate. Alegerea
corect a modelului se face n funcie de scopul evalurii, de
perioada de via n care se afl produsul i de datele de fiabilitate
disponibile.
Evalurile de fiabilitate au urmtoarele scopuri: a) stabilirea
fiabilitii necesare unui produs sau compararea diferitelor soluii
constructive posibile; b) verificarea fiabilitii unui produs aflat n
faza de dezvoltare i fabricaie; c) exploatarea indicatorilor de
fiabilitate pentru durata de via rmas, calculai pe baza datelor
trunchiate/cenzurate nregistrate ntr-o anumit faz a vieii unui
produs; d) stabilirea gradului de securitate al unui dispozitiv.
Modelele de fiabilitate se refer la orice tip de produs/sistem
dar de la simplul element la cele mai sofisticate i complicate
instalaii. Etapele de baz ale modelrii sunt:
1. Definirea produsului
n aceast etap se precizeaz funciile produsului la care se
utilizeaz caracteristicile ce-i exprim performanele. Se determin
caracteristicile fizice i funcionale limit. n raport cu aceasta se
definesc defectrile posibile ce pot apare - mai precis condiiile n
care produsul nceteaz a ndeplini funcia.
2. Stabilirea modelului de fiabilitate


17
Se elaboreaz schema bloc de fiabilitate reprezentat prin
ansamblul blocurilor care concureaz la realizarea funciei i se
precizeaz i relaiile dintre blocuri. Se are n vedere s existe i
blocuri care pot constitui o alternativ pentru asigurarea
funcionrii sistemului. Ea se elaboreaz pn la nivelul
elementului din sistem. Schema bloc va preciza relaiile
matematice care fac legtura ntre fiabilitatea blocurilor i
fiabilitatea compus a sistemului.
3. Analiza componentelor aferente fiecrui bloc funcional
n lista componentelor se precizeaz factorii care au legtur
cu fiabilitatea. Pe aceast cale se efectueaz analiza modurilor de
defectare, a efectelor i a criticitii lor.
4. Determinarea factorilor de ncrcare
Situaia analizat poate impune creterea nivelului de detaliere
a analizei pn la cazul elementului.
5. Exprimarea cantitativ a fiabilitii
elementelor/componentelor
Se exprim cantitativ indicatorii de fiabilitate pentru fiecare
element pe baza repartiiei defeciunilor.
6. Calculul fiabilitii fiecrui bloc funcional
7. Calculul fiabilitii sistemului
De cele mai multe ori obinerea unei soluii analitice este
dificil. n acest caz se pot utiliza tehnicile de simulare, de exemplu
metoda Monte Carlo, iar pentru procese exponeniale metoda
Markov.


18

1.3. Mentenabilitatea sistemelor

La finele unei perioade de exploatare un echipament se poate gsi n
una dintre urmtoarele stri: a) starea de bun funcionare; b) dereglat; c)
anumite repere trebuie nlocuite; d) apare necesitatea unei revizii generale.
Studiul fiabilitii instalaiilor, proceselor i echipamentelor implic
conceptul de mentenabilitate.
Mentenabilitatea reprezint capacitatea - aptitudinea - unui sistem, n
condiii date de utilizare, de a fi meninut sau restabilit n starea de a-i
ndeplini funcia specificat, atunci cnd ntreinerea i reparaiile se
efectueaz n condiii date, cu procedee i remedii precise.
Mentenabilitatea este definit prin probabilitatea ca starea de bun
funcionare sa fie restabilit, n urma unei cderi, ntr-o perioad dat de
timp. Astfel spus, ea reprezint capacitatea unui sistem de a fi reparat i
repus n funciune, in caz de defectare, prin aa numitele aciuni de
mentenan.
Aadar mentenabilitatea are dou aspecte: a) calitativ aptitudinea
sistemului de a fi supravegheat n funcionare, ntreinut i reparat ntr-o
anumit perioad de timp i n condiii date; b) cantitativ - exprimarea
mentenabilitii prin probabilitatea ca sistemul s fie repus n funciune n
intervalul de timp specificat la apariia unui defect.
Expresia matematic a mentenabilitii este M(t
r
) = Prob [t
R
T
R
], t
R
-
timpul de restabilire a funciilor sau de repunere n funciune, T
R
- limita
timpului impus pentru repunerea n funciune, M(t
r
) - funcia probabilistic
de mentenabilitate.
n conformitate cu prevederile STAS 8174 prin mentenan se nelege
ansamblul aciunilor tehnice i organizatorice asociate efectuate n scopul


19
meninerii sau restabilirii unui dispozitiv n stare de a-i ndeplini funciile
specificate. Mentenana definete activitatea depus n vederea restabilirii
capacitii de bun funcionare a sistemului dup ce s-a produs o cdere. Ea
poate fi definit i ca activitate de meninere a caracteristicilor calitative ale
unui sistem, structuri sau produs.
Politica de mentenan presupune: 1. reperele sistemului trebuie s fie
accesibile n scopul demontrii i nlocuirii; 2. trebuie s existe piese de
schimb corespunztor timpilor medii de bun funcionare; 3. activitatea de
service trebuie s fie bine organizat i s existe mn de lucru calificat.
Mentenana acioneaz, n special,
asupra perioadei a II-a de via a
produsului cnd rata de defectare este
constant.
n figura 2.7 se prezint influena
mentenanei asupra duratei de via a
sistemului-echipamentului n ipoteza
unui palier constant al caracteristicei
Z(t): a) curba a reprezint curba de tip
cad de baie normal; b) curba b curba unei mentenane superiore cu o
durat de via mai mare control superior; c) curba caracteristic unei
mentenane inferioare durat mai scurt de via.
Creterea duratei utile de via a sistemului/echipamentului se obine
prin: 1. n etapa I - incipient - prin control de calitate superior; 2. n etapa a
II-a - a maturitii - prin asigurarea efecturii operaiilor de mentenan
prescris (ungere, curare etc.); 3. n ultima etap - a III-a - etapa btrneii
prin nlocuirea preventiv a elementelor pe baza legilor de uzur cunoscute i
nlocuirea elementelor cu caracteristici degradate de funcionare.
Mentenana este de dou feluri:
a) preventiv sau profilactic (planificat) ce are drept scop
Fig. 2.7 Influena mentenanei asupra
curbei ratei defectrilor


20
supravegherea bunei funcionri i efectuarea reviziilor periodice planificate
(ex. 5.000 km schimb ulei, 10.000 km schimb filtru ulei i de aer, 10000 ore
funcionare pn la schimbarea rulmenilor etc.);
b) corectiv sau curativ cu scopul nlocuirii de componente,
elemente defecte i reparaiile mijlocii i capitale necesare echipamentului.
Mentenana preventiv const din verificarea i ntreinerea periodic a
echipamentelor. Ea se execut la intervalele de timp planificate i are drept
scop nlocuirea reperelor uzate sau a celor la care norma de timp a fost
depit. Ca urmare ea se execut dup un plan bine stabilit n care s-au
prevzut apariia defeciunilor, localizate n timp i spaiu cu indicarea
operaiei necesar a fi efectuat naintea datei probabile. Mentenana
preventiv impune scoaterea din funciune a liniei tehnologice, instalaiei sau
echipamentului la momentele planificate.
Timpii de mentenan preventiv sunt:
a) timpul de pregtire i ntrerupere voit a funcionrii;
b) timpul de nlocuire a elementului planificat;
c) timpul de punere in funciune;
d) timpul de probe i verificare a bunei funcionri.
Mentenana preventiv orict ar fi de dezvoltat nu exclude apariia
defeciunilor, dar va reduce frecvena i numrul acestora.
Mentenana corectiv apare ca o necesitate impus de defectarea
accidental a instalaiei sau echipamentului. Ea impune scoaterea din
funciune a liniei tehnologice, instalaiei sau echipamentului n vederea
efecturii lucrrilor de repunere n operare.
Momentul apariiei unei defeciuni la un echipament este punctul de
declanare a fazei de sesizare a cderii acestuia urmat de cea a reparrii care
are trei etape distincte: etapa de diagnosticare sau identificare a defectului,
cea a reparaiei impuse i ultima a reglrii i controlului. Reducerea la
minimum posibil a duratei celor trei etape impune adoptarea de msuri care


21
s alb n vedere: a) identificarea rapid a zonei de defectare prin urmrirea
aparatelor de msura i control (utilizate n faza de reglare) a elementelor de
semnalizare i avertizare a apariiei defeciunii; b) organizarea raional -
managementul activitii de mentenan.
Timpii de mentenan corectiv sunt:
a) timpul de nefuncionare (oprire involuntar) inclusiv timpul de
trecere n rezerv;
b) timpul activ de reparare care presupune urmtoarele: 1. timp de
pregtire; 2. timp de verificare a defeciunii; 3. timpul de localizare a
defeciunii; 4. timpul pentru procurarea pieselor; 5. timpul efectiv pentru
reparaie; 6. timpul necesar efecturii probelor i ncercrilor;
c) timpul datorat deficienelor administrative i organizatorice.
Este evident c acest tip al mentenanei corective este mult superior
celui necesar mentenanei preventive.
Mentenabilitate
Mentenabilitatea trebuie avut n vedere nc din faza de concepie i
proiectare a sistemului, instalaiei sau echipamentului. Se cere asigurarea
urmtoarelor cerine de baz:
1. Asigurarea accesibilitii la elementele componente n sensul
posibilitii de montare-demontare a acestora, precum i de msurare direct
a parametrilor fizici care pot da indicaii asupra bunei funcionri:
temperatura, presiune ulei, viteze, vibrai etc.;
2. Precizarea defeciunilor specifice sistemului cu indicarea modului
i a mijloacelor de nlturare rapid a acestora;
3. Prevederea i asigurarea unei perioade de timp pentru remedierea
fiecrei defeciuni posibile i previzibile.
Analiza mentenabilitii i a aciunilor de mentenan, funcie de
complexitatea i importana sistemului, instalaiei sau echipamentului
conduce la:


22
a) organizarea unitilor de service care prin personalul calificat al
productorului i cu scule adecvate poate asigura reparaii n timp record i
la un nalt nivel calitativ, contribuind la prelungirea duratei de funcionare i
la majorarea siguranei n exploatare;
b) formarea rezervelor reci existente la beneficiar (de exemplu o
pomp, complet n magazie) care funcie de necesiti poate nlocui
sistemul defect ntr-un timp mai scurt dect repararea acestuia;
c) identificarea necesarului de rezerve calde care sunt formate din
sisteme identice, montate alturi de cele funcionale i care n caz de defecte
poate fi pornit n cteva minute prin simpla apsare pe buton (suflante la
instalaiile de aerare din instalaiile de epurare a apelor uzate).

1.4. Disponibilitatea sistemelor

Prin disponibilitate se nelege aptitudinea unui sistem, sub aspectele
combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de
mentenan, de a-i ndeplini funcia la un moment dat sau pe un interval de
timp dat. ea se definete i prin probabilitatea ca un sistem s fie apt de
funcionare n urma reparaiilor impuse de cderea ce s-a produs dup o
perioad de bun funcionare. n fapt, disponibilitatea este dependent de
dou probabiliti: a) probabilitatea de bun funcionare, fr cderi, pe un
anumit interval de timp; b) probabilitatea cderii i restabilirii capacitii de
bun funcionare n decursul unui interval de timp.
Cantitativ disponibilitatea exprim probabilitatea ca sistemul s fie apt
de funcionare pe o anumit perioad de timp T cu
D(t)=Prob[t>T]=R(t)+F(t)N(t), unde R(t) funcie de fiabilitate; F(t)
funcia de probabilitate a defectrii; M(t)- probabilitatea mentenabilitii.
Caracteristicile de disponibilitate permit aprecierea calitii produselor.
Acestea sunt calitativ superioare dac sunt disponibile spre utilizare


23
beneficiarului un timp ndelungat. Utilizarea lor s-a impus datorit noilor
instalaii, echipamente cu o complexitate tehnic ridicat i un timp lung de
utilizare (autovehiculele cu calculator la bord motor ABS etc.). Vechiul
dicton sunt srac sa iau un lucru ieftin exprim corect i exact
disponibilitatea.
Disponibilitatea, exprimat cantitativ, are mai multe semnificaii.
Disponibilitate temporal procentul de timp n care iun sistem este n
stare de funcionare.
Disponibilitate material procentul de sisteme disponibile utilizrii
dup un timp de funcionare. El se calculeaz pe baza produselor care
continu s funcioneze (nu s-au defectat) si al celor repuse n funciune ntr-
un interval de timp de ntrerupere maxim prestabilit.
Disponibilitatea misiunii reprezint procentul de misiuni fr
defeciuni ce nu se pot remedia ntr-un interval de ntrerupere a funcionrii
specificat, dintr-un timp alocat.
Disponibilitatea, att de necesar utilizatorului se poate realiza prin 4
mijloace: fiabilitate, mentenan, utilizare corect, nnoire.
Disponibilitatea prin fiabilitate se exprim plastic prin dictonul
menionat mai sus cu ideea c este mai rentabil s cumperi ceva mai scump
pentru a avea mai puine pene. Aspectele economice ale acestuia arat c
sistemele fiabile cost de 5 ori mai mult si adeseori nu se poate obine
rentabilitatea pe aceast cale. Este dificil a preciza limita pn la care se
poate accepta scumpirea produselor fiabile.
n practic se caut un compromis ntre costul de achiziie, serviciul
solicitat si riscul acceptat. Se consider c dac costurile anuale de
ntreinere reprezint 10% din costul de achiziie se poate accepta economic
o majorare a preului a produsului fiabil cu 10... 20%.


24
Disponibilitatea prin mentenan rezult din faptul c fiabilitatea este
n esen o probabilitate si c este limitat tehnic si financiar. Defectrile
sistemelor sunt numeroase n perioadele I, III si accidentale n II.
Prin aciuni de mentenan preventiv sau de depanare se stabilete
fiabilitatea sistemului. Mentenana nu corespunde ntotdeauna unei
intervenii reale asupra instalaiei. Ea poate s existe sub forma unei
securiti statice care d o garanie de calitate eventualelor reparaii.
Disponibilitatea prin utilizarea corect a sistemelor are n vedere
respectarea n exploatare a condiiilor nscrise n cartea tehnic deoarece, de
cele mai multe ori, acestea sunt complet depite fie prin montarea mainilor
n condiii necorespunztoare de mediu ambiant, fie prin suprasolicitarea la
depirea caracteristicilor funcionale. Din acest motiv proiectanii trebuie s
adopte msuri astfel nct echipamentele moderne s supravieuiasc acestor
abuzuri prin robustee, protecie de siguran, controlul automat al
parametrilor funcionali. Este o problem ce trebuie abordat n faza de
concepie care se rezolv prin legtura direct dintre proiectant si utilizator
cu responsabilul de mentenan.
Disponibilitatea prin nnoire apare ca necesar atunci cnd, datorit,
mbtrnirii, sistemele sufer numeroase pene, ntreruperi ale funcionrii.
Aceasta impune, prin meninerea strii de funcionare, realizarea unor
importante operaii de mentenan de cele mai multe ori oneroase economic.
n aceast faz este mai rentabil s se nlocuiasc sistemul cu altul nou n
scopul obinerii disponibilitii necesitii.
Scopul acestor aciuni vizeaz n principal atenuarea efectului uzurii
morale- comparativ cu mentenana care vizeaz uzura fizic.
Indicatori ai disponibilitii
Se consider ciclul de funcionare al unui sistem cu timpii de bun
funcionare t
l
i cei necesar acoperirii fazelor de reparaii t
n
, fig. 2.8. Cu
aceste notaii se definesc urmtorii indicatori:


25

1. Media timpilor de bun funcionare MTBF - sau timpul mediu
ntre defectori reprezint media duratelor
de bun funcionare pentru populaia
statistic considerat. Astfel, dac numrul
total de echipamente supuse
experimentrii sau controlului este N
0
,
atunci ] [
1
0
1 0
ore n T
N
MTBF
N
i
l
= =

=
; ] [
1
0
1 0
ore t n
N
m
l
N
i
l
=
= , un produs n timp.
Pentru o funcie de frecven f(t), cu o variaie continu rezult
} }

= = =
0 0
) ( ) ( dt t R dt t tf m MTBF , timpul mediu de bun funcionare m definit
prin expresia
}

= =
0
) ( dt t tf MTBF m .
2. Rata defectrilor Z(t) se determin cu expresia
MTFB n
Z
1 1
= = .
Pentru variaia continu
} }

= =
0 0
) (
1
) (
1
) (
dt t R dt t tf
t Z .
Se poate deduce c F(t+dt)-F(t)=[1-f(t)] * Z(t)dt sau dt t Z
t F
t dF
) (
) ( 1
) (
=

.
Prin integrare se obine dt t Z t F
t
t
) ( )] ( 1 ln[
0
0
=
}
sau
(

}
dt t Z
F
t F
t
) ( exp
) 0 ( 1
) ( 1
0
.
Deoarece F(0)=0 rezult funcia de repartiie a variabilelor aleatoare
(

=
}
dt t Z t F
t
) ( exp 1 ) (
0
. Din relaiile de baz F(t)+R(t)=1 rezult funcia de
fiabilitate
(

+ =
}
dt t Z t R
t
) ( exp ) (
0
, precum si densitatea de probabilitate
) ( ) ( ) ( exp ) (
) (
) (
0
t R t Z dt t Z t Z
dt
t dF
t f
t
=
(

= =
}
. Rezult, aadar c se poate scrie
relaia
) ( 1
) (
) (
) (
) (
t F
T f
t R
t f
t Z

= = .
Fig. 2.8 Diagrama de funcionare


26
3. Media timpilor de reparare
) 1 (
0

=

N
t
MTR
n
, unde t
n
reprezint
timpul necesar aciunii de mentenan, iar ) 1 (
0
N este numrul total al
aciunilor de mentenan.
4. Rata reparaiilor e dat de
MTR
1
= ; n general se accept ca
aceast rat a reparaiilor este constant.
5. Disponibilitatea

1
+
=
+
=
m
m
MTR MTBF
MTBF
D exprim proporia
timpului activ al funcionrii sistemului.
6. Indisponibilitatea se exprim prin raportul
1
1
1
1
+
=
+
=
+
=
m
m
MTR MTBF
MTR
U

, cu observaia c suma celor dou mrimi


este D+U=1.
Este util a remarca faptul c din punct de vedere tehnico-economic
pentru caracterizarea complex a unui sistem/echipament indicatorii de
fiabilitatea se completeaz cu cei ai disponibilitii i ai mentenabilitii.
n media timpilor de reparaie intr att timpii efectivi de reparaie
coretiv ct i cei de mentenan preventiv.
n cazul simulrii matematice, pentru funcii cu variaie continu
parametrii se definesc prin: ] ) ( exp[ 1
0
}
=
R
t
d MTR t t , unde ) (t este rata sau
intensitatea repartiiei, iar t
R
- timpul de repartiie sau de restabilire a funciei
fr a considera intervalele de stagnare n proces din lipsuri organizatorice.
Deoarece se consider c, n general, rata repartiiei este constant
= = MTR / 1 constant, atunci rezult expresia matematic a mentenabilitii ca
fiind
|
.
|

\
|
= =
MTR
t
t t m
R
R R
exp 1 ) exp( 1 ) ( .



27
Analog se mai definesc parametrii adimensionali:
- coeficient de indisponibilitate a sistemului prin ponderea timpului
inactiv ;
MTR MTBF
MTR
K
in
+
=
- ponderea disponibilitii sistemului ;
MTBF
MTR
K
d
=
- coeficientul sau proporia de utilizare ;
c
T
MTBF
K =

unde T
c
este
timpul caracteristic de exploatare a sistemului care include att timpii pentru
aciunile de mentenan ct i timpii mori cnd sistemul este apt de
funcionare, dar stagneaz din considerente legate de procesul tehnologic
deservit.
Analiza fiabilitii impune abordarea celor dou aspecte: tehnic si
economic, care trebuie satisfcute simultan.
Din punct de vedere economic costul de
procurare al unui sistem C
p
crete cu
majorarea indicatorilor de fiabilitate, fig. 2.9.
De regul, fiabilitatea instalaiilor sau
echipamentelor poate fi sporit prin folosirea
unor materiale mai rezistente (mai scumpe),
cu prelucrri, montaj si control tehnic de calitate mai ngrijite.
Costurile de mentenan C
m
scad cu creterea fiabilitii datorit
faptului c n acest caz defeciunile apar mai rar si sunt de mic amploare.
Dac sistemul este mai puin fiabil si mai ieftin va implica costuri de
mentenan mai ridicate si costul total C
T
= C
p
+ C
m
poate fi mai mare.
Soluia acceptabil trebuie s aib n vedere valoarea minim a costului total
si o fiabilitate ridicat. Criteriul de optimizare al fiabilitii corespunde
costurilor minime ce apar pe diagram.
Fig. 2.9 Variaia costului relativ
cu fiabilitatea


28
Dispersia o
2
(sau D) este indicatorul care exprim n ore
2
abaterea
valorilor de bun funcionare fa de media aritmetic a acestora
}

=
0
2 2
) ( ) ( dt t f m t o .
Abaterea medie ptratic o [ore] exprim gradul de mprtiere a
timpilor de bun funcionare determinat pe baz ncercrilor cu caracter
statistic.
] [
1
) (
0
1
2
0
ore
N
m t
N
i
i

=

=
o ] [
1
) (
0
1
2
1
0
ore
N
m t n
N
i
i

=

=
o
n practic fiabilitatea unui produs se exprim prin Z(t) sau n=MTBF i
mai rar prin R.

Concluzii:
1. Pentru a descrie fiabilitatea unui sistem, instalaii sau echipament
ce lucreaz n mediul ambiant sub sarcin este absolut necesar s se ia n
consideraie factorul timp i deci durabilitatea;
2. dac ntr-o instalaie sau echipament apare o surs de deteriorare
identificabil, reducerea sarcinii, dac e4ste posibil, are ca efect creterea
durabilitii;
3. fiabilitatea nu caracterizeaz o instalaie, ci un sistem format din
instalaie-tehnologie-mediu-sarcin;
4. exist 3 ci principale prin care se poate majora durabilitatea unei
instalaii sau a unui echipament:
a) creterea rezistenei mecanice;
b) reducerea sarcinii;
c) reducerea vitezei de defectare; principiul redundanei alturat celor
trei ci menionate mai sus conduce la identificarea gradelor de libertate
pentru soluionarea problemelor de fiabilitate.



29
CAPITOLUL 2. Complemente privind fiabilitatea
sistemelor

2.1. Consideraii generale

2.1.1 Disponibilitatea

Forma cea mai complex de manifestare a calitii produsului n timpul
exploatrii, o constituie disponibilitatea.
Cantitativ, disponibilitatea reprezint probabilitatea ca un produs s
poat rspunde cerinelor la momentul dorit de utilizator, reflectnd modul n
care acesta i ndeplinete misiunea att sub aspectul funcionrii fr
cderi, ct i al meninerii sau reducerii lui n stare de funcionare.
Deoarece, pentru produsele industriale intereseaz indicatorul sintetic
denumit disponibilitate, acesta se exprim matematic printr-o probabilitate:
D (t) = Prob (t > T
r
), T
r
fiind limita dat pentru care produsul este n
stare corespunztoare de funcionare, la cerere.
Disponibilitatea se poate exprima ca sum a dou evenimente aleatoare;
1. evenimentul de bun funcionare un timp ct mai ndelungat, fr
cderi - fiabilitatea;
2. evenimentul ntreinere i de repunere n funciune n caz de
defectare - mentenabilitatea.
Operaiile curative necesare meninerii unui produs n stare de
funcionare pot deveni eficace, numai dac reperele componente sunt
accesibile (sistemul tehnic complex permite demontarea rapid i accesul la
orice subsistem, n scopul depistrii defectelor), exist piese de schimb i
service (servicii postvnzare).


30
Mentenana reprezint totalitatea operaiilor efectuate n scopul
meninerii sau restabilirii unui produs ntr-o stare specificat avnd un aspect
corectiv (efectuat n urma unor defectri accidentale, pentru restabilirea
capacitii de funcionare), sau preventiv (cnd este efectuat dup reguli
prestabilite, pentru reducerea probabilitii de defectare sau depreciere).

2.1.2. Conceptul de fiabilitate

ntre caracteristicile de calitate, fiabilitatea este aproape fr excepie
luat n considerare, indiferent de tipul produsului. Este o caracteristic
esenial n definirea calitii unui produs. ntre calitate i fiabilitate exist o
strns legtur, fiabilitatea reprezentnd capacitatea produsului de a-i
menine calitatea proiectat pe durata de via, este conceptul prin care s
exprim conservarea performanelor produselor n timp.
Conceptul poate fi definit sub dou aspecte:
calitativ - aptitudinea produsului de a-i ndeplini funcia
specificat, fundamental n condiii date, de-a lungul unei perioade de timp
prescrise;
cantitativ - probabilitatea ca un produs s[ funcioneze fr defecte
un timp determinat, n condiii specificate.
Pentru exprimarea cantitativ a fiabilitii se face apel la teoria
probabilitilor, deoarece mecanismele fizico-chimice care conduc la
ncetarea sau deprecierea funciilor specificate, nu se supun unor legi
deterministe.
Astfel:
P(t) = Prob (t > T) = R(t), unde: P(t) reprezint probabilitate de bun
funcionare, adic fiabilitate, care se noteaz R(t) (denumirea n englez
reliability);
T - limita prescris a duratei de bun funcionare;


31
t - variabila de timp.
Se poate spune c fiabilitatea studiaz degradarea n timp a unui sistem
fizic, elementul fundamental n fiabilitate fiind defectul sau cderea
(incident, ieire din funciune, avarie etc.), care nseamn pierderea unuia sau
mai multor funcii ale produsului. Cauzele cderilor sunt complexe i
imposibilitatea cuantificrii lor a dus la utilizarea metodelor statistice de
analiz i interpretate.
Fiabilitatea este o nsumare de patru noiuni:
- probabilitate;
- performan i misiune ndeplinit;
- condiii de funcionare i exploatare;
- timp de funcionare prescris.

2.2. Expresia fundamental a fiabilitii

Din punct de vedere matematic, fiabilitatea reprezint probabilitatea
unei variabile aleatoare, un timp sau un numr de cicluri de funcionare,
numr de acionri. Fie T variabila aleatoare care reprezint timpul de
funcionare fr defeciuni al unui produs, R(t) probabilitatea ca produsul s
funcioneze fr defeciuni n intervalul (0, t). Funcia fiabilitate se noteaz
R(t) (denumirea n englez reliability) i este o funcie descresctoare n
intervalul (0, t).
Considernd c rata defectrilor = constant > 0, funcia de fiabilitate
urmeaz legea de reparaie exponenial negativ, adic:
R(t) = e
-t






32
2.3. Indicatori generali de fiabilitate i relaiile dintre ei

Nr. crt. Indicator Simbol Definiie
U
n
i
t
a
t
e

m

s
u
r


1
Funcia de
reparaie a
timpului de
funcionare
F(t)
Probabilitatea ca un produs
s se defecteze n intervalul
de timp (0, t); F(t) = P(T t)
_
2
Densitatea de
probabilitate a
timpului de
funcionare
f(t)
Limita raportului dintre
probabilitatea d defectare n
intervalul (t, t+ t) i
mrimea intervalului, cnd
t0:
f(t) =
t
t t T t P
t
A
A + s <
A
) (
lim
0
;
f(t) = e
-t

ore
-1
3
Funcia de
fiabilitate
R(t)
Probabilitatea ca un produs
s funcioneze fr defectare
n intervalul (0, t), n condiii
determinate:
R(t) = P(I > t)
_
4
Rata
(intensitatea)
de defectare
(t)
Limita raportului dintre
probabilitate de defectare n
intervalul (t, t+ t)
condiionat de buna
funcionare n intervalul (0,
t) i mrimea intervalului t,
cnd t 0
(t) =
t
t tIT t T t P
t
A
> A + s <
A
) (
lim
0

ore
-1

5 Media timpilor MTBF Valoarea medie a timpului de ore


33
de bun
funcionare
funcionare:
MTBF =
}

=
0
1
)] ( 1 [

dt t F
6
Media timpilor
de reparaii
MTR
Valoarea medie a timpului de
restabilire:
MTR =

1
0
=
}

dt
e
ore
7
Abaterea
medie ptratic

=
0
2
1
1
( )
1
n
i
i
o
D t m
n
=
=



ore

Indicatorii de fiabilitate sunt mrimi ce caracterizeaz cantitativ
fiabilitatea elementelor i sistemelor.
La alegerea lor pentru un element sau sistem dat, se va avea n vedere,
n principal, tipul acestuia (reparabil sau nereparabil), precum i importana
i caracterul misiunii pe care o are de ndeplinit (utilizare de lung sau scurt
durat, funcionare continu sau intermitent etc.). Aceti indicatori sunt
prezeni n tabelul 2.1.

2.4. Elemente practice de fiabilitate a sistemelor

Majoritatea produselor reprezint o asociere de elemente, legate
funcional ntre ele, un sistem, grupate i utilizate ntr-un anumit mod. Pentru
determinarea variantei optime din punct de vedere al fiabilitii trebuie s se
cunoasc structura i caracterul funcionrii lui, sau mai exact, legturile
dintre fiabilitatea componentelor i cea a sistemului.
Aceast analiz se efectueaz n cadrul fazei de proiectare, fiind vorba
de fiabilitate proiectat, previzional sau preliminar, care se poate
determina: prin intuiie, prin explorare, prin calcule pe baza schemei logice a


34
produsului. Dac elementul sau sistemul este supus mai multor tipuri de
solicitri, n acest caz, se ia n considerare combinaia probabilistic a
acestora. Din punct de vedere al structurii, sistemele pot fi cu structur serie,
paralel, serie-paralel, paralele-serie.

Fiabilitatea experimental se determin n condiii de laborator, pe un
eantion din produsul ce a fost realizat. Aceste ncercri pot fi:
cu eantion epuizat (experimentul dureaz pn la defectarea
tuturor elementelor);
cenzurate (presupun oprirea cnd se ajunge la un anumit numr de
defecte dinainte stabilit i pot fi cu sau fr nlocuire de produse);
trunchiate (constau n stabilirea prealabil a duratei de ncercare la
o valoare T de timp, dup care ncercarea se oprete indiferent de numrul de
defecte i pot fi cu sau fr nlocuire de produse).

Fiabilitatea operaional este determinat n condiii reale de
funcionare, la beneficiar, pe baza informaiilor privind comportarea n
exploatare, pe o anumit perioad de timp. Datele din exploatare se
nregistreaz pe fia de defectate pentru fiecare produs, se ntocmesc
histograme care sunt analizate de proiectantul de produs.
Mai exist fiabilitatea nominal, cea prevzut n standarde, norme.
De modul cum se desfoar i organizeaz programul experimental
depinde ridicarea performanelor i calitatea produselor analizate. Condiiile
de solicitare pot fi:
o normale, care se desfoar la parametri normali, cnd se
estimeaz c durata de funcionare este relativ mic;
o accelerate, de suprasolicitare, sau forate. Reducerea duratei de
ncercare const n mrirea solicitrilor aplicate, cunoscndu-se relaia dintre


35
intensitatea de defectare i solicitarea aplicat i a echivalenei dintre aceasta
i ncercrile normale.

2.4.1. Fiabilitatea sistemelor cu structur serie

Se consider c din punct de vedere al fiabiliti, un sistem S format din
n componente, are o structur serie, dac funcionarea sistemului const n
funcionarea celor n componente i dac defectarea oricrui component
atrage dup sine defectarea sistemului. Probabilitatea de bun funcionare
scade pe msur ce numrul elementelor sistemului crete.
Fiabilitatea sistemului cu structur serie, a crui schem logic este
prezentat n figura 2.1, este dat de relaia:
R
s
=
[
=
n
l i
i
R
;





Schema logic de fiabilitate a sistemului cu structur serie
R
s
(t) =
[
=

=
n
l i
t
n
l i
i
e

= e
-
s
t

unde
s
=
1
+
2
+
. . .
+
n
=

=
n
l i
i
, reprezint rata defectrilor
sistemului.
Media timpului de bun funcionare n acest caz este:
MTBF =
S

1
=
I

1
;

n cazul elementelor cu aceeai rat a defectrilor

1
=

2
=
. . .
=

n
,
fiabilitatea sistemului este: R
s
(t) = e
- s t
= e
-nt
= R
n
(t), iar MTBF =
n
1
Elementul 1

l
Elementul 2

2
Elementul n

n


36

2.4.2. Fiabilitatea sistemelor cu structur n paralel

n acest caz, defectarea unui element nu conduce la defectarea
sistemului, acesta funcionnd pn la defectarea ultimului element. Schema
logic pentru aceast situaie este prezentat n figura 5.

Fig. 5. Schema logic de
fiabilitate pentru sisteme cu
structur n paralel.
n acest caz, fiabilitatea
sistemului se calculeaz cu
relaia:
R
s
= 1 -
[
=
n
l i
(1 - R
i
)
R
s
(t) = 1 - (1 - e
-t
)
n
pentru
un sistem cu n elemente n
paralel.
Media timpilor de bun funcionare pentru elemente cu aceeai rat a
cderilor este:
MTBF =

=
n
l i
i
1 1


Fiabilitatea unui sistem cu elemente n paralel este mai mare dect
fiabilitatea oricrui component al su.






Elementul 2

2

Elementul n

n

Elementul 1





37
2.5. Importana i necesitatea studiului fiabilitii

Fiabilitatea are ca obiect de studiu cauzele fizico-chimice-biologice ale
defectrilor echipamentelor i instalaiilor. Ea stabilete metodele de
prevenire ale defectrilor previzibile din etapa de concepie-proiectare i
precizeaz msurile ce trebuie adoptate astfel nct s se asigure realizarea
produsului la nivelul prescripiilor tehnice n scopul asigurrii
performanelor prognozate. Totodat se precizeaz metodele economice de
ntreinere i reparaie a instalaiilor i echipamentelor n scopul restabilirii
capacitii. Fiabilitatea evalueaz i ansa unui produs, instalaie, echipament
s-i ndeplineasc corect i la performanele indicate misiunea sa tehnic i
tehnologic.
Conceptul de fiabilitate este foarte larg i are urmtoarele obiective:
a. studiu defeciunilor (cauzele, modul de apariie, frecvena de
apariie, metode de combatere etc.);
b. analiza fizic a defeciunilor;
c. aprecierea calitativ i cantitativ a comportrii produselor n timp,
funcie de factorii de solicitare interni i externi;
d. determinarea celor mai adecvate modele i metode de calcul i
prognoz ale echipamentului, respectiv a fiabilitii, pe baza studierii
structurilor, a ncercrilor i a urmririi n exploatare a produselor;
e. stabilirea metodelor constructive, tehnologice i de exploatare
pentru asigurarea, meninerea i creterea fiabilitii.
Aadar conceptul calitativ al fiabilitii se refer la capacitatea unui
sistem sau echipament de a-i ndeplini corect funciile prevzute pe durata
unei perioade de timp impuse, n condiiile de exploatare specificate prin
tema de proiectare, la performanele stabilite. Principiul modern este foarte
clar - calitatea cost.


38
n etapa actual se prevd nc din etapa de proiectare, durabilitatea i
sigurana n funcionare n corelaie cu unele considerente economice.
Progresul nsemnat al tiinei, tehnicii, rspndirea informaticii distribuite,
microprocesoarele, toate aceste schimbri rapide ale ultimelor trei decenii au
impus modificri substaniale performanelor produse.
Industria modern a trebuit s se adapteze acestor schimbri rapide
punndu-se n mod expres problema furnizrii de instalaii i echipamente,
repere, sisteme cu o durabilitate i o fiabilitate dat, astfel ca cerinele de
nlocuire s poat fi satisfcute n mod economic. Astfel se pune problema
ridicrii fiabilitii individuale a reperelor astfel nct, pe ct posibil, toate s
cedeze odat.
Astzi exist posibilitatea ca pe baza unor considerate tehnice,
economice i de statistic s se stabileasc tiinific o corelaie ntre calitate,
performan i cost.
Importana tot mai mare a fiabilitii sistemelor i echipamentelor
tehnice n epoca actual este datorat urmtorilor factori:
1. creterea complexitii sistemelor tehnice i a importanei
funciilor pe care acestea trebuie s le realizeze;
2. intensificarea regimurilor de lucru a echipamentelor sau prilor
lor componente ca o necesitate a creterii productivitii;
3. complexitatea condiiilor de exploatare (referitor la echipamentele
de epurare aceste condiii sunt deosebit de dificile-funcionarea continu 24
ore/zi n mediu coroziv, agresiv chimic i biologic, intemperii etc.);
4. introducerea automatizrii pe scar larg i controlul automat al
tehnologiilor de producie, inclusiv cu ajutorul calculatoarelor de proces;
5. creterea cheltuielilor de ntreinere i exploatare;
6. asigurarea securitii exploatrii.
Fiabilitatea echipamentelor i instalaiilor, a mijloacelor tehnice n
general asigur securitatea, sntatea i bunstarea statelor i a cetenilor n


39
general prin continuitatea funcionrii unor servicii de importan vital:
alimentarea cu energie, ap potabil, telecomunicaii, transport i comer.
Toate acestea justific larga preocupare pe plan mondial a specialitilor din
diverse domenii pentru creterea fiabilitii produselor.
Studiul fiabilitii implic conceptul de mentenabilitate, care reprezint
aptitudinea sistemelor, exprimate calitativ i cantitativ, de a fi reperate i
repuse n funciune la parametrii iniiali.
Ansamblul conceptelor de fiabilitate i mentenabilitate reprezint
conceptul de disponibilitate. Dac se consider toate acestea:
disponibilitatea, securitatea, elementele economice i ergonomice se ajunge
la un concept mult mai larg de calitate. Iat cum de fapt, calitatea unui
produs, sistem, capt noi valene, noi sensuri, mai largi, n societate
modern.
















40
CAPITOLUL 3. Capabilitatea si diagnoza
proceselor de fabricaie

3.1. Consideraii generale

Pentru realizarea calitii produselor, pe lng o documentaie tehnic
corespunztoare, ntreinerea corect a utilajelor, pregtirea personalului etc.,
procesele moderne presupun efectuarea periodic, sau cnd este cazul, a unor
analize privind stabilitatea procesului din punct de vedere al reglajului i a
preciziei, care s asigure fidelitatea reproducerii caracteristicilor unui produs.
Pentru procesele tehnologice de mare responsabilitate, fabricaia de
unicate costisitoare sau a cror verificare are un caracter distructiv, ct i
pentru obinerea unor caracteristici critice, asigurarea calitii se bizuia pe
capacitatea corespunztoare a tehnologiei de fabricaie.
Apariia unor perturbaii n proces conduce la realizarea de produse cu
caracteristici n afara cmpului de toleran. Descoperirea acestora se face n
urma interpretrii rezultatelor obinute prin aplicarea controlului static.
Analiza de capabilitate se ncadreaz n categoria studiilor speciale de
asigurare a calitii, avnd un pronunat caracter preventiv. Pe baza
concluziilor desprinse din aceste analize, se pot lua decizii care vizeaz
nlturarea factorilor generatori de perturbaii, perioada de verificare i
refacere a acestora.
Capabilitatea procesului reprezint capacitatea unui proces tehnologic
de a realiza piese cu caracteristici n limitele toleranelor prescrise, n
condiii prestabilite pentru factori care particip la proces i de riscuri.
Capabilitatea este un concept antientropic, ce cuprinde variabilitatea i
forma ei de manifestare reflectnd, capacitatea procesului considerat nu
numai de a furniza produse cu caracteristici care se ncadreaz n intervalul


41
de toleran, dar aceast ncadrare trebuie s fie optim, astfel ca la limit
fraciunea defectiv s fie nul i centrarea repartiiei datelor s fie pe ct
posibil aflat pe T
med
= (T
s
- T
i
)/2, situaie pus n eviden de indicatorii de
capabilitate.
n cursul procesului de fabricaie au loc variaii ale caracteristicilor de
calitate cauzate de erori aleatoare sau sistematice. Cele aleatoare sunt
deosebit de numeroase, greu de identificat, individualizat i msurat, iar
influena lor intr sub incidena numerelor mari i se anihileaz. Cauzele
sistematice acioneaz ntr-o anumit direcie, produc abateri de la
specificaii i duc la obinerea unor produse necorespunztoare. De aceea, ele
trebuie s fie rapid identificate i eliminate. acesta cauze se datoreaz
urmtorilor factori:
- materie prim i materiale;
- concepie;
- maini i utilaje, inclusiv SDV-uri;
- mijloace de msur i control;
- metode;
- microclimat;
- fora de munc.

3.2. Scopul analizelor de capabilitate

Aceste analize au ca scop:
- atestarea strii de garanie a fabricaiei sau, dup caz, stabilirea
aciunilor de mbuntire a tehnologiei prin identificarea cauzelor
generatoare de perturbaii ale procesului, natura i mrimea acestora;
- a prevedea apariia unor perturbaii grave n proces ce conduc
inevitabil la degradarea calitii;


42
- pot fi clauze contractuale la procurarea unui utilaj (asigurnd
beneficiarul asupra produciei ce o va realiza);
- perfecionarea unor tehnologii de fabricaie noi;
- stabilirea gradului de uzur a unui utilaj;
- evaluarea gradului de satisfacere a exigenelor de realizare a unor
prelucrri pe utilajul respectiv;
- evaluarea capabilitii utilajelor n urma activitilor de reparaii
capitale.

3.3. Stabilitatea proceselor

n funcie de aciunea cauzelor aleatoare sau sistematice, care
acioneaz asupra unui proces, acesta poate fi stabil sau instabil.
Procesul stabil este cel care se afl sub influena cauzelor ntmpltoare
i poate fi:
- stabil static (cnd valorile caracteristicilor se distribuie dup o lege
de reparaie cunoscut, de exemplu Gauss - Laplace);
- stabil dinamic (cnd valorile caracteristicilor prezint acelai
centru de grupare i dispersie).
Procesul este instabil cnd asupra sa acioneaz cauze sistematice ce
determin variaia unilateral ca sens a valorilor caracteristicilor.
n cazul cnd nu exist stabilitate dinamic, produsele sunt neconforme,
chiar dac exist un singur tip de instabilitate dinamic. de aceea, verificarea
stabilitii proceselor, a capabilitii lor este o operaie de maxim
importan.
Asupra sistemului tehnologic se ntreprind o serie de reglaje. Reglarea
este pus n eviden prin poziia pe care o are centrul cmpului de


43
mprtiere al valorilor caracteristicilor de calitate, n raport cu centrul
cmpului de toleran.
n figura alturat se prezint situaiile n care se poate afla un proces
de fabricaie.



Situaii n care se pot afla procesele de fabricaie:
a) proces stabil ca precizie i reglaj. Deoarece R << T, precizia
procesului este destul de mare;
b) proces normal, stabil att ca precizie ct i ca reglare;
c) instabilitate ca precizie i stabilitate ca reglaj;
d) stabilitate a preciziei (R T) i imprecizie din punct de vedere al
reglajului;
e) proces instabil att ca precizie ct i ca reglare.
Starea de stabilitate nu este o stare natural a proceselor tehnologice, la
ea se ajunge pas cu pas, prin efort susinut de eliminare succesiv a cauzelor
ce produc variaii nepermise ale caracteristicilor produsului, generate de
procesele respective.
Pentru stabilizarea procesului, Shewhart a conceput i instrumentul
static adecvat: fiele de control de proces ( x - R). Obiectivul acestei metode
l constituie eliminarea abaterilor sistematice care sunt controlabile


44
(influenabile). n aceast stare, procesul va avea minimul de variaii i se va
produce cea mai bun calitate de care este capabil.
Exist dou noiuni de baz privind controlul statistic al procesului de
fabricaie: reglarea i precizia mainii.
Reglarea este considerat corespunztoare cnd centrul cmpului de
mprtiere coincide cu centrul cmpului de toleran.
Precizia se consider corespunztoare cnd mrimea cmpului de
mprtiere nu depete limitele de toleran.
n cazul instabilitii procesului tehnologic trebuie efectuat o analiz
n scopul determinrii cauzelor i de a lua msuri adecvate care se impun
pentru diminuarea efectelor.
Instabilitatea reglajului poate s apar dac maina nu este reglat
corespunztor, sculele achietoare au un grad avansat de uzur, materia
prim prezint neomogeniti, personalul de execuie nu are calificarea
corespunztoare.
Limitele de variaie ale reglajului caracterizat prin valoarea mediei x i
a mprtierii (caracterizat de R sau ) se intercondiioneaz. Intervalul de
mprtiere a valorilor caracteristicilor, d informaii asupra stabilitii
preciziei.
T
s
- T
i
= T este lungimea intervalului de toleran specificat, pentru
caracteristica x.
T - este tolerana procesului, tolerana admis la realizarea procesului
printr-un anumit procedeu.
Procesul tehnologic care genereaz caracteristica x, are propriile sale
tolerane: L
s
i L
i
, care sunt limitele de toleran naturale i depind de
valorile efective ale caracteristicii X.
Poziionarea indicelui natural de toleran L
s
- L
i
fa de T
s
- T
i
, l-a
condus pe Shewhart la ideea indicelui de capabilitate al procesului.



45
3.4. Indici de capabilitate ai unui proces

Capabilitatea unui proces cuantific posibilitatea acestuia de a se
ncadra n limitele specificare, prezentate n documentaia tehnic,
performana procesului de a fi n stare de control.
O msur a capabilitii o reprezint dimensiunea cmpului de
mprtiere, care n mod obinuit este 6, adic 99,97 % din populaia
statistic se afl n interiorul limitelor specificate, dac totodat i centrul
cmpului de dispersie coincide cu cel al intervalului cuprins ntre aceste
limite. Relaia de calcul a capabilitii este:
0,6 C =
T
o 6
0,8
6 - reprezint tolerana natural a procesului.
Dac C < 0,6, utilajul este prea precis pentru procesul tehnologic
respectiv;
C < 0,8, utilajul nu satisface precizia cerut.
Exist situaii n care abaterea standard a procesului nu este cunoscut.
n acest caz, acest parametru poate fi estimat cu relaia:
=
2
d
R
;
- d
2
se numete factor de conversie i se alege din norme n funcie
de mrimea eantionului;
- R este media amplitudinii.
Diferitele metode de control statistic prezint interes datorit
posibilitii acestora de a da rspunsul cel mai concis la ntrebarea dac
tehnologia de fabricaie asigur produse n limitele specificaiilor stabilite.
Cunoaterea permanent, obinerea i pstrarea strii de capabilitate a
fabricaiei, constituie cheia eficienei economice i a competitivitii.


46
Controlul calitii procesului, reprezint componenta controlului
calitativ, care are ca scop stpnirea procesului prin evidenierea i reducerea
variaiilor ce apar n procesul de fabricaie. Pentru mbuntirea proceselor
tehnologice, trebuie avute nc de la organizarea produciei, urmtoarele
aspecte:
- SDV-uri de construcie adecvat, care s confere independen ct
mai mare parametrilor ce determin capabilitatea fa de factori subiectivi
ca: atenia, ndemnarea etc.;
- introducerea n construcia mainilor-unelte a elementelor de
control i reglaj activ, a limitatorilor de curs, care s elibereze muncitorul
de verificri ale preciziei de prelucrare;
- transferarea prelucrrii, dac e posibil, pe maini cu precizie
ridicat (maini de gurit n coordonate, strunguri i freze de precizie);
- trecerea la forme superioare de comand[ (comand program
secvenial de comand numeric).
n cadrul unei analize pentru determinarea capabilitii, se parcurg
urmtoarele etape:
- determinarea stabilitii proceselor (se identific i corecteaz
cauzele speciale);
- verificarea normalitii distribuiei (dac procesul se supune unei
distribuii Gauss - Laplace sau unui alt proces de distribuie);
- calcularea coeficienilor C
p
i C
pk
pentru procesul analizat.
C
p
- este indicele referitor la precizia procesului, C
p
=
o

6
i s
T T
;
C
pk
- este indice referitor la centrarea procesului,
C
pk
= min {
o

3
i
T x
;
o

3
x T
s
}.



47
Pentru aceti indici sunt impuse anumite valori (de siguran) care, dac
sunt atinse, se poate spune c procesul este capabil s genereze caracteristica
respectiv cu respectarea cerinelor de proiectare. Astfel, se cere C
p
1,33,
iar pentru C
pk
1,25 n cazul unui proces deja existent.
Pentru un proces nou, restriciile sunt: C
p
1,50; C
pk
1,45, C
pk

negativ, indic faptul c x (media mediilor) se afl n afara specificaiilor.
Cteva recomandri privind valorile minime ale indicilor de
capabilitate sunt prezentate n tabel:

Categoria procesului
Cazul cnd se dau dou
limite ale domeniului C
p

Cazul cnd se d o limit a
domeniului CPS, CPI
Proces existent 1,33 1,25
Proces nou 1,50 1,45
Proces existent, foarte
important
1,50 1,45
Proces nou, foarte
important
1,67 1,60











48
CAPITOLUL 4. Aplicaii privind fiabilitatea,
capabilitatea i diagnoza

4.1. S se determine capabilitatea unui strung automat de a prelucra un
reper avnd caracteristica msurabil
01 , 0
03 , 0
4
+

, tiind c se preleveaz din


fluxul de fabricaie 6 eantioane de cte 5 buci, la intervale de o or, care
controleaz, iar rezultatele msurtorilor sunt nscrise n tabel. Date
suplimentare: N = 30 (nr. total de date); d
2
= 2,326 (factor de conversiune
ales din norme, funcie de mrimea eantionului, n
2
= 5).

Nr.
sel.
ora Date primare (x)

x
x
R
1 8 4,02 3,99 3,98 3,98 3,96 19,93 3,987 0,06
2 9 3,97 3,98 4,00 4,01 3,99 19,95 3,990 0,04
3 10 3,99 3,97 4,02 4,00 4,01 19,99 3,998 0,04
4 11 4,00 3,99 4,03 3,96 3,98 19,96 3,992 0,05
5 12 4,02 4,00 4,00 3,98 3,96 19,96 3,992 0,06
6 13 3,97 3,99 3,98 4,00 4,01 19,95 3,990 0,04
23,949 0,29

Rezolvare:
- Calculul parametrilor statici
x =
1
n
x

=
6
949 , 23
= 3,991 mm; n
1
= 6 (nr. de selecii)
R =
1
n
R

=
6
29 , 0
= 0,048 mm
=
2
d
R
=
326 , 2
048 , 0
= 0,02
3 = 3 * 0,02 = 0,06
6 = 6 * 0,02 = 0,12 6 > T
s
-T
i
; 0,12 > 4,01 - 3,97



49
- Se calculeaz extremele cmpului de dispersie:
- extrema inferioar x - 3 = 3,991 - 0,06 = 3,931;
- extrema superioar x + 3 = 3,991 + 0,06 = 4,051.
Capabilitatea procesului, conform relaiei este:
C =
04 , 0
12 , 0
= 3 > 0,8; rezult c procesul este instabil, att ca precizie ct
i ca reglaj, fig. 1.2.




4.2. S se analizeze capabilitatea procesului tehnologic de prelucrare a
unui reper cu diametrul
048 , 0
018 , 0
20
+
+
, cunoscnd c media valorilor msurate
este x = 20,033 i sunt distribuite dup o curb Gauss, care are abaterea
medie ptratic = 0,07 m.
Rezolvare:
Aplicm relaia 0,6 C =
T
o 6
0,8
T = T
s
- T
i
; T (tolerana procesului)
T = 20,048 - 20,018 = 0,03;
Determinarea toleranelor naturale ale procesului:


50
L
i
= 20,033 - 0,21 = 19,832;
L
s
= 20,033 + 0,21 = 20,243
C =
03 , 0
07 , 0 6
= 1,4 > 0,8, rezult c procesul nu este capabil.



Deoarece x = T
c
, procesul este stabil ca reglaj, dar instabil ca precizie
(cmpul de dispersie al valorilor caracteristicii analizate depete cmpul de
toleran prescris).

4.3. S se analizeze performana procesului de realizare a unei
caracteristici geometrice (o lungime), pentru care se specific limitele:
T
i
= 240 mm i T
s
= 270 mm, tiind c a fost prelevat un eantion de 18
produse, pe o perioad de 8 ore, iar valorile msurate sunt urmtoarele: 253;
255; 251; 249; 254; 257; 258; 250; 252; 250; 260; 262; 255; 258; 252; 255.
Rezolvare:
o Media valorilor msurate este x = 259,94
o Amplitudinea valorilor msurate R = 262 - 249 = 13
o Determinarea toleranelor naturale ale procesului:
- L
s
= x + 3 ; L
s
= 254,94 + 33,87 = 266,56


51
- L
i
= x - 3 ; L
i
= 254,94 - 33,87 = 243,33
o Determinarea indicilor de capabilitate:
- C
p
- este indicele referitor la precizia procesului, C
p
=
o

6
i s
T T
;
- C
p
=
34 , 23
30
= 1,29 (potenial modest)
- C
pk
- este indice referitor la centrarea procesului,
C
pk
= min {
o o

3
;
3
x T T x
s i
};
C
pk inf
=
o

3
i
T x
= 1,28;
C
pk sup
=
o

3
x T
s
= 1,30;
C
pk
= min {1,28; 1,30} 1,28.



Din aceast analiz se constat urmtoarele:
- valorile individuale ale caracteristicii de calitate se ncadreaz n
limitele prescrise, fapt ilustrat n fig. 1.4.;
- performana statistic a procesului care genereaz aceast
caracteristic este totui redus, deoarece variaia natural, este apropiat de
limitele impuse;


52
- atenia tehnologului trebuie s se concentreze asupra micrii
variabilitii, deoarece centrarea este bun, pentru a se putea atinge ntr-o
faz iniial o performan statistic de valoare cel puin 1,33.

Probleme propuse
4.4. S se analizeze capabilitatea unei maini-unelte de a prelucra un
canal de pan a crui lime este de 5
05 , 0
03 , 0
+

mm, tiind c se preleveaz la


interval de o or cte un eantion de 5 buci, pe o perioad de 6 ore. Media
valorilor msurate este x = 5,01 mm, iar abaterea medie ptratic = 0,026.
R: stabilitate att ca precizie ct i ca reglaj.

4.5. S se determine capabilitatea unei maini-unelte de a prelucra
caracteristica msurabil 50
+0,025
mm, tiind c se preleveaz la intervale
egale 6 eantioane de cte 5 buci, rezultatele msurtorilor fiind prezentate
n tabelul 1.3.
Date suplimentate: N = 30, iar factorul de conversiune d
2
= 2,326.

Nr.
eantion
Date primare (X)
1 50,005 50,010 50,015 50,022 50,012
2 50,013 50,017 50,013 50,011 50,018
3 50,011 50,006 50,005 50,013 50,014
4 50,004 50,024 50,002 50,009 50,022
5 50,016 50,012 50,021 50,008 50,013
6 50,008 50,007 50,018 50,001 50,019

R: C > 0,8 arat c maina-unealt pe care se face prelucrarea nu
poate asigura precizia impus.



53
4.6. S se analizeze performana statistic a procesului care genereaz
caracteristica 30
0,06
mm, tiind c prin msurarea eantioanelor prelevate
n cursul procesului de fabricaie, valorile caracteristicii analizate au o
distribuie normal, cu o medie x = 30,04 mm, iar abaterea medie ptratic
= 0,022 mm.
Se vor determina indicii de capabilitate C
p
(referitor la precizia
procesului) i C
pk
(referitor la centrarea procesului).
























54
BIBLIOGRAFIE

1. Mihoc, Gheorghe; Muja, Aneta; Diatcu, Eugeniu Bazele
matematice ale teoriei fiabilitii, Ed. Dacia, 1976, Cluj Napoca;
2. Tiron, Marin Prelucrarea statistic i informaional a datelor de
msurare, Ed. Tehnic, 1986, Bucureti;
3. Baron, Tudor Metode statistice pentru analize i controlul
calitii produciei, Ed. Didactic i Pedagogic, 1979, Bucureti;
4. Raicu. N., Tvsi. L. Statistic matematic cu aplicaie n
producie, 1963, Ed. Academiei Romne, Bucureti.