Nique y Aleaciones de Niquel

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONAL DE SOLDADURA-

TEMA 2.22
NQUEL Y ALEACIONES DE NQUEL

Actualizado por: Rafael Martnez Abbad

Julio 2004

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.22 -1-
NDICE
1. EL NQUEL Y SUS ALEACIONES
2. PROPIEDADES FSICAS
3. PROPIEDADES QUMICAS
4. SISTEMAS DE ALEACIN
5. SISTEMAS BINARIOS Y TERNARIOS
6. ALEACIONES INDUSTRIALES DE NQUEL
7. ALEACIONES NQUEL - COBRE FORJADAS
8. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE NQUEL
1.- EL NQUEL Y SUS ALEACIONES
Las aleaciones de nquel, fueron conocidas por el hombre muchsimo tiempo antes de que este metal
pudiese ser aislado y clasificado como un elemento qumico. El empleo de las aleaciones Fe-Ni de origen
meteortico se remonta a los tiempos prehistricos, siendo muy probable que la famosa espada de
Damasco, fuese forjada a partir de un meteorito de hierro nquel ya que corrientemente se la describa como
enviada del cielo. Las aleaciones de este metal con el cobre tambin fueron empleadas en fabricacin de
monedas y armas punzantes por los antiguos chinos de la edad media.
El Nquel como metal puro fue finalmente aislado, clasificado y bautizado por el sueco Cronstedt en 1751
como nquel derivando este nombre del Kupfernickel falso cobre.
El nquel es un metal duro, tenaz y maleable de color blanco plateado que posee buenas caractersticas
de resistencia frente a la corrosin y la oxidacin. Sus principales aplicaciones estn como elemento de
aleacin con otros metales como el hierro, cromo, cobalto, cobre, etc, para impartir resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin, a la fragilizacin a bajas temperaturas a un sin fin de aleaciones frricas y no
frricas. Este elemento junto con el hierro y el cobalto forman el grupo VIII de los metales de transicin que
adems son magnticos.
El nquel es actualmente uno de los metales de mayor relevancia industrial, con una produccin mundial
de aproximadamente 600.000 Toneladas (1979) que se distribuye en los diversos campos de aplicacin de
la forma siguiente:
ACEROS INOXIDABLES 43%
ALEACIONES NO FERRICAS 20%
PLAQUEADO ELECTROLTICO 12%
ACEROS ALEADOS 10%
PRODUCTOS DE FUNDICIN 8%
OTRAS APLICACIONES 7%
La produccin del nquel metlico se lleva a cabo a partiendo del tratamiento de sus menas que son del
tipo oxido en un 40% y de sulfuros en un 60% ya que es totalmente desconocido en estado nativo, si bien
aparece combinado con el hierro en los meteoritos, en proporcin de un 15%. Los sulfuros son extrados
principalmente en Canad, Finlandia, La URSS, Africa del Sur y el oeste de Australia, mientras que las
Lateritas o menas de oxido tienen sus principales yacimientos Oregn (USA), Cuba, Rep, Dominicana,
Guatemala, Brasil y Australia
2.- PROPIEDADES FSICAS
El nquel metlico a temperatura ambiente presenta una estructura cristalina cubica centrada en la cara
(FCC) con un parmetro de red de 0.35238 0.0003 nm y con un peso especfico de 8,908 Kg/m
3
.
Su punto de fusin esta situado a 1453C y el de ebullicin a 2910C.n y su temperatura de Curie esta en
los 358C.
Posee un coeficiente de dilatacin bastante bajo que oscila entre 13.3 X 10 -6 (de 20 a 100C) a 16.3 X
10 -6 (de 20 a 900C). y su conductividad trmica varia entre 0.210 cal/cm.s.C a 20 y 0.148 a 500C
La resistividad elctrica es una de las caractersticas que es ms sensible en relacin a su pureza.
variando a T.A. desde 6.8 .cm para 99.99% a 9.9 .cm para 99.8%.
El coeficiente de autodifusin entre 850C y 1,100C es
D = 0.48 exp (-65,800/1.987 T)
3.- PROPIEDADES QUMICAS
El Nquel es un elemento que no desplaza por si mismo al hidrogeno de los cidos reductores mas
comunes, siendo por tanto necesario para proceder a su corrosin, la presencia de un agente oxidante
como puede ser aire en disolucin. Las condiciones reductoras generalmente retardan la corrosin, mientras
que las oxidantes la aceleran. El nquel posee la habilidad de protegerse contra la corrosin mediante la
formacin de una pelcula de oxido pasivada muy protectora., por lo que en condiciones oxidantes la
corrosin tampoco progresa apreciablemente.
Corrosion Atmosfrica.- En ambientes interiores es prcticamente inmune a la corrosin, y a la
intemperie la situacin depende de las condiciones ambientales, siendo el grado de corrosin
bajsimo en ambientes rurales y marinos y ms acusado en los ambientes industriales de alta
polucin, siendo los gases del azufre los ms dainos. Este elemento no es susceptible de los
procesos de corrosin bajo tensin
Agua.- Es prcticamente inmune a la accin del agua destilada y en agua de mar el ndice puede
alcanzar los 25 m/ao si la velocidad del agua excede de 1 m/s. En condiciones de estanqueidad
se pueden producir picaduras pero an as el grado de corrosin sigue siendo bajo.
A. Sulfrico.- El ndice de corrosin en cido sulfrico depende de la concentracin, grado de
aireacin as como de la temperatura, siendo bastante resistente a este cido en concentraciones
inferiores al 80%. Los ndices varan desde menos de 127m/ao en cido desairado a 10 veces este
valor en cido saturado de aire a temperatura ambiente. El nquel es poco til en contacto con
disoluciones calientes del cido en concentraciones superiores al 15%.
A. Clorhdrico.- El nquel es atacado tambin lentamente, aumentando el ndice de corrosin con la
aireacin. En concentraciones por debajo del 10% el grado de ataque a temperatura ambiente esta
por debajo de 200 m/ao en ausencia de aire, mientras que este se multiplica por diez en
disoluciones saturadas de aire. En concentraciones ms altas, del 25 al 30%el ndice sube de 1500 a
2000 m/ao resultando mucho menos afectado por la aireacin.
A. Fluorhdrico.- Este comportamiento no ha sido todava muy estudiado pero el esquema es muy
similar al del cido clorhdrico.
A. Fosfrico.- Ataca al nquel con bastante lentitud, siendo la temperatura el factor dominante y no la
concentracin. En disoluciones del 84% de P2O5 los ndices de corrosin varan de 330 m/a a 1220
al subir la temperatura de 60 a 120C.
A. Ntrico.- El nquel resulta rpidamente atacado por el ntrico, disolvindose en ntrico diluido dando
una disolucin de nitrato. Se ha sabido que en concentraciones de 3.5 N la velocidad de disolucin es
proporcional a la raz cuadrada de la concentracin. En cido concentrado, sin embargo el nquel
puede pasivarse.
Alcalis.- Este metal resulta fuertemente resistente al ataque de los lcalis custicos tanto en
disolucin acuosa como en estado fundido. Como ejemplo podemos citar que el ndice de corrosin
en solucin de sosa custica hirviendo es solo de 25 m/a. Esta inmunidad le conduce a muy
importantes aplicaciones como evaporadores para la produccin de lcalis y tambin como material
de electrodos en bateras alcalinas. El hidrxido amnico sin embargo ataca al nquel en
concentraciones superiores al 1%, mientras que permanece inmune a la accin del amoniaco anhidro.
Sales.- El ataque de las sales al nquel esta generalmente restringido a las sales oxidantes como el
cloruro frrico o los hipocloritos, y con estos el ataque puede resultar severo; sin embargo con las
sales no oxidantes el ataque no suele sobrepasar las 100 m/a.
Materias Orgnicas.- En general, el nquel se considera inmune a prcticamente casi todos los
compuestos orgnicos. Por esta razn ha sido muy difundido su empleo en el procesado de
diferentes compuestos orgnicos principalmente en el campo de la alimentacin, si bien en este
campo tanto el nquel puro como sus aleaciones cpricas estn siendo cada da mas suplantados por
los aceros inoxidables austenticos.
Gases.- La reaccin del nquel con los gases esta condicionada a dos factores principales, aparte de
la propia naturaleza del gas, y que son la temperatura y el contenido de humedad del gas. A
temperaturas normales solamente la humedad puede tener incidencia apreciable en el ataque de los
gases que pueden dar disoluciones cidas como pueden ser los xidos de nitrgeno, de azufre y de
halgenos de forma similar a como lo hacen los cidos de estos elementos.
Oxgeno.- A temperaturas elevada, el grado de oxidacin obedece a una ley parablica de la
forma x
2
=at en donde t es el tiempo y a la constante de la temperatura.
Gases de azufre.- Por encima de 643C se produce un ataque fuerte por estos gases, pues
esta temperatura coincide con el punto de fusin del eutctico Ni- Ni3S2. Por debajo de esta
temperatura el proceso de formacin del sulfuro esta controlado por difusin. El ataque se
presenta mas severo cuando se trata de gases como el sulfuro de hidrogeno pues los gases
como el dixido de azufre pueden llegar a formar capas protectoras.
Monxido de Carbono e Hidrocarburos.- A temperaturas normales no se forman compuestos
qumicos aunque si puede tener lugar un proceso de absorcin de estos gases por el nquel sin
llegar a formarse compuestos. A temperaturas elevadas sin embargo tanto los hidrocarburos
como el monxido pueden reaccionar difundiendo carbono y formndose carburos de nquel,
aunque la inestabilidad de estos hacen que se descompongan durante el enfriamiento dejando
una dispersin de grafito si bien en mucho menor grado que en el caso del hierro.
Nitrgeno.- Este gas y el amoniaco son completamente inertes frente al nquel y no se conoce
adems que existan nitruros de nquel.
Halgenos.- Es muy resistente al cloro seco hasta temperaturas de 500C, pasando a una
penetracin de 15000 m/a al elevar la temperatura a 650C, aunque se ha observado la
formacin de pelculas de cloruro que protegen la superficie. Aunque el ataque del flor no ha
sido estudiado en profundidad, se tiene conocimiento tambin de la formacin de pelculas
protectoras de fluoruro de nquel como en el caso del cloro.
Hidrgeno.- Tiene un alto poder de penetracin por difusin dependiente de la temperatura. La
solubilidad pasa de ser de 2 ppm en peso a 300C a 8 ppm a 900C.
4.- SISTEMAS DE ALEACIN
El Nquel industrialmente es utilizado tanto en su denominacin comercial de nquel puro como
constituyente en un sinfn de aleaciones, de las que se van a tratar aquellas en las que acta como
componente principal. Los elementos principales que se asocian al nquel en estas aleaciones comerciales
comprenden el hierro, cromo, cobre, molibdeno y cobalto como componentes principales habiendo otros
elementos metlicos y no metlicos que se adicionan en menor proporcin para actuar sobre las
propiedades mecnicas.
Como ya se ha citado en otra parte el nquel puro mantiene una estructura cristalina cbica centrada en la
cara, FCC, en todo el rango de temperaturas hasta su punto de fusin y conocida como fase gamma
nombre que se har extensivo a todas las disoluciones slidas en las que entre el nquel como componente
principal con esa estructura.
5.- SISTEMAS BINARIOS Y TERNARIOS

Point A B C D E F G J K L M
O
C 1453 1535 1390 910 503 345 345 345 612 403 765
%Fe 0 100 100 100 24 36 47 93.2 30 ---- ----
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - HIERRO

Point A B C D E F G
O
C 1453 1495 353 1121 417 0 0
%Co 0 100 0 100 100 68 80
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - COBALTO

Point A B C D
O
C 1453 1063 950 812
%Au 0 100 82.5 58
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - ORO

Point A B C D E F G
O
C 1453 1318 1318 910 875 875 910
%Mo 0 47 40 32 26 28 35
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - MOLIBDENO

Point A B C D
O
C 1453 1083 353 -273
%Cu 0 100 0 58
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - COBRE


Point A B C D E F
O
C 1453 1880 1345 1345 1345 580
%Cr 59 31 0 100 51 47
DIAGRAMAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - CROMO

P E oint A B C D
O
C 1453 1638 1385 1395 600
%Al 0 31.3 12 ---- 5.2
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - ALUMINIO

Point A B C
O
C 1453 1318 1318
%C 0 2.2 0.55
DIAGRAMAM DE EQUILIBRIO NIQUEL - CARBONO

Point A B C D E F
O
C 1453 1304 1304 1380 1118 1310
%Ti 44.9 0 12.6 11.6 21.4 34
DIAGRAMA DE EQUILI O NIQUEL - TITANIO

BRI

DIAGRAMA DE O NIQ COBR MINIO A EQUILIBRI UEL E ALU 500C

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL COBRE ALUMINIO A 750C

DIAGRAMA HIERRO NIQUEL - COBALTO A 500 Y 800C


DIAGRAMA NIQUEL HIERRO - CROMO A 650C

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL HIERRO - MOLIBDENO A 1200C


DIAGRAMA DE EQUILIBRIO NIQUEL - -HIERRO ALUMINIO A 750C
6.- ALEACIONES INDUSTRIALES DE NQUEL

ALGUNAS DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL MAS COMUNES
No
Tratadas Trmicamente por Endurecimiento por
tratables termicamente
Precipitacin
Composicin
qum
(% peso)
Monel
Incone
Nim
M
Inc ne 4
ica
l
onic 75
K
onel
onel XNimonic 80 Re 1 Inconel 718
Nquel
Carbono
Chomo
0.23
---
Molibdeno
Hierro 2.0
Cobalto
Aluminio
65
-
----

----
----
----
----
1.5
0.5
Equilib
----
74
0.09
15
----
8.0
----
0.06
0.4
----
1.0
0.5
0.5
----
----
0.06
----
3.0
0
----
0.9
0.3
76
0.7
20
----
2.5
1.0
1.0
2.3
----
0.7
0.7
----
---
55
20
10
0.7
10
1.5
3.0
0.3
01

3.0

0.75

Titanio
Columbio
nesio Manga
Silicio
Cobre
Boro
75
0.10
20
3.5
----
0.4
----
0.7
0.8
0.5
----
65
0.20
----
1.5
----
0.50
----
1.0
1.0
Equilib
----
73
.04
15
7
----
2.5
0.9
0.7
0.5
---- -
----
0.
0.1
----
2.5
54
0.05
20
Equilib
----
0.80
5.0
0.5
0.75
0.75
----

PROPIEDADES DEL NIQUEL

IN 75 CONEL 600 ( NI-15.5Cr-8Fe)
N les:
Inconel 600
S N06600
Especificaciones:

SI H34.3, 4, H34.10, , H34.25, .26, H34
ME: SB16 166, SB16 168
ASTM: B163, B166, B167, B168, B366, B516, B517, B564
ombres comercia

UN
AMS: 5540, 5665, 5687, 7332
AN H34. H34.15 H34 .42
AS 3, SB 7, SB
Composicin qumica:
composicin
o: 72% min,
a 17%,
10%,
ax,
Mn: 1% max,
S: 0,015 max,
Si: 0,50 max,
Cu: 0,50 max
Aplicaciones :
Usos picos :
aplicaciones
ndo tem uras desde las temperaturas criognicas hasta los
(2000F
Ejem
Tubera y depsitos de procesos qumicos, equipos de tratamientos
trmicos, motores y componentes aeronaticos, componentes
electrnicos y reactores nucleares.

Lmites de
Ni + C
Cr: 14
Fe: 6 a
C: 0,15 m
ms t
El Inconel 600 se utiliza en una gran variedad de
abarca
1093C
perat
).
plos:
Propiedades mecnicas:

D
Relecin coeficiente de
o 1
o Torsin 76 Gpa (11x10 ps
Reisitencia al impacto:
o Chapa, Charpy (ojo de dura):
86,1J a 21C; 88,8J a -7 ,4J a
-196C.
Resistencia al a fatiga
o Probeta rotativa:
ocido: 269 Mpa
inado en caliente: 279 Mpa
rado en frio: 310 M
Todos los valores a 10
8
ciclos y 21C
Estructura:

slida estable. Las nicas fases de precipitados
on lo de titanio y
uro
3

Propiedades trmicas:
peratura liquidus: 1415C
peratura solidus: 1355C

Propiedades elctricas:
onductividad lumtriva 1,7% IACS a 21C
m a 21C
Propiedades magnticas:
Permeabilidad magntica: 1,010 con una intesidad
de campo de 15,9kA/m.
Temperatura de Curie: -124C
Resistencia mecnica:Ver tablas 1, 2 y 3
Resistencia a la traccin: Ver tabla 2
ureza: Ver tabla 3
Estructura cristalina: Cbica centrada en las caras
(FCC)
Microestructura: El inconel 600 es una solucin
de poisson: 0,29
Mdulo elstico:
Tensin 207Gpa (30x 0
6
psi);
6
i).
cerra
9C; 82
Rec
Lam
Esti pa
s s nitruros de titanio, carburos
s d carb
Masa:
e cromo.
Densidad: 8,42 Mg/m
Tem
Tem
Calor especfico:444j/kgK a 21C
C : Vo
Resistividad: 1030n
Propiedades qumicas:
Comportamiento general de corrosin. El alto contenido en Ni del Inconel 600 confiere buena
resistenci s condiciones
oxidantes. Esta aleacin es virtualmente immune al agrietamiento por corrosion bajo tensin en
medios cloruros.
Resistencia a los agentes corrosivos especficos. Inconel 600 tiene una prctica resistencia a muchas
soluciones cidas, (reductoras u oxidantes). Para lo valores de corrosion en cido sulfrico y cido
fluorhdrico ver la tabla 4 y la figura 6.1 respectivamente. Estas aleaciones son resistentes al cido
disoluciones a calientes. Es resistente a todas las
fos ambiente. Es poco resistente al cido ntrico. El Inconel
elent ra 6.2 representa los valores de corrosin en
i io hirviend A ayora de las soluciones saladas, ya
se lcaninas, y m s. Es uno de los pocos materials aptos
para el uso en cloruro de m n ado, los valores de corrosin estan en
torno a las 25 m (1 mil) por o
acin:
oci o. Aprox 1010C.
de conf a 0 a 1230
a a la corrosin bajo condiciones reductoras, y su contenido en cromo a la
clorhdrico diluido, no as en concentrado o en
concentraciones de
0 exc
frico a temperature
e re te 6 0 tienen una sis ncia a los alcalis; La figu
h drxido de sod
an neutras o a
o. l Inconel 600 no le afectan la m
uy resistente a las sales cida es
ag esio, ya sea caliente o concentr
a .
Caracteristicas de fabric
Temperatura de rec d
Temperatura orm do en caliente. 87 C.

TABLA 1 PROPIEDADES MECNICAS (a) DEL INCONEL 600
Carga de rotu ra
(0,2%
desplazado)
Lmite elastico
Forma y estado
MPa K

si Mpa ksi
Alargamiento
%
Barra y varilla:
Reco 52-690 80- 0 cido 5 10 172-345 25-50 55-35
Estirado en frio 724-1034 105 50 25 30-10 -1 552-862 80-1
Acab e 85-120 ado n caliente 586-827 241-621 35-90 50-30
Plancha:
L do am 5- 0 ina en caliente 586-758 8 11 241-448 35-65 50-30
Recocido 552-724 80-105 207-345 20-50 55-35
Chapa:
Recocido 552-690 80-100 207-310 20-45 55-35
E u nd recido 586-1034 120-150 621-862 90-125 15-2
Fleje:
R o ec cido 552-690 80-100 207-310 30-45 55-35
M l 1000-1172 145-170 ue le templado 827-1103 120-160 10-2
T e ub ra:
Acabado en caliente 75-100 172-345 25-50 55-35 517-690
Estirado en frio y recocido 552-690 80-100 172-345 25-50 55-35
Hilo:
Recocido 552-827 80-120 241-517 35-75 45-20
Muelle templado 1172-1517 170-220 1034-1448 150-210 5-2
(a) valores representados para los tamaos de seccin ms comunes. Generalmente los valores para secciones grandes no se
puden obtener, y excepcionalmente secciones pequeas o grandes pueden tener propiedades fuera de estos rangos.

TABLA 2 LIMITES ELASTICOS TIPICOS DE TRACCIN Y COMPRESIN DEL INCONEL 600
Traccin Compresin
0,02% despl. 0,2% despl. 0,02% despl. 0.2% despl.
Estado de material
MPa ksi MPa ksi Mpa ksi Mpa Ksi
Laminado en caliente y recocido 268 38.9 303 43.9 276 40.0 309 44.8
Estirado en frio y distensionado 552 80.0 619 89.8 513 74.4 605 87.7
Extruido (tuberia) 174 25.2 212 30.8 192 27.9 224 32.5

TABLA 3 PROPIEDADES MECNICAS Y DUREZA DEL INCONEL 600
Carga de rotura Lmite elestico (0,2% despl)
Forma y estado
MPa Ksi MPa ksi
Alargam. (%) Dureza
Barra:
Laminado 672 97.5 307 44.5 46 86 HRB
Recocido 624 90.5 210 30.4 49 75 HRB
Plancha:
L i am 87 HRB nado 682 99.0 346 50.2 42
R o ec cido 639 92.7 199 28.9 49 75 HRB
Tuberia:
Estirado 993 144.0 916 132.8 8 34 HRC
Recocido 693 100.5 279 40.5 43 83 HRB

TABLA 4 VALORES DE CORROSIN DEL INCONEL 600 EN VARIAS CONCENTRACIONES DE
ACIDO SULFURICO A TEMPERATURA AMBIENTE Y TEMPERATURA DE EBULLICION
Valores de corrosin
Temperatura ambiente Temperatura de ebullicin
Concentracin de cido (%)
mm/ao
mils/ao mm/ao mils/ao
10
20
40
50
60
70
80
90
98
.051
0.04
0.041
0.048
0.058
0.566
0.013
0.188
2.0
2
1.8
1.6
1.9
2.3
22.3
0.5
7.4

17.8
----
----
----
----
----
----
135
186
7
----
----
----
----
----
----
0
30
0.081 3.2 3.43
0.064
6
.5 5.49
4.72
216
00

FIG. 6.1 VALORES DE CORROSIN PARA EL INCONEL 600 EN CIDO FLUORHDRICO A 75C (167F)

FIG. 6.2 VALORES DE CORROSIN PARA EL INCONEL 600 EN HIDRXIDO DE SODIO HIRVIENDO

INCONEL 625 (61 Ni - 21Cr - 9Mo - 3.6Nb)
N

UNS N06625
ANSI H34.19, H34.20, H34.22
ASME: SB443, SB444, SB446
ASTM: B443, B444, B446
ombres comerciales:
Inconel 625
Especificaciones:
AMS: 5599, 5666, 5387
Composicin qumica:
Lmites de com
Ni : 58%
Co: 1% max,
Cr: 20 a 23%,
Fe: 5% max,
Cb+Ta: 3,15 a 4,15%
Al: 0,40% max
P: 0,015% max,
Si: 0,50% max,
Ti: 0,40% max
Mo : 8 a 10%
C: 0,10 max,
Aplicaciones :
Usos tpicos:
s qumicos,
equipos de tratamientos trmicos, motores y
componentes aeronaticos, partes de
barcos y submarinos, componentes
electrnicos y reactores nucleares.

posicin:
min

S: 0,015% max,
Tubera y depsitos de proceso
Dureza: Ver tabla 3
Relecin de coeficiente de poisson:
material recocido, 0,278 a 21C
Mdulo elstico:
o Tensin 208Gpa (30x10
6
psi) a 21C;
o Torsin 81 Gpa (11,8x10
6
psi) a 21C.
Reisitencia al impacto: chapa laminada
o Chapa, Charpy (ojo de cerradura): 66J
a 29C; 60J a -79C; 47J a -196C.
Resistencia al a fatiga: ver fig 6.3
m
s: 135
Temperatura solidus: 1290C
Conductividad: Volumtriva 1,3% IACS a 21C
Resistividad: 1290nm a 21C
Permeabilidad magntica: 1,006 con una intesidad
de campo de 15,9kA/m.
Temperatura de Curie: ( -196C a -320C)
Estructura:
(FCC)
Microestructura: El inconel 625 es una solucin
slida estable. Es una aleacin con la matriz
reforzada cuya microestructura contiene carburos.
La precipitacin efervescente de la fase ocurre
en exposiciones a temperaturas intermedias. La

Masa:
3
Densidad: 8,44 Mg/ a 20C
Temperatura liquidu 0C
fase se transforma gradualmente a Ni
3
Cb
ortormbico despus de una exposicin
l d
10J/kgK a Calor especfico:4 21C
prolongada.
amiento frente a la c
se en un amplio rang
s suaves, como la a ulce y el agua de mar, sales neutras y alcalinas
medias. En muchos ambientes severos, la combinacin del nquel y en cromo facilita la resistencia a
los oxidantes qumicos, y la combinacin del nquel y en molibdeno facilita la resistencia a las
s. El contenido en m l Inconel 625, una aleacin
du tabiliza la aleacin
si n nquel lo libera del
corrosin bajo tensin en med
l
re n cido ntrico
n valore xido de
son de 0.1
Caracteristicas de fabricacin:
mperatura de conformado en caliente. 1010C a 1175C
Comport orrosin. El alto contenido de aleantes en el Inconel 625 le permite
o de medios corrosivos. Esta aleacin es casi completamente resistente
tmosfera, el agua d
mantener
a medio
condiciones reductora olibdeno tambin hace a
altamente resistente a la corrosin por pica
zacin, previniendo la corro
ras y en resquicio. El columbio es
n contra la sensibili n i tergranular. El alto contenido e
agrietamiento por ios con contenidos en cloruros.
Resistencia frente a los agents corrosivos. La
o. La figura 6.4 representa
tab a 5 representa los valores de corrosin en cidos
la sis te al cido fosfrico. E sulfurico y clorhdric
al 65% hirviendo, el
tencia fren
s de Inconel 625 es corroido co
sodio al 50% hirviendo, los valores de corrosin
0.76 mm (30 mils) por ao. En hidr
3 mm (5.0 mils) por ao.
Temperatura de recocido. 925C a 1205C
Te .

TABLA 5 VALORES DE CORROSIN DEL INCONEL 625 EN ACIDOS SULFURICOS Y
CLORHIDRICOS PARA VARIAS CONCENTRACIONES
cido sulfurico (a) Acido clorhdrico (b)
Valores de corrosin Valores de corrosin
Concen
mm/ao mils/ao mm/ao mils/ao
tracion,% Concentracion, %
15
50
0.188
0.432
7.40
17.0
5 1.803 71.0
60 0.711
70
80
1.626
2.286
64.0
90.0
28.0
10
15
20
25
30
Conc
2.057
1.651
1.270
0.965
0.864
0.381
81.0
65.0
50.0
38.0
34.0
15.0
(a) A 80C (176F), (b) A 66C (151F)

FIG. 6.3 PROBETA ROTATIVA DE RESISTENCIA POR FATIGA DE UNA SOLUCIN TRATADA LAMINADA EN CALIENTE DE INCONEL 625
BARRA (15.9 MM DIAM [0.625-IN. DIAM] A TEMPERATURA ELEVADA. TAMAO DE GRANO MEDIO, 0.10 MM (0.004 IN.)

FIG. 6.4 CORROSION PARA EL INCONEL 625 EN UNA DISOLUCIN DE ACIDO FOSFRICO HIRVIENDO


IN (5 C NEL O 617 2 Ni - 48Cr)
No es co ciale
cone
mbr mer s:
In l 617
Composicin qumica:
Co ici inal:
46%
,05
,35
rest
icacio
sos tpicos
Equipamientos para centrals elctricas como, carcasas de tubos de
recalentadores, tubos de sopladores de holln, placas antisalpicaduras
en calderas, soportes y tubos separadores de caldera; recuperadores
de peratura y incineradoras de residuos; depositos a presin
para pirlisis s licore pulpa de sulfito leados en la
indu del pap
mpos n nom
Cr:
C: 0 %
Ti: 0 %
Ni: o
Apl nes :
U :
alta tem
la de lo s de emp
stria el.

P ade nica
sis a la tra : 862 MPa ksi)
Mdulo elstico:
o Tensin: 83 MPa (70 ksi) (0.2% despl.)

Propiedades mecnica
fig 6.5
Carac rotura por fluencia: tabla
Mg/m
3
a 20C
Estructura:
Estructura cristalina. Matriz: Cbica
centrada en las caras (FCC); fase : cbica
centrada en el cuerpo (BCC).
Microestructura. El alto contenido en
Cr sobrepasa el lmite de solubilidad en el
nquel, resultando una microestructura en
dos fases.
emperatura liquidus: 1350C
emperatura solidus: 1305C
Calor especfico:456J/kgK a 21C
Coeficiente de expansin trmica:
esde 26 a 93C;
e 26 a 260C;
15m/m desde 26 a 816C;
15,4m/m desde 26 a 1038C
edades elctricas:
ropied s mec s:
Re tencia ccin (125
Dureza: 95 HRB T
Alargamiento: 25%
s vs temperatura:
o Lineal:
11,8 m/m d
teristicas de
6
Masa:
Densidad: 7,86

T
12,8m/m desd
13,8 m/m desde 26 a 538C;
Propi

Propiedades qumicas
Comportamiento frente a la corrosin. El Inc nel 671, es una aleacin 50/50 nquel-cromo, esta
os. Otra caracterstica es la resistencia a
mosf as con contenidos en sulfuros y/o
nte a los e corrosin en
ntxido de
Caracteristicas de fabricaci
Temperatura de recocido. 0
o
diseadas para usos en medios extremadamente corrosiv
ltas t ularmente en at er la corrosin a a emperaturas, partic
vanadio.
Resistencia fre
mezclas de pe
ag ntes corrosivos. La tabla 7 representa los valores de
vanadio y sulfato de sodio.
n
12 5C (2200F).

TA LE 6 CARG B A D R INCONEL 7 E OTURA DEL 6 1 EN FUNCIN DE LA TEPERATURA
Carga para romper en:
Temperatura
100 h 1000 h

o
C
o

MPa
F MPa Ksi ksi
649
704
760
130
140
816
0
1500
66
41
871 1600 25
927
982
1700
1800
16
1 0 19 20
0
3
110
10
28.0

97
57
12
14.0
8.2
1.8
16.0
9.5
6.0
3.6
34
21
5.0
3.0
2.3
1.5
9
6
1.3
0.8

T L INCONEL 671 EN M O DE VANADIO Y SULFATO ABLE 7 CORROSION DE EZCLAS DE PENTOXID
DE SODIO A 9 89 C (1650F)
Mezcla Tiem e peso (g/m
2
) de ensayo po (h) Perdida d
80 20% Na % V O ,
300
6136
2 5 2
SO
4
16 972
150
7678
20% V
2
O
5
,80% Na
2
SO
4
9.0
63.3
16
150
300 182.1

FIG. 6.5 PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA DEL INCONEL 671 RECOCIDO (2200F/1 H, REFRIGERADO POR AIRE).


INCONEL 690 (60 Ni - 30Cr 9.5Fe)
Nombres comerciales:
el 690 Incon
Composicin qumica:
C n nominal:

Aplicaciones :
Usos
ones sta pre cido ntrico, o el cido ntrico ms
fluorhdrico.
Ejem
Recalentadores itilizados en la produccin de cido ntrico calefactores de
n dis s de ms fluorhdrico, utilizados para el
o de los aceros inoxidables y el reproc de los co bles
nucleares. El Inconel 690 tambin se utiliza para gases con contenidos en
en s alta te .
omposici
% Ni: 60
C: 0,03%
Cr: 30%
: 9,5% Fe
tpicos:
Aplicaci donde e sente el
plos:
vapor, e olucione cido ntrico
decapad esado mbusti
sulfuros ervicios a mperatura

Mdulo elstico:
o Tensin: 210 GPa (30,5x10
6
psi)
M

Estructura:
tur Cb
s (F

ieda as:
Coeficiente de expansin trmica: Ver tabla 9
Conductividad trmica: Ver tabla 9
Conductividad ,5% IACS a 21C
: V
Dureza: Ver tabla 8
Temperatura liquidus: 1375C
asa:
Densidad: 8,14Mg/m
3
a 20C

Estruc
en las cara
a cristalina:
CC).
ica centrada
Prop des trmic
: Volumtrica 1
Resistividad

er tabla 9
Propiedades qum
am fr la si lto eni Cr re ne una a
resistencia a la oxidacin qumica como el cido ntrico y los gases a alta temperatura con
contenidos en sulfuros.
Resistencia a los agentes corrosivos: La tabla 10 representa los valores de corrosin en
disoluciones de acido ntrico y fluorhdrico.
Caracteristicas de fabricacin
Temperatura de recocido. 980 a 1040C (1800 a 1900F).
Temperatura de conformado en caliente. 1040 a 1232C (1900 a 2250F).
icas
Comport iento ente a corro n. El a cont do en confie al Inco l 690 Buen

TABLE 8 TYPICAL TENSILE PROPERTIES AND HARDNESS OF INCONEL 690
Tensile strength Yield strength (0,2% offset) Material condition
MPa ksi MPa ksi
Elongation,
%
Hardness,
HRB
Tubo (recocido)
Fleje (recocido)
Varilla(laminada)
Varilla(recodida)
Chapa (laminada)
731
758
765
710
765
106
110
111
103
111
365
372
434
317
483
53
54
63
46
70
41
40
40
49
36
97
88
90
90
95


TABLE 9 PROPIEDADES TRMICAS Y ELECTRICAS DEL INCONEL 690 EN FUNCION DE LA
TEMPERATURA
Temperatura Coef de expans ica Resistividad elctrica in lineal (a) Conductividad trm
o
C
o
F m/mK in u/ft ./in.
o
F W/mK Bt h
o
F nm
26 78 ----
15.3
----
----
16.2
----
----
17.6
----
----
7.5
---
8.5
---
----
9.0
---
---
9.8
----
----

.7
2.
0.
1.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
8.
148
161
202
238
238
277
292
93 200 13.5
204 400 ----
316 600
427 800
538 1000
649 1200
760 1400
871 1600
982 1800
1093 2000
1204 2200

----

-

-

-
-

13.9
15.0
17.0
18.8
20.5
22.8
2 4.2
26.0
27.8
29.5
3 1.2
32.8
8.0
8
4 1 181
1 9
1 8 224
1 1
1 0
1 0 245
1 1 252
1 0
1 0
1 9
263
(a) Desde 21C (70F) hasta la temperature representada.

TABLE 10 VALORES DE CORROS PARA IN EL INCONEL 690 EN DISOLUCIN DE ACIDO
FLUORHDRI MAS CO C CO NTRI A 60 (140F)
Valor de corrosin
Disolucin
mm/ao mils/ao
1
1
2
0
0
0
0% HNO , 3% HF
3
5% HNO
3
, 3% HF
0% HNO
3
, 3% HF
.15
.25
.15
6.0
10.0
6.0

FIG. 6.6 PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA DEL INCONEL 690 RECOCIDO A 1095C (2000F)


INCOLOY 800 (32.5 NI-21Cr-46Fe)-(BASE HIERRO)
Nombres comerciales: Especificaciones:
Inconel 800
UNS N08800
AMS: 5766, 5871
.39, H34.40, H34.41, H34.42
ASME: SB163, SB407, SB408, SB409
163, B366, B407, B408, B409, B514, B515, B564
ANSI H34.15, H34
ASTM: B
Composicin qumica:
Lmites de composicin
Ni: 30 a 35%,
Cr: 19 a 23%,
Fe: 39,5% min,
C: 0,10 max,
Mn: 1,5% max,
S: 0,01
Si: 1% max
Cu: 0,75 max
Al : 0,15 a 0,60%
Ti : 0,15 a 0,60%
Aplicaciones :
ica,
revestimientos para elementos elctricos en
calentadores equipamientos para procesado de
alimentos.

5 max,
,
Usos ms tpicos :
Equipos de tratamientos trmicos, sistemas de
tubera para pirlisis en petroqum
Pr piedades mecn o icas:
cia mecnica:Ver tablas 11 y 12
resin: Ver tabla 11

M

4 Mpa
caliente: 352 Mpa

T
Estructura:
n slida. Las fases de precipitados que
s
ntidades de fase .
M

P p
/kgK a 21C
P p
IACS a 21C
Resisten
Resistencia a la comp
Relecin de coeficiente de poisson: En
material recocido; 0,339 a 24C
dulo elstico: (material recocido)
Tensin 195Gpa (28,35x10 o
4C;
6
psi) a
2
6
psi) a 24C;
Reisite ncia al impacto: (Chapa recocida)
o Charpy (ojo de cerradura): 122J a
21C; 122J a -79C; 106 a -196C J ,
99J a -253C
o Probeta rotativa:
Recocido: 21
Laminado en
Estirado en frio: 228 Mpa
odos los valores a 10
8
ciclos
(FCC)
Microestructura: El incoloy 800 es una aleacin en
disoluci
se encuentran normalmente en esta
microestructura son los nitruros de titanio,
carburos de titanio y carburos de cromo. Despus
de largas exposiciones atemperaturas del orden
de 555 a 620C podemos encontrar pequea
ca
asa:
3
Densidad: 7,94Mg/m
ro iedades trmicas:
Calor especfico:502J
ro iedades elctricas:
Conductividad: Volumtriva 1,7%
Permeabilidad magntica: 1,0092 con una
intesidad de campo de 15,9kA/m.
Temperatura de Curie: -115C
P p
relativamente
rrosin bajo tensin.
icos. El Incoloy 800 tiene excelente resistencia al cido
, como el frmico, el cido actico, o el cido
propanico. Es resistente a gran variedad de sales, tanto oxidantes como no oxidantes, no siendo
as para sales de haluros. Los valores de corrosin vienen representados en la tabla 13.
Temperatura de recocido. Aprox 980 a 1150C.
Temperatura de conformado en caliente. 870 a 1205C.
ro iedades qumicas:
Comportamiento frente a la corrosin. El alto contenido en Ni del Incoloy 800 confiere buena
Tambin es resistente a muchos medios aquosos, y est resistencia a la oxidacin,
liberada del agrietamiento por co
Resistencia a los agentes corrosivos especf
ntrico en concentraciones por encima del 70%, y a temperaturas por encima del punto de ebullicin.
Tambin tiene buena resistencia alos cidos orgnicos

TABLA 11 PROPIEDADES MECANICAS (a) DEL INCOLOY 800
Carga de rotura Limite eleastico (0.2% despl.)
Forma y estado
MPa ksi MPa ksi
Alargamiento
%
Barra y varilla:
Recocido
Acabado en caliente
Estirado en frio 690-1034 100-150 517-
517-690
552-827
75-100
80-120
207-414
241-621
862
30-60
35-90
75-125
60-30
50-25
30-10
Plancha:
Laminado en caliente
Re ci
552-758
517-724
80-110
75-105
50-25
50-30 co do
207-448 30-65
207-414 30-60
Chapa:
Recocido 517-724 379 30-55 50-30 75-105 207-
F je: le
Re 75-10 cocido 517-690 0 207-379 30-55 50-30
Tubera:
A abado en calient c e
s oci 90
75-10
207-414 30-60
50-30
50-30 E tirado en frio, rec do 517-6
517-724 5 172-414 25-60
Hilo:
Recocido
Mu lle templado 965-1207 e
552-758

80-1
140-17
241-448 35-65

45-25
5-2
10
5 896-1172 130-170
((a) alores representados para los tamaos de seccin ms
ud obtener, y excepcionalmente secciones pequeas o gra
v lores para secciones grandes no se
p en nd angos.
comunes. Generalmente los va
e u s p eden tener propiedades fuera de estos r

TABL CCION C 0 A 12 PROPIEDADES DE TRA Y OMPRESION DEL INCOLOY 80
Traccin Compresin
Carga de
rotura
Lim. elstico
(0.02% despl.)
i
0 l.)

(0.2% despl.)
L m. elstico Lim. elstico Lim. elstico
( .2% despl.) (0.02% desp
Est
mate
MPa
ksi MPa ksi
ado del
rial
MPa ksi MPa ksi MPa ksi
Annealed bar
xtruded tube
616 89.3 268 38.8
As-e 479 69.5 145

21.0
2
1 175 25.4
83 41.1 269 39.0 287 41.6
90 27.5 145 21.0


TABLA 13 VALORES DE C EL IN ORROSIN PARA COLOY 800 EN VARIOS MEDIOS (ENSAYOS DE
LABORA O A 80 6F) TORI C (17
Valor de corrosin
MED
Duraci
nsayo (
Resistencia a las picaduras IO
n
d e ias)
mm/ao Mils/ao
Acido actico (10%)
Acid co (10%) + a lfrico (0.5
Acido actico (10%)+clo sodio (0.5%
Sulfato de aluminio (5%)
Cloruro de amonio (5%)
Hidr e amonio (5%
Hidr e amonio (10
Sulfato de amonio (5%)
Cloruro de bario (10%)
Agu omuro (satur
Cloruro de calcio (5%)
Acido crmico (5%)
Acido ctrico (10%)
Sulfato de cobre (10%)
Cloruro frrico (5%)
Sulf minio ferros
Acido lctico (10%)
Metanol (absolute)
Acid
Acid
Ferrocianuro de potasio (5%)
(5%)
io
Cloruro de sodio (10%)
Cloruro de sodio (20%)
Hipoclorito de sodio (1%)
Hipoclorito de sodio (5%)
Sulfato de sodio (5%)
de s 0%)
ulfuro )
artri )
de z %)
7
7
42
7
42
7
7
7
42
42
42
7
7
7
42
7
7
7
42
7
7
7
7
0.0003
0.0006
0.0008
0.0003
0.0006
0.0003
0.0003
0.00
0.0008
0.19
0.0003
0.041
0.00
0.00
11
0.002
0.001
0.00

0
0
0
0
1
2
3
1
2
1
1
0
3

1

0
0
0
8
0.04
0.00
0.04
0.01
0.34
5.0
8.0
0.00
0.02
43.0
0.02
0.01
Sin picaduras
Sin picaduras
Picaduras visibles a 30X despus 42 dias
Sin picaduras
Picaduras despus de 42 dias
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
Sin picaduras
aduras
ras
visibles a 30X despus 42 dias
uras despus de 7 d
uras despus de 7 d
uras despus de 7 d
caduras
caduras
caduras
caduras
ras despus de 42
o acti cido su
ruro de
%)
)
xido d )
xido d %)
a de br ada)
ato de a o (5%)
o oxlico (5%)
o oxlico (10%)
7
7
7
0.003
0.28
0.001
0.12
11.0
Sin picaduras
Sin picaduras
Bisulfito de sodio
Carbonato de sod
Sulfato odio (1
Acido s
Acido t
so (5%
co (10%
Cloruro inc (10
7
7
42
42
42
42
0.0008
0.00
0.03
0.00
Sin pic
Sin pi
0.0003
0.0086
.127
0.2
0.00
.0006
1.09
.0006
.0003
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
7.6
0.0
1.6
0.0
0.0
42
0.0

cadu
Picaduras
Picad
Picad
ias
ias
Picad ias
Sin pi
Sin pi
Sin pi
Sin pi
Picadu dias


INCOLOY 801 (32 Ni - 20.5Cr 44.5Fe 1.1Ti)
Nombres comercia
Incol
UNS
AMS: 5552, 574
les: Especificaciones:
oy 801
N08801

2
Composicin qumica:
Aplicaciones :
Usos ms tpicos :
Ni: 30 a 34%,
Cr: 19 a 22%,
El Incoloy 801
contenido de tita
C: 0,10 max,
Mn: 1,5% max,
petroqumicos y p
S: 0,015 max,
Si: 1.0 max,
Cu: 0,50 max
Ti: 0,75 a 1,5%
Fe: resto
es una
nio; es
in de coloy 8 n m alto
ut para hidro-desulfuracin en procesos
ara otras ap aciones en rno al c itin
m c odifica
ilizado
l In 00 co s
lic to ido pol ico.
Resistencia a la traccin: Tubo extruido
o Alargamiento: 53%
Mdulo elstico:
o Tensin 207Gpa (30x10
6
psi) a 26C;
6
psi) a 26C.
o Charpy entalla en V: recocido, 324J;
envejecido, 127J.
o Probeta rotativa recocida: 255MPa a
27C; 179MPa a 732C; 76MPa a
816C.
Estructura:
struc
(FCC)
Microes uctura: El I coloy 801 un m terial
us que puede ser reforzado por
recipitacin de la fase durante el tratamiento
trmico. fases presentes son los nitruros de
tan os de ti io y car e c
M
Densidad: 7,94 Mg/m
3

Calor especfico:452 J/kgK a 26C
recocido
o Carga de rotura: 514 MPa
o Lmite elastico: 197 MPa (0,2% despl.)
Relecin de coeficiente de poisson: 0,413 a
26C
E tura cristalina: Cbica centrada en las caras
tr n es a
a
p
tentico
Otras
ti
asa:
io, carbur tan buros d romo.
Comportamiento frente a la corrosin. En la mayora de los medios la resistencia a la corrosin del
Incoloy 801 es similar a la del Incoloy 800. Sin embargo el Incoloy 801 tiene una gran resistencia a la
corrosin intergranular, debido al alto contenido en titanio el cual estabiliza la aleacin contra la
sensibilizacin.
Resistencia a los agentes corrosivos especficos. El Incoloy 801 es especialmente resistente al
agrietamiento por corrosin bajo tensin en disoluciones de cidos politinicos.
Temperatura de recocido. 940C.
Temperatura de envejecimiento: 650 a 730C
Temperatura de conformado en caliente: 870 a 1205C.


INCOLOY 825 (42 Ni - 21.5Cr 30Fe 3Mo 2.2Cu)
Incoloy 825
Esp
UNS N08825
ecif aciones:
SME: SB1 3, SB423, S 424, SB42 .
: 23, B4 425.
ic
A 6 B 5
ASTM B163, B4 24, B
Composicin qumica:
Ni: 30 a 34%,
Cr: 19 a 22%,
Si: 1.0 % max,

Aplicaciones :
Usos

C: 0,10 %max,
Cu: 0,50 % max
Ti: 0,75 a 1,5%

ms tpicos :
Evaporadores de cido fosfrico, equipos de
decapado, tubera y depositos de procesos qumcos,
c mbustible nuclear usado, ejes de
r de ca es.
Mn: 1,5% max,
S: 0,015 % max,
Fe: resto
i
recupera in de co
propulso es, tanque mion
Resistencia mecnica:Ver tabla 14
Resistencia a la compresin: Barra recocida
con un lmite elastico de 396 MPa.
o Lmite elastico: 423 MPa (0,2% despl.)
Mdulo elstico:
Tensin 195Gp o a (28,3x10 psi);
Chapa, Charpy (ojo de
6
cerradura):
107J a 20C; 106J a -79C; 91J a -
Incoloy 825 es una
olucin slida austentica. Esta
Masa:
ens Mg/m 0C
oef expan trmica tabla
ica: Ver tabla 15.
iva 1,5% a
Permeabilidad magntica: 1,005 a 21C con una
intesidad de campo de 15,9kA/m.
Temperatura de Curie: <-196C
o
196C; 92J a -253C.
Estructura:
Estructura cristalina: Cbica centrada en las
caras (FCC)
roestructura: El Mic
s di
microestructura suele contener nitruros de
titanio, carburos de titanio y carburos de
cromo.
D idad: 8,14
3
a 2
C
Conductividad trm
iciente de sin : Ver

15.
Conductividad: Volumtr IACS 26C
Resistividad: Ver tabla 15.
Comportamiento frente a la corrosin. El Incoloy 825 tiene una excepcional resistencia al agua de mar
y a los agentes qumicos reductores como y el fosfrico. Debido a que esta
loy 25 es res tente a la c rrosin inte granular sta
el c o para resistir el agrietamiento por corrosin bajo
s. E contenido en molibdeno facilita la resistencia a las
resistencia a los medios oxidantes como el cido ntrico, los nitratos, y
fico . Los valores de corrosin en cido sulfrico se
presentan en la figura 6.7. Los resultados de s ensayos de corrosin realizados en planta, con
se flejan en las tablas 16 y 17. La tabla 18 refleja los
tab 19 refleja los valores de corrosin en varios cidos
a 11 5C.
el cido sulfrico
estabilizado contra la sensibilizacin, el Inco
aleacin tiene el suficiente contenido en nqu
tensin en medios con contenidos en cloruro
picaduras. El cromo facilita la
8 is o r . E
om
l
las sales oxidantes.
Resistencia a los agentes corrosivos espec
re
s
lo
disoluciones de cido fosfrico y cido ntrico
valores de corrosin en cido clorhdrico, y la
orgnicos.
re
la
Temperatura de recocido: 925 a 980C.
Temperatura de conformado en caliente. 870 7

TABLE 14 PROPIEDADES MECANICAS DEL INCOLOY 825 RECOCIDO EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA
Temperatura Carga de rotura
Lim elstico (0,2% desplz.)
o
C
o
F MPa Ksi MPa ksi
Alargamiento (%)
29
204
316
371
427
482
538
593
649
760
871
982
85
400
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400
1600
1800
693
655
637
632
621
610
608
592
541
465
274
135
75
95.0
92.4
91.7
90.0
88.5
88.2
85.9
78.5
67.5
39.7
19.6
10.9
6.1
232
234
228
221
229
222
213
183
117
47
23
43.7
40.
35.6
33.6
34.0
33.0
32.0
33.2
32.2
30.9
26.5
17.0
6.8
3.3
43
4
46
44
42
43
38
62
87
102
173
106
93 200
1093 2000 42
100.5 301
279
245
4 44
43
6

TABLE 15 esistivida TERMICAS Y ELECTRICAS DEL INCOLOY 825 EN FUNCION DE LA
TEMPERATURA
Temperatu
edia (a)
Con tivida rmica
ivi
ra
esistivi esist m
duc d t
esist dad elctrica
Oc Of m/mK in./in.
o
F
W/mK
Btu/fth
o
F nm
26
38
93
78
100
200

204
316

400
600
427
538
800
1000
649
760
1200
1400
871
982
1600
1800
1093 2000
14.0
14.9
15.3
15.7
15.8
16.4
17.1
17.5
----

7.7
8.3
8.5
8.7
8.8
9.1
9.5
9.7
----
11.1

20.5

24.8
----
6.4
6.5
8.1
9.1
10.0
10.9
11.8
12.9
14.3
6.0
----
1127
1130
1
1180
1
1248
1
1267
1
1288
1
1318
11.3
12.3
14.1
15.8
17.3
18.9
22.3
27.7
7.1
1
142
210
265
272
300
(a) From 27 C (80 F) to temperature shown


TABLE 16 ENSAYOS DE CORROSIN EN PLANTA DEL INCOLOY 825 INMERSO EN UNA
DISOLUCION DE ACIDO FOSFORICO EN PROCESO HUMEDO
Temperatura Corrosion rate
Disolucin de ensayo
o
C
o
F
Duracin
ensayo
(dias)
mm/yr mils/yr
Recycle liquor from evaporator fume scrubber
containing 15% H
3
PO
4
, 20% H
2
SiF
6
, 1% H
2
SO
4

75-85

165-185

16

0.025

1.0
Solution containing 20% H3PO4 and 20% HF in
tank
20-30 70-85 13
0.036

1.4
Slurry in digester tank. Mixture contains 20%
H
3
PO
4
, 2% H
2
SO
4
, 1% HF, 40% H
2
O, plus CaSO
4

75-95

170-200

117

0.02

0.7
Slurry containing 37% H
3
PO
4
(27% P
2
O
5
) in acid
transfer tank. Velocity 3 ft/s

65-90

150-190

46

0.02

0.7
Slurry containing 31,4% H
3
PO
4
, 1.6% H
2
SO
4
, 1.5%
H
2
SiF
6
, 0.12% HF, plus CaSO
4
in filter tank

45-60

115-140

8.3

<0.003

<0.1
Thickerner in evaporated acid containing 54%
H
3
PO
4
, 1.7% HF, 2% H
2
SO
4
, 2% CaSO
4

50-65

125-150

51

0.01

0.5
Evaporator heated with hot gases in acid containing
53% H
3
PO
4
, 1-2% H
2
SO
4
, 1.5% HF plus Na
2
SiF
6

120

250

42

0.15

6.0
In wet separator on top of concentrating drum in
vapors from concentration of crude acid to 50-55%
H
3
PO
4
containing HF

105-
150

225-300

21

0.79

31.0
Defluorinator in acid containing 75-80% H
3
PO
4
, 1%
H
2
SO4, with some HF. Violent agitation

120-
155

250-315

8

3.048

120.0


TABLE 17 PLANT CORROSION TESTS OF INCOLOY 825 IN NITRIC ACID MIXTURES
Temperatura
Valores
corrosin
Test conditions (a)
o
C
o
F
Duracin
ensayo
(dias)
mm/yr mils/yr
En a cion de
diso i n nitrato
.2-0.02% Cl
05-1.5% Cl

40
40

4.2
4.2

0.10
0.279

4.0
11.0
ev porador durante una concentra
luc n de cido ntrico, saturado co
de potasio y contenidos en cloruros.
Liquido: 40-70% HNO
3
, 0
Vapor: 50-10% HNO
3
, 0.

105-115 22
105-115
0-2
220-2

En evaporador durante
d
de
o e c do
y t %
c
3
)
29 0.533 21.0
una concentracion
dis lucin al 35-45%

ido ntrico, satura
con nitrato de zircinio
de ristales de ZrO(NO
con eniendo un 10-35
.
2
Liquido
Vapor

115-125 235-255
115-125 235-255 29 0.660 26.0
En una disolucin al 40% de cido
conteniendo algo de tetroxido de nitrgeno
cido nitroso. Localizado en la torre de absorci
de N
ntrico
y
n
budor. 3
2
O
2
inmediatamente bajo el distri

0-40

85-105

15

<0.003

<0.1
En evaporador durante una concentracin al
20% de una disolucin de cido ntrico
tos de metal (hierro,
m n sulfatos
como sulfatos de metal.

52

0.01

0.4
conteniendo un 6% de nitra
ag esio, plomo y aluminio), 2% de

70-90 160-190
Ensay
conten
Liquido
V o 17

5.080
8

200.0
86.0
o en laboratorio en cido ntrico al 53%
iendo cido fluorhdrico al 1%.
ap r

176

7 80
80 6 7 2.1
En v una
disolucin de cido ntrico conteniendo 35-45%
d ric tos %
(principalmente zirconio).
Liquido
Vapor
11
11

330
0.15

13.0
5.8
apor durante una concentracin de
e cido nt o, nitra d etal e m 3-20

125 5-
5-1 5
2
240-260

21 2

40-260

21 0.
En evaporador durante una concentracin al
36 de dis n d cido co
conteniendo un 30% de nitrato de sodio, algo de
so ie alcio atos d gnesi un
de cloro como cloruro.

150-180 8

0.01

0.5
% una oluci e ntri
dio, h rro, c y nitr e ma o, y
0.05-0.10%
Itermitentemente expuesto a lquido y vapor.

65-80

En evaporador durante una
una
nitratos de metal (la mayor parte zirconio) y
pequeas cantidades de cloruros.
Lquido en el fondo de la columna (58% cido
ntrico, 5 ppm cloruros, 11-13% nitratos de
metal)
Lquido en la dcima bandeja de la columna
(2.21% cido ntrico, 3-13 ppm cloruros, 0-25%
nitratos de metal)

105-130

225-265

10

0.12

4.6
concentracin de
disolucin de cido ntrico conteniendo

En evaporador durante una concentracion de
disolucin conteniendo un 30-40% de cido
ntrico y cloruros variables por encima de 2000
ppm Cl.
Liquido
Vapor

80(b)
80(b)

175(b)
175(b)

92
92

0.02
0.028

0.7
1.1
(a) Los especimenes fueron inmersos en una disolucin excepto los indicados de otro modo. (b) Media

TABLE 18 VALORES DE CORROSION PARA EL INCOLOY 825 EN ACIDO CLORHIDRICO A TRES
TEMPERATURAS
Temperatura Vaolores de corrosin
Concentracin de cido (%)
o o
C F mm/yr mils/yr
5 20
104 0.45
00
17.8
79
40
66 150 2.
68 0.12 4.9
10 20
40 104
18
0.47
7.2
18.6
66 150 2.60 102
68 0.
20 20 0.18(a) 7.3(a)
40
66
104
150
0.44
1.52
17.2
60
68
(a) Concentracin de cido (15%)

TABLE 19 ENSAYO DE CORROSIN EN PLANTA DEL INCOLOY 825 EN ACIDOS ORGANICOS
Temperatura Corrosion rate
Condiciones de ensayo
o o
Duracin
ensayo (dias)
mm/yr mils/yr C F
En vapor de cido actico al 85%, anhdrido
actico al 10%, agua al na,
onitrilo, en la a de va sto antes
ador 115-135 0.008 0.3
5% y algo de aceto
acet
cond
lne por ju del
ens 240-275 875
En actic ,9%, m del 0.1%
agu aciona 105 225 0.006 0.2
cido o al 99 enos de
a, est rio. 40
Me e 94% cido o, 1% c
frm % est rviendo 125 0 0.02 0.7
zcla d de actic
.
ido
ico, 5 eres hi 26 465
Mezcla de cido actico al 96.5-98%, ac
125 255 262 0.15 6.0
ido
frmico al1.5%, agua al 1-1.5%.
Mezcla de cido actico al 91.5%, cido frmico
0.079 3.1 al 1.5%, agua al 6%. 110-125 230-260 55
Mezcla de cid
al 1.5-3.0%, p
o actico al 91.5%, cido frmico
potsico al 0.5%, erm anato
agua equilibrada. 110- 230-29 3
ang
145 0 55 0.0 8 1.5
Mezcla de cido actico al 40%, cido
anico al butano 20% tane a
cetato d , 5% metil etona,
esteres nas. 175 345 217 0.051 2.0
prop 6%, , pen l 5%,
8% a e etilo etil c ms
otros y ceto
En lquido, a ido ftlico conteniendocido
de
o malei anhdrido ico, cido
ioco y naftaquinonas. En la placa de reflujo
hdrido f crudo estaci o. 165- 330-500 70 0.20 8.0
nhdr
ftlico, algo de agua, y pequeas cantidades
cid co, male
benz
de an tlico onari 260



FIG.6.7 VALORES DE CORROSIN EN LABORATORIO DEL INCOLOY 825 EN UNA DISOLUCIN DE ACIDO SULFURICO
QUIMICAMENTE PURO


DS NIQUEL (98Ni 2ThO
2
)
DS Nquel
Dispersin de nquel reforzado
Torio dispersado en nquel
Especificaciones:

AMS: 5865.
C posicin om qumica:
L ites de com m posicin
ThO
2
: 1,8
Co: 0,20 %
Cu: 0,15 %
Fe: 0,05 %
Cr: 0,05 %
Ti: 0,05 % max
C: 0,02 % max
Ni: resto
a 2,6 %,
max,

max,
max,

max,
,

S: 0,025 % max
Consecuencia del exceso de lmites de
in reza. Los zufre en exces
por encima del den usar
agrietamiento, y hot shortness
Aplica
Usos m
C
m
p
especializados en hornos y elementos trmicos.
Precauciones de uso:
Poco resistente a la oxidacin, puede ser recubierto
para estabilizar la superficie a altas temperaturas
durante un largo tiempo. La resistencia depende de
su estructura metalrgica, y de su estructura de
fabricacin, que puede ser retenida durante una
segunda fabricacin. Al ser un poco radiactivo se
necesita licencia para su manipulacin.
pu contenidos de a
lmite, pue
o
ca
ciones :
s tpicos :
omponentes en sistemas de combustin de
otores de turbinas de gas avanzados, fijaciones
ara ensayos de traccin a alta temperatura; hornos
Mdulo elstico:
o 137 GPa a 21C; 137 GPa a 260C;
99,3 Gpa a 538C; 92,4 a 816C ,2
a 1093C.
Coef de poison: 0,38 a 21C.
Caractersticas de rotura or fluencia
; 86
p :
oC oF
Tiempo h
MPa ksi
649 1200
100
1000
162
155
23
22
.5
.5
816 1500
100
1000
131
121
19
17
.0
.5
982 1800
100
1000
121
84.1 1
12.2
0.2
1093 2000
100
1000
61.4
51.0
8
7
.9
.4
Estructura:
Estructura cristalina: Cbica centrada en las
caras (FCC)
Masa:
Densidad: 8,86 Mg/m
3
a 22C
Punto de fusin: 1453C.
Coef de expansin trmica:
Temperatura
o
C
o
F
m/mK in./in.
o
F
20-300
20-600
20-900
20-1100
900-1100
68-570
68-1110
68-1650
68-2010
1650-2010
14.8
15.7
16.7
17.3
20.1
8.2
8.7
9.3
9.6
11.2
Conductividad trmica:
Temperatura Conductividad
o
C
o
F w/mK Btu/fth
o
F
260
538
816
1093
500
1000
1500
2000
55
57.5
62.4
69.5
32.1
33.2
36.1
40.2

Propiedades pticas:
Color plateado
Pr
Comportamiento frente a la corrosin. Requiere un protegerse de la oxidacin a
t
Carac
Temperatura de recristalizacin: Los productos de fbrica son suministrados en la condicin de
r ta amientos de
d nseguimos un distensionado.
T dante, recomendado para el
d
T te: No es recomendable
Temperatura de inado por el azufre.
Reduccin mxima entre recocidos: 20 al 25%.
Mtodos de conformado adecuados: Estirado, trefilado, estampacin, doblado, mecanizado y
tici uctilidad se incrementa cuando crece el tamao de grano.
Mt s n ecuados: Fijacion es mecnicas, solsadura fuerte, soldadura por puntos, unin
hilo de NiCr bajo en carbono. Los mtodos de
ol ra dic es no son recomendables para aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos y
opiedades qumicas:

emperaturas por encima de los 870C.
teristicas de fabricacin:
ecristalizacin. Esta estructura es muy es
eformacin y recocido. Con el recocido solo c
emperatura de recocido: 980 a 1090C e
istensionado.
emperatura de trabajo en calien
recubrimiento para
ble y resiste la recristalizacin en trat
o
n una atmosfera no oxi
.
hot shortness: 480 a 700C, s

i esta contam
embu n. La d
odo de u in ad
por difusin, soldadura fuerte por MAG usando
s dadu tra ional
elevadas temperaturas.

TABLA 20 PROPIEDADES MECANICAS DE CHAPA DE NIQUEL DS
Te tur raga rotu
ti .2%
mpera a Ca de ra
Lmite els co 0
oC
MP si
rgam o en
m )
oF a ksi MPa k
Ala ient
25m (%
21
871
982
1093
1260
70
0
0
0
491
157
137
121
95
19.8
17.5
13.8
148
129
118
88
8.3
1.5
8.7
7.1
2.8
1
4 160
180
200
2300

71.2
22.8
333 4
2
1
1
1
4

4
4
3

TABLA 21 PRPOPIEDADES MECANICAS MEDIAS PARA EL HASTELLOY B-2
T p em eratura Caraga de rotura Lmite elstico 0.2%
oC oF MPa ksi MPa ksi
Alargamiento
en 50 mm (%)
Dureza
Rockwell
C p ha a 1.3 a 3 mm de espesor (a)
RT
427
76
65
53
50
22 HRC
204
316
400 88
RT 965
5
140
128
525
450
600
800
860
860
125
125
425
415
62
60
49
51
Plancha y chapa, 2.5 a 9 mm de espesor (a)
RT
204
316
427
400
600
800
850
820
805
123
119
117
350
325
310
51
47
45
59
60
60
95 HRB RT 895 130 415 60 61
Plancha 9 a 50 mm de espesor (a)
RT
204
316
427
RT
400
600
800
905
870
840
820
131
126
122
119
405
360
340
315
59
52
49
46
61
60
60
61
94 HRB
(a) Disolucin tratada a 1065C (1950F) y enfriada rapidamente


HASTELLOY B-2 (68Ni 28Mo)
Nombres comerciale
HASTELLOY al
s:
loy
B-2
Composicin qumica:
Mo: 26 a 30 %,
Fe: 2 % max,
Co: 1 % max,
Mn: 0,10 % max,
Cr: 1 % max,
Si: 0,10 % max,
P: 0,040 % max
S: 0,030 % max
C: 0,02 % max
Aplicaciones :
Usos ms tpicos :
Adecuado para la licaciones de procesos qumicos en
condiciones soldadas. Muy adecuado para equipos de manipulacin de
cido clorhdrico en d n
HCl (gas) y al H
2
S (gas),
alta t
bajo.
Pre u
La exposicin entre 540 y 815C debe ser evitada, ya que se reduce la
ductilidad de la aleacin. En gases oxidantes como el aire esta aleacin se
b temperaturas por encima de los 540C. En atmosferas
reductoras o en el vacio, debe ser usada a temperaturas desde los 815C a
u peraturas. El Hasteloy no debe ser utilizado con cobre o con
hierro, en sistema donde este presente el cido clorhdrico, ya que se
rm s frricas y cpricas.
Ni: resto
mayoria de las ap
isti tas concentracines y temperaturas. Resistente al
tambin al cido fosfrico y actico. Principalmente
emperatura donde se requiera un coeficiente de en aplicaciones a
expansin trmica
ca ciones de uso:

de e usar a
m y altas tem
fo aran sale
P p ro iedades mecnicas:
Dureza: Ver tabla 21
Masa:
Densidad: 9,22 Mg/m
3
a 22C
Propiedades pticas: Color plateado
Prop iedades trmicas
Coeficiente de expansin trmica

p Tem eratura Coefficiente
o
C
o
F m/mK in./in.
o
F
20-9
20-5
3 68-200 10.3 5.7
20-204
20-316
68-400
68-600
10.8
11.2
6.0
6.2
20-427
38
68-800
68-1000
11.5
11.7
6.4
6-5
pecfico Calor es

Temperatura Calor especfico
o
C
o
F J/kgK Btu/lb
o
F
0
200
32
390
373
406
0.089
0.097
400 750 431 0.103
600 1100 456 0.109
Difusin trmica

Temperatura
oC oF
Coeficiente de
difusin 10
-6
m
2
/s
0
100
32
212
3.2
200
600
390
1100
3.4
3.6
4.5
300
400
500
570
750
930
3.8
4.0
4.2

Resistividad eltrica
Temperatura
oC oF
Resistividad m
0
100
200
300
400
500
600
32
212
390
570
750
930
1100
1.37
1.38
1.38
1.39
1.39
1.41
1.46

Conductividad trmica
o
C
o
F W/mK Btu/fth
o
F
0
100
200
300
400
500
600
32
212
390
570
750
930
1100
11.1
12.2
13.4
14.6
16.0
17.3
18.7
6.4
7.1
7.75
8.5
9.25
10.0
10.8
Comportamiento frente a la corrosin. Resistente a la formacin de carburos en los lmites de grano.
Resistente a la corrosin por picaduras, y al agrietamiento por corrosin bajo tensin.
Resistencia frente a agentes corrosivos: Las sales cpricas o frricas pueden causar rpidos fallos de
corrosin. Estas se desarrollan en contacto con el cido clorhdrico. Los lmites de ensayo indican que
la resistencia al acorrosin en HCl al 20% hirviendo no se ve afectado en las reducciones de frio de
ms del 50%.


HASTELLOY C-2 r-16Mo-3.75W-5.5Fe) 76 (59Ni-15.5C
Composicin qumica:
Cr: 14
16.50
Mo: 15 a
17%;
Fe: 4.00 a
7.00%
W: 3.0
4.50%;
Co: 2.50
%max;
Mn:
%ma
V:
0.3
5
%
ma
x;
P:
0.0
4
%
ma
x;
S:
0.0
3
%
ma
x;
Si:0.
08
%
ma
x;
C:
0.0
2
%
ma
x;

res
to.
Aplicaciones :
Us s tpicos :
istente a la de precipitados en los
des de grano a afectada trmicamente
la mayora
las aplicacio procesos qumicos en
diciones de s . Excelente resistencia a
picaduras, al agrietamiento por corrosion bajo
sin, y a las ras oxidantes a 1040C
(1900F).
.50 a
%;
;
0 a

1.00
x;

Ni:
os m
Res
bor
formacin
en la zon
de las soldaduras, y es adecuado para
de nes de
con oldadura
las
ten atmosfe
cnicas
Media a temperatura ambiente para una
disol n del material tratada a 20C y
templada. Chapa: Carga de rotura, 790
Mpa (115 ksi); Lmite elastico 355 (52
ksi); Alargamiento, 61% en 50 mm.
Plan Carga rotura, 785 Mp ksi);
Lmi 365 Mpa (53 ksi);
Alargamiento, 59% en 50 mm.
Mdulo elsti edia),
en tensin:
Temperatura Mdulo
Propiedades me

uci 11
Mpa
cha: a (114
te elstico,
co (m
o
C
o
F 10
6
o
F GPa
RT
204
316
427
538
R
40
60
80
10
29.8
28.3
27.3
26.4
25.5
T
0
205
195
0 188
0 182
00 176
Dureza media: Chapa: 90 HRB;
HRB.

Ma
sidad: 8,89 Mg/m
3
a 22C

Propiedades elctricas
Resistividad elctrica. 1.300
(75F)
Estructura
Estructu talina: FCC

Plancha: 87
sa:
Den

m a 24C
ra cris
Propiedad rmicas es t
Coef de expansi
trmi
Temperatura Coeficiente
iciente n
ca

o
C m/mK in./in.
o
F
o
F
24-93
24-205
24-315
24-425
24-540
24-650
24-760
00
75-400
00
00
00
00
00
11.2
12.0
12.8
13.2
13.4
14.1
14.9
9
0
6.2
6.7
7.1
7.3
7.4
7.8
8.3
8.8
8.8
24-870
4-925
75-1600
75-1700
15.
16. 2
75-2
75-6
75-8
75-10
75-12
75-14

T lquidus:
370C (2500F)
T solidus:
325C (2415F)
Calor especfico
27 J/kgK (0.1
tu/lb
o
F) a tempera
mbiente
Temperatura Coeficiente

1

1
4 02
B tura
a
o
C
o
F W/mK u/fth
o
F Bt
-168
-73
-18
+38
93
205
315
425
540
650
760
870
980
1090
-270
-100
0
+100
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
7.2
8.6
9.4
10.2
11.1
13.0
15.0
16.9
19.0
20.9
23.0
24.9
26.7
28.2
4.2
5.0
5.4
5.9
8.7
9.75
11.0
12.1
13.3
14.4
15.4
16.3
6.4
7.5

epcion cprico, a
minberales contaminados en caliente ro-contaminado, cloro seco,
cido ico, cido actico, anh o actico, ag r y salmuera.
Resistencia frente a agentes corrosivos: El C-276 es uno de los pocos materials resistentes al cloro
gas , y disoluciones de ito y dioxidos de clor
Soldabilidad. Se pueden usar todos los mtodos convencionales, aunque la soldadura con gas oxifuel
no es recommendable para construer piezas que sean usa servicios corrosivos. ebe evitar
el rmico, especialm zando soldadura con arco sumergido. Los fundentes que
contienen carbono y silicio no deben ser utilizados en soldadura con arco sumergido.
Comportamiento frente a la corrosin. Exc al resistencia al cloruro frrico y al cloruro
, disolventes, cloro y clo los cidos
frm drid ua de ma
hmedo hipoclor o.
das en Se d
aporte t ente utili


HASTELLOY G
HASTELLOY alloy G
Composicin qumica:
Cr: 21 a 23.5%;
Fe: 18.0 a 21.0%;
Mo: 5.5 a 7.5%;
(Nb + Ta): 1.75 a 2.50%;
Cu: 1.5 a 2.5%;
Mn: 1.0 a 2.0%;
Co: 2.5 %m
W: ax;
Si: 1.0 %max;
C: 0.05%
m
P: 0.04%
m
S: 0.03%
max;
Ni: resto.
Aplicaciones
Usos ms tp
Aplicaciones qumicas, particula cuando
estn presentes los cidos fosfrico y sulfrico,
operaciones de digestin de pulpa en papeleras,
depsitos de disolventes y equipos encargados de
disolver los combustibles nucleares gastados.

ax;
1.% m
ax;
ax;
:
icos :
rmete
Prop es de compresin. Lm lstico
de c esin, Placa; 25-mm .) de
espesor; 315 MPa (45.5 ksi); barra, 32 mm
(1.25-in.). Dimetro: 355 MPa (51.1 ksi).
Ma
Densidad: 8.31 Mg/m
3
a 22C 2
iedad ite e
ompr (1-in
sa:
Resistencia frente a agentes corrosivos: Excepcional resistencia alos cidos sulfrico y fosfricos
calie mbin a los cidos mezclados, cido fluosilicio,
compuestos sulfatos, cido ntrico contaminado, gases de c ea y cido clorhdrico
Caractersticas de fabricacin:
Comformabilidad. Puede ser forjado, recalcadura en caliente y extrusin. Han sido fabricados dentro
de tubera soldada y estirada con dificultad.Soldabilidad. Pueden ser soldados con gran variedad de
mtodos sin prdida alguna de resistencia y ductilidad.
ntes en condicin de soldadura. Resistente ta
himen .

Dureza: Chapa: 0% reduccin en frio, 84 HRB; reduccin del 10%, 97 HRB; reduciin del 20%, 28 HRC;
reduccin de 30%, 31 HRC; reduccin de 40%, 34 HRC; reduccin del 50%, 36 HRC. En condicin de
envejecido.

Temperatura
o
C
o
F
Dureza
Envejecido 1 h
650
705
760
815
1200
0
0
0
84 HRB
83 HRB
84 HRB
84 HRB
130
140
150
Envejecido 4 h
650
705
760
815
0
0
0
0
86 HRB
85 HRB
86 HRB
20 HRC
120
130
140
150
Envejecido 16 h
650
760
815
0
0
0
86 HRB
86 HRB
94 HRB
26 HRC
705 1300
120
140
150
Envejecido 50 h
650
705
760
815
0
0
0
0
88 HRB
89 HRB
21 HRC
29 HRC
120
130
140
150
Envejecido 100 h
650 0 88 HRB
30
705
760
1300
1400
89 HRB
25 HRC
815
120
1500 HRC
Mdulo els
ra dulo dinmico
tico:
Temperatu M
o
C
a
10
6
psi
o
F
GP
21
650
760

1000
1200
1400
1
1
160
150
145
28
27
23
22
21
93
205
315
425
540
400
600
800
180
175
165
26
25
24
70
200
95
85

Resistencia al impacto:
Charpy entalla en V Temperatura
Resistencia al impacto
o
C
o
F
J
ftlb
Envejecido 16 h
650
705
760
815
1200
1300
1400
1500
181
65
27
19
134
48
20
14
Envejecido 100 h
650
705
760
815
1200
1300
1400
1500
49
39
11
7
36
29
8
5

Resistencia a la fatiga: Placa, 13-mm (0.5-in.) de espesor, disolucin tratada, 330 Mpa (48 ksi) a 100
millones de ciclos.
Carga de rotura:
Media inicial Temperatura
Tensin para romper
o
C
o
F ksi
MPa
10 h
650
760
870
980
1200
1400
1600
1800
385
195
90
41
56
28
13
6
100 h
650
760
870
980
1200
1400
1600
1800
310
145
62
28
45
21
9
4
500 h
650
760 140
160 870
980
1200
0
0
1800
275
21
40
18
8
3
125
55
1000 h
650 1200 260 38
760
870
980
1400
1600
1800
110
48
14
16
7
2
2000 h
650
760
870
1200
1400
1600

235
105(a)
41(a)
14(a)
34
15(a)
6(a)
2(a) 980 1800
(a) Valores extrapolados

Propiedades trmicas
e fu n (2300 to 24

expans
Coe
Rango de punto d si . 1260 a 1340C 50F)
ficiente promedio
Coeficiente de ion trmica. Lineal:
Temperatura
o
C
o
F
m/mK
in./in.
o
F
21-93
21-205
70-200
70-400
0-600
70-1000
70-1200
13.5 7.5
7.7
9.1
21-315 7
70-800 21-425
21-540
21-650
13.9
14.2
14.9
15.7
16.4
7.9
8.3
8.7


Calor especfico:
o
C
o
F
J/kgK
Bt F u/lb
o
0
100
200
300
400
500
600 1110
700 1290
1470
1650
1830
553
570
586
603
620
0.132
0.136
0.140
0.144
0.148
800
900
1000
32
212
392
570
750
930
390
455
480
502
520
535
0.093
0.109
0.115
0.120
0.124
0.128

o
C
o
F
W/mK
Btu/fth
o
F
25
100
200
300
400
500
600
700
800
900 1650 24.0 13.9
77
212
392
570
750
930
1110
1290
1470
10.1
11.2
12.8
14.3
15.9
17.5
19.2
20.8
22.4
5.8
6.5
7.4
8.3
9.2
10.1
11.1
12.0
12.9


Tabla 22 Propiedades mecnicas de una disolucin tratada de Hastelloy G
Temperatura
Carga de rotura
astico Alargamiento Lmite el
o
C
o
F MPa ksi MPa ksi %
Chapa, 3.1 (0.125 in.) de espeso enores mm r y m
----
----
21
93
205
315
425
540
650
760
-320
-150
70
200
400
600
800
1000
1200
1400
84
79
70
6
6
6
5
5
5
425
122
115
102
97
91
88
85
82
76
62

65
58
46
42
37
36
33
33
32
32
48
50
61
56
74
82
84
83
82
61
0
5
5
70
25
05
85
65
25
450
400
315
290
255
250
230
230
220
220
Placa, 9.5 a 16 mm (0.375 to 0.625 in.) de espesor
----
----
21
93
205
315
425
540
650
760
1
1
1
840
800
690
655
605
580
565
525
505
415
122
116

310
260
235
205
200
195
200
195

38
34
30
29
28
29
28
60
55
62
61
63
68
70
73
68
57
-320
-150
70
200
400
600
800
000
200
400
100
95
88
84
82
76
73
60
460
400
67
58
45
Tabla 23 Propiedades mcanicas del Hastelloy G-3 a temperature ambiente
Carga de rotura
mite elstico
Alargamiento
Dureza L
Clase
M
ksi MPa ksi HRB
Pa
%
Chapa(a)
hapa(b)
Barra(d)
Metal soldado(e)
690
685
740
695
690
100
99
107
101
100
325
305
365
295
450
47
44
53
43
65
50
53
56
59
46(f)
79
83
87
80
----
C
Placa(c)
(a) 0.63 a 0.97 mm (0.025 to 0.038 in.) de espesor. (b) 1.4 a 4.8 mm (0.056 to 0.187 in.) de espesor. (c) 6.4
a 19 mm (0.25 to 0.75 in.) de espesor. (d) 13 a 25 mm (0.5 to 1.0 in.) de dimetro. (e) soldado con electrodo
recubierto. (f) En 57 mm.


HASTELLOY G-3
STELL lloy G-3 HA OY a
Composicin qumica:
Co icin n l mpos omina
Fe: 19.5%;
7.0%;

Cu: 1.9%;
.5 %m
Mn: 0.8%;
i: 0.4%;
b+Ta: 0
: 0.04%
: 0.03 %
0.015 % x;
: resto.
Aplicaciones :
ms t
Aplicaciones qumicas, particularmete cuando
estn ntes
operaciones de digestin de pulpa en papeleras,
deps e disol y equ ncarg
disolver los combu s nucle gastad
Mo:
Co. 5.0% max;
W: 1 ax;
S
N .3%;
P max;
S max;
C: ma
Ni
Usos

picos :
prese los cidos fosfrico y sulfrico,
itos d ventes ipos e ados de
stible ares os.
sisten cnica tabla 23
Dureza: Ver tabla 24.
Densid .31 C

Re cia me :Ver
Masa:
ad: 8 Mg/m
3
a 22

portam frente orrosi celent tencia cidos icos y icos. Com iento a la c n. Ex e resis alos sulfr f r osf

HASTELLOY S (68Ni-15Cr-15Mo)
Composicin qumica:
Cr: 14.5 a 17.0%;
Mo: 14.0 a 16.5%;
ax;

C: 0.02% max;
Al: 0.10 a 0.50%;
La: 0.01 a 0.10%
s
plicacio :
os ms os :
Desarrollado para aplicaciones bajo condiciones
de calor ciclico severo donde los components
tienen que ser capaces de retener, su
resistencia, ductilidad, estabilidad dimensional, y
espus de largos
Co: 2.0% max; B: 0.015% max;
Fe: 3.0% m
Si: 0.20 a 0.75%;
M 0.3 a 1.0% n: ;
;
su integridad metalrgica d
tiempos de exposicin.
Ni: re to
A
Us
nes
tpic
Masa:
sidad: 8
3
a 22C
Pro des p
or: plate
R ividad e a: 1.28 a 25C (77F)
p
6 (1200F

Den .747 Mg/m
pieda ticas:
Col ado
esist lctric m
ara materials envejecidos durante 16 000 h a
50C ).
portam rente a rosin. E nte resistencia a la oxidacin a 1090C (2000F)
Car sticas ricacin
dabilida dos ma y autom s incluyendo la soldadura por electrodo recubie
AG so s adecu
Com iento f la cor xcele
acter de fab :
Sol d. Mto nuals tico rto, TIG
y M n todo ados.

Propiedades mecnicas
Propiedades mecnicas: Media temperatura ambiente. Chapa: carga de rotura, 890 Mpa (129 ksi);
lmite elstico, 495 Mpa (72 ksi); Alargamiento, 51% en 50 mm. Placa: Carga de rotura, 850 Mpa (123
ksi); lmite elstico, 385 Mpa (56 ksi); Alargamiento, 55% en 50 mm.
Dureza: Disolucin tratada trmicamente; chapa, 52 HRA; placa, 57 HRA.
Mdulo elstico medio, en tension , para una chapa tratada trmicamente a 1065C (1950F) y
refrigerada por aire:
Temperatura Mdulo
o
C
o
F
GPa
10
6
psi
24
360
540
75
675
1000
1495
1700
2000
212
194
182
174
166
1
30.8
28.2
26.4
25.2
24.1
23.3
21.9
650
760
1200
1400
815
925
1090
16
151
132 19.2
Caractersticas de rotura por fluencia

. Ver tables 24 y 2
P icas
0C 1
335C (2 5
de expa o
Coeficiente
5.
ropiedades trm
T liquidus: 138 (25 6F).
T solidus 1 43 F).
Coeficiente nsi n trmica. Lineal:
Temperatura
o
C
o
F
m/mK
in./in.
o
F
20-93
20-205
20-315
20-425
20-540
20-650
20-760
20-870
68-400
68-600
68-800
68-1000
68-1200
68-1400
20-980
20-1090
68-200
68-1600
68-1800
68-2000
11.5
16.0
6.4
6.8
7.1
7.3
8.3
8.6
8.9
12.2
12.8
13.1
13.3
13.7
14.4
7.4
7.6
8.0
14.9
15.5
Calor especfico:
o
C
o
F
J/kgK
Btu/lb
o
F
0
100
32
212
398 0.095
200
300
700
800
90
100
110
390
570

427
448
465
90
98
590
594
603
0.102
0.107
0.111
0.142
0.141
0.142
0.143
0.144
400 750 477 0.114
500
600

0
0
0
930
1110
1290
1470
1650
1830
2010
4
4
594
599
0.117
0.119

o
C
o
F
W/mK
Btu/fth
o
F
200
300
400
500
390
570
750
930
1470
1650
14.0
16.1
17.9
19.5
21.0
8.1
9.3
10.3
11.3
12.2
15.1
15.1
600 1110
1290 700
800
900
950
1000
1740
1830
26.0
26.0
26.0
27.0
28.0
15.1
15.7
16.2
Difusividad trmica:
Temperatura Coeficiente de difusin
o
C
o
F 10
-6
m
2
/s
100
200
300
400
212
390
570
750
93
0
4.5
5.1
5.1
500
600
700
800
900
950
1000
111
1290
1470
165
174
183
0
0

5.1
5.1
5.1
0
0
3.8
3.8
3.8
4.5
5.8


T ble a 24
Temperatura
Fluencia 10 h 100 h 1000 h
o
C
o
F % a ks MPa Ksi MP i MPa ksi
Chapa, 1.1 a 1.6 mm (0.045 a 0.063 in.) de espesor
650 1200 0.2
0.5
1.0

45.0
50.0
56.5
2
2
2
31.5
35.5
40.0
145
165
186
21.0
24.0
27.0
310
345
390
17
45
76
730 1350 0.2
0.5
1.0

22.0
25.0
29.0
9
1
1
14.1
16.2
19.0
62
72
84
9.0
10.4
12.2
152
172
200
7
12
31
815 1500 0.2
0.5
1.0
10.2
11.8
13.8
4
4
5
5.9
7.0
8.4
----
----
----
----
----
----
70
81
95
1
8
8
Placa, 25 mm (1 in.) de espesor
650 1200 0.2 45.0 1 27.07.00 117(a 17.0(a)
0.5
1.0
372
386
54.0
56.0
225
234
32.6
34.0
131
143
19.0
20.8
310 86 )
70
0.5
1.0
165
200
234
24.0
29
34
86 12.5

46(a)
62
83
6.7(a)
9.0
12.0
5 1300 0.2
.0
.0
114
138
16.5
20.0
760 1400 0.2
0.5
1.0

13
16.9
20.7
45
6
8
6.5
9.2
11.8
23(a
33
46
3.3(a)
4.8
6.7
90
117
143
.0
3
1
)
815 1500 0.2
0.5
1.0
7.8
10.0
12.5
2
3
4
3.8
5.7
6.9
13(a)
21
26
1.9(a)
3.0
3.8
54
69
86
6
9
8
870 1600 0.2 4.7 1
24
28
2.2
3.5
4.1
7.6(a)
13
15
1.1(a)
1.9
2.2
0.5
1.0
43
52
6.3
7.6
32 5
(a) Valores extrapolados.

T l ab e 25 Rotura por esfuerzo del Hastelloy S
Vida media de la rotura por esfuerzo:
T p
100 h 1000 h
em eratura
10 h
o
C
o
F MPa ksi MPa ksi MPa ksi
Chapa, 1.1 a 1.6 mm (0.045 a 0.063 in.) de espesor
650
730
815
925
431
269
162
66
62.5
9.6
345
194
103
40
50.0
28.2
15.0
5.8
262
139
68
----
38.0
20.2
9.9
----
1200
1350
1500
1700
39.0
23.5
Placa, 25 mm (1 in.) de espesor
650
705
760
300
1400
1600
552
386
262
172
114
38.0
25.0
16.5
400
262
169
110
58.0
38.0
24.5
16.0
269
172
107
66
37
39.0
25.0
15.5
9.6
5.4
815 1500
870
1200
1
80.0
56.0
68 9.8


HASTELLOY W (62Ni-24.5Mo-5Cr-5.5Fe)
ASTEL loy W H LOY al
Composicin qumica:
Lmites de com n: Ba forja posici rras y
C: 0.12% max;
Mo: 23 a 26%;
C : 4 a 6%
Fe: 4 a 7%;
V 0.60% m
Co: 2.50% m
: 1.00%
1.00%
0.040% x;
0.030% x;
: resto.
Aplicaciones :
ms t :
una ale n a alt peratu ra
aplicaciones estructurales por encima de los
0F). meta aporte ne
excelentes caractyeristicas para unions de metales
que ten distintas peratur
r ;
: ax;
ax;
Mn max;
Si: max;
P: ma
S: ma
Ni
Usos picos
Es aci a tem re pa
760C (140 Como l de tie
gan tem as.

ropieda ecnic edias a peratu
Chapa, 0.109 in. de espesor: carga de rotu
850 Mpa (123 ksi); lm lstico, 3 Mpa (53
etal
oldado: de ro 875 M 127 ks
Alargamiento, 37% en m. Ve in tab
6.
Masa:
Densidad: 9,03 Mg/m
3
a 2
Propiedades trmicas
T idus: 13 (2400
Coeficiente de expansion trm
6.28 /in.
o
F) de 23 a 1000C (73
a
1832F).

P des m as m tem ra.
ra,
ite e 70 .5
ksi); Alargamiento, 55% en 50 mm. M
s carga tura, pa ( i);
50 m r tamb la
2
2C
liqu 16C F).
ica Lineal: 11.3
m/mK ( in.
s: Exc onal res ncia alo idos sulfrico y fosfricos
alientes ndici soldad Resiste tambin a los cidos mezclados, cido fluosilicio,
ompues fatos, ntrico aminado, gases de chimenea y cido clorhdrico.
Caractersticas de fabricacin:
lien extrus sid ricados tro
Resistencia frente a agentes corrosivo epci
n
iste s c
c
c
en co
tos sul
n de u ra. te
cido cont
Comformabilidad. Puede ser forjado, recalcadura en ca te y in. Han o fab den
de tubera soldada y estirada con dificultad.Soldabilidad. Pueden ser soldados con gran variedad de
mtodos sin prdida alguna de resistencia y ductilidad.

astelloy W tratad (chapa)

Table 26 Propiedades mecnicas de una disolucin de H
Lmite elstico Alargamiento en 50 mm.
oC oF MPa ksi M ksi % Pa
425
650
730
1200
1350
----
465
----
67
815
900
980
1065

5

-

5
0
0
35
38
37
----
36
----
56.
29.
16.0
17.
14.5
14.5
34.0
800
1500
1650
1800
1950
725
405
353
----
180
10
59
52
---
26
26
25
0
----
25
22
1
----
32
20
0
5
0


HASTELLOY X (49Ni-22Cr-18Fe-9Mo)
Composicin qumica:
Mo: 8.00 a 10.00%;

W: 0.20 a 1.00%;
Fe: 17.00 a 20.00%;
C: 0.05 a 0.15%;
Si: 1.00% max;
P: 0.040% max;
S: 0.030% max;
Ni: resto.

Usos ms tpicos :
Excepcional resistencia, resistencia a la
chas aplicaciones de hornos
la
oxidacin, y atmosferas neutras y
carburizantes; tambin se utiliza para
componentes en la aeronatica como tubos
de escape de motores post-quemadores, y
para palas y lab.s de turbinas
Precauciones en el uso:
Lmite de inutilidad por encima de los 1200C
(2200F).
Co: 0.50 a 2.50%;
Cr: 20.50 a 23.00%;

Mn: 1.00% max;
B: 0.010% max;

oxidacin hasta los 1200C (2200F);
utilizado en mu
industriales, ya que es resistente a
Aplicaciones :
Propiedades mecnicas: Media a T
ambiente para una chapa (disolucin
tratada) a 1175C (2150F) y enfriado
rapidamente: Resistencia a traccin, 785
Mpa (114 ksi); lmite elstico, 360 Mpa 852
ksi); Alargamiento, 43% en 50 mm.
Dureza: Media para una chapa, (disolucin
tratada) a 1175C (2150F) y enfriada
rapidamente: 89 HRB.
Coef de poison 0.320 a 22C (72F); 0.328
a 78C (-108F).

Masa:
Densidad: 8.22 Mg/m
3
a 22C

Resistividad elctricas: 1.18 m a 22C (72F).

Propiedades magnticas
Permeabilidad magntica: <1002 at (200
oersteds) 16 A/m

Comportamiento frente a la corrosin. Resistente al calor y a la oxidacin; resistenta a las disoluciones
acuosas a T ambiente.
Coformabilidad. Chapa, tratada trmicamente a 1177C (2150F), enfriada rapidamente: tpico fondo
de taza erischen, 9.0 a 11.5 mm (0.35 a 0.45 in.).


stico: A tensin (media), para una chapa, (disolucin tratada) a 1175C (2150F) y
enfriada rapidamente:

mper
Mdulo el
Te atura Mdulo
o
C
o 6
F
Gpa
10 psi
25
100
200
300
400
500
600
700
800
1000
570

1650
1830
6
93
5
79
72
4
8
50
3
34
126
26.0
25.0
23.8
22.9
21.8
20.7
900
76
212
390
750
930
1110
1290
1470
19
1
18
1
1
16
5 1
1
14
1
28.5
28.0
26.9
19.5
18.3

edia para na chapa, (diso cin
F) fr
Temperatura stenc al im to
Resistencia al impacto: Charpy (entalla en V)
2150
, m
te:
u lu tratada) a 1175C
(

y en iada rapidamen
Resi i a p c a
o
C
J
o
F

Ftlb
-196
-157
-78
-29
RT
+815

0

44
54
58
-321
-216
-108
-20
RT
+150
50
60
69
76
73
79
37
51
56
Caracteristicas de rotura por fluencia: Ver tablas 27 y 28.

Propiedades trmicas
Punto de fusion: 1260 a 1355C (2300 a 2470F)
ficiente de
Temperatura Coefciente

Coe expansion trmica. Lineal:
o
C in./in.
o
F
o
F
m/mK
26-100
26-500
26-600
26-700
26-800
26-900
26-1000
79-200
79-1200
79-1350
79-1500
79-1650
79-1800
13.8
15.3
15.7
16.0
16.3
16.6
7.7
8.4
8.6
8.8
8.9
9.1
9.2
79-1000 14.9

Calor especfico:
o
C
o
F
J/kgK
Btu/lb
o
F
RT
315
650
870
1095
RT
600
1200
1600
2000
486
498
582
699
858
0.116
0.119
0.139
0.167
0.205

Tabla 27 Valores de fl pa uencia media ra elHastelloy X

Esfuerzo inicial medio para producer rotura por fluencia:
Temperatura
Fluencia 10 h 100 h 1000 h
o
C
o
F % MPa ksi MPa ksi MPa Ksi
Chapa, disolucin tratad nte (a a trmicame )
1200 0.5
1.0
27
30
33
4
186
207
227
27
30
33
121
145
155
17.5
21
22.5 2.0
6 40
3 4
1 48
1400

114
13
145
16.5
21
72
90
10
10.5 45 6.5
10.8
0.5
1.0
2.0
1 19 13
3 15
62 9
74
1600 0.5

54
6
72
7.8
10.5
34
42
50
4.9 21 3.1

4.3
1.0
2.0
2 9

6.1
7.2
25 3.6
30
1800 21
25
2
3.1
3.6
12
13
1.7
1.9
6
7
0.9
1.0
0.5
1.0
2.0 9 4.2 15 2.2 8 1.1
2000 0.5
1.0
2.0
----
6
8
----
0.8
1.1
---
---
---- ----
----
----
----
----
----
-
-
----
----
----
Placa y barra, disolucin tratada trmicamente(b)
1200 1.0
5.0
331
441
48
64
220
296
32
43
151
200
22
29
1350 1.0 1
5.0 2
8
16 16.5
6 27 13
34 34
1
5
19
24 1
89 13
13
1500
124

18
71
89 13
50
62
7.3
9
1.0
5.0
103 15

10.4
1650 55
72
8 37
46
5.4 25 3.7 1.0
5.0 10.5 6.8 28 4.2
1800 1.0
5.0
2
37 5.4
17
22
8 4.2

2.6
3.3
11 1.6
14 2.0
(a) Basado en ms de 10
de 60 ensayos para una fl
0 ensayos. (b) B Basado en ms de 90 e una fluencia del 1.0%; ms
uencia de 5.0%.
nsayos para

Table 28 Valores de carga de roturapara el Hastelloy X
Vida media de resistencia a la rotura para::
Temperatura
10 h 100 h 1000 h 10000 h
oC oF Mpa ksi Mpa ksi Mpa ksi Mpa ksi
Chapa, disolucin tratada trmicamente (a)
1200
1400
1600
1800
462
221
117
45
67
32
17
6.5
331
155
73
26
48
22.5
10.6
3.7
234
109
45
14
34
15.8
6.5
2.1
170
77
28
8
24.6
11.1
4.0
1.
2000 17 2.4 8 1.2 4 0.6 ----
2
----
Placa y barra, disolucin tratada trmicamente (b)
1200
1350
1500
496
248
145
72
36
21
330
172
96
47.9
25
14
234
124
69
34
18
165
86
24
12.5
1650 83 12 52 7.5 32
10
4.7
)
)
47
21
----
----
6.8
3.0
----
----
1800
1950
2100
48
26
12
7.0
3.7
1.7
29
13
5
4.2
1.9
0.7
17
7
2
2.4
1.0(c
0.3(c
10 1.4
(a) Basado en ms de 100 ensayos para chapa. (b) Ms de 150 ensayos para placa y barra. (c)
Extrapolado.

7.- ALEACIONES NQUEL-COBRE FORJADAS
nes n obre fo en dos grupos: las aleaciones 400, R-405, K-500 y
502, que contienen aproximadamente un 70% de nquel, y las aleaciones 401 y 404, que contienen 45-55%
de nquel.
s primeras son aleaciones resistentes a la corrosin producida por una gran variedad de medios
s y poseen buenas iedade cnic
ltimas se utilizan p palme sus ciales terst el gntic pero
n buena s m icas enci rrosi
Las aleacio quel-c rjadas pued dividirse en
La
agresivo prop s me as.
Las rinci nte por espe carac icas ctr a icas o m as,
tambin ofrece s propiedade ecn y resist a a la co n.
Propiedades tpicas
Propiedades de traccin
Lmite elstico del
0.2%
Resistencia a la
traccin

Aleacin

Ref.
pgina

Composicin
bsica

Estado
2 2
MN/m
2
kgf/mm
2

Otras caractersticas
importantes
MN/m Kgf/mm
Aleacin 400
NiCu30Fe
4 Ni 66, Fe 2,5,
Mn2 por ciento;
Cu resto
Recocido,
formas

Varilla-estirada en
fro

Chapa y fleje-
laminado en fro,
duro

260
530

27
54

71

530

700

760

54

71

77

Resistencia a la
corrosin
ductilidad
soldabilidad
todas las

700
Alambre-dureza para
muelles

1010

103

1110

113
Aleacin 401
CuNi45
11 Ni 43, Mn2, por
ciento; Cu resto
Pequeo coeficiente de
temperatura de la
resistividad
Resistencia a la
corrosin ductilidad
Aleacin 404
NiCu45
11 Ni 55 por
ciento; Cu resto
Varilla-laminada en
caliente

Varilla-estirada en
fro

210

430

21

44

480

540

49

55
No magntica fcil de
unir por soldadura fuerte
baja presin de vapor
Aleacin
R-405
NiCu30S
14 Ni 66, Fe 2,5,
Mn 2, S 0,04
por ciento; Cu
resto
Varilla-recocida

Varilla-estirada en
fro
220

490
22

50
530

690
54

70
Fcil maquinabilidad
resistencia a la corrosin
Recocido, todas las
formas
Aleacin
K-500
NiCu30Al
16 Ni 66, Fe 2, Mn
1,5 Al 2,5, Ti
0,6 por ciento;
Cu resto

Varilla
y
Tubo

Fleje
y
alambre
Estirado
en fro
estirado
en fro y
envejecido
dureza
para
muelles
envejecido

340

630

880

1100

35

64

90

113

690

830

1100

1340

70

85

112

137
Resistencia a la
corrosin no magntica

y
Aleacin 502
NiCu30AlC
23 Ni 66, Fe 2, Mn
1,5 Al 3, C 0,1,
Ti 0,5 por
ciento Cu resto
Varilla recocida
laminado en caliente
o

Estirado en fro y
envejecido

260

660

27

67

570

970

58

99
Fcil maquinabilidad
resistencia a la corrosin

No magntica
1 PROPIEADES Y ALEACIONES TPICAS DE LAS ALEACIONES NQUEL-COBRE
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones tpicas Formas en
que se fabrica
Marcas comerciales
tpicas
Composicin
bsica
Aleacin
Instalaciones qumicas
Vstagos de mbolos
para vlvulas
Accesorios de unin
Remaches tubulares
Varilla y barra,
chapa gruesa,
chapa gruesa
revestida,
chapa fina y
fleje,
tubo,
alambre
MONEL aleacin 400
NICORROS
SILVERIN
SMINI 70
ISA-NICKEL
METONEL
NICKREL
Ni 66, Fe 2,5,
Mn 2 por ciento;
Cu resto
Aleacin 400
NiCu30Fe
Cintas para
calentamiento por
resistencia
Alambre,
Cinta
MONEL aleacin 401 Ni 43, Mn 2,
Por ciento; Cu resto
Aleacin 401
CuNi45
Montajes de vlvulas
termoinicas
Varilla y barra,
Fleje,
Tubo,
Alambre
MONEL aleacin 404 Ni 56, por ciento,
Cu resto
Aleacin 404
NiCu45
Tornillos, tuercas y
otros accesorios de
unin
La aleacin R-405 es
una versin de fcil
maquinabilidad de la
aleacin 400
Varilla y barra MONEL aleacin R-405 Ni 66, Fe 2,5, Mn 2,
S 0,04 por ciento;
Cu resto
Aleacin R-405
NiCu30S
Ejes, tornillos y
accesorios de unin
muelles,
plantas qumicas
Varilla y barra,
Chapa gruesa,
Chapa fina y
fleje,
Tubo,
Alambre
MONEL aleacin K-500
SILVERIN A
NICKREL K
Ni 66, Fe 2, Mn 1,5,
Al 2,5, Ti 0,6 por
ciento;
Cu resto
Aleacin K-500
NiCu30Al
Tornillos y accesorios
de unin de alta
resistencia
La aleacin 502 es
una modificacin de
fcil maquinabilidad de
la aleacin K-500
Varilla y barra MONEL aleacin 502 Ni 66, Fe 2, Mn 1,5,
Al 3, C 0,1, Ti 0,5
por ciento;
Cu resto
Aleacin 502
NiCu30AlC
Aleacin 400 NiCu30Fe
La aleacin 400 es la ms conocida y ms utilizada de las aleaciones nquel-cobre. Posee buena
resistencia a la traccin y tenacidad hasta unos 450C, se comporta bien a temperaturas criognicas y su
resistencia a la corrosin por soluciones salinas, vapor y productos qumicos no oxidantes, tales como el
flor, el cloro y el cido sulfrico es excelente. Su empleo en la construccin de estructuras plantea pocos
problemas. La aleacin 400 se fabrica en todas las formas, incluida chapa de acero revestida con ella.
Entre las aplicaciones tpicas se incluyen depsitos, recipientes de presin y tuberas en plantas
qumicas, husillos para vlvulas de vapor, remaches tubulares y pasadores, vstagos de mbolo para
bombas, plantas para destilacin de agua de mar y cestas para decapado.
En la pgina 79, en la seccin Datos de diseo adicionales, se ofrencen algunos detalles referentes al
tratamiento trmico y al empleo de este material en la construccin de estructuras.


Nquel
Cobr licio Azufre e Hierro Manganeso Carbono Si
63,0-70,0 resto 2,50 mx. 2,00 mx. 0,30 mx. 0,50 mx. 0,024 mx.
2.- ALEACIN 400.

BS DIN ASTM ME AMS ederales
EE.UU
litales
E.UU
COMPOSICIN NOMINAL, % EN PESO (1)
Forma
AS F Mi
E
Todas ----
---- 2,4360 ----
17743 ----
----
----
---- Clase A
----
----
---- QQ-N-281*
Barra y varilla 3076 NA 13 ---- B164
----
SB164 ---- ----
----
MIL-N-894C
Clase A ---- Clase A Clase A ----
Chapa fina y gruesa 3072 NA 13
---- ---- ---- ---- ----
----
----
---- B127 SB127 4544 ----
Fleje 3073 NA 13
----
---- B127
-
SB127 4544 ---- ----
---- --- ---- ---- ----
Tubo 3074 NA 13
----

----
63
16
4574

B1
B165
SB163
SB 5 4575

----

MIL-T-1368
Alambre 3075 A 13 N
----
----

----

----
4730
233

7
----
MIL-T-894C
Clase A
* No incluye tubos.
Propiedades a temperatura ambiente
Lmite elstico del 0,2% Resistencia a la traccin Forma Estado
2 2 2 2
Alargamiento
%
Dureza
Vickers MN/m Kgf/mm MN/m Kgf/mm
Varilla y barra
Recocido 170-340 18-35 520-620 53-63 60-35 110-150
Acabado en caliente-excepto
hexagonales de ms de 54 mm y
angulares

280-690

29-70

550-760

56-77

60-30

140-250
Acabado en caliente, hexagonales de
ms de 54 mm y angulares

210-380

21-39

520-690

53-70

50-30

130-190

Estirado en fro tratamiento de
eliminacin de tensiones

380-690

39-70

580-830

59-81

40-22

170-235
Chapa gruesa
Laminado en caliente- bruto de
laminacin

280-520

28-53

520-660

53-67

45-30

125-220
Laminado en caliente, recocido 190-340 20-35 480-590 49-60 50-35 110-140
Chapa fina
Laminado en fro, recocido 170-310 13-32 480-590 49-60 50-35 135 mx.
Laminado en fro, duro 620-760 63-77 690-830 70-84 15-2 205 mn.
Fleje
Laminado en fro, recocido 170-310 18-32 480-590 49-60 55-35 120 mx.
Laminado en fro, dureza para
muelles

620-900

63-91

690-970

70-98

15-2

235 mn.
Tubera
Estirado en fro, recocido 170-310 18-32 480-590 49-60 50-35 140 mx.
Estirado en fro, tratamiento de

380-690

39-70

590-830

60-84

35-15

170-250

Estirado en fro, totalmente duro 620-760 63-77 760-900 77-91 10-3 215
Alambre
Estirado en fro, recocido 210-380 21-39 480-660 49-67 45-25 ----
Estirado en fro, dureza para muelles 860-1170 88-120 1000-1240 102-127 5-2 ----
4.- ALEACIN 400. PROPIEDADES MECNICAS (1)

STENCI ACCI
MITE ELST L 0,5%

ARGAMIEN
OCIDO
1. RESI A A LA TR N
2. L ICO DE
3. DUREZA
4. AL TO
5. ALEACIN 400. PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE. INFLUENCIA DEL REC


6.- ALEACIN 400. DUREZA A TEMPERATURA AMBIENTE. INFLUENCIA DEL TIEMPO Y DE LA TEMPERATURA DE RECOCIDO (2)

7.- ALEACIN 400. DUREZA. INFLUENCIA DE LA R N FRO (2)
Lmite elstico en compresin
EDUCCIN E

0,01 por ciento 0,2 por ciento Estado
MN/m
MN/m
2
Kgf/mm
2
2
Kgf/mm
2
Estirado en fro
a
Recocido
b
400

260
560
190
27
57
20
230 23
130
41
13
a. Igualacin de tensiones a 275C
b. Recocido a 790C durante 3 h y enfriamiento en horno
8.- ALEACIN 400. RESISTENCIA A LA COMPRESIN (1)

Resistencia al
cizallamiento
Resistencia a la
traccin Estado

Espesor
mm MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Relacin resistencia al
cizallamiento/
Resistencia a la traccin
Laminado en caliente y
recocido

Laminado en fro y
recocido

1,1

0,7

340

340

34

35

500

530

51

54

0,67

0,64
Ensayo de doble cizalla a temperatura ambiente
9.- ALEACIN 400. RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO DE CHAPA (1)

Propiedades de traccin Propiedades de torsin Relaciones

Lmite elstico
del 0,2%

Resistencia a la
traccin

Carga de rotura

Lmite de
proporcionalidad

Forma y estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Carga de
rotura en
torsin/
Resistencia
a la
traccin
Lmite
proporcin
al en
torsin/
resistencia
a la
traccin
Lmite
proporcional
en torsin/
Resistencia
a la rotura
en torsin
Alambre, 0,375 mm dimetro
Estirado en fro, 75 por
ciento

----

----

1080

110

760

77

470

43

0,70

0,43

0,61
ciento, eliminacin de
tensiones

----

----

1100

112

720

74

450

46

0,66

0,41

0,62
Varilla, 25 mm, dimetro,
Laminada en caliente 260 27 590 60 460 46 160 16 0,76 0,26 0,34
Estirada en fro, 20 por
ciento

740

75

790

81

500

51

320

33

0,63

0,41

0,66
Varilla, 50 mm, dimetro,
ciento

700

72

780

0,64

0,40

0,63 79 490 50 310 32
10. ALEACIN 40 ORSIN DE ALAMBRE Y VARILLA (2)

Resistencia al choque
0. PROPIEDADES DE T
Estado
2
ngulo de torsin
a
Dureza HV
J
Kgfm/cm grados
Estirado en fro
Recocido
46
53
41
15
17
13
102
98
102
145
205
125
a
Longitud entre puntos de la probeta de aprox. 5 mm, de dimetro 6,4 mm.
11.- ALEACIN EN 400. RESISTENCIA DE VARILLAS EN TORSIN POR CHOQUE (1)
d Charpy con entalla en U Izo Estado
Kgfm/cm
2
J Kgfm/cm
2
J
Laminada en caliente
Forjada
E
R
102-156
17-21
13-20
298
----
61
----
stirada en fro
ecocido
102-156
122-163
13-20
15,5-21
203
292
41
59
136-163
12. ALEACIN 400. RESILIENCIA DE VARILLA (1)

Resistencia a la fatiga a
10
8
ciclos
de la probeta Estado
NM/m
2
Kgf/mm
2
NM/m
2
Kgf/mm
2
Relacin resistencia
a la fatiga/resistencia
a la traccin
Recocido
duro
duro
Duro
Duro y con tratamiento de
igualacin de tensiones (275C
durante 21 h)
140
170
190
270

280
15
17
20
27

29
520
530
580
870

920
53
54
59
89

94
0,27
0,32
0,34
0,30

0,31
Superficie en estado bruto de laminacin. Ensayo en aire a temperatura ambiente.
La longitud de la probeta paralela a la direccin de laminacin. Tensiones totalmente invertidas.
13. ALEACIN 400. RESISTENCIA A LA FATIGA DE CHAPA Y FLEJE (1)

10
8
ciclos
de la probeta Estado
NM/m
2
Kgf/mm
2
NM/m
2
Kgf/mm
2
Relacin resistencia
a la fatiga/resistencia
a la traccin
Varilla recocida

Varilla laminada en caliente

Varilla estirada en fro-en
estado en bruto

Varilla estirada en fro-con
igualacin de tensiones
a

Varilla estirada en fro-con
b
230

290

280

300

260
24

29

28

31

26
570

610

720

720

670
58

62

74

73

68
0,41

0,49

0,38

0,43

0,40
Alambre estirado en fro, 75
por ciento

320 - 32

----

----

---
Ensayos rotativos de probetas pulidas en el aire a la temperatura ambiente y a 10.000 rpm.
a. 3 horas a 275C
b. 3 horas a 540C
14. ALEACIN 400. RESISTENCIA A LA FATIGA DE VARILLA Y ALAMBRE (2)
Propiedades a bajas temperaturas

1. RESISTENCIA A LA TRACCIN
2. LMITE ELSTICO DEL 0,2 %
3. ALARGAMIENTO
15. ALEACIN 400. PROPIEDADES DE TRACCIN A BAJAS TEMPERATURAS DE BARRA FORJADA (2)

24C -29C -78C -196 C Estado
J
kgfm/cm
2
J kgfm/cm
2
J
kgfm/cm
2
J kgfm/cm
2
Estirado en fro, recocida
Soldada, bruta de soldadura
297
293
106
38
37
13,5
----
287
----
----
37
----
289
297
----
37
38
----
266
287
99
34
37
12,5
16. ALEACIN 400. RESILIENCIA A BAJAS TEMPERATURAS. PROBETA CHARPY CON ENTALLA EN V (1)

Resiliencia Charpy Temperatura
o
C Tipo de entalla y situacin de
la probeta J kgfm/cm
2
-253 V, longitudinal
V, transversal
Ojo de cerradura, longitudinal
Ojo de cerradura transversal
191-297
287-293
110-118
98-102
24-38
36-37
22-24
20-21
-269 V, longitudinal
V, transversal
Ojo de cerradu l
Ojo de cerradu t
232-262
167-198
123-157
ompi
30-33
34-40
25-32
No rompi No r
ra, ongitudinal
ra, ransversal
17. ALEACIN 400. RESILIENCIA A MUY BAJAS TEMPERATURAS DE PLANCHA ACABADA EN CALIENTE (2)

1. Resistencia a la traccin
2. Lmite elsti
3. Alargamiento
18. ALEACIN 400. PROPIEDADES DE TRACCIN A TEMPERATURAS ELEVADAS DE MATERIAL LAMINADO EN CALIENTE (1)

co del 0,2%

Tensin para producir la rotura en:
1. 100 hora
2. 1.000 horas
19. ALEACIN 400. CAR SIN HA ATERIAL ESTIRADO EN FRO Y RECOCIDO (1)

s
3. 10.000 horas
ACTERSTICAS DE TEN STA ROTURA DE M

Tensin para producir la rotura en:
1. 100 horas
2. 1.000 horas
3. 10.000 horas
20. ALEACIN 400. CARA ETIDO A ELIMINACIN DE
TENSIONES (1)
CTERSTICAS DE TENSIN HASTA ROTURA DE MATERIAL ESTIRADO EN FRO Y SOM

nta de:
1. 0,1 % en 10.000 horas
2. 1,0 % en 10.000 horas
ALEACIN 400. PROPIEDADES DE FLUE A DE MATERIAL LAMINADO EN CALIEN

Tensin para producir una velocidad de fluencia le
21. NCIA LENT TE (1)

Tensin para producir una velocidad de fluencia lenta de:
1. 0,1 % en 10.000 horas
. 0
22. A 400. S D ENT L E RO )

2 1,0 % en 10.0 0 horas
LEACIN PROPIEDADE E FLUENCIA L A DE MATERIA STIRADO EN F Y REOCIDO (1

Tensin para producir una velocidad de fluencia lenta de:
1. 0,1 % en 10.000 horas
2. 1,0 % en 10.000 horas
23. ALEACIN 400. PROPIEDADES DE FLUENCIA LENTA DE MATERIAL ESTIRADO EN FRO Y SOMETIDO A ELIMINACIN DE TENSIONES
(1)
Propiedades fsicas

Intervalo de fusin
o
C 1300-1350
Peso especfico 8,83
Calor especfico J/kg K
Cal/g
o
C
420
0,10
Conductividad trmica a 20C W/m K
Cal/cm s
o
C
21,8
0,052
Temperatura de Curie
o
C 10-50
Resistividad elctrica a 20C cm 51
Relacin de Poisson 0,32
Mdulo de elasticidad, traccin GN/m
2
103 kgf/mm
2
185
19
Mdulo de elasticidad, compresin GN/m
2
103 kgf/mm
2
180
18
Mdulo de elasticidad, torsin GN/m
2
102 kgf/mm
2
66
6,8
24. ALEACIN 400. RESUMEN DE PROPIEDADES FSICAS (1)

Calor especfico
Temperatur
Cal/g
a
o
C
J/kg K
o
C
-200
-100
20
100
200
300
0,05
0,08
0,10
0,11
0,11
0,11
210
350
430
440
460
480
25. ALEACIN 400. CALOR ESPECFICO. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (1)

Temperatura
o
C
W/m K Cal/cm s
o
C
-200
-100
20
100
200
300
400
500
600
700
24,3
30,6
33,5
36,8
39,8
42,7
0,033
0,047
0,052
0,058
66
0,073
0,080
0,088
0,095
0,102
27,6 0,0
15,5
19,7
21,8
26. ALEACIN 400. CONDUCTIVIDAD TRMICA. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (1)

Resistividad
Temperatura
o
C
cm
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
51
54
56
58
59
60
62
64
66
68
69
27. ALEACIN 400. RESISTIVIDAD ELCTRICA. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (1)

Temperatura oC
Coeficiente medio de dilatacin trmica entre 20 C y la temperatura
indicada 10
-6
/K
-200
-100
100
200
300
400
500
600
700
800
10,9
12,0
14,1
15,5
15,8
15,9
16,2
16,6
16,9
17,4
28. ALEACIN 400. DILATACIN LINEAL. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (1)
5
ca ms importante de la Aleacin 401 es el pequeo coeficiente de temperatura de su
rica. En lo que se refiere a los datos especficos de las propiedades elctricas debe
propiedades tecnolgicas sistencia a la cor aunque son
enor importancia.
Sus principales aplicaciones se encuentran en la fabricacin de resistores y cintas de tamiento con
ente esta aleacin slo se fabricaen forma de alambre
e Hierro Manganeso Carbono Silicio Azufre Cobalto
Aleacin 401 CuNi4
La caractersti
resistividad elct
consultarse a los fabricantes. Las
buenas, tienen generalmente m
y la re rosin,
calen
buena estabilidad trmica. Por tales razones, usualm
y de cinta.

Nquel
Cobr
40,0-45,0 Resto 0,75 mx 2,25 mx 0,0 5 mx 0,015 0,25 mx 1 mx 0,2 m x
29. ALEACIN 401. COMPOSICIN N SO (2)

Lmite
OMINAL, % EN PE
elstico del 0,2% Resistencia a la traccin
Forma Estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kfg/mm
2
%
Dureza
HV
Alargamiento
Varilla Recocido 130 14 440 45 51 90
30. ALEACIN 401. PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE (2)

Intervalo de fusin
o
C 1220-1270
Peso especfico 8,88
cal/g
o
C
395
0,094
cal/cm s
o
C
19,2
0,046
Dilatacin trmica a 20C 10
-6
/K 13
Temperatura de Curie <-196 OC
Resistividad elctrica a 20C cm 49
31. ALEACIN 401. RESUMEN DE PROPIEDADES FSICAS (2)
propiedades para la soldadura fuerte, baja presin de vapor y buena resistencia a la corrosin. Conserva su
resistencia mecnica a temperaturas elevadas, por ejemplo, a las empleadas para desgasificar las vlvulas
electrnicas. Su baja permeabilidad no se altera significativamente al ser sometido el material a operaciones
de construccin.
La aplicacin principal de la aleacin 44 se encuentra en las complejas vlvulas
especi ando netis ido debe mantene o

Nquel
Cobre Hierro Manganeso Carbono Silicio Azufre Aluminio
Aleacin 404 NiCu45
La baja permeabilidad magntica es la caracterstica ms destacable de la aleacin 404. Aun cuando
tambin otros materiales poseen esta caracterstica, en la aleacin 404 va unida a sus excelentes
terominicas,
almente cu el mag mo induc rse al mnim .
52,0-57,0 Resto 0,50 mx 0,10 mx 0,15 mx 0,10 mx 0,024 mx 0,05 mx
32. ALEACIN 404. COMPOSICIN NOMINAL, % EN PESO (2)

Lmite elstico del 0,2% Resistencia a la traccin
Estado
/
2 2
gf
Alargamiento Dureza
MN m
2
Kgf/mm MN/m K /mm
2
% HV
Laminado en 210 22 480 49 45 130
caliente
Estirado en fro 30 4 0 4 4 54 55 28 170
Estirado en fro,
eliminacin de
tensiones
440 46 28 165 530 55
33. ALEACIN 404. PROPIEDADES MECNICAS DE VARILLA A TEMPERATURA AMBIENTE (2)

Traccin
Cizallamiento
Temperatura
o
C
GN/m
2
10
3
kgf/mm
2
GN/m
2
10
3
kgf/mm
2
20 17,
17,
16,9
16,7
16,4
16,2
4
3
2
1
5
4
3
2
169
168
165
2
1
65
65
6
6,7
6,6
6,
50
100
150 163 6 6,
200 161
159
6
6
6,
250 6,
34. ALEACIN 404. MDULO ELSTICO. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (2)

ia cc
s
3.
35. ALEACI ATURA (2)
1.
2.
Resistenc a la tra in
Lmite el
Alargamie
tico del 0
nto
,2 %
N 404. PROPIEDADES DE TRACCIN. INFLUENCIA DE LA TEMPER
Propiedades fsicas

Peso especfico 8,88
cal/g
o
C
415
0,099
cal/cm s
o
C
21,1
0,050
Temperatura de Curie (forjada)
o
C - 85
Temperatura de Curie (recocida)
o
C -79
Permeabilidad con H = 16.000 A/m a 20C (forjada) 1,0047
Permeabilidad con H = 16.000 A/m a 20C (recocida) 1,0017
Resistitividad elctrica a 20C cm 50
Relacin de Poisson 0,295
Mdulo de elasticidad, traccin GN/m
2
103 kgf/mm
2
170
17
Mdulo de elasticidad, cizallamiento GN/m
2
103 kgf/mm
2
65
6,6
36. ALEACI 404. S (2)

Temperatura oC
Coeficiente medio de dilatacin trmica entre 20 C y la temperatura
indicada 10
-6
/K
N RESUMEN DE PROPIEDADES FSICA
100
300
400
500
600
700
800
13,2

15,9
16,4
16,8
17,2
17,6
200 14,9
15,5
37. ALEACIN 404. D LA TEMPERATURA (2)
Aleacin R-405 NiCu30S
La aleacin R-405 es una versin de fcil mecanizado de la aleacin 400. Para la mayora de las
aplicaciones tecnolgicas, las dos aleaciones pueden considerarse comparables, aun cuando,
generalmente, las propiedades de la aleacin R-405 son ligeramente inferiores a las de la aleacin 400. No
se recomiendan las operaciones de deformacin en caliente sobre la aleacin R-405.
En ciertos lugares, los fabricantes prefieren suministrar la aleacin 414 (NiCu30C), cuyas propiedades
son similares a las de la aleacin R-405. El carbono se emplea en lugar del azufre para conseguir las
caractersticas de fcil mecanizado.

Nquel
Cobre Hierro Manganeso Carbono Silicio Azufre
ILATACIN LINEAL. VARIACIN CON
63,0-70,0 resto 2,5 mx 2,0 mx 0,30 mx 0,50 mx 0,025-0,060
32. ALEACIN R-405. COMPOSICIN NOMINAL, % EN PESO (2)

Forma
BS
DIN ASTM ASME AMS
Federales
EE.UU.
Militares EE.UU.
Barra y piezas forjadas ---- ---- B164 Clase B SB164 Clase B 4674 QQ-N-281 Clase B ----
Alambre ---- ---- ---- ---- 7234 QQ-N-281 Clase B MIL-N-894C Clase B
39. ALEACIN R-405. ESPECIFICACIONES

Lmite elstico del 0,2% Resistencia a la traccin
Estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Alargamiento % Dureza
HV
Recocido 170-280 18-28 480-590 49-60 50-35 110-140
Acabado en caliente 240-410 25-42 520620 53-63 45-30 130-170
Estirado en fro, en estado bruto 340-720 35-74 590-790 60-81 35-15 160-245
40. ALEACIN R-405. PROPIEDADES MECNICAS DE VARILA Y BARRA (2)

Lmite elstico en compresin
0,0 0,2 por ciento 1 por ciento Estado
MN/m
2
2
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
MN/m
Laminado en caliente 180 230 24 18
Estirado en fro 350 460 46 36
Recocido
b
160 16 180 18
a) Igualacin de tensiones a 275C despus del estirado en fro.
b) Estirado en fro y recocido a 790C durante 3 h; enfriamiento en horno

41. ALEACIN R-405. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE VARILLA (2)

Resistencia al choque
Estado
J
2
ngulo de torsin
a

grados
Dureza
HV
Kgfm/cm
Estirado en fro, 24 por ciento
b
101 180 46 15
Recocido
c
13 102 116 41
a) Longitud entre puntos de la probeta, unos 5 mm, dimetro 6,4 mm.
c) 3 horas a 790C
b) Eliminacin de tensiones
42. ALEACIN R-405. RESISTENCIA DE VARILLAS A LA TORSIN POR CHOQUE (2)

Resiliencia
Izod Charpy U Estado
J
Kgfm/cm
2
J Kgfm/cm
2
Estirado en fro 134 17 190 39
Recocido 162 21 266 54
Ensayo a temperatura ambiente. Ninguna de las probetas rompi completamente
43. ALEACIN R-405. RESISTENCIA AL CHOQUE DE VARILLA (2)

10
8
ciclos
Estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kfg/mm
2
Relacin resistencia a
la fatiga/resistencia a la
traccin
Recocido 210 21 520 53 0,40
Laminado en caliente 250 25 550 56 0,44
Estirado en fro 250 26 620 64 0,40
Estirado en fro,
igualacin de tensiones
a
280 28 660 67 0,43
Probeta rotativa pulida, en el aire, a la temperatura ambiente.
a) Igualacin de tensiones durante 3 horas a 275C
44. ALEACIN R-405. RESISTENCIA A LA FATIGA DE VARILLA (2)
Propiedades fsicas

Temperatura
Oc
Coeficiente medio de dilatacin trmica entre
20C y la temperatura indicada 10
-6
/K
100
200
300
0 40
500
600
00
900
000
16
16,7
17,1
17,5
17,8
18,2
18,7
700
8
1.
1.100
13,7
15,1
15,6
16,0
,4

45. ALE EAL (2)
leacin K 500 NiCu3 Al
a ale 00 s e in 400. En estado de t
completo, las propiedades mec de ci 0 mp es lo ados d
a ex nte tenc la c in. lmen
suministra en estado de tratamiento trmico de disolucin y las piezas acabadas en estado de
ar a l de do l pie s de in. ntrario la aleaci
400, la aleacin K-500 no es magntica.
En la pgina 24, en la seccin Datos de diseo adicionales, se ofrecen algunos detalles referentes al
tratamiento trmico y al em
Entre las aplicaciones tpic 500 ye la fabricacin de eje a les
para hlice mbarcaciones, alta c s elementos de unin p alta re ncia
mecnica y resistencia a la corrosin, s para baos de decapado y muelles para uso en medios
Carbono Silicio Aluminio Titanio
ACIN 405. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE LA DILATACIN LIN
A - 0
L acin K-5 es una ver in de alta resist ncia de la aleac tratamiento
s aceros ale
te aleacin
rmico
nicas la alea n K-5 0 son co arabl a las de e
90 kgf/mm
2
y une a las mismas un cele resis ia a orros Usua , la se
envejecimiento, a fin de elev l nive sea as pro dade tracc Al co que n
pleo de la aleacin en la construccin de estructuras.
as de la aleacin K-
tornillos de
se inclu
alidad y otro
s para bomb
ara
s, rbo
siste s de e
gancho
corrosivos.

Nquel
Cobre Hierro Manganeso Azufre
63,0-70,0 resto 2,00 mx 1,50 mx 0,25 mx 0,50 mx0,01 mx 2,30-3,15 0,35-0,85
46. ALEACIN K-500. COMPOSICIN NOMINAL, % EN PESO (2)
Form DIN MS
Federales
EE.UU
Militares

a
BS
ASTM
ASME
A
EE.UU.
Todas 43
74
---- -- 6

---- 177
2,43

---- -- QQ-N-286*
Clase A
MIL-N-1750
Clase A
A*
Barra y
NA 18

varilla 3076 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Chapa fina y gruesa 3072
NA 18
---- ---- ---- ---- ---- ----
Fleje 3073
NA 18
-- ---- ---- ---- -- -- ---- --
Tubo 3074
NA 18
-- ---- - -- -- --- ---- ---- --
Alambre 3075
NA 18
---- ---- ---- ---- ---- ----
* No se incluyen tubos
47. AL N K . ESPECIFICACIONES
a es a t mpera ra am iente

Lmite elstico del
0,2
Resistencia a la
tracc
EACI -500
Propied d e tu b
% in
Forma Estad forj
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Alargamiento
%
Dure
HV
o de a Tratamiento trmico za
Varilla y barra Acabado en caliente

----
recocido
recocido y envejecido
----
envejecido
recocido
recocido y envejecido
280-760
280-410
590-830
280-410
90-830
28-77
28-42
60-84
49-88
67-112
28-42
60-84
620-1070
620-760
900-1140
93
620-760
9
63-109
63-77
3
130
63-77
34
45-20
30-20
45-25
50-25
135-335
275-365
140-190
Estirado en fro
envejecido 690-1030 70-105 970-1310 98-134
480-860
660-1100
5
690-970
0-1280
91-116
70-9
95-
00-1310 91-1

35-20
35-13
30-15
250-335
180-270
265-395
30-20
140-190
260-335
Chapa fina Laminado en fro Recocido 80-450 28-46 6 74 170 mx 2 20-720 63- 45-25
Fleje Laminado en fro

Dureza para muelles
Recocido
Recocido y en
----
Envejecido
28-46
63-84
91-112
91-137
6
9
10
11
74
20
116
155
8-3
10-5
170 mx
250 mn
265 mn
325 mn
vejecido
280-450
620-830
900-1100
900-1340
20-720
0
63-
1 0-1170
00-1140
91-
102-
70-1520 120-
45-25
25-15
Tubera Estirado en fro

Estriado en fro
Recocido
R
----
En
280-450 28-46
60-98
6
9
7
970-152
77
27
112
98-155
15-2
25-3
190 mx
250-345
275-382
ecocido y envejecido 590-830 60-84
vejecido 690-1380 70-141
590-970
20-760 63-
00-1240 91-1
60-1100 77-
0
45-25
30-15
215-310
Chapa gruesa Acabado en caliente ---- 280-760
690-930
28-77
Envejecido 70-95
6
9
95
127
140-270
275-355
20-930 63-
70-1240 98-
45-20
30-20
Alambre
b
Estirad

o en fro
Dureza para muelles
Recocido
Recocido y envejecido
----
Envejecido
240-450
620-760
25-46
63-77
91-127
98-134
5
8
10
11
77
05
141
30-15
5-2
8-3
900-1240
970-1310
50-760
30-103
56-
84-1 0
0 10-131
00-1380
102-134
112-
40-20 ----
- -- -
----
----
a) Valores previstos para diferentes dimensiones de los productos
b) Valores para alambre de 1,2-6,4 mm.
A otras dimensiones pueden corresponder valores diferentes
48. ALEACIN K-500. PROPIEDADES MECNICAS (2)
A

1. ten acc
2. e elst el 0,2%
3. amient
4. Dureza
4 ECNICAS D AL LA DO EN E. INFLUENCIA DE UN ENVEJ NTO DE
C URACIN 0C (2

Resis cia a la tr in
Lmit ico d
Alarg o
9. ALEACIN K-500. PROPIEDADES M EL ATERI M M NA I CAL ENT I ECI IE M
ORTA D A 59 )

3. Alargamiento
4. Dureza
50. ALEACIN K-500. PROPIEDADES MECNICAS DEL MATERIAL LAMINADO EN FRO UN 20%. INFLUENCIA DE UN ENVEJECIMIENTO DE
CORTA DURACIN A 540C (2)
2. Lmite elstico del 0,2%

3. Alargamiento
4. Dureza
51. ALEACIN K-500. PROPIEDADES MECNICA L 20%. INFLUENCIA DE UN ENVEJECIMIENTO DE

S DE MATERIAL LAMINADO EN FROUN

3. Alargamiento
4. Dureza
52. ALEACIN K-500. PROPIEDADES MECNICAS DEL MATERIAL LAMINADO EN FRO UN 50%. INFLUENCIA DE UN ENVEJECIMIENTO DE

1. rmacin y endure iento por e ecimiento
2. rmacin solamen
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO (2)

Defo en fro cim nvej
Defo en fro te
54. ALEACIN K-500. DUREZA. INFLUENCIA DE LA DEFORMACIN EN FRO Y DEL
Propiedades de compresin Propiedades de traccin (para comparacin)
Lmite elstico del Lmite elstico del
0,2%
Lmite elstico del
0,2%
Resistencia a la
traccin 0,01%

Estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Alargamiento %

Dureza
HV
Bruto de laminacin en
caliente

Laminado en caliente y
envejecido

Bruto de estirado en fro

Estirado en fro y envejecido
230

660

380

700
24

67

39

72
280

830

520

830
28

85

53

85
320

770

590

830
33

78

60

84
690

1040

730

1090
70

106

75

111
42

30

26

22
167

316

210

336
55. ALEACIN K-500. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE VARILLA (2)

Lmite elstico del
0,2%

Resistencia a la
traccin

Resistencia a la
traccin con entalla

Forma

Estado de
forja

Tratamiento
trmico
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Relacin
resistencia a
la traccin
con entalla/
resistencia a
la traccin

Alargamiento
%

Varilla 67 mm

Varilla 92 mm

Varilla 76 mm
Estirado en
fro

Laminado en
caliente

Estirado en
fro
Recocido y
envejecido

Envejecido

Envejecido

670

820

840
69

84

1050

1140

107

116

1280

1460

1480
130

149

151
1,22

1,28

1,33
25

22

22 86

1110

113
56. ALEACIN K-500. PROPIEDADES DE TRACCIN CON ENTALLA (2)
cizallamiento
largamiento
%
Dureza
HV

Mxima resistencia al
cizallamiento
Flecha en la
mxima
resistencia al

Resistencia a la
traccin

A

Estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
mm MN/m
2
Kgf/mm
2

Recocido
Recocido y envejecido
Dureza para muelles
Dureza para muelles y envejecido
450
670
620
680
46
68
63
69
2,0
1,5
1,0
1,0
670
1010
1040
1160
69
103
107
118
49,0
29,0
16,5
12,5
165
290
320
355
Ensayos en probetas de doble cizallado de 1,3 x 6,4 mm
57. ALEACIN K-500. RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO (2)

Propiedades de traccin Relaciones Propiedades de torsin

Lmite elstico
del 0,2%

Resistencia a la
traccin

Lmite Resistencia al a
rotura proporcional

Forma y
estado MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Resistencia a
la rotura en
torsin/
resistencia a
Lmite
proporcional
en torsin/
resistencia a
Lmite
proporcional
en torsin/
resistencia a
ra en la traccin la traccin la rotu
traccin
Alambre de 0,375 mm dimetro
Estirado en
fro, 50%

Estirado en
fro, 50% y
envejecido

----

----

----

----

1120

1360

115

139

740

940

75

96

470

520

48

53

0,66

0,69

0,41

0,38

0,63

0,54
Varilla de 25 mm dimetro
Laminada en
cal.

Laminada en
caliente y
envejecida

Estirada en
fro, 20%

Estirada en
fro, 20% y
envejecida

310

----

710

860

32

----

72

88

680

----

920

1070

69

----

94

109

480

----

550

700

49

----

56

72

120

430

310

340

13

44

32

35

0,70

----

0,60

0,66

0,18

----

0,33

0,32

0,25

----

0,56

0,48
58. ALEACIN K-500. PROPIEDADES DE TORSIN DE ALAMBRE Y VARILLA (2)

Resiliencia Charpy con
entalla en ojo de cerradura Estado T
cin de
la probeta
J Kgfm/cm
2

a
Situa
rat miento trmico
Chapa gruesa, acabado en caliente

Recoc

Envejecida

Envejecida

Recocida y envejecida

Varilla, estirada en fro

Recocida

Envejecida

Envejecida

Recocida y envejecida

16 h a 590C, EA

16 h a 590C, EH a 8C/h hasta 480C

1 h a 980C, TA 16 h a 590C, EH a
8C/h hasta 480C

1 h a 980 C, TA

16 h a 590C, EA

16 h a 590C, EH a 8C/h hasta 480C

1 h a 980C, TA 16 h a 590C, EH 8C
hasta 480C
Longitudinal
Transversal
Longitudinal
Transversal
Longitudinal
Transversal

Longitudinal
Transversal
Longitudinal

Longitudinal

Longitudina

Longitudinal

Longitudinal
100
69
65
53*
31*
34*
27*

52*
30*
54

122

35*

27*

62
20
14
13
11*
6,5*
7*
5,5*

11*
6*
11

25

7*

5,5*

13*
ida 1 h a 980C, TA

Longitudinal
Transversal
102 21
----
* Probeta totalmente rota
59. ALEACIN K-500. RESILIENCIA

Dimetro
Lmite elstico del 0,2% Resiliencia Charpy con entalla en V
mm MN/m
2
Kgf/mm
2
J Kgfm/cm
2
31,8
31,8
22,2
25,4
670
640
750
760
68
65
77
78
73
98
61
52
9
12
8
7
Recocida durante h a 980C: envejecida durante 16 h a 590C; enfriada en horno durante 6 h hasta
540C; enfriamiento en horno durante 6 h hasta 480C; enfriamiento al aire. Cada uno de los dimetros
procede de una colada diferente
60. ALEACIN K-500. LMITE ELSTICO CONVENCIONAL Y RESILIENCIA DE VARILLA LAMINADA EN CALIENTE (2)

Dimetro
Lmite e talla en V lstico del 0,2% Resiliencia Charpy con en
mm MN/m
2 2
Kgf/mm
2
J Kgfm/cm
31,8
20,6
17,
640
710 72
103
60
13
8
7
65
5 760 78 54
Recocida durante h a 1040C; envejecida durante 16 h a 590C; enfriada en horno durante 6 h hasta
540C; enfriada en horno 6 h hasta 480C; enfriada en aire. Cada dimetro procede de una colada diferente
61. ALEACIN K-500. LMITE ELSTICO CONVENCIONAL Y RESILIENCIA DE VARILLA ESTIRADA EN FRO (2)

Resistencia a la
fatiga (10
8
ciclos)
Resistencia a la
traccin Forma y estado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
la fatiga/resistencia a
la traccin
Varilla, recocida
Laminada en caliente
Laminada en caliente y envejecida
Estirada en fro
Estirada en fro y envejecida

Fleje, recocido
Dureza para muelles, envejecido
260
300
350
310
320

190
260
27
30
36
32
33

29
26
610
680
1070
830
1170

610
1050
62
70
109
84
120

62
108
0,43
0,43
0,33
0,37
0,28

0,31
0,24
62. ALEACIN K-500. RESISTENCIA A LA FATIGA A TEMPERATURA AMBIENTE DE VARILLA Y FLEJE (2)

1. Aleacin K-500 con igualacin de tensiones
CIN K-500. RESISTENCIA A LA FATIGA: CURVAS TENSIN-N CICLOS PARA

Resistencia a la
traccin
Resistencia a la
fa ciclos)
2. Aleacin K-500 endurecida por envejecimiento
63. ALEA DE ALAMBRE
tiga (10
8
Estado
Acabado
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN Kgf/mm
2
la fatiga/ resistencia a
superficial
/m
2
la traccin
Laminada en caliente, Pulido
Oxidado
1180
1190
120
121 270
35
28
0,29
0,23 envejecida
340

Estira

1150

118

390
270

40
28

0,33
0,24
da en fro, Pulido 1200 123
envejecida oxidado

Probetas rotativas segn R.R. Moore
64. ALEACIN K-500. RESISTENCIA A LA FATIGA. INFLUENCIA DE O SUPERFICIAL ( L ACABAD 2)
Propiedades a baja temperatura

3. Alargamiento
65. ALEACIN K PROPIEDADES DE TRACCIN A BAJA TEMPERATURA DE CHAPA RECOCIDA -500.

1. Res cia a l ccin
3. Alargamiento
66. S TEM TURAS DE CHAPA REC Y ENDURE A POR
ENVEJECIMIEN
isten a tra
ALEACIN K-500. PROPIEDADES DE TRACCIN A BAJA PERA OCIDA CID
TO

Resiliencia Charpy con entalla en V
T
Kgfm/c
emperatura
o
C
J
m
2
Ambiente
-79
-196
50
46
42
6,4
5,5
5,4
Envejecida durante 21 h a 590C; 8 h a 540C; enfriada al aire
67. K-500.

ALEACIN RESILIENCIA A BAJAS TEMPERATURAS DE 19 MM ENVEJECIDA (2)
Tensin para una duracin de fatiga de
10
5
ciclos 10
6
ciclos 10
7
ciclos Temperatura
o
C
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
21
-78
-196
-253
620
680
720
990
63
70
74
101
380
460
480
700
39
47
49
71
260
----
----
----
26
----
----
----
Ensayo de flexin (R = -1) a 1800 c/s (ensayo a -253C a 3450 c/s)
68. ALEACIN K-500. RESISTENCIA A LA FATIGA A BAJA TEMPERATURA DE CHAPA FINA LAMINADA EN FRO Y ENVEJECIDA
Propiedades a temperaturas elevadas

3. Alargamiento
69. ALEACIN K-500. PROPIEDADES DE TRACCIN DE VARILLA LAMINADA EN CALIENTE (BRUTA DE LAMINACIN). INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA SOBRE LAS PROPIEDADES A TEMPERATURA AMBIENTE (2)

7 IN K-50 OPIE M O. INFLUENCIA
3. Alargamiento
0. ALEAC 0. PR DADES DE MATERIAL ACABADO EN CALIENTE, ENDURECIDO POR ENVEJECI IENT DE LA

3. Alargamiento
71. ALEACIN K-500. PROPIEDADES DE TRACCIN DE MATERIAL RECOCIDO Y ENDURECIDO POR ENVEJECIMIENTO. INFLUENCIA DE LA

Ten ara producir u imen de fluen nta d
1.
2. 1,0% en 10.000 h
72. IN K PROPI ES DE CIA LENTA DE MA L ESTIRADO EN FRO Y ENVEJECIDO
sin p n rg cia le e:
0,1% en 10.000 h
ALEAC -500. EDAD FLUEN TERIA

Tensin necesaria para producir la rotura en:
1. 100 h
2. 1.000 h
3. 10.000 h
73. ALEACIN K-500. CARACTERSTICAS DE TENSIN HASTA LA ROTURA DE MATERIAL ACABADO EN CALIENTE Y ENVEJECIDO


Resistencia a la fatiga (10
8
ciclos)
Estado
emperatura
o
C
MN/m
2
T
Kgf/mm
2
Acabado en caliente, envejecida 27 320
300
32
30 540
Es n fro, e ecid 0
330
37
34
tirada e nvej a 27 36
540
74. ALEA ATUR
Propiedades fsicas
de fusin
o
C 1315-1350
CIN K-500. RESISTENCIA A LA FATIGA. VARIACIN CON LA TEMPER A (2)
Intervalo
Peso especfico ---- 8,46
Calor especfico
Cal/g
o
C
J/kg K 420
0,10
Co idad t a 2
o
042
nductiv rmica 0C W/m K
Cal/cm s C
17,5
0,
Temperatura de Curie
Recocido, lado
irado en , 50%

-210 temp
y endurecido por envejecimiento Est o fr
o
C
o
C -130
Permeabilidad a 6.0
Recocido, templado
rado en , 50%

----
--

1,0011
0019
H = 1 00 A/m a 20C
Esti fro y endurecido por envejecimiento -- 1,
Re d elct a 20 cm sistivida rica C 62
Relacin de Poisson ---- 0,32
M elastic , tra

in
GN/m
2
kgf/mm
2
GN/m
2
103 kgf/mm
2
66
6,7
dulo de idad ccin
Tors
103
180
18
75. ALEACIN RESUMEN DE PROPIEDADES FSICAS (2)
Calor especfico
K-500.

Temperatura
o
C
J/kg K Cal/g
o
C
-100
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
340
420
450
480
490
500
510
520
540
590
690
0,08
0,10
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
76. ALEACIN K-500. CALOR ESPECFICO. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (2)


Temperat a
o
C
W Cal
o
C
ur
/m K /cm s
-100
0
0
0
0
700
0
22,4
5,2
7,8
0,6
3,3
36,1
42,8
,
0,042
0,04
0,054
0,060
0,06
0,07
0,08
0,086
0,09
0,102

20
0 10
200
30
40
50
60
80
900
14
17,5
,0
19,8
1
2
3
3
40,2
0 033
7
6
3
0
6
77. AL IN K CONDUCTIVIDAD MICA D ATERIA COCID RIAC ON LA PERA (2)

Resistividad trica
EAC -500. TR E M L RE O. VA IN C TEM TURA
elc
Tem atura
cm
per
o
C

-196
0
0
0
0
0
55
61,5
62
63
64
64,5
65
65,5
66
20
10
200
30
40
50
600
70
800 67
900 68
78. ALEACIN K-500. RESISTIVIDAD ELCTRICA. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (2)

Temperatura
o
C
Coeficiente medio de dilatacin trmica entre
20C y la temperatura indicada 10
-6
/K
-196
-100
100
12,6
200
300
700
800
11,2
13,7
14,5
14,9
16,1
16,5
16,9
400 15,3
500
600
15,7
79. ALEACIN K-500. DILATACIN LINEAL. VARIACIN CON LA TEMPERATURA (2)
Aleacin 502 NiCu30AlC
La aleacin 502 es una modificacin de fcil mecanizado de la aleacin K-500.
Existe enf horma de varilla y de barra y es de aplicacin en aquellos casos en que es preciso mecanizar
formas complicadas o caundo se puede recurrir ventajosamente a velocidades de mecanizado superiores.

Nquel
Cobre Hierro Manganeso Carbono Silicio Azufre Aluminio Titanio
63,0-70,0 resto 2,00 mx 1,50 mx 0,10 mx 0,5 mx 0,010 mx 1,50-3,50 0,50 mx
80 O PE
Lmite elstico del
0,2% tracci
. ALEACIN 502. C MPOSICIN NOMINAL, SO POR CIENTO (2)

Resistencia a la
n

stad
2
Kgf/mm
2 2 2

gamien
%

Dureza
HV
Dimetro
mm
E o
NM/m MN/m Kgf/mm
Alar to
100 Laminada en caliente

Laminada en calie
endurecida por precipitancin
260
240

26
24

590
570
60
58

101
47
48

27
135

250

130

260

Laminada en caliente, endurecida por

630

65

970

99

28
precipitacin

Laminada en caliente, recocida

nte, recocida y

660

67

990
95 Estirada en fro

tirada en fro y endurecida por
cipitacin
ada en fro y recocida
Estriada ndureci
por precip
380

650
260

39

66
27

600

970
560

61

98

57

42

25

49

6
160

265

135

260
Es
pre

Estir

en fro y reocida y e
itacin
da 640 66

950 97 2
19 Estira

reco

Estirada en fro, reocida y endurecida por
n

340

680

69 9
37

43

28
185

165

----
da en fro
a Estirad en fro y cida
precipitaci
490 50

35
640 65

590

970

60

9
81. ALEACIN 502. PROPIEDADES MECNICAS DE LA VARILLA A EMPERATURA AMBIENTE T
Datos de diseo adicionales
Lmite e
del 0,2%
lstico
mnimo
especificado
Resistencia a la
traccin mnima
esepcificada

Nmero de

Especificacin aleacin Estado y dimensiones
10
3
lbf/pulg
2
10
3
lbf/pulg
2
Barra, varilla, perfiles y piezas forjadas
SB-164
SB-164

SB-164
SB-164
SB-164
SB-164
400 y R-405
400

400
R-405
400
400
Recocido, todas las dimensiones y productos
Acabado en caliente, todas las dimensiones, excepto hexagonal
de ms de 54 mm
Acabado en caliente, hexagonal de ms de 54 mm
Acabado en caliente, redondo de hasta 75 mm inclusive con
eliminacin a tensiones, 100 a 300 mm dimetro inclusive, con
eliminacin de tensiones, ms de 300 mm de dimetro
25

40
30
35
40
40
70

80
75
75
80
75
Tornillera
SB-164 400 y R-405 Recocido
SB-164
SB-164
SB-164
SB-164
400
400
400
R-405
en fro con eliminacin de tensiones, todas las dimensiones
Estirado en fro y con igualacin de tensiones, todas las
Estirado en fro, todas las dimensiones
25

50

50b
75

75
84

b

85b

SB-164
SB-164

400
R-405
de ms de 54 mm
Acabado en caliente, redondo de hasta 75 mm inclusive estirado
40
30
35
80
75
SB-164

400

Estirado en fro y con igualacin de tensiones, redondos de hasta
90 mm inclusive

70b 90

SB-164

400
dimensiones excluyendo redondo de hasta 90 mm inclusive
55b
55b
85b
85b
Tu d bos e condensador
SB-163 400 Recocido, todas las dimensiones hasta 75 mm inclusive 28
SB-163 400 Con eliminacin de tensiones, todas las dimensiones 55c
70
85c
Tubera
SB-165 400 Recocido, 130 mm e inferiores 28 70
SB-165
SB-165
400
400
Recocido, superiores a 130 mm
Con eliminacin de tensiones, todas las dimensiones
25
55b
70
85b
Chapa gruesa, chapa fina y fleje
SB-127
SB-127
400
400
Recocido
Laminado en calient
28 70
e 40d 75d
82. ALEACIONES 400 Y R-405. VALORES MXIMOS DE TENSIN ADMISIBLES EN TRACCIN, PARA RECIPIENTES A PRESIN (CONTINUA
EN LA SIGUIENTE PGINA)

Para temperaturas del metal que no excedan de
o
F
100 900 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850
10
3
lbf/pulg 10 lbf/pulg
2 3 2
10 lbf/pulg 10 lbf/pulg
3 2 3 2
3 2 3 2
3 2 3 2
3 2 3 2
10 lbf/pulg 10
3
lbf/pulg
3 2 2
Barra, iezas forjadas varilla, perfiles y p
16,6

20,0
18,7
18,7
20,0
18,7
13,6 13,2 13,1 13,1 13,1 13,1 13,0 12,7
14,5
14,5
11,0
8,5
8,5
8,0
4,0
4,0

20,0
18,7
18,7
20,0
18,7

20,0
18,7
18,7
20,0
18,7

20,0
18,0
18,0
20,0
18,7

20,0
17,8
18,7
20,0
18,7

20,2
17,4
18,7
20,0
18,7

20,0
17,0
18,7
20,0
18,7

19,2
17,0
18,0
19,2
18,0

18,5
16,8
17,2
17,5
17,2

14,5
14,5
14,5

8,5
8,5
8,5

4,0
4,0
4,0
14,6
Tornillera
6,2

10,0
7,5
8,8
12,5

17,5

13,7
13,7
12,5

8,5
16,9
13,0

8,3
16,2
12,6

9,0
6,8
7,9
15,5
12,4

8,5
6,5
7,6
11,3

15,4

12,3

8,5
6,5
7,6
----

----

----
----
----

----
----
----
----

----

----
----
----

8,5
6,4
7,5
----

----

----
----
----

----
----
----
----

----

----
----
----
4,9

8,3
6,2
7,3
----

----

----
----
----
----

----
----
----
----

----

----
----
----
4,7

4,0
4,0
4,0
----

----

----
----
----
9,6
7,4
9,4
7,1
5,7 5,2 5,0 4,9 4,9 ---- 4,9 ----
11,9

11,5

11,3

13,0

12,6

12,4

12,3
12,0 11,5 11,1 11,1
Tubos de nd co ensador
17,5
21,2
16,4 15,4 14,8
,0
14,7
21,0
14,7
21,0
14,7
20,6
14,7
20,1
14,6
18,0
14,2
12,7
11,0
c
8,0
c 21,2 21,2 21
Tubera
17,5
16,6
21,2 21,2 21,2

21,0
14,7
13,1
21,0
14,7
13,1
a
14,7
13,1
----
14,7
13,1
----
14,6
13,0
----
14,5
12,7
----
11,0
11,0
----
8,0
8,0
----
16,4
14,6
15,4
13,6
14,8
13,2
18,6
18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7
14,7
18,7
14,7
18,0
14,6
17,2
14,2
14,2
11,0
8,2
8,0
4,0
16,4 15,4 14,8 14,7 14,7
NOTAS: V

Del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, edicin 1968 (Adenda invierno 1969). Seccin 8, divisin 1, tabla UNF-23.3.
Vese Pa W . UW, que incluyan uniones soldadas que no se puedan radiografiar en su
totalidad ni examinarse r
ase pie de la tabla 83 y para valores mtricos
r. U -12(c) para recipientes construidos segn Par
adiogrficamente por zonas.
CONTINUACIN 82. ALEACIONES 400 Y R-405. VALORES MXIMOS DE TENSIN ADMISIBLES EN TRACCIN, PARA RECIPIENTES A
PRESIN

Lmite elstico del 0,2% mnimo
especificativo
Especificacin

Nmero de
aleacin

Estado y dimensiones
MN/m
2
Kgf/mm
2
SB-164
SB-164

SB-164
400 y R-405
400

400
Recocido, todas las dimensiones y productos
de ms de 54 mm
172

17,6

SB-164 R-405 Acabado en caliente, redondo de hasta 75 mm inclusive con
276
207
241
28,1
21,1
24,6
SB-164
SB-164
400
400
eliminacin a tensiones, 100 a 300 mm dimetro inclusive, con
eliminacin de tensiones, ms de 300 mm de dimetro
276
276
28,1
18,1
Tornillera
SB-164
SB-164

SB-164
SB-164
SB-164
SB-164

400 y R-405
400

400
R-405
400
400

Recocido
de ms de 54 mm
Acabado en caliente, redondo de hasta 75 mm inclusive estirado
en fro con eliminacin de tensiones, todas las dimensiones
Estirado en fro y con igualacin de tensiones, redondos de hasta
90 mm inclusive
172

276
207
241
345b
17,6

28,1
21,1
24,6
35,2b
SB-164
SB-
SB-
400

Estirado en fro y con igualacin de tensiones, todas las
fro, todas las dimensiones

483b

345b

49,2b

35,2b

164
164

400
R-405
dimensiones excluyendo redondo de hasta 90 mm inclusive
Estirado en
379b
379b
38,7
38,7b
Tubos de condensador
SB-
SB-
163
163
400
400
Recocido, todas las dimensiones hasta 75 mm inclusive
193
379c
19,7
38,7c
Tubera
SB-165
SB-165
SB-
400 Recocido, 130 mm e inferiores 193 19,7
165
400
400
Recocido, superiores a 130 mm
172
379b
17,6
38,7b
SB-127
SB-127
400
400
Recocido
193
276d
19,7
28,1d
TABLA 83 (CONTINUA EN LA SIGUIENTE PGINA)

Para temperaturas del metal que no excedan de
o
C Resistencia
traccin mn
especifica
a la
ima
da
40 100 200 300 400 380
MN/m
2
Kg Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
f/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
483

552
517
517
552
517
4
5
5
5
56,2
52,7
13,1
14,1
129
138
13,1
14,1
129
138
129
13,1
14,1
13,1
129
138
129
13,1
14,1
13,1
119
121
119
12,1
12,3
12,1
28
28
28
5,6

2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
9,2

6,2
2,7
2,7
114

138
129
129
138
11,7

14,1
13,1
100

138
129
10,2

14,1
13,1
91

138
124
9,3

14,1
12,6
90

138
121
9,2

14,1
12,3
90

128
116
9,2

13,0
11,8
55

28
28
129 13,1 129 13,1
Tornillera
517

552
517
517
579

621

586
586
586
52,7 112 11,4 39 4,0 34 3,5 34
----
3,4
----
34
----
3,4
----
32
----
3,3

2,8
2,8
2,8
----

----

----

56,2
52,7
52,7
59,1

63,3

59,8
59,8
59,8

69
52
61
86

121

94
94
86

7,0
5,3
6,2
8,8

12.3

9,6
9,6
8,8

66
51
59
82

116

90
90
82

6,7
5,2
6,0
8,3

11,8

9,1
9,1
8,4

62
47
54
78

107

85
85
77

6,3
4,8
5,6
7,9

10,9

8,7
8,7
7,8

59
45
52
----

----

----
----

6,0
4,6
5,3
----

----

----
----

58
43
51
----

----

----
----

5,9
4,4
5,2
----

----

----
----

28
28
28
----

----

----
----
----
----
Tubos de condensador
483
586
5,6
c
49,2
59,8
121
146
12,3
14,9
112
146
11,4
14,9
102
145
10,4
14,8
101
145
10,3
14,8
101
124
10,3
12.6
55
c
Tubera
483
483
586
49,2 114 11,7 100 10,2
102
91
10,4
9,3
101
90
10,3
9,2
101
90
10,3
9,1
55
55
5,6
5,6
----
49,2 121 12,3 112 11,4
59,8 146 14,7 146 14,9 145 14,8 b b ---- ---- ----
483
517
5,6
2,8
49,2
52,7
128
129
13,1
13,1
112
129
11,4
13,1
102
129
10,4
13,1
101
129
10,3
13,1
101
119
10,3
12,1
55
28
NOTA
Los v ro en
cizallamiento est tan constreido que la seccin considerada fallara sin estriccin, sern 0,80 veces los valores que se indican en la precedente tabla.
Los valores de tensin en apoy

a. Deb s a las
q le una
d nto del
p as que
p
b. La temperatura de trabajo mxima se establece arbitrariamente en 260C porque el grado ms alto de acritud afecta negativamente a la tensin
de diseo en el intervalo de temperatura de rotura en fluencia lenta.
c. 1,4 kgf/mm
2 2
d. Slo

Del C
Vase idad ni
exami
S: Los valores de tensin de esta tabla se pueden interpolar para determinar los valores de temperaturas intermedias.
alores de tensin en cizallamiento constreido, como algunos tipos de pernos, remaches o piezas similares, en las que el miemb
os sern 1,60 veces los de la tabla.
ido al relativamente bajo lmite elstico de estos materiales, estos valores ms elevados de la tensin se establecieron a temperatura
ue las propiedades en traccin de corta duracin influyen de tal manera que permiten el empleo de esta aleacin cuando es aceptab
eformacin ligeramente superior. Estos valores ms altos de la tensin exceden del 62,5 por ciento, pero no superan al 90 por cie
ermanente. Estos valores de tensin nos on recomendables para las bridas de unin con empaquetaduras u otras aplicaciones en l
equeas cantidades de distorsin pueden producir fugas o defectos de funcionamiento.
(0,19 tonf/pulg ) a 480C; utilcese el estado de recocido por encima de 425C
para chapa gruesa.
digo ASME para calderas y recipientes a presin, edicin 1968 (Adenda invierno 1969) seccin 8, divisin 1, Tabla UNF-23.3.
Par. UW-12(c) para recipientes construidos segn Par. UW, que inluyan uniones soldadas que no puedan radiografiar en su total
narse radiogrficamente por zonas.
TABLA 83
Tensin para una temperatura del metal
a

Hasta 200C 200-230C 230-260C Acritud
Procedimiento Tratamiento de
y dimetro de
arrollamiento
endurecimiento
despus
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
Muelles, 16
inferiores
b

Laminado en
caliente
superio

En caliente
enfriamiento en
590C/8 h,
enfriamiento al
aire

450
46

46
450

450
46

46
340

340
35

35

mm e En fro 540C/10 h, 450
13 mm y
res
b

aire

a. Todos los valores incluyen el factor de correccin de curvatura Wahl y se basan en un mximo del 5 por ciento de relajacin a
ten nes a temperatura estn ajustadas a los mdulos G a esa temperatura.
b. La c iento en caliente o en fro, est gobernada en gran parte por el ndice de
recuperacin elstica
sin y temperatura, despus de siste das. Las tensio
sele cin de intervalos en dimensiones para arrollam
84. ALEACIN K-500. TENSIN DE DISEO PARA MUELLES (2)
Trat i
trmico
des
arrolla
am ento
Propiedades del alambre
pus del
do en fro
Resitencia a la
traccin
Resistencia a la
rotura por torsin
Lmite proporcional
de torsin
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/mm
2
Kgf/mm
2

En
de e

Igua
tensiones
275

End
525C/6 h,
480C
510 52
estado bruto
stirado
lacin de
C/1 h
urecido a
ms
1120

1180

1360
114

121

138
730

740

950
75

75

96
470

470

47

47

/6 h
Resistencia a la fatiga o intervalo de tensiones de los muelles (incluido el factor de
correccin de curvatura)
Tensin inicial
10
6
ciclos 10
7
ciclos 10
8
ciclos
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/m
2
Kgf/mm
2
MN/mm
2
Kgf/mm
2
MN/mm
2
Kgf/mm
2

Endurecido a
525C/6 h,
480

14

410

42

300
350

31
36

270
320

28
33
ms
C/6 h
70 7 380 39
140
85. ALEA PIEDADES DE ELICOI DO E D D
MUE O UN 66%
Tensin de diseo
En las tablas 82-85 se dan las s de d de presin
construidos con aleacin 400, y las tensiones de diseo sugeridas para muelles fabricados con aleacin K-
500.
Resistencia a la corrosin
Las aleaciones 400 y K-500 son bien conocidas por su resistencia a la corrosin, en agua dulce o de mar
en flujo libre o por su comportamiento, excepcionalmente bueno, en agua de mar en flujo rpido. En la
atmsfera, la corrosin se limita a une empeado superficial sin que se produzca prdida de resistencia. Las
CIN K-500. PRO MUELLES H DA
, D
LES FABRICA S CON ALAMBR E 3,75 MM DE IMETRO, CON
DUREZA DE LLE REDUCI (2)
tensione iseo especficas para calderas y recipientes
aleaciones se usan en la manipulacin en planta de una amplia gama de productos qumicos no oxidantes
como, por ejemplo, cloro, flor, cido fluorhdrico y cido sulfrico. Tambin son resistentes a la erosin y a
la corrosin por vapor y la aleacin 400 se puede usar a temperaturas de hasta 450C.
En comn con la mayor parte de la aleaciones de base nquel y base cobre, las aleaciones nquel-cobre
sufren un rpido ataque por el azufre y los compuestos de azufre a temperaturas elevadas. Esto puede
producir fragilizacin permanente. En consecuencia, antes de calentar estas aleaciones deben tomarse toda
clase de precauciones para asegurarse de que no estn contaminadas. Deben eliminarse todos los restos
de e.
Otras fuentes de azufre son las marcas de los dedos, cuando son grasientas, los trazos de lapiceros
marcadores y los gases de los hornos.
Pueden hallarse datos ms amplios sobre la resistencia a la corrosin de las aleaciones cobre-nquel,
solicitndolos a los fabricantes y en las siguientes publicaciones de Internacional Nickel:
- 4156. La resistencia a la corrosin de las aleaciones con contenido de nquel en cido fosfrico.
- 4155. La resistencia a la corrosin de las aleaciones con contenido de nquel en cido fluorhdrico.
- 4228. La resistencia a la corrosin de nquel y de las aleaciones al nquel, en cido sulfrico.
Conformacin y curvado
Las aleaciones nquel-cobre pueden ser conformadas en fro segn las tcnicas usuales. Estas
aleaciones se comportan generalmente como acero de baja aleacin, pero, como sus lmites elsticos son
ms elevados, se necesita ms potencia.
Con excepcin de las aleaciones R-405 y 414, todas las aleaciones nquel-cobre se pueden trabajar en
caliente, para darles las mismas formas que se pueden dar al acero de baja aleacin. Debe seguirse la
prctica de calentamiento correcta.
El intervalo de temperaturas recomendado para la forja intensa de la aleacin 400, es el de 1.180 a
930C; la forja ligera puede continuar hasta los 650C. La aleacin K-500 se debe forjar a 1.150-870C, pero
para una deformacin intensa, debe mantenerse la temperatura por encima de 1.040C. La aleacin K-500
no se debe dejar enfriar lentamente durante el intervalo de temperaturas del endurecimiento por
envejecimiento, sino que debe templarse a partir de los 800C o a temperatura superior. No se debe intentar
aumentar la resistencia mecnica de la aleacin K-500 trabajndola a temperaturas inferiores a la
recomendada para su forja.
En la literatura de los fabricantes se ofrecen detalles de las tcnicas de construccin.
Unin
Para la aleacin 400, se pueden aplicar la mayora de los procedimientos de unin usuales. Los procesos
que se utilizan ms frecuentemente, dentro de la especialidad de soldeo por arco, son : soldeo por arco en
atmsfera inerte con electrodo fusible y soldeo por arco en atmsfera gaseosa con electrodo de volframio,
pero tambin se puede recurrir a tcnicas de soldeo con gas, soldadura blanda y soldadura fuerte. Deben
utilizarse los metales de aportacin y fundentes apropiados y llevamos la atencin del lector al prrafo que
se refiere a la fragilizacin por azufre. Las piezas a unir por soldadura fuerte deben ser aliviadas de
tensiones antes de la unin y se dben utilizar materiales exentos de fsforo. La aleacin K-500 requiere un
aceites de corte y lubricantes, as como las grasas, puesto que tales productos pueden contener azufr
cuidado especial y slo se debe soldar en estado de recocido. Debe solicitarse el consejo del fabricante
antes de realizar cualquier operacin de soldeo.
En la literatura de los fabricantes pueden encontrarse datos ms amplios sobre tcnicas de unin.
Mecanizado
Las aleaciones nquel-cobre se pueden mecanizar fcilmente, pero, a causa de su gran tenacidad, las
velocidades de corte y de avance son algo inferiores a las del acero suave. Las aleaciones R-405 (y 414) y
502 son los tipos maquinables de las aleaciones 400 y K-500, respectivamente.
Debe consultarse la literatura de los fabricantes sobre mecanizado y amolado.
Tratamiento trmico
Aleaciones 400, R-405 y 414
- Recocido aproximado a 900C
- Igualacin de tensiones 275C
Aleaciones K-500 y 502
- Recocido 750-950C
Tratamiento trmico de disolucin 975-1040C
Endurecimiento por precipitacin. Estado:
- Recocido blando 16 h a 580-590C
- Deformacin en fro ligera (190-260 HV) 8-16 h a 580-590C
- Deformacin en fro intensa (260-320 HV) 6-10 h a 530-540C
Cuando se requiere la mxima resistencia mecnica en las aleaciones endurecidas por precipitacin, el
enfriamiento hasta 480C desde la temperatura de endurecimiento por envejecimiento, debe efectuarse al a
velocidad controlada de 10-15C por hora o, en etapas de 50C, manteniendo el horno en cada etapa
durante 4-6 h. Por debajo de 480C cualquier velocidad de enfriamiento es aceptable.
Vase prrafo sobre contaminacin, baja el epgrafe Resistencia a la Corrosin.
8. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE NQUEL
El uso que se hace de las aleaciones base nquel hace que en la mayora de los casos se requiera que
estas sean fcilmente soldables. Las operaciones de soldeo requieren verdadera importancia en la
fabricacin aeroespacial y de armamento, industria petroqumica, y nuclear.
Bajo el punto de vista de su soldabilidad las aleaciones de nquel tienen que dividirse en dos grandes
grupos, que son las tratables trmicamente (endurecimiento por precipitacin) y las no tratables, estando las
ms usuales listadas en la tabla adjunta. Las aleaciones tratables, o de endurecimiento por precipitacin,

aumentan su resistencia mecnica mediante las dos clsicas etapas como son el tratamiento de disolucin
a alta temperatura, seguido del enfriamiento ms o menos rpido para formar la disolucin slida
sobresaturada DSS, y posteriormente el tratamiento de envejecimiento con el fin de controlar la precipitacin
del soluto en sus primeros estadios.
Por el contrario las aleaciones no tratables cons deformacin en fro
(acritud) y por endurecimiento por disolucin slida.
Ambos grupos tienen una composicin qumica complicada con una gran variedad de propiedades que
pueden ser variadas mediante tratamientos trmicos. Cualquier operacin de soldadura en las aleaciones
de nquel debe ser cuidadosamente ajustada en lo relativo a aporte trmico dada su gran influencia en las
propiedades finales de la unin soldada. Los elementos de aleacin poseen en cada estructura un efecto
muy definido en la soldabilidad, y el conocimiento de esta influencia en nuestro caso es de suma
importancia a la hora de determinar los procedimientos de soldadura, a continuacin se define la influencia
que tienen varios elementos en la soldabilidad de las aleaciones base nquel.
Aluminio. Elemento constituyente de las aleaciones envejecible cuando su contenido es alto conduce
a agrietamiento en caliente.
Boro. Su efecto es muy perjudicial, produce agrietamiento intergranular (hot shortness) y se adiciona
en muy pequeas dosis para mantener las propiedades a alta temperatura.
Carbono. En las aleaciones que exentas de cromo produce fragilizacin por gratificacin por encima
de 370C tanto en la zona de soldadura como en la afectada trmicamente. En estos casos se dbe
mantener por debajo de 0.02%, y si hay cromo puede estar con mayor contenido sin ms problemas.
Cromo. Tiene efecto variable, mejora la soldabilidad pero si el silicio es alto, existe riesgo de
agrietamientoe en caliente. Este problema se puede corregir estabilizando el bao de Ni-Cr con
Niobio o Columbio.
Cobalto. Su efecto no resulta apreciable.
Niobio. Como ya se ha indicado, su efecto es beneficioso contrarrestando el efecto del silicio en
presencia del cromo cuando aquel es muy alto, se recomienda una proporcin de 4,5%/1% de Nb/Si.
Cobre. Este elemento no tiene marcado efecto en la soldabilidad.
Hierro. De comportamiento similar al cobre.
Plomo. Muy perjudicial por agrietamiento intergranular en caliente.
Magnesio. Beneficioso debido a que reduce el Hot Shortness mediante la neutralizacin del azufre
formando sulfuros.
Manganeso. Su efecto es poco notable, cuanso se prevn fuertes tensiones en la soldadura, se
aade al metal de aporte para evitar el riesgo de agrietamiento.
Molibdeno. Si el contenido se mantiene por debajo del 20% no suele presentar problemas, por
encima de este contenido aparece una segunda fase que produce agrietamiento.
iguen sus propiedades mecnicas por
Fsforo. Muy perjudicial, produce agrietamiento intergranular en caliente.
Silicio. Su efecto esta muy condicionado al tipo de aleacin y al proceso de soldadura pero
generalmente se le considera perjudicial debido a su tendencia a producir agrietamiento sobre todo
en las aleaciones de altos contenidos en Ni-Cr.
Azufre. De todos los elementos perjudiciales este es el peor ya que es el mayor inductor al Hot
shortness, para evitar el azufre es esencial entre otras precauciones, la de mantener una gran
limpieza.
Titanio. De efecto similar al aluminio.
Pequeas diferencias composicionales resultan crticas en la fabricacin soldada. Incluso cuando dos
aleaciones se consideran de la misma familia, pequeas variaciones pueden ocasionar diferentes
comportamientos metalrgicos. Por ejemplo, mucho silicio en una aleacin de nquel puede producir
agrietamiento en caliente, demasiado titanio puede provocar agrietamiento por exceso de deformacin. Este
tipo de efectos son muy corrientes en otras familias de aleaciones. Existen otros factores adems que
afectan a la soldadura como son tratamientos trmicos anteriores, deformacin o acritud inicial,
configuracin de la soldadura, limpieza y procesos a emplear.
La soldadura de la familia de aleaciones no tratables, no se considera difcil de realizar cuando se
emplean los procedimientos apropiados.
Por ejemplo, se puede afirmar que como estas aleaciones no admiten templado, no resulta necesario el
precalentamiento. La soldadura sin precalentamiento tambin esta recomendada cuando el material base se
halla en estado recocido para prevenir el agrietamiento. El agrietamiento puede en algunos casos resultar
del enfriamiento excesivamente lento entre ciertos rangos de temperatura que provocan perdida de
ductilidad en la aleacin.
En los procedimientos que emplean gas como proteccin, estos deben ser totalmente inertes por tanto
las posibilidades de eleccin se reducen al argn y al helio de alta pureza o a mezclas de ambos. En
algunos casos ha sido empleado el argn con un 2.5% de CO
2
para mejorar la penetracin pero el riesgo de
contaminacin en este caso es bastante alto.
Para la soldadura de las aleaciones de nquel los procesos de soldadura que ms se emplean son el TIG
y el electrodo manual, y en la soldadura de grandes piezas algunas veces el arco sumergido. El proceso
MIG con gas inerte tambin va ocupando lugares ms destacados si bien su empleo esta restrigido en
piezas de responsabilidad que requieran un riguroso control de calidad.
En general para este tipo de aleaciones, la aplicacin de los procedimientos hay que forzarla a que sea
muy rigurosa. Variables tales como el diseo de la junta, proceso a emplear, tcnica de limpiza, metal de
aporte y tipo de proteccin deben ser definidas en cada caso pues de lo contrario resultara muy difcil
obtener una soldadura libre de porosidad, sin grietas y exenta de inclusiones.
La soldadura de las aleaciones tratables resulta ms compleja debido a que este grupo de aleaciones
dependen de complejas reacciones metalrgicas encaminadas a proporcionar las propiedades deseadas.
La solubilizacin y envejecimiento resultan procesos muy complicados y los tratamientos recomendados
para este fin suelen entrar en conflicto con los procesos de soldadura ms convenientes. Las
consecuencias del no tener en cuenta los aspectos del comportamiento metalrgico siempre ser el
agrietamiento en la zona de Las reglas o precauciones
que, con carcter general deben observarse en la soldadura de estas aleaciones son las siguientes:
1. Extremada limpieza. La presencia de aceites, grasas y otro tipo de suciedad introduce elementos
2. Intentar soldar en estado recoci
3. No precalentar.
4. Emplear aportes trmicos muy bajos.
5. Disear juntas con bajo riesgo de deformacin.
6. Evitar que las piezas a soldar estn tensionadas.
7. Cuando sea posible distensionar entre pasadas.
Un tpico ejemplo de la necesidad de estar alerta durante el proceso de soldeo, se presenta en la
aleacin envejecible INCONEL X. Esta aleacin puede ser soldada por la mayora de los procesos
convencionales. Siempre debe ser soldada en estado recocido o por el contrario en el de disolucin, y no
debe procederse con la soldadura si la dureza es muy alta. Una dureza alta significa baja ductilidad en
particular cuando se pasa por el rango de temperatura comprendido entre 1200F y 1500F (650 y 815C).
Las tensiones de enfriamiento son aqu suficientes para ocasionar agrietamiento. Adems, calentamientos
muy rpidos por esta regin de baja ductilidad son siempre recomendables con el fin de reducir las
oportunidades de que la zona afectada por el calor retrase el agrietamiento. El precalentamiento no es
recomendable debido a que resulta deseable minimizar el tiempo que se est en la regin conflictiva, y
bajos aportes trmicos son importantes por la misma razn.
Resulta de gran importancia el mentalizarse que las aleaciones de nquel estn afectadas por muchos
factores interconectados y que adems pueden ser modificados y manipulados por el tratamiento trmico.
Una buena comprensin de los mecanismos que actan en el endurecimiento puede sin duda ser de gran
ayuda a la hora de determinar los procedimientos de soldadura apropiados.

ALEACIONES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
soldadura, la afectada trmicamente o en ambas.
fragilizantes como el fsforo, azufre y plomo.
do o en extremo en estado solubilizado.
Aleaciones de metal base
Metal base:
Hierro
Nquel Aluminio Magnesio Titanio
17-4 PH
17-7 PH
PH 15-7 Mo
AM 350
19-9 DL
A 286
Inconel X
Rene 41
Udimet 500
Waspaloy
Inconel 700
M 252
2014
2024
6061
7002
7039
7075
AZ 80 A
ZK 60 A
HM 21 A
ZE 41 A
ZH 62 A
EZ 33 A
6Al-4V
4Al-3Mo-1V
16V-2.5Al
6Al-6V-6Sn
13V-11Cr-3Al


SISTEMA DE ALEACIONES QUE EXPERIMENTAN UNA REACCIN DE DISOLUCIN Y PRECIPITACIN EN UN TRATAMIENTO TRMICO

CAMBIOS MICROESTRUCTURALES EN UNA ALEACIN ENDURECIBLE POR ENVEJECIMIENTO DURANTE UNOS SEVEROS ESTADOS EN EL
TRATAMIENTO TERMICO


(A) T DE ENVEJECIMIENTO PARA UNA ALEACIN DADA; (B) ENVEJECIMIENTO RESULTANTE DE UNA ALEACIN HIPOTTICA. NOTA LA
DUREZA EN EL ESTADO DE RECOCIDO REPRESENTAD EN EL EJE IZQUIERDO ES MENOR QUE LA DUREZA EN ESTADO SOLUBILIZADO
REPRESENTADO EN EL EJE PARALELO.

COMPORTAMIENTO DEL ENVEJECIMIENTO DEL ALUMINIO 6061

DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA EN UNA SOLDADURA DE UNA ALEACION ENDURECIBLE POR PERCIPITACIN. (A) SECCIN
TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA DE LA ALEACIN X; (B) PERFIL DE TEMPERATURA MXIMA DE LA SOLDADURA; (C) TEMPERATURA
DE LA ZONA AFECTADA TERMICAMENT DIBUJADA EN EL DIAGRAMA DE FASES DE LA ALEACIN X.


VARIACIONES DE LA DUREZA EN UNA ALEACIN ENDURECIBLE POR PRECIPITACIN; ALEACION SOLDADA EN TOTAL CONDICION DE
TRATAMIENTO TERMICO.


VARIACIONES DE LA DUREZA EN UNA ALEACIN ENDURECIBLE POR PRECIPITACIN; TODAS LAS SOLDADURAS SE HAN REALIZADO EN
ESTADO SOLUBILIZADO.

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