1.

Recoacerea:
Definirea lor rezid nu numai din plasarea lor n fluxul tehnologic de realizare a unui produs, ntre operaiile de prelucrri primare, ci i n scopul lor, i anume: - eliminarea (reducerea) defectelor provocate de prelucrrile anterioare ca de exemplu: structuri de turnare dendritice, ecruisaj, neomogeniti chimice, tensiuni interne, structuri incorecte formate la sudare, clire, etc. - asigurarea structurilor de echilibru care s confere att proprieti tehnologice optime semifabricatului (n primul rnd achiabilitatea i deformabilitatea) precum i condiiile aplicrii corecte a tratamentelor termice finale. Tratamentele termice ce vizeaz obinerea structurilor de echilibru poart numele de recoaceri. Aceste tratamente termice trebuie s se desfoare lent, fiind necesar asigurarea echilibrului structural. Vitezele de nclzire sunt reduse (vinc 100oC/h) pentru eliminarea riscului producerii unor tensiuni termice mari. innd cont de tipul tratamentului (i implicit de temperatura de nclz ire) durata nclzirii va avea astfel valori de ordinul orelor. Temperatura de nclzire, se alege n funcie de tipul tratamentului termic. La cele cu recristalizare de faz, Tinc se stabilete avnd n vedere natura materialului metalic (ce conduce la modificarea poziiilor temperaturilor critice) i structura dorit n aceast faz. Durata de meninere, reprezint timpul parcurs pentru uniformizarea temperaturii pe seciunea produsului, la care se adaug perioada necesar finalizrii transformrilor structurale specifice. n cazul recoacerilor, tmen se alege uzual cu ajutorul unor relaii empirice. Acestea au n vedere dimensiunile produselor, mediul de nclzire folosit, temperaturile de nclzire. n consecin duratele de meninere au valori foarte ridicate. ntruct n aceast faz se obin structurile de echilibru, vitezele de rcire se situeaz la valori joase (vr = 30 100oC/h). Rcirea se execut n mod curent, odat cu rcirea cuprului. n funcie de natura materialului, forma semifabricatului i de caracteristicile structurale urmrite se disting mai multe tipuri de recoaceri, prezentate sugestiv n figura 6.8: - recoacerea de omogenizare (domeniul 1); - recoacerea de normalizare (domeniul 3); - recoacerea complet (domeniul 2); - recoacerea incomplet (domeniul 4); - recoacerea de detensionare (domeniul 6); - recoacerea de globulizare (domeniul 7); - recoacerea de recristalizare (domeniul 5).

Recoacerea de omogenizare se aplic semifabricatelor turnate, n scopul reducerii neomogenitilor chimice, i a tensiunilor interne.Prin nclzirea la temperaturi ridicate i meninerea pe perioade de timp de ordinul orelor de difuzie blocate n procesul solidificrii, sunt reluate.Att nclzirea ct i rcirea se desfoar cu viteze mici .Datorit dur atelor mari de nclzire, structura final este grosolan ceea ce implic aplicarea ulterioar a unor tratamente termice pentru finisarea structurii. Recoacerea de normalizare const din nclzirea n domeniul austenitic, meninerea 1 2 ore urmat de rcirea n aer.Se finiseaz i uniformizeaz microstructura oelurilor deformate plastic la cald sau a celor ce iniial au fost supuse recoacerii de omogenizare . Prin acest tratament termic se mbuntesc semnificativ proprietile mecanice. Recoacerea complet prezint parametri tehnologici similari cu ai normalizrii, mai puin rcirea care se efectueaz n cuptor cu vr = 90 100oC/h. Structura perlitic obinut este uor mai grosier conducnd la o duritate mai sczut ca i cazul recoacerii de normalizare. Recoacerea incomplet const n nclzirea peste Ac1 cu o meninere de 2 4 ore. n timpul nclzirii are loc doar o recristalizare parial (prin transformarea P A). Scopul acestei recoaceri este eliminarea tensiunilor interne i mbuntirea prelucrabilitii semifabricatelor. Recoacerea de detensionare se supun acestui tip de recoacere ansamblurile sudate, unele piese turnate i forjate.Prin nclzirea n domeniul feritic (500 690oC), meninerea de 1 3 ore, i rcirea lent se reduc sau se suprim tensiunile interne rezultate n urma proceselor tehnologice de sudare, turnare, forjare. Recoacerea de globulizare este un tratament termic destinat oelurilor hipereutectoide permind transformarea perlitei lamelare n perlit globular.Se procedeaz la nclzirea i meninerea ndelungat la temperaturi uor nferioare lui Ac1, sau la nclzirea pendular la temperaturi de Ac1 (20 30oC) cu o meninere de 30 minute la fiecare ciclu, urmat de rcire lent. Structura rezultat confer oelurilor o prelucrabilitate prin achiere superioar. Recoacerea de recristalizare se aplic produselor deformate plastic la rece n scopul eliminrii structurii de ecruisare i favorizndu-se astfel operaiile ulterioare de punere n oper.Tratamentul const din nclzirea la temperatura de 500 700oC, meninerea 1 3 ore i rcirea controlat. n afara tipurilor de tratament termic enunate aici, se cunosc i alte variante, ca de exemplu: - recoacerea izoterm, care este o recoacere complet cu rcirea izoterm la temperaturi inferioare lui Ac1; - recoacerea de nmuiere ce const din nclziri la temperaturi uor inferioare lui Ac1: se aplic produselor cu granulaie fin i cu microstructur alctuit din constitueni cu duritate ridicat, n scopul mririi prelucrabilitii. 2.Calirea otelurilor : Obinerea structurilor n afar de echilibru, martensita sau bainita acicular se realizeaz prin aplicarea clirii; ea are loc prin austenitizare (nclzirea oelurilor n domeniul austenitic) urmat de o rcire cu o vitez vr mai mare dect cea critic de clire vcr

800 700

A A1 a b Perlit Sorbit Troostit I TA

Temperatura [oC]

600 500 400 300 200 Ms 100 Mf vr vcr Martensit 1 10 102 103 104 Timpul [s]

Bainit superioar Bainit inferioar II

105

n cazul oelurilor aliate poziia punctelor temperaturilor critice sufer modificri importante. Domeniul optim ales n funcie de aceste puncte trebuie s asigure un grad ridic at de omogenizare a austenitei i o granulaie corespunztoare. n situaii deosebite, determinarea temperaturii optime de nclzire se face experimental prin metoda clirilor succesive. Ea const din clirea probelor din materialul analizat care sunt nclzite la diferite temperaturi superioare lui Ac3 sau Ac1. Mediile de rcire care se utilizeaz la clire trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - s asigure n domeniul de stabilitate minim a autenitei, o vitez de rcire ridicat pentru evitarea descompunerii austenitei n constitueni de treapt perlitic; - s prezinte n domeniul transformrii martensitice, viteze mici de rcire, reducndu -se astfel tensiunile interne i implicit riscul deformrii i fisurrii produsului. Capacitatea de rcire a unui mediu depinde de natura mediului, vscozitatea sa, temperatura i gradul de agitare. n mod frecvent se folosesc pentru clire medii de rcire: lichide (ap, ulei, soluii apoase, produse petroliere) i gazoase (aerul, gaze inerte, etc.).

3.Revenirea otelurilor: Este un tratament termic secundar ce se aplic oelurilor n stare clit la temperaturi cuprinse ntre 150 650oC. Obiectivul revenirii const n reducerea tensiunilor interne aprute la clire i realizarea proprietilor de exploatare impuse produsului. Cu foarte puine excepii mediile de rcire nu influeneaz semnificativ proprietile produsului. n cazul unor oeluri aliate cu mangan, crom, nichel, vitezele de rcire alese necorespunztor pot conduce la fragilizarea de revenire. n mod uzual, rcirea se efectueaz n aer, sau o dat cu cuptorul. Evitarea fragilizrii se realizeaz prin rcirea rapid n intervale critice. Tipuri de reveniri n funcie de domeniul temperaturilor la care se efectueaz nclzirea se disting trei tipuri de reveniri: - revenirea joas (150 ... 250oC) ce are ca efect diminuarea tensiunilor interne, fr a se afecta duritatea; - revenirea medie (350 ... 500oC) ce asigur o limit la elasticitate i rezistena la oboseal superioar, conducnd la creterea tenacitii, i la meninerea unor valori destul de ridicate ale duritii (40 ... 45 HRC la oeluri carbon sau slab aliate) i ale rezistenei mecanice; - revenirea nalt (500 ... 650oC) ce asigur o mbinare optim a proprietilor de rezisten, tenacitate i ductilitate; urmare a acestui fapt tratamentul termic de clire i revenire nalt se numete mbuntire. 4.Calirea superficiala: Efectuarea unei cliri superficiale, implic nclzirea rapid a straturilor de suprafa utilizndu-se n acest scop energii concentrate de 2 50KW/cm2. Duratele de nclzire sunt reduse, de ordinul secundelor. De aceea obinerea unei austenite omogene necesit ridicarea temperaturii de nclzire comparativ cu cazul clirii n mas .Pentru oelurile cu 0,4 0,6%C temperatura optim de ncalzire ia valori cuprinse ntre 950 1100oC. nclzirea starturilor superficiale se poate realiza prin mai multe modaliti: cu flacr oxi -gaz, prin cureni de nalt frecven, cu laser, cu jet de plasm, cu fascicol de electroni, prin conta ct electric, etc. Clirea cu flacr oxi-gaz utilizeaz pentru nclzire flacra oxiacetilenic sau flacra unui alt amestec de gaze. Se realizeaz temperaturi de peste 1000oC, iar prin rcirea energic ulterioar se obine o clire a straturilor superficiale pe adncimi de 5 ... 10 mm. Piesa poate fi staionar sau poate executa micri de translaie sau rotaie, corelate cu micri executate de sistemul arztor-rcitor. n general ca mediu de rcire se folosete apa la presiunea de 2 4 atm; se mai folosesc i alte medii, rcirea efectundu-se prin imersare. Clirea prin inducie cu cureni de nalt frecven se realizeaz prin nclzirea piesei cu ajutorul unui inductor de cupru prin care trece un curent alternativ de nalt frecven. Acesta produce un flux magnetic variabil ce d natere n pies unei tensiuni electromotoare ce induce un curent la suprafa; urmare a efectului Joule Lenz are loc nclzirea superficial a piesei

direcia curentului n pies

inductor ap cmp magnetic piesa

(fig.6.21).

inductor

rcitor

strat clit

Clirile superficiale cu fascicol laser, jet de plasm, sau cu fascicul de electroni reprezint procedee moderne de nclzire intens a suprafeei utiliznd n acest sens surse de energie concentrate. Rcirea este realizat de masa proprie a produsului clit. Adncimea stratului clit este de ordinul sutimilor de mm, asigurndu -se deformaii minime i o calitate superioar a suprafeelor.

5 Tratamente termochimice :
Sunt tratamente de suprafa prin care se urmrete att modificarea structurii ct i a compoziiei chimice pe adncimi ce pot atinge 1-2mm. Ele poart denumirea elementului chimic ce difuzeaz n straturile superficiale: - carburare (cementare) pentru mbogirea cu carbon; - nitrurare pentru mbogirea cu azot;

borizare pentru mbuntirea cu bor; sulfizare pentru mbogirea cu sulf; carbonizare (cianizare) pentru mbogirea simultan cu carbon i azot. CARBURAREA

Se ntlnete i sub numele de cementare cu carbon. Este un tratament termochimic aplicat oelurilor carbon sau slab aliate cu un coninut sczut n carbon. Mediul de carburare poate fi: solid, lichid sau gazos.
Cel solid este un amestec de cementare realizat din substane active (crbune de lemn) i substane activizante. Ca medii lichide se utilizeaz bi de sruri topite constituite din SiC ca sare activ i din NaCl i Na2CO3 ca sruri activizante. Mediile gazoase, folosite cel mai frecvent, sunt pe baz de oxid de carbon i de hidrocarburi. Ele pot fi medii naturale (gazul natural, gaz de cocserie, gaz de sond), medii obinute prin piroliza unor hidrocarburi lichide (petrol, metanol, etc.) i atmosfere controlate (amestecuri de hidrocarburi pure i gaze naturale arse incomplet endogaz).

Temperatura de desfurare a procesului se alege n domeniul austenitic, n funcie de mediul de carburare adoptat, dimensiunile pieselor i adncimea de strat cementat impus. Uzual, temperaturile sunt situate ntre 850 1050oC.
Operaia de carburare urmat de tratamente termice mai sus menionate se aplic produs elor ce necesit o bun rezisten la uzura la oboseal, i la solicitrile de contact. Aceste tratamente asigur de asemenea o cretere semnificativ a tenacitii pieselor.

NITRURAREA Este un tratament termochimic ce const din mbogirea cu azot a straturilor superficiale.
Nitrurarea se efectueaz la temperaturi joase 500 ... 580oC. Se evit astfel difuzia azotului n miez i coalescena nitrurilor. Rezult, o adncime de nitrurare sczut (0,2 0,6 mm). Nitrurarea n mediul lichid utilizeaz bi de sruri pe baz de cianuri.Durata de meninere la temperatura de 550 570oC este mult mai redus. Nitrurarea n plasm numit i nitrurare ionic se bazeaz pe principiul descrcrii luminescente ntr-o atmosfer rarefiat. Piesele fixate la catod sunt bombardate de ionii de gaz rezultai n urma cracrii amoniacului: se produce nclzirea piesei i difuzia azotului n straturile superficiale.Durata procesului este de 6 ... 20h. . Se supun nitrurrii oelurile carbon i slab aliate de mbuntire. Prezena cromului, molibdenului, vanadiului i mai ales a aluminiului asigur o eficien deosebit a tratamentului de nitrurare. Ca i cazul carburrii, tratamentul termochimic de nitrurare conduce la rezistene ridicate la uzur i la solicitrile la oboseal prin ncovoiere. Duritatea stratului i rezistena la gripare este net superioar, iar deformrile pieselor sunt foarte mici CARBONITRURAREA (CIANIZAREA). Este un tratament termochimic de mbogire simultan cu carbon i azot a straturilor superficiale. El are loc fie n medii lichide (cianizarea) fie n medii gazoase (carbonitrurarea). Cianizarea se aplic oelurilor cu 0,2 ... 0,4%C i const din nclzirea produselor la temperaturi de 820 860oC n bi de sruri ce conin cianuri, timp de cteva ore. Rcirea de la acest temperatur se face n medii care asigur clirea direct. Carbonitrurarea joas se efectueaz la temperaturi de 560 ... 580 oC ntr-o atmosfer de 50% gaz metan i 50% amoniac. Se aplic oelurilor de mbuntire clite i revenite n prealabil. Stratul de carbonitruri prezint grosimi de 0,1 ... 0,2 mm, i duriti superficiale de 600 ... 1100HV.

Carbonitrurarea se aplic cu succes pieselor de dimensiuni mai mici n scopul mririi duritii, a rezistenei la oboseal i a rezistenei la presiunea de contact. Se menioneaz c rezistena la uzare a pieselor carbonitrurate este superioar pieselor carburate ori clite superficial. 6.Simbolizarea Otelurilor si Fontelor: Standardardul European definete regulile de simbolizare ale oelurilor pe baz de litere i numere, aa-numita simbolizare alfanumeric. Standardul European definete regulile de simbolizare n sistemul numeric fiind complementare simbolizrilor alfanumerice. Pentru indentificarea complet a mrcilor i produselor din oel aceste simboluri pot fi completate cu ajutorul unor simboluri suplimentare precizate n raportul CEN intitulat CR 10260: 1998. n Romnia (nu numai) raportul este utilizat direct sub aceeai denumire, adic RO CR10260, iar n alte ri europene textul raportului a fost utilizat ca baz pentru un standard naional . Simbolizrile alfanumerice ale oelurilor se fac n funcie de utilizare i caracteristici mecanice sau fizice (grupa 1) respectiv n funcie de compoziia chimic (grupa 2).

1. S 355 - oel de construcii cu limita minim de curgere de 355 N/mm2; P 265 - oel pentru recipiente sub presiune cu limita minim de curgere de 265N/mm2; GE 295 - oel turnat pentru construcii mecanice cu limita minim de curgere de 265N/mm2; R 0950 - oel pentru ine cu limita minim pentru rezistena la traciune de 950N/mm2 DC04 - oel laminat la rece pentru ambutisare la rece de calitatea 04 TH48 - tabl neagr cu duritate medie de 48 HR30Tm M400-50N - tabl electrotehnic cu gruni orientai avnd pierderi totale de 4 W/Kg pentru o grosime nominal de 0,5 mm la o inducie magnetic de 1,5 Tesla i frecvena de 50 de Hz. 2. C45 - oel carbon cu un coninut mediu n carbon de 0,45%; G17CrMo5-5 - oel aliat turnat cu un coninut mediu de carbon de 0,17 % i un coninut mediu de crom de 1,25% i molibden de 1,25% . X10CrNi 18-10 - oel aliat cu un coninut mediu de carbon de 0,1 % i un coninut mediu de crom de 18% i nichel de 10% . -HS6-5-2-5 - oel rapid cu un coninut de 6% wolfram, 5% molibden, 2% vanadiu i 5% cobalt. Conform Standardului European, simbolizrile numerice au un numr fix de cifre. Fiecare simbolizare se refer la o singur marc de oel. Structura unei astfel de simbolizri este de maniera: 1.XX YY(YY). Cifra 1 indic grupa de material, adic oel. Cifrele de la 2 pn la 9 pot fi alocate altor materiale. Cifrele XX indic grupa de oel. Sunt 95 grupe de oel corespunztoare categoriilor/claselor de oeluri (cele mai importante sunt prezentate n tabelul 6.1.4). Cifrele YY(YY) reprezint numrul de ordine al oelului. Cele trecute n parantez sunt rezervate pentru o eventual extensie

7.Otelurile Nealiate: - Oelurile nealiate de uz general - Oelurile nealiate de calitate - Oelurile nealiate speciale

Se definesc ca fiind oeluri nealiate, acele mrci la care nici un element de aliere sau o combinaie a acestora nu atinge valorile limit precizate n norm.

Oeluri nealiate de uz general

Sunt oeluri produse prin procedee de elaborare obinuite i care nu necesit o tehnologie de fabricaie special. Normele impun 4 condiii care definesc aceste oeluri: nu necesit tratament termic de durificare; au impuse valori limit pentru anumite caracteristici (rezistena la rupere minim; limita la curgere minim; energia de rupere minim; alungirea la rupere minim coninutul de carbon maxim C > 0,10%, etc); nu se impun alte condiii de calitate; nu se impun condiii pentru elemente de aliere cu excepia manganului i siliciului. Ele au o structur ferito perlitic i se livreaz sub form de semifabricate finite sau laminate. Sunt destinate produselor plate de calitate comercial, construciilor, pentru recipiente sub presiune i trefilrii .

Oelurile nealiate de calitate

Din aceast clas fac parte mrcile de oel care au prescripii mai severe privind tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, capacitatea de formare la rece comparativ cu oelurile de uz general. De menionat c ele nu au impuse condiii pentru un anumit comportament la tratamente termice. Din aceast clas fac parte urmtoarele categorii de oeluri: oeluri pentru produse plate pentru formare la rece oeluri pentru construcii oeluri pentru recipiente sub presiune oeluri beton oeluri pentru sau sub form de ine de cale ferat oeluri pentru automate Tot n aceast clas se consider i categoriile de oeluri indicate ca aplicaii pentru acoperire (tabl neagr, tanat, sau cromat special-conform i pentru electrozi de sudur ).

Oelurile nealiate speciale

Reprezint clasa de oeluri cu caracteristici de exploatare ridicate rezultat al unui proces de elaborare i fabricaie controlat i o compoziie chimic riguroas, cu o puritate superioar. Se definesc ca fiind mrcile de oel care satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii: energia de rupere n stare clit i revenit; adncime de clire (clibilitatea) sau duritate superficial n stare clit, clit - revenit ori clit superficial; puritate ridicat (coninut sczut de incluziuni nemetalice); coninut limitat (maxim) de sulf i fosfor (maxim 0,025 % pe produs); energie la rupere conductivitate electric prescris mai mare de 9 S m/mm2; compoziii chimice controlate n funcie de destinaia oelului Dintre categoriile de oeluri ntlnite n aceast clas remarcm unele oeluri pentru construcii i recipieni care necesit o energie la rupere >27J, oeluri pentru reactori nucleari (ce au un coninut limitat de maximum 0,10% Cu, 0,05% Co, 0,05%V), oeluri de cementare, oeluri de mbuntire, oeluri de arcuri ,oeluri de scule.

OELURI DE UZ GENERAL
Se pot include n aceast familie att oelurile carbon de uz general ct i oelurile cu proprieti ameliorate. Urmare a preurilor relativ sczute i a caracteristicilor lor de exploatare aceste oeluri au o utilizare n diverse ramuri economice, constitund astzi n jurul a 85% din producia mondial de produse din oel. Ca i caracteristic definitorie ele se utilizeaz n stare de livrare fr a fi supuse ulterior tratamentelor termice. Se livreaz n principal att sub form de produse lungi de tipul barelor i profilelor de diferite seciuni (circular, hexagonal, ptrat, respectiv tip H, I, U, T, cornier) destinate preponderent construciilor metalice din industria constructoare de maini i a construciilor civile i industriale ct i sub forma produselor plate table i plci de grosimi diferite ce se utilizeaz n construcii civile, industriale (nave, poduri, rezervoare , gazoducte, etc), n industria automobilelor i cea electrocasnic. Oelurile carbon de uz general conin, n afara carbonului, elemente chimice de adaos (siliciul i manganul) ca i ageni dezoxidani precum i elemente nsoitoare (sulful i fosforul) numite i impuriti consecin a procesului de elaborare. O dezoxidare suplimentar realizat cu ajutorul siliciului, manganului i aluminiului mbuntete proprietile oelului (numit astfel oel calmat) n special sudabilitatea, ductilitatea i tenacitatea.

OELURI DE SCULE
Sub aceast denumire se cunosc mrcile de oel destinate confecionrii sculelor. Acestea se folosesc la obinerea formei finale a unei piese prin procedee de achiere, deformare plastic, turnare, etc. Solicitrile la care sunt supuse sculele sunt extrem de variate necesitnd valori mari de duritate, tenacitate, rezisten la uzur, stabilitate termic etc. Oelurile carbon de scule Sunt oeluri hipereutectoide nealiate. n norma romneasc n vigoare ele se simbolizeaz prin literele OSC urmate de cifre ce reprezint coninutul mediu de carbon n zecimi de procente, OSC7 (W1.1620), OSC8 (W1.1625), OSC10 (W1.1645). Prin recoacerea de globulizare, clire i revenire joas ele prezint o duritate ridicat i o bun rezisten la uzur ns o stabilitate redus la cald. De aceea se folosesc doar la fabricarea sculelor pentru prelucrri la rece dli, cleti, burghie, ferstraie, matrie de injectat materiale plastice ori scule pentru prelucrarea materialelor nemetalice.

Oelurile aliate de scule

Se clasific la rndul lor n funcie de destinaie n: oeluri de scule (aliate) pentru prelucrare la rece; oeluri de scule (aliate) pentru prelucrare la cald; oeluri rapide. Pentru prelucrarea la rece se utilizeaz fie oeluri slab aliate de scule, fie mediu i nalt aliate cu crom . Ciclul de tratament termic este similar cu cel aplicat oelurilor carbon de scule i const dintr-o recoacere de globulizare urmat de o clire incomplet i revenire . Datorit clibilitii ridicate (condiiile de rcire fiind astfel mai puin severe i deformaiile mai mici), ele se utilizeaz la fabricarea sculelor de configuraie mai complex. Stabilitatea termic sczut, le limiteaz folosirea la temperaturi mai mici de 200-250 oC. Din categoria oelurilor pentru prelucrri la cald se menioneaz cele mediu aliate din familia Cr-Mo-V-Si, Mo-Cr-Ni,V-Cr-W destinate n principal confecionrii de matrie, cochile, poansoane, scule ce trebuie s prezinte rezisten mecanic, rezisten la uzur, la oc i tenacitate

la temperaturi ridicate. Este necesar ca aceste oeluri s posede clibilitate ridicat (matriele avnd frecvent dimensiuni mari), conductivitate termic superioar i sensibilitate la fragilizare la revenire redus.

Oelurile rapide
Destinate n mod deosebit prelucrri prin achiere cu viteze mari, aceste oeluri sunt nalt aliate continnd Cr, W, V, Mo, Co. Datorit coninutului ridicat n elemente de aliere, punctul de transformare eutectoid este plasat la 0,25% C.Astfel c oelurile rapide fac parte din grupa celor ledeburitice, avnd dup turnare o structur alctuit din gruni perlitici i o reea ledeburitic dispus la marginile lor ce-i confer o duritate i fragilitate ridicate. 10.Oteluri inoxidabile si refractare: Sunt oeluri aliate speciale. Sub denumirea de oeluri inoxidabile se grupeaz mrcile de oeluri nalt aliate, rezistente la coroziune. Din punct de vedere a compoziiei chimice, condiia ca un oel s aib caracter inoxidabil este ca el s prezinte maximum 0,45 carbon i peste 12 crom. Rezistena la coroziune este dat astfel de pelicula de oxizi de crom compact, aderent i rezistent ce se formeaz la suprafaa pieselor.

Oelurile refractare sunt oeluri rezistente la coroziune i la temperaturi de utilizare de peste 550o C. Alturi de crom, se adaug n mod curent mangan, siliciu, wolfram, aluminiu, niobium. Oelurile inoxidabile i refractare sunt aliaje pluricomponente unde alturi de fier, carbon, crom se mai introduce nichel, mangan, cupru, azot (pentru mbuntirea tenacitii), vanadiu, molibden, cobalt, siliciu (pentru creterea rezistenei mecanice i pentru ameliorarea prelucrabilitii prin achiere).Pentru mbuntirea caracteristicilor de exploatare, frecvent se introduc n proporii mici, niobiul, titanul, tantalul numite elemente stabilizatoare.
11.Aluminiul si aliajele sale: Greutatea specific a aluminiului este de 2700 Kg/m3, de aproximativ trei ori mai mic ca a fierului. Aceasta constituie un argument major n utilizarea la fabricarea componentelor n industria aeronautic (i a transporturilor n general). Aluminiul tehnic conine pn la 0,5% impuriti, principalele fiind fierul i siliciul provenite din bauxit la elaborare. Rezistena la coroziune se situeaz la valori ridicate i se datoreaz formrii la suprafa a unei pelicule de oxizi Al2O3, compact i aderent. Prin oxidare anodic, se obine un strat protector de grosime i calitate superioar ceea ce l face utilizabil n construcii civile i industriale. Conductivitatea electric a aluminiului tehnic poate atinge valori de cca 62% din cea a cuprului. Avnd n vedere greutatea specific mult mai sczut, rezult c pentru aceeai intensitate de curent i la caracteristici electrice egale, un conductor de aluminiu se nclzete mai puin.Turnabilitatea i deformabilitatea ridicat i permit o punere n oper foarte facil.

ALIAJELE DE TURNTORIE.
Se caracterizeaz printr-o excelent curgere, temperatur de topire joas, absena formrii retasurii i o bun repartiie a porozitii. Prezena elementelor de aliere ntr -o proporie ct mai ridicat este benefic, ntruct favorizeaz diminuarea intervalului de solidificare, coborrea punctului de topire i obinerea unei cantiti nsemnate de eutectic.

Aliaje Al Cu
Datorit unei capaciti de turnare inferioare aliajelor Al-Si aceste aliaje au o utilizare mai restrns. Adugarea de siliciu, amelioreaz proprietile de turnare, iar introducerea de nichel i magneziu mbuntete proprietile la cald. Principalele mrci utilizate conin cupru ntre 6-10%, siliciu pn la 5% i magneziu pn la 1%.

Aliaje Al Si

Sunt cele mai rspndite aliaje de turntorie. Poart denumirea de siluminuri . Aliajele Al-Si-Cu cu o concentraie a siliciului n apropierea eutecticului se utilizeaz datorit comportrii lor bune la cald i a unui coeficient de dilataie mic, la fabricarea pistoanelor i chiuloaselor motoarelor cu ardere intern Aliajele Al-Mg Ele prezint o rezisten la coroziune deosebit de ridicat n apa de mare i n atmosfera marin n principal. Aliajele comerciale din aceast familie au o excelent sudabilitate, o ridicat capacitate de deformare la cald i o bun rezisten la coroziune. Exist ns riscul coroziunii accelerate datorit posibilitii precipitrii compusului Mg2Al3 la limita grunilor. Aluminiul tehnic pur Se caracterizeaz printr-o puritate deosebit (Al 99%). Acesta i amelioreaz proprietile prin ecruisare. Se utilizeaza n mod frecvent datorit capacitii ridicate de deformare plastic la rece i rezistenei la coroziune n medii umede i marine.

Aliaje Al Mn
Aliajele Al-Mn se prezint sub diverse forme ale semifabricatelor: table, evi, tuburi, profile, fire, urmare a uurinei de punere n oper prin deformare. De asemenea au o sudabilitate i rezisten la coroziune n atmosfer ridicat, fiind utilizate n locul aluminiului, dac se impun i proprieti mecanice mai bune. 12.Cuprul si aliajele sale: Datorit conductivitii termice i electrice excelente, cuprul este un metal indispensabil n electrotehnic.Avnd reea CFC, el este foarte ductil i deformabil.

ALAME
Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul, n care, pentru aplicaiile industriale, coninutul de zinc nu depete 45%. Mai prezint uneori i staniu, mangan, plumb, aluminiu, fier, nichel numindu-se alame speciale sau aliate. Proprietile mecanice ale alamelor monofazice cresc continuu odat cu creterea coninutului de zinc atingnd un maxim la 30%Zn. Aceste alame se preteaz uor la ambutisare, i la prelucrarea de precizie, avnd un pre de cost sczut. Alamele bifazice au o rezisten mecanic mai ridicat, plasticitate mai redus. Se deformeaz plastic cu mare uurin la cald. Principala alam bifazic este metal Muntz (Zn 40%). Prelucrabilitatea alamelor crete simitor prin adugarea de plumb (0,4...3%). Rezistena mecanic se mbuntete prin alierea cu aluminiu, fier, mangan, nichel, iar rezistena la coroziune (mai ales n medii marine) se amelioreaz prin introducerea staniului (n proporie de aproximativ 1%).

BRONZURI Sub aceast denumire sunt denumite aliajele cuprului cu staniu, aluminiu, siliciu, mangan, beriliu i cu alte elemente chimice mai puin zincul. Bronzurile cu aluminiu
Sunt aliaje ale cuprului cu aluminiu. Aliajele comerciale conin 9 15% aluminiu, avnd proprieti mecanice superioare celor cu staniu, rezistena la coroziune i proprieti tehnologice (n special capacitatea de turnare) ridicate.

Bronzurile cu beriliu
Sunt aliaje bifazice cu un coninut de 2 2,7% beriliu. Se preteaz foarte bine tratamentului de durificare prin precipitare, atingnd caracteristici mecanice la nivelul oelurilor. Aliajele Cu-Be prezint de asemenea rezisten la oboseal, limit de elasticitate, rezisten la coroziune i la uzare ridicate, ceea ce le face utilizabile la fabricarea unor piese de

nalt rezisten i precizie puternic solicitate la ocuri i coroziune, n industria aeronautic, naval, chimic (membrane, diafragme, pompe, roi dinate, scule, etc.). 13.Titanul si aliajele sale: Dei prezent din abunden n scoara terestr, folosirea titanului a nceput trziu (prin anii 1950) urmare a dificultilor legate de extragere, elaborare i punere n oper. Caracteristicile sale, cu totul deosebite l-au impus ns n domenii de vrf cum ar fi: industria aerospaial, aeronautic nuclear, chimic, medical (la implanturi), etc. Rezistena la coroziune este deosebit, fiind superioar oelurilor inoxidabile. Titanul este sensibil la prezena impuritilor cum ar fi: azotul, carbonul, oxigenul, hidrogenul.

Aliajele titanului.
Aliajele fazei . + prezint o structur bifazic, coninnd n afar de Al i elemente stabilizatoare ale

Aliajele conin n principal elemente alfagene i neutre i uneori mici adaosuri de elemente betagene. Ele au o rezisten mecanic corespunztoare pn la 600 650oC i la oxidare pn la 1100oC. Aliajele + sunt cele mai utilizate. Dup tratamentul termic ele prezint rezistene mecanice superioare, conservndu-i i o ductilitate ridicat. Rezistena la fluaj se pstreaz la valori nalte de pn la 550oC. Cel mai reprezentativ aliaj este TiAl6V4 ce se utilizeaz n proporie de 50% din ntreaga producie de titan.

14.Materiale ceramice :
Ceramicele reprezint o clas de materiale utilizate de omenire din cele mai vechi timpuri; rocile sunt de altfel materiale ceramice naturale. Primele ceramice sintetice au fost argilele arse folosite ca obiecte de uz casnic (n limba greac keramicos semnific ntocmai argila ars). n categoria ceramicelor se include o mare varietate de substane de tipul oxizilor puri naturali sau sintetici, carburi, nitruri, cimenturi, betoane, sticle. Ceramica tradiional este reprezentat att de produii naturali (piatra, granitul, gresia, calcarul, marmura) ct i de cei sintetici obinui pe baz de argil. Argila numit i kaolin este un silicat: (SiO5)Al2(OH)4. n amestec cu apa i alte substane minerale inerte, argila prezint o plasticitate deosebit ce-i confer o punere n oper lejer. Se obin astfel porelanul, crmizile, iglele, faiana. Sticla este un material ceramic pe baz de silice SiO2. Sticla comercial (sodocalcic) este alctuit din 70% SiO2, 10%CaO i 15%Na2O, avnd temperatura de utilizare de 700oC. CaO i Na2O au un rol de ageni modificatori. Ei perturb aranjamentul amorf ce are la baz motivul tetraedric SiO4, conducnd astfel la reducerea numrului de legturi covalente i la coborrea temperaturii de tranziie vitroas. Cimenturile i betoanele sunt utilizate pe larg n industria materialelor de construcii. Cimentul este un amestec de piatr de calcar (CaO), silice (SiO2), i aluminiu (Al2O3) care se solidific n prezena apei, urmare a reaciilor chimice care permit stabilirea de legturi foarte puternice ntre particulele constitutive. Rezult c cimentul este un liant hidraulic.

Din motive economice, cimentul nu se utilizeaz singular, ci n amestecuri. Betonul este un astfel de melanj format din nisip, pietri de diferite dimensiuni i ciment ce asigur legtura ntre aceste componente. Ceramica tehnic, cunoscut sub denumirile de ceramic fin, ceramic avansat, ceramic de nalt performan, se utilizeaz n domenii de vrf ale economiei, graie unor proprieti de exploatare deosebite.

Diamantul este o form alotropic a carbonului.ce prezint o structur(cubicdiamant) similar cu a germaniului,siliciului caracterizat prin prezena legaturilor covalente. Propriettile fizice ale diamantului (duritatea excepional,conductivitatea electric sczut,conductivitatea termic neobinuitde ridicat pentru nemetale,transparena optic , indicele de refracie inalt) l recomand ca un material atractiv in diverse aplicaii ,de la bijuterii,la scule de tiat, lustruit i ,n cazul depunerilor de straturi subiri , la realizarea dispozitivelor electronice,componentelor aparatelor de msur de nalt precizie,etc. Grafitul este o alt form alotropic a carbonului ce prezint o structur hexagonal dispus n straturi, ceea ce favorizeaz ruperea facil prin clivaj .Grafitul este un bun conductor electric,avnd stabilitate chimic chiar i la temperaturi ridicate;.El prezint o conductivitate termic bun, rezisten nalt la oc termic , i o bun prelucrabilitate. Nanotuburile reprezint o alt form molecular ce poate fi reprezentat(imaginat) sub forma unor tuburi rezultat prin nfurarea unui strat de grafit cu structura hexagonal Diametrul tuburilor nu depete 100 nanometri.iar capetele lor sunt nchise cu semisfere fulerene C60. 15.Materiale composite:
n cazul unui material compozit durificat cu fibre, sarcina este preluat de ctre matrice. O bun rezisten a materialului se realizeaz atunci cnd aceast sarcina este transmis fibrelor care suport o capacitate mare de ncrcare.

PROCEDEE DE FABRICARE A MATERIALELOR COMPOZITE Metode directe

Se bazeaz pe principiul c formarea fibrelor i a matricei are loc simultan. Se cunosc ca procedee, solidificarea dirijat a compoziiilor metalice i deformarea plastic la rece. Solidificarea dirijat const n obinerea dintr-un aliaj eutectic n stare topit a unui compozit. Prin controlul germinrii i creterii fazei minoritare sub forma de fibre i solidificarea lichidului rmas (rezultnd matricea) se obine un compozit ideal.

Lichid

nclzitor

Suprafaa de solidificare

Izolaie termic

Solid Rcitor

. Metode indirecte
Implic prepararea i alinierea separat a fibrelor urmat de ncorporarea lor ulterioar n matrice. Acesta se efectueaz prin mai multe procedee. Infiltrarea se bazeaz pe principiul turnrii libere, n vid sau sub presiune a unei topituri (materialul matricii) ntr-o form unde fibrele sunt aliate corespunztor (fig.11.5.a). Este esenial ca materialul matricei s nu reacioneze ca cel al fibrelor. Uzual fibrele sunt acoperite cu un nveli metalic (nichel, titan, molibden) ce le reduce reactivitatea i le asigur o aderen mai bun. Prin aceast tehnic s-au produs materiale compozite cu matrice de aliaje de aur, aluminiu i fibre (sau whiskersuri) de safir, carbon acoperite cu nichel, sau cu aliaje nichel crom. Coextruziunea este aplicabil matricelor i fibrelor cu ductilitate apropiat. Gama fibrelor ductile este redus la anumii oxizi (MgO, ThO2, ZrO2). nglobarea lor n matrici metalice de nichel, niobiu, tantal, prin extroziune conduce la mbuntirea rigiditii i a greutii specifice. Laminarea asigur producerea compozitelor tip sandwich (structuri alternante de fibre, respectiv matrice) sau tapes (compozite cu un singur strat de fibre). Dup aplicarea deformrii plastice ce asigur rigiditatea produsului, contactul la interfa fibre matrice se realizeaz ulterior printr-o nclzire local sau relaminare la cald. Depunerea chimic n faz de vapori reprezint un procedeu tehnologic modern ce const din depunerea unor compui din faza de vapori (matricea) pe o reea de fibre. S-au obinut compozite de acest tip prin depunerea de aluminiu, nichelului pe fibre de carbon.