Metoda THM

Share

Metoda THM (denumit in limba englez Machine-Hour-Rates prescurtat MHR i in limba francez Taux-Heure-Machine prescurtat THM, de unde deriv i denumirea acesteia) a fost aplicat pentru prima dat in SUA (1962).Metoda THM este o metod de conducere prin costuri care, folosind procedee specifice, calculeaz costul de funcionare al unei ore-main ca element fundamental pentru planificarea costurilor de producie i de repartizare a acestuia pan la nivelul locurilor de munc. Metoda THM prezint urmtoarele particulariti : unitatea de gestiune de baz este exprimat printr-o main (sau grup de maini) integrat intr-o form special de organizare, denumit centrul de producie. un centru de producie reprezint una sau mai multe maini sau locuri de munc, in care se execut aceeai operaie sau operaii liniare. Ca centru de producie poate fi considerat i un singur loc de munc unde se desfoar o activitate. centrele de producie se stabilesc dup anumite criterii i reprezint obiectul calculaiei costurilor. Reprezentarea mainilor sau a locurilor de munc pe centre de producie nu inseamn i modificarea amplasrii sau schimbarea structurii organizatorice, ele fiind uniti convenionale pentru determinarea nivelului costurilor i a caracteristicilor acestora. Conceptul de cost specific metodei THM poart denumirea de THM (tarif -or-main) sau COP (cost-or producie). Prin THM (sau COP) se inelege suma costurilor directe (cu explicaia celor materiale) i indirecte (costuri de regie) determinate de fabricarea unui produs la o main sau grup de maini. Formula general de stabilire a THM

THM = cost direct/ora de prelucrare + cost indirect/ora de prelucrare.

Exemplu: O main lucreaz 3000 ore pe an, iar costurile indirecte (de regie) necesare funcionrii acesteia sunt de 930000 uv/an. Un produs se obine in 6 ore de prelucrare. Tariful pe ora de prelucrare la maina respectiv este de 150 uv. Costul materiei prime folosite pe unitatea de produs este 530 uv. S se determine tariful orei de prelucrare (THM). Rezolvare: Pornind de la formula de calcul:

THM = cost direct/ora de prelucrare + cost indirect/ora de prelucrare

valoarea tarifului pe ora de prelucrare (THM) este de: THM = 150 uv + 9300000 uv : 3000 ore = 150 uv + 310 uv = 460 uv/or de prelucrare. Cunoscand THM, metoda asigur in final determinarea costului complet de prelucrare astfel:

Cp = THM x t + Cm
unde: Cp = cost complet de prelucrare; t = timpul de lucru (de prelucrare) al unei maini sau al unui grup de maini pentru obinerea unui produs; Cm = costul materialelor; THM = costul de prelucrare al unui produs la o main sau grup de maini (lei/or) minut i tarif or de prelucrare). Continuand exemplul anterior unde t = 6 ore, Cm = 530 uv, THM = 460 uv/or, se poate stabili costul complet de prelucrare (Cp) astfel: Cp = THM x t + Cm = 460 uv/or x 6 ore + 530 uv = 3290 uv.

Repartizarea costurilor de regie (indirecte) pe fiecare main sau pe grupe de maini permite cunoaterea rentabilitii acesteia/acestuia ca locuri generatoare de costuri. Pe baza THM-ului care constituie etalon de comparaie se determin pe parcurs, prin calcule extracontabile, abaterile costurilor directe, iar la sfaritul lunii a celor indirecte.

Etapele metodei THM

Operaionalizarea metodei THM presupune parcurgerea urmtoarelor etape metodologice: stabilirea centrelor de producie i a caracteristicilor acestora; determinarea structurii efectivelor centrelor de producie; intocmirea bugetului operaional; repartizarea costurilor pe centre de producie; stabilirea THM-ului; calcularea costului complet de prelucrare a produsului. Etapa I : Stabilirea centrelor de producie i a caracteristicilor acestora Principalele criterii care stau la baza includerii mainilor in centre de producie sunt: capacitatea i tipul mainilor; dimensiunile mainilor; puterea instalat; personalul necesar; valoarea de inventar; frecvena folosirii in producie; numrul anual al orelor de lucru; suprafaa de lucru. Pe baza acestor criterii se realizeaz gruparea in acelai centru de producie a mai multor maini care execut operaii identice. Stabilirea numrului centrelor de producie se realizeaz in funcie de o serie de criterii: specificul procesului tehnologic; varietatea i numrul produselor fabricate; posibilitatea de identificare a costurilor; felul activitii locurilor de munc etc. Stabilirea unui numr corespunztor de centre de producie asigur atat delimitarea corect a responsabilitilor pe fiecare centru cat i reducerea volumului de munc privind determinarea i urmrirea costurilor. Pe baza datelor colectate in aceast etap se intocmete Situaia centrelor de producie care cuprinde: denumirea centrelor de producie; numrul de maini existente pe fiecare centru de producie; datele caracteristice exprimate cantitativ sau valoric la criteriile folosite pentru gruparea mainilor pe centre de producie. Etapa a II-a : Determinarea structurii efectivelor centrelor de producie In cadrul acestei etape se stabilesc: necesarul de muncitori pe centre de producie (efectiv); salariul orar pe centru (efectiv); numrul orelor maxim posibile (disponibile) i efective pe centre de producie i pe total firm; costul manoperei corectat, eventual, cu nivelul cotelor de asigurare i protecie social (efectiv).

Toate aceste informaii poart denumirea de efective, ele reprezentand ceea ce se poate obine pe fiecare centru de producie. Rezultatul prelucrrii informaiilor din etapa a II-a sunt cuprinse in SITUAIA STRUCTURII EFECTIVELOR. Etapa a III-a : Intocmirea bugetului operaional Bugetul operaional reprezint totalitatea costurilor organizaiei (cu excepia materialelor directe i a manoperei directe, care se urmresc separat) necesare desfurrii activitii normale in perioada de plan. In bugetul operaional ponderea cea mai mare este a costurilor indirecte. La baza intocmirii bugetului operaional stau costurile din anul luat ca baz de calcul, corectate in funcie de condiiile specifice activitii din perioada (anul) preconizat de plan. Etapa a III-a se caracterizeaz prin: stabilirea elementelor de cost; separarea prii fixe i a celei variabile din total cost; definirea pentru fiecare element de cost a criteriului de repartizare. De exemplu, costurile cu intreinerea i repartizarea mainilor i utilajelor au drept criteri u de repartizare valoarea de inventar; costurile privind combustibilul, energia i apa folosite in scopuri productive: puterea instalat etc. Costurile sunt prezentate intr-un tabel sintetic denumit Buget operaional. Etapa a IV-a : Repartizarea costurilor pe centre de producie In cadrul acestei etape se desfoar urmtoarele aciuni : determinarea nivelului costurilor pe criterii de repartizare prin regruparea datelor din Bugetul operaional; calcularea coeficientului mediu unitar pe criteriu de repartizare (Cfm) se realizeaz cu ajutorul relaiei:

Cfm= Marimea costului repartizat / Marimea criteriului de repartizare

stabilirea costurilor totale repartizate pe centre de producie. Prin multiplicarea coeficientului mediu unitar pe criteriu de repartizare cu mrimea iniial a criteriului de repartizare se obine costul corectat pe criteriul de repartizare. Suma costurilor corectate formeaz costul total repartizat pe centre de producie. Etapa a V-a: Stabilirea THM-ului Calcularea costului pe or de producie (THM sau COP) se face pe fiecare centru de producie i pe total activitate (producie). Formulele de calcul folosite in aceast etap sunt urmtoarele: a) pentru un centru de producie:

THM =Cost total de prelucrare pe centru de productie /Timpul de lucru planificat pe centre de productie
b) pe total activitate (producie):

THM = Suma costurilor totale de pelucrare pe centre de productie / Suma timpului de lucru planificat pe centre de productie
de activitate (centre de producie), dar i pentru partea fix i variabil a costurilor. In acest fel THM-ul devine flexibil i uor adaptabil modificrilor ce pot s intervin in activitatea organizaiei. Etapa a VI-a :

Calcularea costului de prelucrare a produsului In aceast etap, cunoscand fluxul operaiilor prin care trece produsul i, respectiv, centrele de producie pe care le parcurge, folosind datele stabilite in etapele anterioare, se determin: a) costul complet de prelucrare a produsului (Cp); b) costul complet de prelucrare a intregii producii (CP). In acest scop se folosesc formulele de calcul: pe unitatea de produs:

Cpi = THMj.tij + cmi

pe intreaga producie (CP)

CP= qiTHMj.tij + CMi

unde: i = produsul (1, 2...n); j = centrul de producie; qi = cantitatea din produsul i stabilit pentru o perioad de timp determinat; tij = timpul de lucru (de prelucrare) al unei maini care lucreaz pentru produsul i la centrul de producie j; THMj = cost pe ora de producie la centrul de producie j; cmi = costul unitar al materiilor prime, materiale ale produsului i; Cmi = costurile totale cu materiile prime, materiale ale produsului i.

Avantaje i limite metodei THM

Metoda THM prezint o serie de avantaje i limite. a) Avantaje: Exprim gradul de incrcare a mainilor, utilajelor i a locurilor de munc, excedentul sau necesarul suplimentar de personal pe centre de producie, incadrarea in nivelul planificat al costurilor. Folosirea indicatorului THM pentru aprecierea nivelului produciei i al costurilor arat c, pe centre de producie, acesta variaz direct proporional cu volumul produciei i invers proporional fa de costul total. Asigur aplicarea gestiunii economice pan la nivelul locurilor de munc, prin intocmirea bugetelor de costuri la acest nivel. b) Limite: Nu asigur urmrirea operativ a abaterilor de la costurile preconizate. Dei ponderea consumului de materiale in costul prelucrrii produsului este mare, metoda trateaz acest aspect ca o problem secundar. Costul materialelor apare in faza final, cand este definitivat costul complet de prelucrare