Sunteți pe pagina 1din 108

PROCESE TEHNOLOGICE DIN INDUSTRIE

Construcia de maini este ramura industrial care se ocup cu proiectarea, prelucrarea i asamblarea pieselor n vederea fabricrii mainilor, utilajelor i agregatelor de orice fel. n concertul industrial al unei ri dezvoltate ea are un loc important, deinnd aproape 4 ! din producie. "rocesele te#nologice din industria construciilor de maini sunt procese discontinue, care se desfoar pe o mare varietate de maini i utilaje comandate manual, automat sau de calculator. $olumul de producie este foarte divers, de la producie individual pn la producia de mas. "rodusele finite au forme foarte variate putnd avea masa de la cteva grame pn la zeci de tone. %enomenele care au loc n timpul transformrii semifabricatului n produs finit sunt, cu precdere, mecanice nsoite de cele termice. "rocesele te#nologice din aceast ramur industrial se preteaz foarte bine la automatizare i robotizare.

4.1 Tratamentele termice ale oelurilor 4.1.1 Generaliti &ratamentele termice sunt procese de prelucrare termic a metalelor i aliajelor aplicate cu scopul modificrii structurii i proprietilor mecanice, te#nologice i c#imice. %actorii principali ai unui tratament termic sunt

timpul i temperatura. 'rice tratament termic se efectueaz n trei faze( nclzire ntr)un anumit timp, la temperatura stabilit, meninere la acea temperatur un timp determinat i rcire pn la temperatura ambiant,
& & &* &+ &, t* t, a t+ t b t

Fig. 4.1 Cicluri de tratamente termice a simplu; b complex.

&ratamentele termice sunt, dup numrul nclzirilor i rcirilor ntre momentul iniial i cel final, simple, cnd e-ist o nclzire i o rcire i complexe, cnd sunt mai multe nclziri i rciri la aceeai temperatur sau temperaturi diferite, cu menineri diferite la aceste temperaturi .fig. 4.*/. &emperaturile de nclzire i rcire intermediare se stabilesc din diagrame de ec#ilibru termic sau folosind relaii empirice care in seama de influena elementelor de aliere asupra punctelor de transformare. 0urata unui tratament termic este( t 1 tnc.*/ 2 tmen.,/ 2 trc.+/ 1 ,* 30 .4.*/ unde( 3 este coeficient ce ine seama de forma piesei, mediul de nclzire i uniformitatea nclzirii, avnd valori ntre . ,4 , / 0 5 dimensiunea principal a piesei .diametru sau grosime/ mm &ratamentele termice se aplic numai aliajelor care prezint transformri n stare solid( oeluri, fonte, aliaje de Cu, 6l etc. 7trile structurale .fazele/ ale unui metal sau aliaj depind de starea energetic a sistemului considerat, care la rndul su depinde de valoarea rezervei de energie liber a sistemului. &ransformrile structurale se produc n sensul e-istenei unei energii libere minime, la o temperatur dat. 0ac ntr)un sistem n stare solid, sunt posibile dou stri structurale 8 i 9,

stabile n intervale de temperatur diferite, energiile loc libere variaz conform figurii 4.,.
: : : Fig. 4.2 Variaia energiei libere a fazelor

&

& &,

&

;a temperatura &o cele dou faze coe-ist timp nedefinit. 'rice modificare a temperaturii nclin ec#ilibru spre una din cele dou faze( la o temperatur mai mic dect &o este stabil faza 8, iar la o temperatur mai mare dect &o este stabil faza 9. &recerea de la o faz stabil la o temperatur joas, la alta stabil la temperatur nalt, este posibil prin mrirea temperaturii, cnd atomii primesc un surplus de energie, numit energie de activare, ce permite acestora migrarea n interiorul masei metalice, pentru un alt aranjament structural. &ratamentele termice sunt( tratamente termice propriu)zise, cnd se realizeaz numai sub aciunea temperaturii< tratamente termoc#imice, cnd temperaturii i se asociaz i un element c#imic ce difuzeaz n materialul supus tratamentului. 4.1.2 Tratamentele termice propriu-zise &ratamentele termice propriu)zise ale oelurilor sunt recoacerea, clirea i revenirea. Recoacerea este tratamentul termic prin care se urmrete aducerea oelului ntr)o stare de ec#ilibru fizico)c#imic sau structural i eliminarea tensiunilor interne. "rin recoacere se elimin defecte structurale provocate de prelucrri anterioare i se creeaz condiii favorabile desfurrii

prelucrrilor ulterioare. %uncie de temperatura la care se efectueaz recoacerea este ) incomplet, cnd temperatura de nclzire este =,+ C2 ., + / C sau sub =,+ C, urmat de rcire lent cu ., 4 / C>#< ) complet, cnd temperatura de nclzire este n domeniul transformrii structurale totale pentru toate oelurile. ?ecoacerea incomplet modific gradul de dispersie al constituenilor i micoreaz starea tensional. ?ecoacerea complet urmrete realizarea unui ec#ilibru fizico) c#imic i structural complet. :a se aplic pieselor prelucrate prin deformare plastic i are drept scop finisarea granulaiei, micorarea duritii, reducerea strii de tensiune i mrirea prelucrabilitii prin ac#iere. 7tructura care se obine la temperatura de meninere depinde de tipul recoacerii. 0up scop, recoacerea poate fi( recoacere de detensionare, ce este o recoacere incomplet, aplicat oelurilor pentru eliminarea tensiunilor interne cauzate de ocuri termice .nclziri i rciri alternate brusc/. "iesele supuse recoacerii de detensionare se nclzesc la temperatura de .@ @A / C, la care se menin cteva ore, funcie de grosimea piesei, rcindu)se, apoi, lent. 6cest procedeu de recoacere se aplic pieselor turnate, clite, deformate plastic, dar Bcu precdereC pieselor sudate. recoacere de recristalizare ce este o recoacere complet, aplicat pieselor din oel cu coninut redus de carbon obinute prin deformare plastic la rece, cu scopul micorrii duritii i mririi plasticitii la prelucrrile plastice ulterioare .laminare, trefilare, forjare/. recoacere de omogenizare, ce este o recoacere complet, aplicat lingourilor cu scopul omogenizrii c#imice a oelului. &emperatura de nclzire este n domeniul transformrii structurale totale, iar n cazul oelului aliat .*. 4 *.,4 / C. Deninerea la aceast temperatur se face timp ndelungat, .* *4/ore. 0e aceea, este un tratament costisitor, necesitnd utilaje speciale. :l se aplic numai n cazuri speciale, de e-emplu lingourilor din oeluri aliate cu Cr, Dn i Do. recoacere de regenerare .obinerea de gruni fini/. 7e aplic n cazul

oelurilor turnate sau supranclzite care au o structur grosolan. "entru oelurile cu mai puin de ,A!C este o recoacere complet, iar pentru cele cu mai mult de ,A!C o recoacere incomplet. recoacere de nmuiere .globulizare/, aplicat oelului pentru mrirea prelucrabilitii prin ac#iere. "rin acest tratament, formaiunile lamelare din structur se transform n formaiuni globulare. ?ecoacerea de nmuiere poate fi subcritic, e-ecutat la o temperatur mai mic dect punctul =,+ C, incomplet, i prin pendulare, cnd se fac mai multe nclziri i rciri succesive n jurul punctului de =,+ C. recoacere izoterm, aplicat att pentru oeluri cu mai puin de ,A!C cnd este o recoacere complet, ct i pentru oelurile cu mai mult de ,A!C cnd este incomplet. "iesele se menin la temperatura de nclzire un timp dat, dup care se rcesc rapid sub =,+ C, unde se menin pn la transformarea integral a constituenilor, urmat de rcire. 7e aplic pentru loturi mici de piese de dimensiuni medii, pentru care se realizeaz economie de timp i energie. normalizare, ce este o recoacere complet, aplicat oelurilor cu mai puin de ,A!C care au fost deformate plastic i au structura n benzi. 'elurile se nclzesc n domeniul transformrii structurale totale, apoi se rcesc n aer linitit. Cnd piesele au forme comple-e se rcesc n curent forat de aer pn la @ C, dup care rcirea continu n cuptor. Eormalizarea se folosete ca tratament termic primar pentru oeluri de scule, oeluri slab aliate, oeluri carbon cu coninut mic de carbon. Clirea este un tratament ce const n nclzirea oelurilor la o temperatur ridicat, meninerea un timp determinat la aceast temperatur i rcirea rapid. :a se aplic n scopul mririi duritii i rezistenei mecanice. "arametrii clirii sunt( temperatura de nclzire, ce depinde de felul oelurilor( pentru cele cu mai puin de ,A!C este n domeniul transformrii structurale totale, pentru oelurile cu mai mult de ,A!C este =,+ C 2 ., 4 / C, iar pentru cele aliate .*., *.,4 / C, deoarece punctul de transformare structural s)a ridicat, datorit elementelor de aliere .Cr, Do, $, F/< viteza de nclzire, ce se alege astfel nct s se evite nclzirile brute, deoarece ele pot genera tensiuni interne. 0e asemenea, trebuie evitate

nclzirile lente, ntruct cresc consumul de energie i apare pericolul decarburrii i o-idrii superficiale. durata de meninere, ce depinde de grosimea pieselor, se stabilete astfel nct s se asigure o nclzire uniform< viteza de rcire, dependent de structura urmrit, este asigurat de mediul de rcire, care poate fi apa i soluiile apoase, uleiuri minerale, alcalii sau sruri topite, metale sau aliaje topite ."b, 7n, "b)7n)Cd, Gi)7n)Cd, aluminiu/ gaze. ?cirea unor oeluri i superaliaje cu Ei sau &i se realizeaz n medii neutre .6r, He/ n recipieni vidai. In mediu de clire bun asigur o rcire rapid n intervalul .4 @4 / C i una relativ lent ntre ., 4 / C, pentru ca tensiunilor interne structurale s nu li se adauge tensiunile interne generate de rcirea rapid. 6pa este mediul cel mai utilizat asigurnd o vitez de rcire rapid n ambele intervale de temperatur. $iteza mare din al doilea interval este un neajuns, mai ales pentru oelurile aliate care se rcesc n ulei, unde viteza de rcire este mai mic de +)4 ori dect n ap. Clirea se aplic oelurilor cu coninut de carbon mai mare de ,+4!. Celelalte nu sunt clibile, deoarece procentul de carbon nu permite obinerea unei cantiti suficiente de constituent de clire. Clirea poate fi( clire obinuit, aplicat oelurilor cu mai puin de ,A!C. 'elul este nclzit peste =,+ C i rcit ntr)un singur mediu de rcire .ap sau ulei/ care, pentru mrirea vitezei, se agit puternic. :ste simpl, se poate uor automatiza i conduce la creterea duritii oelurilor. clirea ntrerupt, sau n dou medii, aplicat sculelor din oel carbon i const n nclzirea pieselor la o temperatur n jur de =,+ C 2 ., 4 / C urmat de rcire, la nceput, ntr)un mediu cu vitez mare .apa/ iar apoi ntr)un al doilea mediu cu vitez mai mic .ulei/. "rin acest tratament se asigur duritate mare i se evit tensiunile interne. 0ificultatea procedeului const n stabilirea momentului ntreruperii rcirii n primul mediu< clire n trepte, aplicat sculelor din oel carbon i slab aliat. 0up nclzire la o temperatur egal cu cea de la procedeul precedent, piesele se rcesc n ulei sau sruri topite, aflate la o temperatur mai mare dect punctul superior de transformare al constituentului de clire.

;a temperatura de nclzire, ele se menin .4 *4/ min., dup care se rcesc n aer linitit sau ventilat. n urma acestui procedeu se evit tensiunile interne ale materialului. clire izoterm, ce asigur materialelor duritate mare .4 H?C/, tenacitate ridicat i structura dorit, prin reglarea temperaturii mediului de rcire. :a const n rcirea materialului, dup nclzire, la temperatura prescris, ntr)un mediu format din sruri i baze topite .EaE'+, 3E'+, Ea'H, 3'H/ aflat la o temperatur de .,4 4 / C unde se menine timp ndelungat pentru transformri structurale. "rocedeul este economic, deoarece structura obinut este final. 0 clire sub 0 , aplicat oelurilor pentru care punctul de apariie a constituentului de clire este sub .oel cu C J ,@!, oeluri aliate/. Dediul de rcire este refrigerent .)= )*K / C zpad carbonic 2 azot lic#id, aer lic#id, azot lic#id. Clirea sub se recomand pentru durificarea oelurilor speciale de construcii carburate i clite .duritatea se mrete cu ., *+/ H?C/ mrirea stabilitii dimensionale a calibrelor e-ecutate din oeluri speciale, oel carbon de scule i nalt aliate de scule .rapide/. 'elurile carbon i slab aliate se introduc n mediul refrigerent dup .,L+/ # de la clire. clire superficial prin inducie ( !"#. 7e folosete atunci cnd se urmrete obinerea unor piese cu suprafa dur i rezistent la uzur, dar cu miez moale. :a are la baz fenomenul de inducie magnetic. :fectul Moule ce apare sub aciunea curentului indus, determin nclzirea peste punctele critice de transformare ntr)un timp foarte scurt. "iesa se introduce ntr)un inductor .solenoid/ format dintr)o eav de cupru, rcit la interior, prin care circul un curent electric alternativ de nalt frecven ., * / NHz. Cmpul magnetic ce apare genereaz cureni indui foarte inteni la suprafaa pieselor i slabi n profunzime, deoarece adncimea de ptrundere a lor n material este invers proporional cu frecvena curentului electric. :i determin o puternic nclzirea superficial a pieselor, care apoi sunt rcite brusc n ap. 6cest procedeu se preteaz la automatizare. Revenirea este un tratament secundar ce urmrete obinerea unor structuri stabile, ndeprtarea tensiunilor interne, micorarea duritii

i fragilitii e-cesive i creterea proprietilor de plasticitate .alungirea, reziliena/. nclzirea oelului se face sub =,+ C, urmat de rcire lent sau rapid. n funcie de temperatura de nclzire, revenirea este( $oas .*4 ,4 / C medie .,4 44 / C i nalt .44 = / C. %evenirea $oas se aplic pieselor ce necesit duritate i rezisten la uzur i oboseal mari. &emperatura de nclzire este sub cea de transformare a constituentului de clire i nu au loc transformri structurale. 7copul ei este ndeprtarea tensiunilor interne. 7e supun revenirii joase oelurile carbon, oelurile slab aliate, piesele carburate i clite sau clite superficial. &ratamentul se desfoar n bi de ulei, de sruri, iar rcirea se face lent. %evenirea medie se aplic pieselor care trebuie s aib o tenacitate mai bun, fr a reduce prea mult duritatea i elasticitatea oelului. %evenirea nalt se aplic oelurilor de construcie pentru mrirea tenacitii. "rin acest tratament se nltur duritatea i fragilitatea e-cesive ale oelurilor aliate. Clirea urmat de revenirea nalt se numete mbuntire i se aplic pieselor ce necesit plasticitate i rezilien ridicate, asociate cu rezisten mecanic i duritate mari. ;a oelurile aliate cu Dn, Cr, Cr)Dn, Dn)7i, Cr)7i, se constat, n cazul meninerii timp ndelungat la temperatura de .4 44 / C i rcirea lent, o fragilitate numit fragilitate de revenire. Indicatorul tehnico economic calculat la tratamentele termice este consumul specific de combustibil. 4.1.3 Tratamentele termochimice ale oelurilor &ratamentele termoc#imice se deosebesc de cele propriu)zise prin faptul c, pe lng modificrile structurale, au loc i modificri ale compoziiei c#imice superficiale, datorit difuziei unui element c#imic n stratul superificial. :le se aplic pieselor care trebuie s aib rezisten la uzur i coroziune mare, dar miezul moale .roi dinate, arbori de transmisie, osii, aibe, role etc./. "entru a se putea produce fenomenul de difuzie, elementul difuzant trebuie s fie n concentraie mare, s se dizolve n metalul de baz i s e-iste o temperatur ridicat care s asigure atomilor

difuzani o energie suficient de mare. 6dncimea stratului pe care se produce difuzia este proporional cu rdcina ptrat din durata procesului. 0intre aceste tratamente amintim( carburarea, nitrurarea, cianizarea, metalizare, sulfocianizarea. arburarea const n mbogirea stratului superficial cu carbon. 7e aplic oelurilor cu C O , ,4! i a celor aliate cu Ei i Cr ) Ei. :a se poate face n mediu solid i gazos. arburarea n mediu solid. "iesele de carburat se mpac#eteaz n cutii metalice de carburare, mpreun cu mediul carburizator .amestec de mangal i carbonai Ea,C'+, GaC'+/ i se introduc n cuptor, unde se nclzesc la .K K+ / C un timp determinat de adncimea de carburare .A * ore pentru un milimetru/. n urma reaciilor care au loc n cuptor n prezena o-igenului, se pune n libertate carbon activ, care difuzeaz n stratul superficial durificndu)l. 0ezavantajele procedeului sunt( cost ridicat al utilajului, timp ndelungat i conducere greoaie a procesului. arburarea n mediu gazos folosete drept mediu carburizator gazul metan, care se descompune CH 4 C 2 ,H . Carbonul este activ i
,

are vitez de difuzie mare. 6vantajele procedeului sunt( timp redus .4 L 4 ore>mm adncime/, nu necesit cutii pentru carburare i reglare precis a procesului. Dai nou, drept gaz carburizator se folosete endogazul n amestec cu #idrocarburi, care asigur vitez de difuzie mare i reglare precis a coninutului de carbon. 0up carburare, piesele se supun tratamentului de clire i revenire joas, pentru a modifica structura i compoziia straturilor superficiale carburate grosolan. &itrurarea reprezint mbogirea stratului superficial cu azot. 7e supun acestui tratament oelurile i fontele, cnd se urmrete creterea duritii stratului superficial .*.* *., /H$, a rezistenei la uzur,

oboseal i coroziune. 7e aplic dup clire i revenire nalt, prin introducerea pieselor prelucrate la cote, n atmosfer de amoniac aflat la .4 44 / C, unde se menin .4 4 / #> . ,, ,4/ mm adncime.

6moniacul disociaz n #idrogen i azot activ. 6zotul activ difuzeaz n stratul superficial formnd nitruri. 7e nitrureaz oelurile mbuntite aliate cu 6l, &i, Cr, Do, $, elemente ce formeaz nitruri stabile la temperatura ambiant. In procedeu nou este nitrurarea ionic ce const n absorbia ionilor de azot n material i fi-area lor interstiial, formnd soluii solide i compui c#imici. 7uprafaa piesei este bombardat cu ioni de azot . E 2 , E 2 , EH 2/ :a se produce numai n prezena unei descrcri . , + luminoase, n atmosfer de azot i #idrogen. ianizarea reprezint difuzarea n stratul superficial a atomilor de C i E i a grupului CE . 7e poate realiza n mediu lic#id i gazos. Dediul lic#id este format din cianuri topite .EaCE, 3CE, 34%.CE/@/ n amestec cu sruri neutre .EaCl, GaCl,, Ea,C'+/. ;a temperaturi nalte cianurile disociaz i grupul CE difuzeaz n materialul piesei. Cianizarea n medii lic#ide poate fi fcut la temperaturi joase .44 @4 / C folosit pentru scule ac#ietoare i la temperaturi ridicate .A K4 / C cnd se urmrete
) )

mrirea duritii. 0up cianizarea la temperaturi ridicate, piesele sunt supuse clirii i revenirii joase. Cianizarea n mediu gazos se numete i carbonitrurare. Dediul este un amestec gazos de CH4, EH+ i endogaz. &emperatura de nclzire este .A A4 / C, iar durata de meninere depinde de grosime. 0uritatea este mai mare dect n cazul carburrii. 'ulfocianizarea reprezint un tratament nou ce const n difuzarea n stratul superficial a C, 7 i E i duce la creterea rezistenei la uzur. 7e efectueaz n sruri topite la .4@ 4A / C .EaCE, 3CE, EaCE7, 3CE7/ i se aplic n special segmenilor pentru pistoane, cmilor de cilindru i pentru poansoanelor de calibrare din oel rapid.

(etalizarea prin difuzie const n difuzarea n stratul superficial a diverselor metale Cr, 6l, 7i, G, F, &i, Do, Ge, pentru creterea duritii superficiale, refractaritii i rezistenei la coroziune. &ratamentul poart numele elementului difuzant. 4.1.4 Tratamentele termice i termodinamice neconvenionale 0in aceast categorie fac parte tratamentele termomecanice, termomagnetice i cele n vid. )ratamentele termomecanice combin deformarea plastic cu tratamentele termice i reprezint totalitatea operaiilor de deformare plastic, nclzire i rcire realizate in diferite succesiuni. :le sunt tratamente termomecanice de temperatur nalt, cnd temperatura de nclzire este mai mare dect cea de recristalizare, i tratamente termomecanice de temperatura $oas, cnd temperatura de nclzire este mai mic dect cea de recristalizare. )ratamentele termomecanice de temperatur nalt se bazeaz pe deformarea plastic la cald urmat de rcire. :le pot fi aplicate oricrei mrci de oel folosind orice fel de deformare plastic. "arametrii te#nologici ai acestor tratamente sunt fora de deformare, numrul de treceri, gradul de deformare al unei treceri, cuprins ntre ,4!L4 !, temperatura de nclzire i deformare, durata de meninere postdeformaional la temperatura de nclzire i viteza de rcire. 6ceste tratamente determin creterea limitei de proporionalitate, a rezistenei la traciune, a plasticitii i tenacitii. )ratamentele termomecanice de temperatur $oas se aplic oelurilor ai cror constitueni au stabilitate mare ntre .4 L @ /PC i se folosesc pentru produse simple cum sunt organele de maini, roi dinate, boluri, fire e-trudate din construciile aeronavelor, autove#iculelor i aerospaialelor, pentru scule folosite la deformarea plastic la rece etc. )ratamente termomagnetice folosesc ca surs de nclzire curenii de nalt frecven. :le se aplic pieselor care trebuie s aib miezul moale i suprafaa e-terioar dur. )ratamente termice n vid se aplic produselor e-ecutate din materiale metalice foarte reactive, cum sunt oelurile aliate cu Do, F, &a,

&e pentru a le proteja mpotriva aciunii agresive a mediilor de nclzire uzuale i a celor BprotectoareC. 6ceste piese nu mai sufer prelucrri ulterioare. n vid se desfoar tratamentele( recoacerea de detensionare, de recristalizare i de nmuiere, clirea, revenirea i carburarea i degazarea. %ecoacerea n vid se aplic oelurilor aliate folosite la construciilor aeronautice, aerospaiale i electronice, oelurilor moi aliate cu siliciu folosite la calculatoare i maini de imprimat, a pieselor magnetice, oelurilor carbon i slab aliate folosite la armarea sticlei acoperite galvanic. &emperatura este mai mare de A PC, iar presiunea de .* Q L * Q / torr.
+ 4

lirea i revenirea n vid se aplic oelurilor medii i nalt aliate, oelurilor matrielor pentru deformarea plastic la rece i la cald pentru turnarea sub presiune a sculelor ac#ietoare etc. &emperatura de nclzire depete * PC, presiunea este de .* Q )* Q / torr, timpul de meninere la temperatur de nclzire .4L* / min. ?cirea pieselor se face n gaz inert sau ulei. arburarea n vid folosete ca mediu carburizator metan, propan sau gaze naturale cu coninut mare de metan i se desfoar cu viteze mai mari dect la presiuni normale, deoarece vidul favorizeaz procesul difuziei. *egazarea n vid elimin gazele dizolvate n materiale cum sunt #idrogenul, o-igenul i azotul la temperaturi mai joase de = PC i presiunea de * Q torr. "rin acest tratament cresc rezistena la oboseal i ductibilitatea i se mbuntete sudabilitatea. n seciile de tratamente termice, mai ales pentru acoperiri galvanice, se folosesc roboi industriali pentru preluarea, deplasarea i depunerea pieselor aezate pe un suport, la diferite posturi de lucru potrivit suprafeei care se trateaz. Indicatorii tehnico economici calculai la tratamentele termice i termoc#imice sunt consumul specific de combustibil, consumul specific de mediu de rcire i consumul specific de element difuzant sau de substan din care rezult elementul difuzant.
4 * ,

4.2 !binerea "ie#elor "rin turnare n construcia de maini, semifabricatele i unele piese finite se obin prin turnare sau deformare plastic. &urnarea asigur realizarea unei game foarte variate de piese, cu greutate de la cteva grame pn la sute de tone. :a se bazeaz pe cteva proprieti importante ale metalelor i aliajelor, cum sunt( contracia, turnabilitatea, tensiunea superficial i fluiditatea. ontracia metalului i aliajului topit n timpul solidificrii i rcirii, determin dimensiunile modelului, dar mai ales ale reelei de turnare i n special ale maselotei. Coeficientul de contracie depinde de metal i aliaj. )urnabilitatea este capacitatea unui metal sau aliaj topit de a umple cavitatea formei n care se toarn. :a depinde de compoziia aliajelor, temperatura de topire, temperatura de turnare i natura formei. )ensiunea superficial a metalelor i aliajelor topite influeneaz asupra structurii piesei turnate i aderrii amestecului de formare la suprafaa piesei turnate. ' tensiune superficial mare conduce la o structur compact i mpiedic aderarea amestecului formei la suprafaa piesei. "luiditatea este capacitatea metalelor i aliajelor topite de a curge cu o anumit vitez. Cu ct fluiditatea este mai mare, cu att viteza de curgere i umplere a formei se mrete< ea este influenat de compoziia c#imic, de temperatura de topire i de cea de turnare. 'biectul procesului te#nologic de turnare este obinerea de piese metalice prin solidificarea metalelor sau aliajelor lic#ide n forme. "orma de turnare este un ansamblu metalic sau nemetalic, ce cuprinde cavitatea, care prin umplere cu metal lic#id, va da piesa turnat. 0up numrul de turnri ce se pot face ntr)o form, ele sunt temporare, folosite la o singur turnare, semipermanente, folosite la un numr limitat de turnri .* , /i permanente, folosite la un numr mare de turnri .4. A . /. 0up gradul de umiditate, formele sunt umede sau crude, coninnd .=*,/! ap, semiumede, avnd ma-im @! ap i uscate. %ormele umede se folosesc la turnarea pieselor mici, cele semiumede pentru piese importante, iar cele uscate pentru piese mari.

&urnarea se poate realiza n forme temporare din amestec de formare i prin procedee speciale. %ormele temporare din amestec de formare se pot obine manual .n dou rame, n trei sau mai multe rame, n solul turntoriei, cu ablonul/ i mecanizat, cnd volumul de producie este mare. "rocedeele speciale de turnare sunt( turnarea n forme metalice .coc#ile/, turnarea sub presiune, turnarea n forme co$i cu liani termoreactivi, turnarea n forme co$i cu modele uor fuzibile, turnarea n forme ceramice, turnarea n forme i cu miezuri ntrite cu +,, turnarea centrifugal, turnarea n forme vidate. 6legerea procedeului te#nologic de turnare optim este condiionat de( obinerea unor piese de bun calitate, compacte, fr defecte, cu proprieti fizico)mecanice i c#imice superioare< asigurarea reducerii la minim a consumurilor specifice de metal, energie, combustibil< adoptarea unor adaosuri de prelucrare minime< posibilitatea obinerii unor productiviti mari prin folosirea intensiv a utilajelor de turnare i suprafeelor de producie< asigurarea unor condiii bune de munc prin respectarea proteciei muncii< adaptarea la felul produciei de piese turnate, la dimensiunile i greutatea pieselor. 0up greutate, piesele turnate sunt( mici .O * Ng/< mijlocii .* 4 /Ng< mari .4 4. /Ng i foarte mari .J 4. Ng/. 4.2.1 Turnarea n forme temporare din amestec de formare -mestecul de formare sau pm.ntul de turntorie este compus din nisip cuaros, argil, ap, diferite adaosuri i trebuie s aib refractaritate mare, pentru a rezista la aciunea metalului topit, plasticitate, pentru a se modela uor, rezisten mecanic, pentru a suporta presiunea e-ercitat de metalul topit, i permeabilitate, pentru a permite evacuarea gazelor i aerului din forme. &isipul cuaros, componentul care confer amestecului refractaritate i rezisten mecanic, conine .K4 KA/! 7i',. Rranulaia sa asigur permeabilitate i plasticitate amestecului. Rranulele de nisip care vin n contact cu metalul topit vitrific la suprafa, evitnd pericolul dezagregrii amestecului prin ardere. Eisipurile sunt caracterizate i controlate prin

ncercri fizico)mecanice, de analiz granulometric, de permeabilitate, de compresiune i de forfecare. -rgila are funcia de liant i confer amestecului plasticitate. Coninutul n argil depinde de felul amestecului. -pa se gsete n amestecul de formare n procent de ma-im *,! i are rolul de a)i mri plasticitate. -daosurile pentru amestec mbuntesc unele proprieti te#nologice cum sunt permeabilitatea i compresibilitatea i depind de felul amestecului. -mestecul de formare este amestec pentru forme i amestec pentru miez. 6mestecul pentru forme este de model i de umplere. -mestecul de model sau proaspt vine n contact direct cu modelul. :l conine ., 4 /! argil, restul nisip, iar ca adaosuri are fin de lemn, pleav, turb, crbune de lemn, cocs de turntorie, grafit etc. -mestecul de umplere, sau regenerat, este amestecul cu care se umple forma i este refolosit la mai multe operaii de formare. ?egenerarea amestecului reface proprietile acestuia, cu precdere plasticitatea, deoarece stratul care vine n contact cu metalul topit prin BardereC i pierde consistena. "entru reutilizare, el trebuie s fie amestecat cu nisip nou n proporie de .,4 4 /!, funcie de felul formei, i cu o anumit cantitate de argil refractar sau bentonit. -mestecul pentru miez conine nisip cuaros i liani organici .melas, de-trin, leie sulfitic, ulei de in, colofoniu, rini sintetice/. 6mestecurile se prepar n staii speciale prin sfr.mare, clasare, sortare i regenerarea celor uzate. n afar de amestecuri de formare, n turntorie se mai folosesc vopsele i pudre pentru forme i materiale de izolaie. /opselele i pudrele se aplic pe suprafaa formelor pentru evitarea aderrii amestecului de formare la suprafaa piesei turnate. Compoziia lor depinde de materialul turnat. "entru fonte se folosesc cele care au n compoziia lor carbon .grafit, mangal, cocs/ iar pentru oeluri cele pe baz de cuar sau magnezit fin mcinate. (aterialele de izolaie mpiedic aderarea amestecului de formare la suprafaa modelului i pot fi sub form de pudre .praf de cuar, praf de

grafit, licopodiu/ i sub form de emulsii .stearat de calciu/ care se folosesc mai rar, deoarece sunt scumpe. "rocesul te#nologic prin care se obin formele se numete formare. Cele mai largi posibiliti de utilizare sunt asigurate de formarea manual n dou rame, care cuprinde urmtoarele etape( confecionarea modelelor i a cutiilor de miez, confecionarea miezurilor, confecionarea formelor, elaborarea metalelor i alia$elor n vederea turnrii, turnarea propriu0zis, dezbaterea i controlul calitativ al pieselor turnate. "entru fiecare etap se ntocmete cte o fi te#nologic specific turntoriilor. onfecionarea modelelor i a cutiilor de miez. Dodelul este piesa cu ajutorul creia se obine cavitatea n form. :l reproduce apro-imativ piesa de turnat .fig. 4.+/.

a.

* ,

b.

Fig. 4.$ %ie#a de turnat &a' (i modelul &b' 1 semimodelul superior; , marc; 2 cep; 3 semimodelul inferior; 4 suprafee de separaie

In model se compune, n funcie de dimensiuni, dintr)o bucat, din dou sau mai multe buci. Cnd modelele se compun din dou buci, acestea se numesc semimodele. 7uprafeele cu care bucile sunt n contact se numesc suprafee de separaie. "entru asamblarea, orientarea i centrarea bucilor, pe suprafaa de separaie a uneia sau unor buci sunt prevzute

cepuri sau tifturi de centrare, iar pe suprafeele bucilor cu care acestea vin n contact, guri de centrare cu aceleai dimensiuni ca i cepurile. 0imensiunile modelului sunt mai mari dect cele ale piesei de turnat, deoarece se ine seama de contracia metalului prin solidificare i de adaosul de prelucrare necesar prelucrrilor mecanice prin ac#iere. ;a stabilirea dimensiunilor piesei finite se au n vedere solicitrile din timpul funcionrii utilajului din care face parte. Eu se admit supradimensionari inutile, deoarece cresc consumul de metal, manopera i norma de timp. "iesele trebuie s aib forme te5onologice, ce sunt forme care se obin uor prin turnare. 'rice modificare adus formei pieselor trebuie s aib n vedere( ) s nu influeneze rolul funcional al piesei< ) s nu afecteze proprietile mecanice ale materialului< ) s nu duneze esteticii piesei< ) s nu mreasc costul fabricaiei. Dodificrile se fac pentru ca modelele, cutia de miez i miezurile s se e-ecute simplu, economic i s se nlture defectele ce apar la solidificare i rcire. Dodelele se confecioneaz din materiale care depind de volumul de producie. :le sunt( lemnul, folosit pentru producia de serie mic i mijlocie. Ca esene folosite sunt( pinul i bradul, pentru piese cu volum mare, stejarul, nucul, ulmul, fagul, pentru piese mici sau cele cu forme complicate. mpotriva umiditii, modelele se protejeaz prin vopsire< ipsosul, folosit rar datorit fragilitii sale, pentru pri complementare ale modelelor< alia$ele metalice, folosite pentru producia de serie mare i mas, deoarece au durabilitate mare. Cele mai folosite sunt bronzurile, alamele i aliajele de aluminiu. 7unt utilizate cu precdere pentru confecionarea plcii)model la formarea mecanic. "reul modelelor metalice este ridicat datorit prelucrrii mecanice de precizie< masele plastice, se folosesc ca nlocuitori ai lemnului.

onfecionarea miezurilor Rolurile interioare ale pieselor se obin cu ajutorul miezurilor, care se aeaz n cavitatea formei n locauri speciale obinute cu ajutorul mrcilor modelului. Diezurile se obin n cutii de miez a cror form interioar este aceeai cu conturul miezului .fig. 4.4/. Cutiile de miez se compun din dou buci asamblate prin bride. "entru creterea rezistenei mecanice a miezurilor, ele se consolideaz cu ajutorul unor armturi metalice sau cuie.

Fig.4.4 Cutie de miez 1 cutie de miez; , brid; 2 miez

onfecionarea formei. Itilajele necesare pentru formare sunt( dou rame, placa de baz, modelul, cutia de miez, amestecuri de formare, uneltele formatorului. %azele operaiei de formare sunt .fig. 4.4/(
+ , * K * 4 4 @ ) a/ A b * *

c/

Fig. 4.* Fazele #ucce#ive ale formrii +n dou rame 1 plac de baz; , ram inferioar; 2 semimodel inferior; 3 ram superioar; 4 semimodel superior; 6 amestec de formare; 7 canal de aerisire; 8 preaplin; 9 p.lnie de turnare; 10 canal de alimentare; 11 miez; 1, urub

a# aezarea ramei inferioare i a semimodelului inferior pe placa de baz urmat de umplerea ei cu amestec de formare i executarea canalelor de aerisire; b# montarea ramei superioare i a semimodelului superior cu rama inferioar i semimodelul inferior; c# umplerea ramei superioare cu amestec de formare, realizarea reelei de turnare i a canalelor de aerisire; d# extragerea modelului i aezarea miezului dup separarea celor dou rame urmate de reasamblarea ramelor se aeaz semimodelul inferior .cel cu guri/ cu suprafaa de separaie n centrul plcii de baz< se presar pudr de izolaie pentru model i apoi un strat de .,L+/ cm de amestec de model, care se taseaz bine n jurul modelului, pentru a lua forma acestuia, cu precdere n zonele ce prezint ung#iuri. Rolul ramei se umple cu amestec de umplere, n straturi succesive, care se bat pentru a cpta rezistena mecanic necesar. 0up umplere i aducere la gradul de ndesare dorit, amestecul rmas se ndeprteaz cu o rigl pentru a se obine o suprafa plan< se dau canale de aerisire cu un ac< se ntoarce rama, cu modelul n ea, cu *A i se aeaz pe placa de baz< se aeaz rama superioar deasupra celei inferioare asamblndu)se cu uruburi< se asambleaz semimodelul superior cu cel inferior, se introduc modelele reelei de turnare i se procedeaz ca n fazele , i +. se e-ecut plnia reelei de turnare. ' reea de turnare se compune din( plnie, canal de alimentare i canal de control sau preaplin< se scot modelele reelei de turnare< se separ rama superioar de cea inferioar, se ntoarce cu *A i se aeaz pe placa de baz. se scot semimodelele< se aeaz miezul n interiorul ramei inferioare< se reasambleaz ramele<

se usuc, atunci cnd se toarn n forme uscate< pentru ani#ilarea presiunii formate n timpul turnrii i pentru a evita apariia spaiului liber ntre cele dou rame, pe rama superioar se aeaz greuti. :laborarea metalelor i alia$elor n vederea turnrii. :laborarea acestora are loc n secii speciale dotate cu cuptoare de topire, care depind de aliajul turnat. "entru fonte se folosesc cubilou, cuptoare cu arc electric i cu inducie, iar pentru oeluri cuptoare cu arc electric i cu inducie. "entru aliaje neferoase se folosesc cuptoare electrice cu rezisten i inducie. )urnarea propriu0zis. 0in utilajul n care s)a elaborat, aliajul este evacuat n oala de turnare, iar de aici se toarn n forme. Detalul topit se toarn n plnia de turnare a reelei de turnare de unde curge laminar cu o vitez mic n canalul de alimentare, i de aici n cavitate. $iteza nu trebuie s fie mare pentru a nu distruge forma sau antrena amestec de formare. Implerea cavitii este marcat de umplerea preaplinului. *ezbaterea i curirea pieselor turnate. 0up solidificarea pieselor turnate i rcirea lor, ele se e-trag din form prin distrugerea acesteia. 'peraia se numete dezbatere, i se poate efectua manual sau mecanic, prin scuturarea formei cu ajutorul unor dispozitive vibratoare cu acionare pneumatic .dezbttoare/. Curirea const n ndeprtarea aderenelor de amestec de formare i se efectueaz n ncperi speciale, prin mprocarea pieselor cu un jet de nisip sau alice de font. ndeprtarea reelei de turnare, a maselotelor i a bavurilor .pri metalice care apar n planul suprafeei de separaia datorit apariiei spaiilor libere ntre rame/, se realizeaz prin tierea cu dli pneumatice, n cazul fontelor, sau mecanic cu foarfeci sau ferstraie, pentru oel. ontrolul calitativ al pieselor turnate. 6ceast operaie const n( verificarea dimensional, ncercri mecanice pentru determinarea rezistenelor mecanice ale materialului, analize c#imice, metalografice sau defectoscopice. "rin defectoscopie se stabilete e-istena defectelor interioare .pori, fisuri, incluziuni/. ;orii se datoreaz gazelor care rmn dizolvate n masa metalic topit. "isurile interioare apar ca urmare a tensiunilor interne .ntindere i

compresiune/ generate de procesul solidificrii. !ncluziunile reprezint impuriti ale materialului rezultate fie din zgur sau zidria utilajului n care s)a elaborat, fie din amestecul de formare. 0efectele e-terioare ale pieselor .crpturi, abateri de form/ se stabilesc cu oc#iul liber sau prin msurri. 0efectele pieselor .mecanice, c#imice, dimensionale/ pot constitui motive de refuz la recepie. Creterea calitii pieselor turnate se asigur prin tipizarea acestora, ce conduce la organizarea mai bun a procesului de producie, creterea productivitii, posibilitatea mecanizrii i automatizrii, economie de manoper, materiale i energie. n turntorie, tipizarea se refer la te#nologii de formare, te#nologii de preparare a amestecului de formare, te#nologii de elaborare a aliajelor de curire, tipizarea unor elemente ale reelelor de turnare, maselotelor etc. 4.2.2 Turnarea n forme metalice %ormele metalice, denumite coc5ile, sunt forme permanente

confecionate din font, oel i aluminiu obinute prin turnare i prelucrare mecanic prin ac#iere. Daterialul, forma i dimensiunile coc#ilei depind de aliajul ce se va turna i de forma i dimensiunile piesei de turnat. Coc#ila poate fi e-ecutat dintr)o bucat sau mai multe buci. Cele dintr)o bucat sunt simple, ieftine, rezistente i se folosesc pentru piese simple< celelalte se folosesc pentru obinerea pieselor cu configuraie complicat. ;a turnarea pieselor mici se utilizeaz coc#ile cu mai multe caviti identice, pentru obinerea simultan a mai multor piese. n coc#il se formeaz numai conturul e-terior al piesei. obinerea Rolurile se obin cu ajutorul miezurilor e-ecutate din amestecuri de formare, cnd se toarn piese din font i oeluri, sau metalice, cnd se toarn piese din aliaje neferoase cu temperatur de topire sczut. "entru prentmpinarea coroziunii i eroziunii suprafeelor active ale coc#ilei,

acestea se acoper cu substane refractare i liani, aplicate n strat subire, naintea fiecrei turnri. 6cest procedeu prezint o seam de avantaje cum sunt( e-cluderea operaiilor de formare, realizndu)se economie de materiale i manoper, economie de metal prin micorarea reelei de turnare i a adaosului de prelucrare, creterea de dou)trei ori a produciei specifice pe metrul ptrat de suprafa de formare, scderea rebuturilor cu .4 @ /! fa de turnarea n forme de nisip, structura pieselor este mai fin, deoarece viteza de rcire este mai mare, micorarea volumului prelucrrilor efectuate pe mainile) unelte, mbuntirea calitii suprafeei etc. &urnarea n coc#il are unele dezavantaje( costul ridicat al coc#ilei i durata mare de e-ecuie, fiind economic numai n cazul produciei de serie mare i mas< piesele care au variaii mari ale grosimii pereilor i configuraie complicat se toarn greu< la suprafa piesele prezint o crust dur, mai ales cele din font, a crei nmuiere necesit un tratament termic. 4.2.3 Turnarea su presiune Cnd metalul topit este introdus n coc#il cu presiune mai mare dect cea rezultat din curgerea liber, turnarea se numete turnare sub presiune. :a se e-ecut pe maini speciale care sunt( a/ maini de joas presiune, ce pot fi cu piston i cu camer de presiune fi- sau mobil< b/ maini de nalt presiune, dotate cu piston. , "rimele funcioneaz cu presiuni de .4 * /daE>cm i se folosesc pentru turnarea pieselor din metale i aliaje cu temperaturi de topire sub 4 C .aliaje de staniu, plumb sau zinc/. Cele din a doua categorie se folosesc pentru turnarea aliajelor greu fuzibile .alame, bronzuri, unele aliaje ale aluminiului/ i * / funcioneaz cu presiuni cuprinse ntre .* , daE>cm . Daina de turnare cu presiune nalt este prezentat n figura 4.@.

Fig. 4., -a(ina de turnat de +nalt "re#iune. 1 0 camera de lucru; , 0 piston inferior; 2 0 piston superior; 3 0 coc5il;

:a este dotat cu dou pistoane i funcioneaz n patru timpi. ;a timpul S pistonul inferior se afl n poziia de jos, iar cel superior n poziia de sus i metalul este introdus n cilindru. ;a timpul SS pistonul superior coboar, obtureaz orificiul de admisie al metalului n cilindru i oblig metalul topit s ptrund n cavitatea formei pe care o umple. ;a timpul SSS ambele pistoane se ridic, antrennd surplusul de metal solidificat din cilindru i eliminndu)l pe la partea superioar. ;a timpul S$ pistonul inferior coboar coc#iba se desc#ide i se e-trage piesa turnat, dup care ciclul se reia. &urnarea sub presiune asigur pieselor turnate precizie ridicat .abateri limit de . , 4 ,*/ mm/ eliminndu)se prelucrrile prin ac#iere, suprafeele pieselor sunt netede, se pot turna piese cu perei subiri i detalii fine, deoarece fluiditatea metalului se mrete datorit presiunii, prin rcire brusc, la contactul metalului lic#id cu coc#ila, se obin structuri fine. :a este rentabil pentru producia de serie mare i mas. ;a acest procedeu de turnare se folosesc roboi industriali deoarece condiiile de lucru la temperaturi ridicate sunt dificile pentru om. Eumrul roboilor poate fi unu sau doi. n situaia e-istenei unui singur robot operaiile e-ecutate de el pot fi mprite n dou variante. <n prima variant e-ecut( descrcarea mainii de turnat sub presiune, transportarea piesei e-trase la un post de control cu radiaii, alimentarea cu piesa controlat a unei prese de debavuat i ungerea prin jet a suprafeelor active ale matrielor. Cu succesiunea menionat robotul poate deservi dou maini de turnat sub presiune. <n a doua variant, n cazul unei maini de turnat sub

presiune a plcilor de capt pentru motoarele electrice, robotul e-ecut urmtoarea succesiune a operaiilor( e-tragerea piesei turnate din matria mainii de turnat sub presiune .descrcarea/ pulverizarea cu lubrifiant a matrielor, verificarea calitii piesei turnate, ncrcarea i descrcarea piesei turnate n presa de debavurat, aezarea unui lagr n pies, ncrcarea ansamblului ntr)o alt pres de debavurat i depunerea piesei finite n cutia de ambalaj ntr)un mod prestabilit. "lcile sunt produse ntr)un ritm de o bucat pe minut, iar maina de turnat este prevzut cu un timp mort de doar *,4 s, timp n care robotul e-trage piesa turnat i greseaz matria. "entru aceste operaii robotul este dotat cu un dispozitiv de pre#ensiune normal pentru piese, cu un accesoriu de pulverizare i un dispozitiv de pre#ensiune special, pentru poziionarea lagrului. Cnd se folosesc doi roboi, primul robot e-trage piesa turnat din matri, greseaz suprafeele active ale matriei i aeaz piesa n presa de debavuat, transport piesa i o introduce la o main)unealt pentru gurire i filetare. Cel de al doilea robot e-ecut restul operaiilor. Cu ajutorul roboilor industriali s)au realizat linii de turnat sub presiune complet automatizate, care integreaz cuptorul de topire, alimentarea mainilor de turnat sub presiune, debavurarea .ndeprtarea surplusului de metal, aflat n afara conturului piesei/, transportul pieselor n afara liniei cu ajutorul conveioareleor i colectarea metalului recuperat. 4.2.4 Turnarea n forme-co!i cu liani termoreactivi 6mestecul de formare este compus din nisip cuaros, liant termoreactiv .rin sintetic, bac#elit sau novolac/ un accelerator de ntrire i diverse materiale de adaos pentru a uura e-tragerea formei)coji de pe model. nainte de utilizare, nisipul se peliculizeaz cu liant, fie la cald prin nclzire la .*4 , / C, cnd liantul este sub form de granule, fie la rece, cnd este sub form de soluie. "eliculizarea se efectueaz n instalaii speciale. "rocesul te#nologic de obinere a formelor coji se compune din urmtoarele operaii< pregtirea plcii0model, obinerea co$ilor i a formelor0co$i i turnarea.

;regtirea plcii model. "laca ce conine modelul, denumit plac model, este confecionat din metal prin prelucrri mecanice de ac#iere sau procedee neconvenionale. nainte de utilizare, placa)model este nclzit n cuptoare electrice cu rezisten pn la .,4 + / C, dup care, suprafeele active ale modelului se ung cu stearat de calciu, pentru a prentmpina aderarea amestecului la model. +binerea co$ilor i a formelor0co$i. 0up nclzire i ungere, placa) model se aeaz pe o cutie de formare special .fig. 4.=/ n care se afl amestecul de formare peliculizat, apoi cutia se rotete cu *A i se supune scuturrii pe un vibrator timp de .* *4/s, pentru ndesarea amestecului. Cldura degajat de placa)model nmoaie liantul, care, prin rcire, ncorporeaz granulele de nisip ntr)o mas compact. 7e oprete vibratorul i cutia se ntoarce cu *A , pentru ndeprtarea e-cesului de amestec de pe placa)model. "laca)model este luat de pe cutie i de pe ea se e-trage coaja, care este introdus ntr)un cuptor, pentru coacere la temperatura de .+ +4 / C, timp de dou minute. 0up rcire, cojile se asambleaz, dou cte dou, prin lipirea suprafeelor de separaie i fi-are cu cleme.

Fig. 4.) /ucce#iunea fazelor turnrii +n forme co0i de bachelit a# nclzirea plcii 0 model; b# cutia cu amestec; c# formarea co$ii; d# readucerea cutiei cu amestec n poziia iniial; e# ndeprtarea plcii model i desprinderea co$i de bac5elit; f# coacerea co$ii; g# asamblarea co$ilor; 5# mpac5etarea formelor co$i.

)urnarea. Cojile asamblate sunt introduse, n poziie vertical, n cutii speciale i separate unele de altele cu alice de font, dup care n ele se toarn metalul topit. &urnarea n forme ) coji cu liani termoreactivi asigur obinerea pieselor cu precizie mare, eliminnd prelucrrile mecanice, reducerea consumului de metal datorit micorrii adaosului de prelucrare i a reelei de turnare, productivitate nalt. 6cest procedeu se poate automatiza uor. 4.2." Turnarea n forme-co!i cu modele uor fuzi ile %ormele)coji obinute cu modele uor fuzibile fac parte din categoria formelor temporare, deoarece pentru e-tragerea piesei turnate ele se distrug. "rocesul te#nologic cuprinde urmtoarele operaii( confecionarea matrielor, executarea modelelor uor fuzibile, nciorc5inarea modelelor, executarea formelor0co$i, eliminarea modelelor fuzibile, mpac5etarea i calcinarea formelor0co$i i turnarea. onfecionarea matrielor. Datriele sunt forme n care se obin modelele din materiale uor fuzibile compuse din stearin, parafin, cear de albine, cerezin, cear montan, colofoniu. "entru obinerea matrielor se folosesc oeluri, aliaje de aluminiu, aliaje uor fuzibile ."b ) 7n ) 7b sau 7n ) "b ) Gi/ materiale nemetalice .ipsos, materiale plastice/. :le se e-ecut prin turnare, urmat de prelucrare mecanic prin ac#iere. Datriele trebuie s reproduc perfect configuraia piesei de turnat, s)i pstreze forma i dimensiunile timp ndelungat, s aib conductibilitate termic mare, pentru a permite solidificarea i rcirea rapid a modelelor turnate, i s se poat confeciona cu minim de c#eltuieli, pentru numrul de piese care se toarn. :xecutarea modelelor uor fuzibile. Daterialul uor fuzibil adus n stare de past, este injectat n interiorul matriei. 0up rcirea matriei, modelul solidificat este e-tras, prin desc#iderea matriei. <nciorc5inarea modelelor fuzibile. Dodelele fuzibile se asambleaz cu reeaua de turnare e-ecutat din material uor fuzibil, formnd un ciorc#ine. :xecutarea formelor0co$i. Ciorc#inele format cu modelele uor fuzibile este acoperit cu o crust din material refractar, alctuit din pulbere

de cuar .7i',/ silice vitrificat .cuar topit n cuptorul electric, apoi rcit i mcinat n mori cu bile/ alumin .6l,'+/, silicat de zirconiu, caolin, electrocorindon .alumin topit n cuptorul electric/ i liani. Ca liani se folosesc silicatul de sodiu solubil n ap, silicatul de etil 7i'4.C,H4/ solubil n alcool sau silicea coloidal. "ulberea i lianii se amestec i sunt cunoscute sub denumirea de barbotin, care este primar i secundar( =arbotina primar servete la depunerea primului strat refractar pe modelele uor fuzibile, care va veni n contact direct cu metalul topit. =arbotina secundar servete la obinerea straturilor ce confer rezisten mecanic crustei. 'peraia de e-ecutare a formelor cuprinde urmtoarele faze( degresarea modelelor uor fuzibile, prin imersiunea ciorc#inelui ntr)o soluie apoas ce conine 4! spun< introducerea ciorc#inelui ntr)o baie ce conine barbotin primar format din 4 !, pulbere de cuar fin mcinat i calcinat i 4 ! silicat de sodiu< scoaterea din barbotina primar, presrarea pe ciorc#ine a unui strat de cuar fin i introducerea lui ntr)o baie ce conine clorur de amoniu, n contact cu care silicea precipit n gel de silice. gel Ea,' n7i', 2 EH4Cl 1 n7i', 2 EaCl 2 EH+ 2 H,' "rin ntrirea gelului cojile capt consisten i rezisten mecanic. Ciorc#inele se menine n aer ., 4 / min pentru eliminarea apei i a amoniacului. creterea grosimii i a rezistenei cojii prin repetarea fazei precedente de .+ @/ ori folosind barbotin secundar i baia cu clorur de amoniu< aerarea ciorc#inelui timp de ., *,/ore pentru ntrire< uscarea straturilor secundare, prin meninerea ciorc#inelui n usctorii 5tunel, timp de .*, *4/#. :liminarea modelelor fuzibile din formele co$i. 0up ntrirea formelor ) coji, ciorc#inele se introduce n ap fierbinte, n aburi, autoclave, n curent de aer cald sau soluii cu solveni organici pentru topirea materialului uor fuzibil, care prsete ciorc#inele i se poate recupera.

<mpac5etarea i calcinarea formelor co$i. mpac#etarea are scopul de a consolida ciorc#inele i se realizeaz prin introducerea lui n cutii metalice cu nisip cu granulaie mare. Calcinarea ciorc#inilor se desfoar ntr)un cuptor electric cu rezisten la temperaturi de .K *.* / C, pentru arderea urmelor de amestec uor fuzibil i terminarea operaiei de ntrire a formei. )urnarea aliajului se face n formele nclzite. &urnarea n forme 5 coji cu modele uor fuzibile, fiind un procedeu precis, se aplic pentru obinerea pieselor n industria mecanicii fine, pentru maini de cusut, maini frigorifice, maini de scris, aparate de proiecie, instrumente c#irurgicale, industria aeronautic, industria petrolier pentru obinerea sapelor de foraj, pentru obinerea sculelor ac#ietoare .freze, burg#ie, alezoare, tarozi etc./ etc. 6vantajele acestui procedeu sunt( precizie dimensional foarte mare, consum mic de metal, se elimin prelucrri prin ac#iere, productiviti mari i se poate automatiza. Indicatorul tehnico economic calculat la turnare este randamentul de valorificare a metalului numit grad de utilizare al materialului. :l se poate calcula n dou moduri( n raport cu piesa turnat( m pt Rm = .4.,/ m pt + m r unde( m pt este masa piesei turnate< Ng. m r 5 masa reelei de turnare, Ng. Creterea sa se realizeaz prin micorarea reelei de turnare i utiliznd, ori de cte ori este posibil, procedeele speciale de turnare. Rn = n raport cu piesa finit( mpf m pt

.4.+/

unde( m pf este masa piesei finite, Ng. $aloarea sa se mrete prin micorarea adaosului de prelucrare.

4.$ %relucrarea metalelor "rin deformare "la#tic 4.3.1 Generaliti 0eformarea materialelor metalice reprezint modificarea formei i dimensiunilor sub aciunea sarcinilor .fore i momente e-terioare/ i se realizeaz prin deplasarea atomilor .ionilor/ din poziii de ec#ilibru stabil cu energie potenial minim, n alte poziii de ec#ilibru stabil cu energie potenial mai mare. 0istana pe care se produce deplasarea poate fi( mai mic sau cel mult egal cu ordinul de mrime al parametrilor liniari ai reelei cristaline, caz n care deformarea este elastic. :a se elimin dup ncetarea aciunii sarcinii< mai mare dect ordinul de mrime al parametrilor liniari ai reelei cristaline, cnd deformaia este plastic. 0eformaia plastic este nsoit totdeauna de deformaie elastic i, pn la anumite limite, crete proporional cu mrimea sarcinilor. 0eformaia plastic, sau remanent, nu se elimin dup ncetarea aciuni sarcinii, atomii .ionii/ ocupnd noi poziii de ec#ilibru stabil, dar cu energie potenial mai mare dect nainte de deformare, deoarece s)au modificat distanele interatomice. 6ciunea sarcinilor este ec#ilibrat de reaciunea forelor de coeziune, care tind s readuc atomii n poziia cu energie potenial minim. 0eformarea plastic se bazeaz pe proprietile de tenacitate ale materialelor i se realizeaz prin( alunecare, ce reprezint deplasarea paralel a unor plane cristaline unele fa de altele. 0eplasarea pe un plan cristalin cuprinde o grup de straturi atomice care formeaz benzi de alunecare .fig. 4.A.a/ i apare la deformarea static.

Fig. 4.1 -oduri de "roducere a deformrii "la#tice a metalelor a 0 alunecare; b 0 maclare;

maclare, ce reprezint deplasarea unor plane cristaline paralele consecutive, unul n raport cu cellalt .fig. 4.A.b/. 7e produce la deformarea dinamic prin oc. Dodificarea distanelor interatomice sub aciunea sarcinilor determin sc#imbarea dimensiunilor i formei corpurilor. 6stfel, un corp paralelipipedic care are nainte de deformare dimensiunile Ho, Go i ;o .fig. 4.K/ va avea dup deformare dimensiunile H, G, ;.

; ; Fig. 4.2 -odificarea dimen#iunilor cor"urilor "rin deformare "la#tic

$ariaiile dimensionale dup cele trei direcii reprezint deformaii ale corpurilor i pot fi absolute( 5 alungire T; 1 ; ) ;o< ; J ;o 5 lire TG 1 G ) Go< G J Go .4.4/ 5 ngustare TH 1 H ) Ho< H O Ho i relative< ; < ;= ;o

G Go

< H 1

H Ho

.4.4/

0eformaiile relative se numesc i grade de deformare .de alungire, de lire i de ngustare/. %ezistena specific de deformare, p, reprezint tensiunea intern care ia natere n material n timpul deformrii i se calculeaz cu relaia( p1m .4.@/ c unde( m este un coeficient adimensional care depinde de felul deformrii, de forma i dimensiunile semifabricatului i

coeficientul de frecare dintre materialul deformat i scula folosit< Uc 5 limita de curgere a materialului deformat. ?elaia arat c pot fi deformate plastic numai materialele a cror curb caracteristic prezint zon de curgere. "ora de deformare reprezint fora activ dezvoltat de main la scula de lucru pe direcia micrii acesteia i este egal cu( %1pV6 .4.=/ unde 6 este aria suprafeei de contact dintre materialul de deformat i scul. n timpul deformrii plastice proprietile mecanice, fizice i c#imice ale materialului se modific. 7tarea unui material metalic ale crui proprieti mecanice au fost modificate n urma deformrii plastice la rece se numete ecruisare. :a duce la creterea unor caracteristici mecanice ale materialelor .limita de elasticitate, rezistena la ntindere, duritatea/ i scderea altora .alungirea, reziliena, plasticitatea/. :cruisarea micoreaz rezistena la coroziune, conductibilitatea termic etc. 0in punct de vedere termodinamic, ecruisarea este o stare instabil, care, la temperatur normal, se poate menine timp ndelungat. "entru nlturarea ei, se aplic materialelor tratamentul termic de recoacere, n timpul cruia ele i recapt proprietile iniiale, i reeaua devine normal, nedeformat, producndu)se recristalizarea metalului i eliminarea tensiunilor interne. &emperatura de recristalizare este cu att mai mic, cu ct ecruisarea este mai mare. 0eformarea plastic a materialelor metalice se supune urmtoarelor legi( 5 legea constanei volumului< 5 legea coe-istenei deformaiilor plastice i elastice< 5 legea similitudinii< 5 legea rezistenei minime< 5 legea tensiunilor suplimentare. >egea constanei volumului. $olumul corpurilor naintea deformrii plastic este egal cu volumul lor dup deformarea plastic. ; V G V H 1 ;oGoHo .4.A/

sau ;

.4.K/

* ; o Go H o >egea coexistenei deformaiilor elastice i deformaiilor plastice 0eformaia plastic a corpului este nsoit de deformaia elastic a acestuia. 1 p 2 e .4.* / unde( p este deformaia plastic e 5 deformaia elastic >egea similitudinii. n cazul asemnrii condiiilor de deformare plastic a dou corpuri geometric asemenea, rezistenele specifice de deformare sunt egale ntre ele .p* 1 p,/, raportul forelor de deformare este egal cu ptratul raportului dimensiunilor liniare, iar raportul lucrurilor mecanice c#eltuite pentru modificarea formei este egal cu cubul raportului dimensiunilor liniare. Condiiile de deformare se refer la( materialele de deformat .compoziia c#imic, structur/, temperatur, grade de deformare egale, coeficientul de frecare, dintre corp i main< transmiterea cldurii ntre corpuri s se fac n acelai mod, viteza de deformare aceeai. >egea rezistenei minime. 0eformarea plastic a materialelor metalice are loc dup direcia rezistenei minime a materialului. >egea tensiunilor suplimentare. ;a orice proces de deformare plastic, n corpul deformat apar tensiuni suplimentare care se ec#ilibreaz reciproc. &ensiunile suplimentare sunt de ntindere i compresiune, funcie de variaia distanelor ntre atomii diferitelor cristale elementare. :le se compenseaz reciproc deoarece sunt de sens contrar. 6ceste tensiuni se ec#ilibreaz ntre( 5 volume mari ale corpului .pri ale corpului/< 5 gruni alturai, datorit variaiei direciilor cristaline, tensiunile care apar n ei sunt opuse<

5 ntre pri ale aceluiai grunte, funcie de variaia distanelor ntre atomi. &ensiunile suplimentare pot rmne n corpul deformat dup deformarea sa, sub form de tensiuni remanente. 0ac ele sunt mai mari dect rezistena materialului, vor produce fisurarea corpului, care devine rebut. %actorii care influeneaz deformarea plastic sunt( compoziia i structura materialului deformat< odat cu creterea concentraiei elementelor care mresc fragilitatea .C, 7/ deformabilitatea plastic a materialului scade. Capacitatea de deformare este micorat i de prezena impuritilor i tendina de o-idare. %orma constituenilor influeneaz deformabilitatea< astfel fontele n care grafitul este sub form de nodule .font maleabil/ se pot deforma, pe cnd fonta cenuie n care grafitul este sub form de lamele nu se poate deforma< mrimea grunilor< grunii mari conduc la creterea deformrii plastice< sistemul cristalin< cu ct compactitatea reelei crete, cu att metalul este mai deformabil< temperatura la care se produce deformarea< odat cu creterea ei, capacitatea de deformare a materialului se mrete, deoarece ea produce modificri structurale i ale caracteristicilor mecanice< viteza cu care se desfoar deformarea< cnd prelucrarea se desfoar cu viteze mici, deformarea materialului este mai mare dect n cazul vitezelor mari. lasificarea procedeelor de deformare plastic. "rocedeele de deformare plastic se clasific dup mai multe criterii, i anume( 0up viteza de deformare sunt( 5 deformri dinamice .prin oc/, e-ecutate cu viteze de deformare mare< 5 deformri statice .fr oc/ e-ecutate cu viteze de deformare mici< 0up caracterul general al deformrii sunt( 5 procedee la care se produc cele trei deformaii ) laminare, forjare, matriare, ambutisare<

5 procedee la care se produc alungiri i ngustri ) tragere, trefilare, e-trudare< 0up proporia n care se produce deformarea sunt( locale, cnd deformarea materialului se produce ntr)un procent din volumul semifabricatului< totale cnd deformarea materialului se produce n ntregul volum al semifabricatului. 0up temperatura materialului se mpart n( 5 deformri la rece, efectuate la o temperatur inferioar celei de recristalizare a materialului. :le sunt nsoite de ecruisarea puternic a materialului cruia i scade capacitatea de deformare< 5 deformri la cald, e-ecutate la temperatur superioar cele de recristalizare. :a nu este nsoit de ecruisarea materialului. 0eformarea la rece se aplic, cu precdere, materialelor moi .cupru, aluminiu, plumb i aliajelor lor/. Rradul de deformare este mic. ?educerea seciunii transversale, se poate calcula cu relaia( 7i ) 7f .4.**/ * W!X 7i unde( 7i este aria iniial a seciunii transversale, 7f ) aria final a aceleiai seciune. "rin deformarea la rece ecruisarea materialului este puternic i este urmat de recoacerea de recristalizare. 0eformarea la cald se aplic pentru prelucrarea lingourilor i semifabricatelor din oel, alam etc. 0eformarea la cald, asemenea celei la rece, produce reducerea seciunii transversale, fenomen numit n acest caz coroia$, deoarece reducerea este relativ mare. :l este caracterizat prin indicele de coroia$ calculat cu relaia( 7i = .4.*,/ 7f 1 0atorit coroiajului grunii cristalini se alungesc n direcia de deformare. Eeomogenitatea c#imic, segregaiile zonale ale materialului deformat i prezena incluziunilor determin, dup deformare, o structur n

benzi. 6ceast structur apare i n interiorul grunilor cristalini, cauza fiind aceeai, fora de deformare. Coroiajul i alungirea grunilor conduc la diferene ale proprietilor materialului n direcia longitudinal .de deformare/ i cea transversal, cum reiese din datele din tabelul 4.*, referitoare la un oel slab aliat cu ,+!C.
Tabelul 4.1 Tran#ver#al @* +4 ,+ 4

Caracteri#tica rezistena la rupere daE>mm, limita de elasticitate daE>mm alungirea, ! reziliena, daM>cm,
,

3ongitudinal @, +K ,@ =

0eformarea la cald se produce la o temperatur care permite recristalizarea concomitent cu deformare. "arametrii sunt( temperatura de nclzire, viteza de nclzire, durata nclzirii i mediul de nclzire. )emperatura de nclzire este superioar celei de recristalizare, care este cuprins ntre . ,@ ,A4/&top. :a trebuie astfel aleas, nct s se evite supranclzirea i arderea materialului i creterea grunilor cristalini. /iteza de nclzire, ale crei valori trebuie s evite apariia tensiunilor interne, datorate variaiei brute a temperaturii pe direcia grosimii materialului. &ensiunile interne pot produce crparea materialului, motiv de rebutare. ' vitez de nclzire prea mic conduce la scderea productivitii. *urata nclzirii depinde de viteza de nclzire, de forma i dimensiunile semifabricatelor, de modul de aezare al acestuia n utilajul de nclzit .cuptor/ i de tipul acestuia. (ediul de nclzire se alege n funcie de materialul supus nclzirii, de precizia impus operaiei de deformare, etc. :l poate fi( obinuit .o-idant/ rezultat n urma arderii combustibilului n e-ces de aer< neutru, cnd nu produce o-idare sau decarburare, deoarece componenii .C',, 7',, H,', E,, ',/ sunt meninui n ec#ilibru cu materialul< inert .argon/.

4.3.2 #relucrarea metalelor prin laminare ;aminarea este procedeul de deformare plastic, la rece sau la cald, a metalelor ce const n trecerea lor printre doi cilindri aflai n micare de rotaie. Cilindrii se pot roti n sens contrar .fig. 4.* ./

Fig. 4.14 %rinci"iul laminrii 1 cilindru; , material.

sau n acelai sens .la fabricarea evilor/. "rin laminarea la rece se obin produse ecruisate de dimensiuni date i grosime precis. ;aminarea la cald are avantajul realizrii unor deformaii mari fr ecruisare. n urma laminrii materialul se alungete se lete i se ngusteaz. 0atorit micrii de rotaie, care produce curgerea metalului pe direcia avansului, alungirea este mult mai mare dect lirea. Cele dou deformaii depind de temperatura metalului laminat, de diametrul cilindrilor .cu ct este mai mic cu att metalul se alungete mai mult/ de reducerea produs la fiecare trecere i de vitez de rotaie a cilindrilor. "e msur ce temperatura crete, viteza de rotaie crete i ea, producnd o mrire a alungirii. ;aminarea se poate caracteriza att prin gradele de deformare, ct i prin coeficientul de reducere egal cu indicele de coroiaj."entru obinerea produsului finit, semifabricatul este prelucrat n mai multe treceri succesive. Coeficientul de reducere total este egal cu(

1 * ( 1 7i i
,

7f

.4.*+/

unde( n este numrul de treceri. i ) coeficientul de reducere al trecerii i

Coeficientul de reducere al unei treceri este( 7i ) * i 1 7i

.4.*4/

unde 7i)* este seciunea corpului nainte de trecerea i 7i ) seciunea corpului dup trecerea i Cnd toate trecerile se efectueaz cu acelai coeficient de reducere, cunoscut, numrul de treceri se poate determina cu relaia( 7i 7f .4.*4/ n 1 ln n timpul laminrii, cilindrii e-ercit asupra materialului fora de deformare %, care formeaz, n momentul prinderii materialului ntre ei, ung#iul 8 cu direcia vertical, .fig. 4.**/ ln

%&Y %

&& %Y

Fig. 4.11 Forele ce a"ar la laminare

6ceast for, mpreun cu fora de frecare pe care o genereaz, se descompun dup direciile '- i 'Y. Componenta %Y se numete for de laminare. :a supune materialul la compresiune determinnd reducerea acestuia. Componenta orizontal a forei de frecare &-, denumit for de antrenare, trebuie s ndeplineasc condiia< .4.*@/ & - J %- < & cos J % sin < & 1 % unde Z este coeficientul de frecare dintre materialul de prelucrat i cilindri. 6tunci % cos J % sin < J tg .4.*=/ Coeficientul de frecare Z se calculeaz cu relaia( 1 tg .4.*A/

unde este ung#iul de frecare 0in condiia tg J tg 8 rezult $ % care reprezint condiia de prindere a materialului ntre cilindri. "rinderea materialului ntre cilindri va fi cu att mai uoar cu ct coeficientul de frecare ntre el i cilindru va fi mai mare. 6ceasta se realizeaz fie prin mrirea rugozitii suprafeei de contact dintre material i cilindri, fie prin micorarea suprafeei de contact dintre material i cilindri. Condiiile menionate sunt ntructva contradictorii i trebuie s se in seama de starea suprafeei produsului laminat .mai ales la laminarea la rece/ de reducerea economic i puterea instalaiei. %ora de deformare, la laminare, se poate calcula cu relaia( %1p bm 1p lc G 2 Go H o ) H , ? , .4.*K/

unde( p este presiunea ce apare ntre material i cilindru, egal cu rezistena specific de deformare< bm ) limea medie< lc ) lungimea arcului de contact dintre cilindri i material< ? ) raza cilindrului. n timpul deformrii, fora de laminare este suportat de cilindri, datorit reaciunii materialului de deformat. ;aminrii se supun lingourile, care, dup e-tragere din lingotiere, sunt introduse n cuptoare adnci, cuptoare cu propulsie sau cuptoare rotative .verticale/ unde se omogenizeaz temperatura, se solidific partea *, / C. central i sunt aduse la temperatura de deformare plastic .* nclzirea acestor cuptoare se realizeaz cu gaz de furnal sau cocs. Sntroducerea lingourilor n cuptoare imediat dup e-tragerea din lingotiere mpiedic apariia crpturilor ce se produc n cazul rcirii n aer, i se economisete combustibil. Itilajul pe care se desfoar laminarea se numete laminor. :l este un ansamblu mecanic comple- a crui funcionare este influenat de proprietile materialului de laminat, datorit reaciunii produs de acesta

asupra laminorului. &otalitatea laminoarelor printre cilindrii crora trece materialul pentru a ajunge din faza de semifabricat n faza de produs finit se numete linie de laminare. ;aminarea se e-ecut n trei faze( degroare, prefinisare i finisare. &otalitatea laminoarelor cu ajutorul crora se e-ecut o faz formeaz trenuri de laminare. ;aminoarele care compun un tren pot fi aezate unul lng altul sau unul dup altul. n al doilea caz, alungirea materialului crescnd, viteza de rotaie a cilindrilor fiecrei caje se mrete proporional cu reducerea acestuia, astfel c materialul nu este nici tras, nici rela-at ntre dou caje succesive. &renurile care e-ecut faza de degroare se numesc trenuri degrosisoare. ;aminoarele care le compun sunt bluminguri, cnd sunt de mare putere folosite pentru laminarea lingourilor pn la , tone, i slebinguri, laminoare folosite pentru prelucrarea lingourilor mici. 6ceste laminoare sunt primele dintr)o linie de laminare i funcioneaz cu viteze de .+ 4/ m>s. "rodusele rezultate dup laminarea de degroare se numesc blumuri i brame. &renurile care e-ecut faza de semifinisare se numesc trenuri mi$locii sau prefinisoare i funcioneaz cu viteze de .4,4 =/ m>s. :le se folosesc pentru laminarea blumurilor i bramelor din care se obin agle i platine. ;aminarea de finisare se e-ecut cu ajutorul trenurilor finisoare care lucreaz cu viteze mai mari de * m>s. n urma acestei faze, se obin produse finite. ;aminoarele finisoare sunt pentru ine i traverse, profile, s.rme, table. ;aminoarele se clasific dup mai multe criterii( 0up modul de aezare al cilindrilor sunt cu cilindrii orizontali, cu cilindrii verticali folosite pentru bandaje i inele de diferite seciuni, cu cilindrii orizontali i verticali .universale/ folosite pentru platbande i grinzi i cu cilindrii oblici, folosite pentru laminarea evilor, discurilor pentru roi de cale ferat, etc.

0up numrul de cilindrii laminoarele sunt cu doi

cilindri .duo reversibile sau ireversibile/ cu trei cilindri .trio/, cu patru cilindri .cuarto reversibile/ cu ase cilindri .sexto/ cu mai mult de ase cilindri .fig. 4.*,/.

Fig. 4.12 Ti"uri de laminoare a# duo ireversibil; b# 0 duo reversibil; c# 0 trio; d# 0 cuarto; e# 0 sexto; f# 0 laminor de banda$e; g# laminor duo 0 universal; 5# 0 laminor pentru discuri de roi

0up felul fazei sunt laminoare pentru degroare, pentru prefinisare i pentru finisare .[uarto, se-to/. "rodusele laminate sunt semifabricate i produse finite.

7emifabricatele se obin din laminarea lingourilor de oel i sunt grele .blumuri i brame/ i uoare .agle i platine/. "rodusele finite obinute prin laminare sunt bare, profile, s.rme, platbande, table, evi i laminate speciale. Garele, dup dimensiuni, sunt grele, mi$locii i uoare, dar dup forma seciunii transversale ptrate, rotunde, 5exagonale. "rofilele laminate sunt sub form de !, ?, >, ), ine i traverse. 7rmele i tablele sunt groase cu diametrul, respectiv grosimea, cuprinse ntre 4 i @ de 4 mm. ;aminatele speciale sunt banda$e, inele, discuri pentru roi de cale ferat etc. Indicatorii tehnico economici ai "rocedeului de laminare sunt( ;roducia specific orar5 %h. +.@ "# 1 nR .* ) *
n i1*

mm i subiri, cu aceleai dimensiuni mai mici

/ .* ) *

/ , Wt>#X .4., /

t mi 2 t pi
i1*

unde n este numrul de lingouri prelucrare< R ) greutatea unui lingou< 8 ) coeficientul opririlor .,)+!/< 9 ) coeficientul pierderilor de metal prin ardere, tiere, rebuturi, ajustare, prelevare de probe pentru determinarea caracteristicilor mecanice< tmi ) timpul de lucru la caja i, WsecX< tpi ) timpul de pauz la caja i, WsecX. apacitatea de producie .4.,*/ C 1 "# &d 1 "# . &c ) . &s 2 & r // Wt>anX unde &c este timpul calendaristic #>an< &s ) timpul srbtorilor legale, #>an< &r ) timpul pentru reparaii #>an. !ndicatorii de consum sunt consumul specific de metal .Ng>t lam/, consumul specific de combustibil .Ng comb.>t lam./, consumul

specific de energie electric .NF#>t/, consumul specific de cilindrii de + laminor .Ng>t/, consumul specific de ap de rcire .m >zi/. 4.3.3 #relucrarea metalelor prin for!are %orjarea este procedeul de deformare plastic, la cald sau la rece, prin lovire sau presare, aplicat oelurilor cu coninut de carbon mai mic de *,=!, metalelor i aliajelor neferoase .cupru, aluminiu, magneziu i aliajelor lor/. Daterialele forjate capt proprieti mecanice superioare celor laminate, dar mai ales celor turnate, deoarece dup forjare se obin structuri compacte i dense. 0e aceea, forjarea se folosete pentru obinerea pieselor supuse, n timpul e-ploatrii, la solicitri mecanice mari .flane, arbori cotii, arbori cu came, arbori n trepte, prg#ii, supape, discuri, roi, bandaje, etc./ i care au masa de la cteva grame pn la sute de tone, cu forme simple sau comple-e. Comportarea metalelor i aliajelor la forjare este pus n eviden prin ncercri mecanice la cald precum( ncercarea de compresiune, ce determin apariia fisurilor< ncercarea la traciune static, cu epruvete scurte, care conduce la contracii transversale< ncercarea la traciune prin oc< ncercarea la rsucire, ce pune n eviden influena vitezei de deformare. 7ub aciunea forelor dinamice se produce modificarea dimensiunilor semifabricatului, datorit curgerii acestuia pe diverse direcii. %orjarea poate fi liber i n matri. "or$area liber const n deformarea semifabricatului prin lovire, la cald sau la rece, ntre dou suprafee, fr ngrdirea suprafeelor laterale. :a combin operaii simple cum sunt refularea 5 mrirea seciunii transversale i micorarea nlimii 5 ntinderea, ndoirea, gurirea, rsucirea, tierea i sudarea. 7e pot forja piese foarte variate, de la lingouri mari, pn la piese de cteva grame. "rin forjarea lingourilor se obin blumuri i brame. %ora de lovire se poate aplica manual, sau mecanizat cu ajutorul ciocanelor mecanice, preselor, mainilor de forjat orizontale, mainilor de forjat rotative.

"or$area n matri, denumit i matriare, este un procedeu de deformare plastic la cald prin presare sau lovire, n timpul cruia, curgerea materialului este limitat la pereii unei caviti prelucrate ntr)o pies numit matri.

Fig. 4.1$ -atri 1 0 semimatria superioar; , 0 loca pentru capul de clete; 2 loca bavura; 3 0 piesa matriat; 4 0 semimatri inferioar; 6 0 loca pentru bavur;

Datria este alctuit din dou buci, matria superioar, montat n organul de presare, denumit berbec i matria inferioar, montat n organul fi- al mainii, denumit nicoval .fig. K.*+/. Datriarea se desfoar pe prese sau pe maini de forjat. 7emifabricatul, nclzit la temperatura necesar, este aezat n matria inferioar i prin presare sau lovire cu berbecul, materialul umple cavitatea format, ntre cele dou matrie. "entru eliminarea surplusului de material din cavitate, matria este prevzut cu locauri speciale unde se formeaz bavura, care dup rcirea piesei, se ndeprteaz. :-tragerea piesei matriate din matri se face cu ajutorul unui clete. "rinderea piesei cu cletele are loc ntr)o parte special a acesteia numit cap de clete. :l se ndeprteaz de pe pies odat cu bavura. Dasa semifabricatului ms este egal cu ms 1 mpm 2 mb 2 mc V c 2 mp V a .4.,,/ unde( mpm este masa piesei matriate< mb ) masa bavurii< mcVc ) masa capului de clete< mpVa ) masa pierderilor prin ardere. n raport cu forjarea liber, forjarea n matri are urmtoarele avantaje( consum mai mic de metal, deoarece precizia de form geometric i dimensional este mai mare, gradul de netezime al suprafeelor mai mare, productivitatea ridicat i se obin forme mai complicate.

Datriarea prezint i unele dezavantaje cum sunt costul ridicat al matriei, deoarece se e-ecut din oeluri de bun calitate i cu o te#nologie comple- i de mare precizie, mas limitat a pieselor . , * L *. Ng/. :a devine economic numai n cazul produciei de serie i mas. n seciile de deformare plastic pentru deservirea .ncrcarea) descrcarea/ mainilor de forjat i debavurat i transportul pieselor ntre operaii se pot folosi roboi i manipulatoare, mai ales n cazul pieselor grele. 4.3.4 #relucrarea metalelor prin trefilare i tra&ere 6cestea sunt procedee de deformare plastic ce constau n trecerea forat a materialului, sub aciunea unei fore de traciune, printr)un orificiu a crui seciune transversal este mai mic dect a semifabricatului prelucrat. Cnd prin deformare plastic se obin srme .fig. 4.*4/ procedeul se numete trefilare. Cnd se obin produse profilate rectilinii procedeul se numete tragere. n cazul trefilrii, scula se numete filier, iar n cazul tragerii matri. 7emifabricatele supuse trefilrii sunt srme, iar cele supuse tragerii sunt produse laminate sau forjate.

Fig. 4.14 %rinci"iul trefilrii 1 0 semifabricat; , 0 filier; 2 0 suportul mainii; 3 0 produs finit

&refilarea i tragerea se desfoar la rece i sunt nsoite de ecruisarea puternic a materialului, care mrete rezistena la rupere a materialului de .,,,4/ori. 0eformarea materialului se produce sub aciunea forelor e-ercitate de pereii sculei. %ora necesar acionrii materialului, %t,

este egal cu( %t 1 c V Um.7o ) 7*/ .4.,+/ unde( c este un coeficient ce ine seama de ung#iul sculei i frecarea dintre aceasta i materialul de prelucrat< Um 5 rezistena medie a materialului< 7o 5 seciunea semifabricatului< 7* 5 seciunea produsului finit. &refilarea i tragerea se e-ecut prin mai multe treceri. 0up fiecare trecere, sau dup cteva treceri, funcie de coroiaj, materialul este supus recoacerii de recristalizare. n timpul prelucrrii, ntre scul i semifabricat apare frecare foarte mare. "entru micorarea ei, semifabricatul se unge cu ulei mineral, grafit, leie sulfitic, sticl pisat, etc. &refilarea i tragerea asigur, n raport cu laminarea, precizie dimensional mult mai bun i grad de netezire ridicat, iar n raport cu prelucrrile mecanice, consum de material i manoper mic. 6ceste procedee de deformare plastic, combinate cu tratamente termice, conduc la obinerea de proprieti mecanice foarte bune ale materialelor. 4.3." #relucrarea metalelor prin e'trudare :-trudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic, la cald sau la rece, ce const n trecerea forat a materialului sub aciunea unei fore de presare, prin orificiul unei matrie, a crui seciune transversal este mai mic dect a semifabricatului. %uncie de sensul deplasrii materialului dup deformare, n raport cu sensul forei care produce deformarea, e-trudarea este .fig. 4.*4/ direct, cnd cele dou au acelai sens, aplicat pentru obinerea de produse cu seciune plin, indirect (invers# cnd produsul finit se deplaseaz n sens opus forei, aplicat pentru obinerea de produse tubulare, combinat, cnd o parte a produsului finit se deplaseaz n acelai sens cu fora, iar o alt parte n sens opus. "entru micorarea frecrii dintre matri i materialul de prelucrat, suprafeele de contact dintre ele se ung cu aceleai materiale ca i la trefilare i tragere.

Fig. 4.1* %rinci"iul e6trudrii directe 1 semifabricat; , camer de presiune; 2 matri; 3 poanson; 4 produs finit; 6 suportul mainii.

"rin e-trudare se pot prelucra aliaje neferoase pe baz de cupru, aluminiu etc., i, ntr)o msur redus, oeluri sub form de profile comple-e, care nu pot fi obinute prin alte procedee de deformare plastic. 6vantajele e-trudrii sunt( se pot obine produse din materiale cu plasticitate redus, care nu pot fi laminate sau forjate, precizia dimensional i calitatea suprafeei mai mari dect la forjare i laminare< se obin profile comple-e. :-trudarea prezint i unele dezavantaje( durabilitatea matriei este sczut, deeuri mai multe dect la celelalte procedee< aplicabilitate redus n cazul oelurilor.

4.4 %relucrarea metalelor "rin a(chiere 4.4.1 Generaliti. (inematica achierii "relucrarea prin ac#iere este o metod de obinere a pieselor finite, prin ndeprtarea succesiv de material, sub form de ac#ii, de pe o pies brut numit semifabricat, cu ajutorul unei scule ac5ietoare folosind un utilaj denumit main0unealt. "iesa finit se genereaz prin modificarea progresiv a formei, dimensiunilor i preciziei semifabricatului.

7emifabricatele supuse prelucrrii prin ac#iere se obin prin turnare, laminare, forjare i matriare. "entru desprinderea ac#iilor de pe semifabricat, ntre acesta i scula ac#ietoare e-ist o micare relativ, determinat de maina)unealt. Dicarea relativ dintre semifabricat i scula ac#ietoare reprezint micarea de ac5iere i are dou componente( micarea principal i micarea secundar. (icarea principal este componenta prin care are loc desprinderea ac#iilor de pe suprafaa semifabricatului. (icarea secundar este cea prin care se aduc noi straturi de material n faa sculei ac#ietoare. 6ceste micri pot fi circulare sau rectilinii, continue sau discontinue. $iteza cu care se e-ecut micarea principal se numete vitez de ac5iere, v, i se msoar n m>min sau m>s. ?elaia de calcul a vitezei de ac#iere depinde de felul micrii principale( pentru micare circular( dn .4.,4/ v1 , .m>min/ *. pentru micare rectilinie ) alternativ( vca ; .* 2 / nc vg v1 , .m>min/ .4.,4/ *. unde( d este diametrul elementului care e-ecut micarea principal, mm, n ) turaia micrii principale rot> min< ; ) lungimea cursei active, mm< vc.a ) viteza cursei active m>min vg ) viteza cursei de gol m>min nc ) numrul de curse duble pe minut ale micrii principale curse duble>min. $iteza cu care se e-ecut micarea secundar se numete avans. :a se noteaz cu s i se msoar n mm>rot, atunci cnd micarea principal este circular, sau mm>curs dubl, cnd micarea principal este rectilinie alternativ.

?ezultanta celor dou viteze se numete vitez efectiv de ac5iere. Drimea stratului de material ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului pentru a se obine piesa finit se numete adaos de prelucrare. :l se poate ndeprta prin mai multe operaii i faze. Drimea stratului ndeprtat la o singur trecere a sculei pe suprafaa piesei se numete ad.ncime de ac5iere. 7e noteaz cu t i se msoar n mm. $iteza de ac#iere, avansul i adncimea de ac#iere formeaz parametrii unui regim de ac#iere. 'rice prelucrare prin ac#iere se efectueaz n dou faze degroare i finisare. ;a degroare se elimin cea mai mare parte din adaosul de prelucrare. :a se e-ecut cu vitez de ac#iere mic i cu avans i adncime de ac#iere mari. 0up degroare, semifabricatul se apropie, ca form i dimensiuni, de piesa finit. ;a finisare se elimin restul adaosului de prelucrare, piesa rezultnd cu forma i dimensiunile nscrise n desenul de e-ecuie. 6ceast faz se efectueaz cu vitez mare i cu avans i adncime de ac#iere mici. n timpul procesului de ac#iere, suprafeele piesei sunt .fig. 4.*@/ suprafaa ac5iat, suprafaa de ac5iere i suprafaa de ac5iat.
suprafaa de ac#iat suprafaa de ac#iere

suprafaa ac#iat

Fig. 4.1, /u"rafeele "ie#ei +n tim"ul a(chierii 1 0 pies; , 0 scul

4.4.2 Geometria i construcia sculelor achietoare 'rice scul ac#ietoare se compune din trei pri( partea activ, corpul sculei i partea de fixare. "entru a avea loc desprinderea materialului de pe semifabricat, partea activ trebuie s aib o geometrie adecvat, care se refer la

suprafeele i ung#iurile sale. 7cula fundamental este cuitul pentru strunjit .fig. 4.*=/. ;a cuit, corpul i partea de fi-are coincid. 7uprafeele prii active sunt(

Fig. 4.1) Cuit "entru #trun0it - corpul; = 0 partea activ (capul# 1 0 supraf. de dega$are; , 0 supraf. de aezare principal; 2 0 supraf. de aezare secundar; 3 0 tiul principal; 4 0 tiul secundar; 6 0 v.rful cuitului

suprafaa de dega$are, este suprafaa pe care alunec ac#ia i care produce desprinderea acesteia< suprafaa de aezare principal, este suprafaa sculei ce vine n contact cu suprafaa de ac#iere< suprafaa de aezare secundar, este suprafaa sculei ce vine n contact cu suprafaa ac#iat< tiul principal, este muc#ia de intersecie dintre suprafaa de degajare i cea de aezare principal< tiul secundar, este muc#ia de intersecie dintre suprafaa de degajare i cea de aezare secundar< v.rful cuitului, este zona de intersecie dintre tiul principal i cel secundar. Ing#iurile prii active sunt ung#iurile formate de suprafeele i muc#iile acesteia n dou sisteme de referin i anume( constructiv i funcional. 'istemul de referin constructiv este sistemul triortogonal n care se determin elementele geometrice ale prii active, n afara procesului de ac#iere, cnd scula este privit ca pies independent. :l este necesar la proiectarea, fabricarea, ascuirea i recondiionarea sculelor.

'istemul de referin funcional este sistemul triortogonal ce caracterizeaz procesul de ac#iere. "rincipalele ung#iuri ale cuitului pentru strunjit sunt marcate n figura 4.*=. b. ung5iul de dega$are, \, dintre suprafaa de degajare i un plan orizontal< ung5iul de aezare principal, 8, dintre suprafaa de aezare principal i planul vertical ce conine tiul principal< ung5iul de ascuire, 9, dintre suprafaa de aezare principal i suprafaa de degajare< ntre cele trei ung#iuri e-ist relaia( .4.,@/ + + =K ung5iul de ac5iere, ], dintre suprafaa de degajare i planul vertical ce conine tiul principal. ung5iul de atac principal, x, este format ntre tiul principal i direcia avansului. ung5iul de atac secundar, x1, este format ntre tiul secundar i direcia avansului. ntre aceste dou ung#iuri i cel de la vrf, ,e-ist relaia( x 2 2 x* 1 *A .4.,=/ n timpul prelucrrii, materialul se ndeprteaz sub form de ac#ii. %ormarea i desprinderea ac#iei de pe semifabricat se produc n urma deformrii plastice locale a materialului. 7cula e-ercit asupra materialului o for de compresiune, care transmis particulelor, determin deplasarea planelor cristaline unul n raport cu cellalt. n cazul materialelor fragile deplasrile acestor plane sunt mici, deoarece ele nu curg, fapt ce duce la ruperea ac#iei n buci mici. ;a prelucrarea materialelor tenace se obin ac#ii continue, datorit curgerii. 0esprinderea ac#iei de semifabricat se efectueaz dup direcia minimei rezistene, indiferent de material.
o

4.4.3 )ateriale folosite la construcia sculelor achietoare "entru construcia sculelor ac#ietoare se folosesc materiale care trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii( 5 s aib rezisten la uzur mare< 5 duritatea s fie superioar piesei de prelucrat< 5 s aib stabilitate termic, caracterizat prin capacitatea de a)i menine duritatea i calitile ac#ietoare la temperaturi ridicate< 5 s fie rezistent la ncovoiere i compresiune< 5 s aib o bun conductibilitate termic. 7culele se pot confeciona din( oeluri carbon pentru scule cu coninut de carbon ntre ,@! i *,4! i simbolizate '7C @ '7C *4. 7unt rezistente la uzur, au rezisten mecanic i duritate mari, dar stabilitatea termic mic ., ,4 / C. 0e aceea se folosesc la prelucrri cu viteze mici i pentru semifabricate cu duritate medie< oeluri aliate pentru scule. :le pot fi oeluri mediu aliate, ce conin cantiti relativ mici de Cr, F, Do, $, Di, etc. i sunt folosite la construcia scule cu dimensiuni mari, care lucreaz cu viteze de ac#iere relativ mici sau scule complicate, i oeluri rapide cu coninuturi mari de F, Cr, Co, $, etc. 6cestea au duritate, rezisten mecanic i la uzur mari, ce se menin i la temperaturi de .44 @4 / C. 7e folosesc pentru construcia de scule cu dimensiuni mari i variaii mari de seciuni ce lucreaz cu vitez i seciuni de ac#ii mari. carburile metalice, folosite, sub form de plcue obinute prin sinterizarea pulberilor de carburi greu fuzibile de &i, F, &a, Do, .a. cu liant de cobalt metalic. "lcuele au duritate de .A4 K / H?C care se menine la temperaturi de .K *. / C, dar sunt fragile, puin rezistene la ncovoiere, ocuri i vibraii. 7culele prevzute cu astfel de plcue pot lucra cu viteze de ac#iere foarte mari i se pot folosi la ac#ierea aliajelor foarte dure i greu prelucrabile. "lcuele se fi-eaz pe corpul sculei prin lipire sau mecanic. Costul plcuelor este de .@ A/ ori mai mare dect al oelului rapid, dar c#eltuielile sunt compensate de reducerea mare a

timpului de main i eliminarea tratamentului termic. materiale mineralo0ceramice, folosite sub form de plcue au la baz o-idul de aluminiu. :le i pstreaz proprietile ac#ietoare pn la *.* C, dar sunt fragile. 7e folosesc pentru prelucrri de finisare. diamantul sintetic, este foarte dur, are rezisten la uzur mare, coeficient de frecare mic i este stabil pn la .*.@ *.K / C. :ste folosit pentru prelucrri de finisare cu viteze mari de la ., + / m>min pn la 4.4 m>min ale metalelor i aliajelor neferoase i numai n condiii bine determinate. materialele abrazive, sunt granule dure legate ntre ele, printr)un liant. 7e folosesc pentru obinerea de dimensiuni foarte precise i suprafee fine, la prelucrarea materialelor obinuite i foarte dure. C#eltuielile pentru e-ecutarea i consumul sculelor ajung, n general, pn la * ! din costul total de fabricaie a pieselor. n cazul unor piese, cum sunt roile dinate, aceste c#eltuieli pot ajunge pn la 4 !. 0in aceast cauz, reducerea consumului de scule i materiale pentru scule, constituie o rezerv important de economii, mai ales c aceste materiale sunt deficitare. 6cestea se realizeaz prin e-ploatarea raional a sculelor, construirea corpului sculei din oeluri de construcii i partea activ din material corespunztor, micorarea adaosului de prelucrare att la e-ecuia sculelor, ct i al pieselor care se prelucreaz, finisarea corect a suprafeelor prii active a sculei, aplicarea tratamentelor termice superficiale pentru mbuntirea calitii tiului, folosirea repetat a sculelor, prin recondiionare, transformarea celor uzate prin trecerea lor la alt categorie i folosirea la alt operaie, cnd scula i)a pierdut dimensiunea iniial. Cnd corpul sculei este confecionat din alt material dect partea activ, ele se mbin prin sudare cap la cap, armarea prii active cu plcue, ncrcarea prin sudur cu oel aliat de scule, turnarea oelului aliat n jurul unui corp din oel carbon, montare mecanic, etc. 6ceste soluii constructive sunt adoptate pentru sculele de dimensiuni mari, n vederea economiei de materiale de calitate superioar care sunt scumpe. n general, corpul sculei ac#ietoare se e-ecut din materiale de construcii.

4.4.4 *ora de achiere n timpul prelucrrii, materialul opune o rezisten, datorit tensiunilor interne, forei de frecare interioar, forei de frecare dintre ac#ie i suprafaa de degajare i cea dintre suprafaa de ac#iere i suprafaa de aezare. ?ezultanta acestor fore se numete for total de ac5iere i acioneaz normal pe suprafaa de degajare a sculei. "entru ca ac#ierea s aib loc, scula trebuie s e-ercite asupra materialului o for cel puin egal i de semn contrar forei totale de ac#iere. Cunoaterea forei de ac#iere este necesar pentru a putea dimensiona corect sculele ac#ietoare, dispozitivele i componentele mainii) unelte. :a acioneaz i asupra semifabricatului determinnd precizia de prelucrare. %ora total de ac#iere se descompune, n raport cu direcia micrii principale i secundare, n trei componente .fig. 4.*A/.

Fig. 4.11 Com"onentele forei totale de a(chiere ! @ micare principalA !! @ micare secundar.

fora principal de ac5iere, %z, care acioneaz n direcia micrii principale i reprezint fora cu care piesa apas asupra sculei datorit acestei micri. :a este egal cu . ,A4 ,K,/%< fora de avans, %-, care acioneaz n direcia micrii secundare i este fora cu care piesa apas asupra sculei, datorit acestei micri. :a este . ,,4 ,+4/%. fora de respingere, %Y, care acioneaz n direcia a-ei sculei i este fora e-ercitat de pies asupra sculei, la ptrunderea acesteia n material< este egal cu . ,+4 ,4 /%.

"entru realizarea unei te#nologii corecte de prelucrare a pieselor, fora de ac#iere trebuie controlat i meninut ntre limitele admise. %ora total de ac#iere este egal cu( %=
, , , +%Y + %z %-

.4.,A/

%ora principal de ac#iere se poate calcula cu relaia( %z 1 p V [ 1 p V s V t, WdaEX .4.,K/ , unde( p este apsarea .presiunea/ specific .daE>mm / dintre scul i pies ce caracterizeaz fiecare material, , [ 5 seciunea ac#iei, mm "lecnd de la aceast relaie teoretic i a unui numr mare de e-periene, s)au stabilit, pentru componentele forei totale de ac#iere formulele( %z. Y,-/ = C % - %z. Y,z /

s
)

Y %z ( Y,-

3% z.
Y,- /

.4.+ /

unde coeficienii i e-ponenii sunt dai n tabele. $alorile lor sunt influenate de materialul de prelucrat, ung#iurile i razele sculei ac#ietoare, parametrii regimului de ac#iere, materialul sculei ac#ietoare, parametrii regimului de ac#iere, felul fazei etc. 4.4." #uterea de achiere "entru a se putea produce ac#ierea, maina)unealt trebuie s poat produce un lucru mecanic cel puin egal cu suma dintre lucrul mecanic consumat pentru deformarea plastic i elastic a materialului i a ac#iei, cel consumat pentru nvingerea frecrii pe suprafaa de degajare i aezare i cel consumat pentru sfrmarea ac#iei. Ca urmare, maina)unealt va dezvolta o putere la ac#iere egal cu( % v "as = z , WNFX .4.+*/ @.*, "uterea motorului mainii)unelte trebuie s ndeplineasc condiia " "mot as , WNFX .4.+,/ unde este randamentul mainii)unelte.

4.4.+

,zura sculelor achietoare

n timpul prelucrrii mecanice prin ac#iere, n zona de contact dintre scul i pies apar fenomene termice, deoarece aproape tot lucrul mecanic c#eltuit se transform n cldur, mic parte din el se nmagazineaz sub form de energie potenial n reeaua cristalin a metalului. Cantitatea total de cldur, ^, se produce n planele de alunecare din stratul ac#iat i n zonele de frecare dintre scul i ac#ie, respectiv suprafaa prelucrat. $aloarea sa crete proporional cu fora principal de ac#iere, %z, i se repartizeaz ntre ac#ie, pies, scul i mediu ambiant n diferite procente, care depind de procedeul de ac#iere, de condiiile de ac#iere i viteza de ac#iere. "entru strunjire, cldura se repartizeaz apro-imativ astfel( . ,4 ,A@/ ac#iei . ,* ,4/ piesei< . , K , +/ sculei i , * mediului ambiant. &emperatura din zona tiului principal scade odat cu creterea conductibilitii termice a materialului de prelucrat i a sculei, dimensiunilor corpului sculei, a ung#iurilor i a valorilor parametrilor regimului de ac#iere. Dicorarea cantitii de cldur i uurarea condiiilor de ac#iere se realizeaz prin folosirea lic#idelor de rcire ) ungere n zona de ac#iere. n procesul de prelucrare, scula ac#ietoare se uzeaz fie pe suprafaa de degajare sau aezare, fie pe ambele suprafee. Ca urmare, geometria prii active, se modific, astfel c la un moment dat ac#ierea nu se mai produce. Curba uzurii sculelor ac#ietoare este prezentat n figura 4.*K.

Fig. 4.12 Curba uzurii #culelor a(chietoare

n evoluia uzurii n timp se deosebesc trei faze( perioada de roda$, n care, ntr)un timp relativ scurt t*, uzura crete foarte repede, i suprafeele sculei se netezesc< perioada de uzur normal, t,, n care intensitatea .viteza/ uzurii este mult mai mic i variaz apro-imativ liniar, corespunznd regimului de lucru normal< perioada uzurii de distrugere, apare dup t, i se manifest prin creterea brusc a intensitii uzurii, datorit apariiei unor condiii ce duc la distrugerea uoar a sculei. %iecrei perioade i corespunde o anumit uzur a suprafeelor active ale sculei. Izura corespunztoare timpului t, se numete uzur optim. Cnd este atins, prelucrarea trebuie s nceteze i scula reascuit, pentru refacerea capacitii de lucru iniiale. 0urata de lucru a unei scule ac#ietoare ntre dou ascuiri consecutive se numete durabilitate, notat cu &. :ste unul dintre cele mai importante elemente ce intervin n procesul de ac#iere. "rin ea se apreciaz uzura i consumul de scule ac#ietoare. Izura care necesit oprirea lucrului i reascuirea sculei se numete uzur admisibil, #adm. n condiiile concrete ale prelucrrii, uzura ma-im admisibil depinde de felul fazei( la degroare valoarea sa este apropiat de #adm, iar la finisare este mult mai mic. Izura sculelor ac#ietoare este influenat de mai muli factori cum sunt( materialul de prelucrat, duritatea sa, materialul sculei ac#ietoare prin compoziie c#imic, structur, modul de elaborare, duritate dup clire .peste @ H?C/ tenacitate insuficient la solicitrile dinamice, stabilitatea termic, geometria sculei prin ung#iurile de aezare, degajare, de atac principal, de nclinare al tiului, razele r i _, regimul de ac#iere i lic#idele de rcire)ungere. 4.4.- #recizia de prelucrare i calitatea suprafeei 0up prelucrarea prin ac#iere, piesele trebuie s ndeplineasc condiiile de precizie i calitate cerute. "recizia se refer la forma geometric a suprafeelor i la poziia reciproc a acestora .paralelism, perpendicularitate, coa-ialitate/. %actori care influeneaz precizia de

prelucrare prin ac#iere sunt( aezarea pieselor n dispozitive, uzura sculei ac#ietoare, precizia mainii)unelte, deformaiile termice, deformaiile elastice ale sistemului te#nologic, erorile de reglare ale mainii)unelte, vibraiile, parametrii regimului de lucru, geometria sculei ac#ietoare etc. Calitatea suprafeei se refer la rugozitatea i proprietile fizico)c#imice i mecanice ale stratului superficial. ?ugozitatea unei suprafee este determinat de microneregularitile sale produse de scula ac#ietoare n procesul ac#ierii. Drimea sa este influenat de geometria prii active i materialul sculei ac#ietoare, valorile parametrilor regimului de ac#iere, i rcirea zonei de lucru. 7cderea rugozitii duce la creterea gradului de netezime al suprafeei i rezistenei piesei la sc#imbrile mecanice i coroziune. :a se obine prin prelucrri de lustruire i netezire. Sndicaiile asupra preciziei de prelucrare i calitatea suprafeei se nscriu pe desenul de e-ecuie al piesei folosind semne conform standardelor. 4.4.. #rocedee de prelucrare prin achiere "rincipalele procedee de prelucrare prin ac#iere sunt prezentate n tabelul 4.,. "rincipalele pri componente ale unei maini)unelte sunt batiul, cutia de viteze, cutia de avansuri, subansamblul avansului i instalaia de rcire. =atiul este componenta mainii)unelte care le susine pe celelalte i care asigur deplasarea unora. :l este confecionat din font, prin turnare n solul turntoriei, sau din oel, prin sudare. Cele mai importante pri ale unui batiu sunt g5ida$ele, deoarece pe ele se deplaseaz unele subansambluri ale mainii, fie n timpul prelucrrii, fie n afara ei. 0e aceea ele sunt e-ecutate cu precizie mare, ntruct ea se transmite suprafeelor prelucrate. R#idajele batiului trebuie s fie paralele cu a-a micrii principale i s aib rugozitate foarte mic, pentru creterea rezistenei la uzur i micorarea frecrii dintre ele i subansamblele crora le asigur deplasarea. Cu acelai scop, ele se ung.

Tabelul 4.2

7enumirea "rocedeului

/chema de "rinci"iu

Felul mi(crii "rinci"ale (i elementul care o e6ecut

Felul 7enumirea 7enumirea Forme mi(crii #culei ma(inii de #u"rafa #ecundare obinute (i elementul (i "relucrri care o e6ecutate e6ecut "e ma(inile unelte re#"ective ) micare rectilinie uniform e-ecutat de piesa ."/ ) cuit pentru strunjit ) strung ) Cilindrice interioare i e-terioare ) Conice interioare i e-terioare ) "rofilate interioare i e-terioare ) Canale plane interioare i e-terioare ) %ilete ) retezri ) teiri ) guriri ) detalonri ) randalinri ) centruiri ) plane ) profilate plane sau curbilinii ) danturare ) filetare ) gurire ) strunjire plane profilate ca intersecii de suprafee plane danturarea cremalierelor

1. /TR89:IR;

) micare circular uniform e-ecutat de piesa ."/

2. FR;<=R;

) micare ) micare circular rectilinie uniform sau circular e-ecutat de uniform scula .7/ e-ecutat de piesa ."/

) freza

) maina de frezat

$. R=>!T=R;

) micare ) micare ) cuit pentru ) seping sau ) rectilinie) rectilinie rabotat main de ) alternativ intermitent rabotat uniform, i uniform transversa) e-ecutat e-ecutat l cnd pe direcie pe direcie micarea ) orizontal orizontal principal fie de scul, perpendicu) este lar pe e-ecutat fie de pies ."/ direcia de scul micrii ) rabotez principale fie sau maina de pies de rabotat .cnd longitudin al cnd micarea principal micarea principal este o e-ecut e-ecutat

7enumirea "rocedeului

/chema de "rinci"iu

Felul mi(crii "rinci"ale (i elementul care o e6ecut

Felul 7enumirea 7enumirea Forme mi(crii #culei ma(inii de #u"rafa #ecundare obinute (i elementul (i "relucrri care o e6ecutate e6ecut "e ma(inile unelte re#"ective de scul/, fie de scul .cnd micarea principal e e-ecutat de pies/ piesa

4. -!RT;<=R;

) micare rectilinie alternativ uniform e-ecutat pe direcie vertical de ctre scul

) micare ) cuit rectilinie pentru intermitent mortezare i uniform e-ecutat pe direcie orizontal perpendicu) lar pe direcia micrii principale de ctre pies ."/

) mortez .obinuite, transport) abile, speciale/

) ) ) )

plane danturare caneluri canale de pan

*. ?@8RIR;

) micare ) micare circular rectilinie, uniform uniform e-ecutat de e-ecutat scula .7/ de scul

) burg#iu ) main .alezor, de gurit adncitor, tarod teitor, lamator/

) ) ) ) ) ) ) ) )

cilindrice interior alezare adncire lrgire filetare centruire teire lamare

A
,. >R!B=R; ) micare ) micare ) bro rectilinie rectilinie sau discontinu elicoidal perpendicula uniform r pe direcia e-ecutat micrii de scula .7/ principale realizat prin construcia sculei .supranlar ea dinilor/ ) main de ) plane .netede broat sau profilate/ ) de revoluie .netede sau profilate/ interioare sau e-terioare

7enumirea "rocedeului

/chema de "rinci"iu

Felul mi(crii "rinci"ale (i elementul care o e6ecut

Felul 7enumirea 7enumirea Forme mi(crii #culei ma(inii de #u"rafa #ecundare obinute (i elementul (i "relucrri care o e6ecutate e6ecut "e ma(inile unelte re#"ective

). R;CTIFIC=R;

micare circular uniform e-ecutat de scul

) disc a/) micare abraziv rectilinie uniform i alternativ b/) micare circular uniform combinat cu micare rectilinie uniform i alternativ e-ecutat de ctre pies

) main de rectificat

) cilindrice ) conice ) profilate ) plane ) filete ) danturi interioare i e-terioare etc.

1. C!98IR;

micare ) micare ) #on circular rectilinie uniform uniform e-ecutat i alternativ de scula .7/ e-ecutat de scul

) main de #onuit

) cilindrice ) conice interioare i e-terioare

2. R!7=R;

micare ) micare circular rectilinie uniform alternativ e-ecutat uniform de scula .7/ e-ecutat de ctre scul

) rodor

) main de rodat

) cilindrice ) conice ) plane interioare si e-terioare

14 3;%8IR;

) micare circular i uniform e-ecutat de scula .7/

) micare ) disc pentru ) main rectilinie lepuit de lepuit uniform sau combinat e-ecutat de piesa ."/

) plane ) sferice

7enumirea "rocedeului

/chema de "rinci"iu

Felul mi(crii "rinci"ale (i elementul care o e6ecut

Felul 7enumirea 7enumirea Forme mi(crii #culei ma(inii de #u"rafa #ecundare obinute (i elementul (i "relucrri care o e6ecutate e6ecut "e ma(inile unelte re#"ective

11
38/TR8IR;

micare circular e-ecutat de scula .7/

) micare ) disc pentru ) main lustruit de lustruit rectilinie uniform e-ecutat de piesa ."/

) plane ) cilindrice ) conice interioare i e-terioare

utia de viteze este subansamblul care realizeaz micarea principal i se compune dintr)un sistem de arbori i angrenaje de roi dinate. "artea cea mai important a cutiei de viteze este arborele principal. n el se fi-eaz elementul ac#ierii care e-ecut micarea principal. 6ngrenajele primesc micarea de la motorul electric al mainii)unelte. $iteza de ac#iere se variaz prin sc#imbarea angrenrii dintre roile dinate. utia de avansuri este subansamblul cu ajutorul cruia se obin valorile avansului i se realizeaz micarea secundar. 7e compune, ca i cutia de viteze, dintr)un sistem de arbori i angrenaje de roi dinate, care preiau micarea de la cutia de viteze i o transmit subansamblului care e-ecut micarea secundar. 'ubansamblul avansului este partea unei maini)unelte care susine al doilea element al ac#ierii i care realizeaz micarea secundar. :l difer n funcie de maina)unealt. n cazul strungurilor este cruciorul, n cazul mainilor de frezat, rabotat, mortezat, netezit, este masa mainii)unelte. !nstalaia de rcire se compune din electromotor, pomp, filtru, rezervor, robinet i conducte. :a este montat n batiu i dirijeaz lic#idul de rcire)ungere din rezervor la locul ac#ierii. Inele maini)unelte, cum sunt strungurile i mainile de rectificat, mai au n plus subansamblul pentru susinerea pieselor lungi, numit ppu mobil.

"rinderea i fi-area pieselor de prelucrat i a sculelor ac#ietoare pe mainile)unelte, n vederea desfurrii procesului de prelucrare, se realizeaz cu dispozitive speciale care depind de felul micrii i elementul care e-ecut. n cazul micrii de rotaie, elementul care o e-ecut se prinde i fi-eaz n arborele principal al mainii< piesa, prin intermediul unui dispozitiv de tip universal sau scula ac#ietoare, cu ajutorul cozii sau a unui dorn special. Cnd micrile sunt rectilinii continue sau discontinue, cele dou elemente se prind n dispozitive de tipul meng#inei sau cu uruburi. "e mainile)unelte universale se poate prelucra orice tip de suprafa prin operaiile crora le sunt destinate. "e mainile)unelte specializate se pot prelucra doar cteva tipuri de piese, iar pe cele speciale numai o singur pies sau o singur form de suprafa. Construcia ctorva maini)unelte universale este dat n figurile 4., i 4.,*.
1 batiu; , picior; 2 ppu fix; 3 ppu mobil; 4 universal;6 g5ida$e; 7 sanie longitudinal 8 sanie transversal; 9 sanie port0cuit; 10 crucior;11 urub conductor; 1, bar de avansuri; 12 cutia de avans; 13 cutia roilor de sc5imb;

1 plac de baz; , corpul mainii; 2 g5ida$ele verticale ale corpului; 3 consol;4 urubul vertical al consolei; 6 g5ida$ele orizontale ale consolei; 7 saniatransversal;8 mas; 9 arbore principal; 10 lagrul dornului; 11 bra suport; 1, dorn portfrez; 12 plac pivot b Fig. 4.24 Con#trucia #trungului normal &a' (i a ma(inii de frezat univer#ale &b'

1 plac de baz; , coloan 2 cutia de viteze i avansuri; 3 arborele principal; 4 motor; 6 manet; 7 mas; 8 0 consol

1 plac de baz; , batiu; 2 cap mobil (berbec#; 3 cap portscul;4 g5ida$e; 6 travers; 7 mas;8 cuit; 9 semifabricat;

b 1 batiu; , mas inferioar; 2 mas superioar; 3 ppu fix; 4 ppu mobil; 6 motor; 7 ppu port0piatr; 8 motor; 9 piatr; 10 sanie transversal

c
Fig. 4.21 Con#trucia ma(inii de gurit &a'5 a (e"ingului &b' (i a ma(inii de rectificat univer#ale &c'

"arametrii regimului de ac#iere se aleg din tabele sau se calculeaz cu formule e-istente n literatura de specialitate. &impul necesar e-ecutrii unei operaii se numete norm de timp i se calculeaz cu relaia( &p Et = + t b + t + t + t + t , min. .4.++/ a do dt on n unde( &p este timpul de pregtire 5 nc#eiere, min. n 5 numrul pieselor din lot, buc. tb 5 timpul de baz, min. ta 5 timpul au-iliar, min. tdo 5 timpul de deservire organizatoric, min. tdt 5 timpul de deservire te#nic, min. ton 5 timpul de odi#n i necesiti fireti, min. Iltimii trei termeni se e-prim ca procente din suma dintre timpul de baz i cel au-iliar, sum care formeaz timpul efectiv. &impul de baz se calculeaz, pentru aproape toate procedeele de prelucrare prin ac#iere, cu formula( tb = l* + ; + l , i , min n t (n cd ) s .4.+4/

l* este lungimea intrrii sculei n ac#iere, mm ; 5 lungimea suprafeei de prelucrat, mm l, 5 lungimea ieirii sculei din ac#iere, mm. nt 5 turaia micrii principale, rot.>min. ncd 5 numrul de curse duble pe minut, cd>min. s 5 avansul, mm>rot. sau mm>cd Dicorarea timpului de baz i a acelui au-iliar este o surs important de cretere a productivitii. 6ceasta se realizeaz prin( creterea turaiei i a avansului, dar n limite admise de motorul mainii unelte i rigiditatea sistemului te#nologic, format din main)unealt 5 dispozitiv 5 pies 5 scul ac#ietoare<

folosirea mai multor scule care lucreaz simultan< a sculelor profilate, combinate sau multicuite care elimin activitile de reglare suprapunerea parial sau total, n msura posibilului, a timpului au-iliar peste cel de baz< introducerea automatizrii, acolo unde este posibil i rentabil. micorarea adaosului de prelucrare forma pieselor s fie ct mai simpl, cu un numr mic de suprafee prelucrate prin ac#iere micorarea lungimii curselor au-iliare mrirea vitezei cu care se e-ecut cursele au-iliare Cele mai folosite maini)unelte universale sunt specificate n tabelul 4.,. )aini-unelte a&re&at Dainile)unelte agregat sunt maini cu destinaie special i se folosesc pentru prelucrarea pieselor n producia de serie mare i mas prin gurire, alezare, lrgire, adncire, #ornuire, teire, lamare, filetare, frezare, strunjire plan etc. Dainile)unelte agregat sunt( monopoziionale, cnd prelucrarea complet a piesei se realizeaz la un singur post de lucru< multipoziionale, cnd prelucrarea complet a piesei se realizeaz la mai multe posturi de lucru din aceeai prindere i fi-are n dispozitiv, care se deplaseaz de la un post de lucru la altul. "relucrarea pieselor pe maiinile)unelte agregat se realizeaz pe principiul concentrrii operaiilor de prelucrare mecanic. Dijloacele de transfer ale pieselor ntre posturi sunt mese sau tambure rotative. Inul din posturile de lucru se folosete pentru ncrcarea i descrcarea piesei, activiti ce necesit timp ndelungat. 0e aceea, se recomand mecanizarea lor, iar timpul consumat cu ele s se suprapun cu timpul de baz. n ara noastr se fabric maini)unelte agregat pentru prelucrarea carcaselor mecanismelor de direcie ale autove#iculelor, carcaselor pentru

reductoare, blocurilor motor, c#iulaselor, corpurilor ventilelor, rotoarelor de turbin, flanelor vanelor petroliere etc. /inii automate "relucrarea pieselor cu un numr mare de suprafee, fabricate n producii de serie mare i mas, se poate organiza n linii automate. 6cestea sunt ansambluri de maini)unelte universale, speciale sau agregat, aezate n ordinea flu-ului te#nologic i legate ntre ele prin mijloace de transfer liniar, care asigur transportul automat al piesei ntre dou posturi de lucru consecutive, de la intrare pn la ieirea din linie. Cele mai folosite maini) unelte ntr)o linie automat sunt mainile agregat monopoziionale. ntr)o linie automat durabilitatea sculelor ac#ietoare trebuie s fie cel puin egal cu durata unui sc#imb de lucru. &impul de prelucrare al piesei la orice operaie a liniei automate trebuie s fie acelai, condiie ce se realizeaz prin diferenierea sau concentrarea operaiilor. Controlul dimensional al piesei de)a lungul liniei automate, poate fi fcut prin operaii simple sau comple-e, al cror timp s nu depeasc timpul de prelucrare. "iesele care se prelucreaz ntr)o linie automat trebuie s prezinte stabilitate a configuraiei i procesului te#nologic, deoarece reglarea liniei pentru alt produs este o operaie costisitoare. ;iniile automate moderne sunt construite astfel nct permit o reglare rapid la nlocuirea piesei prelucrate cu alta similar. "rocesul te#nologic organizat n linii automate, se fle-ibilizeaz cu ajutorul roboilor i manipulatoarelor, care deservesc mainile)unelte i asigur transferul pieselor ntre acestea. ?oboii utilizai pot fi cu un bra sau dou brae, ce lucreaz simultan. Inul din brae ia o pies de pe band, iar al doilea depune o alt pies n dispozitivul de prindere al mainii)unelte .fig.4.,,/. D* G, D,
Fig. 4.22 7e#ervirea ma(inilor unelte cu a0utorul roboilor (1, (, maini0unelte;=1 band cu semifabricate (n raport cu operaia ce se va efectua#;=, band cu produse finite (n raport cu operaia efectuat#.

G*

In astfel de robot deservete dou maini)unelte. ?oboii sunt dotai cu dispozitive de pre#ensiune cu vid cu ventuze. 0urata de apucare, ridicare i control a poziiei piesei este de cteva secunde, iar viteza braului mobil de 4+ mm>s. ;iniile automate fle-ibile au la capete magazii automatizate< nainte de prima operaie este magazia pentru semifabricate, iar dup ultima operaie, magazia pentru produse finite. )aini-unelte cu comand numeric Comanda numeric a mainilor)unelte este o comand dup program, prin care toate informaiile necesare prelucrrii pieselor pe o main)unealt, codificate sub form de numere pe un suport informaional adecvat, numit port0program, sunt citite de ec#ipamente de comand numeric i transmise organelor mobile de maini)unelte. &otalitatea datelor privitoare la poziia relativ a piesei i sculei introduse n programul)pies reprezint informaiile de prelucrare. :le sunt informaii de deplasare e-ecutate de organele mobile i informaii de comutare, referitoare la datele te#nologice prescrise, la operaiile au-iliare i cele pregtitoare. Cele mai importante informaii sunt cele de deplasare. Snformaiile transmise mainii) unelte se codific, cel mai adesea, n codul binar. Comanda numeric a mainilor unelte se poate face( n circuit nc5is sau cu confirmarea poziiei reale a organului mobil al mainii, ce corespunde sistemului de reglare automat .fig.4.,+.a/< n circuit desc5is sau fr confirmarea poziiei reale a organului mobil al mainii0unelte, ce corespunde sistemului de comand .fig.4.,+.b/.
i c m perturbaii e

;C9
re

;; -d a

;=

perturbaii i c m e

;C9

;; b

;=

Fig. 4.2$ /i#teme de comand numeric a ma(inii unelte a comand n circuit nc5is; b comand n circuit desc5is; i mrime de referin; c mrimea de comand; m mrimea de execuie; e mrimea de calitate; re mrime de reacie; : & ec5ipament de comand numeric, :: element de execuie; :- element acionat al mainii, organul mobil; (d sistemul de msurare a deplasrii.

Drimea de comand este, de obicei, o mrime electric, care conine implicit informaia asupra deplasrii pe care trebuie s o e-ecute organul mobil al mainii)unelte. :lementul de e-ecuie poate fi( motor electric de curent continuu sau alternativ, motor pas cu pas electric sau electro#idraulic sau motor #idraulic. Drimea de e-ecuie este n general de obicei un cuplu, generat de elementul de e-ecuie i aplicat organului mobil al mainii, care efectueaz o deplasare relativ a sculei fa de pies, deplasare ce reprezint mrimea de calitate. ;egtura informaional invers, e-istent la comanda n circuit nc#is, determin precizia deplasrii. 0e aceea, un rol important n asigurarea preciziei de prelucrare impus prin proiect i care determin calitatea produsului, revine sistemului de msurare, ce cuprinde ansamblul dispozitivelor utilizate pentru a transforma deplasarea relativ a sculei fa de pies n semnale electrice. "e mainile)unelte cu comand numeric, controlul se face automat prin circuite care ndeplinesc toate activitile necesare pentru compararea dimensiunilor piesei, cu cele nscrise n desenul de e-ecuie. n funcie de momentul msurrii, controlul automat pe mainile)unelte se poate efectua( naintea prelucrrii, pentru eliminarea semifabricatelor necorespunztoare<

n timpul prelucrrii, cu sisteme de msurare care urmresc permanent variaia dimensiunilor piesei prelucrate. Controlul n timpul prelucrrii poate fi( control automat pasiv, prin care se nregistreaz erorile, dar nu se acioneaz asupra mainii)unelte pentru nlturarea cauzelor< control automat activ, prin care se nregistreaz eroarea i se acioneaz asupra mainii)unelte pentru eliminarea cauzei. :lementul de e-ecuie acioneaz asupra sculei sau semifabricatului, realiznd o deplasare relativ, dac primete un semnal de corecie, sau oprete maina. n ec#ipamentul de conducere numeric datele se introduc automat, prin port)program, sau prin intermediul unui calculator de proces, i manual. "entru introducerea datelor prin intermediul unui calculator de proces e-ist dou sisteme( sistemul CEC .computerized numerical control/< sistemul 0EC .direct numerical control/. 'istemul & folosete minicalculatoare i este destinat pentru comanda unei maini)unelte, a unei maini de msurat sau pentru cteva identice, care e-ecut aceleai operaii. 'istemul *& folosete un calculator de capacitate mare pentru comand centralizat a unui grup de maini)unelte. "entru realizarea acestui sistem, mainile)unelte care au calculator, sunt cuplate la un calculator ierar#ic superior. Cele dou sisteme permit o Bcomunicare directC 5 interactiv, conversaional, on)line n timp real 5 ntre calculator i maina)unealt comandat. 7istemul CEC, n afara funciilor oferite de ec#ipamentul de conducere numeric convenional, poate realiza i funciile logice ale blocurilor de adaptare ale mainii)unelte, modificarea uoar a programelor) pies, compensarea erorilor cinematice ale mainii)unelte, comanda adaptiv a procesului de prelucrare, comanda instalaiilor de ncrcare>descrcare i de transport al pieselor, controlul profilactic i de diagnosticare al mainii)unelte, compensarea erorilor de reglare. &oate acestea duc la mbuntirea calitii produsului finit.

7istemul 0EC cuprinde comanda procesului de prelucrare pe mainile)unelte, pregtirea lucrului, programarea pieselor, ntreinerea i inventarierea sculelor, transportarea i stocarea pieselor. %olosirea sa determin creterea coeficientului de utilizare al mainilor)unelte cu apro-imativ + ! fa de ec#ipamentul de comand numeric convenional. ?ealiznd funcia de comand prin soft`are, calculatorul permite folosirea unor ec#ipamente standard pentru conectarea oricrui tip de main)unealt. Comanda adaptiv n timpul desfurrii procesului de prelucrare se realizeaz pe baza msurrii parametrilor de lucru cu ajutorul traductoarelor, punnd n eviden particularitile fiecrui caz concret te#nologic, inclusiv factorii ntmpltori. 7tabilirea parametrilor de lucru se face pentru toate fazele i trecerile, avnd loc o autoprogramare a prelucrrii, cu e-cepia cotelor finale ale pieselor. 0eci, comanda adaptiv preia o parte din proiectarea te#nologic, considernd cerinele specifice fiecrei piese i factorii ntmpltori i rezolvndu)le automat cu rezultate superioare. :a este foarte eficient pentru producia individual i de serie mic i medie, deoarece asigur o utilizare intensiv i raional a mainii)unelte, micoreaz erorile dinamice, introduce coreciile n programul comenzii numerice cerute de uzura sculei, de neuniformitile adaosului de prelucrare, de neomogenitatea materialului piesei de prelucrat etc. Sntroducerea manual a datelor, de la pupitrul de comand al ec#ipamentului de conducere numeric, se folosete pentru introducerea programului)pies i a coreciei valorilor programate ale unor funciuni introduse automat prin port)program sau de la un calculator. Coreciile sunt necesare pentru a face unele adaptri ale programului la situaia concret e-istent pe main. Constructiv, mainile)unelte cu comand numeric pstreaz, n general, componentele mainilor)unelte clasice, prezentnd doar cteva modificri ale sistemelor de aciune i reglare, precum( acionri electromecanice n trepte, compuse din roi dinate combinate cu cuplaje electromagnetice< acionri electrice continue, ce conin tipurile de motoare menionate mai nainte< acionri electro5idraulice.

0eoarece frecarea n timpul prelucrrii trebuie s fie ct mai mic, pentru transmisiile mecanice i sistemele de g#idare se folosesc uruburi cu role, g#idaje #idrostatice etc. (entrele de prelucrare Centrele de prelucrare sunt maini)unelte cu comand numeric, prevzute cu dispozitive de nmagazinare a unui numr oarecare de scule ac#ietoare, numite magazine de scule i cu sisteme de sc#imbare automat a sculelor din arborele principal cu cele din magazin. Centrele de prelucrare sunt destinate prelucrrii pieselor cu configuraie comple-, cu numeroase suprafee, fabricate n volume de producie de serie mic, prin operaii de strunjire, gurire, frezare, filetare, alezare. Dagazinul de scule poate fi sub form de disc sau transportor cu lan, iar elementul de transfer al sculei este de tipul minii mecanice simple, duble sau comple-e. "otrivit cu procedeele de ac#iere care se pot e-ecuta pe un centru de prelucrare, acestea sunt( centre de prelucrare pentru strujire, pentru frezare, pentru alezare i centre de prelucrare combinate. Cinematica centrelor de prelucrare se deosebete de cea a mainilor) unelte universale datorit( prezenei comenzii numerice, posibilitii efecturii mai multor procedee de ac#iere i e-istenei unor funcii au-iliare noi. %unciile au-iliare noi ndeplinite de unele pri ale centrului de prelucrare sunt( de poziionare, cnd deplasrile sculei se fac n puncte bine determinate de pe suprafaa piesei de prelucrat< de conturare, cnd deplasrile sculei se fac cu viteze variabile, continuu coordonate ntre ele dup anumite legi< de transfer al sculelor i de sc5imbare a lor. %unciile de poziionare i conturare sunt ndeplinite de mecanismul de avans, iar cea de transfer i sc#imbare de elementul de transfer. ' alt deosebire ntre centrele de prelucrare i mainile)unelte universale este construcia arborelui principal. 6cesta este separat de mecanismele de acionare i reglare ale lanului cinematic, pentru ca el s nu fie influenat de vibraiile i cldura produs de acestea.

$iteza de ac#iere variaz ntre 4 i , realizeaz variaz ntre * #idraulic. 6vantajele centrelor de prelucrare sunt( i +

m>min., iar turaia cu care se

rotaii>min., continuu sau n trepte.

$ariaia turaiei se realizeaz prin variaia debitului de ulei al motorului

timpul efectiv este mai mic cu apro-imativ +4!, fa de cel al mainilor unelte universale deoarece se micoreaz timpul au-iliar prin suprapunerea lui cu timpul de baz< costul prelucrrii mai sczut. &endinele actuale n realizarea centrelor de prelucrare sunt( reducerea timpului au-iliar, prin dotarea cu dispozitive care s asigure prinderea i desprinderea piesei sau prin dotarea cu capete multia-, pentru reducerea timpului de sc#imbare a sculei< proiectarea de linii de centre de prelucrare< tipizarea i aplicarea concepiei modulare n construcia centrelor de prelucrare. %olosirea n producie a centrelor de prelucrare trebuie s se justifice din punct de vedere al ncrcrii, deoarece sunt scumpe. Indicatorul tehnico economic calculat la prelucrarea prin ac#iere este gradul de utilizare al metalului egal cu( m pf msf

Rn =

.4.+4/

unde( m pf este masa piesei finite, Ng< m pf ) masa semifabricatului, Ng. !ndicatorii de consum folosii sunt( consumul de energie electric, consumul de lic#ide de rcire, consumul de lubrifiant, consumul de scule ac#ietoare etc.

4.* %relucrri neconvenionale Continua dezvoltare a te#nicii i tiinei impune instalaiilor, utilajelor i mainilor viteze i puteri de funcionare mari, temperaturi de lucru nalte, dimensiuni mici, n condiii de siguran i durabilitate ridicate. 6ceste cerine sunt satisfcute de materiale metalice cu proprieti fizico)c#imice i fizico)mecanice superioare, dintre care cele mai importante sunt rezistena la uzur, la coroziune, la temperaturi ridicate, respectiv joase, duritatea, rezistena de rupere i la oboseal. Daterialele metalice care ndeplinesc condiiile de mai sus sunt oelurile nalt aliate, ino-idabile i refractare, carburile metalice, materialele mineralo)c#imice, `olframul, tantalul, titanul, beriliul, molibdenul i aliajele lor. %olosirea acestor materiale a pus n faa te#nologilor necesitatea gsirii unor metode i procedee care s asigure prelucrarea lor oricare ar fi natura, forma i precizia cerut pieselor. n cazul prelucrrilor mecanice prin ac#iere, simultan cu creterea rezistenei materialelor, viteza de ac#iere se mrete, astfel c la un moment dat ele se aplic greu sau sunt imposibil de utilizat. Ca urmare, pentru prelucrarea acestor materiale s)au conceput dou tipuri de prelucrri( prelucrarea c#imic i prelucrarea termic. "relucrarea c#imic cuprinde metodele care se bazeaz pe te#nica gravrii i dizolvrii anodice. "rin aceste metode ndeprtarea materialului metalic de pe suprafaa piesei de prelucrat se datoreaz reaciilor c#imice i electroc#imice ce au loc ntre el i soluiile folosite. Detoda bazat pe te#nica gravrii, cunoscut i sub numele de frezare c#imic se utilizeaz mult n industria aerospaial. Detoda care se bazeaz pe dizolvarea anodic a materialului piesei de prelucrare se numete prelucrare electroc#imic. "relucrarea termic se caracterizeaz prin concentrarea energiei termice pe o suprafa foarte mic, fapt ce determin topirea i vaporizarea metalului. 0ensitatea energiei folosite este de ordinul a .*
+

* K/F>cm,.

0in aceast categorie fac parte( prelucrarea electroeroziv sau prin scntei, prelucrarea cu fascicul de electroni, cu fascicul de ioni, cu laser i cu plasm. 0intre materialele nemetalice prelucrate neconvenional sunt ceramica, cuarul, pietrele semipreioase, . a. 4.".1 #relucrarea electrochimic 6ceast metod de prelucrare se bazeaz pe dizolvarea materialului metalic al piesei aflat la anodul unei celule electrolitice strbtut de un curent electric, a crui tensiune I de ordinul .* ,4/$ genereaz un cmp electric, : i la al crei catod se gsete electrodul)scul .fig. 4.,4/.

Fig. 4.24 /chema "relucrrii electrochimice 1 electrod scul; , piesa de prelucrat; 2 electrolit

7ub aciunea cmpului electric, ionii anodului trec, sub form de De , n soluia electrolitic, producndu)se astfel prelucrarea. n soluia electrolitic, ionii metalului reacioneaz cu ionii negativi ai acesteia, rezultnd compui neutri din punct de vedere electric, care se acumuleaz la suprafaa celor doi electrozi, mpiedicnd trecerea curentului electric. n acest moment dizolvarea nceteaz< fenomenul se numete pasivizarea electrozilor. "entru ca dizolvarea s se efectueze continuu, substanele care produc pasivizarea trebuie eliminate. 0e aceea, n timpul prelucrrii electroc#imice, soluia electrolitic curge cu o anumit vitez printre cei doi
z2

electrozi. "rocesul de ndeprtare a stratului pasivizator se numete depasivizare. 0epasivizarea realizat prin curgerea electrolitului printre cei doi electrozi se numete 5idrodinamic. n timpul prelucrrii, n urma reaciilor electroc#imice care au loc, la cei doi electrozi se degaj gaze la anod o-igen, iar la catod #idrogen. :-istena acestora sc#imb condiiile prelucrrii, datorit influenei pe care o au asupra conductivitii electrice a soluiilor electrolitice. Curgerea electrolitului prin spaiul de lucru .spaiul dintre cei doi electrozi/ elimin odat cu celelalte produse i aceste gaze, meninnd constante condiiile de lucru. "rocesul prelucrrii electroc#imice se supune legii nti a lui %aradaY( m13VSVt , WgrX .4.+@/ unde( m este masa teoretic de metal ndeprtat 3 ) ec#ivalentul electroc#imic al materialului piesei, gr>6Vs S ) intensitatea curentului, 6 t ) timpul, s. $iteza prelucrrii este egal cu acea a dizolvrii anodice, care se calculeaz cu relaia( vd = 3 (I I ) = cm .4.+=/

m #

unde( I este tensiunea curentului electric, $ I ) cderea de tensiune, $ ) conductivitatea electric a electrolitului, )*. cm)* m ) densitatea materialului,gr>cm+ # ) distana dintre electrozi . ,*, *,4/mm, cm "entru ca viteza de dizolvare a materialului piesei s fie constant, trebuie ca # s fie constant. 0e aceea n timpul prelucrrii, electrodul 5 scul avanseaz spre pies cu o vitez egal cu cea de dizolvare.

$olumul de material ndeprtat prin prelucrare este egal cu( $ = *3


t

S dt , Wmm+X _m

.4.+A/

unde( tl este timpul de lucru n funcie de densitatea de curent, i, intensitatea curentului este( S 1 i V 7, W6X .4.+A/ unde 7, este suprafaa piesei de prelucrat perpendicular pe direcia avansului electrodului)scul. n acest caz volumul de material ndeprtat va fi( $=
t*

i7

dt , Wmm X

.4.+K/

?elaia arat c volumul de material ndeprtat crete odat cu creterea densitii de curent. 0e aceea, la prelucrarea electroc#imic intensitatea curentului utilizat este mare, pn la .4 . 4 . /6. 6ceast metod se aplic pentru prelucrarea materialelor cu duritate mare. Cu ajutorul ei se pot efectua prelucrri de strunjire, frezare, gurire, rectificare, #ornuire etc. :a se folosete n special pentru prelucrarea matrielor, paletelor de turbin, a orificiilor cu diametru mic etc. 4.".2 #relucrarea prin electroeroziune Detoda prelucrrii prin electroeroziune se bazeaz pe aciunea eroziv localizat i discontinu a unor descrcri electrice, produse repetat ntre piesa de prelucrat i electrodul)scul cufundate ntr)un dielectric i legate la un generator de impulsuri. "iesa poate fi legat fie la anodul generatorului, caz n care prelucrarea este cu polaritate direct, fie la catod, cnd polaritatea este invers. .fig. 4.,4/. 0escrcrile electrice utilizate, sub form de impuls, au o durat mai mic de * foarte concentrat, de ordinul a + .
+ )*

s i transform energia electric,

M>mm , n energie termic i mecanic.

4 4

Fig. 4.2* /chema de "rinci"iu a "relucrrii "rin electroeroziune - circuit de ncrcare; 1 surs de energie; , limitator de curent; 2 acumulator de energie electric; = circuit de descrcare; 3 instalaie de comutare; 4 piesa de prelucrat; 7 dielectric;

Cmpul electric creat n spaiul dintre pies i electrodul)scul este egal cu( I : = #, unde( =$ m .4.4*/

I este tensiunea curentului electric al sursei, de la civa zeci de voli pn la cteva mii. # 5 distana dintre punctele suprafeei piesei i electrodului aflate pe aceeai dreapt, cu valori cuprinse n intervalul . , * ,4/ mm 0istana dintre cei doi electrozi variaz de la punct, la punct datorit rugozitii suprafeelor, determinnd un cmp electric cu intensitate variabil. 0escrcrile electrice se produc ntre punctele n care intensitatea cmpului electric este mare, deoarece determin ionizarea dielectricului n aceste zone, crendu)se condiii favorabile apariiei arcelor electrice. :lectronii i ionii pozitivi formai lovesc suprafeele celor doi electrozi, crora le cedeaz energia producnd nclzirea materialelor. Cldura se transmite, prin conducie, n interiorul materialului electrozilor producnd topirea lor sub form de cratere unde metalul se vaporizeaz. Creterea presiunii de vapori provoac e-plozii la nivelul fiecrui crater, ce e-pulzeaz metalul topit care se va solidifica n contact cu dielectricul rece. "rezena metalului n dielectric sc#imb condiiile de lucru. "entru eliminarea metalului dintre electrozi,

dielectricul circul prin spaiul dintre cei doi electrozi. "e msur ce metalul se topete i se ndeprteaz de pe suprafaa electrozilor, distana dintre acetia se mrete, intensitatea cmpului electric se micoreaz i prelucrarea nceteaz. ' prelucrare nentrerupt, cere ca distana dintre electrozi s fie constant. 0e aceea, electrodul)scul trebuie s avanseze continuu spre piesa de prelucrat, cu vitez constant. $olumul de metal ndeprtat de pe suprafaa piesei, $m, este cu mult mai mare dect cel ndeprtat de pe suprafaa electrodului)scul. :l este egal cu( $m = E c a Ia unde( E este numrul de impulsuri c ) coeficientul de proporionalitate ) coeficient de eficien Ia ) tensiunea de descrcare, $ i ) intensitatea curentului pe impuls, 6 ti ) durata impulsului, min. "roducia specific a prelevrii .ndeprtrii de material/ este( $ mm+ p= m , .4.4+/ 6 min t Sm i i dt , Wmm X
t
+

.4.4,/

unde( t este timpul prelucrrii, min. Sm 5 intensitatea medie a curentului electric cu valori de la cteva zeci de mii de amperi pn la cteva sute de amperi &ensiunea i intensitatea curentului electric de alimentare depind de tipul generatorului de impulsuri, de materialul piesei de prelucrat, felul prelucrrii i materialul electrodului)scul. "recizia prelucrrii electroerozive este de . , , ,*/mm. :a depinde de valoarea distanei dintre pies i electrodul)scul .interstiiu/, de natura dielectricului, viteza de curgere a dielectricului printre cei doi electrozi, de gradul de uzur i rigiditatea mainii, de precizia electrodului scul i cea a fi-rii lui n capul port)electrodului, de mrimea avansului electrodului)scul,

de proprietile termice ale materialului piesei i electrodului)scul etc. ?ugozitatea obinut dup prelucrarea electroeroziv de finisare este de . ,4 *,@/m. :lectrozii)scul se confecioneaz, uzual, din cupru electrolitic, grafit, grafit)Cu, F)Cu, oel, alam, aluminiu, F i se obin prin turnare, deformare plastic .matriare, tragere, e-trudare, ambutisare/, agregate de pulberi, ac#iere .strunjire, frezare, rabotare, rectificare/. "entru ca prelucrarea prin electroeroziune s fie eficient, adic s asigure un debit de materiale erodat mare, o precizie dimensional i de forma geometric ridicat i o calitate a suprafeei corespunztoare, dielectricul trebuie( s posede rezisten c#imic mare fa de aciunea aerului< s nu)i modifice vscozitatea n cursul prelucrrii< s posede conductivitate termic i electric mic< s aib punctul de inflamabilitate peste 2 4 C< s se evapore ct mai puin, datorit nclzirii, n timpul prelucrrii< s aib capacitate de deionizare ridicat. Ca dielectric se pot folosi( petrolul, uleiul de transformator, uleiul mineral i apa. "relucrarea electroeroziv se aplic pentru prelucrarea oricror materiale electroconductoare, indiferent de proprietile fizico)c#imice, mecanice i te#nologice i pentru generarea oricror forme de la diametrul de , , + mm pn la suprafee de * m . :a se folosete pentru prelucrarea sculelor .matrielor, stanelor/ paletelor de turbin, rotoare de turbin i compresoare, perforarea orificiilor comple-e n piese cu perei subiri, canalelor de legtur, sitelor, filtrelor, membranelor cu perei foarte subiri, abloanelor, gravurilor, inscripiilor, arborilor cu came, valurilor folosite la mcinarea fin, ascuirea i rectificarea sculelor ac#ietoare, e-tragerea sculelor rupte n piese, durificarea suprafeelor etc. 4.".3 #relucrarea anodo-mecanic "relucrarea anodo)mecanic este o metod intermediar ntre prelucrarea prin electroeroziune i cea electroc#imic. 6supra piesei, legat

la anod, scula, legat la catod, e-ercit o presiune mic. Cei doi electrozi .piesa i scula/ sunt imersai ntr)un electrolit .fig. 4.,@/.

Fig. 4.2, /chema "relucrrii anodo mecanice 1 electrod scul; , piesa de prelucrat; 2 0 electrolit

Ca urmare, aceast metod combin aciunea electroc#imic asupra materialului de prelucrat cu cea electroeroziv i cea mecanic. 7ub aciunea curentului electric i n prezena electrolitului are loc procesul dizolvrii anodice, care determin apariia pe suprafaa piesei a unei pelicule pasivizatoare. ndeprtarea ei se realizeaz prin aciunea mecanic a sculei. n momentul ruperii peliculei, ntre vrfurile microneregularitilor de pe suprafaa piesei i a sculei se produc scurtcircuite cu formare de microarce electrice, care provoac eroziunea materialului metalic. n timpul prelucrrii, ntre pies i scul e-ist o micare relativ, ce antreneaz electrolitul i evacueaz materialul ndeprtat dintre cei doi electrozi. $iteza cu care se efectueaz aceast micare influeneaz asupra rugozitii suprafeei prelucrate, uzurii specifice a sculei, productivitii prelucrrii. Cele trei fenomene care apar la acest tip de prelucrare 5 electroc#imic, eroziv i mecanic 5 pot fi dirijate cu ajutorul parametrilor de lucru .tensiune, densitate de curent, intensitatea curentului, presiunea de contact, viteza relativ dintre electrozi/ n funcie de faza ce se e-ecut .degroare, prefinisare, finisare i superfinisare. 7culele folosite sunt sub form de disc, band neted sau cu canale, srm. n cazul discului el are o micare de rotaie, iar n celelalte o micare de translaie. Cele mai bune valori ale vitezei cu care se e-ecut micrile sunt cuprinse ntre .*A , / m>s. n cazul n care pe suprafaa activ a sculei sunt fi-ate granule abrazive, prelucrarea anodic se numete electroabraziune. "rezena acestor

granule determin creterea netezimii suprafeei prelucrate .scade rugozitatea/ i a productivitii, i scderea uzurii sculei. "relucrarea anodo)mecanic se folosete pentru ascuirea i recondiionarea sculelor ac#ietoare din oel rapid sau armate cu plcue din carburi metalice, debitarea materialelor metalice, ndeosebi cele cu duritate mare, sub form de bar sau tabl, obinerea prin tiere a unor suprafee profilate .crestturi adnci/, decuparea unor profile cu contururi comple-e , prelucrarea de piese prin strunjire anodo)mecanic, mortezare, finisarea suprafeelor, prelucrarea monocristalelor, a pieselor din electrote#nic i electronic etc. 4.".4 #relucrarea cu fascicul de electroni 6ceast metod de prelucrare se bazeaz pe topirea i vaporizarea materialului piesei, datorit energiei primite de la electronii produi prin emisie termic de un catod confecionat, de obicei, din `olfram i care sunt focalizai cu ajutorul lentilelor electromagnetice, pentru a forma un flu- cu o @ A , energie nalt .* )* F>cm / .fig. 4.,=/.

Fig. 4.2) /chema de "rinci"iu a di#"ozitivului "entru realizarea fa#cicolului de electroni 1 filament; , gril; 2 anod; 3 lentil electromagnetic de focalizare; 4 0 pies

"entru evitarea dispersiei flu-ului, camera prin care trece are vid naintat .* )* bari/. %asciculul de electroni poate fi ntreinut n und continu sau n regim de impulsuri. :nergia flu-ului depinde de energia termic a sursei emitoare i de cea cinetic, acumulat prin accelerarea ntr)un cmp electric, fiind egal cu( Fe 1 e V I a .4.44/ unde( e este sarcina electronului Ia 5 tensiunea anodic de accelerare ce poate ajunge pn la cteva sute de N$. n momentul impactului, energia flu-ului este transmis, materialului piesei. Cnd mrimea sa depete o valoare critic, materialul se topete i se vaporizeaz. "resiunea vaporilor formai e-pulzeaz materialul topit din zona de lucru, determinnd formarea craterelor de eroziune, care se propag n adncime, deoarece temperatura n zona fasciculului atinge @ %.6dncimea de ptrundere a fasciculului de electroni n materialul piesei de prelucrat este(
, *4 I p # p = ,,+4 *
)= )A

.4.44/
+

unde( este densitatea materialului de prelucrat WNg>dm X Ip 5 tensiunea ntre termocatodul instalaiei i pies. "uterea fasciculului emis va fi( " 1 Ia V Sa , WFX .4.4@/ "uterea dezvoltat de fascicul pe suprafaa de prelucrat este( " 1 S V Ip , WFX .4.4=/ unde( S este intensitatea curentului prin flu0ensitatea de putere a fasciculului de electroni este egal cu( 4 = * F 4 _= 4 .4.4A/ , S Ip , , b7 cm unde 7 este suprafaa prelucrat. %asciculul de electroni poate fi deviat electric dup necesiti. Snstalaiile au o construcie complicat i pretenioas necesitnd personal

cu nalt calificare. Snvestiiile i costurile de operare sunt mari, ceea ce face ca aceast prelucrare s fie eficient n producie de mas a unor piese de mare valoare. "rin aceast metod se pot prelucra toate materialele folosite n construcia de maini prin operaii de debitare, gurire, gravare etc. "relucrabilitatea materialelor cu ajutorul fasciculului de electroni are la baz proprietile termice i electrice ale acestora, ce determin prelevri cu volume mari de material. 0omeniile de aplicare sunt( perforarea multipl a componentelor turbinelor cu gaz confecionate din aliaje refractare pe baz de Ei i Co .palete, plci de turbionare, elemente ale camerei de ardere/. 6lezajele realizate asigur rcirea, transferul combustibilului i absorbia zgomotelor. 6ceast metod este singura care permite perforarea celor + . de alezje cu diametrul de . ,,L ,4/ mm i poziii diferite care sunt prevzute la fiecare turbin cu gaz< perforarea sitelor i filtrelor cu oc#iuri submilimetrice e-ecutate sub form de plci sau tuburi din oel ino-idabil< perforarea filierelor pentru fabricarea fibrelor de sticl< fabricarea semiconductorilor, acoperirilor metalice, confec) ionarea rezistorilor electrici, prelucrarea cristalelor de cuar, a sticlei, materialelor ceramice fine, corindonului, rubinelor sintetice. 4."." #relucrarea cu laser "relucrarea cu laser const n ndeprtarea materialelor printr)un proces eroziv produs la incidena unui fascicul laser concentrat cu piesa de prelucrat. :nergia fasciculului laser este absorbit de material i transformat la nivelul particulelor n energie mecanic i termic. Itilizarea laserului la prelucrarea materialelor se datoreaz aptitudinii fasciculului de a putea fi concentrat pe suprafee foarte mici, precis definite geometric i dimensional. n acest fel, se pot realiza local intensiti mari de radiaie care depesc pragul necesar

declanrii i ntreinerii proceselor de eroziune. 0e asemenea puterea i regimul de funcionare al oscilatoarelor laser pot fi dirijate. :fectele induse de radiaia laser n materialul piesei depind de proprietile optice, termice i mecanice ale materialului de prelucrat, intensitatea i energia radiaiei, lungimea de und a radiaiei, structura radiaiei i regimul de funcionare al oscilatorului. 6bsorbia energiei radiante de ctre materialul piesei depinde de natura i temperatura materialului, rugozitatea i gradul de puritate al suprafeei piesei. Daterialele metalice absorb foarte bine radiaia laser cu lungimea de und mai mic de 4 m, iar cele nemetalice pe cea cu lungimea de und mai mare de 4 m. 6dncimea de ptrundere a radiaiei n metal depinde de natura lui( la cele opace .metale/ adncimea este cuprins ntre .44 /mm. Ca urmare, masa termic .energia radiaiei/ are caracter superficial< la materialele parial transparente .unele materiale ceramice i macromoleculare/ absorbia are un caracter volumic, deoarece radiaia ptrunde n adncime. Cu ajutorul laserului, se pot e-ecuta operaii de debitare, gurire, gravare, obinere de piese de dimensiuni mici n materiale fragile, tenace, moi, dure, e-tradure, materiale ceramice, sticl, materiale semiconductoare i macromoleculare, cauciuc, lemn, #rtie, esturi, oeluri, aliaje refractare i rezistente la coroziune, aluminiu, titan, zirconiu, cupru, filtre, pietre preioase i semipreioase, diamant te#nic. "recizia dimensional a suprafeei prelucrate de . , , ,*/mm, iar rugozitatea sa de ., * /m. 4.".+ #relucrarea cu ultrasunete n cazul acestei prelucrri, prelevarea materialului se bazeaz pe transmiterea direct a ocurilor dinamice produse de scul, prin intermediul agentului eroziv .n spe granulele abrazive/ piesei .suprafeei de prelucrat/ ca urmare a apariiei unei fore statice. 7ub aciunea acestor ocuri, granulele abrazive, ce au o duritate mai mare dect materialul piesei, creeaz n stratul superficial al piesei microfisuri ce avanseaz n adncime, producnd desprinderi de microparticule din materialul de prelucrat. n

timpul prelucrrii, lic#idul agentului eroziv .obinuit ap/ este supus la compresiuni i ntinderi. n perioada de ntindere, el e-ercit asupra materialului piesei o solicitare de traciune care desprinde buci din acesta. n aceast perioad, datorit gazelor dizolvate n ap i a granulelor abrazive, se formeaz microbule cavitaionale. n timpul compresiunii, microbulele sunt comprimate i se distrug producnd ocuri locale i , presiuni asupra suprafeei, ce pot ajunge pn la * daE>cm . 7ub aciunea undelor de oc, lic#idul ptrunde n fisuri e-ercitnd presiuni asupra metalului i provocnd dislocarea bucilor de material. "entru creterea efectelor ultrasonice i eliminarea produselor erodate, agentul eroziv circul prin spaiul de lucru. 7uprafaa prelucrat se genereaz, n principal, prin copierea formei sculei. "rintr)o cinematic bine aleas, se pot genera i suprafee diferite de forma sculei. Rranulele abrazive utilizate au dimensiuni cuprinse ntre .+*4 /m i sunt din diamant, carbur de bor, carbur de siliciu i + * carborund. 0ensitatea lor n lic#id este de .+ /buc>cm . n timpul prelucrrii, ele i micoreaz dimensiunile i muc#iile li se rotunjesc, datorit solicitrilor la care sunt supuse. Ca lic#id se folosete, cel mai adesea, apa, deoarece are proprieti de umectare bune, densitate convenabil, conductibilitate termic suficient, este mediu de rcire bun, nu este to-ic i este ieftin. Concentraia abrazivului n ea este de .,4 4 /!. 7cula se e-ecut din materiale tenace pentru ca uzura sa n timpul prelucrrii s fie minim. :a vibreaz n perioada de prelucrare cu o frecven de .*@ +4/NHz cu o amplitudine de .* @ 4/m, viteza medie de oscilaie, numit i viteza principal, este de . ,@4 A,4/m>s. :a are aceeai direcie i acelai sens cu procesul eroziv. "roductivitatea prelucrrii, care este debitul volumic prelevat, este( ^p = vp mm+ .4.4K/ min 7, unde( vp este viteza principal, mm>min , 7 5 suprafaa transversal a sculei, mm $iteza principal sau de prelucrare se calculeaz cu relaia(

# vp = t , p

[mm min ]

.4.4 /

unde( # este adncimea de prelucrat, mm tp 5 timpul de prelucrare, min. $iteza de prelucrare depinde de amplitudinea vibraiilor i de presiunea static. "recizia dimensional a suprafeelor prelucrate ultrasonic este de , *,= mm, iar rugozitatea de . ,+ ,4/m. "elucrabilitatea ultrasonic a materialelor se apreciaz dup caracterul ruperilor .fragile sau plastice/ prin criteriul de fragilitate numit i coeficient de prelucrabilitate 3pr, a crui valoare se calculeaz cu relaia( 3 pr = ?f ?m
, ,

.4.4*/

unde( ?f este rezistena de rupere la forfecare, daE>cm ?m 5 rezistena de rupere la traciune, daE>cm

Daterialele cu prelucrabilitate bun .3prJ,/ sunt sticla, cuarul, ceramica, germaniul, siliciul, feritele, etc., deci materiale cu fragilitate mare i duritate relativ mic. Daterialele cu prelucrabilitate medie .3pr 1 .* ,// carburile metalice, oeluri aliate, aliajele de titan. Daterialele greu prelucrabile ultrasonic sunt materialele tenace precum oelul moale, cuprul, aluminiu, etc. "relucrarea ultrasonic se aplic pentru( obinerea gurilor strpunse sau nfundate, cu a-e drepte sau curbilinii , pentru gravare, filete interioare i e-terioare, canale profilate n piese din sticl i mineraloceramice< prelucrarea pieselor simple i cu configuraie comple- din sticl, cuar, fluorit, titanat de bariu, n industria aparatelor optice i mecanic fin, materiale semiconductoare .germaniu, siliciu/ diamant te#nic, ferite i alte materiale mineraloceramice din industria electronic, electrote#nic i aparatelor de msur i control<

finisarea filierelor, poansoanelor i matrielor din carburi metalice i recondiionarea lor dup uzur< prelucrarea pietrelor preioase i semipreioase n industria bijuteriilor, a pietrelor te#nice pentru industria mecanicii fine i aparatelor de msur.

4., 9oiuni de a#amblare 4.+.1. Generaliti 6samblarea este partea final a procesului te#nologic de fabricare a unui sistem te#nic .main, aparat, dispozitiv, construcie metalic etc./.i reprezint reuniunea ordonat a elementelor componente. 6samblrile se clasific dup( poziia relativ a pieselor n timpul funcionrii sistemului te#nic din care fac parte i sunt fixe i mobile; posibilitatea separrii elementelor reunite i sunt demontabile i nedemontabile. 6samblrile fi-e demontabile se realizeaz prin filet i pan. 6samblrile fi-e nedemontabile sunt realizate prin sudare, lipire i nituire. "entru asamblarea componentelor unui produs se elaboreaz un proces te#nologic, conceput n dou etape. n prima etap se studiaz condiiile desfurrii procesului de asamblare, care se refer la analizarea elementelor de e-ecuie ale pieselor i unitilor ce urmeaz a se asambla, pentru a se stabili compatibilitatea preciziei acestora, analizarea utilajului e-istent n dotare, a standardelor i cataloagelor pentru sculele i dispozitivele necesare. ?nitatea de asamblare este format din dou sau mai multe piese reunite ntre ele i care la rndul lor se asambleaz n ansamblul general ce reprezint produsul. n a doua etap se ntocmesc documentele te#nice ale procesului te#nologic se stabilesc lanurile de dimensiuni i metodele de rezolvare, se proiecteaz sc5ema de asamblare, se e-ecut fia te5nologic, planul de

operaii, ciclograma asamblrii i se stabilesc condiiile te#nice de realizare a operaiilor speciale de asamblare. "rin lan de dimensiuni se nelege un ir de dimensiuni liniare i ung#iulare care formeaz un contur nc#is ce leag reciproc poziia suprafeelor i a a-elor geometrice a mai multor piese ale unei maini. 0imensiunea care nc#ide lanul se numete element de nc5idere< el se realizeaz n momentul asamblrii. ?ezolvarea lanurilor de dimensiuni const fie n determinarea dimensiunii nominale i a toleranei elementului de nc#idere, fie n determinarea toleranelor elementelor componente .primare/ cunoscnd tolerana elementelor de nc#idere. "ia te5nologic se ntocmete pentru producia individual i de serie mic i cuprinde informaii sumare privind succesiunea operaiilor de asamblare, sculele, dispozitivele i verificatoarele folosite .70$)uri/ timpul de baz i cel total. ;lanul de operaii se elaboreaz pentru producia de serie medie, serie mare i mas i conine descrierea amnunit a operaiilor i fazelor asamblrii produsului, 70$2urile, timpul de baz au-iliar i cel total. 'c5ema de asamblare este o reprezentare grafic a succesiunii asamblrii pieselor i unitilor de asamblare. Cu ajutorul ei se stabilete flu-ul te#nologic care cuprinde denumirea i succesiunea operaiilor de asamblare. "e baza acestuia se ntocmesc fie te#nologice i planul de operaii ce conin utilajele folosite, 7.0.$.5urile, normele de timp, poziia reciproc a pieselor asamblate. n sc#ema de asamblare, piesele componente sunt reprezentate printr)un cerc n care se nscrie numrul piesei. Cercurile sunt legate ntre ele prin linii n ordinea asamblrii. %ie de asamblat piesele unui dispozitiv format din apte repere .fig. 4.,A/. 2 $ 4 * , )

1
Fig. 4.21 /chem de a#amblare

c/ piesa * se ntlnete cu piesele ,, 4 ,4 i @< d/ piesa + cu piesele , i 4< e/ piesa 4 cu piesele *, + i 4< etc. iclograma asamblrii este reprezentarea grafic a ciclului asamblrii unui produs, adic a intervalului de timp necesar realizrii tuturor operaiilor de asamblare. :a evideniaz operaiile care nu sunt suprapuse n timp. "rin suprapunerea n timp a unui numr ct mai mare de operaii de asamblare se micoreaz ciclul asamblrii, ce determin creterea capacitii de producie i a productivitii muncii. Ciclograma asamblrii se ntocmete n cazul produciei de serie mare i mas. n construcia de maini se folosesc cinci metode de asamblare a pieselor care se aleg n funcie de precizia cerut. 6cestea sunt metoda intersc5imbabilitii totale, a intersc5imbabilitii pariale, metoda sortrii, a a$ustrii i cea a reglrii. 6samblare prin intersc5imbabilitate total permite mbinarea oricrei piese din lotul de piese prelucrate, fr a fi necesar selecionarea sau ajustarea prealabil. 6ceast metod cere ca toate piesele s fie realizate cu precizia nscris n desenul de e-ecuie. 0e aceea sunt necesare investiii mai mari n utilaje, dispozitive de lucru i mijloace de msurat de mare precizie, care se justific numai pentru producii de serie mare i mas. 6vantajele metodei sunt( asamblare rapid, simpl i economic, deoarece nu este necesar ajustarea pieselor de asamblat< personalul folosit poate avea o calificare mai redus< asigurarea cooperrii cu alte uzine de specialitate. Ca urmare, productivitatea muncii crete, calitatea produselor se mbuntete, iar costul de producie se micoreaz. 6samblarea prin intersc5imbabilitate parial se aplic atunci cnd nu orice pies din lot poate fi folosit fr o ajustare prealabil. :a se folosete n cazul produciei de serie, cnd intersc#imbabilitatea total nu este avantajoas sau posibil. ;a aceast metod, toleranele dimensiunilor sunt mai mari dect la metoda precedent< elementul de nc#idere are precizia prescris, pentru cea mai mare a lanurilor de dimensiuni realizate prin asamblare.

6vantajul acestei metode este reducerea costului prelucrrii datorit folosirii de maini mai puin precise i muncitori cu o calificare medie. -samblarea prin metoda sortrii. "recizia elementului de nc#idere este asigurat prin prelucrarea pieselor cu tolerane mrite urmat de msurarea i sortarea lor pe grupe de dimensiuni. 6ceast metod se aplic pentru producia de serie mare i mas i determin elemente de nc#idere ale lanurilor de dimensiuni de mare precizie. :lementele de nc#idere pot fi jocuri, strngeri, dimensiuni de poziionare. n vederea aplicrii acestei metode, toleranele dimensiunilor se mresc de un anumit numr de ori, numr care este acelai pentru toate dimensiunilor i piesele asamblate. 0up prelucrare, n urma msurrii piesele se mpart n grupe de dimensiuni. Eumrul grupelor este egal cu numrul folosit la multiplicarea toleranelor. 6samblarea pieselor se face pe grupe, obinndu)se n acest fel valorile prescrise iniial pentru elementele de nc#idere. -samblarea prin metoda a$ustrii, presupune sc#imbarea valorii uneia din dimensiunile primare, prin prelucrarea suplimentar a unei suprafee de contact. n acest fel dimensiunile primare .cele nscrise pe desenele de e-ecuie/ pot fi realizate cu precizie medie, convenabil te#nologic, n condiii economice. -samblarea prin metoda reglrii, const n sc#imbarea valorii unei anumite dimensiuni prin reglare, adic prin introducerea n ansamblul respectiv a unei piese suplimentare numit compensator. 6ceast metod asigur o prelucrare economic, att n ce privete utilajul folosit .maina)unealt, scule, dispozitive, aparate de control/ ct i calificarea muncitorului. 6samblarea poate fi organizat prin diviziunea operaiilor sau prin concentrarea lor. n timpul asamblrii produsul poate( 5 s rmn la acelai loc de munc, deplasndu)se ec#ipele de muncitori specializai pe operaii. n acest caz asamblarea se numete staionar i se folosete cnd produsele sunt mari .locomotive, nave, avioane etc./< 5 s se deplaseze de la un loc de munc la altul, muncitorii rmnnd

pe loc. 6ceasta se numete asamblare mobil sau glisant i se folosete pentru organizarea liniilor de asamblare. 'peraiile care compun procesul asamblrii pot avea norme de timp diferite sau egale. n primul caz, asamblarea este cu ritm sau tact liber, iar n al doilea asamblarea este cu ritm sau tact impus. n cadrul procesului de asamblare participarea nemijlocit a muncitorului este inevitabil. 6cesta permite, uneori, operaiilor premergtoare abateri de la calitate, ce sunt acoperite la asamblare, prin ajustri i reglri, dar care pot deveni defecte ascunse. 0up gradul de participare a acestuia, asamblarea poate fi( exclusiv manual, mecanizat i automatizat. n asamblarea mecanizat i automatizat, gradul de participare a muncitorului este redus. :l nu este substituit n ntregime de sisteme te#nice, deoarece e-ist activiti care nu pot fi ndeplinite dect de operatorul uman. Decanizarea i automatizarea asamblrii urmresc reducerea timpului de asamblare, deoarece el reprezint ., + /! din timpul procesului de producie. 6samblarea mecanizat i automatizat sunt rigide, iar ec#ipamentul te#nic folosit este complicat i trebuie nlocuit integral la lansarea unui produs nou. 4.+.2 0sam larea fle'i il 'dat cu creterea importanei calitii produselor pentru adaptarea la cerinele pieei i nnoirea rapid a acestora, fle-ibilitatea a devenit o necesitate. :a se realizeaz cu ajutorul roboilor i manipulatoarelor. n cadrul asamblrii fle-ibile un rol important revine tipizrii pieselor i subansamblelor ce urmeaz a se monta i a ec#ipamentului te#nologic folosit. 0e aceea piesele i ansamblele care fac obiectul procesului de asimilare, se mpart n familii, dup caracteristicile te#nologice comune. Ca urmare ec#ipamentul te#nologic nu se proiecteaz pentru un produs izolat, ci pentru o familie i nu are o concepie strict specific, ci este compus dintr)un numr de ansamble funcionale, care fac parte din sisteme de module tipizate, n a cror alctuire se pleac de la funciile care trebuie ndeplinite n cursul asamblrii. 6cestea sunt( funcii de manipulare< depozitare, apucare, eliberare, sc#imbri de loc i de direcie 5 transfer, separare, adunare, alimentare,

evacuare, dozare)sc#imbri de poziie 5 sortare, rotire, orientare< funcie de asamblare( aezare, poziionare, mbinare, presare, nituire, nurubare, sudare, ambalare< funcie de control al funcionrii i poziiei< funcie de a$ustare, reglare i prelucrare. ntr)un sistem de asamblare fle-ibil, roboii i manipulatoarele ndeplinesc funcii de manipulare i asamblare. n concordan cu acestea se organizeaz posturile de lucru, concentrnd operaiile de asamblare, pentru ca posibilitile funcionale ale roboilor s fie integral folosite, datorit costului lor ridicat. ;a stabilirea parametrilor de lucru se prevd viteze ct mai mari i staionri ct mai reduse. In post de lucru al unei operaii de asamblare cu roboi este constituit dintr)o palet, oprit i poziionat sigur, sau dintr)un dispozitiv de aezare care, ca i paleta, asigur poziionarea corect a pieselor de asamblat. 0e aceea, sistemul de transfer de la operaie la operaie funcioneaz discontinuu cu opriri i poziionari riguroase la postul de lucru. 6ceasta se realizeaz fie prin deplasarea paletei care nsoete ansamblul pe tot parcursul procesului te#nologic de asamblare, fie prin aezarea succesiv a ansamblului n dispozitivele fiecrui post. Ca urmare, la asamblarea cu roboi nu se folosesc sisteme de transfer cu deplasare continu sau cu ansamblul suspendat de un conveior aerian. n jurul postului de lucru, n poziii accesibile roboilor i manipulatoarelor, sunt instalate alimentatoare cu piese i cu scule, denumite magazine. n magazine piesele pot fi n vrac, ordonate, orientate i poziionate cu ajutorul unor dispozitive speciale. 6limentarea roboilor sau manipularea lor se face cu cte o pies, dup program. ntr)un magazin se gsesc .+ L 4/ piese diferite. "entru creterea numrului de piese cu care se alimenteaz un post, se folosesc magazine multiple, unde piesele fie sunt aezate pe mese rotative, fie sunt prinse pe benzi fle-ibile. Cnd piesele difer mult ca form, dimensiune i posibilitate de prindere, robotul este prevzut cu un dispozitiv de apucare multiplu. 7culele folosite pentru funcia de asamblare sunt aezate ordonat n magazin conform programului. In post de lucru poate fi deservit de doi 5 trei roboi ale cror micri sunt sincronizate prin program.

"entru asamblare, roboii se folosesc n industria de automobile, n industria electrote5nic la montarea aparatelor electrice, a motoarelor mici i mijlocii, releelor telefonice, prizelor industriale, n industria electronic la obinerea plcilor cu circuite imprimate a mecanismelor de casetofon, a claviaturilor alfanumerice, n alte industrii pentru asamblarea n incinte curate. n industria automobilelor, roboii se folosesc la asamblarea motoarelor i e-ecut operaii de manipulare, mbinri prin suprapunere, pregtirea mbinrilor filetate, efectuarea strngerilor mbinrii filetate cu control automat al corectitudinii strngerii, aplicarea de adezivi i paste de etanare, preluarea ansamblului de pe sistemul de transfer i introducerea lui n ec#ipamentul de testare, cuplarea ec#ipamentului de testare la produs, preluarea produselor testate i transferarea lor difereniat, n funcie de rezultatul testrii. 6samblarea n incinte nc#ise cu ajutorul roboilor, se e-ecut pentru prevenirea contaminrii materialelor cu impuriti din atmosfer, n cazul industriilor de medicamente i alimentar, sau pentru evitarea defeciunilor provocate de aceste impuriti, mecanismelor de mare precizie, n cazul fabricrii discurilor compacte, a casetelor discurilor de memorie pentru calculatoare, a traductoarelor i dispozitivelor cu semiconductori, la manipularea plac#etelor de siliciu monocristalin etc. n cazul liniilor de asamblare lungi 5 zeci sau sute de metrii 5 pentru fle-ibilizare se folosesc robocare, ce sunt mijloace de transfer la distan cu deplasare discontinu pe un traseu variabil. Dijlocul de transfer const dintr) un numr de crucioare autopropulsate, conduse automat de)a lungul unui traseu. Crucioarele poart dispozitive de tip palet pentru aezarea pieselor sau subansamblelor mari de baz i containre sau palete pentru piesele mici. :le sunt dirijate i oprite la posturile de asamblare, unde operaiile de asamblare i testare se e-ecut manual sau automat. ;a sfritul procesului te#nologic de asamblare, produsul obinut este descrcat n magazia de e-pediie. :ficiena mare a sistemelor de asamblare cu roboi, se obine prin micorarea la minim a numrului de posturi dotate cu roboi i prin cuplarea

acestora cu posturi automate ec#ipate convenional cu module tipizate, pentru operaii simple, i cu posturi deservite manual, acolo unde calitile specifice ale operatorului uman nu pot fi nlocuite precum( aezarea pieselor complicate pe palete, mnuiri care cer coordonare oc#i)mn, operaii complicate de reglaj etc.

4.) %roce#e tehnologice din indu#tria mecanicii fine Decanica fin este ramura industrial care se ocup, n principal, cu conceperea, proiectarea i fabricarea mijloacelor de msurare. 4.-.1 )surarea. )i!loace de msurare (surarea este operaia metrologic prin care mrimea fizic de msurat ce aparine obiectului de msurat numit msurand, se compar direct sau indirect cu unitatea de msur de aceeai natur, ncorporat ntr) un mi$loc de msurare, pentru a stabili raportul numeric dintre mrimea de msurat i unitatea de msur admis. "rincipiul de msurare este dat de fenomenul fizic care st la baza unei msurri. Ca e-emple se pot da( fenomenul de interferen, la msurarea lungimilor, efectul termoelectric, la msurarea temperaturii, deformarea elastic a unei membrane, la msurarea presiunii i forei etc. Detodele de msurare reprezint modurile de aplicare a principiului de msurare. :le se clasific dup( precizia i rapiditatea determinrilor( metode de laborator, care in seama de erorile de msurare i metode te5nice, care nu in seama de erorile de msurare< poziia aparatului fa de mrimea de msurat( metode prin contact i metode fr contact .optic, pneumatic, capacitiv, inductiv etc./< modul de obinere a valorii numerice a mrimii msurate( metode de msurare direct, indirect i mixte<

modul de indicare a mrimii msurate( metode analogice i metode digitale< asigurarea sistemului de coordonate( metode incrementale .relative/ i metode absolute. ?ezultatul unei msurri depinde de condiiile n care se efectueaz msurarea, condiii stabilite prin standarde. :le se refer la temperatur, presiune, acceleraie, umiditate. :rorile care apar la msurare sunt de indicaie, de citire, de etalonare, de reglare i de metod. (i$loacele de msurare reprezint o combinaie de subansambluri mecanice, optice, electrice . a. capabil s capteze, s transforme i s emit semnale n scopul msurrii mrimilor fizice. 7tructura unui mijloc de msurare este(
subansamblul de intrare subansambluri de prelucrare subansamblul de ieire

msurandul

sursa de energie de activare

n acest caz sursa de energie de activare este interioar< cnd este e-terioar ea acioneaz asupra msurandului prin intermediul subansamblului de intrare. Dijloacele de msurare se clasific dup mai multe criterii( 0up comple-itate mijloacele de msurare sunt msuri, instrumente de msurare, aparate de msurare, instalaii de msurare i sisteme de msurare. (surile materializeaz unitatea de msur, multiplii sau submultiplii acesteia. !nstrumentul de msurare permite compararea direct a mrimii de msurat cu o scar de repere. Ca e-emple avem ublerele, ampermetrele, galvanometrele, voltmetrele etc.

-paratul de msurare se compune din subansamblul traductor, subansamblu intermediar i cel de prezentare a rezultatelor msurrii. :le sunt optice, electrice etc. !nstalaia de msurare este un ansamblu de aparate, msuri i dispozitive ane-e care servete la msurarea uneia sau mai multor mrimi. Ca e-emple se dau( microscopul de atelier, spectroscopul, maina de msurat n coordonate etc. 'istemul de msurare este un ansamblu comple- de instalaii sau aparate de msurare reunite fie prin natura obiectului deservit, fie prin prelucrarea centralizat a informaiilor de msurare. :-emple n acest sens sunt( ansamblul de instalaii i aparate ale, unui furnal, un proces te#nologic automatizat sau cinematizat etc./. 0up construcie mijloacele de msurare sunt mecanice, optice i electrice. 0up natura mrimilor msurate, mijloacele de msurare sunt pentru( ) mrimi geometrice( ) mrimi mecanice( ) mrimi termote5nice( ) mrimi electrice( lungimi, ung#iuri< mase, fore, duriti, turaii, vibraii, zgomote, timp presiuni, temperaturi, debite intensitate, tensiune, putere, rezisten, capacitate, inductan, alte caracteristici electrice

"artea unui mijloc de msurare care transform o mrime fizic ntr) o alt mrime fizic pentru a permite o mai uoar prelucrare, observare, telemsurare, nregistrare . a. se numete traductor. &raductoarele sunt pentru mrimi mecanice, termote#nice, electrice. )ransmiterea i multiplicarea semnalelor de msurare se realizeaz cu ajutorul subansamblului de transmitere, multiplicare i amplificare a informaiei de msurare. 6cestea sunt mecanice, .cu prg#ii, roi dinate,

urub)piuli, cremaliere/, optice .formate din oglinzi< lame plan)paralele, reticule i scri, filtre, prisme, lentile/, electronice .amplificatoare/. !ndicarea, nregistrarea sau iniierea unui regla$ n vederea msurrii sunt efectuate de elementul final al unui aparat de msur i control. "entru observarea vizual a valorilor diferitelor mrimi msurate se folosesc subansambluri indicatoare. Sndicarea se face continuu, n form analogic, discontinuu, n form numeric sau combinat. "rima form se realizeaz prin deplasarea unui element mobil n faa unei scri fi-e, gradate direct n uniti ale mrimii de msurat. n al doilea caz, prin afiarea periodic a valorii mrimii msurate .un numr/. n cazul indicrii combinate, elementul mobil urmrete sensul i viteza de variaie a mrimii msurate, iar afiarea numeric se folosete pentru citirea e-act a valorii. Sndicatoarele analogice sunt( mecanice, de tip ac indicator, ce se deplaseaz n faa unei scri cu repere, sau scar cu repere ce se deplaseaz prin dreptul unui reper fi-. 7crile pot fi liniare, ung5iulare, circulare, spirale, elicoidale etc. Citirea pe scar se poate face cu oc#iul liber sau optic< electrice, de tip tub catodic, band luminoas< Sndicatoarele numerice asigur mrirea preciziei de citire prin eliminarea erorilor subiective i a celor de parala-, creterea vitezei de citire, scurtarea procesului de msurare. :le sunt mecanice i electrice. nregistrarea are drept scop prezentarea variaiei n timp a unei mrimi. :a se efectueaz cu ajutorul subansamblelor nregistratoare ce pot fi folosite ca uniti independente sau pot fi cuplate, prin construcie, direct cu mijlocul de msurare numeric. nscrierea variaiei pe suportul de nregistrat se poate face cu creionul, cu cerneal, cu band, cu tu sau #rtie carbon. n ansamblul mijloacelor de msurare un loc aparte l ocup aparatele optice. :le sunt ansambluri de lentile, oglinzi, prisme i diafragme cu ajutorul crora se obin imagini ale diferitelor obiecte. 6-ele optice ale pieselor menionate trebuie s coincid cu a-a geometric a aparatului formnd un sistem optic centrat. 6paratele optice dau imagini ale obiectelor n care se pot distinge amnunte care nu pot fi observate cu oc#iul liber.

"otrivit cu natura imaginii aparatele optice sunt( aparate care dau imagini reale( oc#iul, aparatul fotografic i aparatul de proiecie. 6ceste imagini pot fi prinse pe un ecran de proiecie, pe o plac sau pe un film fotografic< aparatele care dau imagini virtuale. :le sunt folosite de obicei pentru e-aminarea direct, cu oc#iul, a obiectelor i sunt formate din dou pri( un obiectiv ndreptat nspre obiectul de cercetat i un ocular ndreptat spre oc#iul observatorului. 'biectivul este un sistem optic convergent i formeaz o imagine real a obiectului, care reprezint obiect pentru ocular ce va da imaginea definitiv, virtual, preluat de oc#iul observatorului. "rincipalele caracteristici ale unui aparat optic sunt( valoarea diviziunii, $d domeniul de msurare, 0m 1 -Y sau ->Y, unde - i Y sunt limitele domeniului c.mpul obiectiv, ,Y raportul de multiplicare .de amplificare/, 3 fora de msurare, %m apertura obiectivului sau desc5iderea numeric, 6, este capacitatea obiectivului de a strnge razele de lumin i se calculeaz cu relaia( 6 1 n sin U unde n este indicele de refracie al mediului dintre obiect i obiectiv U 5 semiung#iul desc#iderii conului de lumin ce intr n obiectiv mrirea transversal a obiectivului, ob mrirea transversal a aparatului, grosismentul obiectivului, Rob, ce se calculeaz cu relaia( .4.4,/

R ob = , f ob unde

este lungimea optic a tubului obiectivului, mm fob 5 distana focal a obiectivului, mm

grosismentul ocularului, Roc, dat de relaia( ,4 Roc = .4.4+/ f oc

unde

,4 este distana minim a vederii distincte, mm foc 5 distana focal a ocularului, mm

grosismentul aparatului, R, egal cu


R = R ob R oc .4.44/

abscisa obiect, s imprecizia de msurare, u eroarea teoretic, s


$alorile acestor caracteristici depind de tipul, dimensiunile i precizia pieselor optice componente. 4.-.2 )ateriale folosite n mecanica fin "entru construcia ansamblurilor i subansamblurilor care fac obiectul mecanicii fine se folosesc materiale metalice, materiale plastice, sticl, cristale, pietre te#nice, materiale compozite, alte materiale. Daterialele metalice utilizate sunt( materiale feroase( fonta, pentru construcia batiurilor aparatelor de mare precizie i confecionarea sculelor folosite la finisarea suprafeelor< oelul de toate categoriile pentru confecionarea elementelor constructive de mecanic fin, a dispozitivelor i sculelor< materiale cu proprieti magnetice, pentru aparate din industria electrote#nic< materiale neferoase( aluminiul, cuprul, zincul, bismutul, plumbul i aliajele lor, titanul, argintul, platina, aurul. (aterialele plastice tind s fie utilizate din ce n ce mai mult, deoarece din ele se obin, prin te#nologii rapide, piese care nu mai necesit prelucrri ulterioare i ale cror procese te#nologice se pot automatiza complet. :le permit serii mari de piese complicate crora li se pot modifica

proprietile mecanice i electrice prin inserii sau materiale de adaos. Cele mai folosite materiale plastice sunt( poliamidele, pentru carcase, capace, roi dinate, cuplaje, rame, folii, lentile de oc#elari, acoperiri de protecie anticorosiv< policarbonatul, pentru aparate optice i electrote#nice< polietilena, pentru plci, filme, cabluri, filamente, bare< polistirenul, poliacetaii pentru roi dinate, lagre, plci de mecanisme, clic#ei, came< siliconii, pentru condensatori i sisteme de vizare< polimetacrilatul de metil, pentru geamuri de ceas, oc#i artificiali, material de osteosintez< alcoolul poliamidic, pentru lentile. 'ticla are o larg utilizare n optic i poate fi( sticl cron .3/ ce conine o-id de bor, sticl flint .%/ cu o-id de plumb, sticl cuar, sticl pentru filtre, sticl dispersiv. ristalele se folosesc acolo unde sticla este improprie i sunt naturale i sintetice. 6tomii, ionii sau moleculele formeaz reele cristaline. ;ietrele te5nice utilizate n mecanica fin sunt( safirul pentru construcia de lagre, scule de trasare, cuite din mecanismele cu prg#ii, straturi depuse n te#nologia integratelor, lentile, n materiale compozite etc.< rubinul, diamantul natural i artificial pentru confecionarea sculelor, filierelor. (aterialele compozite utilizate n mecanica fin sunt variate i nlocuiesc materialele metalice. 6lte materiale folosite sunt siliciul i germaniu pentru confecionarea lentilelor( diabazul, roc vulcanic verzuie sau cenuie, pentru confecionarea batiurilor aparatelor, g#idajelor mainilor de msurat n coordonate, meselor de msurare i trasaj etc. Detodele de obinere a semifabricatelor utilizate n mecanic fin sunt de o mare varietate i depind de natura materialului. "rincipalele metode sunt( turnarea .clasic i prin procedee speciale/ pentru materiale metalice, materiale ceramice, rini sintetice<

deformarea plastic .matriare, e-trudare, laminare, tragere, ndoire, ambutisare, tanare/ pentru materiale metalice, sticl, mase plastice< presare .sinterizare/ pentru materiale sub form de pulberi metalice, materiale plastice, materiale compozite< precipitare din soluie 5 galvanoplastie< depunere din stare de vapori sau gaz sub form de straturi subiri. 0in semifabricate, piesele se obin prin procedee clasice de prelucrare prin ac#iere .strunjire, frezare, rabotare, mortezare, gurire, rectificare, broare, alezare, #onuire, lepuire, lustruire etc./ prin deformare plastic i procedee neconvenionale. 4.-.3 *a ricarea pieselor optice Cele mai rspndite piese optice sunt lentilele, reticulele i prismele. >entila este o poriune dintr)un mediu transparent, separat de mediul ambiant prin dou suprafee numite dioptrii, al crei rol este de a mri imaginea obiectelor. :lementele principale ale unei lentile sunt centrele de curbur, axa optic principal i centrul optic. Centrele de curbur sunt centrele geometrice ale dioptriilor. 6-a optic principal este dreapta care unete centrele de curbur. Centrul optic este intersecia dintre a-a optic i lentil. "unctul de pe a-a optic principal prin care trec toate razele refractate provenite dintr)un fascicul incident paralel se numete focar. 0istana dintre el i centrul optic se numete distan focal. Snversul distanei focale se numete convergen< unitatea sa de msur este dioptria. 0ioptria este convergena unei lentile cu distana focal de * m. ;entilele se pot clasifica dup mai multe criterii. 0up grosime sunt( lentile subiri, cnd grosimea lor este mic n comparaie cu razele de curbur i lentile groase. 0up natura focarului sunt convergente, cnd focarul este real, avnd capacitatea de a strnge razele de lumin i divergente, cnd focarul este virtual dispersnd razele de lumin.

0up forma dioptriilor sunt sferice, asferice, cilindrice, torice i parabolice. 0up numrul focarelor sunt unifocale i bifocale. 0ioptriile celor bifocale au dou raze de curbur. ;entilele convergente sferice sunt biconvexe, plan0convexe i concav0convexe .fig. 4.,K a/. ;entile divergente sferice sunt biconcave, plan0concave i concav0convexe .fig. 4.,K b/.
r,1c r, c, r* c* r* c* r* r, c*

c,

a
r* c*

biconve-

planconver*1c r, c, r, c,

concavconve-

r* r, c, c*

biconcav

planconca Fig. 4.22 Ti"uri de lentile #ferice

conve-conca

"rocesul te#nologic de obinere a lentilelor se compune din urmtoarele operaii( debitarea, lefuirea plan)paralel, rotunjirea suprafeelor, lefuirea primei fee a lentilei, polisarea primei fee a lentilei, controlul primei fee a lentilei, lcuire de protecie a primei fee a lentilei, lefuirea, polisarea, controlul i lcuirea de protecie a feei doi a lentilei, centrarea. 1e itarea. 7emifabricatul din sticl poate fi debitat prin tiere dintr) un bloc sau poate fi obinut prin presare. Cnd se obine din bloc, ea are form de paralelipiped n care se nscrie lentila. Cnd se obine prin presare are forma lentilei, dar cu dimensiuni mai mari.

2lefuirea plan-paralel. 7emifabricatul debitat, sub form de plcu paralelipipedic, este supus lefuirii pe suprafeele plane cu cele mai mari dimensiuni, pentru ndreptarea acestora i micorarea adaosului de prelucrare. n vederea acestei operaii, plcua este blocat pe o plac de aluminiu cu ajutorul unui strat de mastic. "laca este fi-at pe masa mainii)unelte. 7cula este de forma unui disc din font sau oel i are micare de rotaie< n primul caz, locul prelucrrii este alimentat continuu cu abraziv, iar n al doilea caz, pe suprafaa frontal a discului sunt fi-ate plcue de diamant. 3otun!irea suprafeelor. "entru rotunjire, plcuele lefuite se orienteaz i se lipesc n coloan. ;ungimea coloanei depinde de diametrul lentilei( la diametre mici trebuie asigurat rigiditatea coloanei, iar la diametre mari, greutatea acesteia este limitat .s nu fie prea mare/.

Fig. 4.$4 -ontarea lentilelor +n coloan

2lefuirea primei fee a lentilei. 'peraia se e-ecut cu scule speciale pe maini)unelte speciale n dou faze( lefuire brut i lefuire medie i fin. ?ugozitatea, dup prelucrare, trebuie s fie cuprins ntre .*,@ +,,/ m. #olisarea primei fee. 7copul ei este micorarea rugozitii lentilei pn la valoarea de , *, m i se e-ecut pe maini de polisat speciale, folosind a scul numit polisor. "e suprafaa activ a polisorului este fi-at un material te-til sau un strat de mastic. Daterialul abraziv, o-id de zinc sub form de suspensie n ap, este la temperatura de .4 @ / C,. :l este adus

continuu la locul prelucrrii cu un debit de .*,4 4/ cm >min. "resiunea pe , care scula o e-ercit pe suprafaa lentilei este de .* +/ E>cm . (ontrolul se refer la raza sferei i la rugozitate. /cuirea de protecie. "entru a proteja faa lentilei mpotriva deteriorrii pe ea se depune un lac incolor. dlefuirea, polisarea, controlul i lcuirea de protecie a celei de a dou fee se e-ecut similar ca pentru prima fa. (entrarea lentilelor este operaia prin care se asigur coincidena a-ei optice a lentilei, format din linia ce unete focarele celor doi dioptri, cu a-a geometric a acesteia. 'peraia este necesar ori de cte ori lentila trebuie montat ntr)un sistem, fie prin lipire, cnd formeaz dublete, triplete, fie prin asamblare mecanic. Centrarea se poate realiza optic .prin transparen sau prin refle-ie/ i mecanic. :a se e-ecut n instalaii speciale. Snstalaiile automate de centrat e-ecut i operaiile de debordare, ce reprezint lefuirea suprafeei periferice a lentilei i faetarea. 6ceasta este prelucrarea faetelor care leag suprafaa periferic a lentilei de cele dou suprafee active ale acesteia. Snstalaiile manuale de centrat permit teirea muc#iilor lentilelor, avnd pentru acesta n dotare dispozitive i scule adecvate. ;entilele frontale ale obiectivelor de microscop .fig. 4.+*/ sunt lentile plan)conve-e i au o te#nologie de e-ecuie aparte, datorit formei i
, *,

Fig. 4.$1 3entil frontal "entru micro#co"

dimensiunilor lor. :le se confecioneaz dintr)o sfer de sticl prelucrat dup te#nologia bilelor de rulmeni, dar cu precizia unei piese optice, din care apoi se obine lentila frontal. 'peraiile care compun procesul te#nologic sunt debitarea, rotunjirea, sfericizarea, lefuirea, polisarea i planarea .fig. 4.+,/.

,, lefuire debitare

, * rotunjire +,, sfericizare , *


planare i polisare

polisare

Fig. 4.$2 %roce#ul tehnologic de obinere a lentilelor frontale "entru micro#co"

1e itarea. 7emifabricatul folosit se debiteaz dintr)un bloc de sticl sub forma unui cub, n care se nscrie sfera din care va proveni lentila. 7ferei i se prevd i adaosurile de prelucrare. 3otun!irea semifabricatului se realizeaz prin introducerea cuburilor de sticl ntr)un tambur, care are fi-ate pe toat partea interioar plci abrazive. "rin rotirea tamburului n jurul a-ei verticale, cuburile se lovesc ntre ele i de pereii tamburului, determinnd rotunjirea muc#iilor i colurilor. 4fericizarea se realizeaz ntr)o instalaie special dotat cu dou pietre abrazive e-centrice, aflate la o distan egal cu diametrul bilei .sferei/. 0up prelucrare, bilele sunt sortate automat i mprite n grupe n care diametrul bilelor nu trebuie s varieze mai mult de ,* mm, pentru ca la operaiile urmtoare s nu fie adaosuri de prelucrare prea mari i neuniforme de la bil la bil. 2lefuirea se e-ecut cu abraziv liber, pe maini dotate cu dispozitiv de lefuit aflat n micare de rotaie. n urma acestei operaii bila este perfect sferic.

#olisarea se realizeaz ntre dou discuri ce au pe suprafaa activ un strat de mastic i un canal circular egal cu diametrul sferei. Inul dintre discuri se rotete n jurul a-ei sale. "olisarea se face n dou trepte, folosindu)se la a doua treapt un mastic mai moale. ntre trepte, bilele sunt sortate cu o precizie de * m, iar apoi cu precizia de ,* m. #lanarea are rolul de a obine suprafaa plan a lentilei. 7e e-ecut ntre dou discuri. "e discul inferior sunt aezate bilele n bloc i fi-ate cu un strat de mastic. 0iscul superior, din bronz, are rol de scul. "relucrarea ce este o lefuire, se e-ecut cu abraziv liber introdus ntre cele dou discuri. #olisarea suprafeei plane se e-ecut pe aceeai main ca i planarea, dup ce discul de bronz a fost nlocuit cu un polisor cu mastic. %eticulele sunt piese optice de forma plcuelor plan)paralele de sticl pe care sunt gravate scrile .fig. 4.++/ i alte repere, aezate n planul imagine, al aparatelor optice, ceea ce face ca ele s fie observate mrit de cinci pn la * de ori.
g 6 6 e
d

7eciune 6)6 a gravaj ung#iular

gravaj liniar

Fig. 4.$$ Forme de #cri

"lcua plan)paralel a reticulelor se prelucreaz, ca orice pies optic, prin debitare, lefuire, faetare, polisare, urmate de control. Rravarea scrilor se poate face prin mai multe metode .tabelul 4.+/

Tabelul 4.$ 7imen#iunile re"erelor5 m -etoda de grava0 Com"le6itate gro#imea adDncimea di#tana %roductivitate reticul minim minim minim dintre re"ere d g a
simplu simplu ,4 * ,* ,4 ,4 * sczut sczut

6c#iere direct 6c#iere indirect 6c#iere indirect urmat de atac c#imic ) ac#ierea unui strat de lac aplicat pe materialul de baz ) ac#ierea unui strat de lac aplicat pe un strat metalic depus pe materialul de baz %otolitografiere .serigrafie/ %otografie urmat de atac c#imic ) al materialului de baz ) al unei pelicule metalice %otografie urmat de depunere metalic Iltrasunete

medie

,+

medie

medie

medie

medie

,4

,4

ridicat

ridicat

,,4

,*

,4

ridicat

ridicat simplu

,,4 *

,* ,4 *

,4

ridicat ridicat

Cea mai precis este ac#ierea direct< ea realizeaz gravajul direct pe materialul piesei cu ajutorul unor cuite speciale pe maini automate de divizat. Rrosimea reperului este cu att mai mic cu ct densitatea materialului plcuei este mai mare. ;risma optic este un mediu transparent limitat de doi dioptri plani, a cror linie de intersecie se numete muc5ia prismei. Ing#iul diedru dintre cele dou fee plane se numete ung5i de refringen sau ung5iul prismei. 'rice plan perpendicular pe muc#ia prismei determin n prism o seciune

numit seciune principal. "rismele sunt folosite pentru devierea fasciculului luminos cu anumite ung#iuri. :le au forme foarte diferite. :lementul principal de precizie al lor este ung#iul dintre suprafeele active, care sunt suprafee plane. &oleranele prismelor sunt foarte mici pn la *e. "rocesul te#nologic de e-ecuie al prismelor depinde de forma i precizia lor. Cu ct precizia este mai mare, cu att crete numrul de operaii. "rincipalele operaii sunt lefuirea brut, medie i fin, polisarea, teirea i controlul. :lementul cel mai important al prismelor este ung#iul diedru dintre feele lor, al crui control este foarte riguros. 7emifabricatul poate fi debitat din bloc sau obinut prin presare n matri. dlefuirea se e-ecut pe maini de lefuit plan cu discuri abrazive cu diamant. dlefuirea fin i teirea se desfoar pe maina de lefuit i polisat plan. 'peraia de control i sortare este necesar pentru prelucrarea simultana a dou prisme cu acelai adaos de prelucrare.