Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2 Necesitatea masinii de s crmnat lna Cormatex SLP Descrierea procesului de lucru a mainii de scrmnat lna Cormatex SLP. Descrierea schemei cinematice a mainii de scrmnat lna Cormatex SLP.
1.3
2. Calculele generale a utilajului maina de scrmnat lna Cormatex SLP. 2.1 2.2 2.3 2.4 Calculul cinematic Calculul energetic . Calculul tehnologic .. Calculul la rezisten a organului de lucru..
Bibliografie. Anexe
Litera
Coala 1
Coli
UTM, F.I.M.T.
gr. M.A.I.U.-101
Introducere Lna, adus la ntreprinderile textile, deseori conine impuriti vegetale i minerale(nisip, praf, diferite particole) i amestecuri de la nsui animalul care a fost tuns(grsimi, mtrea,excremente). Impuritile minerale i cele de provenien animal sunt nlturate n procesul de splare a lnii. Se deosebesc impuriti vegetale greu nlturabile i usor - nlturabile. Din primul tip de impuriti se evideniaz fnul, paiele, frunze; la al doilea tip pot fi diferii scai care se fixeaz puternic n fibre.Impuritile vegetale ghimpoase se nltur din lna foarte greu. Prezena n amestecul de ln a impuritilor vegetale, mai ales a celor greu- nlaturabile, fac ca preul ei c onsiderabil s scad. Scrmnarea acestei lni se face mult mai greu. Firele executate din aceast lina au o rezisten mai mica, care la rndul sau duce la scderea productivitii mainilor de esut i de tricotat. Pentru nlturarea acestor neajunsuri, lna este supus unui proces de curare special scrmanarea. Exist trei variante de curare a lnii de impuriti: mechanic, chimic i fizico -mecanic. Curarea mecanic const n prelucrarea linii cu ajutorul unor maini special, numite maini de scrmnat. Organelle de lucru a acestor mainu sunt cuite, tambururi special, plci dinate, arbori i roti care bat i scot murdriile din amestecul de ln, totodat omogenizeaza si piaptna amestecul, facnd ca fibrele s fie paralele i drepte. Scrmnarea mecanizat se face i n etapele posterioare scrmnarii, n procesul de pieptnare cu ajutorul tamburelor de nlturare a impuritilpr, cuitelor, rafturilor i altor organe de lucru. Dar, cu ajutorul mainilor de scrmnat, nu ntodeauna e posi bil de curat amestecul de lna la nivelul corespunztor. n afar de aceasta, n timpul prelucrrii lnii cu maina de scrmnat, fibrele se rup i se scurteaz. Scrmnarea mecanica se folosete mai mult pentru nlturarea impuritilor vegetale din ame stecul de lna semi- aspr i aspr, care pot rezista i nu se rup. Scrmnarea mecanic se folosete i pentru prelucrarea deeurilor din lna, dar n cazuri deosebite i la prelucrarea lnii restaurate semi - aspr i aspr cu scopul de a destrmrii nodurilor. Una dintre mainile pentru scrmnarea mecanic este Cormatex SLP, proiectat i produs n Italia.
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
1. Descrierea mainii de scrmnat lna Cormatex SLP 1.1 Necesitatea masinii de scrmnat lna Cormatex SLP Scopul mainii de scrmnat Cormatex SLP - este de a elimina amestecurile vegetale prezente n ln. Alimentarea se face manual(n acest caz operatorul pune amestecul de fibre pe masa de alimentare a mainii) sau automat - cu ajutorul dispozitivului automat de alimentare. Materialul care se p relucreaz trece prin arborii rotativi care sunt special echipai pentru eliminarea impuritilor.Impuritile colectate trec pe rafturile de colectare i apoi pe banda de colectare de unde mai departe sunt aspirate n saci. Materialul curat, la ieirea din maina de scrmnat, se aspir de un conductor pneumatic i se transport pentru prelucrrile ulterioare.
Fig.1. 1. Vederea general a mainii de scrmnat lna Cormatex SLP. Date tehnice: Caracteristica tehnic a mainii de scrmnat lina Cormatex SLP Simbol Denumirea caracteristicii Valoarea Unitatea HL nlimea de lucru <2000 mm LL Limea de lucru <1500 mm P Productivitatea mainii >500 Kg/h m Masa ma inii 5260 Kg U Tensiunea de alimentare a mainii 400(380) V Tensiunea organelor de comand 110 V
Coala
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
24 Frecvena tensiunii de alimentare a 50 mainii Maina Energia maxim folosit 47,5 Ventilator Energia maxim folosit 27,5 Maina Puterea stabilit 19 Ventilator Puterea stabilit 11 Alimentarea Presiunea 6 aerului comprimat Condiiile Temperatura +10+40 de Umiditatea <80 depozitare Condiiile Temperatura +15+35 de lucru Umiditatea <80 Materiale Ln, camir, bumbac etc. pentru prelucrare Variante posibile SLP-1 (fig.1.3) SLP-2 (fig.1.6)
V Hz A A Kw Kw WBar
C % C %
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
Descrierea Fig.1.2. 01 02 03 04 05 06 07 Masa de ncrcare Arbore de meliare Raft de preluare Raft de preluare Arborele de scrmnare Banda de colectare a amestecurilor extrase Ieirea produsului prelucrat
Cu ajutorul benzii de alimentare, transportatorul 01 transport materialul neprelucrat n direcia arborilor de alimentare 03 i 04 . Arborii de alimentare transmit materialul neprelucrat la arborele de meliare 05 , care, rotinduse, desface i transmite materialul n direcia arborelui de distilare 14 . n timpul executrii acestei operaii, n legtur cu micarea centrifugal, materialu l se rostogolete ntre grila reglabil i se cur de o parte de impuriti, care prin gurile grilei ajung i se colecteaz pe banda transportatorului 17 aezat mai jos. Mai trziu materialul se deplaseaz n direcia arborelui de scrmnat 08 , echipat cu o band ghimpoas special i trei arbori: arborele de distilare 14 poate sa fie echipat ct cu band ghimpoas cit i cu band de tip perie ca i cei doi arbori 15 i 16 . Banda ghimpoas a arborelui de scrmnare 08 colecteaz fibre i profilul ei extrudeaz i desparte impuritile de fibre. Arborii de detaare 06 i 07 , rotinduse, arunc amestecul pe rafturile de preluare, de unde se nltur cu ajutorul transportatorului pneumatic i se transport n sacii de filtrare. Arborele detaabil de periere 10 mpreun cu cuitul 09 scot fibrele, aezate pe arborele de scrmnat 08 . Materialul curat se colecteaz pe masa de ieire 11 , de unde se absoarbe de ctre conducta pneumatic si se transmite la urmtoarele etape de prelucrare.
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
Fig.1 .4. Varianta adiional a alimentrii materiei n maina de scrmnat Cormatex SLP. n unele cazuri se folosete alt variant de alimentare cu materie, cnd amestecul de nainte este format cu ajutorul unui singur arbore de includere 18 i unei plastine 19 , care se numete tav. Aceasta servete
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
pentru a garanta, n cazul necesar, o prelucrare mai perfect a fibrelor datorit unei alimentri mai precise.
Fig.1. 5. Schema general. Descrierea Fig.1.5. LL H B L1 L2 L3 LT Limea de lucru nalimea mainii Lmea general a mainii Lungimea transportatorului de alimentare Lungimea carcasei mainii Lungimea din afar a transportatorului de impuritai Lungimea general a mainii 1500 1850 2700 1830 1900 390 4120 mm mm mm mm mm mm
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
Variantele posibile Cormatex SLP-2 Versiunea special conceput pentru a maximiza versatilitatea procesului, permind s prelucreze diferite tipuri de ln i cu cantiti mari de impuriti vegetale. Aceast versiune mrete n mod semnificativ aciunea de curare a mainii.
01 02 03 04 05 06 07 1.2
Fig.1. 6.Versiunea mainii de scrmnat lna Cormatex SLP -2. Descriere Fig.6. Banda de alimentare Primul arbore de scrmnare Arbore detaabil de periere Arborele secundar de scrmnare Cilindru de evacuare Orificiu de evacuare Banda de colectare a deeurilo i a impuritilor vegetale Descrierea schemei cinematice a ma inii de scrmnat lna Cormatex SLP
Maina data este pus n funciune de ase motoare electrice, trei fiind de baz. Astfel fiecare motor (de baz) transmite micarea la trei zone/secii a le mainii: -zona de alimentare a materiei prime; - zona de prelucrare propriuzis ; - zona de evacuare a materiei prime i a impuritilor. Din schema cinematic (fig. 2.1) vedem ca zona de alimentare a materiei prime este pus n funciune de motorul M1. De la motorul electric turaia este transmis printr - un redactor melcat la roata de lan conductoare 1 a transmisiei prin lan care pune n funciune arborele 2 a tamburului de alimentare. De la arborele 2 a tamburului de alimentare,
Coala
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
cu ajutorul transmisiei prin lan i a roilor dinate cilindrice, turaia se transmite la arborele 3 de alimentare i arborele 4 ce pune n funciune banda transportatoare.
Fig.2.1. Schema cinematica a mainii de scrmnat CORMATEX SLP Arborele 6 a tamburului de distilare, ct i arborii 7 i 8 a tamburilor cu band ghimpoas, sunt pui n funciune prin intermediul unei transmisii prin curele trapezoidale de ctre a rborele 5 a tamburului de scrmnat, care la rndul su este pus n funciune de ctre al doilea motor electric principal M2 prin intermediul transmisiei cu curele trapezoidale. Motorul electric M3 transmite micarea la doi arbori, cel al tamburului 9 cu cuite (de batere) i la arborele 10 tamburului a tamburului de detaare. Arborii 11 i 12 sunt alimentai fiecare de cite un motor electric prin intermediul transmisiilor prin curele trapezoidale.
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
2. Calculele generale a utilajului maina de scrmnat lna Cormatex SLP 2.1 Calculul cinematic Calculul cinematic const n determinatrea tuturor vitezelor arborilor i rapoartelor de transmitere a transmisiilor mainii. Pornind de la schema cinematic, observam c maina noastr este pus n funciune de 5 motoare electrice dintre care principale sunt 3. Astfel calculul l mprim n 3 pri n dependen de la care motor este transmis micarea. 1.1.1. Partea I: Primul motor electric are caracteristicile: =1500...3000 rot/min (variator); =0,75 kW; U =380 V; E =50 Hz. Elementul 1 din schema cinematic este un nod de coborre a raportului de transmitere, care const dintr - o transmisie melcat. Raportul de transmitere a acestui mecanism este 1/80. Avnd toate datele necesare putem calcula turaia arbore lui la ieire din transmisia prin melc (fig.2.1. ): Calculm turaia i vitez unghiular la ieire din mecanismului cu melc:
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
10
E =50 Hz.
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
11
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
12
1.1.3. Partea III: Motorul electric 3 are aceleai caracteristici ca si motorul 2: =500...1500 rot/min (variator); =7,5 kW; U =380 V; E =50 Hz. Calculul turaiei i vitezei unghiulare a arborelui 9(fig.2.):
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
13
deoarece rapoartele de transmitere de la motoarele i sunt identice i rapoartele de transmitere = . Carecteristicile motoarelor i sunt: =1500...3000 rot/min (variator); =1,5 kW; U =380 V; E =50 Hz.
2.2
Calculul energetic
Calculul energetic l mprim pe 3 sectoare, conform schemei cinematice, deoarece maina este pus n funciune de 5 motoare electrice dintre care principale 3. Cal culul l pornim de la puterea motorului electric. Sectorul I: -puterea elementului i (schema cinematic fig.2. 1.); -puterea motorului electric; =0,75 kW; -randamentul unei perechi de rulmenti; =0,99; -randamentul transmisiei melcate; =0,75; - randamentul transmisiei prin lan; =0,93; - randamentul transmisiei prin roi dinate cilindrice; =0,95. Calculm puterea la ieirea mecanismului transmisiei melcate:
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
14
Calculm puterea arborelui 3 (fig.2. 1.): Calculm puterea arborelui 4 (fig.2. 1.):
Sectorul II: -puterea elementului i (schema cinematic fig.2.1.); -puterea motorului electric; =7,5 kW; -randamentul unei perechi de rulmenti; =0,99; - randamentul transmisiei prin lan; =0,93; - randamentul transmisiei prin curea trapezoidal; =0,96. Calculm puterea arborelui 5 (arborele principal fig.2.1.):
Sectorul II: -puterea elementului i (schema cinematic fig.2.1.); -puterea motorului electric; =7,5 kW; -randamentul unei perechi de rulmenti; =0,99; -randamentul t ransmisiei prin curea trapezoidal;
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
15
2.3
Calculul tehnologic
Calculul tehnologic const n determinarea productivitii teoretice a mainii , , care se calculeaz dupa urmtoarea formul:
Unde: - limea de lucru a mainii; =1500 mm; - nlimea stratului de ln aflat n prelucrare; =10 mm (de obicei are aceast valoare, dar depinde de reglarea tamburelor); -densitatea lnii; =1,32 =1,32 =1,32 =0,00132 ; =3,14; - turaia arborelui principal(tamburului de scrmnare); =420 ; - diametrul tamburului de scrmnat; =500 mm; - coeficientul de ncrcare a tamburului; = 0,85-0,9.
(aceasta fiind productivitatea maxim, lund n consideraie c tamburul de scrmnat se rotete la viteza maxim).
Coala
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
16
2.4
Arborele principal, care urmeaz s - l verificm la rezisten, este pus n micare de un motor electric, prin intermediul unei transmisii prin curele trapezoidale. Deci pentru cal culul la rezisten trebuie s calculm fora radial i fora tangenial care acioneaz asupra arborelui n urma punerii n funciune a motorului. Aceste fore le calculm n felul urmtor :
Fig.2.2. Forele n transmisia prin curele. 2.4.1 Determinm fora tangenial transmis de curea:
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
17
- viteza liniar a curelei; Unde: - turaia motorului electric(n cazul dat turaia maxim); =1500 ; - raza roii de curea conductoare, a motorului; =140 mm ;
2.4.2 Calculm fora radial de solicitare a arborelui, generat de transmisia prin curea :
Unde: - fora de ntindere preliminar; - numrul de curele; =3; - unghiul de nfurare a roii de curea conductoare; =155;
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
18
Admitem: =1;
=0,92;
=1.
Determinm fora q care apare di n cauza masei mari a tamburului i materiei prime acionnd asupra reazemelor. Aceast fora reprezint fora concentrat a forei Q care este repartizt uniform pe lungimea arborelui i are forma: unde sunt masele tamburului i a materiei prime, fiind constanta atraciei universale.
Unde:
Coala
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
19
d =diametrul tamburului; d =500 mm ; - nlimea stratului de ln; =2 mm ; -densitatea lnii; ; - limea de lucru; =1500 mm ; g =9,8.
Admitem q =2680 N 2.5 Verificarea la rezisten a arborelui principal. Dup ce am determinat fora radial,tangenial si fora q putem trece la verificarea la rezisten propriuzis a arborelui principal. Deci formm schia de dimensionare a arborelui pentru lucru cu forele: Avem:
Fig.2.3 Schema de calcul al arborelui tamburului de sc rmnat. 2.4.1 Determinm forele de reaciune n reazemele A i B (fig.2.3). Planul vertical
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
20
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
21
(1100 mm =1,1 m )
Pentru Pentru
Sectorul III
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
22
Pentru Pentru
Pentru Pentru
Sectorul II:
Coala
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
23
Pentru Pentru 2.4.3 Determinarea momentului de ncovoiere resultant (fig.2.4) n seciunile caracteristice ale arborelui n conformitate cu relaia :
2.5.4 Construim diagram momentului de torsiune pentru arbore, care este egal cu:
2.5.5 Determinm i construim diagram momentelor echivalente de ncovoiere (fig.2.4) n seciunile caracteristice , din relaia:
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
24
2.5.6 Verific m diametrul arborelui n secia cea mai solicitat. Conform momentuluiechivalent de ncovoiere maxim, precizm valoarea diametrului n seciunea critic a arborelui din condiia de rezisten la ncovoiere: Unde este tensiunea admisibil la ncovoiere. n conformitate cu ciclul de funcionare pulsar , acceptm =75 ; - momentul echivalent de ncovoiere n seciunea cea mai solicitat, care corespunde valorii maxime Deci, pentru seciunea 2, valoarea real diametrului arborelui este d =70 mm.
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
25
M o Cont ddd
d o c u me n t .S e mn a t
Coala
26