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INSTRUCCIN DE TRABAJO Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas Obra: Minera Pampa de Cobre Contrato:

PIDG/QC_Rev 0 Control de Calidad

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD GEOMEMBRANAS

1. INTRODUCCIN

La importancia de las de las estructuras impermeabilizadas con geomembranas y los fines que se persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir perdidas de soluciones ricas, encausar fluidos, evitando impactar el ambiente a travs la descarga o esparcido de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo de prcticas y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los objetivos buscados con su concepcin. Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn a todos los materiales geosintticos instalados por CIDELSA, el cual garantizar y ser responsable de la instalacin e integridad del material hasta su entrega al Cliente. El compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de una dotacin de equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea

1.1

OBJETIVOS:

Del presente Plan El Objetivo de este manual es definir los procedimientos necesarios para una correcta instalacin de geosintticos cumpliendo con las especificaciones de Aseguramiento de Calidad que rigen los trabajos del Cliente a travs de los estndares internacionales, ASTM y Especificaciones Tcnicas de Aseguramiento de Calidad del Ingeniero para los Proyectos.

De la Empresa CIDLESA est comprometida en brindar a sus clientes un servicio de alta calidad en la instalacin de geosintticos; compromiso que asumimos garantizando una estricta seleccin de nuestros tcnicos, quienes cuentan con la experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar el proceso productivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y Especificaciones Tcnicas establecidas para los proyectos. As mismo, nos comprometemos en implementar nuestras cuadrillas con los mejores equipos, garantizados y certificados de control de calibracin de los instrumentos de control de calidad lo cual nos hace ser reconocidos como una de las mejores empresas peruanas que brinda a sus clientes soluciones integrales en los diferentes proyectos donde existan diferentes tipos de instalacin de geosintticos.

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1.2

ALCANCES 1.2.1. Geomembranas Las Geomembranas son lminas impermeables de polmeros, utili zadas en sistemas de forro de fondo y de cobertura. Su funcin es exclusivamente la de contener lquidos o vapores. 1.2.2 Tipos De Geomembranas Las Geomembranas usadas ms frecuentemente son las denominadas polyolefins, pudiendo estas ser de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y (VFPE y/o LLDPE), o de polipropileno flexible reforzado y no reforzado, adems de las de PVC. Su uso depende del objetivo se espera que cumplan de acuerdo a su resistencia fsica, qumica flexibilidad. Con respecto a la aspereza de la superficie, las geomembranas se clasifican como lisas y rugosas, siendo las ltimas las que proporcionan un ngulo de friccin de interfaz ms elevado que las primeras. Con respecto a algunas de sus propiedades las geomembranas de polipropileno reforzado deben cumplir con ciertas normas:

PROPIEDAD Espesor - Lamina Densidad Propiedades de traccin - Tensin de fluencia - Tensin a la rotura - Alargamiento a la fluencia - Alargamiento a la rotura Resistencia al punzonamiento Resistencia al razgado Contenido de carbn negro Estabilidad Dimensional

NORMA

ASTM D5199 ASTM D751 ASTM D792 ASTM D638

ASTM D4833 ASTM D1004 ASTM D1603 ASTM D1204

1.2.3

Empalme De Lminas De Geomembrana Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego unindolos mediante alguno de los siguientes mtodos:

1.2.4

Soldadura Por Fusin Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos usando borde metlico o aire caliente. La fusin generalmente se efecta a lo largo de dos carriles

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adyacentes y paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para efectuar pruebas de la estanqueidad del empalme. Este mtodo es aplicable a todo tipo de geomembrana y es el ms usado. 1.2.5 Soldadura Por Extrusin Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una de las hojas o entre las dos hojas. Este mtodo es aplicable solamente a membranas de polietileno y polipropileno. Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las siguientes pruebas destructivas y no destructivas bajo las siguientes normas : PRUEBA Neumtica para fusin por cua caliente Prueba de vaco Prueba de chispa elctrica Destructivas pelado y corte 1.2.6 Solvente o Adhesivos Se coloca entre las dos hojas una sustancia qumica que disuelve el polmero o que se pega al polmero. Estos mtodos generalmente se usa para el PVC NORMA ASTM D5820 ASTM D5641 ASTM D5641 ASTM D6392

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2.0

INSTALACION DE GEOMEMBRANAS

2.1

Sub Rasante Preparada El Ingeniero y el Control de Calidad del Instalador inspeccionarn la sub rasante preparada para el revestimiento de suelo de baja permeabilidad, de modo de garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de revestimiento. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber ser excavada y retrabajada o removida y se debern colocar materiales adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero analizar la capa de sub rasante preparada, tal como lo requieren las especificaciones tcnicas para el Proyecto.

2.2

Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje Las trincheras de anclaje se excavaran de acuerdo a las lneas y niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato para esto el Ingeniero y el Control de Calidad del Instalador verificar la excavacin de la trinchera para garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo la instalacin del revestimiento. En las etapas iniciales de la excavacin de la trinchera, el Instalador y el Ingeniero controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento y as evitar que los paneles se encuentren expuestos a una constante fatiga.

INSTRUCCIN DE TRABAJO Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas Obra: Minera Pampa de Cobre Contrato: 2.3 DESPLIEGUE

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La instalacin de geomembrana consiste en desplegar los paneles en el terreno aprobado, para lo cual el Supervisor de terreno del Cliente en coordinacin con el Instalador, procedern con el despliegue tomando en cuenta los siguientes aspectos: El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno. El personal que tomar contacto con los geosintticos deber tomar en cuenta las restricciones siguientes: o o o o o o o No debe usar zapatos que daen los geosintticos. As como tambin deber revisar que en la planta de los zapatos no ingresen piedras u objetos punzantes que puedan daar los geosintticos. No Fumar en el rea de trabajo Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasionen daos a los geosintticos Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente previniendo el uso de anclajes temporales para evitar daos o accidentes por incidencia del viento. El anclaje temporal a utilizar (sacos con PL) no deber ser arrastrado sobre la geomembrana. El traslape entre los diferentes materiales a soldar deber ser el adecuado de acuerdo al tipo de mquina con que se va a soldar. El tcnico de Control de Calidad del Instalador deber identificar cada panel anotando con marcador (indeleble) la informacin siguiente: N de panel. N de rollo. Temperatura ambiental. Velocidad del Viento. Dimensin del Panel. Fecha y Hora de despliegue.

3.0

SOLDADURA DE PANELES 3.1 Soldadura de Fusin a. Calibracin del Equipo La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina de soldar y es uno de los factores ms importantes para obtener una soldadura de buena calidad. Tal es as que an cuando las parmetros de soldadura ( temperatura y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin producir una soldadura deficiente. El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua, se describe brevemente en los puntos siguientes: Ajuste de los rodillos de traccin Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos lminas que estn soldando. Para realizar este ajuste, primero se deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del material a soldar

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entre los rodillos de traccin y luego accionar la leva apretadora de la cua a la posicin correspondiente segn el espesor del material. El ajuste debe ser sin holguras y permitir accionar suavemente la leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados y de manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean simtricas y de igual profundidad cada huella del cordn de soldadura. Posicin de la cua Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los rodillos de traccin tanto en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y los rodillos de traccin igual al espesor de la lmina que se est soldando. Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cua a las Geomembranas. Para el ajuste de la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizan 2 trozos de 4 x 18 del mismo espesor del material a soldar. El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina, manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a la de los rodillos inferiores. Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse centrada entre los rodillos de traccin. Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos siguientes: Exceso de presin .La membrana recibir una mayor transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada en el reloj controlar y se producir una soldadura en fro. Poca presin .Al contrario del punto anterior, la membrana recibir una menor transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser menor que la temperatura seleccionada en el reloj controlar. Presiones distintas rodillo superior/ rodillo inferior.La geomembrana superior e inferior estarn a distinta temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin produciendo una soldadura en fro. Nota: Un exceso de fllashing puede indicar que la velocidad es muy baja o bien que existe un exceso de presin en los rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y un cambio de la cantidad de flashing durante el proceso de soldadura puede indicar una descalibracin de la mquina.

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b.

Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo La velocidad y temperatura de trabajo no se puede determinar en forma exacta ya que depende de multiples variables, tales como: Espesor y tipo de material ( HDPE, VFPE,LLDPE) de la lmina a soldar. Temperatura ambiente y presencia del viento. Humedad ambiental. Temperatura de la lmina. Tipo de superficie de la lmina (texturaza o lisa). Eficiencia de cada cua en particular. Altura geogrfica. Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Ejempo la cua Concord 905 posee cartuchos calefactores de mayor potencia que la Concord CGA 900, por lo que deben trabajar a temperaturas y velocidades distintas. Dependiendo de la marca y modelo, algunos equipos poseen cuas de distinto tamao lo que implica que para cada equipo los parmetros pueden ser distintos an cuando se este soldando el mismo material. Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibrar la cua y no representan necesariamente una condicin exacta.

TABLA : PARAMETROS REFERENCIAL DE SOLDADURA

PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE Fuente: Columbine MATERIAL TEXTURA ESPESOR TEMPERATURA VELOCIDAD 350oC HDPE Lisa 0.50 5,4 m/min 350oC HDPE Lisa 0.75 5,0 m/min 350oC HDPE Lisa 1.00 4,1 m/min 370oC HDPE Lisa 1.50 3,2 m/min 370oC HDPE Lisa 2.00 2,3 m/min 370oC HDPE Lisa 2.50 1,4 - 1,8 m/min 370oC HDPE Lisa 3.00 0,9 - 1,4 m/min 380 oC HDPE Texturada 1.00 2,4 m/min 400oC HDPE Texturada 1.50 2,0 m/min 400oC HDPE Texturada 2.00 1,2 m/min 400oC HDPE Texturada 2.50 0,75 -1,0 m/min 325oC LLDPE Lisa 0.50 5,4 m/min 325oC LLDPE Lisa 0.75 5.0 m/min 335oC LLDPE Lisa 1.00 4,1 m/min 350oC LLDPE Lisa 1.50 2,3 m/min

Nota 1: Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine y Concord. Nota 2:Los parmetros de soldadura entra la Concord 900 y la Concord 905 son diferentes.

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c.

Equipos Requeridos .- El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe estar provisto de: Reloj controlador de temperatura (digital) Controlador de velocidad. Equipos y elementos accesorios Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo) Extensiones elctricas ( 50 m. mximo y cable 12 AWG) Medidor de voltaje. Llaves Allen. Cortante con punta pico de loro Termmetro digital de contacto Pao de algodn Guantes

d.

Acciones Previas Antes de comenzar la soldadura se deben realizar los siguientes pasos: Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente. Medir el voltaje a la salida del generador y ala llegada de la cua con un voltmetro y asegurarse que el generador no est inclinado ( especialmente en generadores chicos)} Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin contratiempos. Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar. Chequear las condiciones ambientales imperantes. Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la lmina. Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las pruebas iniciales. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido ensayadas y aprobadas. Anotar en la lmina los datos necesarios para Control de Calidad Nombre Operador Fecha y hora de ejecucin No cua Temperatura Velocidad.

e.

Preparacin para la soldadura. Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de condiciones conflictivas verificando los puntos siguientes: Orientacin de traslape con respecto al viento. Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 10 cm como mnimo. Daos en e borde de la lmina producto de la descarga y transporte del rollo.

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Presencia de arrugas. Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo, pendiente, compactacin, humedad (ej. Barro/ chuzca). Temperatura de la lmina al momento del despliegue y la temperatura a la cual se va a iniciar la soldadura.

f.

Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin Encendido de la cua Desenganchar la cua y los rodillos de traccin. Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma constante. Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una temperatura de trabajo. Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin inicial de la cua. Verificar que la temperatura del reloj del control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura de la cua con un termmetro de contacto. Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y despus la superior. Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin. Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.

Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio y seco. Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y velocidad de la cua.

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Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la linea de soldar, apagar el motor y desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apague el motor. Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje. Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas. Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.

g. Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco) Evitar soldar sobre arrugar que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina superior y en la lmina inferior. Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta controlar la desalineacin: Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura mas adelante. Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. En caso de quemar la lmina: Desenganchar la cua y detener la soldadura. Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar reiniciar la soldadura. Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura: Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a soldar. Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5mm. Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de rodillos y que no se doblen los ejes. Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1mm (0,75 mm /0,50 mm ) utilizar rodillos de goma (Concord o Columbine) Utilizar una tira del mismo material que se est soldando entre la superficie de apoyo y la cua, de modo que esta se desplace sobre la tira de material y no sobre la superficie de apoyo. Soldaduras en uniones T, este tipo de uniones no se debe realizar ya que descalibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes: Desconectar la cua y los rodillos de traccin. Adelantar la cua y reiniciar la soldadura. Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.

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Mantener la temperatura constante y variar la velocidad. Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso. Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior. Squeeze out o flashing es mas de los normal o no hay detener la soldadura y recalibrar la cua.

h.

Mantenimiento del Equipo de Soldar en Campo

Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libre de tierra, barro y restos de polietileno producto de quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos elementos de ser necesario. Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn lubricados y libres de suciedad. De ser necesario, limpie con un pao limpio o sople son un compresor. Lubricar suavemente utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar. Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadena ( Al ejercer un leve presion sobre las cadenas, estas deben ceder 5 a 10mm) Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos especialmente al soldar geomembranas texturazas.

i.

Recomendaciones de Seguridad La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450C causando quemaduras severas. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento. Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 kg. Adems de torques importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc, que se pueden enganchar.

3.2

Soldadura por Extrusin Este proceso ser usado especficamente para reparaciones de parchado y detalles especiales de diseo para los Proyectos. Este proceso es tambin til para conectar nuevos paneles hacia recubrimientos ya instalados ( Tie In) que tienen un filo expuesto capaz de ser soldado por fusin (tie/end). Para la ejecucin de los Proyectos CIDELSA utiliza dos tipos de Extrusoras : Mquina Extrusora marca COLUMBINE X3 GEO ao de fabricacin 2002, la cual utiliza soldadura de carrete (welding rod 5.0 mm. Y 4.0 mm.) Mquina Extrusora marca COLUMBINE X2 GEO ao de fabricacin 2002, la cual utiliza soldadura de carrete (welding rod 5.0 mm. Y 4.0 mm) Para realizar este tipo de soldadura

Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto cuando se trabaja con soldaduras diferente al tipo de resina empleada en la geomembrana o de proveedor diferente.

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Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en cambio con soldadura de LLDPE no se puede soldar membranas HDPE.

Seleccin de Parmetros Al igual que la unin por termofusin, la soldadura por extrusin depende de tres parmetros fundamentales, a se: Temperatura Velocidad Presin Nota: cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la soldadura depender de elegir la combinacin apropiada de los tres parmetros de acuerdo al tipo de material, temperatura de la lmina y las condiciones ambientales.

a.

Temperatura Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusin: Temperatura del reloj controlador. Temperatura del extruido. Temperatura de pre calentamiento.

Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura y espesor de la geomembrana. La temperatura del Extrado depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador. No obstante, dad la variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas tales como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del mar, la relacin entre ambas temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser verificada midiendo la temperatura real del extruido con un termmetro de contacto. La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/pequeas variaciones. La temperatura de precalentamiento o aire es variable y se ajusta segn la temperatura de la lmina. Temperatura de Precalentamiento Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la superficie de la lmina que va a recibir el extruido est previamente calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones generales: Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser deficiente. Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones bsicas para obtener una soldadura de la misma calidad en toda su extensin:

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La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en forma paralela a esta. El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina. El viento o variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la extrusora pueden producir puntos de soldadura en fro. La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin que se arrugue la lmina. A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser menor. A menor espesor de la lmina. Menor debe ser la temperatura de precalentamiento. La accin del viento disminuye la eficiencia de precalentamiento evitando que se platifique la lmina. En este caso, es posible aumentar la temperatura pero de preferencia se debe ubicar una estructura que evite la accin directa del viento sobre el rea de soldadura. Si la temperatura de la lmina es muy alta, se puede dar el caso que no se necesario precalentar por lo que es recomendable cortar el aire caliente y dejar funcionando solo el soplador para mantener limpia el rea a soldar. RANGOS REFERENCIALES DE TEMPERADTURA

Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora y no representan necesariamente una condicin exacta. b. Velocidad y presin de colocacin del extruido Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en dimensiones, y el ngulo de inclinacin de la extrusora. Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos modificados o que presenten desgaste excesivo. Para que se produzca la correcta combinacin de presin y velocidad se deben verificar las siguientes condiciones: Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se est soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3 veces el espesor de la lmina) La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante. La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de soldadura sea igual a la cavidad del zapato con su correspondiente rebarba

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Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual indica que la velocidad es muy alta y la presin muy baja. En cambio, si la inclinacin de la extrusora es poca o casi vertical; el cordn presentar un exceso de presin y una velocidad muy baja. Como regla general, para pisos se den considerar que a mayor espesor de la lmina la extrusora se una mas parada o vertical y a menor espesor mas acostada o inclinada hacia la horizontal. Si al soldar con el angulo de inclinacin correcto ocurre que: La extrusora avanza demasiado rpido; puede indicar que el extruido est demasiado fluido por exceso de temperatura. Se hace difcil avanzar con la extrusora; puede ser una seal de que el extruido est demasiado viscoso o consistente por una falta de temperatura. c. Equipos Requeridos.- El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de: Reloj controlador de temperatura. Equipo de aire fro o Liester Minor Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Liester Diode. Termocupla Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina. Equipos y elementos accesorios: Generador elctrico (220V, 6,5 KVA como mnimo) Extensiones elctricas (50m. mximo y 12m. mnimo) Medidor de Voltaje Equipos menores y herramientas menores: Liester Triac Esmeril angular con proteccin. Disco de desbaste. Boquilla para alambre de cobre y boca de pato par Liester Triac. Cortante con punta pico de loro Termmetro digital de contacto Pao de algodn Guantes. d. Acciones Previas Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar. Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extru est nivelada y bien compactada. Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente. Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y asegurarse que el generador no est inclinado ( especialmente en generadores chicos). Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios par efectuar el trabajo sin contratiempos. Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar. Identificar el material de aporte. Verificar que el material de aporte est limpio, seco u sin contaminar.

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Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando ( 2 a 3 veces el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave. Chequear las condiciones ambientales imperantes. Verificar que l a temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un termmetro a 5 cm de la superficie de la lmina. Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo, roco o humedad ambiental excesiva. Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura. Para comenzar a soldar, las pruebas iniciales deben haber sido ensayadas y aprobadas. Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad. Nombre operador Fecha y hora de ejecucin Nro. Extrusora Temperatura de extrusora. e. Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusion Encendido del equipos Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del talador est desconectado. Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las condiciones de operacin. Con la tolva vaca, encender el motor y purgar la extrusora. Verificar con un termmetro de contacto que la temperatura del extruido este en el rango adecuado.

Preparacin de la membrana antes de la soldadura. Limpiar y secar la superficie d a solda con un pao de algodn. En caso de presencia de grasas, aceites u otros derivados del petroleo sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente. Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a 0.5 mm. Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con boquilla boca de pato. El traslapo pinchado debe tener 7cm como mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca de pescado. El traslapo debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar arrugas tipo boca de pescado. Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1.5mm de espesor o ms, manteniendo una distancia no mayor de 60 cm delante de la extrusora. El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe extenderse como mximo 5mm por fuera de la rebarba del extruido. Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (mas de un 10% de su espesor) y cuidar que el rea galleteada no se

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contamine con polvo, suciedad o grasa de las manos. Ejecutar la soldadura inmediatamente despus del galleteo. Nota: Tanto un pinchado como un galleteado deficiente producir un soldadura defectuosa. Soldadura Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y disponer el material de purga adecuadamente para evitar quemaduras sobre la lmina. Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente. Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la geomembrana inferior. Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del cordn de soldadura. Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o muy angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical. Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal. Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn. Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto conlleva a obtener valores mas bajos de lo normal en los ensayos de desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite al espesor del cordn.

f.

Recomendaciones para realizar Soldadura por Extrusin

Filtraciones por Capilaridad Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de soldadura sobre un cordn antiguo que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni fcil ni rpidamente sobre las pequeas hendiduras o protuberancias que se forman en un cordn de soldadura cuando este est fro. El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del cordn sin escalonamientos o protuberancias. El galleteo no debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn. Al comenzar una soldadura Galletear por lo menos 10 cm. Antes del trmino del cordn. Soplar el rea para limpiar de residuos y partculas remanentes. Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del cordn antiguo antes de comenzar a soldar. Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del galleteo.

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Parches El parche de reparacin debe extenderse 15cm. En todas direcciones desde el orificio a reparar. El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas redondeadas con un radio de 10cm. como mnimo. Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos sin irregularidades. Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este caso es necesario galletear antes de completar la soldadura tal como se describe en el punto 10.1 anterior. Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado Gusanos Galletear antes de ejecutar una reparacin mediante un gusano Para defectos mayores a 7mm ejecutar un parche.. Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.

g.

Mantenimiento de la Extrusora en Campo Purgar la extrusora cada vez que se va a utilizar. Purgar la extrusora al final del da. Verificar diariamente_ Limpieza y desgaste de zapato del tefln. Conexiones elctricas y limpieza general. Temperaturas de trabajo de la extrusora. Es vital asegurar permanentemente que corresponda a 220V.

el

voltaje

h.

Recomendaciones de Seguridad El uso de la extrusora puede causar quemaduras severas, al igual que el extruido. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento. Al cortar la geomembrana siempre utilizar un cortante, guantes y sentido comn.

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4.0

CONTROL DE CALIDAD

4.1

Del material a Emplear El control de calidad y aseguramiento de calidad del Instalador realizar una cuidadosa inspeccin del material el cual se extiende a la instalacin en campo. El fabricante somete a exigentes pruebas las materias primas para encontrar los estrictos requerimientos que se desean alcanzar y para que los productos geosintticos puedan ser aceptados deber emitir los certificados de Control de Calidad de cada rollo para proceder con la instalacin.

4.2.

De los Equipos de Soldadura Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de calidad correspondientes autorizados por el proveedor y una entidad ajena para calificar el equipo y material, asimismo, estos equipos por transmitir calor y generar el material en forma de extrudo contarn con un control de temperatura para asegurar apropiadamente la medida de la temperatura de soldado. No se permitir realizar ninguna reparacin donde intervengan soldaduras cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia, humedad, viento, polvo o agua estancada, debido a que se atentara contra la calidad de la junta soldada.

4.3

Calibracin De Equipos: La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control de calidad: tensimetros, manmetros, vacumetros; estarn garantizados por los Certificados de Calibracin emitidos por la empresa suministradora o cualquier institucin externa reconocida. En caso de no contar con los certificados de calibracin de los equipos, se deber seguir el siguiente procedimiento. Se obtendrn muestras de patrones certificados manmetros y vacumetros. para el caso de

Se ensayarn muestras en los tensimetros, comparando los resultados con los obtenidos con las muestras comunes, en caso de coincidencia o similitud se dar por aceptada la correcta calibracin del tensimetro, en caso contrario se proceder a su reparacin y reprueba hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto. En el caso de los manmetros y vacumetros se los colocar en serie con el manmetro o vacumetro garantizado con su certificado de calibracin y/o garanta (Patrn de medida), aquellos manmetros o vacumetros que registren valores coincidentes o similares se dar por aceptada la calibracin del equipo, en caso contrario sern reparados y reprobados hasta obtener su correcta calibracin o en su defecto desecharlo del proyecto.

INSTRUCCIN DE TRABAJO Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas Obra: Minera Pampa de Cobre Contrato: 4.4 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la soldadura y deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y cabe mencionar que estas pruebas no reemplazan a las pruebas destructivas. Esta pruebas pueden ser : a. Inspeccin Visual En Todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se debe realizar una inspeccin visual al 100% verificando el aspecto de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos, patinadas, presencia de arrugas, etc. b. Prueba de Aire La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas soldadas por fusin. Para ello, la soldadura de Cua caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la prueba. El equipo constar de lo siguiente: motor o tanque de aire capaz de producir una presin mxima de 35 psi en el canal de junta. a aguja hueca para insertar aire dentro del canal de la junta. a pistola de aire caliente para sellar los extremos del canal de aire. Adoptando el siguiente procedimiento: Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor en los extremos hasta conseguir que el plstico escurra. Ejerza presin entre ambos extremos y djelos enfriar. Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de junta. Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la geomembrana (28 psi a 30 psi). Las presiones utilizadas son mostradas a continuacin en la siguiente tabla.

HDPE and VFPE/LLDPE Initial Pressure Schedule Espesor de lmina HDPE Y LLDPE Rango de presin Mnimo Milsimas de Mm pulgadas 40 1.0 60 1.5 80 2.0 100 2.5 (kPa )/Psi 193/28 193/28 193/28 193/28 Mximo (kPa)/Psi 241/35 241/35 241/35 241/35 Decaimiento de presin despus de cinco minutos (Kpa)/Psi 21/3 21/3 21/3 21/3

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presin inicial se lee 2 minutos despus de llenar la costura de aire. Estos 2 minutos son para permitir que la temperatura del aire dentro de la costura se estabilice. La presin final se lee 5 minutos despus que la temperatura se estabiliz. Si el ensayo ha sido exitoso, es decir, no existe fuga, pinche el extremo de la costura opuesto a la ubicacin de la aguja para asegurarse que salga el aire y que no ha habido un bloqueo, en caso contrario, ubicar el bloqueo, cortar, y una vez localizado debe ser reparado. La costura debe ser reensayada. la diferencia entre las dos lecturas es ms 2 psi la junta necesita ser reensayada. a vez terminada la prueba el resultado del ensayo se anota a un lado de la costura, el cual se deber archivar y remitir al equipo de aseguramiento de calidad del cliente. Esta prueba se realiza en cada junta por fusin y a solicitud de la supervisin. Ejemplo de registro: o o o o o o o o o o N de Prueba Unin de Paneles Hora inicial Hora final Presin inicial Presin final Aire Terminado (AT) Resultado de Prueba Identificacin del Tcnico que realiza la Prueba Fecha de Prueba realizada

Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin. Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero. Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la junta (no retirar el traslape) y observar las burbujas formadas por el aire que escapa. Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que el rea de agujero sea identificada. Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin ( parches) y realizar la prueba de vacos. En reas donde el canal de aire esta cerrado y el total de la soldadura es sospechosa, la prueba de vacuum es aceptable.

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c.

Prueba de Chispa Elctrica (Spark Test) La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test, se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se trata de un ensayo alternativo a la Prueba de Vaco. Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil accesibilidad por parte de la Caja de Vaco o donde sta definitivamente no se pueda ocupar. No obstante lo anterior, su gran campo est en determinados materiales geosintticos donde, por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3mm hacia arriba). La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 30 KV, sobre el cordn de extrusin al canal, previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos geomembranas. En caso que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un corto circuito sobre el equipo y el alambre de cobre, generando una chispa elctrica que ser visible al inspector. Adicionalmente, y producto del cortocircuito, se oir un ruido (chasquido). El equipo de Control de Calidad deber revisar el sector defectuoso y marcarlo para su reparacin. La reparacin consistir en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el anterior previamente preparado. Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la falla del mismo sector, se deber remplazar el cordn o parche. No se permitir efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es considerable, se recomienda levantar el cordn de soldadura y volver a soldar. Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre, este quede exactamente en la unin entre las dos geomembranas. De la misma manera que los dems ensayos No Destructivos, se deber registrar tanto en la geomembrana como en el Protocolo correspondiente. Ejemplo de registro: Tipo de Prueba Resultado de la Prueba Fecha de Prueba Hora de Prueba Identificacin del Tcnico

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d.

Prueba de Vaco La prueba de vacos se ejecuta sobre las soldaduras de extrusin (soldadura con material de aporte). El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos (vacumetro), bomba de succin, base con material adherente) y solucin jabonosa. Se seguir el siguiente procedimiento: Antes de ensayar asegrese que la costura no tenga un traslape excesivo y de que cualquier esquina suelta est recortada. La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo. Preparar una solucin adecuada de agua y jabn detergente. Proceder a humedecer una seccin de la junta con la solucin jabonosa utilizando una escobilla. Ubicar la parte transparente de la caja de vacos sobre el rea mojada y aplicar el peso del cuerpo para formar una junta entre la cinta de sello de la caja y el recubrimiento, de tal manera que la junta este al centro. Evacuar el aire para crear una presin negativa entre 21 Kpa y 34 Kpa (promedio 5 psi). Sostener la presin por lo menos por 15 segundos. Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja, cualquier fuga ser evidente porque formar burbujas con el agua de jabn. Si no existen burbujas, reubicar la caja sobre la siguiente rea hmeda para probarla con un ligero traslape (4). Si las burbujas son detectadas, lo cual indica un agujero en la junta, marcar el rea del agujero para reparar y reensayar la junta.

Registrar tanto en terreno como el los formatos aprobados los resultados obtenidos de la prueba anotando: la fecha de prueba, hora de prueba, tcnico de prueba, resultado. Ejemplo de registro: Tipo de Prueba Resultado de la Prueba Fecha de Prueba Hora de Prueba Identificacin del Tcnico

Una vez registrados los resultados se alcanzar al supervisor de control de calidad de terreno para que sea procesado y remitido al equipo de aseguramiento de calidad del cliente. Esta prueba no destructiva ser realizada en cada parche y lugar donde sea necesario o criterio de la supervisin.

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS a. Pre Weld (Pre Soldadura) Diariamente antes de comenzar y durante el proceso de soldadura, se realizar una prueba de pre-soldadura, la cual ser ensayada y aceptada usando los criterios especificados para el proyecto. La pre-soldadura se har sobre piezas de un tamao apropiado de geomembrana, para verificar que las condiciones de soldadura y procedimientos sean los correctos. A cada Pre-soldadura se le asignar un nmero y el resultado de la prueba ser registrado, archivado y remitido al equipo de control de calidad y al cliente en un formato aprobado. La Pre-soldadura la realizar cada soldador con su respectivo equipo de fusin y extrusin. Se har bajo las mismas condiciones: materiales y tcnicas de costura que se usarn durante la instalacin en terreno. La misma frecuencia para obtener muestras de campo por mquina o equipo en operacin es: Antes de comenzar las operaciones de soldado de las costuras. Despus de 5 horas de operacin continua (una en la maana y otra en la tarde). Despus de reparar una mquina o transferido a otra rea de trabajo. Cada vez que un tcnico diferente use el equipo o se cambie el rollo de soldadura en el caso de la maquina de extrusin. Cuando sea requerido por el supervisor de control de calidad de terreno, el equipo de aseguramiento de calidad o el cliente MYSRL. Los especmenes de ensayo de pre-soldadura de fusin y extrusin tendrn un ancho mnimo de 300 mm. y un largo mnimo de 1000 mm. En la plancha se anotar: fecha y hora de soldado, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura y nombre del tcnico soldador ( por cada 5 horas) Se debe cortar cinco cupones (1 plg. de ancho por 8 plg de largo) para realizar el ensayo de Despegue (Peel) y cinco para el ensayo de Corte (Shear) para la soldadura por extrusin y se deben cortar 5 cupones para realizar el de ensayo de Despegue (Peel) y 5 para el ensayo de Corte (shear) para la soldadura por fusin. Los cupones extrados sern ensayados por el contratista usando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgada/min y Carta Certificada de Calibracin), el cual ser verificado y calibrado todos los das antes de comenzar con los ensayos. Antes de ejecutar los ensayos se verificar el espesor de los cupones (geomembrana) haciendo uso del calibrador (pie de rey). Los cupones sern de una pulgada de ancho y ocho pulgadas de largo. Todos los cupones de shear y peel probados debern igualar o exceder los requerimientos mnimos de resistencia y tipo de falla de la geomembrana.

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b.

Destructivas A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las caractersticas mecnicas de las uniones, pero no indican si la unin es estanca. Los ensayos destructivos se realizarn en lugares seleccionados por el Cliente. Ubicacin y Frecuencia La frecuencia de ubicacin es de un testigo por cada 150 metros lineales de junta soldada (por fusin o extrusin por cada equipo) o a peticin del cliente. Se obtendr muestras de todas las costuras de campo y de todas las reparaciones (parches). Las muestras obtenidas deben ser perpendiculares a la costura. Tamao de los testigos. Un testigo debe tener las siguientes dimensiones 1000mm. de largo por 300mm. de ancho. Identificacin de Testigos. Los especmenes deben ser marcados e identificados con un sistema apropiado: nmero de destructiva, nombre del tcnico soldador, temperatura ambiente (opcional), n de mquina, temperatura de mquina, velocidad de mquina, fecha de soldado, hora de soldado y tipo de geomembrana. Prueba en Laboratorio. El Ensayo Destructivo ser efectuado por el Control de Calidad. De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho por 8 de largo. Las primeras cinco probetas sern sometidas a ensayo dimensional para comprobar espesores tanto en la lmina superior como en la inferior utilizando un Vernier. Estas probetas pararn el Ensayo de Desgarre (Peel). En caso de testigos de soldadura por termofusin, este ensayo se efectuar por ambos lados de la probeta. Las restantes cinco probetas, sern sometidas al Ensayo de Corte (Shear). En caso que el material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar adicional y conjuntamente con este ensayo, el ensayo de Strain Test.

Las Probetas extradas sern ensayadas por el instalador utilizando un tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulg/min.) El criterio de aceptacin de la prueba ser: o Ensayo de Corte (Shear) Tipo de rotura: FTB Las cinco probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.

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La resistencia mnima requerida se calcula en base al 90% de la resistencia del material base. o Ensayo de Desgarre (Peel) Tipo de Rotura: FTB Las cinco probetas cumplen con la resistencia mnima requerida. La resistencia mnima requerida se calcula en base al 70% de la resistencia del material base en caso de soldaduras por Termofusin (Cua Caliente) y de un 60% del material base en caso de soldaduras por extrusin. El Ensayo Destructivo se considera aprobado si cumple con los criterios de aceptacin. En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin se deber seguir el siguiente procedimiento: o Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de 3m de la muestra sacada en ambas direcciones. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio. Una vez que el ensayo sea aprobado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona intervenida utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus respectivos parches y control de calidad. Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura existente no est permitida. Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto no destructivos como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.

Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto en la geomembrana como en los Protocolos correspondientes. Ejemplo de registro: N de destructiva Unin de Paneles N de mquina Temperatura y Velocidad de la mquina Hora de inicio de soldado Identificacin del Tcnico de Soldado Fecha de soldado Hora de soldado Tipo de Geomembrana

Ensayo de Strain Test El Ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin), permite determinar el porcentaje de deformacin de la lmina HDPE y se efectua en forma simultnea con el ensayo de corte (Shear) de las pruebas destructivas.

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El procedimiento a seguir ser el siguiente: La probeta deber medir 8 pulgadas de largo y 1 pulgada de ancho. La distancia entre los clamps del Tensimetro est definida por: 4 pulgadas (10 cm.) ms el ancho de la junta soldada. La junta soldada debe estar centrada entre los clamps. La tasa de separacin de los clamps para geomembranas es de 2 pulgadas / minuto. Se mide y registra la distancia entre los clamps antes de aplicar la tensin ( medida inicial) Iniciar el Ensayo de Corte (Shear), para lo cual se aplica la tensin a la velocidad indicada hasta que suceda la condicin: Ruptura de probeta de geomembrana en ensayo (testigo) Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de desplazamiento del tensimetro. En el momento que se cumple cualquier condicin descrita, se mide y se registrara la distancia entre los clamps (medida final). Luego se deduce el porcentaje de strain aplicando la siguiente formula: % strain = (medida final medida inicial) X 100 medida inicial El Valor obtenido se registrar en el Protocolo de las pruebas destructivas. Criterio de Paso o Falla. En el caso de desgarre (peel) la muestra debe cumplir con su valor mnimo de acuerdo al espesor y con el tipo de falla Film Tear Bond (FTB), esto es muy importante ya que en el caso de una integracin completa existe una conexin continua a travs de la costura. No existe interfase entre la soldadura y las hojas de geomembrana.

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5.0

Reparaciones de la Geomembrana El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo cual debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de reparacin requerida. Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la geomembrana y deber ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para luego ser ensayado con el mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. Los agujeros menores a 6 mm debern ser sellados con cordn de extrusin como se describe en estas especificaciones.

6.0

Planos As-Built Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de tuberas, la extensin y espesor de los componentes del sistema de coleccin e revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin asbuilt durante la culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones.

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7.0

FORMATOS
HOJA No.

Formato No. 002

Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR FUSION

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Prueba

Hora de Prueba

Tcnico Soldador No. Mq.

Mquina Temp. Veloc. m/seg

Peel (.Kg / Pulg min) Kg / Pulg. Pasa o Falla

Shear (.Kg / Pulg min) Kg / Pulg. Pasa o Falla Espesor

Material Calidad Textura

Tcnico QC

Tcnico de QC

Jefe de QC CIDELSA

Gerente de Proyecto

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

Formato No. 003

Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR EXTRUSION

HOJA No.

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Prueba

Hora de Prueba

Tcnico Soldador No. Mq.

Mquina Temp. Extruido Temp. A/C

Peel (.Kg / Pulg min) Kg / Pulg. Pasa o Falla

Shear (.Kg / Pulg min) Kg / Pulg. Pasa o Falla Espesor

Material Calidad Textura

Tcnico QC

Tcnico de QC

Jefe de QC CIDELSA

Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

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Formato No. 004 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Panel

No. Rollo

Area Bruta Long. (m) Ancho (m) Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Long. (m) Ancho (m)

Area Neta Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Material Observaciones

Tcnico QC

TOTAL AREA BRUTA (Da) TOTAL AREA BRUTA (Acum) Tcnico de QC

TOTAL AREA NETA (Da) TOTAL AREA NETA (Acum) Jefe de QC CIDELSA

Total 2.0 mm HDPE (Acum.) Total 2.5 mm HDPE (Acum.) Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

Formato No. 005 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

DESPLIEGUE DE GEOCOMPUESTO

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Panel

No. Rollo

Area Bruta Long. (m) Ancho (m) Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Long. (m) Ancho (m)

Area Neta Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Observaciones

Tcnico QC

TOTAL AREA BRUTA (Da) TOTAL AREA BRUTA (Acum) Tcnico de QC Jefe de QC CIDELSA

TOTAL AREA NETA (Da) TOTAL AREA NETA (Acum) Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

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Formato No. 006 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

DESPLIEGUE GEOSYNTHETIC CLAY LINER

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Panel

No. Rollo

Area Bruta Long. (m) Ancho (m) Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Long. (m) Ancho (m)

Area Neta Area Panel (m2) Acum. Da (m2) Observaciones

Tcnico QC

TOTAL AREA BRUTA (Da) TOTAL AREA BRUTA (Acum) Tcnico de QC Jefe de QC CIDELSA

TOTAL AREA NETA (Da) TOTAL AREA NETA (Acum) Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

Formato No. 007 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

REGISTRO DE SOLDADURAS POR FUSION


No. Plano Observaciones : :

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase IV :

No. Junta

Unin Soldado

Fecha

Hora

Tcnico Soldador No. Mq.

Mquina Temp Extr. Veloc. (m/seg)

Longitud Observaciones Junta (ml) Acum. Da (ml)

Tcnico QC

Equipo

Da (ml)

Acum. (ml)

SOLD. FUSION. ACUM.

Tcnico de QC

Jefe de QC CIDELSA

Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

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Formato No. 008 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

REGISTRO DE PRUEBAS DE AIRE

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase 4 :

No. Plano Observaciones

: :

No. Prueba

Fecha de Soldado

Unin

Tc. Soldador

No. Mquina Hr. Inicio

PRUEBA DE AIRE Hr. Trmino PSI Inicial PSI Final

Resultado Pasa o Falla

Localizacin

Tcnico QC

Tcnico de QC

Jefe de QC CIDELSA

Gerente de Proyecto CIDELSA

Nombre :

Firma

Firma

Firma

Formato No. 009 HOJA No.


Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

REGISTRO DE REPARACIONES EN GEOMEMBRANA

Cliente Proyecto Fecha

: Minera Barrick Misquichilca S.A. : Ampliacin Leach Pad Pierina Fase III :

No. Plano Observaciones

: :

No. De Repar.

Unin

Localizacin

Tipo ** Fecha Hora

REPARACIONES No. Equipo Tcnico Tipo (*) INSP. QC Fecha Tcnico

ENSAYO Tipo P/F

TIPO DE REPARACION ARR ARRUGA BP BOCA DE PESCADO CAT CORTE PRUEBA DE AIRE CF SECCION DE COSTURA FALLADO CT CAMBIO TRASLAPE Tcnico de QC

(**)

TIPO DE REPARACION D DAO DE INSTALACION DA DAO DE ANIMALES DE DAO DE EQUIPOS DF DAO DE FABRICA O DESCARGA DS No. DESTRUCTIVA Jefe de QC CIDELSA

(**)

TIPO DE REPARACION EC ENTRADA DE CUA EXT EXTENSION FVT FUGA DE VACUUM TEST IS IRREGULARIDAD SUBRAZANTE PL PLIEGUE

(**)

TIPO DE REPARACION QUEMADO DE CUA QU QUEMADO DE LEISTER QUL RESINA EN LAMINA RES INTERSEC. 3 PAOS T TRASLAPE INSUFICIENTE TI Gerente de Proyecto CIDELSA

(**)

TIPO DE REPARACION P C E CR OTRO

(*)

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

INSTRUCCIN DE TRABAJO Procedimiento Instalacin y Soldadura de Geomembranas Obra: Minera Pampa de Cobre Contrato:
Formato No. 010

PIDG/QC_Rev 0 Control de Calidad

ENTREGA No.
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120 INGENIERIA EN GEOSINTETICOS

CROQUIS DE ENTREGA DE AREA


7

Tcnico de QC

Jefe de QC CIDELSA

Gerente de CIDELSA

Nombre :

Firma

Nombre:

Firma

Firma

Formato No. 011

No. DESTRUCTIVA
Telef. 466-2121 Fax. 466-2120

DESTRUCTIVAS DE FUSION

INGENIERIA EN GESINTETICOS

Cliente Proyecto Fecha

: : :

Minera Barrick Misquichilca S.A. Leach Pad Pierina Fase IV

No. Plano :

Tcnico Soldador Temp. / Veloc..

: : :

Unin Localizacin Material Fecha de Soldado

: : : :

PEEL (min. ..) Kg / Pulg Espesor Superior Inferior Resultado

SHEAR (min. ..) Kg / Pulg Espesor Superior Inferior Resultado

Armando Villalobos Herrera QC Destructivas


Jefe de Control de Caliadad

Luis Zanelli Martinez


Gerente de Proyecto

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