Rancagua - Chile 2013 Carlos Crdova Palacios Introduccin Bombas hidrulicas Bombatek VMS 150 x 1800 Galigher BGV5 200 x 1800 Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Seco Vulco Ash 14 x 12 x26 Sello Hmedo Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 2 MVC recupera Cobre y Molibdeno de los relaves frescos provenientes de El Teniente , adems de los derechos para remover y procesar los relaves antiguos del Embalse Colihues.
MVC procesa 130.000 t/d de relaves frescos con una ley de 0,12% de cobre total. Los relaves depositados en Embalse Colihues, poseen leyes del orden de 0,23% de cobre total. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 3 Las bombas hidrulicas en MVC son una pieza fundamental en los procesos productivos que ella ejecuta, ya que estas son las encargadas de transportar los relaves con los que la empresa trabaja principalmente.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 4 Este documento trata de ser una gua bsica para los procedimientos de mantenimiento de las bombas ms utilizadas en MVC.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 5 Bombatek VMS 150 x 1800
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 6 Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 27 [mm]; 29 [mm]; 30 [mm]; 36 [mm]. Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 -1/8 [inch]; 1 -5/16 [inch]; 1 -1/2[inch]. Chicharra con barra y dado mtrico 30 [mm]. Llave de garras. Grasera a presin. Calentador inductivo de rodamientos SKF. Llave de eje. Equipo extractor de rodamientos con portapower Equipo de oxiacetilno Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor. Llave stillson. Montacargas o tecle. Eslingas. Punzones o instaladores de retenes. Martillos, mazas. Huaipe americano y mota. Superpenetrante y desengrasador. Pistola pulverizadora a presin. Chascn y lija. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 7 Rodamiento SKF 22324 x1 Rodamiento SKF NU-2319 x1 retn radial SKF CR 80x100x10 x1 retn radial SKF CR 135x170x12 x2 retn radial SKF CR 100x110x10 x2
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 8 Extraer las tuercas de la tapa con llave de punta y corona, chicharra o pistola neumtica con dado de 27 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 9 Luego de extraer las tuercas de la tapa, extraer la tapa con ayuda de montacargas. Revisar estado en que se encuentra. Inspeccionar estado de esprragos de la carcasa de succin. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 Soltar las tuercas y pernos mediante llave y chicharra con dado de 30 [mm]. Levantar la estructura por su parte superior para extraer pernos de parte inferior y as liberar el yugo. Luego extraer. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 Para extraer el impulsor se debe colocar la llave de eje. Luego se debe bloquear el impulsor mediante una barreta para que no gire en sentido horario y luego, en el otro extremo, hacer girar la llave en sentido anti horario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 Se debe extraer el impulsor mediante el montacargas. Inspeccionar daos en el impulsor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 Al sacar el impulsor, inspeccionar en su interior en bsqueda de daos producidos por desgaste. Cambiar esprragos si se encuentran daados (3/4 [inch]). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 Se deben buscar daos en tubo de descarga, para repararlos. Si hay dao reparable, se debe aplicar soldadura. En daos mayores, se debe cambiar por una nueva tubera. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 Se deben extraer las 8 tuercas que sostienen el porta rodamientos. Utilizar llave 1- 5/16 [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 Amarrar eslinga cercana a flange inferior de la bomba. Colocar eslinga entre triangulo de la estructura. Jalar hasta que llegue al vrtice del triangulo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 Luego de llegar hasta el vrtice, se debe sacar la eslinga fuera del triangulo. Con la eslinga afuera del triangulo, se debe retirar totalmente el porta rodamiento y el eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 Se deben inspeccionar los esprragos para ver si existen daos en ellos. En caso de haber daos reemplazar los esprragos. En la imagen se muestra disposicin de tuercas y golillas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 Extraer pernos con llave 27 [mm] de la tapa superior del porta rodamientos (tapa chica). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 Extraer pernos con llave 27 [mm] de la tapa inferior del porta rodamientos (tapa grande). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 21 Para extraer el eje con los rodamientos del porta, se debe, mediante el montacargas subir y bajar el eje hasta desprenderlo del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 22 Con el eje desprendido del porta se procede a instalar en mesa de trabajo de ejes. Los rodamientos que se desprenden son el canastillo del rodamiento superior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 23 Con en el eje sobre la mesa, se procede a levantar la pestaa de la arandela de seguridad que fija la tuerca de seguridad. Luego se debe preparar el equipo oxiacetilnico para flamear y dilatar la cubeta del rodamiento. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 24 Con la tuerca y la arandela ya extrada se procede a retirar el rodamiento SKF 22324 mediante un equipo extractor con PortaPower. Extraer cubeta de rod. NU- 2319 con el mismo mtodo. Extraer tapa inferior y cubierta de acero. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 25 Con todos los accesorios extrados del eje se procede a limpiar prolijamente con desengrasante y huaipe. Se deben lijar las pistas de los rodamientos con lija 180. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 26 Se debe limpiar prolijamente la tapa inferior, eliminando la grasa que esta adherida, luego lavar y secar. Tambin debe limpiarse de la misma forma la tapa superior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 27 Aplicar limpieza al porta rodamientos, de igual manera que se aplico a las tapas (desengrasado, lavado, y secado). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 28 Mediante una herramienta punzante se proceder a extraer los retenes. Se deben expulsar hacia abajo hasta sacarlos de sus pistas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 29 Despus de haber extrado los retenes antiguos se debe proceder a limpiar la tapa y las pistas de los retenes. El retn de la tapa superior debe instalarse con su cara plana hacia el interior. retn SKF CR 80x100x10
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 30 Para extraer los retenes de la tapa inferior se debe limpiar superficialmente la tapa. Luego se extraern los tornillos de [inch] y se sacar la placa disco. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 31 Con la placa disco fuera, se deben extraer los retenes de la misma forma anterior (herramienta punzante). Se debe retirar los retenes y el anillo separador. Limpiar prolijamente anillo separador y tapa inferior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 32 Se deben instalar en la tapa inferior dos retenes SKF CR 135x170x12 . El primero debe ingresar con su cara plana apuntando hacia el exterior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 33 Luego de instalado el primer retn se debe colocar el espaciador de acero inoxidable. Debe instalarse limpio. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 34 Luego del espaciador, se debe instalar el segundo retn SKF CR 135x170x12. Su colocacin es similar a la del primer retn, con su cara plana apuntando hacia abajo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 35 Luego de instalados ambos retenes y el espaciador se debe colocar la placa disco sobre ellos. Deben hacerse coincidir los orificios de los pernos, y apretar estos con llave de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 36 Mediante una grasera se debe inyectar grasa para lubricar los retenes para que no sufran daos al momento de instalarlos en el eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 37 Para instalar los retenes en las pistas del porta rodamientos, se debe lijar cada una de estas con lija 180 para una buena instalacin de los retenes. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 38 Para instalar los retenes se debe utilizar un instrumento que ejerza una fuerza homognea en toda la superficie del retn para no producir daos en el. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 39 En la tapa superior debe instalarse un retn SKF CR 100x110x10. Su cara plana debe apuntar hacia el interior del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 40 En la tapa inferior debe instalarse un retn SKF CR 100x110x10. Su cara plana debe apuntar hacia el exterior del porta rodamientos.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 41 Para comenzar se deben limpiar cada uno de los accesorios que van alojados en el eje. La tuerca del rodamiento debe encontrarse limpia para ser instalada. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 42 La arandela de seguridad del rodamiento tambien debe encontrarse limpia para ser instalada. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 43 En el interior de la cubierta de la tapa inferior se debe instalar un o ring para lograr el correcto sellado hacia el interior del eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 44 Para comenzar la instalacin de rodamientos en el eje debe insertarse la cubierta y la tapa inferior en la disposicion que se muestra en la imagen. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 45 Se debe utilizar el calentador inductivo SKF. Instalar el rodamiento en la barra soporte. Encender el equipo y colocar termocupla al rodamiento. Seleccionar temperatura y nivel de intensidad. Comenzar Start. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 46 Con el rodamiento en la temperatura deseada, se debe insertar rpidamente para no perder la dilatacin alcanzada. Insertar de forma pareja para no atascar el rodamiento (ejes concentricos). Luego instalar arandela de seguridad y tuerca rodamiento. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 47 Para fijar la rotacin de la tuerca se debe doblar una pestaa de la arandela de seguridad e insertarla en una de las muescas de la tuerca. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 48 Fijar el eje con dos eslingas de manera que al levantarlo la amarra no se corra. Levantarlo de manera que el extremo superior quede hacia abajo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 49 Colocar el porta rodamiento en un soporte que permita el paso del eje hacia abajo. Alojamiento de tapa inferior debe quedar hacia arriba. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 50 Antes de sellar la tapa, se debe inyectar silicona en cada uno de los orificios del rodamiento para lograr un lubricado optimo. Aplicar silicona en la junta de la tapa para obtener un mejor sello. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 51 Con la tapa inferior ya instalada, se debe proceder con el rodamiento lado polea (SKF NU- 2319). Se debe calentar la cubeta del rodamiento (95-110 [C]). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 52 Ya calentado el rodamiento a la temperatura adecuada, se procede a instalar el rodamiento en la pista correspondiente, en el extremo de la tapa superior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 53 Con la cubeta en su alojamiento, se debe ensamblar el canastillo del rodamiento, el cual debe insertarse completamente en el alojamiento. Luego de realizado esto se debe inyectar silicona hasta que esta salga por entre los rodillos del rodamiento. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 54 Con el rodamiento totalmente instalado, se debe proceder a sellar el porta rodamientos. Para ello se instalar la tapa la cual debe fijarse mediante 8 pernos que deben apretarse con llave de punta y corona mtrica de 27 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 55 Ya sellado el porta rodamientos, se debe inyectar grasa por las graseras que se encuentra en el cilindro del porta. En cada extremo se inyectara de 50 a 70 pulsos de grasa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 56 Con el porta rodamientos terminado, se debe instalar el mismo en la mesa. Para ello se debe proceder en el sentido inverso al de extraccin del porta. Se debe conservar la posicin del soporte del motor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 57 Con el porta rodamientos ensamblado en los esprragos de la mesa, se debe regular la separacin de las tuercas para asegurar un centrado optimo. Usar llave 1- 5/16 [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 58 Antes de instalar el impulsor, se debe revisar el centrado del eje en el extremo inferior, donde se instalar el eje. El centrado del eje debe realizarse por la tuercas de acople. No deben existir variaciones que sobrepasen lo 5 a 10 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 59 Antes de instalar el impulsor en el eje se debe engrasar la rosca del eje y la del impulsor. Luego de introducido se debe trabar con una barreta el impulsor y se proceder hacer girar el eje mediante la llave hacia la derecha (sentido horario). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 60 Ya instalado se procede a ensamblar la tapa en el procedimiento inverso al antes descrito, para luego utilizar la llave 27 [mm] para apretar las 12 tuercas. Finalmente se procede a instalar el yugo con el procedimiento inverso al descrito utilizando la llave y la chicharra con dados 30 [mm].
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 61 Galigher BGV5 200 x 1800 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 62
Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 75 [mm]; 80 [mm]. Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 3/4 [inch]; 1 [inch] . Dado y adaptador para pistola neumtica, inglesa 1 [inch]. Llave de garras. Grasera a presin. Calentador inductivo de rodamientos SKF. Llave de eje. Equipo extractor de rodamientos con portapower Equipo de oxiacetileno Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor. Llave stillson. Montacargas o tecle. Eslingas. Punzones o instaladores de retenes. Martillos, mazas. Pistola pulverizadora a presin. Chascn y lija. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 63 Rodamiento SKF NU-419 x1 Rodamiento TIMKEM # K898 AS 90055 CJTO x1 retn radial SKF CR 160x190x15 x3 retn radial SKF CR 90x110x12 x2 Rodamiento SKF NU-2319 x1 Pernos Inox M24x80 Pernos Inox M24x170 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 64 Para extraer el impulsor, se deben retirar los pernos de acero inoxidable que fijan la carcasa a la tapa de la misma mediante una llave o dado de 1- [inch] . Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 65 Se deben retirar los pernos inferiores de la carcasa, para luego extraer los superiores. Esto asegurar una extraccin mas segura. Si es que el tubo de descarga se encontrara daado, se extraern tambin los pernos que sostienen el mismo para retirar el tubo de descarga Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 66 Con la carcasa afuera se debe bloquear el eje en la parte trasera de manera de impedir el giro en sentido horario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 67 Bloqueado el eje se procede mediante una barreta de acero o una eslinga a girar el impulsor en sentido anti horario para soltar el mismo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 68 Se debe inspeccionar la tapa de la carcasa en busca de daos producidos por desgaste. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 69 Inspeccionar daos en el impulsor, rupturas, deformaciones, hilos daados, etc. Si existen estos daos, se debe proceder a cambiar el impulsor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 70 Para extraer el porta rodamientos, se deben extraer las tres tuercas de 75 [mm] que fijan el porta a la estructura de la mesa con su respectivas llaves. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 71 Ya extradas las tuercas, se colocaran las eslingas en el porta en la zona mas cercana a la mesa y mediante un montacargas se proceder a extraer de la estructura de la mesa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 72 Inspeccionar esprragos en busca de daos en hilos, desgaste, ruptura. En caso de ruptura de mesa: sacar esprragos, perforar, instalar nuevo esparrago en forma de perno (tuerca soldada), apretar. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 73 En ocasiones el tubo que contiene al eje se fractura en la zona que se acopla a la mesa. Es por ello que debe aplicarse un cordn de soldadura que repare la fractura de la union. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 74 Se deben extraer los 6 pernos que fijan la tapa con una llave de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 75 Se deben extraer los 6 pernos que fijan la tapa con una llave de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 76 Ya con ambas tapas sin pernos se procede a extraer el eje con los rodamientos del porta. Para ello mediante el montacargas se debe subir y bajar el eje hasta desprenderlo del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 77 Ya con el eje fuera del porta rodamientos, se debe limpiar para extraer toda la grasa que se encuentra adosada a l. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 78 Para extraer la tuerca del rodamiento debe levantarse la pestaa de la arandela de seguridad que la mantiene fija. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 79 Ya extrada la tuerca y la arandela se deben retirar las cubetas del rodamiento TIMKEM 90055 Para ello se cortar el canastillo y el aro exterior con oxicorte, para luego extraer las cubetas mediante un equipo extractor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 80 Se debe extraer la cubeta del rodamiento SKF NU-419 mediante un extractor de garras. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 81 Con las cubetas del rodamiento TIMKEM retiradas, se debe extraer la tapa y el anillo de bronce. Se deben soltar los pernos de fijacin del anillo de bronce con llave de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 82 Se debe preparar el eje para la instalacin de los rodamientos. Para ello se debe extraer la grasa, aplicar desengrasante, lavar, limpiar. Aplicar chascn para pulir el eje y aplicar lija 180 en las pistas de los rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 83 Paralelamente, se debe limpiar el interior del porta rodamientos para extraer toda la grasa contaminada que se encuentra en su interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 84 En la tapa superior debemos instalar dos retenes SKF CR 90x110x12. La tapa debe estar limpia y con sus pistas lijadas. Ambos retenes tienen su cara plana apuntando hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 85 En la tapa inferior, se deben instalar tres rodamientos SKF CR 160x190x15. Estos deben ir con sus caras planas mirando hacia el exterior del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 86 Para comenzar a instalar los retenes en la tapa inferior, se debe limpiar y extraer toda la grasa que tiene adherida a l. Deben limpiarse, adems, los separadores de bronce (dos). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 87 Ya con la tapa limpia debe proceder a instalar el primer retn SKF CR 160x190x15. Este retn debe instalarse con su cara apuntando hacia el interior del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 88 Con el primer retn instalado, se procede a insertar el separador de bronce, para posteriormente instalar el segundo retn, el cual como el primero, debe insertando con su cara plana hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 89 Ya instalado el segundo retn, procede a insertar el segundo separador de bronce, el cual ira seguido de el ultimo retn, el que al contrario del resto, apunta su cara plana hacia el exterior del porta. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 90 Antes de instalar la arandela y la tuerca en el eje deben limpiarse de forma prolija para evitar contaminacin de los dems componentes y alargar su vida til. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 91 Antes de instalar los rodamientos, se debe ensamblar el anillo de bronce y la tapa inferior del porta rodamiento. Deben instalarse de la forma en que se muestra en la imagen. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 92 Con la tapa y el anillo instalados, se deben ensamblar las cubetas del rodamiento TIMKEM 90055. Deben calentarse a 110-125 [C] para su correcta insercin. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 93 Para instalar el rodamiento TIMKEM 90055. Se debe instalar la cubeta del lado externo primero, para despus instalar el aro externo, finalizando con la cubeta del lado interno. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 94 Ya instaladas ambas cubetas y el aro externo se procede a insertar la arandela de seguridad en el eje.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 95 Siguiendo con la instalacin de rodamiento TIMKEM 90055, con la arandela ya instalada se proceder a apretar la tuerca hasta llegar al rodamiento. Luego apretar hasta tope y volver de vuelta atrs. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 96 Para fijar en su lugar la tuerca del rodamiento, debe insertarse una pestaa de la arandela de seguridad en una de las 4 ranuras de la tuerca del rodamiento. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 97 Ya instalado el rodamiento, se debe sellar mediante aluza para su conservacin. Aunque es posible instalar la cubeta del SKF NU-419 se instalara posteriormente al ensamble con el porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 98 Instalado el rodamiento TIMKEM 90055 en el eje, se procede a insertar este en el porta rodamientos. Se procede de la misma forma que en la bomba VMS 150x1800. Para fijar la tapa apretar 6 pernos con llave [inch] y apretar tornillo de bronce llave [inch] Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 99 Se debe calentar la cubeta del rodamiento SKF NU- 419 en el cual va en el extremo superior (lado polea). Se debe calentar entre 95-115 [C]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 0 Ya alcanzada la temperatura se procede a insertar en el alojamiento del rodamiento. Debe colocarse con la instalacin hacia afuera. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 1 Ya instalada la cubeta se procede con el canastillo. Debe insertarse sin calentamiento, insertndolo hasta llegar a tope. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 2 Despus de haber insertado el canastillo, se debe inyectar grasa para lubricar el rodamiento. La grasa se inyectar hasta que esta salga por todos los espacios de los rodillos. Aplicar silicona en el borde de la junta para garantizar un sellado optimo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 3 Se debe sellar el porta rodamiento fijando la tapa superior del porta mediante 6 pernos de [inch] apretndolos con llave de [inch]. Al finalizar inyectar grasa por la grasera que se encuentra en la tapa, hasta que salga por el eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 4 Sellado el porta rodamientos, se debe ensamblar nuevamente a la mesa de la bomba. Se debe conservar la posicin en que estaba al sacarla. Corroborar las distancias mediante las tuercas guias. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 5 Para asegurar el optimo centrado del eje de la bomba deben regularse las distancias entre flanges mediantes las tuercas guias.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 6 Se debe hacer girar el eje mediante la llave de eje para observar si es que existe descentramiento. Si existe se deben compensar mediante las tuercas. Un cambio en una tuerca produce efectos en la direccin contraria. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 7 Se deben engrasan las roscas para lograr una entrada y acople suave entre las roscas del eje y del impulsor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 8 Para instalar el impulsor se debe bloquear el eje en su parte posterior mediante la llave de eje y una barreta. Se debe impedir el movimiento hacia la izquierda (sentido anti horario). Se debe instalar el impulsor y girar en sentido horario con ayuda del montacargas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 10 9 Cuando ya se apriete el impulsor mediante mano, se debe dar un apriete mediante una eslinga y el montacargas. Verificar girando el eje, si el impulsor roza el revestimiento de la tapa de la carcasa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 0 Se debe inspeccionar la holgura del impulsor con la tapa de la carcasa. (aprox. 1 [mm] segn especificaciones fabricante). Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 1 Se deben limpiar los orificios de la carcasa para no tener problemas al momento de insertar los pernos en ella. Se debe retirar toda el polvo que exista en ellos mediante aire comprimido. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 2 Se debe instalar la tapa de carcasa mediante una eslinga. Ya en posicin se colocan los pernos de la parte inferior para asegurar la carcasa y as sacar la eslinga. Se debe utilizar dado 1- 1/2 [inch].
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 3 Se deben ir apretando los pernos de manera de asegurar un sellado optimo entre la carcasa y la tapa de esta. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 4 Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Seco Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 5 Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 24 [mm]; 29 [mm]; 36 [mm]. Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 -1/2[inch]; 1 -5/16 [inch]; 2 - 1/4[inch]. 2 -1/2[inch]. Llave de garras. Pistola neumtica y dados. Grasera a presin. Llave de eje. Equipo oxiacetilnico. Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor. Llave stillson. Montacargas o tecle. Eslingas. Punzones o instaladores de retenes. Martillos, mazas. Huaipe americano y mota. Superpenetrante y desengrasador. Pistola pulverizadora a presin. Chascn y lija. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 6 Camisa SAE 1045 Impulsor Fasmel (recuperado) Anillo espaciador inoxidable (golilla impulsor) Rodamiento SKF UN-2226-E Rodamiento TIMKEM HM 926747 # 90058 cjto Tuerca rodamiento TIMKEM #TN-24 Arandela de seguridad MB-24 Rodamiento SKF 22324 retn radialSKF CR 110x140x13 retn radial SKF CR 150x180x15 Plato Trasero Expulsor cuello largo Caja expulsora Expulsor cuello corto Disco succin Laina prensa Laina succin Disco prensa Esprragos inoxidables 5/8 [inch] Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 7 Para comenzar se deben retirar los pernos que fijan la carcasa de lado succin a la de lado prensa. Para ello se debe utilizar una llave e 2- [inch]. Se deben dejar los pernos centrales para asegurar una extraccin segura.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 8 Quedando solo los dos pernos se debe amarrar la carcasa mediante una eslinga y montacargas. Ya asegurada la carcasa, se proceden a soltar esos dos pernos para extraer la carcasa lado succin,.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 11 9 Ya retirados los pernos, se retira la carcasa y se extrae mediante montacargas. Se deben limpiar los pernos extrados para eliminar el lodo adherido y el oxido. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 0 Bloquear el eje en su parte trasera para impedir el movimiento en sentido horario (hacia la derecha). Eslingar el eje, y mediante el montacargas girarlo en sentido antihirario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 1 Para desmontar el disco de succin y la laina se deben retirar las tuercas que se encuentra en la cara exterior de la carcasa de succin. Para ello utilizar una llave de succin de 24 [mm] y extraer las 16 tuercas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 2 Con las tuercas afuera, se debe golpear el disco de succin para soltarlo de su alojamiento ya que este se encuentra a presin. Colocar una maza apoyada en el borde del disco y golpear sobre la masa para no producir daos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 3 Para desmontar la carcasa del lado prensa se debe retirar las 8 tuercas que mantienen fija la laina de succin. Se encuentran en la parte posterior de la carcasa de lado prensa. Utilizar una llave de 24 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 4 Con las tuercas sacadas, se debe extraer la laina de succin. Para ello se debe utilizar una barreta o chuzo para despegar la laina de la carcasa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 5 Ya extraida la laina se debe revisar la misma y el disco de lado prensa para ver si existen daos para aplicar un recambio. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 6 Ya sacada la laina, se procede a extraer el anillo separador de acero inoxidable (golila impulsor) para luego extraer el expulsor de cuello corto. Utilizar un elemento que permite hacer palanca suavemente para soltar el expulsor. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 7 Sacado el expulsor cuello corto se debe proceder a extraer la caja expulsora del conjunto. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 8 Despus de extraer la cajar expulsora, se debe retirar la chaveta y el expulsor cuello largo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 12 9 Se deben retirar todas las empaquetaduras mediante un extractor. Retirar tuercas de prensa mediante llave 29 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 0 Para extraer la carcasa se deben extraer las 4 tuercas que mantienen fija la carcasa a la estructura. Utilizar una llave de 1- [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 1 Soltar las 8 tuercas que mantienen fija el plato trasero a la carcasa de lado prensa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 2 Ya extrada la carcasa y la prensa, se debe inspeccionar el estado de la camisa. Esta no debe tener desgaste superficial e interno, no deben existir holguras con el eje o cualquier otro defecto. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 3 Para comenzar el armado de la bomba se debe limpiar el eje, removiendo toda la grasa que este adherida para luego lijar la superficie de l. Utilizar lija 180. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 4 Si la camisa se encuentra daada, se debe cambiar por una nueva. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 5 La prensa debe limpiarse y utilizar chascn para limpiarse y ser instalada. Ya realizado la limpieza se proceder a instalarse con la pestaa hacia adelante. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 6 Se debe instalar la carcasa nuevamente, fijando mediante los 4 pernos de 1 [inch], los cuales deben ser apretados mediante una llave de 1- [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 7 Ya fijada la carcasa a la estructura del porta, debe instalarse el plato trasero en ella. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 8 Posteriormente se debe fijar, el plato trasero a la estructura de la carcasa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 13 9 Se debe fijar el plato trasero mediante 8 tuercas de 24 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 0 Con el plato instalado y fijo se debe ensamblar el expulsor cuello largo. Se debe hacer coincidir la chavetera del eje con la del expulsor. Engrasar superficie del alojamiento del conjunto expulsor. Alabes deben mirar hacia adentro. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 1 Se debe fijar el expulsor cuello largo al eje mediante la chaveta. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 2 Posteriormente se debe instalar la caja expulsora. Los alabes de ella deben apuntar hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 3 Luego instalar expulsor cuello corto. Alabes hacia adentro. Coincidir chavetera con la chaveta que se encuentra en el eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 4 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 5 Para continuar con la instalacin se debe ensamblar el disco de prensa con la laina de prensa. Se debe procurar que los alabes del disco de prensa apunten hacia adentro al momento de instalar. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 6 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 7 Se instalaran dos esprragos en la laina de succin para facilitar la instalacin de esta. Luego mediante dos o tres operarios se proceder a instalar la laina en la carcasa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 8 Se debe engrasar toda la superficie antes de instalar la laina. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 14 9 Tambin debe instalarse el anillo espaciador de acero inoxidable. El o ring debe apuntar hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 0 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 1 Insercin de laina y disco de prensa. Apriete de tuercas. Llave 24 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 2 Amarrar el impulsor mediante una eslinga, para luego dirigir hasta el eje, donde se insertara en l. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 3 Para una fcil instalacin del impulsor se deba aplicar grasa en las rosca. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 4 Coincidir el eje con el impulsor. Apretar hasta ya no poder manualmente. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 5 Un operario debe girar el eje hasta que ya no se pueda mediante fuerza manual. Girar en sentido horario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 6 Se debe bloquear el eje para ejercer el apriete final para fijado del impulsor. Colocar una barreta en la llave de eje. Bloquear movimiento del eje en sentido anti horario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 7 Con el eje bloqueado se proceder a jalar mediante un montacargas y una eslinga para otorgar el apriete final. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 8 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 15 9 Antes de montar la laina y el disco de succin se debe engrasar la superficie interna de la carcasa para facilitar las labores de extraccin posteriormente. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 0 Ya engrasado el interior de la carcasa se debe instalar la laina de succin en ella. Instalar 2 esprragos para facilitar la instalacin en la laina. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 1 Tambin debe instalarse el disco de succin, el cual debe tener dos esprragos insertados para facilitar su instalacin y apriete. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 2 Insertar el disco de succin. Golpear con una maza para lograr una mayor insercin del disco ya que entra a presin. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 3 Se proceder a apretar los esprragos tensores para que estos jalen a su posicin final a la laina y el disco. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 4 Despus se deben colocar el resto de esprragos, tuercas y golillas que faltan para fijar el disco y laina de prensa en sus posiciones finales. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 5 El apriete del disco de succin debe efectuarse hasta dejar la cara del disco de succin paralela al flange de succin. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 6 Se deben instalar los pernos de la carcasa, los cuales deben apretarse con un dado de 2- [inch]. Apretar los pernos hasta tener un sellado optimo de las carcasas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 7 Ahora deben instalarse las empaquetaduras en su respectivo alojamiento. Para ello se utilizaran empaquetaduras de grafito de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 8 Para comenzar se deben medir las empaquetaduras directamente en la camisa. Luego debe cortarse y repetir el proceso unas 4-5 veces. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 16 9 Ya cortadas las empaquetaduras, deben insertarse en la cavidad una por una. Primera se introduce manualmente, para luego ser empujada mediante la misma prensa. Todas las juntas deben quedar separadas una de otra. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 0 Ya insertadas todas las empaquetaduras, se debe instalar la prensa . Luego se deben apretar las tuercas con llave 29 [mm] con una presin ligera. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 1 Para finalizar, si al hacer girar el eje, este presente una resistencia anormal debe ajustarse el tensor de porta rodamientos hasta conseguir un giro no forzado del eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 2 Vulco Ash 14 x 12 x 26 Sello Hmedo Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 3 Llave de punta y corona mtrica. Medidas: 24 [mm]; 29 [mm]; 36 [mm]. Llave de punta y corona inglesa. Medidas: 1 [inch]; 1- 5/16 [inch]; 2 [inch]; 2 [inch]. Llave de corona de golpe Dado y pistola neumtica Grasera a presin. Llave de eje. Equipo de oxiacetilno. Chuzo u otro elemento bloqueador de giro del impulsor. Llave stillson. Montacargas o tecle. Eslingas. Martillos, mazas. Pistola neumtica. Huaipe americano y mota. Superpenetrante y desengrasador. Pistola pulverizadora a presin. Chascn y lija Cuchillo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 4 Eje SAE 1045 Impulsor Fasmel (recuperado) Anillo hidrulico bronce (SAE 40) Laina prensa Laina succin Esprragos 5/8 [inch] Plato trasero (4 esprragos) Disco de lado prensa Disco de lado succin Empaquetaduras [inch] Camisa corta Camisa larga Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 5 El proceso de desmontaje es similar al de la bomba de sello seco. Utilizar llave 2 [inch] para soltar todos los pernos. Extraer mediante montacargas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 6 Se debe remover las tuercas de la laina y disco de succin para inspeccionar cada elemento y cambiar si es necesario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 7 Golpear con maza disco succin para su extraccin. Inspeccionar daos en disco de succin, para reemplazar si es que se necesita Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 8 Si existiera dao en la laina de succin, esta puede repararse aplicando VULCO para sellar el desgaste que presenta. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 17 9 Para extraer el impulsor debe aplicarse el mismo mtodo que en las bombas de sello seco. Posteriormente se debe extraer la laina de prensa, mediante las tuercas que se encuentran en la parte posterior de la carcasa. Utilizar llave 24 [mm] x 8. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 0 En las bombas de sello hmedo no existe conjunto expulsor, por lo tanto solo debe retirarse en el lado prensa la laina, el disco, el anillo separador inox, el anillo hidrulico de bronce y el plato trasero. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 1 Por l circula el agua que se inyecta en el acople chicago hacia la camisa. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 2 Deben extraerse las empaquetaduras antes de desmontar la carcasa lado prensa de la estructura del porta rodamientos. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 3 Deben soltarse los 4 pernos de 1 [inch] que sostienen la carcasa. Eslingar y retirar mediante montacargas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 4 Para extraer el plato trasero, se deben soltar las 4 tuercas que fijan el plato trasero, a diferencia de la sello seco en la cual el plato trasero tiene 8 esprragos con tuerca. Otra diferencia en la carcasa de prensa es el alojamiento del conjunto expulsor que sobresale hacia atrs en la sello hmedo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 5 Extrada la carcasa lado prensa se puede apreciar las camisas y el estado en el que estas se encuentran. Se deben cambiar las camisas si existiera desgaste. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 6 La prensa al extraerla, debe limpiarse, desengrasarse. Utilizar chascn para extraer oxido y lodo superficial. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 7 El eje debe limpiarse extrayndose toda la contaminacin que pueda tener (carga, grasa, oxido, etc.). Despus debe lijarse con lija 180 toda la superficie del eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 8 La limpieza debe efectuarse hasta eliminar toda contaminacin del eje y camisa. El lijado debe asegurar una buena calidad superficial en el eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 18 9 Este tipo de bombas de sello hmedo, utiliza dos camisas (una larga y otra corta). La camisa larga debe instalarse en la parte exterior del eje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 0 Con la camisa ya instalada se debe instalar nuevamente la carcasa lado prensa nuevamente. Fijar los 4 pernos con llave 1 [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 1 El plato trasero debe instalarse con los esprragos hacia adentro para luego fijarlo mediante 4 tuercas de 24 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 2 Para insertar el anillo hidrulico, este debe instalarse con la pestaa de menor dimetro hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 3 Instalar la laina con el disco lado prensa y fijar mediante los 8 esprragos con tuercas. Apretar mediante llave 24 [mm]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 4 Despus de instalar la laina se debe colocar el anillo espaciador de acero inoxidable. Se debe instalar con el oring hacia el interior. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 5 Para instalar el impulsor debe ejecutarse el mismo proceso que en la bomba Vulco de sello seco. Levantar y acercar el impulsor mediante montacargas, insertar y girar con llave de eje en sentido horario. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 6 Ya apretado el eje manualmente, se debe fijar mediante el montacargas. Utilizar el mismo proceso que en la bomba Vulco sello seco. Bloquear eje hacia la izquierda y mediante una eslinga y montacargas girar hacia la derecha. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 7 Instalado el impulsor se proceder con la carcasa lado succin. Engrasar carcasa antes de instalar cualquier cosa. Instalar laina lado succin con esprragos tensores.
Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 8 Lo mismo debe hacerse con el disco de succin, debe instalarse ya con esprragos tensores para facilitar su montaje. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 19 9 Ya instalado el disco de succin deben apretarse los esprragos tensores de ambos elementos. Luego se deben instalar el resto de esprragos y tuercas. Apretar disco de succin hasta dejar cara paralela al flange de succin. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 0 Montar la carcasa con el metodo ya conocido. Levantar con montacargas, dirigir hacia posicin final y fijar mediante los pernos. Apretar los pernos con dado 2 [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 1 Se debe apretar los pernos de forma de asegurar el optimo sellado de las carcasas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 2 Se deben instalar 4-5 empaquetaduras de [inch]. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 3 Deben medirse las empaquetaduras de la misma manera que la bomba de sello seco, al igual que la insercin de estas en el alojamiento. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 4 Debe apretarse de forma homognea y con la presin necesaria de manera de no daar las empaquetaduras. Recordar que debe asegurarse un flujo de liquido (agua) saliendo por ellas. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 5 Si existiera una resistencia al giro debe regularse mediante el tensor del porta rodamientos hasta conseguir un giro sin esfuerzo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 6 Antes de dar por finalizado la bomba, debe chequearse el nivel de aceite del porta rodamientos en el visor que se encuentra en el mismo. Si el nivel es bajo debe rellenarse. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 7 Por ultimo, debe inspeccionarse el estado del acople chicago para el agua. Si se encontrara en mal estado debe proceder a cambiarse por uno nuevo. Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 8 Procedimientos de reparacin de bombas hidrulicas 20 9