1 AvantajeIe i dezavantajeIe ac{ionriIor pneumatice
AvantajeIe Care determina utilizarea sitemelor pneumatice sunt: Alimentarea de la o sursa centralizata statia de compresoare; Gabarit si greutate reduse; Protec|ie la suprasarcin; Posibilitatea reglrii n limite largi, cu mijloace relativ simple, a parametrilor func|ionali (vitez, for|, moment, etc.); ntre|inere uoar de ctre un personal cu pregtire medie; Viteze mari de execu|ie, respectiv tura|ii mari la motoarele rotative; Poluare minim a mediului nconjurtor; Siguran| n func|ionare n condi|ii dificile de mediu; Fiabilitatea; Pericol redus de accidente. DezavantajeIe Sistemele pneumatice prezinta si unele dezavantaje: Presiune de lucru limitata la 10-15 bar deoarece compresoarele pentru presiuni mari sunt scumpe si au randament scazut; Compresibilitatea aerului creaza dificultati in mentinerea organelor motoare in pozitii intemediare si pozi|ionrii precise a elementului ac|ionat; Timp de raspuns mai mare decat in cazul actionarilor pneumatice; Randament energetic sczut (1720%) Pre| de cost ridicat de producere a aerului comprimat; Zgomot puternic produs prin destinderea brusc a aerului comprimat la evacuare (se pot diminua mult prin montarea de amortizoare fonice). Aprecierea rentabilit|ii unei instala|ii pneumatice se face att pe baza pre|ului de cost a energiei consumate, ct i pe baza costului instala|iei i a cheltuielilor de ntre|inere i exploatare. Analiza atent a diferitelor procedee de lucru arat c, dei energia pneumatic este relativ scump, utilizarea instala|iilor cu ac|ionare pneumatic duce n multe cazuri la pre|uri de cost mai sczute dect cele ob|inute la alte tipuri de ac|ionri. Actionarile pneumatice sunt utilizate la: -actionarea liniilor automate de imbuteliere in industria alimentara si farmaceutica; -actionarea robotilor si manipulatoarelor; -ationarea robinetilor din instalatiile de aer, apa sau produse chimice; -actionatrea utilajelor pentru prelucrarea lemnului; -fixarea pieselor metalice si din materiale plastice in vederea lipirii, sudarii etc. -actionarea si alimentarea masinilor din industria textila -automatizarea liniilor de montaj -pulverizarea vopselelor -actionarea masinilor si echipamentelor agricole. -manevrarea usilor grele sau cu temperaturi ridicate 2 2 Structura generaIa a unui sistem de ac{ionare pneumatic Elementele ce compun n general o instala|ie de ac|ionare pneumatic sunt: sursa de presiune (compresorul), elementul pneumatic de execu|ie, aparatura pneumatic de comand, distribu|ie, reglare i control, aparatura pneumatic auxiliar. CompresoruI - transform energia mecanic n energie de presiune. Avnd n vedere c alimentarea cu aer comprimat se face centralizat de la re|ea, compresoarele nu fac parte efectiv din instala|ia de ac|ionare preumatic. EIementeIe pneumatice de execu{ie - sunt constituite din motoarele pneumatice liniare i rotative, fiind considerate i elemente finale de for|, cu rolul de a transforma energia mediului pneumatic n energie mecanic, pe care o transmit mecansimelor ac|ionate. Aparatura pneumatic de comand, distribu{ie, regIare i controI - cuprinde: distribuitoarele, supapele, rezisten|ele pneumatice. Aparatura auxiIiar - are rolul de a asigura transportul i pregtirea aerului comprimat. Din aceast categorie fac parte: filtre, ungtoare, rezervoare, amortizoare fonice. Structura tip a unei surse de alimentare cu aer comprimat este prezentat n figura 1 Fig. 1 Structura unui sistem de alimentare cu aer comprimat Aerul de la compresor este supus unui proces de "preparare" care include racirea, uscarea i pulverizarea particulelor lubrifiante. Aceste opera|ii specifice sisetmelor de ac|ionare pneumatic presupun existen|a unor componente specifice respectiv: racitor, separator i pulverizator sau ungtor. Pentru reglarea presiunii se utilizeaz acelai tip de aparate ca i n cazul sistemelor de ac|ionare hidraulic: supapele de presiune. n structura prezentat sunt incluse dou supape de limitare a presiunii respectiv n zona de presiune ridicat la 10 bar i n zona de presiune normal la 1,4 bar i o supap de reducere care face trecerea de la zona de presiune ridicat la zona de presiune normal. n ambele zone exist posibilitatea cuplrii sistemelor de ac|ionat la prize men|ionate pe schema de principiu. Schema pentru sursa de alimantare cu aer comprimat cu dou trepte de presiune cuprinde elementele specifice ale unui sistem de ac|ionare pneumatic. presiune ridicat presiune normal 3 3 Aparatura specifica sistemeIor pneumatice de actionare n figura 2 sunt incluse principalele aparate care sunt necesare pentru prepararea aerului comprimat. Fig. 2 Grupul pentru prepararea aerului comprimat I||tre de aer Filtrele de aer separ i re|in particulele solide aflate n suspensie n aerul comprimat. Filtrele preliminare se amplaseaz la intrarea aerului n compresor realiznd protec|ia compresorului. Filtrele pentru treapta de filtrare re|in impurit|i care depesc concentra|ia de 0,1g/cm 3 iar filtrele pentru treapta ajung s re|in perticule care depesc 0,5m. Filtrul din figura 3 se compune din corpul n care se afl elementul filtrant situat pe circuitul aerului comprimat ntre i E. Ecranul de turbionare imprim aerului comprimat o micare elicoidal i datorit for|ei centrifuge sunt proiectate pe peretele interior al corpului de unde cad pe lng taler n partea inferioar a aparatului. Ele sunt evacuate prin orificiul A la deschiderea manual a supapei de evacuare. Fig. 3 Filtru de aer FiItru cu separator de apa robinet 4 Din cauza schimbrii brute a direc|iei de curgere i destinderii aerului la intrarea n aparat condenseaz eventualii vapori din aerul comprimat. Apa este de asemenea proiectat pe peretele lateral i cade sub taler. Ungtoare Ungtoarele (pulverizatoarele) se utilizeaz pentru mprtierea unor particule foarte fine de lichid (alcool, glicerin, ulei) n aerul comprimat pentru mbunt|irea caracteristicilor acestuia. Alcoolul i glicerina mpreun cu vaporii de ap rmai n aerul comprimat formeaz un amestec care nu nghea| pn la -10C. Glicerina protejeaz mpotriva coroziunii interiorul conductelor, elementelor de lgtur i aparatelor. Uleiul se pulverizeaz pentru a unge piesele aflate n micare relativ n interiorul diferitelor aparate.Pulverizatoarele cu ulei sunt amplasate de obicei imediat naintea elementului vizat i se asociaz cu un filtru fin. Se deosebesc pulverizatoare Cu pulverizare obinuit care realizeaz picturi cu dimensiuni mai mari de 5m iar raza de ac|iune sub 5m Cu pulverizare fin care realizeaz picturi mai mici de 5 m, cea|a format fiind uniform iar raza de ac|iune ajungnd la 30m Fig. 4 Pulverizator Ungtorul din figura 4 realizeaz o pulverizare obinuit. Aerul comprimat circul ntre i E creind o depresiune n zona n care sec|iunea de trecere se micoreaz. n acest caz lichidul din rezervorul pulverizatorului va urca prin |eav ajungnd n zona droselului cu care este reglat debitul de lichid antrenat. De aici lichidul picur n zona de sec|iune redus fiind antrenat de aerul care circul cu vitez mare lichidul fiind pulverizat. kc|toare de aer Temperatura aerului comprimat la ieirea din compresor atinge 200C, de aceea la ieirea din compresor se amplaseaz un sistem de rcire. rezervor 5 Rcitorul di figura 5 folosete ca agent de rcire apa, care circul printr-un fascicul de |evi 1-intrare 2-ieire printre care este vehiculat aerul comprimat intrare 4-ieire 3. Fig. 5 Rcitor Corpul are o bucl care preia deforma|iile determinate de temperatura ridicat. Usctoare de aer Usctoarele sunt aparate de mari dimensiuni care servesc la eliminarea apei i a uleiului ars provenit din sistemul de ungere al compresorului. Dup principiul de func|ionare se deosebesc usctoare mecanice, termice, chimice, cu vid sau combina|ii ale acstora. Usctoarele mecanice, denumite i separatoare pot fi cu expansiune sau centrifugale. Usctorul deexpansiune este un rezervor obinuit n care aerul comprimat pierde prin detent o cantitate de cldur. n figura 6 este prezentat un usctor centrifug care este constituit dintr-un recipient cilindric n care este montat o spiral din tabl prins de o |eav i limitat la exterior de o alta astfel c aerul comprimat este for|at s capete o micare elicoidal n spa|iul a. mpurit|ile sunt proiectate de for|a centrifug pe peretele interior al |evii n care este montat spirala i cad pe fund.Purjarea se face manual prin robinet. Aerul comprimat uscat iese din spa|iul b prin orificiul E. La partea superior este prevzut o supap de siguran|. Fig. 6 Usctor