Administracion de Costos de Conminucion en Mineria Metalica

Mg. Mg. Ing. Ing. Fredy Fredy Ponce R. Ponce R.
Ayacucho, Per 24 Abril 2014

Conferencia:
57Aniversario de la Escuela
de Formacin Profesional de
Ingeniera de Minas
Mg. Mg. Ing. Ing. Fredy Fredy River River Ponce Ramrez Ponce Ramrez
EDUCACION:
Ingeniera de Minas (1975-1981) UNI (Per).
Post Grado en Finanzas (1997-1998) ESAN (Per).
Post Grado en Proyectos de Inversin (2001-2003) UNI (Per).
Quick MBA en Direccin de Empresas Mineras (2008-2009) Universidad de Antofagasta (Chile) - 1 Puesto.
Magister en Direccin y Gestin de Empresas (2009-2011) Universidad de Tarapac (Chile) - 1 Puesto.
ESPECIALIZACION:
Economic Evaluation and Investment Decision Methods (2014) Colorado School of Mines (EEUU).
Programa Internacional Gerencia Estratgica de Costos (2010) BS GRUPO - 1 Puesto.
Programa Internacional Evaluacin Proyectos Mineros (2009) Universidad de Antofagasta (Chile) - 1 Puesto.
Especializacin en Project Management (2005) COSTOS SAC.
Tcnicas de Perforacin, Voladura y Maquinaria Minera (2000-2014) ISEE, MINEXPO, SME (EEUU).
EXPERIENCIA PROFESIONAL:
Actividad profesional en Per, Chile y Argentina. Posee 31 aos de experiencia profesional en Minera y
Construccin. Consultor y asesor en Evaluacin Econmica, Diseo y Planeamiento de Minado, Gestin Estratgica
de Costos. Expositor de 56 cursos y conferencias en diversas instituciones del pas y del extranjero. Ha participado en
el desarrollo de ms de 51 proyectos de minera y construccin, entre los que destacan:
Minas a Tajo Abierto: Condestable, Colquijirca, Lagunas Norte, El Abra (Chile), Antamina, Pierina, Cerro Verde.
Minas Subterrneas: Condestable, Arcata, La Emboscada (Cementos Pacasmayo).
Carreteras: Yanacocha, Cerro Lindo, Abra Mlaga-Quillabamba, Ingenio-Chachapoyas, Buenos Aires-Canchaque
Canteras de Rocas para Presas: Tambo Ccaracocha, Melchorita, Minas El Porvenir (Milpo), Paucarcocha (El
Platanal), Coga II (Techint), Mina Selene, Mina Catalina Huanca,
Canteras de Calizas: Siderperu, Yura.
Ductos: Mineroducto Izcaycruz y Gasoducto Gas de Camisea.
Centrales Hidroelctricas: Central Hidroelctrica Gallito Ciego, Proyecto Cheves.
Tneles y Canales: Chavimochic, Pasto Grande.
Actualmente Gerente General de MINEXPON, consultor en Costos de Minera y Construccin, miembro de ISEE.
Coordinador del Comit Tcnico de ACOMIPE, Coordinador del Instituto de Costos para Operaciones Mineras.
Conferencia Conferencia:: ADMINISTRACION DE COSTOS EN CONMINUCION DE ADMINISTRACION DE COSTOS EN CONMINUCION DE
MINERIA METALICA MINERIA METALICA
Temario:
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
DIA JUEVES 24 ABRIL 2014
3 3
I. PANORAMA DE LOS PROCESOS MINEROS,
II. ENFOQUES DE COSTOS DE CONMINUCION EN MINERIA.
III. CONMINUCION QUIMICA Y CONMINUCION MECANICA.
IV. COSTOS DE CONMINUCION Y SUS IMPACTOS.
V. NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL RESPECTO DE LA
CONMINUCION
VI. CONCLUSIONES .
I. I. I. I. PANORAMA DE LOS PROCESOS MINEROS PANORAMA DE LOS PROCESOS MINEROS PANORAMA DE LOS PROCESOS MINEROS PANORAMA DE LOS PROCESOS MINEROS
4 4
Conferencia:
ADMINISTRACION DE COSTOS EN CONMINUCION
DE MINERIA METALICA
Luego de la crisis a nivel mundial del 2008, los precios de metales
mejoraron hasta el 2012, pero a partir del 2013 a la fecha han bajado
por complicaciones econmicas en Europa, USA, China, etc.
Asimismo, las empresas mineras en los ltimos aos incrementaron
tanto sus costos de operacin (OPEX), como de capital (CAPEX).
Los elevados costos y la incertidumbre de la demanda de metales,
son los retos ms inmediatos que enfrenta el sector minero mundial.
Algunas empresas mineras para contrarrestar esta situacin han
paralizado operaciones que no son econmicamente viables a los
precios actuales; otras, han cambiado CEOs, reducido exploraciones,
personal, etc., a fin de mantener la continuidad operativa.
En el marco de costos operativos y de capital, cuidado ambiental y uso
adecuado de recursos hdricos; las operaciones de conminucin son
las que generan mayor demanda de recursos, y los mayores costos.
1. 1. INTRODUCCION INTRODUCCION
La administracin de costos en conminucin, representa una de las
estrategias ms importantes en la reduccin de costos mineros. Por
ello, debemos revisar y actualizar permanentemente este enfoque.
6 6
En los ltimos 3 aos, los costos mineros en el Per se han
incrementado en 50% aproximadamente, debido bsicamente a:
1) Inflacin Minera, por incremento de los costos en: mano de obra
(mayor demanda motivada por desarrollo de proyectos mineros, y
salarios que aumentaron ms del 15% al ao), materiales (sulfato
de cobre, cal, combustible, neumticos, y nitrato de amonio (base
para fabricar ANFO), tambin subieron sus precios), y servicios.
2) Deficiencias en los Procesos, tales como: despilfarros, duplicidad
de actividades, antigedad de maquinaria, accidentes, sobre
consumo de recursos, entre otros.
3) Cada de la Ley del Mineral y a disfuncionalidades internas y
externas, esta ltima en relacin a las demandas externas de los
stakeholders, que incluso vienen tomando mayor protagonismo.
2. DIAGNOSTICO DE LOS COSTOS MINEROS EN EL PERU 2. DIAGNOSTICO DE LOS COSTOS MINEROS EN EL PERU
4) Variacin del Tipo de Cambio, la cada del dlar
estadounidense afecta los costos y utilidades de
las empresas mineras, ya el 40% de los gastos
operativos est expresado en moneda nacional.
2.1 COSTO OPERATIVO DE UNA MINA
ANALISIS POR NATURALEZA DE GASTO (Ley de Pareto)
Produccin Anual: 3,325,000 TM-Min
1 Salarios 11,200,000 3.368 30.9% 30.9%
2 Energa Elctrica 6,400,000 1.925 17.7% 48.6%
3 Combustible 4,300,000 1.293 11.9% 60.4%
4 Neumtico 3,150,000 0.947 8.7% 69.1%
5 Nitrato de Amonio 1,256,800 0.378 3.5% 72.6%
6 Sobretiempos 1,125,000 0.338 3.1% 75.7%
7 Cal Viva 950,000 0.286 2.6% 78.3%
8 Sulfato de Cobre 840,000 0.253 2.3% 80.6%
9 Bolas de Acero 735,000 0.221 2.0% 82.6%
10 Lubricante 550,000 0.165 1.5% 84.2%
11 Flete de Concentrados 450,000 0.135 1.2% 85.4%
12 Repuestos Equipo Mvil 334,000 0.100 0.9% 86.3%
13 Repuestos Equipos Fijos 282,530 0.085 0.8% 87.1%
14 Floculantes 186,000 0.056 0.5% 87.6%
15 Equipos de Seguridad 133,200 0.040 0.4% 88.0%
16 Otros rubros 4,356,890 1.310 12.0% 100.0%
Total Costo Operativo 36,249,420 10.902
VARIABLES
Costo Anual
Individual (US$)
Costo Unit.
($/TM-Min)
(%)
Indiv.
(%)
Acum.
PERFORACION
VOLADURA
CARGUIO
ACARREO
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO
ALMACENAJE
CONCENTRADO
4. PROCESO GLOBAL MINERO METALURGICO
TRANSPORTE
REFINERIA
METAL
(Producto Terminado)
FUNDICION
8 8
EXTRACCION
(MINA)
PROCESAMIENTO
(PLANTA)
FUNDICION REFINACION
RESULTADOS ECONOMICOS Y ANALISIS DE COSTOS DE UNA MINA METALICA
9 9
La Extraccin y Procesamiento de Minerales son un conjunto de
operaciones ntimamente relacionadas entre s. Un factor importante
para mantener un flujo constante de mineral desde la mina a la planta,
es controlar el grado de fragmentacin, el cual requiere un gran
consumo de energa
Cada proceso de tratamiento de mineral requiere de diferente grado
de fragmentacin, para de esa forma extraer el material de valor
(metal) de la manera ms eficiente.
La CONMINUCIN es un trmino general utilizado para designar
procesos de reduccin de tamao de un material, y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La
importancia de las operaciones de conminucin radica especialmente
por sus altos costos de operacin y de capital.
5. 5. PROCESOS DE CONMINUCION PROCESOS DE CONMINUCION
10 10
Se reconocen 2 tipos de conminucin:
a) Conminucin Minera, o Qumica (con energa de explosivos), y
b)Conminucin Metalrgica, o Mecnica (chancado y molienda).
PERFORACION
VOLADURA
CARGUIO
ACARREO
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO
ALMACENAJE
CONCENTRADO
TRANSPORTE
REFINERIA
METAL
(Producto Terminado)
FUNDICION
11 11
Energa
Qumica
Energa
Mecnica
Energa
Mecnica
VOLADURA
CHANCADO
MOLIENDA
5.1 PROCESOS DE CONMINUCION EN MINERIA METALICA
II. II. II. II. ENFOQUES DE COSTOS DE ENFOQUES DE COSTOS DE ENFOQUES DE COSTOS DE ENFOQUES DE COSTOS DE
CONMINUCION EN MINERIA CONMINUCION EN MINERIA CONMINUCION EN MINERIA CONMINUCION EN MINERIA
12 12
Conferencia:
DE MINERIA METALICA
Tradicionalmente, el proceso global de produccin en minera es
clasificado dentro de 2 grupos como: Mina y Planta de Procesos.
En este enfoque, la gestin de la Mina y Planta de Procesamiento
apuntan a optimizar cada proceso independientemente, en lugar
de una gestin integral.
El objetivo era maximizar su produccin a un mnimo costo,
cumpliendo con el presupuesto pre-establecido, y logrando que la
eficiencia de cada subproceso est dentro de los objetivos de
produccin, con centro de costos separados dada su supuesta
independencia.
En este caso, la conminucin con voladura no era considerada
como una parte integrante del proceso de agregacin de valor. Su
objetivo econmico era realizar el arranque y fragmentacin del
mineral con un costo mnimo (US$ / TM rota o volada).
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.1) 1.1) ENFOQUE N ENFOQUE N1 1:: COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO
En este caso, la conminucin con chancado primario se agrega
al proceso de la mina, y considera que UNA FRAGMENTACION
OPTIMA" es la que permite que la operacin de minado exprese el
ms bajo costo, mediante la siguiente relacin:
CT
Minado
= C
Perforacin
+ C
Voladura
+ C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
C
perforacin
= f
1
(Dimetro de taladro, Burden, Espaciamiento)
C
voladura
= f
2
(Peso del explosivo, Precio del explosivo)
C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
= f
3
(Tamao de fragmento)
Esta optimizacin est enfocada a minimizar el costo total mina,
impactando hasta el chancado primario (ver figura siguiente).
Identifica el elemento de costo ms alto y trata de minimizarlo, sin
considerar la mayor productividad posible de lograr en el resto de
procesos de conminucin. La perforacin y voladura son los que
influyen ms en los costos de los procesos subsiguientes.
Es decir falta an, una visin ms integral del negocio minero.
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.2) 1.2) ENFOQUE N ENFOQUE N2 2:: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
COSTO DE MINADO VS. FRAGMENTACION CON EXPLOSIVOS
ENFOQUE N 2 (Mina Chancado Primario)
Nivel de
Fragmentacin
US$/TM
15 15
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

O
p
t
i
m
o

O
p
t
i
m
o

d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
2010 2011 2012
AO
INCIDENCIA DE LA PERFORACIN Y VOLADURA EN LA
REDUCCION DEL COSTO MINA CHANCADO PRIMARIO
CASO: MINA DE HIERRO
ENFOQUE N ENFOQUE N2 2: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO : COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
C
O
S
T
O

U
N
I
T
A
R
I
O

(
U
S
$
/
T
L
S
)
VOLADURA
PTIMA
MENOR COSTO
MINA - MOLIENDA
PERFORACION
OPTIMA
++
1) Aplicar la Perforacin y Voladura como etapas de Cadena de Valor
definiendo la fragmentacin ptima (el cual debe ser de un tamao
segn requerimiento del proceso global Mina Planta Procesos)
que genere altas eficiencias en los procesos subsiguientes de carguo
acarreo, chancado y molienda).
OBJETIVO FRAGMENTACION OPTIMA EN PROCESOS DE CONMINUCION
2) En este enfoque, optimizar la fragmentacin por perforacin y voladura
no es buscar la TM rota ms barata (enfoque anterior), sino hallar
la TM ms econmica del proceso Mina - Molienda.
17 17
2. 2. ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA
( (MINE TO MILL MINE TO MILL) )
(Distribucin Porcentual de Costos)
ANALISIS DE COSTOS EN LA CADENA DE VALOR DE UNA MINA
Preparacin
Desarrollo
Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo
Chancado
Molienda
Flotacin
Etc.
18 18
OPERACIONES: EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL.
La gerencia debe prestar atencin al grupo de actividades que concentra y es
responsable del 75% de la inversin, 80% de su personal, y del 85% o ms
de los costos de la empresa, y cuyo tratamiento por la alta gerencia debe ser
fundamentalmente estratgico y no meramente operacional.
WickhamSkinner, Harvard University, Octubre 1979
COSTOS DE
MINA Y PLANTA
79.6 %
III. III. III. III. CONMINUCION QUIMICA Y CONMINUCION QUIMICA Y CONMINUCION QUIMICA Y CONMINUCION QUIMICA Y
CONMINUCION MECANICA CONMINUCION MECANICA CONMINUCION MECANICA CONMINUCION MECANICA
19 19
Conferencia:
DE MINERIA METALICA
20 20
1. 1. CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL (VOLADURA) CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL (VOLADURA)
Se reconoce a la Voladura de Rocas como el primer proceso de
Conminucin, y es la segunda operacin minera unitaria despus
de la Perforacin, y su objetivo principal es el arranque y
fragmentacin del macizo rocoso, segn el requerimiento del
proceso global Mina - Planta,
Esta fragmentacin se produce por el desbalance de energas
que debe existir entre:
a) La energa fsico-qumica producida por la detonacin de una
mezcla explosiva comercial, y
b) La energa de deformacin de la roca a fragmentarse.
La Voladura de Rocas sigue siendo la tcnica ms efectiva y
econmica para la fragmentacin inicial de rocas y minerales.
1.1 1.1 FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS
CARGA DE FONDO
TACO
CARGA DE
COLUMNA
BURDEN
O PIEDRA
TALADRO
CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA UNA
FRAGMENTACION DE ROCAS
1) Condiciones geolgicas.
2) Cara libre.
3) Burden adecuado (distancia ptima del
taladro a la cara libre).
4) Relacin entre dimetro del taladro a burden.
5) Relacin entre burden, altura de banco y
profundidad del taladro.
6) Explosivo para generar el fisuramiento
cilndrico radial, y la consecuente rotura
flexural.
7) Iniciador suficiente.
8) Taco inerte.
9) Confinamiento del explosivo en taladro.
FASE INICIAL: TALADRO CARGADO DE EXPLOSIVOS
Ondas de compresin viajando
despus de la detonacin.
FASE 1: GENERACION DE LA ONDA DE CHOQUE
(Vista en Perfil)
FASE 2: AGRIETAMIENTO POR ONDAS DE TENSION
(Vista en Perfil)
SOBREPERFORACIN
Condiciones:
Las ondas o fuerzas de
compresin generadas en el
taladro por la detonacin del
explosivo, viajan hacia la cara
libre. Las que escapan producen
concusin y ondas ssmicas.
CARA
LIBRE
Condiciones:
Las ondas de compresin al
llegar a una atmsfera diferente
(cara libre) se reflejan en sta, y
regresan en forma de Ondas o
Fuerzas de Tensin que agrietan
y fragmentan la roca en un
rango de 20 a 30 veces el
dimetro de la carga explosiva.
Se nota ya la expansin de los
gases.
INICIADOR +
DETONADOR
21 21
ROTURA ADICIONAL
POR DESCOSTRE
FASE 3: ROTURA POR EXPANSION
(Vista en Perfil)
Los gases a alta presin se
expanden rpidamente penetrando
en las grietas de tensin iniciando
la rotura radial y el desplazamiento
de la roca.
MATERIAL
DESPLAZADO
FASE 4: EXPANSION MAXIMA DE ROCA TRITURADA (ROTURA FLEXURAL)
(Vista en Perfil)
Los gases presionan al cuerpo de
roca entre el taladro y la cara
libre, doblndola y creando planos
de rotura horizontales adicionales.
FASE 5: FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
(Fase Final de una Voladura Convencional)
MATERIAL TRITURADO
Los gases entran en contacto
con el medio ambiente, pierden
fuerza, y el material triturado cae
al pie de la nueva cara libre.
22 22
PARTICION DE LA ENERGIA EN UNA VOLADURA
(DESCRIPCION DE LOS MECANISMOS QUE ACTUAN)
DETONACION DEL EXPLOSIVO
SU INTERACCION CON LA ROCA Y EL MEDIO AMBIENTE
ONDA DE CHOQUE:
20%
GASES A ALTA PRESION:
80%
FRAGMENTACION: 43%
GRIETAS RADIALES Y CIRCUNFERENCIALES
GRIETAS POR REFLEXION
PROPAGACION DE GRIETAS
DESPLAZAMIENTO: 51%
FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
ONDA AEREA:
2%
VIBRACIONES:
4%
10%
5%
1%
28%
50%
23 23
2. 2. CONMINUCION MECANICA DE MINERALES CONMINUCION MECANICA DE MINERALES
Este proceso tiene 2 etapas: Chancado y Molienda, y se caracteriza
por su alto consumo de energa. Entre sus objetivos estn;
1) Producir partculas de mineral, de tamao y forma definidos.
2) Liberar los minerales valiosos, del material de desecho (ganga), de
modo que ellos puedan ser concentrados.
3) Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de concentracin.
CHANCADO 1 CHANCADO 2 CHANCADO3 MOLIENDA
Mandbulas Cono Estndar Cono Cabeza Corta
Giratorio Impacto De eje vertical
Impacto Rodillos
R.O.M. 6" - 8" 1" - 2" 1/2" - 3/4" 150 - 300 um
40"
1% de
Mineral de Cobre
CHANCADO
PRIMARIO:
1) Mandbulas
2) Giratorio
3) Impacto
CHANCADO
SECUNDARIO:
1) Cono Estndar
2) Impacto
CHANCADO
TERCIARIO:
1) Cono Cabeza Corta
2) De Eje Vertical
3) Rodillos
MOLIENDA MINERAL ROM
(De Voladura)
6 a 8 1 a 2 1/2 a 3/4 150 a 300 um ROM 40
TAMAO DEL PRODUCTO
ROCA MINERALIZADA
ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIN MECANICA
Reduccin de tamao de partculas relativamente gruesas dejadas
por el chancado, al tamao ptimo para el proceso de concentracin.
2.2 MOLIENDA
2.1 CHANCADO (O TRITURACION)
Es la primera etapa de reduccin de tamaos mecnicamente.
Se realiza normalmente en seco por equipos que aplican esfuerzos
a bajas velocidades sobre los trozos de mineral, los cuales se
fracturan sobre superficies de acero al manganeso.
IV. IV. IV. IV. COSTOS DE CONMINUCION COSTOS DE CONMINUCION COSTOS DE CONMINUCION COSTOS DE CONMINUCION
Y SUS IMPACTOS Y SUS IMPACTOS Y SUS IMPACTOS Y SUS IMPACTOS
26 26
Conferencia:
DE MINERIA METALICA
En la mayora de las operaciones mineras, los costos de Chancado
y Molienda son los ms relevantes (del 40% al 60% del Costo
Mina - Molienda).
Por eso, se debe redistribuir los costos de operaciones unitarias
ms eficientes y baratas. Por ejemplo, despus de conocer la
distribucin granulomtrica ms adecuada (mediante los modelos de
simulacin) comenzar la optimizacin de los diseos de perforacin y
voladura, de modo que esta distribucin granulomtrica optimice el
desempeo de los procesos posteriores del tratamiento del mineral.
Ello podra conllevar probablemente al incremento de los costos de
perforacin y voladura si es necesario.
La suma de los costos de cada operacin unitaria resulta en una
curva mostrada en la siguiente figura, de donde se concluye que:
1. 1. IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN LA RENTABILIDAD DE IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN LA RENTABILIDAD DE
OPERACIONES MINA OPERACIONES MINA MOLIENDA MOLIENDA (MINE TO MILL) (MINE TO MILL)
GRADO DE FRAGMENTACION
PERFORACION
Y VOLADURA
TRANSPORTE
CARGUIO
CHANCADO Y
MOLIENDA
IMPACTOS AMBIENTALES
GRUESA FINA
$
$
$
$
$
$
TOTAL
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA
FINA
EFECTOS DEL GRADO DE FRAGMENTACION EN LOS
COSTOS DE UNA OPERACIN MINA - MOLIENDA
VOLADURA
OTRAS CONSIDERACIONES:
SEGURIDAD
DAOS POR VOLADURA
TAMAO POR VOLADURA
DISEO Y PLANIFICACION MINERA
CARACTERISTICAS DE LA PILA DE
ESCOMBROS, EXCAVABILIDAD
CONTROL DE LEYES, DILUCION
CONTROL GEOLOGICO
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS, ETC.
COSTO TOTAL
Curva de Costos
Existe un grado de
fragmentacin
tal, que representa un
menor costo global
Mina Molienda.
Teniendo en cuenta como cliente al molino SAG, se esta
desarrollando el mejoramiento de fragmentacin de rocas de
tal forma que incremente su tonelaje de procesamiento, hasta
lograr el objetivo de 5,200 TM/hr en su rendimiento.
Malla de
Perforac.
(m)
Factor
Carga
(Kg/TM)
Retardos
(ms)
Booster
Mezcla
Explosiva
TM
Molino
Antes 7 x 8 0.41 25 y 100 1 45 / 55 2,700
Ahora 6 x 7.5 0.50 17 y 100 2 46 4,800
CASO CASO:: IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A
TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO
Para resaltar el impacto que tiene la fragmentacin como resultado
de la voladura de rocas en las operaciones unitarias de chancado y
molienda, se presenta las estadsticas obtenidas en una operacin
minera, a partir de la siguiente informacin de campo:
a) Mineral explotado: Taconita (mineral de hierro).
b) Explosivo: Heavy AN/FO (HAN/FO).
c) Calor de explosin (Q
3
) = 850 Kcal/Kg.
Los resultados de los clculos, se muestran en la siguiente tabla.
Operacin Unitaria
Tamao
Alimentado
Tamao
Producido
Energa de
Ingreso
Costo de
Energa
(cm) (cm) (Kw-Hr/TM) (US$/TM)
Voladura
Chancado primario
Chancado secundario
Molienda
40
10.20
1.91
40
10.20
1.91
0.0053
1.24
0.23
0.61
19.35
0.087
0.016
0.043
1.350
= 20.43 1.500
2. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO
LA FRAGMENTACIN POR VOLADURA
LA ENERGIA QUIMICA ES MAS BARATA QUE LA ENERGIA MECANICA !!
30 30
Explosivos
0.24
1%
Chancado
Primario
0.23
1%
Chancado
Secundario
0.61
3%
Molienda
19.35
95%
ENERGIA REQUERIDA (Kwh/ton)
Explosivos
0.087
6%
Chancado
Primario
0.016
1%
Chancado
Secundario
0.043
3%
Molienda
1.35
90%
COSTOS DE ENERGIA (US$/ton)
PROCESOS DE CONMINUCION PROCESOS DE CONMINUCION
En la tabla anterior, se muestran los tamaos de alimento y
producto; la energa de ingreso total calculada y el costo de cada
operacin unitaria.
El costo del explosivo est basado en un factor de carga de
0.33 Kg/TM disparada; y un costo del explosivo de 0.264
US$/Kg, con lo que resulta un costo de 0.087 US$/TM.
Por otro lado, el costo de la energa elctrica consumida fue
calculado, y se obtuvo un promedio de 0.07 US$/Kw-Hr.
Tambin se puede deducir de la tabla, que la operacin de
molienda es la que consume mayor cantidad de Kw-Hr/TM
(19.35), del cual resulta un costo de energa de 1.35 US$/TM.
Por lo tanto, se puede afirmar que los resultados de una voladura
con buena fragmentacin, reducirn los costos de la energa
consumida en la operacin de molienda.
2. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO
LA FRAGMENTACIN POR VOLADURA
32 32
33 33
De lejos, la mayor energa consumida est en la molienda. El
tamao se reduce por un factor de 360. En chancado primario, ste
se reduce por un factor de cuatro, y en chancado secundario por
encima de cinco veces. Evidentemente, los cambios en las
voladuras que reducen requerimientos de molienda, tendr el
mayor impacto en ahorro de energa.
Desde el punto de vista de consumo de energa, est claro que las
voladuras que disminuyen el ndice de trabajo, producir grandes
ahorros en el caso que la reduccin conduzca hasta la molienda.
2. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO LA
FRAGMENTACIN POR VOLADURA
1Si el tamao de alimentacin a la chancadora primaria disminuye, se
requerir menos energa para fragmentar el mineral al mismo tamao.
2Una disminucin de Wi relacionadas con las macrofracturas y
microfracturas dentro de los fragmentos individuales.
3Un mayor % de menor tamao que no pasa por las siguientes etapas
de chancado, disminuir el % del total de toneladas chancadas.
Cambiando el Consumo de Energa
34 34
Se propuso aumentar el factor de carga a 0,45 kg/ton.
Nuevamente, se consideran dos etapas de chancado, y un circuito
de molienda. El mineral es del tamao 80% pasando malla 270. El
Cuadro 2 ofrece los resultados de este anlisis. El mismo HANFO
se usa como explosivo, y el costo de voladura se basa en el factor
de carga, que es una energa muy alta.
Operacin
Tamao
Tasa
Reducc.
Tamao
Energa
Requerida
Costo de
Energa
Alimento Producto
cm cm Kwh/ton $/ton
Explosivos 30.00 0.270 0.119
Chancado Primario 30.00 10.20 2.92 0.135 0.009
Chancado Secundario 10.20 1.91 5.34 0.428 0.030
Molienda 1.91 0.0053 360.38 13.550 0.949
Total 14.38 1.107

35 35
En el ejemplo, la energa de ingreso ha disminuido en un 30%, y el
costo total en un 26%. El costo en el chancado y molienda se ha
reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aqu el aumento de la
produccin, menor desgaste, e incremento de fragmentos de menor
tamao que no pasan por las etapas de chancado.
La actual energa de ingreso por explosivos es 0,42 kwh/ton, mientras
que la ecuacin de Bond da un requerimiento de 0,27 kwh/ton. La
eficiencia es de un 65 %, y representa la variabilidad del entorno del
campo y de la naturaleza de transferencia de energa de la roca.
Asumiendo una mina que trata 40 millones de toneladas por ao. En
el caso bsico, la mina gastar $ 60,0 millones de dlares por ao por
la energa calculada en la tabla 1. Cuando el factor de carga es
mayor, el gasto baja a $ 44,28 millones de dlares,
Por lo tanto se realiza un ahorro de $ 15,72 millones de dlares por
ao, o de $ 0,39 por tonelada. Esta es una reduccin significativa de
costos
Desde el punto de vista de la Conminucin, la voladura influye en:
1) DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL VOLADO, es
la parte visible del resultado de una voladura y es muy importante
en el desempeo de los procesos de carguo, acarreo, y chancado.
2) PREACONDICIONAMIENTO CON MICROFRACTURAS DEL
MATERIAL VOLADO. Un segundo efecto de la voladura es de
carcter invisible y es la generacin de meso y microfracturas
con que se preacondiciona el material volado.
El efecto de este fracturamiento interno es de ablandamiento de
los fragmentos facilitando su ruptura. Esto tiene un importante
beneficio en la productividad, consumos de energa y de acero de
los equipos de conminucin.
Con estos conceptos en mente, el negocio minero debe enfocarse
con una visin global de la Mina a la Planta de tal forma de
maximizar los beneficios generados.
5. MODELO DE RENTABILIDAD MINA - PLANTA (Mine to Mill)
5. MODELO DE RENTABILIDAD MINA - PLANTA (Mine to Mill)
Es importante sealar que la fragmentacin que minimiza el costo
global de la mina-molienda, no necesariamente representa la
fragmentacin que maximice la rentabilidad de la operacin global.
V. V. V. V. NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
RESPECTO DE LA CONMINUCION RESPECTO DE LA CONMINUCION RESPECTO DE LA CONMINUCION RESPECTO DE LA CONMINUCION
38 38
Conferencia:
DE MINERIA METALICA
39 39
La minera es una actividad en la que se le paga por las ventas de
metal producido. Las empresas han organizado tradicionalmente su
estructura en torno a : Departamento de Mina y Departamento de
Planta. Sus gerentes tienen otros objetivos de corto y mediano plazo
que afectan al objetivo principal.
El Departamento de Mina, que excava el mineral, con un tonelaje y
cantidad estimada de metal y un tamao mximo de rocas que se
ajuste al ingreso a la chancadora primaria. El Departamento de Planta
funciona como una fbrica dentro de la propiedad de la mina, que
reduce el tamao del mineral, y extrae el metal en lo posible.
El personal de Mina y Planta, tradicionalmente son reticentes a los
cambios propuestos desde fuera de sus departamentos. Por lo
tanto, dos "tribus" con lderes de fuerte personalidad se ven
obligadas a trabajar juntos, se renen de manera rutinaria y juegan a la
poltica de fragmentacin. Estos ingredientes generan sin duda la
confrontacin y la ineficiencia.
Esto se agrava si las toneladas de metal previsto no se entregan al
cliente al final de mes.
2. UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS MINA Y PLANTA
40 40
Cuando la presin proviene de niveles superiores sobre los
costos, uno de los primeros gastos que el Departamento de Mina
aplica es el de perforacin y voladura.
Una reduccin en el consumo de explosivos no detiene la actividad
minera. Si el consumo de combustible se reduce, los camiones se
detendrn en algn momento. Pero menos explosivos an puede volar
masas rocosas, aunque disminuye la fragmentacin, el cual por lo
general conduce a una menor tasa de excavacin del carguo y
transporte. Pero, lo ms importante es el efecto sobre la chancadora y
molino, al aumentar sus kwh/t y sus costos de mantenimiento. El
aumento de los costos de la molienda es generalmente varias
veces los ahorros de perforacin y voladura.
En la medida que la minera tuvo que cambiar a depsitos de mineral
con bajo contenido de mineral, pas a una minera con aumento de
tonelaje. Pero no se tuvo en cuenta la calidad de la fragmentacin
requerida de dicho tonelaje. Los resultados son: el incremento del
costo total de produccin y la reduccin de los beneficios.
2. UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS MINA Y PLANTA
41 41
Algunas de las razones que enfrenta actualmente la industria de la
minera:
1) Disminucin de las leyes de mineral.
2) Escasez de energa y altos costos de la energa.
3) Falta de mano de obra calificada (mineros y metalurgistas).
4) Dureza de la roca.
5) Reduccin del tamao de molienda (liberacin del mineral).
6) Minerales de alta ley, tambin son muy complejos.
7) Acceso a agua dulce.
Los aspectos nombrados del 2) al 5) son algunos de los desafos
relacionados con esta estrategia: la eficiencia energtica y de la
interaccin de los seres humanos.
3. POR QU HAY UNA NECESIDAD DE CAMBIAR OTRA VEZ?
Algunas empresas han dado el primer paso de eliminar ineficiencias
creando Superintendentes e Ingenieros de Fragmentacin.
42 42
GERENTE DE
MINA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PLANTA
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
MINERAL
OPERACIONES:
Perforacin y
Voladura
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Chancado y
Molienda
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
PROCESOS
ESQUEMA ACTUAL DE LA ORGANIZACIN
DE UNA EMPRESA MINERA
43 43
GERENTE DE
OPERACIONES
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PROCESOS
OPERACIONES:
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
(Propietario o
Contratista)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
ESQUEMA PROPUESTO DE LA
ORGANIZACIN DE UNA EMPRESA MINERA
GERENTE DE
FRAGMENTACION
SUPERINTENDENTE
FRAGMENTACION:
Perforacin y
Voladura
Chancado y
Molienda
DEPARTAMENTO
TECNICO:
Planeamiento
de
Produccin
Control de
Mineral
Control de
Procesos
Slo las empresas que incorporan estas innovaciones en su
cultura empresarial pueden alcanzar la excelencia y estar en
mejor posicin para competir en un mercado con muchos retos.
IV. IV. IV. IV. CONCLUSIONES CONCLUSIONES CONCLUSIONES CONCLUSIONES
Conferencia:
DE MINERIA METALICA
1) Dado que la Conminucin es el proceso ms caro de la
explotacin de minerales, se la debe considerar como un
todo, no dividido en departamentos que compiten.
2) En los procesos de Conminucin en minera metlica, la
energa qumica (con explosivos) es ms barata que la energa
mecnica (con equipos de chancado y molienda).
3) La voladura como primer proceso de la conminucin tiene un
enorme impacto en el resultado global de la operacin
minera, controla el resultado del carguo y transporte e influye
de manera importante en la conminucin mecnica (chancado
y molienda).
4) El uso de una mayor energa en la voladura (inicio del proceso
de conminucin) ser a menudo menos costoso de gastar
energa en los procesos posteriores (chancado y molienda).
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
5) Las mejoras relacionadas con las voladuras en la molienda
depender bsicamente del grado de microfracturacin alcanzado
expresado por una disminucin en el ndice de trabajo.
6) El ahorro en costos de molienda puede ser grande, pero a veces
los ahorros en otras etapas como: carguo, transporte y chancado
secundario pueden ser tan grande. La reduccin de accesorios
consumibles y el uso de equipos ligeros son otros factores a
considerar.
7) Otra posibilidad es la oportunidad de aumentar los ingresos
mediante una mayor produccin en la planta.
8) La extraccin y el procesamiento del mineral estn ntimamente
ligados, sobre todo en el rea de reduccin de tamao de
partculas. Pero tradicionalmente, estas dos etapas han sido vistas
como entidades independientes, lo que a menudo hace que se
pierdan posibles beneficios econmicos, y ahorro de energa.
9) Por lo tanto, los departamentos de minera deben ser re-agrupados
en: transporte, fragmentacin y flotacin.
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
FRAGMENTACIN MECNICA FRAGMENTACIN QUIMICA
47 47
Optimicemos el uso de la energa
de los explosivos para maximizar la
rentabilidad de la operacin minera.
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramrez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
RPM: # 931393
48 48

Administracion de Costos de Conminucion en Mineria Metalica

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Ayacucho, Per 24 Abril 2014

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