- Anlisis de riesgos

- ARO
- Checklist
- Actos y condiciones
Programa de seguridad
1. analizar los riegos
2. priorizar riesgos
3. prorrateo
ANALISIS DE RIESGOS
1. En el proceso de recepcin del fruto se pueden contraer enfermedades debido al contacto
de posibles insectos.
2. La planta, no est totalmente asfaltada y el lodo puede contaminar tanto la materia prima,
como las instalaciones.
3. Las reas de ingreso, no estn equipadas adecuadamente, y carecen de supervisin.
4. La maquinaria que se encuentra en el suelo, est altamente contaminada y est sucia llena
de fango.
5. El personal operativo, no utiliza en todo momento la proteccin adecuada, ya que se les
sorprendido en mltiples ocasiones, sin botas ni casco.
6. La iluminacin en ciertos sectores de la planta es deficiente, lo que puede ocasionar
accidentes.
7. El soldador, no tena guantes que lo protegiera y mascarilla, exponindolo a alguna lesin
derivada de la soldadora autgena.
8. Las reposaderas o drenajes, no tienen tapaderas, lo que expone fcilmente a que alguien
caiga en los mismos.
9. El sistema de logstica, es decir los camiones que transportan la materia prima, la llevan al
intemperie y sobrecargados, lo que puede ocasionar un accidente en la carretera o bien
contaminar la materia prima.
10. No existe una correcta organizacin de los materiales que se utilizan, y se encuentran tirados
en el suelo, por lo que se podra dar alguna cada debido a la obstaculizacin.
11. No hay un lugar adecuado para que los empleados de la empresa, realicen sus actividades
alimenticias y de recreacin.
12. Los pasos estn obstaculizados por tuberas y secciones de drenajes.
13. No existe una bodega donde se almacene la materia prima.
14. Los drenajes estn contaminados.







Anlisis de riesgo Riesgo / condicin Posibles soluciones
1. El proceso de
recepcin del fruto no
est controlado.
1. Enfermedad y/o lesin


2. La planta, no est
totalmente asfaltada y
con exceso de lodo.

1. Contaminacin de la MP
2. Provocar Cadas.
3. Fuente de
enfermedades.


3. Las reas de ingreso,
no estn equipadas
adecuadamente, y
carecen de
supervisin.

1. Fomenta los accidentes.
2. Prdidas materiales.
3. Posibles Accidentes.


4. No hay un lugar
adecuado donde
colocar la
herramienta.

1. Tropiezos del personal.
2. Daos al equipo.
3. Prdida de tiempo.

5. El personal operativo,
no utiliza en todo
momento la
proteccin adecuada,
ya que se les
sorprendido en
mltiples ocasiones,
sin botas ni casco.

1. Lesiones graves.
2. Lesiones leves.
3. Ausencia debido a alguna
lesin.


6. La iluminacin en
ciertos sectores de la
planta es deficiente.

1. Cadas o tropiezos.
2. Accidentes con la
maquinaria.
3. Contaminacin.

7. No se utiliza la
indumentaria correcta
en el rea de
soldadura.

1. Quemaduras.
2. Traumas.
3. Ceguera.

8. Las reposaderas o
drenajes, no tienen
tapaderas.

1. Cadas.
2. Prdidas materiales.
3. Inundacin.

9. El sistema de logstica,
es decir los camiones
que transportan la
materia prima, la
llevan al intemperie y
1. Contaminacin.
2. Perdidas econmicas.
3. Enfermedades.

sobrecargados.

10. No existe una correcta
organizacin de los
materiales que se
utilizan, y se
encuentran tirados en
el suelo
1. Cadas
2. Propiciar accidentes.


11. No hay un lugar
adecuado para que los
empleados de la
empresa, realicen sus
actividades
alimenticias y de
recreacin.
1. Enfermedades
2. Mareos.
3. Contaminacin.
4. estrs

12. Los pasos estn
obstaculizados por
tuberas y secciones de
drenajes.
1. Accidentes.
2. Goles en la cabeza.


13. No existe una bodega
donde se almacene la
materia prima.
1. Contaminacin cruzada.


14. Los drenajes estn
obstaculizados y no
estn sealizados.
1. Condiciones inseguras.
2. Cadas y golpes.
3. Inundaciones.
4. contaminacin