CABEZAL DE POZO, ARBOLES DE NAVIDAD Y MULTIPLES DE

PRODUCCIN



DIEGO ARMANDO ACEVEDO MEDINA
CD. 2082295
JHON ALEXANDER BARRERA MARIN
CD. 2082305
CHRISTIAN DAVID PATIO RAMIREZ
CD. 2082304




FACILIDADES DE SUPERFICIE
INGENIERO NICOLAS SANTOS SANTOS




UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
NOVIEMBRE 2012
CABEZALES DE POZO

Un cabezal de pozo es un componente en superficie de un pozo de gas o aceite
que permite dar una estructura de contencin de la presin para equipos de
perforacin y produccin. De igual forma se puede decir que es un trmino general
para describir al equipo anexo a la parte superior de la sarta de tuberas usadas
para el completamiento de pozos, que permite servir como soporte para las
mismas.

Existen dos diseos especficos de cabezales de pozo, estos son el cabezal tipo
seccionado (convencional) y el cabezal con sistema multitaza (Multibowl);
las principales diferencias son la disposicin del ensamble, la configuracin
de la parte interna y el tipo de instalacin.

Los cabezales de pozo consisten principalmente en un conjunto de
conexiones bridadas, vlvulas, colgadores y otros elementos suplementarios que
permiten controlar la presin y la tasa de flujo de un pozo.

El principal propsito de un cabezal de pozo es proveer de un punto de
suspensin y de control de la presin para el casing y los esfuerzos que se
transmiten desde las secciones del fondo del pozo hacia la superficie y los equipos
de control de presin.


FUNCIONES PRINCIPALES DEL CABEZAL DE POZO

Suspender la sarta de completamiento y la sarta de tubera de
produccin.

Aislar el espacio anular entre el casing y el tubing.

Proporcionar una conexin entre el pozo y las lneas en superficie.

Acta para sellar las presiones entre el casing y la superficie debido a los
esfuerzos del mismo.

Monitorea la presin y los accesos para bombeo del anular.

Soporte para colocar las BOPs durante la perforacin.

Soporte para el rbol de navidad para operaciones de produccin.




COMPONENTES DEL CABEZAL DE POZO

Mientras se perfora el pozo, en superficie el control de la presin es realizada por
las preventoras (BOPs). Si la presin no es contenida durante las operaciones de
perforacin por la columna de fluido, el casing, la cabeza de pozo y las BOPs, se
producir un reventn.

Despus de que el pozo es perforado, es necesario controlar la interface entre
pozo y el yacimiento. El control de la presin en superficie se logra con un rbol
de Navidad, el cual es instalado en la parte superior de la cabeza de pozo, con
vlvulas de control y chokes para controlar el flujo de los fluidos del pozo durante
la produccin.

Las cabezas de pozos son tpicamente colocadas encima del primer casing, el
cual ha sido cementado durante la operacin de perforacin.




















El equipo instalado en la plataforma de un pozo productor de aceite es el
siguiente:

Cabezales de tubera de revestimiento (TR)
Colgadores de tubera de revestimiento
Cabezales de tubera de produccin (TP)
Colgadores de tubera de produccin
Vlvula de contrapresin
Adaptador




RBOL DE
NAVIDAD
Seccin C.
TUBING HEAD
Seccin B.
CASING SPOOL
Seccin A.
CASING HEAD
rbol de vlvulas
Brida adaptadora del cabezal de TP
Vlvulas de seguridad y de tormenta
Conexiones del rbol de vlvulas
Estranguladores



CASING HEAD

El casing head es la seccin ms baja del ensamble del cabezal de pozo, por lo
cual es sometido a un esfuerzo de tensin equivalente al peso de toda la sarta de
tubera y a esfuerzos de compresin los cuales son equivalentes al peso de los
equipos en superficie. En la figura 11 se observa una configuracin de
casing head. Entre las caractersticas operativas del casing head encontramos:

Su principal caracterstica operativa es soportar la sarta de
revestimiento (casing), en el interior este equipo se disea en espacio
especial para permitir el acoplamiento conjunto de un dispositivo
llamado casing hanger. La funcin principal del casing hanger es
centrar y sellar el espacio anular entre la pared del pozo y la tubera de
revestimiento.

El espacio de acoplamiento entre el casing head y el casing hanger (llamado
por algunos fabricantes tasa), debe tener un perfil caracterstico
para soportar el peso y el tipo de casing hanger a utilizar.

El casing head permite conectarse o adaptarse al equipo de controldel pozo
(BOP) y aislar el mismo de la atmsfera.

Est sometido a esfuerzos de compresin (equipos de superficie) y tensin
(sarta de tubera).

Sirve como punto de acople con las BOP durante las operaciones de
perforacin y completamiento.

Centrar sarta de tubera.

Cuando la aplicacin de esfuerzos sobre el casing head es demasiado
grande debido al tamao y longitud de la tubera de revestimiento, este
dispositivo se puede usar con un plato base, para una distribucin ms
efectiva del peso; el casing head se conectar directamente a la tubera de
revestimiento con los puntos de apoyo en el plato base.




Partes de Casing Head



CLASIFICACIN DE LOS CASING HEAD
La clasificacin de los diferentes tipos de casing head depende de
caractersticas operativas, configuracin de conexin y completamiento del pozo
en superficie; estas pautas de clasificacin e identificacin son:

Tamao nominal.

Presin de trabajo.

Tipos de conexin.

El tamao nominal se refiere al tamao del casing donde se instalar el
casing head; por ejemplo un casing head para casing de 20" es un casing head de
20" nominal. La conexin inferior es la que va a fijar el casing head a la tubera de
revestimiento y la conexin superior tiene que ser compatible con la BOP; estas
conexiones pueden ser con bridas API u otras.

La parte de la conexin de salida superior del casing head se caracteriza por tener
un perfil caracterstico, el cual esta definido por la forma del espacio del
acoplamiento superior del mismo; diseo del espacio de acoplamiento
superior determina las capacidades de carga, diseo de sellos, y la
compatibilidad de los componentes que se van a instalar en la parte superior.

Muchas compaas fabricantes de equipos para ensamble de cabezales de pozo
designan el modelo del casing head por el diseo del espacio de
acoplamiento superior e inferior.


REQUERIMIENTOS BSICOS

Para los requerimientos del casing head se deben tener en cuenta lo
siguiente:

Conexin superior API bridada: La conexin superior del casing head, sirve como
punto de acople con la(s) BOP durante las operaciones de perforacin y
completamiento, as como tambin para los casing o tubing spool
subsiguientes, y los equipos de ensamble del cabezal; la conexin ms usada es
la de tipo BRIDA-API.

Conexin inferior con arreglo para soldadura o con rosca: Esta conexin
debe ser capaz de soportar cargas asociadas con el casing head y todo el
equipo del ensamble del cabezal, BOP (para operaciones de perforacin o
Workover), pruebas de presin, sarta de tuberas, y el equipo de produccin.

Las conexiones ms comnmente utilizadas en la industria petrolera son las de
tipo soldadura y roscas; estas conexiones son especficas para cada
aplicacin, las conexiones roscadas se utilizan en tamaos pequeos de casing
head y operacin de baja presin, la conexin soldada es recomendada para
tamaos grandes de casing head y aplicaciones en alta presin.



Salidas laterales API apernadas, API bridadas, API roscadas: Los tipos de
casing head generalmente tienen 2 salidas orientadas a 180, que proveen
acceso a la parte interna del cabezal. Las salidas tienen la misma presin de
trabajo que la conexin superior del casing head y tienen por lo general una o dos
vlvulas instaladas, o bridas ciegas si las salidas no estn en uso.


CASING SPOOL.

El Casing Spool es instalado sobre cada sarta de tubera intermedia de
revestimiento para un ensamble convencional de cabezales de pozo; su
instalacin con los sellos packoff permiten aislar el anular del casing
previamente ensamblado en el cabezal anterior de cambios de presin
durante la perforacin, este dispositivo posee un perfil de taza superior que le
permite acoplarse con el casing hanger para soportar el peso de otra sarta de
tubera y adems tiene conexiones superiores e inferiores que le
proporcionan conexiones para adaptarse al cabezal previamente instalado,
adaptarse a la BOP para seguir perforando y para permitir el ensamble con el
siguiente cabezal una vez este asentado el casing. Segn las caractersticas
especiales que se requieran, el casing spool puede proveer una reduccin en el
dimetro de la conexin superior con respecto a la conexin inferior, lo cual
permite continuar con el ensamble estndar del cabezal del pozo.

Las especificaciones tpicas que se deben tener en cuenta en el momento de
determinar el tipo de Casing Spool son:

Tamao nominal: Dimetro interno de casing para el cual fue
diseado.
Tipo/Modelo: Diseo y especificaciones de la tasa superior e inferior.
Mxima presin de trabajo de la brida superior.
Tamao y rango de presin de las salidas del cabezal: conexiones laterales
e inferior superior.



OPCIONES BASICAS DEL CASING SPOOL

Las conexiones superior e inferior del casing spool son de tipo bridadas; para las
salidas laterales se cuentan con tres tipos de conexiones, conexin bridada,
conexin apernada y conexin roscada; las conexiones en las salidas laterales
de tipo apernada y roscada cuentan con un perfil para el tapn VR (Valve
Removal).



FUENTE. Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores. CABEZALES DE POZO Y
RBOLES DE NAVIDAD. Schlumberger.


CONFIGURACION DE TAZA SUPERIOR E INFERIOR.

La configuracin para el perfil de taza superior en los casing spool es idntica al
que est especificado para el casing head, esto permite que los
componentes como el casing hanger este especificado de la misma manera para
los dos cabezales.

El diseo de la tasa inferior es un perfil mecanizado en la parte baja del bore del
spool, en esta rea se ajusta y sella el dimetro externo del tope de la sarta de
casing suspendido en el cabezal anterior; este perfil inferior permite la instalacin
de sellos secundarios o packoff, as como de superficies para obtener sello metal-
metal.

Casing Hangers

El Casing hanger o colgador de tubera (casing) es un dispositivo que posee la
funcionalidad de soportar el peso del casing, centrar la sarta de tubera y sellar la
comunicacin con el anular de una sarta de tubera en el cabezal del pozo.

Suspende el peso o carga de la tubera de revestimiento.

Transfiere el peso de la tubera de revestimiento al cabezal.

Centra la sarta de tubera.

Proporciona sello hermtico contra el interior del cabezal para contener la
presin hacia el exterior de la tubera de revestimiento.

Existen dos tipos de Casing Hangers: de Cuas (instalados alrededor de la tubera
de revestimiento) y Tipo Mandril (conectados a la sarta de tubera).


TIPO CUA

Casing hanger tipo cuas envolventes: las cuas del casing hanger se activan
ocasionando que estas muerdan las paredes del tubo y soporten todo el peso
de la tubera, este tipo de colgador no provee sello en el espacio anular.

Casing hanger tipo cuas envolventes con sello: Este tipo de colgador tiene la
misma funcionalidad del tipo de cuas envolvente sencillo y adems posee
un mecanismo de sello automtico del espacio anular entre esa sarta de
tubera y la sarta de tubera instalada inmediatamente anterior.




FUENTE. Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores. CABEZALES DE POZO Y RBOLES
DE NAVIDAD. Schlumberger.











Casing Spool






Casing Hanger



Casing Head



CASING HANGER TIPO MANDREL

Este tipo de colgador tiene una caracterstica especial en la instalacin, la cual
se hace mediante roscado de esta herramienta en el ltimo tubo de la tubera;
esto permite el soporte del peso de la sarta y la activacin del mecanismo de sello con
el anular.


FUENTE. Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores. CABEZALES DE POZO Y RBOLES
DE NAVIDAD. Schlumberger.

El Casing hanger mandrel es un colgador de una sola pieza que tiene rosca
interna que hace juego con la rosca del casing, es roscado en la parte final de la
sarta de tubera y es bajado a travs de la BOP hasta que descanse en el hombro
de carga con una junta de levantamiento (landing joint) compuesta de casing o
tubera de perforacin (drill pipe); el dimetro externo del colgador viene de
acuerdo a la configuracin de la parte interna del cabezal (bore) donde se va a
instalar. Tiene un hombro de carga primario de 45 y 2 por pie de conicidad para
proporcionar el mecanismo sello metal-metal.

Debido a que la funcin principal del casing hanger es soportar el peso de tubera
de revestimiento, este dispositivo debe funcionar con diseo caractersticos en
la parte interna del cabezal como lo son los perfiles de tasas superiores (Top
Bowl) la cual tiene una superficie cnica (taper), para que el mecanismo de
activacin de las cuas funcione efectivamente sobre el casing, esto permite que
se pueda tolerar las cargas ocasionadas por el peso de la tubera sin evidenciar
deflexin o reduccin significativa de las dimensiones y de las propiedades
mecnicas del revestimiento y/o del colgador. El casing hanger adems debe
disearse para contener las cargas de presin aplicadas durante las pruebas
del cabezal y BOP.


CAPACIDADES DE CARGA DEL CASING HANGER

Los tipos principales de casing hanger emplean el mecanismo de cuas o la
conexin roscada para soportar la sarta de casing. Para el caso de los
colgadores tipo Mandrel, la capacidad de carga est determinada por los
siguientes parmetros:

1. Capacidad mxima del hombro de carga del colgador.
2. Capacidad mxima de la taza del cabezal.
3. Capacidad mxima de la rosca del casing.

La capacidad de carga del colgador mandrel va estar limitada por el menor valor
de capacidad mxima de estos tres parmetros.

Para los colgadores de cuas envolventes la capacidad de carga depende de
los siguientes parmetros:

1. Diseo de las cuas.
2. Mnima capacidad de resistencia del cuerpo del tubo.
3. Capacidad mxima del hombro de carga del colgador.
4. Capacidad mxima de la taza del cabezal.


Para el caso del casing hanger tipo cuas envolventes se debe tener
especial cuidado en las cargas aplicadas sobre el casing debido a que las cuas
suspenden el peso del tubo; las cuas ejercen la accin de carga
radialmente sobre la sarta y la deforman hacia adentro. Si la carga es
suficiente para deformar el tubo ms all de su lmite, la parte interna del casing
se puede reducir por debajo de su tolerancia y el colgador podra fallar.

Otro parmetro a tener en cuenta son las cargas ejercidas durante las pruebas de
presin del cabezal, por lo cual estas pruebas deben ser controladas para
evitar la deformacin del casing.


TUBING HEAD TUBING SPOOL.

En diversas ocasiones se genera confusin en el momento de especificar el tubing
head y el tubing spool, estos trminos son usados de manera intercambiable
frecuentemente sin discriminar las diferencias; el tubing head es un cabezal que
es montado directamente sobre la primera sarta de tubera por lo cual el
tubing head es usado en pozos completados con una sola sarta de casing, esto es
usualmente en pozos de baja presin y poca profundidad. El tubing spool es un
cabezal que es montado en el tope de un ensamble previo de cabezales.

El tubing spool es instalado sobre la sarta del casing de produccin en un
ensamble convencional de cabezales de pozos, este dispositivo juntamente con el
sello packoff provee un aislamiento de las presiones ocasionadas la produccin
del pozo; adems tiene un perfil de taza superior que le permite acoplarse
con un tubing hanger para soportar el peso de la tubera de produccin as como
el perfil para tener los prisioneros (Lockdown Screws).


Las especificaciones tpicas que se deben tener en cuenta en el momento de
determinar el tipo de Tubing Spool son:

1. Tamao nominal: Dimetro externo de la tubera para el cual es
diseado.
2. Modelo/Tipo: Diseos de tazas superior/inferior.
3. Mximo rango de presin de trabajo: Presin de trabajo en la conexin
superior.
4. Tamao y rango de presin de las salidas del cabezal: conexiones
laterales e inferior - superior.


OPCIONES BASICAS DEL TUBING SPOOL
La conexin superior es de tipo bridada, proporciona un medio para
conectarse a la BOP usada en las operaciones de completamiento, adems
permite el medio para conectarse al rbol de navidad o equipo de bombeo una vez
que la tubera de produccin ha sido instalada en el pozo. Para las salidas
laterales se cuentan con tres tipos de conexiones: bridada, roscada y apernada;
en las salidas apernada y bridada se cuenta con un perfil para el tapn de
remocin de vlvula (VR).








TUBING HEAD

Es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se instala en la brida superior del
cabezal de la ltima Tubera de Revestimiento. Sirve para soportar la Tubera de
Produccin y proporcionar un sello entre esta y la tubera de revestimiento. Est
constituido por una brida inferior, una o dos salidas laterales y una brida superior
con una concavidad o nido.

Algunas de sus funciones son:

Ofrece soporte (tazn de asentamiento) para la siguiente sarta de tubera.
Ofrece soporte para el montaje del equipo de control de pozo (arreglo de
preventoras).
Proporciona sello (atmsfera) y Control de acceso al pozo.
Permite control de presin - retornos de fluido durante operaciones.


FUENTE. Programa de Entrenamiento Acelerado para Supervisores. CABEZALES DE POZO Y RBOLES
DE NAVIDAD. Schlumberger.

Tubing Hanger.

El tubing hanger o colgador de tubera de produccin es un dispositivo que posee
la funcionalidad de soportar el peso del tubing, centrar la sarta de tubera y
proporciona un sello primario para evitar la comunicacin anular con una sarta
casing en el cabezal del pozo.

Este dispositivo se instala en la taza superior del tubing head o tubing spool y son
corridos a travs de la BOP; estn disponibles para cualquier tipo de
completamiento de produccin. La utilizacin de este dispositivo junto con los
sellos packoff permiten manipular la sarta de tubing para ajustar empaques o
desplazamiento de fluido mientras proporciona sello anular entre la sarta de tubing
y casing.

Existen bsicamente dos clases de tubing hanger: el tipo de cuas
envolventes y tipo mandrel; la configuracin de estos colgadores son las
mismas que se especifican para los casing hanger. Dependiendo de las
caractersticas especiales y de los requerimientos del completamiento de
produccin as como del tipo de levantamiento que se requiere para el pozo, estn
disponibles diferentes tipos de colgadores.


Algunas de sus funciones son:

Permite suspensin de la tubera de produccin / inyeccin.
Proporciona sello del espacio anular entre la tubera de produccin y el
revestimiento.
Ofrece soporte para el montaje del rbol de navidad o sistema de
levantamiento artificial.













ARBOL DE NAVIDAD

El rbol de Navidad es un ensamble de cabeza de pozo que se refiere a todas las
piezas, vlvulas, calibradores de superficie, etc., que se colocan sobre la cabeza
del pozo por encima de la vlvula maestra. El rbol de navidad incluye:

Calibrador de presin de tubera de produccin (Tubing preassure gauge).
Mide la presin de la tubera de produccin.
Estrangular de superficie (Surface Chone). Controla la rata de produccin y
crea una contrapresin en la lnea de flujo. Esto se usa par disminuir el flujo
y obtener un caudal deseado.
Tee de flujo (flor tee). Dirige el flujo producido a las lneas de superficie.
Vlvulas de flujo de tubera de produccin (Tubing flor valve). Controla e
flujo de aceite y gas proveniente de la tubera de produccin.

El Tubing Adapter conecta el cabezal con el rbol de navidad. El rbol de Navidad
es un ensamble de cabeza de pozo que se refiere a todas las piezas, vlvulas,
calibradores de superficie, etc., que se colocan sobre la cabeza del pozo por
encima de la vlvula maestra.

Como funciones ms importantes tiene:

Contener accesorios para medir y controlar la presin y el flujo.
Proporcionar una conexin entre el pozo y las lneas de recoleccin.

Existe bsicamente 2 diseos principales de arbolitos de pozos en la industria,
estos son el rbol de pozo seccionado o convencional y el sistema de rbol de
pozo bloque compuesto. La seleccin del sistema de rbol de pozo para una
aplicacin especfica depende de las caractersticas especficas de cada
aplicacin, los arboles de bloque compuesto son utilizados bsicamente en
localizaciones donde se necesita una reduccin de espacio considerable y mayor
confiabilidad con respecto a la posibilidad de evitar fugas; estas caractersticas
permiten que la aplicacin de un sistema de rbol de bloque compuesto sea
eficiente en una aplicacin offshore.

Los arbolitos de pozos seccionados son una serie de vlvulas, conexiones tales
como el bonete, tees, cruses, adaptadores para lubricador, y chokes de
produccin; los arboles de produccin tiene caractersticamente una seccin
vertical y una seccin horizontal.


La seccin vertical se refiere al modo de ensamble del rbol de produccin, tiene
un dimetro interno consistente con la tubera de produccin; esta
funcionalidad permite correr herramientas a travs del rbol dentro del pozo
(Wireline) para bajar raspadores, limpiadores y otras herramientas.

La seccin horizontal se refiere a las salidas laterales, estas pueden ser de un
tamao menor que el bore de la seccin vertical. Tpicamente el ensamble de la
seccin vertical tienen una o dos vlvulas maestras, una TE o cruz de flujo, una
vlvula corona y un tree cap; La seccin lateral normalmente incluye una o
dos vlvulas de compuerta y un choke de produccin. El choke es usado para
controlar la rata de fluido del pozo.

Las fallas de los arbolitos tienen consecuencias serias tales como
contaminacin ambiental, incendios, heridas y hasta prdida de vidas.
Mientras ms extremas son las condiciones de operacin del pozo ms
precauciones deben tenerse en cuenta; Debido a esto los arbolitos de pozo
pueden estar instalados con vlvulas de operacin manual o remota para que
pueda ser controlado desde una localizacin distante; esto es
particularmente importante costa afuera donde hay mucho personal viviendo en
plataformas donde se encuentran ubicados pozos de produccin y donde las
consecuencias por las fallas del arbolito son ms severas.

Existen varios tipos de rboles de Produccin, segn el si el pozo va a operar en
Flujo Natural o con un sistema de levantamiento artificial. El rbol de navidad
incluye unos componentes primarios:


VLVULA DE CONTROL

rbol de vlvulas, es un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios con
el propsito de controlar la produccin y dar acceso a la tubera de produccin. El
elemento que est en contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete.
Existen diferentes diseos, todos tienen la particularidad de que se unen al
cabezal de la TP usando un anillo de metal como sello. Los tipos principales
difieren en la conexin que tienen con la vlvula maestra, la cual puede ser
mediante rosca o con brida. Las vlvulas del medio rbol se fabrican de acero de
alta resistencia. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn, bridas o
roscables.

La vlvula maestra, es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente
para soportar las presiones mximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura
mxima, con un claro (paso) igual o mayor al dimetro interior de la TP; para
permitir el paso de diferentes herramientas, tales como los empacadores, pistolas
para disparos de produccin, etc. En pozos de alta presin se usan dos vlvulas
maestras conectadas en serie.

A continuacin de la vlvula maestra se encuentra la conexin en cruz que sirve
para bifurcar el flujo a los lados, provista de vlvulas para su operacin. A cada
lado de la conexin estn las vlvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de
apertura restringida, con un dimetro nominal un poco menor al de la vlvula
maestra, sin que esto cause una cada de presin apreciable.

La vlvula superior (porta manmetro), se localiza en la parte superior y sirve
para controlar el registro de presiones leyndose, cuando sea necesario, la
presin de pozo cerrado y la de flujo a boca de pozo. Asimismo, la vlvula superior
sirve para efectuar operaciones posteriores a la terminacin, tales como:
desparafinamiento, registro de presiones de fondo fluyendo y cerrado, disparos,
etc. En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se cierra la vlvula y se
coloca un lubricador para trabajar con presin; introduciendo en el cuerpo de ste
las herramientas necesarias abriendo la vlvula porta manmetro para permitir su
paso.

Las conexiones en rosca de las vlvulas del rbol se usan para presiones
mximas de 345 bares (4,992 lb/pg2), mientras que las conexiones en brida no
tienen lmite en cuanto a presin (recordando que la mxima presin de trabajo
establecida por el API es de 1035 bares (14,796 lb/pg2). Las conexiones se
requieren que tengan un cierre perfecto.

La toma de muestras en el rbol de vlvulas generalmente se encuentra despus
del niple porta estrangulador. Esta consiste en una reduccin (botella) de 2 a 1/2
pulgada, vlvula de compuerta y una boquilla. Es importante que al efectuar la
toma de muestras la vlvula de 1/2 se abra un lapso moderado con el propsito
de limpiar la trampa que se forma en la reduccin de 2 a 1/2.

En el rbol de vlvulas (navidad) tambin se encuentra el porta-estrangulador,
estrangulador, la vlvula de contrapresin y la vlvula de seguridad.

Vlvula de contrapresin o de retencin (check), se encuentra instalada en el
colgador de la tubera de produccin o en el bonete del medio rbol, que sirve
para obturar el agujero en la TP cuando se retira el preventor y se va a colocar el
medio rbol. Una vez que se conecta este ltimo con el cabezal de la TP, la
vlvula de contrapresin puede ser recuperada con un lubricador. Se puede
establecer comunicacin con la TP, si fuese necesario, a travs de la vlvula de
contrapresin. De los diseos actuales, unos se instalan mediante rosca y otros
con seguro de resorte (candado de expansin).

Son vlvulas de construccin especial, usadas para controlar las variables del
proceso de produccin, como son presin, temperatura, nivel de fluidos y flujo en
forma automtica.

Estas vlvulas pueden ser operadas por medio de una seal, resorte o
contrapeso.
a) Las de seal son operadas al admitir aire de un instrumento de control al
diafragma de la vlvula; as abre o cierra la vlvula.

b) La vlvula operada por resorte abre cuando la presin en la parte inferior de
la vlvula es mayor que la fuerza del resorte, en caso contrario cierra.

c) La vlvula operada por contrapesos emplea en lugar de resorte un
contrapeso.

Vlvulas de seguridad, estos dispositivos estn diseados para cerrar un pozo en
caso de una emergencia. Se pueden clasificar en dos tipos:

a) Auto controladas. Este tipo de vlvula va colocada entre la vlvula lateral y el
porta-estrangulador. Se accionan cuando se tienen cambios en la presin,
temperatura o velocidad en el sistema de flujo.
Se usa para cerrar el pozo automticamente cuando la presin en la tubera de
escurrimiento decrece o se incrementa hasta ciertos lmites, por ejemplo; cuando
falla la tubera (fuga) o cuando se represiona. El lmite superior es comnmente
10% arriba de la presin normal de flujo, y el lmite inferior es de 10 a 15% abajo
de dicha presin.

b) Controladas desde la superficie. Se les da el nombre de vlvulas de
tormenta y se usan generalmente en pozos marinos donde el control es ms
difcil y en zonas donde el mal tiempo es frecuente. Este tipo de dispositivo se
instala en la tubera de produccin; la vlvula de tormenta se encuentra abierta
cuando el pozo est operando normalmente y se cierra cuando existe algn dao
en el equipo superficial de produccin, cuando el pozo permite un gasto mayor a
un cierto valor predeterminado o la presin de la Tubera de Produccin cae por
debajo de cierto valor. Originalmente las vlvulas de tormenta fueron usadas en
localizaciones marinas o lugares muy alejados, pero es recomendable su uso en
cualquier situacin donde hay posibilidades de que el rbol de vlvulas sufra algn
dao. Existen diferentes tipos de vlvula de tormenta. Todas pueden ser
colocadas y recuperadas con lnea de acero. Algunas pueden ser asentadas en
niples especiales y otras se adhieren a la Tubera de Produccin mediante cuas
en cualquier punto.

Algunos modelos cierran cuando la presin del pozo excede a cierto valor y otros
cuando la presin se encuentra por debajo de un valor determinado. Dentro de
este ltimo tipo se ubica la vlvula de tormenta OTISH; misma que puede
usarse bajo presiones mayores de 700 bares (10,129 lb/pg2). Este tipo de vlvula
se llama vlvula de tormenta de control directo, porque la presin o el gradiente de
presin del medio que la rodea es la que controla el cierre de la misma. Adems
se requiere del uso de una vlvula controlada desde la superficie que mantenga
represionada a la cmara, la presin se transmite por una tubera de dimetro
reducido que se encuentra en el exterior de la Tubera de Produccin.
Vlvulas
En el rbol de vlvulas se usa vlvulas API fabricadas con una aleacin de acero
de alta resistencia. Las vlvulas ASA por ser construidas con aceros al carbn no
se usan en los pozos. Normalmente se usan vlvulas de compuerta de paso
completo.

Las vlvulas son elementos que sirven para permitir o restringir el paso de un
fluido.

Existen varios tipos de vlvulas:
1.- Vlvula de compuerta.
2.- Vlvula de globo.
3.- Vlvula macho.
4.- Vlvula de retencin (check).
5.- Vlvula de control.
6.- Vlvula de seguridad.

1.- VLVULA DE COMPUERTA
Normalmente trabaja toda abierta o toda cerrada. Su rea de paso es del mismo
dimetro del rea de la tubera. No debe usarse estrangulada, pues no sirve para
regular el paso del fluido.

Se usa en lneas de succin y descarga de bombas as como en lneas de
descarga de pozos; como vlvula de bloqueo. Son operadas manual y
elctricamente, ya sea por medio de un volante o motor elctrico, que actan
sobre un vstago que levanta la compuerta. Este tipo de vlvulas no tienen sentido
de entrada o de salida, cualquiera de sus lados sirven para los dos propsitos.

VLVULA DE GLOBO
Se llaman as por la apariencia de su cuerpo; su caracterstica es que tiene una
apertura u orificio por donde pasa el flujo, siendo esta apertura perpendicular al
sentido del flujo. Por tal razn este tipo de vlvulas debe ser usada en un solo
sentido. Para su instalacin se requiere que la presin mayor este bajo la apertura
del orificio.

VLVULA MACHO
Tambin se le llama de tapn. Consta de un cilindro o tanque perforado de lado a
lado, formando un canal en el cuerpo del cilindro. Cuando este canal est en el
mismo sentido del flujo, permite su paso, en caso contrario es decir dando una
vuelta de 90, se opone la cara slida del cilindro y obstruye el flujo.

Este cilindro se acciona exteriormente por medio de un maneral o por medio de un
volante acoplado a un sistema de engranes, que actan sobre el vstago unido al
cilindro.
Este tipo de vlvula se usa principalmente en sistemas donde se trabaja con
productos ligeros, gases y gasolinas. Por su construccin son de cierre rpido ya
que necesitan girar solo 9O
0
para abrir o cerrar. Es necesaria una lubricacin
constante y adecuada.


VLVULA DE RETENCION

La vlvula de retencin ms conocida como check, tiene como caracterstica
general permitir el paso del flujo en un solo sentido y evitar que ste regrese. Para
este fin cuenta con una apertura que puede ser obstruida por medio de un disco,
una placa o una esfera metlica.

Como se puede notar este tipo de vlvula se debe colocar en el sentido correcto y
para evitar confusiones cuenta con una marca en el sentido del flujo .Fig. 11.9
Se usan en la descarga de bombas. Si la bomba se para, evita que regrese el
fluido de la lnea de descarga a la bomba. El tipo a) Charnela o lengeta y b)
Horizontal, operan solamente en posicin horizontal, no as el tipo c) De bola, que
trabaja adecuadamente en posicin vertical, nunca horizontal.


TEES Y CRUZ DE FLUJO



Estos dispositivos hacen parte de los componentes del rbol de pozo,
proporcionan una va de flujo del fluido de produccin y una interconexin entre la
vlvula inferior, la vlvula superior y vlvula lateral en las salidas para las lneas de
flujo. La principal diferencia entre la Tee de flujo y la cruz de flujo, es la cantidad
de salidas laterales; la cruz de flujo cuenta con dos salidas laterales
conectadas con las lneas de produccin del pozo mientras que la Tee de flujo
cuenta con solo una salida lateral. Estos dispositivos cuentan con todas las
conexiones tipo apernada en las salidas, las cuales le permiten conectarse a las
diferentes vlvulas de control del rbol de produccin; existen para diferentes
presiones de trabajo de 2000 psi, 3000 psi, 5000 psi, 10000 psi, 15000 psi y 20000
psi.


TREE CAPS.
Este equipo hace parte de los componentes del rbol de produccin del
pozo, es instalado en la parte superior con el objetivo de proporcionar una
conexin al manmetro para medir la presin en cabeza y para proveer
acceso rpido y flexible a travs de la parte interna del tubing a las
herramientas de PLT, registros, pruebas, Wireline, BPV etc.

VLVULAS
Las vlvulas usadas en los rboles de pozo deben tener presiones de trabajo
iguales o mayores a 2000 psi, estas vlvulas pueden ser usadas para
controlar el pozo y las lneas de flujo que se desprenden del cabezal.

Las vlvulas pueden tener salidas roscadas o bridadas, las vlvulas roscadas
tienen limitaciones de operacin en su presin de trabajo y existen para 2000 psi,
3000 psi y 5000 psi. Las vlvulas roscadas poseen tamaos que van desde 2
1/16 hasta 4 1/16.

Para completamientos mltiples se usan vlvulas mltiples de compuerta o alabes
giratorios para controlar el pozo y para lneas de descompresin. En la seccin de
este captulo relacionado a los equipos presentes en las lneas de recoleccin se
profundizarn algunas caractersticas que poseen las vlvulas cheque y de
choke, ya que para el ensamble de un rbol de pozo y para lneas de recoleccin
se utilizan estos tipos de vlvulas.

VALVULAS DE COMPUERTA
Estas vlvulas permiten controlar el flujo en cualquier direccin, se utilizan en
arboles de pozo para permitir del paso de fluidos desde la tubera de
produccin hacia la lnea de recoleccin o el contraflujo de fluidos utilizados en el
levantamientos artificiales (Gas Lift y Bombeo Hidrulico) y trabajos de Workover.

De acuerdo a la necesidad de servicio en el rbol de pozo, lasvlvulas de compuert
a son utilizadas como:

Vlvula Mster: Esta vlvula permite proveer flujo o cierre total en el
pozo.

Vlvula Wing: Se usa para controlar el paso de fluidos hacia el sistema
de recoleccin y ser un Backup de la vlvula Mster.

Vlvula Swab: Permite acceso a la medicin de la presin en cabeza
de pozo y a la corrida de herramientas de fondo de pozo.
Estas vlvulas trabajan para presiones entre 2000 y 15000 psi, y su
configuracin cambia de acuerdo a la presin mxima de trabajo.


VLVULAS CHOKE
Los chokes son vlvulas que restringen o controlan el paso de un fluido,
estas vlvulas no se usan para cerrar lneas. Existen dos tipos de chokes, los
chokes positivos y chokes ajustables:

Tiene como funciones:
- Controlar el rgimen de flujo
- Controlar la presin del flujo a travs de un conductor
- Operaciones de limpieza con chorro
- Para imponer contra presin durante la circulacin del pozo
- Eliminar daos
- Controlar el rgimen de inyeccin de fluidos


Choke Ajustable
Un estrangulador de flujo ajustable ofrece tamaos variables de orificios mediante
algn tipo de dispositivo de ajuste externo.

Claves para la figura:
1. Mximo dimetro disponible del orificio.
2. Asiento removible.
3. Punta de la espiga.
4. Cuerpo de la Vlvula.
5. Tapa de cierre.
6. Indicador del mecanismo (opcional).
7. Conexin de salida.
8. rea del orificio de la vlvula.
9. Espiga del controlador.
10. Conexiones de entrada.
11. Direccin de flujo
12. Volante de mano


Los chokes ajustables poseen un controlador externo que varia el rea
transversal del orificio por donde pasa el fluido, a menudo el controlador trae
un indicador que muestra el rea disponible de flujo a travs de la vlvula.

Choke Positivo
Un estrangulador de flujo positivo tiene un tamao de orificio fijo. Dan cabida a
partes reemplazables con dimensiones fijas. Aunque los estranguladores de flujo
positivo estn disponibles en una variedad de tamaos y tipos, se debe desarmar
el estrangulador de flujo para cambiar el tamao del niple reductor.
Claves:
1. Conexiones de salida.
2. Longitud del orificio.
3. Estrangulador de flujo removible.
4. Dimetro del rea de flujo.
5. Tapa de la vlvula.
6. Cuerpo de la vlvula.
7. Direccin de flujo.
8. Conexin de entrada.


Los chokes positivos alojan partes que se pueden reemplazar y van fijas en los
orificios de las vlvulas, estas partes removibles se denominan
estranguladores de flujo.

Los rangos de operacin de los chokes varan de acuerdo con la presin de
trabajo en las conexiones de entrada y salida de la vlvula, para conexiones con
igual rango de operacin, la presin de trabajo la da alguna de las
conexiones. Para vlvulas con conexiones que operan a diferente presin de
trabajo, si la conexin aguas arriba tiene mayor presin de trabajo que la conexin
aguas abajo, el choke puede tener una presin de trabajo dividida en dos partes
una dada por la conexin aguas arriba y otra presin de trabajo dada por la
conexin aguas abajo. Un ejemplo de este caso es un choke 3000 psi x 2000 psi.


Flujo Snico a travs de Estranguladores

El dimetro requerido del estrangulador para controlar la produccin del pozo, de
acuerdo a las condiciones de operacin del sistema, se puede calcular con
diferentes correlaciones (Gilbert, Ros, Ashford, Omaa, etc.)-

Cualquier correlacin que se utilice nicamente es vlida cuando se tienen
condiciones de flujo snico a travs del estrangulador. De otra manera la
produccin del pozo no ser regulada y se caer en una situacin de flujo
inestable, en la que las variaciones de presin corriente abajo del estrangulador se
reflejarn en la formacin productora, provocando fluctuaciones en la produccin.
Para flujo snico el gasto es independiente de la presin corriente abajo del
estrangulador.


VLVULA CHEQUE
Las vlvulas cheque pueden operar con toda la seccin de flujo abierta o reducida
y son utilizadas para permitir el flujo de un fluido en una sola direccin.
Existen diferentes tipos de vlvulas cheque, entre las utilizadas para arboles
de pozos se encuentran:

Claves:

1. Pernos o tornillos de la tapa.
2. Tapa de la vlvula.
3. Cuerpo.
4. Disco.
5. Apoyo de la vlvula.
6. Asiento del anillo

MEDIDORES DE PRESIN

Los medidores de presin usados en los cabezales de pozo se utilizan
generalmente para medir la presin de cabeza de pozo o comnmente
denominada WHP (Well Head Pressure), esta se usa para monitorear la
productividad en los pozos y en las diferentes pruebas que se realizan. Este
aditamento va ensamblado al cabezal por medio de una unin bridada en aquellos
puntos donde se desee monitorear y medir la presin. La ubicacin del medidor va
de acuerdo del diseo y ensamble del cabezal de acuerdo al tipo de levantamiento
que se vaya a emplear; se ubican para medir presiones estticas, presiones con
pozo fluyendo, presiones en el anular, presin en desviadores, etc. Existen
numerosos productos para la medicin de presin, en el mercado se denominan
por su nombre en ingles como Pressure Gauge y su dispositivo de medicin
pueden ser mecnicos, elctricos o de resonancia. El medio que exhibe la
medicin o transductor puede ser mecnico como un juego de agujas y
manecillas o por tableros electrnicos. El dispositivo de medicin ms
empleado en los cabezales son los manmetros tipo Bourdon que miden la
presin manomtrica, con unidades inglesas.



MANIFOLD O MULTIPLES DE RECOLECCIN
El mltiple o manifold en ingls, es un conjunto
de tuberas, que permiten obtener la muestra
de varios pozos que se encuentran en
determinada rea donde se est produciendo
hidrocarburos, por lo general uno es el de
produccin general y el otro es el de prueba,
este ltimo permite obtener por separado la
cantidad de barriles que produce determinado
pozo en un lapso de tiempo, de manera que se
pueda deducir si es rentable.
Es necesario cuando lneas de flujo provenientes de dos o ms pozos productores
comparten la central de facilidades. Es utilizado cuando es necesaria la
distribucin de fluidos de inyeccin como el vapor y gas.
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la
produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden
ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados
manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo
automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados
para los grados ANSI y API para varias presiones y varios tamaos de tubos.
Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la presin las
cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas.
Otras instrumentaciones y controles se
pueden proporcionar con las
especificaciones del cliente. El mltiple
facilita el manejo de la produccin total
de los pozos que ha de pasar por los
separadores como tambin el
aislamiento de pozos para pruebas
individuales de produccin. Por medio
de las interconexiones del sistema y la
disposicin apropiada de vlvulas, se
facilita la distribucin, el manejo y el
control del flujo de los pozos.

CLASIFICACIN DE LOS MLTIPLES
En las estaciones recolectoras, los mltiples se clasifican de acuerdo a su:
De acuerdo a su temperatura:
1. Mltiple convencional: aquellos que reciben la produccin de los pozos bajo
condiciones de presin y temperatura normal.

2. Mltiple caliente: aquellos que tienen condiciones especiales para recibir
fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a
procesos de recuperacin.
De acuerdo a la presin de trabajo
1. Mltiple de baja presin: reciben el fluido de pozos que producen a baja
presin.

2. Mltiple de alta presin: reciben el fluido de pozos que producen a alta
presin
De acuerdo a su forma:
Verticales.
Horizontales

COMPONENTES DEL MLTIPLE DE PRODUCCIN:
Lneas:
1. Produccin General: es el tubo de mayor dimetro en el cual se recolecta toda
la produccin de los pozos que llegan a la estacin, pueden ser de diferentes
dimetros (6, 8 y 10 pulgadas), series y rango de trabajo y su longitud depende del
nmero de pozos que puede recibir.
2. Produccin general ( baja de presin y alta presin) : es la lnea o tubo en el
cual se recolecta la produccin de los pozos que llegan a la estacin recolectora
de flujo; cuando en esta existen dos etapas de separacin se hace necesario
considerar la presin de trabajo como es: baja y alta presin.
Baja Presin: es la lnea de produccin general conectada a la entrada del
separador de produccin de baja presin (0 100 lppc) que recibe la produccin
de aquellos pozos que requieren una contrapresin menor al fluir, debido a las
condiciones del yacimiento.
Alta Presin: es la lnea de produccin general que est conectada a la entrada
del separador de produccin de alta presin (100 200 lppc) y recibe a una
presin mayor la produccin de los pozos capaces de fluir, motivado a las
caractersticas del yacimiento.
3. Lnea de prueba o produccin individual: se caracteriza
por ser de menor dimetro que la lnea o tubo de produccin
general; puede ser de diferentes dimetros (2, 4 o 6 pulgadas)
series y rango de trabajo y se utiliza para aislar la lnea de
produccin general, con la finalidad de medir su produccin
individual.
Vlvula mecnica de compuerta, se encarga de la
distribucin entre las tres lneas.
Vlvula de retencin (check), impide que el flujo se regrese.
Vlvula de desahogo (automtica).
Interruptor de presin, se encargan de darle la seal a las
vlvulas para abrir y cerrar de acuerdo a X presin.
Vlvula de seguridad, se calibran por presiones y al vencer
el limite abren para desplazar el crudo.
Sensor de temperatura.
Manmetro de presin




DISEO SISTEMAS DE RECOLECCION
La ubicacin de la(s) estacin(es)
depende de aspectos topogrficos,
buscando aprovechar el flujo por
gravedad desde los pozos.
El nmero de bateras depende de
la distancia a los pozos, el tipo de
fluidos, la topografa, etc.
Existen dos tipos de lneas: lneas
de flujos individuales y troncales.
En Colombia es usual encontrar
lneas de flujo de entre 2 y 6
pulgadas. Normalmente, las
troncales tienen dimetros desde 6
hasta 16 pulgadas.
Para realizar el diseo de una lnea de flujo deben considerarse dos partes: el
dimetro de la tubera y el espesor de la pared.
En primer lugar, debe considerarse la velocidad de flujo.
Si la velocidad es muy baja, los slidos suspendidos se precipitan.
Si la velocidad es muy alta, se produce erosin de la tubera.
Diseando para un Flujo Monofsico, se tiene lo siguiente:
Para lneas de lquido: 3 < v < 15 ft/s
Para lneas de gas: 10 < v < 60 ft/s

En segundo lugar, es necesario determinar el espesor de la pared de la tubera a
emplear en la lnea de flujo.
Para este fin se debe seguir lo contemplado en las norma ASME B31.4 (Pipeline
Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids) y ASME B31.8
(Gas Transmission and Distribution Piping Systems).
El espesor debe ser suficiente para que el tubo soporte la presin interna y el
desgaste por corrosin y abrasin.

PROBLEMAS PRESENTES
Corrosin
La corrosin es, quizs, el mayor problema que se
presenta en las lneas de recoleccin de un campo.
Se mide en mpy (por la sigla inglesa de milsimas
de pulgada al ao).
Para su seguimiento se instalan cupones de
corrosin, elementos que permiten monitorear la
velocidad de corrosin e identificar puntos crticos

Depositacin de parafinas
La parafina es un material invariablemente
asociado a la produccin de hidrocarburos
lquidos. La parafina la constituyen cadenas de
hidrocarburos cuya frmula qumica
condensada es: Cn H2n+2 En el campo la
parafina es un material ceroso, originalmente
en solucin dentro del aceite, de alto peso
molecular, cuyo nmero de carbones varia de
20-50 y ocasionan mltiples problemas. La
parafina es soluble en la mayora de los
derivados lquidos del petrleo. Los principales
mecanismos a los que se atribuye la
depositacin de parafina, son:
1. Diferencia de temperatura entre el
crudo y la superficie con la que est en contacto.
2. Cantidad de slidos en la corriente de fluidos.
3. Rugosidad de la tubera.
4. Velocidad de los fluidos.
5. Liberacin de fracciones ligeras.


Depositacin de asfltenos
Un alto porcentaje de aceites crudos poseen
sustancias asflticas en forma coloidal. Estas
originan problemas como: taponamiento de los
poros de la formacin, taponamiento de lneas
de descarga, dao a las instalaciones de
produccin, formacin de emulsiones, etc. De
un anlisis microscpico se determin que el
material asfltico est formado por partculas
esfricas cuyo dimetro va de 30 a 60
amstrong.
El material asfltico est constituido
esencialmente de:
Resinas neutras.- Hidrocarburos aromticos de alto peso molecular.
Asfltenos.- Sustancias slidas no cristalinas, solubles en benceno y
bisulfuro de carbono, pero no en destilados del petrleo.
cidos asfaltognicos.- Sustancias solubles en benceno y soluciones
alcalinas.

Depositacin de escamas
Las incrustaciones generalmente se forman
como resultado de la cristalizacin y
precipitacin de los minerales contenidos en
el agua. La causa directa de las
incrustaciones es frecuentemente tanto las
cadas de presin, cambios de temperatura,
la mezcla de dos aguas incompatibles o un
exceso de soluto. En algunos campos
productores de aceite y gas el problema de
las incrustaciones es tan grande, que
pueden bloquear total o parcialmente La
matriz de la formacin, los disparos o el
equipo de produccin del pozo.
Las incrustaciones ms comunes son:
Carbonato de calcio
Sulfato de calcio
Sulfato de bario
Sulfato de estroncio
xidos de hierro
Compuestos de magnesio
Los factores principales que provocan la precipitacin y depositacin de sales son
la sobresaturacin, mezcla de dos aguas incompatibles, cambios de temperatura,
cambios en la presin, evaporacin, agitacin, tiempo de contacto, y ph.

SOLUCN A LOS PROBLEMAS EXISTENTES
Corrosin
Existen diversos mtodos para combatir el problema de la
corrosin.
Inhibidores de corrosin
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica (tales como los
molibdatos, fosfatos o etanolaminas), o bien entregando sus
electrones al medio.
Puntos de aplicacin:
Fondo de pozo
Cabeza de pozo
Mltiples
Estaciones

Recubrimientos y pinturas:
Es una base o primera capa de pintura que se aplica a una superficie,
directamente a los cuerpos de acero y otros metales. Puede usarse un proceso
de inmersin o de aspersin. Tiene el propsito principal de inhibir
la oxidacin del material y, secundariamente, el de proporcionar una superficie que
ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y
lustres coloridos.

Proteccin andica:
En este mtodo, se suministra una corriente elctrica a la pieza metlica que se
desea proteger, para alterar la velocidad de corrosin.
La explicacin se encuentra en el hecho de que al aumentar el potencial aplicado
a la pieza, se forma una capa superficial de xidos metlicos que
impermeabilizan al metal masivo frente al medio agresivo en el que se
encuentra. Evidentemente, esta capa de xidos debe poseer ciertas
caractersticas fsicas y qumicas para proteger al metal de forma efectiva.

Proteccin catdica:
En esta tcnica se usa un nodo de
sacrificio, un trozo de metal con una
electronegatividad menor que la de la pieza
que se desea proteger.
Con esto se consigue que este nodo se
corroa, manteniendo la pieza intacta.
Se requiere un seguimiento constante a los
nodos de sacrificio, pues stos deben ser
reemplazados antes de que desaparezcan.

Depositacin de parafinas y asfltenos
Mtodos qumicos:
Dispersantes
Inhibidores
Mtodos trmicos
Calentamiento elctrico de las tuberas
Calentamiento electromagntico de la formacin
Mtodos no-convencionales
Ultrasonidos
Microorganismos

CONCLUSIONES
El rbol de navidad es muy importante en el momento de su asentamiento en la
cabeza del pozo, la que aparte de ayudar a distribuir los fluidos producidos,
tambin sirve para controlar presiones y regular caudales de flujo.
Los manifolds se utilizan para recolectar la produccin de varios pozos a una
planta centralizada.
Los manifolds clasifican por de acuerdo a su presin de trabajo y a su
temperatura, de acuerdo a su temperatura se distinguen en: mltiple convencional
y mltiple caliente.



CONTENIDO ( MI PARTE LA QUE IRIA EN ESA DE MANIFOLD)
3. MANIFOLD O MULTIPLES DE PRODUCCION
3.1 CLASIFICACION DE LOS MULTIPLES DE PRODUCCION
3.2 COMPONENTES DE LOS MULTIPLES DE PRODUCCION
4. DISEO DE SISTEMAS DE RECOLECCIN
5. PROBLEMAS PRESENTES
6. SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS PRESENTES
7. CONCLUSIONES
8. BIBLIOGRAFIA