370

CAPITOLUL 8.


UTILAJE PENTRU GRANULARE


n industria alimentar, n special n ramura productoare de dulciuri (bomboane
umplute sau neumplute, drajeuri etc.) este folosit operaia de granulare umed. Aceasta
const n transformarea materialelor pulverulente n granule, prin stropire cu diferite soluii
alimentare sau ap, n utilaje aflate n micare de rotaie numite granulatoare

8.1. Tipuri de granulatoare

n procesul de granulare umed, cele mai folosite granulatoare sunt granulatoarele cu
tambur rotativ i granulatoarele cu talere.

8.1.1. Granulatoare cu tambur rotativ

Granulatoarele cu tambur rotativ sunt mai puin utilizate n industria alimentar, avnd
n vedere indicii de lucru realizai.
Partea principal a unui granulator cu tambur rotativ este tamburul (Fig. 8.1), care
poate fi cilindric sau tronconic.


Fig. 8.1. Schema unui granulator cu tambur cilindric rotativ:
A. alimentarea cu materiale pulverulente; S. alimentarea cu soluii sau ap; E. evacuarea
granulelor; C. site pentru clasarea granulelor; D. diametrul solicitat pentru granule;
d. diametrul necorespunztor al granulelor (aceste granule sunt recirculate la alimentare);
1. tambur cilindric; 2. reazem; 3. coroan dinat; 4. pinion; 5. cuplaj; 6. motor electric de
acionare; 7. rzuitori.

Turaia de funcionare se alege jumtate din turaia critic, care se calculeaz dup
relaiile prezentate la morile cu tambur rotativ.
Materialul din tambur, datorit frecrilor dintre acesta i peretele interior al
tamburului, este antrenat n sensul rotirii tamburului i ridicat pe o anumit nlime, dup
care se prbuete spre poziia de energie potenial minim. Procesul continu pe toat
lungimea activ a tamburului. Soluiile sau apa introduse n tambur fac ca materialul
pulverulent s se aglomereze n granule, care, datorit micrii tamburului i lungimii
acestuia, capt forme sferice de anumite mrimi.
Crusta care se formeaz pe peretele interior al tamburului este ndeprtat cu ajutorul
unor rzuitoare.
371
Se pot utiliza granulatoare cilindrice sau tronconice, montate n serie (n cascad), att
pentru a realiza granule uniforme, ct i pentru a realiza depunerea mai multor straturi diferite
(drajeuri colorate, bomboane sau alune mbrcate n ciocolat etc.).
De obicei, funcionarea granulatoarelor cu tambur este discontinu i mai rar continu.
Elementele de calcul funcional sunt identice cu cele de la morile cu tambur rotativ, innd
seama de specificul operaiei de granulare n industria alimentar.

8.1.2. Granulatoare cu talere

Sunt cele mai utilizate, datorit faptului c talerul, prin construcia sa, realizeaz i
clasarea granulelor. Talerul este de form circular, prevzut la partea de evacuare a
granulelor cu o bordur a crei nlime influeneaz mrimea granulelor (Fig. 8.2). Talerul
este montat pe un arbore, care are posibiliti de reglare a unghiului de nclinare fa de
orizontal. n interiorul talerului se alimenteaz materialul pulverulent, iar n timpul rotirii
talerului, pe la partea superioar, se realizeaz stropirea cu soluii sau ap. Pe msura formrii
granulelor acestea se stratific, cele mari fiind deversate peste bordura talerului.
Funcionarea este discontinu, talerul lucrnd la turaii de 10 - 40 rot./min.


Fig. 8.2. Schema de principiu a unui granulator cu talere:
1 batiu; 2 arbore; 3- rezemare cu nclinare variabil; 4- taler.

Fig. 8.3. Traiectoria materialului n interiorul talerului, n perioada formrii granulelor.

n funcie de tipul operaiei (formare de granule, realizarea unor acoperiri pentru
granule deja formate) i tipul materialului pulverulent se alege turaia i unghiul de nclinare a
talerului. Traiectoria unei particule n interiorul talerului, de la nceputul formrii nucleului
pn la evacuarea granulei, este prezentat n Figura 8.3.