Un avantaj pentru prelucrari rapide

Procedeele de prelucrare prin aschiere devin

ineficiente din punct de vedere economic sau
chiar imposibil de prelucrat semifabricatul.
Datorita acestui lucru s-a ales o metoda de
confectionare a anodului prin reactii simple
fenomen numit dizolvare anodica
Productivitate ridicata
Precizie dimensionala si calitatea suprafetelor
sunt foarte bune
Elimina aparitia tensiunilor superficiale in
piese
Nu provoaca modificari structurale
semifabricatului
Eliminarea mai multor etape pentru obtinearea
pieselor la forma finala
Procedeu necesita instalatii costisitoare
Controlul parametrilor de lucru este dificil
In timpul prelucrarii au loc o serie de
fenomene fizico-mecanice si chimice datorat
trecerii curentului electric prin electrolit intre
electrodul scula si piesa.Ionii pozitivi de la
anod trec in solutie si reactionara cu ionii
negativi existenti in electrolit,formand compusi
chimici adica hidroxizi metalici care se depun
ca reziduuri in electrolit.

Hidroxizii de fier se depun in cuva de
electroliza iar hidrogenul se degaja la
catod,impreuna cu sarurile produse adica
noxele.Datorita acestui motiv, baia trebuie
inchisa si prevazuta cu aerisire fortata.
In procesul de prelucrare electrochimica,
electrolitul indeplineste urmatoarele functii:
asigura inchiderea circuitului electric intre
electrodul scula si piesa, inlatura
microparticulele din zona de
prelucrare,inlatura caldura produsa in procesul
de lucru.
Electrolitul trebuie sa aibe urmatoarele calitati:
conductibilitate electrica foarte buna,toxicitate
redusa, coroziune minima si stabilitate chimica
si electrochimica.
Ca electroliti se utilizeaza urmatoarele solutii:
30%NaCl si KCl, 10% H2SO4, 5%NaOH, NaCl,
NaNO3.
In timpul prelucrarii pe suprafata piesei apare
o pelicula pasiva care impiedica desfasurarea
in continuare a eroziunii.
Indepartarea peliculei se poate face natural cu
ajutorul gazelor si pasiv prin actiunea mecanica
a electrolitului introdus cu presiune ridicata si
viteza mare
Procedeul de prelucrare
prin eroziune
electrochimica se poate
realiza: natural,
hidrodinamic sau abraziv.
Dizolvarea metalului va incepe in regiunea
varfurilor asperitatilor,datorita concentratiei de
camp electric in aceasta zona.Procedeul se
utilizeaza pentru operatii de lustruire sau
debavurare si se realizeaza in cuve construite
din metal si captusit cu materiale plastice sau
lemn pentru a rezista la coroziune.
Electrozii se confectioneaza din materiale
electroconducatoare precum cupru electrolitic
si grafit si se amplaseaza la o distanta de
40100 mm de piesa prelucrata
1,2-electrozi-scula
3-piesa
4-electrolit
5-cuva
Principalele aplicatii ale procesului sunt:
prelucrarea suprafetelor plane,strunjirea
exterioara, gaurire, prelucrarea paletelor de
turbine.
Electrozii scula se confectioneaza din otel
inoxidabil, alama, bronz sau aliaje de aluminiu.
Productivitatea prelucrarii este proportionala
cu intensitatea curentului insa incalzirea
electrodului nu trebuie sa depaseasca 75*C

1-sursa de curent contiuu
2-reglarea avansului
3-electrod scula
4-piesa
5-cuva cu electrolit
Rz-rezervor cu dielectric
Ph-pompa hidraulica
F-filtru
6-instalatia de racire
I,II-miscaru ale electrodului scula
Procedeul de prelucrare se bazeaza pe
desfasurarea simultana a unei prelucrari
electrochimice cu depasivizarea mecanica
fortata prin intermediul unei scule abrazive.
Se obtine o rugozitate foarte buna a
suprafetelor prelucrate si productivitate foarte
buna.
Principalele domenii de aplicare a metodei
sunt: ascutirea sculelor aschietoare,
rectificare,honuire.
1-electrod scula cu granule abrazive
2-piesa
3-electrolit
4-pelicula anodica
I,II-miscarile electrodului-scula

Se executa un loca
hexagonal avnd
dimensiunea S = 70.4
mm i adncimea H =
39.4 mm. Precizia de
execuie a locaului este
dat de un cmp de
toleran de 0,1 mm, iar
rugozitatea
suprafeelor plane
verticale este R
a
= 0,8
m
Se utilizeaza un electrolit pasivant cu urmatoarele
caracteristici electrochimice pentru prelucrarea
oelului 56NiCrMoV7:
volumul specific efectiv de material dizolvat, V
ef
=
6.52 mm
3
/Amin;
cderea de tensiune pe electrozi, U
pol
= 1.8 V;
cderea de tensiune n stratul pasiv, U
p
= 2,7 V;
coeficientul vitezei de dizolvare, B = 0.19 mm/min.
Conductivitatea soluiei de electrolit:
30
= 164
mS/cm.
Dimensiunile locaului: hexagon S = 70.4 x H =
39.4 mm.

Suprafaa, ce urmeaz
a fi prelucrat, este de
tip frontal, iar
electrodul scul
folosit trebuie izolat
electric pe partea
lateral, prelucrarea
avnd loc numai cu
partea frontal.
Dispozitivul de
prelucrare
cuprinde
electrodul scul,
portelectrodul,
cuva de lucru i
elementele de
fixare ale
acesteia
Electrolitul este
introdus prin
orificiul central
al electrodului
scul, trece prin
interstiiul de
lucru i ajunge n
camera de
contrapresiune,
de unde prin
orificiile radiale
i verticale din
portelectrodul
ptrunde n
orificiul circular
din buca de
colectare .
Va multumesc pentru atentie!