UNIVESITATEA POLITEHNIC BUCURETI

FACULTATEA DE ENERGETIC

TEMA LUCRRII:
PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE REALIZARE A
PIESEI TU PENTRU O PRODUCIE DE 2500 PIESE PE AN

Cap . 1 .
Stabilirea rolului funcional al piesei i stabilirea rolului morfofuncional a suprafecelor.
Cap . 2 .
Stabilirea tipului de producie.
Cap . 3 .
Alegerea materialului optim pentru realizarea piesei , utiliznd metoda de
analiz a valorii optime.
Cap . 4 .
Procedee tehnologice posibile de realizare a piesei.
Cap . 5 .
Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de turnare.
Cap . 6 .
Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de laminare.
Cap . 7 .
Obinerea semifabricatului printr-un procedeu de deformare plastic.
Cap . 8 .
Analiza tehnico economic a cel puin dou variante de procese
tehnologice i stabilirea variantei optime.
Cap . 9 .
Succesiunea logic a operaiilor procesului tehnologic optim de realizare
a semifabricatului.
Cap . 10 .
Succesiunea logic a operaiilor de prelucrare prin achiere n vederea
obinerii piesei finite.
Cap . 11.
Norme de tehnica securitii muncii n procesele de prelucrri mecanice
CAP.I Stabilirea rolului funcional al piesei i stabilirea rolului
morfo-funcional al suprafeelor
tuul pentru care urmeaz s se ntocmeasc procesul tehnologic de realizare face
parte din clasa buce adic a pieselor care reprezint corpuri de revoluie cu suprafee
exterioare i interioare concentrice.

Piesele din clasa buce pot avea diferite forme constructive netede sau n trepte , cu
guler sau fr guler , cu suprafee de revoluie cilindrice , conice sau profilate .
Formele constructive mai caracteristice pentru piesele din clasa buce sunt
prezentate n figura 1.

Piesele din clasa buce , n funcie de rolul pe care l au n componena

mainii,dispozitivului,aparatului,etc.din care fac parte,trebuie s ndeplineasc anumite
condiii tehnice dintre care cele mai importante sunt urmtoarele :
Diametrul suprafeelor exterioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa
8 i clasa 7 de precizie.
Diametrul suprafeelor interioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n clasa
6 de precizie , iar pentru cazurile cnd se impune un ajustaj mai precis , n
clasa 5.
Abaterea de la concentricitatea suprafeelor interioare fa de suprafeele
exterioare nu trebuie s fie mai mare de 0,03-0,15
Pentru execuia pieselor din clasa buce rugozitatea Ra-1,6...6,3
funcie de
destinaia piesei
Rugozitatea suprafeelor frontale fr sarcin axial este Ra 12,5
iar cnd
exist sarcin axial Ra 3,2...1,6

CAP . 2 . STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE

n procesul de fabricaie a mainilor,dispozitivelor,aparatelor,etc. ntlnim trei tipuri

principale de producie:
Producie individual
Producie de serie
Producie de mas
Tipurile de producie se caracteriueaz printr-o serie de parametrii: cantitatea de
produse, volumul de munc i nomenclatorul fabricaiei.Aceti parametrii atrag dup sine
i alte caracteristici ale procesului de producie ca: ciclul de fabricaie , caracterul
utilojelor, echiparea cu S.D.V-uri amplasarea utilajelor,calificarea
muncitorilor,complexitatea pregtirii de fabricaie,economicitatea fabricaiei etc.
n cazul produciei individuale se execut un numr foarte redus de piese , cu o
nomenclatur foarte variat.Nu se poate preciza ciclul de fabricaie , deoarece chiar
atunci cnd se repet fabricatele, timpul de repetare este foarte mare.Producia este
eterogen , din care motiv utilajele i dispozitivele au un ridicat caracter de universalitate.
Amplasarea utilajelor se face pe grupe de tipuri de maini.Productivitatea muncii este
redus, iar muncitorii sunt cu calificare superioar pentru a putea executa diferite tipuri
de lucrri. De obicei procesele tehnologice nu se elaboreaz amnunit ,ci se ntocmesc
dup procesele tehnologice ale unor lucrri similare. Costul fabricaiei este ridicat.
Producia de serie este aceea la care piesele se execut pe loturi , care se repet cu
regularitate dup un anumit interval de timp. Nomenclatura fabricatelor este redus i
este format din piese mai mult sau mai puin asemntoare. Caracterul utilajelor
oscileaz ntre universal i specializat,depinzndde nomenclatura produselor i de
mrimea loturilor.Amplasarea utilajelor se face pe tipuri de maini unelte , pe grupe de
piese , sau dup metoda combinat.Productivitatea este mai mare dect la producia
individual. Calificarea muncitorilor este mai redus, tinznd ctre o anumit
specializare. Economicitatea fabricaiei este mai mare n comparaie cu producia
individual.
Producia de mas este aceea la care la fiecare loc de munc se execut ntotdeauna
aceleai operaii sau faze. Nomenclatura fabricaiei este asamntoare reducndu-se
uneori la un singur fabricat.
Planul de producie reprezint cantitatea de produse ce trebuie executate pe o durat
de timp .
Numrul de tuuri ce trebuiesc executate ntr-un an = 2500 buci
Avnd stabilit acest plan de producie se consider proiectarea procesului de fabricaie
pentru producia de serie mic.
Producia de serie mic are caracteristici asemntoare produciei individuale.

STABILIREA ROLULUI MORFO-FUNCIONAL AL SUPRAFEELOR

STUDIUL DESENULUI DE EXECUIE
nainte de a ncepe proiectarea procesului tehnologic se studiaz desenul de
execuie al piesei,condiiile tehnice i condiiile de funcionare n ansamblul din care face

parte, totodat ,se analizeaz desenul de execuie n privina posibilitii de aplicare a

unei tehnologii raionale de fabricaie, adic se face controlul tehnologic al desenului de
execuie.
La controlul tehnologic al desenului, se verific dac vederile i seciunile sunt
suficiente pentru definirea complet a piesei. Se analizeaz dac condiiile tehnice
caracterizeaz suficient de complet piesa din punct de vedere al preciziei de prelucrare.
Dac se constat c cerinele de precizie i rugozitatea suprafeelor sunt mai ridicate
dect este necesar pentru funcionarea normal a piesei, tehnologul poate propune
modificarea lor.
Se verific corectitudinea cotrii piesei.n acest sens, numrul de cotepe desenul
de execuie trebuie s fie minim,dar suficient pentru execuia i verificarea piesei.
Deoarece din desenul de execuie nu rezult cota diametrului maxim exterior
aceasta se alege arbitrar 73 mm.
La controlul tehnologic al desenului se constat de asemenea , dac piesa are o
construcie tehnologic, adic dac permite fabricarea prin cele mai economice procedee
tehnologice, pe scurt, dac este asigurat tehnologicitatea construciei.
Pe desenul de execuie al piesei se poziioneaz fiecare suprafa a piesei i se
ntocmete tabelul 1
TABELUL 1
Nr. Suprafaa Forma
Dimensiuni Rugozitatea
Duritatea Tipul
Crt.
Nr.
geometric
supraf. i
rol.
0
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

1
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12

13.
14.

S13
S14

15.

S15

16.

S16

2
tronconic
plan
plan
plan
cilindric
interioar
cilindric
exterioar
tronconic
plan
elicoidal
cilindric
exterioar
cilindric
exterioar
cilindric
exterioar
elicoidal
elicoidal
plan
frontal
tronconic

3
0,5*45
33
10
23

4
6,3
1,6
6,3
6,3

5
60...62
60...62
60....62
60...62

Proc
.
De
Ob.
6
7
Funcional 1,2,3
tehnologic 1,2,3
auxiliar
1,2,3
auxiliar
1,2,3

28*44

6,3

60...62

asamblare

1,2,3

37*2
0,5*45
40
M40*1,5

6,3
6,3
6,3
6,3

60...62
6062
6062
6062

funcional
funcional
auxiliar
funcional

1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3

40*31

6,3

6062

funcional

37*2

6,3

6062

funcional 1,2,3

73*7
M40*1,5
M20*1,5

6,3
6,3
6,3

6062
6062
6062

funcional 1,2,3
asamblare 1,2,3
asamblare 1,2,3

40
0,5*45

6,3
6,3

6062
6062

auxiliar
1,2,3
funcional 1,2,3

n figura 2 este prezentat modul de poziionare al suprafeelor.

Figura 2

CAP . 4. PROCEDEE TEHNOLOGICE POSIBILE DE REALIZARE A

PIESEI - ALEGEREA SEMIFABRICATULUI

Pentru stabilirea operaiilor de prelucrare mecanic i a succesiunii lor , de o

deosebit importan este etapa alegerii semifabricatului.
Alegerea procedeului de semifabricare este determinat de :
Proprietile tehnologice ale materialului piesei , adic
proprietile de turnare sau capacitatea de a suporta deformaii
plastice la prelucrarea prin presare , precum i modificrile
structurale ale materialului semifabricatului , obinute ca urmare
a folosirii unui anumit procedeu (dispunerea fibrelor n
semifabricate forjate , mrimea gruntelui n semifabricate
turnate etc.)
Forma constructiv i dimensiunile piesei,
Precizia necesar de ezecuie a semifabricatului,
Mrimea programului de producie
Asupra alegerii procedeului de semifabricare influieneaz de asemenea durata
necesar pentru pregtirea echipamentului tehnologic (ezecuia matrielor , a modelelor
pentru turnare etc ),existena utilajului tehnologic corespunztor pentru semifabricare i
gradul de automatizare dorit al procesului .
Din punct de vedere economic , semifabricatul ales trebuie s asigure un
consum minim de metal i cheltuieli reduse pentru execuia semifabricatului i
prelucrarea lui mecanic ulterioar .
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a pieselor este
influenat n mare msur de felul semifabricatelor alese pentru executarea
pieselor.Structura procesului tehnologic de prelucrare macanic prin achiere i deci
volumul de munc necesar pentru obinerea aceleiai piese din semifabricate
diferite,poate fi complet deosebit .Deoarece costul total reprezint suma costului
prelecrrii mecanice, problema optimizrii procesului de fabricaie trebuie tratat n mod
complex, examinnd procesul de prelucrare n corelaie cu procesul de obinere a
semifabricatului.
La alegerea semifabricatului trebuie s se in seama de :
Forma , dimensiunile i masa piesei (tuul are form
cilindric, dimensiunile de gabarit 74*100, masa net
calculat aproximativ 0,360g)
Destinaia piesei, materialul i condiiile de funcionare
(pies de legtur, materialul CuZn39Pb2)
Volumul produciei ( 2500 buc/an)
Existena utilajului pentru producerea semifabricatului
Alegerea semifabricatului se face avndu-se n vedere una din urmtoarele
posibiliti:
S se utilizeze un semifabricat ct mai aproape de forma ,
dimensiunile i rugozitatea suprafeei piesei finite:
S se utilizeue un semifabricat cu un grad mai mic de
apropiere de piesa finit . Acesta va fi mai ieftin ns necesit

cheltuieli ulterioare mai mari pentru a-l transforma n pies

finit.
Pentru alegerea semifabricatului se fac urmtoarele recomandri:
Piesele cu form complex, care nu sunt supuse unor sarcini
cu oc i nu sunt supuse la solicitri mari , se execut de
regul , din semifabricate turnate din font cenuie:
Piesele cu configuraie complex, care lucreaz n condiii
grele i suport sarcini mari , se execut din semifabricate
turnute din oel.
Piesele care nu au configuraie complicat , se recomand a se
executa din semifabricate forjate sau matriate.
Piesele cu form complex din aliaje neferoase , aluminiu ,
zinc,magneziu,se recomand s se toarne n forme metalice.
Piesele de dimensiuni relativ mici , care nu prezint diferene
mari ntre seciunile transversale, se pot executa din bare
laminate .
Principalele procedee de obtnere a semifabricatelor n general sunt: turnarea ,
forjarea i matriarea , laminarea , matriarea i stanarea la rece sau combinate.

CAP.5. OBINEREA SEMIFABRICATULUI PRINTR-UN PROCEDEU DE

TURNARE
Procedeele de obinere a semifabricatelor prin turnare sunt urmtoarele:
Turnarea n forme de nisip. Formele de nisip se utilizeaz pentru obinerea de piese
turnate din materiale diferite , ntr-o gam larg de dimensiuni i mase.La producia de
mas formarea este mecanic cu modele metalice; la producia de serie se utilizeaz
formarea mecanic cu modele din lemn i metalice;la producia individual
semifabricatele se obin prin formare manual cu modele din lemn. Se pot obine prin
turnare semifabricate din font , oel , metale neferoase , dei pentru neferoase este mai
raional turnarea n forme metalice.
Rugozitatea suprafeelor pieselor turnate n forme de nisip depinde de
materialul de formare, precum i de modul de curire a piesei turnate , fiind n general
peste Ra =50 m.
Grosimea minim a pereilor semifabricatului turnat depinde de materialul
utilizat i de dimensiunile de gabarit.Pentru piese din font , care au dimensiuni de
gabarit pn la 250 mm, grosimea minim este de 3.....5 mm , iar pentru piese din oel ,
de 5....8 mm.Diametrele minime ale gurilor obinute la turnare sunt de 20 mm la
producia de mas , de 30 mm la producia de serie i de 50 mm la producia individual.
Turnarea n forme metalice. Se pot obine semifabricate din diferite aliaje feroase i
neferoase. La turnarea fontei i oelului apar dificulti datorit temperaturii nalte a
matalului lichid care micoreaz apreciabil durabilitatea formelor. Dac durabilitatea
formelor pentru turnarea aliajelor de aluminiu este de 30000.........50000 turnri , pentru
font este de numai 3000......5000.
n comparaie cu turnarea n forme de nisip, turnarea n forme metalice
permite mrirea productivitii muncii de