TEMA: SISTEMAS DE PRODUCCION

MODULO: INGENIERIA DE PLANTA

TURNO: A

NOMBRE: ANDRES FERNANDO SOKOL URZAGASTE.

DOCENTE:

FECHA: 12 de Mayo de 2014


Definicin de sistema SCADA
SCADA es el acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin,
Control y Adquisicin de Datos).
Un SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar
a distancia una instalacin de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control
Distribuido, el lazo de control es GENERALMENTE cerrado por el operador. Los
Sistemas de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en
forma automtica. Hoy en da es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de
control automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de
supervisin y control por parte del operador.
El flujo de la informacin en los sistemas SCADA es como se describe a continuacin:
El FENMENO FSICO lo constituye la variable que deseamos medir. Dependiendo del
proceso, la naturaleza del fenmeno es muy diversa: presin, temperatura, flujo,
potencia, intensidad de corriente, voltaje, ph, densidad, etc. Este fenmeno debe
traducirse a una variable que sea inteligible para el sistema SCADA, es decir, en una
variable elctrica. Para ello, se utilizan los SENSORES o TRANSDUCTORES.
Los SENSORES o TRANSDUCTORES convierten las variaciones del fenmeno fsico
en variaciones proporcionales de una variable elctrica. Las variables elctricas ms
utilizadas son: voltaje, corriente, carga, resistencia o capacitancia.
Sin embargo, esta variedad de tipos de seales elctricas debe ser procesada para ser
entendida por el computador digital. Para ello se utilizan ACONDICIONADORES DE
SEAL, cuya funcin es la de referenciar estos cambios elctricos a una misma escala
de corriente o voltaje. Adems, provee aislacin elctrica y filtraje de la seal con el
objeto de proteger el sistema de transigentes y ruidos originados en el campo.
Una vez acondicionada la seal, la misma se convierte en un valor digital equivalente
en el bloque de CONVERSIN DE DATOS. Generalmente, esta funcin es llevada a
cabo por un circuito de conversin analgico/digital. El computador almacena esta
informacin, la cual es utilizada para su ANLISIS y para la TOMA DE DECISIONES.
Simultneamente, se MUESTRA LA INFORMACIN al usuario del sistema, en tiempo
real.
Basado en la informacin, el operador puede TOMAR LA DECISIN de realizar una
accin de control sobre el proceso. El operador comanda al computador a realizarla, y
de nuevo debe convertirse la informacin digital a una seal elctrica. Esta seal
elctrica es procesada por una SALIDA DE CONTROL, el cual funciona como un
acondicionador de seal, la cual la escala para manejar un dispositivo dado: bobina de
un rel, setpoint de un controlador, etc.
Necesidad de un sistema SCADA.
Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una instalacin dada, el
proceso a controlar debe cumplir las siguientes caractersticas:
a) El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es alto.
b) El proceso est geogrficamente distribuido. Esta condicin no es limitativa, ya que
puede instalarse un SCADA para la supervisin y control de un proceso concentrado en
una localidad.
c) Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los cambios se
producen en el mismo, o en otras palabras, la informacin se requiere en tiempo real.
d) La necesidad de optimizar y facilitar las operaciones de la planta, as como la toma
de decisiones, tanto gerenciales como operativas.
e) Los beneficios obtenidos en el proceso justifican la inversin en un sistema SCADA.
Estos beneficios pueden reflejarse como aumento de la efectividad de la produccin, de
los niveles de seguridad, etc.
f) La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de las acciones de
control sean iniciadas por un operador. En caso contrario, se requerir de un Sistema
de Control Automtico, el cual lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido,
PLC's, Controladores a Lazo Cerrado o una combinacin de ellos.
Funciones.
Dentro de las funciones bsicas realizadas por un sistema SCADA estn las siguientes:
a) Recabar, almacenar y mostrar informacin, en forma continua y confiable,
correspondiente a la sealizacin de campo: estados de dispositivos, mediciones,
alarmas, etc.
b) Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador, tales como: abrir o cerrar
vlvulas, arrancar o parar bombas, etc.
c) Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se
consideren normales (alarmas) como cambios que se produzcan en la operacin diaria
de la planta (eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior
anlisis.
d) Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el sistema, tales
como: reportes, grficos de tendencia, historia de variables, clculos, predicciones,
deteccin de fugas, etc.
El tiempo de actualizacin de las variables en pantalla en cualquier terminal Scada es
menor de 1 segundo, y la carga completa de una pgina de registros histricos menor
de 4 segundos.
























Sistemas de Produccin
Es el proceso de diseo mediante el cual los elementos son transformados en
productos tiles permitiendo que la empresa opere en forma efectiva.
Consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones de produccin.

Clasificacin de sistemas de produccin
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la realidad es difcil encontrar un tipo
en estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos. Tradicionalmente se distinguen
los siguientes tipos de procesos productivos:

Produccin por proyectos
La produccin por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo
se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricacin, por ejemplo,
para la elaboracin de servicios o productos nicos y de cierta complejidad (Astilleros,
aeronaves, lneas frreas), que se obtienen a parte de la coordinacin de unos
insumos, que suelen ser de gran tamao.

Produccin contina
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se
estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtencin del
mismo producto, con una disposicin en cadena. Se conoce tambin como
configuracin por PRODUCTO. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar
siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo
que le es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma
tarea, en el mismo producto.




Produccin por lotes
En la produccin por lotes se pueden encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtencin del
producto, requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las cuales
son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de
todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es
diseado por el cliente.
Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto en lotes. Cada
lote del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro. En este caso el
proceso de obtencin del producto requiere ms operaciones y estas son ms
especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario podra dominarlas todas. Se
denomina tambin configuracin por proceso.
Produccin en Lnea: El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y
de principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos productos
diferentes, pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones.
Sistemas productivos en las Empresas Prestadoras de Servicios
Cuasi-manufactura
La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de bienes ocurre
sobre la lnea de produccin con prcticamente ninguna participacin del cliente en la
produccin. Esta situacin es la que se vive en los puntos de comidas rpidas en
donde se puede enfocar la produccin al producto o por procesos, dependiendo de la
naturaleza de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los
bienes fsicos sobre los servicios intangibles.
Cliente como participante
Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La caracterstica distintiva de este esquema
es el elevado grado de participacin del cliente en el proceso de generacin del
servicio.
Cliente como producto
Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el
cliente. La caracterstica distintiva de este mtodo es que el servicio se da a travs de
una atencin personal al cliente.
Los sistemas de produccin tambin se pueden clasificar en
Fsicos y abstractos.
- Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.
- Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.
Naturales y elaborados.
- Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
- Los elaborados: Por el hombre.
Abiertos y cerrados.
- Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.
- Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Tcnicos y civiles o sociales.
- Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una
meta.
- Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un objetivo
social
Por proceso.
Clasificacin de los sistemas productivos con base a su proceso[editar]
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los
que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo
de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para
producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es
caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los
insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin
intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de
ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms
altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea
bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos
(mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
nmero de productos distintos (por ejemplo, bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una
serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse
en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos
se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y
control administrativo.