Lecia 5 Frezarea suprafeelor plane

La terminarea leciei, studenii vor avea informaii despre:

- elemente generale cu privire la procesul de frezare
- operaii de frezare plan
- noiuni privind strategiile de frezare
- frezarea feelor corpurilor 3D
- frezarea planar bazat pe granie

5.1 Generaliti cu privire la procesul de frezare

Frezarea este cel mai utilizat proces de prelucrare prin achiere, prin care sunt create o
varietate mare de piese. Procesul de frezare necesit o maina unealt, piesa de
prelucrat, elemente de fixare ale acesteia i o scul. Semifabricatul este o pies ce are
o anumit form, fiind imobilizat pe masa mainii cu ajutorul elementelor de fixare.
Scula este solidar cu arborele principal al mainii i se rotete de obicei cu viteze
ridicate. Prin deplasarea sculei sau a semifabricatului cu avansul de lucru, se produce
ndeprtarea materialului nedorit, ducnd astfel la crearea formei dorite.
De obicei, piesele fabricate prin acest procedeu nu au o ax de simetrie (nu pot fi
prelucrate prin strunjire) i au o geometrie mai complicat: guri, canale, buzunare sau
forme complexe, de tip freeform. Piesele care sunt prelucrate prin frezare se nscriu n
dou mari categorii:
* piese prelucrate integral prin operaii de frezare sunt de obicei piese fabricate n
serii mici sau unicat, precum cele folosite la prototipuri sau dispozitive. O alt aplicaie
des ntlnit este cea a fabricaiei matrielor sau tanelor, de cele mai multe ori piesele
ce constituie aceste ansambluri sunt unicate, proiectate special pentru acestea.
* piese prelucrate parial prin frezare sunt de obicei piese care au fost aduse la o
form apropiat de cea final, prin alte procedee (turnare, matriare etc.), anterior
operaiilor de frezare. Rolul operaiilor de frezare este acela de a aduga un plus de
precizie anumitor zone de importan deosebit, ce au un rol funcional. Piesele
respective sunt de obicei produse n serie mare. Prin aducerea pieselor la o form
apropiat de cea final, folosind procedeele anterior amintite, se reduc costurile de
producie.
Operaiile de frezare se execut pe:
Maini de frezat cu arborele principal orizontal sau vertical aa-numitele
maini-unelte cu 3 axe. Se mai numesc maini de frezat universale. Sunt cel mai des
utilizate.
Maini de frezat cu arborele principal orientabil dup orice direcie a piesei aa-
numitele maini-unelte cu 5 axe aceste maini sunt larg utilizate pentru frezarea
pieselor cu forme deosebite ca: elemente pentru matrie de injecie, componente aero-
spaiale etc.
Centre de prelucrare analoge celor dou clase de maini de mai sus, cu
diferena c, de obicei, sunt comandate numeric, iar sculele sunt schimbate automat, la
terminarea operaiei curente. Aceste maini sunt cele mai versatile i mai eficiente
dintre mainile de frezat cu caracter universal.
Maini de prelucrat roi dinate la care profilul danturii este generat prin micarea
de rulare a unei roi pe cealalt. Spre deosebire de universalitatea mainilor de frezat,
acestea sunt maini specializate pe o anumit familie de produse.
etc.
Scule folosite n cazul prelucrrii pe maini-unelte cu comand numeric:
Freze cilindrice sau cilindro-frontale la care suprafaa lateral (flancul) este
cilindric() i freza taie cu suprafaa frontal (de obicei plan, de la captul frezei)
Freze conice cu geometrie pregtit pentru prelucrarea unor zone specifice in
pies unde pereii laterali sunt nclinai. Acestea se mai numesc i freze profilate.
Exemple de scule de frezat (freze):


Fig. 5-1 Pentru frezare frontal




Fig. 5-2 Frez cilindro-frontal


Fig. 5-3 Freze disc

Din punct de vedere al sensului avansului, frezarea se poate face n dou moduri:
Frezarea mpotriva
avansului

Direcia micrii de avans este opus direciei forei de achiere;
se poate menine presiune constant asupra frezei astfel nct
oprirea n material nu are efect supra procesului de achiere.
Totui, dup aceast oprire n pan, freza (frontal sau cilindro-
frontal) achiaz un strat foarte subire din material, lsnd
urm pe suprafaa materialului. Motivul acestei achieri
suplimentare este efectul relaxrii sistemului main-scul-pies.
Avantajul acestui tip de frezare este vizibil la prelucrarea
materialelor cu maleabilitate ridicat i care se clesc n procesul
de achiere.
Frezare n sensul
avansului

Direcia micrii de avans este aceeai cu direcia forei de
achiere; acest mod de lucru duce la frecare pe suprafaa piesei,
reducnd durata de via a sculei.

5.2 Frezarea plan n modulul NX Manufacturing
Frezarea plan se caracterizeaz prin operaii ce ndeprteaz material dup traiectorii
de obicei planare. Avem dou mari tipuri: Face Milling i Planar Milling. Pentru a
crea operaii de frezare plan, dup accesarea aplicaiei Manufacturing, se
iniializeaz templateul mill_planar (frezare plan).
Definirea sculelor se face precum am artat n capitolul 3.6. n plus, mai avem un tip
de scul denumit FACE_MILL (cap de frezat plan) folosit n special pentru frezarea
suprafeelor plane mai ntinse.
Definirea geometriei se poate face, ca i pn acum, att prin intermediul grupurilor
printe de tip Geometry, ct i direct n operaii. Definirea geometriei a fost discutat
n capitolul 3.7, n plus, vom discuta printele de tip MILL_AREA. Cu ajutorul acestuia
putem defini, pe lng geometria piesei i geometria de evitare, zona care va fi
prelucrat (Specify Cut Area) i a pereilor adiaceni suprafeei de prelucrat
(Specify Walls). Putem, de asemenea, defini i geometria de limitare (Specify Trim
Boundaries).

Fig. 5-4 Definirea geometriei Mill Area
n cadrul definirii geometriei operaiilor de frezare plan (Face i Planar Milling)
geometria solid nu are foarte mare importan ntruct sistemul nu o folosete pentru
a calcula traiectoria (n special n cadrul operaiilor de tip Planar Mill). Geometria
solid este totui util pentru verificarea ndeprtrii dinamice a materialului de adaos.
Din aceste motive, trebuie s fim foarte ateni la definirea i verificarea traseelor sculei
astfel nct s nu stricm piesa.
Dup apsarea butonului Create Operation, avnd templateul mill_planar
activ, n zona Operation Subtype avem mai multe tipuri de operaii ce se mpart n
cteva mari categorii:
* Face Milling frezarea feelor. Avem trei subtipuri:
** FACE_MILLING_AREA se caracterizeaz prin faptul c geometria de prelucrat se
specific prin selectarea feelor solidului (Cut Area). Se folosete n special atunci cnd
avem geometrie solid.
** FACE_MILLING - se caracterizeaz prin faptul c geometria de prelucrat se
specific prin selectarea unor granie ce definesc feele de prelucrat (Face Boundaries).
Se folosete n special atunci cnd nu avem geometrie solid (doar 2D sau de tip
wireframe).
** FACE_MILLING_MANUAL este o particularizare a tipului FACE_MILLING.

Fig. 5-5 Crearea operaiilor de frezare plan
* Planar Milling frezarea zonelor se face prin selectarea unor granie ce definesc
piesa i semifabricatul. Nu folosete geometria 3D dect pentru vizualizarea dinamic a
ndeprtrii de material. Practic avem un singur tip de operaie (PLANAR_MILL), toate
celelalte subtipuri fiind personalizri ale parametrilor operaiei (Fig. 5-6). De exemplu,
PLANAR_PROFILE este o operaie derivat din PLANAR_MILL n care opiunea Cut
Pattern este trecut implicit pe Profile (nu poate fi modificat ntruct nu apare n
fereastra operaiei).

Fig. 5-6 Operaiile de tip Planar Milling
5.3 Frezarea feelor (Face Milling)
Frezarea feelor se poate face folosind operaiile de tip Face Milling. Un interes
deosebit prezint primul subtip de operaie FACE_MILLING_AREA, pe care l vom
discuta n cele ce urmeaz.
5.3.1 Definirea geometriei n cadrul operaiilor Face Milling
Face Milling, dup cum spuneam anterior este utilizat pentru frezarea feelor plane.
La definirea geometriei trebuie s specificm minim geometria piesei (Specify Part) i
geometria de prelucrat (Specify Cut Area).
Face Milling ndeprteaz materialul n straturi plane perpendiculare pe axa sculei,
astfel geometria care nu este plan i perpendicular pe axa sculei este ignorat.
Suplimentar putem specifica geometria pereilor adiaceni feei de prelucrat folosind
butonul Specify Wall Geometry . Aceti perei ne permit definirea unui adaos
suplimentar care s fie lsat dup operaie n regiunea acestora. Opiunea Automatic
Walls permite selectarea automat a pereilor adiaceni.

Fig. 5-7 Fereastra operaiei Face Milling Area (zonele colapsate au fost ascunse)
5.3.2 Modelul traiectoriei sculei (Cut Pattern) este o setare ntlnit n cadrul
tuturor operaiilor de frezare. Definete modalitatea n care se face deplasarea sculei,
pe un nivel de tiere), pentru a ndeprta materialul. n cadrul operaiei Face Milling
avem urmtoarele tipuri:
* Follow Part scula ine cont de geometria piesei sau a zonei de prelucrat;
traiectoriile fiind offseturi ale acestora.
* Follow Periphery traiectoriile vor fi offseturile muchiilor exterioare ale zonei
de prelucrat.
* Mixed n cazul n care avem mai multe fee de prelucrat putem defini pe fiecare
dintre acestea un anume tip de traiectorie.
* Profile traiectoria va fi alctuit de o singur trecere offsetat n funcie de
geometria exterioar a zonei de prelucrat.
* Trochoidal este un tip special specific prelucrrilor HSM (High Speed
Machining); ndeprtarea materialului se face dup nite traiectorii spiralate calculate
astfel nct rata de ndeprtare a materialului s fie constant.
* Zig traiectoriile de tiere sunt ntr-o singur direcie, scula se retrage la
sfritul fiecrei traiectorii, apoi se mic prin deplasri rapide la nceputul urmtoarei
traiectorii. Se pstreaz astfel modalitatea de tiere (contra sau n sensul avansului).
* Zig Zag traiectoriile de tiere sunt n ambele sensuri i avnd direcii opuse
alternativ. La finalul unei traiectorii scula se deplaseaz perpendicular executnd o
micare de tip Step Over. Scula va fi tot timpul n contact cu piesa.
* Zig with Contour este identic cu opiunea Zig, numai c zonele profilate vor
beneficia de o trecere suplimentar (n scopul finisrii pereilor).

Fig. 5-8 Tipuri de modele de traiectorie (Cut Pattern): a) Follow Part; b) Follow
Periphery; c) Profile; d) Zig; e) Zig Zag; f) Zig with Contour.
5.3.3 Pasul dintre dou treceri succesive (Stepover).
Stepoverul este folosit pentru a specifica distana ntre dou treceri de prelucrare
consecutive (Fig. 5-9). Poate fi definit n mai multe moduri:
* Constant aceast setare definete distana maxim ntre dou treceri succesive
printr-o valoare numeric specificat n cmpul Distance.
* Scallop calculul stepoverului se face automat specificnd nlimea maxim a
materialului rmas n urma a dou treceri succesive (rugozitate)(Fig. 5-9). nlimea
rugozitii va fi specificat n cmpul Scallop Height, cu ct aceasta este mai mic, cu
att trecerile vor fi mai dese. Este util mai ales n cazul operaiilor de finisare cu freze
cu cap sferic.
* % of Tool Flat permite definirea unei distane fixe dintre dou treceri succesive
sub forma unui procentaj din diametrul frezei. Are avantajul c atunci cnd se modific
diametrul frezei se va actualiza automat i distana de stepover.
* Variable Average prin definirea unei limite minime i maxime sistemul va calcula
distana i numrul minim de treceri.

Fig. 5-9 Noiunile de Stepover i Scallop
Cmpurile Blank Distance i Depth per Cut permit ndeprtarea materialului prin mai
multe treceri succesive pe planuri offsetate de la suprafaa final trasformnd operaia
de frezare n dou axe ntr-una de 2 . nlimea semifabricatului total este definit n
cmpul Blank Distance, iar adncimea fiecrui strat n Depth per Cut. Sistemul va
mpri valoarea din Blank Distance la cea din Depth per Cut pentru a afla numrul
total de treceri.
Cmpul Final Floor Stock reprezint adaosul rmas dup operaie pe suprafaa final,
el putnd fi nlturat apoi cu o alt operaie de finisare.
5.3.4 Definirea parametrilor de prelucrare (Cutting Parameters)
Fereastra Cutting Parameters permite definirea parametrilor legai de tiere. O
mare parte dintre acetia sunt comuni operaiilor de frezare. Are mai multe pagini:
* Strategy permite definirea unor setri cu privire la direcia de tiere (contra sau n
sensul avansului, Conventional Cut respectiv Climb Cut). Lista Cut Angle permite
definirea unghiului traiectoriilor, n cazul n care avem traiectorii de tip Zig sau Zig
Zag. Putem defini acest unghi printr-o valoare (Specify), printr-un vector (Vector)
sau prin cea mai lung linie (Longest Line). Subzona Walls permite definirea unei
finisri a pereilor (Wall Clean Up).
Opiunea Add Finish Passes permite definirea unui numr de treceri de finisare
(Number of Passes) la finalul operaiei care s aib un stepover mai mic dect cel
implicit (Finish Stepover).

Fig. 5-10 Fereastra Cutting Parameters
Zona Blank permite stabilirea unor setri cu privire la semifabricat. Putem stabili o
grosime a acestuia (Blank Distance aceeai setare ca i cea din fereastra operaiei).
Opiunea Extend to Part Outline permite mrirea zonei de prelucrare pn la grania
exterioar a piesei indiferent de mrimea suprafeei selectat pentru prelucrare.
Merge Distance permite unirea traiectoriilor zonelor independente de prelucrare dac
distana dintre acestea este mai mic dect valoarea introdus. Simplify Shapes
permite simplificarea zonei de prelucrare. Blank Overhang permite extinderea
traseului sculei dincolo de grania suprafeei. Prevent Undercutting previne
prelucrarea zonelor n care apare subtierea.
* Stock permite definirea materialului rmas dup prelucrare (vezi cap. 3.8).
* Corners stabilete modalitatea n care sunt abordate colurile.
* Connections stabilete modalitatea n care se face prelucrarea n cazul n care
avem mai multe zone de prelucrat. Secvena n care vor fi prelucrate se stabilete
folosind Region Sequencing. Follow Check Geometry ocolete geometria de evitare
(n locul micrilor de retragere i angajare). Open Passes permite stabilirea modului
n care este pstrat direcia de tiere n zonele deschise (meninerea sau alternarea
ei). Zona Across Voids stabilete modul n care sunt tratate buzunarele aflate pe
suprafaa de prelucrare.
* Containment prin unica opiune Use Tool Holder, ine cont sau nu de portscul.
* More opiuni cu privire la distana suplimentar de siguran ntre pies i
portscul (Part Safe Clearance) i planul de limit inferioar (Lower Limit Plane).
Setrile cu privire la micrile netietoare (Non Cutting Moves) i la turaia i viteza
de avans (Feeds and Speeds) sunt sinonime cu ale celorlalte operaii de frezare (vezi
cap. 3.8).
5.4 Frezarea planar (Planar Milling)
5.4.1 Definirea geometriei pentru operaiile de tip Planar Milling
Frezarea planar sau Planar Milling este frezarea n care traiectoriile sunt n planuri
perpendiculare pe axa sculei i paralele cu fundul zonei de prelucrat (Floor). Spre
deosebire de Face Milling, unde specificarea geometriei de prelucrat se fcea prin
intermediul feelor solidului, n Planar Milling zona de prelucrat se definete prin
selecia unor granie (Boundaries). n mod particular, se pot specifica i fee, ns
sistemul va extrage muchiile acestora pe care le va folosi drept granie. Aceste granie
reprezint o colecie de curbe 2D care definesc geometria specific prelucrrii ce pot fi
definite prin intermediului grupului printe geometrie intitulat MILL_BND, sau direct n
fereastra operaiei (zona Geometry). Avem astfel:

Fig. 5-11 Fereastra operaiei Planar Mill
* Part Boundaries geometria piesei reprezint grania piesei finite. Putem defini
mai multe granie, acestea reprezentnd conturul exterior al piesei i zone interioare
sau insule. Graniele pot fi nchise, caz n care materialul piesei (Material Side) poate
fi definit n interiorul sau n exteriorul graniei, sau deschise, materialul piesei putnd fi
la dreapta sau la stnga profilului.
* Blank Boundaries geometria semifabricatului reprezint limita exterioar a
materialului semifabricatului. De obicei acesta este alctuit dintr-un profil nchis,
materialul (Material Side) fiind n interiorul graniei.
* Check geometria elementelor de evitat reprezint graniele elementelor ce vor fi
evitate n calculu traiectoriei. Se definesc n mod asemntor cu geometria piesei.
* Trim geometria elementelor de limitare reprezint graniele ce limiteaz zonele
de prelucrat
* Floor geometria fundului zonei de prelucrare definete ultimul nivel de tiere al
operaiei. Poate fi selectat sub forma unui plan, eventual offsetat fa de acesta. Planul
sau planurile de prelucrare (dac avem prelucrare multi cut) vor fi paralele cu planul
Floor. Putem specifica un sigur plan Floor, dac selectm o nou geometrie, planul
anterior va fi ters.
Specificarea geometriei se face apsnd butonul corespunztor geometriei dorite, dup
care sistemul afieaz fereastra Boundary Geometry (Fig. 5-12). Din lista Mode
putem specifica modul n care definim graniele, putnd alege ntre:
* fee (Face) sistemul solicit selectarea de fee, el extrgnd apoi graniele
acestora. Este opiunea implicit ce apare imediat dup apsarea butonului
corespunztor de selecie a geometriei (Fig. 5-12). Materialul se poate defini ca
aparinnd interiorului sau exteriorului graniei, prin alegerea opiunii Inside, respectiv
Outside din lista Material Side. Dac nu se dorete crearea de granie i pe muchiile
interioare ale feei, corespunztoare unor guri sau altor profile, se bifeaz opiunea
Ignore Holes, respectiv Ignore Islands. Freza poate fi tangent la grania selectat
(Tanto) sau centrul ei se poate situa pe grani (On) n funcie de setrile din listele
Convex Edges i Concave Edges (muchii convexe, respectiv concave).

Fig. 5-12 Fereastra de creare a granielor (prin fee)
* curbe i/sau muchii (Curves/Edges) putem selecta curbe sau muchii dac
specificarea unei fee nu este satisfctoare pentru definirea graniei, sau dac nu
beneficiem de un model solid (avem doar geometrie 2D sau de tip wireframe). Dup
selectarea acestei opiuni din lista Mode, sistemul afieaz fereastra Create
Boundary (Fig. 5-13), n acelai timp putnd i selecta respectivele muchii/curbe.
Fereastra cuprinde mai multe liste cu ajutorul crora se definete exact zona de
prelucrat:

Fig. 5-13 Fereastra de creare a granielor (prin curbe sau muchii)
** Type putem alege ntre un profil nchis i unul deschis (Closed, respectiv Open).
Dac setarea este pe Closed i selectm un profil deschis, sistemul va uni capetele
rmase libere pentru a forma o grania nchis.
** Plane reprezint planul n care se va construi grania. Dac muchiile sau curbele
nu sunt n acelai plan, sistemul le va proiecta n planul respectiv. Putem alege ntre un
plan construit automat de ctre sistem (Automatic), sau unul definit de noi (User-
Defined), caz n care sistemul ne va pune sa l specificm.
** Material Side definete poziia materialului; setrile din list sunt n funcie tipul
profilului (nchis/deschis) dat de setarea din lista Type (Closed/Open). Astfel avem
dou cazuri: materialul poate fi n interiorul/exteriorul graniei (Inside/Outside) n
cazul n care tipul acesteia este nchis (Closed), sau stnga/dreapta (Left/Right) dac
profilul este deschis (Open).
** Tool Position putem stabili dac freza se deplaseaz tangent la profil (Tanto)
sau centrul acesteia se mic pe profil (On).
Dup stabilirea acestor setri i selecia curbelor/muchiilor se apas OK, dup care se
revine la fereastra iniial pentru selectarea feelor. Pentru a reveni n fereastra
operaiei se mai apas odat OK.
* granie (Boundary) permite selectarea granielor anterior definite i salvate
separat.
* puncte (Points) putem selecta puncte dac specificarea graniei prin metodele
anterior artate (fee, muchii, granie) nu este satisfctoare, sau dac nu beneficiem
de un model solid, suprafee sau wireframe (avem doar puncte). Dup alegerea acestei
opiuni, sistemul afieaz fereastra Create Boundary (Fig. 5-14) cu ajutorul creia
selectm punctele (Point Method) care vor fi unite prin segmente, setrile fiind
aceleai ca la opiunea Curves/Edges.

Fig. 5-14 Fereastra de creare a granielor (prin puncte)
Pentru a crea o operaie Planar Milling se apas butonul Create Operation ,
din templateul mill_planar se alege unul din butoanele evideniate in Fig. 5-6, se
stabilesc grupurile printe i se apas OK, dup care sistemul afieaz fereastra
operaiei. Dei sunt numai puin de opt subtipuri corespunztoare Planar Milling, vom
folosi doar primul tip (PLANAR_MILL), celelalte fiind particularizrile setrilor
acestei operaii.
Cteva consideraii cu privire la selectarea geometriei n cazul operaiilor de tip Planar
Mill:
* pentru a calcula traiectoria, sistemul folosete doar elemente de tip curbe/muchii,
dei putem selecta fee ale solidului, sistemul va extrage muchiile feei pentru a crea
graniele.
* dei putem defini geometrie solid n cadrul unui grup printe de tip WORKPIECE,
aceasta nu va fi folosita dect pentru verificarea traiectoriei n modul 3D sau 2D
Dynamic. Astfel, trebuie s fim ateni la selectarea geometriei i mai ales s verificm
atent traiectoria, ntruct sistemul nu ne va avertiza implicit de eventualele coliziuni cu
geometria solid a piesei.
* n interiorul unei granie de tip Part putem avea i alte granie de acelai fel,
sistemul considernd respectivele profile ca fiind insule sau guri. n funcie de setarea
zonei de prelucrare (Material Side), sistemul va calcula dac prelucreaz materialul n
interiorul sau n exteriorul acestora (guri, respectiv insule).
* geometria minim de specificat este cea de tip Part, uneori putem ignora
semifabricatul. Este cazul prelucrrilor buzunarelor, cnd materialul de prelucrat se
gsete complet n interiorul graniei Part (Fig. 5-13). Dac ns materialul de
prelucrat este n exteriorul graniei Part, trebuie definit obligatoriu i grania Blank,
astfel nct sistemul s tie pn unde s construiasc traiectoria (Fig. 5-14). Un alt
caz frecvent ntlnit este atunci cnd dorim doar o trecere de finisare pe un profil;
astfel, avem nevoie doar de selectarea graniei Part, condiia obligatorie este ns ca
modelul de prelucrare (Cut Pattern) sa fie setat pe Profile (Fig. 5-15).

Fig. 5-13 Definirea granielor
Fig. 5-14 Definirea granielor


Fig. 5-15 Definirea granielor deschise

* planurile n care se situeaz graniele Part i Blank (pot fi create automat sau
definite de utilizator prin alegerea opiunii din lista Plane a ferestrei Create
Boundary) au o importan deosebit atunci cnd ndeprtm materialul n mai multe
straturi. Sistemul va genera traiectorii n planuri de taiere plecnd de la planul
semifabricatului pn va ajunge la planurile piesei (Part). Aici va decide dac
prelucreaz n interiorul sau exteriorul graniei i va continua pn va ajunge la ultimul
nivel (Floor). Dac avem insule, sistemul va putea genera automat planuri de tiere pe
vrful acestora.
* putem genera prelucrri multilevel (practic n 2 axe) chiar dac avem doar curbe
2D n acelai plan. Putem specifica planuri la diferite distane pentru geometria Part,
Blank etc., genernd astfel traiectorii n planuri paralele.
5.4.2 Particulariti ale operaiei Planar Milling
n afara zonei de selectare a geometriei, fereastra operaiei Planar Milling este foarte
asemntoare cu Face Milling. Diferenele constau n:
* specificarea adncimii de prelucrare dac n cazul Face Milling se fcea direct n
fereastra operaiei, la Planar Milling se face prin intermediul butonului Cut Levels
. Avem mai multe opiuni pentru prelucrarea n mai multe nivele paralele
(multilevel), selectabile din lista Type:
** Constant planurile de prelucrare vor fi la distan constant definit n zona
Depth Per Cut, cmpul Common. Dac opiunea Top Off Critical Depths este
bifat, sistemul va genera suplimentar cte un nivel de tiere pentru planurile pe care
se situeaz graniele Part
** User Defined planurile de prelucrare vor fi situate ntre limita maxim i minim
(Common, respectiv Minimum). De asemenea se poate defini distana superioar i
inferioar de la care s se fac prima i ultima prelucrare (Distance From Top,
respectiv Distance From Floor). Dac opiunea Top Off Critical Depths este bifat,
sistemul va genera suplimentar cte un nivel de tiere pentru planurile pe care se
situeaz graniele Part. Incremental Side Stock offseteaz cu distana specificat
traiectoria de pe un plan inferior, astfel nct peretele va rezulta nclinat, pentru a evita
prelucrarea acestuia cu zona netietoare a frezei, sau coliziunea dintre portscul i
pies.

Fig. 5-16 Definirea nivelurilor de tiere
** Floor Only traiectoria va fi generat doar pe fundul zonei de prelucrare (Floor).
** Floor then Critical Depths - traiectoria va fi generat pe fundul zonei de
prelucrare (Floor) i pe planurile granielor Part.
** Critical Depths traiectoria va fi generat doar pe planurile granielor Part.
* fereastra Cutting Parameters, tabul Containment, conine setri cu privire la
folosirea operaiei curente n contextul altor operaii ale procesului tehnologic. Folosim
conceptul de semifabricat n operaie (In Process Workpiece - IPW), ce permite
software-ului s recunoasc materialul rmas de la operaia anterioar, genernd
traiectorii doar pentru ndeprtarea acestui adaos. Zona Blank conine o lista intitulat
In Process Workpiece ce are 3 posibiliti:

Fig. 5-17 Fereastra Cutting Parameters, pagina Containment
** None ignor semifabricatul anterior.
** Use 2D IPW calculeaz IPW n funcie de operaia anterioar existent (din
Program).
** Use Reference Tool - calculeaz IPW simulnd o operaie anterioar cu o scul
selectat sau definit n zona Reference Tool.
Aplicaia 5-1
Pe parcursul acestei aplicaii vom experimenta diverse operaii de prelucrare plan,
necesare realizrii piesei din Fig. 5-18. n primul caz vom folosi numai operaii de tip
Face Milling, iar n cel de-al doilea numai operaii de tip Planar Milling.

Fig. 5-18
1. Deschierea i investigarea modelului.
deschidei fiierul aplicatia5-1.prt.
dup cum putei observa geometria piesei este de tip solid, iar geometria
semifabricatului, de acelai tip, ns translucid.
rotii modelul 3D astfel nct s aliniai vederea aproape de una lateral, dup care
apsai tasta F8. Putei observa c semifabricatul este mai nalt cu civa milimetri
dect piesa (Fig. 5-19).

Fig. 5-19
trecei Operation Navigator n modul Program Order View (dac nu este deja).
Putei observa c au fost deja create dou programe care vor conine viitoarele
operaii, cte unul pentru fiecare tip (Face i Planar).
comutai ON n modul Machine Tool View. Putei observa c a fost deja creat o
frez intitulat D12.
comutai ON n modul Geometry View i desfurai printele MCS_MILL. n cele
ce urmeaz vom defini geometria WORKPIECE; dei operaiile de frezare plan nu
folosesc geometrie solid, este totui util s o definim n scopul verificrii traiectoriei
sculei.
2. Definirea geometriei WORKPIECE.
executai dublu click pe grupul printe WORKPIECE.
apsai butonul corespunztor Specify Part i selectai corpul piesei (Fig. 5-
20). Pentru c semifabricatul acoper piesa, sistemul dorete s l selecteze n primul
rnd pe acesta. Folosii QuickPick pentru a selecta corpul solid al piesei. Apsai OK n
fereastra Part Geometry.

Fig. 5-20
apsai butonul corespunztor Specify Blank i selectai corpul
semifabricatului. Apsai OK n fereastra Blank Geometry.
apsai OK n fereastra de definire Workpiece (Mill Geom).
ascundei semifabricatul (click dreapta pe acesta, apoi Hide).
ntruct vom folosi dou metode pentru realizarea piesei, vom duplica geometria
anterior definit (cte una pentru fiecare metod)
executai click dreapta pe WORKPIECE i alegei Copy.
executai click dreapta pe WORKPIECE i alegei Paste.
redenumii WORKPICE_COPY n WORKPIECE_II (click dreapta i apoi Rename).
Metoda I
3. Crearea primei operaii Face Milling. Prima operaie va ndeprta materialul de
adaos de pe faa superioar a piesei.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avei selectat
templateul mill_planar.
alegei primul subtip (FACE_MILLING_AREA) din zona Operation Subtype.
n zona Location stabilii prinii din Fig. 5-21.

Fig. 5-21
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
!!! ntruct geometria piesei a fost definit prin intermediul WORKPIECE, butonul
corespunztor Specify Part este gri, neputnd fi accesat.
apsai butonul corespunztor Specify Cut Area i selectai faa superioar a
piesei (Fig. 5-22).

Fig. 5-22
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
din lista Cut Pattern selectai opiunea Zig Zag.
apsai butonul Generate pentru a genera traiectoria frezei.
!!! Zona de prelucrare este restrns doar la limitele suprafeei superioare (Fig. 5-2).
Vom extinde zona de prelucrare la limitele ntregii piese.

Fig. 5-23
apsai butonul Cutting Parameters; din pagina Strategy, zona Blank, bifai
opiunea Extend to Part Outline.
apsai OK, apoi regenerai operaia. Dup cum observai zona de prelucrare se
ntinde peste toat piesa (Fig. 5-24).

Fig. 5-24
apsai butonul Verify, apoi accesai tabul 3D Dynamic, dup care apsai
butonul Play pentru a simula ndeprtarea de material.
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei i nc o dat OK pentru a salva i
nchide operaia.

Fig. 5-25
4. Crearea celei de-a doua operaii Face Milling. A doua operaie va ndeprta
materialul de adaos de pe a doua treapt a piesei.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei primul subtip (FACE_MILLING_AREA) din zona Operation Subtype i
alegei aceeai prini ca la operaia anterioar.
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul Specify Cut Area i selectai cele dou suprafee coplanare
(Fig. 5-26), dup care apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.

Fig. 5-26
din lista Cut Pattern selectai opiunea Zig Zag.
apsai butonul Generate pentru a genera traiectoria frezei.
!!! Se poate observa c sistemul a generat traiectoria srind peste canalul din pies
(Fig. 5-2). Vom extinde zona de prelucrare astfel nct s ignore canalul.

Fig. 5-27
apsai butonul Cutting Parameters i n cmpul Merge Distance introducei
valoarea 200.
apsai OK i apoi Generate. Putei observa cum sistemul a unit cele dou zone de
prelucrare ntr-una singur (Fig. 5-28).

Fig. 5-28
apsai butonul Verify pentru a verifica traiectoria sculei. Folosii modul 3D
Dynamic i putei observa c n urma simulrii, pe perei a rmas material de adaos
datorit modalitii de prelucrare Zig Zag (Fig. 5-29). Apsai OK pentru a reveni n
fereastra operaiei.

Fig. 5-29
apsai Cutting Parameters i din tabul Strategy, zona Cutting, desfurai
subzona Walls, iar din lista Wall Clean Up alegei opiunea At End.
apsai OK i regenerai operaia.
verificai ndeprtarea de material n modul 3D Dynamic. Putei observa c la
sfritul operaiei sistemul mai adaug o trecere de finisare a pereilor (Fig. 5-30).

Fig. 5-30
apsai OK pentru a salva i nchide operaia.
5. Crearea celei de-a treia operaii Face Milling. A treia operaie va prelucra canalul.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei primul subtip (FACE_MILLING_AREA) din zona Operation Subtype i
alegei aceeai prini ca la operaia anterioar.
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul Specify Cut Area i selectai fundul canalului, dup care apsai OK
pentru a reveni n fereastra operaiei.
din lista Cut Pattern selectai opiunea Follow Part.
apsai butonul Generate pentru a genera traiectoria frezei.
verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic.
apsai OK pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 5-31
6. Crearea celei de-a patra operaii Face Milling. A patra operaie va prelucra
buzunarul.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei primul subtip (FACE_MILLING_AREA) din zona Operation Subtype i
alegei aceeai prini ca la operaia anterioar.
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul Specify Cut Area i selectai fundul buzunarului (Fig. 5-32), dup
care apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.

Fig. 5-32
din lista Cut Pattern selectai opiunea Follow Part.
apsai butonul Generate pentru a genera traiectoria frezei.
!!! ntruct materialul de adaos din buzunar este foarte adnc nu poate fi ndeprtat
fizic dintr-o singur trecere. Vom realiza o frezare pe mai multe nivele. Pentru aceasta
va trebui s tim ct este adncimea buzunarului.

Fig. 5-33
apsai butonul Measure Distance, selectai suprafaa superioar i apoi
fundul buzunarului. Reinei distana (35 mm). Apsai OK n fereastra Measure
Distance.
n fereastra operaiei, n cmpul Blank Distance, introducei valoarea aflat anterior
(35 mm), iar n Depth Per Cut valoarea 5 (adncimea unui nivel).
regenerai operaia i verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic. Putei
observa c pe pereii buzunarului a rmas material datorit metodei Zig Zag (Fig. 5-
34).

Fig. 5-34
apsai Cutting Parameters i din tabul Strategy, zona Cutting, desfurai
subzona Walls, iar din lista Wall Clean Up alegei opiunea At End.
apsai OK i apoi Generate.
verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic.
apsai OK pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 5-35
Metoda II
7. Crearea primei operaii Planar Milling. Vom folosi aceast operaie pentru a
ndeprta materialul de adaos de pe feele superioare ale piesei.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei al patrulea subtip (PLANAR_MILL) din zona Operation Subtype.
din zona Location stabilii prinii din Fig. 5-36.

Fig. 5-36
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul corespunztor Part Boundaries.
bifai opiunile Ignore Holes i Ignore Islands din fereastra Boundary Geometry,
apoi selectai faa superioar a piesei (Fig. 5-37).

Fig. 5-37
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
este nevoie s afim semifabricatul. n Part Navigator executai click dreapta
peste ultimul feature (Extrude) (9)) i alegei Show.
apsai butonul corespunztor Blank Boudaries i selectai faa superioar a
semifabricatului.
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
ascundei semifabricatul (click dreapta n Part Navigator pe ultimul feature i
alegei Hide).
apsai butonul corespunztor Specify Floor i selectai faa plan (Fig. 5-38)
asigurndu-v c n cmpul Distance avei valoarea 0.

Fig. 5-38
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
din lista Cut Pattern alegei opiunea Zig with Contour.
regenerai operaia i verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic. Putei
observa c nu a fost ndeprtat materialul de pe suprafaa superioar a piesei (Fig. 5-
39).

Fig. 5-39
apsai butonul Cut Levels i din lista Type alegei opiunea Critical Depths.
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
regenerai operaia i verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic.
apsai OK n fereastra operaiei pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 5-40
8. Crearea celei de-a doua operaii Planar Milling. Vom folosi aceast operaie pentru
a freza canalul.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei al patrulea subtip (PLANAR_MILL) din zona Operation Subtype.
din zona Location stabilii aceiai prinii ca la operaia anterioar.
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul corespunztor Part Boudaries.
din lista Mode selectai opiunea Curves/Edges.
din fereastra Create Boundary, alegei din lista Type opiunea Open, iar din lista
Material Side, opiunea Left. Selectai muchiile notate 1, 2 i 3 (n aceast ordine)
(Fig. 5-41).

Fig. 5-41
apsai OK pentru a reveni n fereastra Boundary Geometry
din lista Mode selectai iari opiunea Curves/Edges.
asigurai-v ca avei aceleai setri n fereastra Create Boundary i selectai
muchiile marcate cu cifrele 4 i 5 (n aceast ordine).
apsai OK de dou ori pentru a reveni n fereastra operaiei.
apsai butonul Specify Floor i selectai suprafaa de fund a canalului (Fig. 5-42).

Fig. 5-42
apsai OK pentru a reveni n fereastra operaiei.
din lista Cut Patern alegei opiunea Profile.
regenerai operaia i verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic.
apsai OK n fereastra operaiei pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 5-43
9. Crearea celei de-a treia operaii Planar Milling. Vom folosi aceast operaie pentru
a freza buzunarul.
!!! ntruct tot materialul de ndeprtat se afl n interiorul buzunarului, deci al
geometriei Part, nu mai este nevoie s specificm geometria Blank.
apsai butonul Create Operation. Asigurai-v c n lista Type avem selectat
templateul mill_planar.
alegei al patrulea subtip (PLANAR_MILL) din zona Operation Subtype.
din zona Location stabilii aceiai prinii ca la operaia anterioar.
apsai OK pentru a intra n fereastra de definire a operaiei.
apsai butonul corespunztor Part Boudaries.
din lista Mode selectai opiunea Curves/Edges.
n fereastra Create Boundary selectai din lista Material Side opiunea Outside.
selectai muchiile buzunarului (Fig. 5-44).

Fig. 5-44
apsai butonul Specify Floor i selectai suprafaa de fund a buzunarului.
apsai butonul Cut Levels; din lista Type alegei opiunea Constant iar n cmpul
Depth Per Cut introducei valoarea 5.
regenerai operaia i verificai traiectoria frezei n modul 3D Dynamic.
apsai OK n fereastra operaiei pentru a salva i nchide operaia.
10. Verificarea final a operaiilor.
schimbai ON n modul Program Order.
executai click dreapta pe programul PROGRAM_FACE_MILL i alegei Tool Path
Verify.
comutai n modul 3D Dynamic i apsai butonul Play.
repetai procedura i pentru grupul program PROGRAM_PLANAR_MILL.
11. Salvai fiierul folosind comanda Save As.


Fig. 5-45

Rezumat

Pe parcursul acestei lecii, am nvat noiuni despre:

- elemente generale cu privire la procesul de frezare
- operaii de frezare plan
- noiuni privind strategiile de frezare
- frezarea feelor corpurilor 3D
- frezarea planar bazat pe granie