Lecia 6 Frezarea suprafeelor conturate

La terminarea leciei, studenii vor avea informaii despre:

- conceptul de fabricat intermediar (IPW), importan, tipuri, cerine
- operaiile de frezare volumic
- frezarea suprafeelor conturate cu ax fix

Frezarea suprafeelor conturate este utilizat pentru prelucrarea pieselor ce nu se
nscriu n categoria celor studiate anterior. Este vorba de suprafee complexe neplanare
de multe ori de tip freeform. Sunt operaii de 2 i 3 axe.
6.1 Conceptul de semifabricat intermediar
Operaiile de prelucrare prin frezare a suprafeelor conturate beneficiaz de avantajul
folosirii semifabricatului intermediar denumi i semifabricat ntre operaii (In Process
Workpiece IPW). Acesta transfer informaie de la o operaie la alta prin diverse
procedee (scul de referin, solid faetat etc.)
n funcie de complexitate, n general aplicaiile CAM pun la dispoziie programatorului
n comand numeric posibilitatea de a simula comportarea geometric a ansamblului
semifabricat-frez. Unul din principalii factori urmrii este evidenierea formei
materialului rmas neprelucrat. Cele dou principale cazuri de rezolvat sunt:
Utilizarea unei freze mai mici ntr-o o a doua etap, dup frezarea de degroare
efectuat cu o scul cu diametru mare. Metoda rezolv principala problem:
productivitatea prelucrrii dar acoper numai acest caz i poate prezenta probleme de
coliziune.Metoda presupune frezarea n mod direct cu a doua scul, una dintre
problemele posibile este c programatorul poate s sar peste regiuni de prelucrat.
Al doilea caz este generarea unui masiv de date care s modeleze materialul
rmas neprelucrat. Corpul simulat (ca solid sau ca volum delimitat de o suprafa STL)
va fi utilizat la o a doua operaie, cu freze corespunztoare mrimii sale. Acest corp
poate fi privit ca un semifabricat intermediar i pentru prelucrarea sa, se va putea
pregti tehnologia de prelucrare n comand numeric.
In Process Workpiece (IPW) este modul n care sistemul recunoate adausurile de
material rmase de la operaii anterioare. Este folosit astfel:

Pentru a vizualiza
materialul rmas
Aceasta este starea n care IPW-ul este definit ca structur
de date
Pentru a nlocui definiia
semifabricatului
Operaiile care folosesc semifabricat pentru a determina
cantitatea de material achiat pot folosi ca date de intrare
IPW-ul creat de o operaie anterioar i care nlocuiete
semifabricatul. Prelucrarea semifabricatului reprezentat
de IPW poate fi vzut ca o operaie de ndeprtare a
resturilor de adaus
Pentru verificarea
coliziunilor scul-pies
Unele operaii care nu folosesc semifabricat, pot utiliza
IPW-ul de la operaia anterioar pentru evaluarea global a
coliziunii n raport cu scula.
Pentru a evita coliziunile
portsculpies.
Operaiile care suport folosesc IPW ca semifabricat
(precum Cavity Milling) utilizeaz i actualizeaz dinamic
IPW-ul dup fiecare regiune prelucrat, pentru a se asigura
c nu achiaz n zonele de coliziune cu portscula.
Dei util din punct de vedere geometric, IPW mrete
semnificativ volumul de calcule.


Fig. 6-1 exemplu de semifabricat intermediar IPW

Operaiile NX Manufacturing pot folosi unul din urmtoare tipuri de IPW, definite n
tabul Containment al ferestrei Cutting Parameters:

Use Level Based Creeaz reprezentri 2D ale regiunilor neprelucrate;
este o opiune specific prelucrrilor n 2 axe
(Cavity Milling i ZLevel Milling)
Use 3D Creeaz un corp faetat (faceted body) pentru IPW;
este metoda utilizat atunci cnd
Use 2D IPW Creeaz o reprezentare 2D a regiunilor neachiate
pentru operaii Planar Milling

Cerine privind utilizarea IPW ca semifabricat:
Toate operaiile trebuie s aparin aceluiai grup geometric (WORKPIECE sau
MILL_GEOM) i s aib definit geometria semifabricatului.
Toate operaiile din acelai grup geometric i aceeai ierarhie a programelor n
Operation Navigator trebuie s aib traseul sculei generat fr erori.
Sfaturi privind mbuntirea performanei de calcul cnd se utilizeaz IPW ca
semifabricat:
Utilizarea i afiarea unei IPW tip 3D cere resurse semnificative dinspre
procesor i memoria calculatorului. Pentru a reduce necesarul de memorie i pentru a
reutiliza geometria 3D, trebuie ca IPW-ul s fie salvat n componente (de
ansamblu/fiiere) separate. La salvare, aplicaia Manufacturing:
Adugarea unui nou Reference Set la ansamblul care reprezint contextul de
prelucrare al piesei i i aloc numele <numele operaiei>
Crearea componentei n ansamblu
n componentele nou create ale ansamblului se stocheaz:
Regiuni n care s-a achiat plan conform divizrii adausului (IPW tip 2D). Aceste
regiuni nu sunt vizibile n component (cu aplicaia Assembly)
Corpul faetat rezultat (care este, de fapt, un IPW tip 3D) pentru cazul n care la
operaia respectiv utilizatorul a activat opiunea Use 3D pentru IPW. Geometria
poate fi reutilizat la alt operaie (ca semifabricat) cu condiia c operaia este corect
actualizat. Corpul faetat care reprezint IPW-ul tip 3D este stocat n fiierul de lucru
alturi de traseul sculei.
IPW-ul tip 3D este vizibil n fiierul component.
IPW-ul tip 3D este creat (sau re-creat) i stocat ntr-o component a
ansamblului, numai dac este necesar. n general, aceasta se ntmpl cnd
urmtoarea operaie are nevoie de semifabricat tip IPW.
IPW-ul tip 3D poate produce componente/fiiere cu dimensiuni mari. Este bine
ca aceste fiiere s fie terse odat ce analiza s-a terminat.
6.2 Tipurile de operaii de conturare
Operaiile de prelucrare sunt grupate n template-ul mill_contour. Se adreseaz att
degrorii ct i operaiilor de semifinisare i finisare. n acest template gsim att
operaii de frezare pe niveluri (2 ) ct i pe contur (3 axe).
Pentru a crea o astfel de operaie se apas butonul Create Operation, iar din lista
Type alegem opiunea mill_contour. n zona Operation Subtype avem mai multe
butoane corespunztoare diferitelor tipuri de operaii. Acestea sunt grupate n cteva
mari categorii, celelalte subtipuri fiind particularizri ale unor parametri din ferestrele
principalelor operaii. Principalele tipuri de operaii de frezare de tip contur sunt:
* Cavity Mill se adreseaz operaiilor de degroare i semifinisare, ndeprtnd
materialul de adaos n straturi paralele (este o operaie n 2 axe). Pe lng tipul
general (CAVITY_MILL) mai avem dou subtipuri: CORNER_ROUGH (are setat
implicit folosirea unei freze de referin n scopul finisrii zonelor de col) i
REST_MILLING (folosete n mod implicit IPW n scopul finisrii pereilor).
* Plunge Milling este o operaie unic folosit n prelucrarea zonelor adnci ce
necesit o frez lung. Prelucrarea se face printr-o serie de micri de plonjare n
material asemntoare unor operaii de gurire. Prelucrarea nu se face pe nivele, ca n
cazul Cavity Mill, ci pe adncime. Are avantajul unei rate foarte mari de ndeprtare a
materialului datorit forelor radiale sczute i a rigiditii axiale mari, putnd astfel
folosi freze lungi.
* ZLevel sunt operaii pentru semifinisare i finisare ce se adreseaz prelucrrii
pereilor. Permite meninerea unei rugoziti aproape constant i o ncrcare
constant a sculei; astfel poate fi utilizat n cadrul prelucrrilor cu viteze nalte. Se
poate controla nclinaia pereilor care s fie prelucrai. Are un subtip ZLEVEL_CORNER
destinat prelucrrii zonelor de col (are setat implicit folosirea unei scule de
referin).
* operaii de tip Fixed Contour sunt operaiile corespunztoare celui de-al doilea
rnd din lista Operation Subtype. Primul subtip, FIXED_CONTOUR , este operaia
general, celelalte fiind particularizri ale parametrilor acesteia. Sunt operaii de
frezare n trei axe destinate de obicei finisrii suprafeelor de tip Free Form.
* operaii de tip Flowcut sunt destinate finisrii zonelor de col. n funcie de
geometria selectat sistemul va calcula zonele de bitangen (zone n care scula este
tangent cu dou suprafee). Materialul poate fi ndeprtat printr-o singur trecere
(FLOWCUT_SINGLE) sau din mai multe (FLOWCUT_MULTIPLE).
6.3 Operaia de frezare volumic Cavity Mill
Operaiile de tip Cavity Mill sunt folosite pentru a ndeprta volume mari de
material. Sunt ideale pentru degroarea i semifinisarea pieselor, cum ar fi prile
active ale matrielor de injecie. Cavity Mill ndeprteaz materialul n niveluri plane
perpendiculare pe axa sculei. Geometria piesei poate fi att plan ct i conturat.
Dup specificarea geometriei piesei (Part) i semifabricatului (Blank), sistemul va
identifica materialul ce trebuie ndeprtat i l va mpri pe niveluri de tiere paralele,
pentru fiecare nivel, sistemul va genera o traiectorie care s in cont de geometria
piesei.
ntruct ndeprtarea materialului se face n niveluri plane, distana dintre acestea va
determina nlimea scallop-ului (rugozitatea pe vertical). Cu ct nivelurile sunt mai
dese, scallop-ul este mai mic, ns i productivitatea operaiei este mai sczut pentru
c avem mai multe treceri de efectuat. Dac nivelurile sunt mai rare, productivitatea
este mai buna, ns calitatea suprafeei rezultate va fi mai slab, n special pe zonele
mai apropiate de orizontal. De aceea acest tip de operaie se preteaz doar pentru
operaii de degroare sau semifinisare. Finisarea se poate face cu operaii ulterioare de
ZLevel sau de tip Contour (Fixed sau Variable).

Fig. 6-2 Rezultatul operaiilor de frezare n 2 axe n zonele orizontale
Procesul de creare i descrierea acestei operaii s-au fcut la capitolul 2.5, 2.6. n cele
ce urmeaz vom prezenta detalii suplimentare, specifice operaiei Cavity Mill.
Definirea geometriei i a parametrilor specifici
Geometria poate fi definit, ca i la celelalte operaii, fie prin intermediul unui printe
de tip WORKPIECE, fie direct n operaie. Avantajele definirii geometriei prin
intermediul WORKPIECE sunt:
* specificarea geometriei o singur dat (atunci cnd avem operaii ce folosesc aceeai
geometrie).
* transferul automat al semifabricatului ntre operaii (In Process Workpiece
IPW).
n cazul definirii geometriei prin intermediul WORKPIECE n cadrul operaiei Cavity Mill,
butoanele corespunztoare seleciei geometriei Part, Blank sau Check vor fi
dezactivate. Dac specificarea se face n cadrul operaiei acestea sunt active.
Elementele obligatoriu de specificat n cadrul operaiei Cavity Mill sunt definirea
geometriei piesei (Part) i a semifabricatului (Blank). Dac dorim limitarea
zonei de prelucrat la anumite suprafee se apas butonul corespunztor Specify Cut
Area i se selecteaz respectivele suprafee.
Modelul traiectoriei (Cut Pattern) i distana ntre dou treceri succesive (Stepover)
sunt la fel ca n cazul operaiilor de frezare plan discutate la Cap. 5.3.2. Vom discuta
n cele ce urmeaz dou aspecte importante specifice operaiei Cavity Mill: adncimea
de tiere i semifabricatul dintre operaii (IPW).
Adncimea de tiere se poate specifica n dou moduri alese din lista Common Depth
per Cut:
* Constant adncimea de tiere este constant i este specificat n cmpul Distance.
* Scallop adncimea de tiere este calculat de ctre sistem n funcie de nlimea
maxim a rugozitii specificat n cmpul Scallop Heigth.

Fig. 6-3 Fereastra operaiei Cavity Mill
!!! A nu se confunda cele dou setri Scallop corespunztoare opiunilor Stepover
respectiv Common Depth per Cut. n primul caz avem de-a face cu o rugozitate n
planul de tiere dat de dou treceri succesive ale frezei. n al doilea caz (Common
Depth per Cut) este vorba de rugozitatea rezultat n urma trecerii pe dou niveluri
succesive (rugozitatea pe o direcie nclinat).
Fereastra Cut Levels, asociat butonului cu acelai nume , permite definirea unor
adncimi de tiere diferite corespunztoare unor domenii (Ranges). Fereastra are mai
multe zone cu ajutorul crora putem crea sau edita domeniile create automat de ctre
sistem (opiunea Automatic din lista Range Type).
Pentru a edita un domeniu se selecteaz din fereastra grafic simbolul corespunztor
acestuia (un triunghi mai mare). Dac dorim micorarea sau extinderea domeniului
putem trage de sgeata ce apare pe domeniu sau putem selecta un element de pe
modelul 3D care s constituie zona inferioar a domeniului. Adncimea mai poate fi
specificat i cu ajutorul cmpului Range Depth. Adncimea de tiere corespunztoare
domeniului selectat se stabilete n cmpul Depth per Cut din fereastra grafic.

Fig. 6-4 Niveluri de tiere, domenii i adncimi
Pentru a crea un nou domeniu se apas butonul Add New Set dup care se
selecteaz un element de pe modelul 3D care definete adncimea domeniului. Pentru
a vizualiza i edita toate domeniile, desfurm subzona List din fereastra Cut Levels.
6.4 Operaia Z-Level Milling
Operaia Z-Level Milling este destinat prelucrrii de finisare a pereilor nclinai;
traseele vor fi situate, ca i n cazul operaiei Cavity Mill, n planuri paralele situate la
diferite adncimi. Este asemntoare cu operaia anterioar, numai ca n cazul Z-Level
nu mai este nevoie s specificm semifabricatul (Blank). n plus are opiunea de a
prelucra doar zonele ce au o anumit nclinaie, definit prin opiunea Steep
Containment.

Fig. 6-5 Operaie de tip ZLevel
Avantajele utilizrii Z-Level Milling fa de Cavity Milling:
Dei n anumite cazuri, Cavity Milling cu opiunea Cut Pattern tip Profile poate
produce un traseu de scul similar, Z-Level Milling are urmtoarele avantaje pentru
prelucrri de semifinisare i finisare.
Z-Level nu are nevoie de definirea geometriei semifabricatului
Z-Level are implicit definit opiunea Steep Containment. Cnd opiunea
Cutting Depth First este activat, Z-Level ordoneaz feele de prelucrat dup form,
n timp ce Cavity Milling ordoneaz dup regiuni. Aceasta nseamn c toate nivelurile
unei insule a piesei sunt prelucrate nainte de a se trece la urmtoarea insul.
La forme nchise, Z-Level poate trece de la un nivel la urmtorul intrnd oblic
direct n pies pentru a crea o traiectorie elicoidal de ptrundere.
La forme deschise, Z-Level poate prelucra n direcii alternative crend o
deplasare n zig-zag de-a lungul unui perete.

Fig. 6-6 Fereastra operaiei ZLevel
Avem dou subtipuri de operaii Z-Level:
* ZLEVEL_PROFILE este operaia principal
* ZLEVEL_CORNER este o particularizare a parametrilor subtipului anterior (are
setat implicit folosirea unei scule de referin.
Butoanele din grupul Geometry au aceleai semnificaie ca la Cavity Milling i la alte
operaii. Singura noutate este butonul Specify Cut Area . Acest buton reprezint
zonele de prelucrat. Poate nsemna ntreaga pies, sau doar pri din ea.
n timpul generrii traseului sculei, geometria selectat este trasat, determinndu-se
regiunile puternic nclinate (steep) i elementele de form relevante ale piesei. Apoi
traseul sculei este generat pentru fiecare nivel de achiere precizat.
6.5 Operaiile de tip Fixed Contour
Operaiile Fixed Contour sunt utilizate pe zone din pies delimitate de geometrie de
conturare (neplanar). Traseele de scul specifice Fixed Contour pot urma contururi
complexe prin controlul vectorului de proiecie i metode de a ghidarea sculei pe
elementele geometrice. Acestea sunt operaii de prelucrare n 3 axe.
Traseul sculei este generat n doi pai:
* primul pas generalizarea setului de puncte de ghidare, care vor duce, n final la
generarea traseului frezei. Aceste puncte se numesc Drive Points. Dac nu s-au
definit/selectat suprafee, traseul sculei va fi generat direct pe suprafaa piesei.
* al doilea pas proiecia punctelor de ghidare de-a lungul vectorului de ghidare pe
geometria piesei.
Geometria selectabil n operaiile de tip Fixed Contour:
Part Geometry Geometria selectat pentru prelucrare
Check Geometry Geometria selectat pentru a limita circulaia frezei.
Drive Geometry Geometria folosit pentru a genera setul de puncte de ghidare
Drive Points Sunt generate din Drive Geometry i proiectate pe Part
Geometry.
Drive Method Metoda de a defini Drive Points necesar crerii programului de
comand numeric. Unele metode creeaz un ir de puncte de
ghidare de-a lungul unei curbe. Alte metode folosesc o zon
selectat de fee ale piesei pentru a genera un masiv de puncte
de ghidare
Projection Vector Este utilizat pentru a descrie modul n care punctele de ghidare
se proiecteaz pe suprafaa piesei, i n ce parte se face
contactul scul-pies.
Metoda de generare a punctelor de ghidare aleas duce la
disponibilitatea unora sau altora dintre Vectori de Proiecie ce
vor putea fi folosii.
Nu este necesar ca Vectorul de Proiecie s coincid cu vectorul
axei sculei (de obicei, axa Z a mainii)

Metodele utilizate pentru a crea punctele drive sunt:
Curve/Point Aceast metod duce la definirea traseului frezei folosind puncte
i/sau curbe. Dac se specific puncte, sistemul genereaz un
traseu sub forma unui set de segmente de dreapt care trec prin
punctele date.
Spiral Ghidarea de-a lungul unei spirale. Sensul de deplasare pe spiral
este spre exterior (creterea razei). Punctele drive sunt create
plecnd de la normala pe planul pe care se genereaz spirala.
Boundary (Grani). Aceast metod permite crearea de puncte drive n
regiuni de pe suprafaa piesei ncadrate cu ajutorul unor curbe sau
muchii din topologia modelului piesei.
Area Milling Cu aceast metod se poate selecta o regiune de prelucrat (numit
Cut Area).
Se pot selecta/defini regiuni de prelucrat ncadrate de fee ale
piesei, regiuni ale piesei i suprafee. Dac nu se specific o regiune
de prelucrat, sistemul va utiliza geometria piesei (cu excepia
zonelor inaccesibile sculei.
Surface Cu metoda Surface se creaz o matrice de puncte drive plasate pe
o suprafa creat sub forma unei matrici de fee ordonate. Dou
fee selectate succesiv trebuie s aib o muchie n comun. Muchiile
care delimiteaz feele alturate trebuie s fie n contact, cu
tolerana de aliniere n limita Chaining Tolerance (v. Preferences
Selection Chaining Tolerance).
Se utiliza suprafee, cu condiia ca pachetul compus din aceste fee
s fie topologic rectangular.
Tool Path Aceast metod folosete setul de puncte succesive dintr-un
program pies (CLSF Cutter Location Source File) anterior creat,
pentru a crea un program similar.
Flow Cut Prin aceast metod se pot crea puncte de ghidare n lungul unor
muchii concave (cele dou fee care delimiteaz muchia concav
formeaz un unghi ascuit)

Tipuri de operaii Fixed Contour:

FIXED_CONTOUR Tipul generic de operaie Fixed Contour. Se
pot selecta diferite metode de ghidare i
tipuri de prelucrare

CONTOUR_AREA Este un caz particular al tipului
FIXED_CONTOUR Folosete Area Milling.
Util pentru prelucrarea unor zone precis
specificate de pe suprafaa piesei, cu
regimuri de prelucrare pentru semifinisare i
finisare.

CONTOUR_AREA_NON_STEEP Controleaz ct de nclinate sunt suprafeele
pe care le le poate prelucra freza

CONTOUR_AREA_DIR_STEEP Controleaz accesul sculei n regiuni cu
nclinare mare. De exemplu, perei apropiai
de vertical.

CONTOUR_SURFACE_AREA Utilizeaz metoda Surface Area n regiunile
unde este posibil selecia de fee
rectangulare dispuse matricial (ca o gril).

STREAMLINE Construiete o suprafa de ghidare peste
setul de fee selectate. Se poate controla,
automat sau manual, modul de creare a
curbelor de pe cele dou direcii topologice.
n acest caz, nu este necesar o gril de fee
cum este la metoda Surface.

FLOWCUT_REF_TOOL Sunt 4 operaii n gama FLOWCUT. Cel
semnificativ este Flowcut Multiple Pass
Reference Tool care utilizeaz geometria
frezei anterioare pentru a controla zonele de
achiat. Diametul frezei anterioare este
diametru de referin.

Cea mai utilizat metoda Drive de generare a punctelor i apoi a traseului, n cazul
operaiei de tip Fixed Contour este Area Milling, ce corespunde subtipului
CONTOUR_AREA. De aceea vom studia doar acest caz, celelalte metode sunt utile n
cazul operaiilor multi-axis de 4 i 5 axe, pe care le vom studia n capitolul urmtor.
Procesul de specificare a geometriei este identic cu cel al operaiilor anterioare;
specificarea zonei de prelucrat se face cu ajutorul butonului Specify Cut Area.
Suprafeele selectate la acest pas sunt folosite i pentru generarea setului de puncte
Drive, practic, punctele i traseul vor fi generate direct pe feele piesei. Operaia
Contour Area nu folosete geometrie Blank, de aceea nu e nevoie s o specificm.

Fig. 6-7 Fereastra operaiei Contour Area
Specific operaiei Contour Area este fereastra de editare a parametrilor caracteristici
generrii punctelor prin metoda Area milling. Pentru a intra n aceast fereastr se
apas butonul Edit din dreptul listei Method (sau prin reselecia metodei Area Milling).
Aici putem specifica:
* din lista Method prelucrarea zonelor puternic nclinate (Directional Steep) sau mai
puin nclinate (Non-steep); unghiul limit fiind specificat n cmpul Steep Angle.
* din zona Drive Settings parametri generali (ntlnii i n cazul operaiilor
anterioare) cum ar fi: modelul de prelucrare i direcia acestuia(Cut Pattern, respectiv
Pattern Direction), direcia de tiere (Cut Direction), stepoverul. Specific acestui tip de
operaie este faptul c putem crea un stepover constant, pe pies, i nu pe planul de
generare a punctelor Drive. Aceast setare se face alegnd din lista Stepover Applied
opiunea On Part. Avantajul acestei metode se oate observa n zonele cu nclinaie
puternic (Fig. 6-8) unde distana dintre dou treceri poate fi foarte mare (n cazul
folosirii opiunii On Plane Fig. 6-9).

Fig. 6-8 Opiunea Stepover Applied On Plane

Fig. 6-9 Opiunea Stepover Applied On Part
Aplicaia 6-1
n aceast aplicaie vom crea operaiile de frezare necesare prelucrrii piesei din Fig. 6-
10.

Fig. 6-10
1. Deschiderea i investigarea modelului.
- deschidei fiierul aplicatia6-1.prt.
- accesai butonul Assembly Navigator. Putei observa c avem o structur de
ansamblu n care avem dou componente: aplicatia6-1_sf (semifabricatul) i
aplicatia6-1_piesa (piesa de prelucrat). Semifabricatul este translucid pentru a putea
observa piesa din interior.
- accesai butonul Operation Navigator. Comutai ON n Machine Tool View. Putei
observa cele dou freze deja create: D_22 frez cilindro-frontal cu diametrul de 22
mm i S_16 frez cu cap sferic cu diametrul de 16 mm.
2. Definirea geometriei.
- comutai ON n modul Geometry View.
- desfurai simbolul din dreptul MCS_MILL i executai dublu click pe WORKPIECE.
- din fereastra Mill Geom apsai butonul corespunztor Specify Part.
- selectai corpul solid al piesei galbene. ntruct semifabricatul acoper complet piesa
este nevoie s folosii QuickPick (click dreapta i apoi Select from List).
- apsai Ok.
- apsai butonul corespunztor Specify Blank.
- selectai corpul semifabricatului.
- apsai Ok de dou ori pentru a termina definirea geometriei.
- ascundei semifabricatul (click dreapta pe acesta i apoi Hide).
3. Crearea operaiei de degroare.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai primul subtip (Cavity Mill).
- stabilii prinii operaiei din Fig. 6-11 i apsai Ok pentru a intra n fereastra de
definire a operaiei.

Fig. 6-11
ntruct geometria a fost definit prin intermediul printelui WORKPIECE butoanele
Specify Part i Specify Blank sunt inactive nemaifiind nevoie s selectm geometria.
Vom folosi opiunile implicite ale operaiei pentru a genera traiectoria.
- apsai butonul Generate.
- sistemul va mpri adncimea semifabricatului n mai multe domenii care conin
nivelurile de tiere. Pe aceste niveluri va genera traiectorii conform cu setarea Cut
Pattern (Follow Part). ntruct opiunea Follow Part genereaz un volum mai mare de
informaii vom folosi pentru degroare opiunea Zig Zag.
- din lista Cut Pattern selectai opiunea Zig Zag.
ntruct operaia curent este una de degroare vom lsa un material de adaos pentru
urmtoarea operaie.
- apsai butonul Cutting Parameters.
- accesai tabul Stock i introducei valoarea 1 n cmpul Part Side Stock. Debifai
opiunea Use Floor same as Side (nu vom lsa adaos pe suprafaa orizontal).
- apsai Ok pentru a reveni n fereastra operaiei.
- regenerai operaia.

Fig. 6-12

- apsai butonul Verify apoi accesai tabul 3D Dynamic i apsai Play pentru a
simula ndeprtarea de material. Putei observa IPW-ul rezultat n urma prelucrrii.
Operaiile ulterioare vor finisa acest semifabricat.
- apsai Ok de dou ori pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 6-13
4. Crearea operaiei de semifinisare ZLevel.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai subtipul ZLEVEL_PROFILE.
- stabilii prinii operaiei din Fig. 6-14 i apsai Ok pentru a intra n fereastra de
definire a operaiei.

Fig. 6-14
- ntruct este o operaie de semifinisare vom introduce un adaos. Apsai butonul
Cutting Parameters i n tabul Stock introducei valoarea 0.3 n cmpul Part Side Stock.
- apsai Ok pentru a reveni n fereastra operaiei.
- apsai butonul Generate.
Dup cum putei observa sistemul a generat traiectorii pe pereii piesei. ntruct
nivelurile de tiere sunt rare, rezultatul nu este tocmai cel dorit.
- selectai din lista Common Depth per Cut opiunea Constant i introducei n cmpul
Distance valoarea 2.
- regenerai operaia i verificai n modul 3D Dynamic rezultatul operaiei.

Fig. 6-15
Se poate observa c sistemul a generat traiectorii i pe pereii din partea inferioar a
piesei, lucru nedorit. Vom limita adncimea de tiere la partea superioar a tlpii.
- apsai butonul Cut Levels i selectai ultimul domeniu executnd click pe
triunghiul cel mai de jos (Fig. 6-16).
- selectai apoi suprafaa superioar a tlpii piesei.

Fig. 6-16
- regenerai i verificai 3D operaia.
5. Crearea operaiei de finisare ZLevel.
ntruct operaia de finisare este tot de tip Zlevel i are aproximativ aceleai setri
vom folosi operaiile copy/paste pentru a multiplica operaia.
- executai click dreapta n ON pe operaia ZLevel Profile i alegei Copy.
- executai din nou click dreapta pe aceeai operaie i alegei Paste.

Fig. 6-17
Am creat o copie a operaiei anterioare avnd aceleai setri i prini.
- executai dublu click pe operaia nou creat pentru a intra n fereastra acesteia.
- n cmpul Distance din zona Path Settings introducei valoarea 1.
- accesai butonul Cutting Parameters i n tabul Stock, cmpul Part Side Stock
introducei valoarea 0.
- apsai Ok pentru a reveni n fereastra operaiei.
- regenerai operaia .
- apsai butonul Verify apoi accesai tabul 3D Dynamic i apsai Play pentru a
simula ndeprtarea de material.
- apsai Ok de dou ori pentru a salva i nchide operaia.
6. Verificarea final.
- executai click dreapta pe printele WORKPIECE din ON i alegei Tool Path Verify.
- accesai tabul 3D Dynamic i apsai butonul Play pentru a ncepe simularea
ndeprtrii de material.
- dup terminarea simulrii apsai Ok.
- salvai folosind comanda Save as.

Fig. 6-18
Aplicaia 6-2
n aceast aplicaie vom crea operaiile de frezare necesare prelucrrii piesei din Fig. 6-
19.

Fig. 6-19
1. Deschiderea i investigarea modelului.
- deschidei fiierul aplicatia6-2.prt.
- putei observa c avem n acelai fiier att semifabricatul ct i piesa de prelucrat.
Semifabricatul este translucid pentru a putea observa piesa din interior.
- accesai butonul Operation Navigator. Comutai ON n Machine Tool View. Putei
observa cele dou freze deja create: MILL frez cilindro-frontal cu diametrul de 30
mm i BALL_MILL frez cu cap sferic cu diametrul de 20 mm.
2. Definirea geometriei.
- comutai ON n modul Geometry View.
- desfurai simbolul + (dac este nevoie) din dreptul MCS_MILL i executai dublu
click pe WORKPIECE.
- din fereastra Mill Geom apsai butonul corespunztor Specify Part.
- selectai corpul solid al piesei galbene. ntruct semifabricatul acoper complet piesa
este nevoie s folosii QuickPick (click dreapta i apoi Select from List).
- apsai Ok.
- apsai butonul corespunztor Specify Blank.
- selectai corpul semifabricatului.
- apsai Ok de dou ori pentru a termina definirea geometriei.
- ascundei semifabricatul (click dreapta pe acesta i apoi Hide).
3. Crearea operaiei de degroare.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai primul subtip (Cavity Mill).
- stabilii prinii operaiei din Fig. 6-20 i apsai Ok pentru a intra n fereastra de
definire a operaiei.

Fig. 6-20
- din lista Cut Pattern alegei opiunea Zig Zag.
- modificai adncimea nivelului general de tiere la valoarea 4 mm (cmpul Distance).
- apsai butonul Cutting Parameters, n tabul Stock introducei valoarea 1 n cmpul
Part Side Stock.
- apsai butonul Generate.
- apsai butonul Verify i verificai traseul n modul 3D Dynamic.
- apsai Ok de dou ori pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 6-21
4. Crearea operaiei de semifinisare.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai primul subtip (Cavity Mill).
- stabilii aceeai prinii ca ai operaiei anterioare i apsai Ok pentru a intra n
fereastra de definire a operaiei.
- din lista Cut Pattern alegei opiunea Follow Part.
- n cmpul Distance introducei valoarea 1 (distana dintre nivelurile de tiere).
- apsai butonul Cutting Parameters, n tabul Stock introducei valoarea 0.3 n
cmpul Part Side Stock.
Vom stabili ca semifabricatul acestei operaii s fie rezultatul celui anterior. Pentru
aceasta:
- n tabul Containment selectai din lista In Process Workpiece opiunea Use Level
Based.
- apsai Ok pentru a reveni n fereastra operaiei.
- apsai butonul Generate.

Fig. 6-22
Putei observa c sistemul a generat traiectorii doar n zona rmas neprelucrat de la
operaia anterioar.
- apsai butonul Verify i verificai traseul n modul 3D Dynamic.
- apsai Ok de dou ori pentru a salva i nchide operaia.

Fig. 6-23
5. Crearea operaiei de finisare.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai subtipul CONTOUR_AREA.
- stabilii prinii din Fig. 6-24 i apsai Ok pentru a intra n fereastra de definire a
operaiei.

Fig. 6-24
n acest moment putem apsa direct butonul Generate dac am dori doar prelucrarea
unor suprafee am putea apsa butonul Specify Cut Area.
- apsai butonul Generate.
Dup cum putei observa traiectoriile sunt foarte rare; pentru operaiile de finisare ele
trebuie s fie mult mai dese.
- apsai butonul Edit din zona Drive Method.
- n cmpul Percent of Flat Diameter introducei valoarea 10 iar n lista Cut Patern
selectai opiunea Follow Perifery.
- apsai Ok i apoi regenerai operaia.

Fig. 6-25

- putei observa c n zonele foarte nclinate stepoverul este foarte rar. Vom remedia
aceast problem.
- apsai din nou butonul Edit i din lista Stepover Applied selectai opiunea On Part.
- apsai Ok i apoi regenerai operaia.
- putei observa c zonele ce puneau probleme au acum un stepover constant.
- verificai n modul 3D Dynamic operaia.

Fig. 6-26
6. Crearea operaiei pentru finisarea colurilor.
- apsai butonul Create Operation.
- din lista Type alegei opiunea mill_contour.
- selectai subtipul FLOWCUT_SINGLE.
- stabilii aceeai prinii ca ai operaiei anterioare i apsai Ok pentru a intra n
fereastra de definire a operaiei.
Dac nu specificm suprafeele pentru care s se fac generarea, sistemul va considera
ntreaga pies.
- apsai butonul Generate.
Putei observa cum sistemul a determinat zonele de bitangen dintre scul i
suprafeele piesei genernd traiectoria.

Fig. 6-27
- apsai Ok pentru a salva nchide operaia.
7. Verificarea final.
- executai click dreapta pe printele WORKPIECE din ON i alegei Tool Path Verify.
- accesai tabul 3D Dynamic i apsai butonul Play pentru a ncepe simularea
ndeprtrii de material.
- dup terminarea simulrii apsai Ok.
- salvai folosind comanda Save as.

Fig. 6-28

Rezumat
Pe parcursul acestei lecii, am nvat noiuni despre:
- conceptul de fabricat intermediar (IPW), importan, tipuri, cerine
- operaiile de frezare volumic Cavity Mill i Zlevel
- frezarea suprafeelor conturate cu ax fix Fixed Contour