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CONTROL DE CALIDAD II
CONTROL DE MANTOS DE BATAN
I. OBJETIVOS
Mediante el anlisis realizado al manto del batn con ayuda del
Lapmeter Saco Lowell se determinar las variaciones de peso que se
presenten en el rollo, para detectar sus causas y corregirlas, ya que
tiene gran influencia en el proceso siguiente.
Analizar en forma visual la apariencia del manto, en cuanto uniformidad
como tambin detectando la presencia de materias etra!as "#o$as,
semillas, etc.%.
&l ob$etivo del batn es sacar las materias etra!as y motas pesadas
que aun no #an sido posibles etraer del material.
&l material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con
una determinada masa por longitud.
&s en esta mquina que se da inicio al concepto del estira$e en el
material.
II. FUNDAMENTO TEORICO
&l ob$eto de un batn es'
(. &liminar materias etra!as, especialmente las impurezas ms pesadas y
largas, tales como suciedad, pedazos de semillas, #o$as, etc.
). Separar los copos de algod*n para ser manipulados fcilmente en procesos
siguientes.
+. ,acer con el algod*n una napa o manta para ser arrollada alrededor de un
rodillo.
&l mtodo usado es para alcanzar estas finalidades, es de tener un batidor
girando rpidamente para golpear una orla de algod*n, la cual es presentada
por un par de cilindros alimentadores que giran lentamente, separando las
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#o$as de algod*n en peque!os copos y golpeando cualquier materia etra!a
que contenga.
&l proceso de limpieza se ayuda mediante una corriente de aire que elimina las
impurezas de algod*n a travs de los condensadores sobre los cuales es
atra-do. Los condensadores giran y entregan el algod*n en forma de manto,
listo para ser arrollado por los cilindros arrolladores.
&l manto obtenido debe tener'
- Longitud .otal' /0 a 10 yardas
- 2eso .otal' )3 a 10 libras
- 2eso por unidad de longitud 4 a (5 onzas 6 yardas
- 789 no debe eceder al (9 sobre el peso total
:espus de obtener un rollo de batn, este deber pasar por un control,
usndose medidores de mantos tales como'
Lapmeter Saco Lowell
8arimeter o ;#ita<er
&stos sistemas miden yarda a yarda las variaciones de peso del manto,
permitiendo un eamen visual del material al pasar a travs de la luz.
Los rollos producidos usualmente se pesan en la sala de apertura, los cuales
debern tener' 2eso estndar = tolerancia "usualmente (6) Lb%.
&ste tipo de control en el manto permite'
>educir en 109 los mantos fuera de control.
>educir las roturas por mil #usos en +19.
>educir en 339 los a$ustes en batn.
Me$orar el 789 del t-tulo del #ilo.
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Funcionamiento del at!n.
La limpieza y el mezclado contin?an en la enrolladora a medida que el algod*n
es transportado uniformemente. @na masa de fibras es transportada por una
estera #orizontal de madera, detrs de la secci*n del batn golpeador, sta
recoge el algod*n y rpidamente lo pasa a los rodillos alimentadores del batn
golpeadorA este se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado
colocado deba$o de l, para sacar las impurezas y materias etra!as. Las
pantallas condensadoras, transforman las motas que provienen del batn, en
una capa compacta de algod*n. &l ventilador del condensador, e#orta su aire
de desperdicio #acia el filtroA ste consiste en una pantalla perforada con la
funci*n de retener la fibra corta, materias etra!as y polvo del aire. La capa de
algod*n en las pantallas condensadoras es removida por medio de un par de
cilindros desprendedores.
2osteriormente una estera vertical lleva el algod*n a una tolva de reserva.
La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a travs de un
control de velocidad para producir una napa uniforme. &l control de la
uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva de la ca$a est
llena de material y provoca el paro de la alimentaci*n del batn golpeador,
#asta que el material sea procesado y el sensor controlador de carga de la
tolva, act?e iniciando nuevamente la alimentaci*n. Los pedales de la pianola a
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travs de una palanca, cambian de posici*n la banda o correa de los conos por
medio de engrana$esA stos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo
alimentador, en funci*n del mayor o menor espesor de la capa de material
respectivamente, para obtener igual masa por longitud de la napa en todo
momento. &sta secci*n es llamada secci*n del batn cardador.
La secci*n igualadora de la napa alimenta al batn cardador, el cul es del tipo
<irsc#nerA ste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas
agu$as a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material,
realizando una acci*n de cardado. &ste batn se encarga de dar una limpieza
ms suave a la capa de fibras.
La "ltima #ecci$n e# la de en%ollado.
Bsta tiene calandras cil-ndricas, que compactan la capa de fibras para darle
mayor resistencia a la napa. Bsta es calandrada por medio de un sistema
neumtico, que e$erce presi*n sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo
ob$etivo es dar una dureza adecuada al rollo de napa y permitir as- el
desenvolvimiento de ste en la carda. La barra en la cual la napa es enrollada,
tiene un agu$ero en el centro, a manera de tubo, para permitir la saca del rollo,
mediante la introducci*n de una varilla de menor dimetro en el agu$ero. La
napa producida debe tener un peso reglamentario y constante. 7uando la napa
tiene una magnitud determinada de longitud, la enrolladora se detieneA este
control de paro es realizado por un engrana$e llamado pi!*n de corte.
:ebe eistir un mecanismo desenergizador automtico que detenga la
alimentaci*n, ecepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de
batn golpeador y de batn cardador de la enrolladora.
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III. CALCULOS & RESULTADOS
&l rollo de napa obtenida en la planta piloto de #ilander-a @CD, fue medida en
el Lapmeter Saco Lowell, obtenindose los siguientes pesos'
( E"2&SF MAGDMF &C7FC.>A:F%
) 0.("H(I(%
+ ; 2eso medio por yarda "(I)%
/ )H)
1 H(
5 H(H(
J H(=H(GH(
3 )H)I"H(=H(H(%
4 :&S8DA7DFC &S.KC:A>
(0 97F&HD7D&C.& :& 8A>DA7DFC
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NOTA'
&n ciertos casos se procedi* a cambiar de pesa para calibrar, como' (), (+, (/
Lg.
Se represento los datos obtenidos en las fic#a de regularidad de napa,
obtenindose un grfico all- indicado.
Se tienen los siguientes clculos'
2eso Eruto M 2eso manto = 2eso de varilla
2eso Eruto M (3.1 Lg.
2eso de varilla M (.+ Lg.
2eso Ceto M 2eso Eruto N 2eso 8arilla
2eso Ceto M (3.1 Lg N (,+ Lg
2eso Ceto M (J.) Lg. G (0006")3,)1%
2asando el peso de manto de gramos a onzas.
Longitud del rollo en control "los evaluados% M // yd.
2eso 2romedio "onza6yd% M 503.316"//%
2eso mimo encontrado M (/.1 FCO.
Longitud fuera de controlM+yd
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Peso de manto = 608.85 onzas
Peso promedio =13,8375 onzas/yd
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IV. CONCLUSIONES
Se presencia de zonas laterales del manto ms cargada, puede deberse
a que el alimentador puede estar suministrando algod*n en forma
dispare$a, o tambin sea producto del resbalamiento de la correa de
transmisi*n.
La aparici*n de zonas muy delgadas e inclusive la formaci*n de orificios
suele producirse porque los condensadores no se encuentran limpios,
tenindose zonas obstruidas "orificios del condensador%, ya sea por
materias etra!as o por el mismo algod*n, es por ello que debe
realizarse mantenimiento de la mquina cada cierto tiempo.
Se evidencio la presencia de pa$as, por lo que se debe controlar el paso
adecuado de la corriente del aire, el cual no deber ser demasiado
fuerte ya que impedir-a que el algod*n bueno caiga en la re$illa, pero al
mismo tiempo nos permitir que las impurezas que se desean eliminar
caigan.
&l rollo de batn no se #aya podido desenvolver fcilmente, no
pudindose separar, se pude producir a la mala regulaci*n de la
velocidad del ventilador, ya que si esta es ecesiva provocar-a una
distribuci*n impropia de la corriente de aire o debido a la presencia de
gotas de aceite en el algod*n, etc.
&n caso que los ventiladores traba$en a corrientes es tan dbil que las
impurezas caen fcil y rpidamente, tambin puede caer $unto con ellas
alg?n algod*n bueno, ocasionando mermas ecesivas. 2or lo tanto,
deber conseguirse una corriente intermedia que permita eliminar la
mayor cantidad de impurezas con la menor prdida de algod*n bueno.
&l 789 M /.J)9 coloca al manto obtenido en la calificaci*n de manto
irregular.
La irregularidad encontrada se debe a muc#os factores como
demasiada materia etra!a, ecesiva suciedad del material tambin
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puede darse a que la distancia entre la regla del batidor y los cilindros
alimentadores no es la adecuada, dndose mala apertura de algod*n y
mala limpieza de este, por lo que deber ser regulada. 2ero si la
distancia es muy grande puede ser que el algod*n no reciba el beneficio
del proceso del batido, no siendo eliminadas las impurezas en un grado
suficiente o el algod*n no sea separado en pedazos debidamente
peque!os. 2ero si el batidor est pr*imo a los cilindros la fibra de
algod*n ser da!ado.
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