Sunteți pe pagina 1din 48

PROGRESE IN PROCESUL DE DISTILARE A TITEIULUI

CAPITOLUL I
TITEIUL
1.1. Titeiul
In medie, petrolul contine 85% C, 12-14% H, restul revine N, O, S, V, Co, Cu,
P, K, I, Fe s.a. Petrolul este uleios, de culoare bruna inchisa sau neagra cu irizaii
verzui sau galben- verzui. Exista i petrol galben- deschis, straveziu, petrol ''alb'' ce se
gaseste n Baku i Pensylvania. Petrolul cu apa formeaza emulsii stabile. Dupa
densitate se deosebesc:
Petroluri usoare (densitatea 730-900 kg/m
3
);
Petroluri grele (densitatea 900-1040 kg/m
3
).
Puterea calorica a petrolului este intre 10000 i 11000 cal./kg. n functie de
hidrocarburile predominante (peste 50%) se deosebesc:
Petrol metanic (parafinic);
Petrol naftenic (cicloparafinic);
Petrol aromatic.
Exista i petrol mixt, de exemplu petrol nafteno- metanic (25% hidrocarburi
naftenice i peste 50% metanice).
In natura petrolul se acumuleaza n roci poroase strabatute de fisuri, numite
roci- colectoare sau roci- magazii. Acestea pot fi gresii, nisipuri, calcare, dolomite,
s.a. De obicei n rocile- magazii petrolull se gaseste n asociatie cu cu gazele naturale.
Geneza petrolului nu este definitiv stabilita. Exista doua teorii: organica i
anorganica.
Una din teoriile anorganice presupun formarea petrolului din capiturile
magnatice din adancul pamantului, de unde acestea patrund n scoarta terestra i la
suprafata ei prin rupturile tectonice de adancime.
2
Petrolul constitue sursa principala de combustibili lichizi, precum i de
materie prima pentru industria chimica, servind la prelucrarea celor mai diverse
produse
1
.
Cercetarile de specialitate au stabilit ca petrolul- supranumit n mod justificat
i aurul negru, pentru calitatile i avantajele pe care le ofera- s-a impus printr-o
continua i remarcabila diversificare a utilizarii lui n cursul istoriei, fiind prezent
pretutindeni, universal i multiplu dintotdeauna, etern i misterios''. n ultimul secol
acesta a devenit un produs extrem de cautat, absolut necesar desfasurarii vietii
economice moderne, un factor important al politicii internationale i indispensabil n
vreme de razboi, provocand dese i aprinse conflicte diplomatice i economice, batalii
reci sau calde, tensiuni i suspiciuni intre state i natiuni. Deci, petrolul nu numai
ca a fost factorul decisiv n prosperarea industriei, oferind numeroase facilitati i
avantaje, ci a i reprezentat un element important n viata internationala.
In decursul catorva decenii petrolul s-a transformat intr-unul dintre elementele
fundamentale ale vietii economice moderne. Forarea primului put de catre ''colonelul''
nord- american Edwin L. Drake a avut loc n 1859.
Se foreaz azi la adncimi de peste 4000 metri pe toat suprafaa globului,
pn la cercul polar, se pompeaz, se trateaz i se transport petrol folosind cele mai
mari vapoare din lume, petrolierele.
n anul 1900 aurul negru asigura mai puin de 4% din nevoile de energie ale
ntregii lumi. Azi, petrolul acoper 40% din aceste nevoi.
Din punct de vedere al compozitiei chimice, titeiul este un amestec complex
de hidrocarburi gazoase sau solide dizolvate n hidrocarburi lichide; de aceea se
prezinta n natura cel mai adesea, n stare lichida. Titeiul mai contine compusi
organici cu oxigen (fenoli, acizi naftenici), cu sulf (tiofen, mercaptani), cu azot
(chinolina) etc., n hidrocarburi se gasesc hidrocarburi aciclice saturate (alcani sau
parafine), hidrocarburi ciclice saturate (cicloparafine sau naftene) i hidrocarburi
aromatice.

1
Cauciuc, solventi, explozibili, detergenti etc.
3
Aceste trei clase de hidrocarburi n proporii diferite se gasesc n toate tipurile
de titei. Nefiind o substanta pura, petrolul brut nu are punct de fierbere constant.
Variatia, n limite destul de largi a proprietatilor petrolului: culoarea,
densitatea, vascozitatea, este urmarea varietatii compozitiei chimice a
componentelor, cum i a proporiilor n care se gasesc.
Hidrocarburile existente n petrol fac parte din urmatoarele clase : alcani,
cicloalcani i hidrocarburi aromatice. Petrolul nu contine hidrocarburi aciclice
nesaturate (acestea apar insa n unele produse de cracare).

1.2. Clasificarea petrolurilor
Pe baza compozitiei chimice, respectiv a predominarii unor categorii de
hidrocarburi, petrolurile au fost clasificate n mai multe tipuri :
1. Petrol parafinos caracterizat prin procentul mai ridicat n alcani (pana la
78%), asa cum sunt n general petrolurile americane.
2. Petrol asfaltos, caracterizat prin procentul mare de hidrocarburi aromatice
(in fractiunile usoare) cat i de substante asfaltoase, asa cum sunt petrolurile din
Caucaz.
3. Petrol de tip intermediar, caracterizat prin procentul mare fie de cicloalcani
fie de alcani i hidrocarburi aromatice.
In tara noastra, cele mai numeroase sunt petrolurile parafino-nafteno-
aromatice (52%), carora le urmeaza, n ordinea frcventei, petrolurile parafino-
naftenice (37%), nafteno-aromatice (8%) i parafinice (3%).
Caracteristica petrolurilor romanesti este abundenta compusilor aromatici,
ndeosebi n fractiunile inferioare; de aceea, benzinele romanesti contin 10-20%
hidrocarburi aromatice. De asemenea, caracteristic este continutul foarte redus de
asfaltene i de compusi cu sulf
Petrolul brut extras din pamant este impurificat cu apa i substante minerale n
suspensie, a caror separare se face de obicei inainte de prelucrare. Operatiile la care
este supus petrolul se grupeaza n :
4
- procedee fizice de separare, dintre care cel mai important este distilarea
fractionata;
- procedee de transformare chimica, bazate pe fenomenul de descompunere
sau de condesare a moleculelor componentelor din fractiuni.
Petrolul brut extras din sonde este insotit de hidrocarburi gazoase, care
formeaza asa-numitele gaze de sonda. De aceea, prima operatie la care este supus
petrolul, dupa extragerea lui din zacamant, este indepartarea gazelor de sonda.
Odata cu gazele propriu-zise sunt, insa, antrenate din petrolul brut i o parte
din hidrocarburile condensabile la presiunea atmosferica : izopentanul, n-pentanul i
omologii lui superiori pana la octan i nonan. Aceste hidrocarburi, impreuna cu o
parte din butan i proporii reduse de propan, sunt separate prin diferite metode din
gazele de sonda (operatie denumita dezbenzinare) i formeaza gazolina.
Din gazolina se poate obtine un amestec de propan i butan, care comprimat n
butelii, este distribuit pentru consum (aragaz), precum i un concentrat de
izopentan, folosit la fabricarea benzinelor de avion.
Amestecul de hidrocarburi gazoase ramas din gazele de sonda este folosit de
obicei drept combustibil la locul de productie sau transportat prin conducte pentru
alte intrebuintari.
5
CAPITOLUL II
GENERALITATI PRIVIND PROCESUL DE DISTILARE A
TITEIULUI

Procesul de distilare a ieiului este un proces de fracionare, bazndu-se pe
diferena de volatilitate dintre cele cteva sute de compui ce formeaz ieiul.
Coloanele de distilare a ieiului, att cea de distilare atmosferic ct i cea de
distilare n vid, sunt coloane cu dou zone de distilare: zon de rectificare i zon de
stripare, cu o singur alimentare i cu un produs de vrf i mai multe produse laterale.
n continuare sunt prezentate mai multe tipuri de coloane de fracionare.
Cel mai potrivit tip de coloan este tipul d, coloana cu o alimentare i mai
multe produse laterale. Acest tip de coloan se mai utilizeaz i la amestecurile
multicomponent cu numr mic de componeni (3-4), dar n cazul distilrii ieiului,
exist cteva aspecte specifice care difereniaz coloanele de DA i DV de alte
coloane din industria chimic:
- ieiul este un amestec complex de hidrocarburi i ali compui; numrul i
concentraia componenilor nu pot fi determinate; n plus, unii dintre componeni au
puncte de fierbere foarte apropiate sau formeaz azeotrop i distil mpreun, fiind
imposibil separarea pe componeni puri a ieiului;
- produsele de distilare sunt fracii largi de compui cu un anumit domeniu al
punctelor de fierbere; ele se caracterizeaz prin domeniul temperaturilor de distilare;
- coloanele de distilare sunt nsoite de mici coloane de stripare (stripere
laterale) cu rolul de a corecta temparatura iniial de distilare a produselor;
- refluxul extern al coloanelor este unul rece (cu temperatura sub cea de
fierbere), ceea ce va induce un debit de reflux intern mrit i care poate fi reglat, avd
ca o consecin posibilitatea de a controla temperatura n vrful coloanei.
6
2.1 Clasificarea coloanelor de fracionare
a. Coloana clasic de fractionare


Fig.2.1. Coloana clasic de fracionare

Fluxuri externe:
- alimentarea F [kmol/h]
- distilat (D) (produs de varf) [kmol/h]
- blaz (B) (produs de baza) [kmol/h]
- reflux extern L0 [kmol/h]

F, x
0f

V
3
, y
3

L
0
,x
d

D,x
d

L
3
,x
3

V
2
,y
2

L
2
, x
2

V
1
, y
1

V
2
,y
2

L
1
,x
1

V
3
,y
3

L
2
,x
2

xy
L
3
, x
3

V
b
,y
b

Condensator de vrf
Vas de reflux
Refierbtor
B,

Taler de alimentare
(zon de alimentare)
Zon de rectificare
(de concentrare)
Zon de stripare
(de epuizare)
7
b. Coloana de superfracionare

Este o coloan cu un numr foarte mare de talere care se folosete la obinerea
unor produse de mare puritate pentru care nu s- au gsit antrenani sau solveni care
s uureze procesul de fracionare. n aceste cazuri, fie se mrete numrul talerelor,
fie se mrete raia de reflux, fie amndou. Numrul de talere ajunge la 200-300, iar
raia de reflux poate ajunge pn la 100/1.
Uneori, numrul mare de talere nu poate fi asigurat ntr-o ingur coloan, din
motive de ordin mecanic, iar coloana se va mpri n 2- 3 coloane nseriate. Fie c
procesul se petrece ntr-o ingur coloan foarte nalt, fie c se petrece n 2-3
coloane nseriate, cheltuielile cu investiia sunt foarte mari. De asemenea cheltuielile
energetice vor fi mari, n cazul raiilor mari de reflux.
n concluzie superfracionarea este un procedeu scump, la care se apeleaz
numai n ultim instan.
Coloana de superfracionare este o coloan impl cu o alimentare, un produs
de vrf i un blaz.
Ex: separarea etilen- etan, separarea propilen- propan, separarea o- xilenului
de ceilali xileni

c. Coloana cu mai multe alimentri
Dac ntr-o instalaie industrial rezult fluxuri de diferite concentraii ale
componentului pe care dorim s-l separm, atunci nu vom amesteca fluxurile nainte
de a le introduce n coloan, ci fiecare flux va alimenta coloana pe talerul al crui
lichid are concentraia corespunztoare.
Motivul pentru care se face aceasta este de a micora pe ct posibil diametrul
coloanei. Diametrul se calculeaz n funcie de sarcina de vapori i de cea de lichid
din coloan.
Alimentarea pe diferite talere duce la fluxuri relativ echilibrate de lichid i
vapori pe ntreaga coloan.
8
Un alt motiv, mult mai important, este cel energetic; n instalaie, n amonte, s-
a consumat deja energie pentru separarea acestor fluxuri; nu este raional s le
amestecm din nou i s consumm alt energie pentru a le separa iari.


Fig.2.2. Coloana cu mai multe alimentri

d. Coloana complex cu o alimentare i mai multe produse laterale
Utilizarea acestor coloane se face la fracionri din care rezult mai multe
produse care nu trebuie s aib o puritate foarte mare. Deci gradul de fracionare nu
este foarte nalt. De obicei exist un ingur produs de vrf, unul lateral i unul de blaz,
deoarece existena mai multor produi laterali complic procesul de fracionare.
Acest tip de coloan se mai utilizeaz la purificarea materiei prime pentru un
proces chimic n care reactantul principal este un anumit component dintr-o fracie
mai larg ce conine att componeni mai uori ct i componeni mai grei dect
reactantul respectiv. Dar cea mai larg utilizare a acestui tip este la fracionarea
amestecurilor complexe (iei i fracii petroliere), unde produsele nu sunt componeni


F
1
, x
0f1

F
2
, x
0f2

D, x
d

B,x
b

9
puri ci fracii mai largi, cu compoziie necunoscut, criteriul de apreciere al calitii
produsului fiind intervalul de distilare al fraciunii respective.


Fig.2.3. Coloana cu o alimentare i mai multe produse laterale


e. Coloana complex cu mai multe alimentri i mai multe produse laterale.
Imbina avantajele coloanei cu mai multe alimentari cu avantajele coloanei cu
mai multe produse.
Ex: fractionatorul principal din instalatia de Cracare Catalitica



D
1

D
2

D
3

B
F
10
f. Coloana cu zon de rectificare i fr zon de epuizare

Fig.2.4. Coloana cu zon de rectificare, fr zon de epuizare

Acest tip de coloan se folosete cnd se dorete un produs de vrf foarte pur
dar nu intereseaz puritatea produsului din blaz.
Exemple:
-o astfel de coloan se poate folosi la purificarea acetonei dintr-un amestec de
ap i aceton cnd se dorete obinerea unui produs de vrf (acetona ) foarte pur i
nu intereseaz eventualele pierderi de aceton n blaz.
- instalaie de fracionare a aerului care trebuie s produc numai azot pur,
pentru diferite scopuri tehnologice, oxigenul nefiind recuperat.

g. Coloana cu zon de stripare i fr zon de rectificare
Acest tip de coloan se utilizeaz atunci cnd ne intereseaz calitatea
produsului de blaz i nu ne intereseaz calitatea produsului de vrf.


F
D
B
11


Fig.2.5. Coloan de stripare

Exemple de utilizare:
- Striperele laterale ale coloanelor de distilare atmosferic a ieiului.
- Fracionarea binarelor ce formeaz azeotrop cu punct minim de fierbere:
alimentarea acestor coloane se face deasupra primului taler de sus, deoarece oricte
talere am avea n zona de concentrare, nu putem obine la vrful colonei alt
compoziie dect cea a azeotropului. n schimb, produsul de blaz se obine la puritatea
dorit, aceasta depinznd de numrul de talere din zona de stripare.

2.2 Procedee de distilare

Procedeele de distilare permit obtinerea din petrolul brut a unor fractiuni cu
anumite domenii de fierbere, adecvate scopului folosirii. Ele nu influenteaza insa
compozitia chimica a produselor, respectiv continutul n alcani, naftene i aromate,
ceea ce este de deosebita importanta pentru calitatea produsului.
Fractionarea petrolului prin distilare la presiune normala (distilare primara) se
face n instalatii speciale prevazute cu coloane de distilare de diferite sisteme. Prin
distilarea petrolului se obtin fractiuni cu puncte de fierbere pana la 350
0
C.
F
V
B
12
Benzinele formeaza prima fractiune lichidqa obtinuta la distilarea petrolului.
Ele sunt lichide incolore cu miros intepator, eterat, alcatuite din hidrocarburi C
5
-C
10

care distila intre 30 i 200
0
C. n ce priveste separarea dupa punctele de fierbere se
deosebesc : benzina usoara, fractiunea care distila intre 30 i 100
0
C; benzina medie I,
intre 100 i 125
0
C, i benzina medie II, intre 125 i 150
0
C; benzina grea I, imtre 150
i 175
0
C i benzina grea II, intre 175 i 200
0
C.
Componentele principale ale benzinelor sunt alcanii (40-75%) i cicloalcanii
(20-60%) cu C
5
-C
10
. Continutul de hidrocarburi aromatice al benzinelor este, n
medie, 10-12%. Sunt insa i unele petroluri care dau benzine ce contin chiar pana la
40% hidrocarburi aromatice.
Petrolul este un lichid incolor, cu usoara fluorescenta. El este alcatuit din
componente care distila intre 200 i 250
0
C. Petrolul I este fractiunea 200-230
0
C, iar
petrolul II, fractiunea 230-250
0
C. Componentele sunt n mare parte hidrocarburi cu
C
10
-C
15
, alaturi de care se mai gasesc compusi cu oxigen (acizi, fenoli) i compusi cu
sulf.
Dintre hidrocarburi s-au putut indetifica n petrol atat hidrocarburile saturate
aciclice cu molecule mai mari decat C
10
, cat i hidrocarburile aromatice (in proporie
de 20-50%). De asemenea, i procentul de hidrocarburi naftenice este destul de
ridicat.
Motorina este alcatuita din componente care distila intre 250 i 290
0
C,
formand motorina I, i intre 290 i 350
0
C, formand motorina II. Este un lichid galben-
brun. Hidrocarburile care o compun sunt cu C
12
- C
20
, atat cele cu caracter

saturat
(aciclice i ciclice) cat i cele aromatice, proporia lor variind foarte mult. Principalii
compusi cu oxigen prezenti n motorine sunt acizii naftenici i acizii grasi
2
.
Pacura este reziduul care ramane de la distilarea petrolului brut. Este un lichid
vascos, de culoare neagra, alcatuit din hidrocarburi cu puncte de fierbere mai mari de
350
0
C. Cantitativ, reprezinta aproximativ jumatate din petrolul supus distilarii
primare. Prin prelucrarea mai departe a pacurii se obtin: uleiurile, parafina i asfaltul.
Fractionarea pacurii prin distilare la presiune redusa (distilare secundara) se
face pentru a cobora temperatura de fierbere a componentelor care la presiune

2
Este cazul motorinelor rezultate din petrolurile din tara noastra.
13
normala nu pot fi distilate deoarece se descompun. Prin aceasta fractionare a pacurii
se obtin motorine, mai ales grele, i uleiuri, lichide vascoase, incolore sau colorate de
la galben pana la brun.
Uleiurile sunt alcatuite din hidrocarburi cu C
20
C
50
, cu structura complexa,
continand parafine, cicluri aromatice i naftenice.
Spre deosebire de alte fractiuni petroliere, uleiurile nu sunt diferentiate dupa
domeniul temperaturilor de fierbere, ci dupa vascozitate, care este cea mai importanta
caracteristica a unui lubrifiant.
Alte produse, obtinute din distilatele si reziduurile de la distilarea atmosferica
si in vid (DAV) sunt: parafina, vaselina si bituumul (asfaltul).
Parafina se obtine din produsele distilarii secundare a unei pacuri parafinoase.
Separarea parafinei de uleiuri se face prin racire la temperatura joasa n vederea
cristalizarii ei, dupa care urmeaza separarea cristalelor de parafina prin filtrare, tot la
temperatura joasa, sau, uneori, prin centrifugare.
Din punctul de vedere al compozitiei chimice, parafina este formata dintr-un
amestec complex de alcani cu numar mare de atomi de carbon (C
21
C
30
).
Parafina este o masa semiopaca, insolubila n apa ai alcooli, solubila n
benzen, sulfura de carbon etc. Calitatile parafinei (parafina pentru chibrituri, parafina
moale, parafina semitare i parafina tare) sunt determinate de punctul de congelare,
continutul n uleiuri, dar i de culoare i miros.
Vaselina
3
bruta sau petrolatum este un produs alifios, microcristalin, care se
obtine din reziduurile de la distilare, bogate n produse parafinoase. Prin rafinare se
obtine apoi vaselina farmaceutica, de culoare galbena sau alba (punct de picurare 35-
60
0
C).
Asfaltul sau bitumul se obtine ca reziduu la distilarea pacurii sau la oxidarea
acesteia. El este o masa neagra, moale, plastica i lipicioasa, care pe masura ce
distilarea este inaintata devine din ce n ce mai dura. Asfaltul, din punct de vedere
chimic, contine mai ales aromatice cu multe cicluri, acizi i rasini cu molecule mari i
alte diferite substante care contin oxigen.

3
Vaselina este folosita n medicina si cosmetica, iar n tehnica ca lubrifiant si agent anticorosiv.

14

Din graficul alaturat se poate observa ca hidrocarburile, n functie de
dimensiunea moleculei, fierb la diferite temperaturi.
Hidrocarburile usoare fierb la o temperatura mai joasa decit hidrocarburile mai
grele.
Aceasta este o caracteristica foarte importanta deoarece permite separarea
hidrocarburilor pe baza punctelor lor de fierbere. Procesul de separare se
numeste"distilare". Fig.2.6. Potenialul de produse distilate
Graficul alaturat reprezinta o curba de distilare a titeiului. Aceasta prezinta
punctele de fierbere i volumele de produse distilate n anumite intervale de
temperatura, pentru un titei tipic.
In mod uzual, produsele obtinute prin distilare sunt numite "taieri"
sau"fractii".
In grafic, fractia de motorina este un amestec de hidrocarburi care fierb n
intervalul 315C i 427 C.
Hidrocarburile cu punct de fierbere peste 315C au tendinta de fi viscoase i
ard greu. Din aceasta cauza fractiile grele nu pot i amestecate n benzina sau n
materiii prime pentru petrochimie. Ca urmare, prin comparatie cu benzina i alte
produse usoare care au preturile cele mai mari, fractiile grele sunt mai putin valoroase
decit fractiile usoare.



40
15
2.3 Materii prime i produse

2.3.1 Materii prime
Avnd n vedere c iurile au caracteristici foarte diferite, la proiectarea unei
rafinrii se ine cont de o anumit materie prim care se estimeaz a fi disponibil cu
preponderen. n cazul n care aceast materie prim devine indisponibil, rafinria
trebuie s-i procure iei cu caraczeristici asemntoare sau s fac modificri la
fluxul su de procesare, astfel nct produsele sale s fie confrome calitativ. Una
dintre cele mai dorite caliti ale unei rafinrii este flexibilitatea sa, adic posibilitatea
de a se adapta la diferite caliti de iei i la fluctuaii de stocuri de alimentare.
De exemplu, la proiecarea instalatiei de la Midia, s-a avut n vedere
prelucrarea titeiului IRANIAN GREU avand urmatoarele caracteristici principale:

Tabelul 2.1. Caracteristicile de proiect ale materiei prime
Densitate API 31
Densitate la 15
o
C kg/m3 872
Sulf % gr 1,57
Azot % gr 0,09
Aciditate organica mgKOH/gr 0,14

2.3.2.Produse obtinute
4

Produsele obtinute n instalatia de Distilare atmosferica i n vid, numite
semifabricate, constitue la randul lor materii prime pentru celelalte instalatii din
Rafinarie:
Benzin
Randament fata de total supus n alimentare DAV este de 14-18%(m/m)
Benzina obinut n instalaia de distilare atmosferic const din benzina
uoar depentanizat, i o benzin mai grea obtinut la vrful coloanei distilare

4
Graficele catorva fractiuni petroliere sumt prezentate in anexa atasata acestui proiect.
16
atmosferic. Aceste dou fluxuri sunt amestecate n instalaia D.A i constituie
materia prim pentru instalaia de hidrofinare benzin.
Proprietatile acestei benzine sunt prezentate n Tabelul 2.2.:

Tabelul 2.2. Caracteristicile principale ale benzinei de DA
Densitatea g/cm
3
0.700-0.755
Distilare ASTM
o
C 32 185

Datorita continutului de sulf destul de mare n benzina obtinuta n DA
(max.1200ppm), aceasta necesita o operatie atenta de hidrofinare n instalatia HB
(hidrofinare benzina), pentru a realiza materia prima corespunzatoare pentru instalatia
de Reformare Catalitica.

Petrol
Randamentul de petrol al ieiului prelucrat este de 5,5- 8,5%. Coninutul de
sulf al fraciei de petrol obtinut n instalaia DA este de max.0,4% greutate, iar
pentru a avea o limita acceptabila n combustibilul pentru turboreactoare se supune
unei hidrofinari conventionale, n instalatia HPR(hidrofinare petrol reactor)

, n
alternativa functionarii numai pe petrol. De asemenea, instalatia HPM (hidrofinare
petrol/motorina) poate hidrofina petrol n reteta de alimentare cu motorine cu produs
finit motorina hidrofinata, component Euro.
Proprietatile petrolului obtinut se incadreaza n limitele prezentate n tabelul
2.3:
Tabelul 2.3. Caracteristicile principale ale petrolului de DA
Densitate g/cm
3
max. 0,820
Dstilare
o
C I =130, F =290
sulf total %( m/m ) max. 0,4
Inflamabilitate
o
C min.30
Randament fata de alimentare %(m/m) 5,5-8,5


17
Motorin
Motorina se obtine pe doua prize diferite ale coloanei de distilare atmosferica,
motorina 1 care este folosita pentru obtinere de motorina Euro, prin hidrofinare n
instalatiile HPM sau HPR, i motorina 2 care se amesteca cu distilatul de vid i
constituie materie prima pentru Hidrofinare distilat de vid, care pregateste materia
prima pentru Cracare Catalitica.
Specificatiile produsului motorina depind de anotimp, iar taierile n coloana
de distilare se vor face functie de specificatiile produsului finit, functie de anotimp.
Proprietatile motorinei de DA semifabricate sunt prezentate n Tabelul 2.4:

Tabelul 2.4. Caracteristicile principale ale motorinei de DA
Densitate g/cm
3
0,805-0,865
Distilare
o
C I = min.165
min. 85% la 360
Inflamabilitate
o
C min. 55
Congelare
o
C vara max. (+8)
iarna max. (0)
Randament fata de alimentare %(m/m) 24-26

Distilat de vid
Prin procesul de distilare n vid se realizeaza recuperarea unor cantitati
maxime de distilate de o anumita calitate din pacura de DA supusa prelucrarii. Se
intalnesc doua categorii de instalatii de distilare n vid.
a) instalatii pentru fabricarea de uleiuri;
b) instalatii pentru obtinerea de distilat total utilizat ca materie prima
pentru cracarea catalitica i hidrocracare.
In cadrul instalatiilor pentru producerea de uleiuri se obtine o fractie de
motorina de vid, mai multe fractii de uleiuri i un reziduu de vid.
In instalatiile pentru obtinerea de distilare rezulta una-doua fractii largi de
distilate ca produse principale i un reziduu de vid.
18
Fractia usoara de motorina de vid obtinuta dupa prelucrari secundare se
utilizeaza drept componente combustibil pentru motoare diesel.
Fractiile de uleiuri sunt supuse unor prelucrari ulterioare n vederea obtinerii
de componenti pentru fabricarea uleiurilor de motoare sau pentru alte intrebuintari
industriale.
In cazul obtinerii distilatelor de vid, acestea constituie materii prime pentru
procesele de hidrotratare, cracare catalitica i hidrocracare.
Reziduul de vid constituie materia prima pentru alte procese secundare de
prelucrare sau un component pentru fabricarea combustibililor de focare.
La nivelele de operare economica (presiunea coborata i temperaturi ridicate
n zona de vaporizare a coloanei), punctele de taiere pe curba PRF intre distillate i
reziduu pot sa fie de 580 607
o
C. Pentru limitarea continutului de metale n distillate
(Ni, V), punctele de taiere se itueaza de cele mai multe ori la valori de 525 550
o
C.
Fractiile de uleiuri sunt caracterizate, n principal, prin viscozitate, culoare i
intr-o oarecare masura prin limitele de fierbere (PRF, STAS) care insa nu au acelasi
grad de importanta ca la distilatele atmosferice.
Distilatele de vid sunt n general caracterizate prin densitate, viscozitate,
continut de metale i punct de inflamare. Continutul de metale este important avand
n vedere procesele catalitice de prelucrare ulterioara. Continutul de metale i punctul
de inflamare sunt n general functie de limitele de fierbere i de fractiile usoare
continute.
n scopul creterii flexibilitii sale, rafinria de la Midia a fost supus n
perioada 1992- 2008 unor lucrri de modernizare i mrire de capacitate. Unul din
obiectivele proiectului de marire de capacitate al instalatiei a fost i cresterea
randamentului de distilat de vid prin cresterea limitei de fractionare (respectiv punctul
final de taiere a fractiei), care conduce, insa, la cresterea continutului de carbon
rezidual i de metale antrenate n distilatul obtinut n coloana de vid.
Aceasta crestere poate fi partial prevenita prin inlocuirea talerelor din varful
coloanei de vid cu un strat de umplutura de tip Sulzer de o circa 1500 mm inaltime i
prin mentinerea unei supraevaporari, controlata prin producerea unui ulei rezidual de
5% fata de materia prima (pacura) a coloanei de distilare n vid.
19

Limitele de tiere i continutul estimativ de metale a distilatului de vid,
comparativ cu cel din reziduu sunt prezentate n Tabelul 2.5.

Tabelul 2.5. Limitele de tiere i coninutul de metale ale distilatului i
reziduului de vid
Produs
Limite de tiere
PRF,
0
C
Distilat de vid 346-565
Reziduu de vid 565
+

Coninut de metale, ppm Distilat de vid Reziduu de vid
Vanadiu 0,5 385
Nichel 0,5 135
Fier - 38

Aceste date ilustreaza ca antrenarea unei cantitati mici de reziduu de vid poate
mri cantitatea de metale din materia prima pentru instalatia de Cracare Catalitica i
ca urmare, este necesar operarea atent a coloanei de distilare n vid, n vederea
reducerii antrenarilor.

Tabelul 2.6.Caracteristicile distilatului de vid
Densitate g/cm
3
0,880-0,940
Distilare
o
C I=min.250
Randament fata de alimentare %(m/m 27-30

Reziduu de vid
Cresterea punctului final de taiere a distilatului greu de vid conduce la
obtinerea unui reziduu de vid mai greu i cu o vascozitate mai mare decat reziduul de
vid obtinut prin proiectul initial. La un debit constant de titei prelucrat acest reziduu
mai greu va contine aceeasi cantitate de metale i carbon rezidual intr-un volum mai
mic, rezultand n acest mod concentratii mai mari ale acestora n produsul obtinut.
20
Vascozitatea reziduului de vid (pacurii de vid) nu prezinta nici o problema la
temperaturile normale de operare n DV sau din instalatia de Cocsare intarziata, dar
trebuie sa se acorde atentie la racirea lui, pentru a evita problemele de curgere i
pompare:

Tabelul 2.8. Caracteristicile reziduului de vid:
densitate g/cm
3
0.930 1.040
cocs Conradson %(m/m) max 25
randament fata de alimentare %(m/m) 23-26
2.3.3.Bilanul de materiale al instalaiei DAV

Supus: Tone pe an %
TITEI IRANIAN GREU 5.320.000 100


Obtinut Tone pe an %
fractie C2-C5 170.000 3,2
benzina uoar 430.000 8,1
benzina grea 550.000 10,3
petrol I 540.000 10,2
perol II 300.000 5,6
motorin I 580.000 10,9
motorin II 180.000 3,4
distilat I de vid 330.000 6,2
distilat II de vid 1.100.000 20,7
rezidiu de vid 1.120.000 21,0
motorin de vid antrenat 20.000 0,4

21

2.3.4.Descrierea instalatiilor de distilare atmosferica si in vid a titeiului
Distilarea atmosferica
Instalatiile DA sunt proiectate pentru un anumit tip de titei, dar pot functiona
i cu alte tipuri, obtinandu-se insa alte randamente i calitati ale produselor. Pentru
acelasi titei ele pot functiona, cu flexibilitate de la 60% pana la 110-120% din
capacitate, acestea depinzand, n general, de natura titeiului, a modului de proiectare
i a solutiilor constructive alese.
n functie de natura i calitatea iteiului prelucrat instalatiile DA au fost
realizate instalaii cu o coloana, cu doua coloane, cu vaporizator i o coloana sau cu
mai multe coloane.
Capacitatea instalatiilor variaza de la cca. 0,7 Mt/an pana la 10 MT/an pe o
singura linie de prelucrare mai mare sau se utilizeaza mai multe linii paralele de
capacitate modulate.
Coloana de distilare atmosferica este aparatul principal din cadrul instalatiilor
DA, i n functie de modul de dimensionare i de realizare constructiva a acesteia
depinde calitatea produselor obtinute.
Coloana DA sunt echipate cu talere cu clopotei, sau cu clapeti, numarul lor
variind n functie de sortimentul produselor cerute.

22

Fig. 2.1. Schema de principiu a unei instalaii de distilare atmosferica

Calitatile fractiilor obtinute din coloana DA pot fi modificate, actionand
asupra temperaturilor pe talerele de culegere, prin modificarea cantitatii de reflux
intern, coroborate cu variatia refluxurilor recirculate sau a refluxurilor subracite n
cazul coloanelor de tip A sau R.
Orice modificare n calitatea unui produs lateral duce la modificari i n
calitatea produsului de deasupra sau de sub aceasta.
Deoarece titeiul i produsele obtinute sunt un amestec de n componenti cu
puncte de fierbere diferite, criteriul de separare al unei coloane de DA nu poate fi
apreciat prin puritate sau grad de recuperare a componentului, ca n cazul sistemului
23
binar sau al sistemului cu un numar mic de componenti. Pentru aprecierea criteriului
de separare se utilizeaza notiunile de volatilitate, domeniul de fierbere i gradul de
separare intre doua fractiuni adiacente.
Curba STAS defineste, n general, volatilitatea fractiei i este una din
specificatiile cheie pentru produsele obtinute din coloana atmosferica.
Al doilea termen, decalajul ( 5 95%) defineste gradul de separare intre doua
fractiuni vecine.
Corectarea inflamabilitatii produselor laterale i a pacurei se realizeaza
actionand asupra cantitatii de abur de stripare dat n stripare i la baza coloanei.
Corectarea inflamabilitatii este urmata de modificarea initialului produsului respectiv.
In functie de cantitatea de abur de stripare pentru produse DA i pacura
cantitatea de abur de stripare variaza intre 15 28 kg abur/m
3
de produs lichid stripat.
Cantitatea totala de abur de stripare data este cuprinsa intre 1,6% - 2,6% masa fata de
titeiul supus fractionarii intr-o instalatie DA. Cresterea aburului de stripare este
contrabalansata de reducerea temperaturii zonei de vaporizare sau de cresterea
sarcinii de caldura a refluxulurilor.

Distilarea n vid

Instalatiile DV pot functiona de la min. 50% din capacitate pana la 110% daca
sunt bine proiectate i exploatate i nu intervin modificari mari n calitatea materiei
prime prelucrate.
In coloana de distilare se realizeaza, sub vid, separarea amestecului lichid
vapori, care vine din cuptor n distilate i un reziduu, avand n vedere limitarea
temperaturii la iesirea din cuptor pentru a preintampla descompunerile termice i
deterioararea calitatii produselor.
Pentru o valoare data a temperaturii n zona de vaporizare a coloanei (in
general 380 410
o
C), scaderea presiunii partiale a hidrocarburilor are ca efect
cresterea procentului vaporizat i deci a cantitatii de distillate obtinute.
Scaderea presiunii pe sistem permite reducerea cantitatii necesare de abur
pentru a realiza procentul dorit de vaporizare. Daca aceasta presiune este destul de
24
scazuta, se poate sa nu mai fie necesara introducerea de abur pentru scaderea
presiunii partiale a hidrocarburilor realizandu-se asa-zisul tip de distilare uscata n vid
(dry type). In cele ce urmeaza se vor trata numai coloanele de vid umede (cu injectie
de abur).
Cresterea presiunii pe sistem conduce la cresterea debitului de abur pe injectie
i de asemenea la cresterea sectiunii necesare a coloanei. Scaderea presiunii pe sistem
conduce la cresterea energiei i a debitului de abur necesar pentru producerea vidului.
Modul constructive difere la cele destinate pentru obtinerea de uleiuri, fata de
cele pentru obtinerea de distilate.
Extragerea caldurii din coloana se realizeaza prin utilizarea refluxurilor
recirculate sau a refluxurilor subracite.
Sistemul de reflux subracit, introdus imediat sub talerul de culegere, are
avantajul ca toate talerele sunt talere de fractionare, refluxul intern fiind la echilibru
cu fluxul de vapori, pe cand n sistemul cu reflux recirculat, n zona de intrare a
refluxului nu se respecta compozitia de echilibru, lichidul avand o alta compozitie.
De aceea, coloanele cu refluxuri recirculate sunt prevazute, n aceste zone, cu 2 3
talere n plus pentru transferul de masa, realizand astfel gradul de fractionare dorit;
este asemanator cu ceea ce se face la coloana de DA.
Caldura recuperata din coloana de vid se foloseste pentru incalzirea fluxului
de titei rece n instalatiile DAV integrate termic sau pentru incalzirea altor fluxuri n
instalatia DV.
Inflamabilitatea fractiilor de uleiuri i a reziduului de vid se corecteaza prin
stirpare cu abur supraincalzit introdus n striperele laterale i la baza coloanei.
Constructia interiorului coloanei urmareste marirea la maximum a suprafetei
de contact dintre faze. Umplutura i talerele au n esenta acest rol. Lichidul i vaporii
circula n general n contracurent. Utilizarea amenajarilor interioare formate din
glitch grid i talere cosuri prezinta deci un avantaj.
Caderea de presiune intre zona de vaporizare i varful coloanei este cca 13
mmHg, fata de sistemul vechi n care valoarea este de 40-50 mmHg.


25
Cuptoarele

Cuptorul pentru incalzirea i vaporizarea titeiului este un aparat de importanta
mare n cadrul instalatiei DAV, atat din punct de vedere al costului (15% - 20% din
investitia totala a instalatiei), cat i din punct de vedere al consumului de energie
(75% - 88% din consumul energetic al instalatiei).
Ca forma, poate fi cilindric vertical sau paralelipipedic vertical.
Problemele de coroziune i de depunri, care apar n zona rece a convectiei la
arderea combustibililor sulfurosi datorita punctului de roua acid ridicat i a
compusilor cu vanadium i sodiu care formeaza oxizi dubli cu puncte de topire joase
(cca 600 650
o
C) ce inglobeaza fierul din otelul de constructie al serpentinei,
limiteaza randamentul cuptoarelor.
Dimensiunile de gabarit ale cuptoarelor au fost reduse prin utilizarea n
convectie a tevilor cu suprafata extinsa (tuburi cu aripioare).
Pe langa recuperarea adanca de caldura din gazele arse, controlul strict al
arderii prin realizarea unui raport aer/combustibil aproape de cel stroechiometric
necesar, corelat cu continutul de O
2
sau CO din gazele arse, conduce la realizarea
unor economii de combustibil, cu beneficii n ansamblul energiei unei instalatii.
Introducerea microprocesoarelor i a aparaturii de masura, control i reglare
perfectionate permit aceste realizari.
In mod curent, excesul de aer la arderea gazelor este de 10 15%, iar n cazul
arderii combustibililor lichizi de 20 25%. Pentru pulverizarea combustibilului lichid
se utilizeaza abur viu n cantitate de 0,15 0 -0,3 kg abur/kg combustibil, iar
vascozitatea, la pulverizare, trebuie sa fie sub 5,5
o
E.
Temperatura gazelor de ardere la prag se situeaza intre 750950
o
C, iar la cos
intre 150190
o
C. 65 70% din caldura gazelor de ardere este absorbita n zona de
radiatie, iar 30 35% n zona de convectie a cuptorului.
Randamentul cuptorului depinde mai ales de temperatura de evacuare a
gazelor de ardere la cos, fiind cuprins intre 83 85% cu tendinta de crestere la 88
90% prin aplicarea solutiilor tehnologice i constructive noi.

26
Schimbatoarele de caldura, pompe

Schimbatoarele de caldura asigura recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti i
racirea produselor obtinute pana la temperaturile maxime admise la depozitare.
Recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti, prin preincalzirea titeiului conduce
la reducerea consumului specific de combustibil pe tona de titei prelucrat.
La valori ridicate ale temperaturii de preincalzire, apar vaporizari de 5 10%
masa a titeiului n trenul de preincalzitoare, ceea ce ingreuneaza procesul de reglare i
distributie a fluxului, inainte de intrarea n cuptor.
Din cantitatea de caldura recuperata pentru preincalzirea titeiului, 45 60%
este cedata de refluxurile recirculate ale coloanei, restul fiind cedata de produsele
laterale i de baza ale coloanei. Acolo unde se utilizeaza caldura de condensare a
vaporilor de benzina de la varful coloanei DA , se poate diminua aportul reflexurilor
i produselor, caldura ramasa disponibila fiind utilizata pentru producerea aburului in
instalatie.
In instalatia DAV, se utilizeaza n principal pompe centrifuge actionate cu
motor electric sau turbina cu abur, dar pentru anumite scopuri se folosesc i pompe
volumice (dozatoare, cu piston, cu surub, cu roti dintate) pentru fractiile mai grele.
Problema principala care se pune n cazul utilizarii pompelor centrifuge n
special cele care aspira lichide la punctul de fierbere, este asigurarea unei inaltimi de
lichide la punctual de fierbere, este asigurarea unei inaltimi de lichid la flansa de
aspiratie (NPSH), astfel incat sa se evite fenomenul de cavitatie i scapare a
pompei, cu consecinte nefavorabile n ceea ce priveste functionarea pompei i
fiabilitatea acesteia. La alegerea pompei pentru serviciul dorit se va avea n vedere ca
NPSH-ul disponibil al sistemului sa fie mai mare cu 0,3 0,6 m decat NPHS-ul
necesar, ceea ce orientativ se realizeaza la viteza de 0,6 0,8 m/s pe conducta de
aspiratie a pompei, chiar pentru lichidele situate aproape de punctul de fierbere.
27

Aparatura de producere a vidului

Vidul necesar conducerii procesului se realizeaza la varful coloanei i se
propaga implicit in toata coloana de DV.
Reducerea presiunii se obtine prin condensarea aburului i racirea gazelor
calde n condensatoare i prin aspiratia din sistem cu ajutorul ejectorului sau pompei
de vid. Se folosesc condensatoare dispuse n mai multe trepte.
Se intalnesc doua feluri de aranjamente:
- cu precondensator pe fluxul de vapori la iesirea din coloana de vid;
- cu ejector booster, functie de presiunea ce trebuie realizata i
utilizand apa recirculata ca agent de condensare i racire.
Sistemul cu precodensator se utilizeaza la coloanele pentru obtinerea de
distilat total de vid i realizeaza la varful coloanei o presiune de 60 70 mmHg abs.
Sistemul cu ejector booster se aplica n cazul coloanelor de vid pentru
favricarea uleiurilor i poate realiza la varful coloanei o presiune de 20 30 mmHg
abs i mai scazuta sau n cazul coloanelor pentru obtinerea de distilat total atunci cand
este necesara o presiune mai mica la varf (30 50 mmHg), pentru a redue debitul de
abur de injectie la valori rezonabile (3 5% masa fata de debitul de alimentare).
In prezent, presiunea minima realizata n conditii economice la varful unei
coloane DV este de 5 mmHg abs.
Consumul de abur la ejectoare este in functie de cantitatea de gaze ce trebuie
aspirate i de compozitia lor, de presiunea de aspiratie, de presiunea aburului motor i
de temperatura apei de racire.
La coloanele de vid care lucreaza fara injectie de abur, amestecul este
constituit din necondensabile (95 97%) i aer ( 3 5%).

28

CAPITOLUL III
OPTIMIZAREA PROCESULUI DE DISTILARE A TITEIULUI

3.1 Stabilirea regimului optim de functionare a unei instalatii de distilare
atmosferica i n vid

Functionarea n conditii optime a unei instalatii presupune alegerea unei
functii obiectiv tehnice sau tehnico economice. n cazul unei instalatii de tip DAV
ca functii obiectiv tehnice sunt recomandate: maximizarea productiei de distilate sau
minimizarea consumurilor specifice. Se pot asocia i alte functii obiectiv.
Maximizarea productiei de distilate atmosferice n corelare cu consumurile energetice
poate constitui un astfel de exemplu. Pe baza analizelor tehnologice efectuate pe un
interval de timp de 3 4 ani la o instalatie DAV, s-au selectat parametrii tehnologici
care influenteaza productia de distilate. Analiza acestor date in functie de capacitatea
de prelucrare exprimata n procente fata de proiect evidentiaza faptul ca randamentul
n produse albe este determinat de capacitatea de prelucrare, de temperatura de
incalzire a titeiului n sistemul de recuperare a caldurii i n cuptoare i de atingerea
sarcinii termice de proiect pentru sectiile cuptoarelor.
Principalele consumuri de utilitati i energii folosite la functionarea instalatiei
sunt: abur de 5 ata i 15 ata, apa de racire de turn, energie electrica i combustibil.
Acestea sunt prezentate sub forma de consumuri orare i se raporteaza la tona de titei
prelucrat (consumuri specifice).
Analiza acestor date confirma atingerea regimului optim de operare intr-un
domeniu de 80 83 % din capacitatea proiectata atat din punct de vedere tehnologic,
cat i energetic.


29
3.2 Consideratii privind optimizarea functionarii unei instalatii de
distilare atmosferica i n vid

Instalatiile tehnologice moderne dispun de capacitati foarte mari n care se
injecteaza i vehiculeaza cantitati importante de materiale i energie. Se impune
necesitatea unui control riguros al regimurilor de functionare care la rindul lor
determina o conducere stiintifica i eficientizare a procesului de productie n conditii
de optim tehnologic sau economic. Aceste obiective nu se pot realiza fara aplicarea
metodelor moderne de urmarire, control i comanda a parametrilor instalatiilor
tehnologice care sa limiteze influenta factorului uman prin cresterea automatizarii in
instalatii. Parametrii procesului tehnologic sunt marimi fizice care caracterizeaza
starea procesului i se pot modifica n cursul desfasurarii acestuia, motiv pentru care
se mai numesc i variabilele procesului. Parametrii tehnologici sunt impartiti n:
parametri de intrare sau independenti i parametri de iesire sau dependenti.
Variabilele independente pot fi atat parametrii de comanda (de executie) dar i
parametrii perturbatori. Prin intermediul variabilelor independente procesul
tehnologic este dirijat n domeniul regimului tehnologic nominal. Ansamblul de
ecuatii matematice i inecuatii care descriu dependenta dintre variabilele
independente i cele dependente i restrictiile impuse procesului tehnologic constituie
modelul matematic al procesului tehnologic. Structura sistemelor automate este
stabilita in functie de scopul urmarit prin automatizare , iar acestea pot fi sisteme
conventionale sau sisteme cu structura evoluata. Acestea realizeaza functii de
conducere complexe n concordanta cu anumiti indicatori de performanta, comenzile
facand functionarea procesului sa decurga intr-un domeniu (definit prin limite:
minim, maxim) sub diferitele actiuni ale perturbatiilor. Aceste sisteme pot fi
extremale, adaptive, optimale, etc. i au n compunere calculatoare de proces.
Utilizarea calculatorului n procesul de conducere a unei instalatii tehnologice se
poate realiza intr-o configuratie off-line n calitate de consultant sau intr-o
configuratie on-line n calitate de conducator direct al procesului. Aceasta ultima
configuratie poate fi realizata n varianta modificarii prin calculator a marimilor de
30
referinta ale buclelor de reglare conventionala sau n varianta cu actiune directa prin
calculator asupra procesului tehnologic.
In etapa actuala de modernizare a sistemelor de automatizare n industria
noastra de procesare a titeiului urmarirea i controlul tuturor parametrilor tehnologici
se realizeaza intr-o configuratie off-line, cu sisteme conventionale sau cu ajutorul
unui sistem de control distribuit al parametrilor (DCS), grefat pe structura instalatiei
tehnologice.

3.3 Etape specifice eficientizarii procesului de productie

In general un proces tehnologic se desfasoara n jurul unui regim nominal iar
corelarea variatiei parametrilor independenti fata de cei dependenti determina o
suprafata de raspuns. Pentru conducerea procesului intr-o zona a suprafetei de
raspuns ce corespunde unui optim al regimului de functionare, indiferent de
performantele oricarui sistem de conducere, trebuie parcurse o serie de etape
succesive i obligatorii. Aceste etape se compun din: identificarea starii stationare,
reconcilierea datelor, simularea, optimizarea, evaluarea diferitelor regimuri
tehnologice i furnizarea datelor elementelor de decizie i/sau supervizarea.
Prima etapa ce consta n urmarirea i controlul sincron al tuturor parametrilor
tehnologici de intrare i iesire are scopul de a determina i corecta modelul matematic
n conditiile functionarii instalatiilor intr-un regim constant de calitate a produselor i
siguranta a echipamentelor. Aceasta etapa numita i etapa de determinare sau
identificare a starii stationare permite stabilirea structurii modelului pe baza
cunostiintelor apriorice i a masuratorilor posteriorice precum i a estimarii
parametrilor modelului n vederea determinarii valorilor acestora. Pentru identificarea
starii stationare a unei instalatii DAV s-au efectuat mai multe teste n care s-a urmarit
mentinerea constanta a alimentarii cel putin 48 ore, incadrarea n normele de calitate
recomandate pentru produsele obtinute i functionarea n conditii de iguranta a
instalatiei. Pentru toti parametrii de operare s-au inregistrat pe calculatorul de proces
valorile medii pe 8 ore a valorilor medii orare. n punctele unde nu au existat
31
posibilitati de masura automata s-au inregistrat local valorile acelor parametrii. Pe
baza datelor prelevate la teste s-a intocmit bilantul material global.
O alta etapa deosebit de importanta are n vedere punerea de acord a valorilor
parametrilor tehnologici cu rezultatele prelucrarilor i simularilor pe baza bilanturilor
materiale i termice. Simularea poate folosi pentru determinarea caracteristicilor
constructive corespunzator unui regim tehnologic de lucru sau poate urmari
mentinerea unor valori specificate care caracterizeaza elementele constructive ale
utilajelor i echipamentelor n conditiile unui regim tehnologic impus.
Din multitudinea de parametrii inregistrati s-au selectat parametrii considerati
independenti de sistemul de comanda i control existent n instalatie. In simularea
procesului de distilare atmosferica i n vid parametrii independenti considerati au
fost: debitul de alimentare al instalatiei, temperaturile i presiunile la virful
coloanelor, debitele refluxurilor recirculate i de virf la coloane, debitele de produse
obtinute, debitele de abur de stripare de la baza coloanelor i temperaturile de transfer
la cuptoare. Aceasta selectie este n concordanta i cu datele din literatura de
specialitate. Prin rulari ale programului de calcul au fost verificate i corectate acolo
unde a fost cazul valorile minime i maxime ale parametrilor independenti
considerati. S-a cautat o apropiere cat mai mare a valorilor simulate cu cele reale
(masurate), pentru toate specificatiile mentionate n instalatie. Cu exceptia punctelor
de masura locale i a debitelor aburului de stripare, intre valorile masurate i cele
simulate, se observa o buna apropiere cu mici diferente nesemnificative. n folosirea
programelor de simulare s-au considerat drept date fixe : analizele titeiului prelucrat
la teste i randamentele de produse obtinute n instalatie, rezultatul final fiind
determinarea eficientei talerelor din coloanele de fractionare.
O deosebita importanta o capata simularea n scopul optimizarii schemelor
tehnologice sau a regimurilor de lucru. n procesul de simulare sunt urmarite o serie
de elemente cum ar fi: verificarea i validarea datelor initiale ale tuturor fluxurilor,
utilajelor i metodelor de calcul ale proprietatilor fizico-termodinamice. Aceasta
etapa numita i etapa reconcilierii datelor este importanta i pregateste trecerea la o
alta etapa care are drept scop evaluarea functionarii n alte conditii dorite sau impuse.
Pentru simularea proceselor din domeniul prelucrarii titeiului sunt cunoscute pachete
32
de programe executabile cum ar fi: PRO II, DESIGN II, ASPEN, HYSYS. Aplicarea
simularii la instalatii existente este larg dezvoltata n prezent dar datele privind
eficienta acestora nu sunt cunoscute avand de cele mai multe ori caracter confidential.
Eficienta utilizarii acestora n luarea deciziilor privind modernizarea i imbunatatirea
functionarii instalatiilor existente, a introducerii de utilaje sau catalizatori noi, analiza
surselor de pierderi, recuperarea avansata a energiilor reziduale, valorificarea
superioara a materiilor prime, ameliorarea indicatorilor tehnici i economic de
functionare, optimizarii solutiilor, elaborarii studiilor de fezabilitate, pregatirea i
scolarizarea personalului, etc. sunt cateva din aplicatiile care se fac astazi.
Rezultatele acestor operatii sunt furnizate apoi factorilor de decizie sau unor
sisteme supervizoare avansate de control i urmarire a datelor (APC) pentru
incadrarea valorilor parametrilor n conditiile i domeniile de restrictii impuse direct
sau prin intermediul modelului matematic de optimizare ales. Tendinta actuala a
sistemelor de conducere vizeaza eficientizarea resurselor disponibile la un moment
dat pentru realizarea unor produse specifice n conditii de calitate i restrictii impuse.
Definirea optimului trebuie sa cuprinda un model matematic i restrictii ce se impun
functionarii instalatiei. Modelul matematic poate fi determinist daca parametrii care
influenteaza procesul tehnologic sunt cunoscuti cu precizie, garantandu-se
valabilitatea lor, sau poate fi probabilistic (stochastic) daca parametrii au variatii
intamplatoare i nu pot fi inlocuiti cu valori medii din cauza necunoasterii sau a
obtinerii unor rezultate nereale.

3.4 Determinarea parametrilor optimi de functionare a instalatiei

In cazul unei instalatii de tip DAV ca functie obiectiv tehnica se urmareste n
primul rand maximizarea productiei de distilate. Se pot asocia i alte functii obiectiv.
De exemplu daca la produsele obtinute se asociaza pretul acestora se poate optine o
functie obiectiv tehnico-economica de tipul maximizarii veniturilor. Sa ramanem la
maximizarea productiei de distilate atmosferice. Pentru aceasta s-a analizat productia
de distilate atmosferice pe o perioada de trei ani functie de capacitatea de prelucrare,
33
exprimata n procente fata de proiect. Analiza acestor date evidentiaza faptul ca
randamentul n produse albe atinge un maxim la aproximativ 80% capacitate de
prelucrare n stransa corelare cu atingerea sarcinii termice de proiect pentru prima
sectie de convectie a cuptoarelor atmosferice. Acest fapt atrage i limitarea
temperaturii de iesire a titeiului desalinat din cuptoare (temperatura de transfer).
Limitarea sarcinii termice a convectiei cuptoarelor poate fi compensata prin cresterea
temperaturii de preincalzire a titeiului n sistemul de recuperare. Acest dezavantaj nu
se inregistreaza n zona de radiatie a cuptoarelor atmosferice unde se observa
posibilitatea cresterii continue a sarcinii termice odata cu cresterea capacitatii de
prelucrare dar nu mai mult decat valoarea de proiect. Variatia temperaturii de transfer
este limitata de procesul de descompunere termica ce poate apare la peste 360C
pentru fluxul de titei dezbenzinat i de valoarea sarcinii termice proiectate a
cuptoarelor. Pentru incadrarea produselor distilate n toate conditiile de calitate
impuse, este necesara mentinerea debitului de abur la striperele laterale la valorile
indicate de proiect. Cresterea productiei de distilate atmosferice va permite
descarcarea cuptorului i a coloanei de vid dar impune cresterea temperaturii de
transfer la cuptorul de vid la 400C deoarece pacura devine mai grea.

3.5 Determinarea consumurilor optime
Pentru determinarea consumurilor de utilitati i energetice s-au evaluat datele
obtinute pentru aceeasi perioada de timp, ultimii trei ani. La functionarea instalatiei s-
au folosit urmatoarele utilitati i enetgii: abur de 5ata i 15ata, apa de racire de turn,
energie electrica i combustibil (lichid i gaze de rafinarie). Se observa o crestere a
consumului orar de abur de 5ata dar i a celui specific ca urmare a cresterii capacitatii
de prelucrare.
Aceasta este urmarea necesitatii striparii unor debite de produse mai mari.
Cantitatea de abur de 15 ata prezinta o tendinta de scadere odata cu cresterea
capacitatii de prelucrare, ca urmare a descarcarii coloanei de vid i implicit a
sistemului de producere a vidului. Desi consumul orar de apa necesar racirii
produselor i al combustibilului utilizat la cuptoarele tehnologice creste odata cu
34
cresterea capacitatii de prelucrare, consumul specific scade fiind urmarea cresterii
gradului de recuperare tehnologica a energiilor termice secundare.
Cresterea capacitatii de prelucrare atrage dupa sine vehicularea unor cantitati
mai mari de produse, ceea ce conduce la incarcarea la valori apropiate de valorile de
calcul pentru randamentul pompelor i al motoarelor electrice ale utilajelor dinamice.
Analiza acestor grafice confirma atingerea regimului optim de operare n domeniul 80
83% din capacitatea proiectata. Cantitatea de energie determinata la intrarea n
instalatie este repartizata n combustibil 36.7%, apa de racire 19.5%, energie electrica
2.35%, abur 5.78% i recuperare tehnologica 35.72%. Aceasta energie este regasita la
iesirea din instalatie sub forma de pierederi n gaze arse 5.7%, produse la parc
15.14%, abur produs 4.64%, apa i aer de racier 38.82% i recuperare tehnologica
35.72%.
Se observa cresterea gradului de recuperare tehnologica a energiilor secundare
cu implicatii benefice n reducerea consumului de apa de racire i a combustibilului.
Cresterea capacitatii de prelucrare i reducerea consumului de apa de racire a condus
insa la cresterea consumului de energie electrica pentru utilajele dinamice ale
pompelor i sistemului de racire cu aer. Pierderile energetice mai mari cu produsele
dirijate la rezervoare sunt urmarea temperaturii ridicate pe unele circuite ce sunt
dirijate direct la alte instalatii de prelucrare.
35

CAPITOLUL IV
SISTEME DE CONTROL AVANSAT AL INSTALAIILOR DAV


4.1. Sisteme de reglare automat. Clasificri. Categorii de sisteme de
reglare automat (SRA)

Sisteme de reglare automat pentru procese lente i pentru procese
rapide;
Sisteme de reglare automat continue i discrete;
Sisteme de reglare automat liniare i neliniare;
Sisteme de reglare automat cu un bloc de reglare i cu mai multe
blocuri de reglare;
Sisteme de reglare automat monovariabile i multivariabile;
Sisteme de reglare automat cu legi de reglare obinuite i cu legi de
reglare speciale.

Sistemele de reglare automat n industria chimic au urmtoarele funciuni
tehnologice:

a. Reglarea automat a debitelor i a rapoartelor de debite;
b. Reglarea automat a presiunilor;
c. Reglarea automat a nivelului;
d. Reglarea automat a temperaturii intr-un proces chimic;
Reglarea temperaturii se realizeaz prin intermediul unui schimb de cldur
intre dou sau mai multe medii, schimbul de cldur avnd loc printr-o suprafa de
separare sau prin contactul direct al fluidelor, cu conditia ca acestea sa nu fie
36
miscibile. ntruct variaiile temperaturii au o influen mare asupra modului de
desfurare a reaciilor chimice, reglarea temperaturii la anumite valori este necesar
n instalaiile din industria chimic
Putem da ca exemplu o bucla de reglare ce controleaza temperatura n blazul
coloanei de fractionare prin reglarea temperaturii de transfer. Elementul de masura
este n acest caz un termocuplu iar elementul de executie este un ventil de reglare care
actioneaza asupra debitului de gaze care alimenteaza cuptorul.
Sa presupunem ca temperatura n cuptor scade din cauza unei dereglari
oarecare n sistem. Regulatorul va primi informatia privind valoarea temperaturii i
va transmite o comanda catre ventilul de reglare pentru a mari debitul de gaze la
cuptor. Aceasta va determina cresterea combustiei n cuptor astfel incit temperatura
va incepe sa creasca treptat. Regulatorul va trimite continuu comanda pentru cresterea
debitului de gaze pina cind temperatura n cuptor ajunge la valoarea prescrisa.
e. Reglarea automat a concentraiei.
n industria chimic reglarea automat a concentraiei este deosebit de
important pentru obinerea unor produse cu caracteristici dorite prin intermediul
unui analizor, analizor care ndeplinete funcia de : traductor de concentraie poate fi
un pH - metru (care msoar valoarea pH - ului), un conductometru (care msoar
conductibilitatea), un densimetru sau un cromatograf.

Traductoarele i ventilele de reglare sunt amplasate n cimp.
Regulatoarele sunt amplasate n tablourile de comanda locale.


Majoritatea regulatoarelor au doua
scale de valori. Una reprezinta valoarea
instantanee a variabilei de proces, iar cealalta
reprezinta valoarea prescrisa (setpoint).

37










Fig.4.2. Regulatoare

Daca trebuie sa modificam valoarea variabilei de proces, trebuie sa actionam
pe : scala care reprezinta valoarea prescrisa.
In mod automat, regulatorul va transmite comanda la ventilul regulator care va
face ajustarea necesara. De asemena se poate trece pe manual, trimitind comanda
pentru pozitia ventilului regulator.
Atunci cind instalatia functioneaza normal, activitatea operatorului devine o
activitate de rutina. Ceea ce trebuie sa facem este sa monitorizam procesul i
ocazional sa ajustam unele variabile de operare pentru a influenta gradul de
conversie.
Dar, activitatea devine critica i foarte complexa n situatii de functionare
anormala. In astfel de situatii, trebuie sa identificam rapid care este problema.
Trebuie sa fim capabili sa recunoastem efectele care se fac simtite ca urmare a unor
conditii anormale de functionare.
Niste conditii anormale de functionare vor determina modificarea valorilor
unora dintre variabilele de operare.
Trebuie monitorizate continuu indicatiile aparatelor de masura i control,
astfel incit sa sesizam imediat modificarile valorilor diferitilor parametri. Cele mai
38
moderne sisteme de monitorizare i control sunt prevazute cu alarme luminoase i
sonore, care se declanseaza atunci cind valorile parametrilor de operare ies din
domeniul normal.
Pentru a actiona eficient intr-o situatie de deranjament n instalatie, trebuie sa
cunoastem cum se manifesta diferitele deranjamente, precum i modul n care un
anumit deranjament influenteaza intreaga instalatie.
Daca cunoastem modul cum se manifesta un anumit deranjament, vom fi
capabili sa identificam rapid cauza problemei. De asemenea trebuie sa stim modul
cum un anumit deranjament influenteaza asupra intregii instalatii. Daca una dintre
variabile se modifica, trebuie sa anticipam care va fi efectul asupra altor variabile.
Functionarea defectuoasa a aparaturii AMC de exemplu printr-o functionare
necorespunzatoare a regulatoarelor poate genera un semnal eronat catre ventilele
regulatoare de pe liniile de abur, gaze combustibile sau liniile de process ce regleaza
debite, nivele, presiuni, etc, provocand o astfel de ituatie discutata anterior.

4.2. Retelele industriale de date-suport de comunicare pentru aparatura
inteligenta de automatizare

Eficienta structurilor de automatizare evoluata a proceselor chimice este n
mod hotarator determinata de suportul de implementare care cuprinde atat aparatura
(instrumentatia), cat i resursele de transfer a informatiei intre echipamente. Diferitele
generatii de aparatura de automatizare au utilizat mai multe modalitati de
interconectare specifice tehnologiei de realizare a echipamentelor. Daca n cazul
aparaturii analogice interconectarea se realiza prin bucle de curent, n ceea ce priveste
echipamentele digitale, preponderente astazi, este de dorit sa fie integrate n retele
specifice de comunicatie.
Putem vorbi astfel despre conceptul de retea industriala de date i legat de
aceasta posibilitatile de valorificare ale protocoalelor specifice retelei Internet pentru
transferul datelor cu caracter industrial.
39
In momentul actual se constata o tendinta de migrare a procesarii numerice
catre aparatura de automatizare de camp (traductoare i elemente de executie) care
devin n acest fel echipamente inteligente. Complexitatea prelucrarii la nivelul
acestora determina o diversificare a informatiei care trebuie vehiculata.
O alta motivatie a utilizarii retelelor industriale de date este dictata de
necesitatea implementarii structurilor ierarhice de conducere care implica o
interconectare a sistemelor informatice economic i tehnic.
In favoarea utilizarii retelelor industriale de date sunt prezentate i argumente
legate de costuri, cunoscut fiind faptul ca solutiile clasice de automatizare
presupuneau conectarea fiecarui dispozitiv din instalatie la tabloul de comanda, costul
cablurilor de legatura reprezentand circa 30% din costul infrastructurii de
automatizare.

4.3. Posibilitati de utilizare a sistemelor analog-numerice n cadrul
sistemelor de masurare i de reglare a PH-ului

Dezvoltarea spectaculoasa a sistemelor analog-numerice permite, la ora
actuala, realizarea unor sisteme de masurare i reglare performante de precizie
ridicata.
Realizarea diferitelor variante de sisteme de masurare i reglare a pH-ului
utilizand un PC, duce la acoperirea unei game largi de aplicatii n functie de
traductoarele de baza, interfetele sau programele folosite.
Un astfel de sistem (AD200) utilizat la masurarea i reglarea pH-ului, permite
compensarea automata a acestuia cu temperatura precum i masurarea debitului
agentului de neutralizare. Se urmareste astfel realizarea unui program (soft) de
stocare a informatiilor n fisiere distincte, iar calculul automat al rezultatelor
masuratorilor duce la eliminarea erorilor ce apar n operatia de calibrare i masurare.
Prezentarea sub forma grafica a curbei de etalonare pentru acestea au ca
rezultat aprecierea calitatii electrozilor utilizati i permite analiza timpilor de raspuns
n functie de :
40
- metoda de verificare a electrozilor bazata pe compararea caracteristicilor
acestora n timp;
- metoda de eliminare a erorilor de calibrare a pH-metrului.

4.4. Determinarea pe baze infereniale a calitii produselor petroliere

n ultimii ani, n condiiile integrrii pe scar larg a sistemelor de conducere
automat evoluat la nivelul instalaiilor din industria de prelucrare a petrolului,
problema determinrii on-line a calitii produselor a cptat un necesar caracter de
imediat actualitate. Principial, aceasta se poate realiza prin dou metode. Prima
modalitate este reprezentat de utilizarea analizoarelor n flux, ceea ce impune costuri
investiionale foarte ridicate. O alternativ este aceea a determinrii pe baze
infereniale a indicatorilor de calitate, n condiiile disponibilitii unor modele
matematice care s descrie comportarea n regim dinamic a instalaiilor avute n
vedere. Astfel de simulatoare, corect acordate (pentru a funciona n sincronism cu
procesul real), la nivelul crora sunt modelate inclusiv dispozitive de tip analizor,
ofer n esen aceeai informaie valid asupra calitii produselor, la un cost mult
redus fa de cazul utilizrii analizoarelor n flux.
Se prezinta in continuare o metod pentru determinarea pe baze infereniale a
calitii produselor obinute n urma fracionrii ieiului la nivelul unei instalaii de
distilare atmosferic.
Sunt prezentate principiile teoretice care stau la baza metodei, precum i
modelul matematic asociat. n finalul articolului este prezentat comportarea
analizoarelor software propuse, n condiiile simulrii unei instalaii de distilare
atmosferic echipat cu astfel de module de determinare a calitii produselor.

4.4.1 Indicatori de calitate asociai produselor instalaiei de distilare atmosferic
Deoarece titeiul i produsele care se obin n urma fracionrii sunt amestecuri
complexe n care numrul de componeni puri i identitatea acestora nu se pot
determina, analiza lor pe componeni fiind imposibil de realizat, pentru caracterizarea
41
lor se folosesc aa-numitele curbe de distilare care exprim dependena dintre
temperatura de distilare i procentele de distilat:
- curba de distilare PRF (Puncte Reale de Fierbere) sau curba TBP (True
Boiling Points), conform terminologiei anglo-saxone se utilizeaz pentru
aproximarea compoziiei ieiului i a fraciunilor obinute din acesta;
- curba de distilare STAS (ASTM) caracterizeaz rapid fraciunea petrolier
din punctul de vedere al limitelor de fierbere;
- curba VE (Vaporizare n Echilibru) este necesar cunoaterii i nelegerii
intimitii echilibrului lichid-vapori i este principala curb care servete la calculul
coloanei.


ntruct ntre cele trei curbe exist o serie de corelaii, s-au dezvoltat i metode
de transformare reciproc a acestora. n figura 4.3, sunt prezentate calitativ-
comparativ cele trei curbe pentru un iei sau o fraciune oarecare. Aceste curbe
permit caracterizarea produsului respectiv prin domeniul temperaturilor de fierbere.
Pentru mai mult siguran, n locul temperaturilor asociate extremitilor 0% i
100%, se utilizeaz temperaturile pentru 5% i 95% distilat, notate cu
STAS
T
5
i
STAS
T
95
.
n timp ce aceste temperaturi de distilare dau indicaii asupra prezenei componenilor
mai volatili i mai puin volatili n amestec, temperatura asociat lui 50% distilat
Fig.4.3.Curbe de distilare
42
reprezint o temperatur medie de fierbere a amestecului de componeni care
alctuiesc fracia respectiv.
n industrie, n concordan cu cerinele pieei, principala specificaie a
produselor obinute din instalaia de distilare atmosferic se refer la curbele de
distilare STAS sau, corespunztor, la curbele PRF. Astfel, principalele specificaii
pentru fraciile separate sunt:
- iniialul produsului (temperatura iniial de distilare),
STAS
T
5
;
- finalul produsului (temperatura final de distilare),
STAS
T
95
;
- decalajul dintre fraciile adiacente,
STAS
grea fractie
STAS
grea fractie
T T
. 0 . 5
;
- suprapunerea ntre fraciile adiacente,
PRF
usoara fractie
PRF
usoara fractie
T T
. 0 . 100
.

Noiunile de decalaj, respectiv suprapunere, reflect n mod deosebit calitatea
procesului de separare, cele trei posibile situaii ce se ntlnesc fiind: separare bun
(decalaj pozitiv, suprapunere nul), separare modest (decalaj pozitiv, suprapunere
pozitiv) i separare nesatisfctoare (decalaj negativ, suprapunere pozitiv).
Datorit preului extrem de ridicat al analizoarelor n flux, estimarea n
condiii de acuratee pertinent a iniialurilor i finalurilor pe baze infereniale permite
substituirea ieirilor analizoarelor cu semnalele furnizate de un calculator de proces
pe care se realizeaz simularea on-line a instalaiei de distilare atmosferic echipate
cu analizoare software de iniial i final, n acest fel realizndu-se o extindere a
aplicabilitii pachetului de programe de simulare dincolo de cercetrile teoretice
ctre aspecte practice, concrete.




43
4.4.2 Determinarea inferenial a temperaturilor iniial i final de distilare
asociate unui produs petrolier un experiment problematizat

Se consider o fracie petrolier caracterizat de existena a NC pseudo-
componeni dintre care NC-1 sunt hidrocarburi: pentan, hexan, etc iar componentul
NC este apa, concentraiile acestora fiind x
1
, x
2
, , x
NC
fracii molare.
Cei NC-1 pseudo-componeni hidrocarburi (separai pe curba PRF) avnd
temperaturile reale de fierbere T
1
< T
2
< < T
NC-1
, se dorete determinarea
temperaturilor iniial, respectiv final de distilare, asociate fraciei petroliere pe
curba PRF.
Deoarece la estimarea iniialului i a finalului se au n vedere numai
componenii hidrocarburi, primul pas este acela de a elimina componentul ap,
respectiv de a recalcula concentraiile molare ale pseudo-componenilor 1, 2,NC-1
din fracia petrolier uscat. n acest caz sunt valabile relaiile

0 , 1 ..........
' ' '
2
'
1
= = + + +
NC NC
x x x x (1)

innd cont de faptul c hidrocarburile au rmas n aceeai cantitate n fracia
uscat, noile concentraii molare ale pseudo-componenilor 1, 2, NC-1 se
calculeaz astfel:
1 , 1 ,
1
1
'
= =

=
NC i
x
x
x
NC
f
f
f
f
(2)

ntr-o prim aproximare, temperatura iniial de distilare ar corespunde
temperaturii de fierbere a celui mai usor pseudocomponent- T1, iar cea final lui
TNC-1, temperatura de fierbere a pseudo-componentului cel mai greu din fracia
petrolier. Acest raionament este eronat, deoarece nu ine seama i de proporiile n
care se gsesc pseudo-componenii respectivi n amestec.
44
Pentru a determina o relaie de calcul al celor dou temperaturi, autorii lucrrii
de fa propun un raionament ce se bazeaz pe interpretarea datelor obinute la
determinarea experimental a curbei PRF asociate unui amestec de hidrocarburi.
Experimentul sugereaz ideea acumulrii unei minime cantiti semnificative de
distilat (o pictur) pentru determinarea iniialului, iar raionamentul poate fi
extrapolat i pentru determinarea finalului. Revenind la problema anterior formulat,
n ipoteza n care din fracia petrolier de analizat se supune distilrii o cantitate
molar egal cu unitatea, se poate deduce faptul c acea cantitate minim de distilat
este suma

=
k
f
f
x
1
'
astfel nct

+
= =
<
1
1
'
1
1
'
k
f
f
k
f
f
x x ,
1
fiind o constant ce reprezint
acumularea minim de distilat considerat semnificativ. n acest caz, iniialul fraciei
este temperatura de fierbere T
j
corespunztoare pseudo-componentului j. Un
raionament similar se poate face i pentru final (
2
fiind de aceast dat o constant
ce reprezint cantitatea prin a crei vaporizare se poate considera c practic s-a
ncheiat distilarea), astfel nct se pot scrie relaiile de calcul:


=
= =
< =
1
1
'
1
1
'
k
f
f
k
f
f k initial
x X T T (3)


=
= =
< =
1
1
'
2
1
'
k
f
f
k
f
f k final
x X T T (4)

innd ns cont de faptul c temperaturile de fierbere ale pseudo-
componenilor au valori discrete, iar indicaia analizorului modelat trebuie s fie
continu, autorii propun modificarea relaiilor (3) i (4) astfel nct TINITIAL i
TFINAL s fie corectai prin interpolare liniar ntre temperaturile Tk i Tk+1, noile
relaii fiind urmtoarele:



+
= =
+
=
=
= =

+ < =
1
1 1
' '
1
1
'
1
1
1
'
1
1
'
k
f
k
f
f f
k k
k
f
f
k
f
f
k
f
f k initial
x x
T T
x x X T T (5)
45



+
= =
+
=
=
= =

+ < =
1
1 1
' '
1
1
'
2
1
1
'
2
1
'
k
f
k
f
f f
k k
k
f
f
k
f
f
k
f
f k final
x x
T T
x x X T T (6)

Modelul matematic al analizorului de iniial i final este astfel constituit de
ecuaiile (2), (5) i (6). n mod evident, varianta propus nu reflect caracteristica
dinamic de element cu timp mort a analizorului, ns aceast deficien nu poate fi
considerat semnificativ, avndu-se n vedere diferena de cteva ordine de mrime
ntre timpul mort al analizoarelor uzuale (cteva minute) i timpul tranzitoriu al
procesului de transfer de mas la nivelul instalaiei de distilare atmosferic (cteva
ore). n plus, modelul matematic fiind obinut pe baza interpretrii unor fenomene
fizice, confer un caracter de generalitate, pragmatism i robustee reprezentrii
matematice propuse prin ecuaiile (2), (5) i (6). Acest fapt este dovedit fr echivoc
de rezultatele obinute prin integrarea modulelor de tip analizor la nivelul unui
simulator pentru studiul comportrii n regim dinamic a procesului de distilare
atmosferic.
Un aspect de remarcat este prezena constantelor
1
i
2
care trebuie
determinate experimental, aceasta reprezentnd calibrarea analizorului. Pentru
aceasta, trebuie comparate in mod repetat rezultatele TINITIAL si TFINAL din
relaiile (5) i (6) cu rezultatele analizelor de laborator i sa se ajusteze iterativ
constantele
1
i
2
pn cnd se constat o concordan substantiala a iniialurilor i
finalurilor calculate conform metodologiei propuse

4.4.3. Un exemplu ilustrativ de utilizare a modulelor de tip
analizor software

Modelul matematic reprezentat de ecuaiile (2), (5) i (6) a fost elaborat de
catre un grup de cercetatori, cu scopul declarat de integrare a acestuia n cadrul unui
simulator pentru dinamica procesului de distilare atmosferic n vederea caracterizrii
46
din punct de vedere calitativ a produselor obinute (benzin, petrol 1, petrol 2,
motorin 1 i motorin 2).
Astfel, au fost prevzute 5 module de tip analizor (cte unul pentru fiecare
produs), fiind apoi iniiate un numr semnificativ de simulri n vederea validrii
modelului matematic propus.
Din motive de spaiu, n cele ce urmeaz sunt prezentate doar rezultatele
simulrii instalaiei de distilare atmosferic, n ipoteza modificrii cu 10% a debitului
de petrol 1.
Scderea refluxului intern are drept consecin creterea ponderii
componenilor mai grei n poriunea de coloan afectat de aceast schimbare. Din
aceast cauz fraciile lichide conduse la stripare vor fi mai bogate n componeni
grei, ceea ce conduce la creterea finalurilor produselor, fapt exemplificat n figura
4.4.
Toate produsele (petrol 1, petrol 2, motorin 1 i motorin 2) obinute prin
striparea de fracii lichide extrase de pe talere inferioare talerului de extragere a
petrolului 1 nestripat (inclusiv) sunt afectate, n sensul creterii finalurilor cu 30
o
C,
40
o
C, 50
o
C, respectiv 100
o
C. Efectul este ns unidirecional, produsul de vrf
(benzina) pstrndu-i practic neschimbat temperatura final de distilare.


Fig. 4.4. Variaia finalurilor produselor (benzin, petrol 1, petrol 2, motorin 1 i
motorin 2) n condiiile creterii debitului de petrol I cu 10%. Valorile sunt n exprimate n
0C, iar timpul de simulare n secunde.

47
n acelai timp, modificarea refluxului intern are o influen mai redus asupra
iniialurilor comparativ cu influena manifestat asupra temperaturilor finale de
distilare, aa cum se poate observa n figura 4.5. Produsele petrol 2, motorin 1 i
motorin 2 sunt afectate n sensul creterii iniialurilor cu aproximativ 1,50
o
C, 20
o
C
i 50
o
C, deci amplitudinea modificrii iniialurilor este practic la jumtate fa de cea
a modificrii finalurilor. n acelai timp, temperatura iniial de distilare a petrolului 1
scade cu 10
o
C, iar cea a benzinei rmne constant, fiind dictat de temperatura de
fierbere a celui mai uor component prezent n alimentarea coloanei.

Fig. 4.5. Variaia iniialurilor produselor (benzin, petrol 1, petrol 2, motorin 1 i
motorin 2) n condiiile creterii debitului de petrol 1 cu 10%. Valorile sunt n exprimate n
o
C, iar timpul de simulare n secunde.

Este de remarcat comportamentul interesant al instalaiei de distilare
atmosferic simulate, extrem de apropiat de realitate, prin prezena rspunsului invers
ce caracterizeaz evoluia iniialurilor produselor petrol 2, motorin 1 i motorin 2.
Toate aceste rezultate, a cror interpretare se bazeaz att pe experiena
exploatrii industriale ct i pe bunul im ingineresc, dovedesc justeea ipotezelor
precum i validitatea implementrii propuse pentru modulele de determinare pe baze
infereniale a calitii produselor instalaiei de distilare atmosferic. n consecin,
autorii studiului consider c sunt create importante premise pentru iniierea unui
experiment la scar industrial, att n vederea validrii riguros calitative a modelului
propus, dar mai ales pentru o posibil substituire a analizoarelor n flux din cadrul
sistemului de conducere automat a instalaiei.
48

Fig.4.6. Instalaia DAV cu automatizri