Sunteți pe pagina 1din 9

TIPURI DE UZARE I APRECIEREA UZURII

Uzarea fizic este un proces progresiv, complex, distructiv, de natur fizico chimic care are ca
efect principal producerea uzurii.
n raport cu procesele care se desfoar n timpul frecrii suprafeelor n contact, cu formele de
interaciune ale suprafeelor, fenomenele i cu legile care guverneaz procesul de uzare care apare att la
frecarea uscat ct i n prezena lurifiantului, uzarea poate fi! de adeziune, de araziune, de ooseal,
de coroziune i de impact.
n practic, la funcionarea cuplelor de frecare se ntlnesc cominaii ale acestor tipuri principale
de uzri i separat numai n cazuri speciale.
"#$U%# &' U()%'
Uzarea de adeziune *de contact+ apare n toate formele de frecare atunci cnd suprafeele
con,ugate nu mai sunt separate complet de lurifiant, adic n momentul cnd lurifierea este ntrerupt
ca urmare a unor defeciuni ale instalaiei de lurifiere, utilizarea unui lurifiant necorespunztor n
raport cu ,ocul, viteza i ncrcarea cuplei sau a unei cantiti de lurifiant insuficient ntre suprafeele n
contact.
Uzarea de adeziune se produce prin sudarea i ruperea punilor de sudare ntre microzonele de
contact, caracterizndu-se printr-un coeficient de frecare ridicat i o valoare mare a intensitii uzrii.
.icrocontactele apar ca urmare a faptului c suprafeele metalice, chiar i cele mai fin prelucrate,
prezint numeroase asperiti, care la contactul direct dintre suprafee suport pe vrful lor sarcini foarte
mari. /u efectul acestor fore excesive, asperitile sufer o deformare plastic, care nceteaz atunci
cnd suprafaa real de contact devine suficient de mare ca s suporte sarcina respectiv.
&e cele mai multe ori, deformarea plastic este nsoit de formarea microsudrilor punctiforme
ntre vrfurile asperitilor opuse.
0nd microsudrile au aceeai rezisten la rupere cu materialele cuplei de frecare sau mai mic,
atunci ruperea se va produce chiar la nivelul sudrii. &ac rezistena lor este mai mare dect a
materialelor cuplei, atunci ruperea se va produce fie la suprafaa mai moale cu transfer de material de pe
o suprafa pe cealalt, fie n amele suprafee cu elierarea particulelor de uzare, care pot provoca rizuri
pe suprafaa mai moale.
Uzarea de abraziune este provocat de prezena particulelor dure ale unuia din materialele
pieselor in contact. )ceast uzare este de natur pur mecanic i este uor de recunoscut, prin urmele
lsate prin microachiere de ctre prile ascuite ale particulei dure sau asperitilor pe direcia de
micare, sau prin deformare plastic, dac asperitile sunt rotun,ite, iar sarcina este mare. Uzarea de
araziune accelereaz uzarea prin coroziune.
)cest tip de uzare se manifest prin deformaii plastice locale, microzgrierea i microachierea
suprafeelor n contact.
Uzarea de oboseal este rezultatul unor solicitri ciclice a suprafeelor n contact, urmat de
deformaii plastice n reeaua atomic a stratului superficial, de fisuri, ciupituri sau exfolieri. 1actorii
care influeneaz acest tip de uzare sunt! structura materialelor pieselor n frecare, temperatura, tipul
solicitrii, concentrarea eforturilor, frecvena solicitrilor variaile, dimensiunile pieselor etc.
n general, aceste uzri apar su form de desprinderi de particule din materiale, lsnd urme
caracteristice fiecrui gen de uzare. Uzrile de ooseal sunt! pittingul, uzarea prin exfoliere i uzarea
prin cavitaie.
$ittingul este o form a uzrii de ooseal a suprafeelor cu contacte punctiforme *de exemplu,
cile de rulare ale lagrelor cu rostogolire+ sau liniare *de exemplu, flancurile roilor dinate+ i se
recunoate su forma caracteristic de cratere sau ciupituri *diferite de cele de adeziune provocate prin
smulgeri+.
Uzarea prin exfoliere *co,ire+ este caracterizat prin desprinderea de mici particule metalice, de
ordinul a 2 3m, sau de oxizi, de ordinul a 4,42 3m, care se produc la materiale metalice plastice, cnd
este depit rezistena la forfecare, n zonele de contact cu frecri concentrate.
Uzarea prin cavitaie este definit ca fiind un proces de distrugere a suprafeei *i deplasarea de
material su form de mici particule+, produs de mediul lichid sau gazos n contact cu metalul, fr
prezena celei de a doua suprafee de frecare, ca n celelalte forme de uzare. /e mai numete i eroziune
de cavitaie sau coroziune de cavitaie i se produce, de regul, pe suprafeele paletelor, rotoarelor de
pomp, cilindrii motoarelor &iesel etc., care sunt n contact cu fluide la viteze mari.
2
Uzarea de impact se datoreaz unor lovituri locale repetate i apare atunci cnd mpreun cu
alunecarea sau rostogolirea are loc un impact compus *componentele normale i tangeniale+. )cest tip
de uzare se ntlnete la unele tipuri de maini, utila,e i instalaii, ca, de exemplu! concasorul cu ciocane
articulate, moara cu ile, maina de scris sau de perforat etc. .
Uzarea de coroziune constituie deteriorarea suprafeei de frecare i deci pierdere de material, de
greutate, datorit aciunii simultane sau succesive a factorilor chimici agresivi din componena mediului
respectiv i a solicitrilor mecanice. .ecanismul uzrii de coroziune presupune corelare a efectelor de
coroziune! chimic, electrochimic i mecano-chimic.
METODE DE DETERMINARE A UZRII PIESELOR
5a determinarea uzrii treuie inut seama de modul cum s-a format. &e exemplu, cnd pierderea
de material s-a fcut pe direcia forei, se poate admite c uzarea a fost provocat de lurifiant insuficient
sau prea fluid, cnd uzarea este foarte mic, de prezena unui agent araziv n lurifiant, cnd uzarea este
mai pronunat i are un aspect mat i rizat, i de prezena unui agent corosiv n lurifiant dac uzarea
este apreciail i suprafaa uzat care un aspect neted i lucios.
.etodele de msurare a uzrii pieselor, n funcie de scopul urmrit, de mi,loacele de msurare
utilizate i de modul de efectuare a msurrilor se clasific n! metode discontinue i metode continue.
Metode discontinue de determinare a uzrii !iese"or
)ceste metode permit determinarea direct a uzrii pieselor dup demontarea lor din ansamlul
din care fac parte. &eci, pe durata msurrii, funcionarea fondului fix este ntrerupt. &in aceast
categorie fac parte!
Metodele micrometrice, care constau n determinarea dimensiunilor efective iniiale i finale ale
pieselor, ntr-un anumit stadiu de funcionare al mainii, folosindu-se n acest scop micrometre, aparate
comparatoare mecanice, optice i pneumatice etc. $rin metodele micrometrice se determin suma
uzrilor i a modificrilor dimensionale datorate i altor cauze cum ar fi! deformaiile pieselor,
conicitile, ovalitile etc.
Metodele cu amprente, care ofer posiilitatea cunoaterii evoluiei uzrii, prin msurarea
variaiei dimensiunilor unor amprente, imprimate iniial pe suprafaa de frecare, care se micoreaz odat
cu creterea uzrii.
)mprentele sunt executate cu a,utorul unor poansoane cu diamant, su form de piramid, prin
presare *fig. 6+ sau prin executarea unei caviti cu a,utorul unui cuit cu vrf de diamant, su forma unei
piramide cu trei laturi. Uneori, metoda are dezavanta,ul c la executarea amprentei se nregistreaz,
totodat, deformri plastice ale stratului imediat vecin, ceea ce impune ca, naintea msurrilor iniiale,
suprafaa vecin cu amprenta s fie lefuit7 n caz contrar msurrile nu vor corespunde ntrutotul uzrii
piesei. )cest dezavanta, poate fi nlturat prin executarea unei amprente n form de semilun, prin
rotirea unui cuit cu vrful n form de piramid triunghiular *fig. 8+ perpendicular pe suprafaa piesei.
$entru determinarea variaiei adncimii h a urmei amprentei prin msurarea diagonalei d treuie
cunoscut raportul dintre aceste mrimi. n cazul amprentelor executate cu vrf de diamant acest raport
variaz n limitele 29:4 ... 29;4, fa de 29< ... 29<,< la amprentele executate cu a,utorul poansoanelor,
ceea ce face ca precizia msurrilor s fie mult mai mare dect n primul caz. )ceasta are avanta,ul c nu
necesit aparatur complicat i se preteaz pentru determinarea uzrii pieselor de dimensiuni mici.
=
1ig. 6. $iramid i amprent executat cu
a,utorul vrfurilor piramidale !
a - piramid cu aza ptrat7 - amprenta
executat cu poanson piramidal
romic. ..>
1ig. 8. /chema msurrii amprentei
executate cu cuit piramidal!
2 i = - suprafee de frecare nainte
i dup uzare.
Metodele gravimetrice de determinare a uzrii globale, care constau n stailirea diferenei dintre
masa iniial m
i
i masa msurat dup o anumit perioad de funcionare a piesei respective m
f
.
Uzarea asolut gloal rezult din relaia !
m
u
? m
i
- m
f
@gA
.etoda se recomand pentru determinarea uzrii pieselor mici, a cror configuraie nu permite
utilizarea altei metode de msurare. nainte de cntrire piesele treuie s fie foarte ine splate i
uscate.
)ceast metod nu ofer posiilitatea determinrii uzrilor liniare locale i a distriuiei acestora.
Metodele profilografice, care presupun ridicarea profilogramei suprafeei de frecare nainte i
dup o anumit perioad de funcionare, n acelai loc, uzarea fiind determinat de distana dintre cele
dou profilograme. $entru ridicarea profilogramelor este necesar aparatur special, ceea ce constituie
dezavanta,ul acestor metode.
Metode continue de determinare a uzrii !iese"or
.etodele continue permit determinarea uzrii pieselor n timpul funcionrii lor, nlturndu-se
necesitatea opririi mainii, n scopul demontrii lor. $rin aceste metode se oin indicaii rapide asupra
comportrii la uzare i a evoluiei proceselor de uzare n condiii reale de exploatarea suprafeelor de
frecare. &intre aceste metode se menioneaz!
Metodele chimice, care constau n determinarea masei particulelor metalice, provenite din uzarea
suprafeelor de frecare i antrenate de lurifiant n suspensie sau depuse n cartere. n funcie de
cantitatea de lurifiant care particip la lurifiere, se iau proe care se supun analizei chimice i
spectroscopice pentru identificarea materialului respectiv.
0u toate ca aceste metode sunt foarte precise i nu necesit demontarea pieselor n frecare, se
recomand s fie folosite pentru aprecieri comparative deoarece nu permit determinarea repartiiei uzrii
pe suprafeele de frecare ale pieselor. n acelai timp, determinrile necesit un timp relativ mare i
reclam aparatur adecvat.
Metoda izotopilor radioactivi pentru determinarea uzrii se azeaz pe introducerea de sustan
radioactiv n piesele cercetate i n nregistrarea cu a,utorul unui contor, a numrului de impulsuri
produs de particulele de sustan radioactiv, antrenate odat cu produsele uzrii de ctre lurifiant.
0reterea uzrii este proporional cu mrimea radioactivitii lurifiantului, convertirea fcndu-se prin
folosirea unei uniti etalon.
0u a,utorul metodei izotopilor radioactivi se pot crea diferite sisteme pentru semnalizarea
automat a uzrii maxime admisiile a agregatelor.
n acest caz, la o anumit adncime de la suprafaa piesei n frecare, se introduce o sustan
radioactiv. 0nd piesa se uzeaz pn la adncimea marcat cu sustana radioactiv, ncepe s
antreneze i din sustana radioactiv. n lurifiant vor aprea, n acest caz, particule radioactive, a cror
prezen va fi imediat nregistrat de sistemul de semnalizare.
METODE I PROCEDEE DE RECONDI#IONARE
&atorit uzrii pieselor se modific valoarea numeric a ,ocurilor minrilor moile ale
ansamlurilor funcionale. 0nd ,ocurile a,ung la valoarea numeric maxim, minrile treuie scoase
din exploatare, iar piesele care le compun s fie nlocuite sau recondiionate, n vederea restailirii
,ocurilor iniiale.
Bocurile normale iniiale ale asamlrilor pot fi restailite, n general, pe dou ci!
prin nlocuirea pieselor uzate cu piese noi interschimaile7
prin recondiionarea pieselor uzate prin diferite metode i procedee de recondiionare.
n practic se folosesc amele ci, cu preponderena uneia sau alteia, n funcie de condiiile
existente n unitile n care se repar utila,ele. Cu poate fi folosit n exclusivitate numai o singur cale,
deoarece, pe de o parte, nlocuirea tuturor pieselor degradate cu altele noi este foarte costisitoare, iar pe
de alt parte nu toate piesele degradate pot fi recondiionate.
&in punct de vedere tehnic, recondiionarea pieselor uzate const n refacerea a,usta,elor iniiale
ale asamlrilor.
&in punct de vedere economic, prin recondiionarea pieselor i suansamlurilor uzate se
urmrete oinerea de economii la cheltuielile de producie.
6
%econdiionarea pieselor cu uzri i alte deteriorri se realizeaz prin diverse metode, folosindu-
se diferite procedee tehnologice de ncrcare cu material de adaos, prelucrare prin achiere i deformare
plastic.
n prezent sunt cunoscute i folosite urmtoarele metode de recondiionare!
metoda recondiionrii pieselor uzate la dimensiuni de reparaie7
metoda recondiionrii pieselor prin readucerea la dimensiuni nominale7
metoda recondiionrii pieselor prin nlocuirea prii uzate7
metoda recondiionrii pieselor cu a,utorul compensatoarelor de uzare7
metoda recondiionrii pieselor prin deformare plastic.
$onderea folosirii fiecreia dintre aceste metode este diferit. 0el mai mult se folosesc primele
trei metode.
1. Metoda de recondiionare a pieselor la trepte de reparaie
)ceast metod const n restailirea formei geometrice i a calitii suprafeei pieselor uzate fr
meninerea dimensiunilor iniiale *nominale+. $iesa se prelucreaz pe poriunile uzate pn la dispariia
oricrei urme de deteriorare, conferindu-i-se o nou dimensiune, numit dimensiunea *treapt+ de
reparaie. )ceast dimensiune de reparaie este mai mic dect cea nominal la piesele cuprinse *arori+
i mai mare la piesele cuprinztoare *aleza,e+. &atorit modificrii dimensiunilor nominale ale pieselor
recondiionate prin aceast metod, este necesar ca piesele con,ugate s ai dimensiuni
corespunztoare. )ceste piese con,ugate pot fi executate n mod special la dimensiuni de reparaie sau
pot fi oinute prin recondiionarea pieselor uzate.
=. Metoda recondiionrii pieselor la dimensiuni nominale
)ceast metod const n ncrcarea cu diferite materiale de adaos a suprafeelor uzate ale
pieselor i prelucrarea lor, dup ncrcare, la dimensiunile nominale. $iesele uzate se ncarc cu material
de adaos prin sudare, metalizare, depuneri galvanice, acoperiri cu materiale sintetice etc.
$rocedeul tehnologic de ncrcare se stailete n funcie de mrimea uzrii piesei care se
recondiioneaz, de condiiile de lucru, de forma i dimensiunile piesei etc. $entru uzri mari *= ... D
mm+, ncrcarea se execut prin sudare manual cu arc electric sau prin sudare su strat de flux. $entru
uzri mi,locii *4,: ... = mm+, ncrcarea se execut prin metalizare sau prin sudare cu arc electric
virator. $iesele cu uzri mici *su 4,: mm+ se ncarc prin depuneri galvanice. Unele piese cu uzri
mici sau mi,locii, care treuie s ai o rezisten mare la uzare, se ncarc cu depuneri de puleri dure
prin sudare cu gaze.
3. Metoda recondiionrii pieselor prin nlocuirea prilor uzate
)ceast metod se aplic la piesele care se uzeaz disproporionat de mult pe unele poriuni mai
solicitate, n timp ce restul piesei nu este afectat n mod sensiil de uzare. $rin aceast metod se
recondiioneaz i piesele care au suferit avarii locale.
$entru recondiionare se nltur din pies partea care nu se mai poate folosi, se execut din nou
sau se recupereaz de la o pies identic partea care treuie adugat i se min cu piesa supus
recondiionrii prin presare, sudare, nituire etc.
.etoda se aplic la o serie de piese complicate i scumpe la care uzrile i deteriorrile specifice
se localizeaz n mod curent n
anumite zone *carcase, locuri
de roi dinate, arori etc.+. n
fig. : sunt reprezentate unele
exemple de piese care se
recondiioneaz prin aceast
metod. %econdiionarea
pieselor prin aceast metod
este deoseit de avanta,oas
deoarece, prin prelucrri
minime i relativ simple, se
refolosesc piese complicate, la
executarea crora se cheltuiete
8
1ig. :. 'xemple de recondiionare a pieselor prin nlocuirea prilor
deteriorate!
a nlocuirea prii superioare a capacului cutiei de viteze7
nlocuirea coroanei unui loc de roi dinate7 c nlocuirea unui cep
uzat de la un arore.
mult munc i energie. 0u a,utorul acestei metode se pot recondiiona pn la =8E din volumul de
piese recondiionate.
4. Metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare
)ceast metod *fig. D+ const n nlturarea ,ocurilor iniiale ale minrilor moile uzate prin
folosirea unor piese noi, executate n mod special, destinate s compenseze uzarea pieselor i materialul
ndeprtat prin prelucrrile de refacere
a formei geometrice corecte a prilor
uzate ale pieselor. &imensiunile i
forma pieselor compensatoare sunt
determinate, n principal, de valoarea
uzrii pieselor.
0ompensatoarele de uzare pot
fi moile *aie, rondele, distaniere.
pastile etc.+ sau fixe *uce,
manoane, inele, reducii, plci, piese
de regla, etc.+.
. Metoda de recondiionare
a pieselor prin deformare
plastic
.etoda de recondiionare
prin deformare plastic const n
modificarea formei dimensiunilor i nsuirilor fizico-chimice ale pieselor uzate sau deformate, prin
redistriuirea materialului din zonele neactive n zonele uzate sau prin modificarea structurii acestuia.
)ceast metod se realizeaz cu procedee specifice de deformare plastic, la care se adaug procedee de
prelucrare prin achiere, prin care se definitiveaz dimensiunile i forma geometric ale piesei.
%econdiionarea pieselor potrivit celor cinci metode de recondiionare se realizeaz prin diferite
procedee tehnologice. )cestea pot fi! procedee de prelucrare prin achiere *strun,ire, frezare, raotare,
urghiere, alezare, rectificare, honuire, rodare etc.+, procedee de ncrcare cu material de adaos *sudare,
metalizare, depuneri galvanice, acoperiri cu materiale plastice etc.+ sau procedee azate pe deformarea
plastic a materialelor *ndreptare, refulare, mandrinare, zimare, striere, evazare, for,are etc.+.
!. "rocedee de recondiionare prin a#chiere
)ceste procedee se utilizeaz att pentru recondiionarea propriu-zis a pieselor la treapta de
reparaie, ct i pentru pregtirea i executarea operaiilor finale de restailire a formei i dimensiunilor
nominale a pieselor recondiionate prin alte procedee. /uprafeele supuse prelucrrii pot fi! de revoluie
exterioare, de revoluie interioare, plane, cu dantur, cu filet etc.
$. "rocedee de recondiionare prin ncrcare cu material de adaos
$rocedeele de recondiionare a pieselor prin sudare se folosesc n scopul depunerilor de metal
pentru compensarea uzrilor, a recuperrii pieselor cu fisuri, crpturi sau sprturi, pentru minarea
unor piese rupte sau a elementelor componente ale unor dispozitive sau construcii sudate.
$rocedeele de recondiionare a pieselor prin metalizare au cea mai mare eficien economic,
reprezentnd, n multe cazuri, singurele soluii tehnice de recuperare a anumitor piese uzate. .etalizarea
const n pulverizarea metalului topit pe suprafaa care urmeaz a fi recondiionat, formnd, dup
rcirea metalului de adaos, un nveli solid. n acest sens, metalul de adaos, su form de srm sau de
pulere, se topete, fiind pulverizat ntr-un curent de aer comprimat pe suprafaa piesei respective.
$rocedeele de recondiionare a pieselor prin acoperiri galvanice i chimice const n depunerea
electrolitic a unor metale pe suprafaa pieselor uzate, n vederea readucerii lor la dimensiunile iniiale,
sau, dup caz, la trepte de reparaii.
%. "rocedee de recondiionare bazate pe deformarea plastic a materialelor
$rocedeele de recondiionare a pieselor prin deformare plastic se azeaz pe utilizarea rezervei
de material a piesei i pe proprietile de deformare plastic ale acestuia. %econdiionrile prin deformri
plastice se pot realiza la rece i la cald.
DE$EC#IUNILE PIESELOR MAINILOR% UTILA&ELOR I INSTALA#IILOR
:
1ig. D. 'xemple de piese recondiionate prin metoda
compensatoarelor de uzare!
a pies cu pies cuprinztoare7 roat dinat7 c arore cu
pies cuprinztoare uzat7 d pies cu pies cuprinztoare uzat7
2 pies uzat7 = compensator de uzare.
&efeciunea sau cderea reprezint o pierdere total sau parial a capacitii de funcionare,
precum i orice modificare a valorilor parametrilor constructivi i funcionali n afara limitelor impuse
de documentaie, producnd ncetarea aptitudinii unui dispozitiv de a-i ndeplini funcia specificat.
1ormele su care apar defeciunile fondurilor fixe i ale organelor de maini sunt foarte variate i
ele merg de la deteriorri funcionale simple ale unor piese fr importan, pn la distrugerea unor
instalaii ntregi. )ceste defeciuni pot fi declanate de o mulime de erori, a cror apariie poate
interveni pe tot parcursul de la proiectare i pn la execuia i exploatarea mainilor, utila,elor i
instalaiilor. $entru nelegerea diferitelor modaliti de apariie i manifestare a defeciunilor, o
importan deoseit o are clasificarea lor, care se face dup mai multe criterii!
&up modul de variaie al parametrilor, defeciunile pot fi! rute *instantanee sau inopinate+ i
progresive *n trepte+.
&efeciunile rute provoac modificarea spontan a caracteristicilor fondului fix, aprnd n
urma deteriorrii mecanice ca ruperi, fisurri, nepeniri etc. 1recvent aceste defeciuni apar ca urmare a
cedrii materialului, datorit unor defeciuni proprii sau a suprancrcrilor provocate n procesul de
exploatare.
&efeciunile progresive sunt rezultatul variaiei lente a unor parametri, n general, ca urmare a
uzrii, coroziunii i mtrnirii. 'ste foarte important s se staileasc prin diagnosticare variaia
acestor parametri, pentru a se putea preciza durata ct mai poate fi utilizat piesa cercetat.
&up cauzele pe care le provoac piesa, se deoseesc defeciuni datorit ntreuinrii
necorespunztoare, inerente, primare i secundare.
&efeciunile datorit ntreuinrii necorespunztoare sunt cauzate de nerespectarea prevederilor
documentaiei de exploatare a fondului fix, precum i slaa calificare a personalului de deservire.
$unerea n funcionare a unor agregate impune respectarea ntocmai a unei ordini precise de
acionare. Frice neatenie sau necunoatere a acestor reguli poate conduce la defectarea agregatului.
&efeciunile inerente apar ca rezultat al unor vicii ascunse de proiectare, execuie i monta,.
Greelile de proiectare se datoreaz adaptrii unor soluii constructive necorespunztoare i
folosirii de materiale de calitate inferioar *rezisten redus, instailitate a proprietilor chimice i
fizice+.
Greelile de execuie sunt determinate de nerespectarea prevederilor documentaiei tehnologice
sau de utilizarea unor tehnologii neadecvate.
&efeciunile primare se n sistemul propriu, fr a depinde de defeciunile unui alt dispozitiv cu
care acesta este n contact direct, indirect sau ocazional.
&efeciunile secundare apar ca o consecin a unor defeciuni care au avut loc n instalaie. &e
exemplu, spargerea unei cutii de viteze, datorit unui dinte rupt i czut ntre dou roi aflate n
angrenare etc.
'n raport cu gradul de reducere al capacitii de funcionare, defeciunile pot fi! pariale sau
totale.
&efeciunile pariale au loc atunci cnd valorile unor parametri nu mai pot asigura ndeplinirea
performanelor impuse de documentaie fr ca fondul fix s piard capacitatea sa de funcionare.
&efeciunile totale conduc la pierderea capacitii de funcionare. &e exemplu, griparea
motorului sau ruperea oricruia dintre organele de transmitere a fluxului de energie de la motor la
organele de execuie i altele care conduc la imposiilitatea folosirii fondului fix.
'n raport cu consecinele, defeciunile pot fi! minore, ma,ore, critice.
&efeciunile minore nu mpiedic funcionarea fondului fix, de exemplu micile deformaii sau
zgrieturi ale unor organe auxiliare *aprtori, carcase etc.+. )ceste defeciuni treuie nlturate imediat
dup apariia lor, ntruct ulterior se pot agrava, costul reparaiei mrindu-se.
&efeciunile ma,ore reduc aptitudinea unui fond fix n aa msur nct mpiedic funcionarea
sa.
&efeciuni2e critice au consecine periculoase, putnd provoca distrugerea de unuri materiale
sau rniri de persoane.
'n funcie de u#urina depistrii, defeciunile pot fi! evidente i ascunse.
&efeciunile evidente pot fi descoperite foarte uor, printr-un control sumar sau n momentul
punerii n funcionare a fondului fix. )ceste defeciuni nu pot fi ntotdeauna nlturate att de uor.
D
&efeciunile ascunse sunt mai greu de depistat i necesit de regul investigaii speciale, precum
i folosirea n numeroase cazuri a unui personal calificat i a unei aparaturi adecvate de diagnosticare.
&efeciunile ascunse sunt de suprafa sau de adncime, care, la rndul lor, pot fi! de macrostructur i
de microstructur.
'n funcie de durata defeciunilor acestea pot fi! temporare, intermitente i staile.
&efeciunile temporare apar n anumite condiii i dispar fr intervenia personalului de
ntreinere, dup ndeprtarea cauzelor care le-au generat. &e exemplu, un motor nu dezvolt puterea
normal, deoarece temperatura mediului amiant depete limita oinuit de exploatare sau tensiunea
curentului electric este su valoarea normal, echipamentele electrice nefuncionnd n perioada
respectiv.
&efeciunile intermitente sunt manifestri ale unor regimuri sau condiii de lucru anormale sau
ale unor contacte nesigure. )ceste defeciuni sunt temporare i evidente.
&efeciunile staile pot fi nlturate numai prin repararea sau nlocuirea elementului defect. 0a
exemple se menioneaz! defectarea unui rulment, spargerea memranei unei pompe etc.
'n funcie de durata de folosire a produsului, defeciunile se exprim prin perioadele lor de
manifestare, care pot fi! timpurii, de rat constant i trzii.
$erioada defectrilor timpurii *precoce+ se caracterizeaz prin aceea c rata de defectare descrete
n mod rapid, n comparaie cu perioada urmtoare. %educerea acestei perioade se realizeaz prin
executarea roda,ului la fiecare fond fix sau reparat.
$erioada defectrilor de rat constant reprezint perioada normal de maturitate a fondului fix n
care cderile au nivele sczute i sensiil constante. )ceasta este perioada care caracterizeaz fiailitatea
fondurilor fixe i se iau msurile pentru a o extinde ct mai mult.
$erioada defectrilor trzii reprezint perioada final de uzare sau trnee, caracterizat printr-o
cretere rusc a intensitii cderilor, datorit uzrii, ooselii, mtrnirii elementelor etc., astfel c
meninerea n funcionare a fondului fix devine neeconomic.
n figura < este reprezentat evoluia ratei de
defectare n funcie de timp, cnd perioadele de defectare
sunt aplicaile n totalitate unui fond fix. n cazul n care
solicitrile depesc pe cele luate n considerare la
proiectare sau dac performanele materialului scad su
cele garantate, se produce un dezechiliru, existnd
posiilitatea apariiei unei deteriorri. &e regul, orice
deteriorare poate fi pus pe seama unei suprancrcri a
materialului n ceea ce privete capacitatea sa de a rezista n
momentul n care s-a produs defectarea. /uprasolicitarea
produce deteriorrile dup un mecanism determinat de
natura ei *n cazul unei solicitri simple de natur mecanic,
termic sau de coroziune+ sau de suma solicitrilor care se
exercit simultan, dnd natere unei solicitri complexe.
&up cum se remarc, pe msur ce fondul fix se utilizeaz,
numrul defeciunilor crete, prin reducerea rezistenei.
&ac fondul fix se folosete n continuare, frecvena acestor
defeciuni se mrete continuu.
n compartimentul de ntreinere i reparaii al ntreprinderilor industriale este necesar s existe
cel puin un specialist capail s neleag i s interpreteze informaiile privind suprasolicitrile n
apariia defeciunilor pe care le furnizeaz materialele pieselor avariate, informaii indispensaile n
folosirea raional a fondurilor fixe, ntreinerea i recondiionarea prilor lor componente.
%ontrolul defeciunilor se face vizual sau folosindu-se aparatur adecvat. $osiilitile vizuale
se limiteaz la oservarea uzrilor i a defeciunilor care pot fi descoperite cu ochiul lier sau cu un
instrument optic *de exemplu, o lup+. n aceast categorie de verificri se ncadreaz i controlul de
macrostructur, care permite identificarea defeciunilor interne dup rupere prin examinarea formei i
aspectului suprafeei, aa cum apare n seciunea de rupere. )spectele caracteristice ale suprafeelor de
rupere sunt urmtoarele!
<
1ig. <. 'voluia ratei de defectare n
funcie de timp
rupere tenace, cu aspect amorf sau firos al suprafeei rupte, caracteristic oelului cu
rezilien un7
rupere fragil, cu aspect cristalin al suprafeei rupte, caracteristic oelului cu rezilien
sczut7
rupere firoas, precedat de deformare plastic, n timp ce ruperea cristalin are loc fr
deformare anterioar.
n anumite situaii, pentru examenul macroscopic se prepar proe, folosindu-se n acest scop
reactivi care dau contrast puternic, provocnd un relief accentuat *soluii acide puternice+. 'xamenul
macroscopic cu o preparare de proe evideniaz structura dendritic primar, orientarea grunilor,
gradul de ecruisare, n raport cu forma sa i cu modul de realizare sau recondiionare, permind
identificarea unor defeciuni la scar macroscopic.
%ontrolul defeciunilor cu lichide penetrante este un procedeu nedistructiv, care permite punerea
n eviden a discontinuitilor deschise la suprafa, pe aza fenomenului fizic al capilaritii. n acest
scop suprafeele pieselor de verificat se cur i se degreseaz, apoi se aplic lichidul penetrant prin
pulverizare sau imersiune, se ndeprteaz excesul de lichid prin splare lichid sau cu un degresant
organic i se aplic developantul, care pune n eviden poziia, forma i mrimea defeciunilor de
suprafa. $entru ca sustana s ptrund n toate defeciunile i n toat profunzimea lor timpul de
penetrare va fi n medie de circa 2:-=4 min.
&evelopantul se cur prin splare cu ap i tergere, iar dac nu s-a ndeprtat total se utilizeaz
lichid de degresare i curare.
%ontrolul electromagnetic se face cu aparatul denumit defectoscop magnetic sau feroflux.
$rincipiul de funcionare al acestor aparate se azeaz pe magnetizarea pieselor din oel sau font.
5iniile magnetice care strat piesa sunt deviate n zonele unde exist fisuri. $entru identificarea zonelor
de deviere ale liniilor magnetice, a fisurilor se folosete pilitur fin de oel sau oxid de fier calcinat,
amestecate n suspensie, n petrol sau motorin. $roporia este de 84 ... :4 g pilitur la litru.
$iesele din oel i font se cufund n suspensia preparat i apoi se supun magnetizrii. $iesele
din oeluri aliate i cele tratate termic se supun magnetizrii i apoi se afund n suspensie, timp de 2...=
min. $articulele de pilitur se depun pe traseul fisurilor, marcnd astfel prezena lor.
&ezavanta,ele acestei metode constau n faptul c nu se poate aplica dect materialelor
feromagnetice, este limitat la detectarea defeciunilor de suprafa i necesit, n ma,oritatea cazurilor,
mai multe magnetizri succesive, n diferite direcii, pentru a detecta defeciunile care au diverse
orientri.
n cazul folosirii pulerilor fluorescente, piesele se controleaz cu o iluminare ultraviolet.
&up control, piesele se spal i se supun demagnetizrii, prin aezarea lor ntr-un cmp creat de
un curent alternativ sau de un curent continuu, n sensul contrar liniilor de cmp magnetic.
%ontrolul prin radiografiere se aplic pentru identificarea fisurilor profunde ce nu pot fi
depistate cu instalaii feroflux. 1isurile se localizeaz prin examinarea pieselor cu a,utorul razelor H
*%ontgen+ sau I * *gamma+, care dau rezultate une n controlul pieselor metalice cu grosimi de pn la
244 mm, n special n controlul sudrilor importante.
%adiaiile H au o lungime de und foarte mic i o frecven foarte mare, sursa radiaiilor fiind
lampa %oentgen.
&up traversare, radiaiile sunt percepute cu a,utorul
unui ecran fluorescent sau pe o plac fotografic *fig.
;+, astfel c n regiunile cu defecte razele vor fi mai
puin asorite, ecranul sau filmul va fi mai luminat.
%adiaiile gamma, ca i radiaiile H, sunt de natur
electromagnetic, au o lungime de und mai mic *24
-
J
... 24
-22
cm+, deci o putere de ptrundere mai mare,
din care cauz pot fi utilizate la examinarea pieselor
cu grosimi mari. %adiaiile gamma se oin cu
a,utorul sustanelor radioactive su form de fiole n
cantitate cuprins ntre :4 mg i cteva zeci de grame,
n funcie de natura izotopilor *0o D4, 0s 26< etc.+.
)ceste fiole sunt introduse n cmi de plum, avnd
;
1ig. ;. /chema iradierii unei piese
grosimea n funcie de cantitatea sustanei radioactive, n conformitate cu normele de sntate i
securitate a muncii.
%ontrolul cu ultrasunete se azeaz pe proprietile fundamentale ale micrii i este folosit
pentru depistarea defeciunilor interne ale pieselor.
n timpul trecerii unor unde ultrasonice printr-un material se produce o atenuare a energiei,
datorit asoriei i difuziei, )soria este rezultatul transformrii energiei ultrasonice n cldur,
datorit frecrilor interne, i este direct proporional cu frecvena viraiilor. &ifuzia se datoreaz n
principal neomogenitii materialului.
.etoda ultrasonic se azeaz de regul pe reflexia undelor ultrasonice, pe msurarea
amplitudinii impulsurilor ultrasonice, reflectate pe diferite defeciuni i a timpului de parcurgere *fig. J+.
$entru una aplicare a palpatorului pe pies i, deci, pentru a asigura o un transmisie a
fasciculului de unde, piesa se cur n prealail. $entru un contact ct mai un, ntre palpator i pies se
utilizeaz un ulei vscos sau unsoare consistent.
%ontrolul prin metoda fluorescent servete la identificarea fisurilor de la suprafaa pieselor din
alia,e neferoase, care nu pot fi identificate cu a,utorul ferofluxului, i se azeaz pe utilizarea unor
sustane care asor energia radiaiilor i o redau su form de raze luminoase.
.etoda fluorescent const n!
degresarea i curarea perfect a pieselor de verificat7
cufundarea pieselor ntr-o soluie fluorescent format din! =:E ulei mineral, :4E petrol
i =:E enzin, n care se dizolv 4,=: g colorant verde-auriu *defectol+, su form de
pulere.
)ceast soluie, dac este iradiat cu raze ultraviolete, produse cu lmpi de cuar cu mercur,
emite o lumin vie galen-verzuie. /oluia fluorescent aplicat pe suprafaa piesei *se poate cufunda
piesa n soluie+ ptrunde i rmne n fisurile existente. &up aceast operaie, se ndeprteaz rapid
soluia de pe suprafaa piesei prin splare cu ap rece la presiunea de 4,= .$a i se usuc piesa cu aer
cald su presiune. )poi se pudreaz piesa cu praf fin de silicogel */i4=+, lsndu-se pentru uscare timp
de : ... 64 min, dup care se ndeprteaz praful n exces. $raful se menine pe locul fisurilor i
favorizeaz ieirea la suprafa a soluiei fluorescente, care iradiaz lumin ultraviolet filtrat,
conturnd perfect fisura, prin lumina galen-verzuie pe care o emite. 1isurile adnci se lumineaz su
form de enzi largi, iar fisurile microscopice su form de linii suiri.
%ontrolul prin presurizare const n verificarea cu a,utorul lichidelor sau aerului su presiune a
pieselor de tipul locului motor, carcaselor nchise, chiulaselor, recipientelor etc.
$entru piesele importante *arori cotii, cilindri de motor, arori cu came, roi dinate etc.+,
rezultatele verificrilor i msurrilor de toate categoriile se nscriu n fie sau n registre de control al
pieselor. )ceste documente servesc n procesul de recondiionare i de asamlare la sortarea n seturi a
pieselor i la stailirea necesarului de piese noi ce treuie executate, scoase din magazie sau
aprovizionate imediat sau n diferite etape.
J
1ig. J. /chema controlului cu ultrasunete!
$ - palpator7 ' - emitor7 % - receptor.