Sunteți pe pagina 1din 153

INTRODUCERE

Ca urmare a cerinelor specifice din industriile alimentar, chimic,


petrochimic, naval, etc. reducerea duratei de proiectare a tehnologiilor de
asamblare i realizare a unor construcii sudate constituie o direcie
important de cercetare. Cel puin din punct de vedere economic, este
evident necesitatea stabilirii rapide a unor soluii tehnologice optime prin
analiza rapid a sudabilitii care, s satisfac cerinele impuse unor astfel de
structuri. Materialele i condiiile avute n vedere reflect nivelul de interes
practic pe care l reprezint asamblarea i sudarea n diversele ramuri ale
economiei.
Sudarea este operaia tehnologic prin care se realizeaz o asamblare
nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice, utiliznd nclzirea
local, presiunea sau ambele, cu sau fr folosirea unui material de adaos
similar cu metalul pieselor de mbinat.
rin sudur se nelege zona de mbinare rezultat n urma sudrii,
materialul de adaos depus prin sudare se numete cordon de sudur! acesta
poate fi continuu sau ntrerupt. iesele de sudat se prelucreaz n zona unde
urmeaz s se depun materialul de adaos, locaurile respective numindu"se
rosturi.
1.1 Schemele tehnologice ale procedeelor de sudare
# Schema tehnologic a sudrii electrice manuale $fig. %.%&
'lectrodul metalic $%& este prevzut cu un nveli de protecie $(& i
este fi)at n cletele port"electrod $*&. +a temperatura ridicat din arcul
electric, electrodul se topete formndu"se picturile $,& care a-ung n
baia de metal $.&. rotecia i buna funcionare a arcului se asigur cu
a-utorul componentelor din nveliul electrodului ce formeaz o atmosfer
gazoas. / parte din nveli se topete i formeaz un strat protector lichid
de zgur$0& care, prin solidificare, mpiedic dizolvarea gazelor n metalul
nclzit al cordonului $1&.
Figura 1.1. Schema sudrii manuale cu electrod fuzibil.
# Schema tehnologic a sudrii semiautomate i automate $fig. %.(&
1
2ceste procedee se ncadreaz n categoria procedeelor de sudare
electric cu arc acoperit. 2rcul se formeaz ntre pies i electrodul $%&. 2rcul
arde sub un strat de flu) $(&, care curge din buncrul $*&. icturile de metal
$,& a-ung n baia de sudare $.& n condiiile unei bune protecii, asigurate de
flu)ul topit $0& precum i de atmosfera gazoas creat. 3up solidificarea
stratului de flu) topit, acesta formeaz un strat de zgur $1& ce se desprinde
uor de cordonul de sudur $4&.
Figura 1.2. Schema sudrii sub strat de flu).
# Schema tehnologic a sudrii MIG-MAG $fig. %.*& Sudarea n
mediu de gaz protector se face cu a-utorul arcului electric format ntre
electrodul $%&, fuzibil sau nefuzibil i piesa de sudat. rotecia se asigur cu
a-utorul unui -et de gaz inert sau activ aflat n curgere laminar $(& trimis prin
a-uta-ul $*&. 2rcul electric se formeaz ntre piesa de sudat i srma de
adaos. icturile de metal $,& a-ung n baia de metal $.& care, prin solidificare,
formeaz cordonul $0&. 3up natura gazului, acesta poate fi gaz activ sau gaz
inert.
Figura 1.3. Schema sudrii M56"M26.
# Schema tehnologic a sudrii cu plasm $fig. %.,&
7n cazul acestui procedeu de sudare, arcul electric se formeaz ntre
electrodul $%&, din 8olfram sau zirconiu, i a-uta-ul $(& i este puternic
trangulat mecanic i electromagnetic. rin a-uta-ul $(& se trimite un gaz
plasmogen $argon&, care formeaz, prin disociere i ionizare, plasma.
2
9emperatura -etului de plasm este foarte ridicat $%:::: " (,:::&;C. entru
protecia arcului i rcirea a-uta-ului se sufl prin a-uta-ul $*& un gaz de
protecie $heliu<argon&. 2rcul ce se formeaz iniial ntre electrod i a-uta-
$arc pilot& este apoi transferat, prin deschiderea comutatorului =, asupra
piesei care este legat la polul pozitiv al sursei.
Figura 1.4. Schema sudrii cu plasm.
Schema tehnologic a sudrii n baie de zgur $fig. %..&
Figura 1.5. Schema sudrii n baie de zgur.
Sudarea n baie de zgur este un procedeu de mare productivitate.
Custura sudat se formeaz pe vertical. Cldura necesar se obine pe
baza efectului >oule"+enz, la trecerea curentului printr"o baie de flu) topit
avnd rezistena electric mare i temperatura ridicat. ?aia de zgur se
formeaz prin topirea unui flu) special ntre marginile pieselor de sudat $(& i
patinele $*& din cupru rcite forat cu ap. 3up topire, arcul format la
nceputul procesului de sudare se unteaz, srma electrodului $,& fiind
3
trecut n baia de flu) $%& ce are temperatura de topire mai mare dect a
electrodului. 'lectrodul este antrenat n baie prin ghida-ul $.& cu un sistem cu
role. Metalul topit, avnd greutatea specific mai mare, se depune la partea
de -os i formeaz, prin solidificare, custura sudat $0&.
2. Arcul electric
2.1. Amorsarea i !ormarea arcului electric. "#r$ile componente ale
arcului electric
'tapele amorsrii i formrii arcului electric sunt prezentate n figura
(.%.
'lectrodul, legat la una din bornele sursei $de e)emplu la cea
negativ&, este adus n contact cu piesa legat la cealalt born $fig. (.%a&.
unctele de contact, ce constituie locuri de trangulare a liniilor de curent,
se vor nclzi pn la temperatura de topire datorit curentului de scurtcircuit
foarte mare. Sub influena forei de apsare @, numrul punctelor de contact
crete continuu, astfel nct n final, zona de contact dintre electrod i pies
va fi format dintr"o punte de metal lichid $fig. (.%b&. +a ridicarea
electrodului de pe pies $fig. (.%c&, simultan cu alungirea punii de metal,
datorit forelor electromagnetice @
e
, se va produce i o trangulare a acestei
puni. Atrangularea punii metalice determin o cretere a rezistenei
electrice, ceea ce conduce la creterea temperaturii acestei poriuni. +a
atingerea temperaturii de fierbere a metalului are loc ruperea punii metalice
i formarea vaporilor metalici care, fiind uor ionizabili, asigur trecerea
curentului n continuare, sub forma unei descrcri electrice n arc $fig. (.%d&.
rocesul de formare a arcului electric dureaz doar cteva fraciuni de
secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice comple)eB emisie
termoelectronic, ionizarea gazului din spaiul arcului, accelerarea ionilor n
cmpul electric, etc.
a& contact b& nclzire c& retragerea d& aprinderea
i topire electrodului arcului
Figura 2.1. 2morsarea i formarea arcului electric.
9rebuie precizat faptul c, datorit transportului de ioni de la anod la
catod, anodul va aprea sub forma unui crater, iar catodul sub forma unui con.
+a ntreruperea punii de metal, temperatura catodului este meninut i
4
chiar ma-orat datorit bombardrii cu ioni pozitivi, captai din descrcare.
7n conformitate cu legile termodinamicii, densitatea curentului de emisie
termoelectric > C2Dm
(
E este dat de formula lui FichardsonB
k
e
T K
U q
k
e T J J


2
0
%2.1&
undeB
>
:
, " constant ce depinde de material i de natura suprafeei catodului
C2Dm
(
=
(
E!
9
G
" temperatura suprafeei catodului C=E!
H " sarcina electronului, n valoare absolut CCE!
I
e
" potenialul de ieire CJE!
= " constanta lui ?oltzman C>D;=E.
2naliznd relaia $(.%& se observ c densitatea curentului
termoelectronic se mrete odat cu reducerea potenialului de ieire I
e
.
7n afar de natura i starea catodului, densitatea de curent
termoelectronic depinde cel mai mult de temperatur.
7n cazul sudrii cu electrod nefuzibil se petrec aceleai fenomene, ns
puntea metalic topit se produce numai n contul topirii metalului de baz.
rile componente ale arcului electric suntB zona catodic, coloana
arcului i zona anodic. 7n figura (.( s"a reprezentat schematic arcul
electric precum i repartizarea cderilor de tensiune n lungul acestuia.
a& contact
b& nclzire i topire
3elimitrile de spaiu ntr"o descrcare sunt -ustificate prin aceea c
repartizarea tensiunii este neuniform, deoarece apar grupri masive de
sarcini e)cedentare n -urul celor doi electrozi.
7n arcul electric se pot deosebi urmtoarele zoneB %" pata catodic! ("
zona catodic! *" coloana arcului! ," zona anodic! ." pata anodic.
Figura 2.2. rile componente ale arcului electric.
Pata catodic $%& se formeaz pe suprafaa catodului i este locul cel
5
mai cald al catodului, fiind sursa emisiei electronilor. @r pata catodic,
arcul electric nu s"ar putea forma. 2cest lucru a fost demonstrat e)perimental,
prin inversarea polaritii i deplasarea anodului cu viteze din ce n ce mai
mari. S"a observat c, de la o anumit vitez de deplasare a anodului pata
catodic $de pe piesa fi)& neputndu"se forma, arcul electric se stinge,
ceea ce nu se ntmpl la arcul cu polaritate direct.
Zona catodic $(& se ntinde pe o lungime foarte mic, avnd
ordinul de mrime de $%:
",
...%:
"0
&cm, egal cu parcursul liber al electronilor
n gazul ce ncon-oar catodul. 7n aceast zon, se presupune c electronii
nu sufer ciocniri. Cmpul electric accelereaz electronii spre anod, iar ionii
pozitivi spre catod i ntruct masa ionilor este considerabil mai mare dect
a electronilor, viteza lor de deplasare va fi mult mai redus.
3e aceea, n zona catodic, concentraia de ioni pozitivi $sarcina
spaial& este cu mult mai mare dect concentraia de electroni, ceea ce
conduce la crearea cmpului deosebit de intens n zona catodic.
5ntensitatea cmpului electric este de ordinul $%:
.
K %:
0
& JDcm,
asigurnd astfel o emisie electronic nsemnat, iar cderea de tensiune pe
aceast zon este de $4...(:& J.
9emperatura petei catodice variaz ntre %*4: C pentru magneziu i
*04: ;C pentru 8olfram. 7n general, temperatura petei catodice este mai mic
dect temperatura de fierbere a metalului respectiv, e)cepie fcnd
magneziu i aluminiu.
2ceasta se datoreaz faptului c magneziu i aluminiul formeaz
o)izi a cror temperatur de topire este mult mai nalt i care ridic
temperatura petei catodice. Jaloarea cderii de tensiune pe zona
catodic depinde de potenialul de ionizare al gazului sau vaporilor din
spaiul arcului i se consider c I
G
L I
-onizare
.
Zona anodic $,& se afl n vecintatea anodului i are o ntindere mai
mare dect zona catodic, avnd ordinul de mrime $%:
"*
...%:
",
& cm i o
cdere de tensiune mai mic, avnd valoarea de $(...*& J. 7n apropierea
anodului este preponderent concentrarea electronilor, crendu"se o
sarcin spaial negativ. Spectografic s"a observat c intensitatea cmpului
electric este mai mic dect la catod. 2nodul este puternic nclzit i
temperatura sa 9
an
este mai ridicat dect aceea a catodului deoarece la
anod nu are loc emisie electronic. 'misia de electroni a catodului, n urma
consumrii lucrului mecanic de ieire, este nsoit de o scdere a
temperaturii.
Coloana arcului $*& este practic egal cu lungimea arcului. 2ici au loc
ionizri, e)citri i recombinri ntre particulele gazului. 2cest spaiu este
umplut cu gaz ce are temperatura cea mai ridicat i de aceea, n coloana
arcului, o importan deosebit o capt ionizarea termic.
Coloana arcului este neutr, suma sarcinilor particulelor negative este
egal cu suma celor pozitive. 5onizarea termic a gazului se produce nu
numai datorit ciocnirilor neelastice ale electronilor cu atomii, ci i ca urmare a
ciocnirii atomilor ntre ei.
6
2ceasta se e)plic prin aceea c n gazul ce umple coloana arcului,
odat cu ridicarea temperaturii, crete rapid numrul atomilor ce dispun de
energie suficient pentru ionizarea puternic a gazului prin ciocniri. 3e
aceea, coloana arcului conine un gaz puternic ionizat, avnd temperatura
n a) foarte ridicatB $0:::...4:::&;C. 7n schimb, pe direcie radial,
temperatura n coloana arcului va fi repartizat neuniform, datorit
transmiterii cldurii, temperatura fiind ma)im n a)a coloanei i minim la
periferie.
9emperatura coloanei arcului crete odat cu creterea curentului i
scade cu scderea potenialului de ionizare. Curentul total prin coloana arcului
reprezint o sum ntre curentul dat de sarcinile pozitive ce se deplaseaz
spre catod i curentul format de sarcinile negative ce se deplaseaz spre
anod.
Megli-nd componenta curentului dat de deplasarea ionilor pozitivi,
datorit mobilitii lor mult mai mici dect a electronilor, se poate considera
c, curentul prin arc este datorat numai electronilor.
Conductibilitatea electric a coloanei arcului este mult mai mare dect a
zonei catodice, deoarece numrul de electroni emii de unitatea de volum
este mult mai mare dect a celor emii n zona catodului. 3eci, cmpul
electric '
c
va fi mult mai micB '
c
L $%:... ,:& JDcm. ')perimental se confirm
studiile teoretice conform crora intensitatea cmpului electric n coloana
arcului pe direcie a)ial este constantB
. ct
I
U
E
c
c
c

$(.(&
undeB
'
c
" intensitatea cmpului electric CJDcmE!
I
c
" cderea de tensiune n coloana arcului CJE!
l
c
" lungimea coloanei arcului.
2.2 Caracteristica static# a arcului electric de curent continuu
3istribuia tensiunii n arc are forma din figura (.(, tensiunea arcului fiind
alctuit din cderile de tensiune pe cele trei zone ale saleB
I
a
L I
G
< I
an
<I
c
$(.*&
arametrii ce determin comportarea arcului de sudare sunt curentul ce
trece prin arc $I
a
&, tensiunea arcului $I
a
& i lungimea arcului$l
a
&. Caracteristica
arcului va fi definit prin relaiaB
f$I
a
, I
a
, l
a
& L : $(.,&
i se numete caracteristica static a arcului electric.
entru a simplifica reprezentarea i interpretarea acestei funcii se
pstreaz unul din parametri, fie intensitatea curentului I
a
, fie lungimea arcului
l
a
, la valori constante, obinndu"se caracteristicileB
I
a
L f
%
$l
a
& l
a
5
a
L ct., respectiv $(..&
I
a
L f
(
$I
a
& l
a
l
a
L ct. $(.0&
7n mod obinuit, caracteristica arcului se reprezint sub forma unei
familii de curbe
7
I
a
L f$I
a
& $(.1&
lundu"se drept parametru variabil lungimea arcului l
a
.
3eoarece tensiunea are trei componente, pentru a se determina
caracteristica arcului, se va considera modul n care variaz cu
intensitatea curentului fiecare component din relaia $(.*&.
Cderea de tensiune pe zona catodic I
G
nu depinde practic de
valoarea curentului, ntr"un domeniu larg de variaie a curentului, de la %::
2 n sus. Cercetrile au demonstrat c, la cureni mici, suprafeele petelor
catodice i anodice cresc proporional cu intensitatea curentului, densitatea de
curent rmnnd constant. Se consider c intensitatea cmpului electric n
zonele electrozilor, precum i tensiunile I
G
i I
an
sunt practic independente
de valoarea curentului. +a valori mari ale curentului, cnd pata catodic
acoper ntreaga suprafa transversal a electrodului, cderea de tensiune
crete ntr"o oarecare msur, deoarece creterea curentului se face pe
seama creterii densitii de curent $cazul sudrii automate&.
Jaloarea tensiunii I
G
depinde de materialul electrodului i de mediul n
care are loc descrcarea. / importan mare o are prezena n amestecul
de gaze a unor elemente avide de electroni, ce captureaz cu uurin
electronii, formnd ioni negativi. 2stfel de elemente sunt halogenii $@
(
, Cl
(
,
?r
(
, 5
(
&, precum i o)igenul, azotul, etc. rezena fluorului conduce la
absorbirea intens a electronilor emii de catod, reducnd numrul
electronilor liberi din spaiul catodic i ridicnd cderea de tensiune I
G
cu
$4...N&J.
Cderea de tensiune anodic I
an
nu depinde de valoarea curentului, ci
doar n mic msur de materialul electrozilor i de mediul n care are loc
descrcarea. entru un arc n vapori de fierB I
an
L $(...*&J.
Cderea de tensiune n coloana arcului I
c
poate fi e)primat prin
relaiaB
I
c
L5
a
F
c a
$(.4&
unde F
ca
este rezistena echivalent a coloanei arcului electric. 2a
cum se va arta ulterior, F
ca
are un caracter neliniar.
3eoarece '
c
L ct. $(.(&, se poate determina cderea de tensiune n
coloana arculuiB
I
c
L '
c
.l
a
, $(.N&
unde intensitatea cmpului electric '
c
se poate e)prima ca fiind egal cu
raportul dintre densitatea de curent >
c
i conductibilitatea electric a coloanei
arcului $
c
&B
[ ]
2
,
mm
A
S
I
J unde
J
E
c
a
c
c
c
c

$(.%:&
deciB
c c
a
a c c
S
I
I E U


$(.%%&
rezultnd astfel cB
8
c c
a
ca
S
I
R

$(.%(&
+a valori mici ale curentului, aria seciunii coloanei arcului S
c
va depinde
de dimensiunile petelor active. Cu creterea curentului, crete suprafaa
petelor active, deci i diametrul coloanei arcului, astfel nct valoarea lui F
ca
va scdea mai rapid dect crete Ia, obinndu"se o diminuare a valorii I
c
.
Cnd una dintre petele active va acoperi ntreaga seciune a electrodului,
creterea n continuare a lui S
c
devine imposibil, cderile de tensiune pe
catod i anod devin apro)imativ constante, iar F
ca
va avea o valoare
apro)imativ constant.
7n aceste condiii se poate scrieB
I
G
< I
an
L a L ct. L I
ap
i deci
I
a
L a < 5
a
#F
ca
sauB
I
a
L a < '
c
.l
a
$(.%*&
unde I
ap
reprezint tensiunea de aprindere a arcului i depinde de
diametrul electrodului, natura nveliului i a gazului n care arde arcul.
@orma general a caracteristicii statice a arcului electric este prezentat
n figura (.*, n care se observ trei zone distincteB
Figura 2.3. Caracteristica static a arcului electric.
5 K zona curenilor mici, n care tensiunea n arc scade odat cu
creterea curentului, deoarece crete seciunea coloanei arcului. Crescnd
seciunea coloanei arcului, precum i temperatura acesteia, va crete
conductibilitatea
c
, prin ionizarea mai bun a gazului!
55 " zona n care cderile de tensiune I
G
, I
an
i I
c
devin practic
independente de variaia curentului. Caracteristica este practic rigid,
aceasta fiind zona cu larg aplicare n tehnica sudrii!
555 " zona n care S
c
i 2
c
devin practic constante, a-ungnd la
valorile ma)ime, iar I
a
va ncepe s creasc cu curentul, respectnd
apro)imativ legea lui /hm.
9
Figura 2.4. Caracteristica dinamic a arcului electric.
Caracteristica static este determinat prin variaii lente ale
curentului i tensiunii. 3ac se mrete rapid curentul de la 5
%
la 5
(
$fig. (.,& se
constat c n locul tensiunii indicate de caracteristica static este necesar o
tensiune mai mare $curba (&, datorit ineriei fenomenelor termice i de
ionizare i invers dac se micoreaz curentul de la 5
(
la 5
%
, tensiunea va fi
indicat de curba *.
?ucla care se formeaz poart numele de caracteristica dinamic a
arcului electric
'.Sta(ilitatea arcului electric i a procesului de sudare
+a sudarea cu arc electric a metalelor, arcul electric i sursa de
sudare formeaz un sistem energetic reciproc dependent. 3e proprietile
acestui sistem sunt legate n mare msur calitatea sudurii i posibilitile de
folosire eficient a utila-ului de sudare. 7n cazul cel mai general, arcul se
numete stabil cnd valorile medii ale parametrilor ce l determin, electrici i
geometrici, rmn neschimbai $n cadrul unor limite&, pe toat perioada ct
se fac observaiile.
+imitele n care variaz parametrii arcului depind de regimul de
transport al picturilor de metal, influena cmpului magnetic propriu, felul
curentului, tipul sursei de curent, etc.
2precierea dac un arc este stabil sau nu, se face studiind
oscilogramele ridicate pentru curent i tensiune. 7n consideraiile fcute pn
acum s"au prezentat condiiile de natur fizic i electric ale circuitului n
care se gsete arcul, pentru ca acesta s ard stabil. 7n continuare, se va
studia influena proprietilor sursei de alimentare asupra stabilitii arcului.
7n arcul electric cu electrod fuzibil se produc variaii brute ale
regimului electric n intervale de timp foarte scurte $sutimi de secund&.
9opirea electrodului i trecerea metalului sub forma de picturi
provoac variaii brute ale lungimii arcului i scurtcircuitri repetate ale
sursei. Caracterul dinamic al sarcinii necesit ca sursa de alimentare s
ndeplineasc anumite condiii speciale.
'.1 Sta(ilitatea static# a arcului electric i caracteristicile e)terne
ale surselor de sudare
Se consider sistemul format dintr"o surs de alimentare $S.2.& i un arc
10
electric $fig. *.%&. entru fiecare valoare a curentului debitat 5
s
, la bornele
sursei va fi o anumit tensiune I
s
. Fegimul staionar al sistemului este
determinat de egalitatea tensiunilor i curenilor. rin urmare, la o astfel de
stare se poate scrieB
I
a
L I
s
L I
r
$*. %&
5
a
L 5
s
L 5
r
unde I
r
si 5
r
reprezint tensiunea i curentul n punctul de funcionare $de
regim&.
Figura 3.1. Sursa de alimentare i arcul electric.
rin caracteristica e)tern a sursei de sudare se nelege curba de
variaie a tensiunii la borne n funcie de intensitatea curentului debitat. 7ntre
caracteristica e)tern a sursei i caracteristica static a arcului trebuie s
e)iste o corelaie care s asigure un proces de sudare stabil i uniform.
entru determinarea stabilitii statice a sistemului din figura *.%, se va
analiza comportarea lui la abateri mici de la starea de echilibru.
Cele doua curbe $fig. *.(&, caracteristica e)tern a sursei $%& i
caracteristica static a arcului $(&, se intersecteaz n punctele 2 i ?, ce
reprezint punctele de ardere staionar a sistemului, puncte n care sunt
satisfcute relaiile $*.%&.
Figura 3.2. Caracteristica static a arcului! caracteristica e)tern a sursei
de sudare.
7n punctul 2 " dac va crete curentul cu 5, tensiunea sursei devine mai
mare dect a arcului i curentul crete pn a-unge n punctul ?. Fezult c
punctul 2 este un punct instabil de funcionare.
11
7n punctul ? " dac va crete curentul cu 5, tensiunea sursei devine mai
mic dect tensiunea arcului, curentul scade, revenindu"se astfel n punctul ?.
unctul ? va fi deci un punct stabil de funcionare.
Caracteristicile e)terne trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiiiB
1. +a mers n gol, sursa trebuie s asigure o tensiune suficient
pentru aprinderea arcului electric!
2. 3up aprindere, tensiunea sursei trebuie s fie acordat cu aceea
a arcului, ceea ce impune caracteristicii sursei s varieze dup cum cere
caracteristica static a arcului!
3. 5ntensitatea curentului de sudare trebuie s fie ct mai constant
la variaii ale tensiunii n arc, deoarece la sudare lungimea arcului nu se
poate menine riguros e)act!
4. Faportul dintre curentul de scurtcircuit $5
G
& i curentul de sudare
$5
s
&, trebuie s varieze ntre anumite limite. 3ac 5
G
este prea mare, vor
apare stropiri intense, iar dac 5
G
este mic n raport cu 5
s
, apare fenomenul de
lipire a electrodului de pies. Jalorile optime sunt date de intervalul 5
G
D5
s
L
$%,(...%,,&.
7n general, o surs de curent poate avea o caracteristic e)tern de
forma curbelor $%&, $(& sau $*& $fig. *.*a&. 2naliznd stabilitatea sistemului
energetic format din sursele cu caracteristicile $%& i $(& i arcul electric, se
constat c punctele 2 i ? sunt puncte instabile de funcionare, deci
singurele caracteristici utilizabile sunt cele cobortoare.
Figura 3.3.Caracteristica e)tern a sursei.
3iferitele caracteristici cobortoare posibile sunt prezentate n figura
*.*b. Se observ c n cele trei puncte de funcionare 2
%
, 2
(
i 2
*
, curenii
de sudare au valori apropiate. Ceea ce variaz n limite mari, este raportul
5
G
D5
s
. entru caracteristica $%&, raportul 5
G
D 5
s
este supraunitar, dar apropiat de
valoarea %. 7n cazul caracteristicilor de tipul $*& se observ c sursa este
improprie pentru sudare, punctul 2
*
fiind un punct de funcionare n regim
instabil.
7n figura *., sunt reprezentate variaiile caracteristicilor arcului cnd
lungimea arcului se modific.
12
Figura 3.4. Modificarea caracteristicilor Figura 3.5. Jariaia intensitii
arcului cu lungimea acestuia. pentru dou caracteristici e)terne.
7n cazul a dou caracteristici cobortoare de forma $%& i $(& s"a
reprezentat n figura *.., variaia intensitii curentului cu lungimea arcului
pentru cele dou caracteristici e)terne. 7n aceasta figur se observ c
variaiile mai mici de curent, la modificarea lungimii arcului, se obin pentru
caracteristici de tipul $%&, mai cobortoare. Fezult c acest tip de
caracteristici sunt convenabile la sudarea manual, deoarece variaii mari
ale lungimii arcului curentul rmne aproape constant.
7n concluzie, caracteristicile e)terne brusc cobortoare, asigur o
limitare a variaiilor curentului la sudare i prin urmare un regim de
funcionare constant. 9ensiunea de mers n gol trebuie s fie suficient de
mare pentru aprinderea arcului, dar nu va depi tensiunea periculoas
prescris de M.9.S.M. Feglarea curentului de sudare pentru diferite
diametre de electrozi i grosimi de material se realizeaz prin
modificarea formei caracteristicii e)terne a sursei.
7n figura *.0 sunt prezentate diferite posibiliti de modificare a
caracteristicii e)terne a surselor.
Figura 3.6. Jariante de modificare a caracteristicii e)terne.
7n figura *.0a, sursele au caracteristici convenabile, deoarece
tensiunea de mers n gol nu se schimb la variaia curentului de sudare.
Sursele din figura *.0b nu corespund, deoarece la cureni de sudare mici,
cnd ionizarea gazelor din coloana arcului este redus, tensiunea de mers n
gol este cobort.
13
Cazul ideal l reprezint sursele avnd caracteristici de tipul celor din
figura *.0c. 7n acest caz se observ c la cureni mici, cnd ionizarea
gazelor din coloana arcului este mai redus, tensiunile de mers n gol sunt
ridicate, asigurnd amorsarea i stabilitatea arcului.
'.2 "ropriet#$ile dinamice ale surselor pentru sudare
7n arcul electric cu electrod fuzibil, fenomenele se complic,
deoarece ntr"o secund trec prin arc (:"*: picturi i tot de attea ori se
scurtcircuiteaz sursa de alimentare, producndu"se o solicitare dinamic a
ei. 3atorit acestui fapt se produc variaii rapide ale intensitii curentului i
tensiunii, astfel nct numai caracteristica e)tern nu poate fi concludent
pentru aprecierea calitilor sursei. Jariaiile rapide ale parametrilor electrici,
ce se produc n intervale de ordinul sutimilor de secund, sunt reprezentate n
figura ,.1.
Figura 3.7. Jariaia parametrilor electrici.
7n faza a 5"a are loc scurcircuitul ntre electrod i pies! intensitatea
curentului variaz de la valoarea zero la valoarea ma)im $de vrf& 5
Gv
, n timpul
t
Gv
, apoi curentul de scurtcircuit scade i se stabilizeaz la valoarea de
scurtcircuit de durat t
G
. 9ensiunea arcului scade de la valoarea de mers n
gol I
o
la valoarea I
G
, egal cu cderea de tensiune pe rezistena de contact
dintre electrod i pies. Jaloarea t
G
este timpul necesar pentru stabilirea
curentului de scurtcircuit, deci prima perioad reprezint trecerea de la
regimul de mers n gol la regimul de scurtcircuit.
7n faza a 55"a, prin ndeprtarea electrodului de pies, ca urmare a
temperaturii ridicate, respectiv a cmpului electric intens, apare arcul electric.
9ensiunea are un salt rapid pn la valoarea I
v
, apoi scade la valoarea
tensiunii de rezerv I
r
, pentru ca ulterior s creasc la tensiunea arcului I
a
.
9oate aceste fenomene se petrec n timpul t
s
de stabilizare a arcului electric. 7n
acest timp, curentul de scurtcircuit se stabilizeaz la valoarea curentului de
sudare 5
a
.
14
7n faza a 5l5"a, n timpul t
a
, arcul arde normal i se formeaz o
pictur de metal topit n cretere care, la un moment dat, scurtcircuiteaz
arcul electric pe o durat de timp t
G
$faza %&. 3up desprinderea picturii are
loc o perioad de restabilire a arcului electric cu durata t
F
$faza (& i
fenomenele descrise se repet cu o frecven ridicat.
7n urma studierii fenomenelor ce se produc n arcul electric cu
electrod fuzibil, rezult c sursa trebuie s"i modifice rapid cei doi
parametri $tensiune, intensitatea curentului&, manifestnd o inerie minim.
Mumai dac aceast condiie este ndeplinit, procesul de sudare va fi
constant i uniform. Sursa de sudare care reacioneaz rapid pe parcursul
fazelor artate va avea caracteristici dinamice bune, trecerea de la o stare
staionar la alta fcndu"se prin intermediul unor procese tranzitorii, datorit
ineriei electromagnetice a sursei.
')perimental se constat c pentru a reaprinde un arc electric ntre
doi electrozi nclzii, este necesar o tensiune de apro)imativ (.J.
9ensiunea sursei trebuie s creasc deci, ntr"un timp ct mai scurt, de la
valoarea I
G
O : la (. J, acest timp fiind numit timp de restabilire t
r
. entru ca
sursa s aib caracteristici dinamice bune, timpul de restabilire trebuie s fie
mai mic de :,:* sec.
7n afara acestui criteriu al timpului de restabilire, pentru a aprecia
proprietile dinamice ale surselor, se mai utilizeaz diferite alte criterii, cum
suntB
%. Criteriul rezistenei aparente a sursei de sudareB
kv
f
I
U
R
0

Stabilitatea arcului este cu att mai bun cu ct F


f
este mai mare.
2. Criteriul B
a
i
i
min

unde i
min
este valoarea minim a curentului dup ndeprtarea unui
scurtcircuit. Se recomand ca P :,1.
*. Criteriul $pentru transformatoare de sudare&B
k
kv
tg
I
T U
P

2
0
7n acest criteriu, I
o
este tensiunea efectiv de mers n gol, 5
Gv
este
valoarea ma)im a curentului de scurtcircuit, iar
G
se determin pe
oscilograma curentului n timpul procesului de sudare $fig. *.4&.
15
Figura 3.8. /scilograma curentului la sudare.
S"a stabilit c un transformator de sudare are o comportare dinamic
bun dac $,:....:&.
'.' Reglarea curentului de sudare
Jaloarea curentului de scurtcircuit se poate schimba prin
modificarea fie a raportului de transformare, fie a reactanei
transformatorului.
a& Modificarea raportului de transformare se face cu a-utorul unor
prize pe primarul sau secundarul transformatorului $fig. *.N&B
Figura 3.9. Modificarea raportului de transformare.
Schimbarea raportului de transformare = prezint dezavanta-ul c
odat cu micorarea curentului, scade i tensiunea de mers n gol. 3in acest
motiv se prefer modificarea reactanei totale a transformatorului.
16
b& Modificarea reactanei totale se realizeaz printr"o construcie
special a transformatorului, n mai multe varianteB
5 " 2ezarea nfurrilor primare i secundare pe aceeai coloan, la
distana variabil d !"arianta n#urrilor mobile$ Ina din nfurri se
realizeaz mobil i se poate deplasa cu a-utorul unui dispozitiv $fig.
*.%:a&. rin mrirea distanei d, reluctana magnetic $F
m
& scade datorit
mririi flu)urilor de dispersie, deci inductivitatea + L C
%
"Q
(
DF
m
crete,
conducnd la creterea reactanei R L .+ i implicit 5a reducerea valorii
curentului 5
(G
.
/ alt variant de regla- este posibil n cazul transformatoarelor cu
miez toroidal $fig. *.%:b&. Miezul magnetic este circular, iar secundarul se
poate roti pn la un unghi L %4: . Caracteristicile e)terne i de regla- $5
(
%
f$&& sunt asemntoare cu cele de la transformatoarele cu coloane i
bobine mobile $fig. *.%:c&. rin acest procedeu se poate face o reglare
continu a curentului de sudare. 3ezavanta-ul acestei variante const n
faptul c, pentru realizarea unor cureni mici, bobinele trebuie
considerabil ndeprtate, ceea ce conduce la creterea greutii miezului.
Figura 3.10. Modificarea raportului de transformare cu nfurare
mobil.
/ alt problem o constituie rigidizare bobinei mobile pentru ca s nu
vibreze. 7n schimb, factorul de putere i coeficientul puterii aparente sunt
bune n raport cu alte transformatoareB cos L $:.*...:,,& i L
$:,((...:,(,&.
55 " Metoda unturilor magnetice
17
Figura 3.11. 9ransformator cu unt magnetic.
Auntul magnetic are acelai efect ca i variaia distanei dintre
nfurri, conducnd la mrirea flu)urilor de dispersie, deci la creterea
reactanei. Schema de principiu a unui astfel de transformator este
prezentat n figura *.%%.
Creterea ma)im a reactanei se obine la valoarea de N:; a
unghiului $curenii cei mai mici de sudare&.
Caracteristica e)tern i de regla- are aceeai alur ca i la
transformatoarele cu bobine mobile. Modificarea tensiunii de mers n gol este
negli-abil, iar regla-ul curenilor de sudare se face continuu.
555 " Metoda bobinei de reactan& separat
9ransformatorul de sudare este monofazat, cu dispersie normal,
tensiunea la bornele secundarului fiind aproape constant la variaia
curentului $curba %&. 7n momentul n care se intercaleaz n circuit bobina de
reactan, reactan ei se nsumeaz cu reactan de dispersie a
transformatorului i caracteristica e)tern a grupului format din
transformator i bobin va fi cobortoare $curba (& $fig. *.%(&.
Figura 3.12. Feglarea curentului cu bobin de reactan.
*. Utila+e !olosite la sudare
18
*.1. Utila+e pentru sudarea semiautomat# su( strat de !lu)
+a aceste instalaii $fig. ,.%&, deplasarea capului de sudare se face
manual. 3e obicei, capul de sudare este spri-init pe piesa de sudat cu
a-utorul unui dispozitiv cu nlimea reglabil.
Figura 4.1. 5nstalaie pentru sudarea semiautomat sub strat de flu). %" sursa
de sudare! (" cutia de distribuie cu aparata-ul de control! *" mecanismul de
avans al srmei electrod! ," tambur cu srma electrod! ." cap de sudare cu
plnia pentru de flu)! 0" tub fle)ibil.
In tub fle)ibil cu lungimea de *.... m, asigur conducerea srmei de la
mecanismul de avans la capul de sudare, alimentarea srmei cu curent,
precum i posibilitatea transmiterii unor comenzi de la capul de sudare la
mecanismul de avans $reglarea vitezei&.
@lu)ul se afl ntr"o plnie fi)at pe capul de sudare. Fegimurile de
sudare diferite se obin prin modificarea curentului de sudare i a vitezei de
avans a srmei electrod.
9ubul fle)ibil special $fig. ,.(a& servete pentru naintarea srmei
electrod. 'l este alctuit dintr"o spiral dubl de oel $%&, din firele de
alimentare a arcului $*& care asigur i transmiterea comenzilor de pornire"
oprire prin circuitul de comand $,&. Cablul fle)ibil este acoperit cu o cma
de bumbac $.&, mbrcat la e)terior cu cauciuc $0&.
Capul de sudare $fig. ,.(b& este compus dintr"un corp de aluminiu $%&,
la partea inferioar avnd nurubat un corp cilindric $(& din cupru. n interiorul
corpului este fi)at un cot tubular $*& din alam i o duz de contact $,& din
bronz. +a partea superioar a capului este fi)at plnia pentru flu) $.&. Capul
de sudare este fi)at de mnerul $1&, pe care este montat butonul de comand
$4&, care conecteaz motorul pentru comanda avansului srmei electrod.
Capul este fi)at pe un pivot $N& reglabil i demontabil, ce servete la
spri-inirea i ghidarea capului n timpul sudrii.
19
Figura 4.2. a& 9ubul fle)ibil! b& Capul de sudare.
+a acest tip de utila- se pune problema dac acesta poate funciona
fr regla- automat al vitezei de avans a srmei, deplasnd manual capul de
sudare, fr ca operatorul sudor s poat vedea arcul electric i vrful
electrodului. ractica a dat rspuns afirmativ la aceast ntrebare. +a
sudarea semiautomat nu se pot elimina variaiile lungimii arcului.
9otui, practica a artat c procesul de sudare este stabil la viteza de
avans constant a electrodului, cu condiia ca diametrul srmei electrod s
nu depeasc ( mm, iar intensitatea curentului s se menin ntre
(.:..0.: 2. ')plicaia rezid din faptul c, micornd diametrul electrodului
se mrete densitatea de curent, respectiv stabilitatea procesului de
sudare. 3in aceste motive, semiautomatele pentru sudare se realizeaz, fr
e)cepie, fr regla- automat al vitezei de avans a electrodului.
*.2 Utila+e pentru sudarea ,n mediu de ga- protector
+a sudarea n mediu de gaz protector se asigur o protecie foarte
bun a bii de metal topit n timpul operaiei de sudare.
7n condiii de antier, trebuie gsite mi-loacele necesare pentru ca
ptura de protecie gazoas s nu fie suflat de curenii de aer. 6azele
folosite pentru protecia spaiului arcului pot fi mprite n trei
grupeprincipaleB
1. 6aze inerteB argon, heliu!
2. 6aze activeB C/(, M(, S
(
, vapori de ap!
3. 2mestecuri de gaze active i inerteB 2r < /(, 2r < M(, 2r < S(,
2r < C/
(
.
3ezvoltarea accentuat a acestor procedee n ultimul timp, se e)plic
20
printr"o serie de avanta-e tehnico"economice, i anumeB
- nu se folosesc flu)uri sau nveliuri pentru electrozi, prin urmare
nu mai este necesar operaia de curire a custurii de zgur!
- productivitate ridicat!
- "grad nalt de concentrare a cldurii n zone restrnse, ceea ce
reduce mult deformaiile pieselor sudate!
- aciune minim duntoare a o)igenului i azotului atmosferic!
- posibilitatea sudrii unor metale i alia-e speciale, la grosimile
cele mai variate!
- posibilitatea supravegherii arcului deschis, deci conducerea mai
bun a procesului de sudare!
- "posibiliti mai largi de mecanizare i automatizare. rocedeele
de sudare n mediu de gaz protector difer dup felul electrozilor folosii
$fuzibili sau nefuzibili&, dup felul gazului de protecie i dup felul arcului
electric.
Corespunztor diferitelor procedee de sudare, utila-ele de sudare se
clasific n urmtoarele grupeB
1. Itila-e pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic!
2. Itila-e pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod
nefuzibil $Q.5.6. sau 9.5.6.&!
3. Itila-e pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod
fuzibil $M.5.6.&!
4. Itila-e pentru sudarea n mediu de gaze active, cu electrod fuzibil
$M.2.6.&.
*.2.1 Utila+e pentru sudarea ,n mediu de hidrogen atomic
Sudarea n hidrogen atomic $arc"atom& se face cu un arztor special,
arcul formndu"se ntre doi electrozi de 8olfram legai la o surs de curent
alternativ $ca.&" Coa)ial cu electrozii se trimite -etul de hidrogen care trece n
zona arcului printr"un spaiu inelar format ntre electrod i a-uta-ul electrodului
$fig. ,.*&.
Sub influena temperaturii nalte a arcului se produce disocierea
hidrogenului n atomi, absorbindu"se o mare cantitate de cldur. Cnd
atomii de hidrogen ating suprafaa metalului care este mai rece, atomi se
recombin n molecule de hidrogen. 2cest fenomen este nsoit de
dezvoltarea cldurii ce fusese absorbit la disocierea hidrogenuluiB
S < S L S
(
< %:0:: calDmol
21
Figura 4.3 Schema procedeului de sudare n mediu de hidrogen atomic.
%"arztoare! ("electrozi! *"zona de reasociere! ," zona de hidrogen
molecular! ." zona de disociere.
9opirea metalului de baz i de adaos se face e)clusiv pe baza
cldurii dezvoltate n urma reaciei de reasocire. 'lectrozii de 8olfram se
leag la transformatorul de sudare, care are tensiunea de mers n gol de
$(.:...*::&J, n timp ce tensiunea arcului este de $0:...%::&J. Curentul de
sudare este de $%:...%::&2 i depinde de grosimea pieselorB
5
s
L $%....(:& d
e
C2E,
unde d
e
L sD* < % CmmE.
3ebitul de hidrogen este T
S(
L 4:: < %. # 5
s
ClDhE
3atorit aciunii de rcire a arcului provocat de disociere, precum i a
potenialului ridicat de ionizare a hidrogenului, este necesar o tensiune mare
pentru amorsarea arcului i instalaia trebuie prevzut cu dispozitive de
prote-are contra electrocutrii.
rocedeul se utilizeaz la sudarea pieselor relativ mici din font, oel
refractar, ncrcri cu materiale dure i lucrri de reparaii speciale. Mu se
poate aplica alia-elor ce conin procente mari de elemente cu afinitate mare
fa de hidrogenB Cu, Mi, 9i, 2l.
*.2.2 Utila+e pentru sudarea ,n mediu de ga- inert. cu
electrod ne!u-i(il %/.I.0.&
2rcul electric se formeaz ntre un electrod nefuzibil din 8olfram i
pies. 'lectrodul, arcul i baia topit sunt prote-ate de un nveli gazos inert
$argon, heliu&, ce se scurge dintr"un a-uta- concentric cu electrodul. 3ac se
sudeaz cu metal de adaos, acesta se introduce lateral, sub forma unei
srme, ce nu intr n circuitul electric.
Sursele folosite pot fi de curent continuu sau curent alternativ.
2rztoarele sunt de obicei rcite cu ap. 3iametrul electrodului de 8olfram
este de $%,....0&mm, iar curentul de sudare este de pn la *::2. 2rgonul
folosit ca gaz protector poate fi pur $NN,NNU&, fiind utilizat la sudarea
alia-elor de aluminiu, sau argon tehnic, utilizat la sudarea oelurilor.
Schema instalaiei pentru sudarea manual, cu arc electric, n mediu de
22
argon, n curent continuu, este prezentat n figura ,.,.
Figura 4.4. Schema instalaiei de sudare Q56.
% " generator de sudare! ( " oscilator! * " rezisten de balast! ,"
ampermetru! ." condensator! 0" bobin! 1" arztor! 4" debitmetru! N" reductor
de presiune! %:" butelie.
entru amorsarea arcului electric se folosete un oscilator. 2cesta
produce o tensiune de valoare mare i frecven ridicat. 3atorit
cmpului electric intens, n spaiul arcului se produce o ionizare
pronunat, permind aprinderea arcului. 3in punct de vedere
constructiv, oscilatorul este un generator de scntei, de frecven ridicat.
?obina $0& i condensatorul $.& alctuiesc un filtru de protecie pentru ca
tensiunea nalt s nu a-ung la sursa de sudare.
Sudarea se poate face i cu heliu, instalaia fiind asemntoare.
')cepie face numai sursa de sudare, deoarece tensiunea arcului n heliu este
de $%,....(& ori mai mare ca n argon. +a acelai curent de sudare, n heliu, se
dezvolt o cantitate de cldur mai mare, datorit cderii mai mari de
tensiune pe coloana arcului.
In amestec de Se < 2r este cel mai convenabil $,:U2r < 0:USe& i
conduce la custuri mai bune dect n argon sau heliu. 2cest procedeu se
utilizeaz att la sudarea alia-elor de aluminiu, ct i la sudarea oelurilor.
*.2.' Utila+e pentru sudarea 1I0.
+a acest procedeu, arcul electric se formeaz ntre pies i srma
electrod $fig. ,..&. Srma avanseaz mecanizat i continuu, de pe un
tambur. 6azul protector se scurge printr"un a-uta- al arztorului special i are
misiunea de a prote-a baia de metal topit de aciunea atmosferei. Sursa de
sudare poate fi un generator sau un redresor de curent continuu, ce se
racordeaz cu polul negativ la pies i cu polul pozitiv la electrod.
6azele utilizate pentru protecie la sudare pot fiB 2r, Se sau
amestecuri de gazeB $2r < Se&.
23
Figura 4.5. Schema procedeului Q56. Figura 4.6. Caracteristica arcului.
3eoarece arcul arde la densiti mari de curent, va avea caracteristica
static urctoare. 3eci, se recomand ca i sursa de curent s aib o
caracteristic rigid sau lent cobortoare. Sudarea prin acest procedeu noate
fi e)ecutat att semiautomat ct i automat.
7n timpul sudrii, lungimea arcului variaz n anumite limite. 7n figura
,.0 se vede c dac lungimea arcului crete accidental se trece de
3
e
caracteristica ( pe *, curentul absorbit de la surs reducndu"se substanial
$la valoarea 5
S*
&. 3eoarece viteza de avans a srmei este constant, se va
reduce i viteza de topire a electrodului, datorit micorrii intensitii
curentului. Ca urmare, se va reduce lungimea arcului, revenindu"se la
caracteristica (. 3atorit variaiilor mari ale curentului de sudare la variaia
lungimii arcului, fenomenul de autoregla- se manifest foarte rapid.
2utoreglarea arcului electric se manifest bine i din acest motiv viteza de
avans a srmei electrod este de obicei constant. @enomenul are loc n
mod similar n cazul micorrii accidentale a lungimii arcului.
rocedeul se aplic pentru sudarea aluminiului i a alia-elor sale,
precum i a alia-elor ce conin procente mari de cupru, nichel, ct i la
sudarea oelurilor carbon, slab i nalt aliat. Schema instalaiei este
asemntoare cu cea de la procedeul Q.5.6., cu deosebirea c electrodul
este avansat n arc de ctre un mecanism de avans, ca la instalaiile de
sudare semiautomat sub strat de flu).
*.2.* Utila+e pentru sudarea 1A0.
2rcul electric se formeaz ntre electrodul fuzibil i pies, ntr"un
mediu de gaz activ. 3e obicei, se utilizeaz bio)idul de carbon $C/
(
&, care
realizeaz protecia arcului. 2cest gaz are o aciune o)idant, ce poate fi
compensat prin creterea coninutului de elemente de aliere din srma
electrod. 3atorit temperaturii ridicate, bio)idul de carbon disociaz, iar
o)igenul atomic o)ideaz elementele de aliereB
C/
(
"P C/ < /
'lementele cu afinitate mare la o)igenB Si, Ja, Mn, C, vor intra n
reacie de o)idare, concomitent avnd loc i reacii de reducereB
24
Mn < / L Mn/ o)idare
Mn/ < C L C/ < Mn reducere
3in reacia azotului cu bio)idul de carbon rezult o)izi insolubili n
b
aia
de metal topit. ?io)idul de carbon trebuie s aib o puritate de NNU. @iind avid
de ap, bio)idul de carbon va forma acidul carbonic S
(
C/
*
.
rin destindere, la ieirea din butelie a bio)idului de carbon se va forma
zpada carbonic, care va reduce presiunea gazului. 3in aceste motive, n
instalaie vor fi prevzute un nclzitor electric, cuplat cu un usctor pentru
eliminarea vaporilor de ap.
Schema unei instalaii pentru sudarea prin procedeul M26 este
prezentat n figura ,.1.
Figura 4.7. Schema instalaiei de sudare prin procedeul M26.
% " sursa de curent! ( " tabloul de comand! * " mecanism de avans! , "
cap de sudare! . " tambur srm! 0 " debitmetru! 1 " usctor gaz! 4 " reductor
de presiune! N " nclzitor gaz! %: " butelie C/
(
.
2cest procedeu de sudare are o serie de avanta-e, printre care
enumermB,
- putere mare de topire, ca urmare a densitilor mari de curent
$(:: " (*:&2Dmm
(
!
- productivitate ridicatB $*...,& GgDh de metal depus.
*.' Ro(oti-area proceselor de t#iere i a proceselor cone)e.
*.'.1. "articularit#$i i cerin$e pentru ro(o$ii !olosi$i la procesele de
t#iere.
Mumrul aplicaiilor robotizate ale proceselor de tiere este cu mult mai
redus dect cel ntlnit la sudare. Considerm c unul dintre motive este
precizia deosebit cerut roboilor n acest caz, deoarece dac la sudare,
baia de metal topit VintegreazW micile abateri de poziionare i deplasare, la
tiere orice discontinuitate de poziionare sau inconstant a vitezei,
acceleraiei, etc. se traduce prin neuniformiti ale suprafeei tiate.
7n ultimul deceniu, perfecionarea organelor de maini $ghida-e liniare,
25
uruburi cu bile, reductoare armonice, etc&, a motoarelor i acionrilor
acestora, a traductoarelor i sistemelor de comand au fcut posibil
realizarea unor F5 cu performane dinamice i de precizie mari la costuri ct
se poate de accesibile. 2stfel, precizii de ordinul a <D" :,( mm i chiar mai
bune, n cea mai defavorabil combinaie de perturbaii permit folosirea unor
roboi comuni inclusiv la robotizarea proceselor de tiere.
Figura 4.8. Fobot pentru F5 tierea orificiilor ntr"o grind cu perei de
%( mm grosime
3in punct de vedere al capacitii portante F5 trebuie s poarte capul
de tiere i pachetul de cabluri i furtunuri al acestuia. Sunt suficieni pentru
acest scop 0:...4: M, innd cont i de reaciunile dinamice. 2deseori prin
echilibroare -udicios amplasate este suportat parial greutatea furtunurilor.
3ac sunt necesare ventile de comand D blocare D siguran, acestea se
monteaz de obicei pe o plac amplasat pe una din a)ele principale $ a)a (
sau * & ale robotului.
Sistemul de comand al F5 asigur n principal deplasarea pe
traiectoria de tiere prin conturare $Vcontinuous pathW& i pornireaDoprirea
tierii. +a tierea cu plasm, aceasta nseamn conectarea D deconectarea
sursei de alimentare a arcului de plasm! n cazul tierii o)igaz, robotul va
comanda din program, dup cum se arat n figura (, ieiri ce acioneaz
asupra unor electroventile $comand o)igen, acetilen , metan&! la tierea cu
-et de ap, ventilul apei sub presiune, .a.m.d.
7n urm cu cteva decenii, la nceputul epocii robotizrii industriale,
ma-oritatea elementelor de structur, respectiv organe de maini se
confecionau din subansambluri debitate fie mecanic, fie pe maini de tiere
n coordonate. 2cesta ar putea fi un alt motiv pentru care roboii sunt mai rar
utilizai la automatizarea proceselor de tiere. 7n ultimii ani, aceste repere se
realizeaz frecvent prin debitarea unor profile sau tuburi, adesea dup
traiectorii foarte comple)e.
Considerm ca aceasta va duce la e)tinderea aplicaiilor robotizate de
tiere. 3e asemenea, accelerarea folosirii roboilor la tiere este favorizat
de dezvoltarea sistemelor de programe specializate pentru debitare.
26
7ntruct datele cunoscute privind rspndirea diferitelor sisteme de
tiere mecanizate, automatizate i cu att mai puin robotizate din ara
noastr sunt e)trem de reduse, n tabelul % se prezint aprecierile cu privire
la gradul de mecanizare $automatizare, de obicei pe maini n coordonate R"
X&, bazate pe cunoaterea unui mare numr de uniti industriale
reprezentative, att din sectorul de stat, ct i din cel privat.
9abelul %. 2precierile cu privire la gradul de robotizare al procesului de
tiere
$Y& numrul de aplicaii cunoscute este nul, varianta manual nu poate fi
imaginat
*.'.2. Sisteme ro(oti-ate de t#iere cu !lac#r# o)iga-
3in diferite cauze, flacra utilizat la tierea o)i"gaz ar putea, n timpul
procesului de tiere s se sting. 7n cazul tierii robotizate, n absena
operatorului uman, aceasta ar putea avea efecte periculoase datorit gazelor
combustibile D e)plozive ce ar continua s ias din capul de tiere. entru a
mpiedica acest lucru, n practic se utilizeaz adesea un sistem de
supraveghere a arderii flcrii, ca de e)emplu B
> o fotocelul care sesizeaz absena radiaiei luminoase a flcrii!
un traductor de ionizare al gazului fierbinte din apropierea -etului de tiere!
Figura 4.9. Schema de principiu a comenzilor i alimentrii unui cap
de tiere o)igaz n cazul tierii robotizate.
Semnalele de la aceste traductoare comand blocarea admisiei
gazelor $/
(
, C
(
S
(
& i oprirea robotului pe traiectorie. Foboii industriali
moderni permit ca dup remedierea cauzei stingerii i reaprinderea flcrii
27
de tiere, procesul s poat fi reluat din locul opririi.
rogramul specializat de elaborare a subrutinelor de tiere va genera
i va trimite direct n sistemul de comand al robotului codul obiect al
programului de debitare.
n nu demult, aprecierea calitii tieturilor se fcea pentru
fiecare dintre cele trei procedee $o)igaz, plasm, l aser& dup norme
specifice. 7n prezent este n curs de finalizare norma 'M 5S/ N:%*, care
unific criteriile de evaluare.
Capul de tiere utilizat la tierea robotizat o)igaz este practic similar
cu cele utilizate la mainile de tiere CMC.
Se observ n figura ,.4 prezena unui conductor care faciliteaz
folosirea capului de tiere ca senzor de contact.
7n fig.,.%:a se prezint n detaliu un cap de tiere o)igaz pentru
sisteme robotizate, iar n fig.,.%:b tietura tipic din punct de vedere al
calitii ce se poate obine pe astfel de sisteme.
a$ b$
Figura 4.10. a& Cap de tiere o)igaz pentru sisteme robotizate b&
tietur tipic pentru astfel de sisteme
Premizele i efectele procesului de tiere cu o!igaz
In proces continuu de tiere o)igaz poate s se produc n rostul tiat
numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiiiB
dac muchia superioar a tieturii se afl n permanen la temperatura
de aprindere !
dac e)ist n permanen o cantitate suficient de mare de atomi din
substanele reactivante $o)igen i fier& !
dac cldura de reacie este suficient pentru a produce lichefierea
produilor de reacie !
dac energia cinetic a -etului de o)igen este suficient de mare
pentru a produce pur-area $ ndeprtarea & filmului de material topit
*.'.'. Sisteme ro(oti-ate de t#iere cu plasm#.
3atorit numeroaselor avanta-e tehnico"economice, n ultimul timp se
constat tendina de nlocuire a flcrii o)igaz cu arcul de plasm.
2tt comanda mediilor plasmagene i de protecie, controlul energiei
arcului de tiere, precum i sesizarea arderii acestuia se pot face mult mai
28
uor dect la sistemele o)igaz, pe cale electric.
Figura 4.11. 2spect din timpul tierii robotizate cu plasm de aer
Ca i n cazul tierii pe maini automate, piesele pot fi aezate pe
mese de tiere, prevzute cu cuie conice sau role. 7n cazul tierii robotizate
apare posibilitatea suplimentar de a pune piesele pe o mas de poziionare
cu % " * grade de mobilitate, ca n figura ,.%(., ceea ce permite anfrenri
orict de comple)e.
Figura 4.12. Sistem comple) pentru tierea robotizat cu arc de
plasm, avnd 4 pn la %( grade de libertate.
7n cazul reperelor de mari dimensiuni, roboii obinuii $antropomorfi& se
deplaseaz cu a-utorul unui sistem cartezian de baz, avnd %"* a)e,
obinndu"se n mod curent volume de lucru de %: ) , ) (,. m
*
! un astfel de
sistem este nfiat n figura ,.%*, iar cteva dintre reperele debitate pe el n
figura ,.%,.
Capetele pentru tierea robotizat cu arc de plasm pot fi cilindrice
sau pot avea forma din figura %., care permite abordarea cu diverse
unghiuri prestabilite a operaiilor de debitareDanfrenareB prinderea capului
pe a)a final a robotului se poate face pe poriunea vertical $ca n figur&
sau pe poriunea adiacent nclinat.
29
Figura 4.13. Sistem robotizat pentru tierea pieselor de mari dimensiuni
(&
Figura 4.14. Fepere avnd configuraie comple) $ a &, debitate pe un
sistem robotizat de tiere cu plasm $ b &.
Capetele moderne de t i er e sunt prevzute cu diuze din alia-e dure
de cupru, rcite cu ap i electrozi de zirconiu V9iafhiuZ n cazul tierii cu
azot sau o)igen.
Izura acestora este redusB o pereche electrod D di uz asigur
30
tierea a * pn la %(: metrii de tietur n tabl de %: mm.
Figura 4.15. Cap tipic pentru tierea robotizat cu arc de plasm.
rocedeul de tiere cu plasm i o)igen, dezvoltat n ultimele
decenii prezint anumite perticulariti.
2rcul de plasm se prezint sub forma unui fascicol bine legat, pune la
dispoziie o cantitate mare de energie termic i este capabil astfel s
topeasc materialul pe toat grosimea tieturii. 7n plus, -etul fierbinte, avnd
temperaturi ntre ,::: i (:::: ;=, posed o energie cinetic mare, care
uureaz ndeprtarea materialului topit.
/)igenul ptrunde prin -etul de plasm i se nclzete n aa msur,
nct moleculele sale sunt disociate i trec ntr"o stare ionizat, n care
conductibilitatea electric este considerabil. 7n aceste condiii,
reactivitatea o)igenului se diminueaz odat cu creterea temperaturii. Ca
urmare, la tierea cu plasm i o)igen nu se ndeplinete condiia a doua din
cele patru prezentate. Se poate demonstra chiar i prin calcul c, deasupra
temperaturii de ,.::;C, reacia dintre fierul coninut n metalul de baz i
o)igen nu mai este posibil. 2cest lucru nseamn c n imediata apropiere
a frontului de tiere, fierul nu este o)idat. 9ierea cu plasm i o)igen este, n
consecin, un procedeu de tiere prin topire.
/rice arc de plasm are de"a lungul diametrului su o repartiie
caracteristic a temperaturii. Miezul arcului " e)trem de fierbinte " este
ncon-urat de o teac de gaz $/
(
&, relativ rece. 3in acest motiv, aceast
manta poate produce o oarecare o)idare a suprafeei de tiere. Cercetri
analitice i metalurgice precum i msurtori ale duritii au confirmat c
modificrile produse de o)igen pe muchiile tieturilor sunt mai mici la
procedeul de tiere cu plasm dect la procedeul autogen de tiere, dup
cum se arat n figura ,.%0.
31
b$
Figura 4.16. Modificrile muchiei tieturii la procedeul de tiere cu
laser i o)igen $ a & i modificrile muchiei tieturii la procedeul de tiere
cu plasm i o)igen $ b &.
Se pot aduce mai multe argumente n favoarea folosirii o)igenului la
tierea cu plasm. /)igenul are o serie de proprieti care l fac s se
preteze pentru un gaz de plasmB cldur specific $entalpie& i
conductibilitate caloric, ambele mari.
rin influena sa asupra metalului topit, o)igenul face ca baia topit s
fie mai fluid ceea ce favorizeaz procesul de degazare a topiturii. 3e
asemenea, n cazul o)igenului se pot evita acumulrile compuilor de azot
pe suprafeele tiate.
e lng tierea propriu " zis, echipamente asemntoare, compuse
32
dintr"un robot i o instalaie laser se folosesc actualmente la curirea
suprafeelor metalice, marcare sau perforare. 3e e)emplu, compania
american 329F/M5R a pus la punct un sistem de perforare cu fascicol
laser al circuitelor imprimate.
'chipamentul, dezvoltat la finele anilor N:, poate perfora pn la %:::
de orificii pe secund, n te)tolit stratificat armat cu fibre de sticl, avnd
ase straturi de cabla- din cupru.
6rafi cel e artate n continuare ilustreaz dependena dintre
coeficienii de interaciune ai materialelor cu raz laser i lungimea de und
' a acesteia, pentru cteva dintre cele mai comune metale. ?arele verticale
din figur reprezint intensitatea relativ de interaciune pentru dou tipuri
uzuale de laser, cel care folosete ale)andritul $2& i cel bazat pe neodim"
[trium $X&.
entru acestea i pentru alte materiale, laserul cu ale)andrit este
evident mai avanta-os energetic. Ca domeniu principal de aplicare se
menioneaz n literatur tierea tablelor i

foliilor subiri metalice.
Figura 4.17. Coeficienii de intensitate relativ de interaciune dintre
fascicolul laser i cteva metale uzuale.
Se remarc din figura prezentat c lungimile de und ale celor dou
surse laser analizate sunt n infraroul apropiat $ 1.. nm & pentru ale)andrit,
respectiv domeniul mi-lociu al radiaiei infraroii $ %:0: nm & n cazul laserului
MdBX26. arametrii principali ai laserului cu ale)andrit suntB
energia impulsurilorB . " ,: > D impuls !
puterea medie B %: " %:: >!
durata impulsurilor B :.% " %: ms !
frecvena impulsurilor B % " (: Sz.
Constituind o surs de energie pur, perfect controlabil de pn la
....0 GQ, att laserul cu C/
(
ct i cel cu MdBX26 continu s fie aplicate pe
scara larg la tierea materialelor, obinndu"se tieturi acurate, calitative i
33
repetitive ntr"un domeniu larg de grosimi.
@a de metodele clasice de tiere, laserul permite i decupri pe
piesele de-a uzinate final, fr a produce distorsiuni termice. 7n ultimii ani,
laserul a devenit o unealt tehnologic uzual, nlocuind de e)emplu
poansoanele pentru decupare mecanic.
osibilitatea de a tia piese tridimensionale comple)e n condiii de
mare precizie, cu zone minimale afectate termic, a contribuit la o cretere
substanial a aplicrii laserelor " att cel cu C/
(
ct i cele solide la aceste
procese.
+a puteri mici, laserul este fi)at direct pe ultimul grad de mobilitate al
robotului, pe cnd n cazul puterilor mari fascicolul de lumin coerent
este condus prin tubulaturi adecvate. 3e asemenea, e)ist productori de
sisteme manuale pentru tiere cu laser ca i cel prezentat n figura ,.%4.
9ubulaturile folosite pot fi rigide, n cazul puterilor mari $peste (...* GQ&,
compuse din mai multe segmente articulate, prevzute cu oglinzi n nodurile
articulaiilor. 3atorit energiilor mari vehiculate la nivelul suprafeelor
acestor oglinzi, ele sunt rcite cu lichid, n circulaie forat.
Figura 4.18. +oc de munc destinat operaiilor de tiere manual cu
laser.
"isteme ro#otizate de tiere cu $et de ap
3ebitarea cu un -et de ap sub presiune reprezint o tehnologie care
se impune tot mai mult, n special la debitarea materialelor neferoase.
entru materialele uzuale se folosesc instalaii care ridic
presiunea apei la (::: ",::: bar, realizate pe baza unor pompe cu dublu
efect.
7n circuitul primar, o pomp hidraulic furnizeaz ulei la o presiune de
%4:...(:: bar, care atac primarul amplificatorului hidraulic $ n figura
,.%N.&. 7n secundar apa este comprimat de ctre pistonul S, presiunea
rezultat fiind dedus din egalitateaB

%
Y S
%
L p
(
Y S
(
n consecin p
(
L S
%
DS
(
Yp
%
34
Figura 4.19. 9ierea robotizat utiliznd un -et de ap la mare
presiune.
Figura 4.20. Schema de principiu a generatorului de presiune utilizat la
tierea cu -et de ap.
Itiliznd ap pur, dedurizat, se pot tia metale cu grosimea pn
la ....4 mm. entru grosimi mai mari se introduc lateral n -etul de ap sub
presiune pulberi minerale $corindon sau mai ales granat& care e)ercit un
efect abraziv puternic i fac posibil tierea unor grosimi de pn la
(....*:mm.
2 3m(in#ri sudate
2.1 Clasi!icarea ,m(in#rilor sudate
Clasificarea mbinrilor sudate se poate face dup mai multe criterii.
rintre acestea, cele mai importante sunt urmtoareleB
a) dup poziia n spaiu a mbinrii n momentul sudrii!
b) dup poziia reciproc a elementelor mbinate.
3up primul criteriul, mbinrile sudate se clasific n $fig. ..%&B
1. Custur orizontal sau orizontal n -gheab!
2. Custur orizontal pe plan nclinat sau orizontal cu un perete
vertical!
3. Custur orizontal pe perete vertical sau orizontal cu perei
nclinai!
4. Custur n corni!
5. Custur de plafon sau peste cap!
6. Custur vertical " de -os n sus $ascendent&!
35
" de sus n -os $descendent&.
Figura 5.1. 9ipuri de mbinri dup poziia n spaiu n momentul
sudrii.
% " orizontal $orizontal n -gheab&! ( " orizontal pe plan nclinat
$orizontal cu un perete vertical&! * " orizontal pe perete vertical!orizontal
cu perei nclinai&! , " n corni! . " de plafon! 0 " vertical $ascendent,
descendent&.
3up cel de"al doilea criteriu, mbinrile sudate se clasific nB
%. 7mbinri cap la capB
- unilaterale sau bilaterale!
- cu sau fr prelucrarea marginilor.
(. 7mbinri de col!
*. 7mbinri n guri.
2.2. 3m(in#ri cap la cap
2.2.1. Elementele geometrice ale cordonului
@orma cordonului de sudur depinde de mai muli factori, n special la
sudarea manual unde intervine i calificarea operatorului sudor. @orma
cordonului, lambinarea cap la cap, este prezentat n figura ..(.
Figura 5.2. 'lementele geometrice ale mbinrii cap la cap.
e msur ce se topete electrodul, se topete i metalul de baz, care
particip la formarea cordonului. Cantitatea de metal de baz, ce intr n
fuziune, respectiv adncimea pn la care ptrunde arcul electric, depinde de
intensitatea curentului de sudare. 3e aceea, la sudarea manual, care se
36
face cu intensiti mici, adncimea de ptrundere S este limitat. ')perimental
s"a stabilit, pentru sudarea manual cap la cap fr teirea marginilor, c
adncimea de ptrundere ma)im este de S
ma)
L .mm. 3in aceste motive,
tablele cu grosimi mici s \ ,mm, pot fi sudate pe o singur parte, iar la grosimi
s L $....4&mm tablele se sudeaz pe ambele pri, fr teirea marginilor.
entru grosimi mai mari muchiile se teesc, i ar rostul b va fi mai mare.
+i mea cordonul ui are val oarea ' L $....%.&mm, iar raportul L 'DS ia
valori cuprinse ntre $(...4&. raport ce poart numele de coeficient de form al
cordonului. Cordonul de sudur este caracterizat, n afara mrimilor
prezentate mai sus, i de supranlarea h \ :,% s $valoare recomandat&.
2.2.2. "relucrarea marginilor la ,m(in#rile cap la cap
@orma marginilor pieselor supuse sudrii depinde de grosimea
materialului i de procedeul folosit pentru sudare. n general, la sudarea
grosimilor mari apare pericolul scurgerii metalului topit n partea opus
cordonului, datorit cantitii mari de metal din baia de sudur i datorit
rostului mai mare al mbinrii. n acest caz este necesar adoptarea unor
msuri pentru susinerea bii de metal topit. Sudarea ntr"un singur strat, fr
prelucrare, necesit msuri riguroase pentru pregtirea i poziionarea
tablelor, pentru a asigura un rost ct mai constant. 3in acest motiv, n
practic, se recurge adesea la sudarea n mai multe straturi, cu prelucrarea
marginilor. regtirea marginilor se realizeaz n urmtoarele apte moduri
$fig. ..*&B
%& %D( J! s L $....(.&mm! (& J! s L $....(.&mm ! *& =! s L $% (...,:&mm!.
L .:;!b.c L f$s&. L 0:;! b,c L f$s&. L .:;! b,c L f$s&.
,&%D(I! s L $%(...0:&mm! .& R! s L $%(...0:&mm! 0&I! s L $(:...0:&mm
L %:;! b,c L f$s& L 0:;! b,c L f$s& L%:;! b,c L f$s&.
1&(I!s L $*:...0:&mm! L%: !b,c L f$s&.
37
Figura 5.3. relucrarea marginilor la mbinrile cap la cap.
6eometria marginilor asigur condiiile necesare pentru ptrunderea
cordonului la rdcina custurii. 7n cazul teirii cu un unghi , prea mic, nu
e)ist posibilitatea realizrii rdcinii, dup cum se observ n figura ..,
$cazul a&, spre deosebire de cazul b, la care teirea s"a e)ecutat
corespunztor.
a& b&
Figura 5.4. trunderea cordonului n funcie de unghiul de prelucrare
a marginilor.
relucrrile pentru sudarea manual sunt reglementate prin S92S
4,.0"0N. rincipalele tipuri de prelucrare prezentate se pot aplica ntr"o gam
larg de grosimi ale materialului. entru aceeai grosime se pot adopta
moduri de teire diferite. 2legerea modului de teire se va realiza n urma
unui studiu asupra economicitii sudrii, n aa fel nct s se consume o
cantitate ct mai mic de metal de adaos, deci i o cantitate minim de
energie, iar sudura s rezulte cu o penetraie suficient.
3ac se face un calcul al masei de metal de adaos, pentru o gam de
grosimi i pentru diferite moduri de prelucrare a marginilor, se poate trasa
diagrama prezentatn figura ....
Figura 5.5. Consumul de metal de adaos n funcie de grosimea tablelor
i de modul de prelucrare a marginilor.
3in analiza acestei diagrame, rezult c pentru grosimi s\ (.mm este
mai convenabil prelucrarea n J dect prelucrarea%D( J, iar pentru grosimi s
P (:mm, cea mai economic este prelucrarea n R, urmnd prelucrrile n
form de I i =.
9rebuie subliniat, ns, faptul c prelucrrile n J, R i I trebuie
38
realizate pentru ambele margini, ceea ce conduce la creterea consumului de
manoper i energie la prelucrare. 3eci, adoptarea modului de prelucrare
a marginilor se va face analiznd ambii factori.
7n ceea ce privete sudarea cap la cap a tablelor cu grosimi diferite,
tabla mai groas trebuie teit pe o anumit lime, dac diferena de
grosime depete valoarea admis $tabelul ..%&.
%a#elul 9.1 3iferena de grosime admisibil de la care este necesar
teirea.
s
(
CmmE (...* ,...*: *:...,: ,:....:
s
%
"s
(
CmmE % ( , 0
9eirea poate fi fcut i pe ambele pri, dar n construcia de nave
nu se poate face dect pe partea opus celei pe care se sudeaz osatura
$fig. ..0&.
Figura 5. 6. 9eirea marginii n cazul diferenelor mari de grosime.
7n ceea ce privete sudarea automat, trebuie menionat faptul c
prelucrarea muchiilor este necesar la grosimi mai mari de %, mm,
deoarece la acest procedeu de sudur adncimea de ptrundere este mai
mare. n acest caz, prelucrrile sunt n principiu de aceeai form ca la
sudarea manual, diferind doar unele valori pentru a, b i c, ct i gamele de
grosimi la care se recomand fiecare prelucrare.
Ca observaie general, trebuie menionat faptul c unghiul a este ai
mic la toate prelucrrile, iar pragul c este mai mare. n ceea ce privete
rostul b, acesta este n general acelai ca la sudarea manual. Consumul
de metal depus va fi n consecin mai mic pentru aceeai mbinare
sudat automat.
2.' 3m(in#ri de col$
2ceste mbinri sunt alctuite din elemente aezate perpendicular,
avnd marginile teite sau nu, n funcie de grosimea materialului,
mbinrile de col pot fiB
# continue " unilaterale!
"bilaterale.
#discontinue "unilaterale!
"n zig"zag!
-n pieptene!
" n lan.
39
7mbinrile discontinue $fig. ..1& sunt caracterizate de lungimea
cordonului % i pasul sudurii p.
a& unilateral discontinua c& n pieptene
b& n zig"zag d& n lan
Figura 5.7. 9ipuri de mbinri discontinue.
7mbinrile n guri constituie un caz particular al mbinrilor de col, caz
n care cele dou elemente mbinate sunt suprapuse. Cordonul de sudur
are aspectul unui cordon de col, fiind depus n orificiile practicate n una din
piese. 7mbinrile n guri pot fi cu guri rotunde sau ovale $fig...4&.
a& n guri rotunde b& n guri ovale
Figura 5.8. 9ipuri de mbinri n guri.
7mbinrile n guri sunt caracterizate de urmtoarele dimensiuniB pasul
p i diametrul d pentru gurile rotunde respectiv de lungimea %, limea b i
pasul p pentru gurile ovale.
2.'.1 Elementele geometrice ale cordonului
Seciunea transversal a cordonului de sudur este caracterizat de
urmtoarele elemente geometrice $fig. ..N&B
S
o
, S
v
" adncimea de ptrundere n tabla orizontal i vertical!
" adncimea de ptrundere!
=
o
, =
v
" cateta orizontal, respectiv vertical!
a " nlimea cordonului!
f"sgeata cordonul ui .
40
Figura 5.9. 'lementele geometrice ale cordonului n cazul mbinrilor de
col.
entru mbinrile de col se constat e)perimental c S
v
L S
o
L
:,....% mm. 3in acest motiv se consider c mbinarea se formeaz
e)clusiv din materialul de adaos, deci L :. entru ca sudura s fie eficace,
trebuie ca valorile =
v
i =
o
s fie egaleB =
v
L =
o
L = LP @
c
L =Y=D(
c
F K 2
.
Cordonul de sudur se poate forma astfel nct sgeata f s fie
pozitiv sau negativ, nlimea a lund n acest caz valori cuprinse ntre
$:,1 ...%&=. 9rebuie menionat c nu se accept sgeat negativ. Conform
S92S, dimensiunea a se numete nlimea sau calibrul cordonului. 3up
standardele 6/S9, calibrul sudurii este definit de cateta =. 2coperitor, se
consider c relaia dintre acestea trebuie s fie a L :,1=. 7n calcule,
seciunea rezistent a cordonului este definit de nlimea acestuia a,
negli-ndu"se supranlarea. 3in acest motiv, se caut ca sudurile de col
s aib sgeata f L :, valoare pentru care seciunea @
c
este minim.
2.'.2 "relucrarea marginilor
+a mbinarea prin sudare manual a pieselor groase, pentru a mri
adncimea de ptrundere a cordonului, i deci seciunea acestuia, se
prelucreaz muchiile adiacente, n conformitate cu unul din cele dou
desene prezentate n figura ..%:.
a& prelucrare n %D(J b& prelucrare n =
Figura 5.10. relucrarea marginilor pentru mbinrile de col
relucrarea tip ()* J, se practic pentru table cu grosimi cuprinse
41
ntre valorile S
%
L $%:...(,&mm, iar prelucrarea tip = pentru grosimi S
%
L
$%0 ...,:&mm, celelalte dimensiuni lund urmtoarele valoriB L .:; ] .;,
b L $:...*&mm L f$S
%
& i c L $:...(&mm L f$S
%
&.
entru sudarea automat, unghiul a i pragul c se aleg mai mari
dect la sudarea manual, prelucrrile utilizate fiind aceleai.
4. Repre-entarea. notarea i cotarea sudurilor
7n desenul tehnic industrial, sudurile pot fi reprezentate detaliat,
respectnd regulile generale ale desenului tehnic, sau simplificat prin
simboluri i specificaii. 7n general, asamblrile sudate se reprezint n dou
proieciiB o vedere longitudinal i o seciune transversal.
4.1. Repre-entarea detaliat# a sudurilor
2ceast reprezentare cuprinde toate formele i dimensiunile sudurii i
se utilizeaz n cazul n care reprezentarea simplificat nu determin univoc
forma i dimensiunile sudurii.
7n vedere longitudinal, cordonul de sudur se reprezint prin linii
subiri curbe i echidistante. 7n seciune, conturul cordonului se traseaz cu
linie continu groas, iar atunci cnd nu se urmrete redarea detaliat a
rostului, cordonul se reprezint nnegrit.
Figura 6.1. Feprezentarea cordonului de sudur n vedere i seciune.
+a reprezentarea detaliat a sudurilor, att forma rostului, ct i
dimensiunile trebuie s rezulte din desen. 7n figura 0. (, semnificaia
notaiilor este urmtoareaB b " deschiderea rostului! c "rdcina rostului! s "
grosimea piesei! r " raza rostului! a " unghiul rostului! l " lungimea rostului.
42
Figura 6.2. @orma i dimensiunile rostului.
7n cazul sudurilor intermitente se coteaz lungimea util a unui
element al cordonului i intervalul dintre ele. Seciunea sudurii intermitente
de col nu se nnegrete $fig. 0.*&.
Figura. 6.3. Feprezentarea sudurilor intermitente.
4.2. Repre-entarea simpli!icat# a sudurilor
7n vedere longitudinal, frontal i n seciune transversal, cordonul de
sudur se reprezint cu linie continu groas, e)cepie fcnd sudurile n
guri rotunde i prin puncte care se reprezint prin a)ele gurilorDpunctelor de
sudur i sudurile n linie care se reprezint prin a)a sudurii $fig. 0.,&.
Figura 6.4. Feprezentarea simplificat a sudurilor.
43
4.'. Cotarea i notarea sudurilor repre-entate simpli!icat
Sudurile reprezentate simplificat se vor nota pe desene cu a-utorul
urmtoarelor elemente $fig. 0..&B
- simboluri principale!
- simboluri secundare!
- o linie de reper!
- dou linii de referin!
- un numr de cote i indicaii suplimentare.
Figura 6.5. Cotarea sudurilor.
Sim(olurile principale ale sudurilor determin forma sudurii,
indiferent de procedeul de sudare folosit. Simbolurile principale se traseaz
cu linie continu groas, cu nlimea egal cu %,.)h, unde h reprezint
dimensiunea nominal a cotelor nscrise pe desenul respectiv $tabelul 0.%&.
%a#elul 6.1 Simbolurile sudurilor
7n cazul sudurii simetrice $pe ambele pri& se pot utiliza combinaii de
simboluri principale $tabelul 0.(&
44
%a#elul 6.2. Simbolurile sudurilor simetrice.
%a#elul 6.3. Simbolurile secundare
Sim(olurile secundare indic forma suprafeei e)terioare a sudurii.
2cestea se nscriu doar dac se impun condiii privind forma e)terioar a
sudurii $tabelul 0.*&.
5inia de reper face cu liniile de referin un unghi diferit de N:;, se
termin cu o sgeat ce se spri-in fie pe mbinare, fie pe suprafaa
e)terioar a sudurii. +inia de reper se orienteaz obligatoriu spre piesa
prelucrat n cazul sudurilor %D(J, %D(I, %D(X $fig. 0.0 &! dac nu sunt piese
prelucrate, linia de reper poate avea o poziie oarecare $0.1&.
45
Figura 6.6. +inia de reper n cazul Figura 6.7. +inia de reper n cazul
pieselor prelucrate pieselor neprelucrate
5iniile de re!erin$#. n numr de dou, se traseaz paralel cu chenarul
formatului. +inia de referin % se reprezint cu linie continu subire, n
captul liniei de reper. Simbolurile sudurii, fa de liniile de referin, au
urmtoarele poziii $fig. 0.4&B
- deasupra liniei de referin %, dac suprafaa e)terioar a sudurii
se afl pe partea liniei de reper $fig. 0.4, a&!
- sub linia de referin (, dac suprafaa e)terioar a sudurii se afl
n partea opus a liniei de reper $fig. 0.4, b&!
- pe linia de referin %, dac sudura se afl n planul mbinrii
$sudura prin puncte&! n acest caz linia de referin ( nu se mai reprezint.
Figura 6.8. +inia de referin
+inia de referin ( are urmtoarea poziie fa de linia de referin %B
- sub linia de referin %, dac linia de reper se afl pe partea
mbinrii!
- deasupra liniei de referin %, dac linia de reper se afl pe partea
opus mbinrii!
- nu se reprezint n cazul sudurilor simetrice.
46
Figura 6.9. Cotele la reprezentarea simplificat
Feprezentarea simplificat trebuie s mai conin i un numr de cote
care se nscriu, fa de simbolul principal, astfel $fig. 0.N i tabelul 0.,&B
- cotele referitoare la dimensiunile seciunii transversale, n faa
simbolului principal!
- cotele referitoare la dimensiunile longitudinale ale sudurii, n
dreapta simbolului principal!
- cotele referitoare la rosturi, deasupra simbolului principal.
Cotele de poziionare a sudurii fa de marginile piesei trebuie indicate
direct pe desen, ca n figura 0.N.
%a#elul 6.4. Cotarea sudurilor.
47
n tabel s"a notat cuB
s " distana minim de la suprafaa tablei la rdcina cordonului! ea
nu poate fi mai mare dect
grosimea celei mai subiri table!
a " nlimea celui mai mare triunghi isoscel nscris n seciune!
z " cateta celui mai mare triunghi isoscel nscris n seciune!
l " lungimea sudurii, fr craterele terminale!
e " distana ntre dou elemente de sudur vecine $pentru poziiile ,, .,
0 i 1 din tabel& sau distana dintre a)e $pentru poziiile 4 i N din tabel&!
n " numrul elementelor de sudur!
c " limea gurilor alungite!
d " diametrul gurii sau a punctului de sudur.
Indica$iile suplimentare se nscriu la captul liniei de referin, ntre
ramurile unei bifurcaii, n urmtoarea ordineB procedeul de sudare $printr"un
numr ce codific procedeul de sudare&, nivelul de acceptare, poziia de
lucru, materialul de adaos etc.
Sudurile pe contur nchis se indic cu a-utorul unui cercule plasat la
intersecia liniei de reper cu linia de referin %. Sudurile efectuate la monta-
se simbolizeaz printr"un stegule $fig. 0.%:&. 7n desenele de ansamblu,
sudurile nu se reprezint, subansamblurile sudate poziionndu"se ca o
singur pies. ntocmirea desenului de e)ecuie al subansamblului sudat este
obligatorie.
Figura 6.10. Cotarea sudurilor de monta-.
6.1ateriale de adaos
6.1. Electro-i ,n7eli$i
'lectrodul de sudare, prin srma i nveliul su, trebuie s
ndeplineasc o serie de cerine, dup cum urmeazB
s asigure funcionarea
stabil a arcului de sudare!
s conduc la realizarea unei anumite compoziii chimice a
cordonului!
s realizeze custuri sudate fr defecte!
s asigure topirea uniform a srmei i a nveliului, progresiv i
corelat!
s conduc la pierderi minime de metal prin ardere i stropire!
48
s permit sudarea cu productivitate ridicat!
s permit ndeprtarea cu uurin a stratuluf de zgur solidificat
pe cordon!
nveliul s fie rezistent, uniform i perfect concentric cu srma
electrod i s"i menin n timp proprietile fizice i chimice!
nveliul s aib o to)icitate redus n timpul fabricrii i sudrii.
7nveliul electrodului are un rol important n asigurarea cerinelor
enumerate, avnd n compoziie o serie de substane ce pot fi grupate
astfelB
a) substan&e zguri#iante+ care formeaz cea mai mare parte din
nveli. n categoria acestor substane avemB caolinul, siliciul, mica, talcul,
ilmenitul, marmura, magnezitul, etc. rin topire, substanele zgurifiante
formeaz, n cursul procesului de rcire, un strat protector pentru baia de
metal!
b) substan&e gaze#iante+ care se descompun la temperatura arcului,
formnd o atmosfer protectoare n zona de lucru, separnd"o de aerul
ncon-urtor. 3in aceast categorie fac parteB celuloza, amidonul, rumeguul,
de)trina, creta, dolomita!
c& substan&e ionizante+ care mresc stabilitatea arcului prin
intensificarea procesului de ionizare a mediului dintre electrod i pies, n
aceast categorie intr acele substane a cror vapori au potenialul
deionizare sczut i anumeB sodiu, potasiu, calciu, bariu.
e lng aceste substane, n nveli se pot introduce substan&e
dezo,idante $feroalia-e& ce absorb o)igenul din baia de metal i conduc la
mbogirea coninutului n elemente de aliere.
3up felul nveliului sunt standardizate urmtoarele tipuri de
electroziB
-lectrozi cu n"eli acid $2&. 2ceti electrozi au nveliul de grosime
medie i mare, care conineB o)id de fier, bio)id de siliciu, o)id de mangan.
2cest nveli formeaz o zgur fluid, sudarea fcndu"se preponderent n
poziie orizontal. Custura se caracterizeaz prin ptrundere bun i
suprafa neted. Solidificarea zgurii se face lent, cu o structur n fagure
care se desprinde uor de cordon. Coeficientul de depunere este mareB $%: "
% l&grD2"h. Se recomand pentru oeluri cu coninut redus de carbon C \ $:,(
"f :,(.&U.
II. -lectrozi cu n"eli bazic $?&. 2ceti electrozi au nveliul de
grosime medie i mare, care conine componente bazice de tipul carbonarilor
de calciu $piatr de var, cret, marmur&, clorur de calciu i feroalia-e. ^gura
rezultat se solidific uor, are o structur compact i se ndeprteaz mai
greu. 7nveliul este higroscopic, fiind necesar uscarea electrozilor nainte
de utilizare, pentru a evita ptrunderea hidrogenului n custur.
mbinarea realizat cu electrozi bazici este rezistent la fisurare, electrozii
de acest tip fiind utilizai pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten.
2limentarea arcului se face n curent continuu, dar e)ist electrozi bazici i
pentru sudarea n curent alternativ.
49
III. -lectrozi cu n"eli celulozic $C&. 2ceti electrozi conin cantiti
mari de substane organice ce produc gaze abundente n zona arcului,
prote-nd astfel baia de metal topit. +a sudare se produce o cantitate
redus de zgur ce se ndeprteaz uor. 2rcul electric este stabil,
electrozii putnd fi utilizai pentru sudarea n poziii dificile. ierderile prin
stropi sunt relativi mari iar cordonul are aspect neregulat.
IV. -lectrozi cu n"eli rutilic $F& i titanic $9&. 'lectrozii de acest tip
conin o mare cantitate de rutil $9i/
(
& i ilmenit $@e9i/
(
&, avnd nveliul
de grosime medie i mare. ^gura rezultat este dens i vscoas la cei
rutilici, i mai fluid la cei titanici, se solidific repede, are aspect poros i
este uor de ndeprtat. 2rcul electric este foarte stabil, cu pierderi minime.
2ceti electrozi se pot utiliza pentru sudarea n orice poziie, arcul electric
putnd fi alimentat cu curent continuu sau curent alternativ.
V. -lectrozi cu n"eli o,idant !.$ -lectrozii cu n"eli o,idant
con&in o)izi de fier i de mangan ce genereaz un proces de o)idare a
bii, datorit afinitii mari fa de o)igen a manganului. Metalul custurii
se caracterizeaz prin coninut redus de mangan $care se ridic n zgura sub
form de o)id& i de carbon, ca urmare a aportului de fier din nveli. Cu
aceti electrozi se sudeaz n curent continuu sau curent alternativ, n
poziie orizontal, datorit volumului mare al bii rezultate pe seama cldurii
suplimentare obinute prin arderea manganului. Caracteristicile mecanice ale
custurii rezultate sunt sczute, dar aspectul cordonului este foarte
convenabil. 'lectrozii de acest tip se folosesc la mbinri nerezistente, la
care primeaz aspectul estetic.
7n funcie de destinaia lor, electrozii se mpart n cinci grupe B
electrozi pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate, de
rezisten micB a
r
\ .,: MDmm
(
!
electrozi pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten, cu a
/
P
.,: MDmm
(
!
electrozi pentru sudarea oelurilor slab aliate, rezistente la
temperaturi pn la 0::;C!
electrozi pentru sudarea metalelor cu proprieti speciale!
# electrozi pentru sudarea oelurilor nalt aliate, ino)idabile
refractare.
3up poziia de sudare la care se pot utiliza, electrozii sunt destinat
pentru B
%. sudarea n toate poziiile!
(. sudarea n toate poziiile, e)ceptnd sudarea vertical de sus n -os!
*. sudarea n poziie orizontal, orizontal n -gheab i uor nclinat!
,. sudarea n poziie orizontal n -gheab.
7n funcie de curentul de sudare, electrozii se clasific nB
1. electrozi pentru sudarea n curent continuu i curent alternativ!
2. electrozi pentru sudarea numai n curent continuu.
'lectrozii sunt standardizai, simbolizarea lor fiind fcut prin litera '
urmat de o serie de cifre i litere, dup cum urmeazB
50
6.2 S8rme pentru sudarea su( !lu)
2ceti electrozi se livreaz n colaci, srma electrod avnt
urmtoarele diametreB %,(! %,0! (! (,.! *,(.! ,! .! 0! %: mm. Srmele trebuie
s aib variaii minime de diametru, iar suprafaa lor trebuie s fie curat, fr
rugin, o)izi, urme de grsimi. Ineori, srmele pentru sudare se prote-eaz
prin cuprare, pentru a asigura un contact electric mai bun.
Srmele pentru sudare se simbolizeaz prin litera S, urmat de dou
sau mai multe cifre, reprezentnd procentul de carbon CUE i de simbolul unor
elemente de aliere cu indicarea coninutului acestora.
')empluB electrodul de tipB WS %: Mn % Mi %W, conine C " :,%U Mn"
%U i Mi " %U.
Srmele se clasific dup coninutul de carbon i de alte elemente
astfelB
srme cu coninut redus de carbon $sub :,(U C&!
srme slab aliate cu mangan $:,....(UMn& i molibden $:,.U Mo&!
srme slab aliate cu mangan $:,....(U Mn&, crom $%...*U Cr& i
molibden $:,....%UMo&!
srme slab aliate cu nichel, mangan, molibden, etc.
3in ce n ce mai des au nceput s fie utilizate srmele tubulare $fig. 1.%&
ce conin o pulbere ce are rolul nveliului, fiind utilizate la sudarea n
mediu de gaz protector. Srmele tubulare se caracterizeaz prin viteze de
avans i coeficieni de depunere mai mari dect la srmele pline sau la
electrozii nvelii.
Ca dezavanta-, miezul srmei fiind higroscopic, depozitarea srmei
trebuie fcut n locuri uscate sau trebuie utilizate imediat dup livrare,

n
caz contrar, cordonul de sudur va rezulta cu pori.
Figura 7.1. Srme tubulare.
51
6.'. 9lu)uri pentru sudare
@lu)urile realizeaz protecia bii de metal i a cordonului, asigurnd
condiiile pentru funcionarea normal a arcului electric. n unele situaii,
flu)urile asigur prin componentele lor $feroalia-e& alierea metalului custurii,
pentru a"% aduce la compoziia dorit. n general, flu)urile au n compoziie
substanele din care se fabric nveliurile de electrozi.
3up modul de preparare, flu)urile sunt de urmtoarele feluriB
5. 0lu,uri topite $9&, care sunt formate din minereuri de mangan,
fluorin, cuar, o)izi de calciu, de magneziu, aluminiu, etc. Componentele
flu)ului se topesc i se granuleaz prin turnarea n ap, avnd aspect
sticlos. Se recomand pentru sudarea cu viteze de pn la 0: mDh. 3in
cauza procesului de fabricaie, flu)urile topite nu pot fi obinute cu
bazicitate mare. n funcie de temperatura de topire, flu)urile topite pot fi
sticloase sau spongioase. 2ceste flu)uri sunt utilizate, cu precdere, la
sudarea oelurilor carbon i slab aliate cu mangan, fiind flu)urile cu cea mai
mare utilizare n Fomnia.
55. 0lu,urile ceramice $C&, conin elemente obinute prin aglomerarea
cu silicat de sodiu. Ca elemente componente avemB marmora, feldspatul,
o)izii de aluminiu, feroalia-ele de mangan, cromul, siliciul, titanul, etc. 2ceste
flu)uri se utilizeaz la sudarea oelurilor slab aliate i la operaii de ncrcare
prin sudur, obinndu"se suduri de bun calitate. 3ezavanta-ul lor const
n preul de cost mai mare i n higroscopicitatea ridicat.
IV. 0lu,urile sintetizate se prepar prin amestecarea componentelor
granulate fin, dup care se bricheteaz prin sinterizare n cuptor la
temperaturi de $%:::...%%::&;C. 7n final, se granuleaz i se sorteaz dup
granulaie. 6ranulele obinute sunt mai puin higroscopice dect la flu)urile
ceramice.
5J. 0lu,urile pasi"e se prepar prin nlocuirea o)izilor de siliciu i
mangan cu o)izi de aluminiu $25
(
/
*
&. Conin cantiti mari de fluorin $Ca@
(
&.
rin caracterul pasiv, aceste flu)uri nu interacioneaz cu baia de metal topit.
Se recomand pentru sudarea oelurilor aliate pentru a nu influena
compoziia metalului depus.
3up caracterul bazic sau acid al flu)urilor, acestea se mpart n
#lu,uri bazice sau #lu,uri acide
?azicitatea are o influen semnificativ n special asupra tenacitii
metalului custurii. ?azicitatea unui flu) se poate aprecia cu a-utorul relaieiB
Ca/ < Mg/ < ?a/ < Ca@e
(
<Ma
(
/ < %D($Mn/ < @e/& W
Si/
(
<%D($2l
(
/
*
<9i/
(
<^r/
(
&
7n standarde, nivelul de bazicitate se stabilete astfelB
2 " flu) acid ? \ %,%
? " flu) bazic ? L %,%...(
?? " flu) cu bazicitate ridicat ? P (.
Se constat c, n general, flu)urile cu ? L %,%...( dau rezultatele cele
mai bune n domeniul naval.
52
@lu)urile se fabric, de regul, n cuplu cu srma electrod, pentru a
asigura o anumit compoziie chimic i anumite proprieti mecanice
custurii. 7n ceea ce privete efectul fizico"metalurgic al celor mai utilizai
o)izi coninui n flu)urile pentru sudare avemB
Si/
(
" este un bun zgurifiant, conduce la creterea vscozitii
flu)ului i a posibilitilor de sudare la cureni mari. 2ciunea sa metalurgic
este redus!
Ca/ " influeneaz pozitiv stabilitatea arcului, conduce la
reducerea vscozitii zgurii. 3atorit caracterului su bazic intervine activ
n procesul metalurgic, cu efecte pozitive asupra tenacitii metalului depus.
Conduce la creterea sensibilitii la umiditate a flu)ului!
Mg/ " are un efect similar Ca/, dar nu att de puternic!
Mn/ " favorizeaz creterea vitezei la sudare precum i
adncimea de ptrundere, micoreaz sensibilitatea la apariia porilor, dar
limiteaz posibilitatea sudrii cu cureni mari!
Ca@
(
" mrete fluiditatea zgurii i favorizeaz trecerea
incluziunilor nemetalice n zgur.
6.*. 0a-e com(usti(ile
rincipalele gaze combustibile utilizate pentru obinerea flcrii de gaze
sunt hidrocarburile: acetilena, metanul, propanul, butanul, metilacetilena"
propadiena, hidrogenul, etc.
6.*.1.Acetilena %C
2
:
2
&
&aracteristici
2cetilena este n prezent gazul combustibil cel mai utilizat la obinerea
flcrii de gaze n procesele de sudare i procedee cone)e. 'ficiena e)trem
de ridicat a acetilenei poate fi e)plicat foarte simpluB temperatur ridicat a
flcrii, energie enorm eliberat la arderea ei i vitez mare de propagare a
flcrii, datorate structurii moleculare favorabile. Molecula de acetilen este
constituit din doi atomi de carbon legai ntre ei printr"o legtur tripl i doi
atomi de hidrogen aezai simetric $fig. 1.(&.
Fiura 7.2. Structura molecular a
acetilenei.
@ormula structural a
acetilenei este 1 - C C - 1 i
ea reprezint primul termen din
seria hidrocarburilor ce au
formula C
n
1
*n-*
.
7n condiii normale de
temperatur i presiune $(:
o
C
i :,% Ma& acetilena tehnic
este un gaz incolor, cu miros
iritant sau eteric $datorit
impuritilor& i puin dulceag,
to)ic.
2cetilena este solubil, n ap dizolvndu"se un volum de acetilen, n
alcool dizolvndu"se cinci volume de acetilen, n aceton dizolvndu"se
53
$(,...(0& volume de acetilen $solubilitatea acetilenei crete cu presiunea i
scade cu creterea temperaturii&.
2cetilena este mai grea dect aerul. 7n condiii de presiune atmosferic
se lichefiaz la " 4,
o
C i se solidific la " 1(
o
C.
2lte caracteristici tehnice ale acetilenei suntB
densitatea la :
:
C i % barB %,%14 =gDm
*
!
densitatea la %.
:
C i % barB %,% =gDm
*
!
comparaia densitilorB este cu apro). %: U mai uoar dect aerul!
masa molarB (0,:, gDmol!
conductivitatea termic la ,,,
:
CB :,,. %:
,
calDgrdcms!
punct tripluB " 4:,4
:
CD%,(4 bar!
punct criticB *.,%4
:
CD0%,4% bar!
temperatura de aprindereB n aer **.
:
C, n o)igen *::
:
C!
temperatura flcriiB min. *.%:0
:
C i ma). *.%0:
:
C!
puterea flcrii $n nucleul flcrii&B normal 4,, G-Dcm
(
s i ma). %1,,
G-Dcm
(
s!
limita de e)plozieB n aer $(,* " 4(& U vol., n o)igen $(,. " N*& U vol.!
cldura de ardereB ,4.1:: G-DGg!
raportul amestec de acetilenDo)igen pentru flacrB normal %D%,% i
ma). %D%,.!
2rderea complet a acetilenei are loc conform relaieiB
C
*
1
*
2 3)* .
*
*C.
*
2 1
*
. 2 (+4 (5
6
CG>DGmolE $1.%&
cldura dega-at nsumnd cldura de disociere e)oterm a acetilenei i
cldura dezvoltat la arderea primar a carbonului i hidrogenului, respectivB
C
*
1
*
C.
*
2 1
*
2 *+*3 (5
3
CG>DGmolE $1.(&
C 2 .
*
C.
*
2 4+78 (5
3
CG>DGmolE $1.*&
1
*
2 ()*.
*
1
*
. !lichid$ 2 *+933(5
3
CG>DGmolE $1.,&
1
*
2 ()*.
*
1
*
. !"apori$ 2 *+8(5
3
CG>DGmolE $1..&
9emperatura flcrii -oac un rol important la obinerea unui transfer de
cldur rapid i concentrat pentru nclzirea sau prenclzirea pieselor
metalice. Cu ct temperatura flcrii este mai mare cu att transferul de
cldur din flacr spre pies este mai rapid. 7n figura 1.*. este prezentat
distribuia cldurii n a)a flacrii o)iacetilenice.
54
Figura 7.3. 3istribuia cldurii n
a)a flacrii o)iacetilenice.

Figura 7.4. Cldura dega-at la
arderea acetilenei.
2cetilena este gazul combustibil cu cea mai mare vitez de ardere.
'ficiena termic este cu att mai mare cu ct produselede ardere ating mai
rapid suprafaa piesei. 2ceast cerin se impune n cazul materialelor
metalice cu conductibilitate termic ridicat $oel, cupru, aluminiu&.
rodusul dintre viteza de propagare i cldura eliberat n prima treapt
de ardere n conul flcrii este definit ca randamentul specific al flcrii
primare. 2cestuia i se datoreaz capacitatea de nclzire a flcrii.
roprietile deosebite de combustie ale acetilenei o remarc pentru
primul loc n tehnologia tierii o)i"gaz, aceasta i pentru c puterea caloric a
gazului combustibil nu este factorul decisiv. uterea caloric cuprinde i
cldura dega-at n a doua faz a arderii cu flacra secundar. 2ceast
cldur, ns, nu este util la tierea o)iacetilenic $fig. 1.,&.
+a presiune atmosferic acetilena arde linitit cu o flacr luminoas.
3ac se afl la o anumit presiune, disocierea acetilenei care produce
arderea, este e)ploziv cu dega-are de cldur. :isocierea e,plozi" este
precedat de polimerizare+ respectiv de asocierea mai multor molecule ntr"o
molecul gigant nC
*
1
*
C
*n
1
*n
, cu dega-area unei mari cantiti de cldur.
3eoarece polimerizarea este o reacie e)oterm ce stimuleaz
disocierea e)ploziv, se limiteaz presiunea de stocare a gazului n recipieni
55
la :,%. Ma.
Figura 7.5. +imitarea
convenional a domeniilor de
polimerizare $%& i disociere
e)ploziv a acetilenei $(&.
Irmrind pe graficul din figura
1.., se observ c disocierea e)ploziv
este stimulat i de creterea
temperaturii.
rezena vaporilor de ap n
acetilen micoreaz tendina de
disociere e)ploziv. 2mestecarea
acetilenei cu gaze $M
(
, C/, CS
,
, S
(
&
sau cu lichide care nu intr n reacie cu
acetilena, reduce posibilitatea de
disociere e)ploziv.
5ndustrial acetilena se obine prin
disocierea carburii de calciu $carbid&
CaC
(
n ap conform reacieiB
CaC
*
2* 1
*
.C
*
1
*
2Ca!.1$
*
2(*; CG>DGmolE
$1.0&
care transcris cu greuti moleculare
devineB
68+(5246+54*%*6+5462;8+576 $1.1&
Figura 7.6. @orma flcrii acetilenice n combinaie cuB a" o)igenul! b" aerul
comprimat! c" aerul aspirat.
urttorii de o)igen genereaz mpreun cu gazele combustibile diferite
forme ale flcrii $fig. 1.0&. @lacra o)i"acetilenic este cea mai fierbinte i
produce o cretere rapid a temperaturii metalului de baz.
+a folosirea acetilenei n combustie cu aerul comprimat, temperatura
flcrii i viteza de aprindere sunt mult mai mici, datorit faptului c aerul
conine circa 4: U azot $flacr mai VmoaleZ care n piesa prelucrat produce
un gradient plat de temperatur&.
+a aparatele cu aspiraie de aer, viteza de ardere se micoreaz i mai
mult datorit aerului comprimat, care avnd o presiune ma)im de %,. bar,
imprim acetilenei aspirate o vitez mic la ieire.

56
Figura 7.7. 3ensitatea flu)ului termic al unei flcri pentru diferite amestecuri
de acetilen i o)igen.
+a flcrile o)i"acetilenice, densitatea flu)ului caloric este diferit n
funcie de raportul de amestecare $fig. 1.1&. 3in aceast figur reiese i ce
influen e)ercit distana dintre conul flcrii i metalul de baz, asupra
flu)ului caloric.
6.*.2. Car(ura de calciu %car(id&. 0enerarea acetilenei
Carbura de calciu este o substan solid cu structur cristalin,
duritate mare, de culoare brun"cenuie, foarte hidroscopic $absoarbe chiar
umezeala din atmosfera ncon-urtoare&, cu masa specific de (,4 GgDdm
*
.
Carbidul se obine prin combinarea o)idului de calciu $Ca/& sau var nestins
$obinut prin calcinarea calcarului " CaC/
*
& cu crbunele $cocs, antracit,
mangal&. Cele dou componente, sfrmate i amestecate sunt topite la
temperaturi cuprinse n domeniul $%.:::...%.*::&
o
C n cuptoare electrice
rezultnd carbura de calciu conform reacieiB
Ca.24CCaC
*
2C. - 83*+3 C<=)<molE $1.4&
9opitura obinut dup solidificare, este concasat i sortat prin
cernere dup dimensiunile bulgrilor. Carbura de calciu tehnic $S92S %:( "
%N40& se livreaz n calitile 2 i ?. Calitatea 2 se livreaz n tipurile 5 i 55 iar
calitatea ? n patru tipuri 5, 55, 555 i 5J.
Carbura de calciu tehnic se ambaleaz n butoaie din tabl subire tip
/ $S92S .41: " %N1,& i n containere special destinate pentru carbid,
nchise etan, ele depozitndu"se n locuri ferite de umezeal i foc. 3in
ecuaia greutilor moleculare rezultB
pentru descompunerea a % Gg carbur de calciu pur este necesarB
57
562 , 0
10 , 64
032 , 36
G
G
2
CaC
O
2
H

<g ap $1.N&
din % Gg carbur de calciu se obinB
406 , 0
10 , 64
036 , 26
G
G
2
CaC
2
H
2
C

<g acetilen $1.%:&
( )
156 , 1
10 , 64
096 , 74
G
G
2
CaC
2
OH Ca

<g hidro,id de calciu $1.%%&
Cantitatea de cldur dezvoltat la descompunerea a % Gg carbur de
calciu pur esteB
982 , 1
10 , 64
10 27 , 1
G
Q
3
2
CaC
'
r

<=)<g carbur de calciu $1.%(&


Jolumul de acetilen rezultat prin descompunerea a % Gg carbur de
calciu este mai mic dect cel rezultat din calcul. Carbura de calciu tehnic
fiind obinut din componente ce nu sunt chimic pure, conineB $1:_1.& U
o)id de calciu $Ca/&, sulfat de calciu $CaS&, fosfat de calciu $Ca
*

(
&, siliciu
$Si&, ferosiliciu, crbune etc, volumul de acetilen $C
(
S
(
& real este mai mic
dect volumul teoretic. rezena impuritilor, n special o)idul de carbon,
reduce din cldura dezvoltat.
/)idul de calciu reacioneaz cu apa, reacia respectiv fiind
deasemenea e)otermB
Ca.21
*
. Ca!.1$
*
26*+9 (5
4
<=)<mol $1.%*&
respectiv cldura produs esteB
1125
8 , 36
10 8 , 62
G
Q
3
CaO
' '
r

<=)<g o,id de calciu $1.%,&


Considernd o carbur de calciu de puritate 1. U, efectul caloric al
descompunerii carburii esteB
>
r
% 5+;3 (79* 2 5+*3 ((*35 % (;57 <=)<mol $1.%.&
Jolumul de acetilen scade cu creterea granulaiei carburii de calciu
deoarece granulele de dimensiuni mari ofer o suprafa mai mic de reacie
cu apa.
Scderea vitezei de reacie n a doua parte a intervalului de timp se
datoreaz formrii pe suprafaa granulelor a unui strat de hidro)id de calciu
58
$nmol de var&. 3e aici necesitatea nlturrii permanente a reziduului
$nmolul de var& produs i respectiv renprosptarea apei din generator
$creterea temperaturii apei de reacie reduce viteza de reacie&. 7n funcie de
sistemul de generare al acetilenei, ea conine cantiti variabile de impuriti
$aer, vapori de ap, hidrogen sulfurat " S
(
S i hidrogen fosforat " S
*
&.
Aerul apare ca urmare a ptrunderii sale n generator la ncrcarea cu
carbur de calciu iDsau la evacuarea nmolului de var.
?aporii de ap apar n urma ridicrii temperaturii apei n generator
datorit efectului caloric al descompunerii carburii de calciu.
rezena lor scade puterea caloric a acetilenei i o)ideaz fierul n
cazul sudrii o)iacetilenice a oelurilor i a fontelor conform reacieiB
40e 281
*
. 0e
4
.
8
281
*
$1.%0&
1idrogenul sul#urat $S
(
S& apare n acetilen prin descompunerea n ap
a sulfurilor din carbura de calciu.
1idrogenul #os#arat $S
*
& apare n acetilen prin descompunerea n ap
a fosfurilor din carbura de calciu.
Conform S92S *00: " %N1N hidrogenul sulfurat n acetilen este limitat
la ma). :,:. U vol. iar hidrogenul fosforat este limitat la ma). :,:( U vol.
6.*.'. 0eneratoare de acetilen#
6.*.'.1. Schema de principiu a unei instalaii generatoare de acetilen
este prezentat n figura 1.4.
2cetilena produs n generatorul $,& este condus prin regulatorul de
debit $*& n spltorul de gaz $.& care reine impuritile mecanice i stocat
n rezervorul tampon $0&.
3in acest rezervor gazul este trimis spre consumatori prin filtrul $1& care
reine impuritile chimice, supapa de siguran hidraulic $N& i robinetul de
serviciu $4&. Cele cinci recipiente sunt prevzute cu vane de golire i splare
$%:&. e generatorul de acetilen $,& sunt montate manometrul $%& i supapa
de siguran uscat $(&.
59
Figura 7.8. Schema de principiu a unei instalaii generatoare de acetilenB %"
manometru! (" supap de siguran uscat! *" regulator de debit! ,"
generator de acetilen! ." spltor de gaz! 0" rezervor tampon! 1" filtru! 4"
robinet! N" supap de siguran hidraulic! %:" vane de golire i splare.
Clasi!icarea generatoarelor de acetilen#
6eneratorul este aparatul care produce acetilena prin reacia dintre
carbura de calciu tehnic $carbid& i ap.
Conform standardului de stat S92S 0*:0D% " %N4: generatoarele de
acetilen se clasific dup urmtoarele criterii principaleB
3up modul de punere n prezen a substanelor ce intr n reacieB
generator de contact n care o cantitate de carbid este imersat
ntr"o mas de ap n e)ces, pn la descompunerea complet a
acestuia, cantitatea de acetilen produs fiind reglat prin
dozarea carbidului $fig.1.Na, b i c i fig. 1.%(a i b&!
generator cu stropire la care stropii de ap intr n contact cu o
cantitate de carbid n e)ces, cantitatea de acetilen produs fiind
reglat prin dozarea stropirii cu ap a carbidului $fig. 1.%:a i b i
fig. 1.%%a i b&!

3up durata contactului dintre substanele ce intr n reacieB


generator cu contact permanent $fig. 1.Na, b i c&!
generator cu contact intermitent $fig. 1.((a i b&.
3up modul de realizare a intermitenei contactului dintre substanele
ce intr n reacieB
generator cu deplasarea ncrcturii de carbid $fig. 1.%(b&!
generator cu refularea apei $fig. 1.%(a&.
60
Figura 7.9. 6eneratoare de acetilen sistem carbid n apB %" corp! ("
reactor! *" colector! ," dispozitiv de nchidere! ." dispozitiv de golire! 0"
dispozitiv de alimentare cu carbid! 1" dispozitiv de alimentare cu ap! 4" eav
de supraproducie! N" supap de siguran! %:" indicator de nivel! %%" supap
de sens! %(" grtar! %*" eav de prea plin! %," buncr de carbid! %." eav
de introducere! %0" eav de ieire.
3up starea varului rezidual descrcat din aparatB
generator cu var umed la care varul rezidual este sub form de past
$fig. 1.Na, b i c i fig. 1.%(a i b&!
generator cu var uscat la care varul rezidual este n stare uscat sau
uor umed $fig. 1.%:a i b i fig. 1.%%a i b&.
3up presiunea acetilenei din reactorul generatoruluiB
generator de -oas presiune la care presiunea de generare a
acetilenei este de ma). :,( bar!
generator de medie presiune la care presiunea de generare a
acetilenei este mai mare de :,( bar, dar de ma). %,. bar.
61
Figura 7.10. 6eneratoare de acetilen sistem ap peste carbid umedeB %"
corp! (" reactor! *" sertar cu carbid! ," dispozitiv de nchidere! ." dispozitiv de
golire! 0" indicator de nivel! 1" supap de siguran! 4" eav de
supraproducie! N" colector de acetilen! %:" supap de sens! %%" dispozitiv
de alimentare cu ap! %(" eav de ieire.

Figura 7.11. 6eneratoare de acetilen sistem ap peste carbid uscateB %"
reactor! (" sit! *" buncr de carbid! ," dispozitiv de nchidere! ." dispozitiv de
golire! 0" dispozitiv de alimentare cu ap! 1" dispozitiv de alimentare cu
carbid! 4" mecanisme de comand! N" ntreruptor de siguran al circuitului
de ap! %:" eav de ieire! %%" supap de sens! %(" supap de siguran.
62
Figura 7.12. 6eneratoare de acetilen cu contact intermitentB %" corp! ("
reactor! *" camer de refulare! ," buncr de carbid! ." dispozitiv de nchidere!
0" dispozitiv de golire! 1" indicator de nivel! 4" supap de siguran! N" eav
de supraproducie! %:" colector de acetilen! %%" eav de ieire.
3up modul de debitare a acetilenei produs n reactorul generatoruluiB
generator cu funcionare continu la care alimentarea cu carbid iDsau
descrcarea vasului rezidual se face n mod continuu sau intermitent, fr a fi
necesar ntreruperea debitrii de acetilen!
generator cu funcionare intermitent la care alimentarea cu carbid
iDsau descrcarea vanului rezidual necesit ntreruperea debitrii de
acetilen!
3up mobilitatea generatoruluiB
generator staionar!
generator transportabil.
3up construcia sistemului de colectare a acetileneiB
generator cu volum constant $fig. 1.Na i b, fig. 1.%:b i fig. 1.%% a i
b&!
generator cu volum variabil, respectiv generator cu clopot plutitor
$fig. 1.Nc, fig. 1.%:a i fig. 1.%(a i b&.
3up sistemul de alimentare cu carbidB
generator cu alimentare manualB
carbid n vrac $fig. 1.Na i fig. 1.%%b&!
carbid n co $fig. 1.%(a i b&!
carbid n tav $fig. 1.%:a i b&!
generator cu alimentare mecanizat i funcionareB
intermitent $fig. 1.N c i fig. 1.%%(b&!
continu $fig. 1.Nb i fig. 1.%%a&.
63
3up sistemul de descrcare a varuluiB
generator cu descrcare manual, intermitent, realizatB
prin golire de fund $fig. 1.Na, b i c, fig. 1.%%b i fig. 1.%(a i
b&!
prin e)tragere $fig. 1.%%a i b&!
generator cu descrcare mecanizat, continu $fig. 1.%%a&.
+a generatoarele de acetilen transportabile, debitul nominal trebuie s
fie de cel mult *,( m
*
Dh i ncrcarea de carbid de cel mult %: Gg.
;. Scule i utila+e tehnologice !olosite la asam(larea na7ei
;.1 0eneralit#$i
Construcia corpurilor de nav precum i a suprastructurilor necesit
utilizarea unor scule, instalaii, utila-e i dispozitive speciale, specifice
domeniului naval. / parte dintre acestea se mai utilizeaz doar n
domeniul construciilor metalice.
9otalitatea sculelor speciale, a dispozitivelor i instalaiilor utilizate la
asamblarea seciilor i a corpului navei poart denumirea de utila@ tehnologic
na"al rin folosirea utila-ului tehnologic naval se urmrete atingerea
urmtoarelor obiectiveB
" obinerea formei corecte a corpului navei, n concordan cu planul de
forme, n limitele unor tolerane impuse!
" reducerea cheltuielilor de manoper prin micorarea timpilor
efectivi i au)iliari, deci creterea productivitii muncii!
" uurarea condiiilor de munc prin reducerea volumului lucrrilor
e)ecutate n poziii incomode i periculoase!
" reducerea necesarului de for de munc cu nalt calificare!
- reducerea volumului lucrrilor de a-usta- pe cal, prin creterea
preciziei de fabricaie!
" reducerea preului de cost al navei.
Itila-ul tehnologic utilizat n construcia de nave este format dinB %.
Scule speciale! (. 5nstalaii pentru sudare! *. 3ispozitive tehnologice pentru
asamblare i monta-! ,. 5nstalaii speciale pentru transport i manevrat.
;.2 Scule speciale !olosite ,n construc$ia de na7ei
Sculele speciale se utilizeaz la lucrrile de asamblare, n vederea
dispunerii elementelor care se asambleaz n poziie reciproc corect.
3atorit erorilor cumulate n procesul de fabricaie, ct i a deformaiilor
rezultate n urma unor procese termice, apar abateri de la forma i
continuitatea elementelor constructive ale seciilor sau elementelor
prefabricate. 9oate aceste elemente destructur se aduc n poziia corect,
n vederea asamblrii, cu a-utorul acestor scule speciale.
2baterile tipice care trebuiesc compensate sau eliminate sunt
64
prezentate n figura 4.%.
Figura 8.1. 2bateri tipice.
a&-oc variabil i e)cesiv ntre osatur i nveli, datorat unor deformaii
locale!b& lipsa continuitii unui element de osatur, la asamblarea a dou
secii adiacente!c& abaterea de la forma corect a tablelor de nveli!d& lipsa
continuitii dintre nveliul a dou secii adiacente.
7n categoria acestor scule speciale intr dispozitive simple cu
acionare manual, dar i o serie de scule cu acionare hidraulic. 7n figura
4.( sunt prezentate o parte dintre acestea, n poziiile de lucru.
2stfel, n figurile 4.(a i 4.(b este e)emplificat modul de utilizare a
prghiilor cu cioc, n vederea compensrii lipsei de continuitate a nveliului,
respectiv a -ocului e)cesiv dintre osatur i nveli. 3ispozitivele cu pan
din figura 4.(c pot fi utilizate n acelai scop, ca i mpingtorului cu urub din
figura 4.(e. n lipsa acestui dispozitiv, poate fi utilizat mpingtorul cu pan
din figura 4.(f. 5n figura 4.(d este e)emplificat utilizarea trgtorului cu
urub, folosit la asamblarea pereilor etani sau a carlingilor laterale i a
varangelor cu inim.
65
Figura 8.2. Scule speciale.
3ispozitive frecvent utilizate sunt i ntinztorii cu urub stnga"
dreapta $fig. 4.*&, respectiv dispozitivul coad de pete $fig. 4.,a&.
Figura 8. 3. 7ntinztori cu urub.
66
Figura 8.4. 3ispozitive speciale.
+a ma-oritatea acestor dispozitive se utilizeaz plcue $gambei& ce se
sudeaz pe tabl sau osatur i care se ndeprteaz ulterior prin tiere
termic sau mecanic urmat de polizarea zonei de prindere. entru a
ndeprta acest nea-uns, au fost concepute i realizate n ultimul timp
dispozitive cu prindere electromagnetic $fig. 4.,b& i vacuumatic.
entru a mri fora de acionare i a reduce efortul fizic, au nceput s
fie utilizate pe scar larg dispozitive cu acionare hidraulic $fig. 4..&.
67
Figura 8.5. 3ispozitive cu acionare hidraulic.
2stfel, n figurile 4..a i 4..b este prezentat modul de utilizare a
trgtorului cu acionare hidraulic, folosit la asamblarea a dou secii
adiacente. n figura 4..d este e)emplificat compensarea abaterilor de
perpendicularitate a osaturii fa de panou, iar n figura 4..c, modul de
utilizare a acestor dispozitive n cazul asamblrii unui perete de
suprastructur.
9oate aceste dispozitive sunt de fapt nite cilindri hidraulici acionai cu
ulei sub presiune furnizat de o pomp cu acionare manual prin intermediul
unui distribuitor, aa cum se observ n figura 4..c.
entru uurarea asamblrii osaturii ntrite se utilizeaz dispozitive ce
asigur poziionarea i fi)area corect a elementelor componente, sau chiar
maini de sudat automate sau semiautomate pentru sudarea osaturii liniare
$fig. 4.0&.
3ispozitivele din figura 4.0a i 4.0b se dispun din loc n loc, de"a lungul
osaturii curbe, dup care se face asamblarea n puncte de sudur a inimii de
platband. n continuare, se scot dispozitivele i se e)ecut sudarea propriu"
zis.
68
Figura 8.6. 3ispozitive pentru asamblarea i sudarea osaturii ntrite.
Maina automat a crei principiu de funcionare este prezentat n
figura 4.0c permite sudarea bilateral de col simultan i asigur att avansul
osaturii cu a-utorul unui mecanism de antrenare cu role, ct i poziionarea
corect a celor dou elemente ce se asambleaz. roductivitatea crete
de ,.... ori n cazul utilizrii acestei maini.
;.' Utila+e tehnologice !olosite la asam(lare
Itila-ele sau dispozitivele tehnologice reprezint o construcie
metalic care materializeaz negativul formelor navei n zona respectiv i
sunt utilizate la asamblarea i sudarea seciilor sau elementelor
prefabricate ale corpului navei. 'le sunt construite din seciuni
transversale fcute n dreptul coastelor, la (...* intervale de coast, legate
ntre ele prin elemente longitudinale. 3eoarece pentru realizarea acestor
dispozitive se consum o mare cantitate de materiale i manoper,
proiectarea i fabricarea acestora se face respectndu"se urmtoarele
condiiiB
3ispozitivul trebuie sa ndeplineasc condiiile de precizie necesare
realizrii elementului prefabricat, n limitele toleranelor admisibile!
1. Costul dispozitivului, prin cota de amortizare ce revine unei secii,
trebuie s depeasc plusul de manoper ce ar rezulta n cazul ecuiei
seciei fr dispozitiv!
2. rin concepia sa, dispozitivul trebuie s permit mecanizarea
unui lum ct mai mare din lucrrile de sudare. n acest sens, dispozitivul
trebuie s permit e)ecutarea n plan orizontal, sau ntr"o poziie ct mai
apropiat de aceasta, a celei mai mari pri din volumul lucrrilor de
69
sudur.
3. e ct posibil, dispozitivele trebuie s fie demontabile pentru a
fi uor transportate i depozitate n spaii mici, pe perioadele ct nu sunt
folosite. 7n acelai timp, ele trebuie s fie suficient de rigide pentru a nu se
deforma sub greutatea elementelor prefabricare care se asambleaz.
5. rin modul de proiectare trebuie s permit realizarea lor din
deeuri n proporie ct mai mare, avnd totodat o e)ecuie simpl!
6. 3ispozitivele trebuie s fie, pe ct posibil, de tip universal, adic
s poat fi utilizate, cu mici modificri, 5a asamblarea unor secii diferite!
7. 3ispozitivele trebuie s fie comode n e)ploatare i s respecte
normele de protecia muncii, fiind prevzute cu scri de acces n deplin
siguran i balustrzi de protecie.
Clasificarea dispozitivelor tehnologice se face dup urmtoarele
criteriiB
5. 3up gradul de universalitateB
" dispozitive individuale, utilizate la construcia unei singure secii!
" dispozitive universale
55. 3up modul de mbinare a elementelor constructive ale dispozitivuluiB
"dispozitive fi)e!
" dispozitive demontabile.
555. 3up tipul elementelor prefabricate la construcia crora se
utilizeazB
"dispozitive pentru asamblarea panourilor!
" dispozitive pentru asamblarea seciilor plane!
" dispozitive pentru asamblarea seciilor curbe!
" dispozitive pentru asamblarea blocseciilor.
5ndiferent de tipul dispozitivului, la trasarea seciunilor sale, trebuie s
se in cont de grosimea tablelor nveliului seciei, care se va aduga n
e)teriorul liniei teoretice a coastelor din planul de forme. 2cest fapt este o
consecin a poziiei dispozitivului n raport cu elementul prefabricat
raportat la planele principale de proiecie.
<. Asam(larea i sudarea elementelor pre!a(ricate
+a e)ecuia oricrei construcii sudate i n special a seciilor d\ nav,
pentru ca acestea s corespund din punct de vedere calitativ, eti necesar
i obligatorie parcurgerea urmtoarelor etapeB
%. Jerificarea elementelor de structur ce urmeaz a fi asamblate!
(. 2samblarea propriu"zis!
*. ')ecutarea lucrrilor pregtitoare pentru sudur!
,. Sudarea propriu"zis.
<.1 =eri!icarea elementelor de structur#
Jerificarea are rolul de a stabili dac forma i dimensiunile tuturoi
elementelor componente ale seciei ce se asambleaz, corespund celoi din
documentaia tehnic de trasa-. n timpul verificrii dimensionale se va avea
70
n vedere e)istena i amplasarea corect a liniilor teoretice pe tablele
panoului seciei, linii pe care urmeaz a fi asamblate elementele de osatur.
3ac este cazul se completeaz trasa- ui acestora.
In alt aspect ce trebuie avut n vedere este legat de adaosurile
tehnologice. n construcia de nave, unele dintre elementele componente ale
seciilor sunt prevzute cu adaosuri de monta-, ce urmeaz a f ndeprtate
n procesul de asamblare, n vederea compensrii contraciiloi provocate de
sudare. n cursul operaiunii de verificare este deci necesar verificarea
e)istenei i poziionrii corecte a acestor adaosuri.
<.2 Asam(larea elementelor de structur#
2samblarea propriu"zis, const n poziionarea reciproc corect z
dou sau mai multe elemente de construcie n raport cu liniile teoretice i
prinderea lor n puncte de sudur, pentru a evita deplasarea acestora tf timpul
sudrii. unctele de sudur trebuie s aib n principiu dimensiunB ct mai
mici, dar trebuie s asigure rigiditatea i stabilitatea construcie pe parcursul
sudrii.
e baza e)perienei acumulate, n literatura de specialitate se fac
recomandri privind dimensiunile i distana dintre punctele de sudur precum
i ordinea de dispunere a acestora, n funcie de tipul mbinrii.
A. 3m(in#ri cap Ia cap %!ig. <.1&
Figura 9.1. 'lementele geometrice ale punctului de sudur pentru
mbinarea cap la cap.
7nlimea h a punctelor de sudur va fi stabilit astfelB
- pentru table subiri $s \ , mm&B h \ s!
- pentru table groase $s P , mm&B h L $:,,...:,1& s.
Iltima valoare $h L :,1s& este recomandat pentru grosimi mari ale
tablelorB s L $(:....:& mm.
lungimea punctelor de sudur, variaz ntre limiteleB 5 L $%....,:&
mm, iar pasul dintre acesteaB t L $(:...,:&s < .: mm.
ordinea de dispunere a punctelor de sudur $fig. N.(& este n
funcie de raportul dintre lungimea i limea tablelor.
2cest mod de dispunere a punctelor de sudur are scopul de a obine
un rost al mbinrii b ct mai constant de"a lungul acesteia. Se constat
practic c, n cazul dispunerii punctelor de sudur succesiv, plecnd de la un
capt al mbinrii spre cellalt, luftul scade progresiv pn la anularea cestuia.
Ca urmare, adncimea de ptrundere a cordonului S ce urmeaz fi e)ecutat
ulterior, va scdea progresiv.
71
a& table ngusteB +D? P (,. b& table lateB +D? \ (,.
Figura 9.2. /rdinea de dispunere a punctelor de sudur.
>. 3m(in#ri de col$ $fig. N.*&
#nlimea punctelor de sudur nu va depi nlimea de calcul a
cordonului d
e
sudur $h \ a&.
#celelalte recomandri privind lungimea i distana dintre punctele de
sudur rmn

valabile.
Figura 9.3. 'lementele geometrice ale punctului de sudur pentru mbinarea
de col.
<.' 5ucr#ri preg#titoare ,n 7ederea sud#rii
+ucrrile pregtitoare pentru sudur au ca scop obinerea unor
mbinri sudate cu caracteristici corespunztoare, fr defecte i
diminuarea pe ct posibil a deformaiilor remanente locale provocate de
sudur. Calitatea cordoanelor sudate este influenat de o multitudine de
factori ce in de parametrii regimului de sudare, procedeul de sudare utilizat,
caracteristicile metalului de baz i de adaos, etc. 9otodat calitatea
cordoanelor de sudur depinde i de respectarea unor reguli i norme
tehnologice care se refer la pregtirea corespunztoare i desfurarea
corect a procesului tehnologic de sudare. Ina dintre aceste condiii o
reprezint pregtirea corespunztoare a rostului mbinrii. entru a evita
apariia unor defecte n cordon, rostul trebuie s fie curat, cu peria de srm,
de zgura rezultat la depunerea punctelor de sudur i de orice impuriti,
corpuri strine, urme de vopsea, grsimi, etc.
entru a se obine un cordon cu caracteristici geometrice constante pe
ntreaga lungime, trebuie evitate craterele ce apar la amorsarea arcului
72
electric. 7n acest scop, amorsarea trebuie fcut n afara suprafeei
panoului de table, prin sudarea unor plcue de capt cu dimensiuni de circa
(.: ) %:: mm $fig. N.,&.
Figura 9.4. 2mplasarea plcuei de capt.
2ceste plcue sunt ulterior tiate

cu flacr i pot fi utilizate n vederea
stabilirii caracteristicilor metalografice i mecanice ale cordonului de sudur.
'ste evident c, n acest caz, plcuele de capt vor fi din acelai material
ca i nveliul seciei ce se asambleaz.
'vitarea deformaiilor locale provocate de sudare poate fi fcut
aplicnd metoda prede#ormrii 3intre deformaiile locale, deformaiile
unghiulare au efectele cele mai deran-ante asupra calitii i aspectului estetic
al construciilor sudate. 7n figura N.., sunt prezentate, cu linie ntrerupt,
elementele unor construcii sudate afectate de manifestarea deformaiilor
unghiulare.
Figura 9.5. 3eformaii unghiulare tipice.
2stfel, eliminarea contraciei unghiulare
%
$fig. N..a& ce apare la
sudarea osaturii pe panou poate fi obinut prin predeformarea nveliului $fig.
N.0a&, pe liniile teoretice pe care urmeaz a fi asamblate elementele de
osatur.
'liminarea contraciei unghiulare
(
$fig. N..b& se poate realiza prin
introducerea unor adaosuri de"a lungul mbinrii cap la cap i dispunerea unor
greuti din loc n loc pe panou, care s determine asamblarea n poziie
predeformat a tablelor $fig. N.0b&, cu un unghi
(
de sens contrar.
7n fine, eliminarea abaterii de la unghiul drept a osaturilor fa de panou
$contracia
*
din fig. N..c&. se poate realiza prin asamblarea cu predeformare
a osaturilor $fig. N.0c&, cu un unghi
*
+ de semn contrar.
73
Figura 9.6. Metoda predeformrii.
Contraciile unghiulare
(
i
*
pot fi calculate cu suficient precizie n
funcie de parametrii regimului de sudare, respectiv grosimea i
caracteristicile fizice i mecanice ale oelului panoului. 2ceste contracii sunt
provocate de neuniformitatea cmpului termic pe grosimea tablei. Feducerea
lor poate fi obinut evitnd sudarea pe pardoseala de beton, practicat n mod
greit n multe antiere, dar eliminarea lor total nu se poate realiza dect prin
predeformare.
7n ceea ce privete contracia
*
ea este produs de contracia
termic a metalului cordonului n cursul procesului de rcire i ia valori
cuprinse ntre $%,....*&;, valoarea e)act putnd f de asemenea calculat.
/rientativ, valoarea contraciei de *; corespunde sudurii unilaterale de col,
iar valoarea de %,.; pentru cazul mbinrii bilaterale la care cordoanele se
e)ecut consecutiv n timp. 7n cazul sudrii simultane a cordoanelor bilaterale
de col contracia
*
nu mai apare, dar contraciile
%
iau valori ma)ime.
Contraciile unghiulare
(
provocate la mbinrile cap la cap ale tablelor
pot fi diminuate i prin utilizarea pieptenilor montai de"a lungul mbinrii $fig.
N.1&. 2ceast metoda se aplic n special la sudarea tablelor cu dubl
curbur a seciilor de borda- la care metoda predeformrii nu mai poate fi
aplicat.
Figura 9.7. 2mplasarea pieptenilor de monta-.
ieptenele este o plcu de form apro)imativ dreptunghiular cu
dimensiuni de $(::...(.:& ) $4:...%::& mm, avnd grosimea egal cu cea a
74
nveliului seciei. 'l se sudeaz pe nveliul seciei $fig. N.1&.
ieptenii se dispun pe partea opus cordonului, la unghiul de ,.;,
pentru a permite manifestarea contraciei transversale a mbinrii sudate,
evitnd astfel apariia unor fisuri n cordon. 3up sudare, pieptenii se taie cu
flacr, polizndu"se zona n care au fost sudai.
<.* Sudarea elementelor pre!a(ricate
3up e)ecutarea lucrrilor pregtitoare prezentate anterior, se trece la
ultima etap n vederea realizrii construciei sudate i anume sudarea ropriu"
zis a elementului prefabricat. / condiie important de care depinde
calitatea construciei sudate o constituie alegerea corect a parametrilor
regimului de sudare. 2cetia trebuie stabilii astfel nct s sigure realizarea
unor cordoane de sudur cu caracteristicile geometrice stabilite i uniforme
pe lungimea mbinrii, fr defecte i cu un aspect estetic corespunztor.
In alt aspect ce trebuie avut n vedere este acela al reducerii i uniformizrii,
pe ct posibil, a deformaiilor remanente provocate de sudare. 3eci, este
necesar, ca la stabilirea tehnologiei de sudare, s se adopte scheme de
sudare -udicioase, care s urmreasc atingerea acestui scop.
<.2 Sta(ilirea parametrilor regimului de sudare
9.5.1 Sudarea manual
+a sudarea manual, elementele ce trebuie adoptate suntB diametrul
electrodului, d
e
! curentul de sudare, 5
s
! tensiunea arcului electric, I
a
! viteza de
sudare, v
s
! fe5ul curentului i polaritatea acestuia n cazul curentului continuu.
3iametrul electrodului se stabilete n funcie de grosimea pieselor, n cazul
mbinrilor cap la cap, sau n funcie de cateta cordonului, pentru mbinrile de
col. Jalorile recomandate sunt prezentate n tabelul N.%.
%a#elul 9.1
6rosimea s CmmE %,....( * ,...4 N...%( %*...%. %0...(: P(:
d
e
CmmE %,0...( * , ,.... . ....0 0...%:
Cateta G CmmE * ,.... 0...N
d
e
CmmE * , .
+a mbinarea cap la cap a tablelor cu grosime mare sau la mbinarea de
col de calibru mare datorit seciunii mari a cordonului, aceasta nupoate fi
realizat printr"o singur trecere. 7n acest caz, numrul de treceri se
determin n funcie de seciunea cordonului realizat cu metal de adaos, @
c
.
7n cazul mbinrilor cap la cap, aria seciunii cordonului se
calculeaz cunoscnd configuraia geometric a acestuia, care se
stabilete la rndul su conform standardelor n vigoare.
3e e)emplu, n cazul mbinrii cap la cap cu prelucrare n J
$fig.N.4&, n S92S 4,.0"0N n funcie de grosimea tablelor, s, se
stabilete modul de prelucrare indicndu"seB deschiderea b, mrimea
neprelucrrii c, unghiul de prelucrare supranlarea h i limea ' a
75
cordonului.
Figura 9.8. 7mbinare cap la cap cu prelucrare n J.
2ria seciuniicordonului realizat cu metal

de adaos $zona haurat
din figura %(.4&, poate fi calculat pe baza elementelor geometrice ale
mbinrii astfelB
( )
2 3
2
2

tg c s Eh s b F
c
+ +
9otodat, din figur se observ cB
( )
2
2

tg c s b E +
7nlocuind se obine n finalB
( )
2 3
4
3
2
tg c s h c s h b s b F
c

,
_

+ + +
7n cazul mbinrilor de col fr prelucrareB
,
2
2
K
K f
Y C

unde G
[
este un coeficient ce ine seama de supranlarea cordonului,
G
[
L $%,(....%,:.& pentru catete de calcul ale cordonului G L $1*:&mm.
7n cazul mbinrilor de col cu prelucrare, aria @
c
a cordonului se
calculeaz similar, descompunnd"o n arii elementare.
Seciunea primului strat se calculeaz destul de e)act cu relaiaB
@
%
L $0... 4& . d
e
Cmm
(
E,
seciunea straturilor urmtoare fiindB
@
i
L $4...%(&. d
e
Cmm
(
E.
7n mod evident, numrul de treceri va putea fi calculat cu relaiaB
1
1
+

i
c
F
F F
n
Curentul de sudare se stabilete n funcie de diametrul electrodului i
de densitatea admisibil de curent cu relaiaB
[ ].
4
2
A
d
I
e
s


3ensitatea admisibil de curent este indicat de firmele productoare
de electrozi i are valori ce se ncadreaz ntre limitele prezentate n
tabelul N.(, n funcie de tipul nveliului electrozilor.
76
%a#elul 9.2
9ipul
nveliului
3ensitatea admisibil - C2Dmm
(
E
d
e
L * d
e
L , d
e
L . d
e
L 0
2cid! rutilic %,...(: %%,....%0 %:...%*,. N,....%(,.
?azic %*...%4,. %:...%,,. N...%(,. 4,....%(
9ensiunea arcului variaz la sudarea manual ntre valorileB I
a
L
$(:...*:& J. 3e regul, aceast valoare este indicat de firma productoare a
electrozilor i se adopt la acea valoare.
Jiteza de sudare a fiecrui strat se poate stabili pe baza valorii
coeficientului de depunere efectiv
d
i a seciunii stratului.
Masa de metal depus $6
d
& poate fi calculat cu relaiaB
6
d
L
d
# 5s # t,
undeB t " timpul de sudare al stratului ChE. ,
2ceeai mas are ns i e)presiaB
6
d
L # v
s
# @
c
# t.
'galnd cele dou e)presii, dup simplificare, se obine viteza de
sudareB
[ ] [ ]
s
cm
F
I
v sau
h
cm
F
I
v
c
s d
s
c
s d
s

3600
7n aceste relaii aria seciunii @
c
se introduce n cm
(
, iar coeficientul $
d
CgD2hE este indicat de firma productoare de electrozi i ia valori n intervalulB
d
L $%...%(& gD2h.
'nergia liniar cu care se e)ecut sudarea, H
s
C>DcmE, se poate
determina pe baza parametrilor regimului de sudare, care vor permite
calculul puterii arcului electricB
2stfelB
[ ]
cm
J
v
I U
v
q
q
s
s a
s
s

7n aceast relaie , reprezint randamentul procesului de transmitere a
cldurii ctre piesele sudate i depinde de procedeul de sudare, n cazul
sudrii manualeB L :,0....:,1..
9.5.2 "udarea automat
7n cazul sudrii automate, parametrii regimului de sudare se stabilesc n
funcie de tipul mbinrii sudate, din condiia ca energia termic dezvoltat
de arcul electric s asigure formarea cordonului la caracteristicile
geometrice prestabilite.
7n prima etap se stabilete adncimea de ptrundere necesar pentru
formarea cordonului. 2stfel, n cazul unei mbinri cap la cap pe ambele pri
$bilaterale& $fig. N. Na& , adncimea de ptrundere va fi.
77
( ) mm
s
! 3 ... 1
2
+
a& b&
Figura 9.9. 2dncimea de ptrundere pentru mbinrile cap la cap
7n cazul sudrii pe o singur parte $fig. N.Nb&, adncimea de
ptrundere esteB
S L s < $%...*&mm.
Curentul de sudare se stabilete n funcie de adncimea de
ptrundere necesarB
[ ] A
k
!
I
s
100
Coeficientul G se stabilete n funcie de procedeul de sudare i felul
curentului de sudare $tabelul N.*&.
%a#elul 9.3
rocedeul de
sudare
d
e
CmmE
Jalorile coeficientului G
Curent alternativ
Curent continuu
olaritate direct olaritate
invers
Mecanizat sub
strat de flu)
* %,%. :,N. %,*
, %,:. :,4. %,%.
. :,N. :,1. %,%
C/
(
%,( " " (,%
%,0 " " %,1.
( " " %,..
3iametrul electrodului se adopt funcie de utila-ul pentru sudare
e)istent. Cu valoarea adoptat d
e
pentru diametrul srmei electrod se
calculeaz densitatea de curent i se compar cu cea admisibilB
adm
e
s

d
I

2
4

Jalorile admisibile ale densitii de curent sunt prezentate n tabelul N.,.


%a#elul 9.4
d
e
CmmE \( * , .
-
ad
C2Dmm
(
E 0....(:: ,....N: *....0: *:....:
9rebuie specificat faptul c densitatea de curent admisibil
78
esteprecizat de firmele productoare de electrozi i n general se adopt
lavaloarea indicat.
9ensiunea arcului electric se stabilete n funcie de diametrul
electrodului i intensitatea curentului de sudare cu relaii empirice, de formaB
] [ 1
10 50
20
3
" I
d
U
s
e
a
t

e cale e)perimental s"a stabilit faptul c produsul 5


s
) v
s
trebuie s
aib o valoare situat ntre anumite limite, pentru ca seciunea cordonului s
rezulta constant pe lungimea mbinrii sudate, i cordonul s rezulte fr
defecte. Jalorile recomandate pentru produsul 5
s
) v
s
C2mDhE depind de
diametrul electrodului i se adopt conform tabelului N...
%a#elul 9.5
d
e
CmmE %,( %,0 ( * , .
$5
s
v
s
&
ad
%:
"*
(.... ....4 4...%( %(...%0 %0...(: (:...(.
Cu aceste valori adoptate i cu valoarea intensitii curentului de
sudare, stabilit anterior, se poate calcula viteza de sudareB
( )
[ ]
( )
[ ]
s
cm
I
v I
v sau
h
m
I
v I
v
s
ad s s
s
s
ad s s
s

360
'nergia liniar va fiB
[ ]
cm
J
v
I U
q
s
s a
s


7n relaia anterioar, , reprezint randamentul procesului de
transmitere a cldurii care depinde de procesul de sudare i are urmtoarele
valoriB
sudarea sub strat de flu)B L :,4...:,4.
sudarea n C/(B L :,1
e baza regimului de sudare i a parametrilor adoptai, se verific dac
energia termic este suficient pentru a asigura adncimea de ptrundere
necasar prcum i forma corect a cordonului. 2stfel se calculeaz cu relaii
e)perimentale, coeficientul de ptrundere L 'DS, care are valoareaB
( )
s
a e
s
I
U d
I k 01 , 0 19
'

Coeficientul G` se stabilete funcie de felul curentului i de densitatea
acestuia $tabelul N.0&B
Ta(elul <.4
@elul curentului > C2Dmm
(
E =a
Continuu, cu polaritate
direct
\%(: (,4( >
":,%N(.
P%(: %,%(
Continuu, cu polaritate
invers
\%(: :,*0, >
":,%N(.
P%(: :,N(
2lternativ " "
79
2dncimea efectiv de ptrundere se calculeaz acum funcie de
energia liniar i coeficientul de ptrundere cu relaiileB
[ ] cm
q
!
ef

3
0076 , 0
, pentru sudarea sub strat de flu)
[ ] cm
q
!
ef

3
00808 , 0
, pentru sudarea n C/
(
.
Cu aceste valori se verific dac S
ef
P S.
e baza valorii coeficientului de depunere al srmei electrod utilizate se
poate calcula seciunea cordonuluiB
[ ]
2
3600
cm
v
I
F
s
s d
c

undeB
L 1,4. gDcm
*
" densitatea oelului.
Jaloarea coeficientului de depunere poate fi determinat i din
diagramele N.%:, n funcie de felul curentului.
curent alternativ curent continuu
cu polaritate direct
curent continuu

cu polaritate invers
Figura 9.10. Jalorile coeficientului de depunere funcie de felul curentului.
Supranlarea cordonului poate fi acum evaluat cu relaiaB
E
F
h
c
ef

73 , 0
,
unde ' se determin n funcie de coeficientul de ptrundereB
ef
! E

3ac S, ' i h satisfac cerinele impuse la dimensionarea
cordonului, atunci mbinarea se poate suda cu parametrii regimului de sudare
stabilit. 7n cazul n care supranlarea cordonului h
ef
rezult prea mare, se
calculeaz coeficientul de supranlareB
80
h
E
s

Jaloarea optim a acestui coeficient este cuprins ntre $1...%:&. n
cazul n care
s
\ 1 cordonul rezult prea ngust, supranlat, cu o trecere
brusc spre metalul de baz. 7n acest caz este necesar teirea marginilor.
7n cazul cordoanelor de col, stabilirea parametrilor regimului de
sudare i anumeB l
s
, I
a
, v
s
, H
s
se face pe baza aceleiai metodologii de
calcul, nlocuind n relaiile anterioare adncimea de ptrundere S cu
nlimea de calcul a cordonului a. Schema de calcul prezentat nu
poate fi utilizat n ceea ce privete verificarea caracteristicilor
geometrice efective ale cordonului. 3e regul, la mbinrile de col,
parametrii regimului de sudare se adopt dup indicaiile firmei
constructoare a instalaiei pentru sudur utilizate, n funcie de nlimea
cordonului sau cateta de calcul a acestuia.
1?. Tensiuni i de!orma$ii la sudare
1?.1. 0ene-a tensiunilor remanente
articularitile principale n dezvoltarea proceselor de deformare sub
aciunea unor fore n timpul sudrii se pot analiza la oelurile cu procent
sczut de carbon i slab aliate innd cont de o serie de ipoteze
simplificatoareB
n mbinarea sudat are loc o stare de tensiuni liniar cu distribuia
uniform n seciune transversal a tensiunilor i deformaiilor de
ambele semne!
deformaiile longitudinale totale din mbinare sunt subordonate ipotezei
seciunilor plane!
Figura 10.1. Faportul limit de curgere Figura 10.2. Faportul temperatur
9emperatur. deformaii elastice relative.
raportul dintre limita de curgere i temperatur corespunde diagramei
din figura %:.%!
raportul dintre deformaiile elastice la nivelul limitei de curgere i
temperatur repet la scara respectiv diagrama din figura %:.(!
coeficientul de dilatare termic nu depinde de temperatur!
diagrama de deformare a materialului corespunde corpului elastico"
plastic ideal!
81
cordonul de sudur este sudat uniform pe toat lungimea mbinrii!
temperatura iniial a mbinrii sudate este : C.
7mbinarea sudat se poate mpri n trei zoneB zona mi-locie puternic
nclzit, care include cordonul de sudur i poriunile adiacente ale metalului
de baz i dou zone marginale nenclzite.
7n aceast situaie se consider c la nclzirea zonei de mi-loc,
temperatura este distribuit uniform. 2stfel, zona de mi-loc se prezint ca o
bar cu seciune dreptunghiular la deformarea creia n timpul nclzirii i
rcirii se aplic anumite legturi din zonele marginale nenclzite. entru o
analiz apro)imativ a proceselor de deformare din zona nclzit a mbinrii
sudate se poate lua n mod convenional, modelul cel mai simplu sub forma
unei bare drepte ncastrate la capete i supuse nclzirii i rcirii uniforme. /
astfel de bar este prezentat n figura %:.*. 3up analiza tensiunilor i
deformaiilor din bar se trece la un model mai comple) de mbinare sudat i
anume placa cu crestturi, prezentat n figura %:.,.
Figura 10.3 ?ara ncastrat Figura 10.4. laca cu crestturi.
^ona de mi-loc a plcii corespunde zonei de mi-loc nclzite a mbinrii
sudate, iar zonele marginale corespund zonelor nenclzite ale mbinrii. 7n
placa cu crestturi zona central este supus nclzirii i rcirii, temperatura
fiind considerat c se distribuie uniform. 3e asemenea se presupune c nu
e)ist schimb de cldur din zona central spre margini att prin crestturi
ct i prin zonele marginale. 2stfel, n procesul de nclzire i rcire a zonei
centrale, zonele marginale rmn nenclzite. 3eformarea liber a zonei de
mi-loc la nclzire i rcire nu este posibil din cauza e)istenei legturilor cu
zonele de capt. 3in acest motiv n zonele plcii vor apare tensiuni elastice i
deformaii elastice precum i altele remanente. rocesul de formare i
dezvoltare a deformaiilor i tensiunilor din placa cu crestturi n timpul
nclzirii i rcirii zonei de mi-loc este asemntor cu cel care are loc n
mbinarea sudat. 3e aceea placa cu crestturi se consider un model de
mbinare sudat. 3eformaia liniar total ntr"un punct,
tot
este format din
suma deformaiilor termice,
t
, a deformaiilor elastice,
el
i a deformaiilor
plastice
pl
. Jom analiza producerea deformaiilor i toate componentele ei n
zonele unei plci i ntr"o bar. 2naliza se va face prin construirea unor
diagrame termomecanice n coordonate deformaie"temperatur.
82
1?.1.1. De!orma$ii la ,nc#l-irea i r#cirea unei (are. Trasarea
diagramei termomecanice @T
Jom analiza o bar de lungime l, fi)at rigid, care se nclzete pornind
de la : C pn la o temperatur 9
G
, mai mare dect temperatura de trecere a
materialului n stare plastic $pentru oel O0:: C& i se rcete apoi pn la
: C. entru o astfel de bar se va construi o diagram termomecanic "9,
prezentat n figura %:...
3ac bara ar fi nefi)at, la nclzirea sa la o anumit temperatur,
aceasta ar crete n lungime dup legeaB
T # #
t

$%:.%&
2lungirea termic relativ a barei va fiB
T
#
#
t
t

$%:.(&
7n diagram,
t
$deformaia termic& se reprezint printr"o linie dreapt.
rin sgei este indicat modificarea deformaiei termice la nclzire i rcire.
3eoarece bara este ncastrat, deformaia termic de alungire este
mpiedecat i se transform n deformaie elastic de compresiune dac 9
9
%
i anume.
T
e#

$%:.*&
7n diagram deformaia elastic de compresiune din bar este
reprezentat printr"o dreapt ndreptat n -os n zona deformaiilor negative.
Inghiurile de nclinare a dreptelor pentru deformaiile termic i elastic fa
de a)a temperaturilor sunt egale. 3reapta deformaiilor elastice este simetric
oglind cu dreapta deformaiilor termice fa de a)a orizontal a
temperaturilor.
3ac legturile aplicate barei nu ar fi absolut rigide, atunci unghiul de
nclinare al dreptei pentru deformaia elastic ar fi mai mic i sKar micora
odat cu creterea fle)ibilitii.
3eformaia elastic de compresiune n bar va crete odat cu
temperatura pn la 9
%
, cnd va atinge nivelul "
t
. 7n ipoteza e)istenei
corpului elasticoplastic ideal, creterea n continuare a deformaiei elastice la
o cretere a temperaturii mai mare dect 9
%
, nu este posibil. 3eformaia
elastic va rmne la nivelul "
t
pn la temperatura de .:: C. 7n intervalul
$.::"0::& C deformaia termic se micoreaz dup o lege liniar pn la
zero. 2cest lucru nseamn c deformaia elastic de compresiune n bar n
acest domeniu de temperatur se va schimba dup aceiai lege. Cnd este
atins temperatura de 0:: C materialul barei i pierde proprietile elastice
i n intervalul $0::"9
G
& C, deformaia elastic va fi egal cu zero att la
nclzirea ct i la rcirea barei.
83
Figura 10.5. 3iagrama termomecanic "9 pentru bara ncastrat.
+a rcirea de la 0:: C n -os, contracia termic proporional cu
scderea temperaturii nu se realizeaz datorit prezenei legturilor. 2tta
timp ct scderea temperaturii nu depete 9
(
, ntreaga deformaie termic
de contracie se va transforma n deformaie elastic de dilataie care va
crete pe msura scderii temperaturii, dup o linie dreapt, paralel cu
poriunea iniial pentru deformaia elastic n intervalul de la : la 9
%
. +a 9
(
deformaia elastic de ntindere din bar atinge nivelul deformaiei termice,
t
i n procesul de rcire ulterioar de la 9
(
pn la zero va rmne fr
modificri datorit corpului elastico"plastic ideal. 2stfel, dup rcirea complet
n bar vor e)ista deformaii elastice remanente de ntindere
t
i tensiuni
remanente de ntindere egale cu limita de curgere a materialului F
c
.
7n orice moment al nclzirii i rcirii barei, tensiunile din ea vor fi
proporionale cu deformaia elastic. 3in acest motiv construirea
suplimentar a diagramei de modificare a tensiunilor nu este necesar.
entru a vedea de ce au aprut tensiuni remanente n bar, se analizeaz
dup rcirea total e)presia deformaiei totale
tot
.
$# e# t t%t
+ +
$%:.,&
3eoarece bara este fi)at rigid n orice moment al nclzirii i rcirii,
deci i n stare remanent,
tot
L :. entru starea remanent
0 T
t

,
deoarece 9 L :. 3in diagram se vede c dup rcirea total deformaia
elastic remanent este egal cu deformaia termicB
84
t
&em
e#

$%:..&
7nlocuind n relaia %:.. obinem e)presia deformaiei elastice
remanenteB
t
&em
e#

$%:.0&
rin urmare, deformaia elastic remanent n bar apare din cauza
formrii n ea a deformaiei remanente plastice. entru a e)plica apariia n
bar a deformaiei remanente plastice se analizeaz modul de formare al
deformaiilor plastice din bar. 2naliznd formarea deformaiei plastice totale,
t%t
$#

, trebuie s urmrim n paralel formarea deformaiei elastice


el
.
7n intervalul de la : la 9
%
, deformaia elastic de compresiune este mai
mic dect deformaia termic. 2cest lucru nseamn c n intervalul
considerat deformaia plastic n bar nu se produce. 3ac bara nu ar avea
legturi, creterea temperaturii n bar de la 9
%
la 9 ar duce la o alungire a
acesteia
T # T
. ?ara fiind ncastrat aceast deformare de alungire nu
se poate realiza. 3eformaia nu se poate transforma n deformaie elastic
deoarece aceasta a atins nivelul limitei de curgere. Fmne o singur
posibilitate i anume de a se transforma n de#orma&ie plastic de
compresiune.
Fezult c n intervalul de la 9
%
la .:: C deformaia de compresiune
din bar se va prezenta ca o dreapt care are o imagine n oglind fa de
a)a temperaturilor a dreptei pentru
t
, dus din 9
%
.
7n acest interval analizat deformaia plastic de compresiune a barei se
dezvolt numai pe seama unui singur factorB creterea temperaturii
7n intervalul de temperatur de la .:: la 0:: C pe lng creterea
temperaturii, un aport n formarea deformaiei plastice de compresiune l
aduce i rela,area de#orma&iei elastice $transformarea treptat a deformaiei
elastice n deformaie plastic&.
7n diagram se vede c la .:: C, t e#

, i apoi scade liniar pn la
zero la 0:: C.
2re loc astfel un proces de transformare treptat a deformaiei elastice
n condiiile e)istenei constante a deformaiei totale. 2proape de 0:: C
toat deformaia elastic de compresiune se transform n deformaie
plastic de compresiune. 3e aceea linia pentru
pl
$9& de pe diagram
ncepnd cu momentul 9
%
, capt o ndoitur n -os. rocesul de formare al
deformaiei plastice va continua pn la 0:: C. este 0:: C acioneaz din
nou un singur factorB creterea temperaturii. 2stfel n intervalul de la 0:: C la
9
G
deformaia plastic de compresiune a barei se va dezvolta dup o dreapt
analoag cu cea din intervalul 9
%
".:: C.
7n faza de rcire, n intervalul de la 9
G
la 0:: C $atta timp ct
materialul barei are caracteristici elastice i bara este fi)& scderea
temperaturii va duce la formarea n bar a deformaiei plastice de ntindere.
9raseul liniei deformaiei plastice n acest interval, n timpul rcirii va
coincide cu traseul aceleiai linii n faza de nclzire. +a rcirea sub 0:: C
85
pn la 9
(
deformaia elastic de ntindere este sub nivelul lui
t
$9&. 7n acest
interval deformaia plastic n bar nu se produce $dreapta orizontal dup
diagram& i rmne la acelai nivel ca i la 0:: C. 7ncepnd cu 9
(
i pn
la : C n bar se formeaz deformaia plastic de alungire $pe seama
reducerii temperaturii cnd t e#

&, care compenseaz compresiunea plastic
e)istent $ridicarea liniei
pl
$9& din diagram&.
3up rcirea total t $#

. Se observ c nu s"a produs o
compensare total a compresiunii plastice produse n faza de nclzire. 7n
diagram se vede c deformaia plastic de compresiune n faza de nclzire
care este condiionat de aciunea factorului creterea temperaturii, se
compenseaz n totalitate prin alungirea plastic n faza de rcire, care este
condiionat de acelai factor de temperatur. 2ltfel spus deformaia plastic
total din bar care se produce datorit schimbului de temperatur la
nclzire i rcire i cnd se menine neschimbat starea de tensiune, este
egal cu zero i nu ia parte la formarea strii de tensiuni remanente.
7n bar rmne deformaia plastic condiionat de desfurarea
procesului de rela)are n cursul cruia s"a schimbat starea de tensiune din
bar.
2naliza efectuat asupra formrii deformaiilor din bar duce la o
concluzie important i anumeB mrimea de#orma&iei plastice i a de#orma&iei
elastice din bar nu depinde de caracterul curbei
t
!/$.
@ormulele care rezult din diagrama termomecanic pentru deformaia
total i componentele ei n orice moment al nclzirii i rcirii barei sunt
urmtoareleB
( ) ( ) T T T
k t k t%t
0 ; 0 0
( ) ( )
t e# e#
T T T 500 ; 0
1 1
( ) ( ) ( )
t t e#
T T 012 , 0 6 600 500
( ) ( ) ( ) T T T
e# k e#
600 600 ; 0 600
2

( )
t e#
T
2
0
( ) ( ) ( )
1 1 1
500 ; 0 0 T T T T
$# $#

( ) ( ) ( )
t $#
T T T 5 01 , 0 600 500
1
( ) ( )
t k $#
T T T
1
600
( ) ( )
t $#
T T
1 2
600 600
( )
t $#
T T
2
0
9emperatura 9
%
se determin din condiiaB


t
t e#
T deci T
1 1
,
2tunci conform diagrameiB
,
_

t
T T 600 600
1 2
1?.1.2. De!orma$ii la ,nc#l-irea i r#cirea unei pl#ci cu crest#turi.
Trasarea diagramei termomecanice @T pentru ca-ul S
m
AS
c
86
Suprafaa seciunii transversale S a plcii cu crestturi const din suma
suprafeelor de mi-loc S
m
i a suprafeelor de capt S
c
.
3iagrama termomecanic $figura %:.0& se va analiza i construi pentru
cazul S
m
\ S
c
deoarece practic aproape ntotdeauna n mbinarea sudat
limea zonei puternic nclzite este mai mic dect limea restului mbinrii.
3ac zona de mi-loc nu ar avea legtur cu zonele marginale, atunci la
o nclzire uniform a ei pn la o temperatur 9 9
%
s"ar putea produce o
cretere a lungimii
T # #
. 2cest lucru nseamn c deformaia sa termic
T
m
t

pe tot parcursul nclzirii i rcirii. 7n diagrama din figura %:.0
deformaia termic a zonei de mi-loc este indicat prin segmentul de dreapt

t
. Sgeile indic sensul de schimbare a deformaiei termice la nclzire i
rcire. ^onele de capt nu se nclzesc i de aceea pentru ele
0
c
t

.
Figura 10.6. 3iagrama termomecanic "9 pentru placa cu crestturi.
Creterea liber a lungimii zonei de mi-loc la nclzirea ei nu este
posibil din cauza prezenei legturilor cu zonele de capt. 3in acest motiv n
zona de mi-loc apar deformaii elastice de compresiune, iar n zonele de
capt apar deformaii elastice de ntindere.
2stfel, se poate vorbi de fore interne de compresiune n zona de mi-locB
m
m
e# m
S E F
$%:.1&
87
i de ntindere n cele dou zone de margineB
c
c
e# c
S E F
$%:.4&
3ac se face o seciune transversal arbitrar i se ia de e)emplu
partea dreapt, atunci pentru pstrarea echilibrului, prii stnge rmase,
seciunii trebuie s i se aplice forele de sus @
m
i @
c
.
Suma proieciilor acestor dou fore pe a)a orizontal esteB
0 +
c m
F F
$%:.N&
2ceasta este condiia de echilibru a forelor interne din placa cu
crestturi care trebuie s aib loc n orice moment al nclzirii i rcirii zonei
de mi-loc. 'a se poate prezenta i sub formaB
c
c
e# m
m
e#
S S
$%:.%:&
roblema care se pune n continuare este de a determina legea de
modificare a deformaiilor din zonele plcii de la : la 9
%
.
7n primul rnd trebuie ndeplinit condiia echilibrului $%:.%:&, iar n al
doilea rnd conform ipotezei seciunilor plane, deformaia total din zona de
mi-loc trebuie s fie n totdeauna egal cu deformaia din zonele marginale i
anumeB
c
t%t
m
t%t

$%:.%%&
Sub form dezvoltat relaia $%:.%%& se poate scrieB
c
$#
c
e#
c
t
m
$#
m
e#
m
t
+ + + +
$%:.%(&
7n zona de mi-loc
t
m
t

, iar n zonele de margine
0
c
e#

deoarece ele
nu se nclzesc. 7n zona de mi-loc i n zonele de margine la 1
T T
,
deformaiile plastice lipsesc, adic
0 , 0
c
$#
m
$#

, i relaia $%:.%(& se
transform astfelB
c
e#
n
e#
t +
$%:.%*&
5ntroducem relaia $%*.,:& n relaia $%:.%:& i dup efectuarea
calculelor obinemB
( )
S
S
t t
c m
e#

1
0
$%:.%,&
Considernd relaia $%:.%*& din relaia $%:.%,& obinemB
( )
S
S
t t
m c
e#

1
0
$%:.%.&
2stfel din relaiile $%:.%,& i $%:.%.& se observ c la 1
T T <
deformaiile
elastice din zonele plcii se modific conform legii liniare deoarece suma
valorilor absolute a deformaiilor elastice este egal cu 9, adic cu
deformaia elastic a zonei de mi-loc.
7n diagram schimbarea deformaiilor elastice n zonele plcii n
intervalul de temperatur considerat este indicat de liniile nclinate. Inghiul
de nclinare fa de a)a temperaturilor a liniilor pentru deformaia elastic a
zonei de mi-loc este mai mic deoarece zonele de margine nu sunt fi)ate
absolut rigid i au o anumit fle)ibilitate cu creterea creia nclinarea dreptei
se reduce. Inghiul de nclinare fa de aceeai a) a temperaturii a liniei
pentru deformaia elastic a zonelor de margine este mai mic dect
deformaia elastic din zona de mi-loc deoarece aria seciunii zonelor de
88
capt este mai mare dect cea a zonei de mi-loc.
Cnd 9 L 9
%
deformaia elastic de compresiune din zona de mi-loc
atinge valoarea "
t
, iar deformaia de ntindere din zona marginal este egal
cu
m
c
t
S
S

. 9emperatura 9
%
se poate determina din relaiaB
( )
( )
m
t
S
S
T

1
$%:.%0&
+a creterea temperaturii peste 9
%
n zona de mi-loc creterea
deformaiei elastice nu mai este posibil datorit ipotezelor. 3e aceea de la
9
%
i pn la .:: C,
ct
t
m
e#

. 3eci, trebuie s rmn fr modificri i
deformaiile elastice de ntindere din zonele marginale
,
_

c
m
t
c
e#
S
S

.
7n intervalul de la .:: la 0:: C deformaia termic
t
se reduce liniar.
3e asemenea se va modifica i deformaia elastic de compresiune din zona
de mi-loc. Conform condiiei de echilibru a forelor longitudinale interne,
trebuie s se reduc liniar n acest interval de temperatur i deformaiile
elastice de ntindere din zonele de capt.
7n punctul 9 L 0:: C calitile elastice ale materialului din zona de
mi-loc dispar i de aceea n intervalul 0:: C " 9
G
deformaiile elastice n
zonele plcii la nclzire i rcire, nu vor e)ista. Feducerea temperaturii n
zona de mi-loc pn la 0:: C trebuia s fi dus la contracia zonei de mi-loc
cu o valoare proporional cu scderea temperaturii. 2ceast scurtare nu se
poate realiza deoarece e)ist legturi la capete. 3atorit acestui aspect n
zona de mi-loc apar deformaii elastice de ntindere iar n zonele de capt
apar deformaii elastice de compresiune.
2ceste deformaii vor crete dup aceeai lege ca la nclzire n limitele
de la : la 9
%
. 2stfel procesul va continua pn la 9
(
, la care n zona mi-locie
deformaiile elastice de ntindere ating nivelul deformaiei termice. +a aceast
temperatur n zonele de capt compresiunea elastic atinge valoarea "

,
_

c
m
t
S
S

. Fcirea n continuare a zonei de mi-loc sub 9


(
nu provoac
modificarea deformaiilor elastice n zonele plcii din motivele care au fost
indicate pentru faza de nclzire n intervalul de la : la .:: C. 2stfel n stare
remanent dup o rcire complet zona de mi-loc se va dilata pn la
valoarea limitei de curgere
c
, iar zonele de capt se comprim pn la valoriB

,
_


c
m
t m
S
S
E
Se e)plic n continuare mecanismul de formare n placa cu crestturi a
tensiunilor remanente.
entru orice punct al seciunii transversale a plcii cu crestturi n stare
remanent putem scrieB
$# e# t%t
+
$%:.%1&
Se integreaz partea dreapt i partea stng pe limea plcii i se
89
obineB

+
$# e# t%t

$%:.%4&
rima integral care se afl n partea dreapt este egal cu zero
deoarece deformaiile elastice din seciune sunt echilibrate. rin urmare se
obineB

$# t%t

$%:.%N&
i nseamn c starea de tensiune din plac apare n stare remanent n
urma deformaiilor plastice remanente n zona de mi-loc deoarece n zonele
marginale, aa cum reiese i din diagram, n cursul unui ciclu de nclzire i
rcire, deformaiile nu ating nivelul limitei de curgere.
7n continuare se va analiza dezvoltarea deformaiilor plastice din zona
de mi-loc a plcii la o nclzire i rcire a acesteia. 7n intervalul de la : la 9
%
avem
t
m
e#
<
i de aceea n acest interval
0
m
$#

. 3eformaia plastic de
compresiune ncepe s se formeze de la temperatura 9
%
i peste aceasta.
@iecare cretere de temperatur 9 creeaz creterea lungimii zonei de
mi-loc care se transform integral n compresiune plastic deoarece
deformaia elastic nu se mai modific. 3e aceea deformaia plastic de
compresiune va crete dup o linie dreapt dus n -os din punctul 9
%
cu un
unghi fa de a)a temperaturilor la fel ca i pentru dreapta deformaiilor
termice
t
. 2stfel procesul de dezvoltare a deformaiei plastice de
compresiune va avea loc pn la temperatura de .:: C.
7n intervalul de la .:: la 0:: C deformaia plastic de compresiune se
va definii prin aciunea a trei factoriB creterea temperaturii n zon+ rela,area
de#orma&iei elastice de compresiune n zona de mi@loc $vezi diagrama& i
reducerea de#orma&iilor elastice de ntindere din zonele marginale.
rocesul de reducere a deformaiilor elastice de ntindere din zonele de
mi-loc prin rela)are nu trebuie menionat deoarece deformaia elastic din ele
nu se transform n deformaie plastic ci pur i simplu se reduce ca mrime
conform condiiei de echilibru cu deformaia elastic din zona mi-locie. +a
reducerea deformaiei elastice a zonelor marginale acestea se vor scurta i
cu aceeai valoare a scurtrii se va comprima plastic zona de mi-loc
deoarece ea nu rezist. 2stfel linia
m
$#

n punctul .:: C se frnge n -os. +a


temperatur 9P0:: C acioneaz numai factorul temperatur i de aceea
linia pentru
m
$#

se va orienta dup o dreapt paralel cu poriunea 9


%
".:: C.
+a rcirea de la 9
G
la 0:: C ne ntoarcem napoi dup aceeai dreapt
ca la nclzire. 7n punctul 0:: C materialul din zona mi-locie capt
proprieti elastice i n el ncep s creasc deformaiile elastice de dilataie
t
m
e#
<
. 3atorit acestui aspect n intervalul de la 0:: C la 9
(
deformaiile
plastice n zona de mi-loc nu se produc i rmn constante, la acelai nivel ca
i la 9 L 0:: C. 7n diagram acest lucru este reprezentat printr"o linie
orizontal.
3in 9
(
i sub aceast temperatur
t
m
e#

, i de aceea n zona de mi-loc
se produc deformaii plastice de alungire datorit unui singur factorB
90
temperatura. 2lungirea plastic compenseaz treptat compresiunea care a
aprut n faza de nclzire. 9otui dup cum se vede din diagram nu se face
a compensare complet a compresiunii plastice. Mrimea determinat a
deformaiei plastice de contracie rmne i dup rcirea complet. 2ceast
mrime se poate determina din urmtoarele considerenteB
Conform ipotezei seciunilor planeB
t%t
mc
t%t

$%:.(:&
pentru starea remanent relaia $%:.(:& se poate scrie sub formaB
c
e#
m
$#
m
e#
+
$%:.(%&
prin urmare innd cont de valoarea deformaiilor elastice se poate scrieB

,
_


c
t
m
e#
c
e#
m
&em $#
S
S

.
$%:.((&
Mrimea deformaiei plastice remanente de contracie din zona de
mi-loc este egal ca valoare absolut cu suma deformaiilor elastice din
zonele plcii cnd 9 L .:: C, care s"au transformat n deformaie plastic a
zonei mi-locii.
3e aici rezult c deformarea plastic din zona mi-locie, condiionat de
aciunea factorului temperatur nu influeneaz starea de tensiuni. 7n
intervalele de temperatur cnd a avut loc o astfel de deformare plastic,
starea de tensiune a plcii nu s"a schimbat. 2supra formrii strii de tensiuni
i deformaii remanente a plcii a acionat deformarea plastic care s"a
produs n condiiile modificrii strii de tensiune i a fost legat de trecerea
de#orma&iei elastice n de#orma&ie plastic.
2stfel, analiza dezvoltrii deformaiilor plastice din zona de mi-loc s"a
ncheiat.
7n zonele de margine ale plcii a e)istat numai deformaie elastic care
n acelai timp a reprezentat i o deformare total pentru zonele marginale,
iar n virtutea aplicabilitii ipotezei seciunilor plane K i pentru zona mi-locie.
9emperatura 9
(
se poate determina din relaiaB
c
t
S
S
T T

600 600
1 2 $%:.(*&
Felaiile pentru toate deformaiile din zonele plcii pe domenii de
temperatur sunt urmtoareleB
( ) ( )
t
m
e#
c m
e#
T
S
S
T T 500 ; 0
1 1
( ) ( ) ( ) 0 600 ; 01 , 0 6 600 500
k
m
e# t
m
e#
T T
( ) ( ) ( )
t
m
e#
c m
e#
T
S
S
T T
2 2
0 ; 600 600
( ) ( )
c
m
t
c
e#
m c
e#
S
S
T
S
S
T T 500 ; 0
1 1
( ) ( ) ( ) 0 600 ; 01 , 0 6 600 500
k
c
e#
c
m
t
c
e#
T
S
S
T
( ) ( ) ( )
c
m
t
c
e#
m c
e#
S
S
T
S
S
T T
2 2
0 ; 600 600
91
( ) ( ) 0 0 ; 500
1 1
T T
S
S
T
m
$#
c
t
m
$#

( ) ( ) 600 600 ; 600
2
T T T
m
$# k
m
$#
( ) ( ) 0 0 ; 0
2

,
_

+
k
c
$#
c
t
m
$#
T T
S
S
T
( ) ( ) 0 0 ; 0
k
c
t k
m
t
T T T
m
t
m
$#
m
e#
m
t%t
c
t%t t%t
+ +
'purele tensiunilor longitudinale din zonele plcii n diferite momente
ale nclzirii i rcirii sunt prezentate n figura %:.1.
Figura 10.7. 'purele tensiunilor longitudinale n zonele plcii.
1?.1.'. 9ormarea de!orma$iilor i tensiunilor ,n ,m(inarea
sudat#
Se analizeaz procesul de formare al deformaiilor i tensiunilor din
mbinarea sudat n condiiile respectrii ipotezelor prezentate la capitolul
%:.%. Me imaginm c nainte de sudare piesele de sudat au fost secionate
n fii longitudinale i spri-inite n partea inferioar pe un suport oarecare
$figura %:.4a&.
92
Figura 10.8. @ormarea tensiunilor i deformaiilor n mbinarea sudat.
Mumerotm o serie de seciuni transversale $%....& situate la diferite
distane de suport, seciuni care cuprind ns i captul superior. binnd cont
de caracterul cunoscut de repartizare al temperaturilor ma)ime la sudare n
seciune transversal, fiecare fie liber va prezenta o alungire termic
proporional cu temperatura de nclzire. 2stfel captul superior al mbinrii
se va deplasa ca n figura %:.4a. 3eformaia termic a celorlalte seciuni
transversale este artat de variaia curbelor respective, variaie care este cu
att mai mic cu ct ne apropiem de suport deoarece se micoreaz
lungimea fa de care se determin aceast alungire. oziia seciunii frontale
inferioare rmne neschimbat.
Mrimea deformaiei absolute a seciunii depinde de locul amplasrii
liniei de vizare a seciunii. 3ac se opereaz cu o deformare termic, atunci
ea va fi aceeai n toate seciunile transversale ale mbinrii i amplasarea
liniei de citire nu mai are nici o importan. 7mbinarea sudat real nu const
din fii separate fr legtur ntre ele. 9oate fiile sunt legate una de alta
i se deformeaz n conformitate cu legile comune pentru toat mbinarea. /
astfel de lege este ipoteza seciunilor plane. 7n conformitate cu aceast
ipotez, fiecare seciune transversal trebuie s se deplaseze n sus cu o
anumit valoare, paralel cu poziia sa iniial. Seciunea superioar . se va
deplasa n poziia .
a
. 2stfel ntreaga mbinare sudat la nclzire se va alungi.
Compararea deformaiilor absolute totale $pe toat lungimea mbinrii& i a
deformaiilor termice n diferite puncte de pe seciunea transversal
superioar demonstreaz discrepana lor cu e)cepia a dou puncte n care
93
liniile respective se intersecteaz. entru a aduce fiile izolate ntr"o stare n
care trebuie ele s se afle n mbinarea real nesecionat, trebuie
comprimate zonele centrale iar cele marginale dilatate la valoarea
corespunztoare. 7n faza de nclzire n mbinarea sudat pe longitudinal
apar tensiuni de compresiune n zona de mi-loc puternic nclzit i de
dilatare n zonele marginale puin nclzite. entru zonele centrale ale
mbinrii diferena dintre deformaia termic i cea total este att de mare
nct dac se comprim aceste fii pn la nivelul liniei .
a
, atunci se pot
produce n ele tensiuni de compresiune pn la nivelul limitei de curgere, iar
pn la poziia normal mai este foarte mare distan. entru a a-unge n
poziia liniei .
a
trebuie comprimate plastic ma-oritatea zonelor centrale. 2cest
lucru nseamn c n faza de nclzire n zona de mi-loc puternic nclzit a
mbinrilor longitudinale se produc deformaii plastice de compresiune i se
formeaz aa numita zon de de#orma&ii plastice a crei lime pentru o astfel
de mbinare simetric este reprezentat cu simbolul (b
n
.
7n deformaiile relative diferena dintre deformaia total i cea termic
este prezentat n figura %:.4a, prin linia
in
$deformaie intern&. rin haururi
drepte sunt reprezentate deformaiile elastice echilibrate n seciune,
el
i cu
haururi oblice deformaiile plastice de compresiune. 2stfel se poate vorbi de
epura deformaiilor plastice ma)ime de contracie
max
.ct& $#

, care n desen se
reprezint separat $n partea de sus a figurii& i se consider ncheiat studiul
fazei de nclzire.
3ac n momentul nclzirii ma)ime se taie din nou mbinarea n fii,
atunci dup rcirea complet captul superior al mbinrii va cpta o
deformaie ca n figura %:.4b. 3eformaiile remanente elastice sunt echilibrate
n seciunea transversal i marcate prin haururi drepte. 'purele
deformaiilor plastice de alungire
pl.al
i a deformaiilor plastice remanente de
contracie sunt reprezentate separat. 9ocmai deformaiile plastice remanente
de contracie n seciune transversal i un astfel de caracter neuniform al
repartizrii lor n seciune, reprezint cauza formrii tensiunilor remanente n
mbinarea sudat. 2firmaiile de mai sus n principiu rmn valabile i n cazul
nerespectrii ipotezei seciunilor plane pentru deformaii longitudinale totale.
7n acest caz seciunile .
a
i .Z precum i alte seciuni transversale se vor
deforma cu o anumit conve)itate la nclzire sau cu o anumit concavitate la
rcire, ceea ce duce la o anumit reducere pe nlime a epurelor
deformaiilor plastice ma)ime de alungire la rcire. 'pura deformaiilor
plastice remanente de contracie rmne practic fr modificri.
1?.2. 1etode de calcul a tensiunilor remanente
1?.2.1. 1etoda de calcul a lui NiBolae7
Metoda este constituit pe ipotezele prezentate n capitolul %:.%.
94
Scopul metodei este determinarea parametrilor
&em
t%t

, b
n
, [
Y
$figura %:.N&
care permit construirea epurei deformaiilor plastice remanente
&em
e#

n
seciunea transversal a unei mbinri sudate cap la cap.
entru a determina parametrii indicai, trebuie studiate deformaiile
longitudinale n seciune transversal n dou fazeB la nclzire i n stare
remanent dup rcirea total. Seciunea analizat nu conteaz deoarece se
consider c toate seciunile transversale n sensul strii de deformare sunt
identice. 7n ceea ce privete stadiul de nclzire nu este de prea mare
importan care seciune trebuie analizat. MiGolaev propune s se analizeze
deformaiile n seciune transversal, unde la nclzire, n procesul de
deplasare al sursei termice se atinge limea ma)im a izotermei de 0:: C.
+a izoterma de 0:: C se duc dou linii paralele tangente cu cordonul. rin
punctele de tangen se duce seciunea 5"5 $figura %:.Na&.
Figura 10.9. 'pura deformaiilor longitudinale n seciune longitudinal dup
MiGolaev.
7n etapa de nclzire trebuie s se analizeze seciunea transversal n
care limea zonei deformaiilor plastice de contracie atinge o valoare mic.
2cest lucru este posibil n seciunea 5"5. 9otui acest lucru nu este e)act
ntocmai deoarece sursa termic se deplaseaz i temperatura va crete
puin, lucru care va duce la creterea limii zonei deformaiilor plastice dar,
nesemnificativ. 3in acest motiv n seciunea 5"5 se studiaz curba
95
convenional 9
ma)
$[& dus la seciunea dat i nu cea real. Metoda de
calcul se bazeaz pe aceast recomandare.
3ac curba temperaturii 9
ma)
$[& n seciunea 5"5 este cunoscut, atunci
nseamn c este cunoscut n seciunea dat i curba deformaiilor termice
( ) ' T
t max

$figura %:.Na&.
3eformaiile totale n stadiul de nclzire conform ipotezei seciunilor
plane, se vor determina printr"o linie orizontal. Compararea acestor dou
deformaii n seciune arat lipsa lor de coresponden n afar de punctul lor
de intersecie. 'ste evident c fibrele longitudinale din apropierea marginilor
laterale ale mbinrii au o deformare total $observat, real, cu modificarea
formei&, mai mare dect cea termic. 2ceasta nseamn c n mbinarea
sudat aceste fibre sunt dilatate. rin analogie este uor de e)plicat c pentru
fibrele amplasate n zona cea mai nclzit dincolo de punctul de intersecie
al deformaiei termice i al deformaiei totale, va avea loc o compresiune
elastic care se amplific pe msura apropierii fibrei studiate de a)a
cordonului de sudur. 7n punctul c la distana b
n
de a)a cordonului
deformaiile elastice de compresiune ating nivelul limitei de curgere i rmn
aa pn n punctul b, aflat la distana [
(
de a)a cordonului i corespunde
izotermei de .:: C. e distana de la punctul b la punctul a deformaiile
elastice de compresiune se reduc dup o lege liniar conform diagramei

9
$9&.
unctul a este fa de a)a cordonului la distana [
%
corespunztoare
temperaturii de 0:: C. 'pura deformaiilor elastice echilibrate pe seciune
este reprezentat n desen cu haururi drepte. 7n stnga punctului c, n fibrele
longitudinale va fi nu numai o deformaie elastic ci i una plastic de
compresiune. 7n stnga punctului a temperatura punctelor seciunii este de
0:: C i metalul n aceast zon nu mai are proprieti elastice.
entru aceste puncte deformaia elastic este egal cu zero iar
diferena dintre deformaia termic i deformaia total la nclzire va
reprezenta deformaia plastic de contracie. 3eformaiile plastice n
seciunea 5"5 sunt reprezentate n desen prin haururi oblice.
Mrimea deformaiilor plastice de contracie n desen este delimitat de
o linie orizontal s"t, att timp ct deformaiile plastice la temperatur mai
mare de 0:: C nu influeneaz formarea n mbinare a strii de tensiune.
Componentele deformaiei totale n seciunea 5"5 sunt reprezentate n figura
%:.Nb.
7n continuare sunt prezentate formulele pentru componentele
deformaiei totale, care sunt necesare n calculele ulterioare.
( ) ( ' ' T
t
0 ;
max

96
( )
( )
( )
( )

'

( ' b ' T
b ' '
' ' '
' '
' '
' '
'
n
inc
t%t
n t
t
inc
e#
;
;
;
0 ; 0
max
2
2 1
1 2
1
1

entru temperaturi ma)ime se pleac de la formula cunoscut a lui


FGalin
( )
' c v
q
' T

2
484 , 0
max $%:.(,&
undeB
u I q
n C8E!
o 5, reprezint curentul de sudare n 2!
o u, tensiunea arcului n v! , randamentul arcului!
o v, viteza de sudare n mDsec!
o , grosimea pieselor sudate n m!
o c

, cldura specific volumic n >D$cm


*
C&!
o [, distana de la a)a cordonului pn la punctul dat n m.
entru atingerea scopului final $determinarea lui
&em
t%t

, b
n
, [
Y
& trebuie ca
n stadiul de nclzire s se determine b
n
i
inc
t%t

. 2ceti doi parametrii se afl


din urmtoarele dou condiiiB
( )


(
inc
e#
d' '
0
0
( )
t n
inc
e#
b ' $%:.(.&
Condiiile $%:.(.& se scriu sub form dezvoltatB
( ) ( ) ( ) [ ]
( )

'


+

t n
inc
t%t
(
b
inc
t%t n t t
b ' T
d' ' T ' b ' '
n


max
max 2 1 2
0
2
1
$%:.(0&
n careB
( )
n
b c v
q
' T

2
484 , 0
max
!
600 2
484 , 0
1

c v
q
'
!
500 2
484 , 0
2

c v
q
'
Fezolvnd sistemul $%:.(0& se obineB
t
n t
n
A inc
t%t
(
b
b

;
$%:.(1&
( )

c v
q
( ' ' c v
q
A

2
484 , 0
;
2 2
484 , 0
2 1
$%:.(4&
3eformaiile plastice de contracie n faza de nclzire n apropierea
cordonului sunt mari i de aceea deformaia elastic de alungire care apare la
rcire n zona b
n
atinge deformaia termic
t
. entru a satisface ipoteza
seciunilor plane trebuie ca fibrele centrale s se alungeasc cu o anumit
97
valoare $fig. %:.Nd&. 'pura deformaiilor plastice remanente de contracie este
dat n aceeai figur iar a celor elastice remanente n figura %:.Nb.
Curba deformaiilor plastice remanente ma)ime,
max
.&em $#

este o funcie
comple) , care nu este convenabil la integrarea urmtoare. 3e aceea
curba svG o nlocuim cu o dreapt care este reprezentat n figura %:.Nc.
'roarea n acest caz este nesemnificativ.
entru epura celelalte deformaii $deformaia remanent elastic&,
&em
e#


se pun urmtoarele condiiiB
( ) ( )
t
&em
e#
(
&em
e#
' ' d' '
*
0
; 0
$%:.(N&
7n diferite puncte pe seciunea 5"5 deformaia elastic are e)presiaB
( )
( )

'

( ' b
b ' '
' b
b '
' '
'
n
&em
t%t
n
n
n
&em
t%t
t
&em
e#
;
; 600
0 ;
*
1
*

$%:.*:&
binnd cont de $%:.(N& i condiiile $%:.*:& deformaiile se pot prezenta
sub formaB
( )
( )

+
1
]
1


+
n
b
'
n
&em
t%t
n
n &em
t%t t
b ( d'
' b
b '
'
*
0
600
1
*


( )
t
n
n &em
t%t
' b
b '

1
*
600
$%:.*%&
Fezolvnd sistemul $%:.*%& se obin urmtoarele e)presiiB
n
n t &em
t%t
b (
b

$%:.*(&
( )
n
&em
t%t
n t
b
' b
' +

600
1
*

$%:.**&
Se definesc astfel doi parametrii care permit construirea epurei
deformaiilor elastice longitudinale n seciune transversal a mbinrii sudate.
3ac se studiaz un oel care nu este slab aliat, atunci n relaiile
prezentate se nlocuiesc temperaturile de .:: i 0:: C cu temperaturile
corespunztoare ale oelului considerat.
1?.2.2. 1etoda de calcul a lui Trociun
7n aceast metod sunt valabile toate ipotezele folosite de MiGolaev i
n plus se presupune c pe limea zonei cu deformaii plastice (b
n
tensiunile
remanente sunt repartizate uniform i egale cu limita de curgere a
materialului
c
. 3in aceast ipotez suplimentar trebuie ca n metoda de
calcul a lui 9rociun epura deformaiilor plastice remanente de contracie s se
ia nu sub form de trapez din linii curbe ci sub forma unui dreptunghi aa cum
este n figura %:.%:.
98
Condiia de echilibru a forelor interne longitudinale n seciune
transversal are formaB
( ) 0 +
$# $ $# c
F F F
$%:.*,&
undeB @
pl
reprezint suprafaa seciunii transversale a zonei cu deformaii
plastice!

p
reprezint tensiunile longitudinale din afara zonei plastice!
@ este suprafaa seciunii transversale a mbinrii.
Figura 10.10. 'pura deformaiilor plastice remanente dup 9rociun.
Condiia $%:.*,& se poate prezenta dup deformaiile relative sub formaB
( ) 0 +
$# $ $# t
F F F
$%:.*.&
3in ecuaiile $%:.*,& i $%:.*.& rezult parametrii de calcul a strii de
deformare la tensiuniB
$#
$# c
$
$#
$# c
$
F F
F
F F
F

;
$%:.*0&
rin urmare, pentru determinarea lui
p
sau
p
, trebuie s se determine
suprafaa seciunii transversale a zonei plastice @
pl
. 3ac limea zonei
plastice este (b
n
, iar grosimea plcilor este , atunci

n $#
b F 2
. roblema se
reduce la determinarea dimensiunii b
n
.
Primul mod de determinare al lui b
n
3up metoda lui 9rociun b
n
Lb
%
<b
(
. ^ona b
%
este limitat de temperatura
9
Y
la care se pierd proprietile elastice ale metalelor $pentru oeluri cu
coninut sczut de carbon 0:: C! pentru alia-e pe baz de aluminiu *:: C!
etc.&. 7n zona b
(
la atingerea temperaturilor ma)ime, deformaia longitudinal
total a punctului analizat const din deformaia termic, deformaia elastic
i deformaia plastic. 3eformaiile plastice de compresiune sunt condiionate
aici mai ales de rigiditatea tablelor sudate. 7n zona b
%
, n stadiul de nclzire,
deformaiile elastice de compresiune nu se produc deoarece s"au transformat
n deformaii plastice de acelai semn.
3imensiunea b
%
se poate determina din formula lui FGalin pentru
temperaturi ma)ime 9
ma)
n zona de lng cordon la distana V[Z de a)a
99
cordonului fr a considera pierderile la o cedare superficial de cldur!
' c v
q
T

0
max
484 , 0
$%:.*1&
3ac prin V[Z se nelege b
%
, iar prin 9
ma)
temperatura 9
Y
, atunci din
$%:.*1& rezult.
*
0
*
0
1
484 , 0 484 , 0
T c
q
T c v
q
b

$%:.*4&
unde
:
este grosimea plcilor sudate, sau suma grosimilor n care se
rspndete cldura de la sursa de nclzire, n cm!
v este viteza de sudare n cm D sec!
H este puterea sursei termice n 8!

0
0

v
q
q
este energia specific de nclzire n >Dcm
(
!
c

este capacitatea caloric volumetric n >Dcm


*
C $/bs. entru oeluri
c

este .,(, pentru alia-e de aluminiu (,1 i pentru alia-e de titan (,*&.
3imensiunea b
(
L f$h,
9
, H
:
&. +a sudarea a dou plci cu limea
indicat h, dimensiunea b
(
L G
(
$h"b
%
&. 3ac se sudeaz plci cu grosime
diferit, de e)emplu n dreapta limea plcii b
dr
, iar n stnga b
stg
, atunci n
plac vor fi limi ale zonei cu deformaii plastice diferiteB
( ) ( )
1 2 2 1 2 2
; b h k b b h k b
stg stg d& d&

Figura 10.11 Coeficientul G
(
funcie de H
:
dup 9rociun.
e msura creterii lui h dimensiunea b
(
se modific continuu.
Saturarea se face $de e)emplu& la h L *: cm. 2tunci cnd h P *: cm rezult
b
(
L G
(
$*:"b
%
&. 7n cazul cordoanelor de col seciunea acestora se include n
aria seciunii zonei cu deformaii plastice. Coeficientul =
(
depinde de H
:
i se
stabilete din graficul din figura %:.%% pentru punctul de curgere dat al
materialului,
c
.
3eoarece compoziia chimic a metalului i structura pentru diferite
oeluri de construcie aproape c nu influeneaz asupra repartizrii cldurii la
100
nclzirea prin sudare, prin metoda reducerii i similitudinii se poate trece pur
i simplu de la valorile G
(
pentru oelul de aceeai marc la valorile
'
2
k
pentru
oel de alt categorie cu a-utorul funcieiB

,
_

' 2
'
2
c
c
k k

$%:.*N&
unde
'
c

reprezint limita de curgere a oelului de alt categorie.


Al doilea mod de determinare al lui b
n
+a baza acestei metode este formula pentru deformaii elastice de
compresiune n zona de mi-loc a plcii cu crestturi, la nclzirea ei n
intervalul de temperaturi de la : la 9
%
. 2stfelB

,
_


F
F
E T
c
c max

$%:.,:&
3eoareceB
( ) h ia&F b h F F F
n m c
2 , 2
, vom scrie relaia $%:.*N& sub formaB
1
]
1

,
_


h
b
T E
n
c
1
max

$%:.,%&
9emperatura ma)im pentru fibr pe distana [, adic n cazul studiat
b
n
, innd cont de pierderile de cldur prin radiaie, se definete prin formulaB

,
_



2
0
max
1
484 , 0
n m
n
b k
b c v
q
T
$%:.,(&,
undeB H este puterea efectiv a sursei de nclzire n >!
v este viteza de sudare n cmDsec!
este grosimea dat a plcilor n cm!
c

este cldura specific n >Dcm


*
C!
b
n
este semilimea zonei cu deformaii plastice n cm!
G
m
este coeficientul de dega-are termic superficial n >Dcm
(
C!
este conductibilitatea termic n >DcmC!
este grosimea plcii n cm.
3ac e)presia din parantez $relaia %:.,(& care ia n consideraie
pierderile prin cedare de cldur superficial se noteaz prin VmZ i se ia n
consideraie c
0
0

v
q
q
, atunci ecuaia $%:.,(& se poate scrie sub forma mai
scurtB
n
b c
m q
T

0
max
484 , 0
$%:.,*&
Fezolvnd mpreun relaiile $%:.,%& i $%:.,(& funcie de b
n
, obinemB
m E q
c
h
b
c
n


0
484 , 0
1
1
$%:.,,&
+a sudarea oelurilor se recomand ca pentru calculele practice s se ia
urmtoarele valori ale coeficienilor termofizici c

L.,( >D$cm
*
C&!
101
GDL:,::4lDcm! L%()%:
"0
%DC. binnd cont de aceste valori i lund pe
'L()%:
1
Ma relaia $%:.,,& ia formaB

,
_

m q
h
h
b
c
n
0
43 , 0
1

$%:.,.&
unde
,
_

2
008 , 0 1
n
b
m
$b
n
i se iau n cm&.
entru determinarea lui b
n
n funcie de $%:.,.& trebuie la nceput s se
ia mL:,0, s se calculeze b
n
, apoi dup b
n
dat s se afle VmZ i s se compare
cu VmZ luat. 3ac eroarea va fi semnificativ se ia o nou valoare a lui VmZ i
se repet calculul. 7n cazul negli-rii pierderilor de cldur prin radiaie, VmZL%
i valoarea b
n
se poate calcula cu relaiaB

,
_

0
43 , 0
1
q
h
h
b
c
n

$%:.,0&
3in datele lui 9rociun diferena dintre valorile lui b
n
obinute prin cele
dou metode nu este att de mare. +a sudarea unor plci foarte mari $
h
&,
formulele $%:.,.& i $%:.,0& se simplificB
c
n
m
q b


0
43 , 0
$%:.,1&
c
n
q
b

0
43 , 0
$%:.,4&
1?.' Scheme i m#suri tehnologice aplicate pentru diminuarea
de!orma$iilor generale i locale
Sudarea, ca procedeu tehnologic de baz utilizat la asamblarea
navelor, este nsoit de fenomene fizice i mecanice comple)e,
nclzirea la temperaturi ridicate a metalului din zonele adiacente
cordonului de sudur conduce la apariia unui cmp de tensiuni i
deformaii termice cvasistaionar n raport cu sursa de cldur, ce se
modific continuu. e msur ce cldura se propag n masa ntregii
construcii sudate, cmpul de temperaturi se egaleaz i ulterior dispare
dup rcirea complet, spre deosebire de cmpul de tensiuni i
deformaii, care nu dispare, deoarece procesul formrii sale este
ireversibil. 3eoarece n timpul procesului de nclzire tensiunile din zona
cordonului de sudur depesc limita de curgere, ele se conserv ulterior n
procesul de rcire, devenind remanente. Ca rezultat ntreaga construcie
sudat i va modifica forma i dimensiunile iniiale, contractndu"se pe cele
dou direcii principale n raport cu cordonul de sudur. 5a natere astfel o
contracie longitudinal, pe direcia cordonului de sudur i una transversal
fa de acesta, ce depind n principal de energia termic liniar, H
s
C>DcmE, dar
i de caracteristicile termo"fizice ale metalului, respectiv rigiditatea construciei
sudate.
102
3eterminarea prin calcul a acestor contracii este posibil n
momentul de fa, dar acest lucru nu nseamn c aceste contracii
remanente pot fi evitate. 'le reprezint un fenomen secundar nedorit dar
inevitabil ce nsoete procesul de sudare. 3ei contraciile remanente nu pot
fi eliminate, ele pot fi diminuate i uniformizate n ntreaga construcie
sudat, astfel nct adaosurile tehnologice de monta- s poat fi diminuate
sau chiar eliminate. n acest scop, la sudarea seciilor de corp au fost
concepute scheme de sudare de a cror respectare riguroas depinde n
mare msur precizia de fabricaie a acestora.
Schemele de sudare urmresc n principiu uniformizarea contraciilor
printr"o nclzire ct mai uniform i simetric a elementelor
prefabricate, astfel nct contraciile s nu se amplifice spre una sau alta din
e)tremitile seciei. 9eoretic i e)perimental se constat c e)istena unor
tensiuni iniiale de compresiune n zona n care se e)ecuta o mbinare
sudat, conduce la creterea contraciilor provocate de aceast mbinare.
2stfel, la e)ecutarea unui prim cordon de sudur, ntreaga structur va fi
supus la compresiune pe cele dou direcii principale astfel nct cel de"al
doilea cordon se va e)ecuta de-a pe metal supus la compresiune. Ca rezultat,
e)ecutarea cordoanelor de sudur progresiv, mergnd de la un capt al
seciei spre cellalt, va conduce la acumularea de tensiuni reziduale din ce n
ce mai mari, astfel nct ultimele cordoane sudate vor da natere unor
contracii reziduale avnd valori mult mai mari dect primele. 7n acest caz
se constat c n final secia sau construcia sudat se contract cu valori
diferite la cele dou e)tremiti, fapt ce necesit prevederea unor adaosuri
tehnologice mai mari, sau n cazul renunrii la acestea, rostui mbinrilor
de monta- va rezulta variabil, la asamblarea corpului navei pe cal.
7n cele ce urmeaz vor fi prezentate schemele de sudare cele mai
uzuale utilizate la sudarea seciilor de corp i suprastructur.
1?.'.1 Scheme utili-ate la sudarea ta(lelor de grosime mare
Fealizarea unei mbinri sudate n cazul unor piese de grosime mare,
ridic n general probleme deosebite sub aspectul tensiunilor i
deformaiilor reziduale provocate de sudare.
2precierea intensitii regimului de sudare sub aspectul duritii
efectelor termice ce l nsoesc se face cu a-utorul valorii energiei termice
liniare cu care se e)ecut cordonulB
[ ]
cm
J
v
I U
q
s
s a
s

i care fizic reprezint cantitatea de energie ce se transmite fiecrui
centimetru de mbinare sudat.
Fegimurile de sudare intense, caracterizate de intensiti mari ale
curentului 5
s
i viteze mici de sudare v
s
, permit obinerea unor seciuni mari
ale cordonului de sudur, dar provoac tensiuni i deformaii reziduale
mari, deoarece acestea sunt direct proporionale cu energia termic liniar.
'ste evident c din punct de vedere al productivitii este mai avanta-oas
103
aceast variant, dar de cele mai multe ori consumurile suplimentare de
energie i manoper necesare ndreptrii pieselor sudate fac ca aceast
soluie s devin neeconomic. 2desea, n aceste cazuri, se recurge la
cordoane cu seciune mai mic, e)ecutate cu energii liniare mai mici,
seciunea total a cordonului realizndu"se prin mai multe treceri sau
straturi. Sudarea prin mai multe treceri diminueaz considerabil
deformaiile remanente generale i locale. 'ste cunoscut n teoria tensiunilor
i deformaiilor reziduale faptul c n cazul unor cordoane de sudur
situate la distane mici i e)ecutate succesiv $decalat n timp, cel de"al
doilea dup rcirea primului&, cel de"al doilea cordon mrete valoarea
deformaiilor totale numai n msura n care seciunea znei plastice totale
devine mai mare. 2stfel, la sudarea multistrat, deoarece practic
cordoanele se suprapun, deformaia total generat de ecutarea mbinrii
sudate depete cu puin deformaia rezidual provocat de e)ecutarea
primului strat.
/ influen deosebit asupra valorii tensiunilor i deformaiilor
ziduale o are configuraia i dimensiunile cordonului de sudur. Modul
prelucrare a marginilor are o influen semnificativ, prin mrirea seciunii
cordonului realizat cu metal de adaos. 2cest fapt este evident, deoarece i
energia liniar va fi direct proporional cu volumul de sudur ce depinde de
seciunea cordonului. 3in acest aspect, cea mai avanta-oas situaie este
oferit de mbinrile fr teirea marginilor, i cu teiri ce conduc la seciuni
minime ale cordonului.
2stfel, se constat c cea mai dezavanta-oas situaie apare n cazul
teirii pe o singur parte, n J, deformaiile fiind mai mici n cazul teirii R i
semnificativ mai mici n cazul teirii n dublu I.
7n ceea ce privete deformaiile unghiulare, ele vor fi mai mari n
cazul sudrii pe o singur parte, n special n cazul sudrii fr teire.
3eformaia unghiular reprezint un efect datorat neuniformitii cmpului
termic pe grosimea pieselor sudate. 7n cazul sudrii cu teirea marginilor,
sau chiar fr teire, dar cu deschidera rostului mare, arcul electric ptrunde
pn la rdcina cordonului i cmpul termic va avea practic un gradient
negli-abil pe grosimea pieselor sudate.
Succesiunea depunerii cordoanelor de sudur prezint o importan
deosebit pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor, ordinea i
succesiunea depinznd de grosimea pieselor i de lungimea custurilor $fig.
%:.%(&
Succesiunea depunerii cordoanelor de sudur prezint o importan
deosebit pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor, ordinea i
succesiunea depinznd de grosimea pieselor i de lungimea custurilor $fig.
%:.%(&
104
Figura 10.12. /rdinea de depunerea a cordoanelor de sudur pe lungimea
mbinrii.
7n cazul custurilor scurte $pn la *::...,::mm&, sudarea se va
efectua de la un capt spre cellalt $fig. %:.%(a&.
3ac lungimea custurii este cuprins n intervalul ,::...%(::mm,
sudarea se face de la mi-loc spre capete $fig. %:.%(b& i este recomandat
chiar s se fac simultan, cu doi sudori.
7n cazul cordoanelor de lungime mare, se recomand sudarea n
trepte inverse $sau pas de pelerin$+ fragmentnd cordonul n poriuni de
$(::...*.:& mm $fig. %:.%(c&, i e)ecutndu"le n ordinea din figur. 7n acest
fel, sensul general n care se e)ecut mbinarea va fi diferit de sensul n
care se sudeaz cordoanele elementare, astfel nct tensiunile vor fi mult
diminuate.
3ac sudarea se face n mai multe straturi, dou straturi alturate se
sudeaz n sensuri inverse $fig. %:.%*&.
Figura 10.13. Sudarea n mai multe straturi
3ac lungimea custurii este mai mare de (::...*.: mm, se
procedeaz oricum la fragmentarea cordonului $fig. %(.%%c& la lungimea ce
se poate e)ecuta cu un singur electrod. 7n acest caz, sfritul a dou
cordoane alturate $fig. %:.%* b& se decaleaz cu circa %:...%. mm.
/rdinea de depunere a straturilor, la sudarea tablelor groase,
influeneaz tensiunile i deformaiile remanente. /rdinea depunerii
cordoanelor trebuie aleas astfel nct deformaiile s fie minime $fig.
%:.%,&, respectndu"se precizrile fcute anterior.
105
Figura 10.14. /rdinea de depunere a rndurilor i straturilor.
7n cazul mbinrilor cap la cap cu teire pe ambele pri $fig. %:.%,b&
este evident c respectarea ordinii depunerii cordoanelor din figur
necesit rsturnarea repetat a pieselor mbinate. 2cest lucru este dificil n
cazul sudrii cap la cap a tablelor de dimensiuni mari, astfel nct se poate
proceda ca n fig. %:.%,a, realiznd pe rnd cordonul de pe o parte i apoi,
dup rsturnarea panoului, cordonul de pe cealalt parte.
+a e)ecutarea custurilor multistrat, cu lungime mare, sudarea se
face prin depunerea rndurilor urmtoare peste rndurile anterioare,
nainte de rcirea ultimelor straturi sub %.:...%4:C. rincipalele scheme
utilizate n acest caz suntB
# n cascad $fig. %:.%.&, la care se depune un rnd de sudur cu
o lungime de %::...*:: mm, dup care se reia de la aceeai distan i se
sudeaz pn la primul rnd, dup care se continu sudarea peste acesta
pn la acoperirea lui cnd se afl nc n stare cald, etc!
Figura 10.15. Schema de sudare n cascad.
# n cocoa $fig. %:.%0&, la care dup depunerea cordonului (
peste cordonul %, se continu cu %::...*:: mm n prelungirea primului
rnd, dup care urmeaz depunerea cordonului * etc. 7mbinarea se
e)tinde treptat de la mi-locul acesteia spre cele ( capete!
106
Figura 10.16. Schema de sudare n cocoa
# n blocuri $fig. %:.%1&, care const n depunerea n straturi groase,
pe poriuni mai ales n cazul operaiunilor de reparaii la piesele groase.
+ungimea poriunilor %, (, *, ..., N, este de 4:...%:: mm, ntre ele
lsndu"se un spaiu de *:...,: mm, care se sudeaz n final pentru a nu
rigidiza piesa. +a aceast schem se sudeaz de regul cu prenclzire.
Figura 10.17. Schema de sudare n blocuri.
7n general, pentru diminuarea tensiunilor i evitarea pericolului de
fisurare trebuie respectate o serie de recomandri, dup cum urmeazB
# n cazul cordoanelor simetrice, depunerea straturilor se face
alternativ pentru a echilibra tensiunile i deformaiile $fig. %:.%,b "%:.%,c&!
# n cazul structurilor comple)e, formate din nveli i elemente de
rigidizare, custurile vor fi depuse de asemenea alternativ n raport cu a)ele
de simetrie, iar n cazul n care se e)ecut simultan dou custuri, ele vor fi
de asemenea simetrice.
3iminuarea tensiunilor i deformaiilor remanente se poate realiza
folosind metoda prenclzirii. renclzirea conduce la micorarea
diferenelor de temperatur ntre zonele calde i reci i conduce la
dilatarea termic a construciei sudate n ansamblul su. Ca efect,
dilatarea termic a zonei n care se e)ecut cordonul se face liber i nu va
mai conduce la acumularea unor contracii remanente $dilatri termice
mpiedicate& fapt ce reduce considerabil deformaiile remanente. 2stfel, se
apreciaz c prenclzarea la temperatura de (:: C reduce cu *:U
tensiunile i deformaiile remanente. 9eoretic, prenclzirea la
temperaturi de 0::...0.:C, la care oelul i pierde proprietile elastice
devenind pur plastic, conduce la eliminarea total a tensiunilor
remanente. 'ste ns evident c aceast metod nu poate fi aplicat n i
cazul construciilor sudate comple)e cum sunt seciile corpului navei. 7n
cazul acestora diminuarea deformaiilor remanente se poate face prin
adoptarea unor scheme de sudare cu mai muli sudori care s conduc la o
nclzire general i uniform a ntregii construcii sudate. 2doptarea unei
astfel de scheme are un efect similar metodei prenclzirii, i va fi abordat n
107
continuare.
1?.'.2. Scheme de sudare utili-ate la asam(larea construc$iilor
comple)e
Seciile corpului navei, att cele plane ct i cele curbe, sunt
compuse dintr"un nveli i elemente de osatur sudate pe acesta.
2samblarea seciilor se face n dou sau mai multe etape tehnologice, n
funcie de comple)itatea i de sistemul de osatur al acestora.
3e regul, prima etap tehnologic const n asamblarea i sudarea
tablelor ce compun nveliul seciei. 7n cazul seciilor plane, sudarea tablelor
nveliului se face automat, pe platoul de asamblare, iar schema de sudare
adoptat trebuie s urmreasc uniformizarea deformaiilor pe cele dou
direcii principale $lungime i lime&. 2stfel, se recomand ca sudarea s
nceap de la mi-locul seciei spre cele dou e)tremiti, e)ecutnd alternativ
cordoanele de sudur de o parte i de cealalt a a)ei principale a seciei cu
care cordoanele sunt paralele $fig. %:.%4a&.
Figura 10.18. Schema de sudare a tablelor de nveli.
Iniformizarea contraciilor pe lungimea seciei va fi mai bun dac se
adopt schema din figura %:.%4b, care presupune sudarea simultan a
cordoanelor simetrice, cu dou automate de sudare. 7n cazul cordoanelor
foarte lungi, este recomandat ca ultima poriune din cordon, e)tins pe circa
%D, din lungimea sa total, s fie e)ecutat n sens contrar $fig.%:.%4a&.
7n cazul mbinrilor cap la cap pe ambele pri, sudarea cordoanelor de
completare la rdcin se face cu inversarea sensului de sudare,
respectnd aceeai schem.
Fezultate i mai bune privind uniformizarea contraciilor se pot obine
dac e)ecutarea cordoanelor de completare se face plecnd de la marginile
seciei spre centrul acesteia. Ai n acest caz se recomand sudarea
simultan a cte dou cordoane n sensuri contrare. 7n cazul din figura
%:.%4b, cordonul * va deveni cordonul %, dup care se vor suda simultan
cordoanele (, ce i pstreaz numrul de ordine, i n final cordoanele %
care primesc numrul de ordine *.
Schemele de sudare prezentate se pot utiliza i n cazul seciilor
curbe, de curbur mic sau n cazul n care secia se e)ecut pe un
dispozitiv turnant ce permite sudarea semiautomat prin aducerea pe rnd a
108
cordoanelor ntr"o poziie apro)imativ orizontal.
Aerespectarea acestor scheme+ spre e)emplu prin e)ecutarea
cordoanelor plecnd de la un capt spre cellalt pe direcia limii ? i, mai
grav, e)ecutnd toate cordoanele n acelai sens, conduce n final la

valori
diferite ale lungimii + a seciei la cele dou e)tremiti $linia ntrerupt din
fig. %:.%4a&. +a situaia menionat se a-unge dac mbinrile se e)ecut n
ordinea indicat cu cifre romane.
+a asamblarea seciilor plane sau a seciilor cu curburi mici, n etapa a
doua+ se asambleaz i se sudeaz osatura simpl. ')ecutarea
cordoanelor de col dintre elementele de osatur simpl i nveli se face de
regul automat sau semiautomat, iar schemele de sudare adoptate trebuie
s respecte aceleai principii ca la sudarea tablelor de nveli.
7n ultima etap tehnologic+ cea de asamblare i sudare a osaturii
ntrite, cordoanele se e)ecut semiautomat sau manual. Schema de
sudare va respecta principiile prezentate anterior. 7n fig. %:.%N este
prezentat o astfel de schem, n care se sudeaz cu doi sudori.
Figura 10.19. Schem de sudare a osaturii ntrite cu doi sudori.
7n cazul n care mbinrile de col dintre cele dou elemente de
osatur ntrit i nveli sunt bilaterale, sudarea pe cealalt parte se face n
sensuri contrare, repetnd aceeai schem.
In caz particular l constituie sudarea n sistem celular a osaturilor de
panou, dup asamblarea ambelor tipuri de osatur, att a celei simple ct i
a celei ntrite. Situaia se ntlnete la seciile cu curburi pronunate de
la e)tremiti ce se asambleaz pe paturi fi)e i n unele cazuri la seciile de
dublu fund, cnd sudarea se face manual sau semiautomat. Schemele de
sudare utilizate n acest caz respect toate principiile prezentate anterior,
avnd ns o comple)itate mult mai mare.
7n figura %:.(: este prezentat o schem de sudare de acest tip ce
presupune dou posturi de lucru simultan $schem cu doi sudori&.
109
Figura 10.20. Schem de sudare a osaturii, n sistem celular, cu doi sudori.
7n aceast schem de sudare sunt notate cu aceiai cifr roman, n
ordine cresctoare, celulele ce urmeaz a fi sudate simultan. Schema de
sudare urmrete nclzirea uniform i ct mai simetric a ntregii
construcii sudate. 7n acest scop celulele abordate simultan nu vor fi
situate niciodat de aceeai parte a a)elor de simetrie ) i [.
Sudarea ncepe din celulele 5 i apoi 55 i se e)tinde apoi pe
diagonal la celulele 555 i 5J. Se revine apoi spre centrul seciei sudndu"
se celulele J i J5. Se continu dup aceeai idee spre periferie, pe direcia
a)ei [ $celulele J55, J555& i apoi pe direcia a)ei ) $celulele 5R, R&, dup care
se revine din nou pe direcia celor ( diagonale cu sudarea celulelor R5, R55,
etc. 7n plus se au n vedere urmtoarele reguli i recomandriB
cordoanele bilaterale se sudeaz n sensuri contrare!
ordinea de e)ecutare a cordoanelor se indic prin cifre arabe,
iar sensurile de sudare prin sgei!
diferena dintre numerele de ordine a dou cordoane adiacente
trebuie s fie ct mai mare, dar de cel puin o unitate!
cordoanele avnd acelai numr de ordine vor fi e)ecutate n
sensuri contrare n raport cu a)ele ) i [!
dac sudarea se e)ecut prin mai multe treceri, sensul
cordoanelor la fiecare trecere se inverseaz!
# n cazul cordoanelor de lungime mare $situaie ntlnit mai rar&
ultima poriune de circa %D, din lungimea cordonului se va suda n sens
contrar.
3up cum se observ cu uurin, schemele de sudare sunt relativ
complicate i din acest motiv aplicarea lor cu greeli, chiar -
neintenionate, poate fi frecvent. entru evitarea acestei situaii se
recomand marcarea pe nveli a sensului i ordinii n care se e)ecut
fiecare cordon. Marcarea se poate face nainte de ncepere sudrii, sau chiar
110
naintea debitrii tablelor, odat cu marcarea liniilor teoretice ale elementelor
de osatur.
3up cum se observ din schema prezentat, toate celulele sunt
parcurse n acelai sens $orar n acest caz& de unde i denumirea de
schem de sudare rotativ.
3eoarece efectele favorabile sunt cu att mai mari cu ct nclzirea
ntregii construcii sudate este mai uniform, este recomandat
conceperea unor scheme cu ct mai muli sudori.
7n figura %:.(% este prezentat o schem cu , sudori $de regul
numrul acestora este un numr par&, schem care are totodat i
avanta-ul unei productiviti n mod evident duble $durata procesului de sudare
a seciei este mult redus&.
Figura 10.21. Schem de sudare cu patru sudori $varianta 5&.
7n cazul acestei scheme de sudare, panoul seciei este mprit n
dou zone egale $2 i ?&, fiecare dintre acestea fiind atacat ncepnd de la
mi-loc, repetnd practic simultan schema din fig. %:.(: cu doi sudori.
Mumerotarea cu cifre arabe a ordinii de e)ecutare a cordoanelor se face
pentru fiecare celul n parte cu cifre de la % la ,, i nu n continuare, pentru
a uura urmrirea schemei.
entru ca schema s rezulte corect, celulele sudate simultan vor fi
situate ntotdeauna pe diagonal, fapt ce asigur respectarea restriciilor
prezentate anterior. 7n figur nu s"a mai fcut numerotarea cordoanelor din
celulele cu numere mai mari dect 55, aceasta fiind identic sau
asemntoare celei din primele celule.
/ alt variant ce poate fi utilizat este cea schiat n fig. %:.((, la
care cei , sudori pleac din zona central spre periferie. 7n acest caz,
primul cordon e)ecutat n cele patru celule 5 va fi diri-at diferit n raport cu
cele dou a)eB dou cordoane pe direcia a)ei ) i dou cordoane pe a)a [.
7n caz contrar n schem ar aprea cordoane bilaterale e)ecutate simultan la
acelai element de osatur.
111
Figura 10.22. Schem de sudare cu patru sudori $varianta 55&.
2ceast schem de sudare conduce la deformaii generale mai
neuniforme pe lungimea seciei $contracii pe direcia a)ei [ mai mici n zona
central dect la cele ( capete ale a)ei )&.
Se desprinde concluzia c este de preferat ca sudarea s nceap din
mai multe locuri simultan, locuri distribuite ct mai uniform pe suprafaa
seciei.
Fespectarea unor scheme de sudare riguros concepute conduce n
final la deformaii generale uniforme, fapt ce permite renunarea la
adaosurile de monta-. 3e fapt, adaosul de monta- se nlocuiete cu un
adaos de contracie ce poate fi stabilit fie prin calcul, fie pe baze
statistice, iar rosturile mbinrilor cap la cap dintre seciile corpului navei la
monta-ul pe cal vor rezulta constante.
11.Tehnologia de asam(lare i sudare a elementelor pre!a(ricate
7n acest capitol sunt prezentate succint recomandrile i restriciile ce
stau la baza elaborrii tehnologiei de asamblare i sudare a diferitelor tipuri
de secii ce compun corpul navei. rin elaborarea tehnologiei de asamblare
se nelege stabilirea etapelor tehnologice distincte ce concur la realizarea
elementului prefabricat, elaborarea regimului de sudare propriu"zis i a
schemelor de sudare n cadrul fiecrei etape, ct i precizarea tuturor
operaiunilor ce se e)ecut n fiecare etap precum i utila-elor necesare.
11.1 Tehnologia de asam(lare i sudare a sec$iilor plane
7n categoria seciilor plane intr o mare parte a elementelor
prefabricate ale corpului i ma-oritatea seciilor de suprastructur,
respectiv pereii suprastructurilor navei. +a corpul navei ntlnim secii plane
n zona cilindric a navei, la borda-e i n zona fundului. 7n aceeai categorie
sunt incluse seciile de perei transversali i longitudinali. 7n total,
apro)imativ .:U din seciile navelor de tona-e medii i mari sunt secii plane.
112
2vnd n vedere acest fapt, antierele navale moderne i"au dezvoltat linii
tehnologice cu un grad ridicat de mecanizare i automatizare, numite linii
de sec&ii plane+ n vederea creterii productivitii i a nivelului calitativ al
acestor elemente prefabricate.
7n cele ce urmeaz va fi prezentat tehnologia clasic de asamblare a
acestui tip de secii, ulterior fiind abordate i particularitile ce apar n cazul
asamblrii acestora pe o linie de secii plane.
rincipalele etape tehnologice de asamblare a seciilor plane sunt
urmtoareleB
%. Asamblarea i sudarea tablelor de n"eli
7n aceast etap, tablele ce formeaz nveliul sunt dispuse pe platoul
de asamblare, realizndu"se centrarea acestora dup liniile teoretice ale
elementelor de osatur ce sunt marcate pe acestea. Se verific rosturile
$luftul& mbinrilor cap la cap dintre filele de nveli, corectitudinea prelucrrii
marginilor, dup care se e)ecut asamblarea n puncte de sudur, cu
respectarea regulilor precizate anterior. Se sudeaz plcuele de capt la
nceputurile cordoanelor, conform schemei de sudare stabilite.
In aspect important l constituie plasarea corect a tablelor n raport cu
suprafaa teoretic a nveliului innd cont de grosimea filelor $dac acestea
au grosimi diferite&. 3ac este cazul pe platou se dispun laine de compensare
a diferenelor de grosime i abia ulterior se trece la prinderea n puncte de
sudur. 2ceast problem apare deoarece osatura seciei, ce urmeaz a fi
sudat ulterior, se amplaseaz pe faa interioar a nveliului seciei
$suprafaa teoretic a nveliului&.
7n cazul tablelor debitate cu plasm trebuie s se in cont de faptul c
suprafaa tablei face cu muchia debitat un unghi diferit de N:;
$40;...44;&, astfel nct, la mbinrile fr prelucrare, tablele trebuie dispuse
cu deschiderea unghiului n sus $fig. %%.%&, innd cont de partea pe care
urmeaz s se sudeze $astfel nct prima trecere s se realizeze n canal&.
7n general, aceast problem se realizeaz din start, dac nainte de
debitarea tablelor se face marcarea pe acestea a liniilor teoretice, ele fiind
reprezentate pe suprafaa teoretic a nveliului la
B
toate filele adiacente.
2stfel, n mod implicit, deschiderile lufturilor vor rezulta n poziie
corect.
Figura 11.1. 7mbinarea cap la cap a dou file debitate cu plasm.
7n continuare se e)ecut lucrrile pregtitoare pentru sudare, curarea
lufturilor i se trece la sudarea filelor. 7n figura %%.( este prezentat schema
de sudare i schia a)onometric a etapei. 9rebuie precizat faptul c
113
fiecare etap tehnologic este nsoit de o schi care prezint aspectul
general al seciei la sfritul acelei etape. Schema de sudare aferent poate
fi reprezentat pe schia etapei sau separat, atunci cnd acest lucru nu este
posibil.
Figura 11.2. 2samblarea i sudarea tablelor nveliului.
3up sudarea filelor nveliului se verific dimensiunile panoului i se
completeaz, dac este cazul, trasa-ul liniilor teoretice n conformitate cu
documentaia de trasa-. @i)area prin sudare n puncte a panoului de platoul
de asamblare nu este recomandabil. entru a mpiedica desprinderea
panoului de platou pe parcursul etapelor ulterioare, se recomand fi)area
acestuia pe contur dispunnd din loc n loc plcue de blocare sau alte
sisteme similare celui din fig. %%.*.
Figura 11.3. Sistem de blocare a panoului pe platoul de asamblare.
% " panoul seciei! ( " sistem de blocare! * " platoul de asamblare.
lcuele de blocare a panoului pe planul platoului nu se vor suda de
panou, pentru a permite manifestarea liber a contraciilor, fr a
tensiona suplimentar secia. 7n cazul seciilor grele, cu grosimi mari ale
nveliului, acestea se pot e)ecuta complet liber fr bloca-e mecanice. 7n
acest caz, pentru a ine sub control deformaiile, acolo unde este posibil se
vor monta pe contur spioni $fig. %%.,&. 'ste evident c ntre cele dou plcue
spion nu trebuie s e)iste legtur mecanic.
Figura 11.4. Itilizarea plcuelor spion.
114
(. Asamblarea i sudarea osaturii simple
7n aceast etap, elementele de osatur simpl sunt centrate, inndu"
se cont de poziia liniilor teoretice trasate pe panou. Se va avea n vedere
dispunerea corect a grosimii inimii i orientarea corect a aripii sau
bulbului profilului fa de liniile teoretice, n conformitate cu documentaia
de trasa-. 7n fig. %%.. este prezentat modul de dispunere a osaturii din profile
laminate, respectiv flanate, n concordan cu regulile privind liniile teoretice.
Merespectarea acestor reguli poate conduce la dificulti ma-ore sau chiar la
imposibilitatea asamblrii corpului navei.
Figura 11.5. 3ispunerea corect a osaturii simple n raport cu liniile teoretice.
2samblarea osaturii se face cu respectarea tuturor recomandrilor
fcute anterior $vezi paragraful reguli i msuri tehnologice generale folosite
la asamblare&, utiliznd sculele speciale necesare. Schema etapei
tehnologice, inclusiv cea de sudare este prezentat n fig. %%.0.
Figura 11.6. 2samblarea i sudarea osaturii simple.
Schema de sudare prezentat ine cont de numrul elementelor de
osatur, astfel nct nclzirea s fie ct mai uniform i simetric n raport
cu a)ele seciei, utilizndu"se dou posturi simultane de lucru $nu se
sudeaz simultan de aceeai parte a a)ei /) sau /[&.
3e regul, sudarea se face automat, dar e)ist i cazuri n care
sudarea se e)ecut manual. 3ac sudarea se e)ecut manual, se
recomand sudarea n trepte inverse, de lungime egal cu lungimea
115
cordonului ce se poate realiza cu un singur electrod. 7n acest caz
deformaiile provocate de sudare vor fi mai reduse, dar productivitatea va fi
mai mic.
Schema de sudare prezentat rmne valabil, ea indicnd ordinea i
sensurile generale de sudare.
Sudarea pe cealalt parte se poate face dup aceeai schem,
inversnd sensurile de sudare. Contraciile vor fi mai uniforme dac
sudarea de completare la rdcin se face plecnd de la periferie spre
centru. 7n acest caz, cordoanele , vor fi sudate numai dup rcirea
complet a cordoanelor * $fig. %%.1&.
Figura 11.7. Schema de sudare a osaturii simple.
3ac sudarea se e)ecut conform acestei scheme $fig. %%.1&,
lungimile finale ale laturilor seciei paralele cu a)a /) vor rezulta egale cu
lungimea seciei msurat n a), n timp ce dac se aplic schema din fig.
%%.0, aceste lungimi vor rezulta mai mici $contracii neuniforme pe direcia a)ei
/)&.
3up sudare se face verificarea dimensiunilor generale precum i a
toleranei de dispunerea elementelor de osatur. Jalorile admisibile suntB
a L ] (mm! b L ] .mm $vezi fig. %%.0&.
9rebuie remarcat faptul c n practica tehnologic a antierelor, dup
fiecare etap tehnologic se trece la ndreptarea seciei, n vederea eliminrii
pe ct posibil a deformaiilor locale. /peraia, greit numit WdetensionareW,
este necesar deoarece se aplic scheme de sudare greite sau nu se
respect schemele de sudare. Ca rezultat, apar deplanri ale panoului ce
creeaz dificulti la asamblarea osaturii n etapele ulterioare.
7ndreptarea seciei, care nu reduce tensiunile remanente ci chiar
introduce tensiuni suplimentare, se face de regul prin nclzire liniar sau
local i are ca efect apariia unor deformaii locale remanente de sens
contrar celor generate de sudare. 9otodat, poate conduce la creterea
contraciei generale. 3in aceast cauz este mai indicat s se stabileasc o
tehnologie de asamblare i sudare corect, care s fie riguros respectat,
astfel nct deformaiile locale s se ncadreze n limite acceptabile i
116
ulterior, dup finalizarea complet a seciei, s se treac la ndreptare.
*. Asamblarea i sudarea osaturii ntrite
7n aceast etap se verific trasa-ul liniilor teoretice ale osaturii
ntrite, dup care osatura este poziionat n raport cu liniile teoretice
urmnd a se asambla n puncte de sudur. 7n etapa urmtoare se trece la
sudarea osaturii de panou, pe baza schemei de sudare stabilite. Schia
a)onometric a acestei etape este prezentat n fig. %%.4.
Figura 11.8. 2samblarea i sudarea osaturii ntrite.
7n acest caz, schema de sudare este de preferat a fi precizat separat,
pentru a fi suficient de clar. 2ceast schem care respect principiile
prezentate anterior este dat n figura %%.N.
Figura 11.9. Schema de sudare a osaturii ntrite.
Sudarea osaturii ntrite se face de regul semiautomat, schema
prezentat cu doi sudori putnd fi aplicat i n cazul sudrii manuale. Cu cifre
romane a fost precizat ordinea i sensul general de e)ecutare a
117
cordoanelor, iar cu cifre arabe sunt prezentate secvenele de e)ecutare a
fiecrui cordon. Se observ c s"a aplicat principiul metodei de sudare n
trepte inverse cu precizarea c sudarea cordoanelor %. va ncepe numai
dup rcirea complet a cordoanelor %,.
Schema de sudare din figura %%.N poate fi aplicat i n cazul sudrii cu
patru posturi de lucru, caz n care cordoanele 5 i 55, respectiv 555 i 5J vor fi
e)ecutate simultan n acest caz, timpul de sudare se reduce la -umtate,
concomitent cu o mai bun uniformizare a contraciilor generale. 3up
sudarea osaturii ntrite pe panou se trece la sudarea osaturii simple de cea
ntrit.
3up finalizarea seciei se face verificarea deformaiilor generale i
locale i dac acestea nu se ncadreaz n toleranele admise se face
ndreptarea prin nclzire liniar i local. 7n final se pred secia la controlul
tehnic de calitate.
11.2 5inii tehnologice pentru asam(larea i sudarea sec$iilor
plane
Ina din preocuprile principale ale compartimentelor tehnologice din
antierele navale o constituie introducerea unor linii tehnologice automatizate
sau mecanizate pentru asamblarea i sudarea elementelor prefabricate
plane. rin mecanizarea i automatizarea proceselor de fabricaie, se
realizeaz nsemnate reduceri de manoper i creteri substaniale ale
productivitii muncii. 7n prezent antierele navale din lume au adoptat
diferite sisteme de linii tehnologice pentru sudarea seciilor plane, i anumeB
"linii cu sudarea panourilor pe ambele pri!
"linii cu sudarea panourilor pe o singur parte.
+iniile din prima categorie sunt rspndite n 'uropa, ma-oritatea fiind
de tipul 'S2?"S'?' $Suedia&. 2ceste linii au lungimi mari de (::...(.:m i
asigur un flu) tehnologic continuu, iar prin dispozitivele componente i
sistemele de transport asigur o productivitate ridicat. 5nconvenientele
acestor linii constau n faptul c necesit hale supranlate pentru a face
posibil rsturnarea panoului n vederea completrii la rdcin.
+iniile cu sudarea panoului pe o singur parte sunt realizate n
principal n >aponia. 2cestea au avanta-ul c nu necesit hale nalte i prin
eliminarea operaiei de rsturnare, manopera total necesar unei secii va fi
mai mic.
+a adoptarea configuraiei i proiectarea acestor linii trebuie avute n
svedere mai multe criterii dintre care se menioneazB
- sistemele tehnologice componente trebuie s aib un caracter
fle)ibil pentru a putea realiza o gam ct mai larg de secii plane!
- posturile de baz componente trebuie s permit utilizarea tuturor
procedeelor de sudare posibil a fi folosite!
- linia tehnologic trebuie s fie ncadrat firesc n flu)ul tehnologic
general al atelierelor de confecionat i asamblat, astfel nct s se realizeze
o continuitate a flu)ului, fr ntoarceri, trangulri sau blocri ale
118
suprafeelor de producie!
- precizia de debitare a tablelor panoului trebuie s se ncadreze n
tolerana de %mmD%(m lungime, fapt ce presupune e)istena unor maini de
debitat cu plasm!
- sistemele de ridicat i transportat componente ale liniei nu trebuie
s deformeze tablele i profilele i s nu le magnetizeze!
- dimensionarea i organizarea liniei tehnologice trebuie s in
seama de tipul i dimensiunile navelor ce se e)ecut n antier precum i de
mrimea spaiului disponibil!
- mprirea liniei n posturi trebuie s asigure realizarea complet a
unei etape tehnologice de baz, cu un necesar minim de operaii de baz i
au)iliare, ntr"un timp ct mai redus!
- dimensiunile posturilor de baz trebuie s permit asamblarea
seciilor plane de dimensiuni ma)ime care se e)ecut n antier!
- instalaiile de sudare s aib un grad sporit de automatizare, s fie
conduse n control numeric sau secvenial, astfel nct s se poat suda cu o
gam ct mai larg de procedee de sudare.
9otodat, aceste instalaii trebuie s asigure poziionarea rapid i
precis a elementelor de construcie, urmrirea automat a denivelrilor
mbinrilor cap la cap.
9rebuie menionat faptul c deformaiile generale rezultate dup
asamblarea seciilor plane pe aceste linii tehnologice sunt mai mari dect n
cazul aplicrii tehnologiei clasice prezentate anterior.
Iniformizarea acestor deformaii poate fi fcut dac sudarea n
fiecare etap tehnologic se ncepe de la mi-locul seciei, mergnd
alternativ spre cele dou e)tremiti.
Ca dezavanta- cresc timpii au)iliari consumai cu deplasrile seciei n
fiecare post de sudare i este necesar stabilirea unei scheme de sudare
convenabile n fiecare etap sau post al liniei tehnologice.
11.' Tehnologia de asam(lare i sudare a sec$iilor cur(e
Seciile curbe de corp se afl cu precdere la e)tremitile navei i sunt
de dou tipuriB secii curbe deschise i secii curbe nchise sau de volum.
Sec&iile curbe deschise sunt realizate din nveli i elemente de
osatur simpl i ntrit, diferind de cele plane prin faptul c nveliul
acestora este o suprafa cu dubl curbur. n aceast categorie sunt
incluse seciile de borda- din afara zonei cilindrice, seciile de punte, seciile
de fund ale navelor fr dublu fund de la e)tremiti sau chiar din zona
central n cazul navelor cu fund stelat. entru asamblarea acestor secii este
necesar utilizarea unui dispozitiv tehnologic i anumeB stend sau pat.
Sec&iile de "olum sunt delimitate la e)teriorul lor de o zon curb a
nveliului, iar spre interior de nveliul unei puni sau a unui perete
longitudinal de regul plan i include elementele de structur ce fac
legtura ntre cele dou nveliuri. n aceast categorie intr seciile de dublu
fund, dublu borda- sau seciile tancurilor de ruliu i gurn ale vrachierelor.
119
2samblarea acestor secii se face de regul pe platoul de asamblare utiliznd
ca suprafa de spri-in nveliul plan al seciei de volum. Spre e)emplu
seciile de dublu fund se asambleaz n poziie rsturnat pe nveliul punii
dublului fund, particularitile legate de asamblarea acestor secii fiind
abordate ulterior. 7n ceea ce privete seciile curbe deschise, acestea se
mpart la rndul lor n dou tipuriB
a& secii la care filele nveliului sunt prevzute pe contur cu adaosuri
tehnologice
b& secii la care filele nveliului sunt debitate la dimensiuni nominale.
7n prima categorie intr seciile ce au sgei mari de curbur i
curburi comple)e, la care desfurarea ct i procesul de fasonare al
tablelor nu poate asigura o precizie suficient. 3in aceast cauz filele
nveliului sunt prevzute cu plusuri de monta- pe acele margini ce
urmeaz a fi sudate de filele adiacente. 2ceste adaosuri urmeaz a fi
ndeprtate dup necesiti, astfel nct mbinrile cap la cap s fie
amplasate pe traseele prestabilite i marcate pe seciunile utila-ului
tehnologic. 7n acelai timp rostul mbinrii trebuie s rezulte constant i la
valoarea impus n tehnologia de sudare. Mrimea acestor adaosuri depinde
de precizia de fabricaie lund valori cuprinse ntre $(:...,:&mm. 7n cele ce
urmeaz vor fi abordate particularitile tehnologiei de asamblare a seciilor
curbe de tipul a&, cazul b&, al seciilor de curbur mic $e).B secii punte&,
constituind un caz ce poate fi particularizat cu uurin.
11.'.1 Tehnologia de asam(lare a sec$iilor cur(e deschise pe
dispo-iti7
7nainte de a ncepe asamblarea propriu"zis, prima operaiune const
n verificarea centra-ului utila-ului tehnologic ce urmeaz a fi utilizat iar n
cazul utila-elor de tip universal, reglarea acestora funcie de forma seciei
curbe ce urmeaz a fi asamblate.
'tapele n care se asambleaz seciile curbe sunt n principiu aceleai
ca i n cazul seciilor plane, caz ce a fost abordat anterior. 9oate
recomandrile anterioare cu referire la tehnologia de sudare, scheme de
sudare etc, rmn valabile astfel nct nu se va mai reveni asupra lor.
%. -tapa a (-a c asamblarea i sudarea n"eliului sec&iei
7n aceast etap, tablele vor fi aduse i centrate pe rnd pe dispozitiv n
vederea nsemnrii adaosurilor tehnologice. 2stfel, se aduce tabla 5 i se
aeaz pe dispozitiv urmrind ca liniile teoretice trasate pe aceasta s
coincid cu liniile teoretice ale seciunilor dispozitivului, ce
materializeaz de regul osatura transversal a seciei $vezi fig. %%.%:&.
Cu tabla 5 centrat provizoriu, se nseamn pe aceasta liniile teoretice
ale custurilor 2 i ?, transmind pe dedesubt poziia acestora de pe
seciunile dispozitivului. Se d -os tabla de pe dispozitiv i cu a-utorul unor
fle)ibili se traseaz custurile pe tabl. 7n continuare se taie adaosurile
tehnologice b i se pregtesc marginile pentru sudare. 9abla se recentreaz
pe dispozitiv i se fi)eaz de seciunile acestuia pe dedesubt.
120
Figura 11.10. Confecionarea panoului de nveli.
3ac este cazul, tabla este tras cu a-utorul unor ntinztori sau al
altor scule echivalente, pn ce ia forma dispozitivului.
Se aduce tabla 55 i se aeaz pe dispozitiv, suprapunnd"o parial
peste tabla 5 cu adaosul b ce urmeaz a fi nsemnat. Se nseamn custura ?
pe dedesubt, dup marginea tablei 5 precum i custura C trasat dup
semnele de pe seciunile dispozitivului. Se desprinde tabla 55 de pe
dispozitiv, se traseaz adaosurile b, se taie i se pregtesc marginile
pentru sudare. 7n continuare, tabla este recentrat i fi)at mecanic de
seciunile dispozitivului, dup care este asamblat n puncte de sudur de
tabla %. Se continu cu tablele 555, 5J, etc, pn ce ntreg nveliul este
asamblat pe dispozitiv.
7n continuare se e)ecut lucrrile pregtitoare pentru sudare ce au
fost precizate anterior $curarea rosturilor, sudarea plcuelor de capt,
etc.& i se trece la sudarea prin interior a mbinrilor cap la cap aplicnd o
schem de sudare adecvat. 3e regul, sudarea se e)ecut manual, doar
atunci cnd este posibil, se recomand sudarea semiautomat n mediu
de gaz $M26"C/
(
, C/F6/M, etc&. entru aceasta, dispozitivul tehnologic
trebuie s fie un pat turnant, care s permit aducerea pe rnd a mbinrilor
sudate ntr"o poziie ct mai apropiat de cea orizontal.
7n antierele navale moderne se recurge chiar la sudarea pe suport
$plcu ceramic&, astfel nct s se elimine necesitatea operaiei de
completarea la rdcin. 9rebuie fcut observaia c n cazul seciilor care
au un numr mare de file ale nveliului, centrarea tablelor poate ncepe
cu una situat la mi-locul seciei $tabla 55 sau 555&, continund apoi simultan cu
tablele adiacente pe dou fronturi de lucru. 7n acest mod se reduce timpul
total de asamblare a nveliului n aceast etap tehnologic.
* -tapa a II-a - asamblarea i sudarea osaturii simple
121
2samblarea acestor elemente de osatur se face la fel ca i n cazul
seciilor plane. Se recomand utilizarea unor dispozitive tehnologice
turnante, astfel nct s se poat utiliza sudarea semiautomat a osaturii de
panou. 3ac asamblarea seciei se e)ecut pe un dispozitiv fi), iar sudarea
osaturii se face manual $cazul din fig. %%.%:&, elementele de osatur simpl
sunt poziionate i asamblate n hafturi $puncte de sudur&, iar sudarea
propriu"zis se face n final, dup asamblarea osaturii ntrite utiliznd o
schem de sudare n sistem celular, astfel nct tensiunile remanente s fie
diminuate la ma)imum. n cazul paturilor turnante, este ns de preferat ca
sudarea s se e)ecute la sfritul acestor etape, semiautomat, crescnd
astfel n mod corespunztor productivitatea.
7n figura %%.%% este prezentat schia a)onometric a acestei etape i
schema de sudare utilizat n cazul mbinrilor de col bilaterale, schema de
sudare pe cealalt parte are n vedere inversarea sensurilor de sudare, fiind
valabile toate precizrile fcute, cu sublinierea faptului c n cazul seciei
din figura %%.%%, sudarea cordonului 4 va ncepe dup rcirea complet a
cordonului 1.
Figura 11.11. 2samblarea i sudarea osaturii simple.
7n schema prezentat n figura %%.%%, pe o latur a seciei s"au
precizat sensurile i ordinea de sudare a cordoanelor de col de pe faa
pupa a elementelor de osatur, iar pe cealalt latur cordoanele de pe
cealalt parte $sgeile cu linie ntrerupt&.
*. -tapa a IlI-a " asamblarea i sudarea osaturii ntrite Succesiunea
operaiunilor n aceast etap este similar celei prezentate la asamblarea
i sudarea seciilor plane cu precizrile suplimentare fcute la etapa
anterioar $etapa a 5i"a& de asamblare a seciilor curbe. Schema de sudare
n aceast etap corespunde cazului n care sudarea osaturii simple s"a fcut
n etapa a 57"a. 7n caz contrar, atunci cnd nu este posibil sudarea
semiautomat, schema de sudare va corespunde situaiei mai convenabile
n care sudarea tuturor elementelor de osatur se face n final, dup
122
asamblarea integral a acestora.
Schia etapei tehnologice este prezentat n figura %%.%(, iar schema de
sudare n figura %%.%*. 3up sudarea tuturor elementelor de osatur, secia
se desprinde de dispozitiv i se rstoarn, dac este cazul, n vederea
completrii la rdcin a mbinrilor cap la cap dintre filele nveliului. 7nainte
de sudarea pe cealalt parte se cur rdcinile cordoanelor prin criuire,
fie mecanic $cu dalta pneumatic&, fie prin procedeularc"aer.
Figura 11.12. 2samblarea osaturii ntrite.
5
Figura 11.13. Schema de sudare a osaturii ntrite.
1'.'.2 Tehnologia de asam(lare i sudare a sec$iilor de 7olum
Inul din cazurile reprezentative l constituie tehnologia de
asamblare a seciilor de dublu fund, caz ce va fi abordat n continuare. 9oate
123
particularitile ce vor fi evideniate pot fi cu uurin e)trapolate i pentru
cazul asamblrii altor tipuri de secii de volum menionate anterior.
2samblarea seciilor de dublu fund se face pe platoul de asamblare, n
poziie rsturnat, pe plafonul dublului fund, n urmtoarele etape tehnologiceB
%. -tapa a (-a - asamblarea i sudarea tablelor pla#onului dublului #und
5 2ceast etap este identic etapei similare de la asamblarea seciilor
plane. 3up sudarea tablelor panoului dublului fund, acesta este
poziionat pe suprafaa de spri-in materializat de platoul de asamblare de tip
stela-. 7n lipsa unui astfel de platou, suprafaa de spri-in va fi materializat
prin plcue sudate pe inele de cale ferat ncastrate n pardoseala halei
atelierului de asamblare. Se recomand ca plcuele s fie consolidate cu
diagonale sau gusee, iar abaterea de la planeitate a punctelor de spri-in
$numite i regla-e& trebuie s fie de ] % mm. @i)area plcuelor i verificarea
planeitii se face cu a-utorul teodolitului i a nivelei cu tub fle)ibil, t
Figura 11.14. latou materializat cu plcue de monta-.
h L $,::....::& ]%mm! t L $*::...0::&mm
b L $0:...4:&mm! s L $4...%.&mm
asul t al plcuelor i dimensiunile acestora depind de dimensiunile i
masa seciei ce urmeaz a fi asamblat. Se recomand ca liniile teoretice
ale structurii seciei s fie dispuse n diagonal fa de direcia de amplasare
a inelor platoului, respectiv a plcuelor de regla-. 3up centrare, panoul se
fi)eaz mecanic pe contur i din loc n loc de plcuele de regla-. 7n acest
mod se mpiedic deplasarea sa n etapele urmtoare.
(. -tapa a ((-a - asamblarea i sudarea osaturii simple
n aceast etap se asambleaz i se sudeaz de regul
longitudinalele plafonului dublului fund. Succesiunea operaiunilor efectuate,
schemele de sudare, etc, sunt identice etapei similare de la asamblarea
seciilor plane.
*. -tapa a I1-a - asamblarea i sudarea "arangelor i a supor&ilor
124
sec&iei de #und
2samblarea acestor elemente de osatur ntrit ncepe cu
poziionarea i asamblarea suportului central dup care se continu cu
asamblarea unei varange situate la mi-locul lungimii seciei $varanga de la
C.0 " fig. %%. %.a&. 7n continuare, se avanseaz simultan pe patru fronturi
de lucru, mergnd spre e)tremiti, simultan n cele dou borduri. 2stfel, se
asambleaz panourile suporilor laterali situate ntre C.* i C.N $ce se
ntrerup la varange&, se continu cu nc patru varange, din nou cu suporii
laterali, etc, pn se a-unge la cele dou e)tremiti pupa i prova ale
seciei. e msur ce se avanseaz se fac a-ustrile necesare datorate
erorilor acumulate n procesul de fabricaie, astfel nct s se asigure
verticalitatea i dispunerea corect pe liniile teoretice a elementelor de
osatur menionate. 7n cazul nlimilor mari ale acestora, verticalitatea se
asigur temporar cu a-utorul unor diagonale cu ntinztori.
Suporii i varangele se asambleaz att de nveliul plafonului
dublului fund, ct i unele de altele. Mu este indicat ca haftuirea acestora ntre
ele s se fac dup sudarea lor de nveli, dei n unele antiere navale se
recurge i la acest procedeu. 3up asamblarea elementelor de osatur
ntrit, acestea se sudeaz de nveli dup o schem n sistem celular,
manual sau semiautomat. 7n figura %%.%0a este prezentat schema
a)onometric a etapei, respectiv n figura %%.(0b schema de sudare.
7n aceast schem, cu cifre romane i cifre arabe este precizat
schema de sudare a osaturilor de panoul dublului fund, indicndu"se
sensurile de sudare numai pentru opt celule $celulele 5 i 55&. Schema
respect regulile precizate anterior i urmrete totodat reducerea
timpilor au)iliari consumai la schimbarea celulei abordate.
!
Figura 11.16a. 2samblarea osaturii ntrite pentru o secie de dublu fund.
7n aceast schem, elementele de osatur au fost reprezentate
simplificat $fr guri de uurare, etc.& indicndu"se cu cifre arabe ordinea
de asamblare a acestora. 9rebuie subliniat faptul c nu este recomandat
asamblarea nti a tuturor varangelor i apoi a suporilor laterali, procedeu
125
mare consumator de manoper pentru lucrri de a-usta- i care conduce la o
precizie sczut, i nici sudarea nti a suporilor i apoi a varangelor. 9otal
neindicat este i haftuirea varangelor de supori, dup sudarea acestora de
nveli, caz n care se produc abateri de la continuitate a suporilor laterali la
mbinarea cu fundul, sau curbarea mbinrilor de col dintre varange i
supori.
Figura 11.16#. Schema de sudare pentru etapa a 5l5"a.
3up sudarea osaturii ntrite de nveli se trece la sudarea
cordoanelor de col verticale dintre aceste elemente $varange i supori&.
2ceste cordoane se e)ecut n trepte inverse, cu sensul general de sus n -os
$vezi fig. %%.%1a&.
Figura 11.17a. Schema de sudare a osaturii ntrite.
Cordoanele 5 i 55, respectiv 555 i 5J, pot fi e)ecutate i simultan, dar
126
deformaiile i tensiunile remanente vor fi mai mari. Sudarea mbinrilor
bilaterale duble de col ncepe cu un prim nod situat n centrul seciei
$suportul central i varanga de la coasta .0& i se continu cu patru posturi
de lucru pe cele dou diagonale ale seciei, spre pupa i prova. 7n continuare,
se revine spre centrul seciei, sudndu"se simultan cte patru noduri
simetrice fa de centrul seciei $nodul %&. 7n schema de sudare din fig.
%%.%1b, cu cifre arabe n cercuri tangente la noduri este indicat ordinea de
sudare a verticalelor.
Figura 11.17#. /rdinea de sudare a verticalelor.
9rebuie subliniat faptul c sudarea fiecruia din cele patru cordoane
trebuie fcut dup rcirea complet a cordonului sudat anterior la acelai
nod. Sub acest aspect, metoda prezentat dei conduce la tensionarea
minim a seciei, presupune un consum de timp mai mare, datorit timpilor
de ateptare, ct i a celor consumai pentru deplasarea sudorului dintr"o
celul n alta pentru sudarea fiecrui nod. Fezultate bune pot fi obinute i
prin sudarea pe rnd a celor patru cordoane verticale din fiecare celul. 7n
acest caz, ordinea de sudare a celulelor va fi cea indicat cu cifre romane
i coincide cu cea adoptat la sudarea osaturii ntrite de panou. 2stfel
verticalele vor fi sudate n fiecare celul ncepnd cu verticala situat n
punctul de ncept al cordonului % i se va continua cu celelalte verticale n
sensul dat de sgeile sensurilor de sudare ale schemei n sistem celular
din figura %%.%1b.
9rebuie fcut observaia c n cazul acestei scheme, cei patru sudori
se ntlnesc o singur dat la nodul central, unde se intersecteaz planul
diametral cu C.0. 3ac se ntmpl acest lucru, sudarea acestui nod se va
face conform schemei din figura %%.%1a, fiecare cordon fiind sudat dup
rcirea cordonului e)ecutat anterior.
,. -tapa a I?-a " asamblarea i sudarea longitudinalelor de #und i a
127
n"eliului sec&iei
7n aceast etap grinzile longitudinale de fund sunt poziionate n
decuprile e)istente n varange i sunt asamblate i sudate de varange. 7n
acest caz, decuprile din varange vor fi de tipul celor din fig. %%.%4a
$decupri cu toleran strns&.
Figura 11.18. 3ecupri tehnologice n elementele de osatur.
3up sudarea longitudinalelor n alveole, se trece la asamblarea
tablelor fundului. 2cestea sunt poziionate una cte una ncepnd cu tabla
chilei plate i continund simultan spre cele dou borduri, ntr"o
succesiune de operaii identic celei prezentate la asamblarea nveliului
seciilor curbe pe dispozitiv.
3up asamblarea nveliului se trece la sudarea cap la cap a filelor
fundului, utiliznd o schem de sudare adecvat. entru reducerea
tensiunilor, se poate proceda la fi)area mecanic a tablelor de supori i
varange $cu ntinztori, pe dedesubt&, fr ca acestea s fie haftuite de
osatur, cel puin n zona plat a fundului. 7n acest caz, prinderea tablelor n
puncte de sudur de supori, varange i longitudinale se va face dup
sudarea tablelor ntre ele. 7n acest fel, contraciile provocate de sudarea cap
la cap se pot manifesta aproape liber, fr a tensiona suplimentar restul
seciei.
3up. sudarea nveliului, secia se desprinde de platou i se
rstoarn n poziie normal. 7n aceast poziie se trece la sudarea
nveliului fundului de varange supori i longitudinale.
Se utilizeaz n acest scop aceeai schem n sistem celular
$fig.%%.%0b&, cu meniunea c nti se sudeaz grinzile longitudinale de
nveli i apoi suporii i varangele, conform schemei amintite. Sudarea
longitudinalelor se face cu respectarea regulilor prezentate n paragraful
scheme de sudare, pe baza unei scheme ce va fi utilizat n toate celulele.
7n figura %%.%4 este prezentat schia etapei i schema de sudare a
nveliului fundului.
128
Figura11.18. 2samblarea i sudarea nveliului fundului.
/ variant utilizat cu rezultate bune, const n asamblarea i
sudarea separat a tablelor fundului pe platou, urmat de sudarea
longitudinalelor fundului, cel puin n zona plat a acestuia. Succesiunea
operaiunilor i schemele de sudare vor fi n acest caz identice cu cele
prezentate anterior pentru primele dou etape de asamblare a seciilor
plane.
7n aceast variant, nveliul fundului cu osatura simpl sudat pe
acesta, se rstoarn peste ansamblul realizat n primele trei etape i se
asambleaz de osatura ntrit $varange i supori&.
7n continuare, secia se desprinde de platou i se rstoarn dup care
se trece la sudarea nveliului de supori i varange, la fel ca n prima
variant prezentat. n acest caz, decuprile din varange vor fi de tipul celor
din fig. %%.%1b $cu toleran larg&, legtura dintre varange i longitudinale
realizndu"se cu a-utorul unor plcue de rigidizare. 2ceast variant
conduce la tensiuni mai reduse pentru secia n ansamblu, deoarece
mbinrile cap la cap ale tablelor de nveli precum i cele de col ale
longitudinalelor nu mai tensioneaz i restul seciei.
12.Tehnologii de asam(lare i sudare a (locsec$iilor i a
corpului na7ei
12.1 3mp#r$irea corpului na7ei ,n elemente pre!a(ricate.
Sta(ilirea dimensiunilor acestora
'ste cunoscut faptul c iniial asamblarea corpului navelor din oel s"a
fcut prin nituire i abia ulterior prin sudare $dup %N,:&. /dat cu
introducerea sudrii ca principal procedeu de asamblare, tehnologia
adoptat reproducea n mare msur etapele de asamblare a navelor
nituite. 7n aceast variant era asamblat nti structura fundului i tablele
nveliului acestuia pe ntreaga lungime a navei, dup care se asambla
osatura borda-elor i nveliul acestora, continund apoi construcia corpului
cu asamblarea punilor, etc. 2ceast tehnologie conducea la durate mari de
129
staionare a corpului navei pe cal i la abateri mari de la forma i
dimensiunile din proiect, anulnd n mare parte avanta-ele sudrii.
9reptat, n industria naval, s"a impus ns metoda prefabricaiei.
2ceast metod const n asamblarea i sudarea complet i simultan a
unor zone sau secii din corpul navei, n atelier, urmat de cuplarea
acestora ntr"o anumit ordine pe cal. Ilterior s"a trecut la saturarea ct mai
avansat a seciilor de corp cu elemente ale instalaiilor navei, n special cu
tubulaturi, sau chiar cu agregate uoare.
refabricaia s"a e)tins la blocsecii ntregi $tronsoane din corp&
saturate aproape complet, blocsecii ce se e)ecut n atelierul de
asamblare, iar monta-ul pe cal s"a limitat numai la cuplarea i sudarea
acestora. Ca rezultat, durata de staionare a corpului navei pe cala de
monta- s"a redus spectaculos de la intervale de timp de ordinul anilor, n cazul
navelor nituite de tona- mare, la perioade de ordinul lunilor i chiar a
sptmnilor.
7n acelai timp masa elementelor prefabricate a crescut la valori de
$.:...%::&t pentru secii i $*::....::&t pentru blocsecii, funcie de dotarea
tehnic a antierelor navale.
3imensiunile elementelor prefabricate, i n final mprirea corpului
navei n secii i blocsecii sunt condiionate de urmtorii factoriB
- numrul, dimensiunile i repartizarea suprafeelor de lucru
e)istente n atelierul de asamblare"sudare ct i pe cala de monta-!
- dotarea e)istent n atelier i pe cal, cu utila-e, maini i sisteme
de ridicat i transportat, respectiv caracteristicile tehnice ale acestora $sarcina
ma)im, nlimea de ridicare la crlig, raza de aciune, etc&!
- dimensiunile laminatelor furnizate antierului, n special gama
delungimi a acestora, ce va impune restricii privind lungimile elementelor
prefabricate!
- dimensiunile navei, compartimenta-ul acesteia, ct i poziia
elementelor de structur ale corpului.
+a amplasarea custurilor de monta-, operaie prin care se precizeaz
forma i dimensiunile elementelor prefabricate, se impune respectarea
urmtoarelor condiiiB
- elementele prefabricate trebuiesc astfel dimensionat nct la
e)ecuia acestora s se foloseasc un volum ct mai mic de sudur.
7nacest sens, se vor folosi table de lungimi i limi ct mai mari posibil,
limitnd la ma)imum numrul mbinrilor cap la cap. 7n acelai timp se va
urmri utilizarea ct mai bun a formatelor de tabl, limitnd procentul
deeurilor!
- la stabilirea e)tinderii fiecrui element prefabricat trebuie s se
in cont de tehnologia ulterioar de asamblare i sudare a acestuia. 7n
acestsens trebuie s e)iste posibilitatea asamblrii seciei pe un dispozitiv
ct mai simplu, iar ma-oritatea sudurilor s poat fi e)ecutate n
poziieorizontal sau ct mai apropiat de aceast poziie!
- elementele prefabricate trebuie s aib o rigiditate suficient
130
pentru a nu se deforma n timpul operaiunii de rsturnare sau transport pe
cal!
- masa elementelor prefabricate nu trebuie s depeasc
capacitatea de ridicare a instalaiilor i mainilor de ridicat i transportat
e)istente, iar dimensiunile de gabarit trebuie s fie corelate cu nlimea
ma)im de ridicare la crlig, astfel nct s fac posibil operaia de
rsturnare, dac aceasta va fi necesar n procesul de asamblare"sudare.
'stimarea masei elementelor prefabricate n faza de proiect
tehnologic se poate face pe baze statistice, apelnd la datele e)istente n
literatura de specialitate. 2stfel, n diverse studii publicate sunt
prezentate diagrame n care se indic masa diferitelor tipuri de secii $fund,
borda-e, puni, etc.& n funcie de tipul navei, dimensiunile acesteia i
suprafaa seciei. Jalorile obinute pe aceast baz sunt ns
dependente de registrul de clasificare pe baza cruia s"a efectuat
eantiona-ul navei.
/ variant des utilizat n faza de proiect tehnologic este aceea de a
calcula masa diferitelor tipuri de planee $fund, borda-e, puni, perei
transversali i longitudinali& pentru un tronson de %: m din zona central a
navei. Calculul se face plecnd de la eantiona-ul navei i desenul general
de construcie n care sunt precizate dimensional toate elementele
constructive ale corpului $nveli, osatur, elemente de rigidizare, etc&. 7n final
se determin aa numita mas unitar e)primat n CtDm
(
E pentru fiecare
tip de planeu sau zon din corp. e baza acestor valori ale maselor
unitare se face apoi calculul masei fiecrei secii n procesul de mprire a
corpului n elemente prefabricate i se verific dac sunt respectate condiiile
precizate anterior.
+a amplasarea custurilor de monta- dintre elementele prefabricate,
trebuie totodat respectate urmtoarele restriciiB
- distana dintre custurile de monta- longitudinale i transversale
i alte custuri cap la cap sau de col dintre elementele de osatur i nveli,
paralele cu cele de monta-, nu va fi mai mic de (:: mm.
- custurile de monta- nu vor fi amplasate n zonele cu concentrri
de tensiuni ale corpului, cum suntB
a) racordrile de la colurile gurilor de magazie i a altor deschideri
n puni!
b) zona de curbur ma)im a gurnei sau a racordrii borda-ului
cu puntea!
c) zonele mbinrilor dintre suprastructuri i rufuri cu puntea,
respectiv n zona racordrii parapetului la suprastructur.
"mbinrile de monta- transversale ce delimiteaz seciile de corp pe
lungimea navei vor fi dispuse n acelai plan transversal, deci vor fi
mbinri inelare. 'le vor delimita blocseciile $sau raioanele& din care este
alctuit corpul navei.
/ parte dintre aceste restricii sunt prezentate n fig. %(.%.
131
Figura 12.1. Festricii privind amplasarea cordoanelor de sudur de monta-.
Stabilirea poziiei custurilor de monta- se face ntr"un desen numit
schema de mprire a corpului navei n elemente prefabricate. 7n acest
desen se reprezint la o scar convenabil o vedere lateral a corpului i n
coresponden direct, seciuni la nivelul tuturor punilor. Cu linie ntrerupt
sau linie tip cale ferat se reprezint pereii transversali i longitudinali,
punile, etc. e linia planului diametral, respectiv pe o paralel la linia de
baz sunt poziionate coastele navei. 7n continuare, respectnd regulile i
restriciile prezentate anterior, se reprezint cu linie continu custurile de
monta-, indicndu"se poziia lor n raport cu coasta cea mai apropiat.
7mprirea corpului n elemente prefabricate difer n funcie de tipul
navei. 2stfel n cazul cargourilor, amplasarea custurilor de monta- va fi
condiionat deB
- poziia pereilor transversali etani!
- poziia i mrimea deschiderilor n puni!
- numrul de puni i poziia acestora.
Caracteristic acestui tip de nav este faptul c la navele mari fundul se
poate e)ecuta din dou secii, prevznd mbinri longitudinale de monta- de
o parte i de cealalt a suportului central, la nveliul fundului respectiv a
plafonului dublului fund.
7n mod obinuit, pe lungimea unei magazii se prevd ( sau *
blocsecii, funcie de lungimea navei, iar cele ( picuri constituie blocsecii
ce se e)ecut separat n poziie rsturnat. +a navele mari, blocseciile prova
i pupa pot fi la rndul lor mprite n dou secii de volum, separate de o
platform sau o punte intermediar. e nlime, borda-ele se e)ecut din
una sau dou secii n cazul n care nava are punte intermediar. 7n ceea
ce privete punile, acestea se e)ecut din una sau dou secii pe limea
132
navei i constituie secii separate.
7n figura %(.( este prezentat o seciune transversal pe care sunt
precizate poziiile mbinrilor de monta-.
Figura 12. 2. Seciune transversal pentru o nav tip cargou i amplasarea
custurilor de monta-.
Ineori, la navele cu deschideri mari n puni n zonele dintre ramele
longitudinale ale gurilor de magazie, puntea poate fi nglobat n secia de
borda- i nu va mai constitui un element prefabricat separat $fig. %(.*&.
Figura 12.3. Jariant de mprire n secii a punii.
7n figura %(., este prezentat schema de mprire n
elementeprefabricaten cazul unui cargou.
7mprirea n elemente prefabricate a corpului altor tipuri de nave se
face asemntor, innd cont de particularitile constructive ale acestora.
7n cazul vrachierelor ce transport mrfuri uoare, particularitatea
acestora const n e)istena tancurilor de gurn i de ruliu. 2ceste tancuri vor
constitui de regul secii separate i se vor asambla n poziie rsturnat,
pe panoul format de tablele nclinate ale tancurilor. +a aceste nave, dublul
fund i punile constituie de regul secii distincte, dar zona punii superioare
dintre ramele longitudinale ale gurilor de magazie i borda- poate s aparin
i de seciile tancurilor de ruliu $vezi fig. %(..&. 7n acest caz, ma-oritatea
seciilor ce compun corpul vor fi secii de volum, singurele secii plane i
curbe deschise fiind cele de punte i borda-.
133
Figura 12.4. ')emplu de mprire n secii i blocsecii pentru un
cargou.
Figura 12.5. ')emplu de mprire a corpului navei n secii pentru un
vrachier " seciune transversal.
% " secie tanc de ruliu $incluznd puntea&! ( " secie de punte $ntre
ramele transversale a dou guri de magazie&! * " secie de borda-! , "
secie tanc de gurn! . " secia de dublu fund! 0 " secie tanc de ruliu $fr
punte&.
7n cazul mineralierelor ce transport minereuri grele, se tie c
dublul fund este supranlat, astfel nct suporii centrali i laterali de fund
sunt de fapt nite perei ce vor constitui secii plane separate, la fel ca i
134
borda-ele i pereii longitudinali. 2cest tip de nav se mparte practic numai
n secii plane i curbe deschise. 2ceeai situaie o ntlnim i la petrolierele
clasice fr dublu fund.
7n cazul petrolierelor cu dublu borda- i dublu fund, la fel ca i n cazul
navelor portcontainer cu dublu borda-, fundul i borda-ele vor constitui
secii curbe nchise $sau de volum& ce vor fi asamblate pe suprafaa
plan a acestora, iar punile i pereii transversali sau longitudinali $la
petroliere&, vor constitui secii curbe deschise, respectiv plane.
Fezult c mprirea corpului n elemente prefabricate este o
operaie laborioas, ce trebuie fcut n concordan cu particularitile
constructive ale fiecrei nave, urmrind utilizarea ct mai -udicioas a
formatelor de table i cu respectarea tuturor restriciilor precizate anterior.
7n final, elementele prefabricate ce compun corpul navei vor fi
numerotate, fiecrei secii atribuindu"se un simbol prin care s poat fi
identificat. 3atorit numrului mare de elemente prefabricate i a formelor
asemntoare ale acestora, numerotarea trebuie fcut n aa fel nct, dup
simbolul atribuit fiecrei secii, poziia acestora n corpul navei s fie uor
de depistat. Mumerotarea va ine cont i de deosebirile ce trebuie s e)iste
ntre seciile asemntoare de la navele diferite ce se e)ecut simultan n
antier. 7n practica tehnologic se ntlnesc un mare numr de sisteme de
numerotare ce difer de la antier la antier. 2desea aceste sisteme sunt
greoaie, complicate i nu rspund cerinelor formulate mai sus.
Cele mai raionale sisteme de numerotare sunt cele care au n vedere
poziia seciilor n corpul navei, simbolurile acestora fiind alctuite dintr"un
grupa- de cifre sau un grupa- de cifre i litere. Sub acest aspect distingemB
" sistemul de numerotare zecimal $cu cifre&, la care fiecare blocsecie
primete o grup de cifre ncepnd de la pupa spre prova $:%, :(, etc&,
ce va constitui prima parte a simbolului seciei. Cea de"adoua grup de
cifre va preciza poziia seciei pe nlime ncepnd de la fund spre punte.
3e e)emplu, % i ( vor fi cele dou secii de fund ?b i 9b, * i ,
seciile de borda- inferior ?b i 9b, . i 0 seciile de punte intermediar
.a.m.d., pstrnd regula general ca seciile babord s aib o cifr impar
iar cele din tribord, par. 2cest mod de numerotare este e)emplificat n
figurile %(.( i %(.,.
" sistemul de numerotare combinat $cu cifre i litere&, la care primul
element al simbolului este o cifr care indic blocsecia, ca i la sistemul
zecimal, iar cel de"a doilea element va fi un grupa- de litere ct mai
sugestiv. 2stfel pentru seciile de dublu fund vom atribui simbolul 3@ urmat
de precizarea bordului, ?b sau 9b. 7n continuare se utilizeazsimbolurileB
?5.?b!?5.9b" seciile de borda- inferioare!
l.?b! 5.9b " seciile de punte intermediare!
?S.?b! ?S.9b " borda-e superioare!
96! 9F " tancuri gurn i de ruliu $la vrachiere&!
9.C
nr
" perete transversal la coasta nr., etc.
135
12.2 Tehnologia de asam(lare i sudare a (locsec$iilor
Corpul navei poate fi asamblat pe cala de monta- sau n docul uscat
din secii propriu"zise $plane, curbe i de volum&, asamblate i saturate n
atelier, sau din blocsecii. 7n ultimul caz, blocseciile se asambleaz n atelier
sau pe cal, n apropierea amplasamentului pe care urmeaz a fi montat
corpul navei.
2samblarea blocseciilor se poate face n poziie normal sau n
poziie rsturnat. 2samblarea n poziie normal se aplic blocseciilor
realizate integral din elemente prefabricate cum este cazul ma-oritii
blocseciilor corpului navei, cu e)cepia blocseciilor de la e)tremiti i a celor
de suprastructur. ?locseciile prova i pupa, ca i eta-ele de suprastructur
se asambleaz n poziiei rsturnat.
12.2.1 Asam(larea (locsec$iilor ,n po-i$ie normal#
2samblarea blocseciilor n poziie normal se face n mai multe
etape tehnologice ncepnd de la fund i continund spre punte, ntr"o
succesiune logic i fireasc, astfel nct asamblarea blocseciei s fie
posibil cu un consum minim de manoper. 7n cele ce urmeaz vor fi
descrise etapele de asamblare a unei blocsecii din zona cilindric a unui
cargou cu o singur punte, blocsecie ce conine i un perete transversal.
-tapa I n cazul cel mai general, aceast etap const n asamblarea
i sudarea seciilor de dublu fund, n situaia n care fundul este realizat din
dou secii $fig. %(.0&.
Figura 12.6. 'tapa a 5"a " asamblarea i sudarea seciilor de dublu fund.
% " nveliul plafonului 3.@.! ( " supori laterali! * " nveliul fundului!
, " varange! . " suportul central.
136
7n prima faz se aduc cele dou secii de fund i se aeaz pe supori
dup care se apropie i se face centrarea acestora. +a centrare se
urmrete ca liniile de ap trasate pe nveli i varange s fie coninute n
aceleai plane orizontale, operaie realizat cu a-utorul nivelei cu tub fle)ibil.
Se verific paralelismul liniilor teoretice a suporilor laterali i corespondena
planelor teoretice a varangelor celor dou secii.
7n procesul de centrare, cele dou secii de fund se apropie pn ce
marginile nveliului se ating local, dar acest lucru nu este obligatoriu. Cu
seciile centrate, situaia n care distana 3a dintre suporii laterali este
constant, se msoar W-oculW d
i
$ce poate varia pe lungime& n planul fiecrei
varange, att pentru cele dou nveliuri, ct i pentru varange. Spre
e)emplu, pentru nveliul plafonului dublului fund se msoar -ocurile d
i
n
dreptul tuturor varangelor pe liniile teoretice ale acestora. 7n mod asemntor,
se msoar -ocurile d
(
i d
*
dintre varange i suportul central, respectiv
dintre nveliul fundului. e baza valorii msurate 3` % ct, se calculeaz
apoi adaosul tehnologic n dreptul fiecrei varange, cu relaiaB
b
i
L 3"3
t
"d
i
undeB b! este valoarea local a adaosului ce trebuie ndeprtat, iar 3
t
este distana teoretic dintre suporii laterali.
Jalorile astfel calculate n dreptul fiecrei varange se nseamn, dup
care se traseaz adaosul de monta- cu a-utorul liniarului.
3up nsemnarea adaosurilor tehnologice acestea se ndeprteaz
prin tiere cu flacr, dup care se face pregtirea marginilor pentru
sudare. 7n continuare se e)ecut recentrarea celor dou secii, situaie n
care distana dintre suporii laterali va fi egal cu cea teoreticB 3 L 3
t
. entru
aceasta este necesar ca valoarea b
i
a adaosurilor calculate s fie ma-orate
cu mrimea lufturilor mbinrilor de monta-, stabilite prin tehnologia de sudare.
3up recentrare, cele dou secii sunt asamblate n puncte de sudur i se
trece la sudare. 7nveliurile vor fi sudate plecnd de la centru spre cele dou
e)tremiti, cu cte doi sudori, simultan la fund i plafonul dublului fund
$cordoanele %&. Sudarea varangelor de suportul central se face dup o
schem asemntoare celei utilizate la sudarea seciilor de dublu fund
-tapa a II-a 2samblarea i sudarea peretelui transversal.
7n situaia n care blocsecia include i un perete transversal,
urmtoarea etap de asamblare va consta n asamblarea i sudarea
acestuia de secia de dublu fund.
eretele transversal este adus pe poziie i centrat n raport cu planul
diametral al fundului. Cu a-utorul nivelei cu tub fle)ibil se verific
orizontalitatea unei linii de ap de control trasate pe perete. Jerticalitatea
peretelui se verific cu a-utorul firului cu plumb.
Cu peretele astfel centrat, utiliznd o ipc etalon de la trasa- ce
materializeaz nlimea teoretic a liniei de ap fa de dublul fund $S
t
& se
stabilete valoarea adaosului tehnologic de la partea inferioar $b& ce trebuie
ndeprtat, pe mai multe linii de control trasate pe perete. 3up
137
nsemnarea i trasarea adaosului tehnologic, se face tierea cu flacr a
acestuia i se pregtete marginea inferioar a peretelui pentru sudare.
Se recentreaz peretele i se asambleaz n puncte de sudur.
3up consolidarea peretelui cu a-utorul unor diagonale cu ntinztori se
face sudarea. Sudarea se e)ecut cu ( sudori plecnd de la planul
diametral spre cele dou borduri, de o parte i de cealalt a peretelui
$cordoanele %&. 3up rcirea acestor cordoane se face sudarea pe cealalt
parte, tot simultan n sensuri contrare $cordoanele (&.
-tapa a III-a 2samblarea i sudarea seciior de borda-.
Cele dou secii de borda- sunt aduse pe poziie i se centreaz. +a
centrare se verific orizontalitatea unei linii de ap trasate pe borda-, i
corespondena coastelor cu varangele. Suprapunnd nveliul borda-ului
peste cel al gurnei, cu a-utorul unei ipci etalon se face aezarea pe
nlime a seciei, verificndu"se totodat verticalitatea borda-ului cu a-utorul
firului de plumb. Se nseamn adaosul tehnologic b de la partea inferioar, se
traseaz i se ndeprteaz. 3up pregtirea marginilor, seciile sunt
recentrate i asamblate de gurn i peretele transversal.
Se trece la sudarea tablei gurnei de nveliul borda-ului folosind patru
sudori, plecnd de la centru spre cele dou e)tremiti, simultan n ambele
borduri $cordoanele %&. 7n continuare, se sudeaz borda-ul de perete, de -os
n sus, pn n zona a)ei neutre a navei $cordoanele (&. Iltima poriune
pn la punte se sudeaz n trepte inverse, cu sensul general de sus n -os
$cordoanele *, ,, .&.
-tapa a I?-a 2samblarea i sudarea punii $fig. %(.1&.
Secia de punte este adus pe poziie i se centreaz. +a centrare se
verific corespondena planului diametral al punii cu linia planului diametral
trasat pe peretele transversal. Se face apoi centrarea pelungime i
nlime. 7n acest scop se utilizeaz firul cu plumb, nlimea fiind verificat
cu a-utorul ipcilor de la trasa-, n raport cu plafonul dublului fund.
Figura 12.7. 'tapa a 5J"a " asamblarea i sudarea seciei de punte.
138
9rebuie specificat faptul c la toate operaiunile de centrare,
antierele navale au adoptat norme interne privind toleranele de aezare a
seciilor. 2ceste norme se stabilesc pentru toate etapele tehnologice de
asamblare a blocseciei. Spre e)emplu, n aceast etap tehnologic trebuie
respectate urmtoarele toleraneB
- aezarea fa de .3. b L ] (mm!
- aezarea pe lungime l L ] *mm!
- aezarea pe nlime S L ] .mm.
2ceste norme sunt rezultatul e)perienei acumulate i difer de la un
antier la altul, n funcie de precizia de lucru ce este asigurat la
construcia corpului.
Fevenind la etapa tehnologic descris, un aspect important l
constituie asigurarea nlimii corecte a punii la e)tremitile pupa i prova,
unde se va realiza cuplarea cu blocseciile vecine. Ineori pentru asigurarea
coincidenei dintre seciunile transversale de capt ale blocseciilor vecine,
se utilizeaz rame de monta- de forma unui perete transversal fictiv. Itiliznd
aceeai ram de monta- la asamblarea blocseciilor adiacente, se obine
acelai contur de capt, i se elimin dificultile ulterioare ce pot apare la
asamblarea corpului pe cal.
3up centrare, puntea este asamblat de borda-e i peretele
transversal i se trece la sudare. ntr"o prim etap se sudeaz puntea de
borda-e, cu patru sudori plecnd de la centru spre pupa i prova, simultan n
ambele borduri $cordoanele %&. 7n continuare, se sudeaz pe dedesubt puntea
de perete, dup o schem de sudare asemntoare celei folosite la sudarea
peretelui de plafonul dublului fund.
3ac nava are mai multe puni, tehnologia de asamblare este
asemntoare n aceste prime patru etape, cu deosebirea c secia de
punte principal $din etapa a 5J"a& devine secie de punte intermediar, iar
peretele transversal, perete de cal, etc. 7n acest caz, se continu cuB
- etapa a J"a " asamblarea peretelui de interpunte!
- etapa a J5"a " asamblarea seciilor de borda- superioare!
- etapa a J5l"a " asamblarea punii superioare.
9oate operaiunile e)ecutate n aceste etape sunt perfect analoge
celor din etapele 55, 555 i 5J, din e)emplul prezentat n acest paragraf.
12.2.2 Asam(larea (locsec$iilor ,n po-i$ie r#sturnat#
2ceast metod de asamblare este utilizat la asamblarea i sudarea
blocseciilor pupa i prova, respectiv a eta-elor de suprastructur.
n cazul blocseciilor de la e)tremiti, unde nava are forme fine, fr o
suprafa plan de spri-in, asamblarea n poziie normal ar necesita un pat
fi) de mari dimensiuni. 9otodat, cele dou blocsecii amintite au o structur
comple) i curburi pronunate, astfel nct practic nu este posibil
mprirea lor n elemente prefabricate distincte $fund, borda-e, puni, etc&.
139
Singurul element prefabricat distinct al blocseciilor de la e)tremiti este
peretele picului, care de regul se asambleaz separat, i eventualii perei de
compartimenta-, prevzui n proiectul navei. 3in aceste cauze, cele dou
blocsecii amintite se asambleaz n poziie rsturnat, avnd ca suprafa
de spri-in puntea principal.
+a navele mari, aa cum s"a precizat anterior, blocseciile de la
e)tremiti pot fi mprite n dou sau mai multe secii de volum, avnd ca
suprafee de spri-in la asamblare puntea teug, puntea principal, respectiv
platformele e)istente n structura picului. Succesiunea operaiunilor de
asamblare este oarecum asemntoare celei ntlnite la asamblarea seciilor
de dublu fund. @orma corect a carenei din aceast zon a navei, se asigur
i n acest caz cu a-utorul osaturii transversale i longitudinale, respectiv a
etravei i etamboului. Cea mai mare parte a acestor structuri se
preasambleaz separat dup care se monteaz, realizndu"se un schelet
care ulterior este nvelit de filele borda-ului.
2samblarea blocseciei sau a seciei de volum ncepe ntotdeauna
prin asamblarea punii sau platformei de spri-in pe un dispozitiv avnd forma
negativului acesteia, asemntor tehnologiei de asamblare i sudare a
seciilor curbe deschise, respectiv a celor plane.
7n continuare, se trece la asamblarea pereilor de compartimenta- i
apoi a osaturii transversale preasamblate sub form de cadre. Se
monteaz peretele picului ce aparine blocseciei sau seciei de volum
respective, i poriunea de etrav, ca element longitudinal ce asigur
distanarea i poziia corect a osaturii transversale. Se monteaz n
continuare celelalte elemente de structur ale blocsecieiB stringheri, cureni,
platforme, traverse nepuntite, realizndu"se astfel un schelet rigid ce descrie
corect formele e)tremitii navei.
7n etapa urmtoare se asambleaz i se sudeaz nveliul navei,
plecnd de la fund spre punte. n final, se face sudarea prin interior a
osaturii de nveli, i completarea la rdcin a mbinrilor cap la cap dintre
tablele nveliului. 9ehnologia de asamblare i sudare a unei astfel de
blocsecii presupune un mare numr de etape tehnologice, prin care se
realizeaz succesiunea de operaii descris mai sus. n fiecare din aceste
etape se stabilesc schemele de sudare aferente, scheme care trebuie s
respecte principiile prezentate anterior. 3eoarece sudarea se e)ecut
preponderent manual, se recomand folosirea pe scar larg a sudrii n
trepte inverse, n scopul diminurii tensiunilor i deformaiilor remanente.
rezentarea detaliat a tehnologiei de asamblare i sudare a unei
blocsecii de la e)tremiti ar conduce la e)tinderea e)cesiv a volumului
prezentei lucrri, fapt ce nu se -ustific. 9otodat trebuie precizat faptul c
elaborarea tehnologiei amintite poate fi fcut cu uurin pe baza
12.' 1etode de asam(lare i sudare a corpului na7ei pe cal#
Corpul navei poate fi asamblat pe cal fie din blocsecii, fie din secii.
2samblarea corpului din blocsecii este cea mai eficient metod, ce
140
conduce la durate minime de monta-, din motive lesne de neles. Metoda
poate fi aplicat sub rezerva ca antierul naval s dispun de maini i
instalaii de ridicat i transportat cu o capacitate suficient de mare, iar cala
de monta- s aib dotrile necesare pentru deplasarea blocseciilor n
vederea cuplrii acestora. n acest sens este indicat ca pe cala de monta- s
e)iste sisteme de translatare pe direcie longitudinal i transversal, i n
acelai timp crucioarele e)istente n aceste sisteme s fie prevzute cu
platforme reglabile $hidraulice sau mecanice& pe nlime.
2samblarea din secii a corpului navei, se e)ecut prin mai multe
metode ce vor fi prezentate ulterior, i conduce la durate mai mari ale ciclului
de monta-. Itilizarea acestor metode este ns frecvent n special n
cadrul antierelor navale mai puin dotate tehnic.
5ndiferent de metoda de asamblare, n cursul procesului de monta- al
corpului se efectueaz o serie ntreag de lucrri de centrare i verificare, ce
au drept scop obinerea formei i dimensiunilor corecte ale corpului.
rima operaiune cu care demareaz asamblarea corpului este cea de
materializare pe cal a liniilor de control necesare monta-ului prin
amplasarea plcuelor de cal. 2cestea vor materializa n principal linia
teoretic a planului diametral $linia de baz&, dar i liniile transversale,
perpendiculare pe linia de baz, linii necesare n lucrrile de centra-.
2mplasarea plcuelor de cal poate fi fcut clasic, cu a-utorul
strunei de oel perfect ntinse cu a-utorul unui vinci cu urub i a firului cu
plumb, sau prin metode optice.
12.'.1 1etode optice de e!ectuare a lucr#rilor de centrare i
7eri!icare
Metoda optic de efectuare a lucrrilor de centrare i verificare cu
a-utorul teodolitului este considerat metoda de baz n cazul construciei
navelor pe calele de monta- orizontale.
2ceast metod nlocuiete cu succes, conducnd la rezultate mult
mai precise, metodele clasice de verificare a orizontalitii cu a-utorul nivelei
cu tub fle)ibil $furtunul cu ap&. 9otui, metodele clasice au n continuare o
larg utilizare, deoarece nu necesit o calificare deosebit a personalului.
entru nceput, n acest paragraf vor fi precizate indicaiile generale
pentru utilizarea teodolitului. 2stfel, la demararea lucrrilor, stativul
teodolitului se aeaz pe o baz suficient de rigid, picioarele mobile ale
stativului reglndu"se astfel nct nlimea total $mpreun cu teodolitul&
s corespund nlimii lucrtorului, iar msua stativului s fie ntr"o poziie
apro)imativ orizontal. 9eodolitul se fi)eaz n prealabil pe msua stativului
cu un WurubW, dup care se centreaz deasupra punctului sau liniei, dup
care se fi)eaz rigid pe stativ. 2)a vertical a teodolitului se fi)eaz vertical
pe nivel cu cercul orizontal. 9eodolitul se consider stabilizat i centrat
deasupra punctului n cazul n care a)ul vizorului WcentroruluiW coincide cu
punctul marcat, i nivelul prin alidada cercului orizontal se afl n poziie
orizontal.
/cularul lunetei teodolitului se regleaz dup ochiul observatorului prin
141
rotirea inelului cu dioptrii, astfel nct s apar imaginea clar a grilei
tubului. Crucea lunetei se suprapune cu un punct ndeprtat $de e)emplu la
trasarea calei, cu punctul de intersecie al planului diametral al calei cu
coasta din pupa&. @i)area apro)imativ a lunetei se face cu a-utorul vizorului
mecanic, iar suprapunerea e)act a lunetei cu punctul respectiv, prin rotirea
urubului de orientare. +uneta se focalizeaz pe acest punct prin rotirea
cremalierei lentilei focalizatoare.
7n cazul intersectrii traiectoriei planului vertical, teodolitul trebuie s
fie fi)at pentru a nu se putea roti n -urul a)ei verticale. 3up aceasta se pot
aplica punctele intermediare ale liniei intersectate, rotind luneta teodolitului n
-urul a)ei orizontale i focaliznd"o pe locurile dinainte stabilite $de e)emplu
pe plcuele calei&. entru simplificarea operaiei de aplicare a reperelor
trasate se pot folosi rigle cu diviziuni milimetrice.
entru construirea n plan orizontal a perpendicularei la linie,
teodolitul se fi)eaz i se centreaz deasupra punctului marcat, a)ul optic al
lunetei suprapunndu"se pe planul vertical care trece peste linie. 9eodolitul
se va bloca, pentru a nu se putea roti n -urul a)ei verticale n timpul citirii pe
cadran. 'libernd teodolitul, se rotete la N: i se fi)eaz din nou. 2poi se
rotete n -urul a)ului orizontal, aplicnd succesiv punctele perpendicularei.
7n cazul intersectrii liniei planului orizontal $de e)emplu a liniei planului
de baz&, luneta se monteaz orizontal i se fi)eaz pentru a nu se putea
roti n -urul a)ei verticale, aplicnd succesiv punctele traiectoriei planului
orizontal.
2plicarea liniei planului diametral $.3.& i a liniilor paralele cu acesta
se face n modul urmtor $fig. %(.4&B n zonele prova i pupa ale calei se
stabilesc cu a-utorul ruletei punctele a)ei de simetrie a calei, ntre care se va
trasa linia .3. i pe plcile metalice se aplic cu punctatorul semnele de
trasa-. 9eodolitul se monteaz i se centreaz n prealabil deasupra
punctului din prova $sau pupa& al a)ei de simetrie a calei. 2)a de rotire a
teodolitului se fi)eaz vertical pe nivel. 2poi teodolitul se centreaz definitiv
deasupra punctului. +inia vertical a grilei lunetei se suprapune cu punctul din
pupa $sau prova& al a)ei de simetrie a calei Corpul teodolitului se fi)eaz
pentru a nu se roti n -urul a)ei verticale. +uneta se fi)eaz succesiv pe
plcile amplasate n .3., plci pentru care se nseamn poziia traiectoriei
.3.
Celelalte linii longitudinale se aplic pe cal la fel ca i linia .3. entru
marcarea pe cal a perpendicularelor la .3. pe plcile amplasate pe linia
.3. se fi)eaz poziia punctelor de intersectare a perpendicularelor
$cupla maestr, coaste de capt sau medii ale seciilor i blocseciilor, etc&.
9eodolitul se fi)eaz succesiv deasupra fiecruia din punctele de
intersectare a perpendicularei cu linia .3. i se centreaz deasupra lui. 2)ul
optic al lunetei se suprapune cu .3. i se fi)eaz teodolitul pentru a nu se
roti n -urul a)ei verticale n timpul citirii pe cercul orizontal. 2poi corpul
teodolitului se rotete cu N: n -urul a)ei verticale i se fi)eaz din nou. 7n
continuare, luneta se rotete n -urul a)ei orizontale i se marcheaz
142
succesiv punctele perpendicularei respective pe plcuele calei.
Figura 12.8. Marcarea liniilor de baz pe cal
%" linie de baza $referina& orizontal! (" montani! *" teodolit! ," linie
longitudinal! ." linie perpendicular pe .3.! 0" linie .3.! 1" plcue.
entru materializarea liniei de baz orizontale, a)a de rotire a
teodolitului se fi)eaz vertical pe nivel. 2)a lunetei se fi)eaz orizontal. Fotind
corpul teodolitului n -urul a)ei verticale, se aplic succesiv punctele
traiectoriei planului de baz pe montani, coloanele calei sau pe alte
construcii fi)e. lcuele de cal odat marcate vor fi utilizate n timpul
lucrrilor de centrare i poziionare corect a elementelor prefabricate ale
corpului. 3e e)emplu, pentru verificarea poziiei seciilor de fund pe lungime,
teodolitul se monteaz lateral fa de secia verificat $fig. %(.N&, dac limea
calei permite, sau sub secia de fund, deasupra liniei de baz a coastei medii
pe cal. 2poi teodolitul se echilibreaz i se centreaz. 2)a optic a lunetei se
suprapune cu planul coastei medii pe cal, iar corpul teodolitului se fi)eaz
pentru a nu se roti n -urul a)ei verticale, dar luneta s se poat roti n
planul coastei medii. +uneta se aplic pe secie i se stabilete poziia seciei
de fund pe lungime. Suprapunerea liniei verticale a lunetei teodolitului cu
linia coastei medii a seciei se realizeaz prin deplasarea celei din urm de"
a lungul calei. oziia seciei de fund dup planul orizontal, nlime, asiet i
nclinare se verific cu o singur montare a teodolitului. Mumai la verificarea
planului orizontal pe secie n unele cazuri, teodolitul se monteaz de dou ori
$sau se folosesc dou teodolite& n pupa i n prova.
9eodolitul se monteaz pe cal n .3. n prova sau n pupa fa de
secia verificat, nu mai aproape de 4"%:m. +uneta teodolitului pe nlime
trebuie s fie sub planul de baz al navei. 2)a optic a lunetei se monteaz n
planul diametral al calei. 9eodolitul se fi)eaz pentru a nu se putea roti n -urul
a)ei verticale, dar luneta se rotete liber n .3. entru verificarea planului
orizontal, luneta teodolitului se aplic pe semnele de trasa- ale .3. de pe
143
borda-ul e)terior, la mbinarea de monta- a seciei. Suprapunerea liniei
verticale a lunetei cu semnul de trasa- al .3. la secie se realizeaz prin
deplasarea seciei pe planul orizontal.
Figura 12. 9. Jerificarea poziiei seciei de fund.
% " linie .3.! ( " teodolit! * " montant de mir! ," linia coastei medii! ." mire.
entru verificarea poziiei seciei de fund pe nlime, nclinare
longitudinal i transversal, a)a lunetei teodolitului se fi)eaz n planul
paralel cu cel de baz. Se fi)eaz luneta pentru a nu se putea roti n -urul
a)ului orizontal, se ndreapt spre montant i se marcheaz pe ea semnele
de trasa- ale poziiei planului paralel cu cel de baz $dup linia orizontal a
riglei lunetei&. Cota egal cu distana dintre semnul de trasa- aplicat i semnul
de trasa- de pe montant se marcheaz pe mirele fi)ate n punctele de
intersectare a coastelor marginale $seciunea de capt& cu .3."ul seciei.
+uneta teodolitului se ndreapt spre semnele de trasa- menionate i secia
se centreaz pe nlime i asiet pn la suprapunerea crucii lunetei cu
semnul de marca- de pe mir.
Jerificarea nclinrii transversale $sau a ruliului& se face montnd
mirele pe punctele de intersecie a liniilor coastelor marginale cu liniile de
control de pe interiorul borda-ului sau de pe varangele de capt pe
ambele borduri. +uneta teodolitului se ndreapt spre mire, i se
echilibreaz secia pn la obinerea unor indicaii identice pe mirele
ambelor borduri.
Centrarea cu a-utorul teodolitului se poate utiliza pe scar larg n
toate etapele tehnologice, att la asamblarea blocseciilor ct i a corpului
navei pe cal $asamblarea borda-elor, a pereilor transversali i
longitudinali, cuplarea seciilor sau blocseciilor pe cal, etc&. 3e e)emplu,
verificarea poziiei seciilor de borda- pe lungime se poate face similar cu
centrarea pe lungime a seciei de fund. oziia seciei de borda- n raport cu
planul orizontal se poate verifica prin una din metodele ilustrate n figura
%(.%:.
%" linie de control longitudinal! (" teodolit! *" montantB ," linie de
control orizontal! ." mire! 0" linie de control a liniei longitudinale! 1"linie de
144
baz a liniei longitudinale pe cal.
Figura 12.10. Centrarea borda-elor.
3up o prim metod, pe paiolul dublului fund se aplic n prealabil o
linie longitudinal de control, iar pe secia de borda- n punctele verificate
se vor monta mire cu semne de marca- ale aceleiai linii longitudinale de
control. 9eodolitul se monteaz i se centreaz deasupra aceleiai linii de
control. 2)a optic a lunetei se suprapune cu planul liniei longitudinale de
control i se fi)eaz pentru a nu se putea roti n -urul a)ei verticale. +uneta
se ndreapt succesiv spre mirele seciei de borda-. Suprapunerea liniei
verticale a lunetei teodolitului cu semnele de marca- de pe mirele seciei se
realizeaz prin deplasarea prii superioare a seciei de bord.
2 doua metod difer prin aceea c linia de baz a liniei
longitudinale se aplic pe cal, iar mirele cu semnele de marca- se
monteaz n e)teriorul seciei de bord.
2 treia metod se aplic dac puntea intermediar sau principal face
corp comun cu secia de borda-. 7n acest caz, linia de control este n
prealabil trasat pe punte, iar teodolitul se centreaz deasupra acesteia.
entru verificarea poziiei seciei de borda- dup nlime i asiet,
trebuie s e)iste marca-ul nlimii care poate fi unul din marca-ele liniei de
baz orizontale de pe un montant din apropierea seciei verificate. 9eodolitul
se aeaz pe secia de fund, verificndu"se verticalitatea a)ei sale. +uneta
se aeaz n poziie orizontal i se fi)eaz. 2poi se stabilete poziia
dup nlime a a)ei optice a lunetei, pentru care aceasta se ndreapt spre
marca-ul nlimii i se msoar distana de la marca- la proiecia liniei
orizontale a grilei lunetei.
+uneta se ndreapt spre secia de borda- n zona coastelor e)treme i
se egalizeaz asieta seciei pn la obinerea unor distane identice de la
linia orizontal de control de pe secie la proiecia liniei orizontale a grilei
lunetei. 2poi se stabilete nlimea seciei prin msurarea distanei de la
proiecia liniei orizontale a grilei la linia orizontal de control de pesecie, i
compararea sa cu distana de la proiecia aceleiai linii la marca-ele
nlimii. oziia pereilor se verific la fel ca i poziia seciilor de bord.
145
12.'.2 Asam(larea corpului na7ei din (locsec$ii
2a cum s"a precizat anterior, este cea mai productiv metod de
asamblare a corpului navei. ?locseciile sunt asamblate separat n atelier sau
pe cal, fapt ce permite practic abordarea simultan a monta-ului corpului pe
ntreaga lungime. 9otodat blocseciile pot fi saturate n grad avansat, fapt ce
reduce substanial durata de staionare pe cal.
In aspect important l constituie stabilirea ordinii de cuplare pe cal a
blocseciilor, funcie de care se stabilete i graficul de asamblare a
blocseciilor, respectiv prioritatea la monta- a acestora. /rdinea de monta-,
respectiv etapele tehnologice de asamblare ale corpului, trebuie s reduc
la ma)imum timpii mori, fiecare blocsecie trebuind s fie complet finalizat
n momentul n care i vine rndul s fie cuplat pe cal.
2samblarea corpului ncepe de regul din zona compartimentului de
maini, prin cuplarea primelor dou blocsecii. 2stfel se urmrete
finalizarea ct mai rapid a zonei compartimentului de maini, fapt ce permite
demararea operaiunilor de monta- a instalaiilor din CM. n continuare se
e)ecut cuplarea urmtoarelor blocsecii, mergnd simultan spre cele dou
e)tremiti ale corpului, pn se a-unge la cuplarea blocseciei picului prova.
+a navele de lungime mare, ce au un numr mare de blocsecii, se
recomand chiar cuplarea simultan a blocseciilor pe ntreaga lungime n
raioane de cte dou blocsecii. n continuare se trece apoi la cuplarea
acestor raioane, avansnd simultan spre cele dou e)tremiti. 2ceast
tehnologie conduce evident la productivitatea ma)im i la o durat minim
de staionare a corpului navei pe cal. +a aplicarea acestei metode se
impune ca toleranele la forma seciunilor de capt a blocseciilor s fie
foarte strnse. n caz contrar pot apare dificulti mari la cuplare, ce pot
merge pn la imposibilitatea cuplrii i rebutarea unor blocsecii. 'vitarea
acestei situaii se face prin creterea preciziei de fabricaie i folosirea unor
rame de monta- la asamblarea blocseciilor, aa cum s"a precizat anterior.
7n cele ce urmeaz va fi abordat tehnologia de cuplare a dou
blocsecii, toate celelalte cuplri e)ecutndu"se asemntor.
7n prima etap, pe cal este adus prima blocsecie i centrat pe
poziie n raport cu linia planului diametral materializat pe cal cu a-utorul
plcuelor de cal sau a strunei de oel $fig. %,.%N&.
Figura 12.11. Centrarea primei blocsecii.
%"fir cu plumb! ( " nivele cu tub fle)ibil! * " crucior de cal ! , " tachei! . "
146
plcue de cal
Se verific totodat asieta i ruliul $nclinarea transversal& cu
a-utorul nivelei cu tub fle)ibil sau a teodolitului. oziia pe lungime se verific
asemntor cu firul cu plumb sau cu teodolitul, cu a-utorul plcuelor de
marca- de pe cal ce au fost fi)ate anterior. 7n acest paragraf succesiunea
operaiilor de centra- nu va fi abordat amnunit, deoarece poate fi stabilit
cu uurin pe baza celor prezentate n paragraful anterior.
3up ce blocsecia 5 a fost centrat se trece la centrarea blocseciei 55 n
raport cu prima blocsecie. 2ceast blocsecie se aeaz pe crucioare i se
centreaz ca i blocsecia 5 n vederea nsemnrii adaosului tehnologic
prevzut pe conturul seciunii de capt $fig. %(.%(&.
Figura 12.12. Centrarea celei de"a doua blocsecii.
% " ntinztori! ( " urechi de prindere! * " plcue de cal! , " fir cu plumb! . "
nivel cu tub fle)ibil
Cu blocseciile centrate $fie clasic, fie cu teodolitul&, se nseamn
adaosul tehnologic ce trebuie ndeprtat, dup ce n prealabil blocseciile au
fost blocate cu ntinztori i urechi de prindere sudate pe conturul
blocseciilor.
Stabilirea adaosului se poate face n dou moduriB
# n primul mod, se msoar din loc n loc distanele d $-ocurile dintre
nveliuri& pe nite linii de msur trasate n prealabil. Cunoscnd distana
intercostal teoretic a, i msurnd distana a dintre coastele de capt $a L
ct.&, se calculeaz adaosurile b ce se nseamn dup aceea pe nveliul
blocseciei 55B
b L a` " a" d
# n a doua variant se calculeaz -ocul d
%
ce urmeaz a fi
nsemnat cu a-utorul nsemntorului distanier n raport cu muchia
blocseciei 5. 2cesta se calculeaz cu relaia
d
%
L aa"a
Se regleaz nsemntorul la valoarea d
i
i se traseaz adaosul pe
147
ntreg perimetrul blocseciei 55. @acem precizarea c acest procedeu poate fi
aplicat i la nsemnarea adaosurilor de monta- n etapele tehnologice de
asamblare a blocseciilor $vezi asamblarea seciilor de dublu fund, borda-e,
etc&.
'ste evident c dup ndeprtarea adaosului i recentrare, cnd d
i
L : i
aa L a, -ocul d
i
dat de relaia de mai sus trebuie ma-orat cu valoarea
rostului mbinrii cap la cap stabilit prin tehnologia de sudare.
3up nsemnarea adaosului, se desprind ntinztorii, se taie adaosul
tehnologic i se pregtesc marginile pentru sudare. Irmeaz recentrarea
blocseciilor, reblocarea acestora cu a-utorul ntinztorilor i asamblarea n
puncte de sudur a nveliurilor celor ( blocsecii.
3up asamblare se trece la sudare dup o schem de sudare
convenabil. 7n figura %(.%* este prezentat o schem de sudare cu pn la
1 sudori, indicat la cuplarea blocseciilor. 7n aceast schem cordoanele
% i ( dintre borda-e se e)ecut n trepte inverse, cu sensul general de sus n
-os indicat pe schem. 7n ceea ce privete cordoanele verticale * i , dintre
carlingile de fund, dac nlimea lor este mare, se vor suda de sus n -os
dar n trepte inverse.
Figura 12. 13. Schema de sudare la cuplarea a dou blocsecii
In aspect important poate apare n cazul n care blocseciile nu sunt
prevzute cu adaosuri tehnologice de monta-, ci cu adaosuri de
contracie. 7n acest caz, blocseciile vor fi e)ecutate practic la
dimensiunile nominale, dar rostul mbinrilor cap la cap va fi mai mare $din
motive uor de neles&, i va rezulta de cele mai multe ori cu variaii n
anumite limite, pe conturul blocseciilor. roblema se rezolv prin sudarea
pe plcu& ceramic+ ce permite formarea corect a rdcinii cordonului,
asigurnd i stabilitatea bii de sudare n cazul rosturilor mari.
?enzile cu plcue ceramice vor fi aplicate n e)teriorul nveliului la fund
i borda-e, la care sudarea se va face prin interior, respectiv sub puni, la
care sudarea se va face pe suprafaa superioar a acestora. 7n prealabil pe
contur se sudeaz piepteni prevzui cu decupri suficient de mari pentru a
148
permite aplicarea benzilor ceramice. Sudarea nveliurilor se va face pe o
singur parte, dup o schem asemntoare celei din figura %(.%,.
Figura 12.14. Schema de sudare pe plcue ceramice
Cordoanele dintre nveliul borda-elor i nveliul fundului se pot
e)ecuta semiautomat n mediu de gaz $M26"C/
(
sau C/F6/M&, n timp
ce cordoanele dintre puni pot fi e)ecutate prin acelai procedeu, sau automat
sub strat de flu).
7n figura %(.%. este prezentat schema de aplicare a benzii cu plcue
ceramice la borda-, respectiv amplasarea pieptenilor.
Figura 12.15. Schema de amplasare a pieptenilor de monta-
i a plcuelor ceramice.
%" pieptene! ( " band adeziv! * " plcu ceramic!

, " nveliul borda-ului
12.'.' Asam(larea corpului na7ei pe cal# din sec$ii
3ei metoda de asamblare a corpului navei din blocsecii este cea
mai eficient, totui n multe antiere navale se utilizeaz pe scar larg
asamblarea navei din secii. Metodele de asamblare din secii se utilizeaz
n special n antierele navale ce nu dispun de o dotare tehnic suficient cu
149
maini de ridicat i transportat. 2samblarea corpului din secii se face prin
patru metode mai cunoscute, i anumeB
%. Asamblarea prin metoda dup orizonturi
'ste prima metod ce a fost aplicat odat cu trecerea la construcia
navelor sudate, din elemente prefabricate, i reproduce n oarecare
msur succesiunea de monta- a navelor nituite.
2samblarea navei se face pornind de la fund, simultan pe ntreaga
lungime a navei, prin asamblarea pe orizontal a seciilor de fund plecnd de
la mi-locul navei spre cele dou e)tremiti. e msur ce seciile de fund
sunt asamblate se trece la sudarea lor i simultan se asambleaz alte secii
de fund n continuare. +a finalul acestei etape, se finalizeaz complet
primul orizont, cel al seciilor de fund.
7n continuare se asambleaz i se sudeaz pereii transversali de cal
simultan pe ntreaga lungime. Se continu cu asamblarea i sudarea
borda-elor inferioare $cazul navelor cu punte intermediar& i apoi se
asambleaz punile intermediare, plecnd de la mi-locul navei spre cele dou
e)tremiti. Se finalizeaz astfel cel de"al doilea orizont.
Se continu cu al treilea orizont, alctuit din pereii transversali de
interpunte, borda-ele superioare i punile superioare, etc. 7n final, se
cupleaz cele dou blocsecii de la e)tremiti. Mava se construiete pe
orizonturi succesive, de unde i denumirea metodei.
entru mrirea frontului de lucru, borda-ele pot fi asamblate plecnd
simultan din dou sau trei locuri pe lungimea navei. +a ntlnirea
fronturilor, ultimele secii de borda- $secie tampon& se centreaz, iar
adaosurile tehnologice se nseamn prin suprapunerea nveliului seciei
tampon peste nveliurile seciilor alturate, de-a asamblate i sudate.
2vanta-ul acestei metode const n frontul mare de lucru ce se
deschide n fiecare etap, practic lucrndu"se simultan pe ntreaga
lungime a navei. roductivitatea metodei dup orizonturi este astfel
deosebit de ridicat, conducnd la durate mici de staionare a corpului navei
pe cal.
3ezavanta-ul metodei const n precizia de fabricaie sczut, i
abaterile mari de la forma i dimensiunile corpului navei. 3atorit
numrului mare de suduri e)ecutate simultan i oarecum haotic pe
ntreaga lungime a navei, mai ales n prima etap, cnd rigiditatea
orizontului seciilor de fund este relativ redus, rezult deformaii e)cesive
i abateri mari de la dimensiunile nominale. 3in acest motiv, aceast metod
a fost iniial abandonat.
Ilterior a fost conceput o metod asemntoare, care nltur o
parte din dezavanta-ele menionate, aa numita Wvariant actualizat a
metodei dup orizonturiW.
+a asamblarea corpului navei prin metoda Bdup orizonturi
actualizatB+ ntr"o prim etap se asambleaz primul orizont, cel al seciilor
de fund, plecnd de la centrul navei spre cele dou e)tremiti, fr a se face
ns i sudarea. 7n continuare, se asambleaz i se sudeaz pereii
150
transversali pe ntreaga lungime a navei, dup care se trece la asamblarea
borda-elor inferioare, fr a se face ns i sudarea. Fezult un ansamblu
rigid care va mpiedica manifestarea contraciilor n momentul sudrii,
nlturnd astfel dezavanta-ele metodei clasice.
Se trece n continuare la sudarea seciilor de fund ntre ele i a
borda-elor, simultan efectundu"se centrarea i asamblarea seciilor de
punte intermediar. Se continu cu asamblarea pereilor de interpunte i
sudarea acestora, dup care se asambleaz borda-ele superioare.
3up asamblarea integral a celui de"al doilea orizont se trece la
sudarea acestuia pe ntreaga lungime, simultan cu asamblarea punilor
superioare. 7n final se sudeaz punile superioare i se cupleaz cele dou
blocsecii de la e)tremiti.
entru diminuarea la ma)imum a deformaiilor se aplic pe scar
larg sudarea n trepte inverse. 'vitarea ncovoierii generale a corpului navei,
se poate realiza prin e)ecutarea simultan a cordoanelor de sudur simetrice
din cele dou borduri. Metoda are o productivitate ridicat i conduce la
deformaii i abateri rezonabile ce se ncadreaz n toleranele admise de la
dimensiunile principale. 7n figura %(.%0 este indicat ordinea de asamblare
a seciilor prin aceast metod.
Figura 12.16. Schema etapelor tehnologice de asamblare a corpului navei pe
cal prin metoda dup orizonturi actualizat.
3ac nava se e)ecut cu adaosuri tehnologice, schema de asamblare
trebuie nsoit de schema adaosurilor de monta-, ce va ine cont de
ordinea de asamblare. 2stfel seciile de borda- tamponB N i %4, vor fi
prevzute cu adaosuri att la partea inferioar ct i la cele dou
e)tremiti, pupa i prova.
Metoda prezentat are totui dezavanta-ul c structurile corpului vor fi
tensionate. 9ensiunile reziduale mari, chiar dac deformaiile sunt uniforme
i acceptabile ca valoare, sunt o consecin a rigiditii mari a fiecrui orizont,
ce nu permite manifestarea liber a contraciilor n timpul rcirii cordoanelor
de sudur.
(. Asamblarea prin metoda piramidal
Metoda piramidal a fost introdus dup renunarea la metoda dup
orizonturi, i nltur toate dezavanta-ele primelor dou metode i anumeB
precizia sczut de fabricaie, respectiv tensiunile remanente mari.
+a aceast metod, asamblarea corpului navei ncepe din zona
central unde se realizeaz un tronson de corp ce se e)tinde n trepte pe
151
lungime, iar pe nlime a-unge pn la puntea principal. 9ronsonul realizat
are n fiecare etap forma unei piramide, de unde i denumirea metodei.
2samblarea corpului navei ncepe cu centrarea pe cal a unei secii de
fund, urmat de asamblarea i sudarea celor dou secii de fund adiacente.
Irmeaz asamblarea i sudarea peretelui transversal de cal $dac e)ist&,
dup care se asambleaz i se sudeaz cele dou borda-e inferioare i apoi
puntea intermediar. Fezult o prim piramid ce se e)tinde pn la
interpunte. Se continu cu alte dou secii de fund, dup care se asambleaz
i se sudeaz patru secii de borda- inferior simultan cu asamblarea i
sudarea peretelui de interpunte de pe verticala primei piramide. Se sudeaz
borda-ele superioare din a)a piramidei i simultan puntea superioar,
respectiv cele dou interpuni adiacente. Fezult prima piramid complet,
ce se e)tinde pn la puntea principal.
Se continu n acelai mod cu alte dou secii de fund, borda-e, puni,
etc. Metoda este prezentat n figura %(.%1. entru a nu complica inutil
figura, s"a indicat numai ordinea de monta- a primei piramide complete, ce a
fost haurat.
Figura 12.17. Schema etapelor tehnologice de asamblare a corpului navei pe
cal prin metoda piramidal.
3atorit rigiditii mari a tronsonului realizat n fiecare etap de
asamblare, deformaiile provocate de sudare vor fi minime. 9otodat, pe
msur ce se avanseaz spre e)tremiti i spre puntea superioar,
deformaiile remanente acumulate n etapele anterioare pot fi compensate cu
a-utorul adaosurilor tehnologice. 3ac asamblarea navei se face cu adaosuri
de contracie, deformaiile pot fi compensate adoptnd valori convenabile
pentru lufturile mbinrilor cap la cap, i sudarea pe plcu ceramic. Ca
rezultat, se a-unge la o precizie deosebit de ridicat i corpul navei se
realizeaz n tolerane foarte strnse la dimensiunile principale.
In alt avanta- al metodei este acela c tensiunile remanente din
structurile corpului navei n ansamblu sunt mult diminuate. 2cest fapt se
e)plic prin aceea c n momentul sudrii fiecrei secii, aceasta este liber
pe dou sau chiar trei laturi, iar contraciile cordoanelor de sudur la rcirea
acestora se pot manifesta liber n proporie mult mai mare.
7n practica proiectrii tehnologice, schema etapelor tehnologice se
realizeaz cu a-utorul unor schie a)onometrice care descriu aspectul
tronsonului realizat n etapa respectiv, i pe care se indic i schema de
sudare din acea etap. Schemele de sudarea utilizate sunt asemntoare
celor prezentate anterior, cnd a fost abordat tehnologia de asamblare a
152
blocseciilor i a corpului navei din blocsecii.
153