Sunteți pe pagina 1din 12

Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor

1


4. Elaborarea semifabricatelor forjate.

4.1. Introducere

n industria constructoare de maini se utilizeaz nenumrate piese forjate. Aceasta
deoarece, prin forjare se obin piese de serie mare, form destul de complex i o structur
care le asigur o bun comportare la diferite tipuri de solicitri. Forjarea este un procedeu de
prelucrare prin deformare plasic ce se desfoar la volum constant. Prin urmare, gradul de
utilizare a materialelor este mult mai mare dect n cazul altor procedee de prelucrare,
ndeosebi fa de prelucrarea prin achiere. Prelucrarea prin forjare se realizeaz pe baza
unor legi care guverneaz acest proces i se poate realiza att la rece, ct i la cald, fiecare
din ele bucurndu-se de anumite avantaje.

Cunoaterea procesului tehnologic de prelucrare prin forjare este deosebit de
important, nu numai n proiectarea tehnologic, ci i n zona proiectrii constructive, de
exploatare i de ntreienere. Aceasta permite aplicarea cu succes a procedeului la
obinerea pieselor cu grad mare de utilizare a materialului i a celor intens solicitate n
exploatare. Productivitatea prelucrrii prin forjare este ridicat, motiv pentru care
procedeul se aplic n condiiile unor serii mari de fabricaie. Necesitatea utilizrii unor
scule complexe i de dimensiuni mari face ca aplicarea procedeului s fie limitat numai
la piese de configuraie geometric relativ simpl i de dimensiuni reduse.

Obiectivele acestui capitol sunt:
o Prezentarea legilor de baz, principale, care guverneaz deformarea plastic;
o Cunoaterea diagramei de nclzire i rcire a materialelor supuse prelucrrii
prin deformare plastic;
o Prezentarea influenei temperaturii asupra structurii materialelor forjate;
o Stabilirea formelor tehnologice ale pieselor obinute prin forjare liber;
o Influena prelucrrii prin deformare plastic asupra proprietilor mecanice ale
materialelor;
o Desfurarea procesului de forjare liber i a echipamentelor utilizate n acest
scop.



Durata medie de studiu individual: 60 minute.


Concluzie:

Obiectivele
capitolului:


Durata medie de
studiu individual
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
2


4.2. Prelucrarea prin deformare plastic.

Proprietatea materialelor de a se deforma plastic este folosit n industria metalurgic prelucrtoare pentru
modificarea formei unor semifabricate. Prelucrarea prin deformare plastic se bucur de o serie de avantaje
tehnico-economice, care asigur procedeului o larg rspndire. Principalele avantaje sunt legate de faptul c:
metalul deformat capt proprieti mecanice mbuntite datorit structurii mai avantajoase;
consum minim de material pentru fiecare pies;
precizie mare a semifabricatelor, ndeosebi ca urmare a prelucrrii prin deformare plastic la rece;
posibilitatea obinerii unor piese de form complex ca urmare a aplicrii unui numr redus de faze i
manoper sczut.
Acest procedeu prezint i anumite dezavantaje, printre care numrndu-se:
investiii iniiale mari n instalaii de for, de nclzire i n sculele de deformare (mai ales la forjarea n
matri);
necesitatea utilizrii unor fore (presiuni) n general mari pentru deformarea unor semifabricate robuste.

Studiile teoretice i experimentale au permis s ncadreze comportarea materialelor n timpul deformrii
plastice, n anumite legile de baz ale deformrii plastice, dintre care se pot aminti:
legea constanei volumului;
legea simultaneitatii deformrii elastice i plastice;
legea minimei rezistene;
legea echilibrrii eforturilor suplimentare;
legea similitudinii.
Cunoaterea acestor legi permite alegerea celor mai favorabile variante tehnologice pentru obinerea unui
anumit tip de deformare, o dimensionare corespunztoare a sculelor etc.
Legea constanei volumului arat c n timpul deformrii plastice, la temperatur constant, volumul
materialului de dinaintea deformrii este acelai cu volumul materialului de dup deformare. Pot aprea, ns,
anumite modificri nesemnificative de volum, n cazul prelucrrii la rece fr recristalizare sau a deformrii unor
semifabricate turnate care prezint diferite goluri interioare. Aceast lege st la baza determinrii cantitii de
material necesar pentru obinerea unui produs prin deformare plastic.
Legea simultaneitii deformrii elastice cu cea plastic arat faptul c, ntotdeauna o deformaie
plastic este precedat de o deformaie elastic i c deformaia total, sub meninerea forei de deformare,
este o sum a deformrii elastice cu cea a deformrii plastice. Dup ndeprtarea aciunii forelor exterioare,
deformaia elastic dispare, iar geometria i dimensiunile piesei se modific corespunztor i n concordan cu
deformaia plastic.
De efectul acestei legi, se ine seama, mai ales, n cazul prelucrrii prin deformare plastic la rece, cnd
deformarea elastic este mai mare, motiv pentru care i relaxarea elastic a materialului este pe msur.
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
3

Legea minimei rezistene arat faptul c materialul supus prelucrrii curge n direcia n care apare cea
mai mic rezisten. Deplasarea materialului are loc dup normala cea mai scurt dus pe perimetrul seciunii
pe care se exercit sarcina exterioar.
Legea minimei rezistene are aplicaii la stabilirea geometriei i dimensiunilor sculelor n vederea obinerii
unei deformri maxime dup o anumit direcie i pentru controlul procesului de deformare.
Legea echilibrrii eforturilor suplimentare arat c n timpul deformrii, peste eforturile principale
generate de sarcina exterioar, se suprapun eforturi suplimentare, cum ar fi cele generate de frecarea dintre
scul i material, de mrimea i complexitatea piesei precum i cele generate de neomogenitatea termic sau
structural din material.
Legea similitudinii este valabil i n cazul deformrii plastice. n baza ei se pot face studii pe machete, iar
concluziile, dac se cunosc condiiile de similitudine, se pot raporta la cazul real.

4.3. Efectul temperaturii asupra prelucrrii prin deformare plastic.

Efectul temperaturii, asupra prelucrrii prin deformare plastic, se manifest, att asupra unor mrimi ce
caracterizeaz procesul de deformare, cum ar fi fora de deformare, ct i asupra tehnologiei de prelucrare prin
deformare. Dim punct de vedere termic, deformarea plastic se poate realiza la rece sau la cald. Se consider
deformare plastic la cald, atunci cnd ecruisarea i structura granular deformat se elimin foarte rapid ca
urmare a recristalizrii materialului la temperatura la care are loc deformarea.
Se consider, ca valoare de grani ntre cele domenii, temperatura critic de recristalizare T
cr
,
o
K.
Orice material prelucrat la temperaturi inferioare
temperaturii critice de recristalizare se consider a fi
prelucrat la rece.

4.3.1. Prelucrarea prin deformare plastic la cald.

Prelucrarea la temperaturi ridicate asigur micorarea energiei necesare deformrii, ca urmare a modificrii
proprietilor mecanice ale materialelor. Prin nclzirea semifabricatelor n vederea prelucrrii se urmrete:
reducerea limitei la curgere a materialului;
obinerea unei stri structurale optime pentru deformare;
reducerea impuritilor intergranulare prin difuzie intragranular;
reducerea tensiunilor interne i omogenizarea structurii.
Prelucrarea prin deformare plastic la cald este nsoit i de anumite dezavantaje legate de:
scurtarea timpului de nclzire, pn la o temperatur optim de regim;
asigurarea unei nclziri uniforme n toat masa materialului;
reducerea arderilor i a decarburrilor;
evitarea supranclzirii i arderii n profunzime a pieselor, care pot conduce la formarea macro i
microfisurilor n timpul deformrii;
cheltuieli suplimentare legate de combustibil i de instalaii.

Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
4

Temperatura maxim de nclzire este limitat de apariia unor procese de topire, a oxidrii accentuate,
formarea de gruni grosolani i, parial, de apariia fisurilor i a decarburrii. n general temperatura maxim se
situeaz la un nivel cu 55
o
C sub temperatura de topire. Limita inferioar, n funcie de natura materialului,
trebuie s fie cel puin egal cu temperatura de recristalizare.
De mare importan este i temperatura sfritului de prelucrare prin deformare, temperatur sub care
plasticitatea materialului scade foarte mult i poate cpta fisuri.
Regimul termic al procesului de prelucrare prin
deformare plastic la cald este prezentat n figura 4.1. Din
aceast figur se poate observa c acest regim cuprinde
patru etape importante i anume:
Etapa de nclzire (1+2) constituie perioada n care
materialul este adus la temperatura de nceput a prelucrrii
(T
nc.
). Aceast etap cuprinde dou faze. Faza 1, este
caracterizat printr-o vitez mai redus de nclzire.
Aceasta, deoarece se urmrete evitarea diferenelor mari
de temperatur dintre suprafaa i interiorul materialului.
Prezena acestei diferene genereaz o dilatare diferit a
straturilor, atrgnd dup sine tensiuni interne cu efect asupra formrii fisurilor n materialul caracterizat printr-o
plasticitate redus, la aceast temperatur. Faza 2, este caracterizat printr-o vitez de nclzire ridicat.
Aceasta, deoarece trebuie redus timpul de nclzire la temperaturi ridicate, n vederea evitrii oxidrii pronunate
a materialului. Tensiunile formate ntre stratul de la suprafaa materialului i interiorul acestuia, datorate
diferenei de temperatur, nu pot provoca formarea fisurilor ntru-ct materialul are sufucient plasticitate pentru
a se deforma sub aciunea acestora.
Etapa de meninere (3) are rolul de uniformizare a temperaturii n ntrega mas a materialului. Durata
acestei perioade depinde de suprafaa i volumul pieselor. Se recomand ca perioada de meninere s fie ct
mai scurt n vederea evitrii oxidrii pronunate a materialului, dar i din considerente economice.
n etapa prelucrrii (4) are loc procesul de deformare plastic. n cursul acestui proces materialul se
rcete datorit transferului de cldur n atmosfer, dar i ctre scululele de deformare. Se recomand ca n
cadrul acestei etape s se termine ntreg procesul de prelucrare prin deformare. n caz contrar, materialul
trebuie renclzit (5) urmat de o nou meninere (6) i continuarea prelucrrii (7) pn la obinerea formei i
dimensiunilor finale ale piesei forjate. Dac nici la aceast a doua renclzire, meninere i prelucrare nu se
obine piesa forjat dorit, fazele 5, 6 i 7 se repet de cte ori este nevoie.
Etapa rcirii materialului (8) cuprinde perioada n care piesa forjat este adus la temperatura ambiant.
Acest lucru se poate realiza cu diferite viteze de rcire. O vitez de rcire necorespunztoare (prea mare) poate
produce n pies tensiuni termice periculoase i chiar fisuri, sau poate determina formarea unor structuri de
clire, n anumite zone, fcnd dificil prelucrarea prin achiere a acesteia. n funcie de complexitatea piesei i
sensibilitatea ei la viteza de rcire, rcirea se poate realiza n mai multe moduri:
pe sol, pies singular;
pe sol, piese n vrac;

Fig. 4.1: Regimul termic al prelucrrii prin
deformare plastic la cald.
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
5

n groap, pies singular;
n groap, piese n vrac;
n groap, piese singulare sau n vrac acoperite cu nisip sau cenu;
n cuptor cu uile deschise sau nchise cu sursa de cldur decuplat etc.

4.3.2. Prelucrarea prin deformare plastic la rece.

Deformarea plastic la rece antreneaz fenomenul de ecruisare care atrage, dup sine, modificarea
proprietilor mecanice n sensul creterii rezistenei de rupere la traciune i a duritii, alturi de o micoarare a
ductilitii. Dac n timpul deformrii nu se iau msuri pentru eliminarea ecruisrii, la deformri excesive nu se
poate evita ruperea, naintea atingerii dimeniunii i formei dorite. Prelucrarea la rece se aplic, ndeosebi, atunci
cnd materialele nu pot fi nclzite i prelucrate n aer datorit afinitii lor ridicate fa de oxigen. Se aplic i n
cazul n care se urmrete obinerea unor proprieti mecanice superioare materialului aflat n stare recoapt.

ntrebare? innd cont de avantajele i dezavantajele prelucrrii prin deformare plastic la
rece sau la cald, care dintre aceste procedee este cel mai des folosit? Cel mai des folosit,
este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald din cauza forelor de deformare
mai mici i a gradului de deformare mult mai mare a materialului la temperaturi ridicate.

4.4. Prelucrarea prin forjare liber.

Forjarea este o metod de prelucrare pein deformare plastic prin care semifabricatele sunt aduse la forma
final cu ajutorul unor fore exterioare aplicate singular sau repetat, prin intermediul unor scule de deformare. n
funcie de forma uneltelor i a modului de conducere i control a deformrii, forjarea poate fi liber sau prin
matriare.
Procesul de deformare prin forjare poate fi descompus n operaii simple, operaii de baz, care la forjarea
liber se succed, iar n cazul forjrii prin matriare se suprapun cu un mare grad de simultaneitate.

4.4.1. Operaiile de baz ale procesului de prelucrare prin forjare.

Fiecare operaie de baz este caracterizat printr-un anumit
mod de deformare i anumite scule specifice. Dintre operaiile de
baz ale forjrii se pot aminti: refularea, lungirea, lirea, lungirea
pe dorn, lirea pe dorn, ndoirea, gurirea i tierea.
Refularea este operaia de micorare a nlimii
semifabricatului i de cretere a seciunii transversale utiliznd
scule plan paralele sau inele (Fig. 4.2). Pe nicovala instalaiei de
forjare se aeaz materialul asupra cruia se acioneaz cu fora
Fig. 4.2: Refularea
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
6

F, prin intermediul sabotei (Fig. 4.2). Materialul i va reduce nlimea, va crete n seciune transversal i va
cpta o form butoi. Dup refulare, semifabricatul va fi supus unei operaii de cilindrare, pentru a dobndi o
form cilindric.
Lungirea sau ntinderea prin forjare este operaia prin care se urmrete creterea lungimii piesei prin
micorarea corespunztoare a
seciunii transversale. Pentru
ca lungirea s fie maxim este
necesar ca, n conformitate cu
legea minimei rezistene, scula
1 i sabota 2 (Fig. 4.3) s fie
foarte nguste n direcia
lungirii. Lirea materialului n
cursul procesului de lungire
este foarte mic i poate fi
anulat, printr-o forjare, dup
rotirea materialului cu 90
o
.
Lirea (Fig. 4.4) se realizeaz prin dispunerea sculelor de deformare (sabota 1 i nicovala 2) cu
dimensiunea maxim n sensul lungirii. Aa cum se poate observa din figura 4.4, cea mai mare cantitate de
material (cuprins n suprafeele A) se deplaseaz, conform legii minimei rezistene, perpendicular pe axa
materialului, deci n sensul lirii. Numai o cantitate mic de material (cuprins n suprafeele B) se deplaseaz
n sensul lungirii acestuia.
Lungirea pe dorn (Fig. 4.5) este operaia prin care se urmrete creterea lungimii semifabricatelor
inelare pe seama reducerii grosimii peretelui
acestuia. Pentru a se pstra cilindricitatea iniial a
semifabricatului, att la exterior, ct i la interior,
produsul se pune pe un dorn (3) cu diametrul egal cu
cel al alezajul semifabricatului. Pentru realizarea
lungirii, asupra materialului se aplic fore exterioare
radiale prin intermediul nicovalei 1 i a sabotei 2, ale
cror dimensiune minim este orientat n direcia
lungirii. n timpul desfurrii procesului, dornul
mpreun cu semifabricatul se rotesc continuu.
Exemplu: n acest mod se poate obine o pies forjat tubular cu dimensiuni definite dintr-o eav al crui
diametru interior coincide cu diametrul interior al semifabricatului dar avnd o grosime a peretelui standardizat
mai mare.
Lirea pe dorn sau lungirea transversal (Fig. 4.6) urmrete creterea diametrului interior i exterior al
unui inel pe seama reducerii grosimii peretelui acestuia. Pentru aceasta, un material inelar este aezat pe o
nicoval cilindric 3, sprijinit pe doi supori, i este deformat prin intermediul nicovalei 1 asupra cruia
acioneaz o for sau care acioneaz asupra materialului prin lovituri repetate.

Fig. 4.3: Lungirea sau
ntinderea prin forjare

Fig. 4.4: Lirea prin forjare

Fig. 4.5: Lungirea pe dorn
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
7

Exemplu: n acest mod se pot obine coroane inelare cu
dimensiuni bine determinate, pornind de la un inel debitat prin
tiere oxiacetilenic dintr-o tabl groas cu dimensiuni
standardizate.
ndoirea este o operaie de baz a prelucrrii prin deformare
plastic, ce urmrete curbarea semifabricatului n jurul unui
ablon sau cu o anumit raz de ndoire. n cursul procesului de
ndoire fibra exterioar a materialului se lungete, datorit
eforturilor de ntindere ce apar n aceast zon, n timp ce fibra
interioar se scurteaz, fiind supus unor
tensiuni de compresiune. Pe lng acestea
exist i o fibr neutr care nu sufer
modificri dimensionale.
Procesul de ndoire n jurul unui ablon
(Fig. 4.7) presupune fixarea materialului
urmat de ndoirea acestuia n jurul
modelului la raza R sub aciunea unei
fore de ndoire. Dup finalizarea procesului
i nlturarea forei de ndoire, materialul se
relaxeaz cu o valoare a i la o raz R
1
,
conform legii coexistenei deformrii elastice
cu cea a deformrii plastice.
Exemplu: Aceast operaie este
frecvent utilizat la realizarea lucrrilor de art din fier forjat i la obinerea a nenumrate lucrri artizanale
(garduri, elemente de protecie, balustrade etc.).
Gurirea este operaia prin care se urmrete obinerea unei piese inelare, prin forjare, pornind de la un
semifabricat plin. Scula de
perforare se numete poanson
(2) i, din punct de vedere
constructiv, acesta poate fi plin
sau poate fi tubular (Fig. 4.8).
Pentru guri avnd diametrul
de pn la 400 mm, se
utilizeaz poansonul de gurire
plin, iar la guri avnd
diametrul peste aceast

Fig. 4.6: Lirea pe dorn

Fig. 4.7: ndoirea

Fig. 4.8: Gurirea prin forjare
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
8

valoare se utilizeaz poansonul tubular. Procesul de gurire se desfoar n doua etape. n prima etap, de
mpungere, se realizeaz o gurire a piesei 1 aezate pe sabota 3, pe o anumit adncime, cu ajutorul
poansonului 2 acionat de fora F. Materialul de sub poanson se deplaseaz lateral cu att mai greu cu ct
grosimea materialului de sub acesta este mai mic i suprafaa mai ntins. A doua etap, de strpungere, se
realizeaz n acelai mod, dup ce semifabricatul este ntors cu 180
o
.
n urma guririi, semifabricatul capt forma unui butoi, ceea ce nseamn c pentru obinerea unei piese
cilindrice semifabricatul trebuie supus unui proces de cilindrare. n cazul utilizrii poansonului tubular forma butoi
este mai puin accentuat deoarece o parte din material este refulat n miez, acesta constituind un deeu.
Exemplu: n acest mod se obin semifabricate pregurite care, mai apoi, sunt supuse procesului de lire
pe dorn n vederea obinerii unei coroane inelare forjate de dimensiuni dorite.
Tierea este operaia de debitare sau de ndeprtare a unor surplusuri de material (Fig. 4.9). Pentru tiere,
forele exterioare se
aplic, prin
intermediul unor
scule numite dli 1,
asupra materialului
aezat pe nicovala
(sabota) 2. Tierea
se poate face cu o singur dalt, situaie n care operaia se realizeaz n dou etape. n prima etap se face o
tiere parial, dup care materialul se rotete cu 180
o
, iar n a doua etap se definitiveaz tierea aeznd
dalta decalat fa de tierea de pe faa opus. Tierea cu dou dli se desfoar ntr-o singur etap, situaie
n care dlile 1 i 3 sunt aezate decalat. Aezarea decalat a dlilor este justificat de faptul c fisura a
trebuie s se propage de la vrful dlii la cresttura precedent sau la vrful dlii omoloage.

4.4.2. Forma tehnologic a piesei forjate liber.

Din punct de vedere al sursei de energie necesare deformrii, forjarea liber poate fi manual sau
mecanizat.
Forjarea manual presupune utilizarea forei umane n vederea deformrii materialului. Din aceste motive,
forjarea manual se utilizeaz limitat n condiii de antier sau pentru realizarea unor lucrri de art, care nu
presupun fore mari de deformare.
Forjarea mecanizat, ca i forjarea manual, utilizeaz scule simple, cum ar fi: ciocane, baroase, cleti,
dli, nicovale, sabote etc. Instalaiile de for utilizate sunt presele, care realizeaz o for mare de deformare la
viteze de lucru reduse, sau ciocanele, care dezvolt energii de deformare ridicate n condiiile unor viteze de
acionare ridicate. Forjarea liber mecanizat se utilizeaz cel mai frecvent i poate antrena deformaii mari,
chiar n n condiiile realizrii unor piese de dimensioni mari.
Pentru obinerea unei piese forjate liber se pornete, ntotdeauna, de la desenul de execuie a piesei forjate
n raport cu care se stabilete forma tehnologic a acesteia, greutatea semifabricatului de pornire, forma i
dimensiunile semifabricatului i calitatea materialului.

Fig. 4.9: Tierea materialelor
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
9

Forma tehnologic a piesei forjate liber. Forma tehnologic reprezint geometria piesei posibil a fi
realizat printr-um anumit procedeu tehnologic, n acest caz prin forjare. Pentru stabilirea formei tehnologice a
piesei forjate liber se pleac de la desenul de execuie a piesei finite (aa cum va fi utilizat la montaj) i se ine
seama de particularitile utilajului de prelucrare i de gradul de precizie realizabil.

Suprafeele de lucru ale sculelor de deformare, la forjarea liber, se deplaseaz ntotdeauna prin micri de
translaie i orientate perpendicular pe direcia de deplasare. Acesta este motivul pentru care este dificil s se
obin suprafee opuse conice sau nclinate (Fig. 4.10).
Sculele de lucru sunt de form simpl i universale fcnd dificil realizarea formelor complexe, motiv
pentru care, n multe situaii, se impune simplificarea formei sau descompunerea piesei n elemente simple
tehnologice, realizarea lor separat i asamblarea lor ulterioar (Fig. 4.11).
Adaosurile de prelucrare lsate pentru operaiile ulterioare de execuie depind de abaterile dimensionale,
calitatea i gradul de degradare a suprafeei, ele fiind prevzute i recomandate n standarde.
Stabilirea greutii semifabricatului de pornire este o operaie care trebuie s in seama de toate
pierderile care au loc pe parcursul procesului de forjare. Greutatea semifabricatului de pornire Gsp se face cu
relaia:
Gsp=Gpf+Gcl+Gpl+Go+Gpg, [Kg] (1)
n care: Gpf reprezint greutatea piesei forjate, calculat dup desenul tehnologic al piesei
forjate i cuprinznd dimensiunile maxime exterioare i minime interioare;
Gcl - pierderile generate de ndeprtarea capului lingolului, adic a zonei n care se
localizeaz retasura. Aceste pierderi pot ajunge la 20-25% din Gsp;

Fig. 4.10: Forme tehnologice ale pieselor forjate
liber avnd suprafee conice sau nclinate

Fig. 4.10: Forme tehnologice pentru diferite
piese complexe forjate liber

Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
10

Gpl - pierderile generate de ndeprtarea piciorului lingolului, adic a zonei n care se
localizeaz retasura secundar . Aceste pierderi pot ajunge pn la 5-7% din Gsp;
Go - pierderile prin oxidare i sunt datorate faptului c, n timpul nclzirii, materialul se
oxideaz, iar oxizii formai se desprind. Aceste pierderi ajung pn la 2-3% din Gpf+Gpg;
Gpg reprezint pierderile generale sau czturile care apar n timpul prelucrrii ca
urmare a retezrii capetelor, a tierii colurilor etc. Pierderile generale pot ajunge pn la 30% din Gsf;
n cazul n care la obinerea piesei forjate se utilizeaz un semifabricat laminat, relaia
de determinare a semifabricatului de pornire se simplific, materialul nemaiavnd retasur. Aceast relaie este:
Gsp=Gpf+Go+Gpg, [Kg] (2)
Forma semifabricatului de pornire trebuie s fie ct mai apropiat de cea a piesei forjate. n acest mod
se face cea mai mare economie de manoper i energie. Deoarece semifabricatele sunt standardizate, att ca
form, ct i ca dimensiune, la alegere trebuia s se ia n considerare forma i dimensiunile convenabile alturi
de coroiajul maxim admis pentru realizarea unei realii ntre acesta i tipul solicitrii piesei.

4.4.3. Prelucrarea propriu-zis.

Aceast tehnologie se caracterizeaz printr-un consum mare de manoper i energie, din cauza operaiilor
desfurate ntr-o anumit succesiune. Dac nu se respect aceast succesiune, controlul formei i
dimensiunilor piesei este foarte dificil de realizat. Din cauza unui numr mare de operaii ce trebuie executate
pn la realizarea piesei, de cele mai multe ori, semifabricatul trebuie s sufere o nclzire repetat.
Exemplu: Se ia n considerare prelucrarea, prin forjare liber, a unui arbore cotit scurt.
Pentru realizarea lui sunt necesare mai multe faze care trebuie s se succead ntr-o anumit
ordine.

















a.

b.

c.

d.

e.

f.
Fig. 4.11: Etapele procesului de forjare liber a unui arbore cotit.

Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
11


REZUMAT:
n prima etap (Fig. 4.11a) se alege forma i se detetermin greutatea semifabricatului de pornire, se
debiteaz la lungimea calculat i se nclzete, conform diagramei, pn la temperatura de nceput a forjrii. S-
a constatat c, pentru aplicaia dat, un semifabricat cu seciune ptrat este cea mai potrivit. n etapa a doua
(Fig. 4.11b) au loc operaii de refulare, lungire i lire pn cnd se obine un semifabricat cu seciune
dreptunghiular i egal cu seciunea poriunii ce leag fusurile arborelui cotit. n etapa urmtoare (Fig. 4.11c)
se marcheaz, cu dalta, deoparte i de cealalt, poriunea n care se va ncadra elementul de legtur a
fusurilor. n etapa a patra (Fig. 4.11d), prin lungire i lire, se realizeaz fusurile cu seciune ptrat. Mai
departe, cu ajutorul unor scule de cilindrare se realizeaz forma cilindric a fusurilor (Fig. 4.11e). Dac procesul
de forjare a arborelui cotit a fost condus corespunztor, fusurile vor avea o lungime mai mare dect lungimea
prescris pe desenul tehnologic. Prin urmare, surplusul de material se ndeprteaz prin tiere cu dalta, iar
deeul intr n categoria pierderilor generale (Fig. 4.11f)
Piesa forjat va fi supus unor operaii ulterioare de prelucrare prin ahiere pentru a-i conferi precizia
dimensional i de form prescris pe desenul de execuie.

Care sunt legile deformarii plastice?
Definii legile deformrii plastice?
De cte feluri este forjarea liber?
Prin ce se caracterizeaz forjarea liber?
Unde se aplic forjarea liber manual?
Care sunt operaiile de baz ale prelucrrii prin deformare plastic?
Care este diferena ntre prelucrarea prin deformare plastic la rece i la cald?
Explicai diagrama de nclzire?
Cine determin forma tehnologic a pieselor forjate liber. Dai exemple?
Cum se determin greutatea semifabricatului de pornire?
Cum se determin forma semifabricatului de pornire?
Precizai etapele unui proces de forjare liber?


Cursul prezint tehnologia de obinere a pieselor prin forjare liber. Se face o
clasificare a procedeelor de forjare i se precizeaz diferena dintre ele. Sunt prezentate
legile de baz ale prelucrrii prin deformare plastic i se exemplific situaiile n care pot
fi ntlnite. n cazul forjrii libere, manuale sau mecanizate, operaiile de baz se succed.
De aceea, sunt prezentate operaiile de baz ale prelucrrii prin forjare manual i sunt
prezentate anumite situaii n care ele se regsesc.
Pentru obinerea unei piese forjate trebuie parcurse o succesiune de etape dintre care
se amintesc: stabilirea formei tehnologice a piesei forjate, stabilirea formei i greutii
semifabricatului de pornire i o succesiune de faze necesare obinerii unui arbore cotit
scurt.


ntrebri i discuii:
Prelucrarea prin forjare a semifabricatelor
12



[1]. http://dexonline.ro/definitie/produs, 14.06.2013.
[2]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[3]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[4]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[5]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[6]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[7]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.





Bibliografie: