Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.

1

6. Prelucrarea prin turnare.

6.1. Introducere

Din cauza avantajelor tehnico-economice pe care l are procedeul tehnologic al turnrii,
produsele metalice turnate au o pondere mare n construcia de maini. Aceasta din cauza
proprietii strii lichide a metalelor i aliajelor de a umple foarte bine toare detaliile fine ale
unei forme. Prin urmare, aceast tehnologie este aplicat la obinerea unor produse
complexe, cu goluri interioare, imposibil sau dificil de realizat prin alte procedee.
Piesele turnate se realizeaz n turntorii care, din punct de vedere organizatoric, pot fi
autonome sau integrate. n turntoriile autonome se obin piese turnate de serie mare conform unui program
omogen (tuburi, radiatoare etc.) sau piese de dimensiuni mari, n cadrul unui program eterogen, pentru piese
foarte diversificate. Turntoriile integrate sunt cuprinse n structura unei societi comerciale i satisface, n
primul rnd, cerinele de piese turnate ale acesteia. Aceasta nu nseamn c nu se pot realiza piese i pentru
alte uniti comerciale.
Piesa turnat este un semifabricat care va fi adus la forma i dimensiunile finale prin procedee ulterioare de
prelucrare, de obicei prin achiere. Piesele turnate pot fi supuse i unor tratamente termice pentru nlturarea
tensiunilor interne sau pentru realizarea unor modificri structurale n vederea obinerii unor proprieti mecanice
favorabile.
Piesa turnat se obine printr-un proces tehnologic complex. Cunoaterea acestui
procedeu tehnologic de prelucrare i a echipamentelor necesare obinerii pieselor turnate
este deosebit de important, nu numai n proiectarea tehnologic, ci i n zona proiectrii
constructive. Informaiile dobndite permit proiectarea modelelor, a formelor i a
miezurilor de turntorie, n vederea aplicrii procedeului la obinerea pieselor turnate de
form complex. Piesele turnate se bucur de un grad mare de utilizare a materialului
prin adaosurile mici de prelucrare prevzute numai pe suprafeele funcionale. Utilizarea
unui ansamblu de elemente la obinerea pieselor turnate (model, form, miez etc.) face
ca procedeul s fie aplicat obinerii pieselor complexe i n serie mare de fabricaie.
Obiectivele acestui capitol sunt:
o Stabilirea formei i dimensiunilor piesei turnate;
o Prezentarea modelului de turntorie, structur, geometrie i dimensiuni;
o Stabilirea formei tehnologice a modelului;
o Prezentarea principiilor de dimensionare a modelului de turntorie;
o Materiale pentru modele de turntorie
o Materiale pentru forme permanente i nepermanente, amestecuri de formare;


Durata medie de studiu individual: 60 minute.

Concluzie:

Obiectivele
capitolului:



Concluzie:
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
2

6.2. Piesa turnat.

Piesa turnat se obine printr-un proces tehnologic complex, la care particip o serie ntreag de elemente
care influeneaz direct asupra proprietilor i preului de cost al produsului.

Din figura 6. 1 se poate observa c piesa este rezultatul turnrii metalului sau aliajului topit ntr-o form de
turntorie. Metalul sau aliajul topit se obine din metale sau aliaje solide transformate n stare lichid n diferite
instalaii de topire. La obinerea formei de turntorie concur un model de turntorie, un amestec de formare i o
ram de formare. Utilizarea acestora ntr-un proces tehnologic de formare conduce la obinerea formei de
turntorie.

6.3. Modelul de turntorie.

Modelul reprezint reproducerea aproape exact, din lemn sau metal, a piesei turnate, cu ajutorul creia se
obin formele de turntorie n amestecuri de formare. Elementul de pornire, la realizarea modelului de turntorie,
l reprezint desenul de execuie a piesei, conceput de inginerul proiectant. Desenul de execuie reprezint
modul n care va arta piesa n starea final, gata pentru montaj. Plecnd de la acest desen, inginerul tehnolog,

Fig. 6.1: Schema procesului de obinere a pieselor turnate
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
3

ntocmete desenul semifabricatului turnat, care difer de desenul piesei finite, att din punct de vedere
geometric, ct i din punct de vedere dimensional. Principalele abateri dimensionale se refer la adaosurile de
prelucrare lsate pe zonele care vor fi procesate ulterior, limite de dimensiuni impuse de tehnologia turnrii (n
special grosimi de perei, alezaje etc.), tolerane de execuie prin turnare etc.

Exemplu: Pentru analiz ne propunem realizarea piesei finite, din figura 6.2, obinute
dintr-un semifabricat turnat a crei desen de execuie se afl n figura 6.3. n aceast figur,
toleranele sunt trecute simbolic, iar valoarea lor poate fi diferit de la o cot la alta.
Modificrile de form intereseaz numai anumite pri i urmresc uurarea procesului de
fabricaie i o comportare mai bun n exploatare.

Pe baza desenului de execuie se
realizeaz desenul piesei turnate, care ine
seama de adaosurile de prelucrare i de forma
tehnologic a piesei turnate (Fig. 6.4). Adaosul
de prelucrare ap se ia n considerare numai
n cazul cotelor care vor rezulta n urma unui
proces de prelucrare ulterioar turnrii i
pentru care sunt prevzute rugozitile
aferente. Aceste adaosuri de prelucrare se
adaug cotelor maxime exterioare (cota
corespunztoare toleranei superioare) i se
scade cotelor minime interioare (cota
corespunztoare toleranei inferioare). De
asemene, se ine seama dac prelucrarea se
face pe ambele suprafee sau numai pe una
singur.
Mrimea adaosului de prelucrare se
determin lund n considerare, alturi de

Fig. 6.3: Desenul de execuie a piesei

Fig. 6.2: Forma piesei finite

Fig. 6.4: Dimensiunile piesei turnate
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
4

elementele de precizie, i de natura aliajului, de tehnologia de formare, de procedeul de turnare folosit i de
metoda de prelucrare prin achiere. Adaosurile de prelucrare prevzute pentru piesele turnate determin un
consum mare de material implicnd i cheltuieli suplimentare n vederea ndeprtrii lor prin achiere. Alegerea
adaosului de prelucrare trebuie ales cu atenie, n aa fel nct s conduc ctre valori minime.
Ca i pentru oricare procedeu de fabricare exist forme tehnologice raionale, de care trebuie s in seama
tehnologul la proiectarea tehnologiei de fabricaie.
Elementele de form, rezultate cu ajutorul modelului, i miezul, se asambleaz, obinndu-se o form
caracterizat printr-un spaiu gol, form care va fi umplut prin turnarea unei topituri care curge n aceast
cavitate prin intermediul unei reele de canale.
Un model de turntorie trebuie s fie astfel conceput i realizat nct s asigure dimensiunile i forma piesei
turnate i, n acelai timp, s permit extragerea cu uurin a modelului din form. Modelele de turntorie se pot
clasifica dup mai multe criterii, cum ar fi:
Dup durata de exploatare:
modele nepermanente, utilizate la o singur formare;
modele permanente, utilizate la mai multe formri.
Dup modul de formare:
modele utilizate la formarea manual;
modele utilizate la formarea mecanizat.
Dup structura modelului:
model monolitic, adic este realizat dintr-un sungur element;
model compus, format din mai multe elemente.
Dup temperatura de lucru:
modele utilizate pentru formarea la rece;
modele utilizate pentru formarea la cald.
Dup materialul utilizat la realizarea modelului:
modele din materiale lemnoase;
modele realizate din materiale metalice;
modele realizate din materiale minerale;
modele realizate din materiale organice.
6.3.1. Principii de dimensionare a modelelor.
Modelul de turntorie difer fa de piesa turnat, att din punct de vedere dimensional, ct i din punct de
vedere geometric. Principiile de dimensionare a modelelor sunt aproape aceleai pentru tote tipurile de modele
i sunt determinate de metalul sau aliajul care se toarn, de materialul de formare, de temperatura la care are
loc formarea i de calitile de ansamblu ale piesei turnate. Fenomenul cel mai important care influeneaz
dimensionarea modelului este contracia metalului sau aliajului turnat, contracie determinat de coeficientul
mediu de contracie (dilatare) liniar a materialului piesei
mp
.
Cnd formarea se face la temperatura ambiant i forma odat realizat nu mai sufer modificri,
dimensionarea se face innd cont de faptul c:
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
5

(1)
n care L
m
i L
p
sunt dimensiunile liniare ale modelului i ale piesei;
L
p
reprezint variaia dimensional a dimensiunilor piesei de la temperatura de solidificare t
s
la
temperatura ambiant t
a
(+20
O
C).

(2)
n locuind relaia 2 n relaia 1 se obine:

1 +

) (3)
Cnd formarea se realizeaz la cald (form coaj din amestecuri pe baz de rini termodurificabile) i
forma odat realizat nu mai sufer modificri dimensionale, dimensionarea se realizeaz pornind de la relaia:

(4)
n care:

) (5)
nlocuind relaia 2 i 5 n relaia 4 se obine:

1+

)
1+

)
(6)
unde
mm
este coeficientul de contracie (dilatare) a materialului din care este realizat modelul;
L
m
este variaia dimensional a dimensiunilor modelului de la temperatura de solidificare t
f
la
temperatura ambiant t
a
.

6.3.2. Principii constructive.

Modelul de turntorie trebuie s fie conceput n aa fel nct s
permit realizarea formei, extragerea sa (demularea) uoar din form,
fr degradarea acesteia i s permit asamblarea corect a elementelor
de form, nclusiv a miezului. Avnd n vedere c modelul se utilizeaz n
procesul de formare n care amestecul de formare se ndeas printr-o
aciune desfurat unidirecional, de obicei pe vertical a (Fig. 6.5), iar
demularea se realizeaz printr-o aciune invers b (Fig. 6.5) i paralel
cu direcia de ndesare, se impun anumite principii constructive ale
modelului, astfel:
toate suprafeele paralele cu direcia de scoatere se fac uor
nclinate, pentru evitarea frecrii dintre model i pereii formei;
toate unghiurile diedre se fac rotunjite pentru asigurarea
ptrunderii materialului n aceste zone nguste i pentru evitarea ruperii
materialului formei din aceste poriuni;
se evit realizarea zonelor moarte (a-direcia de ndesare a
amestecului de formare, b-direcia de scoatere a modelului din form)
asemenea exemplelor din figura 6.5;

Fig. 6.5: Evitarea zonelor moarte
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
6

se caut rezolvarea scoaterii modelului din form utiliznd ct mai puine plane de separare ale
modelului;
modelul va genera, mrcile, suprafeele necesare sprijinirii miezului (miezul fiind elementul care
genereaz suprafeele interioare ale piesei);
modelul va avea elemente de centrare pentru fiecare element de model;
modelul va avea un sistem ce va permite extragerea acestuia din form.
Respectnd aceste cerine se obine modelul din figura 6.6.

innd seama c la dimensionarea modelelor se folosete coeficientul de contracie a metalului sau
aliajului turnat nseamn c modelul va fi construit numai pentru un anumit material. Pentru a nu se confunda
modelele, ele vor fi vopsite ntr-o culoare specific aliajului care se toarn (rou pentru font, albastru pentru
oel, galben pentru aliaje de aluminiu, verde pentru piese din bronz sau alam). n acelai timp, prin colorare se
ncearc punerea n eviden a unor pri a modelului cum ar fi, vopsirea n negru a mrcilor sau trasarea unor
linii negre pe suprafeele care vor genera suprafeele de prelucrare a piesei turnate.

6.3.3. Materiale pentru modele de turntorie.

Modelele de turntorie pot prezenta o serie de particulariti impuse de materialul utilizat, caracteristicile de
form i de precizie ale piesei, de mrimea seriei de fabricaie, tehnologia de formare adoptat etc. Modelele se

Fig. 6.6: Modelul de turntorie
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
7

pot confeciona dintr-o gama foarte larg de materiale Aceste materiale trebuie s ndeplineasc anumite
cerine, cum ar fi:
s aib o rezisten mecanic bun;
s se prelucreze uor;
s genereze, prin prelucrare, o suprafa fin;
s aib greutate specific mic;
s nu sufere variaii dimensionale odat cu modificarea temperaturii i umiditii;
s nu se aprind;
s aib cost sczut.
Materialele lemnoase sunt utilizate la realizarea modelelor specifice formrii manuale, pentru serii mici de
fabricaie sau unicat,. Ele prezint avantajul c se prelucreaz bine, oferind o suprafa destul de fin fiind, n
acelai timp, uoare i ieftine. Materialele lemnoase prezint dezavantajul c au rezisten mecanic sczut, o
higroscopicitate ridicat ceea ce determin o modificare dimensional ridicat la absorbia apei, modificare ce
diferit n raport cu orientarea fibrelor sale. n acelai timp, ele se aprind cu uurin i pot fi degradate de
diferite ciuperci. Materialele lemnoase care se folosesc la realizarea modelelor de turntorie sunt: molidul,
aninul, teiul, ararul, fagul, stejarul, cireul i nucul. Cel mai adesea se utilizeaz aninul, teiul i ararul
deoarece se prelucreaz uor i permit obinerea unor suprafee netede pe toate direciile de prelucrare i sunt
puin sensibile la variaiile de umiditate. Fagul i stejarul se prelucreaz greu i se utilizeaz numai la
confecionarea prilor de model puternic solicitate. Cireul i nucul sunt esene foarte scumpe i se utilizeaz
mai eficient n industria mobilei. Molidul se prelucreaz uor i este ieftin dar se utilizeaz limitat deoarece are o
structur fibroas care nu le permite obinerea unor suprafee netede, iar n prezena umiditii sufer variaii
dimensionale.
Modelele din lemn nu se confecioneaz dintr-o singur bucat ci din blocuri mozaic. Aceste blocuri sunt
realizate prin lipirea unor buci de lemn n aa fel nct fibrele elementelor nvecinate s fie perpendiculare ntre
ele reducnd, n acest fel, deformaiile ce apar datorit variaiilor de umiditate.
Materialele metalice se utilizeaz la realizarea modelelor utilizate la serii mari de fabricaie i cnd
procesul de formare este mecanizat. n aceast situaie modelul este fixat pe o plac, numit plac portmodel,
pe care este prevzut i o parte a reelei de turnare. Ca materiale se utilizeaz aluminiul, bronzul, fonta sau
oelul. Uneori por fi folosite i aliaje pe baz de plumb.
Modelele din materiale metalice se folosesc i n procesul de formare la cald, cnd se utilizeaz materiale
de formare cu liant termodurificabil. n aceste condiii placa portmodel, mpreun cu modelul, se nclzesc la
temperatura de formare acumulnd suficient cldur pentru a putea iniia procesul de polimerizare a liantului
pe o adncime de 8-10 mm.
Materialele uor fuzibile se folosesc la obinerea modelelor monolitice utilizate la turnarea de precizie a
pieselor de form complex i de serie mare. Ele se folosesc o singur dat, numindu-se i modele perisabile,
deoarece se extrag din form prin distrugerea lor (topire sau evaporare). Ca materiale uor fuzibile se utilizeaz
cele pe baz de cear, parafin, rini termoplastice i mercurul sau polistirenul expandat pentru cele
gazeificabile. Modelul se obine prin injectarea materialului uor fuzibil ntr-o matri.
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
8

Pe lng aceste materiale, la confecionarea modelelor se utilizeaz i argila, ipsosul, cimentul rini
termostabile etc. Aplicarea lor este limitat ndeosebi la lucrri de art, de serie mic sau la obinerea pieselor
speciale.
ntrebare? innd seama de avantajele i dezavantajele materialelor pentru modele de
turntorie, care dintre acestea se folosesc la formarea manual? La formarea manual se
folosesc modelele din lemn, deoarece sunt mai ieftine, uor de manipulat (fiind uoare) i
prezint o rezisten mecanic sczut. Modelele din materiale metalice se folosesc la
formarea mecanizat, la serii mari de fabricaie i la formarea la cald. Modelele uor fuzibile
se folosesc la obinerea pieselor complexe i de precizie, deoarece acesta se extrage din form prin topire sau
evaporare i nu necesita plane de separare (este monolitic).

6.4. Materiale pentru formare.

Materialele folosite la realizarea formelor de turntorie trebuie s ndeplineasc anumite cerine impuse
de procesul de formare, de turnare i de solidificare a materialului topit. Aceste cerine sunt:
trebuie s fie uor prelucrabile (plasticitate ridicat) oferind posibilitatea reproducerii exacte a tuturor
detaliilor modelului;
s prezinte o bun stabilitate dimensional (n condiiile modificrii temperaturii i umezelii);
proprieti mecanice bune, pentru asigurarea integritii formei la manipulare i turnare (rezisten la
traciune, la eroziune, la compresiune, ncovoiere i duritate ridicat);
s nu genereze cantiti importante de gaze, care trebuie evacuate din form pentru, a nu genera
defecte (goluri, pori) n piesele turnate;
refractaritate ridicat deoarece intr n contact cu metalul topit;
s nu reacioneze cu metalul topit conducnd la formarea gazelor sau a altor compui nocivi;
rezisten la soc termic pentru ca, n contact cu topitura, s nu se distrug;
conductibilitate termic scazut pentru ca, n urma rcirii piesei n form, s nu conduc la formarea
unor structurii specifice tratamentului termic;
sa aib permeabilitate la gaze n vedere evacurii, cu uurin, a gazelor din form.
Materialele utilizate corespund doar parial acestor cerine, motiv pentru care acestea sunt, ntr-o oarecare
msur, mbuntite n timpul i n urma procesului de formare.
Materialele de formare se mpart n dou grupe, n funcie de numrul pieselor care se toarn n acestea.
Prin urmare, sunt materiale pentru forme nepermanente (utilizate la o singur operaie de turnare) i materiale
pentru forme permanente (utilizate la un numr mare de turnri). Alegerea unui tip de material, pentru realizarea
formei, este impus de considerente tehnico-economice legate de mrimea seriei de fabricaie, de mrimea,
complexitatea i precizia piesei i de metoda de turnare.

6.4.1. Materiale pentru forme nepermanente.

Materialele pentru forme nepermanente, avnd proprieti mecanice sczute, se utilizeaz unei singure
turnri (piesa se scoate din form prin distrugerea formei) i se obin piese de calitate mai sczut. Aceste
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
9

materiale se utilizeaz la realizarea formelor pentru serii mici i mijlocii de fabricaie, precizie medie sau pentru
turnarea pieselor mari.
Cel mai adesea, aceste materiale sunt formate dintr-un material granular, deoarece granulele copiaz
foarte bine configuraia geometric a modelului. Acestui material i se mai adaug un liant i un solvent. n acest
mod se obin amestecurile de formare.

Amestecul de formare din nisip de carier este foarte mult utilizat la realizarea formelor de turntorie.
Aceasta din cauza faptului c se poate adapta uor condiiilor impuse de natura metalului sau aliajului care se
toarn. Aa cum se poate vedea n figura 6.7, n urma omogenizrii,
pe suprafaa granulelor se depune o pelicul de liant. ntre aceste
particule se formeaz porii care vor determina caracteristica de
permeabilitate a amestecului.
Prin variaia granulometriei, a cantitii de liant i a solventului
se pot modifica proprietile mecanice, inclusiv cele de plasticitate i
permeabilitate la gaze. O cantitate mai mare de liant determin o
plasticitate i o rezisten mai mare a amestecului, n timp ce
permeabilitatea la gaze scade. n acelai timp, odat cu creterea
mrimii particulelor de nisip crete porozitatea i permeabilitatea
amestecului crescnd, totodat, i rugozitatea suprafeei cavitii formei cu consecine asupta calitii suprafeei
piesei turnate obinute. Bioxidul de siliciu are o bun stabilitate chimic la temperaturi ridicate i, dac liantul
este bine ales, se poate obine un amestec cu o refractaritate ridicat.
Nisipul de carier are urmtoarele proprieti:
refractaritate ridicat;
rezisten la oc termic;
nu reacioneaz cu metalul turnat;
dac este uscat nu genereaz gaze;
n funcie de cantitatea de argil, confer formei o rezisten mecanic i la eroziune bun;
permeabilitate ridicat, n funcie de mrimea granulelor i de cantitatea de liant din amestec.
Pentru utilizarea nisipului de carier, la realizarea amestecurilor de formare, acesta trebuie s fie preparat.
Operaia de preparare cuprinde:
splarea, se realizeaz cu scopul ndeprtrii substanelor organice (care prin ardere genereaz gaze),
a argilei i a unor oxizi metalici din compoziia sa (acetia pot crete viteza de rcire a topiturii);
calcinarea se realizeaz pentru eliminarea apei care, la turnare, poate genera o cantitate mare de gaze;
dezaglomerarea se realizeaz cu scopul obinerii umui material granular;
sortarea se realizeaz pentru mprtirea nisipului pe diferite granulaii n funcie de aplicaiile sale;
depozitarea n buncre pe diferite granulaii.

Amestecurile de formare obinuite utilizeaz ca material granular nisipul de carier preparat, iar ca liant
se folosete argila i ca solvent apa. La argil se mai poate aduga o cantitate mai mic de bentonit pentru

Fig. 6.7: Amestec de formare
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
10

creterea refractaritii. n funcie de destinaie, proprietile amestecului de formare se asigur prin compoziia
granulometric, cantitatea de liant i cantitatea de ap.
Amestecul de formare folosit n procesele de formare-turnare anterioare se poate recupera i reutiliza n
condiiile n care i se redau proprietile iniiale. Pentru aceasta, ns, amestecul de formare este supus unor
operaii, cum ar fi:
dezaglomerarea, aplicat cu scopul obinerii unui material granular i desprinderea acestuia de pe
componentele metalice (stropi, cuie de armare etc.);
separarea magnetic se efectueaz cu scopul eliminrii componentelor metalice care cresc viteza de
rcire a topiturii dac sunt prezente n amestec;
sortarea pe fracii granulometrice, deoarece la turnarea precedent particulele de nisip s-au putut sparge
din cauza ocului termic;
dozarea n cantiti corespunztoare alturi de amestecul proaspt, liant i ap.

Amestecurile pe baz de rini termodurificabile prezint avantaje, att asupra procesului de formare
i de depozitare a formelor, ct i asupra calitii pieselor. Amestecul este format din nisip cuaros splat i
granule rotunjite, cruia i se adaug un liant format, de obicei, dintr-o rin fenolic (bachelita) i un accelerator
sau ntritor (urotropina tehnic). Acestea se omogenizeaz i se prepar n diferite variante tehnologice, cum ar
fi: preparare uscat, preparare umed i preparare semi-uscat, n funcie de seria de fabricaie a modelelor.
Amestecurile de formare cu silicat de sodiu se bucur de faptul c ele se ntresc n prezena
bioxidului de carbon din aer (mai lent) sau intenionat introdus din butelii (mai rapid), printr-un sisten de canale
realizate n forme. Amestecul este format din nisip de carier splat i silicatul de sodiu caracterizat prin modulul
su ponderal R=SiO
2
/Na
2
O care se omogenizeaz mpreun.
Amestecurile de formare cu amot au refractaritate bun i se utilizeaz la turnarea oelurilor
manganoase au a pieselor masive din fon sau oel.
Amestecurile de formare pe baz de ciment sunt utilizate la realizarea formelor n care se toarn piese
din font sau oel, datorit refractaritii i porozitii ridicate, dar i a dezbaterii uoare a piesei dup turnare.
Amestecul este format din nisip bine splat cruia i se adaug 8-10% ciment Portland.
Amestecuri de formare pe baz de ipsos. Ipsosul este utilizat ca material de formare datorit capacitii
sale de a reproduce cu mare fidelitate toate detaliile unui model, a rezistenei ridicate i a refractaritii
acceptabile. Pentru compensarea contraciei mari, ca urmare a ntririi i a lipsei de permeabilitate, acestuia i se
adaug praf de azbest (mai rar c este cancerigen), silice, argil, talc sau carborund.

6.4.2. Materiale pentru forme permanente.

Pentru ca formele s poat fi utilizate de mai multe ori, materialele din care vor fi confecionate trebuie s
aib urmtoarele proprieti:
s aib rezisten la coroziune;
s aib refractaritate ridicat;
s reziste la oc termic;
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
11

s aib temperatura de topire mai mare dect a metalului turnat;
s nu apar reacii chimice ntre materialul cochilei (formei) i metalul turnat;
s se prelucreze usor.
Formele permanente se utilizeaz la serii mari de fabricaie i la obinerea unor produse de nalt precizie
dimensional i de form. Materialele cele mai utilizate la confecionarea formelor permanente sunt cele
metalice, metaloceramice i grafitul.

Materialele metalice se utilizeaz la realizarea formelor n situaia n care:
se urmrete o productivitate ridicat, n condiiile unei precizii dimensionale i de form constante;
cnd la turnare se impune folosirea unor materiale foarte rezistente pentru forme (turnarea sub
presiune);
n cazul n care se urmrete realizarea unei rciri controlate a aliajului turnat n forme.
Avnd n vedere aspectele termice limitate ale materialelor metalice utilizabile la realizarea cochilelor,
acestea sunt folosite, cel mai adesea, la turnarea aliajelor neferoase. Pentru compensarea unor neajunsuri, cum
ar fi lipsa de permeabilitate sau reactivitatea cu aliajul turnat etc, la construcia formei se iau msuri specifice. n
acest scop se realizeaz canale de aerisire la nivelul planului de separare, iar suprafeele de lucru sunt
acoperite cu vopsele pasive chimic, termorefractare i rezistente la oc termic.
Fonta perlitic este cea mai des utilizat deoarece se prelucreaz uor, att prin turnare, ct i prin
achiere i rezist bine la oc termic. Datorit temperaturii sczute de topire i a rezistenei slabe se utilizeaz
la turnarea prin gravitaie a aliajelor de aluminiu i cupru, eventual font.
Oelul, ndeosebi cel aliat cu crom, molibden i wolfram, se utilizeaz la turnarea sub presiune. Trebuie
avut n vedere c oelul se prelucreaz mai greu, iar pentru o durabilitate ridicat materialul se trateaz termic. n
acest mod cochila rezist pn la un milion de turnri.
Alturi de aceste materiale, la turnarea gravitaional, se mai utilizeaz cochile realizate din bronz i din
aluminiu. Formele din aliaje de aluminiu se pot utiliza i la turnarea oelului, cu condiia protejrii suprafeei de
lucru prin oxidare anodic i extragerea piesei imediat dup solidificare, n vederea prevenirii supranclzirii sau
topirii formei.
Materiale metalo-ceramice. Aceste materiale sunt obinute dintr-un amestec de pulbere de font i
materiale refractare, prin sinterizare. Forma se execut n dou straturi de compoziii diferite. Primul strat, stratul
activ, are o compoziie format din 40-50% pulbere de font de granulaie mai mic, 20-25% nisip, 10-15%
grafit, 15-20% argil refractar i 7-8% sticl solubil. Acest strat ofer formei o refractaritate ridicat i o calitate
superioar a suprafeei. Peste stratul activ se depune un strat de umplutur coninnd 70-80% pulbere de font
de granulaie mai mare, asigurnd o rezisten mecanic i o permeabilitate mai mare materialului. Formele
obinute din aceste materiale se utilizeaz la turnarea fontei.
Grafitul are refractaritate ridicat, coeficient de dilatare termic mic, rezisten bun la oc termic i o
prelucrabilitate bun. Prin urmare, grafitul poate fi utilizat la obinerea formelor pentru turnare gravitaional,
turnare centrufugal sau sub o uoar presiune. n aceste forme se poate turna aliaje feroase, aliaje de aluminiu
i aliaje de cupru. Se obin produse cu o bun calitate a suprafeei i o precizie dimensional i de form
ridicat. Formele din grafit pot rezista pn la 500 de turnri.
Prelucrarea prin turnare. Modelul i materialele pentru forme de turntorie.
12


REZUMAT:

ntrebare? Ce materiale se utilizeaz la obinerea formelor nepermanente i permanente?
Pentru obinerea formelor nepermanente se utilizeaz materiale granulare crora li se
adaug un liant i un solvent. Formele se distrug odat cu scoaterea piesei, deci se
utilizeaz la o singur turnare.
Pentru formele permanente se utilizeaz materiale care au o rezisten mecanic
ridicat, cum ar fi: materiale metalice, materiale mineralo-ceramice i grafitul. n aceste forme se pot turna un
numr mare de piese crora le ofer o calitate superioar a suprafeei i o precizie dimensional i de form
ridicat.

Care sunt elementele care concur la realizarea formei de turntorie?
Prin ce difer piesa turnat i modelul de turntorie fa de piesa finit?
Care sunt principiile constructive ale modelului de turntorie?
Care sunt relaiile de domensionare a modelului de turntorie?
Preciazai cerinele faa de materialele pentru modele de turntorie?
Ce materiale pentru modele cunoatei?
Ce materiale pentru forme nepermanente cunoatei?
Care sunt materialele pentru forme permanente?
Care sunt cerinele impuse materialelor pentru forme de turntorie?


Cursul prezint elementele care sunt folosite la realizarea formelor de turntorie i
anume, modelul de turntorie, materiale pentru forme nepermanente i pentru forme
permanente. Sunt prezentate cerinele impuse materialelor pentru modele i pentru
realizarea formelor de turntorie.
Sunt prezentate materialele pentru modele i forme de turntorie alturi cu avantajele
i dezavantajele acestora. Pentru realizarea modelului de turntorie sunt date principiile
de dimensionare i constructive.



[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[2]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.


Bibliografie:

ntrebri i discuii: