Sunteți pe pagina 1din 9

Prelucrarea prin matriare

1

5. Prelucrarea prin matriare.

5.1. Introducere

Semifabricatele matriate sunt foarte mult utilizate n industria constructoare de maini
deoarece, acestea pot fi obinute n serie mare de fabricaie, au o form destul de complex
i prezint adaosuri de prelucrare mici pentru operaiile ulterioare de finisare prin achiere.
Faptul c adaosurile sunt mici, nseamn c gradul de utilizare a materialului este foarte
bun, iar cantitatea de deeuri generate prin prelucrrile ulterioare este redus.
Spre deosebire de forjarea liber, forjarea prin matriare asigur controlul direciei i mrimii
deformrii, permind astfel, obinerea unor semifabricate mai precise. Pentru aceasta, ns, procesul are nevoie
de scule (matrie) deosebit de complexe i care sunt supuse unor eforturi destul de mari. Din cauza forelor mari
de deformare i a sculelor utilizate, matriarea se aplic la obinerea pieselor de dimensiuni relativ mici.
Plasticitatea ridicat a materialelor este asigurat n condiiile unei prelucrri la cald. Gama de materiale
care se pot prelucra prin matriare este destul de larg, att datorit faptului c prelucrarea se poate realiza la
cald sau la rece, ct i faptului c ele pot fi obinute ca urmare a unei singure nclziri.

Cunoaterea procesului tehnologic de prelucrare i a echipamentelor destinate forjrii
n matri este deosebit de important, nu numai n proiectarea tehnologic, ci i n zona
proiectrii constructive, de exploatare i de ntreienere a sculelor. Informaiile dobndite
permit aplicarea cu succes a procedeului la obinerea pieselor matriate de form
complex, avnd un grad mare de utilizare a materialului i a celor intens solicitate n
exploatare. Productivitatea prelucrrii prin matriare este ridicat, motiv pentru care
procedeul se aplic obinerii pieselor mici, complexe i n condiiile unor serii mari de
fabricaie.

Obiectivele acestui capitol sunt:
o Prezentarea procedeului de prelucrare n matri deschis i nchis;
o Prezentarea elementelor componente ale unei matrie nchise i deschise,
alturi de forma lor constructiv ;
o Stabilirea formei tehnologice a pieselor forjate n matri i corelarea lor cu
geometria cavitii matriei;
o Etapele procesului de forjare n matri;
o Stabilirea bavurii, a funciilor ei i a modului de ndeprtare a acesteia;
o Prezentarea sculelor de debavurare i a procesului tehnologic de debavurare.


Durata medie de studiu individual: 40 minute.


Concluzie:

Obiectivele
capitolului:


Prelucrarea prin matriare
2


5.2. Forjarea n matri deschis.

Forjarea n matri este metoda prin care semifabricatul nclzit sau nu este supus unei deformri plastice
cu ajutorul unor scule specializate numite matrie. Prin urmare, materialul curge ngrdit de suprafeele cavitii
matriei, iar la sfritul deformrii, respectiv la nchiderea matriei, la nivelul planului de separare se formeaz
sau nu o bavur, iar piesa este terminat n condiiile n care materialul a reuit s umple ntreaga cavitate a
matriei.
Datorit raportului care trebuie s existe ntre mrimea piesei i mrimea matriei, pentru a-i asigura
acesteia rigiditatea necesar, semifabricatele forjate prin matriare sunt de dimensiuni mici. La nivelul tehnicii
actuale ele nu pot depi 250 Kg.
Comparativ cu forjarea liber, matriarea prezint urmtoarele avantaje:
se pot obine piese de configuraie complex fr adaosuri de prelucrare mari;
adaosurile de prelucrare prin matriare sunt de 3-4 ori mai mici dect la forjarea liber;
se supun unor prelucrri ulterioare forjrii numai suprafeele funcionale;
productivitatea prelucrrii prin matriare este mare.
Dezavantajele procedeului de prelucrare se leag de:
matrie scumpe;
setul de matrite este specializat pentru un singur tip de pies ceea ce le recomand numai la serie mare
de fabricaie;
forele necesare matririi sunt mai mari dect la forjarea liber (pentru aceeai pies);
piesele de cteva sute de kilograme sunt considerate mari la forjarea n matri, n general matrindu-
se piese cu masa de 20-30 Kg i numai n condiii speciale cele de pn la 3 tone.
n general, matriele sunt alctuite din dou sau mai multe buci, fiecare element avnd gravat, n interiorul
lui, o parte a cavitii, care definete spaiul de deformare, mrimea i forma acestuia. Elementele de matri
sunt antrenate de elementele mobile ale echipamentului de lucru, prin oc dac este vorba de ciocane sau prin
presare n cazul preselor mecanice sau hidraulice. n deplasarea lor, elementele matriei sunt ghidate, fie prin
intermeiul ghidajelor echipamentului de lucru, fie prin elementele de ghidare ale matriei: coloane de ghidare,
cepuri de ghidare, tifturi de ghidare etc.
Din punct de vedere constructiv i al modului de deformare, matriele pot fi deschise sau nchise.

5.2.1. Matria deschis.

Matriele deschise sunt formate din dou elemente (semimatrie) 1 i 2 (Fig. 5.1). La nivelul planului de
separare 10, de jur mprejurul cavitii superioare 3 a matriei i a celei inferioare 4, se gsete canalul de
bavur 5 i canalul de refulare 6. Surplusul de material, rmas dup umplerea cavitii de lucru, trece prin
canalul de bavur n canalul de refulare. Semimatriele sunt prinse n prile active (nicoval i sabot) ale
instalaiei de for prin elementele de fixare 7 i 8. Aceste elemente pot fi sub form de coad de rndunic sau
Prelucrarea prin matriare
3

alte sisteme de prindere cu uruburi i bride. Semimatriele sunt ghidate i poziionate una n raport cu cealalt
prin intermediul elementelor de ghidare 9 (tifturi de ghidare).
n funcie de mrimea pieselor, matriele pot avea
generate n cele dou elemente ale acesteia mai
multe cuiburi (caviti de lucru, inclusiv cavitatea de
refulare). Cnd piesa reprezint o form complex,
este posibil ca aceasta s poat fi realizat numai prin
trecerea ei prin forme intermediare. n aceast situaie,
cuiburile realizate n matri sunt constituite tocmai din
aceste forme intermediare. Cavitile de lucru
succesive, generate pe o singur matri sau fiecare
pe alt matri, pot s fie de degroare, de refulare, de
ntindere, de lire, de calibrare, de ndreptare etc., n
raport cu deformarea principal pe care o realizeaz.
Un aspect deosebit de important este acela de
alegere corect a planului de separaie. Suprafaa de separare trebuie s fie orizontal i s treac prin
seciunea cea mai mare a piesei mprind-o n pri de nlime egal. n cazul pieselor de form complex, la
alegerea suprafeei de separare trebuie s se in seama de anumite situaii particulare:
conturul cavitii de lucru trebuie s fie identic pe ambele pri ale suprafeei de separare;
suprafaa de separare trebuie s treac prin seciunea cea mai mare, iar suprafeele verticale s
continue deoparte i de cealalt a acesteia;
dac suprafaa de separare se compune din mai multe plane, acestea trebuie realizate de aa manier
nct s nu genereze componente tangeniale care s deplaseze semimatriele una fa de cealalt
nepermindu-le nchiderea.

5.2.2. Etapele forjrii n matrie deschise.

Pentru realizarea unei piese forjate n matri deschis este necesar parcurgerea mai multor etape de
mare importan, cum ar fi:
stabilirea formei tehnologice a piesei forjate;
alegerea materialului supus prelucrrii;
stabilirea formei i greutii semifabricatului de pornire;
desfurarea procesului de forjare;
nlturarea bavurii.
Stabilirea formei tehnologice a piesei matriate, operaie mai dificil dect la forjarea liber,
urmrete modificarea geometriei piesei finite n aa fel nct ea s poat fi realizat n cele mai bune condiii
prin forjare n matri. Aceast form trebuie s asigure extragerea uoar a piesei din cavitatea de lucru, o
repartiie ct mai uniform a tensiunilor n pies i matri, o curgere ct mai normal i uoar a materialului n

Fig. 5.1: Matria deschis
Prelucrarea prin matriare
4

timpul deformrii. Regulile care permit obinerea unei geometrii corecte a cavitii de lucru a matriei i a celei
mai bune forme tehnologice sunt urmtoarele:
suprafeele verticale ale piesei (considerate n poziie de prelucrare) se fac uor nclinate pentru evitarea
blocrii acesteia n cavitatea de lucru i pentru uurarea scoaterea ei din cavitatea matriei;
unghiurile diedre se rotunjesc cu raze ct mai mari pentru a uura curgerea materialului n aceste zone
i pentru evitarea formrii unor concentratori de tensiune n matri riscnd fisurarea acesteia;
depresiunile din pies, crora pe matri le corespund proeminene, vor fi ct mai mici pentru ca
proeminenele s nu se rup n timpul prelucrrii, ele fiind puternic solicitate i sunt fragile (adncimea
proeminenei nu trebuie s depeasc 2/3 din diametrul sau limea acesteia);
trebuie s se vite timpanele subiri (proeminenele care genereaz guri n pies), iar cele mari vor avea
suprafaa orizontal dublu nclinat pentru favorizarea curgerii materialului;
nu se vor realiza guri mici prin forjare n matri deoarece lor le corespunde timpane de dimensiuni mici
care se pot rupe cu uurin;
cu ajutorul unor proeminene se pot marca pe pies poziiile unde vor avea loc operaii ulterioare de
gurire, uurnd iniierea prelucrrii.

Aplicarea acestor reguli la realizarea piesei din figura 5.2 conduce la obinerea piesei forjate din figura 5.3.
Pe lng forma tehnologic, desenul piesei forjate realizat pornind de la desenul piesei finite, va cuprinde i
adaosurile de prelucrare mpreun cu toleranele de execuie admisibile. Acestea sunt mai mici dect cele
prevzute pentru forjarea liber. Calitatea pieselor matriate este mai bun, att sub aspect dimensional, ct i al
preciziei formei.
Alegerea materialului piesei se realizeaz n raport cu cerinele funcionale ale acesteia (nivelul i modul
de solicitare n exploatare, condiiile ambientale etc.) i n funcie de capacitatea de prelucrare prin deformare
plastic a materialului. Selecia materialului este uurat de existena standardelor care recomand materialul,
n funcie de mrimea i forma piesei.


Fig. 5.2: Desenul de execuie a piesei

Fig. 5.3: Desenul piesei forjate (albastru)
Prelucrarea prin matriare
5

Greutatea i dimensiunile semifabricatului de pornire este una din cele mai importante etape ale
procesului de forjare n matri. Semifabricatul de pornire se debiteaz ntotdeauna din produse laminate, cum
ar fi brame sau agle. Greutatea semifabricatului de pornire se calculeaz cu relaia:

+
0
+

(1)
unde: G
pm
este greutatea piesei matriate;
G
o
pierderile prin oxidare, care poate ajunge la 2-3% din G
pm
+G
b
;
G
b
greutatea bavurii, greutate care se determin cu relaia:

= 0,7

= 0,7

(2)
n care V
b
este volumul bavurii;
l
b
, b
b
, g
b
lungimea, limea i grosimea canalului de bavur;
greutatea specific a materialului.
Pe baza datelor experimentale, grosimea canalului de bavur se determin cu relaia:

= 0,015

(3)
n care A
p
este aria suprafeei piesei la nivelul planului de separare.
Limea l
b
a canalului se alege n funcie de grosimea g
b
, fiind mai mare cu 1,5 pn la 10 ori i cu att mai
mare cu ct grosimea este mai mic.
Dei cordonul de bavur conduce la un consum suplimentar de material, ajungnd de la 10% pn la
100%, bavura este necesar pentru c ndeplinete urmtoarele funcii:
controlul umplerii complete a cavitii de lucru;
controlul preciziei dimensionale;
ndeprtarea surplusului de material.
Funciile bavurii sunt
ndeplinite prin aciunea legii
minimei rezistene (Fig. 5.4).
Prima imagine arat
poziia materialului, nclzit la
temperatura de forjare, n
matri. n a doua etap, prin
acionarea forei F asupra
matriei, materialul curge
ctre spaiile libere cele mai
largi ale cavitii matriei,
pn la atingerea canalului
de bavur. Acesta introduce
o rezisten mai mare la
deplasarea materialului. n
faza a treia, datorit acestei
rezistene, materialul se va
Fig. 5.4: Procesul de umplere a cavitii matriei i de formare a bavurii
Prelucrarea prin matriare
6

deplasa ctre zona butucului piesei, unde rezistena este minim. Dup umplerea acestei zone, n etapa a patra,
materialul va curge spre canalul de bavur i de refulare unde va fi ndeprtat surplusul de material.
Forma semifabricatului de pornire trebuie s fie ct mai apropiat de forma piesei forjate. De aceea, pentru
piese mai complexe, semifabricatul poate fi pregtit prin aducerea lui la o form apropiat piesei matriate prin
forjare liber.
Procesul de forjare prin matriare se desfoar pe parcursul a mai multor etape. n cazul forjrii la cald,
materialul trebuie nclzit la temperatura de forjare. naintea aezrii materialului n matri, suprafaa cavitii de
lucru va fi curat, pentru ndeprtarea impuritilor (de obicei resturi de oxizi desprini de pe suprafaa piese)
care, datorit duritii lor ridicate, ar putea lsa amprente pe suprafaa piesei. Curarea acesteia se face cu aer
comprimat. De asemenea, suprafaa de lucru va fi lubrifiat cu un lubrifiant adecvat, pentru a uura scoaterea
piesei din matri.
Dup aezarea piesei n matri, deformarea se realizeaz prin aplicarea unei fore continue pn la
nchiderea acesteia. n cazul n care forjarea se realizeaz pe ciocane matrioare se aplic mai multe lovituri
pn ce elementele matrielor se nchid complet la nivelul planului de separare. Matriarea cu ajutorul preselor
antreneaz fore mari i asigur o deformare mai uniform, fiind preferabil n cazul pieselor mari i nalte.

5.2.3. Debavurarea.

Produsele forjate n matrie deschise au la nivelul planului de separare o bavur care trebuie ndeprtat
printr-o operaie suplimentar de debavurare. n funcie de dimensiunea bavurii i calitatea materialului,
debavurarea se poate realiza la rece sau la cald.
Debavurarea la cald se realizeaz numai n situaia n care grosimea bavurii este mare sau cnd fora
nstalaiilor de forjare aflate n dotare este mic. Toate aceste, din cauza inconvenientelor legate de
productivitate i de faptul c sub aciunea forelor piesele se pot deforma, necesitnd o operaie ulterioar de
ndreptare. Aceast operaie se realizeaz printr-o forjare ntr-o alt matri de ndreptare sau de calibrare.
Debavurarea la rece se realizeaz cel mai adesea.
Debavurarea se realizeaz cu ajutorul unor scule de debavurare, avnd un orificiu de trecere care are un
contur ce urmrete forma piesei i care genereaz o muchie
tietoare. Pentru debavurare, piesa 1 este mpins cu o fort F
prin placa de debavurare a matriei 3 aezat pe suportul 4
pentru nlturarea bavurii 2 (Fig. 5.5).
Sculele de debavurare sunt formate din placa de
debavurare a matriei i poansonul de forfecare. Placa de
debavurare 3 servete la nlturarea bavurilor exterioare, n timp
ce poansonul de forfecare servete la nlturarea bavurilor
interioare.
Plcile de debavurare pot fi cu guler sau fr guler (Fig.
5.6). Plcile de debavurare fr guler (Fig. 5.6a) au avantajul
faptului c fora de debavurare este mai mic, deoarece ntre piesa debavurat i plac nu apar fore de frecare

Fig. 5.5: Debavurarea
Prelucrarea prin matriare
7

i unghiul de ascuire este mai mic. n acelai timp, nu apare o distrugere a suprafeei laterale a piesei. Acest tip
de plac are dezavantajul faptului c prin ascuire (ascuire care se realizeaz prin rectificarea suprafeei plane
superioare) suprafaa orificiului de trecere crete ajungnd ca la un moment dat s nu ndeprteze ntreaga
bavur.

Plcile de debavurare cu guler (Fig. 5.6b) au avantajul faptului c pot fi ascuite de mai multe ori, fr ca
suprafaa orificiului de trecere s se modifice crescnd, n acest mod, durata lor de utilizare. Acestea au, ns,
dezavantajul faptului c fora necesar debavurrii este mai mare datorit unghiului de ascuire mai mare i a
frecrilor care apar ntre pies i gulerul plcii. Acestora li se mai adaug i dezavantajul generat de posibilitatea
degradrii suprafeei de tiere din cauza contactului dintre aceast suprafa i cea a gulerului.

ntrebare? innd seama de avantajele i dezavantajele plcilor de debavurare, care
dintre aceste tipuri este cel mai des folosit? Cea mai des folosit plac de debavurare este
cea cu guler deoarece ofer o mare durat de funcionare i prin aceasta, costuri mai
sczute. Fora de debavurare este acoperit de fora instalaiilor de forjare, iar degradarea
suprafeei nu este foarte important, ea nerealizndu-se pe suprafee funcioale.

5.3. Forjarea n matri nchis.

Forjarea n matrie nchise prezint un interes deosebit, deoarece asigur un coeficient mai bun de
utilizare a materialului i o precizie dimensional i de form mai ridicat. Prin acest procedeu, ns, nu se pot
obine, n bune condiii, piese lungi cu seciune transversal rotund sau rombic, pentru care unul dintre
elementele matriei ar avea muchii ascuite care s-ar uza foarte repede. O alt problem dificil o constituie
extragerea piesei forjate din matri.
Forma tehnologic a piesei forjate n matri nchis se realizeaz respectnd aceleai cerine ca i n cazul
forjrii n matri deschis. Cavitatea de lucru va fi, ns, diferit, att prin lipsa canalului de bavur, ct i prin
alegerea suprafeelor de separare.
Matriele nchise se pot realiza din dou buci, n cazul n care prelucrarea se face pe maini de forjat i
matriat sau din mai multe buci dac sculele sunt montate pe instalaii de for obinuite (Fig. 5.7). n acest din
urm caz, se propune realizarea prin forjare n matri nchis a unui bol cu cap sferic (Fig. 5.7a). La realizarea
lui se utilizeaz o bar rotund 5 a crei diametru este egal cu diametrul tijei bolului. Pentru forjarea capului se
utilizeaz o matri format din corpul 1, semimatriele 2 i 4 mpreun cu elementul de nchidere 3. Dup

a. b.
Fig. 5.6: Placi de debavurare: a. fr guler; b. cu guler
Prelucrarea prin matriare
8

retragerea elementului de nchidere n direcia a i deplasarea semimatrielor n direcia b deschizndu-se,
semifabricatul 5 este introdus n matri n direcia c pn la cota h (fig. 5.7b). O cot prea mic va face ca, n
urma procesului de forjare, zona activ a matriei s nu fie umplut complect, iar poriunea sferic a bulonului va
avea o lips de material. Prin deplasarea semimatrielor n direcia d acestea vor strnge semifabricatul cu o
for F sub nivelul cavitii matriei (Fig. 5.7c). Prin deplasarea elementului de nchidere n direcia f acesta va
refula materialul n cavitatea matriei, nchiznd-o.
Dac semifabricatul a fost introdus la o cot mai mare dect cea determinat n raport cu volumul matriei,
surplusul de material va fi transferat tijei, de ctre elementul de nchidere care se va deplasa pn configurarea
corect a capului sferic. Acest lucru are loc datorit faptului c dup umplerea cavitii matriei fora de forjare
este mai mare dect fora de strngere. Dup terminarea forjrii, bolul se taie la lungimea prescris cu ajutorul
cuitului 6.
n cazul n care surplusul de material nu poate fi transferat tijei, pentru alte categorii de piese, de mare
importan este determinarea volumului de material iniial, deoarece un volum prea mic face ca piesa s nu
dobndeasc toate detaliile i s fie prea mic din punct de vedere dimensional. Dac volumul de material iniial
este prea mare atunci matria nu se nchide i piesa rezult supradimensionat. Dac utilajele sunt reglate la
curs fix (prese cu excentric) apare pericolul deteriorrii presei sau matriei. Prin urmare, apare necesitatea
debitrii cu mare precizie a materialului.
Fora necesar deformrii n matri nchis este mai mic dect n cazul forjrii n matri deschis
datorit lipsei bavurii a crei formare necesit un lucru mecanic suplimentar.

Exemplu: n acest mod se realizeaz capul tuturor uruburilor, fie c sunt cu cap
hexagonal, fie c sunt cu cap cilindric i loca pentru diferite chei sau urubelnie. n mod
asemntor se obin diferite tipuri de cuie, bile i role de rulmeni etc. n toate situaiile
productivitatea este mare i procesul conduce la formarea unui coroiaj favorabil diferitelor
tipuri de solicitri la care sunt supuse aceste elemente de asamblare.

a. b. c.
Fig. 5.7: Forjarea n matri nchis
Prelucrarea prin matriare
9


REZUMAT:
Avantajele forjrii n matri nchis sunt:
se micoreaz pierderea de material (lipsete bavura);
piesele au o macrostructur i un fibraj bine orientat pe conturul piesei i nu este ntrerupt prin
diferite tieri;
n procesul forjrii este generat o stare de tensiune de compresiune tridimensional mare ceea ce
face posibil i matriarea unor materiale greu deformabile.

Prin ce se caracterizeaz forjarea n matri?
Care sunt prile componente ale unei matrie deschise?
Prin ce se caracterizeaz matria deschis?
Care sunt regurile de stabilire a formei tehnologice ale piesei forjate prin
matriare?
Cum se calculeaz greutatea semifabricatului de pornire?
Care sunt funciile bavurii?
Din ce este format matria de debavurare?
Ce tipuri de plci de tiere au matriele de debavurare?
Care sunt prile componente ale unei matrie nchise?
Prezentai desfurarea forjrii n matri nchis?
Care sunt avantajele forjrii n matri nchis?

Cursul prezint tehnologia de obinere a pieselor prin forjare n matri deschis i
nchis. Se face o prezentare general a procedeului de prelucrare prin matriare,
mpreun cu avantajele i dezavantajele acesteia. Sunt prezentate sculele utilizate n
procesul de prelucrare n matri deschis. Se stabilete forma tehnologic a
semifabricatului de pornire, forma i greutatea semifabricatului alturi de etapele
procesului de forjare. Este prezentat operaia i scula de debavurare mpreun cu modul
n care se desfoar aceasta.
n curs se mai prezint procesul de forjare n matri nchis alturi de scula aferent.
Sunt prezentate cteva exemple de aplicare a acestui procedeu subliniind, totodat,
avantajele i dezavantajele acestuia.

[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[2]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.
Bibliografie:

ntrebri i discuii: