Sunteți pe pagina 1din 12

Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.

1

8. Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.

8.1. Introducere

n industrie se utilizeaz o gam deosebit de mare de piese din tabl, obinute prin diferite
procedee tehnologice. Aceste piese realizate n condiiile unui consum minim de material, de
cele mai multe ori, mbrac forme spaiale cu perei subiri i se caracterizeaz printr-o
comportare deosebit de bun n exploatare.
Elementele spaiale din tabl se realizeaz prin ndoire, ambutisare sau fasonare,
dup care se pot asambla cu uurin prin procedee de asamblare nedemontabil sau demontabil. Astfel, se
obin structuri uoare, sub form de profile diferite, avnd o mare rezisten. Cei mai mari consumatori de
produse obinute prin deformarea plastic a tablelor sunt: industria de automobile, industria conservelor, a
jucriilor, industria aeronautic, la instalaii de nclzire i transport etc.
Grosimea tablelor prelucrate prin deformare plastic la rece nu depete 10 mm i numai n condiii
deosebite de prelucrare acestea ating grosimea de 20 mm. Tablele cu grosimi mai mari de 20 mm se
prelucreaz prin deformare plastic la cald, situaie n care fora necesar deformrii scade. n practic, cel mai
utilizat material, sub form de tabl, este oelul cu coninut sczut de carbon i oelul aliat avnd o bun
plasticitate. Alturi de acestea se folosete i tabla de cupru, de alam (cu mai mult de 60% Cu), aluminiu i
aliaje pe baz de aluminiu, aliaje de titan i de magneziu.
Alturi de tablele din materiale metalice, la obinerea pieselor spaiale prin deformare plastic se utilizeaz
i o serie de materiale nemetalice, cum ar fi: pielea, celuloidul, sticla organic, textolitul, fetrul etc.
Piesele spaiale i cu perei subiri se obin prin deformarea plastic la rece a tablelor
a cror grosime, n mod uzual, nu depete 10 mm. Procedeele folosite la obinerea
produselor din tabl este ndoirea, ambutisarea i fasonarea. Piesele spaiale obinute cu
consum minim de material se caracterizeaz printr-o bun comportare n exploatare.
Cunoaterea procesului tehnologic de prelucrare a tablelor este deosebit de
important, ndeosebi n ceea ce privee selecia materialelor n vederea utilizrii lor la
diferite aplicaii i a tehnologiei economice de obinere a pieselor finite. Cunoaterea
sculelor utilizate permite formarea unei viziuni de ansamblu privind desfurarea procesului de prelucrare i de
stabilire a limitelor de aplicare a acestuia.
Obiectivele acestui capitol sunt:
o Prezentarea tehnologiei de prelucrare prin ndoire;
o Prezentarea tehnologiei de prelucrare prin ambutisare;
o Materiale utilizate, dimensionarea semifabricatului de pornire;
o Dispozitivul de ambutisare;
o Prezentarea unor procedee de fasonare a pieselor obinute din tabl.

Durata medie de studiu individual: 40 minute.


Concluzie:

Obiectivele
capitolului:


Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
2

8.2. ndoirea.

ndoirea este procedeul de prelucrare prin deformare prin care o tabl plan este curbat cu o anumit raz
de ndoire R. n procesul de ndoire a unui material de grosime g, numai fibra neutr i pstreaz
dimensiunea iniial (rmne nedeformat). Fibra exterioar se lungete, datorit unor tensiuni de ntindere care
apar pe suprafaa exterioar a tablei n zona ndoit, iar fibra interioar se scurteaz, datorit tensiunilor de
compresiune ce apar n zona interoar a curburii.

Cunoaterea fibrei nedeformate n zona ndoit B (Fig. 1:) este foarte util pentru dimensionarea
semifabricatului ce urmeaz s fie supus ndoirii. Dac se presupune c fibra neutr (R
fn
) are raza de curbur
R
fn
=R+0,45g, atunci lungimea fibrei neutre n zona ndoit este dat de relaia:
= ( + 0,45 )
2
360
(1)
n care este unghiul de ndoire, iar g reprezint grosimea materialului.
n realitate deformaiile din zona ndoit sunt mult mai complexe, dar dac raportul dintre limea i
grosimea tablei este mai mare de 8 se poate considera c au loc numai deformaiile fibrelor longitudinale,
paralele cu axa neutr.
Deoarece deformaiile sunt cu mult mai mari cu ct raportul dintre g/R este mai mare, trebuie avut grij s
nu apar fisuri pe suprafaa ntins a materialului. Din aceste motive, raza de ndoire se exprim prin multipli ai
grosimii tablei. Pentru prevenirea fisurrii tablei i a deteriorrii sculelor de deformare se recomand ca aceast
raz de ndoire s fie de minim 0,8 mm, chiar i n condiiile deformrii tablelor cu plasticitate ridicat.
Raza minim de ndoire poate fi determinat, cu destul de mare precizie, lund n considerare valoarea
gtuirii Z obinut n urma ncercrii la traciune a materialului, cu una din relaiile.

.
=
1
2
1, cnd Z<0,2 (2)

.
=
1
2
2
2
, cnd Z>2 (3)
Deformarea plastic a tablelor este nsoit i de o deformare elastic (datorit legii coexistenei deformrii
elastice cu a deformrii plastice). Aceast deformare elastic face ca materialul, n urma procesului de ndoire,
s se relaxeze i s revin la o alt raz de ndoire R
f
diferit de raza de ndoire R
0
a materialului aflat sub


Fig. 1: Schema procesului de ndoire
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
3

sarcin (Fig. 2). Exist mai multe relaii
de calcul a relaxrii elastice, dar nici una
dintre ele nu conduce la obinerea unor
valori exacte. Din aceste motive sunt
necesare determinri experimentale ale
relaxrii. Pentru reducerea numrului de
determinri experimentale se
recomand, totui, utilizarea unor
asemenea relaii de calcul. De exemplu,
pentru ndoirea tablelor din aliaje
refractare se recomand relaia
urmtoare:

= 4

3
3

+ 1 , (4)
n care
c
este limita la curgere a materialului;
E modulul de elasticitate.
Compensarea relaxrii elastice se face prin dimensionarea
corespunztoare a sculelor, n sensul c ele se vor construi la o
raz R
ef
care va fi mai mic dect raza R
0
prevzut piesei
n desenul de execuie.
ndoirea la raze mari de ndoire se face n dispozitive
cu role sau prin utilizarea anumitor abloane.
ndoirea n dispozitivul cu 3 role (virolare) presupune
introducerea tablei 3 ntre rolele 1, 2 i 5 (Fig. 3). Deplasarea
ntre aceste role, n ambele sensuri a tablei, se face prin
intermediul rolei de antrenare 1 rotit manual sau mecanizat.
Fora necesar procesului de ndoire se realizeaz prin
intermediul rolei 2. Modificarea razei de ndoire se face prin
deplasarea rolelor 2 i 5.
Cu acest dispozitiv se pot obine diferite unghiuri i raze de
ndoire, putndu-se ajunge pn la obinerea unui cilindru,
situaie n care capetele tablei se mpreuneaz. ndoirea la
unghiuri mari sau raze mai mici de ndoire se realizeaz treptat.
ndoirea cu o rol (Fig. 4) se realizeaz numai la raza rolei.
Pentru aceasta, tabla 3 este prins pe rola 6 prin intermediul
sistemului de prindere 4 (bride, uruburi etc.) Tabla este ndoit
prin rotirea rolei 6, n timp ce tabla este meninut n contact cu
aceasta prin intermediul forei de ntindere F
i
. Raza de ndoire

Fig. 2: Relaxarea elastic a materialului dup ndoire (
0
unghiul
de ndoire;
x
unghiul de ndoire dup relaxarea materialului)

Fig. 3: ndoirea n dispozitivul cu 3 role
(virolare)

Fig. 4: ndoirea cu rol

Fig. 5: ndoirea cu segment de rol
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
4

poate poate fi mic, n limitele tehnologice de prelucrare a rolei. Unghiul de ndoire poate fi aproape 180
o
.
ndoirea cu segment de rol (Fig. 5) este o operaie asemntoare ndoirii n dispozitivul cu rol. n
aceast situaie, tabla 3 este adus n contact cu rola de ndoire prin intermediul rolei secundare 2 apsat cu o
for F. Unghiul de ndoire este limitat de unghiul segmentului de rol.
ndoirea la raze mmici de ndoire se face n dispozitive speciale sa n matrie.
Cel mai adesea, pentru ndoirea la raze mici de ndoire a
pieselor de dimensiuni mari se utilizeaz maina de ndoit manual
(Fig. 6). n aceast situaie, tabla 4 se prinde ntre flcile 1 i 2 care,
n acelai timp, constituie i muchiile n jurul crora se execut
ndoirea. O falc mobil 3, care se poate roti n jurul unei axe
paralele cu muchiile flcilor de prindere i trece prin vrful acestora,
ndoaie materialul la unghiul dorit. Posibilitile de ndoire sunt
limitate, att sub raportul valorii unghiurilor, al razei de ndoire, ct i
al combinaiilor de ndoire.
ndoirea pe maini de ndoit tabl cu acionare mecanic
(Fig. 7) se face n matri, aceasta asigurnd o precizie mai mare de
ndoire i o productivitate ridicat.
Pe masa mainii de ndoit 4 este montat matria 2. Tabla
1 (piesa) este ndoit cu ajutorul poansonului 3 asupra cruia
acioneaz o for de ndoire F. Aceast for se calculeaz cu
relaia:
=

, (5)
n care K este un coeficient stabilit n funcie de raportul
dintre distana dintre reazeme (K=1,251,6 pentru l=(155)g);
L distana dintre reazeme;
b limea semifabricatului;

r
rezistena de rupere la traciune.
Piesa 1 (Fig. 7 i 8) din tabl ndoit, se obine n dou
etape. n prima etap se ndoaie o ramur a profilului i, n a
doua etap se ndoaie cealalt ramur a profilului. Se va avea
grij la poziionarea tablei n vederea obinerii unei piese cu ramuri
ale crei dimensiuni sunt precizare pe desenul de execuie.
Procedeul are dezavantajul faptului c, pentru fiecare set de
piese este necesar o matri simpl i un poanson, caracterizate
printr-un unghi i o raz dat de ndoire.
Acest profil (Fig. 8) poate fi obinut, ntr-o singur faz, printr-o
ndoire ntr-o matri special construit acestui scop. n aceast situaie procesul se desfoar pe maini de
ndoit cu acionare mecanic utiliznd matrie de complexitate mai mare, dar care conduc la o cretere a

Fig. 6: Maina de ndoit manual

Fig. 7: Maina de ndoit tabl cu acionare
mecanic (Abcant)

Fig. 8: Profil de tabl ndoit
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
5

productivitii. Prin acest procedeu se obin profile de diferite configuraii, funcionale sau de rezisten, n serie
mare i de calitate superioar.

Pentru obinerea piesei (Fig. 9), materialul 1, debitat la dimensiunile necesare, este aezat n matria 2 i
poziionat corespunztor n raport cu cavitatea acesteia. Poansonul 3, acionat de fora F, v-a ndoi tabla
conform geometriei cavitii matrie. Dup terminarea ndoirii, datorit relaxrii elastice a materialului tablei,
piesa reinut n matri i este scoas cu ajutorul extractorului 4 care acioneaz asupra piesei cu fora de
scoatere Fs.
ndoirea n matri de cauciuc (Fig. 10) ofer posibilitatea obinerii unor forme complexe. Pentru aceasta, n
corpul matriei 1, n care se
afl elementul din cauciuc 2,
se aeaz semifabricatul 3
care este ndoit cu ajutorul
poansonului 4, acionat de
fora F, obinndu-se piesa 5.
Acest procedeu are avantajul
realizrii, n condiiile unor
costuri sczute, a pieselor
complexe utiliznd matrie
simple. Din cauza durabilitii limitate a cauciucului, procedeul se folosete numai la piese unicat sau serii mici
de fabricaie.

ntrebare? Anumite piese se obin prin ndoirea tableor. Care sunt procedeele de
ndoire cu raze mari i cu raze mici a tablelor? ndoirea la raze mari a tablelor se face
n dispozitive cu role. ndoirea cu raze mici a tablelor se face pe maina manual de
ndoit, ndoirea n matri pe maina de ndoit cu acionare mecanic (abcant) i ndoirea
n matri. Ultimele dou asigur obinerea unor piese de calitate, n condiiile unei serii
mai mari de fabricaie. Alturi de aceste procedee se utilizeaz i ndoirea n matri de cauciuc, procedeu
utilizat la obinerea pieselor complexe n serie mic de fabricaie.

Fig. 9: ndoirea n matri

Fig. 10: ndoirea diferitelor piese n matri de cauciuc [7]
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
6

8.3. Ambutisarea.

Ambutisarea este metoda cea mai complex de prelucrare a tablelor prin deformare plastic, att n ceea
ce privete utilajul i conducerea procesului, ct mai ales datorit fenomenelor care au loc n material.
Materialul, sub form de tabl, este deformat ntr-o matri, n vederea obinerii unei structuri spaiale, cave i cu
perei subiri. n timpul trecerii de la o form plan la cea
spaial, n diferite zone ale materialului apar stri de
tensiuni difereniate care conduc la deformarea i
modificarea grosimii iniiale a materialului.
Analiza deformaiilor fiecrei poriuni (Fig. 11) a
tablei arat c, elemental I, situat la marginea exterioar
se scurteaz, datorit tensiunilor de compresiune
1,
i
se lungete, datorita tensiunilor de ntindere
2
.
Tensiunile de compresiune sunt predominante, ceea ce
face ca grosimea materialului s creasc uor. n
segmental II tensiunile de compresiune scad, n timp ce
tensiunile de ntindere cresc, fcnd ca tabla s nceap
a suferi o reducere de grosime. n aceste zone, datorit
tensiunilor de ntindere i de compresiune, poate s apar o vlurire a tablei, fenomen oprit de inelul de reinere
IR care apas asupra acesteia cu o for de strngere Fs. Prin aceast apsare, inelul de reinere conduce la o
echilibrare a tensiunilor din aceast zon. Materialul din segmentul III, care trece peste muchia matriei M, este
supus, suplimentar, i unei solicitri la ncovoiere. n segmental IV materialul este supus, n principal, unei
solicitri axiale de ntindere, ceea ce face ca grosimea peretelui s scad. Tensiunile de ntindere din aceast
zon sunt cu att mai mari cu ct ambutisarea este mai adnc, iar grosimea peretelui piesei scade pe msur.
Mai puin afectat este zona de fund, afectare mai sczut, ct aceasta este mai plat.
ntre poansonul P i matri trebuie s existe un joc care este mai mare cu aproximativ 10-20% dect
grosimea tablei. Acest joc se determin cu relaia:

2
=

2
= (1,11,2) , (6)
Pentru a nu degrada tabla i pentru a nu genera tensiuni de forfecare, muchiile active ale poansonului i ale
matriei vor fi rotunjite cu raze mari de racordare, stabilite n funcie de natura i grosimea tablei supuse
ambutisrii. Deoarece, n cursul procesului, ntre material i scul apar fore de frecare importante, se impune
utilizarea unor lubrifiani.
Exemplu: Stabilirea etapelor de realizare a unei piese ambutisate cu flan (Fig. 12).


Fig. 11: Schema de principiu a ambutisrii

Fig. 12: Prelucrarea prin ambutisare
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
7

Pentru obinerea produselor ambutisate, cu un consum specific mic
de material, este necesar stabilirea, ct mai precis, a dimensiunilor
i formei elementului de pornire. Dac formele finale ar fi corpuri de
revoluie i nu ar aprea modificri de grosime a pereior,
dimensionarea s-ar reduce la echivalarea suprafeelor dinainte i dup
ambutisare.
Dac produsul finit este un corp de revoluie, forma semifabricatului
de pornire va fi un disc al crui diametru D
0
va fi determinat de forma
corpului de revoluie. Suprafaa corpurilor de revoluie poate fi
determinat cu ajutorul relaiilor lui Guldin. Pentru piesa din figura 13
determinarea diametrului semifabricatului de pornire se face cu relaia:

0
=
1
2
+ 4
2

1
+ 2
1
+ 8
2
, (7)
Determinarea diametrului semifabricatului de pornire
pentru piesa din figura 14 se fa ce cu urmtoarea relaie:

0
=
3
2
+ 4
2
[
1
+( 2)], (8)
Dac produsul finit este de form complex, pentru
dimensionarea semifabricatului de pornire se utilizeaz metoda
aproximrilor succesive, metod care se refer, att la
dimensionare, ct i la trasarea formei semifabricatului. n
acest scop produsul finit se descompune n elemente de form
simpl ale cror suprafee sunt uor calculabile i care ulterior
se nsumeaz. Pentru determinarea formei semifabricatului se recurge la construcii grafice la care se ine cont
de direciile i lungimea deplasrii diferitelor puncte. Varianta rezultat se supune experimentrilor i, ulterior, se
modific, din aproape n aproape, pn la identificarea formei ideale.
n cazul n care ambutisarea are loc cu modificarea grosimii materialului, dimensionarea semifabricatului
de pornire nu se face pe baza egalrii suprafeei piesei cu a semifabricatului de pornire, ci prin echivalarea
volumului de material al acestora.
Obinerea unei piese ambutisate
(Fig. 15), cu flan, se realizeaz n
matria 1 n care se poziioneaz
corespunztor semiabricatul strns cu
inelul de reinere 3. Poansonul 4
acioneaz cu o for F asupra
materialului conducnd la obinerea
piesei 2.
O analiz mai complex arat c
procesul de ambutisare se desfoar
pe parcursul a 3 etape (Fig. 16). n

Fig. 13: Pies ambutisat

Fig. 14: Pies ambutisat cu flan

Fig. 15: Ambutisarea unei piese cu flan
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
8

prima etap, semifabricatul 5 este aezat n matria 6 i este fixat cu ajutorul inelului de reinere 4 care este
apsat cu o for, prin intermediul sistemului de fixare 1. n etapa a doua, poansonul 3, acionat de ctre sabota
presei 2, prin deplasarea lui, realizeaz deformarea tablei. n etapa atreia, are loc retragerea poansonului i a
plcii de reinere, dup care extractorul 7 care se deplaseaz prin placa de aezare 8 pentru a scoate piesa din
matri. n cazul n care piesa este fr flan, aceasta poate fi evacuat prin partea de jos a matriei, situaie n
care poansonul trebuie s-i continue cursa (etapa II).
Gradul de reducere ntre dou deformri prin ambutisare R se poate determina, innd seama de
diametrul semifabricatului D
0
i diametrul matriei d
m
, cu ajutorul relaiei:
= 100

, % (9)
n condiii medii de ambutisare, la prima trecere, nu se pot depi valori ale gradului de reducere de 50%.
Aeasta nseamn c, n cazul unor reduceri totale mai mari de 50%, sunt necesare mai multe deformri
succesive. Dac ambutisarea se face la rece, din cauza modificrii proprietilor materialului prin ecruisare,
reducerea se modific.
Fora de ambutisare, care trebuie aplicat asupra poansonului, este o sum format din fora de
deformare ideal cruia i se adaug forele de frecare. innd seama c tensiunile de ntindere din material,
determinate de fora de ambutisare, nu trebuie s depeasc rezistena de rupere a materialului deformat, fora
de ambutisare poate fi determinat cu relaia:

.
= 1,1

, (10)
n care:
r
este rezistena de rupere la traciune a materialului;
D
m
diametrul mediu al produsului;
G grosimea materialului.
Pentru evitarea ondulrii tablei supuse la ambutisare, aceasta va fi prins cu ajutorul inelului de fixare.
Acest inel apas asupra materialului cu o for cuprins ntre 1/50 i 1/200 din suma limitei la curgere i a
rezistenei la rupere a materialului care se ambutiseaz.
Ambutisarea la cald se utilizeaz datorit urmtoarele avantaje:
scderea rezistenei la deformare a materialului;

Fig. 16: Etapele procesului de ambutisare [7]
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
9

obinerea unei structuri favorabile deformrii, cum ar fi structura austenitic a oelurilor;
evitarea complet a ecruisrii;
este mai puin sensibil fa de calitatea materialului, aplicndu-se unei game mari de materiale.
Ambutisarea la cald are i anumite dezavantaje:
cheltuieli suplimentare pentru nclzire i pentru echipamente de nclzire;
necesitatea unei calibrri ulterioare, deoarece piesa poate rezulta deformat;
oxidarea suprafeelor;
necesitarea curirii suprafeelor prin decapare, sablare etc.
Pentru aplicarea procedeului de ambutisare la rece sau la cald trebuie s se in seama de anumite
particulariti, cum ar fi:
nu se pot obine piese cu perei avnd o grosime riguros uniform;
forma produsului este determinat de posibilitile scoaterii acestuia din matri;
nu pot fi obinute unghiuri diedre ascuite, raza minim de ndoire depinznd de natrura
materialului, iar pentru oeluri aceasta fiind: r
min.
=(12)g;
unghiurile triedre sau poliedre vor fi rotunjite la raze mai mari: r
min.
=(24)g;
cel mai dificil de obinut sunt piesele cu grade micii de deformare, datorit relaxrii elasice a
materialului;
matriele sunt scumpe i, deci, procedeul se aplic numai la serii mari de fabricaie.
ntrebare? Prin ambutisare se obin piese cave. Ce tensiuni apar n material n
timpul procesului de deformare i ce consecie au? n timpul procesului de ambutisare
apar tensiuni de ntindere i de compresiune n diferite zone ale materialului. Tensiunile
de compresiune sunt predominante n zona exterioar a flanei i conduc la creterea
grosimii peretelui piesei. Tensiunile de ntindere apar n celelalte zone, n special la muchia
matriei, fcnd ca grosimea pereilor piesei s scad. Cel mai puin afectat este fundul piesei unde nu apar
modificri dimensionale. Starea de tensiune depinde, n mare msur, de adncimea de ambutisare.
8.4. Fasonarea.
Fasonarea este o metod de prelucrare prin
deformare plastic a tablelor, prin care se urmrete
obinerea unor produse de form mai complex i
care nu pot fi obinute prin ambutisare obinuit. n
general, fasonarea completeaz prelucrarea prin
ambutisare, cnd urmrete modificarea formei
cilindrice a unui semifabricat. La obinerea formelor
de geometrie complex sunt necesare i scule
corespunztoare. Dintre procedeele de fasonare
ntlnite pot fi amintite: fasonarea prin gtuire,
fasonarea prin lrgire, fasonarea prin umflare,
fasonarea pe strung etc.
Fig. 17: Fasonarea prin gtuire
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
10

Fasonarea prin gtuire (Fig. 17) presupune reducerea seciunii transversale a unui semifabricat 2 prin
apsarea, cu o for F, a unui inel 1de gtuire avnd o geometrie adecvat. n urma procesului se obine piesa
3. Modificarea seciunii transversale a semifabricatului se realizeaz prin alunecarea materialului pe pereii
inelului de deformare. Pentru ca procesul s se
desfoare n bune condiii, se impune ca suprafaa
de lucru a inelului s fie lustruit i lubrifiat. n caz
contrar poate aprea ondularea zonei gtuite a
piesei.
Fasonarea prin lrgire (Fig. 18) presupune
creterea seciunii treanversale a semifabricatului
ambutisat. Pentru realizarea rsfrngerii, poansonul 1
este apsat cu o for F n semifabricatul 2,
obinndu-se piesa rsfrnt 3. n cursul procesului,
materialul semifabricatului alunec i se deformeaz
pe partea activ a poansonului, motiv pentru care
aceast parte trebuie s fie lustruit i lubrifiat.
Fasonarea prin umflare presupune creterea
seciunii transversale a unui semifabricat n diferite
zone ale nlimii acestuia. O umflare simpl se poate
realiza prin turtirea semifabricatului cu ajutorul unei piese de apsare, situaie n care seciunea transversal a
acestuia va crete. Metoda are dezavantajul c procesul nu poate fi bine controlat, conducnd la obinerea unei
forme necorespunztoare.
Umflarea cu mediu granular (Fig. 19) este adesea ntlnit, datorit simplitii sale. Procesul de umflare se
realizeaz n matria format din semimatriele 1 i 2 strnse cu inelul de fixare 6. n semifabricatul 4 se
introduce materialul
granular 5. Acest material
este presat cu ajutorul
pistonului 2 acionat de o
for F. Sub aciunea forei
i datorit mobilitii
materialului granular care
acioneaz asupra pereilor
semifabricatului, acesta se
deformeaz i capt
forma matriei. Dup
scoaterea inelului de fixare
i desfacerea matriei se extrage piesa.
n locul materialului granular poate fi utilizat cauciuc sau un anumit fluid. Utilizarea fluidului presupune i o
etanare a pistonului n raport cu piesa. Creterea presiunii fluidului poate fi realizat prin intermediul unui

Fig. 18: Fasonarea prin lrgire

Fig. 19: Fasonarea prin umflare
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
11

piston, de la o pomp de acionare sau prin explozie. Ultima variant utilizndu-se numai la umflarea pieselor cu
perei groi.

ntrebare? Fasonarea este operaia prin care se urmrete modificarea seciunii
semifabricatului ambutisat. Care este diferena dintre procedeele de fasonare: gtuire,
lrgire i umflare? Gturirea urmrete reducerea seciunii transversale a semifabricatului
a captului acestuia. Lrgirea presupune creterea seciunii transversale a captului
semifabricatului ambutisat. Umflarea este creterea seciunii transversale la o anumit
nlime a semifabricatului i poate fi realizat pe strung, n matri cu material granular sau cu fluid sau prin
explozie.

8.4. Materiale pentru table utilizate n procesul de deformare plastic.

Pentru a face fa solicitrilor din timpul prelucrrii prin deformare plastic, care sunt deosebit de complexe
i acioneaz n toate direciile, tablele utilizate la ndoire i, ndeosebi, la ambutisare i fasonare, trebuie s aib
anumite proprieti, care se pot grupa n:
proprieti mecanice;
proprieti structurale;
proprieti de suprafa.
Proprietile mecanice ale materialului trebuie s cuprind o ductilitate mare, manifestat printr-o alungire
sau gtuire ridicat, trebuie s aib o rezisten mare la ndoiri multiple, iar aceste proprieti s fie uniforme
atribuind tablei o mare izotropie.
Din punct de vedere structural, materialul trebuie s se caracterizeze printr-o structur fin, omogen i cu
gruni echiaxiali. O structur corespunztoare se poate obine printr-o recoacere de normalizare, corect i
corespunztoare.
Suprafaa tablei trebuie s fie ct mai neted, lipsit de oxizi sau alte impuriti care n timpul prelucrrii
duneaz condiiilor de lucru, lsnd amprente pe suprafaa piesei, mrind forele de frecare sau pot uza
prematur sculele.

Care sunt procedeele de prelucrare prin deformare plastic a tablelor?
Care sunt procedeele de ndoire a tablelor?
Cum se calculeaz raza minim de ndoire?
n ce const ambutisarea?
Care sunt etapele ambutisrii?
Cum se determin dimensiunile semifabricatului de pornire?
Scrie-i relaia de calcul al gradului de deformare?
n ce const fasonarea i ce procedee de fasonare cunoate-i?
Prezentai fasonarea prin umflare
Ce proprieti trebuie s aib materialele utilizate la prelucrarea prin
deformare plastic a tablelor?

ntrebri i discuii:
Prelucrarea prin deformare plastic a tablelor.
12






REZUMAT:



Cursul prezint diferite tehnologii de prelucrare prin deformare plastic a tablelor n
vederea obinerii unor structuri complexe i cu proprieti mecanice superioare. Este
prezentat procedeul de prelucrare prin ndoire mpreun cu dispozitivele utilizate la
obinerea pieselor ndoite la raze mari sau mici de ndoire, alturi e ndoirea n matri de
cauciuc.
Prelucrarea prin ambutisare, cea mai complex dintre aceste procedee, este utilizat
la obinerea pieselor cave. n cursul procesului apar tensiuni care solicit materialul n
toate direciile, putnd conduce la modificri ale grosimii pereilor. Sunt prezentate relaiile
de calcul ale diametrului semifabricatului de pornire, a gradului de deformare i a forei
necesare ambutisrii. Alturi de acestea este prezentat matria de ambutisare i etapele
desfurrii ambutisrii.
Prelucrarea prin fasonare este utilizat la obinerea formelor complexe din piese, de
obicei, ambutisate. Sunt prezentate procedeele de fasonare prin gtuire, lrgire i prin
umflare utiliznd diferii ageni de deformare.
n curs sunt prezentate i principalele proprieti impuse tablelor utilizate la prelucrarea
prin deformare plastic.



[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[2]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.
[7]. https://www.google.ro/search?q=T18+Presarea+la+rece, 10/01/2014

Bibliografie: