Avances en Tratamientos Termicos

Introduccin a los Aceros
5
INTRODUCCIN A LOS ACEROS
Ing. Javier Mendoza del Solar & Ing. Miguel Carrin Castilla
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com mcarrion@bohlerperu.com
En este documento definiremos en primer lugar lo que
es un acero y tratamiento trmico, luego detallaremos
los procesos de fabricacin de aceros especiales in-
cluyendo procedimientos contemporneos de alta tec-
nologa, posterior mente se explicara la influencia de
los elementos aleantes en el comportamiento mecni-
co y fsico de los aceros y finalmente se expondrn
las principales normas internacionales en la especifi-
cacin del acero por su composicin.
1. DEFINICIONES GENERALES
El acero es sin duda el material de ingeniera ms
utilizado por la humanidad. El nombre de acero
engloba un basto grupo de materiales que en muchos
casos tienen aplicaciones especficas y en general tie-
nen en el tratamiento trmico una etapa imprescindi-
ble para su utilizacin.
Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y
Carbono (C). A esta aleacin bsica, se suele adicio-
nar otros elementos que confieren al acero propieda-
des especiales.
De la misma forma, por "Tratamiento trmico" se en-
tiende una gran variedad de opciones, cada cual con
su aplicacin especfica, en funcin de las propieda-
des finales deseadas.
2. FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES
Las etapas generales del proceso son:
Metalurgia primaria:
Fundicin en hornos elctricos.
Desgasificacin en vaco.
Desgasificacin por arco bajo vaco (VAD).
Descarburacin con O2 bajo vaco (VOD).
Metalurgia secundaria:
BEST (Bhler Electro Slag Topping)
ESR (Electro Slag Remelting)
VAR (Vacuum Arc Furnace)
Forja al ncleo prensas especiales, prensa de 4000
TN, conformacin especial de los martillos de forjado.
Aceros pulvimetalurgicos:
Fundicin.
Produccin de polvo.
Espolvoreado al vaco.
Encapsulado.
Proceso HIP (Compactacin Isosttica en
Caliente).
Figura 1: Flujo de materiales en la fabricacin de
aceros finos.
3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
Los constituyentes de aleacin son generalmente dis-
tribuidos en carburos, austenta y ferrita formando di-
ferentes elementos. Es adems importante conside-
rar el propsito de su adicin en el acero.
Segn su contenido cada elemento aleante otorga
propiedades especficas al acero. Cuando varios ele-
mentos estn presentes, el efecto puede ser mayor,
un hecho que es muy utilizado en la tecnologa de
aleacin moderna. Hay sin embargo, composiciones
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Tabla 1: Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero
Propiedades mecnicas
Propi
poco
Elemento de aleacin
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Silicio ~

?
Manganeso en
aceros perlticos
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ?

Manganeso en
aceros austenticos

~ ? ? ? ? ?

? ?

Cromo

Nquel en aceros
perlticos
~ ~ ~ ? ? ? ?

Nquel en aceros
austenticos Cr - Ni

? ?

?

Aluminio ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

?
Tungsteno ~ ?

?

Vanadio ~ ~
? ~
Cobalto ? ?

~ ? ?

Molibdeno ?

? ~
Cobre ~ ~ ~ ? ? ? ?

~ ~ ?
Azufre ? ? ? ? ? ? ?

? ?
Fsforo

? ? ? ? ? ? ? ? ?
Carbono

~ ~
Varias flechas =
Efecto
severo
Incremento Reduccin ~ Constante ?
caracterstico o desconocido

7
de aleacin para las cuales los elementos individua-
les no ejercen su influencia con respecto a una cierta
propiedad en la misma direccin, sino se contrarres-
tan el uno al otro.
La sola presencia de los elementos aleantes crean
los requisitos previos para las propiedades deseadas,
pero son las operaciones de procesamiento y trata-
miento trmico los que permiten lograrlos. Los princi-
pales efectos de los elementos de aleacin se pue-
den observar de manera cualitativa en la Tabla 1.
4. CLASIFICACIN DE ACEROS EN FUNCIN DE
SU COMPOSICIN QUMICA
Existen innumerables tipos de aceros, pero en gene-
ral se pueden clasificar en:
Aceros al carbono
Son aceros que slo tienen carbono y no poseen otros
elementos de aleacin (en proporciones significativas).
Aceros de bajo carbono (%C < 0,25)
Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55)
Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)
Aceros aleados
Son aceros que poseen adems del carbono, otros
elementos de aleacin.
Aceros de baja aleacin
(elementos aleantes < 5%).
Aceros de alta aleacin
(elementos aleantes > 5%).
4.1 Normas internacionales
A continuacin presentaremos las principales normas
norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN,
Numero estndar).
4.1.1 Normas americanas
Norma AISI (American Iron and Steel Institute - EE.UU.)
y SAE (Society of Automotive Engineers - EE.UU.)
Especificaciones realizadas con 4 nmeros. Adems
de los nmeros las especificaciones AISI pueden in-
cluir un prefijo literal para indicar el proceso de manu-
factura. Las especificaciones SAE emplean las mis-
mas designaciones numricas que las AISI, pero eli-
minando todos los prefijos literales.
XX : %C x 100
Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indi-
ca el porcentaje aproximado del elemento pre-
dominante de aleacin.
Z : Tipo de acero (o aleacin).
Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : Aceros al Nquel
3 : Aceros al Nquel-Cromo
4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : Aceros al Cromo
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
Definicin de letras adicionales:
E . . . . Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H Grados de acero con templabilidad garanti-
zada.
C . . . . Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . . Desviacin del anlisis de norma.
TS . . . Norma tentativa.
. . B . . Grados de acero con un probable contenido
mayor de 0.0005% boro.
. . . LC Grados de acero con extra-bajo carbono
(0.03% max.).
. . . F Grados de acero automtico.
Ejemplos:
1 : Acero corriente u ordinario
AISI 1020 0 : No aleado
20 : 0,20 %C
AISI C 1020 C : Letra que indica que el pro-
ceso de fabri caci n fue
SIEMENS-MARTIN-bsico.
Puede ser: B : Bessemer - cido
E : Horno Elctrico - bsico
AISI 1045 0 : No aleado
45 : 0,45 %C
3 : Acero al Nquel-Cromo
AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
15 : 0,15 %C
4 : Acero aleado (Cr-Mo)
AISI 4140 1 : 1,1 %Cr0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
Generalmente la composicin de los aceros no
es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable
en referencia a los valores indicados en normas o
catlogos.

AISI ZYXX

Avances en tratamientos trmicos
8
Tolerancias en la composicin del acero AISI 4140:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P : 0,035 %
S : 0,040 %
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables uti-
lizando 3 nmeros:
Inoxidables martensticos:
4XX : Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.
Inoxidables ferrticos:
4XX : Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos : 430, 442, 446.
Inoxidables austenticos:
3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a
formulado cdigos especficos:
UNS (sistema de numeracin unificado)
Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio
Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones
Fxxxxx hierro fundido
Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
Hxxxx aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE
Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para herra-
mientas)
Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base hierro
Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de fusin
Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas
Nxxxxx nquel y aleaciones de nquel
Pxxxxx metales preciosos y aleaciones
Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y refractarias
Sxxxxx aceros resistentes a la corrosin y temperatura
(incluyendo inoxidables), aceros para vlvulas
y super aleaciones base hierro
Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido
Wxxxx metal de aportacin de soldadura
Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
4.1.2 Designacin sistemtica del grado de acero
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System)
Estructura de numeracin en aceros:
Grupo de Material
Nmeros de identificacin
Y
Grupo Smbolo

Alta
velocidad
T
Base Tugsteno
(%W: 11,75-19,0).
(rpidos) M
Base Molibdeno
(%Mo: 3,25-10,0).
Trabajo en
caliente
H
Base Cr, W, Mo.
Trabajo en
fro
A
Media aleacin,
temple al aire.
D
Alto Cr, Alto C.
(%Cr: 11,5-13,5).
O Templables al aceite.
Resistencia al
Impacto
S
Medio carbono, al Si.
Propsitos
especficos
L
Baja aleacin,
medio-alto carbono.
F Alto carbono, al W.
Moldes P
Baja aleacin,
bajo carbono.
Templables en
agua
W
Alto carbono.
UNS SAE
Tipos de acero

G10XX0
G11XX0
G12XX0
G15XX0

10XX
11XX
12XX
15XX

Aceros de carbono
Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
Aceros automticos (aleado al S)
Aceros automticos (aleado al S y P)
Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)

G13XX0
G23XX0
G25XX0
G31XX0
G32XX0
G33XX0
G34XX0
G40XX0
G41XX0
G43XX0
G44XX0
G46XX0
G47XX0
G48XX0
G50XX0
G51XX0
G50XX6
G51XX6
G52XX6
G61XX0
G71XX0
G72XX0
G81XX0
G86XX0
G87XX0
G88XX0
G92XX0
G93XX0
G94XX0
G97XX0
G98XX0

13XX
23XX
25XX
31XX
32XX
33XX
34XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX
61XX
71XXX
72XX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
94XX
97XX
98XX

Aceros aleados
Acero Manganeso
Acero Nquel
Acero Nquel
Acero Nquel-Cromo
Acero Nquel-Cromo
Acero Nquel - Cromo
Acero Nquel - Cromo
Acero Molibdeno
Acero Molibdeno - Cromo
Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Acero Molibdeno
Acero Nquel - Molibdeno
Acero Nquel-Molibdeno
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo-Vanadio
Acero Tungsteno-Cromo
Acero Tungsteno-Cromo
Acero silicio-manganeso
XXXXX
9
ACEROS DE BAJA
ALEACION
(Elementos aleantes < 5%)
ACEROS DE ALTA
ALEACION
(Elementos aleantes >5%)

G %C x 100
G Smbolos de los
elementos de
aleacin
1
.
G % de los elementos
de aleacin
2
.

Ejemplo:
80 W Cr V 8

Acero de baja aleacin
con 0,80 %C y
2,00 %W
2
.

G Letra inicial: X
G %C x 100
G Smbolos de los
elementos de aleacin
G % de los elementos de
aleacin
3
.

Ejemplo:
X 10 Cr Ni 18 8

Acero de alta aleacin con
0,10 %C; 18 %Cr y
8 %Ni
3
.

1
Los elementos de aleacin y sus correspondientes
porcentajes se ordenan de forma decreciente en funcin
al valor real de dichos porcentajes.

2
Para hallar el porcentaje real de los elementos
aleantes, dividir entre:
4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti- V-Z
100 para Ce-N-P-S

3
Porcentaje real de los elementos aleantes (no son
afectados por ningn factor).

Aceros rpidos
1. Letra inicial: HS

2. Nmero en secuencia W, Mo, V, Co expresando el
contenido de cada elemento aproximado a nmeros
enteros.

Ejemplo:
HS 6-5-2

BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W

Aceros aleados
*) En la UNS el tipo de numero, el pasado dgito cambio 0 a 1.
**) En la UNS el tipo de numero, el pasado dgito cambio 0 a 4.
4.2 Normas europeas
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen -
Alemania):
Aceros ordinarios o comunes
4.3 Sistema de Numeracin para material acorde
con EN 10027-2 (Numero estndar: WNr)
Estructura de la numeracin de aceros
La estructura de la numeracin del acero es a seguir:
1
2
3
1
2
3
4
1. xx xx(xx)
Nmero de secuencia
Dgitos en el corchete son
para posibles usos en el fu-
turo. Ver nota 2.
Nmero de grupo de acero. Ver tabla 1.
Nmero de grupo de material
1 = aceros. ver nota 1.
UNS SAE Tipos de acero

GXXXX1
GXXXX4

XXBXX
XXLXX

Carbono y Aceros aleados
B indica boro *)
L indica plomo **)

S2XXXX

S3XXXX

S4XXXX

S5XXXX

302XX
(AISI 2XX)

303XX
(AISI 3XX)

514XX
(AISI 4XX)

515XX
(AISI 5XX)

Aceros inoxidables
Acero
Nquel-Cromo-Molibdeno

Acero
Cromo-Nquel

Acero Cromo

Acero Cromo

EX - -

Aceros de prueba
SAE acero de prueba

Aceros
estructurales
Aceros
apropiados para
trat. trmico
Aceros
para
herramientas

Smbolo para el carbono: C.
%C x 100

Abreviatura: St.
Resistencia
mnima a la
traccin en
kg/mm
2

Ejemplo:
St 42

Acero al carbono
con valor mnimo
de resistencia a
la traccin de 42
kg/mm
2
.

Ejemplo:
C 35

Acero al carbono
de 0,35 %C

Smbolo de la
calidad: W

Ejemplo:
C 100 W2

Acero de
herramientas de
1,0 %C, calidad
2.
Utilizados
generalmente
como aceros
estructurales.
CK 35
A los aceros con
bajo P y S se les
aade la letra K:
P<0,025% y
S<0,035%
W1 : Calidad 1
W2 : Calidad 2
W3 : Calidad 3
W4 : Calidad
para fines
especficos.
St X:
X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosin.
X = 2 : Con altas solicitaciones mecnicas.
X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales.
10
Nota 1:
En los nmeros del 2 al 9 podran ser ubicados otros
materiales.
Nota 2:
La presente numeracin secuencial comprende dos
dgitos. Un incremento en el numero de dgitos es
necesario para equilibrar el incremento en el grados
de acero a ser considerados.
La base para el sistema EN 10020, los aceros se cla-
sifican de acuerdo a su composicin qumica en ace-
ros no aleados y aleados y la principal categora de
calidad basada en sus principales propiedades y apli-
caciones.
Numeracin de aceros EN 10027-2 estabiliza y admi-
ni stra en apl i caci n de l a Verei n Deutscher
Eisenhttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGIS-
TROS DE ACEROS"
Dirigirse a la tabla 2 a continuacin para determinar
los tipos de aceros especficos segn esta norma
EN10020.
En la tabla 2 se especifica la siguiente informacin en
cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior
izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de acero;
c) Rm = Resistencia a la traccin.
Los valores especificados de composicin qumica y
resistencia a la traccin (Rm) son solo de orientacin.
De otro lado, la clasificacin de los materiales de los
grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los metales
bases es dada en la siguiente tabla.
Clasificacin de materiales que pertenecen a
los grupos 2 y 3 de acuerdo a los
metales base no ferrosos
Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los
equipos de procesos(no ms usado en la practica) y
la condicin. En la industria aero-espacial, los siguien-
tes dgitos son usados para indicar la condicin:
0 cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
1 normalizado
2 recocido
3 tratado trmicamente para mejorar maquinabilidad
o esferoidizacion
4 templado y revenido o endurecido por precipitacin
para bajas resistencias
para obtener alta resistencia a la traccin
7 conformado en fro
8 conformado en fro a revenido a resorte
9 tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
4.4 Designacin de aplicacin ASTM:
Dado el uso generalizado de esta norma norte ameri-
cana, la comentamos brevemente a continuacin.
El libro anual de las normas de ASTM para el acero
consiste en 8 volmenes. Contiene clasificaciones de
normas formalmente aprobadas de ASTM, las guas,
las prcticas, las especificaciones, los mtodos de
prueba y terminologa y material relacionado. Estos
trminos se definen en las comits tcnicos de regu-
laciones que gobiernan la ASTM.
Cubren:
Tuberas, tubos y acoplamientos de acero
Planchas de acero estructural en general
Planchas de acero para caldera y recipientes a pre-
sin
Aceros estructurales para mquinas
Aceros para propsitos especiales.
Los datos siguientes se dan en cada una de las
normas:
Nmero y ao de norma
Grado
Composicin qumica
Caractersticas mecnicas (Lmite de fluencia, Re-
sistencia a la traccin, tenacidad).
Cuando se juzga til se describen y otros datos como
el acero, mtodo de fabricacin, espesor de plancha,
tratamiento trmico, entre otros.
La norma ASTM no especifica composicin, mas bien
determina la aplicacin o mbito de empleo. Por tan-
to, no existe una relacin directa con las normas de
composicin.
Rangos de numeracin
2.0000 a 2.1799
2.1800 a 2.1999
2.2000 a 2.2499
2.5000 a 2.2999
2.3000 a 2.3499
2.3500 a 2.3999
2.4000 a 2.4999
2.5000 a 2.5999
2.6000 a 2.6999
2.7000 a 2.9999
3.0000 a 3.4999
3.5000 a 3.5999
3.6000 a 3.6999
3.7000 a 3.7999
3.8000 a 3.9999
Metales base no ferrosos
Cobre
Reservado
Zinc, cadmio
Reservado
Plomo
Estao
Nquel, cobalto
Metales nobles
Metales de alta fusin
Reservado
Aluminio
Magnesio
Reservado
Titanio
Reservado
11
T
a
b
l
a

2
:

G
R
U
P
O
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A
C
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O

S
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G
N

N
O
R
M
A

E
N

1
0
0
2
0
12
Ejemplo:
A36: Especificacin de aceros estructurales al
carbono.
A285: Especificacin de aceros al carbono de baja
e intermedia resistencia para planchas de re-
cipientes a presin.
A325: Especificacin para pernos estructurales
de acero con tratamiento trmico y una resis-
tencia a la traccin mnima de 120/105 ksi.
A514: Especificacin para planchas aleadas de
acero templadas y revenidas con alta resis-
tencia a la traccin, adecuadas para soldar.
Grupos de aplicacin
La primera letra de la norma indica el grupo de aplicacin
AXX: Especificaciones para aceros y hierros.
BXX: Especificaciones para no ferrosos.
CXX: Especificaciones para concreto, estructuras
civiles.
DXX: Especi fi caci ones de qumi cos: Acei tes,
pinturas, etc.
EXX: Especificaciones de mtodos de ensayos.
Otros
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg
- Austria. Edicin 2000.
2. Ameri can Soci ety for Metal s Internati onal ;
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
ciembre 2001 Volumen 159, No 2.
3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
4. PUCP; Documentos de Metalurgia Mecnica. 1998.
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com
13
ACEROS
PULVIMETALURGICOS:
Fundicin.
Produccin de polvo.
Espolvoreado al vaco.
Encapsulado.
Proceso HIP (Compactacin
Isosttica en Caliente).
FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACERO8 BOEHLER DEL PERU 8.A.
INTRODUCCIN A LOS ACEROS INTRODUCCIN A LOS ACEROS INTRODUCCIN A LOS ACEROS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
INTRODUCCIN A LOS ACEROS INTRODUCCIN A LOS ACEROS INTRODUCCIN A LOS ACEROS
DEFINICIONES GENERALES
FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES
INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
NORMAS INTERNACIONALES
DEFINICIONES GENERALES DEFINICIONES GENERALES
FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES
INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
NORMAS INTERNACIONALES NORMAS INTERNACIONALES
El acero es sin duda el material de ingeniera ms
utilizado por la humanidad. El nombre de acero
engloba una basta grupo de materiales que en
muchos casos tienen aplicaciones especficas y
en general tienen en el tratamiento trmico una
etapa imprescindible para su utilizacin.
DEFINICIN DEFINICIN DEFINICIN
Fe + C + ( E. A. ) Fe + C + ( E. A. )
H B LER
ACEROS ESPECIALES
De la misma forma, por Tratamiento trmico se
entiende una gran variedad de opciones, cada
cual con su aplicacin especfica, en funcin de
las propiedades finales deseadas.
DEFINICIN DEFINICIN DEFINICIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
METALURGIA PRIMARIA:
Fundicin en hornos
elctricos.
Desgasificacin en vaco.
Desgasificacin por arco
bajo vaco (VAD).
Descarburacin con O
2
bajo vaco (VOD)
H B LER
ACEROS ESPECIALES
METALURGIA SECUNDARIA:
BEST (Bhler Electro Slag
Topping)
ESR (Electro Slag Remelting)
VAR (Vacuum Arc Furnace)
Forja al ncleo prensas
especiales, prensa de 4000
TN, conformacin especial
de los martillos de forjado.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
FABRICACIN
DE ACEROS
ESPECIALES
FABRICACIN FABRICACIN
DE ACEROS DE ACEROS
ESPECIALES ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
EAF 50t
Horno Cuchara 1 Horno Cuchara 2 VID VOD
VID
BEST Fundicin lingote HCC
VIM ESR PESR VAR
P45 SX55 Laminadora
Fundicin
Refinacin
Fundicin,
Atomizado
Fundicin
en vaco,
Refundicin
Laminado
en caliente,
HIP
Tratamiento
trmico,
Mecanizado,
Ensayos
Horno de
Induccin
Atomizador
HIP
Gas
Laminado
Multilnea
Trefilado
14
FABRICACIN DE
ACEROS ESPECIALES
FABRICACIN DE FABRICACIN DE
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
FABRICACIN DE
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
FABRICACIN DE
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
CLASIFICACIN DE ACEROS:
Composicin
CLASIFICACIN DE ACEROS: CLASIFICACIN DE ACEROS:
Composicin Composicin
ACEROS AL
CARBONO
ACEROS DE
MEDIO C
ACEROS DE
BAJO C
ACEROS DE
ALTO C
ACEROS
ALEADOS
ACEROS DE
BAJA
ALEACION
ACEROS DE
ALTA
ALEACION
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS
VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO
RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
FORMADOR DE CARBUROS MUY DUROS FORMADOR DE CARBUROS MUY DUROS
RESISTENCIA AL DESGASTE RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL REVENIDO RESISTENCIA AL REVENIDO
> 11% RESISTENCIA A LA CORROSION > 11% RESISTENCIA A LA CORROSION
Cr Cr
ES EL PRINCIPAL ELEMENTO EN LOS ACEROS Y ES EL PRINCIPAL ELEMENTO EN LOS ACEROS Y
TIENE LA MAYOR INFLUENCIA EN SUS TIENE LA MAYOR INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES. PROPIEDADES.
RESISTENCIA, TENACIDAD Y TEMPLABILIDAD. RESISTENCIA, TENACIDAD Y TEMPLABILIDAD.
ELONGACION, CONFORMADO, SOLDABILIDAD Y ELONGACION, CONFORMADO, SOLDABILIDAD Y
MAQUINABILIDAD. MAQUINABILIDAD.
C C
ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA
MAQUINAS
ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA
MAQUINAS MAQUINAS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MAQUINAS
MAQUINAS MAQUINAS
NORMALMENTE ADICIONADO JUNTO A OTROS NORMALMENTE ADICIONADO JUNTO A OTROS
ELEMENTOS DE ALEACION. ELEMENTOS DE ALEACION.
TEMPLABILIDAD TEMPLABILIDAD
FRAGILIDAD DE REVENIDO (KRUPP) FRAGILIDAD DE REVENIDO (KRUPP)
INHIBE CRECIMIENTO DE GRANO INHIBE CRECIMIENTO DE GRANO
RESISTENCIA A LA TRACCION Y LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCION Y LIMITE DE
FLUENCIA FLUENCIA
CARBURIGENO CARBURIGENO
Mo Mo
LIMITE DE ELASTICIDAD LIMITE DE ELASTICIDAD
% % 2: RESISTENCIA A LA CORROSION POR 2: RESISTENCIA A LA CORROSION POR
TEMPERATURA TEMPERATURA
DUCTILIDAD EN FRIO Y CALIENTE DUCTILIDAD EN FRIO Y CALIENTE
Si Si
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MAQUINAS
MAQUINAS MAQUINAS
TEMPLABILIDAD TEMPLABILIDAD
LIMITE DE FLUENCIA LIMITE DE FLUENCIA
FRAGILIDAD FRAGILIDAD
%>4: TENACIDAD %>4: TENACIDAD
%>12 + 2% C: RESISTENCIA A LA ABRASION POR %>12 + 2% C: RESISTENCIA A LA ABRASION POR
IMPACTO IMPACTO
Mn Mn
RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
TENACIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION TENACIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION
RESISTENCIA A LA CORROSION, EN RESISTENCIA A LA CORROSION, EN
COMBINACION CON EL CROMO,: %>7 EN COMBINACION CON EL CROMO,: %>7 EN
INOXIDABLES INOXIDABLES
Ni Ni
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MAQUINAS
MAQUINAS MAQUINAS
FORMADOR DE NITRUROS FORMADOR DE NITRUROS
RESISTENCIA A LA CORROSION POR RESISTENCIA A LA CORROSION POR
TEMPERATURA. ACERO FERRITICO TEMPERATURA. ACERO FERRITICO
Al Al
CARBURIGENO CARBURIGENO
VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO
SOLDABILIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION SOLDABILIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION
CRECIMIENTO DEL GRANO CRECIMIENTO DEL GRANO
V V
15
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
NORMAS AMERICANAS
AISI y SAE
UNS
NORMAS EUROPEAS
DIN
EN
NORMAS AMERICANAS NORMAS AMERICANAS
AISI AISI y y SAE SAE
UNS UNS
NORMAS EUROPEAS NORMAS EUROPEAS
DIN DIN
EN EN
CLASIFICACIN DE ACEROS EN FUNCIN
DE SU COMPOSICIN QUMICA
CLASIFICACIN DE ACEROS EN FUNCIN CLASIFICACIN DE ACEROS EN FUNCIN
DE SU COMPOSICIN QUMICA DE SU COMPOSICIN QUMICA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
XX : %C x 100
Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indica
el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
XX : %C x 100
Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indica
el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
NORMA AISI (American Iron and Steel Institute EE.UU.) y
SAE (Society of Automotive Engineers EE.UU.)
NORMA AISI NORMA AISI ( (American Iron and Steel Institute American Iron and Steel Institute EE.UU.) y EE.UU.) y
SAE SAE ( (Society of Automotive Engineers Society of Automotive Engineers EE.UU.) EE.UU.)
AISI ZYXX AISI ZYXX
H B LER
ACEROS ESPECIALES
NORMA AISI y SAE NORMA AISI y SAE NORMA AISI y SAE
Si Z es igual a: Si Z es igual a:
1 1 : : Aceros al Carbono (corriente u ordinario). Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 2 : : Aceros al Aceros al Niquel Niquel
3 3 : : Aceros al Nquel Aceros al Nquel- -Cromo Cromo
4 4 : : Aceros al Molibdeno, Aceros al Molibdeno, Cr Cr- -Mo Mo , Ni , Ni- -Mo Mo, Ni , Ni- -Cr Cr- -Mo Mo
5 5 : : Aceros al Cromo Aceros al Cromo
6 6 : : Aceros al Cromo Aceros al Cromo- -Vanadio Vanadio
7 7 : : Aceros Al Aceros Al Tugsteno Tugsteno- -Cromo Cromo
8 8 : : Aceros al Ni Aceros al Ni- -Cr Cr- -Mo Mo
etc. etc.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
EJEMPLOS:
AISI 1020
0 : No aleado
20 : 0,20 %C
AISI 1045
0 : No aleado
45 : 0,45 %C
EJEMPLOS: EJEMPLOS:
AISI 1020 AISI 1020
1 1 : : Acero corriente u ordinario Acero corriente u ordinario
0 0 : : No aleado No aleado
20 20 : : 0,20 %C 0,20 %C
AISI 1045 AISI 1045
1 1 : : Acero corriente u ordinario Acero corriente u ordinario
0 0 : : No aleado No aleado
45 45 : : 0,45 %C 0,45 %C
EJEMPLOS:
AISI 3215
3 : Acero al Nquel-Cromo
2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
15 : 0,15 %C
AISI 4140
4 : Acero aleado (Cr-Mo)
1 : 1,1 %Cr 0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
EJEMPLOS: EJEMPLOS:
AISI 3215 AISI 3215
3 3 : : Acero al Nquel Acero al Nquel- -Cromo Cromo
2 2 : : 1,6 %Ni, 1,5 % 1,6 %Ni, 1,5 %Cr Cr
15 15 : : 0,15 %C 0,15 %C
AISI 4140 AISI 4140
4 4 : : Acero aleado ( Acero aleado (Cr Cr- -Mo Mo) )
1 1 : : 1,1 % 1,1 %Cr Cr 0,2 % 0,2 %Mo Mo
40 40 : : 0,40 %C 0,40 %C
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
EJEMPLOS:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P : 0,035 %
S : 0,040 %
EJEMPLOS: EJEMPLOS:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P : 0,035 %
S : 0,040 %
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Estructura de numeracin en aceros: Estructura de numeracin en aceros: Estructura de numeracin en aceros:
Designacin sistemtica del grado de acero de
acuerdo con UNS (Unified Numbering System)
Designacin sistemtica del grado de acero de Designacin sistemtica del grado de acero de
acuerdo con UNS ( acuerdo con UNS (Unified Numbering System Unified Numbering System) )
Grupo de Material Grupo de Material
Y XXXXX Y XXXXX
Fxxxxx : Hierro fundido
Gxxxxx : Aceros al carbono y aleados AISI y SAE
Hxxxxx : Aceros H AISI y SAE
Txxxxx : Aceros para herramientas Fundidos y Forjados
Fxxxxx : Hierro fundido
Gxxxxx : Aceros al carbono y aleados AISI y SAE
Hxxxxx : Aceros H AISI y SAE
Txxxxx : Aceros para herramientas Fundidos y Forjados
Nmeros de identificacin Nmeros de identificacin
H B LER
ACEROS ESPECIALES
NORMA UNS NORMA UNS NORMA UNS
G10XX0 G10XX0 : : Aceros al Carbono Aceros al Carbono
G23XX0 G23XX0 : : Aceros al Aceros al Niquel Niquel
G34XX0 G34XX0 : : Aceros al Nquel Aceros al Nquel- -Cromo Cromo
G41XX0 G41XX0 : : Aceros al Aceros al Cr Cr- -Mo Mo , Ni , Ni- -Mo Mo, Ni , Ni- -Cr Cr- -Mo Mo
G43XX0 G43XX0 : : Aceros al Ni Aceros al Ni- -Cr Cr- -Mo Mo
G50XX0 G50XX0 : : Aceros al Cromo Aceros al Cromo
G61XX0 G61XX0 : : Aceros al Cromo Aceros al Cromo- -Vanadio Vanadio
G71XX0 G71XX0 : : Aceros Al Aceros Al Tugsteno Tugsteno- -Cromo Cromo
G86XX0 G86XX0 : : Aceros al Ni Aceros al Ni- -Cr Cr- -Mo Mo
etc. etc.
16
PLANTA DE TRATAMIENTOS PLANTA DE TRATAMIENTOS
TERMICOS TERMICOS - - LIMA LIMA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Cubren:
Tuberas, tubos y acoplamientos de acero
Planchas de acero estructural en general
Planchas de acero para caldera y recipientes a
presin
Aceros estructurales para mquinas
Aceros para propsitos especiales.
Cubren: Cubren:
Tuber Tuber as, tubos y acoplamientos de acero as, tubos y acoplamientos de acero
Planchas de acero estructural en general Planchas de acero estructural en general
Planchas de acero para caldera y recipientes a Planchas de acero para caldera y recipientes a
presi presi n n
Aceros estructurales para m Aceros estructurales para m quinas quinas
Aceros para prop Aceros para prop sitos especiales. sitos especiales.
Designacin de Aplicacin ASTM Designacin de Aplicacin ASTM Designacin de Aplicacin ASTM
NORMA DIN (Deutsche Industrie Normen Alemania): NORMA DIN NORMA DIN ( (Deutsche Deutsche Industrie Normen Industrie Normen Alemania): Alemania):
H B LER
ACEROS ESPECIALES
A AA AC C C CE E E ER R R RO OO OS SS S
E EE ES SS ST TT TR RR RU UU UC C C CT TT TU U U UR RR RA A A AL LL LE EE ES SS S
A AA AC C C CE EE ER R R RO OO OS SS S A A A AP PP PR R R RO O O OP P P PI I I IA A A AD D D DO OO OS S S S
P P P PA AA AR RR RA AA A T TT TR RR RA A A AT TT T. . . . T T T TE EE ER RR RM MM MI I I IC CC CO O O O
A A A AC C C CE EE ER RR RO OO OS S S S P PP PA AA AR R R RA AA A
H H H HE E E ER R R RR RR RA AA AM MM MI I I I E EE EN N N NT TT TA A A AS SS S
1 11 1. .. . S S S S m mm mb bb bo oo ol l l lo o o o p pp pa aa ar r r ra aa a e ee el ll l c cc ca aa ar rr rb bb bo oo on nn no oo o: : : : C CC C. . . .
2 22 2. .. . % % % %C CC C x xx x 1 11 10 0 0 00 0 0 0
1 11 1. . . . A AA Ab bb br r r re ee ev vv vi ii ia a a at t t tu u u ur rr ra a a a: : : : S SS St tt t. .. .
2 22 2. . . . R RR Re e e es ss si ii i s s s st tt te ee en nn nc c c ci i i ia aa a m mm m n nn ni i i im mm ma aa a
a aa a l l l l a aa a t tt tr r r ra a a ac c c cc cc ci i i i n n n n e ee en n n n
k kk kg g g g/ / / / m mm mm mm m
222 2
E EE Ej jj j e e e em mm mp pp pl ll l o o o o: : : : S SS St tt t 4 44 42 22 2
A AA Ac cc ce e e er r r ro oo o c c c co oo on n n n v vv va aa al l l lo o o or rr r m mm m n n n ni ii i m mm mo oo o
d dd de ee e r rr re ee es ss si ii i s s s st tt te ee en nn nc cc ci ii i a a a a a aa a l l l la aa a
t tt tr r r ra aa ac c c cc cc ci i i i n nn n d dd de e e e 4 4 4 42 22 2 k k k kg g g g/ // / m mm mm mm m
2 22 2
. . . .
E EE Ej jj je ee em m m mp p p pl ll lo oo o: :: : C C C C 3 3 3 35 55 5
A AA Ac c c ce ee er rr ro oo o a aa al ll l c cc ca aa ar r r rb bb bo o o on n n no oo o d dd de e e e
0 00 0, ,, , 3 3 3 35 55 5 % % % %C CC C
3 33 3. .. . S SS S m mm mb b b bo o o ol ll l o oo o d dd de ee e l ll la aa a
c cc ca a a al l l li ii id dd da aa ad dd d: : : : W WW W
E EE Ej jj je e e em mm mp pp pl ll l o o o o: :: : C CC C 1 11 10 0 0 00 0 0 0 W WW W2 2 2 2
A AA Ac cc ce e e er r r ro o o o d dd de ee e h hh he e e er rr rr rr ra aa am m m mi i i ie ee en n n nt t t ta a a as ss s
d dd de ee e 1 11 1, , , , 0 00 0 % % % %C CC C, ,, , c cc ca a a al ll li ii id d d da aa ad dd d 2 22 2. .. .
U UU Ut tt ti i i il l l l i ii iz zz za a a ad dd do o o os ss s
g gg ge ee en nn ne ee er r r ra aa al l l lm m m me ee en nn nt tt te e e e c cc co oo om mm mo oo o
a aa ac c c ce ee er r r ro o o os s s s e ee es ss st t t tr rr ru uu uc c c ct t t tu uu ur r r ra a a al l l le ee es ss s. . . .
C CC CK K K K 3 3 3 35 55 5
A AA A l ll lo oo os ss s a a a ac cc ce ee er rr ro oo os ss s c c c co oo on nn n b b b ba a a aj jj j o oo o P PP P
y yy y S S S S s ss se ee e l ll le e e es s s s a aa a a a a ad dd de ee e l ll l a aa a l ll le ee et t t tr r r ra a a a
K KK K: : : : P PP P< << <0 00 0, , , , 0 00 02 2 2 25 55 5% %% % y yy y
S SS S< << <0 0 0 0, ,, ,0 00 03 33 35 55 5% %% %
W WW W1 1 1 1 : :: : C C C Ca aa al ll l i i i id dd da aa ad d d d 1 11 1
W WW W4 4 4 4 : :: : C C C Ca aa al ll l i i i id dd da aa ad d d d p p p pa a a ar rr ra aa a f ff fi ii i n n n ne ee es ss s
e ee es ss sp pp pe e e ec cc c f ff fi ii i c c c co oo os ss s. .. .
S SS St tt t X XX X: :: :
X XX X = = = = 1 1 1 1 : :: : C CC Co oo on n n n s s s so o o ol ll li i i ic cc ci ii i t t t ta a a ac cc ci i i io oo on n n ne ee es ss s d d d de ee e r rr re ee es s s si ii i s ss st t t te e e en n n nc cc ci ii ia a a a a aa a l ll l a aa a c cc co oo or rr rr rr ro oo os ss si i i i n n n n. .. .
X XX X = = = = 2 2 2 2 : :: : C CC Co oo on n n n a a a al l l lt tt ta aa as ss s s s s so oo ol ll l i i i ic cc ci ii it tt ta aa ac c c ci i i io oo on nn ne ee es ss s m mm me ee ec c c c n n n ni i i ic c c ca aa as ss s. . . .
X XX X = = = = 3 3 3 3 : :: : C CC Ca aa al ll lm m m ma a a ad dd do oo os s s s, , , , p pp pa aa ar r r ra a a a s ss so oo ol l l li ii i c c c ci ii it tt ta aa ac cc ci ii io o o on nn ne ee es s s s e ee es ss sp p p pe e e ec cc ci i i ia aa al ll le e e es s s s. . . .
ACEROS DE BAJA
ALEACION
ACEROS DE ALTA
ALEACION
(Elementos aleantes > 5%)
1. %C x 100
2. Smbolos de los
1
.
3. % de los elementos de
aleacin
2
.
Ejemplo:
80 W Cr V 8
Acero de baja aleacin con
0,80 %C y 2,00 %W
2
.
1. Letra inicial: X
2. %C x 100
3. Smbolos de los
aleacin
3
.
Ejemplo:
X 10 Cr Ni 18 8
0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni
3
.
ACEROS DE BAJA
ALEACION
ACEROS DE ALTA
ALEACION
(Elementos aleantes > 5%)
1. %C x 100
2. Smbolos de los
1
.
aleacin
2
.
Ejemplo:
80 W Cr V 8
Acero de baja aleacin con
0,80 %C y 2,00 %W
2
.
1. Letra inicial: X
2. %C x 100
3. Smbolos de los
aleacin
3
.
Ejemplo:
X 10 Cr Ni 18 8
0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni
3
.
NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
1
Los elementos de aleacin y sus correspondientes porcentajes
se ordenan de forma decreciente en funcin al valor real de dichos
porcentajes.
2
Para hallar el porcentaje real de los elementos aleantes, dividir
entre los factores:
10 para Al-Be-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti-V-Zr
100 para Ce-N-P-S
1000 para B
3
Porcentaje real de los elementos aleantes (no son afectados por
ningn factor).
1
Los elementos de aleacin y sus correspondientes porcentajes
se ordenan de forma decreciente en funcin al valor real de dichos
porcentajes.
2
Para hallar el porcentaje real de los elementos aleantes, dividir
entre los factores:
10 para Al-Be-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti-V-Zr
100 para Ce-N-P-S
1000 para B
3
Porcentaje real de los elementos aleantes (no son afectados por
ningn factor).
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS RPIDOS
enteros.
Ejemplo:
HS 6-5-2
BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
ACEROS RPIDOS
enteros.
Ejemplo:
HS 6-5-2
BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Sistema de Numeracin
acorde con EN 10027-2
Sistema de Numeracin Sistema de Numeracin
acorde con EN 10027 acorde con EN 10027- -2 2
Estructura de numeracin en aceros: Estructura de numeracin en aceros: Estructura de numeracin en aceros:
Nmero de grupo de material.
1 = Acero
Nmero de grupo de material.
1 = Acero
1. XX XX(XX) 1. XX XX(XX)
Nmero en secuencia.
Dgitos entre parntesis para
posible uso futuro.
Nmero en secuencia.
Dgitos entre parntesis para
posible uso futuro.
Nmero de grupo del acero. Nmero de grupo del acero.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
No especifica composicin. Especifica Aplicacin.
No existe una relacin directa biunvoca con las
normas de composicin.
Ejemplo:
A36 : Especificacin de aceros estructurales al carbono.
A285 : Especificacin de aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para planchas de recipientes a presin.
A325 : Especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima
de 120/105 ksi.
A514 : Especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas
para soldar.
No especifica composicin. Especifica Aplicacin. No especifica composicin. Especifica Aplicacin.
No existe una relacin directa biunvoca con las No existe una relacin directa biunvoca con las
normas de composicin. normas de composicin.
Ejemplo:
A36 : Especificacin de aceros estructurales al carbono.
A285 : Especificacin de aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para planchas de recipientes a presin.
A325 : Especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima
de 120/105 ksi.
A514 : Especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas
para soldar.
Designacin de Aplicacin ASTM Designacin de Aplicacin ASTM Designacin de Aplicacin ASTM
17
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Fundamentos de Tratamientos Trmicos
19
FUNDAMENTOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Ing. Julio Uza Teruya
Universidad Nacional de Ingeniera
Relacin entre las propiedades y estructuras formaciones. A su vez las transformaciones crean y
destruyen estas imperfecciones, modifican sus confi-
guraciones todo lo cual se refleja en los cambios es-
tructurales y los cambios de propiedades que se pro-
ducen con los tratamientos trmicos.
El volumen y las formas de las fases vienen delinea-
das por superficies denominadas interfases cuyas for-
mas estn tambin gobernadas por la termodinmica
de superficie.
INTERFASES EN SOLIDOS
Interfaz coherente
Interfaz elsticamente coherente
Interfaz semicoherente
Interfaz Incoherente
Energa Interfacial en interfases coherentes
Energa qumica
La energa superficial especfica en la interfase U
S
entre dos fases binarias
' y '' donde X(') y X('') son las fracciones molares
del componente 2 en a' y a''.
Las modificaciones de las propiedades se explican a
su vez por las modificaciones estructurales que expe-
rimentan los materiales.
Nocin de Estructura para efectos de los
tratamientos trmicos
Todo material est formado por fases cuyo nmero,
composicin, estructura cristalina, forma, tamao, com-
posicin y distribucin est caracterizado por las con-
diciones impuestas de temperatura, composicin y
presin. Cualquier variacin a una o varias de estas
caractersticas produce modificaciones en las propie-
dades de los materiales
Fases
Las fases y el nmero de fases presentes en un siste-
ma estn gobernadas por leyes termodinmicas y se
representan convenientemente mediante la utilizacin
de los diagramas constitucionales de equilibrio expre-
sados en trminos de P-T-X.
Las distintas fases que se encuentran en los diagramas
de equilibrio pueden agruparse de la siguiente manera
1. Soluciones slidas:
1.2 Sustitucionales
1.2.1 desordenadas
1.2.2 con orden de largo alcance
1.2.3 con orden de corto alcance
1.3 Intersticiales
2. Fases Intermedias (Fases intermetlicas)
2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia
2.2 Compuestos electrnicos
2.3 Fases Laves
2.4 Compuestos intersticiales
Aspectos estructurales
En los materiales existen imperfecciones cristalinas
como los defectos puntuales (vacancias, intersticiales),
las dislocaciones, las fallas de apilamiento y las
interfases a travs de los cuales se produce la trans-
U
S
= nZW
[ ]
2
X( ') X( '')
Donde
n es el nmero de tomos por unidad de rea en la
intefase
Z el nmero de coordinacin en la interfase
W = e
12
-
1
2
(e
11
+ e
22
)
Energa de distorsin
Esta energa juega un rol importante en las interfases
coherentes.
La energa de distorsin elstica vara con d2
(parmetro de desajuste)
Interfases en sistemas monofsicos
1. Borde de pequeo ngulo o paredes de celda.
1.1 Rotacin
1.2 Torsin
Sistema
metlico
+
Tratamientos
termomcanicos
Cambios en las
propiedades del sistema
20
2. Bordes de grano de gran ngulo.
3. Bordes de maclas.
UNION DE TRES INTERFASES
Ecuacin de Herring. Para tres granos en un plano:
TRANSFORMACIONES
Una transformacin es simplemente el reordenamiento
atmico de largo alcance que modifica la cantidad,
composicin, estructura, forma tamao, distribucin,
etc, de las fases de un sistema.
En esta definicin se excluye la transformacin por
deslizamiento pero se incluye la transformacin por
maclas, el de recristalizacin y el de crecimiento de
grano. Un metal o aleacin ser tratado como un sis-
tema, y un tratamiento trmico ser considerado como
una transformacin.
Forma de los granos
Los granos dentro de un cristal debe llenar el espacio
sin dejar vaco alguno y las fuerzas superficiales de-
ben estar balanceadas de modo que el potencial ter-
modinmico g x rea sea mnimo. Para que esto se
cumpla en poliedros de caras planas la concurrencia
de tres aristas requieren de ngulos diedros de 120y
para cuatro aristas ngulos de 109.5 no existiendo
slidos con esta ltima caracterstica; pero lo que ms
se le aproxima es el cubo-octaedro
En un plano, la convergencia de los b.g. requiere de
lmites de grano cuyos radios de curvatura dependen
del nmero de lados que tenga el grano; siendo cn-
cavos los granos con menos de 6 caras, convexos para
granos con ms de 6 caras.
Migracin de los bordes de grano
v =
( )
,
_
u
N
B
x
u
N
B
m
o
m
o
Donde = espesor del borde de grano y m1

x
u
es funcin de:
- Energa impulsora de trabajo de deformacin
- Energa impulsora de distorsin elstica
- Energa impulsora de tensin superficial
B depende de:
- Las impurezas en los bordes de grano
- Las partculas de segunda fase en los bordes
de grano
- Temperatura
- Orientacin relativa de los granos
Estructura i
Composicin i
Transformacin
Estructura i
Composicin i
Estructura f
Composicin i
Estructura i
Composicin f
Estructura f
Composicin f
Deformacin
recristalizacin
Reacciones de
fases
+
13 +
12 cos1 +
23cos 3 - 0 sen sen
3
23 12

+

Si
ij son isotrpicas 0
ij
y
13 =
12 =
23 =

cos 1 = cos 2 = cos 3
1 = 2 = 3 = 120
12 + 23 cos2 + 13cos 0 sen sen
1
13
2
23

+

23 +
13 Cos
3 +
12Cos
12 0 sen sen
2
12
3
13

+

ORDEN DE UNA TRANSFORMACIN
Transformaciones de primer orden
Incluya a la mayora de las transformaciones al esta-
do slido

V =
T
P
) G (

= Volumen especfico

P
T
G
S

) (

Transformaciones de segundo orden
T
cp
=
P 2
2
T
) G (

= calor especfico isobrico

K =
T 2
2
P
) G (

= compresibilidad
Orden
desorden
Ferromagnetismo
Paramagnetismo
Clasificacin de las Transformaciones

Transformaci ones
Con Difusin
(Civil es)
Maclas
Martensticas
Sin Di fusi n
( Militares)
21
Transformacin Civil
Los tomos se mueven independientemente unos de
otros y de manera aleatoria.
Transformacin Militar
Los tomos se mueven de manera coordinada. Como
ejemplo se tiene la transformacin martenstica don-
de en principio los tomos no intercambian de posi-
cin con los tomos vecinos. Una caracterstica de la
transformacin militar es que el desplazamiento de los
tomos es una fraccin de una distancia interatmica
y que tal movimiento puede relajarse de dos maneras
posibles
ASPECTOS QUE COMPRENDE EL ESTUDIO DE
LAS TRANSFORMACIN DE FASES
1. Aspectos termodinmico
Se analiza las energas libres de las fases y los po-
tenciales qumicos de los constituyentes en dichas
fases.
2. Aspectos cristalogrficos
Estructura de las fases, sus relaciones de orientacin,
naturaleza de las interfases y anisotropa cristalina.
3. Aspecto cintico
Velocidad de transformacin leyes de crecimiento,
cinticas en funcin del tiempo y de la temperatura.
ASPECTOS TERMODINMICOS
Energa Impulsora
Por el contrario suele suceder que es una funcin
decreciente de la T. En tal caso la probabilidad de tran-
sicin pasa por un mximo a un temperatura T
E
<T
M
.
Aspectos Cristalograficos
Relacin de orientacin
Relacin de Hbito o epitaxia
G
V
= H - TS

H = Calor de transformacin
Energia de Activacin
Modelo Fsico : Barrera de Potencial
La probabilidad de alcanzar el estado activado es un
proceso trmicamente activado
pI = Probabilidad de alcanzar un estado de energa GI
p*= Probabilidad de alcanzar el estado activado G*
p* exp (
kT
* G
)
Si eeddfuese independiente de la Tempera-
tura la probabilidad de transmisin P* es tanto mayor
cuanto mayor sea T.
G* = G* G
I

G*
En latones
{111}

// {110 }

< 110 >

// < 111 >

En aceros se observa entre la matriz g y el producto
martensita M.
Relacin Kurdjumov - Sach
{111} // {110}
M
<110> // <111>
M
Relacin Nishiyama
{111} // {110}
M

<211> // <111>
M

{111} // {110}
M

Relacin de Habito o Epitaxia
Un ejemplo tpico es el crecimiento de pelculas por
condensacin de un vapor sobre una cristalina del
material subyacentesuperficie. Por extensin se apli-
ca a orientaciones inducidas durante la transforma-
cin al estado slido.
ETAPAS DE LA TRANSFORMACIN
HETEROGNEA
Nucleacin
Crecimiento
Los ncleos se forman a partir de singularidades (em-
briones) en la matriz debido a fluctuaciones en su com-
posicin y/o estructura.

Clasificacin
de la nucleacin
Homognea o General
Heterognea o localizada
continua
Teoria Clasica de la Nucleacion
La velocidad de nucleacin viene dada por la veloci-
dad con que se forman un ncleo de tamao crtico nc
a partir de una distribucin de tamao y por la difusin
de los tomos adyacentes
22
CRECIMIENTO
Consiste en el desplazamiento de la interfase desde
la regin transformada hacia la regin no transforma-
da llevando consigo el avance de la transformacin.
Tngase presente que el crecimiento puede estar su-
cediendo an cuando en otras regiones no haya em-
pezado la nucleacin. Como se ver luego la cintica
global depende tantos de la velocidad de crecimiento
como de la velocidad de nucleacin y estar gober-
nada por la etapa mas lenta.
I. INTERFASES GLISSILES
Este tipo interfaz separa regiones de la misma com-
posicin pero diferentes estructuras como sucede con
las transformaciones martenstica. En una transfor-
macin martensitica los tomos mediante un movimien-
to cooperativo y coordinado cambian de un arreglo a
otro por proceso que es formalmente equivalente a
una transformacin por corte homogneo. Estas re-
giones cambian de forma y pueden ser puestas de
manifiesto por la metalografa.
Este tipo de interfaz se mueve bajo la accin de una
fuerza impulsora y no requiere de activacin trmica
ni an a bajas temperaturas.
II. INTERFASES NON-GLISSILES
La interfaz se mueve pasando por configuraciones de
alta energa y requieren de activacin. Su movimiento
disminuye cuanto mas baja sea la temperatura de
transformacin.
Teoria Cintica de la Transformacin
Una manera conveniente de analizar la transforma-
cin es a T = cte.
La teora formal es independiente de los mecanismos
de transformacin
El concepto de velocidad de nucleacin N se utiliza
para detallar su mecanismo.
Expresin General del Volumen Transformado
Consideramos una regin transformada de dimensio-
nes R1,R2,R3 donde Ri sin por decirlo as sus dimen-
siones principales.
La regin transformada solo es detectable al cabo de
un tiempo = tiempo de induccin o incubacin.
Experimentalmente la variacin de Ri con t es (Christian
asume que es lineal).
,
_
,
_
kT
G
exp
kT
G
exp N
N
m nc
G
n
= F
V
G
V
+ F
s
+ F
s
+ F
+ F
d
G
d

F
V
: factor volumen
F
S.
: factor superficie
F
: factor superficie deformacin

: Energa de distorsin
y son > 0
Siendo : G
d
< 0; donde :
G
Vac
< G
disloc
< G
B.G
< G
sup. libre

Crecimiento
con cambio de
composicin
Cambio de fase con
difusin a larga
distancia
Cambio de fase con
difusin a corta
distancia
Existe flujo finito a distancias
largas en relacin a las
distancias interatmicas por
lo menos en una de las fases
participantes
Son reordenamiento atmicas
localizados dentro de la interfase
matriz / producto
Es el caso de la alotropa (metales puros) polimorfismo
(soluciones slidas) y recristalizacin. En todas ellas hay
cambio de estructura pero sin flujo de tomos que produzca
redistribucin en la composicin qumica.
Crecimiento sin
cambio de
composicin
Crecimiento con
cambio de
estructura
Desplazamiento
Mediante un procedimiento de
cizallamiento de la red u otra deformacin
mas compleja sin que modifique el n de
vecinos mas cercanos mantenindose la
coherencia entre la matriz y el producto.
Tal es el caso de la transformacin
martensitica
Se destruye la estructura de la matriz para
incorporar individualmente los tomos a
una nueva red. El crecimiento es
trmicamente activado por lo que se puede
evitarse con el templado. Ej.
Recristalizacin, transformacin en Fe-Ni.
Reconstruccin
o
Ri
(t)
Ri
( )
o

t
=t -
o

o

o
= 0
R
1
,R
2
,R
3,
sean los tres dimensiones principales de un
ncleo al cabo de un tiempo t =
o
= 0.
El volumen V
o
del ncleo es
V
o
= R
1
R
2
R
3

= factor geomtrico
R
i
=
0
i
d
d
dR

23
Transformacin Isotermica Homognea
V
: Volumen transformado
V
0
: Volumen total
V
o
V

: Volumen sin transformar
N
: Velocidad de nucleacin de la fase

(ncleos de / unidad de volumen sin
transformar x unidad de tiempo)
t k
e cte 1

V
V
0
?
? ?
t
Transformacin isotrmica
homognea
V

(7.2)
Transformacion Isotermica Homogenea
con Ley de Crecimiento Lineal
Transformaciones Isotrmicos Heterogneos con
Leyes de Crecimiento Parabolico
Para transformaciones donde toda la fase matriz no
se transforma (ej. pp continua de una segunda fase
dentro de una s.s metaestable) el grado de avance de
la transformacin es igual a la relacin del volumen
precipitado V
(t) al volumen precipitable V
(); es decir
) kt ( exp 1
n

3 n 4
Ecuaciones Empircas para Cinticas de
Transformaciones Heterogeneas
Esta transformacin es compleja dada la multiplicidad
de mecanismos trmicamente activados que entran en
juego. Estas leyes son generalmente condensables de
la siguiente manera:
) Kt ( exp 1
2 / 5

m q P
t T K
dt
d
) 1 ( ) (

: Fracc. Volumen transformada
T : Temperatura
t : tiempo
K(T)

: pseudo cte de velocidad
(11)

t
?
0.5
1.0
0
1 10 100
Cintica Atrmica
En esta transformacin del cambio se inicia a una tem-
peratura Ts independiente de la velocidad de enfria-
miento. Ts solo depende de la energa impulsora
La Transformacin progresa en el curso del enfriamien-
to y se detiene si la temperatura se mantiene constan-
te y la fraccin transformada solo depende del sub
enfriamiento (Ts - T) de acuerdo con la siguiente ex-
presin
Y = 1- exp [-A(Ts - T)]
T = Temperatura de transformacin
Transformaciones Tpicas en los tratamiento
Trmicos
G
Transformaciones sin cambio

de composicin que no
requieren de difusin de larga
distancia
Transformacin orden desorden
Transformacin masiva
Recristalizacin
Transformaciones polimrficas
Metales puros y soluciones slidas

Cambio de estructura sin cambio de composicin.
Este cambio de composicin puede involucrar modifi-
caciones en los primeros nmeros de coordinacin
(Sn) o en los segundos nmeros de coordinacin
(SiO2)
24
Alotropa: Metales puros Como se nota las transformaciones polimrficas pue-
den ocurrir mediante transformaciones masivas. En
este caso la lnea de transformacin no cruza ninguna
rea bifsica y la transformacin masiva puede ocu-
rrir sin la interferencia de otras transformaciones con
difusin de largo alcance. Los cristales de la nueva
fase presentan borde irregulares, algo zigzageantes.
Para el templado de Cu 24%at.Ga se produce la si-
guiente transformacin sin cambio de composicin y
sin cambio de forma(distorsin)
En esta transformacin una interfase bien definida se
mueve rpidamente a travs de la fase BCC, dejando
tras ella un material transformado. La nueva fase se
forma mediante un movimiento no sistemtico de
tomos a travs de una interfase desordenada. Como
prueba de ello se tiene el hecho que un grano de la
nueva fase puede crecer a travs de los bordes de
granos de la matriz de distintas orientaciones
La transformacin masiva es un proceso trmicamente
activado que puede suprimirse mediante un enfria-
miento rpido. En tal caso la matriz es retenida como
una fase metaestable o se transforma en otra fase
mediante un mecanismo sin difusin (martenstica).
TRANSFORMACIN ORDEN DESORDEN
Super redes
La aleacin Cu 25% at. Au es una solucin slida des-
ordenada FCC en donde los tomos de Cu y Au ocu-
pan los retculos al azar . Por debajo de 390oC los
tomos de Au ocupan los vrtices del cubo y los de
Cu ocupan los centros de las caras. Esto se conoce
como una transformacin de orden desorden.
En la fase ordenada Cu3Au solo los tomos de Cu
son los vecinos mas cercanos a un tomo de Au. Por
tanto los enlaces entre tomos diferentes (Au-Cu es
mayor que en la estructura desordenada. La energa
de enlace puede estimarse a partir de la entalpa de
formacin y que es negativa.
Donde
Luego un gran nmero de enlaces Au-Cu reduce la
energa libre dando una fase ordenada mas estable
que la desordenada. Durante el ordenamiento hay la
tendencia al clustering o agrupamiento de tomos di-
ferentes.
La transformacin orden desorden se encuentran en
Pol i morfi smo:Sol uci ones sl i das, compuestos
intermetlicos
El enfriamiento muy rpido puede suprimir parcialmen-
te esta transformacin y los cambios que se producen
son del tipo martensticos.
Los cambios polimrficos ocurren a velocidades me-
nores que las transformaciones L-S pero a velocida-
des mayores que las transformaciones S-S con cam-
bios de composicin.
Fe() Fe() Fe() Fe(l)
910
0
C 1390
0
C 1536
0
C
TRANSFORMACIN MASIVA
Cu-Zn, Cu-Al, Ag-Cd, Ag-Zn, Ag-Al, Fe-C, Fe-Ni, Fe-
Cr, Fe-Co y Fe puro. Ocurre por calentamiento y en-
friamiento
Nucleacin y crecimiento
Polimorfismo
transformacin martenstica
Es la transformacin por nucleacin y crecimiento
trmi camente acti vada de una sol uci n sl i da
monofsica en otra de la misma composicin por el
movimiento de una interfase incoherente que avanza
en todas direcciones mediante un proceso de difusin
en la interfase. La transformacin polimrfica es un
caso lmite de una transformacin masiva.
Mecanismo
Transferencia aleatoria no cooperativa de tomos a
travs de la interfaz matriz/productos, sin presencia
de mecanismos de corte.
Es una transformacin trmicamente activada que
ocurre por N y G. La cintica est controlada por difu-
sin en la interfase.
El crecimiento ocurre por desplazamiento de una
interfase incoherente de alta energa a una velocidad
de 1-2 cm/s. No existe relacin de orientacin entre la
matriz y el producto.
Sistema %atm.soluto ToC(por templado) Transformacin
Ag-Al 23-28 600 BCC HCP
Cu-Zn 37-38 400-500 BCC FCC
Fe 700 FCC BCC
Fe Co 0-25 650-800 FCC BCC
1a Alotropa (Fe
Fe
)
1b polimorfismo (Al-Ag, 25% at. Al)
fase(BCC fase(HCP
U
S
= NZW
[ ]
2
X( ') X( '')

W = e
12

1
2
(e
11
+ e
22
)
25
muchos sistemas metlicos y en algunos compuestos
inicos. En estos ltimos el intercambio de posiciones
entre cationes y aniones es raro debido al gran incre-
mento de energa que ello produce. Sin embargo el
ordenamiento se produce por el reacomodamiento de
los cationes en las subredes de los cationes o de los
aniones en sus correspondientes sub redes.
Dominios
En una estructura con orden de largo alcance (LRO)
cada tomo de una especie ocupa una sub red. Pue-
den existir regiones en donde las sub redes no coin-
cidan. Cada regin en donde la orientacin de la sub
red sea la misma constituye un dominio. La interfase
entre dos dominios se denomina lmite de antifase de
dominios..
Medida del orden de largo alcance
Se define el parmetro de Bragg-Williams S
Nucleacin y Crecimiento del orden
Un sistema desordenado siempre contiene orden de
corto alcance las que pueden considerrseles como
dominios muy pequeos. Los pequeos dominios que
alcancen un tamao crtico pueden actuar como n-
cleos para las fases ordenadas.
El crecimiento de la fase ordenada consiste de una
transferencia de tomos a travs de la interfase des-
de las regiones desordenadas. Su crecimiento puede
representrsele
siendo S* y H* la entropa y la entalpa para la difu-
sin a travs de la interfase y G(D O)el cambio de
energa libre molar para el ordenamiento.
La cintica de transformacin para fases esfricas or-
denadas
: fraccin en volumen de fase ordenada formada
TRANSFORMACIONES DE PRECIPITACIN
Es una transformacin con difusin a larga distancia,
de crecimiento termoactivado donde se produce la for-
macin de una nueva fase a partir de una solucin
slida sobresaturada.
S =
x
1
x r
A
A A

rA
: fraccin de sitios ocupados por los tomos A

la probabilidad de que el tomo A ocupe su red
x
A
:fraccin de tomos A en la aleacin

S = 1 orden completo
S = 0 desorden completo
Orden de corto alcance (SRO)
Por encima de una temperatura Tc el LRO desaparece
y la distribucin se hace desordenada. Sin embargo el
desorden perfecto no existe:Hay una tendencia a que
un tomo se rodee de tomos de otra especie en un
nmero mayor que el correspondiente a una distribu-
cin aleatoria. Esto de denomina orden de corto al-
cance.
En la super red AuCu3 un tomo de Au (0,0,0) est
rodeado de 12 tomos de Cu ( 1/2,1/2 ,0) e igualmente
un tomo de Cu est rodeado de 12 tomos de Au. En
el desorden perfecto un tomo un tomo de Au est
rodeado de 3/4x12 = 9 tomos de Cu. Mediciones he-
chas por encima de Tc(395C) indican que 10.3 to-
mos de Cu rodean a un tomo de Au.
El orden de corto alcance se mide por el parmetro
=
q q
q q
r m
r

q : nmero de enlaces A-B
q
r
: nmero promedio de enlaces A-B en un arreglo
desordenado
q
m
: nmero mximo de enlaces A-B
= 0 para un arreglo desordenado
= 1 para un arreglo con ordenado de corto alcance.
G
=
( )
1
]
1

,
_
,
_

RT
O D G
kT
H
exp
k
S
exp n
N
V

= 1 -
1
1
]
1

,
_
t G N
3
4
exp
3
3
0

(C
0
)

n fases
(C
) + (C
)

n+1 fases
ETAPAS DE LA PRECIPITACIN
Proceso de
solubilizaci n
Templ ado
(solucin
sobresaturada)
Tratamiento de
envejeci mi ento o
precipitacin

Zonas Agrupami entos
Exceso
vacancias
Cambi os estructurales
Ani ll os de disl ocaciones/ fall as de
apilamiento
Preci pi tados int ermedi os
tomos soluto
Preci pi tados de equi li bri o
+
26
La formacin de zonas corresponde al primer incre-
mento de dureza que ocurre durante el envejecimien-
to y es atribuido a uno o ms de los tres siguientes
mecanismos:
Endurecimiento por dispersin
Endurecimiento por deformacin interna
Endurecimiento qumico
Endurecimiento por mdulo elstico
Nucleacin de la perlita
Bordes de grano
Fases alternadas y epitaxialmente
Espaciado interlamelar
(9)
Ni, Mn, Mo aumentan S
Co reduce S
Crecimiento de la perlita
Crecimiento lateral
Crecimiento radial
Cintica de la transformacin Perltica.
Diagramas T T T(Temperatura-Tiempo-Transforma-
cin) Superposicin de los diagramas de transforma-
cin isotrmica.
A temperaturas altas, inmediatamente debajo de TE
la transformacin es lenta; la relacin N / G es peque-
a (N es lenta y G alta,), con muchas colonias de pla-
cas paralelas y ndulos atravesando los bordes de
grano y alcanzando tamaos mayores que los granos
originales de austenita. La nucleacin ocurre- aunque
no exclusivamente- en los bordes de grano. Se for-
man entonces grupos de ndulos con crecimiento de
simetra esfrica conteniendo muchas colonias de l-
minas paralelas.
A temperaturas mas bajas la nucleacin parece ocu-
rrir slo en los vrtices de los granos. La velocidad de
nucleacin en la vecindad de la nariz obedece a una
ley del tipo:
(11)
k y n son constantes (para la fig. 8.26 n 2)
Conforme crecen los ncleos se produce la interfe-
rencia con los otros ncleos ya existentes; la veloci-
dad para la formacin de nuevos ncleos decrece, con
lo que la velocidad de transformacin vuelve a
retardarse.
Las dislocaciones y muy especialmente los precipita-
dos actan como centros de nucleacin en el interior
de los granos de con lo que N se incrementa.
Otro hecho de tomarse en cuenta es que si aumenta
1
]
1
t
d N
v
exp
0
1 = = 1 exp( kt
n
)
Esferoidizacin de precipitados
En la ltima etapa de la precipitacin (prolongados
tiempos de envejecimiento) los precipitados indepen-
dientemente de la forma que tengan empiezan a re-
dondearse (los precipitados en forma de placas o agu-
jas se fraccionan y redondean), minimizando la rela-
cin superficie / volumen.
Se observa tambin la disolucin de las partculas mas
pequeas debido a su mayor presin de disolucin y
concurrentemente el crecimiento de las partculas mas
grandes. El proceso de crecimiento de las partculas
grandes a expensas de las chicas se denomina "ma-
duracin de Ostwald".
TRANSFORMACIN EUTECTOIDE
Es un precipitacin bifsica discontinua celular tpica
del estado slido (Ag - 49Cd, Ce - 4Mg, Cu - 11.8Al,
Cu - 5.2Si, Ti - 22.7Ag, U - 0.3Cr y el mas importante
Fe - 0.77C)
Transformacin Perltica
Se denomina as a la transformacin eutectoide en
los aceros. Simblicamente se representa:
(ferrita) Fe
3
C (cementita) + (austenita)
(1)
Aspectos microestructurales de la perlita
Orientacin de las fases precipitadas respecto a la
matriz
Nucleacin de la perlita
Crecimiento de la perlita
Espaciado interlamelar de la perlita. Efecto de los
aleantes
CINTICA DE LA PRECIPITACIN
Placa de cementita
[100]
Fe3C
paralelo a:
[010]
Fe3C
paralelo a:
(001)
Fe3C
paralelo a
Sistema 1
(211)

[111]

[011]

Sistema 2
[113]
(52 1)
[131]

( ) T T H
T 2
E
E
mnimo

e
1
k
k
n
= kt
n

27
la T de austenitizacin, los defectos y los precipitados
disminuyen con lo que disminuye tambin la N. En
suma la lentitud de la transformacin a altas tempera-
turas tiene dos causas: Alta energa impulsora y la
aniquilacin de defectos y centros de nucleacin.
As mi smo el aumento de l a temperatura de
austenitizado aumenta el tamao de los granos de ,
disminuyendo la superficie de lo bordes de grano y
por lo tanto los centros de nucleacin.
La presencia de solutos sustitucionales influyen con-
siderablemente en la cintica de la transformacin
perltica desde que estos elementos difunden mas len-
tamente que los intersticiales.
La presencia de solutos modifican las energas libres,
las concentraciones de equilibrio de las fases
coexistentes, la difusin del C, la actividad del C y la
temperatura eutectoide de equilibrio.
Modifican tambin la particin de solutos entre la
ferrita y la cementita.
A altas T el G para la transformacin perltica es
pequea entonces los solutos tienden a particionarse
de manera de liberar energa libre. Generalmente los
promotores de C como Mn, Cr y Mo tienden a
particionarse hacia la cementita y los no carburizantes
como Ni, Si , Co y Mn tienden a particionarse a la
ferrita. La particin ocurre por difusin. Desde que la
difusin en volumen de los elementos sustitucionales
es extremadamente lento, la difusin de esos elemen-
tos ocurren mas probablemente a lo largo de la
interfase /perlita.
De otro lado la presencia de aleantes as como el con-
tenido de C en la perlita afectan la temperatura de
transformacin eutectoide ( TE o A1), segn se indica
en la fig E-11.
En lo referente al contenido de C esto significa que
para un mismo contenido de C la adicin de Ti, Mo,
W, Si, Mn, Cr, Ni incrementan (El Ti en mayor grado y
el Ni en menor grado) el % de perlita formada. Dicha
curva no dice nada respecto a la distribucin del C en
la ferrita o en la cementita secundaria.
Los aleante que elevan TE o A1 como Cr y Mo por lo
comn reducen la velocidad de crecimiento de la per-
lita.
A bajas temperaturas G es alto por lo que los aleantes
no necesitan particionarse para que la transformacin
proceda. El crecimiento en esta etapa es controlada
por la difusin del C.
La presencia del Mn tiende a incrementar el espacia-
do interlamelar y reducir la actividad del C. A tempe-
ratura sobre los 670C el Mn se particiona a la
cementita y el crecimiento est controlado por la difu-
sin del Mn. A bajas T no hay particin del Mn y el
crecimiento es controlado por la difusin del C.
TRANSFORMACIONES POR CIZALLAMIENTO
Transformaciones de fases
1. T.F.No Reconstructivas
2. T.F. Reconstructivas
T.F.No Reconstructivas: Cuando el grupo de sime-
tra de la nueva fase es un sub grupo del grupo co-
rrespondiente a la matriz, ejemplo Orden Desor-
den, ferroelctricas, magnticas
T.F. Reconstructivas: Cuando el grupo de simetra
de la nueva fase no es un sub grupo del grupo corres-
pondi ente a l a matri z, ej empl o: Pol i mrfi cas,
martensticas
CLASIFICACIN DE LAS TRANSFORMACIONES
POR CIZALLAMIENTO O SIN DIFUSIN
Transformacin cristalogrfica donde mediante un
mecanismo de corte paralelo a un plano (plano de
hbito) y a una direccin dada se producen desplaza-
mientos cooperativos de tomos con recorridos me-
nores a la de una distancia interatmica.
Tabla No 1
Tipo de
transformacin
Deforma-
cin
Micro-
estructura
Ejemplos
Martenstica
10
-1
10
-2
Placas
semicoherentes
Martensitas ferrosa
y no ferrosas
w 10-Feb Precipitados
coherentes
Fase w similares
en aleaciones b
de:Ti,Zr,Cu,AuAg
Magneto-
estrictivas
10-Mar Ausencia de
interfases,domi-
nios de macla
Aleaciones base
Mn
Fases tipo
A-15, V
3
Si, Nb
3
Sn
Para-
ferroelctrica
10-May Dominios
polarizados
Perovskita: BaTiO
3
,
KNbO
3
Efecto de
estructura de
banda
10-Abr Ausencia de
interfases,domini
os de macla
Condiciones necesarias y suficientes para definir
una transformacin martenstica (Cohen-Wayman)
1. Es una transformacin "militar" con cambio de for-
ma (distorsin)
2. Es una transformacin sin difusin de largo al-
cance (suele asumirse sin difusin)
3. Cintica y morfolgicamente controlado por la
energa de distorsin causada por los desplaza-
mientos de corte.
Transformaciones masivas poseen solo la caracters-
tica (1).
Transformacin baintica posee (1) y (3) pero no (2).
28
Transformacin militar
Deformacin homognea que modifica la red, con un
movimiento coordinado de tomos que produce un
reacomodamiento de los mismos, dando por resulta-
do un cambio de la estructura .
Las transformaciones de fases martensticas se verifi-
ca mediante el tensor esfuerzo desviador.
Existen transformaciones polimrficas (Ce cuando se
enfra por debajo de 100oK) con cambios estructura-
les mediante un proceso sin difusin que va acompa-
ada de una contraccin de volumen del 16% pero sin
corte.
Si bien la deformacin a red invariante reduce la dis-
torsin en la regin transformada sin embargo la de-
formacin es de tal magnitud que la formacin de la
martensita al igual que el maclado produce relieves
superficiales.
La deformacin en la matriz es homognea
La placa de martensita no ha sufrido rotacin.
Ausencia de difusin en la transformacin martenstica
La rapidez con que se forma la martensita.
La baja temperatura de formacin.
La composicin de la martensita sensiblemente
idntica a la matriz
Martensita de aceros al carbono
Ubicacin de los tomos de C coinciden con la posi-
cin de los huecos octaedrales del BCC (0 0 )(
0). Se le considerarse como una solucin slida
sobresaturada de C en Fe (BCC) que origina una
distorsin BCC BCT, tanto mayor cuanto mayor es
el contenido de C (ver figura).
La variacin de los parmetros a y c con el carbono
son:
c = ao + 0.118 x %C
a = ao - 0.015 x %C
donde
ao = Parmetro de BCC
Clasificacin cristalogrfica de la martensita en los
aceros
1. Martensita BCT
2. Martensita BCC()
3. Martensita Hexagonal o
Relaciones de orientacin y planos de hbito.
Tabla No 2
Deformaciones asociadas con el cambio de forma y las relaciones de orientacin en algunas transformacioness
martenstica
Sistema Transformacin Pl ano hbito Direcci n de Componente Componente Relacin Orientacin Segn
por enfri amiento en la matriz corte corte de
ij normal de
ij matriz(p) martensita (m)

(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Kurdjumov -
[1, -1, 0]p // [1, 1, -1]m Sachs
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Nishi yama
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 0, -1)p // (0, 0, 1)m
[1, 1, 1]p // [1,1, 0]m
Ti BCC? HCP ~ ( 8, 9, 12 ) ~ [ 1, 1, -1 ] 0,22
Co FCC? HCP ( 1, 1, 1 )
0,19 0,09
Fe-30%Ni FCC? BCC ~ ( 9, 22, 33 ) 0,20 0,05 [ -1, - 5, 6 ] 2
o
Fe-1,35%C FCC? BCT ( 2, 2, 5 ) [ -1, -1, 2 ]
Relacin de Relacin de Otros
KurdjumovSach Nishiyama FCC HCP
{111}

// {110}
M
{111}

// {110}
M
{111}

// {0011}
M
<110>

// <111>
M
<211>

// <110>
M
<110>

// <1120>
M
PLANOS DE HBITO
Martensita de bajo C: {111}
Martensita de alto C: {225} y {259}
Caractersticas de la transformacin martenstica
en los aceros
Insuprimibilidad de la transformacin
Ms(C) = 561-474%C-33%Mn-17%Cr-17%Ni-21%Mo
Mf(C) = Ms - 215
Carcter "anisotrmico"(no isotrmico)de la transfor-
macin
NUCLEACIN
Nucleacin homognea
Improbable debido a su alta energa de activacin
G*= 6x10
3
eV (6x10
5
kJ/mol) ~10
5
kT
Heterogeneidad de la nucleacin martenstica
La nucleacin de la martensita ocurre preferentemen-
te en los bordes de grano de la austenita y en los bor-
des de macla.
29
La nucleacin es heterognea con valores tpicos de
10
6
sitios de nucleacin por cm
3
que es un valor pe-
queo en relacin a los ~ 10
23
sitios de nucleacin
homognea por cm
3
.
Con el progreso de la transformacin el nmero de
sitios de nucleacin por unidad de volumen incrementa.
Esto est demostrado por el hecho que la matriz en la
vecindad inmediata a una placa formada usualmente
contiene un gran nmero de placas de martensita por
lo que se presume que se han creado sitios de
nucleacin en la regin disturbada circundante a la
placa. Los esfuerzos elsticos generados internamen-
te contribuyen mecnicamente a la energa impulsora
activando de esa defectos para la nucleacin que de
otro modo no podran actuar a la temperatura en cues-
tin. Esto se conoce como efecto autocataltico que
responsable de la creacin de sitios adicionales de
nucleacin y que incrementa con el incremento de frac-
cin de martensita.
Raramente las placas se distribuyen de manera
aleatoria. A causa del efecto autocataltico muchas
placas tienden a formarse conjuntamente en un clus-
ter. La transformacin progresa conforme mas clusters
aparecen en la regin no transformada. De esta ma-
nera una fraccin apreciable de volumen de martensita
puede formarse repentinamente. Esto se conoce como
un fenmeno explosivo.
Crecimiento de las placas de martensita.
La aparicin de placas individuales de martensita se pro-
duce en tiempos muy cortos e independiente de la tem-
peratura lo que indica que no requiere de activacin
trmica. Por ejemplo placas individuales de martensita
en aleaciones de Fe-Ni-C se forman en 10
-7
s.
La velocidad de crecimiento es ~10
5
cm/s en el rango
de -20 C a -200 C. As la energa de activacin para
el crecimiento es virtualmente cero. La velocidad de
crecimiento es mucho mas elevada a lo largo de la
placa que a lo ancho. Debido a esta caracterstica la
cintica de la transformacin est controlada por la
velocidad de nucleacin en vista que el crecimiento
es muy rpido.
La transformacin progresa por la formacin de nue-
vas placas y no tanto por el engrosamiento de las mis-
mas. Luego la cintica global est gobernada esen-
cialmente por la frecuencia de nucleacin.
La placa de martensita crece completamente inmedia-
tamente despus de su nucleacin. El tamao com-
pleto de una placa de martensita est determinada por
los obstculos a su crecimiento. Los obstculos al cre-
cimiento longitudinal de una placa lo constituyen los
bordes de grano, subgranos, otras pl acas de
martensita, precipitados. Conforme aumenta el volu-
men de martensita transformado incrementa la defor-
macin en la matriz al punto que puede deformar pls-
ticamente a la matriz circundante. Se crean defectos
en la matriz y se destruye la coherencia de la interfase,
detenindose el engrosamiento de las placas. El au-
mento de energa de distorsin disminuye la energa
libra impulsora negativa de manera que al no dispo-
nerse de energa libre se detiene el crecimiento. El
enfriamiento continuo puede incrementar la energa
impulsora lo que puede inducir a que prosiga el creci-
miento.
Conforme aumenta el nmero de placas de martensita,
la matriz queda dividida en regiones cada vez mas
pequeas encerradas entre las placas. Desde que las
placas existentes impiden el crecimiento de las nue-
vas placas, el tamao de las plazcas se hace progre-
sivamente mas pequeas.
Volumen de matriz incrementar durante la
transformacin si pV >1, decrecer si pV<1 y ser igual
a n
i
si p V = 1
Reemplazando (9), (11) y (13) en (7) se obtiene la
cintica global.
Donde
f : la fraccin de volumen de martensita formada
V : el volumen promedio por placa.
Transformacin atrmica martenstica
La fraccin de volumen de martensita transformada
atrmicamente es funcin de la temperatura a la que
la muestra es enfriada. A bajas temperaturas la fuerza
impulsora es alta y mayor es tambin el nmero de
ncleos. Si se asume que el incremento en el nmero
de ncleos por unidad de volumen de matriz es pro-
porcional a la fuerza impulsora, luego
Donde N'n es el nmero de ncleos por unidad de volu-
men matriz y k4 es cte. El incremento en la fraccin de
volumen de martensita df est dado por el producto del
incremento del nmero de ncleos por unidad de volu-
men de la muestra y el volumen promedio V de una
placa de martensita. Desde que el volumen de la matriz
por unidad de volumen de muestra es (1 - f)
f 1
nt
( )
,
_
,
_
,
_
1
]
1
kT
G
N d
V d
V f 1
V
1
p f ni
dt
df
v
exp
exp
ln
dN
n
= -k
4
d(G)
df = (1 f). dN
n
.V
30
De (10.12) en (10.13)
y haciendo
se transformar en un elipsoide:
d(G) = (dG/ d T) d T
Reemplazando V = V(T) la ecuacin (10.14) se inte-
gra directamente. Asumiendo que V =V= cte. e inte-
grando (10.14) desde T = Ms donde Y = 0 a T
T
T
G
V k
f 1
Y
4 @
@
@ @

ln(1 f) = - k4
T
G
V
@
@
(M
s
T)
f = 1 - ( )
1
]
1
T M
T
G
k V exp s 4
@
@
La cintica global puede alterarse considerablemente
mediante deformacin plstica, esfuerzo aplicado y
tiempo de retencin a la temperatura de transforma-
cin.
TEORA DE LA TRANSFORMACIN
MARTENSTICA
Teora Wechsler-Lieberman-Reed
1. Transformacin de la red inicial a la red final
(Distorsin de Bain).
2. Transformacin de corte a red invariante y con pla-
no sin distorsin.
3. Rotacin de la martensita para producir el plano
irrotacional.
'
80 0 0 0
0 12 1 0
0 0 12 1
Bij
.
.
.
(4)
La distorsin de Bain explica:
La transformacin cristalogrfica sin necesidad de
difusin de C
Las relaciones Kurdjumov-Sachs
Un punto xi de la red FCC se transformar en un punto
de coordenadas xi' en la red martenstica segn
{111}
// {110}
M

<110>
// <111>
M
x
i
= B
ij
X
j

Entonces si tomamos una esfera en la red FCC
x
1
2
+ x
2
2
+ x
3
2
= 1
1
1
x
1
x
1
x
3
3
2
2
2
2
1
1
2
+
+
+
+
+

,
_
,
_
,
_
' ' '

Cuyas intersecciones superficies cnicas
Deformacin con Plano Invariante
Tal deformacin puede obtenerse mediante un corte
simple por deslizamiento o maclado. Una combinacin
de una deformacin reticular homognea y una defor-
macin no homognea de corte a red invariante por
deslizamiento o maclado dan cuenta de un cambio de
forma a plano invariante:
Cambio de forma = deformacin reticular + deforma-
cin a red invariante
B
11
= 1 +
1

B
22
= 1 +
2

B
33
= 1 +
3

Donde
'
'
'
x
x
x
0 0
0 0
0 0
x
x
x
x x
3
2
1
3
2
1
3
2
1
j ij 1
'
'
'
'
'
'
'
x
x
x
0 0 0
0 0
0 0
x
x
x
x x
3
2
1
2
1
3
2
1
j ij 1
'
'
'
'
X
1
2
+ X
2
2
+ X
3
2
= 1
1
x
1
x
1
x
2
3
2
2
2
1
1
2
+

+
+

,
_
,
_
(11)
Sabemos por teora de deformacin que un estado de
corte puro y plano equivale a un estado de traccin y
compresin.
La matriz de corte pura y plana es la que produce el
plano invariante
(12)
Se obtiene que una esfera de radio unitario en FCC
que viene dada por:
se transforma
Obtenemos:
X
1
= cte X
2
31
La matriz de corte puro y plano es
'
0 0 0
0 82 . 0 0
0 0 12 . 1
M (19)
En la deformacin martenstica existen pequeas
rotaciones.
Se supone Se observa
[001]
// [001]
M

[1 01]
// [111]
M

(111)
// (011)
M

Rotacin 9.10
o

Rotacin 4.42
o

Rotacin 0.86
o

Resumiendo, si
B: Matriz de distorsin de Bain
M: Matriz de corte a red invariante
R: Matriz de rotacin rgida
E: Matriz de distorsin reticular con plano invariante.
Entonces
E = R M B
32
33
FUNDAMENTOS DE
TRATAMIENTOS TERMICOS
Ing. Julio Uza
Mayo/30/2005
Relacin entre las Relacin entre las
propiedades y propiedades y
estructuras estructuras

Sistema
metlico
Cambios en las
propiedades del sistema
Tratamientos
termomecnicos
+

1 Soluciones slidas: 1 Soluciones slidas:
1.1 Sustitucionales 1.1 Sustitucionales
1.1.1 desordenadas 1.1.1 desordenadas
1.1.2 con orden de largo alcance 1.1.2 con orden de largo alcance
1.1.3 con orden de corto alcance 1.1.3 con orden de corto alcance
1.2 Intersticiales 1.2 Intersticiales
2. Fases Intermedias (Fases intermetlicas) 2. Fases Intermedias (Fases intermetlicas)
2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia 2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia
2.2 Compuestos electrnicos 2.2 Compuestos electrnicos
2.3 Fases Laves 2.3 Fases Laves
2.4 Compuestos intersticiales 2.4 Compuestos intersticiales
Fases Fases Aspectos Estructurales Aspectos Estructurales
Defectos Defectos
CristalinosPuntuales CristalinosPuntuales
Lineales Lineales
Superficiales Superficiales
INTERFASES EN INTERFASES EN SOLIDOS SOLIDOS
Interfaz coherente Interfaz coherente
Interfaz elsticamente coherente Interfaz elsticamente coherente
Interfaz Interfaz semicoherente semicoherente
Interfaz Incoherente Interfaz Incoherente
Energa Interfacial en Energa Interfacial en
interfases coherentes interfases coherentes
Energa qumica Energa qumica
( ) ( ) [ ]
2 S
' ' X ' X nZW U
Energa distorsin Energa distorsin
vara con vara con
2 2
(parmetro de (parmetro de
desajuste) desajuste)
Para tres granos Para tres granos isotrpicos isotrpicos en un plano en un plano

1 1
= =
2 2
= =
3 3
= 120 = 120
Radios de curvatura de lados cncavos los Radios de curvatura de lados cncavos los
granos con menos de 6 caras, convexos granos con menos de 6 caras, convexos
para granos con ms de 6 caras radio para granos con ms de 6 caras radio
infinito para 6 caras infinito para 6 caras
Forma de los granos Forma de los granos
Reordenamiento atmico de largo alcance Reordenamiento atmico de largo alcance
que modifica la cantidad, composicin, que modifica la cantidad, composicin,
estructura, forma tamao, distribucin, estructura, forma tamao, distribucin, etc etc, ,
de las fases de un sistema de las fases de un sistema
En esta definicin se incluye la En esta definicin se incluye la
transformacin por maclas, recristalizacin transformacin por maclas, recristalizacin
y el de crecimiento de grano y el de crecimiento de grano
No se incluye deslizamiento No se incluye deslizamiento
TRANSFORMACIONES TRANSFORMACIONES
34
Clasificacin de las Clasificacin de las
Transformaciones Transformaciones
Transformacin Transformacin Civil:Los Civil:Los tomos tomos
se mueven independientemente se mueven independientemente
unos de otros unos de otros
Transformacin Militar: Los Transformacin Militar: Los
tomos se mueven de manera tomos se mueven de manera
coordinada coordinada
Aceros para Elementos de Mquinas
35
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS
Ing. Miguel Carrin Castilla
mcarrion@bohlerperu.com
1. INTRODUCCIN
Los aceros para elementos de maquinas son aquellos
que por su aleacin y procesos de fabricacin, cum-
plen con exigencias especficas de las partes y piezas
utilizadas en la construccin de maquinarias. Por esta
razn se les denominan ACEROS DE CONSTRUC-
CION.
1.1 Caracteristicas
Estos aceros deben poseer, segn su aplicacin, va-
rias de las siguientes propiedades mecnicas:
Tenacidad
Resistencia a la traccin.
Resistencia a la fatiga.
Resistencia a la torsin.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a altas temperaturas.
Algunas de estas propiedades slo se consiguen me-
diante un tratamiento trmico posterior a la fabrica-
cin de las piezas.
1.2 Clasificacin
Segn las propiedades mecnicas que presentan es-
tos aceros especiales, luego del adecuado tratamien-
to trmico, se les puede clasificar de la siguiente ma-
nera:
Aceros de bonificacin.
Aceros de cementacin.
Aceros de nitruracin.
Aceros para muelles
Aceros resistentes a la abrasin.
Aceros inoxidables austenticos.
Aceros inoxidables Martensticos.
Aceros resistentes a la corrosin por temperatura.
2. DEFINICIONES
2.1 Ensayo de traccin:
Es una de las propiedades ms importantes de los
aceros para maquinaria. Este valor se determina en
laboratorio, durante esta prueba se somete a una pro-
beta de un acero determinado a fuerzas de traccin
en los dos extremos de ella. Durante el ensayo la pro-
beta ofrece una resistencia creciente a la traccin hasta
que llega un momento en que ella empieza a estirar-
se, luego a deformarse y finalmente se rompe o frac-
tura.
El ensayo mecnico de traccin es empleado para
obtener informacin bsica sobre la resistencia me-
cnica de los materiales y su ductilidad.
El objetivo del ensayo es determinar la relacin entre
la carga (fuerza) de traccin aplicada y el alargamiento
producido en un material. La forma y magnitudes de
la curva dependern de su composicin qumica, tra-
tamiento trmico, deformaciones previas y temperatu-
ra entre otros.
Figura 1: Curva general de fuerza vs. Alargamiento.
Elaboracin propia.
Existen dos parmetros de suma importancia que se
obtienen con este ensayo:
Resistencia a la traccin ( B):
Es el cociente obtenido al dividir la carga mxima por
la seccin transversal de la probeta:
B
= F
max
/ A
0

36
Lmite de fluencia ( F ):
Es la tensin a partir de la cual el alargamiento crece
rpidamente sin que haya aumento sensible de la car-
ga. En algunos aceros es difcil determinarla, por esta
razn se le aproxima al Lmite elstico.
Lmite Elstico ( E):
Es el mayor esfuerzo que al dejar de actuar, no produ-
ce ninguna deformacin permanente.
2.2 Resistencia a la fatiga:
La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mxi-
mo menor que la resistencia a la traccin del material
(0,25 - 0,5% en los aceros). Las fracturas por fatiga
son progresivas, empezando como fisuras diminutas
que crecen bajo la accin del esfuerzo fluctuante. Las
fallas por fatiga son los tipos ms comunes de fractu-
ra en mquinas y probablemente constituyen el 90%
de todas las fracturas.
Las roturas por fatiga son muy caractersticas y pre-
sentan en la fractura dos zonas muy diferentes:
En la figura se observa cmo disminuye la resistencia
a la fatiga de los aceros cuando el material tiene de-
fectos superficiales, un mecanizado basto o se ha pro-
ducido un ataque qumico.
De otro lado los cambios de secciones deben hacer-
se siempre suaves y bien pulimentados, evitando aris-
tas o radios muy pequeos.
La resistencia a la fatiga se ve incrementada notable-
mente con tratamientos termo-qumicos de endureci-
miento superficial tales como la cementacin y la
nitruracin.

Figura 2: Variacin de la resistencia a la fatiga en
funcin de entalle.
Las partes oscuras de la fractura (marcas de playa o
concha de almeja) corresponden a zonas en las que
ha habido un fuerte frotamiento de una cara contra
otra antes de producirse la rotura y corresponden a la
zona donde comenz a fallar el material y, en cambio,
la estructura ms cristalina y limpia corresponde a la
parte que se rompi al final.
En el diseo de elementos de mquinas se deben pres-
tar especial atencin a las zonas de cambio de sec-
cin, irregularidades superficiales, canales chaveteros
y dems concentradores de tensiones donde se origi-
na la falla por fatiga.
Figura 3: Variacin de la resistencia a la fatiga
en funcin del medio corrosivo y el acabado
superficial.
0
20
40
60
80
100
40 60 80 100 120 140 160
Resistencia a la traccin en kg/mm
2
D
i
s
m
i
n
u
c
i
n

d
e

l
a

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

f
a
t
i
g
a

%
rectificado espejo
rectificado normal
m
ecanizado
c
o
n
e
n
t
a
lla
c
ir
c
u
la
r c
o
n
c
a
s
c
a
r
illa
c
o
r
r
o
s
i
n
c
o
n
a
g
u
a
c
o
rro
s
i
n
c
o
n
a
g
u
a
s
a
la
d
a
I
n
f
l
u
e
n
c
i
a

d
e
m
e
d
i
o

c
o
r
r
o
s
i
v
o
I
n
f
l
u
e
n
c
i
a

d
e
l

a
c
a
b
a
d
o
s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l
3. ACEROS PARA MAQUINARIA
3.1 Aceros de Bonificacin:
Son aceros que desarrollan un alto lmite de fluencia y
altas resistencias a la traccin y a la fatiga, as como
una excelente tenacidad luego de haber sido someti-
dos a un tratamiento trmico de templado y revenido
(generalmente a temperaturas superiores a los
450 C). Este tratamiento trmico es tambin llamado
tratamiento de BONIFICACION.
El criterio principal para la eleccin de uno de estos
aceros es determinado por la resistencia y tenacidad
obtenibles en funcin de la seccin transversal, as
como tambin en funcin a las propiedades propor-
cionadas por un tratamiento trmico a ncleo:
UNIFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES MECANI-
CAS A TRAVES DE TODA LA SECCION.
37
Figura 4: Templabilidad en los
aceros para bonificacin.
La resistencia a la traccin es determinada principal-
mente por el contenido de carbono, mientras que la
tenacidad, la templabilidad (capacidad de bonificar a
ncleo) y la relacin entre lmite de fluencia y la resis-
tencia a la traccin, depende de los dems elementos
de aleacin.
Para dimensiones pequeas, los aceros al carbono
cumplen satisfactoriamente con las exigencias mec-
nicas.
Para elementos de mquinas con mayores secciones
transversales se hacen necesarias aleaciones con
contenidos cromo. Nquel, molibdeno, entre otros.
3.1.1 Aplicaciones de los aceros de bonificacin
AISI 4340 H - VCN
BHLER V155 :
Piezas altamente exigidas de grandes secciones trans-
versales para la industria automotriz, pesquera agr-
cola, minera y pesada en general. Ejemplos: Ejes de
propulsin, barras de conexin, ejes pin, ejes de
torsin, cigueales, rotores, ejes de transmisin, per-
nos SAE grado 8, grado 10.
AISI 4140 - VCL
BHLER V320 :
Elementos de mquinas de dimensiones medianas de
al to l mi te de fl uenci a y tenaci dad. Ej empl os:
Cigueales de prensas excntricas, engranajes de alta
velocidad, ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE
grado 8, grado 10.
AISI 1045 - H
BHLER V945 :
Elementos de mquina de menores dimensiones y
pocas exigencias mecnicas. Ejemplos: Ejes, rboles
de transmisin, pasadores, chavetas, pernos SAE
grado 2 (recocido), grado 5 (bonificado).
3.2 Aceros de Cementacin:
Son aceros con bajo contenido de carbono
(de 0,05 a 0,25) que se utilizan en partes de mqui-
nas y motores que deben tener una gran dureza su-
perficial y simultneamente buena tenacidad o resis-
tencia al impacto.
Estas caractersticas aparentemente opuestas se ob-
tienen cementando la superficie de las piezas. Du-
rante el tratamiento de cementacin se aade
termoquimicamente carbono a la superficie, es decir,
que se "carbura" la periferia de la pieza, luego se tem-
pla y reviene. Se puede considerar que las piezas as
tratadas estn constituidas por dos aceros diferentes:
uno en el ncleo con bajo contenido de carbono por lo
tanto tenaz y resistente, y otro en la capa cementada
de alto contenido de carbono (0,8 a 1,00 %)con una
dureza muy elevada que le otorga alta resistencia al
desgaste.
3.2.1 Clasificacin general de aceros
para cementacin
Aceros al carbono:
Aceros que slo contienen en cantidades apreciables
carbono, silicio y manganeso, adems de pequeos
porcentajes de impurezas como fsforo y azufre. Se
caracterizan fundamentalmente porque para conse-
guir elevadas durezas se hace necesario el temple en
agua lo que ocasiona apreciables deformaciones y lo
hace inconveniente para geometras complicadas. De
otro lado durante la cementacin de estos aceros se
produce un mayor crecimiento de los granos generan-
do fragilidad.
Aceros aleados:
Para la fabricacin de piezas de gran responsabili-
dad, en la que se quieren evitar deformaciones y ob-
tener elevadas resistencias en el ncleo central. Se
consiguen las mximas durezas (superiores a 60
HRC), con temple de media severidad como el aceite
e incluso baos isotrmicos para martempering. Se
caracterizan adems por mantener una estructura del
grano fino lo que garantiza una elevada tenacidad.
3.2.2 Profundidad de cementacin
Existen factores que determinan el espesor de la
capa cementada entre los cuales se pueden desta-
car los siguientes:
El tipo de material que se va cementar.
Geometra: Espesor del diente (mdulo).
Tolerancia

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Profundidad de temple (mm)
D
u
r
e
z
a

(
H
R
C
)
H
VCL
VCN
38
Existen adems algunas frmulas como la propuesta
por CASILLAS para engranajes que indica:
3.2.3 Aplicaciones de los aceros de
cementacin
Comentaremos nuevamente que estos aceros encuen-
tran su aplicacin en todos aquellos elementos de
mquinas que giran o deslizan a velocidad y que por
lo tanto necesitan una elevada resistencia al desgas-
te, pero a su vez, debido a los esfuerzos dinmicos a
que estn sometidos, deben poseer una elevada re-
sistencia y tenacidad.
AISI 3215- ECN
BHLER E230 :
De alta tenacidad hasta el ncleo y alta resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Ruedas dentadas,
engranajes, piones, cigueales, ejes pin de alta
exigencia. Piezas de cualquier dimensin que deban
ser cementadas, en las que no se permite mayores
deformaciones en el tratamiento trmico y en las
que se requiere una buena resistencia en el ncleo
(90 - 130 kg/mm
2
).
AISI 8620 - ECL
BHLER E115 :
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Engranajes, piones,
coronas, ejes, sinfines. Piezas de media dimensin que
deban ser cementadas, en las que es aceptable algu-
na deformacin en el tratamiento trmico y en las que
se requiere una buena resistencia en el ncleo (80 -
130 kg/mm2).
AISI 1020 - SAE 1020
BHLER E920 :
Acero de bajo carbono (no aleado). Ejemplos: Palan-
cas, acoples, tornillos, bocinas, partes prensadas o
matrizadas. Piezas pequeas y de formas regulares
en las que pueden admitirse deformaciones en trata-
miento trmico y que no sea de mayor inters la resis-
tencia del ncleo.
3.3 Aceros de Nitruracin:
Aunque se pueden nitrurar todas las aleaciones
ferrosas, los aceros de nitruracin poseen elementos
especialmente afines al nitrgeno que los hacen par-
ticularmente aptos para este proceso termoqumico,
estos elementos son el cromo y aluminio que forman
nitruros muy resistentes.
3.3.1 Aplicaciones de los aceros de nitruracin
Se utiliza generalmente en piezas en las que se re-
quiere alta dureza superficial y resistencia al desgas-
te. Ejemplos: Pines, bocinas, sinfines, piones, partes
de forma complicada, galgas, calibradores, micr-
metros, conexiones y fitting para vapor a alta tempe-
ratura.
3.4 Aceros para Muelles:
Son aceros para elementos de mquinas que deben
presentar, luego del tratamiento trmico, un alto lmite
elstico con relacin a la resistencia a la traccin. Esta
propiedad permite a los muelles o resortes sufrir se-
veras deformaciones elsticas que desaparecen al
cesar la carga.
Estos aceros se fabrican en diferentes aleaciones,
como:
Al carbono.
Al carbono-manganeso-silicio.
Al carbono-manganeso.
Al carbono-cromo-manganeso.
Al carbono-cromo-silicio.
Al carbono-cromo-manganeso-vanadio.
De estos elementos de aleacin, los que ms favora-
blemente influyen en el lmite elstico son el manga-
neso y el silicio.
3.4.1 Aplicaciones de los aceros para muelles
AISI 1085 - BOHLER CUERDA DE PIANO :
0,65%C 0,80%Mn. Alambre de alta calidad en dime-
tros 0,5 - 3,0 mm. Y resistencias de 170 - 200 kg/mm2,
para la fabricacin de resortes de alta exigencia. Este
acero se suministra en estado patentado.
DIN 115 CrV 3 - PLATA CV
BHLER K510:
Acero al carbono-cromo-manganeso-vanadio. Se
suministra en varillas redondas de hasta 40 mm de
dimetro para la fabricacin de resortes de gran res-
ponsabilidad para vlvulas de motores de explosin y
resortes de alta calidad.
AISI 1060 - BHLER FLEJE C-60 :
Acero de alto carbono en estado recocido. Para pie-
zas que requieren dobleces y mecanizado, de formas
complicadas. Se suministra en lminas de diferentes
espesores y anchos. Presentacin en bobinas.
AISI 1075 - BHLER FLEJE C75 :
Acero de alto carbono en estado bonificado. Para pie-
zas que se utilizan planas. Para la perforacin se re-

Prof. cementacin (mm) = 0,235 x mdulo
39
quiere de troqueles. Se suministra en lminas de dife-
rentes espesores y anchos. Presentacin en bobinas.
3.5 Aceros Inoxidables:
3.5.1 Corrosin-generalidades
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma
pura sino combinado en minerales de hierro. Median-
te el empleo de grandes cantidades de energa se
puede transformar estos minerales en hierro metli-
co. El hierro metlico se encuentra entonces en esta-
do forzado, al que trata de abandonar mediante reac-
ciones qumicas con el medio ambiente. Esto sucede
claramente con el aire hmedo, con el que forma un
producto marrn que conocemos como xido. Debido
a la formacin irregular de la capa de xido, este pro-
ceso contina debajo de esta capa. La consecuencia
de este ataque qumico es lo que se conoce como
corrosin.
Mediante el uso de pinturas, recubrimientos y deposi-
ciones electro-qumicas (zincado, cromado, etc.) y de
plasma, se puede proteger la superficie del acero con-
tra la corrosin durante un tiempo determinado. En
muchos casos no se pueden utilizar estos mtodos de
proteccin debido a condiciones crticas de operacin
de las piezas. Por ejemplo en las industrias qumicas
se requiere materiales que presenten adems de una
resistencia mecnica adecuada, una buena resisten-
cia a la corrosin.
Mediante aleaciones de hierro se consiguieron alea-
ciones muy resistentes a la corrosin (aceros inoxida-
bles), cuyo comportamiento frente a la corrosin es
similar a la de los materiales preciosos. Condicin para
este comportamiento es que los aceros se encuen-
tren en estado pasivo.
En estado activo, el nquel influye favorablemente, pero
an en altos porcentajes slo proporciona al acero una
moderada resistencia a la corrosin. Pero el nquel en
combinacin con el cromo, mejora notablemente la
resistencia a la corrosin.
En los aceros inoxidables no slo la aleacin tiene
gran importancia, es tambin muy importante el aca-
bado superficial. La resistencia a la corrosin aumen-
ta en funcin al acabado superficial de las piezas. En
los aceros inoxidables Martensticos es imprescindi-
ble un acabado pulido para una buena proteccin con-
tra la corrosin. En los aceros inoxidables austenticos
al cromo-nquel es suficiente una superficie libre de
cascarilla y decapada.
La corrosin se puede disminuir o "evitar" mediante la
correcta eleccin de los materiales y mediante la adop-
cin de medidas de proteccin adecuadas. Segn las
condiciones imperantes, la corrosin se puede pre-
sentar de diferentes formas, como:
Corrosin uniforme o regular.
Corrosin por picaduras.
Corrosin por fisuras.
Corrosin galvnica.
Corrosin por tensiones.
Corrosin nter granular o nter cristalina.
Corrosin por altas temperaturas.
En la clasificacin de los aceros inoxidables se dife-
rencian los austenticos, ferrticos, martensticos,
duplex (austenticos - ferrticos) y los endurecibles por
precipitacin. La tabla 1 que les presentamos a conti-
nuacin, si bien escueta, puede serles muy til para
identificar variaciones importantes de los tipos bsi-
cos de aceros inoxidables.
3.5.2 Aplicacin de aceros inoxidables:
Inoxidables austenticos:
AISI 316L-ANTINIT 316L
BHLER A200 :
Partes y piezas sometidas a corrosin por medios
oxidantes y reductores como cido sulfrico diluido y
cido clorhdrico, as como tambin a medios causan-
tes de corrosin por picaduras y por tensiones. Acero
resistente a la corrosin nter granular. Recomendado
para industrial alimenticias.
AISI 304L-ANTINIT 304L
BHLER A604 :
Partes y piezas sometidas a corrosin por vapor, agua,
cidos y soluciones alcalinas.
Inoxidables martensticos:
AISI 431- ANTINIT KWB
BHLER N350 :
Partes y piezas en la industria nutica, qumica y ali-
menticia, sometidas a corrosin por agua de mar, so-
luciones alcalinas leves y cido ntrico.
3.6 Aceros resistentes a altas temperaturas:
El trmino "aceros antitrmicos" se aplica para aceros
que combinan a temperaturas altas superiores a los
550 C y hasta 1200C, buenas propiedades mecni-
cas, en tiempos de exposicin cortos y largos, con una
superior resistencia a la accin de gases calientes,
productos de combustin, sales y metales fundidos. A
pesar de ello, su resistencia depende largamente del
tipo de ataque involucrado y no se puede definir exac-
tamente con valores experimentales.
40
A temperaturas superiores a 550 C se producen re-
acciones entre la superficie de los aceros con los ga-
ses presentes, originando la formacin de una capa
de xido.
Mientras que al inicio de la formacin de cascarilla es
determinante la afinidad de las partes en reaccin, el
proceso subsiguiente es influido por un proceso de
difusin, siempre que previamente se haya formado
una capa muy compacta y fuertemente adherida.
La aleacin de los aceros antitrmicos permite que la
capa inicial retarde la difusin de los elementos
aleantes, inhibiendo el proceso de oxidacin.
El cromo unido al nquel en grandes porcentajes son
los elemento responsable de este fenmeno. El silicio
y el aluminio incrementan tambin la resistencia por
temperatura.

AISI Cambios respecto al tipo bsico

Austentico, Cromo-Nquel
301 Cr y Ni bajos para mayor
endurecimiento por acritud
302 Tipo bsico, 18% Cr + 8% Ni
302B Si mayor para mas resistencia al
XXX
303 P y S adicionado para facilitar
mecanizado
303Se Se adicionado para mejorar
maquinabilidad
304 C menor para evitar precipitacin de
carburos
304L C menor para aplicacin de
soldadura
305 Ni mayor para disminuir el
308 Cr y Ni altos con C bajo para
aumentar la resistencia a la
corrosin y oxidacin
309 Cr y Ni an mayores para aumentar
la resistencia a la corrosin y
oxidacin
309C
T
Cb y Ta adicionado para evitar la
precipitacin de carburos
309S C menor para evitar la precipitacin
de carburos
310 Cr y Ni muy altos para aumentar la
resistencia a la oxidacin
314 Si mayor para incrementar la
resistencia a la oxidacin
316 Mo adicionado para mayor
resistencia a la corrosin
soldadura
317 Mo mayor para aumentar
resistencia a la corrosin e
incrementar la resistencia a altas
temperaturas
318 Cb y Ta adicionados para evitar la
321 Ti adicionado para evitar la
347 Cb y Ta adicionados para evitar la
AISI Cambios respecto al tipo bsico

Austentico, Cromo-Nquel-Manganeso
201 Cr y Ni bajos para mayor
202 Tipo bsico, 18% Cr + 5% Ni + 8%
Mn
204 C menor para evitar precipitacin de
carburos
soldadura

Martenstico, al Cromo
403 12 %Cr ajustado para propiedades
mecnicas especiales
410 Tipo bsico, 12% Cr
414 Ni adicionado para incrementar la
resistencia a la corrosin y
propiedades mecnicas
416 P y S adicionados para facilitar
maquinabilidad
maquinabilidad
418Sp
ec
W adicionado para mejorar
propiedades a elevadas
temperaturas
420 C alto para aplicaciones de corte
420F P y S adicionados para facilitar
maquinabilidad
431 Cr mayor y Ni adicionados para
mejorar resistencia a la corrosin y
propiedades mecnicas
440A C alto para aplicaciones de corte
440B C alto para aplicaciones de corte
440C C an mayor para resistencia al
desgaste
maquinabilidad

Ferrtico, al Cromo
405 Al adicionado a 12% Cr para
prevenir endurecimiento
430 Tipo bsico, 17% Cr
430F P y S adicionados para facilitar
maquinabilidad
430Ti Titanio estabilizado
Tabla 1: Aceros inoxidables5.
41
3.6.1 Aplicaciones de aceros antitrmicos:
AISI 314 - ANTITHERM FFB
BHLER H525 :
Acero antitrmico aleado al cromo-nquel, de estruc-
tura austentica, con muy alta resistencia al calor has-
ta 1150 C en aire.
Muy buena resistencia en atmsfera oxidantes, gases
nitrosos, as como en gases pobres de oxigeno. En
gases sulfurosos y reducientes hasta temperatura
mx. de 650C
Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o
cobre fundido. Insensible a la cementacin.
Aplicaciones
Para toda clase de elementos que trabajan a una tem-
peratura de ms de 900C como caja, olas, crisoles y
dispositivos en plantas de tratamiento trmico. En la
construccin de hornos y calderos como por ejemplo
parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores.
Tambin en la industria de vidrios, porcelana, cemen-
tos, ladrillos y petroqumica.
DIN X10 Cr Al24
BHLER H160 :
Acero antitrmico especial, inoxidable ferrtico aleado
al cromo aluminio. Para aplicaciones de alta tempera-
tura, en operacin continua hasta aproximadamente
800C, se utiliza a menudo si estn presentes gran-
des cantidades de gases sulfurosos. Buena resisten-
cia en atmsferas oxidantes, gases nitrosos as como
gases pobres en oxgeno.
Aplicaciones
Para toda clase de elementos que trabajen a una tem-
peratura menor a 800C como caja, ollas, crisoles y
dispositivos en plantas de tratamientos trmicos. En
la construccin de hornos calderos.
Figura 5: Aceros resistentes a la corrosin
por temperatura.
0
1
2
3
4
700 800 900 1000 1100
TemperaturaenC
C
o
r
r
o
s
i
n

e
n

a
i
r
e

e
n

g
/
m
2
h
1200
H 160
H 550
H 304
H 520
H 532
H 525
H 100
4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Austria. Edi-
cin 2000.
2. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
Per. Edicin 04/2005.
4. JOSE APRAIZ BARREIRO; TRATAMIENTOS TR-
MICOS DE LOS ACEROS. Madrid 1974.
5. Ameri can Soci ety for Metal s Internati onal ;
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
ciembre 2001 Volumen 159, No2.
42
43
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACEROS PARA ELEMENTOS DE
MQUINAS Y APLICACIONES
ACEROS PARA ACEROS PARA ELEMENTOS DE ELEMENTOS DE
MQUINAS Y MQUINAS Y APLICACIONES APLICACIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACEROS PARA ELEMENTOS DE
MAQUINAS Y APLICACIONES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE ACEROS PARA ELEMENTOS DE
MAQUINAS Y APLICACIONES MAQUINAS Y APLICACIONES
CARACTERSTICAS
CLASIFICACIN
DEFINICIONES
ACEROS PARA MAQUINAS
CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS
CLASIFICACIN CLASIFICACIN
DEFINICIONES DEFINICIONES
ACEROS PARA MAQUINAS ACEROS PARA MAQUINAS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
TENACIDAD TENACIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN RESISTENCIA A LA TRACCIN
RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FATIGA
RESISTENCIA A LA TORSIN RESISTENCIA A LA TORSIN
RESISTENCIA A LA CORROSIN RESISTENCIA A LA CORROSIN
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE BONIFICACIN ACEROS DE BONIFICACIN
ACEROS DE CEMENTACIN ACEROS DE CEMENTACIN
ACEROS DE NITRURACIN ACEROS DE NITRURACIN
ACEROS PARA MUELLES ACEROS PARA MUELLES
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN
POR TEMPERATURA POR TEMPERATURA
CLASIFICACIN CLASIFICACIN CLASIFICACIN
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
RESISTENCIA A LA TRACCIN RESISTENCIA A LA TRACCIN
ESFUERZO
DEFORMACIN
E
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ENSAYO DE DUREZA: ENSAYO DE DUREZA:
La dureza no es una propiedad fundamental de La dureza no es una propiedad fundamental de
un material, ms bien, un material, ms bien, est relacionada est relacionada con con
las propiedades elsticas y plsticas del las propiedades elsticas y plsticas del
material mencionado. As, un nmero o valor de material mencionado. As, un nmero o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en dureza no puede utilizarse directamente en
trabajos de diseo. trabajos de diseo.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ENSAYO DE DUREZA: TIPOS ENSAYO DE DUREZA: TIPOS
1. Dureza de rayado (referencial, comparativo). 1. Dureza de rayado (referencial, comparativo).
2. Dureza al rebote o dinmica (instrumentos 2. Dureza al rebote o dinmica (instrumentos
porttiles, inexactos). porttiles, inexactos).
3. Dureza de penetracin (instrumentos precisos, 3. Dureza de penetracin (instrumentos precisos,
para control). para control).
H B LER
ACEROS ESPECIALES
La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
mximo menor que la resistencia a la traccin del mximo menor que la resistencia a la traccin del
material (0,25 material (0,25 0,5% en los aceros). 0,5% en los aceros).
44
H B LER
ACEROS ESPECIALES
r = 100
r = 25
r = 6,5
25
90
500
400
300
200
100
N/mm
2
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
Nmero de ciclos hasta la rotura
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
B
650 N/mm
2
25
H B LER
ACEROS ESPECIALES
0
20
40
60
80
100
40 60 80 100 120 140 160
Resistencia a la traccin en kg/mm
2
D
i
s
m
i
n
u
c
i
n

d
e

l
a

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

f
a
t
i
g
a

%
rectificado espejo
rectificado normal
mecanizado
con entalla circular con cascarilla
c
o
rro
s
i
n
c
o
n
a
g
u
a
corrosin con agua salada
In
f
lu
e
n
c
ia
d
e
m
e
d
io
c
o
r
r
o
s
iv
o
In
f
lu
e
n
c
ia
d
e
l a
c
a
b
a
d
o
s
u
p
e
r
f
ic
i
a
l
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE BONIFICACIN:
APLICACIONES
ACEROS DE BONIFICACIN: ACEROS DE BONIFICACIN:
APLICACIONES APLICACIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE BONIFICACIN ACEROS DE BONIFICACIN ACEROS DE BONIFICACIN
Alto lmite de fluencia, resistencias a la traccin, Alto lmite de fluencia, resistencias a la traccin,
fatiga, excelente tenacidad; luego de ser fatiga, excelente tenacidad; luego de ser
BONIFICADOS (Templados y revenidos). BONIFICADOS (Templados y revenidos).
Uniformidad de las propiedades mecnicas a Uniformidad de las propiedades mecnicas a
travs de toda la seccin. travs de toda la seccin.
Para elementos de mquinas con mayores Para elementos de mquinas con mayores
secciones transversales: aleaciones de cromo, secciones transversales: aleaciones de cromo,
nquel o molibdeno, entre otros. nquel o molibdeno, entre otros.
Para dimensiones pequeas, los aceros al Para dimensiones pequeas, los aceros al
carbono carbono
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES
VCN (BHLER V155) VCN (BHLER V155): :
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes
secciones transversales. Ejes de propulsin, barras secciones transversales. Ejes de propulsin, barras
de conexin, eje pin, ejes de torsin, de conexin, eje pin, ejes de torsin, cigueales cigueales, ,
rotores, ejes de transmisin, pernos SAE grado 8, rotores, ejes de transmisin, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12. DIN grado 10 y 12.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES
VCL (BHLER V320) VCL (BHLER V320): :
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de
medianas secciones transversales. medianas secciones transversales. Cigueales Cigueales de de
prensas excntricas, engranajes de alta velocidad, prensas excntricas, engranajes de alta velocidad,
ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8, ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12. DIN grado 10 y 12.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES
H (BHLER V945) H (BHLER V945): :
Acero al carbono. Elementos de mquinas de pocas Acero al carbono. Elementos de mquinas de pocas
exigencias mecnicas. Ejes, rboles de transmisin, exigencias mecnicas. Ejes, rboles de transmisin,
pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2 pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2
(recocido), grado 5 (bonificado). (recocido), grado 5 (bonificado).
Mecesito un perno SA
9RADO 8, Puru mi suegru
gue se hu vueIto LOCA||
H B LER
ACEROS ESPECIALES
VCL VCL
VCN VCN
5 5
8,8 8,8
Acero de medio Acero de medio
carbono templado carbono templado
y revenido y revenido
- - 1 1
1 1 - - 1 1
25 RC 25 RC
19 RC 19 RC
34 RC 34 RC
30 RC 30 RC
H H
11
VCN VCN
2 2
2 2
8 8
10,9 10,9
Acero aleado de Acero aleado de
medio carbono medio carbono
templado y templado y
revenido revenido
- -1 1 33 RC 33 RC 39 RC 39 RC 1 1
VCL VCL
1 1
12,9 12,9
Acero aleado de Acero aleado de
templado y templado y
revenido revenido
- -1 1 39 RC 39 RC 44 RC 44 RC
VCN VCN
1 1
VCL VCL
11
2 2
1 1
4,6 4,6
5,8 5,8 Acero de bajo o Acero de bajo o
- - 1 1
- - 80 RB 80 RB
100 RB 100 RB
100 RB 100 RB
90 RB 90 RB 70 RB 70 RB - -1 1
Rockwell Rockwell Dureza Dureza
Acero de bajo o Acero de bajo o
GRADO GRADO
SAE SAE
J429 J429
DIN ISO DIN ISO
898 898
MATERIAL MATERIAL Dimetro Dimetro
Nominal Nominal
MIN. MIN. MAX. MAX.
Acero Acero
Recomendado Recomendado
E 920 E 920
70 RB 70 RB
H H
1 1
Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido. Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido.
2 2
dureza necesaria). dureza necesaria).
No requiere tratamiento trmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
45
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE CEMENTACIN: APLICACIONES ACEROS DE CEMENTACIN: APLICACIONES ACEROS DE CEMENTACIN: APLICACIONES
BHLER BP280 BHLER BP280 BARRA PERFORADA: BARRA PERFORADA:
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia
al desgaste (cementado). Tambin es posible de al desgaste (cementado). Tambin es posible de
bonificar para algunas aplicaciones. bonificar para algunas aplicaciones.
Ejemplos: Ejemplos:
Engranajes, cremalleras, Engranajes, cremalleras,
cuerpos de bombas, cuerpos de bombas,
anillos, separadores, ejes anillos, separadores, ejes
huecos, rodillos, levas, huecos, rodillos, levas,
bocinas. bocinas.
H B LER
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
0 0 5 5 10 10 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55
Profundidad de temple (mm) Profundidad de temple (mm)
D
u
r
e
z
a

(
H
R
C
)
D
u
r
e
z
a

(
H
R
C
)
H H
VCL
VCN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE CEMENTACIN ACEROS DE CEMENTACIN ACEROS DE CEMENTACIN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25). 0,25).
Se utilizan en partes de mquinas que giran o Se utilizan en partes de mquinas que giran o
deslizan a velocidad y por tanto, requieren una deslizan a velocidad y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultneamente buena tenacidad o al desgaste y simultneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinmicos a que estn sometidos. dinmicos a que estn sometidos.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
BHLER E230 BHLER E230 ECN : De alta tenacidad hasta el ECN : De alta tenacidad hasta el
ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado). ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado).
Ejemplos: Ruedas dentadas, Ejemplos: Ruedas dentadas,
engranajes, chavetas, piones, engranajes, chavetas, piones,
cigueales cigueales, ejes pin de alta , ejes pin de alta
exigencia. Piezas de cualquier exigencia. Piezas de cualquier
dimensin que deban ser dimensin que deban ser
cementadas, en las que no se cementadas, en las que no se
permite mayores deformaciones permite mayores deformaciones
en el tratamiento trmico y en en el tratamiento trmico y en
las que se requiere una ptima las que se requiere una ptima
resistencia en el ncleo (90 resistencia en el ncleo (90
130 130 kg kg/mm /mm
2 2
). ).
H B LER
ACEROS ESPECIALES
BHLER E115 BHLER E115 ECL: ECL:
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia
al desgaste (cementado). al desgaste (cementado).
Ejemplos: Ejemplos:
Engranajes, piones, coronas, ejes, Engranajes, piones, coronas, ejes,
sinfines. Piezas de media dimensin sinfines. Piezas de media dimensin
que deban ser cementadas, en las que deban ser cementadas, en las
que es aceptable alguna deformacin que es aceptable alguna deformacin
en el tratamiento trmico y en las que en el tratamiento trmico y en las que
se requiere una buena resistencia en se requiere una buena resistencia en
el ncleo (70 el ncleo (70 105 105 kg kg/mm /mm
2 2
). ).
H B LER
ACEROS ESPECIALES
BHLER E920 BHLER E920 SAE 1020: SAE 1020:
Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada
resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad
en el ncleo. Se aplica en piezas pequeas y de en el ncleo. Se aplica en piezas pequeas y de
formas regulares en las que pueden admitirse formas regulares en las que pueden admitirse
mayores deformaciones en tratamiento trmico. mayores deformaciones en tratamiento trmico.
Ejemplos: Ejemplos:
Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes
prensadas o matrizadas, partes de cadenas. prensadas o matrizadas, partes de cadenas.
46
PROCESOS DE CEMENTACIN PROCESOS DE CEMENTACIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
PROCESO SUB-CERO PROCESO SUB PROCESO SUB- -CERO CERO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Acero: BHLER K100 Acero: BHLER K100 Acero: BHLER K100
CON SUB-CERO CON SUB CON SUB- -CERO CERO CONVENCIONAL
SIN SUB-CERO
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
SIN SUB SIN SUB- -CERO CERO
840 CORTES 840 CORTES 840 CORTES 6926 CORTES 6926 CORTES 6926 CORTES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA MUELLES ACEROS PARA MUELLES ACEROS PARA MUELLES
Aceros para elementos de mquinas que deben Aceros para elementos de mquinas que deben
presentar, luego del tratamiento trmico, un alto presentar, luego del tratamiento trmico, un alto
lmite elstico con relacin a la resistencia a la lmite elstico con relacin a la resistencia a la
traccin. Esta propiedad permite a los muelles o traccin. Esta propiedad permite a los muelles o
resortes sufrir severas deformaciones elsticas resortes sufrir severas deformaciones elsticas
que desaparecen al cesar la carga. que desaparecen al cesar la carga.
Los elementos Los elementos aleantes aleantes que ms elevan el lmite que ms elevan el lmite
elstico son el manganeso y el silicio. elstico son el manganeso y el silicio.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Existen factores que determinan el espesor Existen factores que determinan el espesor
de la capa cementada entre los cuales se de la capa cementada entre los cuales se
pueden destacar los siguientes: pueden destacar los siguientes:
- - El tipo de material que se va cementar. El tipo de material que se va cementar.
- - Espesor del diente (mdulo). Espesor del diente (mdulo).
- - Tolerancia Tolerancia
Existen adems algunas frmulas como la Existen adems algunas frmulas como la
propuesta por CASILLAS que indica: propuesta por CASILLAS que indica:
Profundidad Cementacin (mm) = 0,235 x Mdulo
H B LER
ACEROS ESPECIALES
T T
C C
Tiempo t Tiempo t
TEMPLE TEMPLE
REVENIDO REVENIDO
SUB SUB- -CERO CERO
AUMENTA DUREZA AUMENTA DUREZA
ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE
INCREMENTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL INCREMENTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA
DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES
47
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES
CUERDA DE PIANO CUERDA DE PIANO : : 0,65%C 0,80% 0,65%C 0,80%Mn Mn. .
Alambre de alta calidad en dimetros 0,5 Alambre de alta calidad en dimetros 0,5 3,0 3,0
mm. Y resistencias de 170 mm. Y resistencias de 170 200 200 kg kg/mm /mm
2 2
, para la , para la
fabricacin de resortes de alta exigencia. Este fabricacin de resortes de alta exigencia. Este
acero se suministra en estado patentado. acero se suministra en estado patentado.
PLATA CV PLATA CV : : Acero al carbono Acero al carbono- -cromo cromo- -
manganeso manganeso- -vanadio. Se suministra en varillas vanadio. Se suministra en varillas
redondas de hasta 40 mm de dimetro para la redondas de hasta 40 mm de dimetro para la
fabricacin de resortes de gran responsabilidad fabricacin de resortes de gran responsabilidad
para vlvulas de motores de explosin y resortes para vlvulas de motores de explosin y resortes
de alta calidad. de alta calidad.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES
C C- -60 60 : : Acero de alto carbono en estado Acero de alto carbono en estado
recocido. Para piezas que requieren dobleces y recocido. Para piezas que requieren dobleces y
mecanizado, de formas complicadas. Se mecanizado, de formas complicadas. Se
suministra en lminas de diferentes espesores y suministra en lminas de diferentes espesores y
anchos. Presentacin en bobinas. anchos. Presentacin en bobinas.
C C- -75 75 : : Acero de alto carbono en estado Acero de alto carbono en estado
bonificado. Para piezas que se utilizan planas. bonificado. Para piezas que se utilizan planas.
Para la perforacin se requiere de troqueles. Se Para la perforacin se requiere de troqueles. Se
suministra en lminas de diferentes espesores y suministra en lminas de diferentes espesores y
anchos. Presentacin en bobinas. anchos. Presentacin en bobinas.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS DE NITRURACIN ACEROS DE NITRURACIN ACEROS DE NITRURACIN
Todas las aleaciones ferrosas se pueden Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar nitrurar. .
Los Los aleantes aleantes particularmente importantes para particularmente importantes para
este proceso termoqumico son el cromo y este proceso termoqumico son el cromo y
aluminio que forman aluminio que forman nitruros nitruros muy resistentes. muy resistentes.
El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en
mantener las piezas en un medio en cual se mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusin de nitrgeno en el acero. produce la difusin de nitrgeno en el acero.
La dureza y el espesor total de las capas La dureza y el espesor total de las capas
dependen del tipo de acero. dependen del tipo de acero.
ACEROS INOXIDABLES: ACEROS INOXIDABLES: ACEROS INOXIDABLES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES
En los aceros inoxidables tiene gran importancia En los aceros inoxidables tiene gran importancia
la aleacin del cromo. El nquel en combinacin la aleacin del cromo. El nquel en combinacin
con el cromo, mejora notablemente la resistencia con el cromo, mejora notablemente la resistencia
a la corrosin. a la corrosin.
Es tambin muy importante el acabado superficial. Es tambin muy importante el acabado superficial.
La resistencia a la corrosin aumenta en funcin La resistencia a la corrosin aumenta en funcin
al acabado superficial de las piezas. al acabado superficial de las piezas.
La corrosin se puede disminuir o evitar La corrosin se puede disminuir o evitar
mediante la correcta eleccin de los materiales y mediante la correcta eleccin de los materiales y
mediante la adopcin de medidas de proteccin mediante la adopcin de medidas de proteccin
adecuadas. adecuadas.
ACEROS INOXIDABLES: ACEROS INOXIDABLES: ACEROS INOXIDABLES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES
CORROSION UNIFORME O REGULAR. CORROSION UNIFORME O REGULAR.
CORROSION POR PICADURAS CORROSION POR PICADURAS
CORROSION POR FISURAS CORROSION POR FISURAS
CORROSION GALVANICA CORROSION GALVANICA
CORROSION POR TENSIONES CORROSION POR TENSIONES
CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS
Segn las condiciones imperantes, la corrosin se Segn las condiciones imperantes, la corrosin se
puede presentar de diferentes formas, como: puede presentar de diferentes formas, como:
ACEROS INOXIDABLES: CLASES DE CORROSIN ACEROS INOXIDABLES: CLASES DE CORROSIN ACEROS INOXIDABLES: CLASES DE CORROSIN
CORROSION CORROSION
UNIFORME UNIFORME
CORROSION POR CORROSION POR
PICADURAS PICADURAS
CORROSION CORROSION
GALVANICA GALVANICA
TENSIONES TENSIONES
TRANSGRANULAR TRANSGRANULAR INTERGRANULAR INTERGRANULAR
CORROSION CORROSION
INTERCRISTALINA INTERCRISTALINA
FISURAS FISURAS
MATERIAL 1 MATERIAL 2
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
INOXIDABLES AUSTENITICOS: INOXIDABLES AUSTENITICOS:
BHLER A200 BHLER A200 AISI 316L: AISI 316L: Partes y piezas Partes y piezas
sometidas a corrosin por medios oxidantes y sometidas a corrosin por medios oxidantes y
reductores como cido sulfrico diluido y cido reductores como cido sulfrico diluido y cido
clorhdrico, as como tambin a medios causantes de clorhdrico, as como tambin a medios causantes de
corrosin por picaduras y por tensiones. Acero corrosin por picaduras y por tensiones. Acero
resistente a la corrosin resistente a la corrosin intergranular intergranular. Recomendado . Recomendado
para industrial alimenticias. para industrial alimenticias.
BHLER A604 BHLER A604 AISI 304L: AISI 304L: Partes y piezas Partes y piezas
sometidas a corrosin por vapor, agua, cidos y sometidas a corrosin por vapor, agua, cidos y
soluciones alcalinas. soluciones alcalinas.
ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
INOXIDABLES MARTENSTICOS: INOXIDABLES MARTENSTICOS:
BHLER N350 BHLER N350 KWB KWB : : Partes y piezas en la Partes y piezas en la
industria nutica, qumica y alimenticia, sometidas a industria nutica, qumica y alimenticia, sometidas a
corrosin por agua de mar, soluciones alcalinas leves corrosin por agua de mar, soluciones alcalinas leves
y cido ntrico. y cido ntrico.
48
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR
TEMPERATURA
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Aceros que combinan a temperaturas altas (> 550 Aceros que combinan a temperaturas altas (> 550 C) C)
buenas propiedades mecnicas, con una superior buenas propiedades mecnicas, con una superior
resistencia a la accin de gases calientes, productos resistencia a la accin de gases calientes, productos
de combustin, sales y metales fundidos; en tiempos de combustin, sales y metales fundidos; en tiempos
de exposicin cortos y largos. de exposicin cortos y largos.
La resistencia depende del tipo de ataque involucrado La resistencia depende del tipo de ataque involucrado
y no se puede definir con valores experimentales. y no se puede definir con valores experimentales.
Los elementos Los elementos aleantes aleantes ms importantes son el ms importantes son el
cromo y el nquel en grandes porcentajes. El silicio y cromo y el nquel en grandes porcentajes. El silicio y
el aluminio incrementan tambin la resistencia por el aluminio incrementan tambin la resistencia por
temperatura. temperatura.
TEMPERATURA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
BHLER H525 BHLER H525 FFB: FFB:
Acero antitrmico aleado al cromo Acero antitrmico aleado al cromo- -nquel, de nquel, de
estructura estructura austentica austentica, con muy alta resistencia al , con muy alta resistencia al
calor hasta 1150 calor hasta 1150 C en aire. C en aire.
Para toda clase de elementos que trabajen a Para toda clase de elementos que trabajen a
temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900 temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900
C como cajas, crisoles, cmaras y dispositivos en C como cajas, crisoles, cmaras y dispositivos en
plantas de tratamientos trmicos. En la construccin plantas de tratamientos trmicos. En la construccin
de hornos y calderos entre otros. de hornos y calderos entre otros.
TEMPERATURA
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
700 700 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100
Temperatura en C Temperatura en C
C
o
r
r
o
s
i
n

e
n

a
i
r
e

e
n

g
/
m
C
o
r
r
o
s
i
n

e
n

a
i
r
e

e
n

g
/
m
2 2
h h
1200 1200
H 160 H 160 H 550 H 550
H 304 H 304
H 520 H 520
H 532 H 532
H 525 H 525
H 100 H 100
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Aceros Resistentes a la Abrasin
49
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION
Ing. Javier Mendoza del Solar
jmendozadelsolar@bohlerperu.com
En la minera y en el procesamiento de minerales, la
rentabilidad y seguridad de los equipamientos depen-
den en gran medida de la duracin de sus partes so-
metidas a la abrasin. Para entender y juzgar un pro-
ceso de abrasin, hay que comprender que se trata
de una extraccin de partculas de la superficie del
acero, hasta que se produce el total desgaste de la
pieza.
La abrasin puede ser de diferentes tipos, como por
ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso
hmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales
o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este
proceso de desgaste se presenta normalmente como
una combinacin de los tipos sealados.
Para la eleccin del acero adecuado se requieren con-
siderar los siguientes factores:
Modo de operacin de las mquinas y tipo de exi-
gencia mecnica de desgaste, como por ejemplo:
presin, flexin, impacto, rozamiento, entre otros.
Medio, es decir si se trata de abrasin seca o h-
meda, ataques qumicos o influencia de temperatu-
ras altas.
Caractersticas fsicas y tamao de grano del
material.
Otras dificultades.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
1.1 Desgaste:
El desgaste se puede definir como el deterioro resul-
tante del empleo o del ambiente; es considerado esen-
cialmente un fenmeno superficial. As, el desgaste
suele ser el factor principal que limita la vida y el des-
empeo de los componentes de una mquina.
El desplazamiento y separacin de las partculas me-
tlicas de una superficie puede producirse por:
a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo met-
lico),
b) contacto con un abrasivo metlico o uno no met-
lico (abrasin),
c) ataque qumico (corrosin).
El desgaste se ve normalmente acelerado por la
interaccin simultnea de condiciones adhesivas y
abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-
tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.
Cada forma de desgaste est afectada por una varie-
dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-
ga aplicada, velocidades relativas de las piezas que
se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado
superficial, presencia de partculas extraas, y com-
posicin y compatibilidad de las piezas acopladas. El
desgaste rara vez puede evitarse por completo an
con la mejor lubricacin. Es prctica comn utilizar un
metal duro y uno relativamente suave en forma con-
junta, el material ms suave se emplea (como en un
cojinete) para la pieza ms econmica de reemplazar.
1.1.1 Desgaste adhesivo:
Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
la unin de las asperezas y el movimiento continuo de
las superficies originara el rompimiento de las juntas
enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
mueve una pequea partcula (partcula de desgaste)
de una de las superficies. El material ms dbil es la
fuente de la mayora de las partculas de desgaste,
aunque el desgaste ocurrir en ambas superficies.
Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
N
N
F
F
v
v
rea real de contacto
determinada por la rugosidad.
Adhesin de asperezas.
La resistencia al desgaste mejorar evitando el con-
tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-
50
tando la tenacidad para resistir la separacin violenta
de las partculas metlicas, e incrementando la unifor-
midad de la superficie para eliminar las salientes.
1.1.2 Desgaste abrasivo:
Causado por la accin de numerosas asperezas du-
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe-
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi-
dad general de la superficie ms dura, o porque el
material tiene empotrado en l partculas duras que
sobresalen de la superficie. La accin abrasiva impli-
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie
para formar y remover partculas, resultando una pro-
gresiva prdida de material.
Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
sicin qumica. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
presentes.
As, un acero con mayor cantidad de elementos
aleantes formar compuestos muy duros (carburos)
que le otorgarn mayor resistencia al desgaste. En
cambio otro acero con igual dureza pero con menor
cantidad de elementos aleantes tendr menor resis-
tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
para trabajo en fro que con la mayor cantidad de
carburos presentes en el acero, el desgaste es
menor.
Tambin es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosin o altas temperaturas. Con
esta informacin ser posible seleccionar el material
ms adecuado.
2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
Los aceros resistentes a la abrasin se pueden clasi-
ficar en tres grupos:
a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la
abrasin se sustenta principalmente en su dureza
elevada.
b) Aceros al Manganeso; con estructura austentica
se endurecen al estar expuestos a alto impacto.
c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-
nen generalmente aplicaciones de soldadura de alta
dureza en la superficie.
2.1 Aceros bonificados:
2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500
Acero bonificado resistente al desgaste.
El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se
requiere una alta resistencia la desgaste junto a una
buena soldabilidad.
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
bios de cuchilla, entre otros.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Suministro:
Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".
Tolerancias de espesor segn norma EN 10029,
clase A.
Figura 2 : Desgaste abrasivo
Formacin de surco
(rayado), perdida de
material.
Elemento que ejerce
presin y se mueve.
Elemento sometido
a desgaste.
Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-
te ocurre en ambas. La proporcin de desgaste de-
pende de las caractersticas de cada una. La dureza y
la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en
el desgaste adhesivo, tambin determinan el desgas-
te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-
bablemente el ms importante.
1.2 Dureza vs desgaste
Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de
dureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge-
neralmente esta correlacin es vlida. Sin embargo,
existen otros factores que determinan la resistencia al
desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son
los ms importantes.
Cabe resaltar que el desgaste es un fenmeno super-
ficial; as, los factores que determinan la resistencia al
desgaste estn relacionados con la superficie de la
pieza y estos son, adems de la dureza; la rugosidad
o acabado superficial (con una superficie ms lisa se
consigue un coeficiente de friccin ms bajo) y la com-
posicin qumica.
51
Composicin qumica:
Anlisis qumico en % porcentaje:
factura sean consistentes con las propiedades del
material.
Soldadura y corte por soplete:
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
peratura mnima de 50C para planchas de espesor
mayor a 30mm, 100C para planchas de espesor de
30 a 70mm y 180C para planchas de mayor espesor.
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
secado recomendados por el fabricante.
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la
junta soldada, en caso de que la estructura este muy
rgi da es general mente recomendabl e un
precalentamiento a 150 - 250C para espesor > 8mm.
Un precalentamiento sobre 200C debe ser evitado,
porque esto podra causar una disminucin de la du-
reza (figura 3)
La temperatura de trabajo mxima es de 300C por
periodos cortos.
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere
una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
espesor de la plancha):
C Si Mn P S
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010
Mo Ni Cr V Nb
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.
Valores tpicos de carbono equivalente:
Espesor mm 30 >30 70 >70 100
CET
2)
0.46 0.6 0.75
CET
3)
0.38 0.39 0.44
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propiedades mecnicas en las condiciones de sumi-
nistro
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 450 - 530 HBW.
Ensayo de traccin sobre probetas transversales a
temperatura ambiente(valores tpicos en plancha de
espesor 20mm):
Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor t-
pico en plancha de espesor 20mm)
Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm).
Resistencia a
la traccin:
1650 N/mm
2
(240 ksi)
Punto de
fluencia:
1300 N/mm
2
(190 ksi)
Elongacin: 8% (I
o
=5,65S
o
)

Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20C (-4F)
Flexin: Radio de mandrel 3.0 x
espesor de pieza, ngulo
de doblado 180.

Fabricacin
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-
damental importancia para la confiabilidad de los
productos fabricados con este acero. El fabricante de
la estructura o parte mecnica tiene la responsabili-
dad de que los mtodos de calculo, diseo y manu-
Mnimo radio
de doblez
Mnima luz
entre dados
Direccin
transversal
7 t 14 t
Direccin
Longitudinal
9 t 18 t
Conformacin en caliente:
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
obtenida si el acero es templado otra vez despus de
conformado.
Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
tamiento trmico realizado difiera de la medida de
52
dureza en la condicin de entrega debido a que la
capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
una sustancial cada en la dureza(250C x periodos
cortos).
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura.
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
miento trmico:
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Suministro
Planchas de 8 x 24 con espesores desde un " a 4".
Tolerancias de espesor segn norma EN 10029, cla-
se A.
Composicin qumica
Anlisis qumico en % porcentaje:
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de
300-400C.
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400
Acero bonificado resistente al desgaste.
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se
requiere una alta resistencia mecnica, buena resis-
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad.
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
bios de cuchilla, entre otros.
1800

1400
1200
1000
800
600
400
200
Valores tpicos para 20mm
Lmite dureza
Lmite de Fluencia
Dureza
Min .dureza en suministro
0
100 200 400
500 600
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variacin de
temperatura
C Si Mn P S
0.20 0.50 1.80 0.025 0.010
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
Mo Ni Cr V Nb
0.50 0.80 1.50 0.08 0.05
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.
Valores tpicos de carbono equivalente:
Propiedades mecnicas en las condiciones
de suministro
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Ensayo de traccin sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores tpicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Espesor mm 25 >25 30 >30 50 >50 90 >90 150
CET
2)
0.37 0.44 0.54 0.64 0.72
CET
3)
0.27 0.3 0.33 0.36 0.38
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
tpico en plancha de espesor 20mm)
Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm)
Resistencia a
la traccin:
1300 N/mm
2
(190 ksi)
Punto de
fluencia:
1000 N/mm
2
(145 ksi)
Elongacin: 12% (I
o
=5,65S
o
)

Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40C (-40F)
Flexin: Radio de mandrel 2.0 x
espesor de pieza, ngulo de
doblado 180.

53
1400
1200
1000
800
600
400
200
Lmite de Fluencia
Dureza
Min.dureza en suministro
0
100 200 400 500 600
Resistencia a la
Traccin
Fabricacin:
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-
damental importancia para la confiabilidad de los pro-
ductos fabricados con este acero. El fabricante de la
estructura o parte mecnica tiene la responsabilidad
de que los mtodos de calculo, diseo y manufactura
sean consistentes con las propiedades del material.
Soldadura y corte por soplete:
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
peratura mnima de 75C para planchas de espesor
de 30 a 50mm y 100C para planchas de mayor espe-
sor.
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
secado recomendados por el fabricante.
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda-
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de
una posible fractura en la junta soldada, en caso de
que la estructura este muy rgida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175C para
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200C
debe ser evitado, porque esto podra causar una dis-
minucin de la dureza (figura 4 )
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere
una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
espesor de la plancha):
Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
tamiento trmico realizado difiera de la medida de
dureza en la condicin de entrega debido a que la
capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
una sustancial cada en la dureza(369C x periodos
cortos).
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura.
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
miento trmico:
Mnimo radio
de doblez
Mnima luz
entre dados
Direccin
transversal
3 t 10 t
Direccin
Longitudinal
4t 12 t
Conformacin en caliente
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
obtenida si el acero es templado otra vez despus de
conformado.
Figura 4: Variacin de dureza y resistencia con la temperatura
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de
300-400C.
2.2 Aceros al manganeso
Este acero, de muy elevado contenido en mangane-
so, se caracteriza por tener una gran resistencia al
desgaste y al gran endurecimiento que experimenta
cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre
fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.
2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS
Anlisis tpico de composicin qumica
C Si Mn
Anlisis
1.23 0.4 12.5

Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-
vo, de estructura austentica, anti -magntico. Muy alta
resistencia a la ruptura, tambin en altsima exigen-
cias al golpe.
54
BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra-
bajo al recibir golpes o presin, as tratado puede
lograrse el rendimiento mximo, dado que el endure-
cimiento en fro es condicin primordial para la resis-
tencia al desgaste.
Aplicaciones:
En planchas para tolvas de camiones para mineral,
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con-
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caa, confeccin de cajas fuertes. En
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc.
(ver Figura 5)
Punzonar:
En caliente 650C
Recomendaciones para Soldadura:
No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,
enfriar con agua, cada cordn.
2.3 Aceros con recubrimientos duros
2.3.1 Planchas Bimetlicas DURUM
Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extraccin, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.
Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetlicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarn un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400-
500 HB.
Caractersticas tcnicas:
sobre el material base, que se produce por medio de
un electrodo al que en su base del arco elctrico se le
adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cada aplicacin. Este proceso permite aportar un 50%
ms de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
fusin, tienen como promedio 30% ms de resistencia
a la abrasin que una plancha fabricada con alambre
tubular.
Mtodos para unir o incorporar nuestras planchas:
1. Unin entre planchas bimetlicas
DURUM 100 DURUM EXTRA
Carbono 4,8% 4,8%
Cromo 30-32% 20-30%
Manganeso 3,3 % 3,0%
Boro 1,0% 1,0%
titanio 0,5% 2,0%
Otros - - -
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada de alta abrasin
Medio impacto
Severa abrasin
Moderado Impacto
Recubrimiento
duro
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Base acero
A-37-24 ES
Soldar primera
pasada con soldadura
7018 similar
Aplicar soldadura
Durum100 manual
Soldadura 7018
similar
Aplicar soldadura
7018 similar
Fabricacin de planchas bimetlicas durum:
El sistema consiste en un proceso de fusin contina
55
Figura 5: Aplicaciones tpicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.
Per. Edicin 1999.
Per. Edicin 1999.
56
57
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIN
ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIN ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIVOS
ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIVOS ABRASIVOS
DEFINICIONES IMPORTANTES
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
DE ACEROS ANTIABRASIVOS
DEFINICIONES IMPORTANTES DEFINICIONES IMPORTANTES
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
DE ACEROS ANTIABRASIVOS DE ACEROS ANTIABRASIVOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
N
N
F
F
v
v
Area real de contacto
determinada por la rugosidad.
Adhesin de asperezas.
DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Formacin de surco
(rayado), perdida de
material.
Elemento que ejerce
presin y se mueve.
Elemento sometido
a desgaste.
DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE
F Factores que determinan la resistencia actores que determinan la resistencia
al desgaste al desgaste: :
D Dureza ureza. .
R Rugosidad ugosidad o acabado superficial o acabado superficial. .
C Composici omposici n qu n qu mica. mica.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS ACEROS ANTIABRASIVOS
S Se pueden clasificar en tres grupos: e pueden clasificar en tres grupos:
1. 1. Aceros bonificados Aceros bonificados - - dureza elevada dureza elevada. .
2. 2. Aceros al Manganeso; Aceros al Manganeso; austen austen tic ticos, os, se endurecen al se endurecen al
alto impacto. alto impacto.
3. 3. Aceros con recubrimientos duros; Aceros con recubrimientos duros; con con aplicaciones aplicaciones
de soldadura de alta dureza en la superficie. de soldadura de alta dureza en la superficie.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
FACTORES: FACTORES:
Modo de operacin: Presin, flexin impacto, Modo de operacin: Presin, flexin impacto,
rozamiento. rozamiento.
Medio: abrasin seca o hmeda, ataques Medio: abrasin seca o hmeda, ataques
qumicos, temperaturas elevadas. qumicos, temperaturas elevadas.
Caractersticas fsicas del material y tamao de Caractersticas fsicas del material y tamao de
grano. grano.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES: APLICACIONES:
CHRONIT T CHRONIT T- -1 400 / 500 1 400 / 500: :
Planchas de acero bonificado de alta resistencia, Planchas de acero bonificado de alta resistencia,
elevada tenacidad y resistencia a la abrasin. elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Estructuras que con exigencia de alta resistencia Estructuras que con exigencia de alta resistencia
y menor peso: Brazos de excavadoras, gras, y menor peso: Brazos de excavadoras, gras,
puentes. puentes.
Resistente a la abrasin: Procesamiento, Resistente a la abrasin: Procesamiento,
transporte y manipuleo de minerales. transporte y manipuleo de minerales.
58
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Resistencia a la
Traccin
Lmite de Fluencia
Dureza
0
100 200 400 500 600
BOHLER CHRONIT T1-500 BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -500 500
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1400
1200
1000
800
600
400
200
Lmite de Fluencia
Dureza
0
100 200 400 500 600
Resistencia a la
Traccin
BOHLER CHRONIT T1-400 BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -400 400
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1-500/400 APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1 APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1- -500/400 500/400
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES:
CHRONOS (BHLER K 700) CHRONOS (BHLER K 700): :
Acero austentico al 12 % Acero austentico al 12 % Mn Mn. Extremadamente . Extremadamente
tenaz: 240 tenaz: 240 - - 300 HB. Ideal para exigencias de alto 300 HB. Ideal para exigencias de alto
impacto. Una capa superficial se endurece bajo el impacto. Una capa superficial se endurece bajo el
efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB. efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.
Recubrimientos para quebrantadores y molinos, Recubrimientos para quebrantadores y molinos,
placas de desgaste, placas de molienda y placas de desgaste, placas de molienda y cribas cribas, ,
cuchillas para cargadores frontales, dientes, cuchillas para cargadores frontales, dientes,
mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad. mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PLANCHA ANTI-IMPACTO CHRONOS PLANCHA ANTI PLANCHA ANTI- -IMPACTO CHRONOS IMPACTO CHRONOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
APLICACIONES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
CHRONIT T1-500
COMPOSICIN QUMICA BOHLER COMPOSICIN QUMICA BOHLER
CHRONIT T1 CHRONIT T1- -500 500
Anlisis qumico en % porcentaje: Anlisis qumico en % porcentaje:
0.010 0.010 0.025 0.025 1.60 1.60 0.50 0.50 0.30 0.30
S S P P Mn Mn Si Si C C
Dependiendo del espesor : Dependiendo del espesor :
0.005 0.005 0.05 0.05 0.08 0.08 1.50 1.50 1.0 1.0 0.50 0.50
B B Nb Nb V V Cr Cr Ni Ni Mo Mo
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente
entre: 450 entre: 450- -530 HWb 530 HWb
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
COMPOSICIN QUMICA
BOHLER CHRONIT T1-400
COMPOSICIN QUMICA COMPOSICIN QUMICA
BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -400 400
Anlisis qumico en % porcentaje: Anlisis qumico en % porcentaje:
0.010 0.010 0.025 0.025 1.60 1.60 0.50 0.50 0.30 0.30
S S P P Mn Mn Si Si C C
Dependiendo del espesor : Dependiendo del espesor :
0.005 0.005 0.05 0.05 0.08 0.08 1.50 1.50 1.0 1.0 0.50 0.50
B B Nb Nb V V Cr Cr Ni Ni Mo Mo
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente
entre: 450 entre: 450- -530 HWb 530 HWb
59
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
DURUM100 DURUMEXTRA
Carbono 4,8%
Cromo 30-32%
Manganeso 3,3%
Boro 1,0%
Titanio 0,5%
Otros - - -
4,8%
28-30%
3,0%
2,0%
1,0%
2,0%
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada a alta abrasin
Medio Impacto
Severa abrasin
Moderado Impacto
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
APLICACIONES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Nitrocarburacin en Bao de Sales: Proceso Tenifer
61
NITROCARBURACIN EN BAO DE SALES: PROCESO TENIFER
Aceros Bohler del Per S.A.
El proceso de nitrocarburacin TENIFER (MELONITE
o TRUFFTRIDE como se le conoce en otros pases),
comprende una secuencia de procedimientos que se
pueden esquematizar en la Figura 1.
Excelentes propiedades de deslizamiento junto con
una elevada resistencia al desgaste, hasta una tem-
peratura de trabajo de aproximadamente 600 C.
En la capa nitrocarburada no se produce despren-
dimientos o fracturas.
Considerable elevacin de la resistencia a la fati-
ga frente a esfuerzos de flexin y torsin.
Aumento de la resistencia al rodamiento y de la
resistencia a la flexin de la raz del diente en los
engranajes.
Aumento de la resistencia a la corrosin atmosfri-
ca, as como la producida por ambientes marinos.
Escasa formacin de xidos por rozamiento en pie-
zas ajustadas.
No provoca deformacin en las piezas (siempre es
recomendable distensionar inmediatamente luego
del desbaste o desbronque).
T T
C C
Tiempo Tiempo
480-600 480-600
TENIFER
AB1 AB1
OIL OIL
AB1 AB1
pulido pulido
Figura 1: Proceso Tenifer tpico. Elaboracin propia.
La nitrocarburacin Tenifer consiste en la difusin de
nitrgeno en el acero, formndose dos capas bien di-
ferenciadas: la exterior llamada "capa de compues-
tos" y a continuacin la "capa de difusin". La dureza
y el espesor total de las capas dependen del tipo de
acero
1,2
, como se puede observar en la Figura 2 y Fi-
gura 3.
Figura 2: Variacin de la dureza alcanzada en funcin de la
profundidad para diferentes aceros. Elaboracin propia. Fuente
2
.
Al gunas de l as caractersti cas de l as pi ezas
nitrocarburadas son:
Figura 3: Variacin de la profundidad de la capa
nitrocarburada en funcin del tiempo para diferentes aceros.
Elaboracin propia. Fuente
2
.
Las propi edades que otorga el proceso de
nitrocarburacin Tenifer a la superficie de las piezas
lo convierte en uno de los ms requeridos para la fa-
bricacin de partes de mquinas, herramientas, ma-
62
trices de inyeccin de plstico, matrices de corte y
estampado, aceros rpidos y aceros para trabajo en
caliente.
En particular para aplicaciones en maquinaria como
en vstagos, cigueales, bombas o algunos pines entre
otros; el proceso de nitrocarburacin Tenifer es una
alternativa efectiva y econmica al recubrimiento de
cromo.
1. NITROCARBURACIN TENIFER Y LOS
RECUBRIMIENTOS DE CROMO
A travs de mltiples estudios y experiencias se ha
podido comprobar que el proceso de nitrocarburacin
Tenifer resulta muy superior a los recubrimientos
electrolticos de cromo.
Las principales ventajas son: el incremento de la re-
sistencia fatiga, la ausencia de problemas de fractura
o desprendimiento de la capa nitrocarburada, una ele-
vada resistencia a la corrosin, gran resistencia al
desgaste y bajo coeficiente de friccin.
1.1 Incremento de la resistencia a la fatiga
Diversos estudios en el exterior de antigua data y re-
cientes, e incluso investigaciones locales acerca de
los efectos de la nitrocarburacin Tenifer confirman
que con la penetracin de nitrgeno en la capa de
difusin se incrementa la resistencia a la fatiga a la
flexin de componentes (debido a que se generan
esfuerzos de compresin en la superficie), influenciada
por los siguientes factores
1
:
La profundidad de la capa de difusin.
La cantidad de nitrgeno presente en la mencio-
nada capa.
En aceros no aleados, el estado de solucin del
nitrgeno.
Adems, la forma del elemento, estado de la estructu-
ra y sus caractersticas mecnicas son relevantes.
Los procesos de recubrimiento electroltico de cromo
no generan ningn incremento de la resistencia a la
fatiga (Figura-4), todo lo contrario este podra generar
el defecto de fragilidad por hidrgeno.
La Figura 4 muestra los resultados de ensayos de fa-
tiga en probetas entalladas de SAE 1045. Tenifer
incrementa la resistencia a la fatiga en un 50%. El re-
cubrimiento de cromo duro ha reducido la resistencia
a la fatiga en 20%.
1.2 Buen comportamiento de la
capa nitrocarburada
Dado que el procedimiento Tenifer es un proceso de
difusin al interior del acero - material ferroso en ge-
neral- forma parte integral de ste, por tanto, no exis-
te posibilidades de desprendimiento o fractura de la
capa
3
.
En la Figura 5 se muestra la diferencia entre (a) un
proceso de recubrimiento electroltico de cromo y (b)
un proceso de nitrocarburacin Tenifer.
Recubrimiento
de cromo
Estado Natural
90 min TF1 AB1
(400C) W + Lapeado
20min AB1 W
C45N
Probeta entallada=2. = 10/7mm
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

f
a
t
i
g
a
500
N/mm
2
100
200
300
400
10
4
10
5
10
6
10
7
Ciclos
Figura 4: Ensayo de fatiga del cromo duro
y del Tenifer QPQ. Fuente
3
Cr
Plate
Tenifer
QPQ
a
b
Figura 5: Vistas metalogrficas del depsito de cromo
por proceso electroltico y la capa por difusin de nitrgeno
del proceso Tenifer QPQ. Fuente
3
63
1.3 Elevada resistencia a la corrosin
Los estudios realizados
3
muestran que existe una im-
portante diferencia en la resistencia a la corrosin
entre los procesos de nitrocarburacin Tenifer y el
cromado.
La Figura-6 muestra la resistencia a la corrosin de
los aceros 1018 y 4140 (bonificado) cromados y trata-
dos con el proceso Tenifer.
Figura 6: Ensayo de resistencia a la corrosin segn
ASTM B117. Fuente
3
.
De igual forma, en la Figura-7 se puede observar los
resultados de otra evaluacin comparativa
4
de la re-
sistencia a la corrosin basada en la norma ASTM B-
117 (cmara de niebla salina). Tres tratamientos su-
perficiales fueron seleccionados: cromo duro, nique-
lado y nitrocarburacin Tenifer, aplicados a un eje de
timn de la direccin de un vehculo. Se observa la
superior proteccin del proceso Tenifer.
100
75
50
25
0
88h
88h
88h 88h
72h
72h
336h
336h
ASTM B - - 117 Niebla salina
rea superficial corroda
Cromo duro Niquelado
Temperatura de superficie
Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
Nitruracin TENIFER
Figura-7: Ensayo de resistencia a la corrosin. Fuente
4
1.4 Gran resistencia al desgaste y
bajo coeficiente de friccin
El xito de sistemas hidrulicos y neumticos depen-
de en otros, de la resistencia al desgaste de los com-
ponentes como por ejemplo los pistones y cilindros.
Una evaluacin realizada en pistones para comparar
la resistencia al desgaste del cromado y de la
nitrocarburacin Tenifer se muestra en la Figura-8. As
mismo, en la Figura-9 es posible observar los valores
del coeficiente de friccin para diferentes procesos: la
cementacin (carburacin), nitrocarburacin Tenifer y
recubrimiento de cromo, el coeficiente de friccin tie-
ne influencia directa sobre la resistencia al desgaste
pues dada una carga determina el nivel de la fuerza
de friccin asociada a ella.

Condiciones deensayo
Dimetro: 2
Pistn: 6
Presin : 1500 psi
Frecuencia : 3s /ciclo
Duracin:600.000 ciclos
Carga P: 18 libras.
Desgaste prom
dimetro
rea de max. desgaste
Cr
Plata
(1)
FNC
Gas
(3)
QPQ
(2)
14
12
10
8
6
4
2
0
P
Figura-8: Ensayo de resistencia al desgaste. Fuente
3
Figura-9: Variaciones del coeficiente de friccin. Fuente
3
TEMPERATURA DEL PROCESO
DE NITROCARBURACIN TENIFER
Recientes investigaciones han demostrado que el
proceso de nitrocarburacin Tenifer puede ser reali-
zado a temperaturas alrededor de los 480C. Esto tie-
64
ne una gran importancia si consideramos que en esos
niveles de temperatura podemos incrementar la re-
sistencia al desgaste de aceros austenticos y pre-
servar mayores niveles de resistencia a la traccin en
el ncleo de aceros bonificados.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1
DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema-
nia.(1990)
2
DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema-
nia.(1981)
3
James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, An Effective
Surface Treatment Alternative To Cr Plating. Kolene
Corporation. 2001.
4
James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, The Kolene
QPQ Process. Kolene Corporation. 2002.
5
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Nitrocarburizing. Advanced Materials & Processes
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6
Thomas Bell, Chen X. Li. Stainless Steel Low
Temperature Nitriding and Carburizing. Advanced
Materials & Processes 160-6. 2002.
65
MACC 05
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
NITROCARBURACIN EN BAO
DE SALES
PROCESO TENIFER
NITROCARBURACIN EN BAO NITROCARBURACIN EN BAO
DE SALES DE SALES
PROCESO TENIFER PROCESO TENIFER
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER
La nitrocarburacin en bao de sales TENIFER La nitrocarburacin en bao de sales TENIFER
tiene lugar a 580C; es un proceso de difusin de tiene lugar a 580C; es un proceso de difusin de
nitrgeno (preferentemente), que muestra en el nitrgeno (preferentemente), que muestra en el
caso de los baos de sales Tenifer la siguiente caso de los baos de sales Tenifer la siguiente
reaccin abreviada: reaccin abreviada:
2 CN + O 2 CN + O
2 2
2NCO 2NCO
- -
2CNO 2CNO
- -
+ O + O
2 2
CO CO
3 3
2 2- -
+ CO + 2N + CO + 2N
xFe xFe + N + N Fe Fe
x x
N N : : Nitruro Nitruro de hierro de hierro
PROCESO PROCESO PROCESO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER
PROCESO: ESQUEMA PROCESO: ESQUEMA PROCESO: ESQUEMA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
T T C C
Tiempo t Tiempo t
480-600 480-600
TENIFER
AB1 AB1
OIL OIL
AB1 AB1
pulido pulido
MACC 05
AUMENTA DUREZA SUPERFICIAL: DOS CAPAS
AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA A LA CORROSION
DEFORMACION CASI NULA: ALIVIO DE
TENSIONES
RESISTENCIA A LA FATIGA
AUMENTA DUREZA AUMENTA DUREZA SUPERFICIAL: SUPERFICIAL: DOS CAPAS DOS CAPAS
AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA A LA CORROSION RESISTENCIA A LA CORROSION
DEFORMACION CASI NULA: ALIVIO DE DEFORMACION CASI NULA: ALIVIO DE
TENSIONES TENSIONES
CAPA DE CAPA DE
COMPUESTOS COMPUESTOS
CAPA DE CAPA DE
DIFUSION DIFUSION
ACERO ACERO
H H B B LER LER
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER
PROPIEDADES: PROPIEDADES: PROPIEDADES:
MACC 05
H H B B LER LER
TOTAL DE CAPA NITRURADA
Tenifer 580 C
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 0,5 1 2 3
Tiempo de tratamiento en horas
C
a
p
a

n
i
t
r
u
r
a
d
a

t
o
t
a
l

e
n

m
m
o
E 920
V 945
34Cr4
V 320
50CrV4
E 115
V 155
K 100
W 302
GG
A 604
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER
MACC 05
DISTRUBUCIN DE DUREZA
Tenifer 580 C, 2 horas
200
400
600
800
1000
1200
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Profundidad de penetracin mm
D
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

H
V
0
,
3

k
g
/
m
m
2
o
K 100
W 302
0,5
GG
V 945
V 320
H H B B LER LER
MACC 05
TENIFER
BUEN COMPORTAMIENTO DE LA CAPA BUEN COMPORTAMIENTO DE LA CAPA BUEN COMPORTAMIENTO DE LA CAPA
H H B B LER LER
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Todas las aleaciones ferrosas se pueden Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar nitrurar. .
Los Los aleantes aleantes particularmente importantes para particularmente importantes para
este proceso termoqumico son el cromo y este proceso termoqumico son el cromo y
aluminio que forman aluminio que forman nitruros nitruros muy resistentes. muy resistentes.
El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en
mantener las piezas en un medio en cual se mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusin de nitrgeno en el acero. produce la difusin de nitrgeno en el acero.
La dureza y el espesor total de las capas La dureza y el espesor total de las capas
dependen del tipo de acero. dependen del tipo de acero.
66
MACC 05
INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA
INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA FATIGA
H H B B LER LER
Recubrimiento
decromo
EstadoNatural
90minTF1AB1
(400C) W+Lapeado
20minAB1W
C45N
Probetaentallada=2. =10/7mm
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

f
a
t
i
g
a
500
N/mm
2
100
200
300
400
10
4
10
5
10
6
10
7
Ciclos
MACC 05
H H B B LER LER
RESISTENCIA A LA CORROSIN RESISTENCIA A LA CORROSIN RESISTENCIA A LA CORROSIN
100
75
50
25
0
88h
88h
88h 88h
72h
72h
336h
336h
ASTM B - - 117 Niebla salina
rea superficial corroda
Cromo duro Niquelado
Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
Nitruracin TENIFER
MACC 05
H H B B LER LER
RESISTENCIA AL DESGASTE RESISTENCIA AL DESGASTE RESISTENCIA AL DESGASTE
Condiciones deensayo
Dimetro: 2
Pistn: 6
Presin : 1500 psi
Frecuencia : 3s /ciclo
Duracin:600.000 ciclos
Carga P: 18 libras.
Desgaste prom
dimetro
rea de max. desgaste
Cr
Plata
(1)
FNC
Gas
(3)
QPQ
(2)
14
12
10
8
6
4
2
0
P
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ptimas propiedades de deslizamiento junto a ptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 C. una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 C.
Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
de flexin y torsin. de flexin y torsin.
Muy alta resistencia a la corrosin. Muy alta resistencia a la corrosin.
Estabilidad dimensional, Estabilidad dimensional, las piezas debern estar las piezas debern estar
distensionadas distensionadas y limpias. y limpias.
Escasa formacin de xidos por rozamiento en Escasa formacin de xidos por rozamiento en
piezas ajustadas. piezas ajustadas.
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
dimensiones finales. dimensiones finales.
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES APLICACIONES APLICACIONES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Caracterizacin de Materiales
67
CARACTERIZACION DE CARACTERIZACION DE
MATERIALES MATERIALES
Ing. Ing. Felix Felix Mauricio Mauricio Perez Perez
Junio/2005 Junio/2005
Colegio de Ingenieros del Per Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Departamental de Lima Consejo Departamental de Lima
Sistemas Metlicos Sistemas Metlicos
Estructura de los metales Estructura de los metales Estructura Cristalina Estructura Cristalina
Space Space Lattice Lattice
68
Difraccin de rayos X por cristales Difraccin de rayos X por cristales
Considerando el siguiente sistema cristalino constituido de un c Considerando el siguiente sistema cristalino constituido de un conjunto de onjunto de
planos paralelos distanciados d, en el cual inciden un haz de planos paralelos distanciados d, en el cual inciden un haz de R R- -X paralelos X paralelos
bajo un angulo O, los mismos que experimentan reflexin segn O bajo un angulo O, los mismos que experimentan reflexin segn O
Difraccin de rayos X por cristales Difraccin de rayos X por cristales
Difraction Difraction
Methods Methods
Methods Methods of of Measuring Measuring Case Case Depth Depth
Inspection Inspection of of
Quality Quality Control Control
Approximate Approximate
Equivalent Equivalent
Hardness Hardness
Numbers Numbers for for
Steel Steel
Problemas de Tratamientos Trmicos
69
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Para realizar tratamientos trmicos el cliente debe te-
ner en cuenta algunas recomendaciones para permi-
tir el mejor resultado:
Especificar claramente el tipo de acero, tratamien-
to trmico a realizar y las caractersticas requeri-
das para este ltimo:
- Temple y revenido: Dureza.
- Cementacin: profundidad y dureza.
- Nitruracin: profundidad.
Las piezas deben poseer tolerancia para el trata-
miento trmico, a fin de poder realizar correctamente
el rectificado posterior.
Las deformaciones en el tratamiento trmico son un
efecto inevitable del proceso. Es posible, sin embar-
go, minimizar la deformacin practicando un alivio
de tensiones luego del desbroncado o desbaste.
Es recomendable en cambios de secciones aplicar
ptimos redondeos. caractersticas geomtricas
como ngulos vivos o perforaciones muy cercanas
entre s, constituyen un peligro para la formacin
de fisuras.
Maquinar todas las superficies de la pieza, segn
la sobre medida recomendada, si no se ha limpiado
totalmente la capa de suministro se favorece la
mayor deformacin y posibilita la formacin de
fisuras.
Las piezas que han sido tratadas anteriormente po-
seen tensiones internas que acentan su deforma-
cin normal. Es recomendable recocer antes de rea-
lizar un nuevo tratamiento trmico.
Las piezas no deben tener ninguna aplicacin, pos-
tizo o recubrimiento de materiales no ferrosos para
el tratamiento trmico.
Es recomendable consultar con el departamento tc-
nico, a fin de disminuir las deformaciones de las
piezas, a travs de dispositivos, forma de disposi-
cin, entre otros.
1. DEFORMACIN
El trmino deformacin se define como el cambio di-
mensional y de forma de una pieza producto de un
tratamiento trmico. El cambio dimensional se refiere
nicamente a un cambio en el tamao, ms no aun
cambio en la forma.
Los cambios dimensinales y los cambios en la forma
pueden ocurrir separadamente, pero en general, ocu-
rren simultneamente y se sobreponen los unos a los
otros. Ellos representan un factor muy importante en
los costos de produccin ya que la deformacin du-
rante el tratamiento trmico puede perjudicar un cos-
toso proceso de manufactura en las ltimas etapas de
produccin.
La deformacin inevitable, es el resultado de cam-
bios volumtricos producidos por cambios estructura-
les durante el calentamiento y el enfriamiento, as como
por tensiones trmicas causadas por variaciones de
temperaturas al interior de la pieza (diferencias de di-
latacin entre la superficie y el ncleo durante el en-
friamiento).
La deformacin puede compensarse o controlarse si
los factores que la gobiernan han sido previamente
considerados en las etapas de diseo y produccin.
La deformacin evitable, es el resultado de un trata-
miento trmico inapropiado o de una equivocada se-
leccin de materiales (ver Figura 1).
1.1 Cambios volumtricos causados
por cambios estructurales.
La formacin de la ferrita en austenta provoca una
contraccin. En caso de un enfriamiento lento, el cam-
bio durante el enfriamiento (curva b) prcticamente se
+
A
a
b
c
total Ms
A -Ms A
+
-
Temperatura
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

e
l

l
a
r
g
o
Ms
Figura 2: Variacin de la dimensin es funcin a los
cambios micro estructrales.
70
cancelara por el cambio durante el calentamiento pre-
vio (curva a). Los cambios dimensinales permanentes
causados por cambios estructurales, solamente ocu-
rren a elevadas velocidades de enfriamiento(curva c).
Curvas de dilatmetro y cambios en la longitud.
A = Temperatura y cambios en la longitud
Ms = Comienzo de la transformacin de la martensita.
A medida que el contenido de martensita aumenta, el
volumen y el largo de la pieza aumentarn acordemente.
Contenidos crecientes de austenta residual harn dis-
minuir el cambio positivo en el largo de la pieza e inclu-
so pueden producir una contraccin.
El mayor volumen obtenido durante el temple depen-
de del tipo de acero utilizado. Los valores que se indi-
can en la grfica a continuacin se aplican para un
temple a fondo completo.
A medida que aumenta el espesor de una pieza, se
alcanza un lmite despus del cual no es posible el
temple a fondo (templabilidad).
La transformacin de la martensita y los incrementos
en el volumen afectan nicamente la zona exterior y
el crecimiento volumtrico total es menor.
En otras palabras, el cambio dimensional depende de
la profundidad de transformacin de un tipo de acero
y de su composicin qumica tpica.
La influencia de la temperatura de temple puede dife-
rir de caso a caso. En aceros con bajas profundidades
de transformacin, la profundidad de temple y en con-

Deformacin
Modificacin de medida
Distorsin
Tensiones trmicas Variaciones de volumen
Tensiones residuales
en material de partida
Aparicin de nuevas
tensiones
Velocidad de
enfriamiento
Temperatura de temple
Resistencia en caliente
Conductividad trmica
Dilatacin y forma
Dimensin y forma
Material
Templabilidad
Austenta residual
Dimensin y forma
Tiempo de temple
Tiempo de mantenimiento
Reparticin de la temperatura
Mecanizado asimtrico
Descarburizacin
Recarburizacin
Segregaciones
Dimensin y forma
Figura 1: Diagrama de las causas de la deformacin .
Figura 3: Variacin del volumen en
funcin al tipo del acero.
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

v
o
l
u
m
e
n

e
n

%
Variacin de volumen durante el temple
Aceros de
herramienta
ledeburticos
Aceros de
herramienta
aleados con poca
variacin
dimensional
Aceros de
herramienta
no aleados
0 10 20 30 40 50 60
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
A
u
m
e
n
t
o

d
e

v
o
l
u
m
e
n
e
n

%
Espesor de la pieza en mm
Figura 4: Influencia de la profundidad de transformacin
y de la temperatura de temple sobre el
crecimiento en volumen durante el temple.
71
secuencia el aumento en volumen, crecer a medida
que crece la temperatura de temple. Al contrario, en
aceros con una gran profundidad de transformacin,
el incremento de la temperatura de temple producir
un menor crecimiento volumtrico debido al mayor
contenido de austenta residual.
La velocidad de enfriamiento y el medio de temple tam-
bin son de importancia. Con velocidades de enfria-
miento decrecientes (agua, aceite, bao de sales, aire),
se reduce la profundidad de transformacin y en con-
secuencia el crecimiento volumtrico.
Adicionalmente, despus del temple se presenta un
cambio volumtrico y dimensinales causados por un
cambio en la estructura durante el revenido.
En primer lugar, el aligeramiento de la martensita y la
precipitacin de los carburos producirn una disminu-
cin en el volumen. La desintegracin de la austenta
residual en martensita, causa un incremento en el vo-
lumen. En el caso de temperaturas de revenido an
ms altas, la creciente desintegracin de la martensita
conducir nuevamente a una disminucin volumtrica
ms pronunciada. Dependiendo del tipo de composi-
cin qumica, los cambios estructurales y en conse-
cuencia los cambios dimensinales, ocurrirn a dife-
rentes temperaturas.
1.2 Cambios en la forma causados
por tensiones trmicas.
Durante el calentamiento y en particular durante el
enfriamiento rpido requerido por las operaciones de
temple, se producen Tensiones Trmicas al interior de
la pieza causadas por la diferencia de temperatura
entre la superficie y el ncleo. Esto conduce a cam-
bios en la forma.
Durante el enfriamiento, la temperatura de la zona
superficial disminuye ms rpidamente que el ncleo.
La menor contraccin del ncleo impide mayores con-
tracciones en la zona superficial. Este hecho produce
tensiones en el ncleo. Si el material fuese capaz de
asumir una deformacin elstica, la pieza quedara li-
bre de tensiones en el punto en que la temperatura
del ncleo se igual a la temperatura superficial(curvas
a y b). En general, la resistencia a las altas tempera-
turas de un material no es lo suficientemente alta para
lograr tal estado libre de tensiones. Si se excede el
lmite elstico en caliente, ocurrir una deformacin
plstica que conduce a una reduccin de las tensio-
nes de traccin en la zona superficial y -por razones
de equilibrio- a una reduccin similar de la tensiones
de compresin en el ncleo (curvas c y d). El tamao
de la deformacin plstica se indica por el rea mar-
cada con las flechas entre las curvas a y c. Cuando se
alcanza el punto de la ms alta diferencia de tempera-
turas, la contraccin de ncleo es mayor que la zona
superficial. Esto disminuye las tensiones de traccin
en la zona superficial (despus de un periodo U) has-
ta que desaparecen. Como consecuencia de la con-
traccin que sigue sucediendo en el ncleo ya que
ste est an ms caliente, la zona superficial est
sometida a tensiones de compresin que permanece
en forma de tensiones residuales.
BOEHLER K 720, 90 MnCrV 8,
DIN 1.2842 (arriba)
BOEHLER K 505, 145Cr6,
DIN 1.2063(abajo)
Lmite inferior de la
temperatura de temple
Lmite superior de la
temperatura de temple
Figura 5: Influencia de la temperatura de revenido sobre
la variacin dimensional de temple en aceros aleados
de alta estabilidad dimensional (arriba) y en aceros de
herramientas de alto carbono, alto cromo (abajo).
+
-
+
-
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
Temperatura de revenido en C
0 100 200 300 400 500 600
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C
T
e
n
s
i
n
d
e
c
o
m
p
r
e
s
i
n

T
e
n
s
i
n
d
e
tr
a
c
c
i
n
U
c(superficie)
d(ncleo)
a(superficie)
b(ncleo)
Diferenciasuperficie- ncleo
Superficie
Ncleo
Tiempo en segundos
1000
500
1 5 10 50 100 500 1000
Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica durante el enfriamiento
Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica
durante el enfriamiento
72
Las variaciones en la forma son influenciadas de modo
decisivo por las tensiones trmicas las cuales son re-
ducidas por la deformacin plstica.
Los cambios en la forma sern mayores con velocida-
des de enfriamiento, temperaturas de temple y tama-
os y coeficientes de expansin trmica crecientes,
as como con resistencia a la alta temperatura y
conductividad trmica decrecientes.
Como consecuencia del proceso de enfriamiento que
sucede en el exterior y la consecuente disminucin
superficial, todos los cuerpos no esfricos tienden a
asumir la forma de una bola que posee la ms peque-
a relacin superficie a volumen. Los cuerpos cbi-
cos se aproximan a la forma de bola por medio del
encorvamiento de sus caras. Los cuerpos prismticos
se vuelven ms cortos y ms gruesos. Los componen-
tes de formas planas se acercan a la forma esfrica
mencionada, aumentando su espesor y disminuyen-
do su superficie (forma de barril).
En otras palabras, los cambios en la longitud, ancho y
espesor de un cuerpo variarn segn su forma
geomtrica.
1.3 Efecto combinado del cambio volumtrico
debido a la transformacin estructural y del
cambio en la forma debido a tensiones
trmicas.
Como consecuencia de las diferentes condiciones de
enfriamiento en la superficie y en el ncleo, el creci-
miento volumtrico causado por la transformacin es-
tructural no ocurre simultneamente sobre toda la sec-
cin transversal.
Esto produce tensiones de transformacin que actan
en direccin opuesta a las tensiones trmicas.
El efecto de las tensiones trmicas ser dominante y
los cuerpos cilndricos asumirn la forma de barril des-
crita anteriormente, si la austenta se transforma:
Tanto en la superficie como en el ncleo, antes del
momento de las mayores tensiones trmicas
Tanto en la superficie como en ncleo, despus del
momento de las mayores tensiones trmicas o
En la superficie despus y en ncleo antes de ste
momento (P. ej. Aceros de cementacin).
En el caso de una transformacin en la zona
superficial que suceda antes o durante el momento de
las mayores tensiones trmicas y en el caso de una
transformacin en el ncleo despus de ste
momento, un cuerpo que haya tenido forma cilndrica
en estado recocido asume una forma parecida a un
carrete. En ste caso, las tensiones de traccin su-
perficiales producidas durante el enfriamiento se dis-
minuyen por el incremento volumtrico debido ala for-
macin de martensita en la zona superficial y se con-
vierten en tensiones de compresin. El ncleo en cam-
bio se ve expuesto a tensiones de traccin. En tal si-
tuacin, el cuerpo trata de alcanzar una mayor rela-
cin superficie volumen. La reduccin de las tensio-
nes a travs de la deformacin plstica conduce a un
Variacin del volumen causada
nicamente por transformaciones
Tensiones trmicas de transformaciones
que ocurre en momentos diferentes
Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurren simultneamente
Variaciones en la forma debida
a tensiones trmicas
Variaciones en la forma debida a
tensiones de transformacin
Figura 7: Efecto combinado del cambio volumtrico debido a la transformacin estructural y
del cambio a las formas debido a las formas trmicas.
73
alargamiento en direccin longitudinal y simultnea-
mente a una reduccin en el espesor. Como producto
del rpido enfriamiento, las puntas del cuerpo cilndri-
co no son capaces de seguir esta variacin en la for-
ma.
Los cambios dimensinales y Los cambios en la for-
ma que ocurren durante el tratamiento trmico pue-
den ser explicados por el efecto combinado de las ten-
siones trmicas y de transformacin en conjunto con
el incremento volumtrico debido a la transformacin
estructural. Otros factores como las propiedades del
material, diseo y condiciones de tratamiento trmico
deben ser tenidos en cuenta.
1.4 Cambios dimensinales en aceros de alto
carbono y alto cromo.
En el caso de aceros de herramientas con altos con-
tenidos de cromo y carbono, debe considerarse que
el cambio dimensional puede variar por el efecto de
las bandas de carburo en direccin longitudinal y trans-
versal. Ver figura 8.
Es por esta razn que el cambio dimensional tambin
esta influenciado por la seleccin inicial del material
(P. ej. Diferentes direcciones de deformacin principal
en la barra de acero).
1.5 Deformacin evitable
La razn de este cambio dimensional normalmente es
la distribucin asimtrica de las tensiones que, cuan-
do son eliminadas por la deformacin plstica durante
el calentamiento, conducen a un cambio en los radios
P r o b e t a
8 4 0 9 0 0 9 6 0 1 0 2 0 1 0 8 0
+ 0 , 2
+ 0 , 1
0
0 , 1
- 0 , 2
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l

e
n

%
T e m p e r a t u r a d e t e m p le e n C
D
u
r
e
z
a

e
n

H
R
C
6 5
6 4
6 3
6 2
6 1
6 0
5 9
5 8
8 0
9 0
7 0
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
2 0 x 1 0 0 m m
Figura 8: Variacin dimensional en funcin de la temperatura temple
Leyenda:
Variaciones en direccin longitudinal
Variaciones en direccin transversal
Dureza HRC
Contenido de austenta residual

y ngulos. Estas tensiones asimtricas pueden encon-
trarse incluso en el material de partida en forma de
tensiones residuales producidas por operaciones de
enfriamiento, deformacin, maquinado o soldadura.
Estas pueden ser tambin producidas durante el tra-
tamiento trmico o causadas por heterogeneidades
al interior del material o por un inapropiado diseo de
la pieza.
Tensiones residuales:
Un tpico ejemplo de esto es el cambio en la forma
producido por el relevado de tensiones despus del
enderezado o despus de operaciones de mecaniza-
do extensivas. En todos estos casos, es necesario
hacer un tratamiento de alivio de tensiones antes de
efectuar el tratamiento trmico.
Tensiones del tratamiento trmico:
Siempre se debe tratar de evitar un calentamiento o
un enfriamiento no uniforme a travs del calentamien-
to lento o por etapas con igualacin de temperatura;
calentando piezas delgadas en posicin suspendida;
evitando que piezas delgadas se doblen durante el
calentamiento utilizando soportes adecuados; enfrian-
do nicamente a velocidad necesaria para obtener las
propiedades requeridas; evitando operaciones unila-
terales de temple.
Heterogeneidades al interior del material:
Evitar la descarburacin o la carburacin no uniforme
mecanizando el acero por ambos lados (asegurarse
de observar las tolerancias de mecanizado)
Al seleccionar los materiales de trabajo es necesario
poner atencin a posibles diferencias en la composi-
cin qumica sobre la seccin transver-
sal (segregaciones).
La presencia de segregaciones pue-
den ser evitadas en gran medida me-
diante el uso de procesos especiales de
produccin por ejemplo, la refundicin
por el ectro escori a (uti zado por
BOEHLER).
1.6 Enderezado.
Dentro de ciertos lmites, los cambios
en la forma producidos durante el trata-
miento trmico pueden ser corregidos
por medio de operaciones de endere-
zado de las piezas en estado fro o poco
antes de alcanzar la temperatura am-
biente puede ser realizado con prensas
o mquinas de enderezado o con la
aplicacin de presin localizada, por
ejemplo, golpeando con un martillo de
enderezado. En algunos casos tambin
puede ser ventajoso realizar la opera-
74
cin de enderezado despus del enfriamiento en el
bao de sales exactamente por encima de la tempe-
ratura Ms, ya que la austenta tiene valores de tenaci-
dad ms elevados.
Despus de cada operacin de enderezado se reco-
mienda un tratamiento de alivio de tensiones.
herramienta y las condiciones, influyen en el xito de
una operacin de rectificado.
En el rectificado existe, ms que para cualquier otro
tipo de mecanizado, el peligro de ocasionar fallas en
la pieza; ya sea por la utilizacin de ruedas esmeriles
inadecuados (dureza, granulado y tipo abrasivo), el
modo de operacin, como tambin por los medios de
refrigeracin.
Una inadecuada seleccin de las ruedas de rectificado
o una insuficiente refrigeracin pueden producir
sobrecalentamientos locales generando fisuras de recti-
ficado, formacin de capas blandas (el efecto de
revenido) o endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). En el caso parti-
cular de piezas templadas, existe mayor riesgo de da-
arlas con una operacin de rectificado inapropiado.
A continuacin algunas recomendaciones generales:
Seguir estrictamente las instrucciones de los fabri-
cantes de los abrasivos y solicitar su asistencia tc-
nica cuando sea necesario.
Afilar peridicamente las muelas.
Reducir la velocidad perifrica (dentro de las reco-
mendaciones del fabricante de abrasivos) y em-
plear refrigerante en abundancia.
Dirigirse al fabricante de muelas para obtener ase-
soramiento especfico sobre seleccin y uso de las
muelas abrasivas.
Direcciones de las probetas
Sentido de las lneas de carburos en placas cortadas.
Las flechas muestran el sentido principal de la deformacin
Variacin dimensional
a
a
a
a: Sentido de las flechas de carburos = direccin principal de la deformacin
Figura 9: Influencia de la direccin de laminacin de la deformacin
Figura 10: Fisuras resultado del efecto del concentrador de
tensiones en el tratamiento trmico de temple.
2. RECTIFICADO
Como en todas las operaciones de mecanizado, la tc-
nica y experiencia del operario, el tipo de mquina, de
75
Distensionar las herramientas despus de las ope-
raciones de rectificado, con esto se evita un des-
gaste prematuro.
Eliminar rebabas que pudieran existir despus de
las operaciones de rectificado.
No aplicar una presin excesiva al rectificar, pues-
to que entonces se producen sobrecalentamientos
localizados (quemaduras) y fisuras.
Figura 11: Se observa las fisuras provocadas por rectificado
en un pistn de un equipo de perforacin
1.BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
2.BOHLER; Documentos de Introduccin a los
Aceros y tratamientos trmicos. 1999.

76
77
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
PROBLEMAS DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
PROBLEMAS DE PROBLEMAS DE
TRATAMIENTOS TRMICOS TRATAMIENTOS TRMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T RMICOS RMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
T T RMICOS RMICOS
DEFORMACIN
CASOS PRACTICOS
DEFORMACI DEFORMACI N N
CASOS PRACTICOS CASOS PRACTICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
DEFORMACION
CAMBIO DE FORMA
POR DISTORSIONES
TERMICAS
CAMBIO DE VOLUMEN
POR TRANSFORMACION
DE ESTRUCTURAS
CAMBIO DE FORMA POR
NEUTRALIZACION DE
TENSIONES
CAMBIO DE
VOLUMEN POR
NUEVAS TENSIONES
Factor de volumen Resistencia en
caliente
Dilatacin por calor
Conductibilidad
trmica
Forma y
dimensiones
Regin de las
temperaturas de
enfriamiento
Velocidad de
enfriamiento
Factores exteriores
Tiempo de
calentamiento y
enfriamiento
Propiedad de
transformacin
Forma y
dimensiones
Distribucin del
calor
Temperatura y
tiempo de influencia
Resistencia limite
de fluencia
Tensiones propias
y distribucin de
las mismas
Penetracin de
temple
Contenido de
austenita residual
Elementos de
aleacin Dilatacin por calor
Forma y
dimensiones
Elementos de
aleacin
Temperatura de
temple
Velocidad de
enfriamiento
Conductibilidad
termica
Maquinado
MODIFICACION DE MEDIDAS DISTORSION
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS
TERMICOS TERMICOS
METALURGICOS METALURGICOS
CONTRACCION CONTRACCION TEMPERATURA TEMPERATURA
DILATACION DILATACION
PERLITA PERLITA AUSTENITA AUSTENITA
0,125 0,125
0,126 0,126
0,127 0,127
0,128 0,128
0,129 0,129
0,130 0,130
VOLUMEN VOLUMEN
ESPECIFICO ESPECIFICO
MARTENSITA MARTENSITA
TETRAGONAL TETRAGONAL
MARTENSITA MARTENSITA
CUBICA CUBICA
R
E
C
O
C
I
D
O
R
E
C
O
C
I
D
O
T
E
M
P
L
A
D
O
T
E
M
P
L
A
D
O
T
E
M
P
L
A
D
O

Y

R
E
V
E
N
I
D
O
T
E
M
P
L
A
D
O

Y

R
E
V
E
N
I
D
O
Variacin de volumen de un acero eutectoide segn Wiester
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
TERMICOS TERMICOS
METALURGICOS METALURGICOS
TOTAL TOTAL

FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Curvas de dilatmetro y cambios en la
longitud
A = Temperatura de austenizacin
Ms = Comienzo de la transformacin de
la martensita
+
A
a
b
c
total Ms
A -Ms A
+
-
Temperatura
V
a
r
i
a
c
i
n

e
n

e
l

l
a
r
g
o
Ms
VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN
A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES
VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN VARIACIN DE LA DIMENSIN EN FUNCIN
A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES A LOS CAMBIOS MICRO ESTRUCTURALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
V
a
r
i
a
c
i
n

d
e

v
o
l
u
m
e
n

e
n

%
Variacin de volumen durante el temple
Aceros de
herramienta
ledeburticos
Aceros de
herramienta
aleados con poca
variacin
dimensional
Aceros de
herramienta
no aleados
VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL
TIPO DEL ACERO
VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN AL
TIPO DEL ACERO TIPO DEL ACERO
78
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
+
-
+
-
V
a
r
i
a
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
Temperatura de revenido en C
0 100 200 300 400 500 600
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO
SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1000 1000
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C
T
e
n
s
i
n
d
e
c
o
m
p
re
s
i
n T
e
n
s
i
n
d
e
tr
a
c
c
i
n
U
c (superficie)
d (ncleo)
a (superficie)
b (ncleo)
Diferencia superficie - ncleo
Superficie
Ncleo
Tiempo en segundos
1000
500
1 5 10 50 100 500 1000
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN
TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA Y TENSIN
TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO TRMICA DURANTE EL ENFRIAMIENTO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO
VOLUMTRICO
EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO EFECTO COMBINADO DEL CAMBIO
VOLUMTRICO VOLUMTRICO
Variacin del volumen causada
nicamente por transformaciones
Tensiones trmicas de transformaciones
que ocurre en momentos diferentes
Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurren simultneamente
Variaciones en la forma debida
a tensiones trmicas
Variaciones en la forma debida a
tensiones de transformacin
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Pro beta
8 40 9 00 9 60 1 02 0 1 08 0
+0 ,2
+0 ,1
0
0, 1
-0, 2
V
a
r
ia
c
i
n

d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
e
n

%
Temper atur a de t emple en C
D
u
r
e
z
a

e
n

H
R
C
C
o
n
t
e
n
id
o

d
e

a
u
s
t
e
n
i
t
a

r
e
s
id
u
a
l
e
n

%
65
64
63
62
61
60
59
58
80
90
70
60
50
40
30
20
10
0
20 x 100 mm
Variacin en direccin longitudinal
Variacin en direccin transversal
Dureza en HRC
Contenido de austenita residual
CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS
DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS CAMBIOS DIMENSIONALES EN ACEROS
DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Di recci ones de las probet as
Senti do de las l neas de carburos en pl acas cortadas.
Las fl echas muest ran el sentido princi pal de l a deformacin
Variaci n di mensi onal
a
a
a
a: Sentido de l as flechas de carburos = direccin principal de l a deformaci n
INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE
LAMINACIN EN LA DEFORMACIN
INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE INFLUENCIA DE LA DIRECCIN DE
LAMINACIN EN LA DEFORMACIN LAMINACIN EN LA DEFORMACIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CASOS PRCTICOS CASOS PR CASOS PR CTICOS CTICOS
CONCENTRADOR DE TENSIONES
BALANCE DE MASAS
RECTIFICADO
ELECTRO EROSIN
MONTAJE Y DISEO
FUNDICIN
SOLDADURA
FATIGA
CONCENTRADOR DE TENSIONES CONCENTRADOR DE TENSIONES
BALANCE DE MASAS BALANCE DE MASAS
RECTIFICADO RECTIFICADO
ELECTRO EROSI ELECTRO EROSI N N
MONTAJE Y DISE MONTAJE Y DISE O O
FUNDICI FUNDICI N N
SOLDADURA SOLDADURA
FATIGA FATIGA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIONES DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
79
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
BALANCE
DE MASA
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
80
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
RECTIFICADO RECTIFICADO RECTIFICADO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ELECTRO EROSION ELECTRO EROSION ELECTRO EROSION
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
La tcnica y experiencia del operario, el La tcnica y experiencia del operario, el
tipo de mquina, de herramienta y las tipo de mquina, de herramienta y las
condiciones, influyen en el xito de la condiciones, influyen en el xito de la
operacin de rectificado. operacin de rectificado.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
La inadecuada seleccin de la rueda abrasiva La inadecuada seleccin de la rueda abrasiva
(dureza, granulado y tipo abrasivo) o la (dureza, granulado y tipo abrasivo) o la
insuficiente refrigeracin, producen sobre insuficiente refrigeracin, producen sobre- -
calentamientos locales generando: calentamientos locales generando:
Fisuras de rectificado, Fisuras de rectificado,
Endurecimiento local de la superficie (por Endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). recalentamiento a altas temperaturas).
Formacin de capas blandas (el efecto de Formacin de capas blandas (el efecto de
revenido), revenido),
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
En piezas templadas, En piezas templadas,
existe mayor riesgo de existe mayor riesgo de
daarlas con una daarlas con una
operacin de rectificado operacin de rectificado
inapropiado. inapropiado.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ZONAS ZONAS
RECALENTADAS RECALENTADAS
FISURAS FISURAS
INDIVIDUALES INDIVIDUALES
RED DE RED DE
FISURAS FISURAS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
81
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
MONTAJE MONTAJE MONTAJE
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
DISEO DISEO DISEO
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
FUNDICIN FUNDICIN FUNDICIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
82
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
FATIGA FATIGA FATIGA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
FATIGA FATIGA FATIGA
Seleccin de Aceros y Tratamientos Trmicos
83
SELECCIN DE ACEROS Y TRATAMIENTOS TRMICOS
Ing. Javier Mendoza del Solar
jmendozadelsolar@bohlerperu.com
La seleccin del acero y - cuando es necesario - el
tratamiento trmico es el procedimiento en el que se
tiene la mayor responsabilidad en la fabricacin de
elementos de maquinarias, sin embargo en muchos
casos se ve dificultado por la escasa o incompleta in-
formacin disponible, tiempo limitado y falta de cono-
cimiento de las propiedades y caractersticas de los
aceros y los tratamientos trmicos.
En primera instancia se debe determinar si se cuenta
con las posibilidades de realizar clculos de ingenie-
ra que incluya factores de seguridad adecuados, car-
gas dinmicas y estticas presentes y la influencia de
medio, entre otros. Esta evaluacin nos dar como
conoce
especificacin
de diseo?
Si
No
Definir Acero y Tratamiento
Trmico de elemento mecnico
Posible
disearlo?
Poseo pieza
original
conozco
caractersticas?
Consulta al depart. Tcnico BOHLER
factible?
Aprobacin de ingeniera de la Empresa
Ejecucin
Alternativa
Consulta de
caractersticas de
aplicacin
No
No
No
No
Si
Si
Si
No
Diagrama de flujo de decisin
Figura 1: Diagrama de flujo de decisin.
resultado un elemento dimensionado con determina-
das caractersticas mecnicas y en algunos casos
fsicas.
Si los clculos de ingeniera no fueran posibles (por el
tiempo) existe la posibilidad de evaluar la pieza origi-
nal a travs de ensayos de dureza, metalogrficos y
qumicos, determinados o clasificados tambin al ele-
mento con las caractersticas necesarias para su em-
pleo. Una evaluacin rpida (procedimientos prcti-
cos para la seleccin del acero), puede ser realizada
por personal entrenado, a travs de ensayos a la chis-
pa y de dureza y el conocimiento de las caractersti-
cas de aplicacin del elemento mecnico.
A continuacin se presenta un diagrama de flujo de
decisin, para orientar al personal de ingeniera en el
proceso de seleccin del acero y el tratamiento ade-
cuado para un elemento de maquina.
1. PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA LA
SELECCIN DEL ACERO
A continuacin se mencionan los pasos necesarios
para la adecuada seleccin de aceros especiales, si
el diseo no es posible.
1.1 Pieza que se va ha construir:
De acuerdo con el uso que va ha tener, es posible
ubicarla dentro de un grupo de aceros especiales. As
por ejemplo si se va ha fabricar un pin, pernos,
molde, etc.
Ejemplos:
- Aceros para piones de fuerza y alta velocidad:
aceros de cementacin ECL o ECN; para baja ve-
locidad VCN o VCL.
- Aceros para moldes de plstico: aceros starmold,
moldinox.
1.2 Condiciones de trabajo:
Informacin acerca del ambiente: temperatura de tra-
bajo, sustancias corrosivas. Condiciones y caracters-
84
ticas del material a procesar. Principales solicitacio-
nes mecnicas.
Ejemplos:
- Altas temperaturas, ambientes corrosivos: aceros
antitherm ffb, antinit 316L, antinit 304L.
- Troqueles para corte de plancha: aceros amutit
(K460), especial K (K100), impact extra (K340), de-
pendiendo de las caractersticas del material a tro-
quelar.
- Molde para PVC: acero moldinox nitrurado.
- Troqueles para corte de plancha de fierro de 10 mm:
acero impact extra (K340).
- Pieza sometida a alta friccin y desgaste a una tem-
peratura de 450C: de acuerdo a la resistencia me-
cnica requerida se selecciona el tipo de acero con
un tratamiento trmico de nitruracin.
- Matriz para embutido: acero especial K (K100)
impact extra (K340), tratamiento trmico de temple
y revenido. de acuerdo a la necesidad podra ser
adicionalmente nitrurada.
1.3 Caractersticas de pieza original:
Las diferentes partes y herramientas han sido disea-
das originalmente con caractersticas de material y
resistencia (y dureza) de manera que su comporta-
miento sea el ptimo. Si se quiere reemplazar una parte
de mquina o herramienta, es recomendable realizar
ensayos a la chispa y ensayos dureza, y en algunos
casos un anlisis qumico y metalogrficos a las pie-
zas originales, con el fin de reemplazarlas correcta-
mente.
2. RECOMENDACIONES
2.1 Alivio de tensiones:
El alivio de tensiones, llamado tambin distensionado,
es uno de los tratamientos trmicos ms importantes
como parte de los procesos de fabricacin, contando
con mltiples aplicaciones.
El alivio de tensiones debe ser aplicado en todos los
procesos de fabricacin de piezas para mquinas y
herramientas que requieren tratamiento trmico. Du-
rante el desbroncado o desbaste se acumulan fuertes
tensiones internas en el acero, haciendo necesario
entonces un distensionado, con el fin de que material
recupere su estado libre de tensiones. Luego se prac-
tica el semi acabado - con tolerancia para el tratamiento
trmico - y posteriormente el acabado final.
El alivio de tensiones reduce las deformaciones pro-
ducidas por el tratamiento trmico. Este procedimien-
to se hace especialmente importante en matrices,
piones y otras piezas que sufren un fuerte maquinado
y en las que se requiere mnima deformacin.
En general, en la fabricacin de una pieza para la cual
ha retirado ms de un 20% del material original, el
DISTENSIONADO es necesario.
Tambin se aplica el ALIVIO DE TENSIONES a pie-
zas soldadas, fundidas o forjadas, aceros bonificados
mecanizados, rectificados o electro erosionados; en
los cuales las tensiones generadas por estos proce-
sos pueden provocar la posterior aparicin de fisuras
o grietas.
En aquellas piezas que han estado en servicio y que
luego de un mantenimiento o parada se decide conti-
nuar utilizndolas, se aconseja la aplicacin del
distensionado con el fin de aliviar las tensiones pro-
pias del trabajo realizado y ponerlo as, en condicio-
nes ptimas para su nueva puesta en marcha. De esta
manera se alarga la vida til del componente.
2.2 Sobre medida:
La sobre-medida es una consideracin importante para
la compra de aceros para mquinas y herramientas
(matrices), ya que han sido sometidos durante la fa-
bricacin a procesos de laminacin o forja en calien-
te. Estos ltimos provocan en la zona superficial del
acero la formacin de una cscara, descarburacin,
empobrecimiento en elementos aleantes y eventual-
mente micro fisuras.
La profundidad de esta zona superficial vara respec-
to al dimetro o espesor del acero, as cuanto mayor
es el dimetro mayor ser la capa de sobre-medida
correspondiente que se deber retirar; de lo contrario
podramos observar un desgaste o falla prematuros o
alguna fisura superficial.
Por tal razn, para garantizar un comportamiento p-
timo del elemento o parte durante su operacin, es
muy importante mecanizar la sobre-medida indicada.
De otro lado, un seguro tratamiento trmico depende
de la correcta aplicacin de la sobre-medida, los n-
gulos redondeados y la relacin balanceada de la
masa. Se debe tener en cuenta que de no mecanizar
la sobre-medida, las micro-fisuras superficiales podran
eventualmente crecer durante el tratamiento trmico y
comprometer la integridad de la pieza.
MEDIDA ACABADA EN mm SOBRE MEDIDA EN mm
Hasta 16 2
Desde 16 hasta 25 2,5
25 a 40 3
40 a 63 4
63 a 80 5
80 a 100 6
100 a 125 7
125 a 160 8
160 a 200 10
200 a 250 12
TABLA DE SOBRE MEDIDA
85
2.3 Diseo de elementos de maquina:
Para evitar daos en las piezas causados por fisuras
o fracturas durante su proceso de manufactura (parti-
cularmente durante el tratamiento trmico) o durante
el servicio, deben seguirse algunas reglas desde el
diseo del componente o la herramienta:
- Evitar transiciones agudas entre las diferentes sec-
ciones transversales por medio de biselados o re-
dondeo de esquinas.
- De ser necesario, la forma final de la pieza debe
obtenerse solo despus de la operacin de temple
a travs de procesos como el rectificado.
- Siempre que sea posible, los componentes deben
tener forma simtrica.
- De ser posible, deben considerarse perforaciones
o rebajados adicionales Para obtener una distribu-
cin ms uniforme de la masa.
- Toda las esquinas, ngulos, bordes, aristas,
rebordes, salientes, etc, debe ser diseados con
el mximo radio posible.
- Deben evitarse todas las muescas o entalladuras.
- De ser necesario, se puede disear las herramien-
tas en dos partes para evitar reas de alta sensibi-
lidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rec-
tificado as como los sellos profundos tienen el mis-
mo efecto que las muescas.
- En caso de elevadas presiones internas, las herra-
mientas deben disearse en mltiples partes
(herramientas reforzadas)
- Sobredimensionar el acero con el fin de eliminar la
capa superficial (costra) en el mecanizado. Todas
las caras deben mecanizarse.
- Evitar secciones contiguas de pronunciada diferencia
- Evitar irregularidades que puedan originar concen-
tracin de tensiones: estampados en fro, mecani-
zados de desbaste entre otros.
- Dejar un espesor de material suficiente entre los
agujeros y los bordes de la placa.
2.4 Ensayo a la chispa:
Al aplicar una probeta de acero contra una rueda
abrasiva adecuada a presin moderada, se produce
un haz de chispas cuyo aspecto depende ms o me-
nos de la composicin qumica del acero, por lo que
de su observacin se puede deducir conclusiones
bastante aproximadas sobre el tipo de aleacin.
El ensayo a la chispa permite una buena seleccin de
los aceros si se tiene suficiente experiencia y se dis-
pone de muchas muestras de comparacin.
Las chispas se originan cuando al aplicar la probeta
de acero sobre la rueda abrasiva se produce en el
lugar de contacto una temperatura superior a la de
inflamacin del metal. Las partculas arrancadas por
la muela se calientan por la oxidacin con el oxgeno
del aire hasta la temperatura de fusin. Los gases for-
mados en la combustin pueden originar explosiones
Figura 2: Precauciones para diseo y construccin adecuada de elementos de mquina
86
de intensidades diferentes de las partculas, segn sea
el contenido de carbono. La combustin es favorecida
por los elementos C, Si y Mn y reprimida por el Cr, Ni
y el W.
El haz de chispas se compone del haz primario y de
las bifurcaciones producidas en los puntos de explo-
sin. Los rayos de las bifurcaciones tienen distintas
formas, tales como lanzas, espinas, manojos, ramifi-
caciones, gotas y mazas.
Aunque el haz de chispas permite reconocer la mayo-
ra de elementos de aleacin, este ensayo no es exacto
y slo pueden obtenerse resultados de alguna con-
fianza empleando muestras de comparacin.
El ensayo se suele aplicar como procedimiento rpido
en la industria metal-mecnica y de tratamientos tr-
micos, para evitar confusin de materiales.
No puede sustituir al anlisis qumico, pero permite
reconocer bastante bien las confusiones de material y
la presencia de ciertos elementos de aleacin.
CALIDAD DEL ACERO CALIDAD DEL ACERO
TRATAMIENTO TRMICO TRATAMIENTO TRMICO
CARGA CARGA DISEO DISEO
CONDICIONES DE CONDICIONES DE
OPERACIN OPERACIN
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
SUPERFICIAL SUPERFICIAL
MAXIMO
RENDIMIENTO
MAXIMO
RENDIMIENTO
CONDICIONES PARA MXIMO RENDIMIENTO
Figura 3: Chispa correspondiente
al acero AISI O1 (DIN 100 MnCrW4 )
3. CONCLUSIN:
Se requiere conocer en detalle las cualidades de cada
material con el fin de poder seleccionar el ms ptimo
para cada aplicacin.
La experiencia es muy til, es importante llevar regis-
tro del uso de las herramientas o partes, para poder
comparar el desempeo de diferentes aceros.
Una comunicacin fluida con los proveedores del acero
y del tratamiento trmico nos otorgar mayor visin
de las posibilidades y se podrn encontrar soluciones
ms adecuadas a los problemas que se presenten.
Figura 4: Condiciones para mximo rendimiento
Per. Edicin 1999.
2. BOHLER; Documentos de Introduccin a los Ace-
ros y tratamientos trmicos. 1999.
87
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
SELECCIN DE ACEROS Y
SELECCI SELECCI N DE ACEROS Y N DE ACEROS Y
TRATAMIENTOS T TRATAMIENTOS T RMICOS RMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
SELECCI SELECCI N DE ACEROS Y TRAT N DE ACEROS Y TRAT. . T T RMICOS RMICOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
SELECCIN DE ACEROS Y
SELECCI SELECCI N DE ACEROS Y N DE ACEROS Y
TRATAMIENTOS T TRATAMIENTOS T RMICOS RMICOS
INTRODUCCIN
PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA
LA ELECCIN DEL ACERO
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIN INTRODUCCIN
PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA
LA LA ELECCI ELECCI N DEL ACERO N DEL ACERO
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
INTRODUCCION INTRODUCCION INTRODUCCION
La selecci La selecci n del acero y el tratamiento n del acero y el tratamiento
t t rmico es el procedimiento en el que se tiene rmico es el procedimiento en el que se tiene
la mayor responsabilidad en la fabricaci la mayor responsabilidad en la fabricaci n de n de
elementos de maquinarias, sin embargo en elementos de maquinarias, sin embargo en
muchos casos se ve dificultado por la escasa muchos casos se ve dificultado por la escasa
o incompleta informaci o incompleta informaci n disponible, tiempo n disponible, tiempo
limitado y falta de conocimiento de las limitado y falta de conocimiento de las
propiedades y caracter propiedades y caracter sticas de los aceros y sticas de los aceros y
los tratamientos t los tratamientos t rmicos. rmicos.
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Conoce Conoce
especificacin especificacin
de diseo? de diseo?
Si
No
Definir Acero y Tratamiento
Trmico de elemento mecanico
Posible Posible
disearlo? disearlo?
Poseo pieza Poseo pieza
original original
conozco conozco
caracteristicas? caracteristicas?
Consulta de
caracteristicas de
aplicacin
No
No
No
No
Si
Si
Diagrama
de flujo de
decisin
Diagrama Diagrama
de flujo de de flujo de
decisin decisin
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
2 2
2,5 2,5
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
10 10
12 12
Hasta 16 Hasta 16
Desde 16 hasta 25 Desde 16 hasta 25
25 25 a 40 a 40
40 a 63 40 a 63
63 a 80 63 a 80
80 a 100 80 a 100
100 a 125 100 a 125
125 a 160 125 a 160
160 a 200 160 a 200
200 a 250 200 a 250
SOBRE MEDIDA EN SOBRE MEDIDA EN
mm mm
MEDIDA ACABADA MEDIDA ACABADA
EN mm EN mm
SOBRE MEDIDA SOBRE MEDIDA SOBRE MEDIDA
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
DISEO DE HERRAMIENTAS DISEO DE HERRAMIENTAS DISEO DE HERRAMIENTAS
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Consulta al depart. Tcnico BOHLER Consulta al depart. Tcnico BOHLER
Factible? Factible?
Aprobacin de ingeneria de la Empresa Aprobacin de ingeneria de la Empresa
Ejecucin Ejecucin
Alternativa Alternativa
Si
Si
No
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Si
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
AMUTIT S (BOEHLER K460)
H B LER
ACEROS ESPECIALES
88
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Se requiere conocer en detalle las cualidades de Se requiere conocer en detalle las cualidades de
cada material con el fin de poder seleccionar el m cada material con el fin de poder seleccionar el m s s
ptimo para cada aplicaci ptimo para cada aplicaci n. n.
La experiencia es muy La experiencia es muy til, es importante llevar til, es importante llevar
registro del uso de las herramientas o partes, para registro del uso de las herramientas o partes, para
poder comparar el desempe poder comparar el desempe o de diferentes aceros. o de diferentes aceros.
Una comunicaci Una comunicaci n fluida con los proveedores de n fluida con los proveedores de
partes y componentes, del acero y tratamiento partes y componentes, del acero y tratamiento
t t rmico nos otorgar rmico nos otorgar mayor visi mayor visi n de las n de las
posibilidades y se podr posibilidades y se podr n encontrar soluciones m n encontrar soluciones m s s
adecuadas a los problemas que se presenten. adecuadas a los problemas que se presenten.
ELECCIN CORRECTA DEL ACERO ELECCIN CORRECTA DEL ACERO ELECCIN CORRECTA DEL ACERO
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
CALIDAD DEL ACERO CALIDAD DEL ACERO
TRATAMIENTO T TRATAMIENTO T RMICO RMICO
CARGA CARGA DISE DISE O O
CONDICIONES CONDICIONES
DE OPERACI DE OPERACI N N
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
SUPERFICIAL SUPERFICIAL
MAXIMO MAXIMO
RENDIMIENTO RENDIMIENTO
CONDICIONES CONDICIONES CONDICIONES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
S 600
SUPER RAPI D
ACERO RAPIDO
FRESAS, MACHOS
E 920
TRANSMI SI ON
CEMENTACION
BAJO CARBONO
W 302
US ULTRA
TRABAJO EN CALIENTE
EXTRUSION
V 155
VCN
BONIFICADO
ALTA TORSION
W 320
WMD
TRABAJO EN CALIENTE
FORJA
V 320
VCL
BONIFICADO
ALTA TRACCION
K 100
ESPECI AL K
TRABAJO EN FRIO
MATRICES
V 945
H
MEDIANO
CARBONO
K 460
AMUTI T
TRABAJO EN FRIO
MATRICES
BP 280
BARRA PERFORADA
CEMENTACION
Si Mn
K 340
I MPACT EXTRA
TRABAJO EN FRIO
IMPACTO
CHRONI T T- 1
400/500 HB
ANTIABRASIVO
IMPACTO
K 455
MY EXTRA
IMPACTO
CUOS
K 700
CHRONOS
ANTIABRASIVO
FUERTE IMPACTO
K 630
V6N
TRABAJO EN FRIO
CUOS
N 350
ANTI NI T KWB
INOXIDABLE
TEMPLABLE
M 238 ECOPLUS
STARMOLD
MOLDES PLASTICOS
POLIPROPILENO
A 200
ANTI NI T 316 L
INOXIDABLE
18/12
M 300
MOLDI NOX
MOLDES PLASTICOS
PVC
A 604
ANTI NI T 304 L
INOXIDABLE
18/8
E 230
ECN
CEMENTACION
Cr-Ni-Mo
H 525
ANTI THERM FFB
ANTITERMICO
REFRACTARIO
E 115
ECL
CEMENTACION
8620
COR-TEN B PLANCHAS
ESTRUCTURALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
H B LER
ACEROS ESPECIALES
Papi, tengo mi libreta
DE COLORES!
C
1300
1200
1100
1000
950
900
850
810
780
740
680
630
550
F
2370
2190
2010
1830
1740
1650
1560
1490
1440
1360
1260
1170
1020
Tratamientos Trmicos
89
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Msc. Jess Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Catlica del Per
La razn de modificar la composicin y estructura, y
por tanto las propiedades de los materiales son a ra-
zn de responder en mejor performance a solicitacio-
nes mecnicas y o ambientales. Dependiendo del re-
querimiento: desgaste abrasivo, desgaste erosivo,
desgaste adhesivo, dureza, resistencia mecnica, re-
sistencia a la corrosin, etc.; existe un material de ca-
ractersticas metlicas y/o cermicas que presente la
mejor performance en servicio.
Existe hoy en da una amplia variedad de tratamien-
tos para incrementar las propiedades de los materia-
les a travs de tratamientos que podemos clasificar-
los en funcin de su forma de aplicacin.
"listn", este tipo de transformacin Martenstica es
masivo y la morfologa es de un "paquete" de listones
orientados paralelamente.
La Martensita tipo "Laht" es la Martensita con las
mejores propiedades de "Tenacidad"

TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR PVD -
TECNICAS DE
TRATAMITNTOS

TRATAMIENTO
S PARA
INCREMENTAR
CIERTAS
PROPIEDADES
EN LOS
MATERIALES

Fig. 1.-. Tratamientos utilizados para mejorar la
respuesta de los materiales a las solicitaciones
de servicio.
Para el caso de las aleaciones ferrosas, los tratamien-
tos aplicados generalmente se destinan a la de pro-
ducir un endurecimiento superficial. Para esto debe-
mos recordar que de las microestructuras que ofrecen
el sistema Fe-Fe
3
C en sus condiciones de enfriamiento
en equilibrio y en no-equilibrio las Martensita son las
que ofrecen la mayor tenacidad (Martensita de medio
carbono en condicin revenida) y la mayor dureza
(Martensita de alto carbono.
La figura 2. Nos muestra la variacin de las Martensita
en funcin del contenido de carbono. Para bajos y
medios contenidos de carbono (< 0,4% C) la Martensita
es del tipo "Laht", que podemos traducirla como tipo
Fig. 2.-. Transformacin Martenstica en funcin del
contenido de Carbono.
A mayores contenidos de carbono (< 0,6%C) la mayor
tensin cizallante ejercida durante la transformacin
produce una cambio en la morfologa Martenstica,
ahora se trata de la tipo "Plate" traducida como tipo
"placa" ya que se presentan agujas individuales de
Martensita orientadas segn la direccin cristalogrfica
de menor energa libre.
A la Martensita tipo "Plate" le corresponde las ma-
yores durezas (y por tanto resistencia al desgaste.
En la mayora de aplicaciones en los componentes de
maquinas para la de transmisin de movimiento y/o
potencia las solicitaciones son complejas requiriendo
materiales con propiedades particulares. Es comn
en estas aplicaciones requerir componentes que po-
sean un comportamiento tenaz capaz de soportar de-
formaciones elsticas, esfuerzos de flexin, resisten-
cia a la fatiga, a la compresin, etc., De acuerdo con
lo establecido anteriormente estas caractersticas pue-
den ser satisfechas con aceros con estructura de
Martensita del tipo "Laht", ejemplos tpicos, tenemos
pernos de lata tensin, ejes y pines.

HRC
%C
56
60
LATH
PLATE
L + P
90
Adicionalmente a este comportamiento tenaz tambin
es requisito en estos componentes una superficie ca-
paz de soportar desgaste por friccin contra las otras
superficies de trabajo. Como la capacidad de sopor-
tar desgaste esta asociado con la dureza en a mayo-
ra de los casos, entonces colocar una microestructura
de Martensita tipo "Plate" es a ms conveniente en la
superficie de trabajo. Eventualmente tambin se pue-
de colocar alguna fase con caractersticas de un
cermico (materiales duros y resistentes a la friccin).
A eleccin de la mejor microestructura a colocar en la
superficie de trabajo, se designa el tratamiento
termoqumico, as por ejemplo: para aumentar el con-
tenido de carbono y obtener Martensita "Plate", el pro-
ceso se llama "CARBURACION O CEMENTACION",
si lo que deseamos es colocar una fase cermica como
el Fe
2
N que es dura y resistente a la corrosin, el
proceso se llama "NITRURACION", un proceso mixto
entre ambos "CARBONITRURACION o
NITROCARBURACION" dependiendo que proceso
prima en el tratamiento. Si deseamos formar compues-
to con Azufre el proceso se llama "SULFIDIZACION".
Dentro de los tratamientos termoqumicos ms difun-
didos para incrementar las propiedades de los aceros
l mas conocido es el del carburacin o cementacin.
En este proceso el endurecimiento se producir por
incremento del contenido de carbono en la superficie
del material hasta 0,9%C aproximadamente (63 HRC),
luego se realiza el enfriamiento de temple y el cual
puede ser seguido por un tratamiento de revenido.
Para que exista la transferencia de masa necesita-
mos de una fuente (infinita) de tomos de carbono que
mantengan la diferencia de concentracin entre la
superficie y el ncleo y promueva el desplazamiento
atmico. Fick ha planteado el estudio de tal mecanis-
mo a travs de sus leyes
Primera ley (flujo estacionario)
Alto contenido
de carbono ( 0,9
%C)
bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)
Fig. 3.- Cementacin de un engranaje de acero
Los procesos por los cuales podemos adicionar (di-
fundir) el carbono u otra especia atmica a la superfi-
cie del componente sern controlados por dos par-
metros principalmente. La transferencia de tomos de
carbono a la superficie esta controlado por la DIFU-
SION y como es razonablemente lgico a mayor TEM-
PERATURA mayor difusin, a pesar que el coeficien-
te de difusin es mayor en el Fe- a es superior que en
el Fe-g, posee un limite muy bajo de solubilidad. 0,025
%C a 723C. Esta es la razn por lo que es necesario
aumentar la temperatura para conseguir la fase
Austentica la cual posee la capacidad de absorber
un mayor contenido de carbono (aprox. 2%C).

Acero
C
Fig.4.- 1ra Ley de Fick
Como el proceso de cementacin es un proceso por
el cual el material va enriquecindose de carbono es
un proceso no estacionario de difusin, para lo cual
resolviendo la ecuacin de la primera Ley en funcin
del tiempo:
Segunda ley

Fig.5.- 2da Ley de Fick
Para el caso especifico de la cementacin la ecuacin
de segundo orden tiene una solucin del tipo:
Donde:
CS = concentracin de la superficie
Co = concentracin uniforme inicial en el componen-
te
Cx = concentracin de elementos a una distancia x
desde la superficie en el tiempo t
x = distancia a la superficie
D = Difusividad de las especies en difusin en la red
matriz
t = tiempo
erf = funcin error = erf (x/ // //2 Dt) es la funcin error
Gausiana - esta es como una funcin densidad
de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt

91
Si establecemos un penetracin efectiva o difusin de
tomos de carbono del 50% de la concentracin su-
perficial X
eff
la ecuacin se reduce sustancialmente:
Donde es un factor que depende de la geometra de
la pieza.
F.E Harris desarrollo una formula en funcin del tiem-
po y l a temperatura sobre l a profundi dad de
cementacin, para las unidades inglesas, es:
atmsfera interior de la caja se enriquece de oxido de
carbono la cual en presencia de activadores como
carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de
magnesio, de estroncio, producen la adicin de car-
bono al material.
Reacciones Bsicas:
X = 31,6 t
10
(6700/T)

la formula equivalente para el sistema SI:
X = 660. e
-8287/T
Donde x, en mm, t en horas y T en grados K ( T + 273)
X = 0,635 t para 925C
X = 0,533 t para 900C
X = 0,457 t para 870C
Esta ecuacin puede usarse con buenos resultados
en la aplicacin de los procesos comerciales/ indus-
triales de cementacin gaseosa.
En cuanto a las formas como comerciablemente po-
demos "introducir" los tomos de carbono en el acero
de los componentes que queremos tratar estos puede
ser procesados por:
- Cementacin Slida (en cajas)
- Cementacin Gaseosa
- Cementacin en sales fundidas
CEMENTACION EN CAJA
La pieza se coloca dentro de una caja la cual contiene
un cementante slido (carbn vegetal. El aire presen-
te se combina con el carbn formando CO, esta reac-
cin es favorecida con el aumento de temperatura, La

Fig. 6 (a) Cementacin
slida.
6 (b).- Caja de
Cementacin slida.

2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO

BaCo
3
+ Calor = BaO + CO2

CO
2
+ C = 2 CO precursor

C (precursor) + Fe = Fe
3
C
El proceso de Cementacin slida o en cajas se pue-
de representar grficamente a travs de la Fig. 7 que
muestra el efecto de la temperatura y del tiempo en el
proceso.
Fig. 7.- Efecto de la temperatura y del tiempo
en el espesor de cementacin.
Cementacin en cajas:
Rango de Temperatura: 850 a 1000 C
Promedio de penetracin 0,22mm por hora
La Cementacin en caja no se aplica a piezas que
han de templarse inmediatamente y que deben tener
una capa gruesa de Cementacin, espesores de 3 mm
son normales en este proceso. As mismo por las gran-
des permanencias a altas temperaturas pueden origi-
nar grandes deformaciones y el crecimiento del ta-
mao de grano.
CEMENTACION GASEOSA
En los procesos de cementacin gaseosas se emplea
un gas obtenido en una instalacin especial de prepa-
racin. Donde la cantidad de gas cementante depen-
de de factores como la produccin horaria media de
92
productos cementados, la magnitud de la superficie a
cementar el tipo y forma de los hornos empleados para
la cementacin de gas.
La reaccion principal tpica en la Cementacin gaseo-
sa es:
CH4 = C (precursor) + 2 H
2
sin de este al nucleo, con esta forma se consigue
profundidades grandes en tiempos breves.
Normalmente se deja enfriar hasta 860 a 840 C antes
de realizar el temple para evitar perdida de tenacidad
y resistencia.
Tabla 1. Composicin de la mezcla de gases tpicos para la cementacin gaseosa

Posicin de piones para
tratamiento de Cementacin
Fig. 8 (a) Efecto de la temperatura en el espesor de
penetracin. 8 (b) disposicin de un pin para
Cementacin gaseosa.
Para la Cementacin con gas se recomienda tempe-
raturas de 900 a 930 C
En primer se carbura rpidamente con un gas muy
activo y se consigue un contenido de 1,2% a 1,3% C
en la capa cementada, despus de cierto tiempo se
pasa la actividad del cementante del gas para alcan-
zar el equilibrio con un contenido de 0,8% den la capa.
El contenido de carbono inicial baja a 0,8% C por difu-
Fig. 9.- Sistema de generacin de gas de
Cementacin comercial
CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES
La cementacin del acero en un agente cementante
liquido se realiza en baos de sales de diferentes com-
posiciones a temperaturas comprendidas entre 820 y
930 C. Las sales a emplearse suelen llamarse sales
para cementar. Se les denomina sales activadas y no
activadas en funcin s pueden producir una carbura-
cin profundo o solo superficial.
Todas las sales para cementar, activadas, contienen
93
cloruros de bario o de estroncio o una mezcla de am-
bos cloruros alcalinotrreos. El cianuro sdico reac-
ciona con estos cloruros para formar cianuro.
Reaccione Tpicas:
2 NaCN = 2 Na + 2 C (precursor) + N2
Para lograr profundidades de 0,4 mm es econmico
emplear baos no activados y estas piezas tratadas
no deben rectificarse porque se reduce su capa
cementada.
difusin del nitrgeno resultando en algo de nitruracin
y mejora de propiedades.
La desventaja principal es la polucin y el peligro de
trabajar con sales de cianuro.
TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE DESPUS
DE LA CEMENTACIN
Una vez realizada la Cementacin la superficie ha
adquirido mayor porcentaje de carbono el cual a sus
ves se presenta en forma de Carburo de Hierro, Fe
3
C,
el incremento de dureza es importante pero no signifi-
cativo. La posibilidad de la transformacin Martenstica
de incrementar grandemente la dureza viene dada por
un posterior tratamiento de temple este material. Las
posibilidades que se dan son:

Fig. 10(a) Hornos de Baos de Sales
para Cementacin. (b) Utilaje para
manipuleo de piezas a cementar.
Los resultados tpicos obtenidos en la carburacin l-
quida se muestran en la Fig. 11.
Fig. 11.- Efecto de la Temperatura y la
composicin del bao de sales
Las ventajas principales del proceso de cementacin
liquida radica en los tiempos muy cortos para obtener
espesores de Cementacin de hasta 0.4 - 0,5 mm. Al
usar cianuro en el tratamiento siempre se realiza una
Fig.12.- Temple directo.
Caracteri sti cas: Di recto de temperatura de
austenizacin para el cementado, por tanto: Martensita
gruesa, Austenita residual, mucha distorsin. Se apli-
ca a piezas sencillas: pernos, tuercas, tornillos
Caracteristicas: Cuando se cementa en caja se deja
enfriar la pieza y cuando se realiza en sales se enfra
en aire tranquilo aliviando tensiones. Luego se calien-
ta a temperatura de temple de la capa cementada 780
C y luego se templa en agua, aceite o baos de sa-
les. Martensita muy fina sin cementita, maxima dure-
za. Nucleo sin austenizacin completa, Ferrita gruesa
no transformada.
Fig. 13.- Temple nico
94
Fig. 14.- Temple nico con recocido intermedio
Caracteristicas: para aminorar la distorsin se enfran
las piezas y se someten a un recocido intermedio.
Luego un temple a temperatura de temple de la capa
cementada.
Fig.15.- Temple doble con afino intermedio
Caracteristicas: La mejor combinacin de dureza su-
perficial y tenacidad del nucleo. Enfriamiento despus
de la Cementacin luego temple a temperatura de tem-
ple del nucleo seguido de un uno a temperatura de
temple de la capa cementada. El segundo calentamien-
to debe ser lo ms breve posible
Fig.16.- Temple doble de la temperatura de
Cementacin.
Apropiado para piezas con Cementacin gaseosa y
en sal es. Se templ an i nmedi atamente de l a
Cementacin, luego se calientan a temperatura de tem-
ple de la capa cementada y se templa, en agua aceite
o bao de sales esta segunda debe ser lo ms breve
posible para evitar disminuir las propiedades del
nucleo.
Fig.17. Cementacin, Transformacin isotrmica temple.
El afino del material del nucleo sucede al momento de
enfriar desde temperatura de Cementacin en un bao
isotrmico mantenido a 550 C. Luego se calienta rpi-
damente hasta la temperatura de temple de la capa
cementada para que el calor no afecte en exceso el
ncleo de la pieza, Este procedimiento se emplea en
procesos de Cementacin en sales o de manera
gaseos y se realiza en piezas complicadas, sensibles
a la distorsin y agrietamiento que ha de ser sometido
en servicio a maxima solicitacin de la capa cementada
y en el nucleo.
REVENIDO
Las piezas cementadas deberan someterse a 1 a 2
horas a revenidos entre 140 y 200 C para transformar
la austenita residual, liberar de tensiones la bainita y
transformar la martensita tetragonal a Martensita cubica,
as mismo evitara el posterior cambio de dimensiones
debidas a las trasformaciones metalrgicas.
BIBLIOGRAFA
1. Transformaciones Martensticas...Curso de Maes-
tra en Materiales - Comisin de Energa Atmica
Bs AS Argentina .1994
2. Vol. 4. Heat Treating Metals Handbook American
Society for Metals
3. Journal of Advanced Materi al s & Process
.ASM .1998
4. Tratamiento trmico de los Aceros.... Apraiz Barreiro.
1968
5. Temple del acero..... Klaus Wanke - Lauss Schramm
95

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Jesus Ruiz Saavedra
jruiz@pucp.edu.pe
Laboratorio de Materiales
Martensita Plate
DUREZA
Matrices de Extrusin
Cuchillas
HRC
%C
56
60
LATH
PLATE
L + P
Transformacin Martenstica en
funcin del contenido de Carbono.
PLATE
Acero de
bajo
carbono
Una solucion es llevar a cabo la DIFUSION de una
especie atmica dentro del material
Tratamiento analitico segun la 1ra Ley de Fick

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Martensita Lath
TENACIDAD
TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
ELECTRODEPOSICION,
PVD , CVD
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
TRATAMIENTOS
PARA
INCREMENTAR
PROPIEDADES
EN LOS
MATERIALES
Alto
contenido de
carbono
( 0,9 %C)
Bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)
muchos componentes requieren propiedades compuestos
96
Ejemplo: (2da Ley de Fick)
Determine el tiempo que toma para obtener una concentracin de carbono
de 0.24% a una profundidad de 0.01cm por debajo de la superficie de una
barra de hierro a 1000
o
C. La concentracin inicial de carbono en la barra
de hierro es de 0.20% ay la concentracin en la superficie es mantenida a
0.40%.
El Fe tiene una estructura FCC y el coeficiente de el coeficiente de difusin
es D = 2x10
-5
m
2
/s .exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
Conocemos: T=1000
o
C, profundidad x = 0.01cm, C
X
= 0.24%
C
O
= 0.2%, C
S
= 0.4%
D=2 x 10
-5
m
2
/s exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
R = 8.314 J/K
Encontrar: tiempo t = ?
LA DIFFUSION EN UN ESTADO NO ESTACIONARIO
El flujo de difusin y el gradiente de concentracin en algn
punto particular en un solido vara con el tiempo, con una
acumulacin neta de reduccin de la especie que se difunde
Aplica la segunda Ley de Fick (cuando D es independiente
de la composicin)
Perfil de concentracin
para estados de
difusin no
estacionarios a tres
diferentes tiempos t
1
, t
2
y t
3
.
2da Ley de Fick
La velocidad de cambio del nmero = El rate de tomos que de tomos que
en el diferencial dV entran al diferencial el rate de tomos
que salen del diferencial
2da Ley de Fick
donde
C
S
= concentracion de la superficie
C
o
= concentracin uniforme inicial en el material (bulk)
C
x
= concentracion de elementos a una distancia x desde la superficie en el
tiempo t
x = distancia a la superficie
D = difusividad de las especies en difusin en la red matriz
t = tiempo
erf = funcion error = erf (x/2 Dt) es la funcin error Gausiana esta es
como una funcin densidad de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt
MLa ecuacin demuestra la relacin entre la concentracin, la
posicin y el tiempo
M C
x
es una funcin del parmetro sin dimensiones x/2Dt
puede ser determinado a cualquier tiempo y posicin si los
parmetros C
o
, C
x
, y D son conocidos
Caso Especial
Si deseamos mantener alguna concentracin especfica de solutos,
C1 en una aleacin, entonces
(C
X
C
o
)/(C
S
C
o
) = constante
x/(2 Dt ) = constante o x
2
/Dt = constante
Ejemplo
La carburizacin de un engranaje de acero a una temperatura de
1000
o
C en una mezcla gaseosa CO/CO
2
, tom 10 horas. Cuanto
tomar carburizar el engranaje de acero para obtener condiciones de
similar concentration a 1200
o
C?
For C in iron D = 0.2 exp{ - 34000 / 2T} cm
2
/s
Cementacin
de
Aceros
97
Solucin:
donde
2da Ley de Fick:
:
Distancia de Penetracin Efectiva : x
eff
(para 50% de concentracin)
Distancia de Penetracin Efectiva
En general, para la mayora de problemas de difusin
donde : un parmetro dependiente de la geometra
= 1 para una placa plana
= 2 para cilindros
Cementacin slida.
CEMENTACION EN CAJAS
Caja de Cementacin
slida.
2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO
BaCo
3
+ Calor = BaO + CO2
CO
2
+ C = 2 CO
C (precursor) + Fe = Fe
3
C
Reacciones Bsicas:
catalizador
Efecto de la temperatura y del tiempo en el espesor
de cementacin.
Estacin de
Generacin.
CEMENTACION
GASEOSA
98
Posicin de piones para
tratamiento de Cementacin
(a) Efecto de la temperatura en el espesor de penetracin. (b) disposicin de
un pin para Cementacin gaseosa.
CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES
(a) Hornos de Baos de Sales para Cementacin. (b) Utilaje para manipuleo
Efecto de la Temperatura y la composicin del bao de sales
siempre en estado slido, se somete el
metal a un ciclo de calentamiento y
enfriamiento que producen cambios
microestructurales..
los cuales modifican las propiedades...
Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin
Tratamiento Trmico de Temple despus de la
Cementacin
Temple Directo.
Temple nico
Temple nico con recocido intermedio
Temple doble de la temperatura de Cementacin.
99
Cementacin, Transformacin isotrmica temple
REVENIDO
HRC
Martensita
Tetragonal
(metaestable)
Ferrita
+
Fe
3
C
(estable)
Martensita revenida
Martensita
Cubica
+
Carburo
F
2.3
C
Variacin Microestructural
durante el Revenido
Temperatura
retenida
Bainita
100
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma
101
NITRURACION IONICA ASISTIDA POR PLASMA (PIN)
PRINCIPIOS Y APLICACIONES (*)
Msc. Jess Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Catlica del Per
Las tcnicas convencionales de Nitruracion se han
usado para mejorar la resistencia al desgaste y au-
mentar la resistencia a la fatiga con una mnima dis-
torsin a lo largo de los ltimos 80 aos. La historia de
la nitruracin inica es casi tan larga como esa histo-
ria. Una revisin cronolgica indica:
Fecha Descripcin
1920 Conceptos de trabajo de calentamiento
por descarga inica en gas inerte des-
cubierto en Alemania.
Finales 20s/
Inicio 30s Bernard Bergaus, Alemania demuestra
satisfactoriamente el proceso de iden-
tificacin de los parmetros el proceso.
Post guerra Los avances en la electrnica y recono-
cimiento superior de las propiedades
metalrgicas posibles en nitruracin
inica causa que el proceso gane una
amplia popularidad en una variedad de
aplicaciones de produccin en Alema-
nia, Rusia, Japn y China.
Que es Nitruracion Inica por Plasma?
La nitruracin inica es un proceso usado para dar
endurecimiento superficial a metales en una amplia
variedad de aplicaciones. Como se infiere de su nom-
bre, el proceso usa slo iones de nitrgeno o una com-
binacin de este con otros gases para reaccionar con
la superficie de trabajo. El nitrgeno ionizado tambin
provee las caractersticas de la "tpica" incandescen-
cia prpura alrededor de las piezas que se estn tra-
tando.
Para conseguir el plasma, el proceso requiere:
Un recipiente al vaco (para remover los gases con-
taminantes como el aire),
Una fuente de alto voltaje de corriente continua o
DC (de por lo menos 800 - 1000 V, este voltaje es el
necesario para el producir la incandescencia),.
Un sistema de distribucin de gas (para proveer las
proporciones de mezcla y el flujo necesario), y
Un sistema de control de presin (para mantener la
presin de 1 a 100 torr, apropiada para mantener
una incandescencia dentro del rango del voltaje con-
siderado).
(*) Artculo basado en el Informe de William Kovacks y William RussellI
Elatec Inc
Fig. 1.- Planta "Tpica" de tratamiento
por Nitruracin inica
102
En el sistema, el potencial D.C. es puesto entre las
plancha que contienen las piezas y el recipiente mis-
mo. El plato central porta piezas es cargado al poten-
cial negativo (ctodo) y el recipiente al potencial po-
sitivo (nodo) Cuando se aplica el voltaje bajo condi-
ciones de proceso la corriente fluir de modo similar a
un gas convencional o "descarga incandescente
(glow)" de los diodos de un vlvula (como el vapor de
mercurio en los tubos)). La figura 2.
La figura 4 muestra la distribucin visible glow entre
el ctodo y el nodo. Si los equipos de nitruracin
inica tienen ventanas de observacin el efecto de la
presin puede verse en la "formas de la incandescen-
cia" alrededor del ctodo.
Fig.2.- Incandescencia "prpura" debida al
plasma de Nitrgeno
Si observamos la Fig. 3. podemos ver la bien conoci-
da relacin entre el voltaje y la corriente para un pro-
ceso tpico con mezcla de gases de nitrgeno y has
inerte (normalmente hidrgeno).
normal
Descarga
Townsend
anormal
arco
AMPERIO
VOLTIOS
Fig.3.- Voltaje vs. Amperaje en una mezcla gaseosa
La Nitruracin inica toma lugar cuando la corriente
es levantada hacia la regin de incandescencia (glow)
"anormal" mostrada en el grfico. En este rango, la
densidad de corriente es uniforme alrededor la a su-
perficie entera del ctodo la cual es indicada por el
color prpura uniforme de la incandescencia. Cual-
quier incremento en la corriente dentro de la regin
anormal, dar un incremento de la densidad de co-
rriente sin afectar la uniformidad.
1.- Espacio oscura Aston 5.- Espacio Oscuro Faraday
2.- Incandescencia catdica 6.- Incandescencia Andica
3.- Zona oscura catdica 7.- Incandescencia andica
4.- Incandescencia negativa 8.- Zona oscura andica
(a)
(b)
Fig. 4. Distribucion de la incandescencia ptica
a varias presiones para una gases de una
tpica nitruracin inica.
Incrementando la presin en el rango de 0,5 torr (figu-
ra 4 a) a 3 torr (figura 4 b) puede verse que el glow se
hace mas pegado al ctodo. En la practica comer-
cial de nitruracin inica, este fenmeno es til
para nitrurar a travs de los agujeros en las piezas
de trabajo (mas presin o glow seam) o salta so-
bre los agujeros para prevenir su nitrurado (bajas
presiones).
Para piezas de forma muy irregular, es posible tam-
bin controlar la presin se manera que toda o solo
algunas de sus superficies, que pueden ser seleccio-
nadas, sea nitrurada (sin embargo la selectividad es
limitada en que todas los aberturas, canal de chavetero
o agujeros, sobre un tamao seleccionado, por pre-
sin de tratamiento, sern nitrurados. Todas los aber-
turas por debajo del tamao seleccionado no sern
nitrurados. La variacin de la presin en formas irre-
gulares o piezas muy cercanas pueden poner la des-
carga glow en una regin donde la cobertura incan-
descente de superficies opuestas entren en traslape,
103
atrapando iones para causar un bombardeo inico mas
fuerte y altas densidades de corriente locales al rea.
Esto es llamado efecto "ctodo hollow" y resultar en
un sobre calentamiento de la pieza.
Otra propiedad importante de la descarga es la llama-
da accin "sputtering". Este proceso es usado para
limpiar la superficie de trabajo previo a la nitruracin.
El Sputtering ocurre cuando se usa gas inerte como el
Argn y el Hidrogeno. A bajas presiones (menos de 1
torr) y a altos voltajes (preferible sobre los 700 V) los
iones bombardean la superficie de abajo y resulta en
la remocin de contaminantes superficiales.
Todo lo mencionado anteriormente sucede en des-
carga elctrica en un gas a baja presin. La descarga
misma es simplemente una corriente elctrica que pasa
a travs del gas ionizado .Inicialmente, antes de la
aplicacin de un voltaje entre el nodo y el ctodo las
molculas de gas no ionizado presenta una alta im-
pedancia elctrica al flujo de corriente. Cuando se
incrementa el voltaje, las molculas en los dos elec-
trodos (regiones del ctodo y del nodo) empiezan a
ser ionizadas y presentan un decrecimiento en la im-
pedancia el flujo de corriente. Esta ionizacin tiene
una efecto cascada y es acumulativo. Eventualmente,
suficientes partculas se han ionizado tanto como para
que ocurra una "ignicin de plasma". En este punto,
La impedancia del plasma baja rpidamente (resulta-
do de la auto-ionizacin en cascada) de manera que
a solo bajos voltajes son suficientes para mantener o
incrementar la cantidad de corriente.
El mecanismo por el cual este proceso ocurre es debi-
do a los electrones libres dentro del metal del ctodo
son acelerados (por el voltaje) de fuera de la superfi-
cie hacia el nodo. A altas presiones estos electrones
encuentran colisiones con las molculas de gas muy
cerca de la superficie del ctodo. Si ellos tienen sufi-
ciente energa, las molculas se partirn y liberaran
uno o mas electrones de valencia (ionizacin) la cual
puede, golpear a otras molculas para causar el mis-
mo efecto. Las reas muy cerca al ctodo y muy cerca
al nodo tienen una campo electrizo suficiente para
causar ionizacin por si misma, resultando en mas
colisiones y subsecuentes ionizacin. Este tienen un
efecto acumulativo. Los iones de gas positivos son
atrados al ctodo negativo y el los electrones carga-
dos negativamente al nodo positivo, de esta manera
hay un flujo de corriente. Esta mezcla aproximada neu-
tra de partculas es llamada plasma, de lo cual deriva
el nombre del proceso industrial: "Nitruracin Inica
por Plasma".
La figura 5a muestra un ejemplo de cmo el voltaje
baja a travs del plasma (desde el nodo al ctodo)
puede verse. Las gradientes y los puntos de inflexin
de la curva varan como una funcin de la presin,
voltaje, corriente y el tipo de gas. Como se ve en la
curva la mayor cada de voltaje esta ubicada muy
cerca de la regin catdica, y una cada mucho menor
cerca del nodo y casi no hay cada de voltaje entre
ellas. Esto indica una gradiente de impedancia din-
mica a travs del plasma. En otras palabras donde la
cada de voltaje son grandes, hay una localizada una
alta impedancia comparado a las reas con pequeas
cadas de voltaje. Desde que el producto del voltaje y
la corriente es la potencia (energa por unidad de tiem-
po) podemos ver que las regiones de mayor cada de
voltaje reciben la mayora de la energa generada por
la fuente de poder y que el ctodo consume la mayo-
ra de esa energa. (La mayor impedancia cerca de la
regin catdica es debido a las partculas grandes las
cuales son los iones de gas cargados positivamente
chocan con los electrones cargados negativamente
que son acelerados desde del ctodo. Inversamente,
la regin andica experimenta una acumulacin de
electrones con iones de gas acelerados hacia el
ctodo. Sin embargo debido al tamao relativamente

VOLTIOS
Cascada
Anodica
Cascada
Catodica
arco
AMPERIO
VOLTAJE
DE
Minimo de Paschen
P.D (Presion x
(b) Ley de Paschen para el Voltaje de rotura
En un gas como funcin de la Presin x Distancia
(entre nodo y ctodo)
Fig. 5.-
(a)
104
pequeo del electrn, hay un camino libre mayor para
los iones de gas, resultando en pocas colisiones en la
regin andica). El cada de voltaje cerca de las re-
giones andicas y catdica se denominan, respecti-
vamente, "cascada" andica y catdica. La energa
impartida a estas regiones es a travs de la perdida
de energa cintica por medio de impactos de las par-
tculas en la superficie de trabajo o a travs de las
colisiones entre partculas.
Los proceso mencionados proveen energa a la su-
perficie de trabajo en la forma de calor. Si el gas usa-
do es nitrgeno, el ctodo ser bombardeado con iones
de nitrgeno, el cual reaccionara con el hierro pre-
sente para formar una pelcula superficie al de nitruros
de hierro (llamado capa de compuestos o capa
blanca) y posteriormente se difunde dentro de el para
formar precipitados de nitruros con cualquier consti-
tuyente de aleacin presente. Esta es la FISICA del
proceso del Proceso de Nitruracin Inica.
La incandescencia (glow) visible que aparece alrede-
dor la regin catdica es un producto del mecanismo
de descarga. Es causado por electrones en la regiones
de alta probabilidad (orbitas de Los iones de gas que
son movidos hacia atrs y adelante entre las rbitas
menores y mayores por medio de un campo elctrico, o
la transferencia de energa cintica de las colisiones
con otros iones. La energa requerida para mover es-
tos electrones a un orbital de potencial es una canti-
dad discreta como lo escribe la mecnica cuntica. Este
resulta en la emisin de radiacin electromagntica de
frecuencias discretas, algunas de las cuales estn en
la forma de luz visible. Cada gas tiene su propia luz
nica o lnea espectral. Refirindonos nuevamente a la
fig. 4, la mezcla de gas para nitruracin tiene dos
bandas de luz visible distinguibles cerca del ctodo.
Bajo condiciones normales de nitruracin, la banda mas
cercana es delgada y coloreada rosada. La prxima
banda es mas ancha y es de color purpura-azul. Fig. 6.
A pesar que estas bandas visibles de luz no emiten
mucha energa ellas juegan un papel importante en el
control del proceso de Nitruracion.
Cuando a corriente es lleva a la regin glow "anormal"
( Fig. 3) la incandescencia empieza a aparecer pero
no cubre completamente la superficie del ctodo. Esto
indica una corriente superficial no uniforme sobre la
superficie de trabajo, como los iones estn recibiendo
energa en regiones localizadas (usualmente alrede-
dor de arista filosas y zonas puntiagudas de las pie-
zas que son procesadas). Con el aumento de la co-
rriente, dentro de la regin de incandescencia, las pie-
zas se rodean completamente con el glow, indicando
una distribucin mas uniforme de la densidad de co-
rriente. Esta es el rea en la cual la nitruracin unifor-
me toma lugar.
La mayora de las intensidades de las ondas electro-
magnticas emitidas es de una longitud de onda muy
corta especialmente en las frecuencia del infrarrojo.
La intensidad a altas frecuencias se hacen dbiles a
travs del espectro visible y casi inmedible en la re-
gin de rayos x- En efecto estos autores midieron
emisiones de rayos x en una maquina y encontraron
estar en el orden de magnitud debajo de los limites de
seguridad aceptable del OSHA.
Otro fenmeno i mportante ocurre cuando se
incrementa la corriente hacia la regin de descarga,
esta es llamada "zona de arco" y el voltaje de rotura
del gas en particular. La Fig. 5 b muestra la curva tpi-
ca relacionada en al voltaje de rotura como una fun-
cin del producto de la presin y de la distancia nodo-
ctodo. Sobre esta curva esta la regin de rotura
dielctrica (similar a lo dielctrico e un capacitor) cuan-
do ocurre la descarga por arco. Aqu, los iones posi-
tivos del ctodo y los electrones alrededor del nodo
empiezan a cruzarse unos con otros hasta el punto
donde la fuerza natural de atraccin entre cargas
opuestas supera la fuerza de repulsin de los voltajes
aplicados, resultando en un efectivo "corto circuito" o
"arco" en el plasma.
El arco es muchas veces visibles y puede tener efec-
tos daos en la superficie de trabajo en la forma de
picaduras. Debajo de la curva es la zona considerada
para el nitrurado. El punto mas bajo de la curva es
llamado "El Mnimo Paschen" y es el voltaje de rotura
minino para un determinado gas. En otras palabras la
Fig. 6.- Luz visible del plasma
105
curva puede ser movida de izquierda a la derecha al-
terando la presin y la distancia, pero no puede movi-
da hacia arriba o hacia abajo. Infelizmente, la presio-
nes de nitruracin tpicas y las distancia operan cerca
del fondo de la curva, por lo tanto debe tomarse mu-
cho cuidado en la posicin de las piezas con puntas
agudas en posiciones cerca del borde la plancha
catdica.
La figura 8 muestra un esquema simplificado de una
instalacin de nitruracin. La carga de trabajo es esta
soportada en un soporte dentro de una cmara al va-
co de pared doble, enfriada con agua conectada a un
sistema de vaco y a una conexin de gas. El tanque
es evacuado a una presin de 100 micras a una pre-
sin suficiente baja para que el nivel de oxigeno pre-
sente este dentro del limite aceptable (menor de 50
ppm) luego es llenado con una mezcla de nitrgeno e
hidrogeno. El uso de calefactores auxiliares de corrien-
te A.C para calentar el ctodo a 300C o mayor es
deseable para minimizar el ciclo de tiempo. Puede
tambin ayudar una mejor temperatura uniformemen-
te de la pieza.
La descarga es iniciada usando una fuente de poder
D.C. .y la presin y temperatura alcanzada son
incrementadas hasta la los valores de operacin por
control del flujo y la presin voltaje y corriente aplica-
da. La descarga puede ser monitoreada por medidores
u osciloscopios y observados por las ventanas. El hor-
no es puesto a tierra elctricamente, fro al tacto y
silencioso en operacin.
La nitruracin inica es un proceso es un "Proceso
limpio", ya que no existen problemas de manipuleo
con el Amoniaco o el cianuro, los gases resultantes
pueden expulsarse a la atmsfera.
La limpieza de las piezas es echa muy cuidadosamente
para remover los posibles contaminantes con un a lim-
pieza final en un vapor desengrasante. Es particular-
mente importante remover trazas de metales. Es posi-
ble operar en presencia de hidrocarburos para produ-
cir un deliberado nitrocarburacin pero el no controla-
do o la presencia accidental de hidrocarburos lleva a
resultados de nitrurados irreproducibles y errticos.
La nitruracin inica es un proceso donde el rea su-
perficial es un parmetro de control en vez del peso el
material. Es necesario que la cobertura incandescen-
te (glow seam) este presente sobre todas las reas en
las cuales el tratamiento es considerado. De manera
similar uno puede interrumpir el glow en reas conde
uno no desea la nitruracin.
El enmascarado de reas que no necesitan nitruracin
es si mpl e y barato, ya que se usa si mpl es
enmascaramientos mecnicos, los resultados son com-
parables en efectividad y costo y tiempo que cuando
se usa cobre en la operaciones de enmascarado en
una nitruracin gaseosa.
Enmascarado mecnico usando pernos, planchas y
cilindros estndares pueden ser usados en cuestio-
nes de minutos y pueden ser guardados para ser re-
husados rpidamente. Pueden usarse laminas de ace-
ro inoxidable.
La Temperatura es medida por termocuplas, ubicadas
en la carga de trabajo donde sea posible, registradas
y usadas para el control de la corriente aplicada. La
presencia de "arco" se evita por control del sistema
en los cuales se monitorea la descarga de voltaje
electrnicamente. Este sistema puede detectar la ocu-
rrencia de no uniformidades de corriente locales y
restaurar las condiciones de uniformidad. La detec-
cin de arco y la supresin del mismo en el sistema
pueden ser completamente y automticamente redu-
cidos o operados manualmente dependiendo de la
preferencia de operacin y del equipo seleccionado.
Fig.7 Voltaje de Rotura del gas : Arco
+
-
Bomba
de vacio
Gas de
proceso
flujo
ANODO
CATODO
piezas
Fig. 8.- Representacin Esquemtica de una
Instalacin tpica para Nitruracin con Plasma
106
PORQUE SE USA?
Las piezas son nitruradas tpicamente para mejorar
su resistencia al desgaste. Las ventajas de la
Nitruracion por plasma:
1) El potencial para ciclos de tiempo reducidos ( 33 -
50%, mas corto en nitruracin de aceros)
2) Distorsin reducida.
3) La oportunidad de minimizar o reducir el desbaste
de acabado.
4) La oportunidad de mejorar as propiedades metalr-
gicas, frecuentemente con materiales de bajo costo.
5) La oportunidad de eliminar las placas de cobre en
el enmascarado con simples, mascaras mecnicas.
6) La habilidad de dar resistencia al desgaste sin
fragilizar o causar descascaramiento encontrados
con Nitruracion convencional.
7) La habilidad de proveer una capa uniforme en geo-
metra complejas.
8) El potencial de reducir costo (menor labor, menos
consumo de gas).
9) Eliminar problemas ambientales (no sales txicas,
no gases txicos usados en los procesos conven-
cionales).
10) El potencial de reducir rechazos a travs de ciclos
precisos y repetibles
Estas ventajas y otras pueden hacer la Nitruracion
inica superior a la convencional, como tambin a otras
tcnicas de endurecimiento superficial. Estas venta-
jas son obtenidas por el control la composicin de los
compuestos de la capa.
A diferencia de los procesos convencionales con gas
y de bao, Fig. 9, es posible simplificar el control la
estructura cristalina de la capa compuesta a ser for-
mada en la Nitruracion inica. Esto es hecho varian-
do la composicin de la mezcla de gases.
La composicin de los tres gases de inters comercial
son:
1) "GAS para no-capa blanca" una composicin ge-
neralmente menor de 5% N y el resto gas inerte
(tpicamente Hidrogeno o Argn).
Con esta composicin, "no se forma la capa de com-
puestos (llamada comnmente capa blanca, debi-
do a su apariencia despus del ataque por Nital)
de nitruros de hierro. La superficie de trabajo es la
pelcula difundida de precipitados de nitruros de
los constituyentes de la aleacin (Cr, Mo, Al, V y/o
Ti) Esta composicin del gas tpicamente es usa-
do para aceros de herramientas.

Fig.9 Superficie del acero con
los Productos formados durante
una Nitruracin Convencional
(a) capas de compuestos, (b)
Zona de difusin
(a)
(b)
Fig.10.- AISI 4140. Efecto de la temperatura en
la capa de difusin, la recta discontinua es
de una nitruracin gaseosa
2) "Gas Gamma Prima". Una composicin de 15 a 30%
de nitrgeno y el balance de gas inerte. Esta com-
posicin de gas tiene la caracteristica de formar
una capa de compuestos muy fina predominante-
mente monofsica de estructura cristalina gama pri-
ma fe Fe4N . Un factor considerable es que esta
capa de 0,001 a 0-,004 se produce sin interesar el
tiempo en el proceso. Los mayores tiempos pro-
ducen difusin a mayores profundidades y las ma-
yores temperaturas desarrollan capas de compues-
tos relativamente mas gruesas. Tpicamente esta
capa debera ser usada en la nitruracin de aceros
4140.
3) "Gas Epsilon" la cual tiene una composicin de 60
a 70 % Nitrgeno, 1-3% Metano y el resto gas iner-
te. Esta composicin de gas tiende a formar predo-
minantemente la fase Fe2-3N de estructura crista-
lina Hexagonal ( Epsilon). A mas tiempo en el hora
la pieza, mas profundo y mas gruesa la capa de
compuesto formada. Tpicamente las capas de com-
107
puesto de hasta 0,0010 a 0,0012" puede formarse.
A pesar que en muchas aplicaciones la capa de
compuestos Epsilon de solo 0,0002 a O,0006" es
suficiente para las caracteristicas de desgaste. Ma-
yores temperaturas causaran adems una capa de
compuesta mas gruesas en menos tiempo. La com-
posicin del gas es usado tradicionalmente en ma-
teriales que no tienen constituyentes de aleacin
(cromo, vanadio, molibdeno, aluminio, etc.)con los
cuales se difunda un precipitado de Nitruro.
Los mecanismos han sido caracterizados como
a) Desgaste por impacto
b) Desgaste por rodadura
c) Desgaste abrasivo
d) Desgaste adhesivo
e) Desgaste por deslizamiento
Estas ejercen esfuerzos superficiales sobre la pieza
de trabajo y sobre la herramienta. Tambin, deforma-
ciones mecnicas debido a los esfuerzos de traccin,
de compresin y de torsin, actan sobre las piezas.
Tpicamente la nitruracin es echa para aumentarla
resistencia al desgaste por deslizamiento y seria una
pobre alternativa para desgaste por impacto.
INFLUENCIA DE LA POROSIDAD SUPERFICIAL
EN EL DESGASTE
Es sabido que la porosidad superficial es capaz de
retener lubricantes en las zonas de contacto entre
superficies de desgaste opuestas. Frecuentemente en
las piezas como los cilindros de los motores diesel se
sabe que la porosidad superficial permite una "corri-
da" suave. Se cree que el desgaste por friccin es
incrementado por una superficie porosa lubricada,
impartida por una Nitruracion en bao de sales.
La adicin de Amoniaco sin fraccionar puede usar-
se para incrementar la porosidad superficial.
Fig.11.- AISI 4140. Espesor de la capa Blanca en
funcin del tiempo de nitruracin inica
Las formacin de estructuras cristalinas en la capa de
compuestos caracterstica para la nitruracin gaseo-
sa y por bao puede tambin obtenerse. Estas es-
tructuras, sin embargo son metalrgicamente ms
pobres que las estructuras en las cuales las estructu-
ras cristalinas monofsicas son obtenidas en el 100%
de la capa de compuestos o sin capa blanca del todo.
Mezcla de gases especiales pueden usarse para im-
partir propiedades nicas a la superficie. Tpicamente
las superficies nitruradas inicas no son porosas. Esta
diferencia sustancial de los procesos convencionales
las que tienen superficies altamente porosas. En cier-
tas aplicaciones en la cual el desgaste por friccin es
encontrado, es deseable impartir algo de porosidad a
la superficie. Esto puede ser hecho por adicin de
Amoniaco a la composicin del gas.
PROPIEDADES DE DESGASTE
El desgaste es un asunto complejo y solo ser par-
cialmente tratado en este articulo. Dentro del contexto
de herramientas de aceros rpidos, se realiza el
nitrurado para incrementar la resistencia al desgaste
del borde de corte y reducir la tendencia a la soldadu-
ra en el borde de corte. La importancia de estos facto-
res depende grandemente del trabajo de la herramien-
ta, si el material es blando y pegajoso o duro y abra-
sivo, tal como una herramienta de acero.
Fig.12.- Resistencia al desgaste en funcin
de la perdida de peso
I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C
FATIGA
La nitruracin inica aumentar las propiedades de
fatiga de hasta un 40% sobre as piezas nitruradas
convencionalmente.
108
DISTORSION, CRECIMIENTO Y ACABADO DE LA
SUPERFICIE
Para la mayora de aplicaciones de produccin, la
Nitruracion se considera un tratamiento de bajo o sin
crecimiento. Esta premisa esta algo simplificada ya que
se debera observar las tres reas:
Distorsin
El trabajado mecnico previo y el tratamiento trmico
son la fuente de distorsin en las piezas. Si ellas fue-
ran apropiadamente recocidas para alivio de tensio-
nes a temperatura 50 F por lo menos encima sobre la
temperatura PIN-soak, no habra ninguna distorsin
debido a la tratamiento PIN. Esto es correcto para fun-
diciones, forja o piezas mecanizadas.
Partes delgadas largas pueden ser amarradas a un
utilaje para relevar tensiones durante el tratamiento
PIN. Bajo estas condiciones puede mantenerse la dis-
torsin al mnimo.
Piezas muy delgadas con espesores menores de 10
mm puede distorsionarse debido a las fuerzas de com-
presin de la misma capa de nitruros. Esencial que
piezas delgadas reciban el tratamiento a ambos lados
para balancear las fuerzas compresivas.
Crecimiento en Volumen
Todas las piezas reciben y difunden el nitrgeno para
formar una capa, por tanto estn sujetas a un incre-
mento de volumen. solo en los aceros maraging se ha
reportado una disminucin del volumen con el tiempo.
Fig. 12. Aumento de Espesor con el tratamiento
Acabado superficial.
El dao por radiacin, sputtering, y la absorcin de
nitrgeno puede causar un incremento en la rugosi-
dad superficial. Sorprendentemente esto es muy dife-
rente (menor) que los procesos de endurecimiento
superficial.
Un rango tpico de rugosidad superficial es 0,2 -. 0,5
micras. Generalmente el acabado original puede ser
restaurado por un simple pulido.
Ductilidad
Datos tomados en ensayos torsionales estticos es-
tn presentados como una medida de la ductilidad
superficial. El ngulo de torsin a la cual aparece la
primera fisura es observado es una medida de la duc-
tilidad relativa de la superficie.
El orden es: la capa de difusin es la mas dctil, Lue-
go gamma prima seguida de Epsilon que es la menos
dctil.
Resistencia a la corrosin
Una capa de compuesto sobre un acero ordinario
incrementa la resistencia a la corrosion de la pieza.
El Tratamiento PIN en una acero al cromo reduce la
resistencia la resistencia a la corrosin especifica de
la pieza al depletar cromo como nitruros de cromo. La
superficie PIN la cual esta libre de porosidad es mas
resistente a la corrosion que las superficies porosas,
fisuradas de los otros procesos de nitruracin conven-
cionales.
DNDE SE USA?
La Nitruracin inica es usado en plantas de trata-
mientos trmicos comerciales para dar o mejorar la
resistencia al desgaste en una amplia variedad de pie-
zas, como tambin en procesos de produccin pro-
pios. Estas aplicaciones se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1
APLICACIONES COMERCIALES DEL NITRURADO IONICO
Industria de plastico
(Alta abrasin, Aplicaciones de llenado de plsticos)
Reemplazo de los electro depsitos de cromo de los
moldes
Reemplazo de bimetales duros de las caras de los torni-
llos.
Matrices de peletizacion
Industria Automotriz
Vlvulas
Cigeales
Engranajes
Matrices de forja
Armamento
Caones de pistolas
Bloques
Rieles de lanzamiento de proyectiles
Industria del Papel
Cuchillas de corte y splittting
Alabes directrices
Rodillos corrugados
109
La distribucin estimada de estas unidades alrededor
del mundo se muestran en el la tabla 2.
Tabla 2
Un estimado de las Instalaciones
en el mundo entero
Pas Estimado de unidades
en operacin comercial
China 32 %
Europa y Ex Bloque Sovitico 32 %
Japn 24 %
USA 6 %
Canad 0,5 %
Otros 5,5 %
La aplicacin mas exitosa se da en los estados unidos
en el hierro maleable para la industria automotriz.
El tratamiento de nitruracin convencional en las pie-
zas automotrices causa un rechazo del 28%, debido a
la gran estreches de tolerancias dimensionales en el
sistema de transmisin del automvil. Este alto re-
chazo es causado por la distorsin. Ensayos de trata-
mientos por induccin es prometedor, pero en la ac-
tual produccin los equipos causan hasta un 40% de
rechazos. En ensayos de Nitruracion inica realiza-
dos una pelcula de 0,002" (0,005mm) nitruros inicos
Epsilon (Fe2.3N) cumpliran en mejorar la resistencia
al desgaste requerido con menos del 2% de rechazo
causado por distorsin.
Basados en estos ensayos exitosos, se ordenaron
equipos para cumplir la demanda de las transmisio-
nes automotrices para el ao venidero.
A pesar que los ensayos originales fueron llevados a
cabo con piezas limpias, y el contrato especifica par-
tes "limpias" para ser irradiadas, la aplicacin final
permitir la eliminacin de la etapa de limpieza.
Este ejemplo muestra lo que la Nitruracin Inica ofre-
ce hoy a los metalurgistas y a oportunidad para en-
contrar nuevas y econmicas soluciones a los proble-
mas de ingeniera de materiales.
110
111

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

NITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA
Jesus Ruiz Saavedra
jruiz@pucp.edu.pe
Laboratorio de Materiales
Solicitacin Mecnica: Transmitir potencia/movimiento
Problemas: Desgaste
Solucin: Incrementar la Resistencia al Desgaste
TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
ELECTRODEPOSICION,
PVD , CVD
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
TRATAMIENTOS
PARA
INCREMENTAR
PROPIEDADES
EN LOS
MATERIALES
Fases o
compuestos
Cermicas
A
x
B
y
Fases
Metlicas
Duras
Union Fsica o
Qumica
Sustrato o
Nucleo
Fases o
compuestos
Cermicas
A
x
B
y
Union
Qumica
NITRURACION
NITRURACION
GASEOSA
N. ITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA
(PIN)
NITRURACION
LIQUIDA NITRURACION
N
+
N
+
2Fe + N
+
= Fe
2
N

+
-
Bomba de vacio
Gas de proceso
flujo
ANODO
CATODO
piezas
Esquema del reactor de proceso
112
gas para CAPA
Epsilon Fe
2
N
Nitrgeno 60 70%
1 3 Metano 5%
Resto gas inerte
gas para CAPA
Gamma Prima Fe
4
N
Nitrgeno 15 - 30%
Resto gas inerte
RESULTADO
Capa de compuestos
Zona de Difusin
CUANDO EL CATODO ES
ACERO Y EL GAS ES
NITROGENO.
Planta Tpica de
Procesamiento por
Nitruracin Inica
1.- Carga
2.-Pantallas reflectoras
3.- Carcaza del reactor
4.-Puerta de carga
5.- Equipo de bombeo y sistema de
vacio
6.- Fuente y control de gases
7.- Fuente de ionizacion (DC)
8.- Visor y accesos de Medicin y
control
9.-Sensor de Temperatura
10.-Panel de Control
Descarga elctrica en un gas
OXIGENO
NITROGENO
cada gas tiene su color
caracterstico
113
Zona de Difusin > Zona de Gamma
Prima
DUCTILIDAD relativa
Zona de Gamma > Zona Epsilon
Prima
Aumento de Espesor con el tratamiento PIN
gas para NO-CAPA
BLANCA
Nitrgeno < 5%
Resto gas inerte
Resistencia al desgaste en funcin de la perdida de
peso
I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C
Un estimado de las Instalaciones en el
mundo entero
Pas Estimado de unidades
en operacin comercial
China 32 %
Europa y Ex Bloque Sovitico 32 %
Japn 24 %
USA 6 %
Canad 0,5 %
Otros 5,5 %
Un estimado de las Instalaciones en el
mundo entero

Avances en Tratamientos Termicos

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Introduccin a los Aceros

: factor superficie deformacin

: Velocidad de nucleacin de la fase

(t) al volumen precipitable V

Transformaciones sin cambio

: fraccin de sitios ocupados por los tomos A

ij matriz(p) martensita (m)

' ' '

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