Sunteți pe pagina 1din 12

1

PRESAREA MATERIALULUI OLEAGINOS



Presarea este operaia tehnologic prin care se separ componentul lichid
(uleiul) dintr-un amestec lichid-solid (mciniul de miez tehnologic). Separarea
uleiului n cadrul operaiei de presare depinde att de mrimea presiunii exercitate ct
i de structura materialului supus presrii.
Prin presare mecanic se poate obine o separare a uleiului de pn la 80-85 %,
restul de ulei fiind obinut prin extracie cu dizolvani (solveni).
Din raiuni economice se preseaz de obicei numai materialele prime
oleaginoase cu coninut de ulei de minimum 30 %, dac nu, materialul se supune
direct procesului de extracie cu solveni.

1. Consideraii teoretice asupra presrii

Procedeul de presare a mciniului de material oleaginos are loc sub influena
forelor de compresiune ce iau natere n presele mecanice. La nceput are loc
separarea uleiului de la suprafaa particulelor reinut de forele de suprafa ale
cmpului molecular, prin canale ce se formeaz ntre particule. La o anumit presiune
ncepe deformarea i comprimarea puternic a particulelor, care produce eliminarea
uleiului ce se gsete n capilarele particulelor. La un moment dat spaiul dintre
particule devine att de mic nct pelicula de ulei este supus aciunii forelor de
reinere exercitate de suprafeele particulelor, uleiul nu mai poate fi eliminat,
particula se rupe n mai multe locuri, iar suprafeele particulelor se ating i ncepe
brichetarea, adic formarea brochenului (a turtelor).
Creterea presiunii asupra particulelor de mcini trebuie s fie treptat,
deoarece la o ridicare brusc a acesteia, particulele fine de mcini blocheaz ieirea
uleiului din capilare, reducnd randamentul general de presare.
Procesul de presare poate fi considerat asemntor procesului de filtrare prin
capilare, exprimat prin relaia:


l
t d p
V


=

128
[m
3
] (1)

n care: V volumul de lichid separat (care trece prin capilare), [m
3
]; p presiunea
aplicat, [N/m
2
]; d diametrul vasului capilar, [m]; -vscozitatea dinamic a
uleiului, [Pas]; l lungimea vasului capilar care trebuie parcurs de ctre uleiul
separat, [m]; t durata aplicrii presiunii, [s].
Din relaia de mai sus rezult c procesul de separare a uleiului poate fi
influenat pozitiv dac se mresc valorile pentru p, d i t i dac se micoreaz l i .

Presiunea p la presele mecanice este creat de un transportor elicoidal (melc)
care se rotete ntr-un spaiu nchis (camera de presare). Creterea treptat a presiunii
se realizeaz prin micorarea volumului liber al camerei de presare de la o treapt la
alta (prin mrirea diametrului arborelui melcului i micorarea diametrului camerei)
2
i prin reducerea pasului spirei melcului. Fora de presare este influenat i de
rezistena opus la ieirea materialului din camera de presare, acesta fiind obligat s
treac printr-un spaiu a crei seciune este variabil.

Durata de presare t trebuie s fie suficient de mare pentru a permite scurgerea
corespunztoare a uleiului. O prelungire a timpului de presare nu duce la mrirea
important a randamentului de extracie a uleiului, ns determin micorarea
sensibil a productivitii presei.
Durata de presare poate fi determinat ca sum a duratelor de presare n fiecare
seciune (treapt de presare) a presei:

=
=
n
i
si
t t
1
(2)

n care n reprezint numrul treptelor de presare, iar durata de presare ntr-o anumit
seciune se poate calcula:


) 1 (
s v
s ls
s
Q
c V
t

= (3)

unde V
ls
este volumul spaiului liber din seciunea de presare, [m
3
]; c
s
gradul de
presare a mciniului n seciunea respectiv; Q
v
debitul volumetric de alimentare a
presei cu mcini, [m
3
/s];
s
coeficient de corecie legat de cantitatea de mcini
eliminat din pres mpreun cu uleiul, pn la seciunea analizat.
Durata de presare depinde de caracteristicile constructive i funcionale ale
presei i poate varia ntre 40-200 secunde. Durata presrii depinde de turaia arborelui
presei, de grosimea turtelor (brocken-ului) la ieirea din pres, de caracteristicile
fizico-chimice ale mciniului. Durata de presare este invers proporional cu turaia
arborelui presei, invers proporional cu grosimea turtelor. Cu ct grosimea turtelor
este mai mare, cu att scade presiunea din camera de presare a presei, iar durata de
presare scade datorit faptului c materialul strbate mai uor camera de presare. La
presele de nalt presiune prin reducerea grosimii brocken-ului de floarea soarelui de
la 11 mm la 4 mm durata de presare crete de la 93 s la 106 s.

Factorii , l i d sunt influenai prin operaiile de pregtire a mciniului
astfel:
- vscozitatea uleiului se micoreaz prin nclzirea mciniului n cadrul
operaiei de prjire;
- lungimea capilarelor l poate fi micorat prin distrugerea avansat a
structurii celulare prin mcinare i, parial, n timpul prjirii, ca i prin
reducerea distanei de parcurs de ctre ulei pn la orificiul de ieire din
camera de presare (stratul de material din camera de presare s aib o
grosime ct mai mic).


3
2. Utilaje pentru presare

I. n schema tehnologic de prelucrare prin presare nsoit de extracie cu dizolvani
presele utilizate pot fi:
- pentru presare preliminar moderat, care asigur separarea a 75-80 %
din ulei i 18-22 % ulei remanent n brocken;
- pentru presare preliminar avansat, care asigur 12-14 % ulei remanent
n brocken.
II. Pentru obinerea uleiului numai prin presare, fr extracie cu solveni, pot fi:
- prese cu o singur treapt de presare, care sunt prese mecanice, de
presare final, care realizeaz separarea cu maximum 3-6 % ulei remanent
n brocken;
- prese cu dou trepte de presare, pentru care n prima treapt are loc o
presare moderat, iar n a doua treapt are loc o presare final.

n funcie de tipul presei, presiunea exercitat asupra mciniului atinge 250-
280 daN/cm
2
la presarea preliminar, respectiv 400-2000 daN/cm
2
la presele
pentru presarea final sau unic.
n fabricile de ulei din Romnia prelucrarea seminelor oleaginoase bogate n
ulei se face dup schema de presare-extracie i din aceast cauz se folosesc numai
prese pentru presare preliminar (moderat sau avansat).


Fig. 1. Principiul de funcionare a presei mecanice continue
1 plac frontal, 2 plac de spate, 3 coloane de strngere, 4 urub-melc,
5 poriune cilindric a coliviei (strecurtorii), 6 poriune tronconic a coliviei (strecurtorii),
7 cap conic de reglare a presiunii din camera de presare, 8 zon de alimentare cu mcini,
9 zona de ieire a brocken-ului din camera de presare





4

p
=(p)
CALCULUL PARAMETRILOR PRINCIPALI AI PRESELOR
MECANICE CONTINUE

1. Elemente de calcul funcional

Coeficientul de comprimare (reprezentnd micorarea volumului de
material supus presrii) se calculeaz cu relaia:

i
f i
V
V V
= (1)

n care: V
i
reprezint volumul iniial al materialului, [m
3
],
V
f
volumul final, [m
3
].

Valoarea coeficientului de comprimare este direct proporional cu presiunea
de lucru a presei, avnd o variaie precum cea prezentat n figura 2.


Fig. 2. Variaia coeficientului Fig. 3. Variaia debitului presei n funcie
de comprimare n funcie de presiune de turaia melcului i de pasul spirei

Debitul volumic al presei, poate fi evaluat utiliznd relaia:

60 ) 1 ( = k n V Q
te v
[m
3
/h] (2)

n care: V
te
reprezint volumul teoretic de material deplasat de spira melcului n
cursul unei rotaii complete, n zona de evacuare, [m
3
];
n turaia melcului, [rot/min];
k coeficient ce ine cont de curgerea napoi a materialului pe la
Q
v
s
[m]
n
[rot/min]
5
extremitile spirei, precum i de alimentarea incomplet cu material,
(k=0,20,35);
coeficientul de comprimare (0,2-0,4).

Volumul teoretic de material deplasat la o rotaie complet de ctre spira melcului
se calculeaz cu relaia:

) ( ) (
4
2 2

= s d D V
te
[m
3
] (3)

n care: s reprezint pasul spirei melcului, [m];
grosimea spirei melcului, [m];
Ddiametrul exterior al spirei melcului, [m];
d diametrul interior al spirei melcului (al arborelui melcului), [m].

nlocuind n relaia (2) expresia volumului teoretic dat de relaia (3), rezult
expresia debitului volumic al presei sub forma (vezi Fig. 3):

60 ) 1 ( ) ( ) (
4
2 2
= k n s d D Q
v

[m
3
/h] (4)



2. Calculul puterii necesare acionrii presei

Puterea necesar acionrii presei, poate fi evaluat utiliznd relaia:


tm
cap fr pres tr
p
P P P P
P

+ + +
= [kW] (5)

n care: P
tr
reprezint puterea necesar transportului materialului de la camera de
alimentare pn la capul de evacuare, [kW];
P
pres
puterea necesar pentru presarea materialului, [kW];
P
fr
puterea necesar pentru nvingerea frecrilor dintre spira melcului i
material, [kW];
P
cap
puterea necesar pentru mpingerea materialului prin capul cilindrului
i prin spaiul de evacuare din pres, [kW];

tm
randamentul transmisiei mecanice.



6
Puterea necesar pentru transportul materialului

innd cont de relaiile de calcul ale transportoarelor elicoidale lente se poate scrie
expresia puterii necesare pentru transportul propriu-zis al materialului n lungul
melcului:


1000
v F
P
r
tr

= [kW] (6)

n care: F
r
reprezint fora rezistent la naintarea materialului n lungul melcului
presei, [N];
v viteza medie cu care se deplaseaz materialul n lungul melcului presei,
[m/s].

Fora rezistent F
r
este dat pe de o parte de fenomenul de frecare extern
dintre material i pereii camerei de presare iar pe de alt parte de fenomenul de
frecare intern a materialului supus presrii. Valoarea acestei fore poate fi calculat
cu expresia:

g l q F
r
= [N] (7)

n care: greprezint acceleraia gravitaional, [m/s
2
];
q sarcina liniar (masa pe metru liniar a materialului din pres), [kg/m];
l lungimea camerei de presare, [m].

Expresia sarcinii liniare q poate fi scris:



= =
4
) (
2 2
d D
S q [kg/m] (8)

n care: reprezint coeficientul de umplere al seciunii presei;
S aria seciunii transversale a camerei de presare, [m
2
].

nlocuind n relaia (7) rezult:

g l
d D
F
r


=

4
) (
2 2
[N] (9)

Rezult puterea necesar pentru transportul materialului n lungul camerei de presare:

60 1000 4
) (
1000 4
) (
1000
2 2 2 2


=

=
n s g l d D v g l d D v F
P
r
tr
[kW]
(10)
7
Puterea necesar pentru presarea materialului

Lucrul mecanic consumat pentru presarea materialului (L
pres
) rezult din expresia
tensiunii echivalente ce ia natere n camera de presare ca urmare a aplicrii pe
suprafaa transversal (S) a camerei de presare a unei fore echivalente de presare
(F
pres
), astfel nct s se produc o micorare a volumului ocupat de material de la
valoarea iniial V
i
la valoarea final V
f
, aa dup cum este artat i n figura 4.
Aadar, tensiunea echivalent din camera de presare poate fi exprimat:

f i
pres pres pres pres
V V
L
V
L
l S
l F
S
F

=


= = [Pa] (11)

innd cont de relaia (1), rezult:

) 1 ( =
i f
V V (12)


( )
s i
c l
d D
V

=
4
2 2
[m
3
] (13)
n care: 2 , 0 =
s
c -coeficient de umplere cu spira melcului a camerei de presare.
Din relaiile (11) i (12) se obine expresia lucrului mecanic consumat pentru
presarea materialului:

i i i f i pres
V V V V V L = = = )] 1 ( [ ) ( [J] (14)



Fig. 4. Variaia volumului de material Fig. 5. Volum elementar de material
n procesul de presare supus procesului de presare

Pentru determinarea valorii tensiunii echivalente , se consider un volum
elementar de material supus presrii, ncrcat uniform pe fiecare seciune, ca n figura
5, care, n procesul de presare, se deplaseaz doar dup direcia longitudinal a presei
(direcia x). n aceste condiii se poate scrie:
8

=
=
p
x
z y


(15)
n care p reprezint presiunea realizat de melc i care este exercitat asupra
materialului, [Pa].
Se consider c tensiunile pe direcia y i z iau natere datorit presiunii
orientate dup direcia de deplasare a materialului, respectiv:


x z y
= = (16)

n care =0,3 reprezint coeficientul presiunii laterale.

innd cont de relaia (15) rezult:

) 2 1 ( + = + + p
z y x
(17)

Deoarece materialele supuse procesului de presare n industria alimentar
conin i un anumit procent de substan lichid (ulei, must, etc.), se poate considera
c rmne valabil legea presiunii hidrostatice, respectiv:


3
) 2 1 (
3

+
=
+ +
=
p
z y x
(18)

Rezult expresia lucrului mecanic necesar pentru presarea materialului:

i pres
V p L
+
=

3
2 1
[J] (19)

respectiv, expresia puterii necesare pentru presarea materialului:


t
L
t
l F
t
l
F
v F
P
pres pres
pres
pres pres
pres

=


=

=
1000 1000 1000 1000
(20)

n care: F
pres
reprezint fora de presare, [N];
v
pres
viteza de presare, [m/s];
t intervalul de timp n care se efectueaz micorarea volumului materialului
de la valoarea iniial V
i
la valoarea final V
f
, [s]. Valoarea acestui
interval de timp poate fi calculat n funcie de turaia n [rot/min] a
melcului presei, respectiv:

n
t
60
= (21)
innd cont de relaiile (18), (19) i (20), rezult expresia puterii necesare
9
p
l
p=p(l)
p
l
p=p(l)
pentru presarea materialului:

60 1000 3
) 2 1 (
60 1000
+
=

=
n V p
n L
P
i
pres
pres
[kW] (22)

n realitate, n cazul preselor din industria alimentar, valoarea presiunii p nu
este constant n lungul melcului, avnd o variaie care poate fi precum cea din fig. 6.








Fig. 6. Variaia presiunii n lungul camerei de presare

Puterea necesar pentru nvingerea frecrilor dintre spira melcului i
material

Pentru a calcula puterea necesar pentru nvingerea frecrilor dintre spira melcului
i material este necesar ca mai nti s se calculeze momentul de frecare ce apare pe
suprafaa spirei, la contactul cu materialul. Pentru calculul acestui moment de frecare
se ia mai nti n considerare un inel elementar dr, situat pe spira melcului la raza r
(Fig. 7) iar pentru lungimea melcului corespunztoare unui pas s se determin fora
normal exercitat pe inelul elementar:

dr r p dS p dN = = 2 (23)

Valoarea forei de frecare ce apare la suprafaa inelului elementar se
calculeaz cu relaia:

dr r p dN dF
f
= = 2 (24)

Expresia momentului de frecare la suprafaa inelului elementar este:

dr r p dF r dM
f f
= =
2
2 (25)

care, prin integrare, pentru ntreaga suprafa transversal activ a spirei melcului,
corespunztoare unei lungimi egale cu un pas s, conduce la:

10

1
2
3
2 2
3
2 2 2
2
1
2
1
R
R
r
p dr r p dr r p M
R
R
R
R
f
= = =

(26)

respectiv:

3
2
3
1
3
2
R R
p M
f

= [Nm] (27)



Fig. 7. Inel elementar pe spira melcului Fig. 8. Captul camerei de presare

Rezult expresia puterii necesare pentru nvingerea frecrii dintre spira
melcului i material:


( )
9550 3
2
9550
3
1
3
2

=
n R R p
n M
P
f
fr
[kW] (28)

075 , 0
2
15 , 0
2
2
= = =
D
R [mm] (29)

05 , 0
2
1 , 0
2
1
= = =
d
R [mm] (30)


Puterea necesar pentru mpingerea materialului prin spaiul de
evacuare

Pentru mpingerea materialului prin spaiul de evacuare din captul camerei de
presare se consum puterea:

11
60 1000 1000 1000 1000 1000

=

=


=

=
n L
t
L
t
l F
t
l
F
v F
P
c c c c
c
c
cap c
cap
[kW] (31)

unde:
F
c
fora rezistent la mpingerea materialului prin capul camerei de presare, [N];
v
cap
viteza materialului prin capul camerei de presare, [m/s];
l
c
lungimea canalului de evacuare, [m].

Lucrul mecanic necesar pentru mpingerea materialului prin spaiul de
evacuare (Fig. 8) din captul camerei de presare L
c
se calculeaz:


c
c
c c c c c
l
d
p l A p l F L

= = =
4
2

[J] (32)

Rezult expresia pentru calculul puterii P
cap
:


( )
60 1020 4
2 2


=
n l D D p
P
c c
cap
[kW] (33)











12
PRESA MECANIC CONTINU PENTRU ULEI

S-ar putea să vă placă și