1

2

SUDAREA N MEDIU DE GAZE SG

A.Sudarea cu arcul electric in mediu de gaze active MAG.
1.Sudarea MAG este un procedeu cu domeniu larg de aplicare, a crui descriere
simbolic este:
MAG=sMDCGA
i arat c el este semiautomat, cu electrod fuzibil, se folosete curent continuu i protecia
este gazoas, insuflnduse un gaz activ n spaiul arcului electric. Deoarece n marea
majoritate a cazurilor gazul activ este bioxidul de carbon, sudarea MAG se cunoate sub
denumirea de sudare cu arcul electric
n mediul de bioxid de carbon.
Desfurarea sudrii cu procedeul
MAG este prezentat schematic n
figura 53. Arcul electric(1), protejat
de gazul(2), arde ntre srma de
sudur(3), i componentele(4).
Alimentarea cu energie electric se
face : la srm prin contactul alunector(5) i la componentele prin conductorul(6). Gazul de
protecie vine din butelia(7) prin reductorul, usctorul i nclzitorul(8) i tubul flexibil(9).
Tubul flexibil(9), n lungime de 3...12m, conduce srma de sudur, gazul de protecie i, dac
este cazul, apa de rcire la pistoletul de sudare(10). Sursa de energie electric, aparatele de
control, bobina i mecanizmul de antrenare a srmei de sudur se afl n dulapul(10), dulap
ce se afl pe roi pentru a putea fi uor deplasat. Ca aparate de control, trebuie s existe cel
puin un ampermetru(11) pentru a controla curentul de sudare I
s
, un voltmetru(12) pentru a
controla tensiunea arcului U
a
i un vitezometru(13) pentru a regla viteza de avans a srmei v
s
.
Viteza srmei se regleaz continuu cu un reostat(17). n fine, dulapul(10) mai are butoanele
(14) i (15) pentru conectare i deconectare a sursei la reeaua de energie eletric. Pistoletul de
sudare(16) are un mner prevzut cu un buton de comand. Apsnd butonul de comand
pornete nti gazul de protecie i apoi se conecteaz curentul de sudare. Aceast temporizare
este necesar pentru a avea sigurana c sudarea ncepe sub protecia gazului. La terminarea
sudrii, depresnd butonul, se deconecteaz curentul de sudare, dar gazul continu s curg
pn ce sudura s-a rcit suficient astfel ca aerul s nu produc degradarea ei. Dup acest timp,
se ntrerupe automat i gazul de protecie. n mod normal, pistoletele de sudur pentru cureni
sub 300A nu au rcire cu ap. Cele destinate a lucra cu cureni mai mari dect 300A au i
rcire cu ap.
Sudura cu procedeul MAG se aplic n toate cazurile att ca poziii de sudare, ct i ca
forme i dimensiuni de custur. Nu se poate aplica la sudarea oelurilor aliate, la fonte i la
metale i aliaje neferoase din cauza aciunii oxidante a bioxidului de carbon. Altfel spus,
procedeul MAG poate nlocui procedeul SE n toate cazurile, cu excepia oelurilor i aliajelor
menionate anterior. Avantajele procedeului MAG fa de proceeul SE stau n productivitatea
mai ridicat, eliminarea operaiilor de curire a zgurii de pe custur dup sudare i n
reducerea consumurilor de metal i de energie electric. n cazurile n care se efectueaz
3

suduri lungi i drepte, respectv circulare, pistoletul se monteaz pe un crucior i sudarea
MAG se desfoar automat.
2.Materalele de sudare necesare sudrii MAG sunt: srma de sudur i gazele de
protecie.
2.1.La sudarea cu procedeul MAG gazul de protecie curent folosit este bioxidul de
carbon CO
2
. El trebuie s respecte urmtoarele condiii:
Puritatea : CO
2
99,9%
Umiditatea < 300 mg/1000 l de CO
2
, obional fiind ns sub 70 mg/1000 l. Umiditatea
peste limite este cea mai periculoas, fiindc n custur apar pori i n cursul sudrii
se produc mprocri.
S fie nclzit nainte de a ajunge n arcul electric, fiindc gazul rece reduce
stabilitatea arcului i mrete mprocrile de metal.
n mod obinuit, usctorul i nclzitorul de gaz formeaz un singur corp cu reductorul
de gaz i cu aparatul de msur i control al debitului.
La sudarea MAG se mai folosesc i urmtoarele amestecuri de gaze :
a. CO
2
+Ar la sudarea unor oeluri slab aliate cu caracteristici mecanice nalte. Prin
introducerea argonului se mbuntete arderea arcului electric, tensiunea U
a

scade cu 1...3 V, mprocrile se reduc, aspectul custurii i plasticitatea ei se
mbuntesc, ca urmare a reducerii oxigenului din spaiul arcului electric.
b. CO
2
+N
2
la sudarea unor oeluri de tip austenitic. Prin introducerea azotului, care
este un element austenitizat, se stabilizeaz austenita n respectivele oeluri. n
acelai timp se reduce cantitatea de oxigen din arc, ca i n cazul amestecului de
bioxid de carbon cu argon i oxidrile sunt mai puin intense. Aceasta face s se
mbunteasc plasticitatea custurii.
c. CO
2
+O
2
la sudarea oelurilor nealiate cu puin carbon i slab aliate. Oxigenul
mrete temperatura metalului topit
t
, care crete liniar cu creterea cantitii de
oxigen din amestec:
t
=1800C la sudarea n CO
2
i
t
= 2250C la sudarea n O
2
.
Crescnd
t
prin adaos de oxigen, crete viteza de sudare i ptrunderea, ceea ce
mbuntete productivitatea. Totodat oxigenul micoreaz mprocrile de metal
topit i d custurii un aspect mai regulat. Oxigenul n amestec se limiteaz la
5...10% pentru a nu reduce plasticitatea custurilor n mod semnificativ. Cercetri
expermentale au artat c la oelurile nealiate cu puin carbon se poate merge cu
10% O
2
n amestec, dar la oelurile slab aliate, limita maxim de oxigen n amestec
este de 5%.
Consumul de bioxid de carbon la sudare este determinat de debitul de gaz. Debitele
curent folosite sunt ntre 10 i 20 l/min. Sub 10 l/min cortina de gaz nu este continu i aerul
ptrunde n spaiul arcului. La debite mai mari de 20 l/min scurgerea gazului devine
turbionar i vrtejurile respective antreneaza aerul n arcul electric. La debite normale de
10...20 l/min, consumul de bioxid de carbon, dat n numr de butelii pe ton de metal topit
depinde de diametrul srmei de sudur i este dat n tabela 21.
2.2.Srmele de sudur pentru procedeul MAG se fabric n urmtoarea gam de
diametre : 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,4 mm. Suprafaa lor trebuie s fie curat i cuprat,
iar livrarea s se fac n bobine. Srmele fiind subiri livrarea n colaci pune probleme la
nfsurarea lor pe bobinele echipamentelor de sudare. Se consum timp i munc necalificat.
4

Compoziia chimic a srmelor de sudare MAG este determinat de metalul de baz ce
se sudeaz cu ele, dar i de reaciile din arcul electric. Bioxidul de carbon se disociaz n arcul
electric dup relaia :
2CO
2
=2CO+O
2

i se creaz o atmosfer oxidant. Pentru a proteja fierul oelurilor fa de oxidare, n srmele
de sudur se introduc dezoxidani. Sunt folosii curent ca dezoxidani siliciul i manganul i
uneori titanul, aluminul i zirconiul. Compoziia chimic a srmelor pentru sudarea MAG se
situeaz ntre urmtoarele limite :
0,07...0,12%C
0,9...1,2% Si
1,2...2,5% Mn
P 0,02 %
S 0,02 %.
Recent au nceput s se foloseasc i srme cu titan. Se introduce n srm circa 0,2 %
Ti, ceea ce face ca n custur s ajung numai 0,03 %Ti din cauza oxidrii la trecerea
picturilor prin arcul electric. Adaosul de titan n srma de sudur are urmtoarele efecte :
- Limita de curgere crete de 1,20 ori;
- Rezistena la rupere crete de 1,15 ori;
- Reziliena pe epruvete cu cresttur n V crete de 2,14 ori;
- Alungirea i contracia rmn aceleai;
- Stropirile se reduc cu 50 %;
- Cantitatea de oxigen din custur scade la jumtate;
- Stabilitatea arcului rmne aceai dac tensiunea U
a
se reduce cu 3V.
Caracteristicile mecanice artate se refer la custura sudurii efectuat n mediul de
bioxid de carbon cu srme fr titan i cu srme cu titan.
2.3.Reaciile de oxidare
dezoxidare la sudarea MAG au fost
studiate de Sekiguchi. Teoria elaborat
de acesta arat c metalul topit n spaiul
coninut de mangan coninut de siliciu
se mparte n trei domenii (figura 54):
I. Domeniul n care produsele
de dezoxidare sunt n stare
solid i predomin SiO
2
,
II. Domeniul n care produsele
de dezoxidare sunt n stare
lichid i sunt formate din FeO, MnO i SiO
2
;
III. Domeniul n care produsele de dezoxidare sunt n stare solid i predomin FeO i
MnO.
Este uor de neles c n domeniul II produsele de dezoxidare aflate n stare lichid se
separ mai uor din metalul topit dect n domeniile I i III unde ele sunt n stare solid. Din
acest motiv custura rezultat din metalul topit aflat n domeniul II va fi mai curat i deci va
avea o plasticitate mai bun. Ca urmare, domeniul optimizat n care trebuie s se plaseze
5

srmele de sudur se va afla n II (haurat n figura 54). Rezult c n baia topit, la un
coninut de 0,2...0,4% Si, este bine ca raportul ntre coninutul de mangan i de siliciu s fie :

Nu este bine nici ca s se ptrund prea adnc n doeniul II fiindc se aliaz prea nalt
custura i plasticitatea ncepe s scad din cauza nivelului de aliere prea mare. Acest
fenomen este ilustrat grafic n figura 55. Sunt date rezilienele custurilor avnd compoziia
chimic conform punctului figurativ din diagrama. Valorile rezilienelor pe epruvete cu
cresttur n V, notate cu KV sunt scrise deasupra punctului figurativ cnd KV s-a msurat la
+20C i dedesupt, cnd KV s-a msurat la 20C. Se vede c reziliena crete cnd punctul
figurativ se deplaseaz spre dreapta, adic ptrunde mai adnc n domeniul II i valorile cele
mai mari ale rezilienei se ating cnd punctele figurative se afl n interiorul cmpului limitat
de valorile :
1,2...1,6 %Mn
0,3...0,5%Si.
Depnd acest cmp (Mn >
1,6%), rezilienele custurilor ncep
s scad, dei custura este mai
lipsit de produse ale dezoxidrii.
Fenomenul se explic tocmai prin
nivelul prea nalt de aliere cu Mn i
Si.
Rezistena la rupere
r
a custurilor sudate cu procedeul MAG se poate estima cu
relaia :
(

)
,

n kgf/mm
2
, atunci cnd coninuturile n carbon, mangan i siliciu se introduc n procente.
3.La sudarea cu procedeul MAG elaborarea regimului de sudare se face n dou etape:
prima const din alegerea mdului n care
picturile de metal topit din srm trec trec
prin arcul electric ctre componentele de
sudat i a doua const din selectarea
parametrilor tehnologici, selectare ce
depinde de decizia luat n prima etap.
3.1.Picturile de metal topit pot
trece de la srm la componente
n dou feluri:
- Trecerea n arc scurt, notat cu
Sh este caracteristic sudrii cu
cureni relativi mici i este
prezentat n figura 56. Sudarea
MAG cu arc scurt Sh se aplic
n cazurile n care este nevoie s
6

se controleze precis energia termic. Este cazul sudrii tablelor subiri i a
structurilor la care deformaiile trebuie s fie mici. n cursul sudrii cu arc scurt Sh
arcul electric se ntrerupe periodic atunci cnd se formeaz puntea de metal topit
ntre srm i componentele de sudat. Sunt circa 100...200 scurtcircuite ntr-o
secund, numrul lor fiind cu att mai mare cu ct curentul de sudare I
s
este mai
mare.
- Trecerea n spray (spray arc), notat Sp, este caracteristic sudrii cu cureni mari.
La trecerea Sp picturile topite din srma de sudur sunt foarte mici i formeaz un
jet continuu de la srm spre componente. Arcul electric arde continuu i deci este
mai stabil, ptrunderea crete i mprocrile se reduc. Sudarea MAG cu spray arc
Sp se folosete la sudarea tablelor mai groase ( 5mm) i, n general, este o
tehnic normal utilizat la sudarea cu procedeul MAG.
3.2.Trecerea metalului topit prin arcul
electric determin polaritatea cu care se va
suda. Trecerea Sh se realizeaz att la sudarea
cu polaritate direct DC-, ct i la sudarea cu
polaritate invers DC+. n schimb trecerea Sp
se realizeaz numai la sudarea cu polaritate
invers DC+.
Polaritatea are influen asupra
cantitii de metal depus n unitatea de timp i
pe unitatea de curent
D
i asupra ptrunderii p
(figura 57). Se vede c la acela curent de
sudare Is,
D
la sudarea DC- este mai mare
dect la sudarea DC+ , iar p este mai mare la
sudarea DC+ dect la sudarea DC- . Cu toate
c
D
este mai mic la sudarea DC+ dect la
sudarea DC-, se prefer a se suda cu polaritate invers DC+ fiindc se obine o ptrundere mai
mare, se sudeaz spray arc Sp i deci cu un arc electric mai stabil i cu mprocri
considerabil mai reduse.
3.3.Dup ce s-a ales modul de trecere a
metalului prin arcul electric i polaritatea cu care se va
suda, parametrii tehnologici la sudarea MAG se
determin cu nomograme. Cteva din nomogramele
destinate determinrii parametrilor tehnologici la
sudarea cu
procedeul MAG
sunt artate
nfigurile 58, 59
i 60. Este de
reinut faptul c la sudarea MAG ntre tensiunea arcului
Ua i curentul de sudare Is este bine s existe relaia:

Ua = 15+ 0,05*Is
7

3.4.Avnd n vedere c la sudarea MAG conducerea arcului electric n lungul
mbinr
ii se
face
manual
,
tehnicil
e
operato
rii sunt
interesa
nte. n
figura
61 sunt
artate diferitele micri ale arcului electric la sudarea MAG . n figura 62 sunt prezentate
tehnici operatorii i regimuri de sudare MAG pentru poziiile : orizontal(a), vertical(b),
cornie(c) i pe plafon(d), n cazul sudrii cap la cap. Figura 63 arat acela lucru pentru
sudurile de col. n cazul sudrii evilor care pot fi rotite, poziia pistoletului la sudarea MAG
se vede n figura 64.
8

4. Folosind procedeul MAG se pot suda table foarte
subiri i se pot efectua i electronituiri. n tabela 22 sunt artate
regimurile de sudare MAG a tablelor foarte subiri printr-o
trecere.
Electronituirea MAG se face cu pistoletul aplicat pe cele
dou table. Se aprinde arcul electric, care arde un timp determinat
t
s
i controlat automat. Se formeaz o mbinare de form
lenticular asemntoare cu un nit (figura 65). Electronituirea se
practic mai ales la aplicarea tablelor de nvelire pe schelete
metalice. Date tehnologice privind electronituirea cu procedeul
MAG sunt artate n tabela 23.
Sudarea tablelor subiri ( = 1... 5 mm) cu procedeu
MAG, ca i electronituirea cu acela procedeu, au efecte
economice notabile, dac se compar se compar cu sudarea SE lund drept 100% preul
sudrii cu SE a tablelor subiri respectiv a electronituirii tablelor suprapuse pn la grosimi de
6+6 mm, rezult urmtoarea situaie:
SE cu electrozi titanici avnd d
e
=2 mm 100%
SE cu electrozi bazici avnd d
e
=2,5 mm 92%
MAG cu srm de sudur avnd d
e
=0,8 mm 65%
9

MAG cu srm de sudur avnd d
e
=1,0 mm 35% .











10

B.Sudarea cu arcul electric folosind electrod fuzibil n mediu de gaze
inerte MIG.
1.Sudarea MIG este procedeul cu cel mai larg domeniu de aplicaie, a crui descriere
simbolic este:
MIG= s(a) M DC GI
i arat c el este semiautomat i automat, cu electrod fuzibil, se folosete curent continuu,
insuflndu se un gaz inert n spaiul arcului electric. Desfurarea procesului de sudare cu
procedeul MIG este asemntare cu cea de la MAG. Procedeul MIG se poate aplica la sudarea
oricrui metal sau aliaj metalic, n orice grosime i poziie i la orice tip de custur. Dac nu
ar fi factorul economic, determinat de preul ridicat al gazelor de protecie, sudarea MIG ar
nlocui toate celelalte procedee, datorit urmtoarelor avantaje:
- ntregul spaiu al arcului electric este protejat de un gaz inert, deci nu au loc
fenomene de oxidare i compozia chimic a metalului topit se pstreaz la nivelul
iniial.
- Arcul electric este vizibil i deci conducerea procesului se poate face cu exactitate.
- Neexistnd nveliuri sau fluxuri, dup sudare nu exist zgur ce trebuie
ndeprtat; custura rmne curat i dac se sudeaz n mai multe treceri,
trecerea urmtoare se realizeaz imediat.
- Procedeul este semiautomat i automat i deci prezint avantajele respective i
productivitile mari ale acestor procedee.
- Echipamentul de sudare necesar procedeului este relativ simplu i poate fi folosit i
la sudarea MAG, deci nu reprezint o investiie prea mare.
2.Materialele de sudare necesare procedeului MIG sunt: srmele de sudur i gazele de
protcie.
2.1. La sudarea cu procedeul MIG se poate folosi orice gaz inert. n practic ns se
folosete argonul i, n rile ce dispun de heliu ieftin, se utilizeaz i acest gaz. n afar de
gae inerte pure, amestecuri de gaze i gsesc aplicaii la sudarea MIG.Este foarte important
puritatea gazelor. Astfel la o puritate 99,9% se poate suda cu viteze pna la 4 cm/s. La o
puritete de 99,3, viteza de sudare v
s
este limitat la 2,5 cm/s, fiindc peste aceast valoare se
formeaz pori n custur. n consecin, pentru a evita porii n custuii i a putea suda cu v
s

mare, este necesar ca puritatea gazelor de protecie s fie peste 99,9 %. Pe msur ce puritatea
gaelor de protecie scade , scade i viteza maxim la care se poate suda fr ca s apar pori
n custur.
Dac se compar cele dou gaze inerte, argonul i heliul, din punct de vedere al
comportrii lor la sudare, rezult
urmtoarele:
- Argonul cu masa specific
1,7839 kg/m
3
este mai greu
dect aerul (1,2928 kg/m
3
),
iar He cu 0,1785 kg/m
3
este
mai uor dect aerul. Din
acest motiv, He asigur, la
acelai debit o protecie a
11

arcului electric mai slab dect Ar. Pentru a avea acelai nivel de protecie a
metalului topit din arcul electric, debitul de heliu trebuie s fie de dou ori ai mare
dect debitul de Ar.
- La aceeai lungime de arc i acelai curent de sudare, tensunea arcului electric Ua
n He este mai mare dect n Ar (figura 67). Fenomenul se explic prin tensiunile
de ionizare ale celor dou gaze inerte: 15,7 V la Ar i 24,5 V la He. n consecin,
la acelai curent de sudare Is i aceeai lungime de arc, L
a
se obine o putere mai
mare a arcului electric dac se sudeaz n He dect dac se sudeaz n Ar.
- Arcul electric arde mai linitit n Ar dect n He.
- Preul He este n majoritatea rilor lumii, considerabil mai mare dect cel al Ar. n
S.U.A. i Canada, unde exist sodede He, preul acestui gaz este comparabil cu cel
al Ar.
- He nu produce microsablarea pieselor n timpul sudrii, iar Ar produce acest
fenomen ce va fi dscris n paragraful urmtor.
Amestecnd gaze cu poteniale de ionizare diferite, se poate regla tensiunea arcului Ua
n limite largi (figura 68) . Se obin astfel puteri diferite ale arcului electric la sudarea cu
acelai curent. Conform datelor din figura 68, la un arc electric cu L
a
=1,6 mm i Is = 100A,
tensiunea arcului Ua poate fi variat ntre urmtoarele limite:
10...16 V n amestecul Ar + He
10...22 V n amestecul cu Ar + H
2

16...22 V n amestcul cu He + H
2
.
Trebuie reinut faptul c la sudarea aluminului, magneziului, cuprului i aliajelor lor,
introducerea hidrogenului n amestecul de gaze protectoare este interzis fiindc se formeaz
pori i fisuri n custur.
n concluzie, la sudarea cu acest procedeu se utilizeaz drept gaz de protecie argonul
Ar i amestecuri de gaze avnd ca baz tot Ar.
- Argonul produce autoascuirea srmei n cursul sudrii, cea ce mrete stabilitatea
i concentraia arcului electric; He nu produce acest fenomen.
- n amestecurile de Ar +He, autoascuirea ncepe de la un coninut n Ar 20 %.
Tot n asemenea amestecuri, microsablarea ncepe de la Ar 25%.
- La sudarea oelurilor se recomand amestecarea Ar cu oxigen O
2
; la oelurile
nealiate cu puin carbon i slab aliate, cantitatea de O
2
n Ar poate varia ntre 2 i
25 %, iar la oelurile aliate ntre 1 i 2 %. Prin aceasta custura are un aspect
regulat i mucturile marginale sunt considerabil reduse.
12

- Forma custurii obinut cu procedeul MIG, n funcie de gazele de protecie
folosite este artat n figura 73.
2.2.Srmele de sudur pentru sudura MIG se fabric la aceleai diametre d
e
ca i la
sudura MAG. Din punct de vedere al compoziiei chimice, ele au aceeai copoziie ca i
metalul de baz MB care se sudeaz. Identitatea compoziiei chimice ntre srmele de sudur
i MB este posibil datorit proteciei cu gaze inerte a spaiului arcului electric.
3.La elaborarea tehnologiei de sudare cu procedeul MIG, se vor avea n vedere
urmtoarele :
3.1. Trecerea metaluluide adaos prin arcul electric poate
s se realizeze ca i la sudarea MAG, cu arc scurt Sh sau n
spray Sp. Curentul de sudare minim pentru a realiza o trecere
Sp, notat cu I
sp
, curentul de sudare maxim la care nc se
realizeaz o trecere Sh, notat cu I
sh
, n funcie de diametrul d
e
al
srmelor de sudur sunt dai n tabela 27. Corelaia ntre
curentul de sudare I
s
i diametrul srmei de sudur d
e
este
influenat i de ali factori, aa cum se va vedea mai trziu.
3.2. Sudarea MIG se face n curent continuu cu polaritate
invers DC+ fiindc aici electrodul este fuzibil i cldura generat de ciocnirile electronilor
contribuie la creterea vitezei de topire. n acelai timp, cldura nmagazinat n metalul de
adaos se ntoarce n baia de sudur prin picturile ce traverseaz spaiul arcului electric.
Sudura MIG cu DC+ mai are avantajele c faciliteaz microsablarea i face posibila sudarea
spray arc Sp.
3.3. Curentul de sudare I
s
se alege n funcie de
diametrul srmei d
e
i de poziia de sudare conform
datelor din tabela 28. Valorile lui I
s
sunt valabile la
sudarea DC+.
Tensiunea arcului Ua depinde de gazul de
protecie, de diametrul srmei de sudur d
e
i de metalul
de baz MB care se sudeaz. Recomandri privind
alegerea lui U
a
sunt date
n tabela 29.
Debitul gazelor
de protecie D
G
depinde
de diametrul srmei de
sudur d
e
, de gazul de
protecie folosit i de
metalul de baz MB care
se sudeaz (tabela 30 ).
Debitul gazelor de
protecie depinde i de
locul unde se sudeaz.
Astfel valorile lui D
G
din
tabela 30 pot varia cu
13

40%. Limitele minime sunt bune la sudarea n spaii nchise i cu cureni de sudare medii, iar
limitele superioare se folosesc cnd sudarea se face afar, cu cureni i viteze de sudare mari.
Influena
vntului la
sudarea
MIG afar
asupra lui
D
G
este
dat n
figura 74.
n acest
caz,
distana de
la diuz la
componen
tele ce se
sudeaz

cs
are o
influen
semnificat
iv asupra
debitului
gazelor de protecie D
G
.
Coreaia ntre curentul de sudare Is, diametrul srmei d
e
, viteza srmei v
e
i modul de
trecere a picturilor de metal prin arcul electric este artat n figura 75 la sudarea MIG n
argon cu 1...2% O
2
n cazul oelurilor i numai n argon n cazul sudrii aluminiului i
aliajelor lui. Aceast corelaie este util la stabilirea valorilor parametrilor tehnologici.
3.4.Influena parametrlor tehnologici :
U
a
tensiunea arcului; I
s
curentul de sudare;
v
s
viteza de sudare; v
e
viteza srmei; d
e

diametrul srmei i L
e
distana ntre
contactele electrice pe srma desudur i
suprafaa componentelor ce se sudez (lungime
liber) asupra ptrunderi custurii p, a
metalului depus n unitate de timp i unitatea
de curent
D
a volumului V i limi b a
custurii este ilustrat n tabela 31. n acest
tabel, semnul arat c respectiva mrire crete i semnul arat c ea scade.
14

La parametri tehnologici constani, creterea crterea diametrului srmei d
e
face s
scad penetraia custuri p. Acest fenomen este ilustrat n
figura 76 pentru un caz concret. Astfel se poate aprecia
mai bine corelaia ntre d
e
i p la sudarea cu procedeul
MIG.
4.Tehnicile operatorii la sudarea cu procedeul
MIG sunt aceleai cu cele de
la procedeul MAG.





15

5.Pentru toate procedeele de sudare cu arcul electric n mediu de gaze SG, adic
pentru MAG, WIG i MIG sunt valabile indicaiile ce urmeaz i care descriu gazele i
amestecurile utilizate.
a. Argon. Se ionizeaz relativ uor i arcul este stabil.Fa de alte gaze ptrunderea
custurii este mai redus.Nu se dizolv n nici un metal sau aliaj metalic topit i
deci nu produce pori, asigur o protece complet a metalului topit fa de aer i nu
provoac mrirea connutului n carbon a custurii cnd se sudeaz aliaje ce conin
carbon.
La sudarea MIG cu polaritate invers DC+, argonul este recomandat pentru
aluminiu, titan i aliajele lor, la oeluri inoxidabile i criogene.
Argonul se mai folosete la protearea rdcinii custurilor, atunci cnd se
sudeazcu arcul electric cu diferite procedee. Protecia rdcinii cu argon se
practic mai ales la oeluri aliate i metale i aliaje neferoase.
b. Heliu. Se ionizeaz greu i produce un arc cald, cea ce ajut la mrirea ptrunderii
custurii i este bun la sudarea MIG a componentelor groase, respectiv a metalelor
i aliajelor greu fuzibile sau cu condutibilitate termic mare. Arcul electric nu este
att de stabil ca i cel n argon. Nu se dizolv n metale i aliaje metalice topite i
asigur o protecie complet a spaiului arcului electric.
Aluminiul i aliajele sale se sudeaz WIG cu protecie de heliu i astfel se
realizeaz viteze duble de sudare dect la argon. Aceeai situaie este i la sudarea
cu procedeul MIG.
Preul foarte ridicat al heliului n raport cu cel al altor gaze i consumul dublu de
heliu fa de argon,sunt principalele dezavantaje ale sale.
c. Azot.n stare pur se folosete numai la sudarea MIG a cuprului dezoxidat. n
amestecuri cu alte gaze, azotul se folosete la sudarea unor oeluri inoxidabile
austenitice. Custurile au ns o duritate destul de ridicat i anume pn la 200
HB. Nu se poate utiliza nici un amestec la sudarea oelurilor nealiate cu puin
carbon i la oelurile slab aliate, fiindc se diolv n metalul topit i formeaz pori
la rcire.
d. Ar + 1...2% O
2
. Adaosurile mici de oxigen fac s creasc ptrunderea custurii.
Amestecul este folosit la sudarea MIG a oelurilor inoxidabile, la care el scade
coninutul n carbon al custurii n raport cu coninutul n carbon al srmei de
sudur. Cu acest amestec se sudeaz totdeauna DC+.
e. Ar + 15...20% CO
2
. Aceste amestecuri se utilizeaz la sudarea MIG cu DC+ a
oelurilor cu carbon, a oelurilor slab aliate i a unor oeluri inoxidabile.
f. Ar + 25% CO
2
. Este un amestec specific pentru sudarea MIG n DC+ a oelurilor
slab aliate cu rezisten mare m regimuri intensive. Prodce un arc stabil i reduce
la minim mprocrile.
g. 75% He + 25%Ar. Se folosete la sudarea MIG cu DC+ a cuprului i aluminiului,
permnd realizarea unor custuri bune la componente cu grosime pn la 20 mm
fr pregtirea rostului ( rost n I ).Se remarc faptul c amestecul d custuri cu
aspect frumos i cu o racordare bun la componentele sudate.
h. 90% He + 10 % Ar . Amestecul este folosit la sudarea cu DC+ a oelurilor
criogene cu 3.5 i cu 9.0 %; sudarea se face cu arc scurt.
16

i. 70 % He + 20 % Ar + 10 % CO
2
. Este un amestec ternar specific pentru sudarea
MIG cu DC+ i cu arc scurt a tablelor subiri din oeluri inoxidabile austenitice.
j. 80%Ar + 15% CO
2
+ 5% O
2
. Amestecul ternar este destinat sudrii MIG cu DC+ a
oelurilor nealiate cu carbon; acelai amestec se folosete cu trecere n arc scurt Sh
la sudarea oelurilor austenitice fr molibden.
k. 55%Ar + 40% CO
2
+ 5% O
2
. Este un amestec ternar elaborat pentru sudarea MIG
cu DC+ i n arc scurt Sh a oelurilor criogene cu 2,4 % Ni.
l. 74%Ar + 25% CO
2
+ 1% O
2
. Este un amestec ternar pentru sudarea MIG folosnd
srme tubulare a oelurilor slab aliate avnd limit de curgere nalt.
m. 80% CO
2
+ 20% N
2
.Este un amestec pentru sudarea oelurilor inoxidabile
austenitice cu procedeul MAG folosind srm tubular.
n. 92 %N
2
+ 8 % H
2
. Amestecul se folosete la protecia rdcinii custurii , atunci
cnd se sudeaz cu orice procedeu oeluri inoxidabile feritice i oeluri slab aliate.
o. 90% Ar + 10%H
2
. Este tot un amestec destinat proteciei rdcinii custurii la
sudarea automat a oelurilor inoxidabile.





























17

Bibliografie:
- Traian Slgean Sudareacu arcul electric.Ed. Facla, 1977
- Ilarion Banu Tehnologia Materialelor.EUP, 2007
- A. Palfalvi .a. Tehnologia Materialelor.EDP, Bucureti, 1985
- Gerbeaux, H Dispositions recommandes sassamblages souds
larc pour construction dappareils en acier plaqu Soudage e
techniques connexes,1969