Sunteți pe pagina 1din 9

METALURGIA ALIAJELOR FEROASE

Oelul - material pentru industria constructoare de maini prin


- Elaborare direct - din minereu de Fe preparat;
- Elaborarea indirect - din font de prim fuziune
Obinerea oelului prin elaborare direct

Obinerea oelului prin elaborare indirect
Din punct de vedere tehnologic procedeele de elaborare direct ale oelurilor sunt mai dificil
de aplicat i mai costisitoare la scar industrial se obine indirect.
Indirect, elaborarea se face n dou etape:
- extragerea brut fonta brut din minereu de Fe i
- afinarea fontei brute oelul.

ELABORAREA FONTEI BRUTE

Fonta =aliaj Fe-C cu coninut de C > 2,11 %, avnd i
elemente nsoitoare: Mn, Si, S i P n cantiti limitate.
n practic fonte cu C ntre 2,3 i 3,8 %.
Fonta brut printr-un dublu proces de reducere i carburare a minereurilor de Fe
n cuptoare speciale numite furnale.




Furnalul
= cuptor vertical nalt tip cuv, cu funcionare
continu, n care fonta se elaboreaz din
minereu de Fe.
Secia de furnale:
- Furnal;
- Instalaii auxiliare:
- depozit de materii prime;
- instalaia de ncrcare;
- prenclzitoarele de aer;
- instalaia de epurare a gazelor de furnal
Constructi v:
- nlimea total a unui furnal modern = 28-34 m;
- greutatea pn la 10.000-20.000 t fundaie deosebit de puternic
(beton armat de stabilitate termic mare) + schelet metalic.
Pri componente:
- gura de ncrcare + dispozitivul de captare a gazelor;
- cuva;
- pntecele;
- etalajul i
- creuzetul


Procesele fizico-chimice din furnal

proces mecanic + proces termo-chimic fonta brut

Procesul mecanic = continua circulaie a diferitelor componente i produse

1. straturile de minereu, cocs i fondani, ncrcate continuu, coboar ajungnd n zone
din ce n ce mai calde =curentul descendent;
2. n sens invers se deplaseaz gazele fierbini se ridic, formnd curentul
ascendent.

circulaia n dublu sens repartizarea cldurii n furnal; n funcie de zonele de
temperatur se localizeaz i unele procese chimice n furnal


1. Curentul descendent - material solid = ncrctura furnalului

Minereuri de fier
- Magnetita Fe
3
O
4
- Hematita Fe
72 % Fe
2
O
3
- Limonita 2Fe
65 % Fe
2
O
3
+3H
2
O 50 % Fe i 14 % H
2
- Siderita FeCO
O
3
- Pirita FeS
48 % Fe
2

4560 % Fe
Combustibili
- Cocs metalurgic
- Mangal

Fondani
- acizi silicea - SiO
- bazici calcea =var stins - CaO
2

magnezia MgO

Temperatura crete, minereurile se prenclzesc i se reduc, respectiv se descompun pn
la fier metalic conform seriei: Fe
2
O
3
Fe
3
O
4

FeO Fe
Procesul termo-chimic = totalitatea reaciilor chimice din furnal:
- extragerea fierului din minereu;
- arderea cocsului;
- carburarea fierului formarea fontei;
- procesul de zgurificare.

Termodinamic reaciile de reducere a oxizilor de fier pot fi:
Exoterme - cu CO =reducere indirect are loc la 400 - 900
0
Endoterme - cu C =reducere direct - are loc la 950 -1300
C;
0

C.






Distribuia proceselor
termo-chimice ce se
desfaoar n furnal,
pe nlime, n funcie
de temperatur

- buretele de fier solid se mbogete din ce n ce mai mult n C, formnd Fe
3
3Fe +2CO Fe
C se dizolv
n fier i rezult fonta:
3
C +CO
2
; 3Fe +C Fe
3
Fe
C;
3
Fonta rezultat are o temperatur de topire ntre 1147 i 1250
C +Fe font.
0

C.

2. Curentul ascendent gazele rezultate

Se consider ca punct de plecare aerul cald insuflat n furnal de la cauper prin gurile de vnt
- ntlnete bucile de cocs incandescent;



Caupere

Prin arderea cocsului rezult o mare cantitate de cldur i bioxid de carbon:
C +O
2
=CO
2
- temperatura ajunge la aproximativ 1900
+97650 cal;
0
- o parte din CO
C;
2
CO
trece prin straturile de cocs incandescent i reacioneaz cu acesta,
formnd CO:
2
Paralel cu procesul de reducere i carburare a Fe, mai au loc o serie de alte procese
termochimice care:
+C =2CO 39600 cal;
- duc la formarea zgurii i
- influeneaz calitatea fontei brute.

CO va reduce oxizii de Fe din minereu, obinndu-se din nou CO
2
Ciclul de regenerare a CO
.
2

i consumarea lui pentru reducerea minereurilor n vederea
obinerii Fe, se repet de cteva ori n timp ce gazele ajung la partea superioar a furnalului.
Vaporii de ap introdui cu aerul cald prin gurile de vnt, apa higroscopic, i cea de
constituie (din materiile prime), sunt descompuse de C incandescent dup reacia:
2H
2
O +2C 2H
2
obinndu-se doi ageni de reducere: H
+2CO 58899 cal;
2

i CO

Produsele furnalului i utilizarea lor

1. Fonta brut (fonta de prim fuziune) = principalul produs al furnalului.
n creuzet - se evacueaz de 4-6 ori pe zi prin jgheaburi cptuite cu material
refractar n melanjoare.
Melanjor = recipient metalic de form cilindric, cptuit cu material refractar
(capacitate de pn la 2000 t).
Avantaje ale folosirii melanjorului:
- amestecarea diferitelor arje;
- se continu procesul de desulfurare.
nclzirea melanjorului - cu gaze de cocserie, gaze de furnal, pcur etc.



Melanjor

1 - gura de ncrcare;
2 cuva;
3 - baia metalic;
4 - sistem de basculare;
5 - jgheab de descrcare.


Fonta brut de furnal are 2,3 5 %C + elemente nsoitoare Mn, Si, S, P etc.
- pentru turnarea n piese, fonta trebuie s aib 23 % Si, 13 % Mn i 2,33,5 % C.

Fonta brut de furnal se toarn n calupuri = blocuri mici cu crestturi, cu greutate de pn la
25 kg vor fi duse la Cubilouri pentru a obine fonta de a doua fuziune.





Turnarea pe maini
de turnat cu band
transportoare.


2. Zgura de furnal
=amestec de oxizi de Si (SiO
2
), Ca (CaO), Mn (MnO), Mg (MgO), Fe (FeO), Al (Al
2
O
3
cantiti mici de S.
) +
- se formeaz odat cu fonta ca urmare a reaciilor dintre fondant i gang.

Greutate specific mai mic dect a fontei - n creuzet deasupra fontei;
- se produce n cantitate egal cu fonta - golirea din furnal se face de 8-12 ori/zi n
oale pentru zgur.

Cantitate mare de zgur trebuie valorificat
n funcie de caracterul su chimic, zgura de furnal poate fi:
- zgura acid - pavarea drumurilor i fabricarea materialelor termoizolante: vat de
zgur, zgur expandat etc.
- zgura bazic - materie prim suplimentar la fabricarea cimentului; nlocuitor al
materialelor de construcii: zgur granulat, crmizi de zgur, pietri pentru
prepararea betonului etc.; la fabricarea ngrmintelor pentru agricultur.

3. Gazul de furnal
insuflare aer + procese termochimice de reducere i carburare
proces de ardere cantitate mare de gaze

- compoziie: N
2
, CO, CO
2
, H
2
, CH
4
i H
2
- captat la partea superioar a furnalului arderea n caupere;
O;
- are o putere caloric relativ mic, aproximativ 4,2 MJ/m
- temperatur de 150300
3;

0
- cantitate produs: 40004500 m
C;
3
- conine o mare cantitate de praf: 80 -100 kg / t de font produs deprfuire nainte
de introducerea n caupere - n funcie de locul de utilizare:
/ t de font;
- mai avansat sau mai redus - se face n trepte:
- deprfuirea brut - n instalaii numite cicloane;
- alte instalaii: filtre cu saci, filtre umede i filtre electostatice;
- cea mai mare parte se reutilizeaz n unitatea care le produce are efecte importante
asupra reducerii preului de cost al fontei brute

4. Praful de furnal
- conine n aceleai proporii toate componentele ncrcturii solide din furnal;
- se va prelucra prin aglomerare i se va reintroduce n furnal.

FURNALUL ELECTRIC

- cldura necesar proceselor de elaborare arc electric;
- consumul de cocs sau mangal - limitat la necesarul de C pentru reducerea oxizilor i
carburarea fontei.
Primele furnale electrice - puse n funciune la nceputul secolului XX - se folosesc numai n
rile care dispun de minereuri de calitate superioar i de energie electric ieftin.

Pot fi:
Furnale electrice nalte font de calitate foarte bun, dei producia zilnic nu depete
70 - 90 t, iar consumul mediu de curent electric este de 2400 kWh/t;
Furnale electrice cu cuv scund folosite mai des; elaborarea fontei i a fero-aliajelor.




Furnalul cu cuv scund

1 manta;
2 cptual refractar;
3 baia de metal;
4 capac;
5 electrozi.

CUBILOUL

Fontele brute (de prim fuziune)
- se retopesc pentru nlturarea impuritilor i reducerea %C fonte de a doua fuziune

Cubiloul = cel mai rspndit agregat de topire folosit; este un cuptor cu funcionare continu,
construit dintr-o manta de oel cptuit cu crmid refractar

Pe msur ce se evacueaz fonta topit - la 10 15 min, prin gura de ncrcare se introduce
ncrctur nou

Avantaje:
- construcie relativ simpl i ieftin;
- uurin n exploatare;
- posibiliti de obinere a unei fonte cu o anumit compoziie chimic.

Materii prime folosite la elaborarea fontelor n cubilou:
- materiale metalice: font brut de furnal, font veche (20...60 %. Compoziia ei
chimic fiind variabil, se impune ca ea sa fie sortat i depozitat pe caliti), fier
vechi, strunjituri, deeuri proprii i feroaliaje;
- combustibili - Cocs - consumul mediu variaz ntre 8 si 16 % din ncrctur.
- Dimensiunile bucilor de cocs vor fi ntre 50 i 70 mm;
- fondani - Calcar - consumul mediu variaz ntre 2,5 ... 4,5 % din ncrctur.
- Pentru creterea fluiditii zgurei se utilizeaz dolomita i fluorina (CaF
2
- Un calcar bun trebuie s conin:
).
- min 50 % (CaO +MgO);
- max 0,1 % S i 0,02 % P.


ELABORAREA FONTELOR IN CUPTOARE ELECTRICE CU INDUCIE

Cuptoare cu inducie utilizate n turntoriile de font:
- cu creuzet - cu frecvena ntre 50 si 6.000 Hz i
- cu canal, cu frecvena de 50 Hz

Destinaie:
pentru topire, supranclzire i meninere, fr a putea efectua operaii de afinare (mai
puin de desulfurare) a bii metalice. Din acest motiv, materia prim utilizat n
ncrctur trebuie s fie foarte curat - fier vechi, strunjituri de fonte sau oel, deeuri
proprii. In vederea carburrii se folosesc diferite surse de carbon.

Avantaje:
compoziia chimic a fontei este mai omogen i poate fi controlat n limite precise;
fonta poate fi suprancalzit pn la temperaturi de 1650
0
materialele utilizate n ncrctur pot fi mai diversificate i mai ieftine.
C ;



PROPRIETI FIZICE I TEHNOLOGICE ALE FONTELOR:
- temperatur de topire joas;
- fluiditate i turnabilitate bun;
- poate fi uor prelucrat prin achiere;
- casant nu se poate deforma plastic nici la rece, nici la cald;
i
- nu se poate suda.

Fonte albe

- duritatea foarte ridicat a cementitei -750 HB i a ledeburitei - 700 HB
material foarte dur i fragil fontele albe au o utilizare limitat n industrie.
Domenii de utilizare a fontei albe n industrie:
- piese turnate, supuse ulterior operaiei de maleabilizare;
- fonte albe perlitice pentru executarea corpurilor de mcinare din morile de ciment;
- fonte cu crust dur - datorit vitezelor de rcire diferite n miez i la suprafa
structuri diferite: n miez - structur de font cenuie, iar la suprafa se
obine un strat de 1230 mm - structur de font alb se toarn piese
care lucreaz n condiii de frecare foarte intens cum sunt: cilindrii de laminor,
calandrii pentru industria chimic i a hrtiei, roi de vagoane, axe cu came
pentru motoare cu ardere intern etc.

Fonte cenuii cu grafit lamelar

- conin ntre 2,8 % i 3,6 % C, precum i Si, Mn, P, S. Coninut mai mic de carbon confer
fontelor cenuii proprieti mecanice mai bune, dar prezena unor cantiti mai mari de Si
le micoreaz.

Fonte modificate

- obinute prin modificare = introducerea unei cantiti de modificatori = substane care
formeaz particule insolubile n topitur = centre de cristalizare se formeaz un grafit fin,
uniform dispersat.
Fontele cu grafit nodular au proprieti superioare tuturor fontelor, fiind similare cu cele
ale oelurilor:
- modul de elasticitate ridicat: 16.500 - 18.500 daN/mm;
- achiabilitate foarte bun
se folosesc pentru piese care reclam rezisten (ndeosebi la solicitri dinamice) i
plasticitate ridicat.

Fonte maleabile

- fonte superioare, obinute prin grafitizarea fontelor albe turnate n piese, prin recoacere de
maleabilizare grafit n cuiburi au caracteristici mecanice superioare fontelor cenuii.
n funcie de modul cum se realizeaz rcirea n timpul maleabilizrii se pot obine structuri
diferite ale masei metalice de baz, astfel nct fontele maleabile pot fi:
fonte maleabile albe, negre sau perlitice.

Utilizarea fontelor maleabile este ngrdit de grosimea limitat a pereilor pieselor
(max.2530 mm), iar a celor negre i de duritatea redus mpiedic folosirea lor pentru
piese rezistente la uzare.

se recomand pentru confecionarea pieselor mici, turnate n forme complicate, cu
perei subiri, cu bun rezisten mecanic i tenacitate.

Fontele aliate

- fonte cenuii, albe sau maleabile, care datorit prezenei unor elemente de aliere - peste
0,3 % Ni, Cr, Cu sau W, peste 0,1 % Mo, V sau Ti, mai mult de 2 % Mn i 4 % Si - posed
caracteristici mecanice mbuntite, inclusiv rezisten la uzare i la temperaturi nalte (fonte
slab i mediu aliate), sau rezisten ridicat la coroziune (fonte bogat aliate).
Prezena Ni influeneaz grafitizarea, mrete rezistena, mbuntind prelucrabilitatea
confecionarea cilindrilor de laminare.
Adaosurile de Cr, V i Ti formeaz carburi mresc duritatea i rezistena fontei,
nrutind ns prelucrabilitatea.
recomandate pentru turnarea unor piese puternic solicitate: arbori cotii pentru motoare
Diesel i compresoare, segmeni de pistoane, cmi de cilindrii rcii cu aer, cochile
i matrie pentru prelucrarea metalelor neferoase etc.