NDICE

BIENVENIDA 02

INTRODUCCIN 03

EL PETRLEO 04

S.S.P.A 05

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA APERTURA
DE LNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO 27

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA AISLAMIENTO
Y BLOQUEO CON TARJETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA (TCDP) 34

PROCEDIMIENTO CRITICO DE SEGURIDAD ELCTRICA 44

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA
TRABAJOS CON FUEGO ABIERTO (TFA) 47

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACIN DE AREAS
DE RIESGO ( BARRICADAS 53

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA
EL INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS ....................................... 73

PROCEDIMIENTO CRITICO
PARA LA PREVENCIN DE CADAS 79

PROCEDIMIENTO CRITICO
PARA LA SELECCIN DE EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 93

HIGIENE Y SEGURIDAD 101












BIENVENIDA

AL CUMPLIR 74 AOS PETROLEOS MEXICANOS HA PERMITIDO LA
CREACION DE MILES DE EMPLEOS DIRECTOS CON BENEFICIOS LABORALES
ALTAS REFERENTE A OTRAS EMPRESAS,, AYUDANDO A MEJORAR EL
ENTORNO, PROMOVER LA CULTURA, EDUCACION, DEPOERTE, ETC.

LOS PRODUCTOS DE PETROLEOS MEXICANOS SON EL RESULTADO DE
PROCESOS DE CALIDAD, DETRS DE CADA UNO DE ESTOS HAY MUCHO
TALENTO Y PASION DE SUS TRABAJADORES. SU XITO ES EL RESULTADO
DEL TRABAJO DE SU GENTE HONESTA TALENTOSA Y COMPROMETIDA.

AMIGO TRABAJADOR QUIERO QUE TE SIENTAS COMODO EN ESTE CURSO DE
ACTUALIZACION PARA AYUDANTES ESPECIALISTAS PLANTAS DE LA
PLANTA FRACCIONADORA Y EXTRACTORA DE AROMATICOS DEL
COMPLEJO PETROQUIMICO CANGREJERA.., ESTE EVENTO ES UN ESPACIO
PARA QUE PODAMOS INTERACTUAR CAMBIANDO EXPERIENCIAS Y
CONOCIMIENTOS EN EL TIEMPO DESTINADO PARA DICHO CURSO EN EL
CUAL DESARROLLAREMOS PRACTICAS Y ADQUIERAS LAS HABILIDADES,
DESTRESA Y SEGURIDAD CON LAS QUE PUEDAS LLEVAR A COBO TUS
ACTIVIDADES LABORALES RELACIONADAS CON TU COMPETENCIA
LABORAL.




APROVECHA ESTA OPORTUNIDAD Y SUERTE.







EL INSTRUCTOR.













INTRODUCCIN


ESTE CURSO DE CAPACITACIN SURGE DE LA NECESIDAD DE ACTUALIZAR
LOS CONOCIMIENTOS Y REAFIRMAR LOS ADQUIRIDOS DEL AYUDANTE
ESPECIALISTA PLANTAS DE LA PLANTA FRACCIONADORA Y EXTRACTORA
DE AROMATICOS DEL COMPLEJO PETROQUMICO CANGREJERA DE
PETRLEOS MEXICANOS.

LO QUE SE PRETENDE ES CONTRIBUIR EN UN PROCESO PERMANENTE DE
APRENDIZAJE PARA OBTENER MEJORES CONOCIMIENTOS, DESTRESA,
SEGURIDAD. QUE INCIDAN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA


AQU SE REQUIERE CONFIANZA, DEJARSE GUIAR EN EL APRENDIZAJE
TEORICO Y PRACTICO PARA QUE EL EVENTO ALCANCE LOS OBJETIVOS
PLANEADOS. COMO SON HABILIDADES, SEGURIDAD, CUIDADO AL MEDIO
AMBIENTEB Y LA SALUD EN EL TRABAJO


EL PROPOSITO ES QUE CONOZCA Y APLIQUE S.S.P.A, PROCEDIMIENTOS
CRTICOS, SEGURIDAD INDUSTRIAL, CAPTULOS DEL REGLAMENTO DE
HIGIENE Y SEGURIDAD, EL CDIGO DE CONDUCTA DE PEMEX, ASI COMO
APTITUD Y ACTITUD


SUERTE!!!










HISTORIA DE PETRLEOS MEXICANOS

1937: TRAS UNA SERIE DE EVENTOS QUE DETERIORARON LA RELACIN
ENTRE TRABAJADORES Y EMPRESAS ESTALLA UNA HUELGA EN CONTRA DE
LAS COMPAAS PETROLERAS EXTRANJERAS QUE PARALIZA AL PAS. LA
JUNTA DE CONCILIACIN Y ARBITRAJE FALLA A FAVOR DE LOS
TRABAJADORES, PERO LAS COMPAAS PROMUEVEN UN AMPARO ANTE LA
SUPREMA CORTE DE JUSTICIA DE LA NACIN


1938: AL NEGAR EL AMPARO, LA SUPREMA CORTE DE JUSTICIA RATIFICA EL
LAUDO EMITIDO POR LA JUNTA FEDERAL DE CONCILIACIN Y ARBITRAJE A
FAVOR DE LOS TRABAJADORES. TRAS LA NEGATIVA DE AQULLAS PARA
CUMPLIR EL MANDATO JUDICIAL, LA TARDE DEL 18 DE MARZO, EL
PRESIDENTE LZARO CRDENAS DEL RO DECRETA LA EXPROPIACIN DE
LOS BIENES MUEBLES E INMUEBLES DE 17 COMPAAS PETROLERAS A
FAVOR DE LA NACIN. EL 7 DE JUNIO DE ESE AO SE CREA PETRLEOS
MEXICANOS.

1942: PEMEX Y EL SINDICATO DE TRABAJADORES PETROLEROS DE LA
REPBLICA MEXICANA FIRMAN EL PRIMER CONTRATO COLECTIVO DE
TRABAJO.

1946: EN EL DISTRITO FEDERAL, SE INAUGURA LA REFINERA "18 DE
MARZO", EN INSTALACIONES ORIGINALMENTE CONSTRUIDAS POR LA
COMPAA "EL GUILA".

1948: SE DESCUBREN CAMPOS DE ACEITE Y GAS EN EL NORESTE DEL PAS.

1950: SE INAUGURA LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR", EN
SALAMANCA, GUANAJUATO.

1952: GELOGOS MEXICANOS DESCUBREN LA PROLONGACIN DE LA FAJA
DE ORO.

1956: SE INAUGURA LA REFINERA "GRAL. LZARO CRDENAS DEL RO", EN
MINATITLN, VERACRUZ.

1965: SE CREA EL INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO (IMP).

1971: EL PESCADOR CAMPECHANO RUDECINDO CANTARELL INFORMA A
PEMEX LA PRESENCIA DE UNA MANCHA DE ACEITE QUE BROTABA DEL
FONDO DEL MAR EN LA SONDA DE CAMPECHE. OCHO AOS DESPUS LA
PRODUCCIN DEL POZO CHAC MARCARA EL PRINCIPIO DE LA
EXPLOTACIN DE UNO DE LOS YACIMIENTOS MARINOS MS GRANDES DEL
MUNDO: CANTARELL.

1972: SE DESCUBRE EN EL SURESTE DEL PAS LA REGIN PETROLFERA
DENOMINADA MESOZOICO CHIAPAS-TABASCO. SU PRODUCCIN PROMEDIO
DIARIA FUE DE 711 MIL BARRILES.

1974: DE IMPORTAR 6 MIL BARRILES, PAS A EXPORTAR 37 MIL BARRILES
DIARIOS. LAS RESERVAS DE HIDROCARBUROS SE UBICAN EN 5 MIL
MILLONES 773 MIL BARRILES.

1976: SE INAUGURA LA REFINERA "MIGUEL HIDALGO" EN TULA, HIDALGO.
PRIMEROS HALLAZGOS MARINOS, LAS RESERVAS SE ELEVAN A 11 MIL
MILLONES DE BARRILES.

1977: CANTARELL EMPIEZA A MOSTRAR SU POTENCIAL. LAS RESERVAS SE
INCREMENTAN A 16 MIL MILLONES DE BARRILES.

1978: EL CAMPO MARINO CANTARELL, EN LA SONDA DE CAMPECHE, SE
CONFIRMA COMO UNO DE LOS MS GRANDES YACIMIENTOS MARINOS DEL
MUNDO. LAS RESERVAS ALCANZAN LOS 40 MIL 194 MILLONES DE BARRILES.

1979: SE INAUGURAN LAS REFINERAS "HCTOR R. LARA SOSA", EN
CADEREYTA, NUEVO LEN Y "ANTONIO DOVAL JAIME", EN SALINA CRUZ,
OAXACA. LA PERFORACIN DEL POZO MAALOB 1 CONFIRMA EL
DESCUBRIMIENTO DE YACIMIENTO KU-MAALOB-ZAAP, EL SEGUNDO
YACIMIENTO MS IMPORTANTE DEL PAS, DESPUS DE CANTARELL Y
VIGSIMO TERCERO A NIVEL MUNDIAL, EN TRMINOS DE RESERVAS.

1981: INICIA OPERACIONES EL COMPLEJO PETROQUMICO LA CANGREJERA.
SE EXPORTAN 401 MIL BARRILES DIARIOS DE PETRLEO.

1983: SE ANUNCIAN RESERVAS POR 72 MIL 500 MILLONES DE BARRILES.
1986: LAS EXPORTACIONES DE CRUDO SE UBICARON EN UN MILLN 298 MIL
BARRILES DIARIOS EN PROMEDIO.

1987: ENTRA EN OPERACIN LA AMPLIACIN DE LA REFINERA "MIGUEL
HIDALGO" EN TULA, HIDALGO, CON LA PLANTA PRIMARIA NO. 2 DE 165 MIL
BARRILES DIARIOS, PARA LLEGAR A 320 MIL BARRILES DIARIOS DE
CAPACIDAD INSTALADA.

1990: SALE A LA VENTA LA GASOLINA MAGNA SIN, QUE NO CONTIENE
PLOMO Y DE 82 OCTANOS.

1991: PARTICIPA PEMEX CON CINCO POR CIENTO DE CAPITAL SOCIAL EN LA
PETROLERA ESPAOLA REPSOL.

1991: POR RAZONES AMBIENTALES CIERRA, EN EL DISTRITO FEDERAL, LA
REFINERA "18 DE MARZO".

1992: SE EXPIDE UNA NUEVA LEY ORGNICA DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS QUE DEFINE A PETRLEOS MEXICANOS COMO
RGANO DESCENTRALIZADO DE LA ADMINISTRACIN PBLICA FEDERAL,
RESPONSABLE DE LA CONDUCCIN DE LA INDUSTRIA PETROLERA
NACIONAL. ESTA LEY DETERMINA LA CREACIN DE UN RGANO
CORPORATIVO Y CUATRO ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, QUE ES LA
ESTRUCTURA ORGNICA BAJO LA QUE OPERA ACTUALMENTE.
DICHOS ORGANISMOS SON:
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN (PEP)
PEMEX REFINACIN (PXR)
PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA (PGPB)
PEMEX PETROQUMICA (PPQ)

1993: INTRODUCE EL COMBUSTIBLE DIESEL SIN.

1995: PONE A LA VENTA LA GASOLINA PEMEX PREMIUM DE 93 OCTANOS.

1997: ARRANQUE DEL PROYECTO CANTARELL, DISEADO PARA OPTIMIZAR
LA EXPLOTACIN DEL YACIMIENTO. INICIA PROCESO DE
RECONFIGURACIN DE LAS REFINERAS DE CADEREYTA Y CIUDAD
MADERO.

2000: SE CONVIERTE EN LA QUINTA PETROLERA DEL MUNDO

2001: PONE EN MARCHA EL PROYECTO BURGOS, EN EL NORTE DEL PAS
PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN DE GAS NATURAL.

2003: PEMEX GAS PONE EN OPERACIN UN CONJUNTO DE PROYECTOS
AMBIENTALES PARA LA CONSERVACIN DEL AGUA.

2004: CONFIRMA LA EXISTENCIA DE HIDROCARBUROS EN AGUAS
PROFUNDAS.

2005: LA PRODUCCIN DE CRUDO SE UBIC EN UN PROMEDIO DIARIO DE
TRES MILLONES 333 MIL BARRILES DE CRUDO, LA MS ALTA DE SU
HISTORIA, DE LOS CUALES EXPORT UN MILLN 817 MIL BARRILES. OCUPA
EL TERCER LUGAR COMO PRODUCTOR DE PETRLEO.

2006: LANZA AL MERCADO NACIONAL COMBUSTIBLES, (UBA). CRECE CASI
90 POR CIENTO LA LONGITUD DE DUCTOS REHABILITADOS EN 2005.

2007: ARRIBA A LA SONDA DE CAMPECHE LA UNIDAD FLOTANTE DE
PROCESO, SE BAUTIZA COMO Y'UM K'AK NAAB, EL SEOR DEL MAR.

2008: EL 28 DE NOVIEMBRE SE PUBLICAN EN EL DIARIO OFICIAL DE LA
FEDERACIN SIETE DECRETOS QUE INTEGRAN LA REFORMA ENERGTICA.

2009: ANUNCIA LA CONSTRUCCIN DE UNA NUEVA REFINERA EN TULA,
HIDALGO.

2010: PRESENTA LOS CONTRATOS INTEGRALES EP PARA MEJORAR EL
ESQUEMA DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN DE SUS CAMPOS MADUROS.
















DESCRIPCIN DE FUNCIONES PARA EL AYUDANTE ESPECIALISTA
OPERACIN PLANTAS

SON SUS OBLIGACIONES:

1. DE ACUERDO CON LAS ORDENES E INSTRUCCIONES DE SUS
SUPERIORES, EJECUTAR TRABAJOS COMO LOS QUE A CONTINUACION
SE INDICAN, PUDIENDO ESTAR A LAS ORDENES DE LOS OPERADORES
O DE CUALQUIER OTRO SUPERIOR DE LAS PLANTAS.

2. DESEMPEAR SUS LABORES EN LA PLANTA Y SUS INSTALACIONES AL
PRESENTARSE A TRABAJAR, RECIBIR DE SU RELEVO LA GUARDIA,
ESTA ENTREGA DE GUARDIA DEBE INCLUIR TODA LA INFORMACION
SOBRE TRABAJOS REALIZADOS POR MANTENIMIENTO, TRABAJOS
PENDIENTES, ESTADOS DE EQUIPOS, CONDICIONES DE OPERACION Y
TODO LO CONCERNIENTE A LA OPERACION DE LAS UNIDADES A SU
CARGO. ESTE CAMBIO DE GUARDIA SE REALIZARA EN LA CASETA DE
CAMPO, UNA VEZ REALIZADO EL CAMBIO DE GUARDIA SE PONDRA
DE ACUERDO CON EL OPERADOR DE 2 PARA IR A CAMBIARSE A LA
CASA DE CAMBIO Y NO DEJAR SOLA EL AREA DE TRABAJO.

3. UTILIZAR SU ROPA DE TRABAJO, SU EQUIPO DE SEGURIDAD Y
PARTICIPAR EN LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA
SEGURIDAD ( SIMULACROS, PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE ).

4. AUXILIAR A SUS SUPERIORES EJECUTANDO MOVIMIENTOS
SENCILLOS EN RELACION CON LA OPERACION DE LAS PLANTAS,
COMO SON:

a. ENTREGA Y RECEPCION DE EQUIPOS A MANTENIMIENTO.

b. B) EN LAS MANIOBRAS NECESARIAS PARA PONER EN MARCHA,
NORMALIZAR O SUSPENDER LA OPERACION DE LOS
EQUIPOS Y SERVICIOS AUXILIARES.

c. C) EN LOS MOVIMIENTOS DE LAS CARGAS, REACTIVOS Y
PRODUCTOS A TRAVES DE LOS CAMBIADORES DE CALOR,
CALENTADORES, TORRES, CONDENSADORES, ENFRIADORES
TRATADORES, ETC.

d. D) LECTURA Y LA MEDICION DE TANQUES INTERMEDIOS,
BLOQUEOS Y TRASIEGOS DE LOS MISMOS.

5. AUXILIAR EN LOS TRABAJOS DE OPERACION DE LA PLANTA
EJECUTANDO LAS PEQUEAS OPERACIONES Y MANIOBRAS QUE LE
INDIQUEN DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL SUPERIOR
CORRESPONDIENTE, TALES COMO: METER SULFOLANE, TRASEGAR
PRODUCTOS; PESAR, TAPAR, PINTAR Y MARCAR ENVASES; RETIRAR
PRODUCTOS PROCESADOS Y DE DESECHO; CONECTAR Y
DESCONECTAR LINEAS Y MANGUERAS PARA CARGA Y DESCARGA DE
AUTO-TANQUES ( SULFOLANE, MEZCLA DE XILENOS, ETC. ).
BLOQUEAR VALVULAS, MOVER GRIFAS, ETC; PINTURA DE MOTORES,
BASES, SARDINELAS, ETC.

6. SOLICITAR A SU SUPERIOR LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS E
IMPLEMENTOS DE TRABAJO NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LAS
LABORES QUE SE LE ENCOMIENDEN, LLEVAR Y TRAER PIEZAS,
HERRAMIENTAS, MANGUERAS, TAMBORES, TRANSMITIR
INSTRUCCIONES, NOTICIAS DE SUS SUPERIORES.

7. ATENDER EL MANEJO DE MATERIAS PRIMAS EN EL INTERIOR DE LA
PLANTA. AYUDAR EN LAS REPARACIONES DE EMERGENCIA QUE SE
PRESENTEN DURANTE SU GUARDIA.

8. REALIZAR LA LUBRICACION, ENGRASE, REPOSICION DE NIVELES DE
ACEITE Y LIMPIEZA GENERAL DE LA UNIDADES A SU CARGO Y AREA
DESTINADA A LUBRICANTES, EVITANDO CONTAMINAR LOS
DRENAJES PROTEGIENDO EL MEDIO AMBIENTE.

9. TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA SU SEGURIDAD, LA DE SU
PERSONAL Y DE LAS INSTALACIONES A SU CARGO, CUMPLIENDO CON
LO ORDENADO EN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL.

10. REPORTAR CUALQUIER ANOMALIA O DESPERFECTO QUE SE
OBSERVEN EN EL EQUIPO O EN LA OPERACION.

11. AL TERMINAR SU JORNADA DE TRABAJO, SE PONDRA DE ACUERDO
CON EL OPERADOR DE 2 PARA IR A LA CASA DE CAMBIO A
CAMBIARSE Y ESPERAR EN SU CASETA DE CAMPO A SU RELEVO AL
QUE LE ENTREGARA LA GUARDIA PROPORCIONNDOLE A ESTE TODA
LA INFORMACION CON RESPECTO AL ESTADO DE LAS UNIDADES Y DE
SU EQUIPO A SU CARGO. NO PODRA RETIRARSE DE SU AREA DE
TRABAJO SIN LA AUTORIZACION DE SU JEFE INMEDIATO, EN EL CASO
DE QUE NO TENGA RELEVO NO PODRA ABANDONAR SUS LABORES,
EN ESTOS CASOS SE PRESENTARA CON EL SUPERVISOR EN ESPERA DE
INSTRUCCIONES.

S.S.P.A.
SEGURIDAD SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIN AMBIENTAL.

DURANTE LOS AOS 1995 Y 1996 OCURRIERON EN E PETRLEOS MEXICANOS
ACCIDENTES CATASTRFICOS QUE GENERARON UN CAMBIO RADICAL
TANTO EN LA MANERA DE PERCIBIR LOS INCIDENTES Y ACCIDENTES COMO
EN LA FORMA DE PREVENIRLOS Y APRENDER DE ESTOS.

A PARTIR DE 1996 SE IMPLANTO EL PROSSPA EN PEMEX GAS Y
PETROQUMICA BSICA Y EL SIASPA ( SISTEMA INTEGRAL DE
ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL) Y
SU IMPLANTACIN EN LOS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS. PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN, PEMEX REFINACIN Y PEMEX
PETROQUMICA INSTRUMENTADO A PARTIR DE 1997; CON ESTE ESFUERZO
SE LOGRARON MEJORAS SUSTANCIALES EN LA MATERIA.

CON LOS SISTEMAS IMPLANTADOS PROSSPA Y SIASPA HUBO UNA
REDUCCIN EN ACCIDENTES E INCIDENTES, DURANTE EL AO 2004-2005 SE
ELEVARON LAS LESIONES INCAPACITANTES Y LOS INCIDENTES OCURRIDOS
EN LAS INSTALACIONES DE PEMEX. EN ABRIL DEL 2005 NUEVAMENTE LA
INSITUCION SE VE OBLIGADA A REALIZAR UN ESTUDIO EN MATERIA DE
SEGURIDAD SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIN AMBIENTAL A SUS
CENTROS DE TRABAJO EN SUS INSTALACIONES Y OPERACIONES CRITICAS,
PARA REDUCIR LOS INCIDENTES Y LESIONES EN EL CORTO Y MEDIANO
PLAZO, REDUCIR LOS IMPACTOS NEGATIVOS AL MEDIO AMBIENTE Y
MEJORAR LOS PERFILES DE SALUD PARA LOS TRABAJADORES DE PEMEX Y
SUS FAMILIAS.




ANTECEDENTES DEL S.S.P.A.




















R.I.J.
REUNIN INICIO DE JORNADA





















QUE QUIENES PORQUE
*FIJAR HORA DE
INICIO
EL GRUPO
POR
CONSENSO
POR DISCIPLINA PARA INICIAR
TODOS LOS DAS A LA MISMA HORA
SALUDO
EL LDER DEL
GRUPO, EL
GRUPO
ENTABLA LA PRIMERA
COMUNICACIN Y ACERCAMIENTO
ENTRE TODOS
QU ES?
ES UNA REUNIN DE TRABAJO QUE SE REALIZA JUSTO
ANTES DEL INICIO DE LAS LABORES DIARIAS, PARA
TRANSMITIR INFORMACIN GENERAL O ESPECIFICA
IMPORTANTE QUE AFECTA O CONCIERNE A ESTE GRUPO
DE TRABAJO
PARA QU SIRVE?
ES UNA MEDIDA PARA ELEVAR A LAS PERSONAS LA
PERCEPCIN DEL ENTORNO DE SU REA DE TRABAJO
POR QU SE
REALIZA?
ES IMPORTANTE QUE ATREVES DE NUESTROS SENTIDOS
TODOS ENTENDAMOS Y NOS ALERTEMOS DE LA
MAGNITUD DE LOS RIESGOS INHERENTES DE NUESTRO
CENTRO DE TRABAJO
DNDE SE REALIZA?
EN EL LUGAR COTIDIANO DE TRABAJO (CUARTO DE
CONTROL, TALLER, REA DE MANTENIMIENTO
ASIGNADA, OFICINAS).
QUIN PARTICIPA?
LOS GRUPOS O EQUIPOS NATURALES DE TRABAJO CON
LA DIRECCIN DE UN LDER.
CMO SE REALIZA?
DE ACUERDO A LOS 7 PASOS QUE SE DESCRIBEN EN
ESTE PROCEDIMIENTO.
COREA EL
SALUDO
NUMERACIN EL GRUPO
ESTABLECE LA PRESENCIA Y/O
AUSENCIA DEL LOS MIEMBROS DEL
EQUIPO DE TRABAJO
EJERCICIOS EL GRUPO
PREPARA AL TRABAJADOR A UN
ESTADO FSICO COMO MENTAL
,PARA MEJORAR SU PERCEPCIN DE
LA INFORMACIN Y CONDICIONES
DE SU REA DE TRABAJO
REVISIN DE SALUD EL GRUPO
CONFIRMA EL ESTADO GENERAL DE
SALUD DE LOS COMPAEROS,
IMPORTANTE ASPECTO EN EL
TRABAJO EN EQUIPO Y VERIFICAR
QUE TRAIGA SU EQUIPO DE
SEGURIDAD
INFORMACIN
IMPORTANTE DEL DA
QUE CONCIERNE AL
GRUPO DE TRABAJO.
EL LDER DEL
GRUPO Y
VICEVERSA
ES LA PARTE FUNDAMENTAL DE LA
REUNIN INICIO DE JORNADA.
ACTIVIDADES DE
SEGURIDAD
EL GRUPO
COMO LA REVISIN ESPEJO
(RECESIN DEL EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL APLICANDO
HAD), LECTURA A UN APP, LECTURA
A UN ARTCULO DEL REGLAMENTO,
ETC.(QUE ESTO VAYA CAMBIANDO
SEGN LAS NECESIDADES
ESPECFICAS DEL LUGAR DE
TRABAJO)
META DEL DIA
PROPONE UN
MIEMBRO
DEL EQUIPO
COREA TODO
EL GRUPO
TRES VECES
COMPROMETERSE TODOS EN UN
SOLO PROPSITO REAL Y
ALCANZABLE PARA ESE DA DE
TRABAJO.


SISTEMA INTEGRAL DE ADMINISTRACIN

ANTECEDEN TES DE LA POLITCA DE CALIDAD

DESDE AGOSTO DEL 2005 NOS INTEGRAMOS AL SISTEMA DE
ADMINISTRACIN POR CALIDAD (PPQ); SISTEMA QUE HA SIDO CERTIFICADO
BAJO LAS NORMAS ISO-9001:2000 E ISO-14001:2004.


DE ACUERDO CON ESTAS NORMAS, LA ESTRUCTURA DOCUMENTAL DEL
SISTEMA DE ADMINISTRACIN POR CALIDAD DEBE INCLUIR LA
DECLARACIN DOCUMENTADA DE UNA POLTICA DE CALIDAD MISMA QUE
FUE ESTABLECIDA POR EL EQUIPO DIRECTIVO DE CALIDAD PRESIDIDO POR
NUESTRO DIRECTOR GENERAL, EL ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELI.



EN JULIO DE 2008 LA POLTICA DE CALIDAD PRESENTO UNA SEGUNTA
REVISIN CUYOS CAMBIOS LOS DESCRIBIMOS ACONTINUACION.



GUA PARA LA INTERPRETACIN DE LA POLTICA DE CALIDAD.

SATISFACER LOS REQUISITOS ACORDADOS CON NUESTROS CLIENTES.
ESTO SE LOGRA CUMPLIENDO CON LA CALIDAD DE NUESTROS PRODUCTOS,
LA CUAL ESTA ESPECIFICADA EN LAS HOJAS TCNICAS DE
ESPECIFICACIONES DE CORRIENTES INTERMEDIAS, MATERIAS PRIMAS Y
PRODUCTOS PETROQUMICOS, LA CANTIDAD Y OPORTUNIDAD SE CUMPLEN
CON LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIN, LOS CUALES ESTN DEBIDAMENTE
ACORDADOS CON LA SUBDIRECCIN, QUE ES QUIEN CELEBRA LOS
CONTRATOS DE VENTA DE PRODUCTOS.

CUIDANDO EL MEDIO AMBIENTE.
CON DISCIPLINA OPERATIVA, EVITANDO DERRAMES A DRENAJES POR
PURGAS. EMISIONES DE LA ATMOSFERA.

LA INTEGRIDAD FISCA DE LAS INSTALACIONES
APLICANDO LOS INSTRUCTIVOS OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO.
REVISANDO, DIAGNOSTICANDO Y REPORTANDO OPORTUNAMENTE EL
DESEMPEO DEL EQUIPO DINMICO Y ESTTICO, LAS CONDICIONES DE
OPERACIN (TEMPERATURA, PRESIN, FLUJO, NIVEL, VIBRACIN)
ELABORANDO Y ANALIZANDO CORRECTAMENTE LOS PERMISOS DE
TRABAJO, PROGRAMADOS EN LA REUNIN DIARIA DEL GRUPO TCNICO
QUE PRESIDE EL JEFE DE LA PLANTA, EL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Y CORRECTIVO.

EL DESARROLLO Y SALUD DE LOS TRABAJADORES.
CAPACITNDOSE EN LA OPERACIN DEL PROCESO, DURANTE EL
DESEMPEO DE SUS LABORES (EXPERIENCIA), ACTUALIZACIN DE
TCNICAS OPERATIVAS MEDIANTE EL PROGRAMA DE CAPACITACIN
(CURSOS, TALLERES, SEMINARIOS) UTILIZANDO EL EQUIPO DE PROTECCIN
PERSONAL, COMO SON GUANTES, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS
INDUSTRIALES, MASCARILLA, AUTNOMO, EVITANDO ACTOS INSEGUROS,
ACUDIENDO A LOS EXMENES MDICOS PREVENTIVOS, CLAUSULA 1 DEL
C.C.T.

CUMPLIENDO CON LA REGULACIN APLICABLE Y CON UNA ACTUACIN
TICA.
CUMPLIENDO DE MANERA PROFESIONAL Y OPORTUNA CON LAS
ACTIVIDADES ENCOMENDADAS, BRINDANDO APOYO A TODO EL PERSONAL
INVOLUCRANDO SIN IMPORTAR IDEOLOGA, CREDO O EXTRACCIN SOCIAL,
NO FALTANDO A LABORAR POR CAUSAS NO JUSTIFICADAS, ETC

TRANSPARENTE
CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN EL CONTRATO COLECTIVO DE
TRABAJO, EN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRLEOS
MEXICANOS Y EN LOS DEMS REGLAMENTOS QUE APLIQUE.

Y DE MEJORA CONTINUA.
ANALIZANDO LO QUE HACEMOS Y COMO LO HACEMOS PARA IDENTIFICAR
REAS DE MEJORA, APLICANDO Y CUMPLIENDO CON NUESTRO SISTEMA DE
ADMINISTRACIN POR CALIDAD (SAQC)




































LA VISIN

PARTE DE NUESTRA CULTURA COMO EMPRESA CONSISTE EN SABER SU
VISIN:

LO QUE DESEAMOS QUE SEA NUESTRA EMPRESA EN EL FUTURO, DE MODO
QUE SEPAMOS:

HACIA DNDE QUEREMOS LLEVAR NUESTRA ORGANIZACIN?

CMO QUEREMOS QUE NOS VEAN NUESTROS CLIENTES?

CMO QUEREMOS QUE NOS VEA LA SOCIEDAD EN GENERAL?

LA MISIN:

ES LA RAZN DE SER DE LA EMPRESA CONSIDERANDO SOBRE TODO LA
ACTRACTIVIDAD DEL NEGOCIO



MISIN

SOMOS LA EMPRESA QUE LABORA, COMERCIALIZA Y DISTRIBUYE
PRODUCTOS PETROQUMICOS SELECTOS EN CRECIMIENTO CONTINUO Y
MAXIMIZANDO SU VALOR ECONMICO, CON CALIDAD, SEGURIDAD,
RESPETO AL MEDIO AMBIENTE, A SU EN TORNO SOCIAL Y PROMOVIENDO
EL DESARROLLO INTEGRAL DE SU PERSONAL.

VISIN

SER UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA DE CLASE MUNDIAL, LDER
EN EL MERCADO RENTABLE,SEGURA, CONFIABLE, RECONOCIDA POR LA
CALIDAD DE SUS PRODUCTOS ; CON UNA ARRAIGADA CULTURA DE
SERVICIO AL CLIENTE, RESPETUOSA DEL MEDIO AMBIENTE, CUIDADOSA DE
SUS RELACIONES CON LA COMUNIDAD Y PROMOTORA DEL DESARROLLO
INTEGRAL DE SU PERSONAL.



PELIGROS Y RIESGOS EN PEMEX PETROQUMICA

1. CONOZCO EXACTAMENTE LO QUE VOY HACER?
2. EXISTE ALGN RIESGO POTENCIALMENTE PELIGROSO?
3. TENGO ALGUNA DUDA QUE DEBIERA CONSULTAR?
4. TENGO BIEN ENTENDIDO EL PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ESTE
TRABAJO?
5. ESTOY UTILIZANDO LA HERRAMIENTA ADECUADA?
6. TENGO EL EQUIPO DE PROTECCIN ADECUADO?
7. OBSERVO ALGO ANORMAL EN EL AREA DONDE VOY A TRABAJAR?
8. EL TRABAJO QUE VOY EMPEZAR AFECTA LA SEGURIDAD Y LA
SALUD DE MIS COMPAEROS?
9. SE ENCUENTRAN LIBRES DE OBSTCULOS TUS RUTAS DE
EVAUACIN?





PELIGROS RIESGOS
USO DE FUEGO
INCENDIO, EXPLOSIN,
QUEMADORES
USO DE ENERGA ELCTRICA DESCARGA ELCTRICA
MANUAL DE SUSTANCIA Y
PRODUCTOS PELIGROSOS
EXPOSICIN (INGESTIN,
INHALACIN, CONTACTOS,
DERRAME)
TRABAJO EN ALTURA CADA A DIFERENTE NIVEL
FUENTE DE RADIACIN EXPOSICIN


QU SON LOS ROMBOS DE SEGURIDAD?

DE MANERA PRCTICA, PODEMOS OBSERVAR ALGUNAS DE LAS
CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS, POR MEDIO DE LOS ROMBOS DE
SEGURIDAD, TILES CUANDO NO SE CUENTA CON LA HOJA DE SEGURIDAD
DEL PRODUCTO QUMICO.

ROMBO AZUL REPRESENTA EL RIESGO A LA SALUD.
EL NMERO REPRESENTA LA PELIGROSIDAD, LA CUAL VA DESDE LA CUAL
VA DESDE 0 CUANDO EL MATERIAL ES INOCUO A 4 CUANDO ES DEMASIADO
PELIGROSO.

ROMBO ROJO. REPRESENTA EL RIESGO DE INFLAMABILIDAD.
VA 0 CUANDO NO ES INFLAMABLE A 4 CUANDO ES ALTAMENTE
INFLAMABLE.

ROMBO AMARILLO REPRESENTA LA REACTIVIDAD.
TRABAJOS EN ESPACIOS
CONFINADOS
DERRUMBE, ATMOSFERA
ENRARECIDA
RECIPIENTES A PRESIN EXPLOSIN O FUGA
EQUIPOS O LNEAS CON
TEMPERATURA (FRIO O CALOR)
QUEMADURAS POR FRIO O CALOR
PARTES MVILES (GRAS,
MONTACARGAS, VENTILADORES,
ESMERILE ETC.)
GOLPE, ATROPELLAMIENTO
USO DE HERRAMIENTAS
PUNZOCORTANTES DE GOLPE, ETC.
GOLPES, CORTADURAS Y RASPONES
(LESIONES)
TRANSITO VEHICULAR (VELOCIDAD)
ATROPELLAMIENTOS GOLPES E
IMPACTOS
CARACTERSTICAS FSICAS (BORDES
DE PISO RESBALOSO, TERRENO
ABRUPTO CON DESNIVELES
CADAS, GOLPES, RESBALONES,
TROPIEZOS
FENMENOS NATURALES
(TERREMOTOS, TORMENTAS,
VIENTOS FUERTES)
CADA DE RAYO, INUNDACIONES,
GOLPES
OTROS (EXTERNOS) ATENTADOS, ROBOS ASALTOS.
VA DE 0 CUANDO LA SUSTANCIA ES ESTABLE A 4 CUANDO EL MATERIAL
PUEDE DETONAR CASI DE FORMA ESPONTNEA

ROMBO BLANCO REPRESENTA CUIDADOS ESPECIALES
CON SMBOLOS ESPECFICOS QUE NOS DAN INFORMACIN DE LOS
CUIDADOS ESPECIALES QUE REQUIERA.

ESTE ROMBO ES UTILIZADO DE MANERA UNIVERSAL.










SISTEMA PEMEX SSPA
DOCE MEJORES PRCTICAS DE DUPONT
INTRODUCCIN
UN DESEMPEO EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL DE CLASE MUNDIAL SLO PUEDE ALCANZARSE MEDIANTE LA
APLICACIN DE LAS MEJORES PRCTICAS DE ADMINISTRACIN DE SSPA DE
EMPRESAS COMO DUPONT QUE POSEE DICHO NIVEL DE DESEMPEO Y QUE
REPRESENTA LA REFERENCIA INTERNACIONAL EN ESTOS TPICOS.

POR ELLO PETRLEOS MEXICANOS DECIDI ADOPTAR ESTAS MEJORES
PRCTICAS SSPA DE DUPONT PARA EVOLUCIONAR SUS SISTEMAS DE
ADMINISTRACIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL,SIASPA Y PROSSPA A UN SISTEMA NICO INTITULADO SISTEMA
DE ADMINISTRACIN PEMEX - SSPA. SISTEMA ESPECIALMENTE ADAPTADO
CON LA COLABORACIN DE DUPONT.

LA ADMINISTRACIN, DE LA SEGURIDAD, LA SALUD OCUPACIONAL Y LA
PROTECCIN AMBIENTAL, SE BASA ENSISTEMAS. LOS PRINCIPIOS DE CADA
UNA DE ESTAS PRCTICAS SE DESCRIBEN EN ESTE MANUAL Y SE
PRESENTAN CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE EXCELENCIA
PRESENTES EN LA MAYOR PARTE DE LAS ORGANIZACIONES CON
DESEMPEO DE CLASE MUNDIAL.

EN EL CASO DE PETRLEOS MEXICANOS PERMITIR EL CUMPLIMIENTO DE
LA POLTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

MP CONCEPTUALES MP ESTRUCTURALES MP OPERACIONALES
12 MEJORES PRCTICAS DE SSPA DE DUPONT
DISCIPLINA OPERATIVA


LA DISCIPLINA OPERATIVA INCLUYE CONCEPTOS COMO: REGLAS,
PROCEDIMIENTOS, NORMAS, CRITERIOS DE DISEO, INSTRUCCIONES DE
TRABAJO, QUE ESPECIFICAN COMO SE DEBEN HACER LOS TRABAJOS EN
FORMA CORRECTA, CONSISTENTE Y SEGURA (BIEN Y A LA PRIMERA
VEZ).CADA UNO DE LOS NIVELES DE MANDO DEBEN ASEGURARSE DEL
SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO DE LOS PROCEDIMIENTOS Y EL PERSONAL
OPERARIO LOS DEBE SEGUIR SIEMPRE.

DEFINICIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
LA DISCIPLINA OPERATIVA (D.O.) ES EL CUMPLIMIENTO RIGUROSO Y
CONTINUO DE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE
TRABAJO, TANTO OPERATIVOS, ADMINISTRATIVOS Y DE MANTENIMIENTO
DE UN CENTRO DE TRABAJO, A TRAVS DEL PROCESO DE TENERLOS
DISPONIBLES CON LA MEJOR CALIDAD Y CUMPLIMIENTO, COMUNICARLOS
DE FORMA EFECTIVA A QUIENES LOS APLICAN Y DE EXIGIR SU ESTRICTO
APEGO.




























COMUNICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS





MENSAJE

EL CDIGO DE CONDUCTA DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS EXPRESA EL COMPROMISO TICO DE QUIENES INTEGRAN LA
EMPRESA, CONSCIENTES DE QUE LOS COMPORTAMIENTOS SE BASAN EN
LOS PRINCIPIOS Y VALORES DE LAS PERSONAS Y DE LA ORGANIZACIN.
ASIMISMO, EL CDIGO DE CONDUCTA TRADUCE DE MANERA PRCTICA LA
MISIN, VISIN, VALORES Y OBJETIVOS ESTRATGICOS DE PEMEX, EN
CONDUCTAS QUE PUEDEN SER OBSERVADAS EN LA VIDA DIARIA DEL
PERSONAL. ESTE DOCUMENTO SE PRESENTA CON EL COMPROMISO DE
DIFUNDIRLO PARA QUE EL PERSONAL LO CONOZCA Y LO ADOPTE Y AS
CONTRIBUIR AL FORTALECIMIENTO DE LA CULTURA DESEADA EN
PETRLEOS MEXICANOS Y SUS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS. POR
CONVICCIN HAREMOS NUESTROS LOS CONCEPTOS, VALORES Y
PRINCIPIOS QUE ESTE CDIGO DE CONDUCTA ESTABLECE Y QUE
CONTRIBUYEN A CONSTRUIR LA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL A LA QUE
ASPIRAMOS.

VALORES

AGILIDAD
ES DINAMISMO, DE MENTE Y MOVIMIENTO. AGILIDAD ES APROVECHAR EL
TIEMPO PARA DAR UNA SOLUCIN EXPEDITA AL QUEHACER DE PEMEX Y
TENER UNA CAPACIDAD DE RESPUESTA RPIDA PARA SER EFICAZ Y
UTILIZAR DE LA MEJOR MANERA LOS RECURSOS DISPONIBLES.
INNOVACIN ES EL IMPULSO CONSTANTE PARA ENCONTRAR UNA MEJOR
MANERA DE REALIZAR LA ACTIVIDAD DIARIA. ES ATREVERSE AL CAMBIO.
ES ABORDAR CREATIVAMENTE LOS PROBLEMAS CON EL FIN DE DARLES LA
MEJOR SOLUCIN OPERATIVA PARA CREAR UN PEMEX SUSTENTABLE.

COLABORACIN
IMPLICA LA DISPOSICIN DEL INDIVIDUO A PARTICIPAR EN LA ACTIVIDAD
DIARIA DE PEMEX. ES TRABAJAR EN EQUIPO, UNIR ESFUERZOS EN
BENEFICIO DEL ORGANISMO. COLABORAR ES CONTRIBUIR PARA QUE CADA
ORGANISMO Y FILIAL FORME PARTE DEL ENGRANAJE QUE CONSTITUYE UN
GRAN PEMEX. RENDICIN DE CUENTAS IMPLICA ACTUAR POR CONVICCIN.
INSPIRAR CONFIANZA POR EL DESEMPEO PERSONAL, POR LA
RESPONSABILIDAD DE LAS ACCIONES REALIZADAS Y POR HACER PROPIAS
LAS METAS Y EL COMPROMISO OPERATIVO Y SOCIAL DE PEMEX.




HONESTIDAD
ES CREER Y ACTUAR DE ACUERDO A PRINCIPIOS MORALES. SER HONESTO
ES EXPRESAR LO QUE SE PIENSA CON UN AFN PROPOSITIVO EN FUNCIN
DE LOS INTERESES DE PEMEX. ES NO DILAPIDAR LOS RECURSOS
NATURALES Y FINANCIEROS DEL ORGANISMO, NI DAR O RECIBIR ALGO QUE
NO PERTENECE POR DERECHO PROPIO. }

ORGULLO
ES SABERSE PARTE DE PEMEX. ES HONRAR SUS PROPSITOS, VALORES Y
RAZN DE SER E IDENTIFICARSE CON ELLOS. SENTIR ORGULLO POR PEMEX
ES SABER QUE SU CONTRIBUCIN ES FUNDAMENTAL PARA LA ECONOMA
DEL PAS Y LAS CONDICIONES DE VIDA DE LOS MEXICANOS.















EFICIENCIA PERSONAL
ES GENERAR RESULTADOS CON CALIDAD, OPORTUNIDAD Y MEJORA
CONTINUA EN NUESTROS RODUCTOS, SERVICIOS Y PROCESOS,
BUSCANDO UN DESEMPEO PRODUCTIVO Y COMPETITIVO.

CONDUCTAS ASOCIADAS:

CALIDAD
-PROPORCIONAR PRODUCTOS Y SERVICIOS CON BASE A LAS
NECESIDADES DEL CLIENTE, Y SI ES POSIBLE SUPERAR SUS
EXPECTATIVAS.
-PRODUCIR SERVICIOS Y PRODUCTOS CON ESTNDARES
INTERNACIONALES, OPTIMIZANDO LOS RECURSOS ASIGNADOS.

OPORTUNIDAD
-CUMPLIR PUNTUALMENTE CON LAS TAREAS Y RESPONSABILIDADES
LABORALES ASIGNADAS.
-ORGANIZAR EL TRABAJO EN FUNCIN DE LOGRAR RESULTADOS EN
TIEMPO Y FORMA.
-SER PUNTUAL EN CITAS Y COMPROMISOS LABORALES.
-CONOCER Y APLICAR LA NORMATIVIDAD VIGENTE PARA LAS
FUNCIONES ASIGNADAS.

MEJORA CONTINUA
-CONOCER LOS PROCESOS SUSTANTIVOS DE LA EMPRESA, LOS DEL
REA EN DONDE LABORA Y CMO CONTRIBUYE A LOS OBJETIVOS
ESTRATGICOS DE PEMEX.
-PLANEAR, SEGUIR Y EVALUAR LA GESTIN DEL DESEMPEO, LOS
PROGRAMAS Y PROYECTOS DE TRABAJO EN LOS QUE PARTICIPA Y
ESTABLECER ACCIONES DE MEJORA.
-INCORPORAR NUEVAS METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS
TECNOLGICAS PARA HACER MS EFICIENTE EL TRABAJO.
-PROPONER IDEAS, ESTRATEGIAS E INICIATIVAS QUE MEJOREN LOS
PRODUCTOS Y SERVICIOS.
-DIFUNDIR LOS LOGROS Y PRCTICAS DE XITO DEL REA EN DONDE
LABORA.
-PARTICIPAR EN LOS CURSOS DE CAPACITACIN QUE IMPARTE LA
EMPRESA Y MOTIVAR EL AUTODESARROLLO.
-DOCUMENTAR EL APRENDIZAJE ADQUIRIDO Y COMPARTIR LAS
EXPERIENCIAS DE XITO, OPORTUNIDADES DE MEJORA Y
CONOCIMIENTOS CON LAS Y LOS COMPAEROS DE TRABAJO.
-FORTALECER EL TRABAJO EN EQUIPO COMO RESULTADO DE LA
ACCIN CONJUNTA PARA EL LOGRO DE RESULTADOS.

INTEGRIDAD LABORAL:

ES INTERRELACIONARSE Y CUMPLIR CON NUESTROS COMPROMISOS Y
RESPONSABILIDADES CON HONESTIDAD, TRANSPARENCIA, RESPETO Y
EQUIDAD DE GNERO.

HONESTIDAD
-CONOCER LOS DERECHOS Y CUMPLIR CON LAS OBLIGACIONES
LABORALES QUE INDICA LA EMPRESA.
-SER CONGRUENTE EN EL COMPORTAMIENTO DIARIO, AS COMO
CON LOS VALORES Y PRINCIPIOS DE
ACTUACIN DE PEMEX, SIENDO UN EJEMPLO PARA LAS PERSONAS
QUE LO RODEAN.
-RECONOCER LOS LOGROS DE LOS DEMS, EVITANDO APROPIARSE
DE SUS IDEAS O INICIATIVAS.
-EMPLEAR EL TIEMPO DE LA JORNADA DE TRABAJO PARA CUMPLIR
CON LAS TAREAS LABORALES, MS
QUE PERSONALES.
-DENUNCIAR A TRAVS DE LAS INSTANCIAS CORRESPONDIENTES
CUALQUIER ACTO DE CORRUPCIN.
-DESCARTAR CUALQUIER PAGO U OBSEQUIO A CAMBIO DE UN
TRATAMIENTO ESPECIAL AL PROPORCIONAR
UN SERVICIO.
-ACTUAR CON APEGO A LA LEY Y A LAS NORMAS EN LAS
RELACIONES CON PROVEEDORES, CONTRATISTAS
Y PRESTADORES DE SERVICIOS.

TRANSPARENCIA
-RENDIR CUENTAS Y PROPORCIONAR INFORMACIN DE MANERA
OPORTUNA VERAZ Y CLARA A LAS INSTANCIAS INTERNAS Y
EXTERNAS QUE COORDINEN O SE RELACIONEN CON EL TRABAJO.
-OFRECER ACCESO LIBRE Y TRANSPARENTE A LA INFORMACIN
PBLICA.
-ATENDER QUEJAS O SUGERENCIAS CON EFICACIA Y EFICIENCIA.
-PROTEGER INFORMACIN CLASIFICADA Y NO UTILIZARLA EN
BENEFICIO PROPIO.
RESPETO
-ESTABLECER RELACIONES ARMNICAS Y DE BENEFICIO MUTUO
CON LAS PERSONAS O GRUPOS INTERNOS Y EXTERNOS QUE SE
RELACIONEN CON LAS ACTIVIDADES QUE SE DESEMPEAN.
-COMUNICAR LAS IDEAS E INQUIETUDES CON RESPETO,
FUNDAMENTO Y RETROALIMENTANDO DE MANERA
CONSTRUCTIVA.
-PROMOVER EL CRECIMIENTO PROFESIONAL DE LOS DEMS.
EQUIDAD DE GNERO
-VALORAR EQUITATIVAMENTE LAS HABILIDADES Y CAPACIDADES
DE MUJERES Y HOMBRES, ACTUANDO
CON JUSTICIA CUANDO SE TOME UNA DECISIN EN EL MBITO
LABORAL.
-EMPLEAR Y EXPRESARSE COTIDIANAMENTE CON LENGUAJE
INCLUYENTE, ES DECIR EVIDENCIAR LA PRESENCIA Y PARTICIPACIN
DE MUJERES Y HOMBRES EN TODA ACTIVIDAD DEL MBITO
LABORAL.
-MANIFESTAR UNA CONDUCTA RESPETUOSA HACIA TODAS LAS
PERSONAS, TOMANDO EN CUENTA SUS IDEAS Y APORTACIONES, SIN
DISTINCIN DE SEXO, EDAD, ESTADO CIVIL, PROFESIN, ORIGEN
SOCIAL O TNICO, CULTURA, CREDO, NACIONALIDAD, PREFERENCIA
SEXUAL, FILIACIN POLTICA, JERARQUA Y CAPACIDADES
DIFERENTES.
-RESPETAR LA DIGNIDAD E INTIMIDAD DE LAS MUJERES Y LOS
HOMBRES, QUIENES TIENEN DERECHO POR IGUAL A NO SER OBJETO
DE NINGN TIPO DE VIOLENCIA, SEA STA VERBAL, FSICA,
PSICOLGICA O DE NATURALEZA SEXUAL.
-ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES LABORALES ASIGNADAS, PARA
FAVORECER LA CONCILIACIN TRABAJO-FAMILIA.


SERVICIOS AUXILIARES

1. VAPOR DE ALTA PRESIN ( 480 C - - 44.0 Kg/ cm )

2. VAPOR DE MEDIA PRESIN ( 18.6 )

3. VAPOR DE BAJA PRESION ( 4.6 )


EL VAPOR DE ALTA, MEDIA Y BAJA SE USA EN EQUIPOS DE LA PLANTA.
EL VAPOR SATURADO SE USA PARA EL CALENTAMIENTO DEL PROCESO.

EL VAPOR DE ALTA Y MEDIA ES SUMINISTRADO AL REA 16 POR EL DEPTO.
DE SERVICIOS AUXILIARES (CALDERAS).

EL VAPOR SATURADO Y DE BAJA ES PRODUCIDO EN LA MISMA PLANTA . (LO
SUMISTRA TAMBIN SERVICIOS AUXILIARES)

EL VAPOR SATURADO SE PRODUCE EN LOS SATURADORES (84-DS-61A/B) AL
CUAL SE LE BAJA LA TEMPERATURA PERO MANTIENE LA MISMA PRESIN
(VAPOR DE MEDIA).

SE UTILIZA PARA MANTENER LA TEMPERATURA EN EQUIPOS QUE MANEJAN
SOLVENTE O SULFOLANE.

EL VAPOR DE BAJA ES PRODUCIDO EN LA PLANTA POR LAS TURBINAS
PERTENECIENTES AL REA 16.

4. CONDENSADO BOMBEADO (3-4 KG/CM2): SE USA PARA
ALIMENTACIN DEL CIRCUITO DE AGUA (ROTMETRO)

5. GAS COMBUSTIBLE (3.8 KG/CM2): ES UTILIZADO PARA LOS
CALENTADORES A FUEGO DIRECTO (HORNOS).

6. AGUA DE ENFRIAMIENTO (4 KG/CM2): SE UTILIZA PARA
ENFRIAMIENTO DE PRODUCTOS O ACCESORIOS DE EQUIPOS.

7. AIRE DE PLANTAS: ES SUMINISTRADO POR LA PLANTA BTX ( SE
UTILIZA CUANDO FALLAN LOS COMPRESORES DE AIRE DE
INSTRUMENTOS) LA PRESIN PUEDE VARIAR.

8. AIRE DE INSTRUMENTOS :PRODUCIDO POR LOS COMPRESORES 81-C-
61A/B Y UTILIZADO PARA LA OPERACIN DE LAS VLVULAS
AUTOMTICAS.

9. ENERGA ELCTRICA: LO RECIBIMOS DE LOS TURBOGENERADORES
O DE LA CFE Y ES UTILIZADA POR TODO LO QUE REQUIERE ENERGA
ELCTRICA ELCTRICA EN EL REA 16.

10. NITRGENO DE BAJA PRESIN: ES SUMINISTRADO, POR CRYOINFRA
O C.P. MORELOS Y SE UTILIZA PARA GAS DE SELLO DE TKS,
PRESIONAMIENTO, INERTIZADO DE EQUIPOS, ETC.

11. NITRGENO DE ALTA PRESIN: SUMINISTRADO POR CRYOINFRA, SE
UTILIZA EN 40V-3 Y 40T1-AB

12. CONDENSADO DE ALTA. (4.6 KG/CM2): PRODUCIDO POR LA PLANTA
(AREA 16). GENERADO POR TODOS LOS CAMBIADORES QUE USAN
VAPOR EXCEPTO 35-E-5A/B Y 40-E-5A/B.

13. CONDENSADO DE BAJA PRESIN. (0.7 KG/CM2): PRODUCIDO POR EL
REA 16. GENERADO POR EL 35-E-5A/B Y 40-E-5A/B.

14. AGUA DE CALDERAS.- SE UTILIZA PARA ALIMENTACIN A
SATURADORES



NOTA:
EL VAPOR DE BAJA, CONDENSADO DE ALTA Y BAJA. LO PROPORCIONA
SERVICIOS AUXILIARES EN UN ARRANQUE DE PLANTA.





















SERVICIOS AUXILIARES
EQUIPOS QUE UTILIZAN VAPOR







SERVICIOS AUXILIARES
VAPOR DE ALTA
VAPOR DE MEDIA
CONDENSADO BOMBEADO
AGUA DE CALDERAS

PLANTA
VAPOR DE BAJA
CONDENSADO DE ALTA
CONDENSADO DE BAJA
AIRE DE INSTRUMENTOS

CRYOINFRA/PQ-MORELOS
NITROGENO DE ALTA
NITROGENO DE BAJA

BTX
AIRE DE PLANTAS

CT-105
AGUA DE ENFRIAMIENTO

TG-105
ENERGIA ELECTRICA

AREA 14
GAS COMBUSTIBLE




















EQUIPO VAPOR QUE USA PRODUCE

20-P-2 A/B VAPOR DE MEDIA VAPOR DE BAJA
20-E-3 A/B VAPOR DE MEDIA CONDENSADO DE ALTA
30-P-3 A VAPOR DE MEDIA VAPOR DE BAJA
30-P-4 A VAPOR DE ALTA VAPOR DE BAJA
30-P-6 A VAPOR DE MEDIA VAPOR DE BAJA
30-E-5 A/B V. MEDIA SATURADO CONDENSADO DE ALTA
30-E-8 A/B V. MEDIA SATURADO CONDENSADO DE ALTA
30-E-9 V. MEDIA SATURADO CONDENSADO DE
ALTA
30-E-11 V.MEDIA SATURADO CONDENSADO DE ALTA
84-DS-61 A/B VAPOR DE MEDIA V. MEDIA
SATURADO
35-E-5 A/B VAPOR DE BAJA CONDENSADO DE BAJA
35-E-7 A/B VAPOR DE MEDIA CONDENSADO DE ALTA
35-E-9 A/B VAPOR DE MEDIA CONDENSADO DE ALTA
40-P-2 A/B VAPOR DE ALTA VAPOR DE BAJA
40-P-4 A/B VAPOR DE ALTA VAPOR DE BAJA
40-E-5 A/B VAPOR DE MEDIA CONDENSADO DE BAJA
45-P-3 A VAPOR DE ALTA VAPOR DE BAJA
45-P-7 A/B VAPOR DE MEDIA VAPOR DE BAJA
45-E-11 VAPOR DE ALTA CONDENSADO DE ALTA

CONDESADO BOMBEADO
ROTAMETRO

GAS COMBUSTIBLE
20-H-1 40-H-1 40-H-2 45-H-1 45-H-2


NITROGENO DE ALTA
40-V-3 40-T-1 A/B

NITROGENO DE BAJA
GAS DE SELLO EQUIPOS Y INERTIZADO DE TKS

AIRE DE PLANTAS Y AIRE DE INTRUMENTOS
APERTURA Y CIERRE DE VALVULAS AUTOMATICAS

AGUA DE CALDERAS
SATURADORES

AGUA DE ENFRIAMIENTO
ENFRIADORES, CONDENSADORES, BOMBAS, COMPRESORES

ENERGIA ELECTRICA
TODOS LOS EQUIPOS QUE REQUIERAN ENERGIA


VARIABLES DE PROCESOS

UNA VARIABLE DE PROCESO ES TODA AQUELLA CONDICIN QUE DEBE SER
MEDIDA Y CONTROLADA DENTRO DE UN PROCESO. EXISTEN SISTEMAS DE
MEDICIN Y DE CONTROL, LOS CUALES SON DE GRAN IMPORTANCIA
DEBIDO A QUE LAS MQUINAS, PROCESOS, EQUIPOS Y SISTEMAS QUE
IMPLICA ESFUERZOS INDUSTRIALES, INVOLUCRAN FENMENOS QUE NO SE
ENCUENTRAN EN CONDICIONES UNIFORMES, MAS BIEN TALES EQUIPOS Y
SISTEMAS INVOLUCRAN CONDICIONES QUE VARAN CONSTANTEMENTE.
LAS CANTIDADES O CARACTERSTICAS QUE SE MIDEN, LAS CUALES SIRVEN
COMO BASE DE CONTROL, CONSECUENTEMENTE SE DENOMINAN VARIABLE

LAS CUATRO VARIABLES BSICAS A CONTROLAR EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES SON PRESIN, FLUJO, NIVEL Y TEMPERATURA.

1. PRESIN: ES LA FUERZA QUE SE EJERCE SOBRE UN REA. P = F/A

2. FLUJO: ES LA CANTIDAD DE MATERIA ENERGA QUE PASA POR UN
PUNTO EN UN TIEMPO DETERMINADO.

3. NIVEL: ES LA ALTURA DE UN LIQUIDO O SLIDO POR SOBRE UN
PLANO DE REFERENCIA.

4. TEMPERATURA: ES LA CANTIDAD DE CALOR ABSORBIDA POR UN
CUERPO.

PRODUCTOS QUIMICOS


1. SULFULANE: SE USA EN LA UNIDAD 30, LA EXISTENCIA (INVENTARIO)
INICIAL DE SULFULANE ES DE APROXIMADAMENTE1600 BARRILES. EL
CONSUMO NORMAL APROXIMADO ES DE 16 BARRILES POR MES.

2. ETILEN GLICOL: SE REQUIEREN 90GALONES DE ETILEN GLICOL SIN
DILUIR PARA EL SISTEMA DE CIRCULACION DE GLICOL (ASOCIADO
CON 30-RE 1

3. MONOETANOL AMINA: SE REQUIERE MEA PARA LA UNIDAD 30
CARGA INICIAL 5 GALONES, USO NORMAL: I GALON POR MES

4. ACEITES: SE REQUIERE PARA LA LUBRICACION DE LOS EQUIPOS DE
LA PLANTA.SISTEMA LUBRIMIST, PAQUETE DE SELLOS


NOMENCLATURAS
P BOMBA
E CAMBIADOR DE CALOR
H HORNO
V ACUMULADOR
C COMPRESOR
LV VLVULA DE NIVEL
FV VLVULA DE FLUJO
TV VLVULA DE TEMPERATURA
PV VLVULA DE PRESIN
PT TRANSMISOR DE PRESIN
LT TRANSMISOR DE NIVEL
LG NIVEL DE CAMPO (NIVEL PTICO)
TI INDICADOR DE TEMPERATURA
PI INDICADOR DE PRESIN
FIC CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO
TIC CONTROLADOR INDICADOR DE TEMPERATURA
PIC CONTROLADOR INDICADOR DE PRESIN
LIC CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL
PSL DISPARO POR BAJA PRESIN
FSL DISPARO POR BAJO FLUJO
PSV VLVULA DE SEGURIDAD DE PRESIN
HCV VLVULA DE CONTROL MANUAL
TSV VLVULA DE SEGURIDAD DE TEMPERATURA
LCV VLVULA CONTROLADORA DE NIVEL
HS SWITCH MANUAL
HCV VLVULA DE CONTROL MANUAL
TK TANQUE INTERMEDIO
EJ EYECTOR
FR REGISTRO DE FLUJO
PR REGISTRO DE PRESIN
TR REGISTRO DE TEMPERATURA
FE PLACA DE ORIFICIO
FQI TOTALIZADOR
DS SATURADOR
F FILTRO
DR SECADOR
RP REGISTRO PLUVIAL
RA REGISTRO ACEITOSO
RE REGISTRO ELCTRICOS
UV VLVULA DE CORTE RPIDO
PCV VLVULA CONTROLADORA DE PRESIN
PDR REGISTRO DIFERENCIAL DE PRESIN
FT TRANSMISOR DE FLUJO
T TORRE










UNIDAD 20






NOMBRE: SEPARADORA DE REFORMADO
CARGA: REFORMADO DEPENTENIZADO ( BTX Y/O TV-108 )
OBJETIVO: HACER UNA SEPARACION PRECISA ENTRE TOLUENO Y
XILENOS























EQUIPOS DE LA UNIDAD 20

TORRES DE LA UNIDAD 20
20-T-1 PARTIDORA DE REFORMADO

BOMBAS DE LA UNIDAD 20
20-P-1 A/B BOMBA DE REFLUJO DE 20-T-1
20-P-2 A/B BOMBA DE FONDO DE 20-T-1

ACUMULADORES DELA UNIDAD 20
20-V-1
ACUMULADOR DEL SEPARADOR DE REFORMADO
(DOMO 20T-1)
20-V-2 TAMBOR DE BALANCE DE CARGA A 20-T-1

CAMBIADORES DE CALOR DE LA UNIDAD 20
20-E-3 PRECALENTADOR DE CARGA A 20T-1
20-E-1 A/B CONDENSADOR DEL DOMO DE 20-T-1

HORNOS DE LA UNIDAD 20
20-H-1 CALENTADOR DE FONDO 20-T-1










INSTRUMENTACIN DE LA UNIDAD 20

VALVULAS DE FLUJO DE UNIDAD 20
FV-20001 VLVULA DE FLUJO DE CARGA A 20-T-1
FV 20002 VLVULA DE FLUJO DE REFORMADO PESADO A U-45
FV 20002 A VLVULA DE FLUJO DE REFORMADO PESADO A H.A.O
FV 20003 VLVULA DE FLUJO DE REFLUJO A DOMO 20-T-1
FV 20004 VLVULA DE FLUJO A 30-T-1 ( CARGA A U-30)
FV 20005 VLVULA DE GAS COMBUSTIBLE A 20-H-1
FV 20006 A/D VLVULA DE FLIJO SERPENTINES A/D DE 20-H-1
FV 2007 A VLVULA DE FLUJO DE VAPOR A 20-P-2 A
FV 2007 B VLVULA DE FLUJO DE VAPOR A 20-P-2 B

VALVULAS DE TEMPERATURA DE UNIDAD 20
TV-20003 VLVULA DE TEMPERATURA DE VAPOR A 20-E-3 A/B

VALVULAS DE PRESION DE UNIDAD 20
PV-20001-1 VLVULA DE NITROGENO A DOMO 20-T-1
PV-20001-2 VLVULA AL FLARE DE DOMO 20-T-1
PV-20002-1 VLVULA DE NITROGENO A 20-V-2
PV-20002-2 VLVULA AL FLARE DE 20-V-2

VALVULAS DE FLUJO MINIMO DE UNIDAD 20
PCV-20001 VLVULA CONTROLADORA DE PRESION GAS A 20-H1

VALVULAS DE CORTE RAPIDO DE UNIDAD 20
UV-20003 VLVULA DE CORTE RAPIDO DE GAS COMBUSTIBLE A
20-H1

FLUJO DE PROCESO DE LA UNIDAD 20

20-T1 (SEPARADOR DE REFORMADO)
CONSTA DE 56 PLATOS Y ESTA DISEADA PARA HACER UNA SEPARACIN
PRECISA ENTRE TOLUENO Y XILENOS.

LA CARGA A ESTA UNIDAD VIENE DEL REFORMADO (BTX) O DEL TANQUE
TV-108 (SU NOMBRE DE LA CARGA ES REFORMADO DEPENTENI ZADO.

LA CARGA DEL TV-108 DEBE PRECALENTARSE EN EL 20-E3 A/B, EL FLUJO DE
VAPOR SE CONTROLA CON TV-20003.

LA CARGA PROVENIENTE DE BTX SE DESVA ALREDEDOR DEL
PRECALENTADOR 20-E3 (ESTA CARGA VIENE CALIENTE ACTUALMENTE SE
UTILIZA COMO TUBO 20E-3 )) Y FLUYE AL 20-V-2

LA CARGA A 20-T-1, SALE DEL 20-V-2 Y ENTRA POR DIFERENCIA DE PRESIN
A LA TORRE EN EL PLATO 19, CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-20001,
DONDE POR TEMPERATURA, LOS VAPORES FLUYEN AL DOMO, (REFORMADO
LIGERO) Y SALEN HACIA LOS CONDENSADORES 20-E-1 A/B, DONDE SE
CONDENSAN Y SUBENFRIAN, EL LIQUIDO SE RECOLECTA EN EL
ACUMULADOR 20-V-1 DE DONDE ES SUCCIONADO Y BOMBEADO POR LA 20-
P1 A/B, LA DESCARGA DE ESTA BOMBA SE DIVIDEN EN DOS CORRIENTES:

a) CORRI ENTE DE REFLUJ O : ESTA CORRIENTE ENTRA EN LA PARTE
SUPERIOR DE LA TORRE ARRIBA DEL PLATO NO. 56 CONTROLANDO EL
FLUJO CON FV-20003

b) CORRI ENTE DEL PRODUCTO DEL DOMO: FLUYE A LA UNIDAD 30
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-20004

EL PRODUCTO QUE SE ACUMULA EN EL FONDO ES SUCCIONADO Y
BOMBEADO POR LA TURBOBOMBAS 20-P2 A/B Y SU DESCARGA SE DIVIDE EN
DOS CORRIENTES.

a) CORRI ENTE AL CALENTADOR: ESTA CORRIENTE VA AL 20-H1 Y SE
DIVIDE EN 4 PASOS ANTES DE ENTRAR A LA ZONA DE CONVECCIN
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-20006 A-D, AL SALIR DEL CALENTADOR
POR LA ZONA DE RADIACIN DEL VUELVEN A UNIR EN UNA SOLA
CORRIENTE LLAMADA SALIDA GENERAL O COMBINADA Y ENTRAN EN EL
FONDO DEL 20-T-1 ABAJO DEL PLATO NO. 1 EL GAS DEL HORNO SE
CONTROLA CON FV-20005.

b) PRODUCTO DEL FONDO: FLUYE A LA UNIDAD FRACCIONADORA DE
XILENOS (U-45), CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-20002-





RUTINA DE TOMA DE MUESTRA DE UNIDAD 20

MUESTRA
HORARIO EN TURNO
UBICACION
I II III
CARGA 20-T-1 01:00 09:00 17:00
SALIDA DE 20-V-2

DOMO 20-T-1 N/C 09:00 17:00
DESCARGA DE 20P-1 A-
B
FONDO 20-T-1 01:00 09:00 17:00
DESCARGA DE 20P-2-A-
B



NOTA: LA TOMA DE MUESTRA DE TV-108 SE UBICA A LA LLEGADA DE EL
MISMO. Y SE TOMA LA MUESTRA SOLO CUANDO ESTA OPERANDO BA-120
Y/O A SUGERENCIA DEL INGENIERO DE TURNO.
EL HIDROCARBURO DE ALTO OCTANO SE TOMA EN EL FQI 30002-1 Y / O FQI
30002-2

PUNTOS DE MUESTREO
PUNTO N1- CARGA A 20T-1
PUNTO N2- FONDO DE 20T-1
PUNTO N3- DOMO DE 20T-1





























UNIDAD 30






NOMBRE: UNIDAD DE EXTRACCIN CON SULFOLANE
CARGA: REFORMADO LIGERO
OBJETIVO: OBTENER DOS CORRIENTES INTERMEDIAS (NO
AROMATICOS Y AROMATICOS ) POR MEDIO DE UN
PROCEDIMIENTO LLAMADO EXTRACCIN CON
SULFOLANE




















EQUIPOS DE LA UNIDAD 30

TORRES DE LA UNIDAD 30
30-T-1 EXTRACTOR
30-T-2 TORRE LAVADORA CON AGUA DE RAFINADO
30-T-3 TORRE AGOTADORA DE AGUA
30-T-4 TORRE AGOTADORA DE EXTRACTO
30-T-5 TORRE DE RECUPERACIN DE EXTRACTO
30-T-6 TORRE REGENERADORA DE SOLVENTE

ACUMULADORES DE UNIDAD 30
30-V-1 ACUMULADOR DEL DOMO 30-T-4
30-V-2 ACUMULADOR DEL DOMO 30-T-5
30-V-3 ACUMULADOR DEL SOLVENTE REGENERADORA
30-V-4 TAMBOR DE ETILENGLICOL

CAMBIADORES DE CALOR DE UNIDAD 30
30-E-1 A/B ENFRIADOR DE SOLVENTE POBRE
30-E-2 A/H INTERCAMBIADOR SOLVENTE POBRESOLVENTE RICO
30-E-3 A/B CONDENSADOR DEL DOMO DE 3OT-4
30-E-4 REHERVIDOR DEL AGOTADOR DE AGUA
30-E-5 A/B REHERVIDOR DEL FONDO 30-T-4
30-E-6 VAPORIZADOR DE AGUA
30-E-7 A/H CONDENSADOR DEL DOMO DE 30-T-5
30-E-8 A/B REHERVIDOR DEL FONDO DE 30-T-5
30-E-9 PRECALENTADOR DE CARGA A 30-T-6
30-E-10 CONDENSADOR DE SOLVENTE REGENERADO
30-E-11 REHERVIDOR DEL FONDO 30-T-6
30-E-12 CONDENSADOR DE INCONDESABLES 30-T-5
30-E-13 INTERCAMBIADOR EXTRACTO /SOLVENTE POBRE
30-E-14 PRECALENTADOR DE CARGA A 30-T-4
EYECTORES DE UNIDAD 30
30-EJ-1-A/B EYECTORES DE 30-T-5
30-EJ-2-A/B EYECTORES DE 30-T-6

BOMBAS DE UNIDAD 30
30-P-1 A, B, C BOMBAS DE REFLUJO A 30-T-1
30-P-2 A/B BOMBA DE AGUA A 30-T-3
30-P-3 A/B BOMBA DE SOLVENTE RICO A 30-T-5
30-P-4 A/B BOMBA DE SOLVENTE POBRE A 30-T-1
30-P-4 C BOMBA DE REBOHILEO A FONDO DE 30-T-5
30-P-5 A/B BOMBA DE AGUA A 30-T-2
30-P-6 A/B BOMBA DE REFLUJO A 30-T-5
30-P-7 A/B BOMBA DE SOLVENTE REGENERADO
30-P-8 BOMBA DE RECIRCULACIN A FONDO 30-T-6
30-P-9 BOMBA DE REPOSICIN DE SOLVENTE (30-TK-1)

SATURADORES DE UNIDAD 30
84-DS-61 A SATURADOR DE VAPOR DE MEDIA PRESIN A
84-DS-61 B SATURADOR DE VAPOR DE MEDIA PRESIN B



INSTRUMENTACIN DE LA UNIDAD 30
VALVULAS DE FLUJO
FV-30001 VALVULA DE FLUJO DE SOLVENTE POBRE A 30T-1
FV-30002* VALVULA DE FLUJO DE RAFINADO DE D-30T-1 A 30T-2
FV- 30006 A/B VALVULA DE FLUJO VAPOR A 30 E-5 A/B
FV-30009 AGUA DE BOTA DE 30V-2 A D -30T-2
FV-30011 VALVULA DE FLUJO DE REFLUJO A 30T-5
FV-30012-1 VALVULA DE FLUJO SOLVENTE POBRE A 30E-6
FV-30012-2
VALVULA DE FLUJO SOLVENTE POBRE A 30E-13 (BYPASS
30E-6)
FV-30013 A/B VALVULA DE FLUJO VAPOR A 30E-8 A/B
FV-30014 VALVULA DE FLUJO VAPOR A 30E-14
FV-30015 VALVULA DE FLUJO CARGA A 30T-6
FV-30016 VALVULA DE FLUJO VAPOR A 30E-11
FV-30019 VALVULA DE FLUJO VAPOR A 30-E14
FV-30020 VALVULA DE FLUJO RAFINADO A H.A.O.

VLVULAS DE NIVEL DE UNIDAD 30

LV-30001
VALVULAS DE NIVEL RAFINADO DE DOMO 30-T-1 A
FONDO DE 30-T-2
LV-30002
VALVULAS DE NIVEL SOLVENTE RICO DE FONDO DE 30-
T-1 A 30-T-4
LV-30003
VALVULAS DE NIVEL REFLUJO AL EXTRACTOR (30-V-1 A
30-T-1)
LV-30004 VALVULAS DE NIVEL RAFINADO A TV-164 (EXCEDENTE)
LV-30005 VALVULAS DE NIVEL AGUA DE FONDO 30-T-2 A 30-T-3
LV-30006 VALVULAS DE NIVEL AGUA DE 30-V1 (BOTA) A 30-T-3
LV-30007 VALVULAS DE NIVEL FONDO DE 30-T-4 A 30-T-5 (CARGA)
LV-30008
VALVULAS DE NIVEL AGUA DE FONDO DE 30-T-3 A 30-T-
5
LV-30011
VALVULAS DE NIVEL ACUMULADOR 30-V-2 (CARGA A
UNIDAD 40)
LV-30013
VALVULAS DE NIVEL ACUMULADOR 30-V-3 (SOLVENTE
REGENERADO)

VLVULAS DE PRESIN DE UNIDAD 30
PV-30001-1 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO 30-T-1
PV-30001-2 VLVULA AL FLARE DE DOMO DE 30-T-1
PV-30002-1 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO DE 30-T-2
PV-30002-2 VLVULA AL FLARE DEL DOMO 30-T-2
PV-30003-1 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO DE 30-T-4
PV-30003-2 VLVULA AL FLARE DEL DOMO DE 30-T-4
PV-30006 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO DE 30-T-5
PV-30007 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO DE 30-T-6
PV-30008 VLVULA DE PRESIN DE NITRGENO A DOMO DE 30-T-3
PV-30009 VLVULA DE PRESIN DE VAPOR A 30-P-4 A
PV-30010 VLVULA DE PRESIN DE VAPOR A 30-P-6-A
PV-30018 VLVULA DE PRESIN DE VAPOR A 30-P-3 A

VLVULAS DE TEMPERATURA DE UNIDAD 30
TV-30001-1
VALVULA DE TEMPERATURA SOLVENTE POBRE A 30-E-1
A/B
TV-30001-2
VALVULA DE TEMPERATURA SOLVENTE POBRE A 30-T-1
(BYPAS DE 30-E-1 A/B)
TV-30002-1
VALVULA DE TEMPERATURA SOLVENTE RICO A 30-E-2
A/H
TV-30002-2
VALVULA DE TEMPERATURA SOLVENTE RICO A 30-T-4
(BYPAS DE 30-E-2 A/H)














FUNCIN DE LA TORRES

30-T-1: (EXTRACTOR CON SULFOLANE) ESTA DISEADA PARA RECUPERAR
AROMTICOS (BZ, TOL) POR MEDIO DEL PROCESO DE SULFOLANE

30-T-2: (TORRE LAVADORA CON AGUA DE RAFINADO) RECUPERA EL
SULFOLANE QUE VIENE DISUELTO EN EL RAFINADO PROVENIENTE DEL
DOMO DE 30-T-1

30-T-3: (AGOTADOR DE AGUA) ELIMINA PEQUEAS CANTIDADES DE
HIDROCARBUROS (N.A) DISUELTOS EN EL AGUA DE 30-T-2 Y BOTA DE 30-V-1
PARA NO CONTAMINAR EL EXTRACTO

30-T-4: (AGOTADORA DE EXTRACTO) LA OPERACIN DE ESTA TORRE
ELIMINA EL CONTENIDO DE LOS NO AROMTICOS EN LA CORRIENTE DE
SOLVENTE RICO QUE VIENEN DE FONDO DE 30-T-1

30-T-5: (TORRE RECUPERADORA DE EXTRACTO) ESTA TORRE RECUPERA
LOS AROMTICOS (BZ Y TOL) EXTRADO DEL SULFOLANE Y GENERA AGUA
DE BAJO CONTENIDO DE SULFOLANE PARA LA 30-T-2

30-T-6: (REGENERADORA DE SOLVENTE) ESTA TORRE QUITA PRODUCTOS E
DESCOMPOSICIN Y CONTAMINANTES DEL SULFOLANE

SUCCION Y DESCARGA DE LAS BOMBAS DE LA UNIDAD 30


EQUIPOS SUCCIN DESCARGA
30-P1 A/B/C CUERPO 30-V1/BOTA DE 30-V1 FONDO DE 30-T1
30-P2 A/B BOTA 30-V1 CARGA DE 30-T3
30-P3 A/B FONDO DE 30-T4 CARGA 30-T5
30-P4 A/B FONDO DE 30-T5 PART. SUP. 30-T1
30-P5 A/B BOTA 30-V2 PART. SUP. 30-T2
30-P6 A/B CUERPO 30-V2 CARGA U-40
30-P7 A/B CUERPO 30-V3 SUCC 30-P4
30-P8 FONDO 30-T6 RECIRC. FONDO 30-T6
30-P9 30-TK1 SUCC.30-P4
30-P10 30-V4 PAQUETE DE REFRIGERACIN
30-P4 C FONDO 30-T5 RECIRC. 30-T5

CIRCUITO DE SOLVENTE POBRE

EL CIRCUITO DE SOLVENTE POBRE PASA POR CINCO CAMBIADORES EN
CUATRO CEDE CALOR Y EN EL ULTIMO TERMINA DE ENFRIARSE

EL CIRCUITO DE SOLVENTE POBRE INICIA EN EL FONDO DE LA 30T-5 DE
DONDE ES SUCCIONADO POR LA 30P-4 A/B , LA DESCARGA DE ESTA BOMBA
SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES UNA A LA 30T-6 Y LA PRINCIPAL QUE VA AL
30E-4 LADO CUERPO, ( SE PUEDE DESVIAR SOLVENTE POBRE ALREDEDOR DE
30E-4 CON LA HCV 30001 ) PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA DEL FONDO
DE 30T-3.

DEL 30E-4 FLUYE AL 30E-6 LADO CUERPO, DONDE CEDE CALOR (VAPORIZA)
AL AGUA QUE VIENE DEL FONDO 30T-3 CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
30012-1 (SE PUEDE ENVIAR PARTE DE SOLVENTE AL 30E-13 CON FV-30012-2).

DEL 30E-6 VA AL 30E-13 ENTRANDO LADO CUERPO , EN ESTE CAMBIADOR
CEDE CALOR AL EXTRACTO (CARGA UNIDAD 40) EXISTE UN BYPASS PARA
ENVIAR EL SOLVENTE POBRE DIRECTO A 30E-2 A/H, SIN PASAR A 30E-13.

EL SOLVENTE POBRE SALE DE 30E-13 Y VA A 30E-2 A/H LADO TUBO, PARA
CEDER CALOR AL SOLVENTE RICO (CARGA A 30T-4).

DESPUES DE 30E-2 A/H FLUYE AL 30E-1 A/B LADO CUERPO , A ENFRIARSE
PASANDO POR TV-30001-1 PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA. POR
MEDIO DE TV-30001-2 SE PUEDE DESVIAR EL SOLVENTE POBRE ALREDEDOR
DE 30E1 A/B (BYPASS) CUANDO SE REQUIERE AUMENTAR LA TEMPERATURA
DEL SOLVENTE A 30T-1.

DE 30E-1 A/B FLUYE A LA PARTE SUPERIOR DE 30T-1 (DISCO NUMERO 70)
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-30001.











CIRCUITO DE AGUA

EL CIRCUITO DE AGUA NOS VA A SERVIR EN EL PROCESO PARA LAVAR EL
RAFINADO EN 30T-2 ADEMAS DE ARRASTRAR LOS NO AROMATICOS AL
DOMO DE 30T-3 Y EXTRACTO AL DOMO DE 30T5.

EN UN ARRANQUE DE PLANTA O CUANDO HAY BAJO NIVEL DE AGUA SE
ABRE EL ROTAMETRO PARA HACER NIVEL EN 30V-2 (CONDENSADO-
BOMBEADO).

EL CIRCUITO DE AGUA INICIA EN EL DECANTADOR (BOTA DEL 30V-2), DE
DONDE ES SUCCIONADO POR LA BOMBA 30P-5 A/B Y ENVIADA AL DOMO DE
30T-2 ( PLATO NUMERO 60) PARA LAVAR EL RAFINADO A
CONTRACORRIENTE, ARRASTRANDO EL AGUA ARRASTRA EL SOLVENTE
DISUELTO EN EL RAFINADO CON ALGUNOS NO AROMATICOS.
DEPOSITANDOSE EN EL FONDO DE 30T-2 Y POR DIFERENCIA DE PRESION
ENVIADA A LA PARTE SUPERIOR DE 30T-3 CONTROLANDO EL NIVEL DE
FONDO 30T-2 CON LV-30005 (SE UNE CON LA CORRIENTE QUE VIENE DE LA
BOTA DEL 30 V-1).

POR EL DOMO DE 30T-3 FLUYE AGUA CON NO AROMATICOS, CAEN AL
CONDENSADOR 30E-3 A/B DONDE SON CONDENSADOS Y SUBENFRIADOS
RECOLECTANDOSE EN 30V-1. POR DECANTACION SE SEPARA EL AGUA DE
LAS GASOLINAS QUEDANDO EL AGUA EN EL DECANTADOR (BOTA) DE
DONDE ES SUCCIONADA POR LA 30P2 A/B LA DESCARGA ES ENVIADA A LA
PARTE SUPERIOR DE 30T-3 (PLATO NUMERO 10) UNIENDOSE CON LA LINEA
QUE VIENE DEL FONDO DE 30T-2, CONTROLANDO EL NIVEL DE LA BOTA DEL
30V1 CON LV- 30006.


EN EL FONDO DE 30T-3 __(AGUA CON SOLVENTE) UNA PARTE SE
RECIRCULA POR LADO TUBO DE 30E-4 (INTERCAMBIA CALOR CON
SOLVENTE POBRE) PARA CALENTAR EL FONDO DE LA TORRE.

LA OTRA PARTE DEL FONDO FLUYE AL EVAPORIZADOR 30E-6 (LADO TUBO),
CONTROLANDO EL NIVEL DE F-30T-3 CON LV-30008. AL ENTRAR A 30E-6 SE
SEPARAN AGUA Y SOLVENTE. EL SOLVENTE CAE AL FONDO DE 30T-5, EL
AGUA SE VAPORIZA SUBIENDO AL DOMO DE LA TORRE (ARRASTRANDO EL
EXTRACTO ), PASAN A CONDENSARSE AL 30E-7 A/H. POSTERIORMENTE SE
RECOLECTA EN 30V-2 POR DECANTACION SE SEPARA EL AGUA DEL
HIDROCARBURO, DEPOSITANDOSE EL AGUA EN EL DECANTADOR (BOTA)
INICIANDOSE NUEVAMENTE LA RECIRCULACION DE AGUA







CIRCUITO DE SOLVENTE RICO

LA CARGA QUE VIENE DEL DOMO 20T-1 ENTRA AL EXTRACTOR 30T-1 EN EL
DISCO 1,10 O 20, EL SOLVENTE POBRE ENTRA EN LA PARTE SUPERIOR
ARRIBA DEL COMPARTIMENTO NUMERO 70 COMO LA DENSIDAD DEL
REFORMADO LIGERO ES MENOR A LA DEL SOLVENTE POBRE SE ELEVA Y EL
SOLVENTE BAJA (CONTRACORRIENTE) ARRASTRANDO LOS AROMATICOS
(BZ-TOL) Y ALGUNOS NO AROMATICOS LLAMANDO A ESTA MEZCLA
SOLVENTE RICO.

LOS NO AROMATICOS FLUYEN AL DOMO CON PARTES DE SOLVENTE.

POR DIFERENCIA DE PRESION SE ENVIA EL SOLVENTE RICO DE FONDO 30T-1
HACIA 30T-4 (PLATO NUMERO 29).CONTROLANDO EL NIVEL DEL FONDO 30T-
1 CON LV-30002, LA PRESION DE 30T-1 SE CONTROLA CON PV-30001-1/2.
EL SOLVENTE RICO ANTES DE ENVIARSE A 30T-4 SE PRECALIENTA EN LOS
CAMBIADORES 30E-2 AH (INTERCAMBIANDO CALOR CON SOLVENTE POBRE
QUE VIENE DE FONDO 30T-5). LA TEMPERATURA DEL SOLVENTE RICO SE
CONTROLA CON LAS VALVULA DE TEMPERATURA TV-30002-1 SI SE
REQUIERE MENOS TEMPERATURA SE ABRE TV-30002-2 Y EL FLUJO ES
DEVIADO ALREDEDOR DEL 30E-2 AH.

SI SE REQUIERE MAS TEMPERATURA PARA EL SOLVENTE RICO A PESAR DE
ESTAR ABIERTA AL 100% TV- 30002-2 SE ALINEARA UN DISPARO A 30E-14,
CONTROLANDO EL FLUJO DE VAPOR DE BAJA AL CAMBIADOR CON FV-30018
( AL SALIR DEL CAMBIADOR SE VUELVE A UNIR CON EL SOLVENTE QUE
SALE DE LOS 30E-2 AH ).

EL SOLVENTE SALE DE LOS 30E-2AH EN FORMA VAPOR-LIQUIDO, ES POR
ESO QUE LOS NO AROMATICOS CON PARTES DE BENCENO Y TOLUENO AL
ENTRAR A LA TORRE 30T-4. SE ELEVAN AL DOMO (UNIENDOSE CON EL
DOMO DE 30T-3), PASANDO A CONDENSARSE EN 30E-3A/B Y CAEN EN FORMA
LIQUIDA EN 30V-1 DONDE EL AGUA ES SEPARADA POR DECANTACION.

LOS HIDROCARBUROS ( N.A, BZ Y TOL.) QUEDAN EN EL CUERPO DE 30V-1 Y
SON SUCCIONADOS POR 30P-1 ABC Y LA DESCARGA ENVIADA AL FONDO DE
30T-1 (REFLUJO AL EXTRACTOR) CONTROLANDO EL NIVEL DE 30V-1 CON LV-
30003. EN EL FONDO DE 30T-4 QUEDA SOLVENTE RICO (SOLVENTE BZ Y TOL
)DE DONDE ES SUCCIONADO CON LA BOMBA 30P-3 A/B Y SU DESCARGA SE
ENVIA COMO CARGA A LA 30T-5, CONTROLANDO EL NIVEL DEL FONDO DE
LA TORRE CON LV-30007.

LA TEMPERATURA DEL FONDO DE 30T-4 SE MANTIENE CON LOS REBOHILER
30E-5 A/B Y EL FLUJO DE VAPOR AL CAMBIADOR SE CONTROLA CON FV.
30006 A/B. LA PRESION A LA TORRE SE
CONTROLA CON PV-30003-1/2.

*EN LA DESCARGA DE 30P-3 A/B SE ENCUENTRA UN DISPARO QUE VA A LOS
30E-5 A/B LLAMADAS LINEAS DE ARRANQUE O RECIRCULACION FORZADA
QUE AYUDAN AL CALENTAMIENTO DEL FONDO DE LA TORRE.
CONTROLADAS MANUALMENTE



CIRCUITO DE EXTRACTO

LA TORRE RECUPERADORA DE EXTRACTO (30T-5) RECUPERA LOS
AROMATICOS EXTRAYENDOLOS DEL SOLVENTE RICO Y GENERA AGUA DE
BAJO CONTENIDO DE SULFONATO PARA LA TORRE 30T-2 LA TORRE OPERA
AL VACIO EL CUAL SE REALIZA CON LOS EYECTORES 30-EJ-1 A/B.

LA CARGA QUE VIENE DEL FONDO 30T-4 ENTRA A LA 30T-5 EN EL PLATO
NUMERO Y EL AGUA CON SOLVENTE QUE VIENE DEL FONDO 30T-3 ENTRA
EN EL FONDO DESPUNTANDO EL EXTRACTO Y AGUA (ARRASTRA AL
EXTRACTO ) HACIA EL DOMO DE 30T-5.EL SOLVENTE CAE AL FONDO DONDE
SE ACUMULA PARA INICIAR EL CIRCUITO DE SOLVENTE POBRE .

EL EXTRACTO Y EL AGUA QUE FLUYEN AL DOMO PASAN A 30E-7 AH A
CONDENSARSE RECOLECTANDOSE EN 30V-2, EL AGUA SE SEPARA POR
DECANTACION EN LA BOTA DEL ACUMULADOR PARA INICIAR CIRCUITO DE
AGUA.

EL EXTRACTO QUEDA EN EL CUERPO DE 30V-2 DE DONDE ES SUCCIONADO
POR 30P-6 A/B LA DESCARGA DE ESTA BOMBA SE DIVIDE EN DOS
CORRIENTES.
A) CORRIENTE DE REFLUJO : QUE VA A LA PARTE SUPERIOR DE 30T-5
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-30011
B) CORRIENTE DE EXTRACTO: QUE VA COMO CARGA A LA UNIDAD 40 A
CONTROL DE NIVEL DE LV-30011 . PRECALENTANDOSE EN 30E-13
(INTERCAMBIANDO CALOR CON EL SOLVENTE POBRE).


LA TEMPERATURA DEL FONDO DE 30T-5 SE MANTIENE CON LOS
REBOHILERS 30E-8 A/B CONTROLANDO EL VAPOR A LOS CAMBIADORES CON
FV-30013 A/B. CON 30P-4C SE INCREMENTA EL REBOHILEO ABRIENDO LAS
LINEAS DE ARRANQUE O RECIRCULACION FORZADA (12) .















CIRCUITO DE RAFINADO.

LA CARGA QUE VIENE DE LA UNIDAD 30 ENTRA A LA 30T-1 EN EL PLATO 1,
10 O 20 Y EL SOLVENTE POBRE ENTRA EN LA PARTE SUPERIOR DE 30T-1
(ARRIB DEL COMPARTIMENTO NUMERO 70) LA DENSIDAD DE LA CARGA ES
MAS LIGERA QUE LA DEL SOLVENTE POBRE POR TAL MOTIVO EL SOLVENTE
A BAJAR ARRASTRA LOS AROMATICOS ( BZ-TOL ) Y ALGUNOS NO
AROMATICOS QUE CAEN AL FONDO DEL EXTRACTOR 30T-1 .

LOS NO AROMATICOS ( RAFINADO) SE ELEVAN AL DOMO DE 30T-1 CON
PARTICULAS DE SOLVENTE POBRE ( SULFOLANE) Y FLUYE POR DIFERENCIA
DE PRESION AL FONDO DE 30T-2 (LA PRESION A LA TORRE 30T-1 SE
CONTROLA CON PV-30001-1/2) CONTROLANDO EL NIVEL DEL DOMO DE 30T-1
CON LV-30001 (FV-30002).

EL RAFINADO ENTRA EN EL FONDO DE 30T-2 ABAJO DEL PLATO NUMERO 1 .
EL AGUA QUE VIENE DE LA BOTA DEL 30V-2 ENTRA EN LA PARTE SUPERIOR
(PLATO NUMERO 60) .

COMO LA DENSIDAD DEL RAFINADO ES MAS LIGERA QUE LA DEL AGUA
ESTE SE ELEVA Y EL AGUA BAJA TENIENDO CONTACTO (CONTRA
CORRIENTE). ARRASTRANDO EL AGUA AL SOLVENTE AL FONDO DE 30T-2
CON ALGUNOS NO AROMATICOS Y DESPUES FLUIR A 30T-3.

EL RAFINADO YA LAVADO SUBE AL DOMO DE 30T-2 Y ES ENVIADO A
DIFERENCIA DE PRESION A LA UNIDAD 35 EL EXCEDENTE SE ENVIA AL TV-
108 o TV- 164 CONTROLANDO EL FLUJO CON LV-30004.

LO PODEMOS ENVIAR AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-30020.

LA PRESION A LA TORRE SE CONTROLA CON PV-30002-1/2.

















REGENERADORA DE SOLVENTE

LA REGENERADORA DE SOLVENTE ELIMINA LOS PRODUCTOS DE
DESCOMPOSICION Y CONTAMINANTES DEL SOLVENTE (SULFOLANE), LA
30T-6 OPERA A PRESION NEGATIVA MISMA QUE SE REALIZA CON 30E-J 2A/B

UNA PEQUEA CORRIENTE APROXIMADAMENTE EL 1.0% DE SOLVENTE EN
LA RECIRCULACION SE MANDA COMO CARGA A 30T-6 CONTROLANDO EL
FLUJO A LA REGENERADORA CON FV-30015.

ESTA CARGA ANTES PASA A CALENTARSE A 30-E9 CONTROLANDO EL
VAPOR AL CAMBIADOR CON FV-30014, LA CARGA PRECALENTADA ENTRA A
30T-6 EN LA PARTE SUPERIOR, LA CUAL POR VACIO ES SUCCIONADA AL
DOMO Y FLUYE A 30E-10.DONDE ES CONDENSADA Y CAE PARA
RECOLECTARSE EN 30V-3 AQU ES SUCCIONADA POR LA 30P-7 A/B
ENVIANDO EL SOLVENTE LIMPIO A LA SUCCION DE 30P-4A/B ( SE UNE CON
LA LINEA QUE VIENE DE 30P-9) PARA INCORPORARSE AL FLUJO PRINCIPAL
DE SOLVENTE POBRE CONTROLANDO EL NIVEL DE 30V-3 CON LV-30013.

EL CALENTAMIENTO DEL FONDO 30T-6 SE REALIZA CON 30E-11
CONTROLANDO EL VAPOR AL CAMBIADOR CON FV-30016.

SI SE TIENE NIVEL EN EL FONDO DE 30T-6 METER A OPERAR 30P-8 PARA
RECIRCULAR EL LIQUIDO EN EL FONDO DE LA TORRE.

NOTA: SE HABILITO UNA LINEA RIGIDA PARA ENVIAR SOLVENTE DEL
FONDO 30T-6 (DESCARGA DE 30P-8) HACIA EL 30E-9 DESPUES DE LA FV-
30015. SE UTILIZA CUANDO LA 30T-6 SE ENCUENTRA INUNDADA.

LOS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION O CONTAMINANTES SE ELIMINAN
POR PURGA DE LA DESCARGA DE 30P-8 HACIA TAMBORES ESTO SE REALIZA
CUANDO EL SOLVENTE PRESENTA UN COLOR NEGRO.














RUTINA DE TOMA DE MUESTRA DE UNIDAD 30


MUESTRA
HORARIO EN TURNO
PUNTO DE MUESTREO
I II III
EXTRACTO

1:00 N/C 17:00 DESCARGA DE 30P-6
REFLUJO AL
EXTRACTOR

1:00 N/C N/C DESCARGA DE 30P-1
SOLVENTE RICO

N/C 9:00 N/C LV-30002
SOLVENTE POBRE

N/C N/C 17:00 FV-30001


NOTA : ACTUALMENTE SE TOMA LA MUESTRA DEL SOLVENTE POBRE EN
LOS TRES TURNOS (1:00, 9:00 Y 17:00 HORAS) PARA REALIZAR EL
CONTENIDO DE HUMEDAD, EN TURNO TRES SE REALIZA EL ANALISIS
DEL P.H.

NUMEROS DE PUNTOS DE MUESTREO .
PUNTO N 4- SOLVENTE POBRE .
PUNTO N 5- SOLVENTE RICO.
PUNTO N6- RAFINADO (ACTUALMENTE SE TOMA EN U-35).
PUNTO N 7- REFLUJO AL EXTRACTOR.
PUNTO N8- EXTRACTO.





























UNIDAD 35







NOMBRE: FRACCIONADORA DE RAFINADO
OBJETIVO: LA FUNCIN DE LA UNIDAD 35 ES OBTENER HEXANO( C6)
Y HEPTANO (C7) DE ALTA PUREZA
CARGA: PROVIENE DEL DOMO 30-T2 (RAFINADO).




















EQUIPOS DE LA UNIDAD 35

TORRES Y ACUMULADORES
35 T-1 TORRE DEHEXANISADORA
35 T-2 TORRE DEHEPTANISADORA
35 T-3 TORRE DEHEPTANISADORA II
35 V-1 ACUMULADOR DEL DOMO 35 T-1
35 V-2 ACUMULADOR DEL DOMO 35 T-2
35 V-3 ACUMULADOR DEL DOMO 35 T-3
35 V-4 TAMBOR DE BALANCE DE CARGA

MOTOBOMBAS
35 P-1 A/B BOMBA DE REFLUJO A 35 T-1
35 P-2 A/B BOMBA DE FONDO 35 T-1
35 P-3 A/B BOMBA DE HEXANO PRODUCTO
35 P-4 A/B BOMBA DE REFLUJO A 35 T-2
35 P-5 A/B BOMBA DE FONDO A 35 T-2
35 P-6 A/B BOMBA DE REFLUJO A 35 T-3
35 P-7 A/B BOMBA DE FONDO DE 35 T-3
35 P-8 A/B BOMBA DE CARGA A 35 T-1

CAMBIADORES DE CALOR
35 E- 1 PRECALENTADOR DE CARGA 35 T-1
35 E- 2 CONDENSADOR DE DOMO 35 T-1
35 E- 3 ENFRIADOR DE GASOLINAS DE 35 V-1, V-2
35 E- 4 ENFRIADOR DE HEXANO PRODUCTO
35 E- 5 A/B REBOHILERS DE 35 T-1
35 E- 6 CONDENSADOR DEL DOMO 35 T-2
35 E- 7 REHERVIDOR DE FONDO 35 T-2
35 E- 8 CONDENSADOR DEL DOMO 35 T-3
35 E- 9 REHERVIDOR DE FONDO 35 T-3
35 E-10 ENFRIADOR DE HEPTANO PRODUCTO
35 E-11 ENFRIADOR DEL FONDO 35 T-3











INSTRUMENTACION

VALVULAS DE FLUJO
FV-35001 V. F. CARGA A 35 T-2
FV-35002-A V. F. VAPOR A 35 E-5 A
FV-35002-B V. F. VAPOR A 35 E-5 B
FV-35003 V. F. CARGA A 35 T-1
FV-35004 V. F. REFLUJO A 35 T-1
FV-35005 V. F. HEXANO PRODUCTO
FV-35007 V. F. CARGA A 35 T-3
FV-35008 V. F. REFLUJO A 35 T-2
FV-35009 V. F. VAPOR A 35 E-7
FV-35012 V. F. VAPOR A 35 E-9
FV-35013 V. F. REFLUJO A 35 T-3
FV-35014 V. F. CARGA A 35 V-4

VALVULAS DE FLUJO A H.A.O.
F.V. 35017 V. F. FONDO 35 T-3 AL H.A.O.
F.V. 35018 V. F. HEXANO PRODUCTO AL H.A.O.
F.V. 35019 V. F. FONDO 35 T-1 AL H.A.O.
F.V. 35020 35 V-1 AL H.A.O.
F.V. 35021 35 V-2 AL H.A.O.
F.V. 35022 HEPTANO PRODUCTO AL H.A.O.






















DESCRIPCIN DEL FLUJO UNIDAD 35

1. TAMBOR DE BALANCE (35-V-4) LA CARGA A LA FRACCIONADORA DE
RAFINADO (UNIDAD 35) ES EL DOMO DE 35 T-2 QUE CONTIENE
RAFINADO CON PARTES DE AGUA Y TRAZAS DE SOLVENTE. POR
DIFERENCIA DE PRESIN FLUYE A 35 V-4 CONTROLANDO EL FLUJO
CON FV: 35014, LA PRESION DEL TAMBOR DE BALANCE 35 V-4 SE
CONTROLA CON PV-35007-1/2.

o LAS PARTES DE AGUA QUE VIENEN EN LA CARGA DE RAFINADO
o SE SEPARAN POR DECANTACIN EN LA BOTA DEL 35 V-4 Y SE
o ELIMINAN MANUALMENTE AL DRENAJE QUIMICO O AL 30 V-1.

o EL PRODUCTO ACUMULADO EN EL CUERPO DE 35 V-4 CONTIENE
o (C5, IC6, C6, IC7, C7, C8, BZ Y TOL) ES SUCCIONADO Y
BOMBEADO A
o 35 T-1 CON 35 P-8 A/B CONTROLANDO EL FLUJO CON FV- 35003.
o ANTES DE ENTRAR A LA TORRE LA CARGA SE PRECALIENTA EN
35 E-1 (LADO TUBO), INTERCAMBIANDO CALOR CON EL
DESTILADO DE 35T-1

1) TORRE DEHEXANIZADORA (35 T-1) ESTA TORRE ESTA DISEADA
PARA SEPARAR EL HEXANO DEL RAFINADO.

LA CARGA PRECALENTADA EN 35 E-1 FLUYE A LA PARTE BAJA DE 35 T-1,
ENTRANDO EN EL PLATO #13.

LA TEMPERATURA DEL FONDO DE LA TORRE SE MANTIENE CON LOS
REBOHILERS35 E-5-A/B CONTROLANDO EL FLUJO DE VAPOOR AL
CAMBIADOR CON FV-35002_A/B.

EL PRODUCTO DEL FONDO, UNA PARTE ES REBOHILEADA A LOS 35 E-5-A/B
ENTRANDO POR LA PARTE BAJA Y SALIENDO POR LA PARTE SUPERIOR,
REGRESANDO A LA TORRE ABAJO DEL PLATO #1.

LA OTRA PARTE DEL FONDO ES SUCCIONADA POR LA 35 P-2-A/B Y SU
DESCARGA ENVIADA A 35 T-2 CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-35001(SE
PUEDE ENVIAR AL H.A.OCONTROLANDOEL FLUJO CON FV-35019 PASANDO
POR FV-35001-1.

AL ENTRAR LA CARGA A LA TORRE LOS MAS LIGEROS (IC6 Y C6) SE ELEVAN
A LA PARTE SUPERIOR DE LA TORRE ACUMULANDOSE EL HEXANO EN EL
PLATO # 57 Y LOS LIGEROS AL DOMO.
LOS LIGEROS DEL DOMO PASAN A CONDENSARSE EN EL 35 E-1 A CONTRA
CORRIENTE CON LA CARGA QUE VIENE DE 35 V-4, YA CONDENSADOS
PASAN A ENFRIARSE EN 35 E-2 A CONTRA CORRIENTE CON AGUA,
RECLOECTANDOSE EN 35 V-1, LA PRESIN A LA TORRE SE CONTROLA CON
PV-35002-1/2.

EL PRODUCTO EN 35 V-1 ES SUCCIONADO POR 35 P-1A/B Y SU DESCARGA SE
DIVIDE EN DOS CORRIENTES.

A. CORRIENTE DE REFLUJO. FLUYE A LA PARTE SUPERIOR DE LA TORRE
(PLATO #71) CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-35004)

B. CORRIENTE EXCEDENTE. SE ENVIA AL TANQUE DE GASOLINA
AMORFAS PASANDO A ENFRIARSE EN 35 E-3 Y CONTROLANDO EL
NIVEL DE 35 V-1 CON LV-35003 O ENVIARSE AL H.A.O CONTROLANDO
EL FLUJO CON FV-35021.

EL HEXANO QUE SE ACUMULO EN EL PLATO #57 ES RETIRADO POR UNA
EXTRACCION LATERAL EN LA TORRE Y SUCCIONADO CON 35P-3-A/B Y
ENVIADO A TV-105, 106, 108, 110, 164, AL C.P MORELOS CONTROLANDO EL
FLUJO CON FV-35005 PASANDO A ENFRIARSE EN 35 E-4.
EL HEXANO TAMBIEN SE PUEDE ENVIAR AL H.A.O A CONTROL DE FLUJO
CON FV-35018.






















DEHEPTANIZADORA I (35T-2).

EL PRODUCTO DEL FONDO 35T-1 LLEGA COMO CARGA A 35T-2 ( PLATO 36
Y/O 43) COMO LA CARGA VIENE EN FASE VAPOR LIQUIDO Y LA TORRE TIENE
TEMPERATURA LOS LIGEROS SUBEN AL DOMO Y PASAN A CONDENSARSE
EN 35E-6 RECOLECTANDOSE EN 35V-2 DE DONDE SON SUCCIONADOS POR LA
35P-4 A/B Y SU DESCARGA SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES (LA PRESION A LA
TORRE SE CONTROLA CON PV-35004-1/2.

A. CORRIENTE DE REFLUJO. SE ENVIA A LA PARTE SUPERIOR DE 35T-2 (
PLATO 78) CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-35008

B. CORRIENTE EXCEDENTE ESTA CORRIENTE FLUYE AL TV-164
ENFRIANDOSE EN 35E-3 Y SE UNE CON LA CORRIENTE DE 35V-1
CONTROLANDO EL NIVEL DE 35V-2 CON LV-35005, SE PUEDE ENVIAR
AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-35020.

LA TEMPERATURA A LA TORRE ES PROPORCIONADA POR EL REBOHILEO DE
F-35T-2 CON EL 35E-7 EL VAPOR AL CAMBIADOR SE CONTROLA CON LA FV-
35009.


























DEHEPTANIZADORA II (35-T-3)

EL PRODUCTO DEL FONDO DE 35T-2 ES SUCCIONADO POR 35P-5A/B Y
ENVIADO A 35T-3 PLATO 13 Y/O 21EXISTE UNA LINEA DE ALIVIO O HECHIZA
QUE ES CONTROLADA MANUALMENTE EN LA DESCARGA DE 35P-A CUANDO
EL NIVEL DE LA 35T-2 ES ALTO.

EL CALOR A LA TORRE SE SUMINISTRA CON EL REBOHILER 35E-9
CONTROLANDO EL VAPOR CON FV-35012 LOS LIGEROS SE ELEVAN AL DOMO
Y FLUYEN A 35E-8 DONDE SE CONDENSA Y SUBENFRIAN PARA
RECOLECTARSE EN 35V-3 (LA PRESION A LA TORRE SE CONTROLA CON PV-
35005-1/2).

EL PRODUCTO DE EL DOMO DE 35T-3 (35V-3) ES SUCCIONADO POR 35P-6 AY B
Y SU DESCARGA SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES:

A. CORRIENTE DE REFLUJO: ESTA CORRIENTE ES ENVIADA A LA PARTE
SUPERIOR DE 35T-3 (PLATO NUMERO 71) CONTROLANDO EL FLUJO
CON FV-35013.

B. CORRIENTE DE HEPTANO PRODUCTO: ESTA CORRIENTE ES ENVIADA A
35E-10 CONTROLANDO EL NIVEL DEL ACUMULADOR CON LV-35007 Y
ENVIARLO AL TV-105,106,108 ,164 Y AL TV 131 (PRODUCTO DENTRO DE
ESPECIFICACION) CON FV-35022 SE PUEDE ENVIAR AL H.A.O. SI SE
REQUIERE.

EL PRODUCTO DEL FONDO ES SUCCIONADO CON LA 35P-7 A/B Y SU
DESCARGA VA AL TV-164 PASANDO A ENFRIARSE EN 35E-11, PARA UNIRSE
CON EL PRODUCTO SALIENTE DE 35E-3 CONTROLANDO EL NIVEL DEL
FONDO DE 35T-3 CON LV-35006.

SE PUEDE ENVIAR AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-35017 .













RUTINA DE TOMA DE MUESTRA DE UNIDAD 35

MUESTRA
HORARIO EN TURNO
PUNTO DE MUESTREO
I II III
RAFINADO N/C 9:00 17:00 DESCARGA DE 35P-8
RAFINADO LIGERO N/C 9:00 N/C DESCARGA DE 35P-1A/B
HEXANO 1:00 9:00 17:00
SALIDA DEL ENFRIADOR
35E-4
HEPTANO 1:00 9:00 17:00
SALIDA DEL ENFRIADOR
35E-10

PUNTOS DE MUESTREO

PUNTO DE MUESTREO N 9 - HEXANO PRODUCTO
PUNTO DE MUESTREO N 10 - HEPTANO PRODUCTO
PUNTO DE MUESTREO N RAFINADO LIGERO


NOTA: EL RAFINADO LIGERO NO TIENE NUMERO DE PUNTO DE MUESTREO
POR NO ESTAR DADO DE ALTA.
































UNIDAD 40






NOMBRE: FRACCIONADORA DE BENCENO Y TOLUENO
OBJETIVO: SEPARAR BENCENO Y TOLUENO DE LA CARGA DE
ESTABILIZADO DE UNIDAD 70 DE 80 Y EXTRACTO DE
UNIDAD 30
CARGA: PROVIENE DE EL AREA 14 (U-70/80)





















EQUIPOS DE LA UNIDAD 40

TORRES DE LA UNIDAD 40

40-T-1 A/B TORRES DE ARCILLA
40-T-2 TORRE DE BENCENO
40-T-3 TORRE DE TOLUENO

ACUMULADORES DE LA UNIDAD 40

40-V-1 ACUMULADOR DE BENCENO
40-V-2 ACUMULADOR DE TOLUENO
40-V-3 TAMBOR DE BALANCE DE CARGA

TORRES DE LA UNIDAD 40

40-T-1 A/B TORRES DE ARCILLA
40-T-2 TORRE DE BENCENO
40-T-3 TORRE DE TOLUENO

HORNOS DE LA UNIDAD 40

40-H-1 CALENTADOR DE REHERVIDOR DE BENCENO
40-H-2 CALENTADOR DE REHERVIDOR DE TOLUENO

CAMBIADORES DE CALOR DE LA UNIDAD 40

40-E-1 A/B CONDENSADOR DEL DOMO DEL 40T-2
40-E-2 ENFRIADOR DE BENCENO PRODUCTO
40-E-3 A/B CONDENSADOR DEL DOMO DEL 40T-3
40-E-4 ENFRIADOR DE TOLUENO PRODUCTO
40-E-5 A/B PRECALENTADOR DE CARGA
40-E-6 CONDENSADOR DE DESFOGUE 40V-1

BOMBAS DE LA UNIDAD 40
40-P-1 A/B BOMBA DE REFLUJO DE BENCENO
40-P-2 A/B BOMBA DE FONDO DE 40T-2
40-P-3 A/B BOMBA DE REFLUJO DE TOLUENO
40-P-4 A/B BOMBA DE FONDO DE 40T-3




INSTRUMENTACIN DE LA UNIDAD 40

VLVULAS DE FLUJO
FV-40002 CARGA DE 40T-2
FV-40003 BENCENO PRODUCTO
FV 40005 A/D SERPENTIN A/D 40-H-1
FV-40006 GAS A 40H-1
FV-40008 CARGA A 4OT-3
FV-40009 REFLUJO 40T-3
FV-40010 TOLUENO PRODUCTO
FV-40013 GAS A 40H-2
FV-40015 A/B SERPENTINES 40H-2
FV-40016 FONDO DE 40T-3 A UNIDAD 45
FV-40016-1 FONDO DE 40T-3 AL H.A.O.
FV-40017 TOLUENO AL H.A.O.

VALVULA DE NIVEL
LV-40002 VALVULA DE NIVEL 40-V-1 (REFLUJO)
LV-40006-1 TOLUENO 40-V-2 AL AREA 14
LV-40006-2 TOLUENO DE MOV. DE PRODUCTO AL AREA 14


VALVULA DE PRESION Y DESFOGUE
PV-40001-1 NITROGENO A 40-V-3
PV-40001-2 FLARE 40-V-3
PV-40002-1 NITROGENO AL DOMO 40T-2
PV-40002-2 FLARE DE DOMO 40T-2
PV-40003-1 NITROGENO AL DOMO 40T-3
PV-40003-2 FLARE DE DOMO 40T-3
PV-40004 A/B VAPOR A 40P-2 A/B
PV-40006 A/B VAPOR A 40P-1 A/B

VALVULAS DE TEMPERATURA
TV-40001 VAPOR A 40-E-5-A/B

VALVULA DE CORTE RAPIDO
UV-40001 GAS A 40-H-1
UV-40002 GAS A 40-H-2






FUNCIONES DE LA TORRE DE ARCILLA.

A. ELIMINAR LA OLEFINAS QUE VIENEN EN LA CARGA
B. LAS TORRES DEPENDIENDO DEL REQUIRIMIENTO DEL PROCESO
PUEDEN OPERAR DE TRES FORMAS
1. AMBAS EN PARALELO
2. UNA OPERANDO Y OTRA DE REPUESTO
3. EN SERIE

CON LA TORRE DE ARCILLA DEGASTADA RECIBIENDO CARGA Y SALIENDO
A 40-T-2 POR LA TORRE DE ARCILLA FRESCA O NUEVA.

C. AL ENVEJECER EL CATALIZADOR (ARCILA) ES NECESARIO CAMBIAR
LA ARCILLA

FLUJO DEL PROCESO DEL BENCENO

LA CARGA A LA UNIDAD 40 ES EL EXTRACTO DE LA UNIDAD 30 Y
ESTABILIZADO DE UNIDAD 70 Y 80 , ES RICA EN BENCENO Y TOLUENO LA
CARGA LLEGA Y SE ACUMULA EN EL TAMBOR DE BALANCE 40-V-3.

LA PRESION DE LA 40-V-3 SE CONTROLA CON PV-40001-1/2, FLUYE AL 40-E-5
A/B A PRECALENTARSE EL FLUJO DEL VAPOR ES CONTROLADO CON TV-
40001. DESPUES DE PRECALENTARSE A UNA TEMPERATURA APROPIADA
PASA A TRATARSE PARA ELIMINAR OLEFINAS A LAS TORRES DE ARCILLA
40-T-1-A/B

LA CARGA TRATADA SALE DE 40-T-1-A/B Y ENTRA A 40-T-2 EN EL PLATO No.
33,CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-40002.

LA CARGA VIENE EN FASE VAPOR LIQUIDO, Y AL ENTRAR EN LA TORRE SE
ELEVA AL DOMO LOS MAS LIGEROS (N.A., BZ Y H2O), QUEDANDO LA MAYOR
PARTE DE BENCENO EN EL PLATO No. 63, EL PRODUCTO DEL DOMO PASA A
CNDENSARSE A 40-E-1 A/B EL LIQUIDO SE RECOGE EN EL 40-V-1 EL AGUA SE
SEPARA POR DECANTACION EN LA BOTA DEL ACUMULADOR Y SE ELIMINA
MANUALMENTE AL DRENAJE QUIMICO.

LA PRESION A LA TORRE SE MANTIENE O CONTROLA CON PV-40002-1/2,

EL LIQUIDO DEL CUERPO ES SUCCIONADO CON LA BOMBA 40-P-1 A/B Y SU
DESCARGA VA A LA PARTE SUPERIOR DE LA TORRE (PLATO No. 69). A
CONTROL DE NIVEL CON LV-40002,

EL BZ PRODUCTO ACUMULADO EN EL PLATO No. 63 ES ENVIADO POR
GRAVEDAD A AL 40-E-2 A ENFRIARSE PARA POSTERIOMENTE FLUIR A
TANQUES INTERMEDIOS CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-40003.

EL LIQUIDO DEL FONDO 40-T-2 SE SUCCIONA CON 40-P-2 A/B Y SU DESCARGA
SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES.

A. CORRIENTE A 40-H-1.-ESTA CORRIENTE SE DIVIDE EN CUATRO PASOS
O SERPENTINES CONTROLADO CON FV-40005 A/D ENTRANDO A 40-H-1
EN LA ZONA DE CONVENCCION (PARTE SUPERIOR) Y SALIENDO POR
EL PISO DEL HORNO (ZONA DE RADIACION). REGRESANDO AL FONDO
DE 40-T-2 ABAJO DEL PLATO No. 1 EL FLUJO DEL GAS COMBUSTIBLE
SE CONTROLA CON FV-40006
B. CORRIENTE CARGA A 40-T-3.-ESTA CORRIENTE ES ENVIADA A
TORRE DE TOLUENO CONTROLANDO EL FLUJO DE LA TORRE CON FV-
40008


FLUJO DEL PROCESO DE TOLUENO.

EL PRODUCTO DEL FONDO 40-T-2 ES LA CARGA A ALA TORRE DE TOLUENO
40-T-3 QUE ENTRA EN FASE VAPOR LIQUIDO EN EL PLATO No.20
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-40008, COMO EL PRODUCTO VIENE EN
FASE VAPOR LIQUIDO AL ENTRAR A LA TORRE SE ELEVA EL TOLUENO AL
DOMO FLUYENDO HACIA 40-E-3-A/B DONDE SE CONDENSA
RECOLECTANDOSE EN FORMA LIQUIDA EN 40-V-2 DONDE ES SUCCIONADO
CON 40-P-3 A/B LA DESCARGA DE ESTA BOMBA SE DIVIDE EN DOS
CORRIENTES

A. CORRIENTE DE REFLUJO: QUE REGRESA ALA PARTE SUPERIOR DE LA
TORRE (PLATO No. 52), CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-40009.
B. CORRIENTE DE TOLUENO PRODUCTO: ESTA CORRIENTE FLUYE AL 40-
E-4 A/B A ENFRIARSE Y POSTERIORMENTE AL AREA 14 CONTROL DE
NIVEL DE 40-V-2 CON LV 40006-1 EL TOLUENO EXCEDENTE SE ENVIA A
40-TK-3/4 CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-40010 Y A TRAVES DE FV-
40017 AL H.A.O.

SE PUEDE TRAER TOLUENO DEL MOVIMIENTO DE PRODUCTO AL AREA 14
CONTROLANDO CON LA VALVULA DE NIVEL LV-40006-2

EL FONDO DE 40-T-3 SON SUCCIONADOS POR 40-P-4 A/B Y LA DESCARGA DE
ESTA BOMNBA SE DIVIDE EN DOS CORRIENTE

A. CORRIENTE A 40-H-2: QUE ES ENVIADA A LA PARTE SUPERIOR DEL
HORNO (ZONA DE CONVECCION) DIVIDIDO EN 4 PASOS O
SERPENTINES. Y CONTORLANDO EL FLUJO CON FV- 40015-A/D PARA
SALIR POR LA ZONA DE RADIACION Y RETORNAR AL AFONDO DE 40-
T-3 ABAJO DEL PLATO No. 1, EL GAS A 40.H-2 SE CONTROLA CON FV-
400013
B. CORRIENTE DEL FONDO : SE ENVIA A UNIDAD 45 A TRAVES DE FV
40016, O AL H.A.O. CON FV-40016-1


RUTINA DE TOMA DE MUESTRA DE UNIDAD 40

MUESTRA
HORARIO EN
TURNO PUNTO DE MUESTREO
I II III
CARGA A 40-T-2 01:00 N/C N/C SALIDA DE 40-V-3
BENCENO 01:00 09:00 17:00 SALIDA DEL ENFRIADOR 40-E-2
FONDO DE 40-T-2 01:00 N/C N/C
DESCARGA DE LA BOMBA 40-P-2
A/B
TOLUENO 01:00 09:00 17:00 SALIDA DEL ENFRIADOR 40-E-4
FONDO DE 40-T-3 01:00 09:00 17:00 DESCARGA DE BOMBA 40-P-4 A/B


NOTA: CUANDO SE ESTA ENVIANDO TOLUENO A H.A.O. LA MUESTRA SE
TOMARA EN LA SALIDA DE 40-E-4

SI NO SE RECIBE CARGA DE UNIDAD 70 Y 80. NO SE TOMA LA MUESTRA DE
FONDO 40T-3



PUNTOS DE MUESTREO.

PUNTO DE MUESTREO N 11- CARGA A 40T-2

PUNTO DE MUESTREO N 12- BENCENO PRODUCTO

PUNTO DE MUESTREO N13 FONDO DE 40T-2

PUNTO DE MUESTREO N14- TOLUENO PRODUCTO

PUNTO DE MUESTREO N15- FONDO DE 40T-3





















UNIDAD 45






NOMBRE: FRACCIONADORA DE XILENOS
OBJETIVO: SEPARAR LA MEZCLA DE XILENOS DE ORTOXILENOS
CARGA: UNIDAD 20, UNIDAD 40 Y UNIDAD 60.






















EQUIPOS DE LA UNIDAD 45


TORRES DE UNIDAD 45
45-T-1 A SEPARADOR DE XILENOS 1
45-T-1 B SEPARADOR DE XILENOS 2
45-T-2 TORRE DE ORTOXILENO
45-T-3 TORRE DE RETROCESO C-9

ACUMULADORES DE UNIDAD 45
45-V-1 ACUMULADOR DE 45-T-1 A
45-V-2 ACUMULADOR DE ORTOXILENO
45-V-3 ACUMULADOR DE RETROCESO C-9

CAMBIADORES DE UNIDAD 45
45-E-1 A/B CONDENSADOR DE DOMO 45-T-1-A/B
45-E-2 ENFRIADOR DEL DOMO 45-T-1 A
45-E-3 CONDENSADOR DEL DOMO 45-T-2
45-E-4 ENFRIADOR DE ORTOXILENO PROD. (XILENO 5)
45-E-5 CONDENSADOR DEL DOMO 45-T-3
45-E-6 ENFRIADOR DE C9 PRODUCTO
45-E-7 ENFRIADOR DE FONDO 45-T-3
45-E-11 CAMBIADOR REHERVIDOR DE ORTOXILENO

CALENTADORES DE UNIDAD 45
45-H-1 CALENTADOR DEL SEPARADOR DE XILENOS 2
45-H-2 CALENTADOR DE LA TORRE DE RETROCESO C9

BOMBAS DE UNIDAD 45
45-P-1 A/B BOMBA DE REFLUJO 45-T-1 A
45-P-2 A/B BOMBA DE REFLUJO DE 45-T-1 A A 45-T-1-B
45-P-3 A/B BOMBAS DE FONDO DE 45-T-1 B
45-P-4 A/B BOMBAS DE REFLUJO DE ORTOXILENO
45-P-5 A/B/C BOMBA DE FONDO 45-T-2
45-P-6 A/B BOMBA DE REFLUJO 45-T-3
45-P-7 A/B BOMBAS DEL FONDO 45-T-3
45-P-11 BOMBA DE MEZCLA DE XILENOS A Y DE TV-140








INSTRUMENTACIN DE LA UNIDAD 45

VALVULAS DE PRESIN DE UNIDAD 45
PV-45005-1 NITRGENO DE DOMO 45-T-1-A
PV-45005-2 FLARE DE DOMO DE 45-T-1-A
PV-45006-1 NITRGENO DE 45-T-2
PV-45006-2 FLARE DE 45-T-2
PV-45007-1 NITRGENO DE 45-T-3
PV-45007-2 FLARE DOMO 45-T-3
PV-45009-1 VAPOR A 45-P-3-A

VALVULAS DE FLUJO DE UNIDAD 45
FV-45001 CARGA A 45-T-2
FV-45002 A/H SERPENTINES 45-H-1
FV-45005 GAS A 45-H-1
FV-45007 REFLUJO A DOMO 45-T-1-A
FV-45008 VAPOR A 45-E-11
FV-45009 CARGA A 45-T-3
FV-45010 REFLUJO A 45-T-2
FV-45011 ORTOXILENO A 45-TK-1-2
FV-45011-A PRODUCTO DE UNIDAD 45 A H.A.O.
FV-45015 GAS A 45-H-2
FV-45016 SERPENTINES 45-H-2 A/D
FV-45017 REFLUJO DOMO 45-T-3
FV-45023 ORTOXILENO O XILENO 5 AL H.A.O.
FV-45024 DOMO 45-T-3 AL H.A.O.
FV-45025 FONDO DE 45-T-3 AL H.A.O.

VALVULAS DE NIVEL DE UNIDAD 45
LV-45002 NIVEL DE 45-T-1 A 45-T-1-B
LV-45003 ACUMULADOR DE 45-V-1 AL A-12
LV-45007 C9 AL AREA 14
LV-45007-1 C9 AL TV-142

VALVULA DE TEMPERATURA DE UNIDAD 45
TV-45002 VALVULA DE TEMPERATURA FONDO 45-T-3









DESCRI PCI N DE FLUJ O DE UNI DA 45
LA CARGA COMBINADA VIENE DE LA UNIDAD 20, 40 Y 60 ENTRA A ALA 45-T-
1-B EN EL PLATO No. 63, COMO LA CARGA VIENE CALIENTE Y LA
TEMPERATURA QUE EXISTE EN LA TORRE, PARTE SE ELEVA AL DOMO Y
FLUYE AL FONDO DE 45-T-1-ABAJO DEL PLATO No. 79, AL LLEGAR AL FONDO
POR LA MISMA TEMPERATURA QUE TRAE EL DESTILADO SE ELEVA AL
DOMO DE 45-T-1 A (MEZCLA DE XILENOS), PASAN AL 45-E-1 A/B, A
CONDENSARSE Y SUBENFRIARSE, EL LIQUIDO SE RECOLECTA EN 45-V-1, LA
PRESIN DE LA TORRE SE CONTROLA CON PV-450005-1/2.

EL LIQUIDO 45-V-1 (MEZCLA DE XILENOS), ES SUCCIONADO POR 45-P-1 A/B Y
SU DESCARGA ENVIADA A 45-T-1-A, ARRIBA DEL PLATO No. 156 COMO
REFLUJO CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-45007, EL RESTO DEL LIQUIDO
DE 45-V-1 SE MANDA A PRESIN AL 45-E-2 A/B LUEGO A LA UNIDAD 50 (REA
12 CRISTALIZACIN)

SI ES NECESARIO EL EXCESO O LA DIFERENCIA DE MEZCLA DE XILENOS SE
PUEDE MANDAR O TRAER DE LOS TV-140 O 141, CONTROLANDO EL NIVEL
CON LV-45003 Y OPERANDO LA BOMBA 45-P-11 (REALIZANDO LOS
MOVIMIENTOS NECESARIOS EN MANIFUL O JUEGO DE VLVULAS).

EL FONDO DE 45-T-1-A ES SUCCIONADO POR 45-P-3 A/B Y SU DESCARGA
ENVIADA A 45-T-1-B, ARRIBA DEL PLATO No. 78 CONTROLANDO EL NIVEL
CON LV-45002.

EL FONDO DE 45-T-1-B ES SUCCIONADO POR 45-P-3 A/B Y SU DESCARGA SE
DIVIDE EN DOS CORRIENTES.

A. CORRIENTE DEL 45-H-1 QUE SE DIVIDE EN 8 PASOS Y ENTRAN A LA
PARTE SUPERIOR DE 45-H-1 CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-45002 A/H,
SALE DEL CALENTADOR POR LA PARTE SUPERIOR EN 8 PASOS PARA UNIRSE
A UNA SOLA LNEA (GENERAL O COMBINADA) REGRESANDO AL FONDO DE
45-T-1-B, ABAJO DEL PLATO No. 1 EL GAS COMBUSTIBLE SE CONTROLA CON
FV-45005.

B. CORRIENTE DE FONDO.- FLUYE COMO CARGA A LA 45-T-2
CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-45001










N2 FLARE
45-V-1
45-E-1A/B
45-P-1A/B
4
5
-
T
-
1
B
G
A
S
C
O
M
B
U
S
T
I
B
L
E
XILENOS DE
U-60
45-H-1
45-P-3A/B
XILENOS DE
U-40
XILENOS DE
U-20
HACIA 45-T-2
4
5
-
T
-
1
A
45-P-2A/B
45-E-2A/B
45-P-11
XILENOS
A U-50
XILENOSA
Y DE TV-140


FLUJ O DE PROCESO 45-T-2 (TORRE DE ORTOXI LENO)

LA CARGA QUE VIENE DEL FONDO 45-T-1-B ENTRA EN 45-T-2, EN EL PLATO
No. 25 CONTROLADA CON FV-45001, LA CARGA VIENE CALIENTE
ELEVNDOSE EL ORTOXILENO Y PARTES DE C9, Y DEL DOMO FLUYEN A
CONDENSARSE CONTRA AGUA DE ENFRIAMIENTO EN 45-E-3, EL LIQUIDO SE
RECOLECTA EN 45-V-2, LA PRESIN EN EL DOMO DE 45-T-2 SE CONTROLA
CON PV-45006 1/2.

EL LIQUIDO ACUMULADO EN 45-V-2, ES SUCCIONADO CON LA BOMBA 45-P-4
A/B, Y SU DESCARGA SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES.

A. CORRIENTE DEL PRODUCTO DEL DOMO: QUE PASA A ENFRIARSE EN
45-E-4 Y LUEGO FLUYE A 45-TK 1/2, CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
45011, SE PUEDE ENVIAR AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
45023.

B. CORRIENTE DE REFLUJO: ES ENVIADA DE REGRESO A LA PARTE
SUPERIOR DE 45-T-2 (PLATO 87), CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
45010.

EL CALOR A LA TORRE PROPORCIONA EL CAMBIADOR DE CALOR 45-E-11
(REHERVIDOR TERMOSFOV) CONTROLANDO EL FLUJO DE VAPOR CON FV-
45008

EL LIQUIDO DEL FONDO (C9,C10) ES SUCCIONADO POR LAS BOMBAS 45-P-5
A/B/C, Y SU DESCARGA FLUYE COMO CARGA A LA 45-T-3, CONTROLANDO EL
FLUJO CON FV-45009.

FLUJ O DEL PROCESO 45-T-3.

LA CARGA A LA TORRE DE REPROCESO C9, ES EL LIQUIDO DEL FONDO 45-T-
2 (C9, C10), QUE ENTRA EN EL PLATO No. 37, COMO LA CARGA VIENE
CALIENTE (VAPORIZADA PARCIALMENTE), LOS VAPORES DE C9, Y PARTES
DE C10, FLUYEN AL DOMO DE LA TORRE Y CAEN A CONDENSARSE ES 45-E-5,
EL LIQUIDO SE RECOLECTA EN 45-V-3, LA PRESIN EN EL DOMO DE LA
TORRE, SE CONTROLAN CON PV-45007 1/2 EL LIQUIDO DE 45-V-3 ES
SUCCIONADO POR 45-P-6 A/B Y SU DESCARGA SE DIVIDE EN DOS
CORRIENTES:

A. CORRIENTE DE REFLUJO: REGRESA A LA PARTE SUPERIOR DE LA
TORRE EN EL PLATO No. 101 CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-45017

B. CORRIENTE DEL PRODUCTO C9: PASA A ENFRIARSE A 45-E-6 PARA
FLUIR A LA UNIDAD 70 CONTROLANDO EL FLUJO CON LV-45007

CUANDO HAY EXCESO O DEFICIENCIA DE C9, SE PUEDE ENVIAR O TRAER DE
LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO TV-142.

SE PUEDE ENVIAR C9 AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-45024.

LOS FONDOS DE LA TORRE 45-T-3 (C10) SON SUCCIONADOS POR LAS 45-P-7
A/B Y LA DESCARGA SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES:

A. CORRI ENTE DEL PRODUCTO DEL FONDO: ES ENVIADO AL
ENFRIADOR 45-E-7 PARA LUEGO FLUIR AL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO CON TV-101, CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
45002, SE PUEDE ENVIAR AL H.A.O. CONTROLANDO EL FLUJO CON FV-
45025.

B. CORRI ENTE AL CALENTADOR: LA CUAL SE DIVIDE EN 4 PASOS Y
ENTRA ARRIBA DEL 45-H-2, CONTROLANDO EL FLUJO DE LOS
SERPENTINES CON FV-45016 A/D, SALIENDO DEL CALENTADOR POR LA
PARTE BAJA, UNINDOSE A UNA SOLA LNEA (SALIDA GENERAL O
COMBINADA REGRESANDO AL FONDO DE LA TORRE ABAJO DEL
PLATO 1, EL GAS COMBUSTIBLE DE 45-H-2, ES CONTROLADA CON FV-
45015.


NOTAS:

1. RECIBIENDO DIRECTAMENTE LA CARGA EN LA 45-T-2 SE PRODUCE
XILENOS 5

2. COMPONENTES DE LA CARGA PARA PRODUCIR XILENOS 5, TOL, EB,
MX, PX, OX, C9 Y C10..

DOMO: 45-T-2 TOL. EB,MX,PX,OX=XILENOS 5
FONDO: C9 Y C10

3. SE HABILITARON DOS MOTOVALVULAS EN FONDO 45T-1 A/B PARA
SEGURIDAD

4. LAS 45-P-7 A/B USAN C9 COMO SELLOS.

5. EL OPERADOR DE 2DA- Y SU AYUDANTE ES RESPONSABLE DE LOS
DRENAJES QUMICO Y PLUVIAL.





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RUTINA DE TOMA DE MUESTRA DE UNIDAD 45

MUESTRA
HORARIO EN
TURNO PUNTO DE MUESTREO
I II III
45-V-1 07:00 15:00 N/C SALIDA DEL ENFRIADOR 45-E-2
CARGA 45-T-1-B 07:00 N/C N/C LINEA DE CARGA 45-T-1-B
CARGA 45-T-2 07:00 N/C N/C LINEA DE CARGA 45-T-2
DOMO 45-T-2
XILENOS 5
01:00
05:00
09:00
13:00
17:00
21:00
SALIDA DEL ENFRIADOR 45-E-4
DOMO 45-T-3
AROMINA C9
01:00 09:00 17:00 SALIDA DEL ENFRIADOR 45-E-6
AROMATICOS
PESADOS C10
F(45-T-3)
N/C 09:00 N/C SALIDA DEL ENFRIADOR 45-E-7

PUNTOS DE MUESTREO:


PUNTO DE MUESTREO No. 16


PUNTO DE MUESTREO No. 17


PUNTO DE MUESTREO No. 18


PUNTO DE MUESTREO No. 19


PUNTO DE MUESTREO No. 20


PUNTO DE MUESTREO No. 21







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TANQUES INTERMEDIOS


TANQUE PRODUCTO
BOMBAS DE
TRASIEGO
CAPACIDAD MAXIMO 90%
MTS BLS MTS BLS
40 TK-1/2 BENCENO 40P-6-A/B 12.80 2350 11.52 2115
40 TK- 3/4 TOLUENO 40P-7-A/B 7.62 1262 6.85 1135
45 TK-1
ORTOXILEN
O
45 P-10-A 5.48 567 4.93 510
45TK-2 ISO-HEXANO 45P-10-B 5.48 567 4.39 510
50 TK-11/12 PARAXILENO 50P-26-A/B 11.27 2070 10.14 1863
45 TK-1/2 XILENOS 5 45P-10-A/B 5.48 567 4.39 510
50TK-11/12 XILENOS 5 50-P-26-A/B 11.27 2070 6.0 1100

























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ENVIO DE TANQUES INTERMEDIOS A TANQUES FINALES
TKS TVS
40 TK-1/2 (BENCENO) TV=108-120-121-122-160-30V-2
40TK-3/4 (TOLUENO) TV=108-112-143-H.A.O.
45-TK- (XILENOS 5) TV=108-123-124-140-H.A.O.
50TK 11/12 (XILENOS 5) TV=108-123-124-140-H.A.O.

FACTORES DE LOS TKS
TANQUE FACTOR
40TK 183.37
40TK-3/4 165.40
45TK- 103.30
50-TK 11/12 183.30

CONVERSIONES
MTS BLS / FACTOR
BLS MTS X FACTOR

PARAMETROS PARA TRASIEGO DE TKS
40TK-1/2 (BENCENO)
PARAMETRO VALOR
N.A 0.15% W MAX
DESTILACION 1 T INC. 80.1
GR/ESP. 0.882-0.886
C.L.A 1 MAX
ACIDEZ N.D.

40 TK-3/4 (TOLUENO)
PARAMETRO VALOR
N.A 1500 PPM. MAX
DESTILACION 1 T INC. 110.6
GR/ESP. 0.869 - 0.873
C.L.A 2 MAX
ACIDEZ N.D.

45TK-1/2- 50TK-11/12 (XILENOS 5)
PARAMETRO VALOR
GR/ESP. 0.865- 0.875
T.I.E 137C MIN
T.F.E 143C MAX
C.L.A +8 MAX
ACIDEZ N.D
PT/CO 20 MAX
H
2
S/ SO
2
N.D

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P COBRE 1A-1B PASA
APARIENCIA LCLS.N