EXTRUSION EN FRIO

Extrusin directa
Consiste en obligar a una porcin de metal colocado en una
matriz a deformarse y extenderse entre las paredes de la
matriz y las del punzn o pistn que la comprime. Al
aproximarse el pistn al dado, una pequea porcin del metal
permanece y no puede forzarse a travs de la abertura del
dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza, se separa del
producto, cortndola justamente despus de la salida del
dado.



Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, el dado est
montado sobre el pistn(hueco), en lugar de
estar en el extremo opuesto del recipiente. Al
penetrar el pistn en el material de trabajo
fuerza al metal a fluir a travs de una direccin
opuesta a la del pistn.
DIRECTA
INDIRECTA
Extrusin por impacto
La extrusin por impacto consiste en que una
pieza es extruida mediante el impacto de un
troquel contra la pieza de trabajo. Esta pieza se
obtiene a una gran velocidad, mediante un
pequeo golpe. La fuerza utilizada en los procesos
estndar suele aplicarse en forma de vector
horizontal, dando lugar a una produccin larga y
continua, mientras que en la extrusin por
impacto es mas comn que se aplique en forma
vertical, dando lugar a una pieza singular por cada
impacto del punzn.


DESCRIPCIN DEL PROCESO
1. Se coloca el lingote en la matriz a temperatura ambiente.
2. Este se aplasta entre el punzn y la matriz por la accin de compresin del
punzn.
3. El material rodea al punzn y se desplaza a lo largo de ste hasta que alcanza su
posicin ms baja.
4. La pieza terminada se separadel punzn mediante un dispositivo extractor.
5. Para reducir en lo posible el contacto metlico directo, se aplica una capa de
fosfato a la pieza de partida.
VENTAJAS

Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza
a temperatura ambiente o cerca de la temperatura
ambiente.
La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se
traduce en una mayor fortaleza.
Buen aprovechamiento del material, ya que se generan
muy pocos desperdicios.
Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de
mecanizado, debido a que sus acabados dimensionales
son muy buenos.
El acabado superficial es superior al de extrusin en
caliente, debido a que carece de capa de xido.

DESVENTAJAS
Requerimiento de un posterior tratamiento
trmico
Mayor presin que en extrusin tibia o en
caliente y por lo tanto menor ductilidad de la
pieza.
Debe tenerse especial cuidado con el diseo de
las herramientas y sus materiales.
La lubricacin es muy importante, sobre todo en
aceros, ya que sin ella pueden aparecer grietas
superficiales en la pieza (debido a la friccin en la
pared).