1

SYLABUS
pentru disciplina
TEHNOLOGII SPECIALE DE PRELUCRARE

CONINUTUL ACTIVITII
Anul IV SIM, sem I, Anul universitar 2007-2008. Structura 2-0-2-1, Forma de examinare: E 3
pct. credit; P 1 pct. credit. Titular de disciplin: Fleer Traian , prof.dr.ing.
A.OBIECTIVELE CURSULUI
Se dezvolt abilitatea studentului de concepere, elaborare a documentaiei de execuie,
tehnologice, evaluare a strii tehnice i reabilitare a sistemelor tehnice, respectiv componentelor.
Orientarea activitilor este spre aciuni optimizate tehnic i economic, apelnd la concepte i
soluii de actualitate, cu larg deschidere aplicativ, practic.
Coninutul activitaii
A. CURS
Partea I a
1. Bazele elaborrii tehnologiei de fabricaie.
1.1. Conceptul de tehnologie n proiectarea i fabricaia sistemelor tehnice.
1.1.1. Obiective
1.1.2. Activitatea de producie
1.1.3. Definiii i responsabiliti
1.2. Cerine tehnologice i funcionale impuse utilajelor i componentelor.
1.2.1. Tehnologicitatea produselor ( utilajelor tehnologice)
1.2.2. Tehnologicitatea formei constructiv tehnologice a componentelor (pieselor).
1.3. Ingineria i managementul calitii n concepie, fabricaie i utilizarea sistemelor tehnice.
1.3.1. Repere istorice
1.3.2. Definirea calitii.
1.3.3. Modele de asigurare a calitii
1.3.4. Documentele sistemului calitii.
1. 4. Managementul fabricaiei
1.4.1. Sistem Informatic Integrat de gestiune a firmei
1.4.2. Variante ale proceselor tehnologice de fabricaie
1.5. Tipizarea n construcia utilajelor tehnologice.
1.5.1. Definirea i funciile tipizrii.
1.5.2. Nivelul de exercitare a tipizrii.
1.5.3. Eficiena tipizrii.
Partea II a
2. Tehnologii de prelucrare cu materiale dure si extradure
2.1. Carburi metalice
2.1.1. Caracterizare
2.1.2. Mod de obtinere
2.1.3. Clasificare i proprieti
2.1.4. Domenii de utilizare
UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN TIMIOARA
FACULTATEA DE MECANIC
CATEDRA DE TEHNOLOGIE MECANIC
Bd. Mihai Viteazul, nr.1, 300222, TIMIOARA
Tel. 0256-403591, Fax: 0256-403589
E-mail: tm@mec.upt.ro
2
2.2. Materiale mineralo-ceramice
2.2.1. Necesitatea tehnic
2.2.2. Mod de obtinere
2.2.3. Clasificare i proprieti
2.2.4. Domenii de utilizare
2.3. Materiale extradure utilizate in construcia de scule
2.3.1. Diamantul natural i sintetic
2.3.2. Mod de obtinere
2.3.3. Clasificare i proprietile diamantului
2.3.4. Domenii de utilizare
2.4. Tehnologii de prelucrare prin achiere cu materiale mineralo-ceramice
2.5. Tehnologii de prelucrare neabrazive cu scule din materiale extradure
2.5.1. Tehnologia i construcia sculelor cu diamant.
2.5.2. Tehnologii de prelucrare cu cuite armate cu policristale de diamant
2.5.3. Trefilarea i scule de trefilat din materiale extradure
2.5.4. Tehnologii de prelucrare prin rectificare cu scule din materiale abrazive extradure.
A. Particulariti tehnologice.
a. Forma constructiv
b. Natura i forma granulelor abrazive utilizate.
c. Liani

Partea III a
3. Procedee de mbinare nedemontabil a materialelor.
3.1. Condiii tehnice i caracterizarea procedeelor.
3.2. Sudarea prin frecare
a. Principiul procedeului.
b. Fenomene metalurgice.
c. Fazele procesului.
d. Tehnologia sudrii prin frecare.
e. Echipamente pentru sudarea prin frecare.
f. Aplicaii ale sudrii prin frecare.
3.3. Sudarea materialelor plastice.
a. Carcaterizarea materialelor termoplastice.
b. Procedee de sudare.
b1. Sudarea cap la cap cu element nclzitor.
b2. Sudarea cap la cap cu element rezistiv.
c. Tehnologia sudrii evilor din materiale plastice.
d. Atestarea calitii sudurilor.
3.4. Sudarea cu ultrasunete.
a. Caracterizarea procedeului.
b. Tehnologia sudrii cu ultrasunete.
b1. Parametrii de sudare.
b2. Pregtirea componentelor n vederea sudrii.
b3. Proprietile sudurilor realizate cu ultrasunete.
c. Echipamente pentru sudarea cu ultrasunete.
d. Aplicaii ale sudrii cu ultrasunete.
3.5. Sudarea cu fascicul de electroni.
a. Principiul procedeului.
b. Fenomene la sudarea cu fascicul de electroni.
c. Eficiena energetic a sudrii.
d. Instalaii pentru sudare cu fascicul de electroni.
e. Aspecte metalurgice la sudarea cu fascicul de elctroni.
3
f. Defecte la sudarea cu fascicul de electroni.
g. tehnologia sudrii cu fascicul de electroni.
h. Proiectarea i pregtirea componentelor n vederea sudrii.

Aplicaii practice.
B1. Lucrri de laborator.
1. Analiza tehnologicitii pieselor aparinnd utilajelor tehnologice.
2. Sudarea prin frecare
3. Msurarea grosimii metalelor cu ultrasunete.
4. Examinarea cu lichide penetrante.
5. Calitatea mbinrilor materialelor plastice.
6. Capabilitatea proceselor tehnologice.
7. Determinarea coninutului de ferit delta din oeluri.
8. Sudarea cu fascicul de electroni.
9. Rigiditatea utilajelor tehnologice.
10. Sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice.


D. BIBLIOGRAFIE:
1.Fleer, T., Herman, R., Mnerie, D.: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricaie, Editura
POLITEHNICA Timioara, 2002
2.Draghici, G.: Concepia i fabricaia produselor mecanice. Editura Eurobit, Timisoara, 1999.
3.***CAD/CAM,Internet,http://isp.webopedia.com/TERM/C/CAD_CAM.html, 30 iulie 2004.
4.* * *CAD/CAM, Internet, http://www.theweblogreview.com/dictionary/define
CAD_FS_CAM.html, 30 iulie 2004.
5.* * * Computer Aided Manufacturing, Internet, http:// composite.about.com/
library/glossary/c/bldef-c1222.htm, 30 iulie 2004.
6.* * * Knitwear and CAM/CAM, Internet, http://www.cdwa.com/html/knitpaper.html. 2004.
7.* * * AccuTrack Production Management System, Internet,http://www.shimaseiki.co.jp
/export/sns/home/accutrack.htm, 30 iulie 2004.
8. Fleser, T., Herman, R.: Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic. Vol. 1, Litografia
UPTimioara, 1995.
9.x x x Colecia de standarde. Oeluri. Forme i dimensiuni la semifabricate laminate (table, evi),
forjate, matriate.
10. Orientare individual prin biblioteca, Internet pe specificul tehnologii de fabricaie.
E. PROCEDURA DE EVALUARE
Evaluarea se face n scris, accentund nelegerea i capacitatea studentului de soluionare a
situaiilor concrete. Temele de examen conin subiecte din fiecare capitol, conexate pe o problem
. Ponderea examenului 65%, ponderea activitilor applicative 35%.


Titular disciplin,

Fleer Traian, prof.dr.ing.








4


Catedra Tehnologie mecanic
Anul Universitar 2007-2008
Specializarea SIM, anul IV
CATEDRA TEHNOLOGIE MECANIC
.
PROGRAM LUCRRILOR DE LABORATOR
DISCIPLINA: TEHNOLOGII SPECIALE DE PRELUCRARE
Nr.crt.
Lucrarea
Data-ora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Nr.
Numele i prenumele L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
L10 L11

1
2
3


4
5
6
7
8
9


10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
5
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37



Titular disciplin,

Traian Fleer, prof.dr.ing.



































6


Catedra Tehnologie mecanic
Disciplina Tehnologii speciale de prelucrare
Anul IV, sem I, 2007-2008

Enunul temei pentru proiect

S se elaboreze tehnologia optim de fabricaie pentru reperul. , desen nr.aparinnd
utilajului tehnologic.. Sunt necesarebuc.
A. Partea scris.
1. Definirea rolului funcional al reperului.
2. Descrierea solicitrilor la care este supus reperul n exploatare.
3. Analiza constructiv tehnologic a desenului de execuie.
4. Caracterizarea materialului.
5. Precizarea caracterului produciei.
6. Alegerea semifabricatului i calculul gradului de utilizare al materialului.
7. Elaborarea itinerarului tehnologic.
8. Specificarea echipamentului tehnologic (m.u., SDV).
9. Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru dou operaii tehnologice
distincte.
10. Calculul normei tehnice de timp pentru operaiile de la pct. 9.
11. Msuri de securitatea muncii i prevenirea incendiilor pe durata prelucrrii
reperului.
B. Partea desenat.
1. Desenul de execuie primit.
2. Desenul de execuie cu imbuntiri tehnologice.
3. Planul de operaii/fia tenologic.
Etapizarea activitii.
Evaluarea 1. pct. 1, 2 i 3 sptmna 2
pct. 4 sptmna 3
pct. 5 i 6 sptmna 4
pct. 7 i 8 sptmna 5
pct. 9 sptmna 7
pct. 10 sptmna 9
pct. 11 sptmna 10
predarea proiectului sptmna 12
susinerea proiectului sptmna 13

Bibliografie
1. Fleser, T. s.a.: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricaie. Editura POLITEHNICA
Timioara, 2002.
2. Vlase, A. s.a.: Regimuri de chiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Vol. I
i II. Editura Tehnic, Bucureti, 1983, 1985.
3. Pico, C. s.a.: Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere. Editura
Tehnic, Bucureti, 1074.
4. Pico, C.;s.a.: Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Vol. I. i II, Editura
Tehnic, Bucureti. 1979, 1982.
Titular disciplin,

Fleer Traian, prof.dr.ing.
7
B. CURS Partea a I a
1. Bazele elaborrii tehnologiei de fabricaie.
1.1. Conceptul de tehnologie n proiectarea i fabricaia sistemelor tehnice.
1.1.1. Obiective.
Disciplina de tehnologie de fabricaie vizeaz nsuire cunotinelor de baz privind elaborarea
i coordonarea procesele de realizare a utilajelor tehnologice, componentelor acestora, de
calificare practic corelat cu normative i soluii actuale. Trecerea la producia industrial nu
este posibil fr elaborarea metodelor i aplicarea procedeelor tehnologice calificate, adecvate
pentru obinerea semifabricatelor, a reperelor, iar n final a produsului. Toate aceste activiti
sunt nglobate n ceea ce este recunoscut ca tehnologie de fabricaie. Ea trebuie privit evolutiv,
ntr-o continu dezvoltare i perfecionare.
1.1.2. Activitatea de producie.
Producia constituie raiunea de a fi a oricrei uniti economice. Funciunea de producie include
ansamblul proceselor de baz i auxiliare prin care se realizeaz obiectivele tehnice i economice
materializate prin produse sau servicii. Obiectivele trebuie s fie realiste i definite iniial. Prin
aciuni manageriale la toate nivelele organizatorice are loc transformarea resurselor materiale n
produse sau servicii.
A. Criterii pentru departajarea proceselor de producie:
- modul de participare la transformarea resurselor materiale n produse sau servicii;
- din punct de vedere al modului de realizare;
- n raport cu mijloacele de execuie.
Stabilirea activitilor adecvate pentru care se asigur managementul pe durata de viat a
produsului sau serviciului presupune existena structurilor, a mijloacelor i resurselor necesare
(figura 1.1).

a. Informaii tehnice: documentaie de
execuie i tehnologic, prevederi
legislative i normative, proceduri de
lucru.
b.Spaii i resurse materiale: mijloace
de munc (utilaje, SDV), materii
prime i semifabricate, energie.
c. Resurse umane
d. Mijloace financiare
Pregtirea produciei (intrare)
Proces de
producie
Rezultatul activitii
(ieiri): produse, servicii
Intrare Ieire
a
b
Proces de
producie
c1
c2
c3
procese monolineare,
procese divergente
procese convergente
a
b1
b2
b3
c
8
Figura 1.1. Structurile, mijloacele i resursele necesare activitii de producie.

B. Din punct de vedere al modului de realizare sau al succesiunii operaiilor tehnologice, n
aciunea de transformare a resurselor materiale n produse sau servicii, procesele de producie se
difereniaz n: monolineare, convergente, respectiv divergente.
a. In urma proceselor monolineare, produsele se obin prin transformri succesive ale uneia i
aceleiai materii prime. Exemplu : deformarea plastic prin ambutisare, producerea energiei
electrice pe baz hidraulic sau eolian, procese aplicate pentru realizarea uruburilor, piulielor,
n industria zahrului, cimentului, etc.
b. Procesele convergente cuprind un ansamblu de stadii de transformare a unui tip sau mai
multor tipuri de materii prime n piese sau subansamble independente care, apoi, prin asamblare
conduc la obinerea unui produs finit. Astfel de procese sunt specifice industriei constructoare de
maini(mijloace de transport, rulmeni, maini unelte), industria chimic (cauciucuri, procesare
mase plastice), electrotehnic, electronic, mobil, confecii, etc.
c. Procese divergente: din aceeai materie prim, prin executarea de operaii tehnologice se obin
produse diferite. Exemplu : n industria constructoare de maini din acelai semifabricat tabl
laminat se obin recipiente, carcase pentru reductoare sau cutii de viteze, piese deformate prin
ambutisare, n industria petrochimic prin prelucrarea ieiului se obin: benzine, uleiuri, parafine,
etc.
1.1.3. Definiii i responsabiliti
Termeni reprezentativi :
- proces de fabricaie,
- tehnologie de fabricaie,
- sistem tehnologic,
- unitate de proiectare,
- unitate productoare ,
-unitate beneficiar,
- autoritate de control,
- autoritate de confirmare.
Capabilitatea de desfurare a activitilor trebuie dovedit i recunoscut prin Sistemul propriu
de management al calitii, avnd ca referenial SR ISO 9001, periodic actualizat. Noiunea de
capabilitate vizeaz aspectele manageriale de infrastructur, respectiv de resurse umane, securitate
i sntate n munc, de mediu. Ca exemplu:
- acordarea atestatului de capabilitate pentru execuia de structuri sudate - conform DIN 18800,
- calificarea necesar pentru personalul de coordonare a operaiilor de sudare, conform SR 719
- calificarea personalului sudor, conform EN 287-1,2,
- calificarea personalului operator pentru examinri nedistructive conform SR EN 473,
- certificarea sistemelor de management al mediului n fabricarea structurilor sudate trebuie s
satisfac cerinele din SR EN 14001.
a. Procesul de fabricaie nglobeaz activitile desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i al
proceselor naturale pentru transformarea organizat a obiectului muncii ntr-un program
managerial complex, nglobnd optimizat aspectele tehnice i economice. Materializarea
procesului de fabricaie este tehnologia.
b. Tehnologia de fabricaie nglobeaz informaii tehnice, desene, specificaii tehnologice,
nominalizarea condiiilor de desfurare a activitii : locul, resurse umane, utilaje, SDV-uri,
parametrii de lucru. Odat tehnologia de fabricaie elaborat, verificat n practic i atestat
trebuie s fie respectat pentru perioad sau volumul de producie iniial stabilit. La expirarea
acestor specificaii este necesar reevaluarea tehnologiei.
Pentru calificarea procedurilor de sudare se apeleaz la prevederile ISO 15614. Atestatul de
capabilitate pentru execuia de componente pentru material rulant de cale ferat se obine cu
ndeplinirea prevederilor DIN 6700.
9
c. Sistemul tehnologic nglobeaz componentele fizice care sunt implicate n materializarea
tehnologiei: utilaje, instalaii, SDV-uri, semifabricate/piese (ST-MUDSP).
c1.Utilajul tehnologic nglobeaz uniti de baz, dispozitive, scule, echipamente de completare
necesare pentru desfurarea procesului de producie.
c2. Instalaia este un ansamblu de maini, aparate, recipiente care execut o aciune tehnologic
n cadrul unui proces tehnologic. Exemplu: instalaia pentru tratamente termice de nitrurare, de
cementare, instalaia pentru tratarea apei reziduale, etc.
c3. Maina este un sistem tehnic format din elemente i mecanisme care transform o form de
energie n lucru mecanic util(maini de lucru), respectiv n alt form de energie (maini de
for), dac una dintre cele dou forme de energie este cea mecanic. Exemplu maini de lucru:
pentru prelucrare prin achiere(strung, main de frezat, de rectificat, etc.), pentru deformarea
plastic, maini pentru tiere, sudare, mbinare, maini de for: pompe, compresoare, maini
termice, motoare electrice, etc.
c4. Aparatul este o component al instalaiei avnd un rol bine definit:
c4.1 masurarea i afiarea unui parametru: dimensiune geometric (traductoare de poziie, ubler,
micrometru) presiune, temperatura, debit, vitez, etc.
c4.2. reglare, monitorizarea procesului, afiarea, stocarea rezultatelor: ciclograma pentru tratament
termic.
c4.3. sunt nglobate n categoria aparatelor i anumite recipiente. Recipientul presupune un
nveli care conine un fluid la presiune i temperatur specificate n condiii sigure de rezisten i
etaneitate.
Intr-o producie sntoas activitatea trebuie s se desfoare pe baza unor competene
recunoscute i atestate de instituii sau organizaii abilitate. Pe domenii de activitate sunt
recunoscute: ISCIR, ARR, RNR, DAvC, etc. similare, recunoscute cu organizaii din alte ri.
d. Activitatea de proiectare se admite a fi desfurat de ctre uniti agreate n ntocmirea
documentaiei de execuie pentru produse dintr-un anumit domeniu de activitate. Pentru
obinerea autorizaiei unitatea trebuie s dovedeasc capabilitatea tehnic n concordan cu
prevederile documentelor normative, cu legislaia n vigoare n ara unde urmeaz s fie executat
i utilizat produsul. Rspunderea proiectantului privete performanele tehnice i economice ale
produsului, fiabilitatea, securitatea personalului i a mediului din zona de activitate i mprejurimi.
Autorizaia menionat se obine n urma unei evaluri din partea organizaiilor de
supraveghere tehnic din domeniul cruia i aparine produsul. Astfel, n ara noastr, pentru
recipiente sub presiune i echipamente de ridicat, se apeleaz la ISCIR, pentru instalatii
aparinnd domeniului naval se apeleaz la RNR, pentru mijloace de transport rutier se apeleaz la
ARR,etc.
Coninutul documentaiei de execuie:
- partea scris: memoriul de calcul functional, constructiv, de rezisten, caracteristicile
tehnice i economice, caietul de sarcini, cartea tehnic,
- partea desenat: desenele de ansamblu, subansamble, repere, schema de amplasare,
schemele electrice, hidraulice, pneumatice, de comand i automatizare, de evacuare a
rezidurilor.
e. Unitatea productoare (executantul) i desfoar activitatea pe baza unei autorizaii care i
permite s realizeze produse dintr-un anumit domeniu, s le monteze, s execute probele
funcionale. Pe baza documentaiei de execuie primite de la unitatea de proiectare, se elaboreaz
documentaia tehnologic de fabricaie optimizat de ctre inginerul tehnolog. Documentaia este
elaborat n concordan cu normativele care definesc informaiile necesare, dar ca prezentare se
accept specificul elaboratorului. Coninutul de fond trebuie s includ:
a. Fia tehnologic: este specific fabricaiei de unicate sau serie mic, unde procesul tehnologic
nu este deosebit de detaliat. Sunt incluse informaii:
- generale: identificarea productorului, a fiei tehnologice, denumirea produsului i a reperului de
realizat, materialul semifabricatului, volumul de producie pentru care este valabil fia,
10
- coninutul procesului tehnologic: denumirea operaiei, echipamentul tehnologic , SDV-urile,
calificarea operatorilor, timpul normat acordat,
- schia reperului de prelucrat.
Fia tehnologic se prezint ca un formular pe o singur fil.
b. Planul de operaii: este specific fabricaiei de serie, mas. Trebuie s conin urmtoarele
informaii:
- generale: similare cu cele de la fia tehnologic,
- coninutul procesului tehnologic:
- schia operaiei reprezint semifabricatul n poziie de lucru, cu marcarea suprafeei care
se prelucreaz, condiii tehnice(dimensiuni, abateri, calitatea suprafeei),
- enumerarea fazelor componente ale operaiei,
- calificarea operatorului pentru operaia specificat
- utilajele i SDV-urile necesare,
- parametrii tehnologici optimi,
- timpii norm: de baz, auxiliari, de pregtire ncheiere.
O fil a planului de operaii se refer la o singur operaie (figura 1.2).

Figura 1.2. Fil din planul de operaii.

c. Desenul semifabricatelor netipizate coninnd: forma, dimensiunile, materialul, modul de
obinere, condiii tehnice, norma de livrare, clasa de calitate. Pentru semifabricatele tipizate nu se
pregtesc desene, deoarece acestea au o norm de livrare.
d. Extrasul de materiale precizeaz: marca, forma, dimensiuni, tipul semifabricatului, norma de
livrare, necesarul net i brut de material pentru un produs.
e. Lista pieselor obinute prin colaborare cuprinde : denumirea i caracteristicile pieselor,
potenialul furnizor, iar ataat sunt desenele pieselor implicate.
f. Lista pieselor i subansamblurilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de
livrare, cantitatea necesar.
11
g. Necesarul de utilaje de lucru: are rolul de a stabili necesarul de utilaje, pe nivele de precizie i
ncrcarea pe locuri de munc, conform normrii tehnice.
h. Fia de manoper cumuleaz necesarul de for de munc pe categorii i nivele de pregtire.
i. Lista SDV-urilor tipizate cuprinde: denumire, caracteristici, tip, norma de livrare, cantitatea
necesar.
j. Desenele SDV-urilor netipizate.
k. Schia fluxul tehnologic n ordinea succesiunii operaiilor.
Pentru optimizarea tehnic i economic a fabricaiei se elaboreaz mai multe variante ale
documentaiei tehnologice.
Productorul rspunde de tehnologia elaborat, de calitatea materialelor utilizate, de execuia
propriu-zis i elibereaz documentele adecvate de atestare a calitii.
Unitatea productoare poate s colaboreze cu alte uniti de execuie pentru realizarea de
semifabricate, elemente componente, subansambluri. Aceste uniti trebuie s aib competen
tehnic adecvat cerinelor specifice produsului n ansamblu. Furnizorul general rspunde de
calitatea produsului livrat.
Certificarea firmelor productoare de structuri sudate se efectueaz conform EN 729.

f. Beneficiarul este unitatea care cumpr produsul, fie pentru al utiliza n scop propriu, fie
pentru al instala n cadrul unei instalaii pentru alt beneficiar. El trebuie s analizeze cu atenie
cartea tehnic a produsului pentru a cunoate componena, condiiile de punere n functiune, de
exploatare, de intreinere i service, dar i detalii asupra conditiilor anormale ce pot apare n
timpul utilizrii, respectiv modul de intervenie.
Iniial, beneficiarul are obligaia de a furniza unitaii de proiectare datele complete privind
cerinele tehnice solicitate produsului pentru condiii normale n exploatare (tema de proiectare).
n documentaia de executie, la tehnologia de fabricaie elaborat, la produsul finalizat nu este
admis s fie efectuate modificri de nici un fel, dect cu acceptul scris al celui care
a elaborat respectiva documentaie.
g. Organism de certificare/nregistrare: evalueaz i certific/nregistreaz sistemul calitii
furnizorilor n conformitate cu standardele publicate privind sistemul calitii i cu orice alt
documentaie suplimentar specific sistemului. Activitatea se desfoar n mod independent i
autonom dup un manegement i proceduri proprii. Se emite documentul de certificare
/nregistrare i actualizarea periodic. Criteriile generale pentru organisme care efectueaz
evaluarea/certificarea/nregistrarea sistewmelor calitii sunt specificate n SR EN 45012. n ara
noastr au astfel de atribuii urmtoarele instituii: ISCIR, ISCAN-ACN, ARR, RNR, etc.
Funcionarea organismelor care efectueaz inspecii se precizeaz n SR EN ISO/CEI 17020
Firmele care au activiti recunoscute n proiectarea, execuia, instalarea, exploatarea,
repararea i atestarea calitii produselor au responsabilitatea asigurrii funcionrii acestora la
parametrii prevzui, cu riscuri minime, controlate, cel puin pe durata normat de utilizare. Sunt
recunoscute documente normative (coduri) pe domenii de activitate. Astfel, pentru proiectarea,
fabricaia, punerea n funciune, exploatarea echipamentelor sub presiune se apeleaz la codul
ASME seciunea IX, pentru evaluarea pe baz de risc pe toat durata de via a conductelor sub
presiune se utilizeaz codul API seria 580. Pentru probleme privind mentenana sistemelor
tehnice se apeleaz la SR EN 13460:2003, Mentenan. Documente pentru mentenan.

1.2. Cerine tehnologice i funcionale impuse utilajelor i componentelor.
1.2.1. Tehnologicitatea utilajelor tehnologice.
a. Tehnologicitatea: este caracteristica ce evideniaz cumulat urmtoarele:
- indeplinirea rolului funcional, corelat cu o necesitate,
- produsul corespunde legislaiei i normelor din domeniu, privnd calitatea, fiabilitatea, sigurana,
- volumul de producie satisface cerinele pieii,
- nu pericliteaz sntatea personalului care l realizeaz sau utilizeaz,
- realizarea i utilizarea nu degradeaz mediul nconjurtor,
12
- permite realizarea componentelor i produsului cu procedee i metode avansate de fabricaie,
- materialele necesare sunt disponibile pe pia,
- productivitatea este ridicat,
- se pot aplica programe de inspecie i mentenan,
- realizarea i utilizarea aduc beneficii.
se cuantific prin indicatorii din tabelul 1.1. Trebuie asigurat de proiectant n etapa de concepie
i proiectare, trebuie privit evolutiv i evaluat periodic coroborat cu progresul tehnic.

Tabelul 1.1. Indicatori ai tehnologicitii produselor.
Nr.crt. Indicatorul Caracterizare
1

2

3
4

5

Funcionali i
de fiabilitate
Tehnologici

Ergonomici
Economici

Legislativ

Ansamblul de caracteristici care confer produsului o utilitate, corelat cu
caracteristici de exploatare pe durat precizat.
Realizarea cu tehnologie actual, modern, folosind materiale curent
disponibile, se pot aplica aciuni de inspecie i reabilitare.
Realizarea i utilizarea asigur un raport optim om-main-mediu.
Reflect corectitudinea concepiei, fabricaiei i exploatrii prin efecte
financiare favorabile i beneficii n etapele de via a produsului.
Conformitate cu legislaia i normativele specifice lui i locului de
realizare i utilizare.

b. Parametrii tehnologicitii(tabelul 1.2).

Tabelul 1.2. Parametrii tehnologicitii.
Nr.crt. Parametrul Caracterizare Nivelul
1 Gradul de tipi-
zare
Gradul de utili-
zare al materia-
lelor
Gradul de auto-
matizare
Facilitatea mon-
tajului
Gradul de utili-
zare al materiei
prime, energiei
Costurile pentru
utilizare, inclusiv
mentenan
Numrul reperelor, subansamblurilor tipizate din
numrul total coninute de produs.
Masa produsului fa de masa semifabricatelor utilizate


Numrul comenzilor efectuate n regim automat fa de
numrul de comenzi implicate n utilizarea produsului.
Costul manoperei pentru montaj fa de costul manoperei
totale pentru realizarea produsului.
Definete randamentul n exploatare, prin utilizarea
materiei prime, energiei.

Costuri globale pentru o perioad precizat, privnd
meninerea n stare de funcionare a produsului.
Ridicat

Ridicat


Ridicat

Sczut

Ridicat


Sczut


c. mijloace pentru obinerea tehnologicitii ridicate: drumul minim, tipizarea , normalizarea
tehnologiilor de fabricaie, utilizarea componentelor i subansamblurilor performante, inclusiv
cele produse i utilizate n situaii anterioare/similare, restrngerea sortotipodimensiunilor de
materiale, mecanizare, automatizare, etc.
1.2.2. Tehnologicitatea formei constructiv tehnologice a componentelor (pieselor).
a. piesa este o entitate de baz, unitar a subansamblului, produsului. rolul proiectantului. Ea este
asigurat de proiectant n etapa de concepie i proiectare.
b. criterii ale tehnologicitii: asigurarea caracteristicilor funcionale, semifabricatul, posibiliti
de prelucrare, mentenana, forma exterioar, rigiditatea, flexibilitatea, actualitatea, noutatea,
economicitatea.
c. etapele elaborrii formei constructiv tehnologice a pieselor:
13
- definirea formei i dimensiunilor generale corelat cu rolul funcional n ansamblul produsului,
- definirea solicitrilor n condiii normale i tranzitorii de utilizare,
- alegerea sau proiectarea materialelor adecvate, corelat cu condiiile de utilizare,
- definitivarea formei i dimensiunilor finale,
- verificarea i corelarea solicitrilor cu situaia final a reperului.

1.3. Ingineria i managementul calitii n concepie, fabricaie i utilizarea sistemelor
tehnice.
1.3.1.Repere istorice.
Preocuprile n domeniul calitii vin din vechea istorie.
Aristoel aduce conceptul de calitate ceea ce face s fie el nsui, drept categorie a primului
sistem LOGICA.
Fenicieinii aplicau o sanciune colectiv tierea minii celui care abdica de la normele de
calitate prescrise.
n evul mediu calitatea era n supravegherea corporaiilor sau bresleleor. Acestea aveau reguli,
un sistem de pregtire profesional i de control. Abordarea calitii bazat pe competena
meseriaului este stipulat n reguli la nivelul organizaiei, prescripii calitive, inspecii, comisii
de control. Se aplicau principiile de reciprocitate a calificrii unui produs. Calitatea produselor,
sinceritatea descrierii lor, prevenirea fraudelor intrau n preocuprile corporaiilor de meteugari,
aspectul i compoziia produselor erau descrisedetaliat. n secolul XI n Anglia se emite legea
breslelor: se asigur supravegherea locurilor de munc, seelimin produsele defecte, se
marcheaz cele corespunztoare, se aplic pedepse celor vinovai.
n anul 1694 Banca Angliei introduce primii bani de hrtie (bancnote). Semntura certific
autencititatea, iar semnele de siguran, nserierea previn frauda.
n anul 1723 mpratul Rusiei Petru cel Mare. Emite decretul: Poruncesc ca patronul fabricii
din Tula, Cornei Beleglaz, s fie btut cu biciul i s fie exilat la mnstire pentru c, ticlosul,
a ndrznit s vnd armatei imperiale archebuze i puti de proast calitate. Controlorul ef
Frol Fucs s fie biciuit i trimis la Azov s se sature s mai pun poansonul pe arme proaste.
Ordon Cancelariei din Petersburg s se mute la Tula i zi i noapte s vegheze la starea de bun
funcionare a armelor .
n anul 1785 inginerul Le Blanc a produs primele arme cu componente interschimbabile.
n anul 1907 n cadrul Companiei Ford, pe baza teoriei lui W.Taylor n cadrul procesului de
fabricaie a mainilor era prevzut c inspecia calitii este un fundament al organizrii muncii.
n anul 1914 este creat Departamentul Inspeciei Aeronautice AID la Royal Flying Corps. Se
asigur un sistem de certificare a conformitii produsului i procesului cu cerinele specificate.
n anul 1951, profesorul Joseph M. Juran (nascut n anul 1904 la Brila) a publicat caretaQuality
Control Handbook, care a devenit cartea de cpti n domeniul organizrii controlului modern al
calitii n unitile de productie i servicii.
n jurul anului 1950 se lanseaz industria nuclear i ncepe construcia centralelor nucleare. USA
emite legea federal 10CFR50, Appendix B: Quality assurance criteria for nuclear power
plants.
Romania n anul 1864 adopt Legea sistemului de msuri i greuti metrice. n anul 1879 se
adopt Legea privnd marca de fabric i marca de comer. n anul 1922 ia fiin Institutul
Romn de Standardizare

1.3.1. Definirea calitii.
Calitatea unui produs sau serviciu nglobeaz ansamblul de caracteristici i nsuiri care
confer o anumit utilitate, n condiii clar i iniial specificate. Calitatea se construiete n fiecare
etap de via a produsului. Caracterul preventiv al activitii trebuie s domine pe cel constatativ.
Asigurarea calitii reprezint ansamblul activitilor planificate i sistematice
implementate n cadrul sistemului calitii i demonstrate att ct este necesar pentru furnizarea
14
ncrederii corespunztoare c o entitate va satisface condiiile referitoare la calitate (Figura
1.3.1.a).

Sistemul calitii a fost dezvoltat ca un rspuns la provocrile globalizrii crescnde a pieii
i a fost unanim acceptat, att de furnizori ct i de intermediari i consumatori.
Existena unui sistem al calitii ntr-o societate comercial confer prezumia c politica i
obiectivele privnd calitatea produselor i serviciilor sunt cunoscute, nelese, aplicate, atinse i
meninute. n lipsa unui sistem al calitii abordarea eficient a calitii nu este de conceput,
aceasta nsemnnd: - calitate slab a produselor/serviciilor;
- neselectarea subcontractanilor;
- analiz incomplet a comenzilor i contractelor;
- degradarea calitii n manipulare, depozitare, transport;
- marketing ineficient: lips comenzi, producie pe stoc, pierderea pieelor, etc.,
- litigii cu subcontractanii i clienii;
- pierderea clienilor.
Figura 1.3.1.a. Dimensiunile calitatii.
15
Sistemul de asigurare a calitii(SAC) reprezint ansamblul de structuri organizatorice, proceduri,
procese i resurse pentru implementarea managementului calitii care confer via produsului
/serviciului (figura 1.3.1.b).



Figura 1.3.1.b. Etape n ciclul de via al produsului.

Este foarte important relaia i diferenele ntre controlul, asigurarea i managementul calitii,
relaie care a evoluat n timp (figura 1.3.2.a).


Figura 1.3.2.a. Relaiile dintre componenta social i calitate.
IDENTIFICAREA
CERINELOR
-planificarea activitilor
i sistemului calitii
-identificare factori
-identificare cerine
-diagrama GANT
-actiuni corective
DESFACERE, UTILIZARE
DEZAFECTARE
-planificarea activitilor i siste-
mului calitii
-analiza cerinte, stabilire obiective
-desfacere, utilizare, dezafectare
-diagrama Q
-actiuni corective
DEZVOLTARE
CONSTRUC-TIV I
TEHNOLOGIC
-planificarea activitilor i
sis-temului calitii
-analiza cerinte i stabilire
obiective
-dezvoltare constructiv i
DEZVOLTARE, FABRI-
CAIE PRODUS
-planificarea activitilor i
sistemului calitii
-analiza cerinte i stabilire
obiective
-dezvoltare proces tehno-
logic
-diagrama Q
-actiuni corective
DEZVOLTARE CONSTRUC-
TIV I TEHNOLOGIC
-planificarea activitilor i sis-
temului calitii
-analiza cerinte, stabilire obiective
-dezvoltare constructiv i tehno-
logic
-diagrama Q


- actiuni corective
Informatii,
documentatie
Informatii,
documentatie
Informatii,
documentatie
Informatii,
documentatie
C
o
m
p
o
n
e
n
t
a

s
o
c
i
a
l

-
i
m
p
l
i
c
a
r
e



-
p
a
r
t
i
c
i
p
a
r
e

1960 1970 1980 1990 2000 Anul
Controlul calitii
Asigurarea calitii
Calitatea total
16
Principala caracteristic a SAC este elaborarea i aplicarea unui pachet de proceduri pentru a
corela n mod unitar problemele de coordonare, concepie, execuie, evaluare i atestare a calitii
produselor/serviciilor n toate etapele ciclului de via a produselor sau serviciilor. Peste toate
trebuie evaluate costurile i avantajele financiare la toate nivelele (figura 1.3.2.b)
Figura 1.3.2.b. Corelarea costurilor cu nivelul de calitate. 1- costuri n concepie i proiectare, 2-
costuri n fabricaie, 3- costuri n utilizarea produsului. 4-costurile globale.

-asigurarea, nc din faza de concepie, a cerinelor tehnico-economice i calitive pretinse i
specificate de client;
-posibilitatea aplicrii difereniate pe categorii de produse a exigenelor de calitate, n funcie de
complexitatea, importana i destinaia produselor, precum i de cerinele explicite ale clienilor;
-punerea accentului pe caracterul de prevenire a defectelor, n toate fazele de realizare a unui
produs/serviciu, ducnd la reducerea aciunilor corective i automat la reducerea cheltuielilor
datorate defectrilor.
Funciile SAC se regsesc n toate activitile specifice etapelor i fazelor ciclului de via al
produsului:
funcia de construire-prevenire : const n aplicarea, pe fiecare etap i faz de realizare a
produselor, a unor operaii de inspecie care s controleze modul de ndeplinire a caracteristicii
realizate, ncepnd cu documentaia de execuie i tehnologic, pe durata fabricaiei, a probelor
funcionale i sfrind la utilizator, prin urmrirea modului de comportare n timpul folosirii n
condiii reale;
funcia de atestare a calitii : const n analiza operaiilor efectuate n cadrul etapei
ncheiate, nsoit de decizia de trecere la etapa urmtoare. Se folosesc: avizarea, calificarea,
recepia, stabilirea indicatorilor sintetici, evidena rebuturilor, gestiunea calitii, comportarea la
beneficiar etc;
funcia de mbuntire a calitii : reprezint efectul, rezultanta celorlalte funcii, de altfel
scopul final al sistemului.
Activitile sistemului calitii cuprind toate fazele ciclului de via a produselor/serviciilor:
-marketing i prospectarea pieei;
-proiectarea, specificarea i dezvoltarea produsului;
-aprovizionarea cu materii prime, materiale, piese etc;
-producia;
-inspecia, ncercarea i examinarea;
-ambalarea i depozitarea;
-vnzarea i distribuirea;
-montajul i exploatarea;
4
1





2





3







































C
o
s
t
u
r
i

C
min

Calit. optim Nivel calitate
17
-asistena tehnic i mentenana;
-scoaterea din uz.
1.3.3. Modele de asigurare a calitii
Aceste modele nu definesc, n nici un caz, niveluri ale calitii produsului sau
ntreprinderii. Nici un model nu este superior altuia, ci trebuie s satisfac ntr-un mod optim
cerinele specifice unui productors sau utilizator .
n prezent au fost dezvoltate familii de standarde, cu agreere internaional, pe domenii de
activitate.
n viziunea 2000, familia de standarde ISO 9000 cuprinde urmtoarele standarde de baz:
ISO 9000:2000 - este axat pe vocabular i principii;
ISO 9001:2000 - principala component a familiei de standarde, care stabilete cerinele necesare
pentru un sistem de management al calitii;
ISO 9004:2000 - ghid pentru mbuntirea sistemului de management al calitii.
Noul standard ISO 9001 definete baza pentru recunoaterea reciproc pe plan internaional a
certificrilor. ISO 9004 descrie elementele unui sistem de management al calitii totale (SMCT),
devenind puntea dorit pentru trecerea de la asigurarea calitii la managementul calitii totale.
Referitor la particularitile privind asigurarea calitii serviciilor, se poate utiliza standardul ISO
9004, care ofer un model de asigurare a calitii adaptat nevoilor specifice ale organizaiei
prestatoare de servicii. Acest standard poate fi utilizat pentru toate tipurile de servicii i este
aplicabil, n principal, n relaia cu clieni externi.
Armonia interaciunii dintre responsabilitatea conducerii, resursele materiale i umane i
structura sistemului calitii constituie o condiie indispensabil pentru obinerea satisfaciei
clientului, care este punctul central al sistemului.
Responsabilitatea conducerii se refer la elaborarea politicii n domeniul calitii
serviciilor cu referire la:
-nivelul sau clasa serviciului furnizat;
-imaginea i reputaia pentru calitate a organizaiei;
-obiectivele privind calitatea serviciului;
-procedeele de adoptat n scopul atingerii acestor obiective;
-rolul personalului nsrcinat cu implementarea politicii n domeniul calitii.
Realizarea politicii n domeniul calitii presupune definirea obiectivelor calitii i anume:
-satisfacerea cerinelor clientului;
-ameliorarea permanent a calitii;
-luarea n considerare a exigenelor societii i prevederilor privnd protectia mediului;
-eficiena prestrii serviciului/ utilizarii produsului.
Conducerea organizaiei trebuie s converteasc aceste scopuri ntr-un ansamblu de obiective
operaionale i de activiti, astfel nct s asigure:
-o definiie clar a cerinelor clienilor;
-optimizarea costurilor calitii prestrii serviciului;
analiza permanent a cerinelor serviciilor prestate i a rezultatelor obinute n vederea ameliorrii
calitii serviciilor;
implicarea ntregului personal n realizarea calitii;
aciuni i controale preventive pentru evitarea nemulumirilor clienilor, dar i pentru prevenirea
efectelor negative asupra societii i a mediului ambiant.
Pentru a se asigura de meninerea adecvat a eficienei implementrii politicii n domeniul
calitii i de realizare a obiectivelor calitii, conducerea organizaiei trebuie s iniieze analize
periodice i independente ale SAC, punnd accentul pe necesitatea i posibilitile de ameliorare.
n scopul realizrii obiectivelor, conducerea trebuie s stabileasc o structur a sistemului
calitii care s permit o real meninere sub control a calitii serviciului, ct i evaluarea i
ameliorarea sa pe parcursul tuturor etapelor prestrii. Sistemul calitii cuprinde toate procesele
operaionale necesare pentru a furniza un serviciu eficace, ncepnd cu cercetrile de marketing
pentru definirea cerinelor clienilor, continund cu procesele de proiectare i prestare a
18
serviciului, i sfrind cu analiza gradului de satisfacere a cerinelor i mbuntirea calitii
serviciului.
Sistemul calitii trebuie s pun accentul pe aciunile preventive, care evit apariia
problemelor, dar fr s sacrifice capacitatea de a rspunde la neconformiti i de a le corecta,
atunci cnd acestea s-au produs.
Conducerea trebuie s pun la dispoziie resurse umane i materiale suficiente i adecvate pentru
implementarea sistemului calitii i realizarea obiectivelor calitii serviciului.
Fiecare membru al personalului unei organizaii reprezint pentru aceasta o resurs dintre
cele mai importante, de aceea este necesar stimularea motivaiei acestuia, evoluiei aptitudinilor
sale de comunicare i performanelor individuale.
Dintre resursele materiale necesare pentru realizarea unui obiectiv mai importante sunt
urmtoarele:
- echipamente i instalaii adecvate
- mijloace operaionale: spaii, mijloace de transport i de informare,
- produsele-program, aparatele de msur i alte echipamente necesare evalurii calitii;
- documentaia operaional i tehnic.
Interfaa cu clienii are o importan decisiv pentru calitatea activitilor i produselor.
O comunicare eficient cu clienii presupune audierea i informarea lor, implicind:
-descrierea produsului/serviciului, prezentarea duratelor i a termenelor implicate;
-precizarea costului;
-explicarea relaiilor dintre performane i costul achiziiei/utilizrii,
-service, consecine posibile, modului de rezolvare,
-furnizarea mijloacelor potrivite i uor accesibile pentru o comunicare eficient;
-informarea clienilor n legtur cu contribuia pe care o pot aduce la ameliorarea calitii;
-stabilirea relaiilor dintre produsul/serviciul oferit i necesitile reale ale clientului.
O organizaie va realiza nivele de calitate, prin prisma interfeei cu clienii, atunci cnd:
-are o strategie i o politic clar, pe care trebuie s-o comunice pieei pentru ca respectivul
client s o neleag (linia BD);
-are un personal format i devotat clienilor (linia CD), care este punctul de contact crucial,
interaciune care nate momentele de adevr, adic de ctig sau pierderi;
-are un sistem al furnizrii produsului/serviciului favorabil clientului, care prin
echipamente, formulare, proceduri, metode i procedee de comunicare rspund ct mai bine
nevoilor clienilor.
Sunt recunoscute standarde similare n domeniul proteciei mediului (ISO 14000), a
calificrii personalului (ISO 45000), a calificrii unitilor economice pentru producia de structuri
sudate (EN 729), etc.

1.3.4. Documentele sistemului calitii.
Realizarea i funcionarea sistemului calitii necesit existena unor documente specifice
care urmresc s furnizeze certitudinea c activitile care concur la realizarea calitii
produselor/serviciilor vor fi ndeplinite efectiv, ntr-o manier planificat, suficient i controlat.
Potrivit standardului ISO 10013, documentele pentru definirea i implementarea sistemului
calitii ntr-o ntreprindere sunt :
-manualul calitii;
-procedurile sistemului calitii;
-documentele calitii;
-documentele nregistrrii calitii.
Se pozitioneaz pe trei nivele: strategic, tactic i operaional (figura 1.3.3).
Manualul calitii este un document oficial, sintetic i de baz n relaiile societii comerciale cu
clienii si, precum i cu organismele acreditate de certificare, facilitnd informarea acestora
asupra modului de tratare a cerinelor de asigurare a calitii produselor i serviciilor oferite.

19


UTILIZATOR NIVEL DOCUMENT
Manageri, clienti, organisme de certificare A Manualul calitii
Departamente, servicii B Planul calitii, proceduri
Resp. cu calitatea, opertori C Instruciuni tehnice
Operatori, inspectori cu calitatea D Inregistrri
Figura 1.3.3. Structura ierarhic a documentelor sistemului calitii
Manualul calitii servete ca referin permanent n implementarea i meninerea sistemului
calitii, scopul principal fiind acela de a furniza o descriere adecvat a acestui sistem. El poate fi
comparat cu o adevrat Constituie, Carte de vizit a ntreprinderii, care st la baza ntregului
sistem managerial, organizatoric i tehnic al calitii. Rolul acestui manual este de suport
managerial fundamental n ntreprindere i n relaiile cu furnizorii, cu clienii, nct s existe
certitudinea c sunt complet definite i soluionate orice probleme ale calitii, c exist pe deplin
ncrederea n funcionalitatea sistemului.
Procedurile sistemului calitii se refer la activitile de baz ale sistemului i nu intr n
detalii tehnice. Se utilizeaza proceduri generale, respectiv specifice. Procedura este definit ca
reprezentnd modalitatea specific de desfurare a unei activiti. n coninutul unei proceduri se
specific, de regul:
- obiectivul activitii,
- ce trebuie fcut,
- de ctre cine,
- cnd,
- unde
- cum trebuie fcut,
- ce materiale,
- echipamente,
- documente,
trebuie s fie utilizate, cum se procedeaz pentru meninerea sub control i nregistrarea ntregii
activiti. Coninutul procedurii trebuie s fie precis i complet pentru a garanta repetabilitatea
executrii sale.
Documentele calitii detaliaz procedurile sistemului:
- documentaia tehnic de baz: fie tehnologice, desene, etc.
- instruciunile de lucru: se refer la detaliile tehnice ale unei activiti, uneori limitat la
un singur post de lucru,
- procedurile i instruciunile de inspecie, procedurile de ncercare, probe funcionale,
specificaiile tehnice, etc.
nregistrrile calitii sunt necesare pentru a demonstra satisfacerea cerinelor referitoare la
calitate i pentru a verifica eficiena activitilor respective. nregistrrile sunt generale, referindu-
se la aspecte ale asigurrii calitii la nivelul ntreprinderii i specifice, cum ar fi cele referitoare la
recepie, inspecie, nregistrri din perioada garaniei i post garaniei.
n funcie de tipul produselor i serviciilor pe care le ofer, pot fi utilizate urmtoarele
tipuri de nregistrri ale calitii:
- registre,
- fie cu rezultatele msurtorilor,
- buletine de analiz,
- rapoarte de inspecie,
- calculul costurilor calitii,
- documente de certificare/conformitate,
- documente de atestare i etalonare, etc.

20
1. 4. Managementul fabricaiei
1.4.1. Sistem Informatic Integrat de gestiune a firmei
Componenta Managementului Produciei include:
a. Logistica sistemului, pentru activiti specifice de :
- Planificare i programare
- Asigurare material i uman
- Lansare, urmrire producie i gestiune financiar
- Incheiere ciclu, evaluare
- Marketing
b. Planificarea si Lansare
c. Definire produs
d. Elaborare tehnologie
e. Pregtire fabricaie
f. Asigurare resurse: materiale i umane
g. Desfacerea i gestionare stocuri
i. Service i mentenan
Componenta Managementul Productiei asigur gestiunea produciei de:
- unicate
- loturi de produse
- serie (de masa)
Prin utilizarea sa se urmrete:
- reducerea costurilor,
- monitorizarea performanelor,
- monitorizarea proceselor de productie,
- creterea securitii sistemelor de informaii.
Facilitile oferite de Componenta de Management a Productiei:
- identificarea indicatorilor cheie de performan i punerea lor la dispoziia factorilor de
decizie,
- asigurarea informrii n timp real asupra indicatorilor operaionali,
- asigurarea asistenei pentru planificare i simulare,
- calculul costurilor ante i post producie, evaluarea eficienei tehnico-economice.
Fazele procesului de producie :
a. Pregtirea produciei:
- structuri de produse,
- tehnologii de fabricaie pentru fiecare reper,
- definirea arborelui de comenzi pentru lansarea produciei, cu prioriti tehnologice,
- antecalculul costului produsului.
b. Programarea produciei:
- aplicatia integrata CAPS (Computer Aided Process Scheduling)
programarea productiei pe baza comenzilor de productie,
programarea necesarului de materiale,
integrare cu Managementul Stocurilor si Aprovizionarii(MSA),
programarea operaiilor tehnologice si a resurselor necesare realizarii lor, in conditii de
capacitati finite,
integrare cu Managementul Resurselor Umane(MRU) i al Mentenanei Sistemului
Tehnologic(MST).
b1. Informaii iniiale necesare: caracteristicile constructive i funcionale ale produsului n
ansamblu i a elementelor componente, volumul produciei, termene de realizare, nivelul de
calitate specificat, respectiv posibil de realizat, modul de asigurare a bazei materiale i a forei de
munc.
b2. Activiti specifice: tem de proiectare/caiet de sarcini, solicitare de ofert, comand, studiu
de pia, prototip (DE, execuie, ncercri, atestare), serie zero (DESO, execuie, ncercri,
21
atestare), analiz performane, propuneri mbuntire, lansare fabricaie (DES, execuie, montaj,
probe funcionale, atestarea calitii), ambalare, livrare, punere n funciune, probe funcionale.
c. Lansarea produciei:
Generare dispoziii de lucru ,
Gestiune materiale (cereri de achiziie, rezervri)
Gestiune manopera
d. Urmrirea produciei:
Urmrire dispozitii de lucru:
- evidena manoperei, prin personalul numeric, respectiv manopera aferent(Managementul
Resurselor Umane i Salarizrii),
- evidena materialelor consumate( Managementul Stocurilor).
Inspecii i calificri:
- probe de laborator i funcionale la finalizarea fiecrui produs,
- tratarea neconformitilor, a reprelucrarilor tehnologiilor euate
- ncheierea produciei i predarea ei pentru pregtire expediere,
Sintez costuri pe comenzi de produciecorelat cu Managementul Cont Gestiune.
Structura sistemului de producie, n raport cu cele menionate, este redat n fig.1.4.1.
Fig 1.4.1. Structura sistemului de producie. FM - fluxuri materiale; FI - fluxuri informaionale;
FP - fluxuri de personal; FC - fluxuri de capital, SPP - subsistemul de pregtirea produciei, SCO -
subsistemul de conducere i organizare, SF - subsistemul de fabricaie, SIR - subsistemul de
ntreinere i reparare a utilajului de producie (mentenan), SE - subsistemul energetic, SPS -
subsistemul produciei de S.D.V.-uri.

Subsistemul fabricaiei este "nconjurat" de celelalte subsisteme, de fluxurile materiale,
informaionale, de personal i de capital care i asigur buna funcionare. Acest subsistem
constituie un proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i
aptitudinile finale de utilizare ale produsului. Analiza direct, numai a subsistemului de fabricaie
(SF), pune n eviden structura sa sistemic alctuit din patru subsisteme (tabelul 1.4.1).
Tabelul 1.4.1. Componena subsistemului fabricaiei.
SEfector subsistemul efector
SLg subsistemul logistic
SCd subsistemul de comand
SCtr subsistemul de control.

22
Subsistemul efector (S
efector
) are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului prin
combinarea nemijlocit a fluxurilor materiale, de personal i informaionale. Acest subsistem,
denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic n parte i
constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.
Subsistemul logistic(SLg) realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n
timp (depozitare) al materialelor supuse procesului de prelucrare. Importana deosebit a acestui
subsistem rezid n faptul, constatat statistic, c 65-85% din durata total a unui ciclu de fabricaie
se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare).
Subsistemul de comand(SCd) ndeplinete funcia de transformare i distribuie a fluxurilor
informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor s
se asigure conducerea fabricaiei.
Subsistemul de control (SC) are funcia de evaluare a caracteristicilor realizate ale parametrilor
care definesc calitatea materiilor prime sau a produselor i de a le compara cu valorile prescrise,
de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate sistemului efector i de comand.
Schematic, relaiile dintre aceste subsisteme sunt reprezentate n fig.1.4.2.


Fig.1.4.2. Interdependena cu subsistemul de control.

Procesul de producie apeleaz la metode tehnologice : mod sistematic de executare a operaiei n
cadrul procesului tehnologic. Metoda tehnologic se materializeaz prin procedeul tehnologic:
modul concret de transpunere n practic a metodei tehnologice. Se compune din: operaia, faza,
mnuirea, micarea. XXXXXXXX 07.10.2007
1.4.2. Variante ale proceselor tehnologice de fabricaie.
a. Caracterul produciei : Tipul de producie include ansamblul factorilor care caracterizeaz
volumul produciei, stabilitatea nomenclaturii produselor fabricate, modul de deplasare a
produselor n timpul prelucrrii, gradul de specializare a subdiviziunilor de producie, precum i
relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre aceti factori. Pentrru caracterizare se calculeaz:
- ritm mediu planificat : Rj = Fn/Pj (1.1)
n care: Fn - fondul nominal de timp: Fn = z .n
sc
. h /ore/ (1.2)
iar z exprim numrul de zile lucrate n perioada de timp precizat, n
sc
.-numrul de schimburi pe
zi, h-durata unui schimb/h/,
Pj: programul de fabricaie pentru produsul(reperul) j, pentru perioada de timp precizat.
Factori determinani : complexitatea i stabilitatea n timp a fabricaiei,volumul produciei, nivelul
i formele specializrii produciei.
- coeficientul sistemului de fabricaie: Kij = Rj/tij (1.3)
b.Caracterizarea variantelor de procese tehnologice.
In practica ntreprinderilor se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie:
- de mas Kij<1
- serie mare Kij=1 - 10
- de serie mijlocie Kij=10 - 15
- de serie mic Kij=15-20
23
- de producie unicat Kij >20.
b1.Producia de mas i de serie mare se caracterizeaz prin volumul mare al produciei, stabil n
timp, diversitate redus. Aceste condiii confer fiecrui loc de munc un nalt grad de
specializare ntruct i se pot atribui spre executare, cu caracter permanent sau de durat, o singur
operaie. Realizarea unei singure operaii la fiecare loc de munc faciliteaz utilizarea unui
echipament tehnologic de mare productivitate, care asigur o eficien economic ridicat.
Deplina specializare a locurilor de munc i stabilitatea fluxurilor tehnologice permit amplasarea
utilajelor n ordinea desfurrii operaiilor sub forma unor linii tehnologice specializate n
execuia unui obiect sau a unui numr restrns de obiecte. Avantaje :
- productivitate ridicat;
- maxim ritmicitate n desfurarea fabricaiei;
- ciclul de fabricaie scurt;
- costuri de producie mici;
- conducere operativ simpl.
O imagine de ansamblu a liniei tehnologice automate cu transfer direct al pieselor prelucrate este
n figura 1.4.3.

Figura 1.4.3. Linie automat de fabricaie cu transfer direct al pieselor prelucrate.

Imaginea liniei de fabricaie a unui tip de arbore cotit este prezentat n figura 1.4.4.
24

Figura 1.4.4.a. Imaginea liniei de fabricaie a unui tip de arbore cotit.



Figura 1.4.4.b. Imaginea liniei de asamblare a autoturismelor.

Pentru schimbarea programului de fabricaie, a produselor realizate, sunt necesare investiii
semnificative n tehnologie i echipamente.
b2.Producia de serie mijlocie, comparativ cu producia de mas i de serie mare, se caracterizeaz
printr-o reducere a gradului de specializare a locurilor de munc. Nomenclatura produciei este
mai larg i instabil, iar volumul fabricaiei este mai redus dect la mas i de serie mare.
Folosirea integral a timpului de lucru se asigur prin repartizarea spre executare a unui numr
25
mare de obiecte. Aceast necesitate, coroborat cu existena unor fluxuri tehnologice diferite de la
produs la produs, limiteaz posibilitatea organizrii fabricaiei pe linii tehnologice. In condiiile
produciei de serie mijlocie, n general, locurile de munc se amplaseaz pe grupe, dup criteriul
omogenitii tehnologice a lucrrilor. Principalele caracteristici ale organizrii produciei de serie
mijlocie sunt:
- echipament tehnologic universal, apt pentru executarea unui nomenclator larg de obiecte;
- fabricaia este organizat pe loturi;
- conducerea operativ mai complicat.
Pentru eficientizarea activitii, producia de serie mijlocie este organizat sub forma "sistemului
flexibil de fabricaie" capabil s execute, prin adaptri operative, mai multe tipuri de produse.
Frecvent se recurge la maini cu comand numeric(figura 1.4.5.a).


Figura 1.4.5.a. Main cu comand numeric.

26


b3. Producia de serie mic i unicate se caracterizeaz prin fabricarea de produse n cantiti mici
sau unicate, produse care nu se mai repet sau se repet neperiodic i de regul, ntr-o concepie
constructiv modificat. Acest tip de producie corespunde ntreprinderilor sau subunitilor
destinate s execute comenzi pentru diveri beneficiari. In condiiile fabricaiei de serie mic i
Sisteme tehnice pentru sudarea orbital a componentelor schimbtoarelor de
cldur sunt prezentate n figura 1.4.5.b.
Figura 1.4.5.b Sisteme tehnice pentru sudarea orbital a componentelor
schimbtoarelor de cldur.
27
unicate, spaiul de producie este organizat dup omogenitatea procesului tehnologic. Intr-o
pondere redus se ntlnesc i formele de organizare pe sisteme flexibile de fabricaie i chiar
producia pe linii tehnologice, denumite "linii tehnologice de grup". Principalele caracteristici ale
organizrii produciei de serie mic i unicat sunt:
- echipament tehnologic universal;
- fabricaia este organizat pe comenzi;
- volum mare al activitii de pregtire a produciei;
- numeroase ntreruperi n procesul tehnologic;
- durat lung a ciclului de fabricaie al unui produs;
- conducere operativ complicat.
Pentru creterea eficienei tehnice i economice, n locul utilajelor tehnologice universale se pot
utiliza maini agregat, cu mai multe posibiliti de prelucrare (figura 1.4.6).
O prezentare sintetic a caracteristicilor tipurilor de producie este redat n tabelul 1.4.2.


Figura 1.4.6. Main agregat.

Tabelul 1.4.2. Prezentarea sintetic a caracteristicilor tipurilor de producie.
Tip producie, caracteristici UNICATE SERIE MAS
Nomenclator de fabricaie Foarte larg Larg Restrns
Proiectarea produsului Dup nevoia
clientului
Dup catalog
Amplasarea mainilor i
utilajelor
Pe grupe de acelai
fel
Mixt(pe grupe
i n linie)
In linie tehnolo-
gic
Organizarea produciei Pe comenzi Pe loturi In flux
Aprovizionarea In cantiti mici la
intervale scurte
Programat De la furnizori
stabili
28
Atestarea calitii Final, la recepia
produsului
Pe faze, statistic Continuu, auto-
mat
Stocarea Stocuri de materii
prime
Stocuri de semi-
fabricate
Stocuri de pro-
duse finite
Intreinere utilaje,instalaii Mic importan Important Esenial
Clienii produselor Cunoscui Necunoscui
(piaa)
Necunoscui
(piaa)

n afar tipurilor de producie menionate se poate considera tipul de producie de proces:
se realizeaz un singur produs de serie mare, printr-un proces unic pe termen lung. Sistemul de
organizare a produciei nu admite nici o flexibilitate. De exemplu, producia de oel n
combinatele siderurgice, de energie electric/termic, de ngrminte chimice.
Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de
producia de mas i se asimileaz acesteia din urm. Aadar, cel mai adesea se vorbete de trei
tipuri de producie: de unicate (producie discontinu), de serie (producie repetitiv) i de mas
(producie continu).
c. Organizarea fabricaiei n flux
Fabricaia n flux mbrac forme organizatorice impuse de factori ca:
- nomenclatura produciei;
- gradul de ritmicitate a fabricaiei;
- modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta;
- natura mijloacelor de meninere a tactului de lucru stabilit;
- dup poziionarea obiectului;
c1. Din punctul de vedere al nomenclaturii produciei, organizarea fabricaiei n flux se
concretizeaz sub forma liniilor tehnologice monovalente (monoobiect) i a liniilor polivalente
(multiobiect). Liniile tehnologice monovalente sunt specializate n fabricarea unui singur obiect o
perioad de timp ndelungat. La fiecare loc de munc se execut permanent una i aceeai
operaie. Aceast form de organizare a fabricaiei n flux este posibil, mai ales, n cazul
atelierelor i seciilor de producie cu ciclu de fabricaie nchis, adic ateliere i secii specializate
pe obiecte. Liniile tehnologice polivalente sunt concepute s prelucreze alternativ, n loturi,
obiecte de tipuri diferite, dar asemntoare din punct de vedere tehnologic. Aceste linii au un grad
de specializare mai redus, deoarece la fiecare loc de munc se execut mai multe obiecte.Trecerea
de la un lot de obiecte la altul reclam oprirea liniei pentru lucrri pregtitoare (reglarea mainilor,
schimbarea S.D.V.-urilor etc.)
c2. Dup gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice, att cele monovalente ct i cele
polivalente, pot fi linii cu flux continuu i linii cu flux intermitent. La rndul lor, liniile cu flux
continuu pot funciona cu tact impus (reglementat) sau cu tact liber.
Pentru a caracteriza aceste linii este necesar, mai nti, s explicm noiunea de tact. Acesta
reprezint intervalul de timp ce se scurge ntre executarea a dou obiecte consecutive pe linie.
Liniile cu flux continuu i tact impus reprezint, sub aspectul ritmicitii, forma superioar de
organizare a fabricaiei n flux. Organizarea unor astfel de linii este posibil dac duratele
operaiilor tehnologice sunt egale sau multiple tactului de lucru stabilit. Aceasta nsemneaz c
operaiile tehnologice se sincronizeaz.
Dac execuia obiectelor nu poate fi sincronizat se organizeaz linii tehnologice cu flux continuu
i tact liber. In cazul acestor linii la operaiile cu durate mai scurte se vor nregistra intermitene n
lucrul muncitorilor i n funcionarea mainilor respective. Cnd intermitenele nu sunt prea mari,
ele pot fi admise. In caz contrar, tactul liniei va fi stabilit n funcie de operaia cu durata cea mai
29
scurt, iar la locurile de munc unde se execut operaii cu durate mai mari vor fi create, din timp,
stocuri de obiecte.
Sunt situaii cnd pe liniile tehnologice se execut operaii cu durate care difer foarte mult una de
alta, execuia lor neputnd fi sincronizat, iar intermitenele n activitatea locurilor de munc nu
mai pot fi eliminate prin constituirea de stocuri. Evident, unele locuri de munc nu vor lucra
ntregul schimb i linia tehnologic nu mai poate funciona potrivit unui anumit tact. Acestea sunt
linii tehnologice cu flux intermitent, caracterizate prin ntreruperi periodice ale lucrului (pe
intervale de timp relativ mari) la locurile de munc unde se execut operaii cu durate scurte i
prin aglomerri periodice de obiecte la locurile de munc unde se execut operaii cu durate de
timp mai lungi.
c3. In raport cu modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta, fabricaia n flux se
organizeaz pe linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz individual (bucat cu bucat) i
linii tehnologice la care obiectele se deplaseaz n loturi. Liniile din prima grup se recomand a fi
folosite atunci cnd timpul de prelucrare propriu-zis a unui obiect pe locurile de munc este mai
mare dect timpul necesar transportrii acestui obiect de la un loc de munc la altul.
Tehnic, tactul de lucru poate fi meninut cu mijloace de avertizare optic sau sonor, care
semnalizeaz momentul n care obiectul trebuie transmis la operaia urmtoare. In acelai scop
poate fi folosit chiar transportorul mecanic (conveior, band transportoare). Cel mai rspndit i
eficient mijloc de meninere a tactului de lucru este conveiorul. In raport de tipul acestuia se
deosebesc dou categorii de linii tehnologice: conveioare de lucru i conveioare distribuitoare.
Toate formele organizatorice ale fabricaiei n flux descrise se prezint sub forma liniilor
tehnologice cu obiect mobil i locuri de munc staionare. Sunt ns cazuri, mai ales la montajul
unor produse grele sau cu gabarit mare, cnd deplasarea obiectelor nu este convenabil sau chiar
nu se poate realiza practic. In asemenea situaii se organizeaz o fabricaie n flux cu obiectul
staionar( figura 1.4.7). Operatorii de diferite calificri, organizai n echipe, se deplaseaz
succesiv, de la un obiect la altul, la intervale de timp corespunznd unui anumit tact de lucru.


30

Fig.1.4.7. Fabricaie n flux cu obiectul staionar

1. 5. Tipizarea n construcia utilajelor tehnologice.

Exemple de produse tipizate.



1.5.1. Definirea i funciile tipizrii.
Tipizarea contribuie la rezolvarea optimizat a contradiciei dintre diversificare i unificare.
Diversificarea este determinat de apariia noilor tehnologii i necesitatea optimizrii lor.
Unificarea este rezultatul introducerii metodelor de lucru performante, dar eficiente corelat cu
volumul seriilor de fabricaie. Cheltuielile pentru investiii i exploatare scad cu ct se dispune de
31
un parc mai difereniat de utilaje de lucru (1, figura 5.1). Cheltuielile pentru producia


utilajelor cresc cu diferenierea i sortotipodimensiunilor (2). Obiectivul tipizrii este definirea
punctului (Nt) al cheltuielilor totale pentru care sunt satisfcui productorii i utilizatorii
produselor (3).
Deriv deci, funciile tipizrii:
- selectiv, sau limitarea sortimental a mainilor, componentelor la nivele minime,
- constructiv, sau oreintarea construciei produselor i componentelor pentru a se
adapta diversitii cerinelor.
Funciile tipizrii se exercit la nevelele: tehnologie, repere, produse, materiale, etc.
a. Nivelul de exercitare a funciilor tipizrii.
b1. Tipizarea tehnologic. Tehnologia se materializeaz prin sistemul de producie (figura 5.2) n
care cu aceleai elemente de intare se deruleaz un sistem de producie i rezult constant acelai
produs sau serviciu, aplicnd o anumit tehnologie.
Tipizarea tehnologic include:
- tipizarea tehnologiilor prin precizarea i delimitarea funciilor sistemului de producie, a
proceselor de munc care trebuie ndeplinite pentru a corespunde necesitilor,
- tipizarea utilajelor const n determinarea structurii, gamei de utilaje necesare pentru
acoperirea necesitilor.



Figura 5.2. Sistemul de producie tipizat.

b2. Tipizarea constructiv are ca obiectiv realizarea unor mulimi de maini, aparate, utilaje,
componente, fiecare avnd o funcie elementar, cu care s se echipeze ct mai multe sisteme de
maini diferite.
b3. Tipizarea materialelor urmrete acoperirea necesarului de materiale cu o diversitate minim
de caliti i sortotipodimensiuni.
b4. Tipizarea metodelor de calcul se practic pentru definirea i dimensionarea proceselor de
fabricaie, a componentelor, prin calcule constructive, funcionale, de rezisten, etc.






C
h
e
l
t
u
i
e
l
i

3
2










1
INTRRI
- informaii tehnice,
- resurese: materiale, umane,
- restricii normative,
- resurse financiare
SISTEM DE PRODUCIE
- tehnologie,
- manipulare semifabricate, repere,
- coordonare,
- control
IEIRI
- produse
- servicii
Ch
min
Figura 5.1. Corelarea cheltuielilor
cu numrul de tipuri, sortimente.
Nr. optim Nr. sortimente
32

1.5.2. Nivelul de exercitare a tipizrii.
b1. La nivel internaional sunt elaborate normative prin care ntre ri exist o unitate privnd
aspecte manageriale, caracteristicile funcionale, constructive, pentru procese, produse, materii
prime, materiale, combustibili, energie, piese, subansamble, produse industriale de uz general cu
larg audien. Se faciliteaz schimbul internaional i interschimbabilitatea n componena
sistemelor tehnologice. Exemplu: normativele ISO, EN.
b2.La nivel naional sunt elaborate normative naionale referitoare la: materii prime, materiale,
combustibili, energie, piese, subansamble, produse industriale de uz general. Fiecare ar are
propriul sistem de standardizare. Exemplu: SR, BS; NF; JIS; DIN, etc.
b3. La nivel de firm (local) - sunt elaborate normative proprii referitoare la: materii prime,
materiale, combustibili, energie, piese, subansamble, SDV-uri, produse ale unui productor, sub
form de SF.
1.5.3. Eficiena tipizrii.
- raionalizarea fabricaiei,
- sporirea seriilor de fabricaie,
- reducerea costului pe unitate de produs, prin creterea productivitii i reducerea consumului de
manoper,
- sporirea calitii produselor i serviciilor.