0

Departamentul de Ingineria Fabricatiei

VALENTIN TABACARU



Caracteristici mecanice
Elemente de tehnologie
Comenzi Emco-Siemens
Operare si programare



C
N C
INDRUMAR 1
MILL 55
1







Capitolul 1 EMCO CONCEPT MILL 55

Caracteristici tehnice si mecanice 2
Magazin de scule-portscule 2
Dispozitive de fixare a piesei 6
Regimuri tehnologice 8


Capitolul 2 EMCO CONCEPT MILL 55 - SIEMENS

Comenzile panoului de comanda EMCO-SIEMENS 22



Capitolul 3 SINUMERIK 840D / 810D - COMENZI

Sistemul de operare si programare 29






















Cuprins
2



EMCO CONCEPT MILL 55


Caracteristici tehnice si mecanice

1.Spatiul tehnologic (fig. 1)
- curse: =190 mm; =140 mm; =190/120 mm
- distanta Ax principal - Masa de lucru: =77 337 mm
- masa de lucru: L x B =420 x 125 mm
- canale T pentru fixare: 2 x x 90 mm
- diametrul maxim scula: =40 mm

2.Parametri de lucru
- turatia axului principal: n=150 3500
- moment de aschiere maxim : =370 daN mm
- putere de aschiere: =0,75 kw
- rezolutie (pecizie) de miscare: =0,5 m
- viteza de deplasare (avans ) X-Y-Z: =02000 mm/min
- viteza de deplasare rapida X-Y-Z: =2000 mm/min
- forta de aschiere (maxima): =80 daN; =80 daN; =100 daN

3.Sisteme de axe (fig. 2)
Pentru masina EMCO Mill 55 sunt definite patru sisteme de coordonate:
- sistem masina (absolut)
- sistem de referinta, in care se sincronizeaza sistemul de masurare a deplasarilor
- sistem ax principal, in care se masoara lungimea sculei
- sistem piesa
Programul de prelucrare este conceput fata de sistemul piesa W , de aceea trebuie calculata
deplasarea pe fiecare axa din sistemul M in W eventual din M in D si in W, numita deplasare de
origine.

Magazin de scule-portscule

1.Caracteristici constructive-functionale (fig. 3,a)
- numar posturi (casete): 8
- masa maxima (portscula+scula):1 kg
- diametrul maxim al sculelor: 40 mm
- lungimea maxima activa a sculei: 58 mm

2.Portscule-scule
Sunt utilizate doua tipuri de portscule,specifice prelucrarilor prin frezare si gaurire:
- Portscule cu bucsa elastica : model ESX 25 (figura 3,b)
- Scule utilizate:
burghie de centruire d/D= 2/4; 2,5/6; 3/8 mm
burghie elicoidale D=213 mm
freze cu coada cilindrica d=312 mm; d=16 mm
Capitolul 1
3



Fig. 1.a



Fig. 1.b
4

- Portscule cu dorn si antrenor : model D16 (fig. 3,c)
- Inele distantiere h=4; 6; 8; 12 mm
- Scule utilizate:
freze cu alezaj d/D
!"
=16/40 mm
freze disc d/D
#$%
=16/35 mm


Fig. 2




Fig. 3,a
5



Fig. 3,b Portscula si scule de gaurit si frezat cu coada cilindrica




Fig. 3,b Portscula si scule frezat cu alezaj si canal de pana




6

Dispozitive de fixare a piesei

1.Rigle de fixare
- rigle LxBxH
- suruburi pentru canale T11 : M8
Sunt utilizate pentru fixarea pieselor de tip Placa sau Prismatica, avand suprafete de asezare mai
mari decat 60x60 mm, direct pe masa de lucru a masinii.

2.Prisme in trepte si bride de fixare
- prisme H
min
H
max
=60 90mm
- bride drepte BxL
- suruburi pentru canale T11: M8

3.Menghina cu falci plane (fig. 4)
- falci (bacuri) LxH=63x20 mm
- deschidere maxima =60 mm
Dimensiuni de gabarit pentru piesa de prelucrat:
Montaj A centrat pe cursa axei X (Cx) (fig. 5,a):
= min 60 max 170mm
= min 60 max 120mm
= min 10 max 70mm
Montaj B asimetric (lateral) (fig. 5,b):
= min 60 max 120mm
= min 60 max 120mm
= min 10 max 70mm





Fig. 4

Reazem plan
(baza de asezare BO1)
7




Fig. 5,a





Fig. 5,b



8

Regimuri tehnologice

1. Scheme de frezare
Pentru conceperea unui program de prelucrare a unui semifabricat trebuiesc cunoscute si analizate in
principiu, schemele/metodele de prelucrare tehnic posibil de realizat pe acest tip de masina.

- Frezare plana/ frontala/ contur (fig. 6)



Fig. 6,a Freza frontal/cilindro-frontala cu alezaj Fig. 6,b Freza cilindro-frontala cu coada






9

- Frezare cilindro frontala/canale (fig. 7)


Fig.7,a Freza cilindro-frontala cu coada


Fig.7,b Freza disc cu trei taisuri cu alezaj/coada
10

- Frezare profilata/ unghiulara (fig. 8)



Fig.8 Freza profilata cu alezaj/coada

Vitezele de avans vor avea directii diferite, astfel:
- avans transversal pentru canal circular profilat;
avans longitudinal pentru canal liniar profilat.

- Frezare unghiulara/ canale unghiulare (fig. 9)



Fig.9,a Freza unghiulara cu coada





a= 0,5 (180 )
t = (0,5 0,8) B
11




Fig.9,b Freza unghiulara cu coada pentru canale in V


- Frezare canale riglate/ circulare fara iesire (fig. 10)

Sunt utilizate doua metode pe prelucrare:
a. cu avans pendular (vertical+longitudinal) (fig. 10.a); in cazul prelucrarii canalului din material
plin.














a= 0,5 (180 )
t = 0,8) B
D ! 0,9 A
Fe
Fv
l
t
H = K t (K=1,2,)
L = L-2R
R = 0,5 D
12



Fig.10,a Freza cilidro-frontala /pentru canale

b. cu avans longitudinal (fig. 10,b), in cazul prelucrarii din gaura de start.




























Fig.10,b Freza pentru canale
H
Fe
Fv
l
t
t = H
L = L-2R
R = 0,5 D
h = (0,8 0,9) H
d = (0,8 0,85) D

D
Fe
Fv
S
h
H
d
St
Gaura de start
L
13

2. Scheme de gaurire

- Centruire (fig. 11)
Faza de centruire este o faza tehnologica,in urma careia se prelucreaza gauri conice pentru centrarea
ulterioara a burghiului.
Va fi programata obligatoriu inaintea fazelor de burghiere (gaurire din material plin).


















Fig.11 Burghiu de centruire

- Burghiere (fig. 12)




















Fig.12 Burghiu elicoidal cu coada cilindrica, tip N






14

- Largire/ adancire (fig. 13)














Fig.13 Largitor/adancitor cilindric (elicoidal) cu coada cilindrica

- Alezare (fig. 14)
















Fig.14 Alezor cilindric

- Filetare (fig. 15)
Se realizeaza cu scule de tip tarod Metric, pas normal sau fin.
Anterior filetarii se va programa obligatoriu o faza de tesire/largire conica a muchiei superioare a
gaurii.














Fig.15 Tarod Metric de masina
Dp = D
Di = 0,7 D
t = 0,5 (D Di)
Dp Tp = D T
Di = 0,98 D
t = 0,5 (D Di)
15

3. Parametri de aschiere - FREZARE

Faze de prelucrare:
frezare plana (frontala)
frezare cilindro-frontala
frezare contur
frezare profilata
frezare canale

Avansul pe dinte - S
d
[mm/dinte]

Tabel 1 - Frezare plana/ frontala cu freze cilindro-frontale cu alezaj
- Frezare canale cu freze disc cu trei taisuri cu alezaj

Rugozitate
&
'
[m]
Avans S
(
[mm/dinte]
Otel Aliaje
Al,Cu,B
)

Termoplaste
PMO
Degrosare
12.525 0.150.2 0.350.45 0.50.12
Finisare
6.3
3.2
1.6
0.10.12
0.050.07
0.03
0.250.3
0.150.2
0.080.1
-
0.20.35
0.10.2



Tabel 2 - Frezare plana/ frontala/ contur cu freze cilindro frontale cu coada



Diamentrul
frezei
D[mm]


Nr.
dinti
Z
Avans S
*
[mm/dinte]
Otel Aliaje
Al,Cu,B
+

Termoplaste
PMO
Lungimea de contact ,
-
[mm]
0.53 35 0.53 35 0.51.5 35
1012
16
3235
40
4
4
6
6
0.05
0.08
0.12
0.18
-
-
0.10
0.10
0.10
0.12
0.22
0.25
-
-
0.15
0.18
0.14
0.2
0.5
0.8
-
-
0.22
0.35




16

Tabel 3 - Frezare cilindro-frontala/ canale cu freze cilindro-frontale cu coada



Diamentrul
frezei
D[mm]
Adancimea canalului t[mm]

<3

5

8

12
AvansS
.
[mm/d]
45
6
8
10
12
16
0,05
0.013
0.017
0.022
0.029
0.038
-
0.01
0.013
0.018
0.025
0.032
-
-
0.011
0.017
0.022
0.029
-
-
-
-
0.015
0.02
O
t
e
l

45
6
8
0.01
0.022
0.027
-
0.02
0.024
-
0.016
0.018

-
A
l
i
a
j
e

A
l
,
C
u
,
B
z


10
12
16
0.035
0.047
0.061
0.03
0.04
0.053
0.021
0.033
0.046
-
0.024
0.032
45
6
8
10
12
16
0.08
0.176
0.216
0.245
0.282
0.37
-
0.160
0.192
0.240
0.320
0.37
-
0.128
0.144
0.168
0.231
0.322
-
-
-
-
0.168
0.256






T
e
r
m
o
p
l
a
s
t
e


P
M
O



Tabel 4 - Frezare profilata/ unghiulara


Diamentrul
frezei
D[mm]

Andancimea de ptrundere t[mm]
<3 35 58 <1 13
Avans [mm/d]
3035
3540
0.05
0.09
0.07
0.07
-
0.05
0.20
0.35
0.18
0.28

Viteza de avans F [mm/min]

F = S
d
/ Z/ S

Determinarea directa a valorii se realizeaza din Diagrama 1.




17



Diagrama 1 - Determinare viteza de avans F / adancime de aschiere t

Turatia sculei S [U/min]

S =
0123/4
/5


Determinarea directa din diagrama 2.

Adancimea de patrundere/de contact pe trecere t/6
7
[mm]
Determinarea directa din Diagrama 1.

Viteza de aschiere V [m/min]
Valori recomandate pentru calculul analitic al parametrilor sau pentru determinarea directa:
Oteluri aliate(8
9
>75 daN/:;
<
): 25 m/min
Oteluri de constructii(=
>
75 daN/?@
A
): 35 m/min
Aliaje de Al,Cu,Bz: 44 m/min
Termoplaste PMO: 60 m/min
Recomandare: Pentru aschiere fara lichide de racire vitezele se vor diminua cu 30 50%.
18



Diagrama 2 - Determinare turatie scula S

4. Parametri de aschiere - CENTRUIRE

Avansul - B
C
[mm/U]

D
E
=F
G
/ 0.5 (H +I), in care J
K
=0,1 pentru Otel si Aluminiu
L
M
=0.05 pentru Termoplaste

Viteza de avans F [mm/min]

F=N
O
/ P

Turatia sculei S [u/min]

S =
QRST/U
/V


Viteza de aschiere V [m/min]
Valori recomandate:
Oteluri: 25 m/min
Termoplaste PMO: 30 m/min
Aliaje de Al,Cu,Bz: 35 m/min
19

5. Parametri de aschiere - BURGHIERE

Faze de prelucrare:
burghiere
largire
adancire

Avansul S [mm/U]

W
X
=Y
Z
/ [
\
/ ]
^._


in care: `
a
=1.0 bcdefg
h
i
<3
j
k
=0.9 lmnopq
r
s
=35
Coeficientul de avans C
S
in tabelul 5.

Tabel 5 - Coeficient de avans burghiere/ largire/ adancire


Materialul piesei
Coeficient t
u

Precizie medie
(clasa 911)
Precizie ridicata
(clasa 68)

Otel de constructii
Otel aliat
Aliaje de Al,Cu,Bz

0.063
0.038
0.130

0.042
0.023
0.085

Viteza de avans F [mm/min]

F=v
w
/ x

Determinarea directa din Diagrama 3.

Turatia sculei S [U/min]

S =
yz{|/}
/~


Viteza de aschiere V [m/min]

=
!
/ #
$
/
%
&.'
(
)
*.+


in care : ,
-
=4.2 ./0123 45 56
7
8
=3.7 9:;<=> ? >5 @A
B
C
=1.0 DEFGHI JKLM
N
O
=1.4 PQRSTU VWXYZ[ \] ^_,`a,bc
d
e
=1.5 fghijk Termoplaste PMO


20



Diagrama 3 - Determinare viteza de avans F


6. Parametri de aschiere - ALEZARE

Faze de prelucrare:
alezare

Avans - l
m
[mm/U]

n
o
=p
q
/ s
t.u


in care : v
w
=0.09 pentru Otel aliat
x
y
=0.15 pentru Otel de constructii
z
{
=0.12 pentru Termoplaste PMO si Aliaje Al,Cu,Bz

Viteza de avans F [mm/min]

| =}
~
/

Turatia sculei S [U/min]

S =
!"#$/&
/(

21

Viteza de aschiere V [m/min]

) =*
+
/
,
-..
/
0
1.2


in care : 3
4
=5.5 pentru Otel
5
6
=10.5 pentruAliaje Al,Cu,Bz
7
8
=15.0 pentru PMO


7. Parametri de aschiere - FILETARE

Faze de prelucrare:
filetare cu tarod Metric

Avans - 9
:
[mm/U]

;
<
==

in care : > - pasul filetului sculei

Viteza de avans F [mm/min]

? =@
A
/ C

Turatia sculei S [U/min]

S =
DEFG/I
/K


Viteza de aschiere V [m/min]

L =M
N
/
O
P
Q.R
S
T.U
=V
WX
/
Y
Z.[
\
].^


in care : _
`
=0.56 pentru Otel
a
b
=1.13 pentru Aliaje Al,Cu,Bz
c
d
=1.5 pentru Termoplaste PMO
e
fg
=0.45 pentru Otel
h
ij
=0.9 pentru aliaje de Al,Cu,Bz
k
lm
=1.1 pentru Termoplaste PMO










22



EMCO CONCEPT MILL 55
SIEMENS


Comenzile panoului de comanda EMCO-SIEMENS

1.Comenzi in regim manual JOG


Simbol


Modulul de operare MC1


Viteza de deplasare se regreaza in trepte, procentual din viteza programata/viteza maxima,in
intervalul 0 120%, prin selectorul MC4.
- deplasare rapida ( )
- pornire avans
- oprire avans
- pozitionare automata in punctul de Referinta (R) pe axele X-Y-Z si retragere magazin de
scule (stanga). Viteza de pozitionare este cea rapida .

Obs pozitionarea in Referinta pe fiecare axa, individual, se realizeaza impreuna cu
selectorul MC4



Capitolul 2

deplasare manuala cu viteza controlata pe axele X-Y-Z
23





























Modulul de operare MC2

- pornire rotire ax principal
- tastare scurta sens direct
- tastare 2 3 sec sens invers
- oprire rotire ax principal
- rotirea axului principal cu valoarea reala(intreaga) a turatiei programate
- cresterea turatiei: 110 120%
- descresterea turatiei: 90-80-70-60-50%

Obs pentru verificarea prinderii sculei in mandrina (dezaxare,bataie radiala,etc) axul
principal se roteste cu o turatie minima presetata de 100 rot/min.


T
24

Important !
Actionarea magazinului de scule se poate face manual numai in pozitie de repaos (oprit)a
masinii. Dupa fiecare schimbare a sculelor manuala in magazin,in mod obligatoriu se comanda
pozitionarea in Referinta,pentru a indexa magazinul in aceasta pozitie (retras stanga).

Recomandare
Sculele se vor aseza in posturile magazinului in ordinea inversa a lungimii lor.



















Modulul de operare MC4

Acest modul de comenzi este realizat sub forma unui selector (comutator) rotativ cu urmatoarele
pozitii-comenzi:























25

-pozitionarea masinii in Referinta pe fiecare axa, inclusiv magazinul de scule

- executia comenzilor in regim automat, prin PROGRAM NC

EDIT -corectarea/modificarea unor parametri sau instrctiuni in programul care ruleaza in modul AUTO

-introducerea manuala a datelor de programare.

Recomandare
Acest regim MDA (MDI) se utilizeaza pentru editarea si rularea unor programe
simple/scurte,utilizate pentru diverse testari,aschiere de proba,verificarea ciclurilor de lucru ,
determinarea lungimii sculelor,testarea regimului de aschiere.

Obs scrierea programelor in MDI se realizeaza de la tastatura alfa-numerica SIEMENS sau
tastatura PC.

-deplasare manuala cu viteza controlata a saniilor X-Y-Z prin comenzile de operare ale
modulelor MC1 si MC 5.

-pozitionarea incrementata (de precizie) cu viteza de avans a saniilorX-Y-Z


Incrementi de pozitionare:
1-10-100-1000-10000 [no] adica 0.001-0.01-0.1-1-10 [mm]

Obs se recomanda reglarea unei viteze maxime de deplasare de :
- 4%, pentru increment 11000 pq
- 20%, pentru increment 10000 rs

Modulul de operare MC5

Acest modul este realizat sub forma unui selector rotativ.


-modificarea procentuala a valorii vitezei de avans programate/reglate,in domeniul 0 120%

Obs in regimul JOG viteza de deplasare a saniilor X-Y-Z este egala cu F = 10 V% [mm/min]
In care: V% - incrementul procentual de viteza de avans selectat.
Exemplu: pentru V% = 60 viteza reala de deplasare este F = 600 [rot/min]
26

2. Comenzi in regim semiautomat MDA/ MDI


Simbol


Se mai utilizeaza si terminologia MDI Manual Data Input . In acest regim de operare se editeaza si
ruleaza programe scurte pentru:
- reglarea sculelor si determinarea lungimii si a corectiilor de scula
- prelucrare/aschere de proba
- prelucrarea suprafetelor plane de sezare sau fixare a pieselor pe masa de lucru/menghina

Obs programele pot fi editate(scrise) in fereastra MDI program,de la tastatura SIEMENS
sau tastatura PC si mouse, si se ruleaza cate o linie de program (fraza-cu-fraza) sau integral.


3. Comenzi in regim automat AUTO


Simbol


In acest regim de lucru sunt active comenzile de operare ale modului MC3.

Modulul de operare MC3

linia/ blocul de comanda urmator nu va fi executat (va fi sarit)
rularea de test a programului
oprirea rularii programului prin activarea functiei MO1 (oprire optionala)
- resetare/ reinitializare program



27

rularea programului fraza-cu-fraza sau a unui bloc singular
- START program in regim AUTO
- STOP program


Functiile panoului de comanda SIEMENS
Tastatura alfa-numerica

- salt direct la meniul de operare Masina
- revenire la meniul superior selectat (MDA sau AUTO)
- meniul de baza (clasic)
Panoul Siemens contine doua bare de comenzi: orizontale si verticale.

Orizontal (F1F8)


F1

Machine

F2

Parameter


F3

Program

F4

Services

F5

Diagnosis

Vertical (F1F8)


F1

AUTO

F2

MDI


F3

JOG



F8

Single block

- pozitionare cursor
- page up
- page down
28

- spatiu liber (blank)
- stergere la stanga (backspace)
- enter/ input
-shift, selecteaza a doua functie a fiecarei taste

Exemplu:


Obs apelarea Meniului clasic se poate realiza si prin comanda Mouse click dreapta
- functiile Orizontal F1 F8 sunt operabile si de la tastatura PC tot cu F1 F8.
































Functie 1: tastare directa

Functie 2: tastare cu shift prealabil
29



SINUMERIK 840D / 810D
COMENZI


Sistemul de operare si programare

1. Meniul de operare MASINA




Realizeaza trei niveluri de operare:
- manuala prin F3-JOG
- semiautomata prin F2-MDA
- automata prin F1-AUTO
Prin fiecare nivel de operare se pot realiza urmatoarele comenzi:

JOG - pozitionare in Referinta
- pozitionare incrementala
- deplasare pe axele masinii X-Y-Z
- rotire ax principal
MDI - editare de programe scurte/teste
- rulare secventiala(fraza-cu-fraza)
AUTO - rulare continua(complet automata) a programului sau a unor parti selectate din program.

Obs rularea programului se intiaza cu tasta de START PROGRAM si poate fi oricand oprit/
intrerupt cu tasta de STOP PROGRAM.
- in pozitia oprita a programului sunt active comenzile: oprirea axului principal/modificarea
turatiei si modificarea vitezei de avans
- iesirea din programul in curs de rulare se realizeaza cu tasta de RESETARE

Pentru rularea/ executia unui program de lucru in regim MDA sau AUTO trebuiesc indeplinite
urmatoarele preconditii:
a. pozitionare in Referinta
b. programul este incarcat in fereastra de control a meniului selectat
c. deplasarea de origine si corectiile de scula au fost introduse si verificate cu adresele din liniile
de program
d. ecranul de protectie al masinii este inchis.


2. Meniul de operare PARAMETRI




Se utilizeaza pentru introducerea de valori/ date in program, precum si a corectiilor de scula.

Capitolul 3
F1 - Machine
F2 - Parameter
30

2.1. Date de scula - sunt grupate in doua tipuri:
- date de corectare
- date de masurare


Date de corectare

Sunt diferentiate pe tipuri de procese de prelucrare:
- burghiere/centruire/largire: corectie de lungime Lenght 1(Tool lenght comp.)
- frezare: corectie de lungime Lenght 1 si corectie de raza Radius(Radius comp.)
Datele de corectare ce se introduc in meniul Tool Offset sunt urmatoarele:
t
uvwxyz
{
|}
~ numarul sculei,acelasi cu numarul postului de stocare din Magazinul de scule

!"#$%
&
'(
~ numarul corectiei de scula . O scula poate avea mai multe corectii ce pot fi apelate in
program, prin registrle de corectie D
Tool type tipul sculei. Se selecteaza din lista codurilor de scula prin comanta: New+New tool

Tipuri de scule:
Cod 1xx scule de frezat
Cod 2xx scule de gaurit

100 freze din CL DATA (normale)
110 freza cu cap sferic
120 freza cilindro-frontala/ pentru canale/de finisare
121 freza cilindro-frontala, cu raza la varf
130 freza unghiulara cu coada,fara raza la varf
131 freza unghiulara cu coada, cu raza la varf
140 freza frontala
145 freza pentru filete
150 freza cilindrica/ cilindro-frontala pentru contur

200 burghie elicoidale (normale)/ largitoare
205 largitoare
210 bare de alezat/ alezoare
220 burghie de centruire
230 zencuitoare (pentru tesire)
231 adancitoare cilindrice/ conice
240 tarod metric cu pas normal
241 tarod metric cu pas fin
242 tarod whithworth

)*+,-./0
[12]
G~dimensiunea sculei (lungime,raza)
3456789:
[;<]
W~diferenta fata de dimensiunea initiala a sculei (determinata ca uzura sau reascutire)
=>?@
[AB]
B~dimensiunea portsculei

Corectia totala, scrisa in registrul D, este determinata prin suma:

D = G+W+B [mm]
F1 Tool Offset
31

Corectia de lungime/ raza se determina astfel:

- Lungime (L1): distanta,pe axa Z,intre punctul de control C
DEF
(originea axului principal) si varful
sculei fixata in portscula.
- Raza (R): distanta,in planul XY,intre punctul de control G
HIJ
si taisul activ al sculei






















Valorile introduse in Tool Offset sunt:

- Freze: Lenght 1 = L1, lungimea sculei
L1= distanta TS
KLM
, masurata in axa portsculei+sculei
Radius = R, raza sculei
R =
N
O

- Burghie: Lenght 1 =L1, lungimea sculei

Date de masurare

Acestea sunt asociate valorii de lungime a sculei determinata prin masurare. Sunt utilizate doua
metode:

- Masurare directa (fig. 1): realizata in afara masinii,cu instrumente de masura liniare
(subler cu sonda)


- Masurare indirecta A (fig. 2): realizata pe masina,cu instrumente de masura comparative
(comparator cu cadran).

Se utilizeaza fereastra de Meniu JOG, pentru vizualizarea coordonatei Z.
Metoda presupune parcurgerea urmatoarelor secventelor de operare:

SO1 - in Meniul Machine+JOG se deplaseaza capul de lucru (sens -Z); la contactul cu tija
comparatorului se regleaza 0 (zero).

32

SO2 - Meniu de baza+Parameter+Tool offset se selecteaza scula (postul din Magazin) cu comanda
New+New tool si se introduce:
- numarul sculei (T number)
- codul sculei (Tool type)




















Fig. 1 Masurare directa a lungimii sculei






















Fig. 2 Masurare indirecta a lungimii sculei folosind comparatorul

SO3 - F8 Determin comp.
In fereastra Reference se selecteaza axa Z (Axis Z prin simbolul U), iar valoarea coordonatei din
Position( ) se memoreaza in registrul Reference-value prin F8-OK.

Exemplu: Position = 170.125 mm

Corectia de lungime
L1 = ls + 16,5 [mm]
33

SO4 - se schimba scula care trebuie masurata,utilizand regimul MDA+Machine si fraza de comanda:

T7 D1 M06
START

In Meniul Tool Offset scula numarul 7 va avea lungimea 0 (zero).

Exemplu: T number = 7
Length 1 = 0 mm

SO5 - se deplaseaza scula (sens Z) pana ce varful acesteia contacteaza tija comparatorului.
In continuare deplasarea se va realiza cu viteza mica de avans 2 4% sau prin incremente de
pozitionare 110000PQ ,pana la indicatia 0 (zero) a acului comparatorului.

SO6 - F8 Determine comp.
Selectand Axis Z se afiseaza valoarea coordonatei Z ( R
S
T
) in Position.
Se memoreaza aceasta valoare cu F8-OK.

Exemplu: Position = 215.100 mm

SO7 - Diferenta U
V
W
~Y
Z
[
,reprezinta lungimea reala a sculei T7, de valoare L1,si va fi memorata in
registrul Lenght 1-Geometry

Exemplu: Lenght 1 = 44.974 mm


- Masurare indirecta B (fig. 3): realizata pe masina, utilizand o Scula de referinta.

Scula de referinta se adopta ca fiind cea mai scurta sau cea mai lunga scula cu varf (centruitor,
burghiu), a carei lungime este precis determinata.
Metoda presupune parcurgerea urmatoarelor secventelor de operare:

SO1 se instaleaza scula de referinta; in Meniul Machine+JOG se pozitioneaza varful sculei pe
suprafata piesei sau a unei cale (Z
0
)

Exemplu: Z = 121.500 mm

SO2 se comanda schimbarea sculei care trebuie masurata, prin linia de comanda

T7 D1 M06
START

In Meniul Tool Offset scula numarul 7 va avea lungimea zero.

SO3 se pozitioneaza scula 7 cu varful / taisul pe aceeasi suprafata a piesei / calei
Se citeste cota de pozitie Z
7


Exemplu: Z = 138.500 mm

Se calculeaza diferenta de cota Z: "Z = Z
7
Z
0
= 17.000 mm

SO4 lungimea sculei masurate T7 este: L7 = L0 + "Z = 76.500 mm
In care: L0 = 59.500 mm se gaseste in registrul de dimensiuni al sculei de referinta Lenght1-
Geometry.
34

SO5 valoarea L7 se memoreaza in registrul de dimensiuni al sculei T7 Lenght1-Geometry si se
asociaza corectiei de scula D1 prin comanda
F6 - Go to T number = 7
D number = 1
si in final F8 OK.

























Fig. 3 Masurare indirecta a lungimii sculei folosind Scula de referinta


2.2. Functii de control asociate Tool Offset (F1F8,Vertical)

F5-Delete stergere scula din lista
stergere corectie pentru o scula selectata

F6-Go to selectarea directa a sculei
(T number__) si a corectiei
(D number__)
Pentru afisare/ listare, selectarea facuta se confirma cu F8-OK.

F7-Overview afisarea listei de scule. Selectarea din lista se realizeaza cu F8-OK.

F8-New introducerea in sistemul de date a unei scule cu New tool
Numarul sculei este numarul postului din Magazin. Introducerea unei noi geometrii sau nou tip pentru
o scula existenta/ selectata se realizeaza cu New tool edge







L0
"Z=17.00
121.5
138.5
Z0
Z7
L7
W
Z
T
T
S S
Scula de referinta Scula T7
35

2.3. SubMeniul de operare SETARI DATE




Sunt introduse valori initiale sau limitative ale unor parametri functionali programabili.

F1-Work area limit limiteaza valorile min/max ale deplasarilor sculei in spatiul de lucru al masinii pe
fiecare axa (X-Y-Z)

F2-JOG data limiteaza viteza maxima de deplasare in regim manual (F=1000 mm/min)

F3-Spindle data limiteaza valoarea min/max a turatiei axului principal (S=1003500 rot/min)
Valorile setate vor determina domeniul de turatii programabile pentru prelucrarea prin frezare pe
contur cu viteza de aschiere constanta (programabila cu functia G96)

F4-Feed rate DRY limiteaza viteza de deplasare in modul de lucru DRY-RUN (F=1800 mm/min)



2.4. SubMeniul de operare DEPLASARE DE ORIGINE




Introducerea coordonatelor X-Y-Z ale deplasarii de origine din sistemul Masina (M) in sistemul
Piesa(W) ,determina scrierea programului de prelucrare in coordonatele determinate in sistemul
Piesa.
Aceasta deplasare/translatie/modificare de origine este apelabila in program cu functiile G54-
G55-G56-G357.
Determinarea coordonatelor de deplasare se poate realiza prin doua metode:

- Masurare directa sau calcul geometric (aproximativ); coordonatele (X,Y,Z)
\
se inscriu in registrul
Offset-Coarse.

Exemplu: Coarse
X = 268.000 mm / X
]
7

- Aschiere de proba cu o scula setata ca scula de referinta (de lungime cunoscuta)
Valorile exacte ale coordonatelor (X,Y,Z)
^
vor determina o corectie a deplasarii de origine , inscrisa in
registrul Offset-Fine

Exemplu: Coarse Fine
X=268.000 0.562 mm /X
_
/ `
a

in care:
X
b
~ X
c
=`
d
, se calculeaza similar pentru axele Y,Z.

Obs valoarea corectiei este limitata la domeniul 1.0 mm
deplasarea de origine totala/ finala va fi data de suma valorilor Coarse + Fine

Exemplu: X
ef
=X
g
+`
h
= 268.562 mm



F3 Setting data
F4 Work Offset
36

Functiile de control asociate Work Offset (F1F8 Vertical) sunt:

F1-WO+
F2-WO- - selectarea registrului de valori pentru deplasarea de origine (G54 G57)

F5-Accept position- memorarea valorilor associate G54G57

F7-Reject revenire la vechea valoare a unei coordonate,dar inainte de salvarea ei in memoria
sistemului de control.

F8-Save salvarea unei noi valori pentru coordonata deplasarii de origine.


3. Meniul de operare PROGRAM




Relizeaza functii de editate/ adaptare (modificare) / gestionare a programelor de prelucrare.
Tipurile de programe care pot fi gestionate sunt urmatoarele:

- Programe-piesa
F1-Work pieces programe salvate in directorul .WPD

- Programe principale
F2-Part programs programe salvate in directorul .MPF

- Subprograme
F3-Subprograms- subprograme sau module (blocuri) de secvente sau linii de comanda salvate in
directorul .SPF. Acestea pot fi oricand apelate intr-un program principal.

- Cicluri de lucru
F4-Standard cycles cicluri fixe programabile (subprograme), dar nemodificabile,realizate ca
subprograme .SPF, apelabile intr-un program principal pentru executarea de faze de prelucrare
specifice sau speciale.
Functiile asociate Meniului Program sunt (F1F8 Vertical):
F1 New
F2 Copy
F3 Paste
F4 Delete
F5 Rename
Acestea sunt comenzi utilizate pentru crearea de fisiere/programe/directoare noi-copiere-stergere si
redenumire.

Obs pentru ca un program sa poate fi selectat prin Program selection si apoi rulat in
regimul AUTO, el trebuie marcat (X) prin comanda F6 - Alter enable
prin comanda F4 - Delete programul este de-marcat si devine inoperabil
in regimul AUTO programul incarcat este afisat cu director si nume
Exemplu: \MPF.DIR
FREZARE2.MPF
in regimul AUTO se pot face modificari/ corectii in programul curent (incarcat) utilizand
comanda F7- Correct program,care deschide fereastra de editare/scriere.
Inchiderea actiunii se realizeaza prin F8 - Close.

F3 Program