5.

1 Parametrii de baz ale gazului

umed.
Pe parcursul uscrii convective agentul de uscare
nclzete, evapor i totodat transport umezeal materialului.
Deci la aceasta metod agentul de uscare se prezint ca purttor
de energie i totodat de substan.
innd cont c proprietile fizice ale gazelor de focar i a
aerului nu se defer dect cantitativ, de aici nainte agentul de
uscare considerm aer umed.
Deci, aerul umed ca agent de uscare se caracterizeaz prin
parametrii urmtori umiditatea absolut, umiditatea relativ,
coninutul de umezeal, entalpia i densitatea.
Umiditatea absolut se prezint prin masa vaporilor, coninndu!
se ntr!un metru cub al aerului umed, adic prin concentraia de
volum
( )
3
m kg c
, care, la rndul su, nu este altceva dect
densitatea vaporului de ap.
Umiditatea relativ, sau gradul de saturare

a aerului se
consider raportul masei vaporilor de ap ntr!un metru cub de aer
umed n condiiile date !
v

, la masa vaporilor de ap ntr!un

metru cub de aer umed saturat !
sat

, la aceleai temperatura i
presiune.

sat
v

.
"n conformitate cu ecuaia #endeleev ! $lape%ron &legea
de stare a gazului ideal'
RT
M p
v v
v
i
RT
M p
v sat
sat
,
()*
aici
T
! temperatura absolut ,
K
+ kmol kg 1 M
v
! masa molar a
vaporului de ap+
( ) K kmol ! 31" R
! constanta universal a gazelor +
sat v
p , p
! presiunea parial a vaporului n condiiile date i acelui saturat n
aceleai condiii, ( ) #a , m $
%
,
Prin urmare se poate de scris
sat
v
sat
p
p

Dac temperatura aerului este mai mic sau egal cu acea

de saturaie, corespunztoare presiunii barometrice
( ) & 1'' t
'

,
atunci presiunea de saturaie a vaporilor de ap se egaleaz cu
presiunea vaporului sec saturat, ceea ce permite evaluarea strii a
aerului umed prin intermediul ,abelelor -nternaionale a
vaporului de ap n funcie de temperatura sau presiunea.
Dac temperatura aerului este mai mare de acea de
saturaie, atunci presiunea vaporilor va fi egal cu presiunea
barometric i deci, umiditatea relativ devine invariabil.
.miditatea relativ

caracterizeaz capacitatea aerului

de a absorbi umezeal. Pe parcursul procedeului de uscare
volumul aerului variaz din cauza rcirii i prin urmare, utilizarea
umiditii absolute ca parametrului de calcul, complic rezolvarea
problemei. De aceea n calcule umiditatea absolut se substituie
prin concentraia relativ de mas a umezelii &coninutul de
umezeala() masa vaporului de ap, conin*ndu+se ,n aer umed ,n
raport la o unitate de mas a aerului absolut sec
. u . aer
v
. u . aer
v
. u . aer u . aer
v v
. u . aer
v
. u aer
v
p
p
M
M
M p
RT
RT
M p
m
m
-

.
innd cont, c
sat v aer v
p p . kmol kg %/ M . kmol kg 1 M
i
aer v
p p p +
, definitiv obinem
.
uscat aer . kg
umezeal . kg
,
p p
p
0%% , '
p p
p
%/
1
p
p
M
M
-
sat
sat
sat
sat
. aer
v
. aer
v

()/
Entalpia aerului umed la temperatura dat se determin ca suma
entalpiilor a aerului absolut sec &
t c
s . aer

' i a vaporului de ap &
v
i -
'
v . s . aer
i - t c 1 +
,
aici
( ) K . kg k! 1 c
. s aer

! capacitatea termic medie a aerului sec.+
v
i
entalpia vaporului de ap la
& '
'
,
kg k!
.
Pe parcursul uscrii aburul se afl n stare supranclzit n
amestec cu aer i deaceea entalpia vaporului poate fi prezentat
prin suma
t c r i
v ' v
+
,
aici
kg k! %"/3 r
'

! cldura latent de evaporare a apei la
& '
'
+
( ) K . kg k! /2 , 1 c
v

! capacitatea termic a vaporului de ap,

i prin urmare
( ) - %"/3 t - /2 , 1 1 1 + +
,
sau
( ) . kg k! , t 1 - t /2 , 1 %"/3 1 + +
01presia pentru calculul densitii sau a volumului specific
se poate de obinut din legea #endeleev!$lape%ron.
Densitatea aerului umed se prezint ca
( ) - 1
. u . aer v . u . aer . um . aer
+ +
, n care densitatea aerului
absolut uscat se poate de obinut din ecuaia de stare a gazului
ideal
T %2
p p
T %2
p p
T 31"
p %/
RT
p M
sat v . u . aer . u . aer . u . aer
. u . aer

innd cont, c
sat
sat
p p
p
0%% , ' -

, transformm aceasta
e1presie n raport la densitatea aerului umed, adic
()2
( )
,
T %2
p 0%% , ' p p
p p
p
0%% , ' 1
T %2
p p
- 1
sat sat
sat
sat sat
. u . aer um . aer

,
_

de unde
T %2
p 32 , ' p
sat
. um . aer

i
sat . u . aer
um . aer
p 32 , ' p
T %2 1

.
Din aceasta ecuaie se dovedete c mrirea umiditii a aerului
aduce la diminuarea densitii i prin urmare la creterea
volumului specific, adic prin umectare aerul umed se uureaz.
5.2 Diagrama I !I d" a aerului
umed.
3ariaia proprietilor generale ale aerului umed &agentului
de uscare' pe parcursul procedeului, se poate destul de precis
pentru calculul te4nic & n limitele a 56 eroare' de aflat cu
a7utorul diagramei I a aerului umed, elaborate de ctre
inginerul 8 $.9amzin pentru presiunea barometric constant
3g . mm 2"4 p
.
():
();
( ) sec aer # $g . um . $g # %
& t
)
())
-
1
r
t
. const
. const -
v
p
. const t
. const 1
6 ())
r 5um
t , t
<c4ema parametrilor ale aerului umed,
inclui n diagrama
1
2
&
'
5
(
Diagrama 1 6 d a aerului umed.
Pe
aceast diagram sunt notate l ! liniile a coninutului de
umezeal &
. const -
'! linii drepte verticale, paralele a1ei
ordonatelor + =! liniile de entalpii constante & 1 > const. ! liniile
drepte, trasate sub ung4iul
'
4 "
fa de orizont + 5!liniile de
temperatur constant a aerului umed &
. const t
' izoterme + * !
liniile de umiditatea relativ constant a aerului umed &
. const
t' + / scala de presiune parial a vaporilor de ap
v
p
, coninndu!se n aer umed, valorile crui sunt notate n scar
pe a1a de
ordonate din partea dreapt a diagramei + 2 izotermele
termometrului umed &
. const t
um

'8iniile
. const
formeaz
un
()?
fascicul de curbe divergente, avnd originea comun
& & 14 , %23 t
'
i -7 ''. 8a temperatura & " , //
'
presiunea
vaporului saturat se egaleaz cu presiunea barometric, pentru
care este alctuit diagrama i deci, pentru aceasta temperatura i
cele superioare
p
p
v

, prin urmare
v
v
p p
p
0%% , '
1
0%% , ' -

i atunci umiditatea relativ, ca i coninutul de umezeal n aer

umed nu depind de temperatur i practic rmn constante.
De aceea la temperatura & " , // t
'
liniile
. const
brusc apuc sensul vertical.
8iniile presiunilor pariali a vaporului de ap sunt
construite conform ecuaiei
- 0%% , '
- p
p
v
+

.
Pentru a se folosi de diagrama este destul de cunoscut
oricare doi parametri din cele apte, incluse n diagram.
5.& )tatica uscrii.
@ontactul ntre materie i aer umed poate se rezulte sau
uscarea, sau umectarea produsului &respectiv! sorbia sau
desorbia a umezeli de ctre material'. .scarea are loc n cazul
dac presiunea vaporilor pe suprafaa materialului este mai mare
dect acea n ambian
( p p 8
amb m
>
i se!nsoete de transferul
convectiv de cldur de la agent de uscare spre material, supus
uscrii. Alu1ul de energie termic transferat se poate de prezentat
conform lui BeCtone
( ) 9 , t t : ;
m g 1

unde ! coeficientul parial de transfer de cldur, ( ) K m 9
%
+
:
!
suprafa
de contact ,
%
m
+
m g
t , t
! temperaturile gazului i a materialului , respectiv,
&
'
.
(()
Alu1ul umezelii nlturate &evaporate' se determin prin e1presia
general
( ) s kg , p p : k M
m

i deci, flu1ul de energie, consumat pentru nlturarea acestei
umezeli, se poate de e1primat prin
( ) k9 , r p p : k r M ;
m %

,
unde
M
flu1ul de umezeal nlturat,
s kg
+ r ! cldura latent de
evaporare,
kg k!
+
p , p
m
! presiunea vaporului pe suprafa i n agent de
uscare, respectiv , #a + k ! coeficientul de transfer a umezelii,
( ) #a s m kg
%

Deoarece agentul de uscare este totodat i purttorul
umezelii, vaporul nlturat trece n agent de uscare mpreun cu
energie de evaporare, adic, energie, transferat de la agent de
uscare spre umezeala materialului, supus uscrii, se e1prim prin
diferena
% 1
; ; ;
.
0ste evident c aceasta valoarea tinde spre zero deoarece
1
;
se
micoreaz &crete temperatura materialului
m
t
' i
%
;
se mrete
&se mrete presiunea vaporului pe suprafa materialului
m
p
'.
Deci, n acest caz nclzirea agentului de uscare devine
imposibil, ns energie c4eltuit nu se folosete dect pentru
evaporare n condiiile izotermice. ,emperatura lic4idului pe
parcursul evaporrii umezeli de pe suprafaa materialului, unde
' ;
, este numit temperatura termometrului umed
um
t
, +
temperatura, indicat de ctre termometrul, bila de mercur al crui
este acoperit cu o crp de bumbac umectat, de pe suprafaa
crei se evapor umezeala.
,emperatura termometrului umed se poate de aflat din
bilanul
% 1
; ;
, adic
( ) ( ) p p k r t t
m um g

(((
aici
m
p
! presiunea vaporului pe suprafaa materialului la temperatura
um
t
+
g
t
! temperatura gazului &agentului de uscare'.
De aici se poate de calculat
um
t
, ns prin metoda apro1imaii
consecutive, deoarece
( )
um m
t < p
.
Pentru a realiza procesul de uscare, necesit de creat
condiiile termodinamice, n care acesta este posibil. .scarea nu
este posibil dect dac g m
p p >
i, dac aceti parametrii se
egaleaz, sistema trece n starea de ec4ilibru dinamic si procedeul
de uscare inceteaz.
.miditatea materialului, supus uscrii, poate fi prezentat
prin dou e1presii umiditatea materialului
fa de masa total !
. mas = , 1''
m m
m
u
>? um
um

,
sau fa de substan, absolut uscat a materialului
. mas = , 1''
m
m
u
>?
um

aici
um
m
! masa umezelii libere, kg+
>?
m
! masa substanei uscate a
materialului, kg .
.miditatea de ec4ilibru a materialului i, prin urmare,
desfurarea procedeului, depinde de proprietile materialului,
supus uscrii, de forma de legtur a umezelei cu material i de
parametrele termodinamice ale agentului de uscare.
<!a stabilit c ntre umezeal i material e1ist legtura de
trei tipuri mecanic, <izico+c5imic i c5imic.
.mezeala mecanic aderat umpl capilari mari i acoper
suprafaa materialului prin umectare. Dceasta umiditate &uneori
numit e-terioar' este aderat de material cel mai slab i deaceea
se nltur cel mai uor.
.mezeala, adsorbit de ctre capilari mrunte a
materialului &umezeala de adsorbire' sau ptruns prin difuzie n
((=
interiorul celulelor materialului &umezeala structural sau osmotic
aderat', se caracterizeaz prin fora de aderare mai considerabil
i se evacueaz mai greu.
.mezeala, c4imic aderat la material, formeaz structura
ob7ectului i nu poate fi nlturat prin uscare convectiv.
"nlturarea acestei forme de umezeal se realizeaz prin ardere.
8a uscare de la bun nceput se!nltureaz umezeala
e1terioar iar apoi o parte ma7or din umezeala adsorbit fizico!
c4imic, nlturarea crei este posibil n condiii date. .mezeala,
nlturat prin uscarea convectiv, se numete umezeala liber.
3ariaia strii materialului n dependena de starea
agentului de uscare &de obicei aerului umed' se face cu a7utorul
curbei de ec4ilibru n coordonatele
( ) < u
ec5

.3aloarea
umiditii de ec4ilibru depinde de presiunea parial a vaporului n
ambian i se determin pe calea e1perimental n funcie de
umiditatea relativ a mediului ambiant &a aerului umed'.
.miditatea relativ a mediului ambiant saturant se numete
punctul 5igroscopic a materialului &punctul :.'. Dcest punct
caracterizeaz umiditatea ma1im a materialului, la care presiunea
parial a vaporului pe suprafa materialului
m
p
i n mediul
((5
= 1'' = 1''
?miditatea relativ a ambianei, 6
6
ec5
?
:
amb m
t t
@ona de sorpie a umezelei
de ctre material
amb m um
t t t < <
@ona de
uscare
, um m
t t
6
ec5
?
:
( ) < u
AB

>tarea 5igroscopic
a materialului
>tarea umed a
materialului
ambiant
amb
p
se egaleaz cu presiunea vaporului saturat la
temperatura dat
sat amb m
p p p
.
Dac umiditatea materialului este mai mare dect cea
4igroscopic, materialul se afl n starea umed, n care presiunea
parial a vaporilor pe suprafa materialului este drept cea
saturat i deci, uscarea poate fi realizat la oricare caracteristici
parametrice ale agentului de uscare.
Dac umiditatea materialului este mai mic dect cea
4igroscopic, materialul se afl n starea 5igroscopic, la care
agentul de uscare pe suprafa materialului nu este saturat. "n
aceti condiii desfurarea procesului depinde de presiunea
vaporilor ale agentului de uscare, adic, uscarea nu are loc dect
n cazuri, dac aceasta este mai mic dect presiunea parial a
vaporilor pe suprafa materialului i umiditatea materialului este
mai mare de cea de ec4ilibru pentru condiiile date.
"n starea umed temperatura materialului este cea a
termometrului umed
( )
um m
t t
. "n starea 4igroscopic
temperatura materialului e mai mare de cea a termometrului
umed, ns mai mic de cea a agentului de uscare
amb m 5um
t t t < <
.
"n starea de ec4ilibru temperatura materialului se egaleaz cu cea
a agentului de uscare
( )
amb m
t t
.
5.' *ilanuri ale usctorului
convectiv.
<e e1aminm usctor convectiv de sc4ema normal, cnd
agentul de uscare &aer umed' se!nclzete n calorifer, trece n
camera de uscare, usuc materialul absorbind umezeala i rcindu!
se. Dgentul de uscare utilizat se evacueaz din camera de uscare.
5.'.1 *ilanul de materie.
((*
Aie debitul materialului umed
s kg C
1
cu umiditatea
. mas = u
1
.scarea rezult
s kg C
%
materialului uscat cu
umiditatea
. mas = u
%
i debitul umezelii nlturate
s kg 9
. Deci,
bilanul de materie n aa condiii se va e1prima prin flu1uri
materiale
s kg , 9 C C
% 1
+
i flu1ul de substan uscat
( ) ( )
% % 1 1
u 1 C u 1 C
.
9ezolvarea acestui sistem de ecuaii rezult formule de calcul

,
_

,
_

1
% 1
%
%
% 1
1
u 1
u u
C 9 ,
u 1
u u
C 9
,
care permit evaluarea capacitii de uscare a aparatului,
Dcelai bilan se poate de format referitor la agent de
uscare fie
s kg D
! debitul aerului absolut uscat,
kg kg - , -
% '
! coninutul de umezeal n aer proaspt i cel utilizat,
s kg 9
!
debitul umezeli evacuate. Deci pe baza acestor admisiuni bilanul
de materie se va prezenta prin
s kg 9 - D - D
' %
+
,
de unde debitul agentului de uscare va fi
s kg
- -
9
D
' %

.
i debitul speci<ic al acestuia &raportat la o unitate de mas a
umezelei evacuate'
. um . kg
aer . kg
- -
1
9
D
l
' %


,
de unde este evident o concluzie destul de important debitul
agentului de uscare este proporional coninutului iniial de
umezeal ,n aer proaspt, dependent de temperatur i de
umiditate relativ a acestuia, adic consumul de agent de uscare
,n condiiile verii este mai mare.
De aceea suflante i ventilatori ale instalaiilor de uscare se
calculeaz pentru condiiile verii.
((/
5.'.2 *ilanul de energie.
Aie un usctor de sc4ema normal cu debitul materialului
umed
5 kg C
1
i temperatura
& t
'
m

. .sctorul evacueaz
5 kg 9
umezeal i rmne
5 kg C
%
a materialului uscat cu
temperatura
% . m
t
.@apacitatea termic a materialului
m
c
i a apei
( ) K kg k! c
ap

. Dgentul de uscare&aer umed, flu1ul cruia
include
5 kg D
de aer absolut sec' cu temperatura
'
t
s
ve4iculeaz n calorifer de baz, n care temperatura acestuia
devine
1
t
, coninutul de umezeal rmnnd acelai
( )
1 '
- -
, i
trece n camera de uscare. "n camera de uscare umezeala
materialului se nclzete, se evapor i vaporul format trece n
agentul de uscare, care imediat !l evacueaz din camera de
uscare, rcindu!se pn la temperatura
%
t
. 0ntalpia aerului
proaspt la intrare n calorifer constituie
'
1
, la ntrare n usctor
&dup calorifer '
1
1
i la ieire din usctor
. kg k! , 1
%
.
((2
K
cp
K
=
+ + t c D
v
m v m m
t c 9 t c C

+

+ + + +
=
cp
;
c
;
m m
t c C

+ +
=
(
+ + t c D
v
)
+ + t c D
v
<c4ema usctorului convectiv de varianta normal.
( calorifer de baz+ = camera de uscare+ 5 calorifer suplimentar,
montat n camera de uscare+ * dispozitivul de transportare a
produsului
1 2
&
'
"n conformitate cu sc4ema prezentat energie se comunic
agentului de uscare prin calorifer de baz K i cel suplimentar
sp
K
, instalat direct n usctor. "ntocmind bilanul, necesit de
inut cont de amenagarea eventual a usctorului cu dispozitive de
transportare, care se caracterizeaz prin masa
kg M
tr ,
capacitatea termic
( ) K kg k! c
tr

i temperatura
& t
'
1 , tr
la
intrare n i
& t
'
% . tr
! la ieire din usctor.
Deci, energia se distribuie n mod urmtor
@u aceti condiii bilanul de energie se va prezenta prin
p tr tr tr m m % %
cp c tr tr tr m v m m % '
; t c C t c C D1
; ; t c C t 9c t c C D1
+

+

+
+ + + + +
,
de unde consumul total de energie constituie
( ) ( ) ( )
m v p tr tr tr tr m m m % ' % cp c
t 9c ; t t c C t t c C 1 1 D ; ;

+

+ +
Diviznd toi termeni ale acestei ecuaii cu umezeala
nlturat 9, se obine bilanul c4eltuielilor speci<ice de energie
( )
m v p tr m ' % cp c
t c B B B 1 1 l B B + + + +
"n aceasta ecuaie
( )
' %
1 1 l ! energie, pierdut de ctre aer utilizat,
prsindu!se usctor,
m v
t c

! entalpia umizelei a materialului umed,
( ) 9 t t c C B
m m m % m

! energie, pierdut de ctre material uscat, care
((:
aportul de cldur ,n usctor cldura, ieit din usctor
!cu aer proaspt ' <r
1 D ;
! cu aer utilizat
% ut
1 D ;

! cu material umed ! cu material uscat
m m % m . %
t c C ;

m v m m % 9 m . % . m . 1
t 9c t c C ; ; ;

+

+ ! cu dispozitive
! cu dispozitive de transport de transport
tr tr tr tr . %
t c C ;

tr tr tr tr . 1
t c C ;

! pierderi n ambian p
;

! aportat n calorifer de baz
c
;

! aportat n calorifer suplimentar cp
;

prsete usctor, ( ) 9 t t c C B
tr tr tr tr tr

! energie, pierdut pentru
nclzirea dispozitivelor de transport.

,otodat c4eltuieli specifice de energie n calorifer de baz
se e1prim prin
( )
' 1 c
1 1 l B
,
aici
1
1 ! entalpia aerului proaspt dup nclzirea n calorifer de baz,
i deci, ultima e1presie se transform n
( ) ( )
m v p tr m ' % cp ' 1
t c B B B 1 1 l B 1 1 l

+ + + +
,
sau
( ) ( )
p tr m m v cp 1 %
B B B t c B 1 1 l + + +
.
Botnd partea dreapt a acestei ecuaii prin
( ) ( )
p tr m m v cp
B B B t c B + +

+
,
definitiv obinem e1presia

( )
' %
1 %
1 %
- -
1 1
1 1 l

,
numit bilanul intern al usctorului convectiv, deoarece ea
caracterizeaz diferena ntre energia ntrat n, i ieit din
camera usctorului, fr a ine cont de cldura e1tern a
caloriferului de baz.
Pentru a uura analiza i calculul proceselor de uscare, s!a
introdus noiunea de proces teoretic de uscare, n care
temperatura iniial a materialului este nul, nu e1ist c4eltueli de
energie pentru nclzirea materialului i a dispozitivelor de
transport. @onsumul suplimentar i pierderi de energie de
asemenea sunt nule
' B B B t c B
p tr m m v cp

i deci ' , adic pentru usctor teoretic

% 1
1 1
&deoarece
' l ' i prin urmare n diagrama - 1 acest proces de uscare se
((;
reprezint prin linia . const 1 Deoarece aer n usctor convectiv
7oac rolul purttorului i de energie i de umezeal, evident este
c nlturarea umezelei din produs ntr!un usctor teoretic nu se va
face dect din cauza recirii aerului, cldura cruia, c4eltuit
pentru nlturarea umezelei, se acumuleaz n vapori formai, care
totalmente trec cu cldura acumulat n aer.
5.5 +,eltuieli de energie -i de aer .n
usctor convectiv.
.na din cele mai importante probleme calculului
te4nologic a usctorului convectiv se consider determinarea
c4eltuielilor de energie i de agent de uscare. Dceti parametri pot
fi calculate analitic sau prin intermediul diagramei - 1 . @alculul
cu a7utorul diagramei este concret i asigur rezultate destul de
precise pentru aplicarea n practica.
((?
2
/
1
- - - -
= ( )

6 ())
)

)
=
)
(
= (
t
t
1
t
1 1
1

@u acest scop, cunoscnd indiferent care doi parametrii a aerului

proaspt &de obicei umiditatea relativ
'

i temperatura
'
t
',
pe diagrama se prezint sc4ema procesului punctul ' la
intersecie liniilor izotrope a parametrilor date caracterizeaz
starea aerului
proaspt la intrare n calorifer.
"nclzirea aerului n calorifer se prezint prin linia
vertical ' + 1 &
1 '
- -
deoarece la nclzirea umiditatea aerului
nu variaz '. 8a uscarea normal teoretic agentul de uscare &aer'
absoarb umezeala, nlturat din material, prin urmare rcindu!se
i deci, aceasta etap n diagrama se prezint prin segmentul 1 6 %
al adiabatei . const 1 &
% 1
1 1
'. Punctul de intersecie % a
izotermei
%
t
cu adiabata
% 1
1 1
caracterizeaz starea aerului
folosit &la ieire din usctor'. Deci, linia frnt ' 6 1 6 % reprezint
procesul teoretic de ucare conform sc4emei normale. @onform
acestei sc4eme debitul specific de aer i de energie se e1prim
prin
' %
- -
1
l

i
' %
' 1
- -
1 1
B

.
#ultiplicndu!le cu debitul umezelei nlturate, obinem
consumul total de aer i de energie
' %
- -
9
9 l D

i
( )
( ) 9 1 1 l
- -
1 1 9
9 B ;
' 1
' %
' 1

"n cazul procedeului real de la bun nceput se calculeaz
bilanul intern a usctorului n cauz i numai apoi imaginea
procesului n diagram se corecteaz n conformitate cu pierderi
de energie.
innd cont de pierderi energetice

' %
1 %
- -
1 1

este uor de constatat c substituind
%
1
prin oricare valoarea
curent arbitrar 1, se poate de calculat valoarea curent de -,
(=)
corespunztoare pierderilor de energie, sau invers ! substituind -
de calculat 1. Din imaginarea grafic este evident, c valori
negative
( )
1 %
1 1 l <
se depun inferior liniei teoretice iar cele
pozitive
( )
1 %
1 1 >
superior aceastei.
@4eltuieli de aer i de energie termic n calorifer n acest
caz se calculeaz la fel ca i pentru usctor teoretic.
@alculul asemntor se poate de efectuat i analitic!cu
a7utorul ecuaiei de bilan termic intern i metodei de apro1imaie
consecutiv. Pornindu!se de la parametrii cunoscui ale aerului
proaspt &de obicei
' '
, t
' se calculeaz coninutul de umezeal
1 '
- -
i entalpia
1
1
dup formule
(=(
2
'
%
'
1
%
% 1
%
t
t
1
t
1
1 1
1
1

6 ())
=

=

) <

l
) >

l
/
1
- - - - - -
% t % % 1 '

aer . kg
. um . kg
,
p p
p
0%% , ' -
sat
sat

i
( )
kg
k!
, - %"/3 t - /2 , 1 1 1 + +
.
<e admite unul din doi parametri a aerului folosit !
%
t
sau
%

. "n
caz, dac se accept temperatura, atunci se calculeaz
%
1
n
funcie de
%
-
, care apoi se substituie n ecuaia bilanului termic
intern, care se rezolv fa de
%
-
%"/3 t /2 , 1
1 - t 1
-
%
% 1 %
%

+

@unoscnd
%
-
putem calcula
%
1
i apoi consumul agentului de
uscare i a energiei termice dup formule de7a cunoscute.
Dac este cunoscut umiditate relativ
%

, prin egalarea
e1presiilor pentru
%
-
se obine
sat %
sat %
%
% 1 %
p p
p
0%% , '
%"/3 t /2 , 1
1 - t 1

+
Dcceptnd arbitrar temperatura curent
%
t
, din tabela
termodinamic se gsete valoarea presiunii
sat
p
, care apoi se
substituie n ultima ecuaie. Dac ecuaia nu se confirm se admite
alt valoarea temperaturii i calculul se repet de la nceput.
"ncercrile se repet pn la confirmarea ecuaiei.
5.( 0ariantele procesului de uscare.
9egimul te4mologic de uscare este bazat pe combinaia
determinat a proprietilor a agentului de uscare
( ) , t
cu viteza
de micare al acestuia
( )
.
"ntr!un usctor de sc4ema normal se creeaz de obicei
condiii termice de uscare dure din cauza, c toat energia termic
necesar se comunic agentului termic n calorifer de baz. Deci,
agentul de uscare &aer umed' se!nclzete pn la temperatura
deseori ma1im admisibil produsului. @oninutul de umezeal n
(==
aer pe parcursul nclzirii n calorifer rmne constant, ns brusc
se reduce umiditatea relativ a aerului, ceea ce condiioneaz
desfurarea procesului la saltul mare de temperatur
' 1
t t
, n
mediul aerului cu coninutul redus de umezeal - i umiditate
relativ

a aerului. Deseori produsul tratat necesit condiii mai

ndurate de uscare i n acest caz se aplic alte sc4eme ale
procesului.
4.0.1 Uscarea cu .nclzirea parial a
aerului .n camera de uscare.
8a aceasta variant a procesului caloriferul e1tern nu ne
servete dect pentru nclzirea agentului pn la temperatura,
ma1im admisibil pentru produs, iar restul necesarului de energiei
se adaug n calorifer intern, instalat n camera de uscare a
usctorului.
(=5
int
;
e-t
;
% %
% %
1 , -
1 , t
) (
( (
,
- -
1 t

' '
' '
, -
1 , t

= ( )
- - -
&
)
1
(
1
=
1
)

6 ())
)
=
(
(
t
t
t
t
1

:
E
F
F
@u scopul de a simplifica analiza, n diagrama - 1
prezentm procesul ntr!un usctor teoretic la entalpia constant.
Din sc4ema este vzut c aer nu se!nclzete n calorifer intern
dect pn la temperatura
1
t

, ma1im admisibil materialului

&verticala :F'. "nlturarea umezeli din material se prezint prin
linia F&. Procesul n ntregime se prezint prin linia frnt :F&.
0nergia, c4eltuit pentru nlturarea a unui Eg. de
umezeal din material, n acest caz se compune din c4eltuieli ale
ambilor caloriferi e1tern i intern
-
1
-
1
' %
1 %
' %
' 1
int e-t
m
m
E&
:F
m
m
E&
F F
- -
1 1
- -
1 1
B B +

+
,
sau

-
1
-
1
int e-t
m
m
E&
F :
m
m
E&
F F :F
B B

+
+
.
De aici este vzut c c4eltueli de energie i de aer sec
pentru aceasta sc4em sunt aceleai ca i pentru sc4ema normal
pentru aceleai condiii de desfurare a procedeului
- 1 %
m E&
9
- -
9
D

i
-
1
' %
' %
m
m
E&
:F
9
- -
1 1
9 ;

.
Deci, avanta7ul acestei sc4eme este faptul c procesul se
desfoar la temperatura mai redus dect acea a sc4emei
normale, prote7nd astfel produsul de supranclzire, adic
eventual degradarea.
4.0.% Uscarea cu .nclzirea treptat a
aerului .n camera de uscare.
.sctor, care funcioneaz conform acestei sc4eme,
enumer un ir de zone, amena7ate cu calorifere complimentare.
Dceasta sc4ema de uscare asigur condiii crutoare i fle1ibili
de disfurarea a procesului.
(=*
I III
= =
= =
,
,
-
1 t
(
( (
,
-
1 t
) )
) )
,
, ,
- 1
t
II
Der, nclzit n calorifer e1tern, trecnd prima zon,
e1trage o poriune de umezeal din material totodat rcindu!se,
iar apoi se nclzete la intrare n a dou zon, e1trage nc o
poriune de umezeal din material, trecnd o, se!nclzete la
ntrare n a treia zon, usuc materialul i trece prin calorifer n
urmtoare zon etc. pn la ieire din usctor. Dstfel aerul trece
succesiv toate zone, realiznd n fiecare procesul normal de uscare
i deaceea aceast variant de uscare teoretic se prezint pe
diagram - 1 printr!o linie frnt & F & F & F :

. Din
sc4ema prezentat se vede c aer folosit n oricare zon, e1clusiv
ultima, serveste drept aer proaspt pentru zona urmtoare, la
ntrare n care el se nclzete pn la temperatura admisibil 1
t
la
coninutul de umezeal constant
-
> const. De aceea debitul
(=/
- - - - -
= = = )

&

&

:
6 ())
)

F

F

F

F
+ D
'
%
'
1
1
t
t
1
t
t
1

aerului absolut sec este acelai pentru fiecare zon aparte i pentru
usctor n ntregime
.
5
kg
, 9
m E&
1
- -
9
D 9 l 9 l 9 l
- ' %

sau
' % % % % % ' %
- -
9
- -
9
- -
9
- -
9

De aici
( ) ( ) ( )
9
9
- - - - ,
9
9
- - - - ,
9
9
- - - -
' % % % ' % % % ' % ' %

adic n sensul ultimii zone coninutul umezelei n aer crete

proporional flu1ului relativ de umezeal, evacuat n zona
respectiv. @4eltuieli energetice n toi caloriferi se prezint prin
suma
( ) . 9 , 9
- -
1 1
9
m
m
E&
:F
m E&
9
m & F & F F : ;
' %
' 1
-
1
-
1

+

+

Deci, c4eltuieli de energie i de agent termic n acest caz

sunt aceleai ca i n cazul unui usctor de sc4ema normal, care
funcioneaz la aceleai parametri iniiali i finali ale aerului,
ns la temperatura de!nclzire mai redus.
(=2
- - - - -
= = = )

= 1''
&

&

&
F

F

F

F
:
=
t
)
t
1
.sctor real cu nclzirea treptat a aerului n camera de uscare
.sctor real de aceasta sc4em se calculeaz succesiv
pentru fiecare zon, fiind prezentat n diagrama 1 6 - la fel ca i
pentru sc4ema general. <e calculeaz bilanul termic intern a
fiecrei zone, admind doi parametri a aerului utilizat &de obicei
%
t
i
%

' la ieire din usctor i din fiecare zon. Dpoi procesul

se prezint n diagrama 1 6 - n varianta teoretic &linia frnt
:F&' ns la aceleai parametrii iniiali i finali.
-ntervalul
' %
- -
divizm n fracii, proporionale
flu1urilor de umezeal, nlturat prin zone, obinnd prin urmare
punctele, care caracterizeaz umiditatea aerului utilizat n fiecare
zon. Prin aceti puncte se traseaz linii verticale
. const -
,
marginnd zonele. @unoscnd bilanul intern a fiecrei zone, se
poate destul de uor de calculat poziia liniei de uscare.
4.0 3 Uscarea cu recirculaie parial a aerului utilizat.
8a aceasta sc4ema o poriune a aerului utilizat se ntoarce,
se amestec cu aer proaspt i acest amestec se!ndreapt n
calorifer e1tern, n care el se!nclzete i se!ndreapt n
usctor.Parametrii ale amestecului, obinut prin amestecarea
'
D

(=:
' ' '
t , 1 , -
= = =
, , 1 t -
( ( (
, , 1 t -
am am am
t , 1 , -
kg de aer proaspt i
%
D
kg de aer utilizat se poate calcula,
conducndu!se de regula de aditivitate
% '
% % ' '
am
% '
% % ' '
am
D D
1 D 1 D
1 ,
D D
- D - D
-
+
+

+
+

.
Diviznd toi membrii prii din dreapta a acestor e1presii cu
'
D

i notnd raportul
n D D
'

&proporia de amestecare', se obin
e1presiile
1 n
n1 1
1 ,
1 n
n- -
-
% '
am
% '
am
+
+

+
+
,
rezolvarea cror rezult parametrii amestecului n funcie de
compoziia acestuia.
am %
' am
am %
' am
1 1
1 1
- -
- -

.
"n diagrama 1 6 - aceasta ecuaie se va prezenta prin linia,
unindu!se punctele, corespunztoare strii aerului proaspt &p.:( i
celui utilizat 8p.&' la seciunile de ntrare i de ieire a
aparatului. Punctul, care caracterizeaz starea amestecului separ
segmentul :& n dou pri, proporionale raportului de
amestecare
n D D
' %

.
(=;
B
D D
- - - - -
% am 1 '

B
C
M
A
6 ())
=

)
1
'
%
am
1
1
1
t
t
1
t
t
1

1
Deci, aceasta sc4em n diagrama 1 6- arat n felul
urmtor
'
-
,
%
-
! coninutul de umezeal n aer proaspt 8p. :( i
n aer utilizat &p.&(, n proporia amestecului. ,rasnd linia prin
aceti dou puncte i diviznd segmentul :& conform
n D D M& :M
' %

, se obine punctul M, care corespunde strii
amestecului de gaze.
Dac componena aerului proaspt i cel utilizat &punctele
: i & ', precum i temperatura admisibil de nclzire a
amestecului de gaze
(
t
sunt cunoscute, atunci la intersecie liniei
. const 1 1
1 %

cu izoterma
(
t
se noteaz punctul F. ,rasnd
prin acest punct verticala pn la intersecie cu linia :& , obinem
punctul amestecului M, care caracterizeaz starea amestecului de
gaze
( )
. mel . mel . mel . mel
1 , , - , t
.
Deci, segmentul :M prezint procesul de amestecare a
agentului proaspt cu acel utilizat, segmentul MF nclzirea
amestecului de gaze &agentului de uscare' n calorifer e1tern i
segmantul F& variaia strii agentului de uscare pe parcursul
procesului. Dadar uscarea conform acestei sc4eme se prezint n
diagrama 1 6 - prin linia frnt :MF&.
Fricare procedeu real se prezint n diagrama ca unul
teoretic, care se desfoar n aceleai limite de stare a agentului
de uscare. Bumai apoi urmeaz corecia imaginii procesului
conform bilanului termic intern
l
. Din diagrama este evident,
c consumul specific a aerului proaspt constituie
,
m E&
1
- -
1
l
- ' %

kg. aer uscatG8kg. um. ,nl(

adic este acelai ca i n cazul sc4emei normale, e1ecutate la
aceleai valori ale parametrilor aerului &agentului de uscare'.
(=?
@onsumul amestecului de aer proaspt cu acel utilizat
,
m & E
1
- -
1
l
- am %
am

kg. aer uscatG8kg. um. ,nl(

@onsumul specific de energie n calorifer
( )
-
1
am %
am 1
am 1 am
m
m
& E
MF
- -
1 1
1 1 l B

de unde se poate uor de observat prin similitudinea treung4iulilor
:FH& i MF&, c consumul de energie n aceasta sc4ema de
uscare n comparaie cu sc4ema normal este acelai, adic
aplicnd aceasta sc4ema nu se atinge dect prote7area produsului
de supranclzire.
4.0." Uscarea cu a1utorul gazelor de
2ocar.
Pentru intensificarea procesului de uscre a produsului
termorezistent este raional de a folosi gaze de focar n calitate de
agent de uscare. ,emperatura acestuia este mai avansat n
comparaie cu cea a aerului, nclzit n calorifer i deaceea acest
gaz posed capacitatea mai mare de umectare i prin urmare
potenialul avansat de uscare.
9olul agentului de uscare n acest caz 7oac gazul, obinut
prin arderea n focar a combustibulului solid, lic4id sau gazos sau
gaze de eapament a cuptoarelor, a cazanelor i a altor asemenea
instalaii. Dceti gaze necesit se fie obinute prin de arderea
complet a combustibulului, se nu conin scrum i alte impuriti
capabile se impurifice produsul n condiiile de uscare convectiv.
Deaceea nainte de uscare gaze de focar se supun purificrii pe
uscat sau umede. De obicei temperatura gazelor de focar este mai
mare de cea admisibil pentru produs i pentru a o reduce, acestea
se amestec cu aer rece pn la temperatura dorit.
(5)
Pentru a calcula un usctor cu gaze de focar necesit de
tiut parametrii gazului i anume umiditate - i entalpia 1.
.miditatea poate fi prezentat prin raportul

sec gaz . kg
vapor . kg
C
C
-
s . g
v

,
unde
v
C
! masa vaporului de ap n gaz i
s . g
C
! masa gazului sec, dega7ate
prin ardere,
kg
. + valorile
s . g v
C , C
se calculeaz dup formule pentru
procesul de ardere n funcie de natura combustibulului solid, liGuid, gazos.
0ntalpia gazului depinde n caz general de capacitatea
superioar caloric a combustibilului
#
s
; i de coeficient de
e1ces de aer n focar

kg
k!
,
C
i 9 1 D t c ;
1
s . g
9 9 ' ' c c <
#
s
+ + +

,
unde
#
s
; ! capacitate superioar caloric a combustibilului ,
kg k!
+
<

! randamentul focarului +
c
c
! capacitate termic combustibilului la
temperatura
c
t
, ( ) K . kg ! + ! coeficientul de e1ces de aer +
'
D
!
debitul teoretic de aer absolut sec &necesar pentru arderea a
kg 1
de
combustibil', care se calculeaz n conformitate cu composiia elementar de
combustibil i
'
1
! entalpia acestui aer ,
kg k!
+
9 9
i , 9
! debitul i entalpia
vaporului, c4eltuit pentru in7ectarea combustibilului n focar.
3alorile
c c
t c
i
9 9
i 9
n calcule te4nice uneori pot
fi omise din cauza influenei lor negligabile asupra valoarii de
entalpie a gazului. Aormule de calcul a parametrilor
, ; , C , C , D
#
s v s . g '
se poate de gsit n cursul instalaiilor de
nclzire i n literatura special despre te4nica de uscare. Precum
la valori obinuite a coeficientului de e1ces a aerului 4 3
capacitatea termic i densitatea gazului i a aerului practic sunt
aceleai, calculul grafoanalitic a usctorului cu gaze de focar se
(5(
poate de efectuat cu a7utorul diagramei 1 6 - , elaborate pentru
temperaturi avansate.
.sctorul cu gaze de focar de obicei funcioneaz conform
sc4emei normale i destul de des!sc4emei cu recircularea parial
a gazului utilizat.
Prezentarea sc4emei normale n diagrama se face dup ce
sunt calculate valorile - i 1 a gazului &p..F pe diagram'. Punctul
F se unete cu punctul : ,care caracterizeaz starea aerului
proaspt, obinnd astfel linia de amastecare a aerului proaspt cu
gaze de focar. <tarea a agentului de uscare la ntrare n usctor
este prezentat prin punctul M, poziia cruia depinde de
proporia cantitativ a aerului proaspt i a gazului. @onstruirea
ulterioar a procedeului n diagram se face la fel, ca i pentru
usctor convectiv cu aer nclzit se determin poziia real a liniei
de uscare, corespunztoare bilanului termic intern a usctorului
(5=
l

= ( )
- - - -
m
(
1
=
1
m
1
D
C
K
6 ())
=

A
M
B
)
1
'
%
1
t
t
t
1
calculat, care se traseaz pn la izoterma gazului utilizat la ieire
din aparat.
De aici se poate de observat c temperatura amestecului
gazos se stabilete proporional raportului debitelor de aer
proaspt i de gaz, iar debitul specific a amestecului gazos se
e1prim de obicei prin
- 1 %
m &E
1
- -
1
l

.
#rirea coninutului de umezeal n amestec este
condiionat de aceea c 4idrogenul i 4idrocarburi a
combustibulului &n deosebi cel gazos' se o1ideaz pe parcursul
arderii, formnd vapori de ap. Deci mrirea umiditii a agentului
de uscare ncepe nc pn la camera de uscare, n care acest
proces continu.
@onsumul specific de energie n acest caz
1
m
&E
:K
B
,
adic ntr!un usctor cu gaze de focar consumul specific de
energie este mai mare fa de acel cu aer, ns n acest caz criteriul
de comparare este consumul specific de combustibil, care
mpreun cu c4eltueli capitale &lipsesc calorifere de aer i utila7e
concomitente' sunt totui mai mici.
5.3 +inetica uscrii.
3iteza uscrii servete pentru calculul duratei de proces.
@inetica uscrii se prezint prin curba de uscare i curba vitezei de
uscare.
4.2.1 +urba de uscare. 3ariaia umiditii produsului n funcie de
timp se numete curba de uscare. "n caz general aceasta curba
const din perioada de inclzire a produsului i dou perioade de
uscare prima perioad a vitezei constante i a doua vitezei
variabile de uscare. Perioad de nclzire de obicei este destul de
(55
scurt. Pe parcursul acestui interval de timp umiditatea produsului
scade nensemnat iar temperatura sa atinge valoarea temperaturii
a termometrului umed &segmentul :F'."n prima perioad nu are
loc dect difuzia e1terioar, adic nu se elimin dect umezeala
e1terioar, aderat mecanic sau adsorbit de ctre suprafa
produsului.

Dceasta perioad pe curba se prezint prin segmentul F&,
tangenta ung4ilui de nclinare a crui este drept viteza de uscare,
care rmne constant pn la primul punct critic & &prima
umiditate critic, care corespunde apariiei a primului punct uscat
pe suprafaa produsului'. De aici se!ncepe perioada a doua de
uscare, n care viteza de uscare diminueaz, mai nti uniform
pn la a doua umiditate critic &p. M , curba &E', care
corespunde suprafeii produsului n stare uscat. Deci, deoarece n
aceasta perioad nu rmne dect umezeala intern, n interiorul
produsului apare gradientul de umiditate i influena difuziei
interne asupra vitezei de uscare de vine determinant.Deaceea
viteza de uscare, dependent de structura materialului, aici
diminueaz neuniform pn la umiditatea de ec4ilibru.
(5*
4
ec5
%
% cr
1 cr
1
i
u
u
u
u
u
u
@urba de uscare
D
+
*
5
% 1 '

perioada 2
perioada1
4.2.% +urba vitezei de uscare.
@u a7utorul curbei de uscare pentru oricare moment de
timp se poate de aflat viteza de uscare, care este drept tangenta
ung4iului de nclinare a segmentului respectiv a curbei.
Prezentarea grafic a vitezei, astfel determinate, n funcie de
umiditate a produsului se numete curba vitezei de uscare.
Pe grafic este uor de observat perioade de uscare.Durata
perioadei respective n general depinde de natura materialului,
supus uscrii i se calculeaz dup e1presii, ce urmeaz
! pentru perioada de uscare la viteza constant
( ) . s , u u
&
1
1 . cr 1 1

+
! pentru perioada de uscare cu viteza descendent
segmentul curbiliniu acestui se substitue prin dreapta nclimat,
care poate fi prezentat prin ecuaia vitezei
( )
ec5 r . cr
u u &
d
du

,
care rezult dup integrare
(5/
4
r cr
u
.
2
1
D
+ *
5
u u u u u u u
i cr cr ec5 ( ( . = . =
d du
@urba vitezei de uscare
( )
%
ec5 r . cr
ec5 %
& p e-
u u
u u

.
Dici
ec5 r . cr
u u
d du
&

coeficientul vitezei de uscare pentru a doua perioad+
d du
! viteza de uscare n prima perioad+
r cr
u
.
! prima umiditate critic
redus, adic corespunztoare functiei linearizate de uscare.
Deci, de aici durata perioadei a doua de uscare
( )
eB %
eB 1 . cr
eB 1 . cr %
u u
u u
ln u u
&
1

,
iar durata total a procesului poate fi obinut prin suma acestor
dou e1presii
( ) ,
u u
u u
ln u u u u
&
1
eB %
eB 1 . cr
% 1 . cr 1 . cr 1 % 1
1
1
]
1

+ +
n care
= ( . (
, , , u u u u
eB cr
! umiditatea produsului, supus uscrii initial,
prima
critic, de ec4ilibru i cea final.
01presiile acestea nu in cont de aa factori ca splarea
neuniform a produsului de ctre agent de uscare, e1istena
zonelor de stagnare, variaia temperaturii a produsului etc. i
deaceea valoarea teoretic a duratei de uscare &calculat conform
acestor e1presii' necesit corectarea prin nmulirea acestuia cu
coeficientul de corecie
' , % 4 , 1 k
d

, ba uneori i mai mare.
#embrul & n acetea e1presii se numete coe<icientul vitezei de
uscare i se e1prim prin flu1ul umezelei nlturate, raportate la o
unitate de mas a substanei uscate a produsului.
Botnd cantitatea umezelei nlturate prin
kg m
9
,
coninutul substanei uscate n produs! prin
kg m
? . >
iar durata
de uscare! prin
. s
, i folosindu!se de ecuaia difuziei
convective
( )
m
: M
, putem obine formula coeficientului
vitezei de uscare n forma
(52
1
m
? . >
m
? . >
9
s , a
m
:
m
m
&

.
Dici
( ) [ ] kg kg s m kg
%

! coeficientul parial de transfer n faza
gazoas + .( u . s . kg m 8 <
%
! suprafa specifica a substanei uscate +
( )
m m
- I -
! fora motrice, medie pe suprafaa de contact.
"n condiiile parametrilor variabile a agentului de uscare
fora motrice medie a procesului se poate de calculat ca media
logaritmic a diferenilor de umiditate a produsului i a agentului
de uscare la ntrare n i ieire din fiecare perioad de uscare.
@oeficientul parial de transfer se poate de e1tras din
ecuaia criterial
134 , ' 33 , '
g
n
g
Cu r # e R : $u
,
n care dimensiunea caracteristic liniar l n criteriile $u i Re se
e1prim prin lungimea suprafeii de contact n sensul de
ve4iculare a agentului de uscare, coeficientul : i e1ponenta n
depind de de criteriile Re , i de criteriul Cu, care caracterizeaz
influena sc4imbului de mas asupra sc4imbului de cldur
t
r
Cu

,
aici
kg k! , r
!cldura latent de evaporare + ( ) K m 9 ,
%
!
coeficientul parial de transfer a energiei spre produs + & , t
'
! temperatura
agentului de uscare.+ ( ) kg kg s m kg ,
%
! coeficientul parial de transfer
de mas n faza gazoas.
3iteza de uscare depinde i de sensul micrii reciproce a
agentului de uscare i a produsului de uscat.
8a ec4icurent produsul umed contacteaz cu aer proaspt,
nclzit pn la temperatura ma1imal, adic procesul de la
nceput se desfoar cu intensitatea ma1imal, ns peste un timp
oricare nceteaz i la ieire din usctor, unde temperatura
produsului se egaleaz cu temperatura aerului de ec4apament,
(5:
procesul se stopeaz.
8a contracurent produsul umed contacteaz cu aer de
ec4apament, de7a recit, iar acel uscat! cu aer proaspt
nclzit,ntrat n usctor.Prin urmare uscarea se ncepe lent, dar
spre finisarea se accelereaz.,emperatura produsului crete
apropiindu!se de valoarea temperaturii a aerului proaspt,uneori
inadmisibil produsului. Deaceea uscarea produselor
termoirezistente cu a7utorul agenilor de uscare cu temperatura
avansat se efectueaz n ec4icurent.
"n figur este prezentat variaia temperaturilor a aerului
( ) t
i a produsului
( )
pr
t
pe parcursul uscriin ec4icurent. Din
sc4ema este vzut c temperatura produsului pe parcursul primei
perioade este constant i egal temperaturii termometrului umed,
dar fora motrice termic n aceasta perioad se prezint prin
(5;
=
t

= , = pr
t t
i 1 1 cr % AB
u u u u u
5um
pr
t
t
t
t
= .
(
5um
t t
(
=
t
( ) ( )
um %
um 1
% 1
um %
um 1
um % um 1
1 , m
t t
t t
n l
t t
t t
t t
n l
t t t t
t

,
unde
=
t

! tempHratura aeruli la finele primei perioade.

"n mod analog pentru a doua perioad
( ) ( )
% . pr %
5um %
% . pr % 5um %
% . m
t t
t t
n l
t t t t
t

i deci, fora motrice termic pentru procesul n ntregime se poate
de prezentat prin suma
( ) m t m 1 t t
% . m 1 . m m
+
, n care
% 1
%
m

.
Duratele perioadelor se calculeaz cu a7utorul formulelor
susprezentate.
6peraii ,idrodinamice.
(. )epararea sistemelor lic,ide
eterogene.
<istemele se consider eterogene# dac ele sunt constituite
din dou sau mai multe faze, separate prin oricare suprafa
interfazic, ceea ce permite astfel sisteme de separat prin metode
mecanice.
(5?
<istema binar eterogen este alctuit din mediul de
dispersare, sau <aza continuu &e1tern' n care este distribuit
<aza dispersat &intern'.
@onform strii fizice a fazelor sisteme eterogene lic4ide se
divizeaz n
+suspensii! amestecul particulelor solide cu lic4id. "n
dependena de mrimile a particulelor solide suspensii se clasific
n cele grosiere &mai mult de 1''
m
', <ine &',4+1'''
m
i
amestecul tulbur &',1+',4'
m
. Poziia intermediar ntre
suspensie i soluie ocup soluia coloidal, n care particule ale
fazei dispersate posed mrimile la nivelul molecular, ceea ce nu
permite separarea lor prin sedimentare+
+emulsii + sisteme din lic4ide imiscibile, n care poriuni
ale unui lic4id sunt distribuite n mediul altui lic4id, care formeaz
faza continuu. #rimile particulelor dispersate sunt foarte diverse.
<ub aciunea forei gravitaionale emulsiile se separ n straturi,
ns la mrimi nensemnate ale particulelor dispersate &mai puin
de ',"+',4
m
' sau la adugarea stabilizanilor, emulsie devine
stabil i nu se separ un timp destul de ndelungat. @oncentrarea
fazei dispersate poate se ating fenomenul de inversie a fazelor,
care se caracterizeaz prin sc4imbul locurilor de faze faza
dispersat devine continuu, iar acea continuu!dispersat.
@ontopirea particulelor dispersate a emulsiei se numete
coalescena. Proprieti fizice &densitatea i viscozitatea' ale
suspensiilor i emulsiilor sunt determinate de ctre corelaii
volumetrice i proprietile fizice ale fazelor. Densitatea medie a
suspensiilor i a emulsiilor
3
m kg
se calculeaz prin formula
( ) + 1
c d m

3iscozitatea suspensiilor depinde de concentraia fazei
solide, ci nu de mrimile particulelor i se calculeaz prin
formule la concentraia fazei solide pn la 1'=,

( ) 4 , % 1
c m
+

i la concentraia fazei solide, mai mare de 1'=.
(*)
( ) 4 , " 1
c m
+

"n aceste ecuaii
m m
, !densitatea ( )
3
m kg i viscozitatea
( ) s #a

amestecului +
d

! densitatea fazei dispersate +

c c
, ! densitatea ( )
3
m kg
i viscozitatea dinamic
( ) s #a
a fazei continuu +

! fracia volumetric a
fazei dispersate.
3iscozitatea emulsiilor la concentraia fazei dispersate pn la
4' = vol. poate fi calculat dup e1presia empiric
1
1
]
1

,
_

+
+
+
c d
c
" , '
d
4 , % 1
c m



i la concentraia mai mare de 4'= vol.
( ) 1 1
1
3
c Am

.
+ spum 6sistem, constituit din bule de gaz, distribuite n
lic4id. Dup proprietile sale fizice spuma se apropie de emulsii+
! colb, <um reprezint un sistem gazos, n care sunt
distribuite particulele materialului solid. Aormarea colbului de
obicei are loc n urma proceselor de concasare, tratarea
materialului frmiat, transportarea i amestecarea materialului
solid, etc. Aumul se formeaz n procese de ardere a
combustibilului. #rimea particulelor colbului constituie n 7ur de
m 2' 3
, iar a fumului
( m 4 3 , ' 8
+
+ cea sistemul gazos, n care sunt dispersate particulele
de lic4id de aceeai mrime
( m 4 3 , ' 8
.
@olbul, fumul i cea formeaz clasa de aerosoli.
"n industria alimentar sunt vast rspndite operaii de
separare a sistemelor eterogene gazoase i lic4ide. Dlegerea
modului de separare a sistemului depinde de mrimile particulelor
dispersate, de diferena densitilor de faze i de viscozitatea fazei
continuu.
Pentru separarea sistemelor eterogene se aplic metodele
urmtoare
(*(
+ sedimentarea 6 separarea fazelor prin intermediul forelor
de gravitaie &de obicei se aplic cu scopul separrii grosiere',
forelor ineriali &inclusiv forelor centrifuge' sau forelor
electrostatice.
+<iltrarea 6 separarea fazelor cu a7utorul membranelor
poroase, care rein faza solid i las se treac faza lic4id. Dcest
mod de separare se aplic pentru asigurarea gradului naintat de
separare i se efectueaz sub aciunea diferenei de presiune pe
membran sau forelor centrifuge.
(.1 *ilanul de materie a operaiei
de separare.
Aie un sistem binar, compus din faza dispersat : i cea
continuu F i supus separrii, care se caracterizeaz prin
pr l . l am
C . C . C ( ) s kg
i
pr l . l am
- . - . -
8 <racii de mas( !
debitul i concentraiile de mas fazei F ai amestecului iniial,
lic4idului limpezit i a precipitatului+.
"n absena pierderilor de substan pe parcursul separrii,
bilanul de materie se scrie pentru flu1uri materiali n forma
pr l . l am
C C C +
,
iar pentru faza dispersat &faza F'
pr pr l . l l . l am am
- C - C - C +
9ezolvarea comun al acestui sistem de ecuaii rezult
debitul lic4idului limpezit i a precipitatului, care asigur
concentraia respectiv a substanei F

l . l pr
l . l am
am pr
l . l pr
am pr
am l . l
- -
- -
C C .
- -
- -
C C

@oninutul particulelor suspendate n lic4id limpezit i n

precipitat se admit conform condiiilor te4nologice concrete de
(*=
separare. @oninutul fazei dispersate n lic4idul limpezit de obicei
este limitat prin oricare valoarea minimal.
(.2 )edimentarea.
"n inginerie de obicei este important intensitatea de
efectuare a operaiilor te4nologice i de aceea pe prim plan a
analizei se nainteaz viteza de desfurare ale acestor, fiind un
factor, care determin toate indicele te4no!economice ale
producerii.
0iteza de sedimentare gravitaional a particulei solitare .n
spaiul in2init.
<e analizm sedimentarea gravitaional a particulei n
condiiile favorabile fie o particul solitar de forma sferic,
avnd diametrul d i densitatea p

, sedimentndu!se ntr!un
mediul fluid imobil cu densitatea <l

sub aciunea forei de

gravitaie. "n lipsa rezistenei a mediului viteza de precipitare a
unei particule de masa m 8kg( sau greutatea C 7 mg 8$( ar crete
n timp conform legii
g
. "ns n condiii reale, deoarece
mediul posed viscozitate, odat cu creterea vitezei crete i fora
de rezisten micrii, reducnd acceleraie. Peste un timp oricare
acceleraia devine nul i micarea devine uniform. Dnume
viteza acestei micri este viteza de sedimentare
>JE

. "n aceti
condiii de ec4ilibru dinamic forele, acionate asupra particulei,
se ec4ilibreaz, ceea ce se poate de e1primat conform mecanicii
teoretice prin suma anulat a proieciilor de fore acionate
' K K C
:r R
+ +
aici C ! greutatea particulei +
R
K ! fora de rezisten 4idraulic a mediului+
:r
K ! fora lui Drc4imede.
Bu ne rmne, dect de descifrat termenii ale acestei ecuaii
(*5
'
% "
d
g
0
d
g
0
d
%
sed <l
%
<l
3
p
3
+ +

,
care dup modificri simple se transform n
( ) g
0
d
"
d
%
<l #
3 %
sed <l



,
de unde se obine formula vitezei de
sedimentare liber n cmpul forelor
de gravitaie
( )
<l
<l #
sed
3
g d "

aici d
( ) m ! diamItrul particulei +
<l #
,
( )
3
m kg ! densitatea
particulei i
a fluidului +

! coeficientul de rezistena 4idraulic +

%
s m 1 , / g !
De aici este evident c aceasta formul include doi
parametri necunoscui
( ) [ ]
<l <l sed
d e R (. e R 8 <
, reciproc
dependeni. <toEes a stabilit pe calea e1perimental, c rezistena,
opus din partea fluidului contra micrii particulei i evaluat
prin coeficientul

, depinde n general de regimul 4idrodinamic

de sedimentare i de forma particulei.
(**
C
:r
K
R
K
Aig. ((* a Dependena
( ) Re <
@onform lui <toEes e1ist trei zone ale regimului de sedimentare,
fiecare avnd propria e1presie a coeficientului de rezisten
4idraulic, adic
% e R
! regimul este laminar i
e R
%"

+
1
R
K ! fora
de rezisten este direct proporional vitezei +
4'' e R %
! zona de tranziie i
0 , '
e R
4 , 1

+
" , 1
R
K !
fora de rezisten este proporional vitezei cu e1ponenta
variabil n intervalul % 1 &zona preptratic de rezisten
4idraulic n funcia de vitez' +
e R 4''
! regimul automodel fa de Re i
"" , ' . const
&

este independent de Re' +

%
R
K !fora de
rezisten este proporional vitezei n puterea % &zona de
dependen ptratic a rezistenei 4idraulice'.
Deci, pentru a folosi e1presia obinut a vitezei, necesit
de cunoscut regimul de sedimentare, adic viteza, care se cere
calculat. Bu rmne altceva dect aplicarea metodei de
apro1imaie consecutiv
(*/
!se admite regimul 4idrodinamic, conform cruia se
substituie valoare coeficientului

i se calculeaz viteza +
!cu a7utorul vitezei calculate se verific regimul de
sedimentare &se calculeaz criteriul Re' i dac valoarea acestui
corespunde regimului admis, calculul finiseaz.
Dac regimul admis nu se confirm, se accept altul regim
i calculele se refac. @alculele se repet pn la coincidena
valorilor acceptate cu cele calculate.
Din cauza comple1itii eventuale la aplicare metodei de
apro1imaie consecutiv, 8iascenco a propus de stabilit regimul
4idrodinamic de sedimentare printr!un alt criteriu de similitudine,
care nu include viteza de sedimentare. @u acest scop 8iascenco a
prezentat ecuaia de ec4ilibru n forma dependenei coeficientului
de rezistena sedimentrii n raport de vitez de sedimentare,
prezentat prin criteriul lui 9e%nolds. #ultiplicnd ambele pri a
ecuaiei cu
%
e R
i debarasndu!se astfel de vitez, putem obine
ecuaia generalizat de sedimentare
( ) ( )
%
%
<l
% %
sed
<l
%
sed
<l p
%
<l
%
sed
<l p
%
d g d
3
"
e R
g d
3
"
e R

,
de unde
( )
g
d
3
"
e R
%
<l <l p
3
%

.
@omple1ul parametric adimensional din partea dreapt ai acestei
ecuaii este nu altceva dect criteriul lui Drc4imede, care nu
include viteza de sedimentare i deci, ne poate servi pentru
stabilirea regimului 4idrodinamic de sedimentare
( )
<l
<l p
%
%
<l
3
%
<l <l p
3
g d
g
d
:r

aici

viscozitate dinamic a fluidului

( ) s #a
.
Deci, procesul de sedimentare se prezint prin ecuaia generalizat
(*2
:r
3
"
e R
%

,
de unde se poate uor de calculat valori critice ale criteriului :r i
corelaii
( ) :r < Re

! regim laminar
e R %" . % e R
i de aici, dac
30 :r
:r
3
"
%"
Re
Re
%

sau Re 7 ','40 :r.
! zona de tranziie
0 , '
e R 4 , 1 . 4'' e R % < <
i de aici ,
dac 3''' :r 30 < < !
4 , 1
:r
3
"
Re
" , 1

sau
214 , '
:r 14% , ' e R
+
! regim automodel
e R 4'' <
+
. const "" , '
i, dac
:r73''' +
:r
3
"
"" , '
1
Re
%

sau
:r 2" , 1 e R
.
Deci, de la bun nceput se calculeaz :r, dup valoarea
cruia se calculeaz Re i apoi!viteza de sedimentare.
3iteza de sedimentare poate fi calculat i conform
formulei generale a vitezei, dac este cunoscut regimul
&stabilit dup criteriul :r'
! regimul laminar Re L% &legea lui <toEes'
Re 7 ','40 :r.
( )

1
g d
<l p
%
>JE

+
! zona de tranziie ! %L Re L 4''
214 , '
:r 14% , ' e R
+
( )
"3 , ' %4 , '
<l
214 , '
<l p
" , '
>JE
d
2 , '

+
! regimul automodel Re M 4''
:r 2" , 1 e R
+
( )
<l
<l p
>JE
d
"0 , 4

.
@alculele procedeului de sedimentare pot fi efectuate pe
baza ecuaiei empirice unice, valabile pentru oricare regim de
sedimentare
(*:
:r 424 , ' 1
:r
e R
+

0iteza sedimentrii solidare.

"n industria alimentar operaii de sedimentare se
efectueaz de obicei n volumele limitate i la concentraii mari a
fazei dispersate, adic n condiiile de influena reciproc a
particulelor asupra micrii. Pe calea e1perimental a fost stabilit
c concentraia fazei dispersate crete n sensul descendent.
Deasupra stratului de sediment se formeaz zona de suspensie
concentrat n care are loc sedimentarea solidar a particulelor,
nsoit de frecarea ntre particule i ciocnirea lor reciproc.
Deasupra acestui strat de suspensie dens se formeaz zona de
sedimentare liber, deasupra crui se afl stratul de lic4id
limpezit. "ns n realitate ntre straturi numite se formeaz i
straturi de trecere.
3iteza sedimentrii solidare este mai mic de acea de
sedimentare liber, deoarece pe parcursul sedimentrii solidare
particule sunt supui influenei reciproce prin frecare i ciocniri.
"n acelai timp particulele descendente se frneaz de ctre flu1ul
ascendent de fluid, dezlocuit de ctre acestea.
Particulele, sedimentndu!se, substituie un volum de
fluid de mrimea propriului volum. 3iteza flu1ului ascendent de
fluid se poate de calculat pornindu!se de la condiie de egalitate a
debitelor volumetrice a fazelor. Aracia volumetric a fluidului n
stratul eterogen se poate de prezentat prin formula de porozitate
p <l
<l
. str
p . str
N N
N
N
N N
+

Dtunci debitul de volum a fluidului, raportat la o unitate de
seciune a aparatului, conform ecuaiei de continuitate va fi
produsul

<l iar debitul de volum a fazei solide !
( ) 1
s . sed
,
adic
(*;
( ) 1
s . sed <l
aici
s . sed

i
<l

sunt vitezele de sedimentare solidar a particulelor i a

fluidului referitor la peretele aparatului,
s m
.
innd cont faptului, c deplasarea fazelor se efectueaz n
sensuri contrare, viteza relativ a fluidului &referitor la particulele'
se poate de e1primat n forma
( )
s . sed <l s . sed <l rel
+
,
de unde, substituind viteza <l

prin e1presia sa
( ) 1
s . sed <l
se obine
( )

s . sed
s . sed
s . sed
rel
1
+

.
Pentru ca fora de rezisten a flu1ului de fluid se fie
ec4ilibrat de greutatea particulelor, necesit egalitatea valorilor
de viteza relativ i cea a flu1ului de fluid n seciunea vie & liber'
a aparatului
l . s

, ceea ce asigur starea suspendat a particulelor

n fluid, adic

l . s
rel
, de unde

l . s s . sed
sau
l . s s . sed

Deci, e1presia general de calcul a vitezei de sedimentare solidar
se poate de prezentat prin corelaia empiric a vitezei fluidului n
stratul fluidizat sub forma dependenei
( ) , :r < e R
sol '

, n care
sol . '
Re
! criteriul regimului de sedimentare solidar, este calculat
prin viteza fictiv
dac
2 , ' >

( )



1 % , 1 %
l . sed s . sed
1'
dac
2 , '

1
1%3 , '
3
l . sed s . sed
sau n forma generalizat, valabil pentru oricare regim de
sedimentare
(*?
24 , "
24 , "
sol , '
:r 0 , ' 1
:r
e R

,
care servete apoi pentru calculul vitezei de sedimentare solidar a
particulelor. "ns aceti ecuaii sunt valabile numai pentru
sedimentarea solidar a particulelor izometrice de forma sferic n
mediul imobil. Dsupra vitezei de sedimentare solidar totodat
influeneaz forma i concentraia particulelor n suspensie. Dac
particulele sunt de forma arbitrar, valoarea vitezei calculate se
multiplic cu coeficientul de corecie &coeficientul de form', care
se determin pe calea e1perimental n funcie de forma particulei
particule rotun7ite
22 , '
+ colate
00 , '
+ lunguiei
4 , '
+ lamelari
"3 , '
.
-nfluena coninutului de particule n suspensie se poate de
evideniat prin coeficientul de aglomerare, propus de ctre Dnders
( )
%
%
34 , 2 4 , % 1
1

+ +

,
Dici

! fracia de volum a particulelor n suspensie.

Deci, viteza real de sedimentare solidar se va prezenta
prin
calc . sed


0videna influenei de diversitatea mrimilor de particule,
a devierilor traiectoriilor de sedimentare a particulelor de sensul
vertical actualmente este imposibil i aceti coeficieni de corecie
se accept conform datelor e1perimentale.
Dnaliznd ecuaiile vitezei de sedimentare se poate de
observat c intensitatea de sedimentare se poate mri, ma7ornd
dimensiunile i densitatea particulelor sau reducnd densitatea i
viscozitatea fluidului. #rirea dimensiunilor ale particulelor n
acest caz este mai raional &variaia densitii particulelor este
imposibil', este o te4nic de ameliorare a calitii de sedimentare
a particulelor prin conglomerarea a acestor i se numete
coagularea particulelor <azei dispersate. @oagularea este
(/)
binevenit, dac particulele sunt de dimensiuni nensemnate sau
reprezint coloizi.
@oagularea poate fi realizat prin adugarea n sistem
eterogen a substanelor, care distrug anvelopa fazei e1terne,
micornd prin aceasta partea adeziv a stratului dublu electric pe
suprafa particulelor sedimentului. Prin urmare suprafaa
desc4is a particulelor obine capacitatea de aderare i deci, ntre
particule apare fora de coeziune, contribuind la formarea
conglomeratelor de particule cu masa considerabil. <edimentarea
conglomeratelor se efectueaz cu mult mai rapid, ceea ce
condiioneaz mrirea capacitii de separare a aparatului. "n
calitate de coagulani pot servi electrolizele, mai des sruri,
solubili n ap, care formeaz masa flocoas.
Pentru asigurarea asamblrii particulelor instabile n
agregate se folosesc 2loculani, moleculele crora se adsoarb pe
suprafaa particulelor i le asociaz n conglomerai mari i solizi.
@u acelai scop sedimentarea uneori se nsoete cu amestecarea
slab.
Decantori.
<edimentarea se efectueaz n aparatele, numite
decantori .
Decantori sunt de funcionarea discontinuu, semicontinuu i
continuu.
Dparatele cu funcionarea discontinuu reprezint bazine
7oase fr dispozitive pentru amestecare. Dceti decantori se
umpl cu suspensie, care rmne n stare de repaus pe parcursul
timpului, necesar pentru sedimentarea particulelor. Dup ce s!a
format sedimentul, lic4idul limpezit se scurge printr!un sifon sau
ventil, situat la nivelul, superior nivelului de sediment. <edimentul
se evacueaz manual prin partea superioar a aparatului sau prin
robinet de golire, care se afl n partea inferioar a aparatului.
Dimensiunile i forma aparatului de funcionare discontinuu
(/(
depinde de dimensiunile a particulelor i de concentraia fazei
dispersate.
Pentru limpezirea cantitilor moderate a suspensiei se
aplic decantori de forma cilindric cu fundul conic, instalat
vertical i amena7at cu gura de vizitare i de evacuare a
sedimentului, cu cteva robinete pentru evacuarea lic4idului
limpezit, instalate la diferite nivele.
Pentru limpezirea cantitilor avansate a suspensiei se
aplic bazine mari betonate sau civa rezervori cu funcionarea
semicontinuu, asamblai consecutiv, prin care lic4idul trece n
continuu iar sedimentul se evacueaz periodic.
Pe aceasta figur este prezentat sc4ema de principiu a
decantorului de funcionare semi!continuu cu paravane nclinate.
(/=
decantatul
suspensie
'
5
&
2
1
decantat
sediment
suspensie
<uspensie se introduce prin racordul 1 n aparat %, care este
prevzut cu paravane nclinate 3 pentru crearea flu1ului alternativ
de suspensie n direcia vertical i prelungirea duratei de aflare a
acestei n aparat. <edimentul se acumuleaz n recipiente conice,
situate n partea inferioar a aparatului " , din care periodic se
evacueaz. 8ic4idul limpezit &decantat' se evacueaz n continuu
prin tuul 4 din partea superioar a aparatului.
"n industrie cele mai rspndite sunt decantori cu
funcionarea continuu, care permit automatizarea procesului i
lucrul la capaciti avansate ale instalaiei.
.nul de astfel decantori reprezint rezervor cilindric 1 cu
fundul puin conic, amena7at n partea superioar cu un uluc %
circular de seciune dreptung4iular i amestector 3 cu rzuitori,
rotind!se cu
5 rot %' 4 , %
. <uspensia se introduce n aparat n
continuu n partea superioar prin eava ". Decantatul se
evacueaz prin ulucul %, dar suspensia concentrat sedimenteaz
pe fundul aparatului i se deplaseaz lent de ctre rzuitori spre
tuul central, de unde ea se evacueaz cu a7utorul pompei cu
diafragm 4. @oninutul lic4idului n suspensia concentrat este
de = 44 34 .
Deoarece suprafa de sedimentare a decantoarelor de
capacitate mare ocup un spaiul considerabil, cu scopul de a!l
economisi astfel decantori se confecioneaz n mai multe eta7e cu
distribuirea uniform a suprafeei totale de sedimentare ntre eta7e.
(/5
Aig. ((/. Decantor cu rzuitori de funcionare continuu.
( rezervor cilindric+ = uluc circular+ 5 amestector+
* eava de alimentaie cu suspensia+ / pompa cu diafragm.
Decantori de acest tip funcioneaz dup cum urmeaz suspensia
iniial se scurge din distribuitorul 1 prin cartue % n fiecare secia
a decantorului. Decantatul se acumuleaz n colectorul 3, dar
sedimentul ! n colectorul ". 01ist decantori eta7ate de tip ,nc5is
i cel ec5ilibrat. Dac decantor este de tip nc4is, evacuarea
decantatului i a sedimentului se efectueaz separat din fiecare
secie i dac decantorul este de tip ec4ilibrat sedimentul se
evacueaz prin secia inferioar a decantorului.
(/*
@ea mai simpl construcie de acest tip reprezint civa
decantori, instalate unul peste altul n lungul arborului comun,
amena7at cu dispozitive pentru amestecare.
Decantori ec4ilibrate le fel sunt prevzute cu arborul i
transmisie comune, ns spre deosebire de decantori de tip nc4is,
seciile lor referitor la sediment sunt unite consecutiv.
Decantori se proiecteaz din considerente ca s
sedimenteze cele mai mici particule ale suspensiei. @u acest scop
la baz calculului se pune egalitatea duratei de sedimentare a
acestor particule cu acea de aflare a suspensiei tratate n aparat.
+alculul decantorului cu 2uncionarea discontinuu.
Aie un aparat cilindric vertical &suprafa de sedimentare
%
>JE
m , : , invariabil',n care se limpezete o suspensie. "ntr!un
interval de timp

nlimea stratului limpezit de lic4id s!a
mrit
cu
DD
5
, adic capacitate de sedimentare a aparatului constituie
sed sed
l . l sed l . l
:
5 : N

(//
'
b a
' & 2 1
' &
2
1
<c4ema de principiu a decantorului de funcionare continuu
a de tip ,nc5is + b! de tip ec5ilibrat. + (!colectorul suspensiei + = cartu de
alimentare+ 5 colectorul decantatului+ * colectorul sedimentului.
Dici ( )
3
l . l
m , N volumul lic4idului limpezit, obinut n durata timpului
( ) . s ,
+
( ) s m ,
sed

! viteza de sedimentare solidar a particulelor.

<e aplicm acest principiu pentru aparate cu 2uncionarea
continuu -i semicontinuu.
Aie un aparat cu funcionarea semi continuu n forma
canalului de lungimea D i limea b, seciunea dreptung4iular.
Aaza dispersat sedimenteaz pe fundul canalului pe parcursul
trecerii suspensiei. 8ic4idul limpezit se scurge n continuu spre
captul canalului. <edimentul se evacueaz periodic sau n
continuu.
Dac aparatul funcioneaz n regim semicontinuu sau
continuu, necesit egalitatea duratei timpului de sedimentare cu
acel de aflare a lic4idului n canal
(/2
decantat
sedimentul
suspensie
&D
5
D
sediment
decantat
DD
5
>JE
:
suspensie
lin sed


sau, innd cont c
sed
l . l
sed
5

,
lin
lin
D

i capacitate de
sedimentare a aparatului
sed
l . l
N

, obinem
lin sed
l . l
D 5


.
De aici
sed l . l
l . l
l . l
sed
sed sed l . l
l . l
sed
lin
b5
N
5
D
5 b N
5
D

i
deci, din aceasta ecuaia capacitatea de sedimentare a aparatului
se poate de prezentat prin
sed sed
l . l
l . l
sed
sed
l . l
:
5
5 b D N

01aminnd e1presiile capacitii de sedimentare acestor
dou tipuri de aparate, venim la concluzie c suprafa de
sedimentare a decantorului este parametrul constructiv
determinant. Deci, capacitate de sedimentare a decantorului
depinde de mrimea suprafeei de sedimentare i viteza de
sedimentare solidar. De aceea de obicei decantori au suprafa de
sedimentare mare dar nlimea aparatului depinde de necesiti
cantitative i constituie circa (,; *,/ m. <uprafa de
sedimentare se poate de calculat conform e1presiei
sed l . l
l . l
sed sed
l . l
sed
C N
:

unde
l . l l . l
sed
l . l
C N
! debitul de volum a lic4idului limpezit, ( ) s m
3

+
l . l l . l
, C
! debitul de mas ( ) s kg i densitate ( )
3
m kg a decantatului,
sau, cu evidena bilanului de materie
(/:
( )
( )
l . l sed
am sed
sed l . l
am
sed
- -
- - C
:

"n deducerea prezentat nu s!a inut cont de neuniformitate
curentului de lic4id n aparat, de e1istena zonelor de stagnare i
de formarea vrte7urilor. 0ste stabilit pe calea e1perimental, c
aceti fenomene reduc viteza de sedimentare n aparate. Pe lng
acestea la deplasarea suspensiei n lungul zonei de sedimentare
concentraia fazei solide n suspensie tratat se mrete succesiv,
ceea ce reduce consecutiv viteza de sedimentare. Dctualmente
ns nu e posibil de inut cont de influena cantitativ integral a
acestor fenomene asupra vitezei de sedimentare. De aceea n
calcule te4nice suprafa de sedimentare, calculat conform
ultimilor e1presii, conform datelor e1perimentale, se mrete cu
apro1imativ 3' 6 34 =.
7idrodinamica stratului 2luidizat.
-n industria c4imic &inclusiv alimentar' pe parcursul
ultimilor decenii deseori se utilizeaz te4nica de tratare a
produsului solid granulos, antrenat de ctre flu1ul ascendent a
fluidului n starea pseudo lic4id. Dparatele cu stratul fluidizat a
produsului granulos sunt binevenite pentru transportarea i
amestecarea materialelor pulverulente, efectuarea proceselor de
ardere, de sc4imb de cldur, de uscare, reaciilor catalitice i de
adsorbie etc.
Dvanta7ul acestei te4nici este intensificarea proceselor din
cauza mrimilor mici ale particulelor materialului, ceea ce
mpreun cu fenomenul de fluidizare contribuie la ma7orarea i
accesibilitatea mai complet a suprafeii de contact.
@aracteristicele principale ale stratului granulos sunt
porozitatea & fracia vidului n volumul stratului' i suprafaa
specific a particulelor& suprafaa a unui metru cub a particulelor'.
<tarea stratului particulelor solide n dependena de viteza flu1ului
ascendent a fluidului este prezentat pe fig. ((2 a.
(/;
0voluia rezistenei stratului granulos se poate de prezentat
prin dependena grafic a acestei de viteza flu1ului de fluid
&Aig.((2 b'.

Aig. ((2 b 9ezistena stratului granulos n funcie
de viteza fictiv a gazului
8a vitezele mici stratul granulos rmne imobil i
caracteristicele acestuia & suprafaa specific, porozitatea etc.' nu
variaz cu variaia vitezei fluidului i deci, legitile de curgere a
fluidului prin strat sunt ale problemei interne a 4idrodinamicii,
ns adoptate la particulariti structurale ale sistemului, ceea ce
s!a fcut n cursul JAenomene de transferK.
(/?
Aig. ((2 a Diferite stri al stratului granulos
a 6 stratul imobil. b+stratul fluidizat. c 6 pneumotransportul
particulelor
8a oricare vitez
'

8viteza de <luidizare(, cnd rezistena

stratului se egaleaz cu greutatea acestuia, se ncepe micarea
particulelor i stratul trece n starea fluidizat &obine capacitatea
de a curge', adic stratul arat ca lic4idul n starea de fierbere.
#rirea ulterioar a vitezei fluidului pn la valoarea
vitezei de transportare a particulelor
'

, rezult evacueaz
acestor din aparat. Dcest fenomen se utilizeaz n transportarea
materialelor pulverulente prin transportori pneumatici.
3iteza de lucru se afl ntre vitezele critice
'

i
'

i se
determin prin coe<icientul de <luidizare &raportul vitezei de lucru
la acea de fluidizare', care caracterizeaz intensitatea de
amestecare a particulelor n strat, adic
<l ' <l
k
, de unde <l <l '
k
0mpiric s!a stabilit, c de obicei valoarea optimal al acestui
coeficient k
<l
, la care se atinge intensitatea de amestecare i
omogenitatea ma1im a particulelor n strat, este n 7ur de %.
8a viteze mai mari sau mai mici de <l
%
stratul devine eterogen.
9ezistena stratului fluidizat este fora presiunii acestuia pe
seciunea suportului, adic
( ) ( )
( ) ( )
%
<l p
<l p p
m
$
, g 1 3
1
>
g 3>
1
>
g 3>
>
C
p

care reprezint pierderea energiei flu1ului de fluid la trecerea
stratului granulos. Din 4idraulica se tie, c aceasta poate fi
e1primat prin ecuaia pierderilor liniare a lui Dars% 3e%sba4
% d
l
p
%
<l

,
n care este coeficientul comun de pierderi, care poate fi
calculat pentru toi regimuri dup aceeai e1presie
3" , %
Re
133
+
.
(2)
<ubstituind n ecuaia rezistenei stratului granulos
diametrul prin diametrul ec4ivalent
a
"
>a
> " > "
d d
ec5

,
viteza flu1ului prin viteza fictiv

'
, aria specific a
particulelor stratului
( )
d
1 0
a

, obinem aceeai ecuaie de

pierderi de energie, ns modificat pentru straturi granuloase,
adic
( )
%
' <l
3
1
d
3
"
3
p

,
sau
%
' <l
3
d
3
3" , %
Re
33 , 1 1
"
3
p

,
_

innd cont, c
( ) ( )
'
' <l ' <l ' <l
Re
1 3
%
d
1 3
%
1 0
d "
a
"
Re

,
obinem
( ) ( )

1
]
1

% d
3
3" , %
d %
1 133 3 1
%
3
p
%
'
'
3

( ) ( )
%
'
3 % % 3
'
%
d
3 1
24 , 1
d
3 1
14'

0galnd pierderea presiunii cu rezistena stratului granulos,

obinem
( ) ( )
( ) ( ) g 1 3
d
3 1
24 , 1
d
3 1
14'
<l p
%
'
3 % % 3
'
%

#ultiplicnd ambele pri ale ecuaiei cu

%
<l
3
d
, definitiv
obinem ecuaia ptratic,
:r Re
24 , 1
Re
1
14'
%
'
3
'
% 3
+

,
(2(
rezolvarea crei rezult e1presia generalizat
( ) :r , , < Re
'

,
cu a7utorul crei se poate de calculat
viteza de fluidizare
:r %% , 4 1"''
:r
Re
'
+

,
viteza de plutire &de transportare'
:r 424 , ' O
:r
Re
pl . '
+

,
porozitatea stratului la viteza dat i invers viteza la porozitate
dat
24 , "
24 , "
'
:r 0 , ' 1
:r
Re

,
de unde
%1 , '
%
' '
:r
Re 30 , ' Re 1

,
_

+

Dici
( )
%
<l <l sol
3
g d
:r

! criteriul lui Dr4imede,

d
Re
' <l
'
! criteriul lui 9e%nolds, calculat dup viteza fictiv
'

.
Deci, dup valoarea criteriului lui Dr4imede se stabilete
regimul de curgere a fluidului, se accept valoarea respectiv a
coeficientului de rezisten 4idraulic , care apoi se introduce n
una din ultimele e1presii. <e calculeaz criteriul lui 9e%nolds , din
care apoi i viteza respectiv.

(. & 8iltrarea.
>epararea sistemelor eterogene cu aPutorul membranei
poroase, care las se treac <aza continuu i reine <aza
dispersat.
Ailtrarea se efectueaz n aparate, numite <iltre. Ailtrul
const din dou pri, separate de ctre membran filtrant. "ntr!o
seciune separat se formeaz depresiunea, care formeaz
diferena de presiuni din ambele pri a membranei, asigurnd
(2=
desfurarea procesului prin propulsarea lic4idului prin pori ale
membranei. Deci, astfel suspensie se separ n <iltrat &lic4id
limpezit' i precipitat umed & faza solid'. Dceasta metod de
filtrare, numit <iltrarea cu <ormarea stratului de precipitat, este
cea mai simpl, relativ ieftin i prin urmare! cea mai des aplicat
n industrie.
#ai sunt i metode speciale de filtrare cu ,mbibarea
porilor a membranei i ultra<iltrarea, care se aplic n cazuri
speciale.
Diferena presiunilor &fora motrice a procesului' poate fi
creat prin diferite metode, determinante regimului de filtrare
(. Dac spaiul deasupra membranei comunic cu o surs
de gaz comprimat &de obicei aer' sau spaiul, inferior membranei
comunic cu o pomp cu vid, operaia se consider efectuat ca
<iltrarea la di<erena de presiune constant. 8a aceasta metod de
filtrare viteza procedeului diminueaz n timp din cauza c
rezistena precipitatului crete cu creterea grosimii acestuia.
Dcelai regim de filtrare are loc i n condiii de scurgere liber a
suspensiei &sub aciunea presiunii 4idrostatice a coloanei de
suspensie', ns aceasta metod se aplic destul de rar.
=. Dac suspensie este pompat n filtru cu a7utorul a unei
pompe cu piston cu capacitatea de pompare constant & la turaii
date a motorului electric', diferena de presiune crete n timp i
deci, filtraia se consider efectuat prin metoda de <iltrare cu
viteza constant.
5. Dac suspensia este pompat n aparat cu a7utorul
pompei centrifuge, capacitatea de pompare al crei diminueaz
din cauza creterii rezistenei de precipitat, filtrarea se consider
e1ecutat n condiiile di<erenei de presiune &forei motrice' i
vitezei de <iltrare variabile.
@ea mai des utilizat n industria alimentar este filtrarea
cu formarea precipitatului, care necesit concentraia de volum a
fazei solide n suspensie cel puin 1=. Dac concentraia
suspensiei e mai mic, aceasta necesit se fie supus concentrrii
(25
prin sedimentare.
Dparate de filtrare conform regimului de lucru ce
divizeaz n aparate de funcionare discontinu i continu,
conform presiunii de lucru vacuum+<iltre sau <iltr+prese, conform
tipului de membran filtrant (' cu membran neasociat
granuloas+ =' cu membran din 4rtie sau estur filtrant+
5' cu membran rigid imobil, alegerea cror depinde de natura
suspensiei i condiiile de efectuare a procesului.

a b
Aig. ((2. Butci!filtru a 6desc5is. b 6 ,nc5is.
( rezervorul+ = ! suportul cu membrana filtrant+ 5a tuul
de evacuare filtratului+ 5b gura de evacuare a precipitatului.
@ele
mai simple aparate de filtrare cu membrane filtrante i funcionare
discontinu sunt nutci filtre i filtr!prese.
Butci!filtru reprezint un rezervor (, divizat n dou pri
inegale prin membrana filtrant =, plasat pe oricare suport. "n
compartimentul superior se toarn suspensie, filtratul trece prin
membran = n compartimentul inferior al aparatului i apoi prin
tuul 5! n rezervor!recipient, de unde cu a7utorul pompei sau
gazului comprimat se trimite la tratarea ulterioar. Precipitatul
reinut se acumuleaz pe membran i se supune splrii cu
lic4idul respectiv de splare.
(2*
@apacitatea de filtrare al aparatului depinde de mrimea
suprafeii de filtrare, depresiunii i de proprietile ct a filtratului
att i precipitatului. -nstalaiile industriale de obicei posed
suprafee de filtrare
%
m ( 0 1 8 , grosimea stratului de precipitat se
menine n limitele
mm ( "'' 4' 8
dar depresiunea constituie
3g . col . mm ( 2'' 4'' 8
.
Butci!filtru este un aparat fiabil i simplu ct constructiv,
att i n e1ploatare. @a nea7unsuri acestui aparat se poate de notat
urmtoarele viteza de filtrare mic virtutea valorii nensemnate a
forei motrice & practic
M#a '24 , ' p
N

', aparatul este masiv,
precipitatul se evacueaz manual.
Butci!filtru nc4is filtreaz cu a7utorul aerului sau
gazului inert comprimat. Precipitatul se descarc manual prin gura
de evacuare 5b n peretele lateral sau dup desc4iderea filtrului
din partea inferioar. Dvanta7ele Butci!filtrului nc4is sunt viteza
avansat de filtrare din cauza forei motrice considerabile
( ) M#a 4 , 1 p
, filtrarea suspensiilor greu!separabili i care
dega7 vapori to1ice sau inflamabile. Bea7unsul principal este
capacitatea de filtrare limitat, deoarece confecionarea filtrelor de
suprafa de filtrare mare este destul de problematic i aceti
funcioneaz la presiuni e1cesive Ailtr!pres reprezint un complet
de filtrare, asamblat din rnduiala de rame i plite de forma
dreptung4iular sau circular astfel, c spaiul interior a ramei,
plasate ntre plite, formeaz o camer pentru acumularea
precipitatului. Dcest complet de filtrare se asambleaz pe baza a
dou bare metalice i se strnge ntre dou plite de reazem, una
din care este mobil, cu a7utorul a unui dispozitiv de strngere
4idraulic sau mecanic.
.
(2/
Aig. ((:. Ailtr!pres cu rame+ a 6 vederea general.
( plite+ =! rame+ 5! bar metalic+ *!plit imobil+/! plit mobil+
2! dispozitiv de strngere+ :! refularea suspensiei + ;! refularea
lic4idului de splare +?! evacuarea filtratului + Q + plit.
R + ram. (! suprafa neted a plitei+=! canelur+ 5! membran+
*! canal de evacuare filtratului i lic4idului de splare+ /! trecerea suspensiei+ 2!
trecerea lic4idului de splare+ S,T + stadiile <iltrrii
i splrii+ (,=,? canale+5! spaiul ntre plite+ *!plite+ /!rame+
2!evacuarea filtratului i lic4idului de splare+ : robinet+
;! trecerea lateral a lic4idului de splare.
(22
"ntre plite i rame se plaseaz membranele filtrante din
material de diferit natura n dependen de proprietile fizico!
c4imice ale suspensiei i filtratului, i de condiiile de efectuare e
procesului de ln, bumbac, esutul din azbest, site metalice etc.
#arginile plitei sunt netede, dar mi7locul este canelat.
@aneluri comunic n partea inferioar a plitelor cu canalul de
evacuare a filtratului. "n centrul prii superioare a plitelor este un
orificiu pentru trecerea suspensiei i pe ambii pri cte un orificiu
pentru lic4idul de splat. 8a asamblarea i strngerea completului
orificii respectivi coincid, formnd astfel canale transversali
pentru filtrat i lic4idul de splare, iar marginile membranelor pe
perimetru ramelor servesc pentru etanarea spaiului de filtrare.
<uspensia, refulat de ctre pompa, nimerete n camere de
filtrare a aparatului,de unde filtratul, trecnd prin ambele
membrane ale fiecrei camere, se scurge prin canele spre canale
de evacuare, dar precipitat se acumuleaz n interiorul camerelor.
8a umplerea acestor refularea suspensiei se stopeaz, o
7umtate a canalelor de evacuare se nc4id prin robinete, prin
canale se pompeaz lic4idul de splat, care prin urmare trece prin
toate membrane i precipitatul consecutiv. Dup splarea deseori
precipitatul se sufl cu aer sau cu abur supranclzit pentru
nlturarea restului de filtrat. "n sfrit se elibereaz plita mobil,
se dezasambleaz pac4etul de filtrare, se evacueaz precipitatul i
din nou asambleaz pac4etul. Plitele i rame, confecionate din
font, oel sau ceramic pot fi amena7ate cu canale speciale
pentru ageni termici, dac procesul necesit nclzirea sau
rcirea. <uprafa de filtrare a filtr!preselor atinge
%
m 1"' ,
presiunea de lucru !
M#a 4 , 1
.
Din aparatele de funcionare continuu cele mai utilizate n
industria alimentar sunt <iltre cu tob i supra<a e-tern de
<iltrare.
Dparatul reprezint un cilindru cav orizontal (, care rotete
cu viteza
1
min ( 0 , % 1 , ' 8

n covata =. <uprafa lateral a
cilindrului este perforat i acoperit cu plas metalic i estur
(2:
filtrant,
" , ' 3 , '
suprafeei de filtrare este imersat n suspensie.
<paiul tobei este divizat n celule radiale, care comunic prin
canale n fusul cav al arborului 5 cu blocul de distribuire, care
strns contacteaz cu suprafaa frontal a fusului.
Llocul de distribuire servete pentru comunicarea cu
reelele de vid i de aer comprimat ale celulelor tobei conform
succesiunii procesului. @elule, imersate n suspensie, comunic cu
reea de vid i sub aciunea diferenei de presiune pe ambele pri
ale suprafeii de filtrare precipitatul se depune pe suprafa
filtrant, dar filtratul se aspir n interiorul tobei i se evacueaz
prin blocul de distribuire la destinaie. <ectorul tobei, n care se
depune precipitatul, se numete zona de <iltraie. <ectorul cu vid
la ieire din suspensie, n care are loc des4idratarea parial a
precipitatului sub depresiune, se numete zona de des5idratare
parial a precipitatului. spltur se aspir, la fel ca i filtratul,
prin blocul de distribuire. Dup splarea, n aceeai zon cu vid,
precipitatul se des4idrateaz de ctre aer proaspt, aspirat din
e1teriorul.
#ai apoi celulele se conecteaz prin blocul de distribuire
la reea de aer comprimat, care nu numai usuc precipitatul, dar i!
l afneaz, ceea ce uureaz desprinderea de estur i evacuarea
acestuia. 8a ieire din zona de su<lare presiunea pe ambele pri
ale membranei devine aceeai, precipitatul se desprinde de
estur i, nimerind n zona cuitului, cade n uluc de evacuare.
@uitul servete n general ca plan de diri7are a
precipitatului. "n zona urmtoare a tobei zona de regenerare,
estur, eliberat de precipitat, se regenereaz prin suflarea
aerului comprimat. Dici se termin ciclul procesului de filtrare,
corespunztor unei rotaii a tobei <iltrare, des5idratare, splare,
des5idratare i a<*nare, regenerare, care se repet proporional
turaiilor tobei. Deci, toate operaiile ciclului de filtrare se
efectueaz consecutiv, independent unul de altul, ns n acelai
moment de timp.
(2;

Aig. ((; 3acuum!filtru cu tob i suprafa e1tern de filtrare
de funcionarea continuu
( tob+ = covata+ 5 arbor de baz+ * blocul de distribuire+ / evi+
2 band pentru netezirea precipitatului+ : cuit+ ; agitator basculant

Dpoi precipitatul se spal cu ap, refulat prin evile / , iar
(2?
,oate aparate de filtrare de funcionare continue lucreaz conform
acestui principiu
9nduiala operaiilor la filtrare se menine cu a7utorul
blocului de distribuire. @orpul imobil ( al blocului se strnge la
aib 5, n care sunt frezate orificii corespunztor numrului de
celule ale tobei. Maib rotete mpreun cu tob. Maiba de
distribuie = este fi1at la corpul blocului de distribuie.
"n corpul blocului se afl patru camere inegale dup
mrime prin camera - , cea mai mare, se aspir filtratul, prin
camera -- spltur, prin --- i -3 se pompeaz aer comprimat.
<uspensia se introduce n covat cu viteza de filtrare, sau puin
mai mare. 01cesul de suspensie se scurge prin reversor. Pentru a
e1clude la ma1imum sedimentarea particulelor solide suspensia se
amestec n covat cu amestector basculant ;.Pentru evitarea
reducerii valorii de depresiune prin fisurile n precipitat, acesta se
netezete cu band 2, care se pune n micare de nsi precipitatul
virtutea forei de frecare.

Aig ((?. Llocul de distribuire
( corpul imobil+ = aiba de distribuie+ 5 aiba mobil+ * arcul de strngere.
(:)
8a separarea suspensiilor cu concentraia sczut a fazei
solide de mrimile fine, se aplic substane <iltrante au-iliare,
care bloc4eaz trecerea fazei solide n pori ale membranei.
Dcestea sunt materiale, fin mcinate sau confecionate din fibre
fine diatomit, perlit, asbest, celuloz, crbune activ, fina de
lemn etc., care la rndul su se supun tratrii termice speciale.
<ubstane au1iliare se adaug de obicei n suspensie
nainte de filtrare n cantitate 1= la masa suspensiei sau se
utilizeaz n forma stratului de grosimea pn la 4' mm. depus pe
membran.
.neori se folosesc substane au1iliare c4imic activi, care
efectueaz pe lng procesul de filtrare i purificarea c4imic a
filtratului.
Precipitatul, format pe parcursul filtrrii se divizeaz n
compresibil, porozitatea cruia variaz cu variaia diferenei de
presiune &acestea sunt substane de natura amorf' i
incompresibili, porozitatea cruia nu variaz &acestea sunt
substane cu structura dur'.
"n condiii industriale procesul de filtrare de obicei se
nsoete de splare, su<lare i uscare a precipitatului. <plare se
utilizeaz pentru evacuarea substanei preioase sau nedorite din
precipitat, suflarea! pentru eliminarea preliminar a umezeli din
precipitat, si dac este necesar, uscare pentru nlturarea
definitiv a umezeli din precipitat.
0. 3.1 Ecuaiile de 2iltrare.
0iteza 2iltrrii. Din cauza mrimii mici a porilor membranei, a
particulelor de precipitat i vitezei de curgere a fazei lic4ide prin
pore a precipitatului se consider c filtrarea se efectueaz n
regim laminar. "n consecin cu aceasta viteza de filtrare n oricare
interval de timp este direct proporional diferenei de presiune i
invers proporional rezistenei filtrrii. Deoarece n caz general
(:(
diferena de presiune i rezistena precipitatului variaz n timp,
viteza variabil de filtrare se prezint prin ecuaia diferenial
( )
m pr
R R
p
d :
dN
9
+

n care N ! volumul filtratului,
3
m
+
:
! aria suprafeei de filtrare ,
%
m
+
! durata procesului, . s +
p
! diferena presiunii, #a +

! viscozitatea
filtratului, s #a +
m pr
R , R
! rezistenele precipitatului i a membranei.
De aici este vzut, c diferena presiunilor nu este altceva
dect fora motrice de filtrare i rezistena total a procesului de
filtrare include rezistena a membranei i a precipitatului. Dmbele
rezistene sunt funcii comple1e a multor variabili. 9ezistena
pr
R
este cu att mai mare, cu ct mai mic este porozitatea
precipitatului i mrimea particulelor acestuia. #rimea pr
R

totodat este influenat i de forma particulelor. Begli7nd
mbibarea eventual a porilor de ctre particule ale precipitatului,
rezistena membranei poate fi considerat constant. 3aloarea
rezistenei pr
R
n consecina cu creterea grosimii precipitatului
crete de la zero pn la valoarea ma1im la finele procesului.
Pentru integrarea ultimii ecuaii necesit stabilirea
dependenei ntre rezistena stratului de precipitat i volumul de
filtrat obinut. Botnd raportul volumului obinut de precipitat la
volumul filtratului prin
'
-
,volumul de precipitat depus
: 5 N
pr pr

se poate de prezentat ca
: 5 N -
pr '

, i atunci
grosimea stratului uniform de precipitat, depus pe membran
:
N
-
:
N
5
'
pr
pr

iar rezistena acestuia
:
N
- r 5 r R
' ' pr ' pr

.
aici N ! volumul de filtrat,
3
m
+
:
! aria suprafeei de filtrare,
%
m
+
'
r
! rezistena volumic specific a stratului de precipitat,
%
m

.
(:=
0ste evident c
'
r
n aceasta e1presie caracterizeaz
rezistena, opus micrii <iltratului de ctre un strat de precipitat
uni<orm de grosimea de 1 m. i se numete rezistena speci<ic a
precipitatului, dependent de structura acestuia.
@u a7utorul acestei e1presii ecuaia vitezei de filtrare se
transform n

,
_

:
N
- r R
p
9
d :
dN
' ' m

.
Ddmind rezistena membranei negli7abil
( ) ' R
m

, din aceasta
ecuaie se vede c n condiiile
s m 1 9 .. m 1 5 . s #a 1
pr


parametrul
p r
'

, adic rezistena speci<ic a precipitatului
numeric este egal di<erenei de presiune, necesare pentru a
asigura trecerea <iltratului cu viscozitate 1 #a s printr+un strat
uni<orm de precipitat de 1m grosime cu viteza de
s m 1
9 5
p
r
pr
'

0ste evident c aceasta diferena ipotetic nu are aplicarea

practic din cauza valorilor e1agerate &pentru precipitat
compresibil
% 1%
'
m 1' r

i mai mult'.
8a nceputul filtrrii asupra membranei nu e1ist precipitat
i deci toat rezistena procesului este concentrat n membran.
"n acest caz, admind N 7 ), obinem
9
p
R
m

adic n condiii
. s m 1 9 . s #a 1
rezistena membranei
p R
m

rezistena membranei <iltrante este egal numeric
di<erenei de presiune, necesare pentru ca <iltratul cu viscozitate
( s #a se treac prin membran cu viteza
. s m 1
3aloarea rezistenei a membranelor, aplicate n industrie
alimentar, este n 7urul
1 1'
m 1'

.
(:5
0. 3.% 0ariantele procesului de 2iltrare.
Ecuaia de 2iltrare la di2erena de presiune constant.
8a temperatura constant i
. const p
pentru aparat cu
anumit membran nu variaz dect termenii N i

n ecuaia
vitezei de filtrare. Deci, integrnd aceasta ecuaie n limitele
N '
i ) , obinem

,
_

+


'
N
'
' ' m
d : p dN
:
N
- r R
sau + : p
: %
N
- r N R
%
' ' m
Diviznd membrii acestei ecuaii cu
( ) : % - r
' '

, obinem
definitiv

+
' '
%
' '
m %
- r
: p
% N
- r
: R
% N
ecuaia, care caracterizeaz dependena capacitii de filtrare a
aparatului de la durata filtrrii i este valabil pentru oricare
precipitat deoarece la
p
invariabil valorile parametrilor
'
-
i
'
r
nu variaz. Botnd
:
N : N
! volumul specific de filtrat,
adic ! trecut printr!un m
%
a filtrului, 1
' '
k
- r
p %

i '
m
k
R %
1

! constantele filtrrii, simplificm ecuaia filtrri n condiiile
. const p
pn la
1
'
1
:
:
k
k
k
N
N
+

Din aceasta ecuaie rezult c la

. const p
volumul de
filtrat crete n timp, iar viteza de filtrare diminueaz.
Ecuaia de 2iltrare la viteza constant a procesului.
(:*
"n acest caz derivata
d dN
a ecuaiei de filtrare poate fi
substituit prin raportul valorilor finite a acestor parametri, ceea
ce rezult dup rezolvarea n raport cu diferena presiunilor

:
N
R
:
N
- r p
m
%
%
' '
+
#ultiplicnd i apoi diviznd partea dreapt a acestei ecuaii cu

, i innd cont, c
( ) 9 : N
este nu altceva dect viteza de
filtrare, obinem
m
%
' '
R 9 9 - r p +
!
ecuaia de filtrare n condiiile de viteza constant, din care
urmeaz c respectarea acestor condiii este posibil dac de mrit
diferena presiunilor &fora motrice' n funcie cu durata
procesului.
0ste de notat c aceasta ecuaie nu este valabil dect
pentru precipitat incompresibil. Pentru precipitat compresibil ea
poate fi aplicat numai dup efectuarea corelrii rezistenei
precipitatului cu variaia diferenei de presiune.
Ecuaia de 2iltrare la viteza -i di2erena de presiune constante.
Ailtrarea de acest fel are loc la trecerea filtratului prin
stratul de precipitat de grosimea constant la diferena de presiune
constant, adic este nu altceva dect splarea precipitatului.
0cuaia acestui procedeu este ecuaia general de filtrare
( )

pr ' m
5 r R
: p
N
i este valabil pentru oricare tip de precipitat.

+apacitatea de 2iltrare maimal a 2iltrului.
@onform ecuaiei de filtrare viteza de filtrare i capacitatea
sunt cu att mai mari cu ct mai mic este volumul de filtrat obinut
sau, proporional cu acesta, grosimea precipitatului, reinut pe
membran filtrant. De aceea, pentru a mri capacitatea de
(:/
filtrare, necesit nlturarea imediat a precipitatului de pe
membran.
Pentru filtrul cu funcionarea continuu asta nseamn
nlturarea de pe membran unui strat de precipitat cu grosimea
minimal, dependent de proprietile fizice ale precipitatului i
caracteristici constructive ale dispozitivului de nlturare.
@iclul ntreg de lucru a filtrului cu funcionarea
discontinuu include operaia de pregtirea filtrului de lucru,
ncrcarea aparatului cu suspensie, filtrarea, splarea, suflarea i
descrcarea precipitatului. Ailtrarea, splarea i suflarea
precipitatului se consider operaii de baz i durata acestor
F

crete cu creterea volumului de filtrat i grosimii de precipitat.
<e aflm durata optimal a ciclului simplificat de lucru a
filtrului cu funcionarea discontinuu n absena operaiilor de
splare i suflare a precipitatului,
. const p
i
' R
m

. Be
folosim de ecuaia de filtrare la
. const p
. Dcceptnd
: N N . . ' R
K F m

dup transformri simple obinem
F
' '
K
- r
p %
N

,de unde viteza convenional de filtrare

au- F
F
' '
au- F
K
&
- r
p %
N
9

3aloarea ma1imal a vitezei
&
9
se poate de obinut prin
diferenierea i anularea primei derivate a acestei ecuaii
( )
( )
'
%
- r
p %
d
d9
%
au- F
au- F
F
' '
F
&

ceea ce rezult
'
au- F

, sau
au- F

Deci cea mai mare capacitate de filtrare a aparatului cu
funcionare discontinuu n condiiile rezistenei negli7abile a
(:2
membranei, se atinge la egalitate duratei ale operaiilor au1iliare i
celor de baz. Pe calea empiric s!a stabilit, c pentru filtre cu
funcionarea discontinuu n condiiile
. const p
i
' R
m


durata economic optimal a procesului de filtrare poate fi
calculat destul de precis prin admiterea
( )
au- J&
0 "

sau dup formula
au-
' '
%
m
au- F
- r p %
R
%

+ ,
(. ' *azele centri2ugrii.
.na din metodele efective de separare a sistemelor fluide
eterogene este centri<ugarea, care se efectueaz cu a7utorul
mainilor centrifuge cu funcionarea continuu sau discontinuu.
Dcest termen e1prim separarea sistemelor eterogene &emulsii i
suspensii' n cmpul forelor centrifuge.
"n principiu maina centrifug reprezint un rotor cilindric, fi1at
pe arborul vertical sau orizontal. 9otorul este plasat ntr!un corp
coa1ial imobil. <edimentarea are loc n maina centrifug cu
rotorul, suprafaa de lucru al crui este neperforat &ntreag' i
suspensie n main!decantor se introduce la turaiile de lucru. "n
maini centrifuge de sedimentare faza mai dens &solid'
formeaz stratul de sediment pe suprafaa rotorului, dar acea mai
puin dens decantatul, se deplaseaz spre centrul de rotire i se
evacueaz prin partea superioar a mainii pn grosimea
sedimentului nu atinge valoarea optimal.
Dpoi maina se deconecteaz, se descarc de sediment i
ciclul de lucru se repet. "n centrifuga filtrant suprafa rotorului
este perforat i acoperit cu oricare membran poroas, potrivit
proprietilor suspensiei i condiiilor de lucru, spri7init de suport
din plas metalic. <uspensie n centrifuga filtrant se introduce la
turaii reduse, care apoi pe parcursul se ma7oreaz la valorile de
lucru.
(::
Aig.(=) @entrifuga cu autodescrcare
( tob+ = arbor+ 5 discul distribuitor.
@onform poziiei arborului centrifugii e1ist maini
verticale, orizontale i nclinate. @entrifugi verticale se separ n
dou grupe staionate &cu arbor spri7init'+ suspendate &cu poziia
superioar de suspendare al arborului'. Prima grup are acel
nea7uns, c descrcarea precipitatului se face prin partea
superioar, accesibilitatea problematic la vizualizarea frnei ,
rulmenilor, transmisiei, i mare probabilitate de coroziune din
cauza scurgerilor.
De aceti nea7unsuri este lipsit centrifuga suspendat cu
descrcarea inferioar. ,oba ( acestei centrifugi este fi1at la
captul inferior al arborului = , suspendat ntr!un reazem sferic sau
conic 5 &deseori amena7at cu cptueal din cauciuc'. ,oba nu are
fund i se fi1eaz la buca arborului prin cteva muc4ii radiale *
Nurile de descrcare, formate de ctre muc4iile, pe parcursul
filtrrii sunt acoperite cu clopotul / suspendat ntr!un lan. 8a
descrcare capacul se ridic i precipitatul se mpinge manual n
gurile de descrcare.
Deci, avanta7ele centrifugii suspendate sunt evidente
(' stabilitate i oricare libertate a oscilaiilor tobei, deoarece
centrul de gravitate a sistemului rotativ se afl inferior punctului
de reazem a arborului i a rulmenilor, ceea ce permite oricare
oscilarea tobei+ =' descrcarea destul de uoar i rapid a
precipitatului+ 5' reazem i transmisie nu se supun coroziunii.
(:;
Aig (=( . @entrifuga suspendat cu descrcarea
inferioar
( tob+ = arbor+ 5 reazem arborului+ * muc4iile tobei+ / clopot.
Din cauza comple1itii legilor de centrifugare i
diversitatea mare a mainilor centrifuge, aplicate n practica,
elaborarea teoriei procesului i metodelor e1acte de calcul este o
problem destul de complicat. Aace de marcat, c datele, cele mai
e1acte pentru calculul procesului de centrifugare nu pot fi obinute
dect pe baza studierii e1perimentale de separare a sistemului n
cauz. Dctualmente sunt elaborate unele reguli fundamentale, care
caracterizeaz separarea centrifug i permite stabilirea condiiilor
optimale de funcionare a mainilor centrifuge.
(:?
8ora centri2ug -i 2actorul de separare.
@u a7utorul cmpului forelor centrifuge se poate de
accelerat considerabil procesul de separare a sistemelor eterogene.
Dvanta7ul cmpului centrifugal n procese de separare se poate de
evaluat prin compararea acceleraiei terestre cu acea centrifug. "n
cazul general fora centrifug se e1prim prin
( )
C K C
g
r
rg
r C
r
m
K
>
%
%
%
&

Dici
C . m
! masa
( ) kg
i greutatea
( ) $
corpului +
r n % r
!
viteza liniar de rotire,
s m
+ n ! turaiile corpului,
1
s

+ r ! raza de rotire
a corpului, m + ! viteza ung4iular de rotire,
s rad
+
>
K ! factorul de
separe.
"n raport cu valoarea factorului de separare mainile
centrifuge se clasific n normale
( ) 3''' K
>

, super
( ) '''' K 3'''
>
< <
i ultra
( ) '''' K
>
>
.
Aactorul de separare este o caracteristic important a
mainilor centrifuge, deoarece capacitatea de separare a acestor
este proporional acestui factor. 3iteza de separare n cmpul
gravitaional se poate de calculat cu a7utorul formulei de vitez de
separare n cmpul gravitaional, substituind criteriul lui
Dr4imede prin produsul
>
K :r
. "ns n realitate viteza de
separare n cmpul centrifugal nu este n tocmai proporional
factorului
>
K
conform raportului
g r
%

deoarece cmpul
centrifugal este eterogen &fora i acceleraia centrifug variaz cu
raza de rotire'.
)edimentarea .n c9mpul 2orelor centri2uge.
01presia forei centrifuge prezint dependena evident
valorii acestei de turaii i raza de rotire, i totodat este vzut, c
influena turaiilor este mai esenial de acea a razei. Precum fora
centrifug variaz n sensul radial, cmpul acestei fore este
eterogen, i deci valoarea numeric a vitezei de separare se difer
de acea calculat pe baza considerentelor teoretice.
(;)
<e e1aminm sedimentarea n cmpul centrifugal ntr!o
main cu raza rotorului
R
R
, n care suspensie formeaz cilindrul
cu raza intern
>
R
. "nlimea tamburului este de D m.
@onform legii lui <toEes, viteza de sedimentare n cmpul
gravitaional este
( )
g
1
d
<l #
%
g . sed

.
Pentru cazul sedimentrii n cmpul centrifugal aceeai e1presie
vitezei de sedimentare, care este nu altceva dect prima derivata
segmentului de raz n timp, se transform prin substituirea
acceleraiei terestre cu acea centrifug n ecuaia diferenial a
vitezei, corespunztoare razei r.
( )
r
1
d
d
dr
%
<l #
%
c . sed

,
<eparnd variabilele i integrnd aceasta ecuaie n limitele
' i
> R
R R
( )

R
>
R
R
%
<l #
%
'
r
dr
d
1
d

,
(;(

D
R
R
>
R
obinem formula de calcul a duratei de sedimentare n cmpul
centrifugal la condiiile date
( )
( ) : ,
R
R
n l
d
1
>
R
%
<l #
%
& . sed

din care rezult formula vitezei medii de sedimentare a

particulelor
( )
( )
> R
> R
%
<l #
%
c . sed
> R
m . sed
R R n l
R R
1
d
R R

,
adic
( )
M
%
> R
%
m . sed
R
1
d

.
aici
( )
> R
> R
m
R R n l
R R
R

este raza medie a stratului de suspensie, format n

tamburul maini centrifuge.
0cuaia 8:( totodat poate servi pentru obinerea formulei
de calcul a diametrului minimal a particulelor, sedimentate n
condiiile date ntr!o main centrifug de funcionarea
discontinu
( )
>
R
c . sed
%
<l #
min . #
R
R
n l
1
d

.
Pentru maina cu funcionarea continuu necesit egalarea
duratei de sedimentare a particulelor cu durata de trecere a
lic4idului prin main, adic respectarea, cel puin, egalitii
depl c . sed

sau
lin m . sed
> R
D R R

<ubstituind e1presiile vitezelor i innd cont c

> ;
lin

, se
obine
( )
( )
;
> D
R d
R R 1
m
%
<l #
%
min . #
> R

(;=
i definitiv pentru o main centrifug cu funcionarea continuu
( )
( )
> D
;
R
R R 1
d
m
> R
%
<l #
min . #

aici D nlimea tamburului,

m
+
;
! debitul de volum a suspensiei,
s m
3
+
> ! seciunea inelar a stratului de suspensie,
%
m
.
Precum parametri cinetice de separare prin aceste dou
metode se difer considerabil, evaluarea reciproc de funcionarea
a utila7ului, funcionnd conform acestor metode, nu este posibil
dect prin viteza de sedimentare n cmpul gravitaional cu
aplicarea oricrui indice de intensitate a operaiei. Ddic ar fi bine
de avut o simpl e1presie pentru capacitate de sedimentare a
mainii centrifuge, prezentate prin capacitatea decantorului
ipotetic
g &
K; ;

@onsidernd, c procedeu de sedimentare se efectueaz
uniform, prezentm distana medie, parcurs de ctre particule,
prin produsul vitezei de sedimentare la durata de sedimentare
sed sed
> R
%
R R

,
ns, innd cont c durata de sedimentare este egal cu durata de
trecere a lic4idului prin main, aceasta e1presie se transform n
( ) ( )
;
N
1
R d
D
1
R d
%
R R
%
<l p
%
lin
%
<l p
%
lin sed
> R

De aici
( )
> R
%
<l #
%
R R
N
%
1
R d
;

#ultiplicnd i diviznd partea dreapt a acestei ecuaii la
acceleraia terestr
(;5
( )
g
g
R R
N
%
1
R d
;
> R
%
<l #
%

Fbservm, c


g . sed
> R
> g . sed
%
R R
N
K % ;

,
unde
> R
>
R R
N
K

caracterizeaz capacitatea de separare a
mainii i se numete inde-ul capacitii de sedimentare.
Din e1presia prezentat evident este, c raportul
g . sed
%
;

este invariabil i are aceeai valoare pentru maini
centrifuge de indiferent care construcie, separnd aceeai
suspensie. Deci, capacitatea de separare a mainii centrifuge se
caracterizeaz de ctre inde-ul capacitii de separare , care,
prezentnd raportul vitezelor de sedimentare a particulelor de
aceeai suspensie n cmpul centrifugal i cel gravitaional,
e1prim influena factorului de separare i particularitilor
dimensionale ale stratului de suspensie, format n rotorul mainii,
poate fi considerat drept suprafa decantorului gravitaional de
aceeai capacitate de separare ca i maina centrifug.
Deoarece capacitatea de separare a decantorului, indiferent
de modul de funcionare &discontinuu, semicontinuu sau
continuu', nu este dependent dect de aria suprafeei de separare,
produsul

g . sed
% ;
pentru regimul laminar poate fi prezentat
prin produsul
& >
: K
, n care
&
:
este aria cilindric a
suprafeei de sedimentare a rotorului mainii centrifuge.
"ns din cauza mrimii considerabile a forei centrifuge,
sedimentarea n maina centrifug de obicei se efectueaz n
regimul turbulent sau n zona de tranziie i prin urmare inde1ul
capacitii de separare devine
! pentru zona de tranziie !
214 , '
>
&
K : ,
! regimul turbulent !
4 , '
> &
K : ,
(;*
de unde este evident, c creterea capacitii de separare a mainii
centrifuge nu este proporional direct factorului de separare, ci
este puin mai lent.
@apacitatea de separare real este mai mic de acea
calculat conform formulelor prezentate din cauza
asincronismului eventual a turaiilor lic4idului i a rotorului, ceea
ce influeneaz mrimea forei centrifuge, acionate asupra
particulelor, formrii vrte7urilor i posibilelor zone de stagnare,
micrii neuniforme a suspensiei. @u scopul adoptrii rezultatelor
de calcul cu situaia real se introduce noiunea coe<icientului de
e<icacitate a mainii

, care caracterizeaz randamentul de

efectuare a operaiei de sedimentare
T
R
;
;

,
unde
T R
; , ; ! capacitatea de separare real i cea teoretic &calculat' a
mainii, s m
3
.
#rimea coeficientului de eficacitate a decantorilor
centrifugi depinde de construcie mainii si prin urmare se
determin pe calea e1perimental.
(;/