Equipos de Perforacion

EQUIPOS DE PERFORACIN EN MINERIA DE RAJO Y SUBTERRANEA
1
2010
INTRODUCCIN

Como bien sabemos, la minera es la base de nuestra tecnologa, gracias a
ella hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnolgicos de
punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos
da desde muchsimos aos, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir
esta riqueza se ha vuelto ms difcil de adquirir, debido ha que cada vez aparecen
yacimientos con mineralizacin de baja ley y ms profundos en ubicaciones
geogrficas mas adversas que dificultan su extraccin. Por ello se debi
implementar tecnologa tambin en la minera para aumentar los ritmos de
produccin y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un
producto final lo ms cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a
aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisin, rendimiento y mayor
facilidad de manejo de estos equipos, adecundose a los sistemas de explotacin
y tonelajes a remover, segn la necesidad de la mina.


2
2010
SISTEMAS DE PERFORACIN
PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su
extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso
tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.
PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el
aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que
poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro
en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automtico hace que la
roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro.
PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posicin de la perforacin.
PERFORACIN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran
capacidad de avance y performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforacin donde se grafica el trazo
de perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisin y
paralelismo en la perforacin. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minera.


3
2010
EQUIPOS DE PRODUCCIN
PERFORACIONES CON PERFORADORAS NEUMTICAS
O LIVIANAS
Se realizan mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de
triturar la roca al interior de la perforacin en cada golpe que la perforadora da al
barreno; y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su dimetro; producindose as una perforacin.

Estos equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje,
Perforadora y los Aceros de perforacin.

Unidad de empuje est compuesta por un pistn Neumtico de 14 a 21
Kilogramos, el cual va unido a la perforadora por una rtula (o fija en el caso de las
perforadoras tipo Stopper), lo que permite dar el ngulo entre la direccin de
perforacin y el empuje mismo.

Perforadora: Neumtica de roto percusin, compuesta internamente por un pistn
que realiza su viaje de ida y vuelta permitiendo que se efecte el trabajo de
percusin sobre una pieza llamada culatn, el pistn es alimentado por aire
comprimido, la rotacin se realiza al retornar el culatn y guiarse por un tornillo
helicoidal que permite que este enfrente la prxima carrera rotado respecto a la
carrera anterior. Externamente posee un freno fsico (pieza del equipo) que evita el
desplazamiento de la perforadora respecto a la barra y as evitar que el equipo
rebote o que la barra se desprenda. Consta adems de los respectivos controles

4
2010
de suministro de aire, lubricante y agua, y la canalizacin de la energa para cada
efecto de rotacin, percusin y empuje.

Sus caractersticas principales son:
- rea del cilindro.
- Largo de la Carrera.
- Presin del aire (6 Bar considerando prdidas de 1 bar en la red la cual debera
entregar 7 bares).
- Peso del pistn.
- Peso del equipo.
- Rango y compatibilidad de aceros de perforacin.

Perforadoras Jack Leg

CARACTERSTICAS JACK LEG STOPPER
PESO 25-28 Kg. + unidad de empuje 14-21 Kg 40 Kg
LARGO BARRAS MX 2.4 mt 2.4 mt
CONSUMO DE AIRE A 6 bar 63-97 l/s 75 l/s
FRECUENCIA DE IMPACTOS 39-56 Hz 51 Hz
CARRERA 45-65 mm 45 mm
DIMETRO DEL PISTN 70-90 mm 75 mm

Aceros: Los aceros utilizados son del tipo Integral, lo cual nos indica que el bit va
inserto en la barra (una sola pieza), en algunos casos se recurre a un bit especial
para hacer agujeros de mayor dimetro para rainuras tipo WHC. La variedad tpica
de las barras es de 0.8-1.6-2.4 y 3.2 metros (80-120 US$), los cuales duran
aproximadamente 190-400 metros barrenados, con afilado cada 70 metros.

5
2010
Datos Operacionales:

Lo interesante es saber cul es el rendimiento de una de estas
perforadoras, el cual se mide por la tarea que desarrolla por unidad de tiempo
(metros barrenados por hora), el cual oscila entre los 10 mb/hr a los 15 mb/hr,
dependiendo exclusivamente de las caractersticas de la labor. Ligado a esto est
el costo de operacin el cual est en el orden de los 1.4 US$/mb. Una mquina de
este tipo tiene una vida til aproximada de 3 a 4 aos. Otro aspecto interesante es
que el aprovechamiento de la energa va desde el 8% al 12%, lo cual es bastante
malo y se debe a que se utiliza el Aire comprimido como suministro energtico el
cual no es eficiente.
Existen 3 tipos de perforadoras neumticas o livianas:
1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
perforaciones horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la construccin
de galeras, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al perforista.


6
2010
2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la construccin de piques,
realizando la perforacin vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante
el peso propio de la perforadora.

3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la construccin de chimeneas y
perfora en labores de explotacin (perforacin vertical hacia arriba). Est
constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una
unidad slida y compacta.


7
2010
CARACTERISTICAS
Alta velocidad de penetracin
Alta torsin
Controles de operacin convenientes
Botn de retraccin de la pierna de avance
Regulacin automtica de la presin del agua
Vlvula de agua de acero inoxidable, operado por aire
Lubricacin positiva y expulsin frontal
(Intercambiabilidad de partes con las perforadoras CANUN 260B de Piso. Stopper
y de Cantera)

ESPECIFICACIONES US / IMP MTRICO
Dimetro del cilindro 3.125" 79.4mm
Carrera del pistn 2.875" 73.25mm
Carrera til del pistn 2.625" 66.7mm
Frecuencia de impacto 2250.0bpm 2250.0g/m
Longitud de la perforadora 27.0" 686.0mm
Peso de la perforadora 72.75lbs 33.0kg
Peso de la pierna 33.00lbs 15.0kg
Carrera de la pierna de avance 50.00" 1270.0mm
Dimetro interior del cilindro de avance 2.625" 67.0mm
Consumo de aire (620 kPa/90 psi) 170.0 cfm 4.9 m
3

Tamao de barrena (estndar) 7/8" x 4 1/4" 22mm x 108mm


8
2010
SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES
SUBTERRNEAS
Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los
siguientes:
Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotaciones por corte y
relleno, por cmaras y pilares.
Perforadoras de barrenos largos en abanico en mtodo de cmaras por
sub-niveles.
Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y
cmaras por banqueo.
JUMBOS
Los jumbos son equipos de laboreo minero utilizados en galeras y labores de
avance (horizontal).
Avance de tneles y galeras.
Bulonaje y perforacin transversal.
Banqueo con barrenos horizontales.
Minera por corte y relleno.

Los componentes bsicos de estos equipos son: Mecanismo de traslacin,
sistema de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.


9
2010
CARACTERISTICAS
Radio de giro interno: 3 a 5m
Radio de giro externo: 5 a 10m
Dimetros de perforacin: 38-48 mm
Largo barra: 3-5.5 m
Capacidad de vencer pendientes: 5-10-15-25%
Velocidad de desplazamiento: 12-16 km/hr
Montado sobre orugas o ruedas.


10
2010
SIMBA
Jumbo radial (simba)
Utilizado principalmente en
minera subterrnea
Son equipos que funcionan
con energa elctrica y aceite
hidrulico
Montados sobre ruedas
Rendimiento en condiciones
optimas es de 6000 a
8000mts mensuales
barrenados
Radios de giro interno y
externo y capacidad de giro en 90 grados
Largo mximo de barras segn mtodo de explotacin.
Inclinacin respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados


11
2010


12
2010
PERFORACIN DE CHIMENEAS
Mtodo Raise Borer.
Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica
en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo
se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto
desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina
entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina.


13
2010
DESCRIPCIN DE UN EQUIPO RAISE BORER
Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
Motor Elctrico
Conjunto de Reductores
Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto Elctrico
Columna de perforacin.
Escariador o Cabezal.
Estacin de Trabajo
La Estacin de Trabajo podr estar ubicada en superficie o interior de la
mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2
de superficie donde se ubicar la losa de concreto donde se anclar el equipo
Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mnimas de
operacin y rea de trabajo en interior mina.

Aplicaciones del Mtodo

El mtodo es aplicable con gran xito en las siguientes actividades mineras:

Chimeneas de Ventilacin:
Chimeneas de Traspaso de Mineral:
Chimeneas de Cara Libre:
Chimeneas de Servicio y Acceso
Ventajas del Mtodo
Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.
Productividad ms elevada y con los mtodos convencionales de arranque
con explosivo.
Perfil liso de las paredes con prdidas por friccin del aire mnimas en los
circuitos de ventilacin.
Sobre excavacin inexistente.
Rendimiento del avance elevado.
Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, aunque es ms adecuado
para chimeneas verticales.

14
2010
Desventajas del Mtodo.
Inversin muy elevada y coste de excavacin por metro lineal alto.
Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser
posible cambiar de direccin.
Dificultades en rocas en malas condiciones.
Requiere personal especializado.
Actualmente actan en el mundo los siguientes subsistemas de Raise Borer:
Raise Boring estndar.
Raise Boring reversible.
Raise Boring para huecos ciegos.


15
2010

MINERIA CIELO ABIERTO
DTH
Usado principalmente en minera cielo abierto
Usado principalmente en el rea de produccin
Dimetro de perforacin entre 50 y 210mm.
Montado sobre orugas
Velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/hr
Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes
Barrido del barreno(agua o aire)
Poseen martillo en fondo
Este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros
superiores a los 150 mm.


16
2010


17
2010

PERFORACION ROTATIVA
La perforacin Rotopercutiva predomin aproximadamente hasta los aos
1950, la apertura de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto en Estados
Unidos foment la creacin de nuevos equipos utilizando la Perforacin Rotativa,
que hasta entonces era solamente aplicado sobre rocas muy blandas. Otros
factores como la aparicin en el mercado del ANFO y la reciente utilizacin de
forma generalizada, en la minera, de las bocas denominadas triconos
favorecieron ha que este sistema se desarrollara tomando la fuerza que hoy se
conoce como una nueva alternativa de perforacin.
Este sistema resulta ser muy verstil, abarcando una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas hasta las muy duras. Las perforadoras rotativas
estn constituidas esencialmente por una fuente de energa, una batera de barras
o tubos, individuales o conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el
aire de barrido a una boca con dientes (tricono) de acero o insertos de carburo de
tungsteno que acta sobre la roca.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2"y las 171 / l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto de 6"
a 121 /4"(152 a 311 mm). Dimetros mayores estn limitados a minas con una
elevada produccin, y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas
de duracin de los triconos a causa del reducido tamao de los cojinetes.

18
2010
La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas
planas, aunque existen sobre neumticos y se usan cuando las condiciones del
terreno lo permite, pero se debe sealar que el montaje sobre orugas esta
capacitado para soportar mayores cargas y transmitir menor presin al suelo en el
desplazamiento, su desventaja radica en las pequeas velocidades de
desplazamiento.
Durante la perforacin, estas unidades se apoyan sobre 3 4 gatos
hidrulicos que adems de soportar el peso sirven para nivelar la mquina. La
fuente de energa para ambos casos son los motores diesel o elctricos.
Si se deseara comprender la distribucin de la potencia instalada en estas
unidades para las diferentes operaciones y mecanismos, expresada en porcentaje,
entonces se dispondra de la siguiente manera Movimiento de elevacin y
traslacin: 18% ; Rotacin: 18%; Empuje 3%; Nivelacin 2%; Captacin de polvo
3%; Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido 53%; Equipos auxiliares
3%.

La imagen muestra el equipo Pit Viper 351.

Los equipos elctricos suelen tener entre un 10 a un 15% ms bajos los
costos de mantencin que los de accionamiento diesel. stos ltimos, son
elegidos cuando alrededor de las explotaciones no se dispone de adecuada
infraestructura de suministro elctrico o cuando la mquina va montada sobre
camin.
Durante la operacin del equipo se ponen en funcionamiento los siguientes
sistemas o mecanismos, que trabajan en conjunto y que son dirigidos desde la

19
2010
cabina de comando, a travs de controles e instrumentos requeridos en las
maniobras de la unidad durante la perforacin:
-Sistema de Rotacin: permite girar las barras y va montado generalmente sobre
un bastidor que se desliza a lo largo del mstil de la perforadora.
-Sistemas de empuje y elevacin: el peso de las barras no es suficiente para
obtener la carga precisa, la fuerza restante es proporcionada casi exclusivamente
a travs de energa hidrulica. Las velocidades de elevacin de la sarta suelen ser
de 18 a 21 metros por minuto, no recomendndose valores superiores por
problemas de vibraciones.
-Mstil y Cambiador de Barras: Los mstiles suelen ser abatibles mediante
cilindros hidrulicos o tubos telescpicos, ya que para efectuar los traslados
importantes es preciso bajar el centro de gravedad de la mquina. Los tiempos de
elevacin del mstil oscilan entre 2 y 5 minutos. Aun cuando es recomendable que
se seleccione una mquina que permita perforar los barrenos con una sola barra,
hay que prever la necesidad de abrir barrenos de mayor longitud, lo cual obliga a
que el mstil lleve un sistema porta barras, as como un mecanismo de
accionamiento de las mismas para su colocacin o desacoplamiento.
-Sistema de evacuacin del detritus: El aire comprimido cumple las siguientes
funciones: Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono; Limpiar el fondo del barreno y
Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada. El aire circula por un
tubo desde el compresor al mstil y desde ste, por manguera flexible protegida, a
la cabeza de rotacin, de donde pasa al interior de la barra de perforacin que lo
conduce hasta la boca, saliendo entre los conos para producir la remocin del
detritus elevndolos hasta la superficie.


20
2010
La imagen muestra el equipo de perforacin rotativa Pit Viper 271, con su
torre o mstil reclinado mientras se dirige a su lugar de operacin.

En la imagen se visualiza el gran montaje del equipo Pit Viper 351,
diseado para soportar los movimientos y vibraciones generados durante la
perforacin. Los gatos hidrulicos ayudan a la estabilidad durante la operacin.

El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
-Dimensiones con torre arriba:
Longitud 16,4m
Altura 31,6m
Ancho 8,1 m
-Dimensiones con torre abajo:
Altura 29,9m
Ancho 8,5 m
-Velocidad de avance: 0,6 - 0,8 m/s
-Profundidad mxima: 41,1 m.
-Peso vara entre: 175 ton -188 ton
-Dimetro de perforacin: 270 mm - 406 mm
A continuacin un resumen con equipos similares:
EQUIPO
DIAMETROS DE
PERFORACION
PESO DEL EQUIPO
DM25-SP
4'' - 7'' 25,000 lb

21
2010
102 mm - 178 mm 11,300 kg
DM30
5'' - 6 3/4''
127 mm -171 mm
30,000 lb
13,600 kg
T4BH
5 5/8'' - 9 7/8''
143 mm - 251 mm
30,000 lb
13,600 kg
DM 45 5 7/8'' - 9''
149 mm - 229 mm
45,000 lb
20,400 kg
DML-SP
6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm
54,000 lb
24,500 kg
DML

5 7/8'' - 10 5/8''
149 mm - 270 mm
60,000 lb
27,200 kg
PIT VIPER 235
6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm
65,000 lb
29,500 kg
Pit Viper 275
6 3/4'' - 10 5/8''
171 mm - 270 mm
75,000 lb
34,000 kg

GEOTECNIA
Es la rama de la ingeniera civil e ingeniera geolgica que se encarga del
estudio de las propiedades mecnicas, hidrulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la tierra. La perforacin en esta rea del conocimiento usa
diversos mtodos de perforacin y adquirir un equipo para cada uno resulta
antieconmico, por esta razn, se han diseado los equipos de perforacin
Mustang para satisfacer diferentes necesidades de perforacin. Por su versatilidad
se les llama:
MUSTANG: Una plataforma de multiusos
Desarrollada para perforaciones con martillo en fondo (DTH) y martillo en
cabeza, mtodo Symmetrix, Odex, barrena helicoidal, triconos, trialetas, en
sondeos de micropilotes, anclajes, refuerzo de terreno y trabajos de geotecnia en
general.

22
2010

La imagen corresponde al modelo Mustang 5
La lnea de modelo Mustang ha desarrollado 4 modelos:
Mustang 4
Mustang 5
Mustang 9
Mustang 13
Cada uno de ellos con las caractersticas anteriormente sealadas.

Los parmetros tcnicos de la perforadora Mustang 5aP-4J son las
siguientes:

Dimetros de perforacin: (100-350) mm.
Profundidad de perforacin: Hasta 250 m en condiciones ptimas
Unidad generadora de Potencia: DEUTZ BF4M1013C tier 2) / 150HP.
Capacidad empuje /tiro: 49 kN
Orugas: del tipo pendular con +/- 10 de inclinacin y con tejas de 400 mm.
Cabestrante: Con accionamiento hidrulico BW1500
Bastidor: De 6,5 m. con motor hidrulico y recorrido de avance libre de 4,2 m.

23
2010
Sujetador de Varillas y Mordaza: Con apertura libre hasta 360 mm.
Panel de mandos: De brazo mvil, compacto y centrado.
Bomba de Espuma: 30 l/min. hasta 25 bar
Bomba de Barrido: 140 l/min. hasta 47 bar

MARTILLOS DE PERFORACIN
Los diferentes martillos de perforacin que son utilizados por los equipos de
perforadores en las faenas mineras, tanto en rajo como subterrnea alcanzando
de pequeos a grandes dimetros, aumentando los rendimientos y tiempos de
perforacin. Utilizados tanto para la perforacin de agujeros en la lechada,
agujeros para la instalacin de pernos, como la tronadura tal para ello
presenciamos algunos ejemplos de martillos.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
INTRODUCCION.-
La perforacin rotopercutiva es el sistema mas clsico de perforacin de
barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo
XIX. Las primeras maquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban

24
2010
vapor para su accionamiento. Pero fue con la aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en
1861, cuando este sistema evoluciono y paso a usarse de forma extensiva.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acero ( pistn) que golpea a un til que a su vez transmite energa al
fondo del barreno por medio de un elemento final ( boca).Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre
colocado el martillo:
Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y
percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga
y del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.
Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la boca de de
perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica

Las ventajas principales que presenta la rotacin rotopercutiva son:
Es aplicable a todo tipo de roca, desde blandas a duras.
La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y
tienen una gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su operacin.
El mantenimiento es fcil y rpido.
El precio de adquisicin no es elevado.

En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan
son:

25
2010
En obras publicas subterrneas, tneles, cavernas de centrales hidrulicas,
depsitos de residuos, etc..., y de superficies, carreteras, autopistas,
excavaciones industriales, etc.
En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio
y pequeo.

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA.-
La perforacin rotopercutiva se basa en la combinacin de las siguientes
acciones:
Percusin. Los impactos producidos por golpeo del pistn originan unas ondas
de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

26
2010
Empuje. Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce
un empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno

PERFORACION CON MARTILLO EN
CABEZA.
Este sistema de perforacin se puede calificar como el mas clsico o
convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio
limitado por martillos en fondos y equipos rotativos, la aparicin de los
martillos hidrulicos en la dcada del los setenta hizo resurgir de nuevo este
mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin
1.- PERFORADORAS NEUMATICAS.-
Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento porta barrenas, as como un
dispositiva retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a
travs de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso del aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso hasta
el interior del varillaje.
CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS NEUMATICOS
Relacin diam Pistn / diam. Barreno ; 15 17
Carrera del pistn ( mm ) ; 35 95
Frecuencia de golpeo ( golpes/ min ) ; 1500 3400
Velocidad de rotacin ( r/ min) ; 40 400

Dimetro del cilindro, longitud de la carrera del pistn, conjuntos de vlvulas de
distribucin.


27
2010
VENTAJAS DE PERFORADORAS NEUMATICAS.-
Gran simplicidad.
Fiabilidad y bajo mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Precios de adquisicin bajos, y posibilidad de utilizacin de antiguas
instalaciones de aire comprimido en explotaciones subterrneas.

2.- PERFORADORAS HIDRAULICAS.-
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta, tuvo lugar un gran
avance tecnolgico en la perforacin de roca con el desarrollo de los martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumtica.
La diferencia ms importantes entre ambos sistemas estriba en que en
lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un
motor diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para producir el
movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre un grupos de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.

CARACTERSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS HIDRALICOS
Presin de trabajo ( MPa ) ; 7,5 25
Potencia de impacto ( KW) ; 6 20
Frecuencia de golpeo ( golpe/min ) ; 2000- 5000
Velocidad de rotacin ( r/min ) ; 0 500
Par mximo ( Nm ) ; 100 1800

Las razones que las perforadoras hidrulicas supone una mejora tecnolgica
sobre la neumtica son las siguientes:
Menor consumo de energa.
Menores costos de accesorios de perforacin.

28
2010
Mayor capacidad de perforacin.
Mejores condiciones ambientales.
Mayor elasticidad de operacin.
Mayor facilidad para la automatizacin.

Desventajas que presenta son:
Mayor inversin inicial.
Reparaciones ms complejas y costosas.


29
2010
CONCLUSIN

De lo que pudimos advertir con la ayuda de este informe sobre los equipos
de perforacin en minera subterrnea y cielo abierto, es que las caractersticas de
los diferentes equipos que nos facilitan a una mejor seleccin, varan segn la
labor que les corresponda, ya que estos equipos van cambiando segn: tamao,
dimetro de perforacin, largo de barras, tipos de cabezal, energa, adaptabilidad
en el terreno, velocidad de desplazamiento, facilidad de operacin y
mantenimiento, adems de los costos de adquisicin.
Es por ello que debemos analizar y estudiar el yacimiento considerando su
mineralizacin, ubicacin geogrfica, aos de vida de la mina y mtodo de
explotacin para poder determinar si el equipo cumple con las expectativas
exigidas.
El desarrollo paralelo de equipos ms potentes y aceros ms resistentes y
eficientes tienen la finalidad de satisfacer las altas exigencias de los usuarios.
Todos estos avances tecnolgicos por mnimos que parezcan, apuntan a
satisfacer la creciente necesidad que tienen las empresas de maximizar
rendimientos y minimizar tiempos de perforacin para una mayor rentabilidad de la
mina y mayores beneficios.

Equipos de Perforacion

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Equipos de Perforacion

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

EQUIPOS DE PERFORACIN EN MINERIA DE RAJO Y SUBTERRANEA

S-ar putea să vă placă și