PROIECT Sudura

2010 - LUCRARE DE LICEN
TEMA PROIECTULUI
CONSTRUCIE METALIC TIP GRIND

-TEHNOLOGIE DE ASAMBLARE PRIN SUDARE-
CAPITOLUL I
COMPORTAREA LA SUDARE A MATERIALELOR

SUDABILITATEA OELURILOR
I.1. Generaliti
n cursul realizrii i exploatrii construciilor s-a constatat c pentru aprecierea

calitii metalelor destinate sudrii nu sunt suficiente caracteristicile mecanice
determinate prin ncercri curente. Metalele n general, dar oelurile n special, prezint
comportare diferit n timpul sudrii, producndu -se o serie de modificri att n
compoziia chimic i structur, ct i n proprietile mecanice, care pot influena diferit
sigurana n exploatare a construciilor sudate. De asemenea soluiile constructive i
anumite condiii de exploatare pot fi acceptate n mod diferit n funcie de calitatea
metalului de baz i n raport cu modificrile produse n cadrul sudrii.
Avnd n vedere considerentele de mai sus s-a dovedit necesar definirea unei
noi proprieti pentru caracterizarea comportrii materialelor n procesele complexe care
au loc la realizarea construciilor sudate. Astfel a fost definit noiunea de sudabilitate,
ca o caracteristic tehnologic complex a materialelor, care arat aptitudinea lor
pentru realizarea de construcii sudate, printr -un procedeu de sudare oarecare, ntr -un
anumit scop, n aa fel ca s satisfac toate cerinele de execuie, exploatare i
siguran.
Analiznd condiiile care determin sudabilitatea rezult c din punct de vedere
tehnologic ea cuprinde dou aspecte, adic comportarea la sudare i sigurana la
sudare.
Comportarea la sudare depinde de proprietile metalurgice ale metalului de
baz i de adaos i caracterizeaz posibilitatea de a realiza printr -un procedeu de
sudare dat mbinri sudate fr defecte, cu caracteristici prevzute.
Sigurana la sudare indic nsuirea materialului sudat de a nu -i nruti
inacceptabil proprietile mecanice datorit tehnologiei de sudare, n aa fel ca s apar
pericol de rupere fragil . Astfel rezult c sigurana la sudare este legat de capacitatea
materialelor de a-i pstra proprietile de plasticitate n urma procesului de sudare.
Ca urmare se poate da o alt definiie noiunii de sudabilitatte, considernd c
sudabilitatea este o proprietate tehnologic a metalelor de a putea realiza construcii
sudate de o anumit complexitate, printr -o anumit tehnologie de sudare, ntr -un
anumit scop, n aa fel nct s nu produc o scdere nsemnat a plasticitii

materialului i s se asigure o bun rezisten la rupere fragil.
Sudabilitatea bun presupune posibilitatea realizrii de mbinri sudate fr fisuri
sau alte defecte, cu limit de curgere aparent i alungire ridicat, rezisten mecanic
i caracteristici tehnologice apropiat e de cele ale metalului de baz, cu capacitatea de a i pstra caracteristicile n tot timpul funcionrii. Desigur defectele care se datoresc
unor tehnologii de sudare nepotrivite, a execuiei necorespunztoare, sau a unei
concepii constructive defectuoase nu pot constitui criterii negative pentru aprecierea
sudabilitii metalelor.
n general sudabilitatea este caracterizat prin urmtoarele categorii de
comportare:
1. -metalurgic;
2. -tehnologic;
3. -constructiv;
4. -n exploatare.
I.2. Comportarea metalurgic
La sudare comportarea metalurgic indic reacia materialului fa de aciunea
local a procesului de sudare i arat modificrile produse proprietilor mecanice,
respectiv posibilitatea formrii unor defecte sau influene fragilizante.
Comportarea metalugic este determinat de urmtorii factori:
1 .Coninutul de carbon este determinant n ceea ce privete sudabilitatea,
producnd n toate cazurile scderea puternic a comportrii la sudare a oelurilor.
De asemenea de la 0,25% C posibilitatea d e formare a constituienilor de clire
n mbinare este din ce n ce mai mare. Ca urmare s -a dovedit necesar limitarea
coninutului de carbon din oelurile nealiate destinate construciilor sudate la 0,22%, iar
pentru oelurile slab aliate sau aliate suda bile la 0,18%.
n funcie de coninutul de carbon scad puternic proprietile de plasticitate. La
un coninut de 0,3% C alungirea oelurilor carbon scade la 20%, iar reziliena la 35
J/cm2 (fig. 1), ceea ce creeaz premise pentru o comportare fragil i o sensibilitate
mrit la fisurare.
2 Coninutul de elemente de aliere influeneaz sudabilitatea n msura n care

influeneaz plasticitatea oelurilor i favorizeaz clibilitatea.
Astfel manganul are o influen pozitiv deoarece mrete nu numai rezi stena la
rupere, dar i limita de curgere, respectiv alungirea, producnd totodat i o bun
dezoxidare i rafinare. Deoarece mrete mult clibilitatea, coninutul de Mn se
limiteaz la 2%. Siliciul este favorabil pn la 0,5% datorit efectului de dezox idare i
de reducere a tendinei de angrenare a elementelor, ns la coninuturi mai mari
mrete fragilitatea oelurilor, formnd incluziuni i structuri mai grosolane. Pentru
asigurarea unei tenaciti corespunztoare se recomand ca n oelurile sudabil e
raportul dintre coninutul de siliciu i mangan s fie 1:2.
Nichelul mbuntete sudabilitatea oelurilor, mrind plasticitatea, capacitatea
de deformare i tenacitatea la temperaturi sczute. Coninutul se limiteaz la 2...4% Ni,
din cauza influenei asupra clibilitii.
Molibdenul ridic rezistena mecanic a mbinrii sudate, mai ales la temperaturi
Fig.1. Caracteristicile mecanice ale unor oeluri

de uz general n funcie de coninutul de carbon
ridicate i micoreaz tendina de fisurare la cald, totui n oelurile sudabile nu se
introduce n calitate mai mare de 0,6%, deoarece determin c reterea puternic a
clibilitii.
Vanadiul este favorabil sudabilitii pn la 0,5%, mbuntind proprietile

mecanice, reducnd sensibilitatea la supranclzire i favoriznd formare de structuri
fine.
Aluminiul determin o foarte bun dezoxidare i legare a azotului, concur la
formarea structurilor fine i mrete rezistena la cald, pn la 01%.
Cromul i wolframul ridic rezistena i duritatea oelurilor, ns n cazul sudrii
determin scderea sudabilitii din cauza ridicrii tendinei de c lite i formrii de
incluziuni greu solubile.
3. Elementele nsoitoare n toate cazurile sunt duntoare sudabilitii oelurilor,
determinnd o serie de fenomene care reduc rezistena, plasticitatea i sigurana n
exploatare a construciilor sudate.
Astfel se limiteaz coninutul de azot (max. 0,006%), de oxigen (max. 0,01%),
de hidrogen (6cm 3/100 g) etc.
4.
Metoda de elaborare influeneaz asupra comportrii la sudare a oelurilor
prin gradul de puritate, omogenitate, structur i posibilitatea de asigurare ntre limite

ct mai strnse a compoziiei chimice. Astfel sudabilitatea scade n ordinea urmtoare:
-oeluri elaborate n cuptoare electrice;
-oeluri Siemens-Martin;
-oeluri Siemens elaborate cu insuflare de oxigen;
-oeluri de convertizor (Thomas).
Cele mai dezavantajoase din punct de vedere al sudabilitii sunt oelurile de
convertizor, deoarece au coninut mare de oxigen i azot, prezint zone mari de
segregaii cu sulf i fosfor, au capacitate redus de deformare la rece, rezisten
sczut la solicitri dinamice i o sensibilitate mrit la rupere fragil.
5. Gradul de calmare prin nivelul de dezoxidare contribuie la ridicarea plasticitii
oelurilor i astfel la o comportare mai avantajoas la sudare. ndeosebi este important
adoptarea unui grad de calmare ct mai ridicat, mai ales pentru oelurile care vor
funciona la temperaturi sub -20rC.
Sudabilitatea oelurilor n funcie de gradul de calmare scade dup cum urmeaz:
-oeluri calmate special (cu Si, Mn, Ti, Al);
-oeluri calmate (cu Si, Mn, Al);
-oeluri semicalmate(cu Si i Mn);
-oeluri necalmate (dezoxidate numai cu Si).

6. Starea de livrare determin sudabilitatea pe baza proprietilor de plasticitate
obinute prin diferite tratamente mecanice i termice. Sudabilitatea scade n urmtoarea
ordine:
-oeluri normalizate;
-oeluri prelucrate la cald (laminate, forjate, matriate);
-oeluri turnate i
-oeluri deformate la rece (laminate, trase, ambutisate).
Sudabilitatea redus a oelurilor deformate la
se datorete plasticitii reduse a
materialului
rece
ecruisat
a mrimii grunilor la
recristalizare. De asemenea influeneaz direcia deformrii plastice, avnd n vedere c

alungirea i gtuirea oelurilor este mai redus dect solicitarea este perpendicular pe
direcia de laminare (fig.2).
I.3. Comportarea tehnologic
Comportarea tehnologic
se caracterizeaz prin proprietile mecanice i
tehnologice maxime, care se pot realiza prin metoda de sudare, n condiiile de execuie
date, n urma tratamentelor ulteri oare prescrise.
Fig.2 . Influena direciei de laminare asupra

proprietilor de plsticitate ale oelurilor
10
Sudabilitatea cea mai bun se obine prin acea metod de sudare la care
custura rezult cu proprieti mecanice i de plasticitate mai bune, fr defecte sau
modificri nsemnate ale proprietilor iniiale i se pot suda m ateriale de grosime mai
mare.
Astfel sudabilitatea la diferite metode de sudare scade n ordinea de mai jos,
avnd trecute n paranteze grosimile oelurilor care se sudeaz n mod curent:
-sudarea prin presiune (2...150);
-sudarea cu fascicol electronic (0,5...80 mm);
-sudarea cu jet de plasm (2...80 mm);
-sudarea n baie de zgur (50...600 mm);
-sudarea sub strat de flux (5...60 mm);
-sudarea n gaze inerte cu electrod fuzibil MIG (5...40 mm);
-sudarea n gaze inerte cu electrod de wolfram WIG (1...2 0 mm);
-sudarea n CO 2 (3...40 mm);
-sudarea cu electrod nvelit (3...40 mm);
-sudarea cu flacr (0,5...20 mm).
Influena altor factori tehnologici asupra sudabilitii se manifest n felul
urmtor:
1. Regimul de sudare influeneaz prin gradul de supranclzire, ptrundere i prin
posibilitile de formare a defectelor. Pentru o mai bun sudabilitate se limiteaz
cantitatea de energie liniar introdus n unitatea de lungime a custurii Q 1, J/cm,
reducnd pe aceast cale posibilitatea de supranclzire a mbinrii sudate.
2. Poziia de sudare cea mai bun este cea orizontal sau orizontal n jgheab, n toate
celelalte cazuri constatnd scderea sudabilitii din cauza greutilor care apar la
realizarea custurii.
3. Prenclzirea n general contribuie la mbuntirea sudabilitii. Sudarea la
temperaturi sub 5 rC, n vnt sau n ploaie totdeauna reduce sudabilitatea.
4. Metalul adaos de calitate superioar, cu un grad nalt de calmare i puritate ridicat,
permite obinerea unor custuri cu proprieti mai bune.
Cea mai bun sudabilitate se obine la sudarea cu electrozi cu nveli bazic sau cu
fluxuri bazice, precum i n atmosfere inerte.
11
I.4. Comportarea constructiv

Comportarea constructiv arat compatibilitatea unei construcii sudate fa de
tehnologia de execuie, condiiile de exploatare i calitatea materialelor utilizate, n
funcie de gradul de complexitate, f elul i modul de dispunere a custurilor, configuraia
construciei etc.
1. Grosimea materialului este factorul cel mai important din punct de vedere al
sudabilitii, avnd influen puternic neegativ.
Deoarece mbinrile sudate de grosime mai mare se execut mai dificil,
ptrunderea la rdcin este ngreunat, supranclzirea este mai mare, volumul bii de
sudur crete, vitezele de rcire rezult mai mari, mai uor pot apare defecte, tensiunile
i deformaiile de sudare sunt mai mari, iar controlul e ste mai greu de executat.
2. Felul mbinrilor sudate influeneaz prin mai multe aspecte. Cea mai bun
sudabilitate se obine la mbinrile cap la cap, avnd rosturi simetrice, sudate pe ambele
fee din mai multe treceri. Sudurile de col n toate cazuri le prezint sudabilitate mai
redus.
3. Configuraia i complexitatea construciei determin sudabilitatea n primul
rnd n funcie de rigiditatea ansamblului. Cu ct o construcie este mai rigid, are mai
multe elemente situate n direcii diferite n s paiu, numrrul de custuri este mai mare,
apar intersectri i noduri de custuri, dispunerea custurilor este asimetric,
accesibilitatea sudurilor este mai redus etc., sudabilitatea scade.
De asemenea starea mai
complex a tensiunilor remanente,
exist ena
concentratorilor de tensiuni i formarea solicitrilor multiaxiale concur la scderea

sudabilitii. Sudurile care se execut greu i controlul sudurilor nu se poate face n
condiii corespunztoare la fel prezint sudabilitate mai redus.
I.5. Comportarea n exploatare

Comportarea n exploatare caracterizeaz reacia construciei sudate fa de
condiiile de exploatare. n general toate condiiile care contribuie la reducerea
plasticitii materialelor, favorizeaz sensibilitatea de fisurare i pro duc rupere fragil,
concur la reducerea sudabilitii materialelor. Efect negativ au o serie de condiii de
12
exploatare ca eforturile variabile, solicitarea de fluaj i de durat la temperaturi ridicate,

presiunea, ocurile termice, aciunea unor gaze fier bini, ageni corozivi, aciuni de
cavitate, eroziune, uzur etc.
1.Solicitrile variabile determin scderea sudabilitii prin ruperea la oboseal
care se produce la eforturi din ce n ce mai mici n funcie de numrul ciclurilor de
solicitatare (a), reducnd durata de exploatare i comportarea n funcionare (fig.3.).
Fig.3 . Variaia rezistenei la rupere a oelurilor n funcie

de numrul i natura ciclurilor n funcie de numrul i
natura ciclurilor de solicitare la oboseal
n cazul organelor de maini sudate la efectul solicitrilor variabile se adaug
influena negativ a unor suprasolicitri de scurt durat i ocuri care apar la porniri,
treceri prin turaia critic etc.
2. Solicitrile la temperaturi ridicate determin scderea tuturor proprietilor de
rezisten a materialului cu excepia plasticitii (fig.4).
Ca urmare prelucrarea eforturilor de exploatare se nrutete, durabilitatea i
sigurana n funcionare scade, ceea ce determin o sudabilitate mai redus.
I.6. Grupele de sudabilitate ale oelurilor
n cazul proiectrii i realizrii raionale a construciilor sudate s -a dovedit
necesar stabilirea unor criterii comune i generale care s permit caracterizarea n
mod univoc a tuturor oelurilor din punct de vedere al sudabilitii.
13
Astfel plecnd de la experiena acumulat privind comportarea la sudare i n

exploatare a diferitelor oeluri, au fost stabilite o serie de grupe de sudab ilitate,
Fig.4. Influena temperaturii asupra caracter isticilor mecanice

ale oelurilor
avnd delimitate pentru fiecare n parte tehnologia de sudare, domeniile de aplicare,

respectiv condiiile constructive i de exploatare.
Grupele de sudabilitate normalizate ncadreaz oelurile n trei grupe de
sudabilitate, grupa ntia avnd dou subgrupe :
Grupa I-a cuprinde oelurile cu
saudabilitate bun necondiionat, garantnd n mod obligatoriu dde ctre productor

calitatea i sigurana n eexploatare a construciilor sudate, fr delimitarea tehnologiei
de execuie sau a soluiilor constructive, respectiv a condiiilor de exploatare. Astfel se
pot realiza construcii de orice complexitate, fr prenclzire la sudare, n orice condiii
i mprejurri, obinnd n toate cazurile construcii sudate de bun calitate.
Grupa I b este de sudabilitate condiionat i se refer la categoria oelurilor la
care garantarea de ctre productor a calitii construciei sudate se face numai n
anumite condiii specificate din punct de vedere constructiv, tehnologic i funcional.
Astfel se limiteaz grosimea maxim sudabil, se recomand evitarea unor soluii din
care s rezulte intersectri de custuri sau forme prea complexe, se prescriu metodele
de sudare adecvate, caliti superioare de metal adaos, prenclziri i tratamente
termice, se interzice sudarea sub 5rC, n vnt sau n ploaie etc.
14
Grupa a- II-a se refer la oelurile cu sudabilitate posibil, la care se pot realiza

construcii sudate de calitate corespunztoare numai n anumite condiii constructive,
tehnologice i de exploatare stabilite n prealabil, fr ns de a garanta de ctre
productor calitatea i sigurana n exploatare. Condiiile delimitative de regul sunt
stabilite de ctre proiectant i se refer la prenclziri, tratamente termice, metode de
sudare, parametrii de sudare, calitatea materialelor adaos, complexitatea construciei i
condiiile de exploatare.
Grupa a-III-aI este de sudabilitate necorespunztoare i cuprinde toate oelurile
care n mod normal nu permit realizarea de mbinri sudate de bun calitate. Aceste
oeluri nu sunt recomandate pentru realizarea de construcii sudate, dei se pot obine
mbinri sudate acceptabile n anumite condiii tehnologice speciale, fr ns de a
putea garanta calitatea. n cazul oelurilor din producia curent sudabilitatea se
garanteaz de ctre productor pe baza compoziiei chimice i a proprietilor
mecanice, respectnd toate condiiile stabilite la ncercarea sudabilitii de la
omologare, privind elaborarea, prelucrarea la cald i la rece, starea de livrare etc. a
materialului.
Bun
Da
necondiionat
I
Tabelul 1
sudabilitii
Garantarea
sudabilitii
Calificativul
sudabilitate
Grupa de
1. Grupele de sudabilitate ale oelurilor
Observaii
-Sudabilitate
bun
garantat
fr
condiii speciale
Da
Bun condiionat
-Sudabilitate
respectrii
garantat
unor
msuri
cu
condiia
stabilite
prealabil
Da
II
Posibil
-Se
pot
obine
mbinri
sudate
corespunztoare, n anumite condiii

stabilite de beneficiar
Da
III
Necorespunztoare
-n mod normal nu se pot obine

mbinri sudate de bun calitate, nu se
recomand pentru construcii sudare
15
Productorul nu este obligat s execute ncercri de sudabilitate n continuare,

ns trebuie s garanteze grupa de sudabilitate prescris.
Pentru oelurile nencadrate din punct de vedere al sudabilitii, productorul va
garanta comportarea la sudare pe baz de ncercri stabilite n prealabil de comun
acord cu beneficiarul.
Pentru oelurile nealiate i slab aliate din grupele de sudabilitate I i II se
recomand evitarea deformr ii plastice la temperaturi sub A 3, iar dac totui este
necesar, sudarea se face numai dup un tratament termic de normalizare.
n toate cazurile indicarea grupei de sudabilitate trebuie s se fac n raport cu
grosimea materialului.
2. METODE PENTRU ANALIZA PARAMETRILOR DE APRECIERE A
SUDABILITII I DE VERIFICARE A TEHNOLOGIEI DE SUDARE
2.1. Determinarea pe cale indirect a sudabilitii
Aceast metod de determinare se face cel mai simplu pe baza compoziiei
chimice a metalului de baz, innd cont de experiena acumulat n producie privind
influena asupra sudabilitii a fiecrui element de aliere n parte. Astfel o prim
ncadrare a oelurilor n grupele de sudabilitate se poate obine pe baza coninutului de
carbon, innd cont de coninutul to tal al elementelor de aliere (tabelul 2).
Sudabilitatea oelurilor n funcie de coninutul de carbon [%]
Grupa de
Coninutul total de elemente de aliere (Mn,
sudabilitat
Tabelul 2
Si, Ni, Cr. Mo)
0,5...1,0%
1,0...3,0%
3,0...7,0%
Ia
sub 0,25
sub 0,20
sub 0,18
Ib
0,25...0,35
0,20...0,30
0,18...0,28
II
0,35...0,45
0,30...0,40
0,28...0,38
III
peste 0,45
peste 0,40
peste 0,38
Determinarea coninutul de carbon echivalent este o metod mai precis pentru

aprecierea sudabilitii oelurilor. As tfel au fost elaborate relaii empirice pentru calculul
16
coninutului de carbon echivalent att pentru cazul oelurilor nealiate, ct i pentru cele
aliate:
! % C
Ce ! %C
% M n % Si
4
% Mn %Cr % Mo %V %Cu % N

6
5
15
(1)
(2)
ncadrarea n grupa de sudabilitate se realizeaz cu ajutorul diagramei din fig. 5,

n funcie de grosimea materialului.
Fig.5 . Sudabilitatea oelurilor nealiate n funcie

de grosimea materialului
Conform normelor, oelurile nealiate sau slab aliate din grupa I -a de sudabilitate
trebuie s aib la analiza arjei un coninut maxim de 0,2 2% C, iar coninutul de carbon
echivalent trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu 0,5% (3).
% Mn % Cr % Ni % Mo

6
5
15
4
% Cu % P

0 ,0024 s e 0 , 5 %
13
2
Ce ! %C
(3)
n ultimul timp au fost stabilite o serie de limite pentru compoziia chimic a

oelurilor sudabile. Astfel pentru asig urarea unei sudabiliti necondiionate se
17
recomand respectarea urmtoarelor valori maxime privind continutul de carbon i de

elemente nsoitoare.
Ce0,22%; Pe0,04%; Cue0,30%; Mne0,80%; Se0,04%; Cre0,10% ;Sie0,40% ;

P+Se0,06%; Nie0,20%
n cazul oelurilor slab sau mediu aliate trebuie luat n considerare influena
cumulat a coninutului de carbon i de elementele de aliere, care mpreun nu pot
depi anumite limite stabilite n vederea asigurrii sudabilitii corespunztoare (tab.
3).
Coninutul maxim de elemente din oelurile slab aliate sudabile Tabelul 3
Denumirea
Coninutul
Denumirea
Coninutul
elementelor
maxim [%]
elementelor
maxim [%]
C+Cr
0,35
C+Ni
3,0
C+Mo
0,50
Cu+Ni
3,0
C+V
0,40
Cu
0,3
C+Mn
1,40
P+S
0,06
2.2. Metodele directe de determinare a sudabilitii

Acest metod permite obinerea de indicaii pe cale experimental asupra
comportrii oelurilor n condiii reale de sudare. n funcie de modul n care se pune n
eviden influena procesului de sudare, aceste metode se pot grupa n dou categorii:
I. ncercri pe baza determinrii fragilitii dup sudare , care cuprind o serie de
metode care n general se bazeaz pe realizarea unor epruvete sudate n diferite
condiii i determinarea plasticitii materialului din zona de sudare p rin ncercarea la
ndoire sau ncercarea la ncovoiere prin oc. Dintre metodele din aceast categorie se
folosesc mai mult urmtoarele:
ncercarea la ndoire a epruvetei ncrcate longitudinal cu sudur ;

ncercarea la ndoire a epruvetei sudate n T (Me toda ASTM);
ncercarea la ndoire a epruvetei avnd custur longitutinal cu cresttur
(metoda Jackson-Luther);
18
ncercarea de rezilien a epruvetelor preluate din zona de sudare (metoda

VUZ) etc.;
II. ncercri pe baza determinrii sensibilitii la fisurare, care permit
obinerea
de informaii privind comportarea la sudare n funcie de faptul c se formeaz sau nu

fisuri la sudarea unor epruvete speciale de mare rigiditate;
metoda epruvetei cu membran (Us. Kirov);

metoda plcuelor suprapuse cu s uduri de col (Swinden-Reev);
metoda epruvetei tiate longitudinal; metoda plcuelor sudate cap la cap
(Bollenrath);
metoda
probei
inelare
din
segmeni;
metoda
epruvetei
parial
(Lab.Cerc.Marine);
metoda plcilor sudate RD;
metoda probelor sudate n cru ce etc.

3. METODELE PRINCIPALE EXPERIMENTALE DE CERCETARE A ZONEI
INFLUENATE TERMIC PENTRU STUDIUL COMPORTRII LA SUDARE A
MATERIALULUI DE BAZ
Din cele artate anterior s-a constatat c zona influenat termic, reprezint zona
cea mai periculoas a un ei mbinri sudate. Ea reprezint reaciunea materialului de
baz fa de procesul de sudare aplicat acestuia.
Metodele principale experimentale de cercetare a zonei influenate termic, care,
s elucideze comportarea la sudare a materialului de baz sunt:
j metoda fragilizrii pe nivele,
j metoda simulrii ciclurilor termice
j metoda plcii etalon,
j metoda studiului pe mbinri reale .
CAPITOLUL II
ELEMENTE TEHNOLOGICE ASUPRA TEHNOLOGIEI DE

SUDARE N DOU VARIANTE
SE -sudarea electric manual;
MAG sudarea n mediu de gaz protector-CO2
19
20
1. CONDIII TEHNICE INIIALE

Construcia metalic sudat tip grinda tratat n acest proiect face parte dintr -un
ansmablu numit dispozitivul de basculare i este destinat pentru descrcarea
vagoanelor de cale ferat descoperite, ncrcate cu materiale n vrac, cu ecartament
normal (1435 mm) i larg (1524 mm).
nainte de executarea sudurii, suprafeele de mbinare se cur, se verific i se
prelucreaz (acolo unde este cazul), conform desenelor.
Forma i dimensiunile rosturilor vor fi conform SR EN 29692 1994, pentru
procedeul de sudare manual electric i cu gaze, i conform standardelor
corespunztoare pentru alte procedee de sudare.
Abaterile admisibile de la forma semifabricatelor, nainte de asambla rea prin
sudur sunt urmtoarele:
a)
pentru profile laminate, conform standardelor n vigoare;

pentru table, platbenzi i benzi;
andularea (mrimea sgeii 9, max. 3 mm/m, pentru grosimi pn la 40 m
max. 2 mm/m, pentru grosimi peste 40 mm;

b)
forma de secer nu mai mare de 1,5 mm, pentru laminate care se
mbin pe latura lung;

c)
adncuri i urme de lovituri cel mult 3, max. 1 mm/m 2.
La piesele realizate prin sudur, se admit numai defectele definite la poziie n SR

EN 26520 1994.
Defectele definite la celelalte poziii, n stasul menionat, nu sunt admise n nici
un caz. Calitatea mbinrilor sudate vor fi conform SR EN 25817 1993, cls. a III-a
dup sudare, piesele se detensioneaz.
Abaterile limit pentru cotele libere, vor fi conform clasei mijloc ii de execuie SR
EN 22768 1/1995.
Caracterizarea materialului de baz: OL 52.4
Compoziia chimic:
C
= 0,18% - 0,20%;
Mn
= 1,60% - 1,65%
= 0,050% - 0,055%;
STAS 500/2 80
Al
21
= 0,025% (Kf oeluri calmate suplimentar cu Al)
Caracteristici mecanice:
Rp0,2 = 350 N/mm2
Rm = 510 560 N/mm2
A5 = 22%
KV20 = 27 J
Aprecierea susceptibilitii la fisurare:
a) la cald susceptibilitatea la fisurare la rece se apreciaz pe baza mrimii
carbonului echivalent, CEN.
Si Mn Cu Ni Cr Mo Nb V
CEN = C + A(c)

5 B ,
6
15 20
5
24
(2)
(3)
Unde, A(c) = 0,75 + 0,25th ?20c 0,12 A ! 0,75 0, 25 th1, 2 ! 0,96

Th = tangenta hiperbolic
0,5 1,60

CEN = 0,18 0,96
! 0,456
6
24
(4)
ntruct CEN > 0,4, materialul fisureaz la rece.

Pentru a prentmpina fisurarea la rece , materialul se prenclzete nainte de
sudare.
Ordinea de asamblare prin sudare a reperelor componente

prezentate n ANEXA1 pag.85-90
n tabelul urmtor s-au ntocmit schiele rosturilor conform SR EN 29692 94 ii
s-au simbolizat mbinrilor sudate ale elementelor care se asambleaz.
Nr.
Elemente care se
crt.
asambleaz
Schia rostului
Simbolul mbinrilor
sudate
4
16 45
1.
Se sudeaz 1 + 2
22
45
2.
Se sudeaz 3 + 4
3.
Se sudeaz 6 + 4
16
4792
4.
5710
3,5
Se sudeaz 6 + 7
5.
Se sudeaz 7+ 1
3,5
555
Se sudeaz 7 + 11
16
578
23
7.
Se sudeaz 9 + 4
3,5
1300
8.
Se sudeaz 9 + 5
3,5
596
10 45
Se sudeaz 10 + 11
10
Se sudeaz
11 + 12
312
11.
Se sudeaz 12 + 22
24
284
45
12.
Se sudeaz 13 + 11
13.
14.
15.
284
Se sudeaz 14 + 12
Se sudeaz 14 + 16
284
494
Se sudeaz 14 + 11
25
1.2. DETERMINAREA TEMPERATURII DE PRENCLZIRE Tpr

1) dup Institutul Internaional de Sudur, IIW,
Mn Cr Mo V

6
5
C eIIW ! C
i Cu
15
(6)
CeIIW = 0,189 + 1,6/6 = 0,447%

Conform tabelului de mai jos, indicele de sudabilitate I S, este E:
Ce
IS
Electrozi rutilici
Electrozi bazici
Ce<0,2
Ce<0,25
A.
0,21 0,23
0,26 0,30
B.
0,24 0,27
0,31 0,35
C.
0,28 0,32
0,36 0,40
D.
0,33 0,38
0,41 0,45
E.
0,39 0,45
0,46 0,5
F.
>0,45
>0,5
G.
Conform particularitilor constructive ale mbinrilor sudate:

IST = 9/6 Nc,
Unde: IST indicele de severitate termic
g grosimea materialului = 16 mm
Nc nr. cilor de evacuare a cldurii de la locul de sudare = 3
(majoritatea sudurilor sunt de co l)
IST = 16/6 x 3 = 8
Normele de sudare stabilesc:
IST
IS
Temperatura de prenclzire
Dc = 3,25
50
125
75
100
25
150
100
25
Deci, este necesar prenclzirea materialului la 150 0C,
26
pr
= 1500C
Determinarea temperaturii de pre nclzire dup metoda SEFERIAN:

Pentru Ce 0,45% i g = 16 mm (maxim) din diagram rezult: Tpr = 150 0C
1.3.SUDAREA ELECTRIC MANUAL CU ELECTROZI NVELII

Parametrii tehnologici
Pentru sudarea oelului OL 52.4 avem ca material de adaos electrodul de ti p
bazic E50B
E51.5.B.110.2.O.H. STAS 1152/ -81
Caracteristici mecanice:
Rpo12 = 340 490 N/mm2
Rm = 490 650 N/mm2
As = min 26%
Kv-Z0 = min 28 J
Compoziia chimic a materialului depus:
C = 0,04 0,11%
Mn = 0,8 1,4%
Si = 0,45 0,85%
P = max 0,03%
S = max 0,03%
Coninut de H difuzabil cat. B max 10 cm 3 /100 g Mc
Dup Sr EN 499 1997, nlocuitorul STAS ului 1125/2 81, simbolizarea
electrodului este: EN 499 E 42.3 1Ni.B.5.4.H5
Caracteristicile mecanice ale materialului depus:
limita de curgere: 120 N/mm2 ;
rezistena la rupere: 500 640 N/mm2;
alungirea minim: 20%;
energia minim de rupere la ncovoiere prin oc: 47 J;
temperatura corespunztoare acestei energii: 30 0C;
compoziia chimic a materialului depus:

Mn = 1,4%
27
Ni = 0,6 1,2%
coninutul de hidrogen: 5 ml/100 g metal depus;
tipul de curent: c.a. i c.c.;
prenclzirea nu e necesar;
temperatura ntre straturi nu trebuie s depeasc 250 0C;
1.3.1. Operaii pregtitoare n vederea executrii sudurii

debitarea termic (oxigaz) a pieselor componente;
debitarea;
prelucrare mecanic (anfrenare);
sablarea.
haftuire (prindere de poziionare);
n cazul n care se execut sablare nainte de sudare, toate piesele componente
trebuiesc polizate att pe suprafaa rostului (numai cele ce au avut p relucrare
mecanic), ct i pe aproximativ 20 mm din suprafeele adiacente rostului ca n figur:
20
20
20
20
20
20
20
20
Fig. Modul de prelucrare a rostului

Dup hruire, cordoanele de sudur se cur i se controleaz vizual i cu
lichide penetrante.
prenclzire;
sudare.
28
1.3.2. Modul de execuie a sudurilor

Observaie: pentru nlturarea sau obinerea unor deformaii ct mai mici,
cordoanele lungi se vor executa n pas de pelerin cu 4 sudori simultan, ca n figura
urmtoare:
Sudor 4
Sudor 2
Sudor 3
Sudor 1
1.3.3 Parametrii tehnologici la sudarea electric manual

cu electrod nvelit
S1 sudura de col a tablelor cu g 1 = 8 mm i

g2 = 16 mm, ca n figura alturat.
g1 = 8 mm
g2 = 16 mm
a = calibrul sudurii
amax = 0,7 tmin
a min ! t max 0,5

amax = 5,6
amin = 3,5
adoptm a = 4 mm
Pentru prindere alegem electrodul cu = 3,25 mm

Prinderea elementelor se face ca n figura urmtoare
29
500
IS = (20 + 6 c) c A
20-50
Ua = 0,05 I S + 10 V
IS = (20 + 6 x 3,25) x 3,25
IS = 130A
Ua = 0,05 x 13 + 10
Ua = 17 V
Execuia cordonului se face ntr-un singur strat cu electrod
c = 4 mm
IS = (20 + 6 x 4) x 4 = 176 A
Ua = 0,05 x 176 + 10 = 18,8 V
Alegem:
IS = 170 180 A
Ua = 19 20 V
Ec = 10000 J
vs !
60 U I
cm/min
Ec
vs !
Viteza de sudare:
60 175 19,5
! 20,475 cm/min
10000
Alegem: vS = 20 21 cm/min
a 2 a 2a 2
!
mm2
2
2
2 16 32
!
! 16 mm2
2
2
Ac !
Td 2 T 4 2
!
! 12,57 mm2
4
4
K!
Aria electrodului :
Ac !
Ac !
Aria custurii:
c
e
16
} 1,27
12,57
Pentru depunerea unui metru de cordon ne trebuie o cantitate n de electrozi:
m ! e Ac V ! 1, 27 10 3 12,57
unde
3
= 7,87 Kg/dm
C!
AC = AC x C
c
e
7,87
! 0,1259 Kg } 126 g
10 6
Cantitatea de metal depus cu un electrod
4 cu
mc ! V
30
= 1 10 % es te:
Td 2
I ef L ,
4
Unde If = lungimea efectiv folosit de electrod

If = 400 mm
mc !
7,87 Td 2
400 1,1 } 40 g
4
10 6
Numrul de electrozi pentru un metru de cordon:

N!
m 12,6
!
} 3 electrozi/m
43
mc
cordon
S2 Sudarea cap la cap a
tlpilor detaliu D; table de 12 mm
grosime i respectiv 16 mm.
Tablele sunt prelucrate n V unghi de 45 0.
Pentru prinderea e = 2,5 mm
IS = (20 + 6 x 2,5) + 87,5 A; alegem I S = 85 95 A
Ua = 0,05 x IS = + 10 = 14,5 V; alegem U a = 14 15 V
Execuia cordonului:
a) pentru sudarea la rdcin, d 1 =
e = 2,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Alegem: EC = 8000 J
Us !
Aria rostului: Ar !
6 14,5 90
! 9,8cm / min ! 10cm / min
8000
8,5 1,6
! 68 mm2
2
AC = (1,1 1,4) A r alegem A C = 1,2 A r

C
= 1,2 x 68 = 81,6 mm 2
Ac1 !
TJe 2 T 25 2
!
! 4,9 mm2 Ac1 ! 5 mm2
4
4
b) pentru umplere:
d2 =
e = 4 mm
IS = 170 180 A
31
Ua = 19 20 V
EC = 10000 J
Vs = 20 21 cm/min
Ae 2 !
Td 2 T 4 2
!
! 12,57 mm2
4
4
AC2 = AC AC1 = 81,6 5 = 76,6 mm 2

Pentru 1 m cordon cu
e = 2,5 mm
l!
Ac1
5
!
! 1 mm
Ae1 4,9
m ! 1 10 3 4,9
me !
7,87
! 0,386 Kg ! 38,6 g
10 6
7,87 T 2,5 2
300 1,1 ! 12,7 g

4
10 6
n!
lef = 300 mm
m
38,6
!
} 3 buc/m cordon
m e 12,57
c) pentru un cordon cu
e= 4 mm
N = nr. treceri
N = 4 treceri
l!
Ac 2
76,6
!
} 1,52 m
N Ae 2 4 12,57
m ! 1,52 10 3 12,57
7,87
! 0,1504 Kg = 150,4 g
10 6
me = 43 g vezi S1
n!
m 150,4
!
} 3,5 buc/m
43
me
S3 Sudarea tlpilor detaliul D din desenul de ansamblu al grinz: table 12

mm grosime, prindere n V
Pentru prindere:
e = 2,5 mm (diametrul electrodului)
IS = 85 95 A
i U a = 14 15 V
32
Execuia cordonului:
a) Rdcina cu d 1 =
e = 2,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Alegem EC = 8000 J
Vs = 10 cm/min
b) Custura de umplere diametrului electrodului: e = 4 mm
IS = 170 180 A
Ua = 19 20 V
EC = 10000 J
Vs = 20 21 cm/min
Arost = (8,5 x 12)/2 = 51 mm 2
AC = 1,2 A r = 1,2 x 51 = 61,2 mm 2
AC1 = 5 mm2
AC2 = 56,2 mm 2
Pentru calculul lui m i n procedm ca la S 2
S4 Sudarea nervurilor, poziia 14 de inim; table cu grosimi de 8 mm. Identic
cu sudura S1
S5 Sudarea tablelor, vezi seciunea C C din desenul de ansamblu; sudarea
n V a tablelor de 16 mm grosime:
Pentru prindere:
e = 2,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Execuia cordonului:
Pentru rdcin:
electrod = d =
1
e = 2,5 mm
a) IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Alegem: E C = 8000 J
a1) d2 = e = 3,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 16 17 V
EC = 9000 J
Vs = 14 15 cm/min
b) umplere cu d 3 = e = 2,5 mm
IS = 170 180 A
Ua = 19 20 V
EC = 10000 J
Vs = 20 21 cm/min
Ar ! 2 2
14 14
! 102 mm2
2
AC = 1,2A r = 122,4 mm2

AC1 = 5 mm2
AC2 = 16 mm2
AC3 = 101,4 mm2
Pentru 1 m de cordon:
a) l !
Ac1
5
!
}1
Ac1 4,9
m = 38,6 g i m c = 12,2 g
n1 !
38,6
} 3 buc/m cordon
12,2
N = 2 treceri
b) l !
Ac 2
101, 4
!
! 1,01
N Ae 2 8 12,57
m ! 1,01 10 3 12,57
m
7,87
! 0,0999 Kg ! 99,9 g } 100 g
10 6
10
9
8
6
7
5
4
2
1
1
n!
m 100
!
} 2,4 buc/m cordon
43
me
33
34
S6 Sudarea nervurilor din tabl de grosime 16 mm, de tlpile de profil U30,

conform detaliul B din desenul de ansamblu.
Pentru prindere:
e = 2,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Execuia cordonului:
a)
pentru rdcin: d 1 =
e = 2,5 mm
IS = 85 95 A
Ua = 14 15 V
Alegem: E C = 8000 J
Rezult: V s =10 cm/min
b)
umplere:
d2 =
e = 4 mm
IS = 170 180 A
Ua = 19 20 V
Alegem: EC = 10000 J
Rezult: Vs = 20 21 cm/min
Ar !
AC = 1,2A r = 1,2 x 50 = 60 mm 2
AC1 = 5 mm2
AC2 = 55 mm2
AC3 = 101,4 mm2
10 10
! 50 mm2
2
a)
1!
35
Ac1
5
!
}1
Ac1 4,9
m = 38,6 g
me = 12,7 g
n !
b)
e!
Ac 3
N Ae3
38,6
} 3 buc/m cordon
12,7
unde N = nr. treceri
l!
m ! 1,09 10 2 12,57
55
} 1,09
4 12,57
7,87
! 0,107 Kg ! 108 g
10 6
me = 43 g
n!
m 108
!
} 2,5 buc/m cordon
43
me
4
3
1
S7 Sudarea opritorilor de tlpi i sudarea traverselor U30 de tlpi (sudur de

col).
Grosimea minim g min = 16 mm
Grosimea maxim g max = 40 mm
a min ! g max ! 0,5

amax = 0,716
amin = 5,82 mm
amax = 11,2
Adoptm a = 7 mm
Pentru prindere:
e = 2,5 mm
IS = 130 A
Ua = 17 V
Execuia cordonului:
N = 3 treceri
IS = 170 - 180 A
Ua = 19 - 20 V
Alegem: Ec = 10000 J
Rezult, V s = 20 21 cm/min
Ar !
a 2a
! a 2 ! 49 mm2
2
Ac ! 1,1
An = 54 mm2
l!
Ac
54
!
! 1,43
N Ae 3 12,57
m ! 1,43 10 3 12,57
n!
7,87
! 0,1415 Kg = 142 g
10 6
m 142
!
} 3,5 buc/m cordon
43
me
1.4. SUDAREA GRINZII PRIN PROCEDEUL MAG CO2

Parametrii tehnologici
Ca material de adaos folosim srma S12MnSiNi1Ti
(asigur rezistena sudurii pn la 30 0C).
Compoziia chimic a srmei:
C = max 0,12%
Mn = 1,4 1,7%
Si = 0,6 0,9%
Cr = max 0,15%
Ni = 0,9 1,2%
P = max 0,03%
Ti = max 0,15%
Toate sudurilenotate S1 S7, le vom trata identic.
36
37
Prinderea tablelor (haftuire):

Srma
= 1,2 mm
Gaz CO2
Is = 130 140 A
Ua = 22 24 V
Debit de gaz, D G = 10 l/min
Vs = 30 cm/min = 18 m/h
Ec !
60 U I 60 23 135
!
! 6,210 J
30
Vs
Stratul de rdcin:
Srma
= 1,2 mm
Is = 150 160 A
Ua = 24 26 V
DG = 12-13 l/min
Vs = 30 cm/min
Ec !
60 25 155
! 7750 J
30
Umplerea rostului:
Srma
= 1,2 mm
Is = 260 270 A
Ua = 28 29 V
DG = 15-16 l/min
Vs = 30 cm/min
Ec !
60 U I 60 28,5 265
!
! 15105 J
30
Vs
Estimarea duritii maxime n ZIT

Timpul de rcire: t8 / 5 !
900
600 T
1, 2
pr
Introducem E n Kj.
0 , 94 0 , 0007 T pr
38
1.5. TRATAMENTUL TERMIC DE DETENSIONARE

Tratamentul termic de detensionare se poate executa prin mai multe metode, i
anume:
detensionarea prin ciocnire se face local cu ciocanul pneumatic;
detensionarea prin vibraii
se prinde tot ansamblul ce trebuie
detensionat, printr-un sistem ce poate vibra cu frecven controlat (exist riscul de a

se atinge frecvena de rezonan);
detensionare prin tratament termic de detensionare se nclzete cu
viteza de 50 60 0C/h, pn la 500 550 0 C, se menine la acest palier timp de trei

ore, dup care se rcete o dat cu cuptorul cu viteza de 50 60 0C/h, pn la 200 0C,
dup care se scoate n aer liber.
1.6. CALCULUL FORELOR I A MOMENTELOR CE SOLICIT GRINDA DE

REZEMARE A VAGONULUI
1.6.1. Calculul forelor i a momentelor ce solicit
grinda de rezemare a vagonului
Grinda este prezentat schematic n fig. 1, i are seciunile din zona 1 i II
prezentate n fig. 2 n cadrul culbatorului, exist dou grinzi de acest fel, care preiau
greutatea vagonului.
Not: cotele notate cu * reprezint dimensiunile din zona (1) .
Greutatea vagonului se consider uniform distribuit pe toat lungimea grinzii
(7,23 m), iar greutatea grinzii se consider sarcin concentrat n mijlocul acesteia.
innd cont de faptul c exist n cadrul culburatorului dou grinzi, greutatea pe
care o preia o singur grind este de 75 t.
Sarcina uniform distribuit se calculeaz cu relaia:
Q = GV/I, unde
GV
l
greutatea vagonului
lungimea grinzii
GV = M x g = 75000 x 9,81 = 735750 N = 73575 daN
q!
39
73575
} 10177 daN/m
7,23
Greutatea grinzii este:

Gg = mg x g = 75000 x 9,81 = 31951,17 N = 3196 daN
Pentru calculul diagramelor de fore tietoare i momente ncovoietoare, se
folosete schematizarea din fig. 3:
q = 10177 daN/m
Gg = 31,96 daN
0,22 m
0,22 m
a)
calculul reaciunilor:
M ! 0 pV
5
V1 !
3196 3,835 10177 7,23 3,835

} 38388 daN
7,67
M ! 0 pV
1
V1 !
! 7,67 3196 3,835 10177 7,23 3,838 ! 0
! 7,67 3196 3,835 10177 7, 23 3,838 ! 0
3196 3,835 10177 7,23 3,835

} 38388 daN
7,67
Verificare:
V1 + V2 + Gg + Gv = 0
38388 + 38388 - 3196 - 10177 x 7,23 = 0
(eroarea se datoreaz aproximrii V 1 i V2)
b)
calculul forelor tietoare:
1 2 T12 = V1 = 38388 daN

2 3 T23 = V1 ql
Pentru l = 0 T3 = V1 = 38388 daN
l = 3,615 T 4 = 38388 10177 x 3,615 3196 10177 x 3,615 = -38388 daN
c)
calculul momentelor ncovoietoare:
12
l=0
M1-2 = V11
M1 = 0
l = 0,22
40
M2 = 38388 x 0,22 = 84454 daNm
23
M2-3 = V1 (0,22 + 1) ql x
Pentru l = 0
M2 = 38388 x 0,22 = 8445,4 daNm
l = 3,615
M3 = 38388(0,22 + 3,615) 10177 x 3,615 x 3,615/2 =
80720,4 daNm
3 4 M3-4 = V1 (3,835 + 1) q x 3,615 x 3,615/2 Gg x l ql x
l = 0 M3 = 38388 x 3,835 q x 3,615 x 3,615/2 = 80720,4 daNm
l = 3,615
M4 = 38388(3,835 + 3,615) 10177 x 3,615 x 3,615/2 = 8445,4 daNm
45
l=0
M4-5 = V1 (7,45 + 1) q x 7,23(3,615 + 1) Gg(3,615 + 1)
4 =38388
x 7,45 10177 x 7,23 x 3,615 3,196 x 3,615= 8445,4 daNm
l=0,22
M4 = 38388 x 7,45 10177 x 7,23 x 3 ,835 3,196 x 3,835 = 0
Verificarea sudurilor
e1) sudura de col a tlpii inferioare; prinderea se face ca n figura urmtoare
Sudura este mai continu i se calculeaz la forfecarea produs la lunecarea
longitudinal, efortul fiind dat de formula lui Jurawski.
Verificarea se face la o seciune situat la distana de l = 1,59 m, fa de
reazemul din stnga.
La aceast distan, seciunea are nlimea de 600 mm, de unde rezult:
I1 ! 2
35 60 3 33,4 56,8 3
BH 3 bh 3
! 2
! 239906 cm4
12
12
Fora tietoare T = 2445,5 daN

Efortul unitar tangenial n sudur, se calculeaz cu relaia:
Ws !
TS
, (apare mprit la 4, deoarece sunt 4 cordoane de sudur, pe o
4aTl
singur parte)
S =A8e 1
Aria seciunii, fiind simetric, rezult c distanele fibrelor extreme sunt egale
e1 = e2 = 300
A = 2 x 1,6 x 35 x 2 x 0,8 x 56,8 = 202,88 cm 2
S = 202,88 x 30 = 6086,4 cm 4
Ws !
41
2445,5 6086,4
! 258,408 daN/cm2, unde
4 0,6 239906
W s ! 10,65 W ad
Pentru OL52,
W ad ! 1400 daN/cm2
W ad ! 0,65 1400 ! 910 daN/cm
Dac W s < W ad , efortul unitary normal se calculeaz cu relaia:

M
W s ! 1 Y , unde:
4I
x
Y distana de la axa neutr la custur.
1,59 0, 22
M L1,590 ! V1 q ,59 0,22
1
! 51486 ,3 daN
2
Ws !
51486 ,3 6086
! 221, 493 daN/cm3 < W ad
4 2 0,35 239906
e2) sudura n col a tlpii superioare. Prinderea tlpii se face ca n figura

urmtoare
Verificarea se face tot la distana de 1,59 m de reazemul din stnga:

Ws !
2445,5 6086
! 221, 493 daN/cm3< W ad
4 2 0,35 239906
Efortul unitar normal este acelai ca la sudura tlpii inferioare.

d)
verificarea mbinrii tlpii superioare
Talpa superioar a re o sudur cap la cap la distana de 1,41 m de captul din

stnga grinzii (sau la 1,63 m de reazemul din stnga).
Sudura este n V, completat la rdcin.
Efortul unitar este:
Ws !
M i 1,63
MI = V1 x 1,63 q(1,63 0,22)
Wi
1,63 0,22
! 52598,98
2
Ws !
52598,98
! 1652
3182,97
42
daNm
daN/cm2
W ad pentru sudarea cap la cap a OL52 este:

W ad = 2400 daN/cm 2, conform DIN 4100
CAPITOLUL III
ALEGEREA ECHIPAMENTELOR DE SUDARE
43
44
3.1. ALEGEREA ECHIPAMENTELOR DE SUDARE PENTRU

SUDAREA MANUAL CU ELECTROZI NVELII
Pentru sudarea manual cu electrozi nvelii alegem redresorul tip R.S.M. = 1000
cu urmtoarele caracteristici tehnice:
Curentul nominal la DA = 60%, n A = 1000 A
Alimentarea = 50 Hz, 380 V
Tensiunea de mers n go l = 75 V
Caracteristica extern = rigid
Nr. de posturi = 6
Reglarea curentului = n trepte pe fiecare post
Pentru sudarea prin procedeul MAG alegem:
Redresor pentru sudarea tip S.R. 630
Caracteristici tehnice:
Curentul nominal, n A = 630 A (DA = 60%)
Curentul minim = 50 A
Tensiunea de mers n gol = max 60 V
Curentul maxim absorbit din reea = 62 A
Alimentarea = 50 Hz, 380 V
Reglarea curentului = continuu, cu tiristoare (curent continuu sau n impulsuri)
Cap de sudare M.I.G. (IMPSO) tip CSM 315. Caracterisitici tehnice:
Curentul la
100% = 315 A
60% = 400 A
Diametrul srmei electrod = 0,8 2 mm

Lungimea pachetului de cabluri i furnituri = 3,5 m
Modul de rcire = cu ap
Dispozitive de avans al srmei pentru sudare MAG tip SA 630/set B
Caracterisitici tehnice:
Curentul de sudare (DA = 60%) = 630 A
Tensionare de alimentare = 42 V la 50 Hz
Viteza de avans a srmei = 1,2 18 m/min
Diametrul srmei = 0,8 2 mm
45
Rcirea = cu ap
3.2. ALEGEREA ECHIPAMENTELOR DE SUDARE PENTRU
SUDAREA MAG N GAZ PROTECTOR DE BIOXID DE CARBON
Sudarea n mediu de gaz protector este un procedeu de sudare cu arc electric, la

care o srm se topete cu o densitate de curent mare, ntr-o atmosfer de bioxid de
carbon. Srma folosit ca metal de adaos este un oel cu coninut redus de carbon.
Gazul protector acoper complet baia metalic. Metalul de adaos este nfurat n
colaci, pe un tambur, de pe care se desfoar.
Srma de pe tambur ajunge n pistonul de sudat, printr -un cablu flexibil, n care
se deplaseaz continuu. Srma este nenvelit, de diametrul 1,2 1,6 sau 2 mm.
Metalul de adaos are compoziia: 0,08 1,2%C, 0,8 1%Si, 1 1,4%Mn, maximum
0,03%P i S pe element.
Metalul, la densitate de curent mic, trece n stropi foarte groi, la densitate de
curent mare, metalul trece prin arc n stropi mai mici.
Coninutul de Si mai mare asigur o baie calmat, iar coninutul minim de 0,6%
Si, evit formarea porilor, cea mai favorabil vitez de sudare fiind prezentat n fig.:
4
3
2
12
15
13
11
8
16
10
9
14
7
Componena:
1. sursa de sudare (redresor);
2. sistem de avans srm;
3. pupitru de comand i aparatur de control;
4. tambur de srm;
CO
2
46
5. butelie de CO 2;
6. dispozitiv de prenclzire;
7. reeaua de alimentare a dispozitivului;
8. reductor de presiune;
9. ventil magnetic;
10. dispozitiv pentru comanda dife ritelor aparate de comand;
11. pistol de sudat;
12. cablu de alimentare pistol de sudat;
13. furtun ap de rcire cap de sudat;
14. tub cu CO 2 ce alimenteaz pistolul de sudat.
Surse de sudare:
de curent continuu, cu caracteristic rigid;
autoreglare (reglare interi oar) a arcului electric.
Criterii de alegere a surselor :

CompreSursa
Pre
Domenii de
utilizare
Calitatea sudurii
soare
tensiune
reea
Surs
convenional
Surs cu
tiristoare
Sudare
Mediu
Ridicat
primar
oelului, Al, oel,
Nu
Da/nu
Parial
Da
Parial
Foarte bun
Da
Da
Foarte bun
Da
Da
Bun la sudarea n
impulsuri
corespunztoare
semimecanizat,
robotizat
Surs cu
comutaie n
semimecanizat a
Nu
Sudare
secundar
tranzistoare cu
domeniul inferior
CrNi
Surs cu
comutaie n
sudeaz n
Sudare
impulsuri
tranzistoare cu
Bun, dac nu se
semimecanizat
zare
variabil
de serie
Surs cu
tiristoare n
inductivitatea este
Sudare
Redus
semimecanizat
de macani-
Buna, dac
de serie
Redus
Posibilitate
Sudare
Ridicat
semimecanizat,
robotizat
47
Date orientative pentru alegerea unei surse MAG
Tensiunea arcului,
Curentul de
Rata depunerii,
sudare, A
Kg/h
0,8
14 16
50 220
0,8 3,4
1,0
16 27
60 250
1,2 4,8
1,2
17 32
80 320
1,5 4,8
1,6
19 35
100 - 400
2,5 7,5
Diametrul srmei
DA la sudarea semimecanizat 60%

DA la sudarea mecanizat 100%
IS2(DA1) = IS2(DA2) DA2
Sistemul de avans al srmei. Cerine:
viteza de avans a srmei constant;
sistemul de role clite cu o degajare trapezoidal sau, n cazul
srmelor, mai adaptat diametrului srm ei;
pretenii mai mari asupra sistemului de avans la srma cu diametrul
mic.
F
Schema unui sistem de avans al srmei
CAPITOLUL IV
ALEGEREA DISPOZITIVELOR FOLOSITE LA SUDARE
48
4.1. Dispozitive folosite la sudare

Dispozitivele pentru mecanizarea operaiilor de sudare:
pentru montare asamblare:
- mese pentru sudori;

- manipulatoare;
- poziionare;
- dispozitive de rotire;
- dispozitive de ntoarcere.
-
pentru poziionare i/sau manipularea pieselor:
- cruciore platform;
- snii de reglare/poziionare.
49
50
4.1.1.Dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea pieselor
L2
L1
D
Q
L
L1
D
H
h
Q
51
4.1.2. Dispozitive pentru poziionarea i/sau manipularea

aparatelor de sudur
V1
C1
Q
V2
n
E
h
C2
V1
C1
Q
V2
n
E
h
C2
CAPITOLUL V
ELEMENTE PRIVIND CONTROLUL CONSTRUCIEI

METALICE SUDATE
52
53
5.1. CONTROLUL CONSTRUCIEI SUDATE

Defectele mbinrii sudate:
Abateri dimensionale
ale sudurii
Felul defectului
Modul de control
Lime uniform
Supranlare
Abateri dimensionale ale
sudurii
Concavitate
Examinarea vizual
Mrimea neuniform a
Control prin msuri i cu
catetelor la sudurile de col
abloane
Deformarea pieselor care

se sudeaz
Cratere nesudate
Scurgerea materialului de
adaos la rdcina custurii
Defecte exterioare ale
Revrsri de metal de
sudurii
adaos pe suprafaa
metalului de baz
Examinarea vizual
Examinarea vizual i
analiza metalografic
Arderea materialului
Fisuri, pori
Incluziuni de gaze
Incluziuni de zgur
Lipsa de topire
Lipsa de ptrundere
Fisuri
Defecte n interiorul suduri i
Caneluri la suprafaa tablei

n lungul custurii
Defecte ale structurii
Nerealizarea
caracteristicilor mecanice
i tehnologice
Examinarea vizual i
analiza metalografic n
seciunea respectiv.
Control prin ultrasunete,
cu radiaii Roentgen sau
cu radiaii gama
Analiza metalografic
ncercri mecanice i
tehnologice
54
5.1.1.Controlul dup aspectul exterior

Examinarea dup aspectul exterior este totodat , prima ncercare care se face, n
cazul mbinrilor sudate. Dup curirea custurii de zgur, se controleaz aspectul
mbinrii, pentru a se verifica dac aceasta nu prezint defecte din cele enumerate n
tabel.
Pentru efectuarea controlului, se folose sc lupe, microscoape portative, ublere
sau abloane de construcie special.
Aspectul exterior al sudurii se examineaz pe toat lungimea, i pe ambele pri
ale custurii.
Sunt considerate necorespunztoare custurile rare, care la examinarea
aspectului exterior prezint urmtoarele defecte:
crpturi sau fisuri n sudur sau ZIT;
anuri la marginea custurii, cu adncimea mai mare de 0,005 t
sau de 1 mm;
custuri cu cratere sau pori;
treceri brute de la metalul de baz la sudur;
curburi ale tablelor, dup mbinare, cu o sgeat mai mare de 0,1 t;
denivelri ale tablelor sudate cap la cap, care depesc limitele
admise.
Prile din custur, cu defecte, apreciate ca iremediabile, sunt nlturate, de
regul, prin tieri cu flacra sau prin procedeul aer aer, i apoi se execut o resudare
corect.
De subliniat faptul c, examinarea dup aspect este foarte aproximativ, i nu
poate fi considerat concludent. O custur din mai multe straturi poate avea un
aspect exterior satisfctor, n timp ce traturi le intermediare pot avea numeroase
defecte.
55
5.1.2. Controlul prin radiaii

CONTROLUL PRIN RADIAII X ASUPRA CUSTURILOR CAP LA CAP
Principiul metodei:
Radiaiile X, avnd o lungime de und foarte ridicat i o frecven foarte mare,
au o proprietate de a ptrunde n materiale, fiind absorbite mai mult sau mai puin pe
parcurs, funcie de proprietile fizice i de grosimea materialului respectiv. Radiaiile X
sunt dirijate printr-o mic fant asupra mbinrii, iar dup traversare, radiaiile sunt
fcute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci fotografice.
Difuzarea n continuare a radiaiilor este oprit de ctre o plac de plumb.
Dac sudarea nu este omogen, (din cauza unor defecte interne sau externe), n
cazul fotografiei, filmul amplasat pe partea opus a mbinrii controlate, va fi
impresionat diferit, deoarece radiaiile X, n regiunile cu defecte sunt mai puin
absorbite, deci, n aceste regiuni, filmul va fi luminat i va prea mai negru. Deci, la
developarea i copierea filmului, regiunile cu defecte vor aprea de culoare mai
deschis dect restul filmului.
n cazul sudurilor cap la cap, pentru ca radiografiile obinute s fie de calitate,
nainte de executarea controlului, este necesar s se elimine, de pe suprafeele tablelor
sudate, stropii de sudur, precum i alte neregulariti.
5.1.3. Controlul radioscopic

n locul metodei fotografice s-a introdus metoda radioscopic. Aceast metod
are anumite avantaje fa de prima, i anume: n primul rnd, rezultatul se ved e
imediat, pe cnd n cazul fotografiei trebuie, n prealabil, developat filmul, n al doilea
rnd, metoda este mai ieftin, fiindc se face ntr -un timp scurt i nu necesit filme care
sunt costisitoare.
Aceste avantaje sunt contrastate de anumite dezavan taje, care fac ca
ntrebuinarea
radioscopiei
fie
limitat.
Sensibilitatea
precizia
ecranelor
fluorescente este relativ mic. Din aceast cauz, cercetri cu aceast metod nu se pot
56
face dect numai la table cu grosimi de 10 ori mai mici dect grosi mile maxime care pot
fi examinate prin metoda radiografic. Nu pot fi examinate, de exemplu, table din oel,
dect sub 10 mm grosime.
Controlul cu radiaii este limitate i n ce privete grosimea mbinrilor sudate
care pot fi controlate. n cazul pieselo r de oel, grosimea maxim ce poate fi controlat
este de 100 mm.
5.1.4. Controlul cu radiaii gama a custurilor cap la cap

Ca i controlul cu radiaii X, controlul cu radiaii gama se bazeaz pe proprietatea
radiaiilor gama de a strbate i de a impre siona plcile fotografice.
Radiaiile gama, ca i radiaiile X, sunt de natur electromagnetic, au o lungime
de und mai mic de 10 +9 1011 cm, deci, o putere de ptrundere mare, din care cauz
pot fi utilizate la examinarea sudurilor cu grosimi mari.
Radiaiile se obin cu ajutorul substanelor radioactive naturale sau artificiale.
Izotropii radioactivi utilizai ca surse de radiaii gama la controlul mbinrilor sudate
sunt: 192Ir, 137Cs, 60Co.
Radiaiile gama, datorit puterii lor mari de ptrundere, s e folosesc la cercetarea
pieselor de oel, pn la grosimea de 30 mm.
Un avantaj l constituie faptul c emiterea n toate direciile de radiaii gama de
egal intensitate, permite examinarea mai multor custuri deodat. Din acest motiv,
poate fi ntrebuinat cu succes la examinarea sudurilor circulare ale diferitelor virole
sau conducte.
La fotografierea custurilor cercetate se folosesc aceleai plci fotografice, ca n
cazul radiaiilor X.
5.1.5.Controlul ultrasonic
a. Controlul ultrasonic al custurilor cap la cap
Principiul metodei:
Defectoscopia ultrasonic se sprijin pe proprietile fundamentale ale micrii
vibratorii, i anume:
57
viteza de propagare a undelor ultrasonice depinde de natura
mediului de vibraie;
micrile undelor ultrasonice se tra nsmit de la un mediu la altul,
respectnd legile refraciei.

Termenul de ultrasunete este folosit pentru vibraiile a cror frecven este
superioar limitei perceptibile de urechea omeneasc. Frecvenele sunt cuprinse ntre
16 KHz i 10 MHz.
Undele ultrasonice pot fi de trei feluri: longitudinale, transversale i de suprafa.
La controlul mbinrilor sudate, de obicei, sunt utilizate undele transversale.
b. Metode de defectoscopie ultrasonic

2.
Metode bazate pe msura intensitii fascicului ultrasonic
Metoda se bazeaz pe faptul c variaiile de intensitate de la un loc n altul, ale

cmpului ultrasonic care traverseaz piesa, se datoresc, n primul rnd reflexiilor pe
care le produc diferite discontinuiti sau defecte ale acestuia, i nu diferenei de
atenuare corespunztoare mediilor traversate de unde, ca n cazul defectoscopiei cu
radiaii X.
Metodele din aceast categorie sunt mai puin utilizate, pentru c sunt
laborioase, pretind accesul la ambele pri ale piesei de controlat, i nu pot da indic ii
asupra adncimii la care se afl defectul.
Metode bazate pe msurarea amplitudinii impulsurilor ultrasonice
i a timpului de parcurgere
La metodele ultrasonice cu impulsuri se folosesc, n mod obinuit, frecvene
cuprinse n intervalul 0,5 15 MHz. Emitorul, n acest caz, nu emite n mod continuu
ultrasunete, acestea fiind produse sub form de impulsuri a cror durat este de 5 20
microsecunde. Frecvena de recepie a acestora este de ordinul zecilor i sutelor de Hz.
La aceast frecven, intervalul de timp cuprins ntre emisiile a dou impulsuri
consecutive, este suficient de lung pentru ca reflexiile multiple, produse de primul
impuls s dispar n ntregime, nainte ca al doilea impuls s fi fost emis.
Metoda poate fi utilizat n urmtoarele var iante:
metoda, conform schemei a, un singur palpator emitor
58
receptor;
metoda, conform schemei b, folosete dou palpatoare, unul
emitor, altul receptor;
metoda, conform schemei c, folosete dou palpatoare emitoare
receptoare legate n paralel;

Metoda, conform schemei c, este cea mai avantajoas, deoarece permite
punerea n eviden a defectelor orientate oricum (cele dou palpatoare sunt montate
ntr-un singur dispozitiv).
Pentru controlul sudurilor, undele ultrasonice sunt, n general, trimise o blic pe
tabla sudat, folosindu -se n acest scop palpatoare nclinate.
Principiul este urmtorul: dac piesa are un defect, o parte din fascicolul incident
va fi reflectat total sau parial, dnd natere unui ecran de defect, care va fi recepionat
mai devreme dect ecoul de fond.
c. Metoda cu pulberi magnetice

Aceast metod se bazeaz pe faptul c defectele custurilor de sudur, ca:
incluziuni de gaze sau de zgur, fisuri, lipsa de aderen etc. opun o rezisten mai
mare la trecerea unui flux magnetic .
Detectarea discontinuitii se realizeaz prin presarea pe suprafaa piesei a unei
pulberi feromagnetice. Aglomerrile de pulberi redau suficient de fidel forma i mrimea
defectelor de mbinare.
Se utilizeaz mai multe procedee de magnetizare. Cel mai r spndit este
magnetizarea polar, la care fluxul magnetic este produs de ctre un electromagnet
prin dou capete polare care servesc, de regul, i pentru fixare. Pulberea cea mai
corespunztoare este pulberea de oxid feros (Fe 3O4). Limitarea grosimii custurilor, n
cazul custurilor magnetice, pe lng considerente legate de bazele fizice ale metodei,
mai are i o cauz de ordin tehnologic: n cazul mbinrilor cu grosime mare, din cauza
nclzirii neuniforme, n timpul procesului de sudare apar diferen e de permeabilitate
magnetic, fcnd dificil interpretarea.
59
Metoda este utilizat att la controlul custurilor cap la cap, ct i la controlul

custurilor n col. n mare majoritate a cazurilor, se lucreaz cu cmp magnetic
transversal pe custura ceea ce permite detectarea tuturor defectelor din custur, cu
excepia fisurilor transversale.
Pentru depistarea acestora, de regul, se utilizeaz metoda de magnetizare prin
inducie, cu curent alternativ.
d. Controlul cu substane penetrante

Metoda este mai puin condiionat de geometria mbinrii, dect celelalte
metode prezentate mai sus. Ca penetrani pot fi utilizai, fie substane fluorescente, iar
ca revelator se folosesc substane albe contrastante (pulberi de talc sau de siliciu fosil).
Dup pregtirea suprafeei sudurii, se aplic cu pensula sau prin cufundare
lichidul penetrant, durata de penetrare fiind de ordinul a 10 minute, apoi se
ndeprteaz de pe suprafaa mbinrii lichidul penetrant, care rmne doar n fisuri.
Dup uscare se aplic relevatorul.
Timpul de ateptare pentru ieirea penetrantului la suprafa, este de cca 1 or.
Fisurile i defectele apar sub form de linii, iar porozitile produc nori de puncte
colorate.
5.1.6. Controlul nainte de sudare

Este un control preliminar, unde se verific toate aspectele legate de pregtirea
fabricaiei. Aceasta cuprinde:
examinarea
documentaiei
tehnice.
Se
face
pentru
cunoate
caracteristicile tehnice i funcionale ale construciei, materialele folosite, ordinea de

execuie a custurilor, condiiile tehnice de execuie i control. Cnd se prevd
tehnologii omologate de sudare, acestea se vor stabili pe baza procedeelor omologate;
verificarea caracteristicilor materialului de baz i a materialului de adaos.
Aceast verificare se face dup certificatele de calitate i marcajele existente pe

materialele respective. La lucrrile de mare importan se impune verificare compoziiei
chimice a materialului de baz i a materialului depus;
60
controlul calitii materialelor auxiliare. Cuprinde: c ontrolul calitii fluxului,
compoziiei, granulaiei, a compoziiei chimice a gazelor de protecie, umiditii i al

urmelor de ulei la gazele folosite la prenclzire;
verificarea calitii tratamentului termic se face prin verificarea duritii;
examinarea materialului de baz n zona rostului i n imediata apropiere a
acestuia. Nu trebuie s existe aglomerri de rugin sau under, crpturi, exfolieri, fisuri
sau alte defecte, care se pot amplifica n urma sudrii, dnd natere la defecte de
mbinare. n cazul debitrii semifabricatelor cu flacr, este obligatorie curirea
marginilor, care se poate face prin polarizare, rzuire, ablonare sau decapare chimic;
verificarea prelucrrii corespunztoare a marginilor de mbinat;
verificarea asamblrii;
controlul sudorului ce execut lucrarea. Se verific calificarea sudorului
prin teste executate la nceputul lucrrii;

controlul funcionrii corecte a aparaturii de msur i control. Se face prin
apreciere la nceputul zilei de munc, iar periodic, se fac verificri metrologice;
controlul condiiilor de mediu ambiant. Se verific dac temperatura
de lucru este peste valoarea optim admis la construcia respectiv, protecia contra
mediului i a precipitaiilor, realizarea condiiilor de munc i PSI.
5.1.7. Controlul exterior n timpul sudrii (controlul operativ)

Se urmresc etapele:
verificarea temperaturii de prenclzire. Se folosesc creioane termocrom. Se
folosesc dou creioane: unul corespunztor temperaturii minime, i altul corespunztor

temperaturii maxime de prenclzire a suprafeelor;
verificarea stratului de rdcin. Se caut s se depisteze fisurile;
verificarea succesiunii depunerii straturilor de sudur. Se urmrete gradul de
umplere al rostului dup fiecare rnd, ct i lungimile acesto ra n vederea reducerii

deformaiilor. Se acord o atenie deosebit curirii zgurii pentru a preveni formarea
incluziunilor;
verificarea respectrii diametrului electrodului, pentru a combate tendina
folosirii unor diametre mai mari;
61
verificarea regimului de sudare: intensitatea i tensiunea curentului de
sudare;
verificarea rdcinii sudurii se polizeaz scurgerile i se caut s se observe
neptrunderea sau lipsa de topire la rdcin. La mbinrile importante este obligatorie

craiuirea rdcinii, indiferent dac observm sau nu defecte. Se folosete procedeul arc
aer cu electrod de crbune;
verificarea
executrii
probelor
sudate
pentru
controlul
distructiv
nedistructiv, acolo unde este cazul;
verificarea marcrii sudurilor de ctre sudorii auto rizai ISCIR.
5.1.8. Controlul final

Cuprinde:
controlul aspectului exterior al sudurii, executat vizual;
controlul prin sondaje;
controlul dimensional al custurii;
controlul nedistructiv al mbinrilor sudate: control cu raze X,
ultrasunete etc;
CAPITOLUL VI
ELEMENTE PRIVIND CALCULUL MASELOR

ELEMENTELOR COMPONENTE
62
63
6.1. Determinarea maselor pieselor componente conform schielor din

ANEXA 1- pag.
Calcului masei reperului

MRI = VRIS
20
Se folosesc relaiile:
Unde:
MRI = masa reperelor (Kg);
1300
V RI = ARIS,
VRI = volumul reperelor (dm 3);

ARI = aria reperelor (dm 2);
S = grosimea reperelor (dm);
gros. 12
= densitatea materialului = 7,85 Kg/dm 3
980
Reperul 1 este format din dou buci.
VRI
T 200 2
! 1300 930 12
! 14131200 mm3
4
MRI = 14,13 x 7,85 = 110,92 Kg

MRT = 2 x 110,92 = 221,84 Kg
deeu: M dit ! 4 12
T 200 2
10 2 10 4 7,85
4
M dit ! 3,76 Kg
Reperul 2 este format din dou buci:
VRI ! 1300 397 12
T 200 2
! 5816400 mm3
4
=5,81 dm3
MRI = 5,81 x 7,85 = 45,6 Kg
MRT = 2 x 45,6 = 91,2 Kg
1300
Se consider
gros. 12
39
7
Se consider deeu: M d 2 t ! 4 12
64
T 200 2
10 2 10 4 7,85
4
M d 2 t ! 3,76 Kg
596
VRI ! 596 192 16 ! 1830912 mm3 =1,83 dm3

MRI = 1,83 x 7,85 = 14,36 Kg
MRT = 2 x 14,36 = 28,72 Kg
gros. 16
192
560
gros. 16
90
V RI ! 4972 350 16 ! 26835200 mm3 =26,83 dm 3

MRT = 2 x 210,61 = 421,22 Kg
596
MRI = 26,83 x 7,85 = 2101,61 Kg
Reperul 5 este format din opt buci:
gros. 16
VRI ! 596 120 16 ! 1144320 mm3 =1,14 dm3
120
MRI = 1,14 x 7,85 = 8,94 Kg
Reperul 6 este format din 20 de buci:
596
MRT = 8 x 8,94 = 71 Kg
VRI ! 596 192 16 ! 1830912 mm3 =1,83 dm3

MRI = 1,83 x 7,85 = 14,36 Kg
909
2
65
MRT = 2 x 14,36 = 28,72 Kg

Reperul 7 este format din patru buci:
VRI ! (5710 568 40328 2 175 284 2 2 20 100) 8 ! 24,4 dm3

MRI = 24,4 x 7,85 = 192,16 Kg
MRT = 4 x 192,16 = 768,64 Kg
175
284
4792
Gros.8
5710
Reperul 8 este format din 16 buci:
555
VRI ! 555 154 8 ! 0,68 dm3

MRI = 0,68 x 7,85 = 5,33 Kg
Gros. 8
MRT = 16 x 5,33 = 85,28 Kg
154
VRI ! 780 568 8 ! 3,54 dm3

MRT = 2 x 27,78 = 166,68 K g
568
MRI = 3,54 x 7,85 = 27,78 Kg

596
VRI ! 596 560 16 ! 5,34 dm3
66
MRI = 5,34 x 7,85 = 41,6 Kg
560
MRT = 2 x 41,6 = 24,6 Kg
gros.16
300
596
150
MRI = 79 Kg
MRT = 4 x 79 = 316 Kg
R30
568
V RI ! 284 140 8 ! 0,31 dm3

MRI = 0,31 x 7,85 = 2,43 Kg
596
VRI ! 350 136 12 ! 0,57 dm3

MRI = 0,57 x 7,85 = 4,47 Kg
350
MRT = 4 x 4,47 = 17,88 Kg
gros. 12
264
R30
R20
500
284
13
6
67
VRI ! (500 2,84 20 105)8 ! 1,19 dm3

MRI = 1,19 x 7,85 = 9,34 Kg
MRT = 8 x 9,34 = 72,7 Kg
408
3
V RI ! 408 350 12 ! 1,71 dm
gros. 12
MRI = 1,71 x 7,85 = 13,4 Kg

MRT = 4 x 13,4 = 53,6 Kg
350

MRI = 60 Kg
30
MRT = 2 x 60 = 120 Kg
MRI = 11,8 Kg
MRT = 6 x 11,8 = 70,8 Kg
VRI ! 234 90 8 ! 0,16 dm3
Gros. 10
MRI = 0,16 x 7,85 = 1,25 Kg

MRT = 18 x 1,25 = 22,6 Kg
VRI ! 100 60 40 ! 0,24 dm3

MRI = 0,24 x 7,85 = 1,88 Kg
60
gros. 40
100
68
MRT = 12 x 1,88 = 22,56 Kg
350
gros. 16
5530
V RI ! 5530 350 16 ! 30,96 dm3

MRI = 30,96 x 7,85 = 243,03 Kg
596
MRT = 2 x 243,03 = 486,06 Kg
gros.
12
V RI ! 596 136 12 ! 0,97 dm
136
3
MRI = 0,97 x 7,85 = 7,61 Kg
596
MRT = 2 x 7,61 = 15,22 Kg
gros. 12
V RI ! 596 408 12 ! 2,91 dm3

408
MRI = 2,91 x 7,85 = 22,84 Kg

MRT = 2 x 22,84 = 45,6 Kg
VRI ! 380 100 8 ! 0,3 dm
380

gros. 8
MRI = 0,3 x 7,85 = 2,35 Kg

MRT = 6 x 2,35 = 14,1 Kg
100
Reperele ce alctuiesc grinda, dup grosime, se grupeaz astfel:

Tabl de grosime 8 mm:
Formate:
Poz 6
90 x 560 = 20 buc.
Poz 7
568 x 5710 = 4 buc.
Poz 8
154 x 555 = 16 buc.
Poz 9
568 x 780 = 6 buc.
Poz 12140 x 284 = 8 buc.

Poz 14284 x 500 = 8 buc.
Poz 1890 x 234 = 18 buc.
Poz 23
100 x 360 = 6 buc
Tabla de grosime 16 mm:

Formate:
Poz 3
192 x 596 = 2 buc.
Poz 4
350 x 4792 = 2 buc.
Poz 5
120 x 596 = 8 buc.
Poz 10560 x 596 = 2 buc.

Poz 20350 x 5530 = 20 buc.
Formate:
Poz 1
930 x 1300 = 2 buc.

Poz 2
397 1300 = 2 buc.
Poz 13136 x 350 = 4 buc.

Poz 15408 x 350 = 4 buc.
Poz 21136 x 596 = 2 buc.
Poz 22408 x 596 = 2 buc.
Poz 19
60 x 100 = 12 buc.
Profil U30:
Poz 11 L=1300 = 2 buc.
Poz. 16 L = 1720 = 4 buc.
Tabl de grosime 36 mm:
69
Poz 17
70
90 x 520 = 6 buc.
Din croirea formatelor, ca n paginile ce urmeaz, rezult urmtoarele:

Tabl de 8 mm.
Formatul folosit: 3000 x 6280 mm (L.T.G. 2 din S.C. SID EX S.A. livreaz, la
comand, tabla de grosime 8 mm cu L = 6280 mm).
Fr poziionare 14 4 buc. i poz 18 12 buc., formatul devine: 3000 x 6535
mm.
Aria formatului: 3000 x 6535 = 19605 m 2
Aria poziiilor croite:
Poz 6
90 x 560 x 20 buc. = 1,00 8 m2
Poz 7
508 x 5710 x 4 buc = 12,973 m 2
Poz 8
154 x 555 x 16 buc = 1,367 m 2
Poz 9
568 x 780 x 6 buc = 2,658 m 2
Poz 23
100 x 360 x 6 buc = 0,022 m2

TOTAL = 18,975 m2
Aa cum se observ din croirea tablei, format 2000 x 5200, nu rezult rebuturi, ci
doar materiale refolosibile, de formate:
12 x 129 x 2600 = 1 buc
12 x 2000 x 2600 = 1 buc
Tabla de grosime 16 mm
Deeuri:
156 x 100 x 1 buc = 0,06 m 2
104 x 120 x 1 buc = 0,14 m 2
22 x 700 x 1 buc = 0,015 m 2
192 x 200 x 1 buc = 0,38 m 2
40 x 596 x 1 buc = 0,024 m2
TOTAL = 0,149 m2
Greutatea deeurilor: 0,149 x 7,85 Kg/m 2 x 16 buc = 18,7 Kg
Tabl recuperat: 16 x 1600 x 6320 = 1 buc
Greutatea tablelor din care s -au croit reperele:
6320 x 1400 x 16 x 7,85 = 11 11,3 Kg
Greutatea numai a reperelor:
1111,3 18,7 = 1092,6 Kg

Tabl grosime 8 mm
Greutatea formatului:
3000 x 6280 x 8 x 7,85 = 17,8 Kg
Greutatea deeurilor: 66,8 Kg
Greutatea total a reperelor:
1183 17,8 66,8 = 1098,4 Kg
Tabl de grosime 12 mm
Greutatea total a reperelor poz 19 12 buc:
40 x 60 x 100 x 12 x 7,85 = 79,35 Kg
Profil U30 poz 11 i poz 16
U30 = 46,2 Kg/m
Poz 11
1,30 x 46,2 = 60,06 Kg
Poz 16
1,72 x 46,2 = 79,46 Kg

TOTAL = 139,5 Kg
71
CAPITOLUL VII
ELEMENTE PRIVIND COSTUL MATERIALELOR I AL

ENERGIEI ELECTRICE NECESARE REALIZRII
CONSTRUCIEI METALICE SUDATE
72
7.1. DETERMINAREA COSTULUI GRINZII SUDATE
7.1.1.Calculul costului materialului nglobat n repere

Observaie Costurile sunt estimate cu aproximaie
Tablele de grosime 8 mm: 12 mm i 16 mm au acelai pre: 2600 [lei/Kg]
Greutatea reperelor din tabl de grosime 8 mm: 1098,4 Kg
Greutatea deeurilor din tabla de 8 mm:
Total tabl 8 mm: 1165,2 Kg
Greutatea reperelor din tabl de 12 mm grosime: 458 Kg
Greutatea reperelor din tabl de 16 mm grosime: 1092,6 Kg
Greutatea deeurilor din tabl de 16 mm: 18,7 Kg
TOTAL tabl 8 mm, 12 mm i 16 mm:
1098,4 + 66,8 + 458 + 1092,6 + 18,7 = 2734,5 Kg
TOTAL COST materiale: 2734,5 x 2 ,6 = 7.109,7 [Um[
PRE tabl grosime 40 mm: 2 ,65 [lei/Kg]
TOTAL MATERIALE: 22,6 x 2,65 = 59,89 lei
Tabl grosime 36 mm: PRE 2 ,65 [lei/Kg]
TOTAL COST MATERIALE: 79,35 x 2,50 = 210,278 [lei[
Profil U30 PRE 3,7 [lei/Kg]
139,5 x 3,7 = 516,150 [lei]
TOTAL COST MATERIALE NECESARE (repere + deeuri):
7109,700 + 59,890 + 210,278 + 516,151 = 7896,018 [lei]
7.1.2. Calculul costului materialului de adaos (electrozi)
Sudura S1 sudura inimilor de 8 mm cu tlpi de 16 mm grosime
Lungimea cordoanelor de sudur:
L = 4792 x 2 + 5870 x 3 = 27.194 m
La S1 se consum 3 electrozi 4 pe 1 m de cordon.
Deci, 27.194 x 3 = 81,58 electrozi } 82 electrozi
Masa electrodului 4 va fi 400 mm 43 g ,adic, 82 x 43 = 352 Kg
73
74
Sudura S2 sudura tlpilor superioare cu grosimi de 12 i 16 mm, 2 buc

a 130 mm.
Deci, L = 2,6 m
Pentru sudura de rdcin trebuie electrozi de
2,5 = 3 buc/m cordon
Pentru L = 2,6 m trebuie 2,6 x 3 = 7,8 electrozi } 8 electrozi

Masa electrozilor 2,5 =12,7 g/buc
8 buc x 12,7 = 101,6 g = 0,102 Kg
Pentru umplere cordon electrozi 4 cu masa 43 g/buc
Sunt necesari 3,5 buc/m
2,6 x 3,5 = 9,1 electrozi cu 4, deci 9,1 x 43 = 391,3 g } 0,4 Kg
Sudura S3 sudura n V a tlpii superioare, grosime tabl 12 mm cu 12
mm
L = 2 x 1,3 = 2,6 m
Electrozi pentru rdcina sudurii 2,5 mm
Electrozi pentru umplere cordon 4 mm
Calcul identic cu S2
Deci, electrozi 2,5 mm = 0,102 Kg
Electrozi
4 mm = 0,4 Kg
Sudura S4 sudur de col a tablelor de 8 mm cu 16 mm, h = 4 mm

L = 173 m (lungime sudur)
Electrodul este
4 mm 3 buc electrozi/m cordon
TOTAL electrozi: 173 x 3 = 519 buc

519 x 43 = 22317 g } 22,3 Kg
Sudura S5 sudura n V a unei table de 16 mm
L = 1,344 x 4 = 5.376 m
La rdcini se folosesc electrozi de
5,376 x 3 = 13,12 buc
16,12 x 12,7 = 204,8 g = 0,2 Kg
Umplere gol electrozi de
5,376 x 2,4 buc/m cordon = 13 buc

13 x 43 = 559 g = 0,56 Kg
2,5
75
Sudura S6 sudura n V aripi, profil U300, cu poz 17 i poz 12

Poz 12
140 x 8 = 1,120 m
Poz 17
520 x 6 = 3,120 m
TOTAL
= 4,24 m
Electrozi
2,5, se folosesc pentru sudura la rdcin a 3 buc/m cordon
4 pentru umplere cordon 2,5 buc/m cordon
4,24 x 3 = 12,72 } 13 buc x 12,7 = 165 g = 0,165 Kg

4,24 x (2,5) 3 = 12,72 } 13 buc x 43 = 559 g = 0,56 Kg
Sudura S7 sudura n col traverse U300 cu tlpi de grosime de 12 i
sudarea opritorilor de tlpi
Opritori: 12 buc x 100 x 2 = 3400 m
Traverse U300: 4 x 1,72 + 2 x 13 = 2,6 + 6,88 = 9,48
TOTAL: 2,4 + 9,48 = 11,88 m
Electrod
4 mm se folosesc 3,5 buc/m cordon 73 g/buc electrod
11,8 x 3,5 = 41,58 } 42 electrozi

42 x 43 = 1831 g = 1,83 Kg
TOTAL electrozi:
Electrozi
2,5 mm 0,102 + 0,102 + 0,2 + 0,165 = 0,569 Kg

:
Electrozi
4 mm:3,52 + 0,4 + 0,4+ 22,3 + 0,56 + 0,56 + 1,83 = 29,57 Kg
PRE electrozi superbaz: 2,25Euro/kg=9,675 [lei/Kg]

30 x 9,675 = 290,25 [lei]
7.1.3. Consumul i calculul costului de oxigen i carbid

Tabla cu grosimea de 8 mm
D02 = (2,7 + 3,4/s)b x s x v (dm/h3)
b = 2 + 0,03 s (mm)
D02 = (2,7 + 3,4/8),

n care:
s grosimea materialului
b limea de tiere
b = 2 + 0,03 s (mm)
v viteza de tiere
v = 60/t (m/h)
t timpul de tiere
t = 6/s + 0,8 s (min/m)
Din tabel avem:

Pentru tabla cu grosimea 8 mm D 02 = 60 dm3/m
12 mm D 02 = 132 114 dm 3/m alegem 120 dm 3/m
16 mm D 02 = 190 - 160 dm3/m alegem 170 dm 3/m
40 mm D 02 = 270 - 350 dm3/m alegem 300 dm 3/m
Tabl 8 mm grosime:
1 tiere = 64.800 m
Tabl grosime 12 mm:
1 tiere = 17.774 mm
Tabl grosime 6 mm:
1 tiere = 32.032 m
Tabl grosime 40 mm:
1 tiere = 1.920 m
Tabl grosime 36 mm:
1 tiere = 3.660 m
Profil U300:
1 tiere = 3 m.
Consumul de oxigen:
Tabl 8 mm gros
64,8 x 90 = 5832 dm 3
Tabl 12 mm gros 17,8 x 120 = 2136 dm 3

Tabl 16 mm gros 32 x 170 = 5440 dm 3
Tabl 36 mm gros 3,7 x 300 = 1110 dm 3
Tabl 40 mm gros 2 x 300 = 600 dm 3
Profil U300
3 x 300 = 900 dm 3
TOTAL
= 16022 dm3
Consumul de oxigen pentru prenclzire:

Pentru tabla de 8 12 mm
alegem 25 dm 3/m (25,2 21.6 dm3/m)
alegem 35 dm 3/m (40 32 dm3/m)
alegem 55 dm 3/m
64,8 x 25 = 1620 dm 3
76
17,8 x 35 = 623 dm 3
32 x 35 = 314 dm 3
Tabla de grosime 36 - 40 mm:
5,7 x 55 = 165 dm 3
U300:
77
3 x 55 = 165 dm3
TOTAL:
3842 dm3
Consumul total de oxigen:

16022 + 3842 = 19864 dm 3
PRE oxigen: 350 [UM/dm 3]
COST total oxigen: 20 m 3 x 15,2 = 304 [lei]
Consumul de acetilen:
Din tabele, pentru tabla de 8 mm: D C2H2 = 17 dm3 /m
de 12 mm: DC2 H2 = 20 dm3/m
de 16 mm: DC2 H2 = 25 dm 3/m
de 40 mm: DC2 H2 = 55 dm 3/m
Tabla de grosime 8 mm
64,8 x 17 = 1101,6 dm 3
Tabla de grosime 12 mm 17,8 x 20 = 356 dm 3

Tabla de grosime 16 mm 32 x 25 = 800 dm 3
Tabla de grosime 36 mm 5,7 x 55 = 314 dm 3
Tabla de grosime 40 mm 2 x 55 = 110 dm3
U300
3 x 55 = 165 dm3
TOTAL= 2736,6 dm3 } 3 m3
Consumul de carbid:
Folosim carbid cu granulaia de 25 15 mm (tip III), care dezvolt un volum de
acetilen de 260 dm 3 = 0,26 m3/Kg
Deci, cantitatea de carbid folosit va fi:
3/0,26 = 11,53 Kg } 12 Kg de carbid
COSTUL CARBIDULUI:
PRE: 5,088 [lei/Kg]
TOTAL 12 Kg x 5,088 = 61,056 [lei]
78
7.1.4. Calculul costului energiei electrice

Se folosete relaia: C E = E.T., unde
CE = costul energiei;
E = energia consumat (Kwh)
k
sj
aj
Ij
6 10 L
P0
E!
N t aj l j
j !1
60
?kwhA= 980,3 kwh, unde
Is = intensitatea curentului de sudare

Is = 175 Aa pentru sudarea cu electrod
Is = 90 A pentru sudarea cu electrod
Ua = tensiunea arcului
4;
2,5;
Ua = 19,5 V pentru sudarea cu electrod 4;

Ua = 15 V pentru sudarea cu electrod
2,5;
Tb = timpul de baz;
L = lungimea cordonului de sudur;
= randamentul sursei de sudare,
= 0,4 5
P0 = puterea consumat de sursa de sudare la mersul n gol (kw)

P0 = 1,5 kw
NT = norma tehnic de timp (min/pies)
T = costul unitar al energiei electrice 0,465 [lei/kwh]
CE = 980,3 x 0,465 = 455,700 [lei]
Calculul salariilor directe
s1
! N ti S t 0 i
Nti = norma tehnic de timp (min/pies)

Nti = 6630 min/ (ansamblu grind) = 110,5 ore/grind - din normative
St0i = salariul tarifar orar
Pentru traversare, debitare oxigaz este nevoie de:
Lctu categ. 3/2
Sudor autogen cat. 3/2
Calculul contribuiei la asigurrile sociale
CAS = Ts1 x CCAS
TS1 = total salarii directe

CCAS = 22%
Calculul ajutorului de omaj
PS = TS1 x 0,04
Calculul cheltuielilor comune seciilor de fabricaie
Ccf = ts1 x Rsf
Rsf = regia seciei = 120%
Calculul cheltuielilor de transport aprovizionare
Cta = Cs x 8,5%
Cs = costul materialelor
Costul pe secie
Csr = Cmr + Cma + Ce + Ts1 + CAS + Ps + Cta + Cef
Cheltuieli generale ale societii comerciale
Cgi = Csr15%
Costul de ntreprindere
Ctri = Csr + Cgi
79
CAPITOLUL VIII
NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII
80
81
8.1.Tehnica securitii de sudare i tiere cu gaze

Se interzice:
1.
amplasarea utilajului i executarea de lucrri de sudur, n locuri cu flcri
neacoperite sau n ncperi nclzite puternic;

2.
amplasarea n ncperea n care se lucreaz a mai mult de dou
generatoare de acetilen;
3.
amplasarea locului de sudare la mai puin de 10 m de generatorul de
acetilen sau butelia de oxigen;

4.
amplasarea locului de sudare i a utilajului n locuri aglomerate,
nedegajate pe o raz de 5 m sau n locuri cu materiale inflamabile;

5.
amplasarea generatoarelor n ncperi unde este pericol de nghe;
6.
murdrirea tuburilor de oxigen sau reductoarelor de presiune i
arztoarelor, cu ulei sau unsori;

7.
utilizarea la sudare, tiere a s culelor care produc scntei prin lovire;
8.
ntinderea furtunurilor pe lng conductele electrice;
9.
utilizarea generatoarelor de acetilen n stare necorespunztoare;
10.
curirea, demontarea i montarea generatoarelor n atelier;
11.
folosirea furtunurilor rupte sau reparate;
12.
lucru cu robinete defecte de oxigen sau de acetilen;
13.
depozitarea la locul de munc a mai mult de dou butelii de oxigen;
14.
transportarea butoaielor de carbid cu scule care produc scntei;
15.
deschiderea butoaielor de carbid cu scule care produc scn tei;
16.
aruncarea deeurilor de carbid n canale sau la ntmplare;
17.
lucrul la nlime fr centur de siguran.

8.2Tehnica securitii la sudarea cu arc electric
Se interzice:
1.
executarea de lucrri de sudare cu aparate sau maini de sudare nelegate
la pmnt;
2.
82
lsarea sub tensiune a transformatoarelor i mainilor cnd nu se sudeaz.
Tensiuni c.c. 110 V, c.a. 75 V;

3.
utilizarea conductoarelor de sudur cu izolaie deteriorat, fr papuci de
fixare la borne, portelectrod neizolat i cutia de borne a aparatului nenchis cu

capac;
4.
conectarea i deconectarea aparatelor de sudare la reea, montarea de
sigurane la tabloul de distribuie, repararea aparatelor sau generatorului de

sudor;
5.
admiterea n locul sudrii a persoanelor strine;
6.
executarea de lucrri n locu ri cu umiditate ridicat;
7.
executarea de suduri sub ploaie, furtuni sau vnt, pe construcii la
nlime;
8.
executarea de lucrri la nlime, fr scule, balustrade de protecie sau
platforme, i fr centuri de siguran;

9.
lucrul fr echipament de protecie obligatoriu, sau utilizarea unui
echipament care nu este n conformitate cu normele de protecie.
ANEXA 1
POZIIILE CONSTRUCTIV FUNCIONALE I
SCHIELE ELMENTELOR COMPONENTE ALE
CONSTRUCIEI METALICE SUDATE
83
84
Poziia constructiv funcional a construciei sudate:

Poziia din
desen
Schia elementului
Semifabricatul
Observai
i
4
1200
=200
1. Placa
Tabl
12x930x1300
12x1800x6000
2 buc.
gros. 12
930
1300
=200
2. Placa
Tabl
12x397x1300
gros. 12
12x1800x6000
2 buc.
3. Placa
16x192x596
gros. 12
596
397
Tabl
12x1800x6000
2 buc.
4. Placa
16x350x4792
350
192
Tabl
gros. 16
4792
12x1800x6000
2 buc.
5. Placa
gros. 16
596
16x120x596
85
Tabl
16x1800x6000
8 buc.
120
560
R30
6. Placa
Tabl
16x1250x6000
16x120x596
20 buc.
R30
90
26
R40
175
92
R8
R20
284
12
Tabl
8x1250x6000
R30
R16
568
4792
5710 = 1/2
7. Perete
1 buc.
154
R30
Gros. 8
8. Nervur
86
Tabl
8x1250x6000
655
Tabl
668
9. Perete
560
R30
10. Talp
Gros. 16
16x560x596
8x1250x6000
Tabl
16x1800x6000
1 buc.
6 buc.
6 buc.
596
Profil U30
U30 1720
30
11. Travers
L = 1720
4 buc.
R30
Tabl
284
12. Nervur
Gros . 8
140
8x1250x6000
6 buc.
350
87
13. Talp
12x136x350
Tabl
12x1800x6000
136
4 buc.
500
105
Tabl
R30
273
408
R20
15. Talp
Gros. 8
gros. 12
12x408x350
284
14. Perete
8x1250x6000
Tabl
12x1800x6000
8 buc.
4 buc.
350
16. Travers
Profil U30
U30 1300
L = 1300
30
2 buc.
88
Tabl
gros.10
17.Adaos
8x1250x6000
90
R20
Gros. 8
18. Nervur
60
234
gros. 40
19. Opritor
40x60x100
Tabl
8x1250x6000
Tabl
40x2000x6000
12 buc.
18 buc.
12 buc.
350
100
20. Plac
gros. 16
16x350x5530
Tabl
16x1800x6000
2 buc.
5530
21. Plac
596
12x136x596
Tabl
16x1800x6000
gros. 12
136
2 buc.
408
gros. 12
22. Plac
12x408x596
89
Tabl
12x1800x6000
2 buc.
380
596
gros. 8
23. Adaos
Tabl
8x100x380
8x1800x6000
100
6 buc.
90
BIBLIOGRAFIE
1. ANGHELEA, N, .a. - Sudarea n medii de gaze protectoare, Editura Tehnic,
Bucureti;
2. BOARN, C. .a. - Procedeee neconvenional e de sudare, Editura Facla, Timioara,
1980;
3. BERINDE, V.- Agenda sudorului, Editura Tehnic, Bucureti, 1984;
4. BREAZU, M. - ndrumtorul sudorului, Editura Tehnic, Bucureti, 1966;
5. CAR Y, H. - Modern Welding Technology, Prentice Hali Inc., 1979;
6. COHAL V.- Echipamente de sudare, Tehnica -Info, Chiinu, 2001;
7. CONSTANTIN T. E - Tehnologia sudrii prin topire. Galai, 1993;
8. DEHELEAN,D. - mbinri sudate eterogene, OID -ICM, Bucureti, 1989;
9. DEHELEAN, D. - Sudarea cu fascicul de electroni, SID, OID -ICM, Bucureti, 1986;
12. DEHELEAN, D, - Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997;
10. DOMA, A., -Materiale metalice n construcia de maini, Editura Dacia, Cluj Napoca, 1981;
11. GHENGHEA L. - Proiectarea mainilor, utilajelor i construciilor sudate, Bucureti, 1982;
12. ECHIM, I.
- Tehnologii pentru sudarea prin topire a metalelor, Editura Tehnic,
Bucureti, 1973;
13. HOPULELE, I. . a. - Construcii sudate. Tehnologia, sudrii prin topire, Rotaprint,
Iai, 1975;
14. HOPULELE, I. . a. - Tratamente termice i termochimice. Rotaprint, Iai,1984;
15. HOULDCRFT,P.T. - Les procds de soudage, Dunod, Paris,1971;
16. IONESCU, GH. - Tehnologia construciilor sudate, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1962.
17. MICLOI, C. - Sudarea metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
18. MICLOI, V. .a. - Bazele proceselor de sudare, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1984.
19. MICLOI, V., .a. - Sudarea prin topirea oelurilor aliate, E.T. Bucureti, 1970.
20. NANU, A. - Tehnologia materialelor,, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1972.
21. NIU, C. -Tehnologia sudrii prin topire -elemente de proiectare, Galai, 1990.
91
22. POPOVICI, V..a. - Ghidul lucrrilor de sudare, tiere, lipire. Ed. Scrisul Romnesc,
Crai ova, 1984,
23. RILEANU, D. .a. - Tehnologia sudrii prin topire -ndrumar de laborator, Galai,
1988.
24. SAFTA, V. - Controlul mbinrilor i produsele sudate, Editura Facla, Timioara, 1984.
25. SLGEAN, T. . a. - Optimizarea sudrii cu arcul electric. Editura Tehnic, Bucureti,
1988.
26. SLGEAN, T. - Oeluri pentru structuri sudate, Editura Facla, Timioara, 1974.
27. SLGEAN, T. - Sudarea cu arcul electric. Editura Facla, Timioara, 1977
28. SLGEAN, T. Tehnologia procedeelor de sudare cu arc, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
29. SLGEAN, T. - Tehnologia sudrii metalelor cu arcul elec tric, Editura Tehnic,
Bucureti, 1986.
30. SRBU I. Tehnologia sudrii prin topire, Tehnica -Info, 2000
31. ERB, A., ULIANOV, C.- Proiectarea structurilor sudate n construcia de maini,
Tehnopress, Iai, 2004.
32. ENCHEA, P. - Elemente de asigurare a calitii produselor sudate, OIDTCM, Bucureti,
SID 78, 1992.
33. VASILE, I. - Utilajul i tehnologia sudrii. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1974.
34. VASILE, I. .a.- Tierea i prelucrarea cu flacr a materialelor metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1978.
35. ZGURA, Gh.. . a. - Tehnologia sudrii prin topire, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1975.
36. ZGUR, Gh.- Utilajul i tehnologia prelucrrii metalelor. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.
37. ***- Sudarea metalelor-Culegere de standarde comentate, ISIM Timioara, vol. I-V,
1982-1984.
38. *** - ASM Handbook, vol.6, Welding, Brazing and soldering, ASM International 1 st
Printing, December 1993;
40. *** - Colecie de standarde industriale romneti, OSIM, 2003;

PROIECT Sudura

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT Sudura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2010 - LUCRARE DE LICEN

CONSTRUCIE METALIC TIP GRIND

2010 - LUCRARE DE LICEN

COMPORTAREA LA SUDARE A MATERIALELOR

2010 - LUCRARE DE LICEN

n cursul realizrii i exploatrii construciilor s-a constatat c pentru aprecierea

2010 - LUCRARE DE LICEN

anumit scop, n aa fel nct s nu produc o scdere nsemnat a plasticitii

2010 - LUCRARE DE LICEN

2 Coninutul de elemente de aliere influeneaz sudabilitatea n msura n care

Fig.1. Caracteristicile mecanice ale unor oeluri

2010 - LUCRARE DE LICEN

Vanadiul este favorabil sudabilitii pn la 0,5%, mbuntind proprietile

Metoda de elaborare influeneaz asupra comportrii la sudare a oelurilor

prin gradul de puritate, omogenitate, structur i posibilitatea de asigurare ntre limite

2010 - LUCRARE DE LICEN

-oeluri necalmate (dezoxidate numai cu Si).

recristalizare. De asemenea influeneaz direcia deformrii plastice, avnd n vedere c

se caracterizeaz prin proprietile mecanice i

Fig.2 . Influena direciei de laminare asupra

2010 - LUCRARE DE LICEN

2010 - LUCRARE DE LICEN

I.4. Comportarea constructiv

complex a tensiunilor remanente,

concentratorilor de tensiuni i formarea solicitrilor multiaxiale concur la scderea

I.5. Comportarea n exploatare

2010 - LUCRARE DE LICEN

exploatare ca eforturile variabile, solicitarea de fluaj i de durat la temperaturi ridicate,

Fig.3 . Variaia rezistenei la rupere a oelurilor n funcie

2010 - LUCRARE DE LICEN

Astfel plecnd de la experiena acumulat privind comportarea la sudare i n

Fig.4. Influena temperaturii asupra caracter isticilor mecanice

avnd delimitate pentru fiecare n parte tehnologia de sudare, domeniile de aplicare,

Grupa I-a cuprinde oelurile cu

saudabilitate bun necondiionat, garantnd n mod obligatoriu dde ctre productor

2010 - LUCRARE DE LICEN

Grupa a- II-a se refer la oelurile cu sudabilitate posibil, la care se pot realiza

1. Grupele de sudabilitate ale oelurilor

corespunztoare, n anumite condiii

-n mod normal nu se pot obine

2010 - LUCRARE DE LICEN

Productorul nu este obligat s execute ncercri de sudabilitate n continuare,

Coninutul total de elemente de aliere (Mn,

Si, Ni, Cr. Mo)

Determinarea coninutul de carbon echivalent este o metod mai precis pentru

2010 - LUCRARE DE LICEN

ncadrarea n grupa de sudabilitate se realizeaz cu ajutorul diagramei din fig. 5,

Fig.5 . Sudabilitatea oelurilor nealiate n funcie

n ultimul timp au fost stabilite o serie de limite pentru compoziia chimic a

2010 - LUCRARE DE LICEN

recomand respectarea urmtoarelor valori maxime privind continutul de carbon i de

Ce0,22%; Pe0,04%; Cue0,30%; Mne0,80%; Se0,04%; Cre0,10% ;Sie0,40% ;

2.2. Metodele directe de determinare a sudabilitii

 ncercarea la ndoire a epruvetei ncrcate longitudinal cu sudur ;

2010 - LUCRARE DE LICEN

 ncercarea de rezilien a epruvetelor preluate din zona de sudare (metoda

de informaii privind comportarea la sudare n funcie de faptul c se formeaz sau nu

 metoda epruvetei cu membran (Us. Kirov);

metoda plcilor sudate RD;

 metoda probelor sudate n cru ce etc.

2010 - LUCRARE DE LICEN

ELEMENTE TEHNOLOGICE ASUPRA TEHNOLOGIEI DE

2010 - LUCRARE DE LICEN

ncercarea la ndoire a epruvetei ncrcate longitudinal cu sudur ;

ncercarea de rezilien a epruvetelor preluate din zona de sudare (metoda

metoda epruvetei cu membran (Us. Kirov);

metoda probelor sudate n cru ce etc.

Unde, A(c) = 0,75 + 0,25th ?20c 0,12 A ! 0,75 0, 25 th1, 2 ! 0,96

a min ! t max 0,5