Sunteți pe pagina 1din 53

1

METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ



Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei naionale,
se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se
n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a produselor finite,
precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic.
Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie
specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare.
n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt:
organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme
agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n
condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i
precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor;
- repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc;
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice;
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu
sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor
tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de producie n
flux;
- deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin
mijloacele de transport adecvate;
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai
multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat
prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a
unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea
impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc
la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza
unui model unic de funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic

n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n
loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s
corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
2

- Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare
unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar
amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz,
dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor
tehnologice la o mare varietate de produse.
- Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de
fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
- Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
- Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de
tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.

METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI


n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe
principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare
a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum:
programare liniar
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de
distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie
realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se
ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale
3

(numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau
borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau
vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de
desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are
reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane
responsabile i numele lor (figura1).

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)
Simbolurile diagramei













Design brour
Selectare voluntari
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
4
6
2
3
1
5
7
8 9
Activitate
fictiv
Activitate
fictiv
- Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei sarcini
trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai adesea zile, ins
pot fi sptmni, luni, ore, etc.) necesare pentru finalizare (8 zile).
- Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai multor
sarcini.
Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3). Numerele de
jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la nceputul
proiectului) la care poate surveni cel mai devreme evenimentul (5) /
marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) / data limit la care poate
surveni evenimentul (7)
3
5/ 2 / 7

X Y
8
- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii
Y.
4














Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar acioneaz ca o
constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea. Respectiv activitile care pleac din
nodul ctre care duce o activitate fictiv nu pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea
activitate fictiv s fi survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu
poate s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de instruire a
echipelor de voluntari.

Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.
Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un
total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a
unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n
activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar
ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:
Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:
1. Planificarea:
- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea
Z
- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest
caz, sarcinile se numesc paralele sau concurente. De
asemenea, pot exista mai multe sarcini convergente n
acelai nod.
- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele
dou evenimente pe care le leag sunt dependente n
timp, ns nu este nevoie de o activitate special, care
s necesite resurse, pentru a ajunge de la unul la
celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite
pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai
noduri de nceput i de sfrit.
X
Y
Z

Y
X
5

- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil
- desenarea diagramei
2. ncadrarea n timp:
- stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit
3. Analiza:
- calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp
pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la
dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8)
- evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei

Figura 2
Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial.
Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al
acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe drumul
critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i
data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de
planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai
devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea activitilor ulterioare.
Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile,
respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri
ale proiectului n ansamblu.

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se utilizeze un soft
specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina
Design broura
Selectare voluntari
Tiprire brouri
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
1
0/ 0 / 0
6
9/ 0 / 9
4
6/ 0 / 6
5
5/ 1 / 6
3
2/ 6 / 8
2
2/ 0 / 2
9
13/ 0 / 13
8
12/ 0 / 12
7
9/ 0 / 9
6

informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele.
(tabelul 1)










Tabelul 1
Sarcini Locul de desfurare Depinde de Durata

A - 2
B - 2
C - 4
D - 3
E - 3
F C 4
G B, F 1
H E 3
I E 2
J G 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT
1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit,
2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele
identificate,
3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta,
4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente,
5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va
corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le
leag),
6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i
marja de timp 0
7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0.
Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile
pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale
evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la
datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele
7

posterioare au mai multe sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este
pus rezultatul cel mai mare.
8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma
timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga se calculeaz
datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele
maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise
pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe
activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul
cel mai mic.
9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim
posibil .
10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e
nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul).
Observaii finale legate de diagrama PERT
Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri,
testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activitati nu trebuie
subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru
a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea
documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc.
Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul
necesar pentru a le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt
organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare
diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin
aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n
proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un
numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n
pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s
fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt
activitile unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena
sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
8

care este durata activitii ?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre
activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden
printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente,
prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind
trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit
unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.

Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un
graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor.
n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, .
Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent
activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tabelul 2
Nr.
crt.
Activitile
proiectului
Activitile
direct precedente
(condiionri)
Durate
1 A - 3
2 B - 2
3 C A 2
4 D B 6
5 E B 4
6 F C,D,E 4
7 G E 1


Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru
analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele
sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
9

fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint;
condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente.
Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd
stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea
uneia sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele
unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea
desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de
altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:
1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate,
desfurarea ei n timp;
2. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz
momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare;
3. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii;
4. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:

sau sau sau


sau sau sau


esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate,
poriunile oblice fiind la 45.
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea
uoar a ntregului graf.
5. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund
doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti,
care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite
activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0.
6. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care t
AB
> 0,
vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului t
AB
,
avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i
resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare.
Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de
interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea
reprezentare (figura3):


l
B
A
A
t
AB B
A B
terminare - nceput
A
A
1
A
2
sau
t
AB
10

sau (pentru t
AB
= 0)


















7. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi
precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe
arce, se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne dm seama. Pentru a evita acest lucru,
vom introduce o regul mai uor de respectat, care o implic pe cea dinainte:
8. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru fiecare
activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul nodului de final
al activitii.
9. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea proiectului") i
un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul proiectului");
10. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin una care i
succede, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i
pe cele care se termin n nodul final al proiectului;
11. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai moment i
se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s
aib ambele extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf. n desenul
de mai jos se arat care este reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:


11








12. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de condiionri).
Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia:
Tabelul 3
Activitate
Activitate direct precedent
(condiionri)
A -
B -
C A,B
D A

atunci reprezentarea:










este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de activitatea
B. Reprezentarea corect este:

A
B
A
B
F
A
B F
incorect
corect
sau
Figura 4
A
B
C
D
Figura 5
A
B
C
D
Figura 6
12








13. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu
complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 6 putea fi obinut i
prin reprezentarea:





dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.

Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de exemplu A
precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 8 (a). Arcele B i
C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A.
Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde
de terminarea mai multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca
n figura 8(b). n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat
activitile A i B.









Figura 8
C
A
B
C
A
B
(a)
(b)
A
B
C
D
Figura 7
13




Proiectul dat prin tabelul 2, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe arce, prin
graful-reea din figura 9, numerotat secvenial.













Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea de noduri
(de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E
prin (3,4) etc.






Analiza proiectului

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea
intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i
determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate
1
2
3
5
4
6
Figura 9
A
B
C
D
E
F
G
14

condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului.
Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt:
? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat
(timp) moment la care un nod poate fi atins;
? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat
(timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.
Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente
corespunztoare fiecrui nod astfel:







Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea
normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final.
Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput"
al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de
realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar,
dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia
numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie
sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare
membru al echipei poate interpreta diferit.
Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din
nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a
evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile
succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este
nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment.
Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor nodului final al
reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a proiectului.
De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In acest caz trebuie
s calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii fiecrui eveniment, astfel
proiectul s poat fi ncheiat la data stabilit.
t t
i

td

Figura 10
Identificatorul evenimentului
Termenul cel mai trziu de
realizare a evenimentului
Termenul cel mai
devreme de
realizare a
evenimentului
t
t
15

De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar uneori este
stabilit ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului.
Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel mai trziu
moment de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct proiectul s fie ncheiat
la data stabilit. Calculele ncep cu cel mai trziu moment de finalizare a proiectului sau
cu data de ncheiere impus din exterior i continu, prin parcurgerea n sens invers a
reelei, pn la nodul de start al proiectului. Metoda este exact reversul parcursului
normal. Se ncepe de la nodul final i se completeaz data final a proiectului. Apoi, prin
parcurgere n sens invers, se calculeaz, pentru fiecare nod pentru care se cunosc
momentele de realizare a tuturor nodurilor succesoare, cel mai trziu moment de
producere a evenimentului corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens invers, n
final, la toate nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 11 a fost desenat graful asociat proiectului.



















2
3 6
1
0 0
3
2 2
5
8 8
4
6 8
6
12 12
A
3
B
2
C
2
E
4
D
6
F
4
G
1
Figura 11
16

Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul
termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al
proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul
de fluctuaie.
.
Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup
criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a
activitilor innd seama de resurse.

Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile
din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s
fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule
variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi
indivizi pot s nu semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate
condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de
a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd
foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de folosit.

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
17
FIA CONSPECT FC 7
Metoda "Just in Time"

Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea
unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de
producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena
stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ
care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului,
desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de
materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea
global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea
tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce
costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile
de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim
de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor
aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora;
- realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de
control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului
selectiv
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate
comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de
regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de
munca precedent i aa mai departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se
bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele
locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau
se vor stoca n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul
iniial;
- creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea
volumului vnzrilor.
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
18
- reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin
minimalizarea stocurilor;
- mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine
pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele
muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii.
FIA CONSPECT FC 8

TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a rspunde
unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o
soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i constituie un
mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de
producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care
trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele caracteristici:
1. Integrabilitate;
2. Adecvare;
3. Adaptabilitate;
4. Dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de integrabilitate
sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate
i arie de cuprindere astfel:
a) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu
o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim automat.
b) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile
de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
c) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme
automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care
dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o
coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic.

Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:
- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de
prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
- autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate
de transport i control;
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
19
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii
noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire
organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este
folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice
privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i
conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu
const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le
recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de
mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii
sistemelor operative, de execuie i de conducere.
.METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ

Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul
economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe
grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a
produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic.
Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de
fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau
n serie mare.
n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice
cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-
se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n
ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de
munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor;
- repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de
munc;
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor
tehnologice;
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod
continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a
executrii operaiilor tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de
producie n flux;
- deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la
altul prin mijloacele de transport adecvate;
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
20
sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al
materiilor prime utilizate.

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei
caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de
fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin
amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin
deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de
transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de
funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic

n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de
produse, n loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de
baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
- Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de
organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului
tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de
maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit
efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse.
- Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin
cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
- Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele
aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
- Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se
elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.

8.METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEIS


n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s
produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme
integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum:
programare liniar
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
21
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele
de distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a
Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile
succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp
pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri
conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau
patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod
este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile
reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a
sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are
reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de
persoane responsabile i numele lor (figura1).


Modulul: Planificarea i organizarea produciei
22

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)



Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.
Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate
nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece
durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic.
Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol
ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult
mai mare.
Etapele n analiza PERT:
Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:
2. Planificarea:
- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea
- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil
Design brour
Selectare voluntari
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
4
6
2
3
1
5
7
8 9
Activitate
fictiv
Activitate
fictiv
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
23
- desenarea diagramei
2. ncadrarea n timp:
- stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit
4. Analiza:
- calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor
de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la
dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8)
- evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei





Figura 2
Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial.
Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul
cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care
nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp
ntre data minim posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru
activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn
la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n
Design
broura
Selectare voluntari
Tiprire brouri
Instruire
echipe
mprire
brouri
Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
1
0/ 0 / 0
6
9/ 0 / 9
4
6/ 0 / 6
5
5/ 1 / 6
3
2/ 6 / 8
2
2/ 0 / 2
9
13/ 0 / 13
8
12/ 0 / 12
7
9/ 0 / 9
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
24
pericol desfurarea activitilor ulterioare.
Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti
activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest
lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu.

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s
se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult
mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz
activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1)

Tabelul 1
Sarcini Locul de desfurare Depinde de Durata

A - 2
B - 2
C - 4
D - 3
E - 3
F C 4
G B, F 1
H E 3
I E 2
J G 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT
11. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit,
12. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele
identificate,
13. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta,
14. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente,
15. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le
va corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou
evenimente pe care le leag),
16. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim
permis i marja de timp 0
17. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de
start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz
datele minime posibile pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la
datele minime posibile ale evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru
sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime posibile ale
evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele posterioare au mai multe
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
25
sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel
mai mare.
18. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la
suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga
se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor
intermediare din datele maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru
a obine datele maxime permise pentru evenimentele anterioare. Acolo unde
evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face
calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic.
19. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i
data minim posibil .
20. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra
0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul).
Observaii finale legate de diagrama PERT
Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele
aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de
activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura
uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a
utilizatorilor poate dura chiar i mai mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea
i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru
multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c
nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt
organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest
caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot
afecta un proiect prin aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie
implicai mai muli oameni n proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi
disponibili mai puini oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni
va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.


Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n
pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s
fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt
activitile unor aciuni complexe.
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
26
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena
sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
care este durata activitii ?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre
activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden
printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente,
prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind
trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit
unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.

Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un
graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor.
n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, .
Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent
activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tabelul 2
Nr.
crt.
Activitile
proiectului
Activitile
direct precedente
(condiionri)
Durate
1 A - 3
2 B - 2
3 C A 2
4 D B 6
5 E B 4
6 F C,D,E 4
7 G E 1


Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
27
analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele
sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint;
condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente.
Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd
stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea
uneia sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele
unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea
desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de
altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:
7. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate,
desfurarea ei n timp;
8. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz
momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare;
9. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii;
10. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:

sau sau sau


sau sau sau


esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate,
poriunile oblice fiind la 45.
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea
uoar a ntregului graf.
11. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund
doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti,
care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite
activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0.
12. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care t
AB
> 0,
vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului t
AB
,
avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i
resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare.

Analiza proiectului
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
28

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea
intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i
determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate
condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului.
Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt:
? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat
(timp) moment la care un nod poate fi atins;
? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat
(timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.
Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente
corespunztoare fiecrui nod astfel:







Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea
normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final.
Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput"
al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de
realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar,
dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia
numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie
sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare
membru al echipei poate interpreta diferit.
Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din
nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a
evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile
succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este
nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment.

Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul
t t
i

td


Identificatorul evenimentului
Termenul cel mai trziu de
realizare a evenimentului
Termenul cel mai
devreme de
realizare a
evenimentului
t
t
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
29
termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al
proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul
de fluctuaie.
.
Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup
criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a
activitilor innd seama de resurse.
Dezavantajele acestei metode sunt n principal:
greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile
din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s
fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule
variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi
indivizi pot s nu semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de
tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile
existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen

METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ
Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul
economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a
acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de
transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor
procesului tehnologic.
Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe
linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de
produse n mas sau n serie mare.
n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici
specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de
producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe
ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad
nalt de mecanizare i automatizare.
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
30
- divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului
de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor;
- repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un
anumit loc de munc;
- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii
operaiilor tehnologice;
- trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul
n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de
sincronizare a executrii operaiilor tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul
liniei de producie n flux;
- deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de
munc la altul prin mijloacele de transport adecvate;
executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs
sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv,
tehnologic i al materiilor prime utilizate.
Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a
produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor
operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse
sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc
de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie
desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior.
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie
mic
n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam
larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate.
Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a
produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n
serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
- Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei
metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor
stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor
se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se
face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor
tehnologice la o mare varietate de produse.
- Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat.
n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce
determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
- Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili
urmtoarele aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
31
- Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate,
evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad
de timp i costuri ridicate.
METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ


ORGANIZAREA PRODUCIEI N FLUX

-divizarea procesului tehnologic pe operaii
egale sau multiple sub raportul volumului de
munc i precizarea celei mai raionale
succesiuni a executrii lor,
- repartizarea executrii unei operaii sau a
unui grup restrns de operaii pe un anumit loc
de munc
- amplasarea locurilor de munc n ordinea
impus de succesiunea executrii operaiilor
tehnologice
- trecerea diferitelor materii prime, piese i
semifabricate de la un loc de munc la altul n
mod continuu sau discontinuu cu ritm
reglementat sau liber n raport cu gradul de
sincronizare a executrii operaiilor
tehnologice;
- executarea n mod concomitent a operaiilor
la toate locurile de munc n cadrul liniei de
producie n flux,
- deplasarea materialelor, a pieselor,
semifabricatelor sau produselor de la un loc de
munc la altul prin mijloacele de transport
adecvate,
- executarea n cadrul formei de organizare a
produciei n flux a unui fel de produs sau
piesa sau a mai multor produse asemntoare
din punct de vedere constructiv, tehnologic i
al materiilor prime utilizate.

METODA PRODUCIEI INDIVIDUALE I DE SERIE
MIC

- organizarea unitilor de producie dup principiul
tehnologic
Conform acestei metode de organizare unitile de
producie se creeaz pentru efectuarea anumitor
stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea
unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe
omogene de maini.
n acest caz dotarea locurilor de munc se face cu
maini universale care s permit efectuarea tuturor
operaiunilor tehnologice la o mare varietate de
produse.
- trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc
bucat cu bucat
n acest caz exist ntreprinderi foarte mari n
procesul de producie, ceea ce determina cicluri lungi
de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat.
- pentru fabricarea produselor se elaboreaz o
tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte:
a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi
executate,
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate
operaiile,
c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.
Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru
fiecare loc de munc.
- pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se
folosesc normative grupate, evideniindu-se
elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesit o
mare perioad de timp i costuri ridicate.

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
32




METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI
Linii
automate
Benzi rulante
Cu ritm liber
Cu flux intermitent
( discontinuu)
Fr instalaii de
transport
mecanizat
Cu instalaii de
transport
mecanizat
Cu ritm reglementat
Cu flux continuu
Linii monoobiect Linii multiobiect
LINII TEHNOLOGICE
(Producia n flux)
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
33


n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme
care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci
a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse
denumiri, precum:
programare liniar
metoda PERT
metoda CPM (metoda drumului critic )
metoda Just in Time (J.I.T.)

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor.
Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii.
Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor
probleme:
- de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii
profitului;
- privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i
punctele de distribuie;
- de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii
Repetate a Programului).
Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care
operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de
termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de
timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de
noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile
sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones)
din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau
vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului
arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-
un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare,
i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor
(figura1).
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
34

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)
Simbolurile diagramei

















Design brour
Selectare voluntari
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
4
6
2
3
1
5
7
8 9
Activitate
fictiv
Activitate
fictiv
- Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei sarcini
trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai adesea zile, ins
pot fi sptmni, luni, ore, etc.) necesare pentru finalizare (8 zile).
- Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai multor
sarcini.
Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3). Numerele de
jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la nceputul
proiectului) la care poate surveni cel mai devreme evenimentul (5) /
marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) / data limit la care poate
surveni evenimentul (7)
3
5/ 2 / 7

X Y
8
- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest
caz, sarcinile se numesc paralele sau concurente. De
asemenea, pot exista mai multe sarcini convergente n
acelai nod.
Y
X
- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii
Y.
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
35









Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar
acioneaz ca o constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea.
Respectiv activitile care pleac din nodul ctre care duce o activitate fictiv nu
pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea activitate fictiv s fi
survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu poate
s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de
instruire a echipelor de voluntari.

Modul de folosire al analizei PERT

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.
Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui
activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.
Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect,
deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total
al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului
critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor
activiti s li se acorde o atenie mult mai mare.
Etapele n analiza PERT:
Analiza PERT poate fi mprit n trei etape:
3. Planificarea:
- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru
acestea
- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil
- desenarea diagramei
Z
- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele
dou evenimente pe care le leag sunt dependente n
timp, ns nu este nevoie de o activitate special, care
s necesite resurse, pentru a ajunge de la unul la
celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite
pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai
noduri de nceput i de sfrit.
X
Y
Z
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
36
2. ncadrarea n timp:
- stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit
5. Analiza:
- calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a
marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd
de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi
regulile 7 i 8)
- evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar,
revizuirea ei

Figura 2
Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial.
Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece
timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou
evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3,
exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis
(8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei
n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai
devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea
activitilor ulterioare.
Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti
activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca
acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu.

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se
Design broura
Selectare voluntari
Tiprire brouri
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
1
0/ 0 / 0
6
9/ 0 / 9
4
6/ 0 / 6
5
5/ 1 / 6
3
2/ 6 / 8
2
2/ 0 / 2
9
13/ 0 / 13
8
12/ 0 / 12
7
9/ 0 / 9
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
37
utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie
mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput
se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1)



Tabelul 1
Sarcini Locul de desfurare Depinde de Durata

A - 2
B - 2
C - 4
D - 3
E - 3
F C 4
G B, F 1
H E 3
I E 2
J G 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT
21. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit,
22. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul
dependenele identificate,
23. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta,
24. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente,
25. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i
sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv
numerele celor dou evenimente pe care le leag),
26. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data
maxim permis i marja de timp 0
27. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se
calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat
urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor
anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a
ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo
unde evenimentele posterioare au mai multe sarcini dependente, se
face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare.
28. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului
final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
38
nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul
necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale
evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise
pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare
au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe
fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic.
29. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim
permis i data minim posibil .
30. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive
cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la
altul).
Observaii finale legate de diagrama PERT
Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare,
diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a
finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un
proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri
din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult.
Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru
scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de
proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general
consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru
a le finaliza.
Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de
evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri
ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de
evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o
cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n
proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini
oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta
timpul necesar pentru finalizarea proiectului.


Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii
Repetate a Programului)



Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile
succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
39
Design brour
Selectare voluntari
Tiprire brouri
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
1
0/ 0 / 0
6
9/ 0 / 9
4
6/ 0 / 6
5
5/ 1 / 6
3
2/ 6 / 8
2
2/ 0 / 2
9
13/ 0 / 13
8
12/ 0 / 12
7
9/ 0 / 9


TEMA: Realizarea unei campanii de informare prin brouri
Faza I- diagrama PERT (faza primara)

Faza II-diagrama PERT (faza finala)












Design brour
Selectare voluntari
Instruire echipe
mprire brouri Evaluare
Redactare coninut
3
2
4
3
1 3 1
2
4
6
2
3
1
5
7
8 9
Activitate
fictiv
Activitate
fictiv
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
40





Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni
complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i
tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile
componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete
experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
care este durata activitii ?.
Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile
ntre activiti i duratele acestora.
Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:
activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n
eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat
precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente,
n csu fiind trecut o liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o
anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant.

Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului
printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi
graful corespunztor.
n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B,
C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este
direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent
activitilor E i F.

Tabelul 2
Nr.
Activitile
proiectului
Activitile
direct precedente
Durate
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
41
crt. (condiionri)
1 A - 3
2 B - 2
3 C A 2
4 D B 6
5 E B 4
6 F C,D,E 4
7 G E 1


Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul
parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de
urmtoarele convenii:
fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin
capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;
fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o
reprezint;
condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce
adiacente.
Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului,
reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor
activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti).
Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre
elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri).
Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor,
claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi
neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect
urmtoarele reguli:
13. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru
activitate, desfurarea ei n timp;
14. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care
simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii
corespunztoare;
15. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii;
16. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma:

sau sau sau

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
42

sau sau sau


esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre
activitate, poriunile oblice fiind la 45.
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru
urmrirea uoar a ntregului graf.
17. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care
corespund doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund
nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea
prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd
durata 0.
18. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care
t
AB
> 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund
intervalului t
AB
, avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se
"consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite activiti de
ateptare.
Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de
tipul de interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B vor
avea urmtoarea reprezentare (figura3):

sau (pentru t
AB
= 0)












t
AB
B
A

l
B
A
Fig.
8.9
l
B
A
Fig.
8.8
l
B
A
B
Figura3
A
t
AB B
A B
terminare - nceput
t
AB
A
B
nceput - nceput
terminare - terminare
A
1
A
2
B

sau
B
1
B
2
A

t
AB
sau
t
AB
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
43


14. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a
acestuia ar fi precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful
va avea foarte multe arce, se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne dm
seama. Pentru a evita acest lucru, vom introduce o regul mai uor de respectat,
care o implic pe cea dinainte:
15. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru
fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul
nodului de final al activitii.
16. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea
proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul
proiectului");
17. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin
una care i succede, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul
iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final al proiectului;
18. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai
moment i se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce
corespunztoare s aib ambele extremiti comune, altfel desenul care
rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat care este reprezentarea
corect, F fiind o activitate fictiv:









19. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de
condiionri). Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia:
Tabelul 3
Activitate
Activitate direct precedent
(condiionri)
A -
B -
C A,B
A
B
A
B
F
A
B F
incorect
corect
sau
Figura 4
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
44
D A

atunci reprezentarea:








este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de
activitatea B. Reprezentarea corect este:








20. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a
nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 6 putea fi
obinut i prin reprezentarea:



dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.
Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de
exemplu A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din
figura 8 (a). Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce
s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea
execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai multor activiti direct
A
B
C
D
Figura 5
A
B
C
D
Figura 6
A
B
C
D
Figura 7
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
45
precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n figura 8(b). n aceast
situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat activitile A i
B.












Proiectul dat prin tabelul 2, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe arce,
prin graful-reea din figura 9, numerotat secvenial.







Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea de
noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5),
activitatea E prin (3,4) etc.

Analiza proiectului

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului,
determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele
Figura 8
C
A
B
C
A
B
(a)
(b)
1
2
3
5
4
6
Figura 9
A
B
C
D
E
F
G
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
46
reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate
activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul minim de
execuie al proiectului.
Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat
sunt:
? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel
mai apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins;
? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai
deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze
la data stabilit.
Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in
compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:







Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin
parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu
nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de
realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei
este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un
punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n
sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce
apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii
respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al
echipei poate interpreta diferit.
Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz
oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment
de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt
alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili
ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai
devreme moment.
t t
i

td

Figura 10
Identificatorul evenimentului
Termenul cel mai trziu de
realizare a evenimentului
Termenul cel mai
devreme de
realizare a
evenimentului
t
t
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
47
Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor nodului
final al reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a
proiectului.
De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In acest caz
trebuie s calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii fiecrui
eveniment, astfel proiectul s poat fi ncheiat la data stabilit.
De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar uneori
este stabilit ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului.
Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel mai
trziu moment de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct proiectul
s fie ncheiat la data stabilit. Calculele ncep cu cel mai trziu moment de
finalizare a proiectului sau cu data de ncheiere impus din exterior i continu,
prin parcurgerea n sens invers a reelei, pn la nodul de start al proiectului.
Metoda este exact reversul parcursului normal. Se ncepe de la nodul final i se
completeaz data final a proiectului. Apoi, prin parcurgere n sens invers, se
calculeaz, pentru fiecare nod pentru care se cunosc momentele de realizare a
tuturor nodurilor succesoare, cel mai trziu moment de producere a
evenimentului corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens invers, n
final, la toate nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 11 a fost desenat graful asociat proiectului.














2
3 6
1
0 0
3
2 2
5
8 8
4
6 8
6
12 12
A
3
B
2
C
2
E
4
D
6
F
4
G
1
Figura 11
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
48





Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul
termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al
proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n
intervalul de fluctuaie.
.
Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic)
evideniem:
determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei
acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect,
dup criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a
activitilor innd seama de resurse.

Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate
condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate
iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci
util;
chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc
destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai
proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc.
din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate
condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct,
ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de
interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu
de folosit.

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
49
Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic































Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri
componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac
posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile
aciunii complexe.
La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa
pentru a rspunde pentru fiecare activitate la ntrebrile:
ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
50








Metoda "Just in Time"

Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea
unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de
producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri.
Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena
stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ
care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului,
desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.)
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de
materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea
global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea
tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce
costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile
de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim
de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor
aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora;
- realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control
al calitii dup principiul control total n condiiile controlului selectiv
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
51
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate
comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de
regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de
munca precedent i aa mai departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care
se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la
primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n
fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,
reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul
iniial;
- creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea
volumului vnzrilor.
- reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin
minimalizarea stocurilor;
- mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine
pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele
muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii.

Metoda "Just in Time"









CARACTERISTICA SISTEM TRADITIONAL JIT
1. Prioriti


Accept toate comenzile
Multe opiuni

Piaa limitat
Puine opiuni
Cost redus, calitate ridicat
2. Engineering

Produse nestadardizate Produse standardizate
3. Capacitate

Utilizare maxim
Inflexibilitate
Utilizare medie
Flexibilitate
4. Sistemul de
producie
Organizare dup principiul
tehnologic
Flux continuu, celule de fabricaie

5. Amplasarea


Suprafee mari
Transferul materialelor se face
mecanizat
Suprafee mici
Transferul materialelor se face
manual
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de
materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit
reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul
produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu
creterea calitii produselor.
Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.

Modulul: Planificarea i organizarea produciei
52
6. Muncitorii



Abilitai limitate
Specializare
Individualizare
Atitudine competitiv
Abilitai lrgite
Flexibilitate
Lucru n echip
19. Programarea

Durata mare de pregtire i
procesare
Schimbri prompte

20. Stocurile

Stocuri tampon
Suprafee mari de stocare
Stocuri tampon reduse
Eliminarea stocurilor
21. Furnizorii

Numeroi
Livrarea la baza de recepie
Puini
Livrarea la linia de asamblare
22. Planificarea i
controlul
Orientarea ctre planificare Orientarea ctre control

23. Calitate

Inspecie de calitate corectiv La surs, continuu
Control statistic al procesului
preventiv
24. ntreinerea
utilajelor



De ctre specialiti Funcionarea redus a
echipamentelor



TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI

n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a
rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate.
Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o
soluie universal aplicabil n orice condiii.
Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i constituie
un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de
producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care
trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele caracteristici:
5. Integrabilitate;
6. Adecvare;
7. Adaptabilitate;
8. Dinamism structural.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de
integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste
caracteristici.
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate
i arie de cuprindere astfel:
Modulul: Planificarea i organizarea produciei
53
d) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat
cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim
automat.
e) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile
de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
f) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme
automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care
dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o
coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic.

Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:
- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de
prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare;
- autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor
automate de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii
noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire
organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este
folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice
privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i
conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu
const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le
recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de
mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii
sistemelor operative, de execuie i de conducere.