UNIVERSITATEA DUNAREA DE JOS GALATI FACULTATEA DE

AUTOMATICA, CALCULATOARE, INGINERIE ELECTRICA SI

ELECTRONICA










SISTEM DE CONVERSIE
ELECTROTERMIC INDIRECT CU
REZISTENTA









Coordonator: Student:
As.drd.ing. Ion DOBROT CAPATINA GEORGE
EM 41








SISTEM DE CONVERSIE ELECTROTERMIC INDIRECT CU REZISTENTA
TEMA DE PROIECTARE
S se proiecteze un cuptor electric cu rezistene, de tip camer, cu funcionare n regim
intermitent, destinat nclzirii pe ambele fee a unor piese paralelipipedice din oel
(0,8%) necesare uzinrii ntr-o secie de sculrie.
Se dau:
a) numrul de piese nclzite la o arj n= 5 buci;
b) dimensiunilegeometrice ale uneipiese:
-lungimea: L= 500 mm;
-laimea: l= 40 mm;
-nlimea: h= 100 mm;

c) temperaturile iniial
po
i final
p
ale pieselor:

po
= 35
0
C;
p
= 870C.
d) parametrii termici ai materialului pieselor:
-cldura specific: cpo= 452 J/kgK ;cp= 720 J/kgK ;
-conductivitatea termic:
po
= 45 W/mK ;

p
= 25 W/mK ;
-emisivitatea total a pieselor: p= 0,8;
e) emisivitatea termic total a cuptorului: c= 0,9;
f) temperatura maxim a cuptorului
CM
= 900C.

Se cer:
1.Generalitati privind incalzirea rezistiva indirecta
2.Determinarea caracteristicilor constructive ale S.C.E.T.
3.Calculul termic al S.C.E.T.
3.1calculul pierderilor termice ale acestuia;
3.2 determinarea timpului total de nclzirea pieselor unei arje i a puterii
cuptorului.
4.Calculul electric al S.C.E.T
4.1 alegerea elementelor nclzitoare i cuptorului;
4.2 calculul puterii electrice si energiei consumate;
4.3 simetrizarea retelei scurte de alimentare cu energie electrica.
5. Alegerea echipamentului electric al cuptorului proiectat.










1.Generalitati privind incalzirea rezistiva indirecta
Dintre cuptoarele electrice, cele cu rezistoare cunosc cea mai mare rspndire. Ele se
folosesc att pentru nclzirea diferitelor produse, ct i pentru topirea metalelor i aliajelor uor
fuzibile.
nclzirea materialelor n cuptoarele cu rezistoare se bazeaz pe efectul Joule-
Lenz al curentului electric. nclzirea este direct, dac rezistorul este nsui materialul
ce urmeaz a fi nclzit, sau indirect, n cazul n care energia termic degajat de
rezistoare se transmite prin conducie, convecie i radiaie materialului destinat nclzirii.
O caracteristic important a cuptoarelor electrice cu rezistoare o constituie
posibilitatea reglrii foarte precise a temperaturii de lucru, condiie esenial pentru
obinerea unor piese de calitate.
Avantajele principale ale cuptoarelor cu rezistoare apar n urmtoarele
situaii:
la nclzirea cu temperatur joas, cnd se impun condiii pretenioase
de reglare a temperaturii;
la temperatur nalt, cnd sunt necesare atmosfere controlate;
la nclzirea pieselor n micare;
la prelucrarea materialelor plastice;
la cuptoarele de laborator, care necesit temperaturi nalte i reglaj precis
al temperaturii.
1.2 S.C.E.T. cu rezistoare pentru incalzire indirecta:

Cuptoarele electrice cu rezistoare se clasific dup:
(1). modul de lucru:
cuptoare cu funcionare periodic;
cuptoare cu funcionare continu.
(2). temperatura de lucru:
- cuptoare de joas temperatur (pn la 650 C);
- cuptoare de medie temperatur (650C 1350C);
- cuptoare de nalt temperatur (pn la 1600 C).
(3). atmosfera de lucru a cuptorului:
o cuptoare cu atmosfer oxidant (aer);
o cuptoare cu atmosfer controlat i cu vid.
n continuare vor fi analizate n special cuptoarele electrice cu nclzire
indirect, avnd n vedere domeniul lor larg de utilizare.
Cuptoarele cu nclzire indirect prezint o mare varietate de tipuri constructive.
Din punct de vedere al utilizrii, ele se clasific n:
cuptoare pentru tratamente termice i nclziri;
cuptoare pentru topirea metalelor i aliajelor;
cuptoare de laborator.
Cuptoare electrice pentru tratamente termice i nclziri
Cuptoarele pentru tratamente termice reprezint marea majoritate a cuptoarelor cu
rezistoare i se utilizeaz pentru clirea i revenirea, recoacerea, cementarea i
nitrocarburarea metalelor.

nclzirea metalelor are drept scop:
- forjarea, matriarea, presarea sau alte operaii de prelucrare la cald;
- sinterizarea materialelor metaloceramice;
- cositorirea;
- zincarea i emailarea.
nclzirea materialelor nemetalice are urmtoarele domenii de utilizare:
nclzirea materialelor plastice n scopul producerii (150...400C) sudrii sau
lipirii acestora;
arderea ceramicii (600 ... 1500C);
tratamentul termic al sticlei (400 ... 550C), sudarea i lipirea sticlei;
uscarea lemnului, hrtiei, materialelor textile;
prepararea alimentelor.
La cuptoarele electrice cu temperatur joas, transmiterea cldurii se realizeaz
mai ales prin convecie, circulaia mediului gazos fiind natural sau forat.
La cuptoarele electrice cu temperatur nalt, transmiterea cldurii se face mai
ales prin radiaie.
Prin etanarea corespunztoare a cuptoarelor, nclzirea pieselor poate avea loc i
n atmosfer de protecie (amestec de hidrogen i azot, gaz de generator etc.) sau n vid.
Cuptoarele cu acionare intermitent prezint urmtoarele variante:
- cuptor cu camer (fig. 2.1 a) cu convecie liber sau forat a ae ncrcare
manual;
- cuptor vertical (fig. 2.1 b), cu convecie liber sau forat a aerului i ncrcare
cu
macaraua a semifabricatelor lungi;
- cuptor cu clopot (fig. 2.1 c) cu vid sau atmosfer controlat (manevrarea
clopotului i a pieselor se face cu macaraua);
- cuptor cu vatr mobil (fig. 2.1 d) deplasat cu troliu;
- cuptor elevator sau vatr ascensor (fig. 2.1 e) acionat hidraulic.



Cuptoare cu rezistoare cu acionare intermitent, pentru tratamente termice i
nclziri:
a cu camer; b vertical; c cu clopot; d cu vatr mobil; e cu elevator.
1 rezistor; 2 material refractar; 3 material termoizolant.



Cuptoarele cu acionare continu au o productivitate ridicat i permit realizarea
unui regim tehnologic (termic) complet, cuprinznd perioadele de nclzire, meninere i
scdere a temperaturii. n general sunt mprite pe zone de temperatur, fiecare zon
avnd alimentare i sistem de reglare independente.
Din punct de vedere al mecanismului de transport pot fi:
- cuptor tunel;
- cuptor cu vatr mobil deplasat cu troliu, ncrcat manual sau cu macaraua;
- cuptor cu propulsie, la care ncrctura este deplasat pe role sau ine, prin
mpingere cu mecanisme hidraulice;
- cuptor cu band transportoare;
- cuptor cu melc transportor pentru nclzirea pieselor de dimensiuni reduse;
- cuptor cu vatr pulsatorie;
- cuptor cu role;
- cuptor carusel cu vatr rotitoare;
- cuptor lung pentru nclzirea srmelor sau benzilor.
Cuptoare electrice pentru topirea metalelor
Cuptoarele electrice cu rezistoare sunt ntrebuinate pentru topirea metalelor uor
fuzibile (temperatura de topire sub 500C): plumb, zinc, aluminiu, magneziu etc.
Metalul se introduce ntr-un creuzet din material refractar cu rezisten mecanic
mare, nclzirea realizndu-se cu rezistoare montate n jurul creuzetului.
La topirea n aceste cuptoare lipsesc produsele de ardere, iar piesele turnate sunt
de calitate superioar.
Dezavantajele principale ale acestor cuptoare sunt:
- randament termic sczut;
- consum specific de energie electric ridicat;
- durat de via redus a elementelor nclzitoare.
Cuptoarele pentru topire pot fi cu creuzet (fig. 2.2 a) avnd capaciti n domeniul
50...200 kg i cu camer (fig. 2.2 b), cu capacitatea de 5...6 tone.


a b

Fig. 2.2 Cuptoare cu rezistoare pentru topirea metalelor:
a cu creuzet; b cu camer.


Cuptoarele electrice de laborator
Aceste cuptoare sunt de mic capacitate i putere redus, permind obinerea unei
game largi de temperaturi. Din punct de vedere constructiv se deosebesc cuptoarele
electrice cu camer asemntoare celor industriale, tubulare sau cu creuzet.
2.Determinarea Caracteristicilor constructiveale S.C.E.T(cuptorului )
o Carcasa cuptorului
Cuptoarele electrice cu rezistoare au o carcas compact. Cuptoarele cu atmosfer
controlat necesit o carcas complet ermetic, celelalte necesit carcas numai n msura
n care ea previne mrirea pierderilor termice prin aspirarea aerului rece n cuptor.
n cuptoarele cu gaz de protecie rosturile sudate ale carcasei se ncearc
obligatoriu la etaneitate; rosturile deschise se verific cu ajutorul unei soluii de cret, i
cu petrol, cele nchise cu ajutorul spumei de spun, prin suflarea aerului n carcas sau
prin pomparea apei la o presiune de 5 ori mai mare dect presiunea de lucru. Locurile de
mbinare ale carcasei cuptoarelor cu gaz de protecie se strng cu flane i garnituri de
azbest.

o Zidria cuptorului
Construcia corect a zidriei i executarea ei atent la montare influeneaz:
mrimea pierderilor termice;
consumul de energie electric;
timpul de nclzire al cuptorului;
calitatea prelucrrii termice a pieselor;
durata de funcionare;
greutatea, dimensiunile de gabarit i costul cuptorului.
Alegerea variantei zidriei cuptorului se face astfel nct:
im min p
t
Q
st
r
ac
= +

unde: Q
ac
- este cldura acumulat (de cptueal) la nclzirea cuptorului pn n
regimul
staionar;
p
st
sunt pierderile termice prin zidrie, n mediul ambiant, n regim staionar;
t
r
- este timpul de funcionare nentrerupt a cuptorului.
In cuptoarele cu temperatura de lucru pn la 350C, cptueala este de regul
dintr-un singur strat de material termoizolant care se aeaz ntre pereii dubli ai carcasei
metalice a cuptorului sau ntre panouri metalice speciale.
La celelalte cuptoare, cptueala const din straturi refractare i termoizolante.
Grosimea stratului refractar este bine sa fie ct mai mic posibil, iar materialele utilizate
s aib densitate i conductivitate termic minim.
La alegerea materialului cptuelii pentru cuptoarele cu atmosfer carburat
trebuie s se in seama de faptul c aceast atmosfer poate provoca o degradare rapid
i important a zidriei, ca urmare a formrii n masa refractar a negrului de fum, care se
depune pe zonele catalizatoare.
Cea mai intens degradare se produce la 450...700C. O bun stabilitate prezint
materialele refractare care conin cantiti minime de fier i oxizi de fier, sau care le
conin ntr-o form care s aib aciune minim.
In cuptoarele cu atmosfere controlate care conin hidrogen, trebuie s se in
seama de mrirea conductivitii zidriei ca urmare a infiltrrii hidrogenului n porii
materialului refractar.
La cuptoarele cu regim de funcionare continuu cptueala trebuie astfel aleas
nct temperatura exterioar a carcasei s nu depeasc 60C, iar la cuptoarele cu
funcionare intermitent, se admite o temperatur a carcasei de pn la 110C, dac din
punct de vedere economic acest lucru este justificat. n aceste cazuri se iau msuri de
protecie care s asigure exploatarea acestor cuptoare fr pericol de accidente.
Stratul termoizolant se zidete de regul fr mortar. Stratul refractar se zidete cu
mortar de amot, sau amot cu coninut ridicat de alumin (peste 60 %), n cazul
cuptoarelor cu temperatura de lucru de pn la 1700C.
Crmizile trebuiesc zidite prin esere. Pentru a asigura o dilatare normal a
zidriei n timpul nclzirii cuptorului, n stratul refractar trebuie s existe rosturi de
dilatare la fiecare l...1,5 m lungime. Dimensiunile rosturilor se determin prin calcul, ele
depinznd de temperatura cuptorului i de coeficienii de dilatare liniar ai materialelor
zidriei, care au urmtoarele valori pentru un interval de temperatur de 100C: 0,2...0,4
mm pentru 1 m liniar de zidrie de amot uoar.
Rosturile nu trebuie s micoreze rezistena zidriei. n cuptoarele de topire, dup
nclzire, rosturile vetrei se umplu cu nisip de cuar sau cu praf refractar de amot, de
magnezit sau de alumin. Rosturile cuptoarelor de nclzire se realizeaz din garnituri
fuzibile (carton, placaj), introduse ntre crmizile corespunztoare ale cptuelii.
Unele elemente ale cptuelii este bine s se realizeze din beton refractar, care
posed o rezisten sporit comparativ cu zidria din crmid. Utilizarea betonului bun
conductor de electricitate nu este permis n locurile care se afl sub tensiune electric.


o Vatra cuptorului
Vatra cuptoarelor de topire se realizeaz prin bttorire, din praf de magnezit,
beton refractar sau din crmizi refractare sub forma unei boli inverse (arcuite sau
sferice).
Vatra cuptoarelor de nclzire se zidete din crmizi drepte. Construcia ei
depinde de modul de susinere sau de deplasare a pieselor de nclzit i de realizare a
nclzitoarelor.
Stratul termoizolant al vetrei se face din rnduri compacte sau din celule din
crmizi termoizolante, cu material de umplutur ntre crmizi. La sarcini mari pe vatr,
drept suport se utilizeaz crmizi refracta blocuri speciale.

o Pereii cuptorului
Zidria refractar a pereilor cuptoarelor de topire i de nclzire n general este
aceeai i const din crmizi drepte, la cuptoarele dreptunghiulare sau cilindrice de mare
capacitate i din crmizi sub form de pan la cuptoarele cilindrice mici.
Pentru evitarea bombrii sau rsturnrii pereilor laterali cu nlime mai mare de
3 m, este necesar s se prevad legturi ntre zidria refractar a pereilor i straturile
termoizolante.
Zidria termoizolant poate fi realizat att din crmizi, ct i din praf. La
cuptoarele la care zidria este supus vibraiilor mecanice produse de mecanismele
cuptorului, nu se recomand utilizarea prafului.

o Bolta cuptorului
Pentru acoperirea deschiderilor dreptunghiulare se utilizeaz boli plane sau
arcuite, iar pentru acoperirea orificiilor circulare se utilizeaz boli sferice.
Bolile arcuite sau sferice se zidesc din crmizi sub form de pan sau combinaii
ale acestora cu crmizi drepte, n funcie de dimensiunile bolii. Se recomand utilizarea
bolilor arcuite line cu unghiul la centru de 60; totui, mrirea unghiului la centru pn la
90 permite mrirea deschiderii (la aceeai grosime i la efortul maxim n bolt) de dou
ori mult, n funcie de greutatea i rezistena materialului refractar utilizat.

o Golurile pentru ui i pentru ferestre de revizie
Zidria golurilor ferestrelor se realizeaz la fel ca i zidria principal a
cuptorului, cuptoarele de joas temperatur (cu carcas dubl) golurile sunt prevzute cu
rame metalice.
La cuptoarele de medie i nalt temperatur, golurile se realizeaz cu ajutorul
crmizilor sau blocurilor refractare.
Golurile uilor trebuiesc s fie foarte bine nchise, iar ferestrele de revizie se
nchid cu dopuri sau crmizi fr mortar. Alegerea variantei de nchidere a ferestrei se
face n funcie de frecvena cu care se deschide. Dac de exemplu numrul deschiderilor
pe an este mai mic dect 5, se recomand varianta cu crmizi. Dac numrul
deschiderilor pe lun este mai mare de 5, se recomand dopuri retractare. Uie se
monteaz atunci cnd orificiile se deschid foarte frecvent n decursul exploatrii
cuptorului.

o Orificii (pentru scoaterea nclzitoarelor, termocuplurilor, guri de vizitare, orificii
pentru aburi, pentru conducte de gaz).
La cuptoarele de joas temperatur cu carcas dubl, orificiile se obin cu ajutorul
unor evi de oel, sudate de carcase, inndu-se seama de dilatrile diferite ale carcasei
exterioare i interioare.
o Uile
Uile cuptoarelor de joas temperatur se fac sub forma unei carcase metalice
duble, umplute cu material termoizolant. La celelalte cuptoare, cptueala uilor este de
regul din dou straturi.

o Elementele nclzitoare
Din punct de vedere constructiv elementele nclzitoare cele mai rspndite sunt
urmtoarele: srm spiralat pe un tub ceramic; band n zig-zag; bar sau eav fixat
direct n cptueala cuptorului; tubulare, din srm spiralat introdus ntr-un tub de
protecie din oel refractar, spaiul dintre srm i tub fiind umplut cu un material izolant
din punct de vedere electric i conductor din punct de vedere termic (de exemplu oxid de
magneziu).
nclzitoarele din srm i benzi sunt cele mai rspndite i se confecioneaz din
aliaje cu mare rezistivitate, sub form de spirale sau n zig-zag.
Avantajul nclzitoarelor din srm n spiral i a celor din band n zig-zag este
acela c ele pot fi conectate direct la reeaua de 380 V, fr transformatoare cobortoare.
nclzitoarele nchise n tuburi se utilizeaz pentru cuptoare i creuzete cu
temperaturi pn la 1000C. nclzitoarele cu elemente spirale se fac de regul din srm
cu diametrul n jur de 2,5 mm, iar cele cu elemente drepte, cu diametre n jur de 5, 4 mm.
Durata de funcionare a ultimelor este mai ridicat, dar necesit transformatoare
cobortoare de alimentare.
nclzitoarele turnate sunt n form de zig-zag, cu 5...7 ramuri. Astfel de
nclzitoare se utilizeaz n cuptoarele la care sunt necesare seciuni mari, care ar fi
dificil de obinut prin laminare.






nclzitor nemetalic din disiliciur de molibden, n form de U.



Fixarea nclzitoarelor spirale n cuptoare cu temperaturi pn la 1200 C
(vedere general a amplasrii plcilor ceramice 1 n cuptor).





nclzitor turnat.








1
MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA CUPTOARELOR
CU REZISTOARE
n construcia instalaiilor electrotermice sunt utilizate o serie de materiale
specifice, necesare pentru realizarea incintei cuptorului, pentru realizarea elementelor
nclzitoare ca i pentru realizarea sistemelor de msurare a temperaturii.
Pentru a limita pierderile de cldur, zidria cuptoarelor electrice este realizat din
mai multe straturi.
n partea interioar, se folosesc materiale refractare avnd ca principal
caracteristic stabilitatea n funcionare la temperatur nalt. n partea exterioar a
zidriei este plasat un strat izolant termic avnd ca principal caracteristic un coeficient
redus de conductivitate termic.
Alegerea corespunztoare a materialelor pentru construcia cuptoarelor electrice
prezint o importan deosebit avnd n vedere faptul c pierderile de cldur prin
pereii laterali ai cuptorului pot ajunge la 1520% din cldura dezvoltat n interior.
n figura este indicat variaia temperaturilor n straturile peretelui unui cuptor
electric, n diferite soluii constructive. n toate cazurile analizate temperatura din cuptor
este de 1000C, iar temperatura mediului ambiant este de 25C.
n figura a s-a considerat o construcie din dou straturi din material refractar 1 i
2, n figura b - o construcie realizat dintr-un strat refractar 1, un strat izolant termic 2 i
un strat exterior 3 (cu o conductivitate termic relativ ridicat dar necesar din punct de
vedere mecanic) iar n figurile c i d sunt indicate construcii cu dou straturi, unul din
material refractar i unul din material izolant termic, cu diferite grosimi ale stratului
exterior 3.








a b c d

Variante de realizare a pereilor cuptoarelor electrice.
1, 2 materiale refractare; 3 material izolant termic; 4 carcasa metalic.

Analiza datelor din figura se arat c o dimensionare termic corespunztoare a
peretelui cuptorului permite reducerea temperaturii suprafeei exterioare a peretelui i
deci reducerea pierderilor termice n exterior. n construcia din figura 2.6 b pierderile
termice reprezint numai 33% din cele corespunzatoare construciei din figura 2.6 a, iar
n construciile din figurile c i d pierderile reprezint doar 21% i respectiv 14% fa de
construcia din figura a.
Cantitatea relativ mare de materiale refractare i de izolaie termic utilizate
pentru realizarea i repararea cuptoarelor electrice face ca alegerea corespunztoare a
modului de realizare a peretelui s aib importante implicaii economice asupra
produselor realizate.
Dimensionarea zidriei unui cuptor electric (alegerea grosimii straturilor din care
este realizat peretele, numrul straturilor i caracteristicile lor) se consider satisfctoare
dac permite obinerea unei suprafee exterioare cu temperatura sub 350 K, la pierderi
termice de cel mult 750 W/m
2
.
Materiale refractare
Materialele refractare sunt utilizate pentru partea interioar a cuptoarelor electrice,
rezistnd la temperaturi nalte, fr a-i pierde calitaile fizice, mecanice si chimice. n
compoziia celor mai multe materiale refractare intr: dioxidul de siliciu, argila, oxidul de
magneziu, dioxidul de zirconiu, oxidul de crom, etc.
- Caracteristicile materialelor refractare
Principalele caracteristici ale materialelor refractare sunt:
- refractaritatea, definit ca fiind temperatura pn la care materialul rezista fr s
se
deformeze sau s se nmoaie. Materialele refractare au temperatur de nmuiere de cel
puin 1580C. Materialele refractare moderne, pot asigura temperaturi de lucru pn la
2300 K i sunt numite suprarefractare.
- stabilitatea termic sau rezistena la oc termic, definit ca fiind proprietatea
materialului
refractar de a rezista la variaii brute i repetate de tempetatur, fr ca s apar crpturi
sau fisuri n material. Condiia de stabilitate termic a materialului refractar este impus
de diferenele mari de temperatur la care acesta este supus la ncrcarea cuptorului, cnd
materialul introdus este la temperatura mediului ambiant iar interiorul cuptorului se afl
la temperatura ridicat determinat de procesele de nclzire din etapa precedent;
- stabilitatea chimic sau rezistena la aciunea chimic a materialului topit, a
zgurei si a
gazelor supranclzite, este impus de necesitatea ca materialul refractar s nu afecteze,
prin reacii chimice, compoziia materialului topit iar acesta s nu corodeze materialul
refractar. Materialul refractar trebuie s fie neutru chimic fa de materialul din cuptor.
Materialele refractare se aleg astfel nct s fie de aceeai natura chimic cu zgura sau cu
materialul fluid n cazul cuptoarelor pentru topire. Astfel, materialele refractare acide
rezist bine la aciunea zgurii acide, iar cele bazice la aciunea zgurii bazice;
- conductivitatea termic la temperatura de lucru a materialelor refractare trebuie
s fie ct
mai redus pentru a limita pierderile de cldur spre exterior, asigurnd astfel un
randament ridicat al cuptorului;
- conductivitatea electric a materialelor refractare este n general redus la
temperaturi
joase. La temperaturi peste 1000C conductivitatea electric poate crete mult. Deoarece
materialele refractare au n cele mai multe cazuri si rol de izolant electric, creterea
conductivitii electrice poate conduce la pierderi mari de energie, cu reducerea
randamentului instalaiei electrotermice;
- cldura masic a materialului refractar trebuie s fie ct mai redus pentru a
limita cldura
acumulat n zidria cuptorului i a asigura un randament ridicat al instalaiei. n acest
sens, materialele refractare pe baz de fibre ceramice prezint o cldur specifica redus
asigurnd randamente ridicate ale cuptorului;
- dilatarea materialului refractar n funcie de temperatur trebuie s fie ct mai
redus
pentru a asigura stabilitatea mecanic a construciei n timpul funcionrii;
- rezistena mecanic la temperatura de lucru a materialului refractar trebuie s
corespund
solicitrilor mari determinate de greutatea materialelor din cuptor. La temperatura
maxim de funcionare i la o solicitare de compresiune de 0,2 Mpa, nu trebuie s apar
deformri ale materialelor refractare.
Preul de cost al materialelor refractare trebuie sa fie ct mai redus avnd n
vedere c att la realizarea cuptorului ct i pe durata exploatrii sale (lucrri de reparaii
i refacere) sunt necesare cantiti mari de material refractar. Deoarece n industria
modern, cuptoarele electrice sunt folosite nu numai la prepararea metalelor dar i la
purificarea acestora prin topire, calitatea materialului refractar, care intr direct n contact
cu materialul topit, are o influen deosebit asupra calitaii materialului final.
n categoria materialelor refractare pot fi cuprinse i materiale metalice, cu
rezistena mecanic mare la temperatura de lucru i utilizate la realizarea elementelor de
susinere sau deplasare a ncrcturii (creuzete, benzi transportoare, piese de fixare a
elementelor nclzitoare, crucioare transportoare, ine de ghidare, etc). Aceste materiale
sunt obinute n mod obinuit prin alierea oelului sau fontei cu crom sau nichel.
- Utilizarea materialelor refractare
n construcia echipamentelor electrotermice, materialele refractare pot fi folosite
sub form de crmizi, forme profilate sau sub form de praf. Din punct de vedere al
compoziiei chimice, materialele refractare utilizate sunt acide, semiacide, bazice si
neutre.
Materialele acide sau silicioase sunt n general scumpe i au refractaritatea de
circa 1750C. Din aceast categorie de materiale, n construcia echipamentelor
electrotermice, sunt utilizate crmizile din silit (dynasul).
Materialele semiacide sau argiloase au refractaritate de circa 1670C i sunt
relativ ieftine. Se realizeaz mai multe tipuri de crmizi semiacide: silico-argiloase,
amota, aluminoase, superaluminoase. Din aceast categorie de materiale cea mai
utilizat este amota.
Materialele bazice se folosesc pentru trei tipuri de crmizi: magnezitice,
cromomagnezitice si dolomitice.
Materialele neutre sunt de dou tipuri: cromitice i cu carbon.
.








Proprietile materialelor refractare

Denumirea
materialului
Densitatea
[t/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
amot 1,8...1,9
med
3
10 58 , 0 835 , 0 u +

1350...1450
amot
spongioas
0,8
med
3
10 23 , 0 29 , 0 u +

1310
amot
suprauoar
0,35...0,4
med
3
10 16 , 0 093 , 0 u +

1310
Silimanit 2,2...2,4
med
3
10 232 , 0 68 , 1 u

1650
Corund 2,3...2,6
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1700
Magnezit 2,6...2,8
med
3
10 64 , 1 65 , 4 u

1650...1700
Cromagnezit 2,75...2,85
1,86...1,98
(0...600C)
1700
Crbune 1,35...1,6
med
3
10 8 , 34 2 , 23 u +


(sub 1000C)
2000
Grafit 1,6
med
3
10 10 163 u

2000
Zirconiu 3,2...3,3
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1870
Carborund 2,3...2,6
med
3
10 5 , 10 21 u

1400...1500

n cuptoarele electrice din prima generaie, materialele refractare au fost
folosite i ca material termoizolant, rezultnd astfel construcii masive, cu randament
redus, determinat n primul rnd de cantitatea mare de cldur nglobat n pereii
cuptorului.
Materiale termoizolante
Cuptoarele electrice din generaia a doua se caracterizeaz prin utilizarea
materialelor termoizolante ca strat exterior al zidriei.
Temperatura de lucru a materialelor termoizolante este de 2001300C iar
conductivitatea lor termic este redus, fiind egal cu 0,150, 7 W/(mgrd). Materialele
termoizolante sunt supuse unor solicitri termice i mecanice relativ reduse. Ca materiale
termoizolante sunt folosite materiale uoare, poroase sau spongioase.
Principalele materiale termoizolante utilizate n industrie sunt: vata mineral, vata
de sticl, diatomit 500, diatomit 700, azbest plci.
Diatomitul, larg utilizat n izolarea termic a cuptoarelor electrice, este obinut
dintr-o roc organic format prin sedimentarea rezidurilor unor alge mici monocelulare
(diatomee) cu cochilii din oxid de siliciu. Materialul are o denstiate redus, se utilizeaz
sub form de praf i asigur o bun izolaie termic a pereilor cuptoarelor. Prin
introducerea de liani pot fi realizate crmizi cu refractaritate de circa 1000C.
Vata de zgur se obine prin mprocarea zgurii de furnal cu aer comprimat sau
abur, ntr-o incint special. Prezint o densitate de circa 300 kg/m
3
i o refractaritate de
800C. Amestecat cu argil refractar i azbest permite realizarea de plci termoizolante
cu refractaritate de 500C.
Sticla spongioas se obine din sticla topit din care nu se elimin gazele, prezint
o structur poroas cu rezistena mecanic relativ mare i o refractaritate de 700C.
Vermiculita se obine din mic. Este un material uor, spongios, cu o
refractaritate de 700C.
Zonolitul este un amestec de argil refractar cu azbest. Se folosete sub form de
crmizi, blocuri sau plci i prezint o refractaritate de 1100C. Uneori n compoziie se
introduce i sticl lichid.
Azbestul este un material fibros cu mare puritate. Deoarece fibra sa are o mare
rezistena mecanic se folosete i ca umplutur sau ca armatur la realizarea altor
materiale termoizolante. Se realizeaz sub form de plci, garnituri, nururi (care conin
i fire din bumbac). n funcie de compoziia chimic i modul de realizare se utilizeaz
mai multe varieti de produse pe baz de azbest: azbozurit, novoazbozurit, azbomic,
azbozonolit, azbotermit.
n tabel se prezint proprietile materialelor termoizolante utilizate cel mai
frecvent n construcia cuptoarelor cu rezistoare.


Proprietile materialelor termoizolante

Denumirea
materialului
Densitatea
[kg/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
Vat mineral
(saltele)
150
med
3
10 1868 , 0 06 , 0 u +

600
Vat de sticl
(saltele)
200
med
3
10 26 , 0 033 , 0 u +

450
Diatomit 500 500
med
3
10 232 , 0 105 , 0 u +

900
Diatomit 700 700
med
3
10 313 , 0 168 , 0 u +

900
Azbest plci 1200
med
3
10 255 , 0 128 , 0 u +

900

Construciile moderne de cuptoare electrice (cuptoarele din generaia a treia) n
care nu se topesc metale, sunt realizate cu dou straturi. Stratul exterior, de obicei metalic
are rol mecanic iar stratul interior, realizat din elemente cu fibre ceramice, are rol att
de material refractar ct i de material izolant termic.

Variaia conductivitii termice n funcie de temperatura medie de lucru pentru:
1 diatomit 700; 2 diatomit 500; 3 vat de sticl; 4 carton de azbest;
5 plci de azbociment; 6 vat mineral .

Fibrele ceramice (realizate pe baz de silicat de aluminiu) prezint o
refractaritate ridicat i o conductivitate termic redus, dar o rezisten mecanic redus.
Fibrele ceramice se utilizeaz de obicei sub form de saltele.
Cuptoarele electrice moderne din generaia a treia sunt caracterizate prin
randament ridicat, pierderi termice reduse i cldur nglobat n zidria cuptorului,
redus.
Materiale rezistive
Materialele rezistive sunt utilizate pentru realizarea elementelor ncalzitoare.
Principalele caracteristici ale acestor materiale sunt:
- rezistivitate ridicat, asigurnd astfel utilizarea unor cantiti reduse de material;
- coeficient de temperatur redus al rezistenei electrice, astfel nct rezistena
electric a
elementului nclzitor n stare cald s nu difere prea mult de rezistena electric n stare
rece. n acest fel se evit ocul de curent electric n reeaua de alimentare, n momentul
conectrii elementului nclzitor;
- durata mare de via (10000...20000 ore), pentru a limita ntreruperile n
funcionare n
scopul nlocuirii elementelor nclzitoare defectate;
- stabilitate mecanic mare la temperatura de lucru;
- cldura masic redus;
- stabilitate chimic la temperatura de lucru, pentru a evita efectele de coroziune i
deci
reducerea duratei de via a elementelor rezistive;
- coeficient redus de dilatare liniar, pentru a limita deformarea elementului
rezistiv la
temperatura de lucru.
Principalele materiale utilizate n realizarea elementelor nclzitoare sunt:
- metale pure: nichel, niobiu, molibden, tantal, wolfram;
- aliaje: nicrothal 20, nicrothal 40, nicrothal 50 nicrothal 60, nicrothal 70, nicrothal
80, fecral,
kantal;
- materiale nemetalice: carborund, disiliciur de molibden, grafit, carbon.
Dintre elementele metalice cele mai ntlnite sunt cele pe baz de crom-nichel
(aliaje trefilate sau laminate), crom-nichel-fier, crom-aluminiu-fier (kantal). n cazul
cuptoarelor cu temperaturi nalte i atmosfer controlat sau funcionnd cu vid, se
folosesc platina, molibdenul, tantalul, wolframul, niobiul i zirconiul.
Unul dintre principalii parametri care caracterizeaz un material rezistiv este
puterea specific p
s
[W/m
2
], definit ca fiind raportul dintre puterea absorbit de un
element nclzitor realizat din materialul respectiv i aria suprafeei sale laterale. Pentru
fiecare material sunt cunoscute valorile maxime ale puterii specifice.
La utilizarea elementelor nclzitoare, n special a celor neacoperite, un rol
important asupra duratei lor de via l are compoziia chimic a atmosferei din interiorul
cuptorului. n cazul n care atmosfera cuptorului cuprinde sulf, clor, brom, fluor, durata
de via scade sensibil datorit aciunii chimice a atmosferei cuptorului asupra
materialului rezistiv. La realizarea elementelor nclzitoare sunt larg utilizate n prezent
materiale nemetalice.
Silita (carbura de siliciu), SiC, este utilizat sub form de bare cu diametrul de
6...30 mm i lungimi diferite. Rezistivitatea electric a materialului este puternic
dependent de temperatur. Pn la circa 700C, rezistivitatea scade i apoi crete lent.
Elementele din silit au o refractaritate de 1500C, ceea ce permite utilizarea lor pn la
1400C. n atmosfera deschis sufer o mbtrnire accentuat, ceea ce conduce la
creterea rezistenei electrice i deci reducerea puterii disipate. Pentru limitarea
proceselor de mbtrnire, elementele din silit se glazureaz obinndu-se astfel protectia
fa de oxigenul din aer. Ca variante constructive sunt utilizate crusilitele si crystolonele.
Disiliciura de molibden (MoSiO
2
) este larg ntlnit n cuptoarele moderne cu
nclzire electrica cu rezistoare. Elementele actuale permit nclzirea pn la 1900C,
putnd fi utilizate pentru realizarea unei game largi de tehnologii electrotermice.
Rezistivitatea electric a elementelor nclzitoare din disiliciur de molibden
crete mult cu temperatura astfel c puterea disipat este mare la temperaturi reduse i
scade la temperaturi mari. Elementele din disiliciur de molibden pot fi folosite n
atmosfer oxidant. Disiliciura de molibden prezint fragilitate ridicat la temperaturi
joase, ceea ce impune lucrul la temperaturi ridicate.









2.1 Determinarea geometriei cuptorului
La cuptorul tip camer, rezistoarele electrice pot fi amplasate pe pereii interiori ai
cuptorului, pe bolt i dac este necesar i pe vatra acestuia. De aceea se impune
realizarea unei distane minime de d 0,025 m ntre perei i ncrctur. n cazul de fa,
estimnd posibilitatea amplasrii rezistoarelor si pe vatra se prevede si un gratar suport
pentru piese, distanta ntre ncarcatura si pereti, bolta si vatra adoptndu-se de :
d = 0,25m.
De asemenea, se considera ca cele n= 5 piese ale unei sarje se dispun n camera
cuptorului lipite una de alta si asezate pe latura lor mica.

a=40mm

l=500mm



b=100mm




Fig.1.1 Dimensiuni de gabarit cuptor rezistiv

n aceste conditii, dimensiunile camerei cuptorului, rezulta, n conformitate cu figura 1.1
si pe baza relatiilor urmatoare:
lc = 1+ 2d = 1,5m
ac = na+ 2d = 2,5m
bc = b+ 2d =0.6 m
Deci:
lc= 1+ 20.25= 1.5 m
ac= 50.4+ 20.25= 2.5 m
bc= 0.1+ 20.25 = 0.6 m

Volumul camerei cuptorului rezulta din relatia:

Vc= lcacbc
Vc= 1.5*2.5*0.6 = 1.20 m3

Volumul ncarcaturii rezulta din relatia:

Vp= nabl
Vp= 5*0.04*0.1*1= 0.02 m
3
.

Masa ncarcaturii rezulta din relatia

mp=
OL
Vp



Adoptnd densitatea otelului de
OL
= 7876 kg/m
3
se obtine masa ncarcaturii:

mp= 78760.02= 157.5 kg

Suprafata ncalzita a pieselor se obtine cu relatia:

Sp= 2nbl
Sp= 2*5*0.1*0.5= 1,95 m
2
,

iar suprafata radianta a camerei cuptorului, considernd o posibila amplasare a
rezistoarelor pe bolta, vatra si pereti laterali, rezulta:

Sc= 2bclc+ 2aclc
Sc= 2*0.6*1.5+2*2.5*1.5= 9.3 m
2


Raportul suprafetelor este:

21 . 0
3 . 9
95 . 1
= =
c
p
S
S
Acest raport se ncadreaza ntre limitele (0,2 0,5), deci nu este
necesara modificarea distantei d= 250 mm adoptata ntre pereti si ncarcatura.

3.Calculul termic al S.C.E.T.
3.1.Calculul pierderilor termice ale cuptorului

Deoarece
CM
= 900
0
C< 1000
0
C se propune ca peretii cuptorului sa fie construiti
din doua straturi: un strat refractar si un strat termoizolant.
Din tabelul 1.1. se aleg materialele pentru peretii cuptorului si anume:

- pentru stratul refractar: caramizi de samota cu dimensiunile de (25015065)
mm, asezate pe latime, rezultnd grosimea stratului refractar:
s
1
= 150 mm;
- pentru stratul termoizolant: crmizi de diatomit cu dimensiunile de
(25015065) mm , aezate transversal, deci pe lungime, rezultnd astfel grosimea
stratului termoizolant:
s
2
= 250 mm.
La exterior se prevede o carcas din tabl de oel cu grosimea de:
s
3
= 5 mm.
n figura 2.1. se prezint o seciune transversal printr-o poriune a
peretelui cuptorului, precizndu-se i principalele puncte de calcul ale
temperaturilor.

Pereii cuptorului electric cu rezistoare cu funcionare intermitent (figura 2.1)
sunt realizai din:
- cptueal refractar din crmizi de amot (250x150x65 mm);
- izolaie termic din crmizi de diatomit (250x150x65 mm);
- carcas exterioar din tabl de oel vopsit.
Dimensiunile interioare ale camerei cuptorului sunt 0,8x0,6x0,4 m, iar ale
straturilor pereilor, g
1
= 0,15 m, g
2
= 0,3 m i g
3
= 0,003 m (se va considera un contact
perfect ntre straturile peretelui).
Temperatura peretelui interior al cuptorului este C
i
= ~ 980
1
u u , iar
temperatura exterioar a carcasei metalice, C
e
= ~ 50
4
u u . Transmisivitatea complex a
peretelui exterior al cuptorului este C m / W 1 , 12
e
= o . Se determina fluxul termic
transmis prin zidria cuptorului, neglijnd convecia termic pe faa interioar a cptuelii
refractare i cderea de temperatur n carcasa metalic a cuptorului (
3 4
u u = ).
























Fig 2.1. Seciune transversal printr-o poriune a peretelui cuptorului

Se adopt temperatura exterioar din imediata vecintate a cuptorului tiind c la
temperaturi interioare, i, ale camerei cuptorului, rezult:

- pentru i 1300C se alege c= (40-80)C
- pentru i> 1300C se alege c= (150-400)C
dar

i
=
CM
< 1300C.
Se va adopta:

c
= 50C
Se consider c ntr-o prim aproximaie ca, prin carcasa de oel, cldura se
transmite practic ideal i se neglijeaz fenomenele de convecie-radiaie la suprafaa
exterioar a cuptorului, deci:

3
=
4
=
c
= 50C
Se neglijeazfenomenele de convecie-radiaie la suprafaainterioar a pereilor,
rezultnd:

1
=
i
=
CM
= 980C
Se consider c n unit irelative, diferenele de temperatur pe primulstrat este
egal cu unitatea:
(
1
-
2
)
u.r
.= 1

Considernd iniial temperatura medie a stratului refractar de
m12
=900C, din tabelul
1.2 se calculeaz conductivitatea termic,
1
a amotei la aceast temperatur:

1
=0,835+0,58 10-3 900=1,357 W/mK.

De asemenea, pentru o temperatur medie
m23
= 450C, considerat pentrustratul
termoizolant, din tabelul 2.1, rezult, prin interpolare liniar,conductivitate atermic
2
a
diatomitei:


Rezult diferena de temperatur n uniti relative pentru al doileastrat, conform relaiei :


.=

Diferena total de temperatur n uniti relative se obine cu relaia:
(i- c)u.r.= (1- 2)u.r.+ (2-3)u.r.
(i-c)u.r.= 1+7,4964 = 8,4964
Considernd cunoscute
i
=
CM
i
c
din alegerea fcut avem relaiile :




cu care se calculeaz diferenele de temperatur n uniti absolute, pentru cele dou
straturi:

12
=1 980-50/8,4964=112,605C

23
=7,4964 980-50/8,4964=830,364C

Temperaturile la limita straturilor ce se pot observa n figura 1.2, se obin cu relaiile:

2= 1-12
3= 2-23

Dar,

1=CM=980C
2=980-109,458=871,05C
3=870,55-820,542=49,98C
4=c= 3=50,008C

Temperaturile medii ale straturilor rezult cu relaiile:

m12=1+ 2/2
m23=2+ 3/2
m12=980+870,55/2=925,275C
m23=870,55+50,008/2=460,279C

Se adopt pentru carcasa de oel, conductivitatea termic:

3
=45 W/mK

i cu temperaturile medii ale straturilor se recalculeaz conductivitile termice, adic:

1
=0,835+0,58 10-3 925,275=1,3716 W/mK

2
=0,26+0,31-0,26/300(460,279-200)=0,3034 W/mK

Se determin suprafeele medii ale straturilor cuptorului, cu ajutorul relaiilor:

S
1
=2(bclc+aclc+acbc)=2(0.6 1.5+2.5 1.5+2.5 0.6)=12.3 m
2

S
2
=2(bc+2s1)(lc+2s1)+2(bc+2s1)(ac+2s1)+2(lc+2s1)(ac+2s1)
=2(0.6+2 12.3)(1,5+2 12.3)+2(0.6+2 12.3)(2,5+2 12.3)
+2(1.5+2 12.3)( 2.5+2 12.3)= 8,438 m
2


S
3
=2(bc+2s1+2s2)( lc+2s1+2s2)+ 2(bc+2s1+2s2)( ac+2s1+2s2)
+2( lc+2s1+2s2) ( ac+2s1+2s2) = 2(0,6+2 0,15+2 0,25)( 1,15+2 0,15+2 0,25)+
2(0,6+2 0,15+2 0,25)(0,94+2 0,15+2 0,25)+2( 1,15+2 0,15+2 0,25)
(0,94+2 0,15+2 0,25)=17,118m
2


S
4
=2(bc+2s1+2s2+2s3) ( lc+2s1+2s2+2s3)+ 2(bc+2s1+2s2+2s3)
(ac+2s1+2s2+2s3)+2( lc+2s1+2s2+2s3) (ac+2s1+2s2+2s3)
=2(0,6+2 0,15+2 0,25+2 0,005)(1,15+2 0,15+2 0,25+2 0,005)+2(0,6+2 0,15+2 0,25+2
0,005)(0,94+2 0,15+2 0,25+2 0,005) +2( 1,15+2 0,15+2 0,25+2 0,005)(0,94+2 0,15 +
2 0,25 +2 0,005) =17,3222 m
2


Se calculeaz rapoartele suprafeelor adiacente i se determin suprafeele medii
corespunztoare, conform relaiilor:

- dac Si+1/Si<2 rezult suprafaa medie a stratului, ca mediearitmetic
Smi-i+1= Si+ Si+1/2
- dac Si+1/Si2 suprafaa medie a stratului rezult ca mediegeometric
Smi-i+1=

S2/S1=8,438/4,67=1,8068 <2

rezult
Sm12=4,67+8,438/2=6,554 m
2

S3/S2=17,118/8,438=2,0286 >2
rezult
Sm23=8,43817,118=12,018 m
2

S4/S3=17,3222/17,118=1,0119 <2
rezult
Sm34=17,118+17,3222/2=17,2201 m
2

Cu ajutorul tabelului 1.2 i folosind interpolarea se determin transmisivitatea termic
complex pentru pereii interiori ai cuptorului cunoscnd c:

- la
i
=900C avem
i
=150 W/m2K
- la
i
=1000C avem
i
=200 W/m2K

Rezult c la
i
=
CM
=980C se obine
i =150+200-150/100(980-900)=190 W/m2K

Din tabelul 1.3, pentru carcase din tabl de oel rezult transmisivitatea termic complex
la suprafaa exterioar a pereilor cuptorului:

- la c=50C se obine c=11,63C

Se calculeaz fluxul termic transmis prin pereii cuptorului:

t=11438,584 W

Deoarece abaterea valorilor alese ale temperaturilor medii ale straturilor sunt
sub 5% fa de valorile calculate se adopt ca valoare a pierderilor termice prin pereii
cuptorului, fluxul termic calculat, adic:

p
t
=
t
=11438,584 W
sau
pt 10,20 kW





3.2.Determinarea timpului de nclzire al pieselor unei arje

Deoarece temperatura maxim a cuptorului impus prin tema de proiectare este
CM=980C > 600C, cuptorul proiectat face parte din categoria cuptoarelor de
temperatur nalt la care transmiterea cldurii la piese se face preponderent prin radiaie
termic.
Pentru a stabili modul de calcul al timpului de nclzire este necesar n primul rnd
calculul criteriului Biot (tabelul 2.1) n vederea clasrii pieselor n categoria pieselor
subiri sau n categoria pieselor masive (figurile 2.1 i 2.2).Necunoscnd din datele
iniiale, puterea cuptorului, se va adopta densitatea fluxului termic primit de pies:

qp=45000 W/m
2

Cu aceasta, calculul criteriului Biot pentru prima etap a nclzirii
(figura 1.2) se va desfura astfel:
- Cu relaia urmtoare se determin valoarea coeficientului redus de
radiaie ntre cuptor i pies:

Ccp=Cn/1/ p+Sp/Sc(1/ c-1)

Unde Cn=5,77 W/m2K4 este coeficientul de radiaie al corpului negru.

Ccp=5,77/1/0,8+1,04/3,542(1/0,9-1)=5,75 W/m2K4

- Rezult temperatura piesei la sfritul primei etape de nclzire, cu
relaia:

p=100*4(TCM/100)4- qp/ Ccp-273
p=100*4(980+273/100)4-45000/4,5-273=827,15C

-Temperatura cuptorului la nceputul nclzirii, n momentul
introducerii ncrcturii se obine din relaia:

c=100*4(Tp/100)4+qp/Ccp-273
c=100*4(900+273/100)4+45000/4,50-273=725C

- Se calculeaz transmisivitatea termic medie prin radiaie n prima
etap de nclzire, considernd c nclzirea piesei se face liniar.n aceast
ipotez este suficient s se determine transmisivitatea termic prin radiaie,
, la momentele t=0 i t=t1 i s se fac media aritmetic a acestor valori.

- la t=0 avem:
0= Ccp(Tc/100)4-( Tp/100)4/ c- p
0=4,50(273+725/100)4-(273+20/100)4/725-20=62,85 W/m
2
K

- la t= t1 avem
1= Ccp(TCM/100)4-( Tp/100)4/ CM- p
1=4,50(900+273/100)4-(273+827,15/100)4/900-827,15=294,4151W/m
2
K

- valoarea medie rezult:

01= 0+ 1/2
01=62,85+294,4151/2=178,63 W/m
2
K

Se determin conductivitatea termic medie, p01 a piesei pentru
intervalul de timp (0,t1) apreciindu-se i aici o variaie practic liniar a
acesteia. Din datele de proiectare se cunoate:

p0=45 W/mK

iar pentru determinarea lui p1 se folosete diagrama din ANEXA [],
determinndu-se la p=827,15C;pentru oel cu 0,8%C, valoarea

p1=26 W/mK

Valoarea medie a conductivitii termice a piesei n primul interval de nclzire rezult:

p01=45+26/2=35,5 W/mK

Se calculeaz coeficientul Biot cu relaia dat n tabelul 2.1 pentru plci plane
considernd c n cazul pieselor nclzite pe ambele feegrosimea de calcul este:

gc=a/2=55/2=27,5 mm

Deci:
Bi1= 01 gc/ p01
Bi1=178,63 27,5 10-3/35,5=0,138

Deoarece Bi1= 0,138 <0,5, cazul tratat se ncadreaz n categoria pieselor subiri nclzite
n cuptoare cu radiaie. Calculul timpului denclzire se va face astfel:

- Se calculeaz timpul de nclzire n prima etap, cu relaia

t
1
=m
p
c
p
(p- p)/ q
p
1 Sp

unde, cldura specific a piesei, c
p
, se obine ca medie aritmetic ntre valorile extreme
ale cldurii specifice la momentele t=0 i t=t
1
, adic:

c
p0
=452 J/kgKic
p1
=723 J/kgK, dinANEXA



Deci:

C
p01
=c
p0
+c
p1/2
=452+723/2=587,5 J/kgK

Si rezult timpul de nclzire n prima etap :

t
1
=m
p
c
p
(p- p)/ q
p1
S
p

t1=110.264*723(827,15-20)/0.84=7,755
adic

t1=7,75 minute.

- Pentru stabilirea modului de calcul al timpului de nclzire n etapa a doua este necesar
recalcularea criteriului Biot pentru aceast etap. n acest scop se calculeaz
transmisivitatea termic complex medie pentru adoua de nclzire considernd o
variaie practic liniara n timp a transmisivitii, adic:

- la t=t1 avem: 1=354,4151 W/m
2
K, determinat pentru prima etap de nclzire;

- la t=t2, cu relaia 2= Ccp(TCM/100)4-( Tp/100)4/ CM- p+ c

Unde c=12 W/m
2
K i este transmisivitatea prin convecie liber a aerului.

2=4,50 (980+273/100)4-(273+925/100)4/980-925+12= 16774,987 W/m
2
K

Transmisivitatea complex medie n etapa a doua va fi:

12= 1+ 2/2=294,4151+16774,987= 17071,7081 W/m
2
K

- Din datele de proiectare rezult conductivitatea termic a materialului piesei la finele
etapei a doua de nclzire, adic:

p2=24 W/mK

i deci, conductivitatea termic medie in etapa a doua se obine ca medie aritmetic:

p12= p1+ p2/2=26+24/2=25 W/mK

- Rezult valoarea criteriului Biot pentru etapa a doua de nclzire

Bi2= 12 gc/ p12
Bi1= 17071,7081*27,5/25 = 18778,87891
Deci si n etapa a doua de nclzire ne situm n cazul nclzirii pieselor subiri, calculul
timpului de nclzire urmnd s se fac conform metodologiei. n acest sens, pentru
aplicarea relaiei se vor calcula n prealabil rapoartele temperaturilor:

T/TCM=(273+925)/(273+9800)=0,876
Tp/TCM=(273+827,15)/(273+900)=0,768

Din tabelul 2.2., prin interpolare, rezult valorile corespunztoare ale funciei

(Tp/TCM) adic:
(T/TCM)=1,2959+1,4-1,2959/0,01 0,06=1,3584
(T p/TCM)=0,8864+1,1024-0,8864/0,1 0,077=1,0527

- Aplicnd relaia

t2=mpcp12/SpCcp 100(TCM/100)3 [ (T/TCM)- (T p/TCM)]

se determin timpul de nclzire t2 din etapa a doua de nclzire a piesei i
anume:

t2=281,567 721,5/1,04 4,50 100(273+900/100)3 (1,3584-1,0527)=
adic t2= 4,14 minute
Observaie. n relaie s-a folosit valoarea medie a cldurii specifice pentru
etapa a doua de nclzire calculat din:
Cp12=cp1+cp2/2=723+720/2=721,5 J/kgK
unde cp2=cp=720 J/kgK dat n tema de proiectare.
- Conform relaiei
t=t1+t2
timpul total de nclzire al pieselor va fi:
t=7,75+4,14
sau
t=11,89

3.2.Bilanul termic i calculul puterii absorbite de cuptor

Deoarece prescripiile procesului tehnologic de nclzire nu impun i un timp
de meninere a pieselor nclzite n cuptor, se va adopta tm=0.
Deasemenea, pentru c nu se precizeaz timpul de pauz necesar procesului de
nclzire-descrcare a cuptorului sau de reparare-revizie a cptuelii acestuia, se va
considera un timp de pauz de:
tp=0,2 t
adic
tp=0,2 11,89 = 2,378
Pentru determinarea cldurii necesare ntru-un ciclu de nclzire se are n vedere
faptul c cuptorul proiectat nu are atmosfer controlat, deci cldura necesar nclzirii
gazului din cuptor este:
Qg= 0
Deasemenea, considernd c instalaiile auxiliare ale cuptorului s-au nclzit n
etapa pornirii cuptorului ele fiind deja calde n procesul nclzirii unei ncrcturi
oarecare i cldura necesar nclzirii instalaiilor auxiliare va fi:
Qa= 0
n aceste condiii, din relaia
Q= Qu+Qa+Qg+Qp
rezult c bilanul termic, n cazul nclzirii unei ncrcturi oarecare, va deveni:
Q= Qu+Qp
Cldura util de obine cu relaia
Qu=m
p
c
p01
(p- p)+ m
p
c
p12
(-p)
Qu=110.264*587,5(827,15-20)+110,264*721,5(900-827,25) = 52287257,715 +
5767772,01 = 58055029,725 J
Cldura pierdut prin pereii cuptorului n intervalul unui ciclu, conform relaiei
Qp= k
1
.
p
t
t

i pentru timpul de meninere t
m
=0, este:
Qp=11,89*10,20=121,278
Rezult cldura necesar nclzirii ncrcturii:
Q=Qu+Qp
Q= 58055151,003 J
Randamentul termic al cuptorului rezult din relaia
t= Qu/ Qu+Qa+Qg+Qp
adic:
t=0,9

Adoptnd un coeficient de siguran de k=1,35 rezult, din relaia
P=kQ/t
Puterea absorbit de cuptor:
P=1,35*58055151,003/10,20
Cu aproximaie, nu poate considera c puterea absorbit de cuptor de
la reea este de:
P= 7683769,9856

4.Calcululelectric al S.C.E.T curezistoare


Calculul electric al cuptoarelor cu rezistoare

Calculul electric al cuptorului cu rezistoare const n: alegerea materialului
rezistoarelor;stabilirea schemei de conexiuni; determinarea dimensiunilor rezistoarelor;
amplasarea rezistoarelor n interiorul cuptorului; determinarea randamentului i a
consumului specific de energie al cuptorului.
Datele necesare pentru calcul sunt: puterea instalat a cuptorului P
i
, tensiunea de
alimentare U i temperatura maxim de lucru a cuptorului
cm
sau a zonei termice
respective.
Materialul rezistoarelor se alege astfel nct temperatura sa maxim de lucru s
depeasc cu circa 2...10% temperatura maxim a cuptorului.
Rezistoarele cuptorului pot fi conectate n scheme trifazate (stea, triunghi) sau
monofazate, tensiunea maxim de alimentare fiind 500 V, din motive de protecie a
personalului mpotriva electrocutrii.
Puterea specific a rezistoarelor. Durata de funcionare a rezistoarelor este
determinat de puterea lor specific P
s
, adic fluxul termic pe care-l pot emite n
condiiile date din cuptor:
s
P
P
A
= ,
2
W
m
(
(


(2.24)
n care: P este puterea rezistorului, n W;
A suprafaa lateral a rezistorului, n m
2
.
Puterea specific a rezistoarelor depinde n primul rnd de temperatura de lucru a
cuptorului.
Puterea specific a rezistoarelor din cuptoarele cu temperatur nalt (peste
700C).
naceste cuptoate transmiterea cldurii are loc n principal prin radiaie.
Dac se consider un cuptor electric ideal, n care nu exist pierderi prin
cptueal (Q
p
=0) iar rezistorul este executat sub forma unei table subiri care nconjoar
ncrctura, ecuaia schimbului de cldur prin radiaie este:
4 4
1 2
12
100 100
T T
P C A
(
| | | |
=
(
| |
\ . \ .
(

,
| |
W
(2.25)
de unde rezult temperatura rezistorului

4
2
4
1
12
100
100
T P
T
C A
| |
= +
|
\ .
, [K]
i puterea specific a rezistorului ideal:

4 4
1 2
12
100 100
sid
T T P
P C
A
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

,
2
W
m
(
(


(2.26)
n care:P [W] este puterea rezistorului;
A[m
2
] este suprafaa lateral a rezistorului;
T
1
, T
2
[K] sunt temperaturile rezistorului i piesei;
C
12
[W/m
2
K
4
] este coeficientul redus de radiaie.
Schimbul de cldur prin radiaie n cuptorul electric cu rezistoare reale este mult
mai complicat dect n cazul ideal.
Puterea total degajat de rezistoare se transmite prin radiaie piesei i suprafeei
interioare a pereilor:
4 4 4 4
3 1 2 1
1 12 13 12 12 13 13
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + = +
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W
(2.27)
Puterea absorbit de pies este egal cu suma fluxului termic radiat direct de
rezistor i a fluxului termic provenit direct de la suprafaa interioar a pereilor
cuptorului:
4 4 4 4
3 1 2 2
2 12 32 12 12 32 32
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + = +
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W (2.28)
Puterea consumat pentru acoperirea pierderilor de cldur prin pereii cuptorului:
4 4 4 4
3 3 1 2
3 13 32 13 13 32 32
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + =
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W
(2.29)
n aceste ecuaii A
12
, A
13
i A
32
sunt suprafeele reciproce de radiaie.
Temperatura rezistorului va fi:
4
1 2
1
12
100
100
ef
P T
T
C A
| |
= +
|
\ .
, [K]
(2.30)
n care mrimea

12 12 13 13 13 13 32 32 12 12 32 32
3
13 13 32 32 12
1
1
ef
C A C A C A C A C A C A
A
P
C A C A C
P
+ +
=
( | |
+
( |
\ .
(2.31)
reprezint suprafaa efectiv a rezistorului, numeric egal cu suprafaa rezistorului ideal,
avnd aceeai putere i lucrnd n aceleai condiii de temperatur.
Suprafaa efectiv poate fi exprimat n funcie de suprafaa real A
1
a
rezistorului:
1 ef ef
A A o =
(2.32)
n care
ef
este coeficientul de eficien a radiaiei rezistorului (depinde de coeficienii
redui de radiaie C
12
, C
13
, C
32
, de suprafeele reciproce A
12
, A
13
, A
32
i de mrimea
relativ a pierderilor de cldur P
3
/P
1
.
Puterea specific a rezistorului real va fi:
4 4
1 1 2
12
1
100 100
s ef
P T T
P C
A
o
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

,
2
W
m
(
(

(2.33)
Puterea specific a rezistoarelor din cuptoarele cu temperatur joas (sub
700C).
n aceste cuptoare transmiterea cldurii are loc n principal prin convecie; pentru
puterea specific vom avea expresia:
( )
1 2 s c
P
P
A
o u u = = ,
2
W
m
(
(


(2.34)
n care:P[W] este puterea rezistorului;
A [m
2
] suprafaa lateral a rezistorului;

c
[W/m
2
C] coeficientul de transmitere a cldurii prin convecie;

1
temperatura rezistorului;

2
temperatura maxim a fluidului care spal rezistorul.
Valorile coeficientului de convecie
c
, depind de dimensiunile i construcia
rezistoarelor, de natura, viteza i temperatura fluidului care formeaz atmosfera
cuptorului i temperatura cuptorului; aceste valori sunt date sub form de nomograme.
Dimensionarea rezistoarelor
Rezistoarele trebuie s fie astfel dimensionate nct s asigure consumul de
cldur al cuptorului la o durat ct mai mare de funcionare a rezistoarelor.
Cele dou condiii sunt exprimate de relaiile:
2 2
f f
f
U U
P
l
R
s

= = ,
| |
W (2.35)

f
sa
P
P
A
= ,
2
W
m
(
(


(2.36)
n care:P
f
[W] este puterea rezistoarelor pe o faz;
U
f
[V] tensiunea aplicat rezistoarelor;
R[ ] rezistena pe o faz a rezistoarelor;
[ mm
2
/m] rezistivitatea materialului rezistorului la temperatura de lucru;
l[m] lungimea pe o faz a rezistorului;
s[mm
2
] seciunea rezistorului;
P
sa
[W/m
2
] puterea specific admisibil a rezistorului;
A[m
2
] suprafaa lateral a rezistorului.

Pentru rezistoare din srm cu diametrul d, se obine:
- diametrul 3
sa
2
f
2
2
f
P U
P 4
d
t

=
(2.37)
- lungimea
sa
f
P d
P
l
t
=
(2.38)

Diametrul mediu Dal spirei nclzitorului se alege din condiia de stabilitate
mecanic. n mod obinuit D = (410)d. Pentru pasul p al spiraleise impune condiia:
p< 2d.

Pentru rezistoare din band, notnd m = b/a, se obin dimensiunile benzii:

( )
3
sa
2
f
2
f
P U 1 m m
P
a
+

=


(2.39)

a m b =
(2.40)
i lungimea:
( )
sa
f
P 1 m a 2
P
l
+
=
(2.41)
Pentru firul rezistiv de seciune dreptunghiular, 15 ... 5
a
b
m = = , nlimea
elementului rezistiv A< 100a (din considerente mecanice)i se recomand ca pasul spirei
s ndeplineasc condiiap< 2b.











a b

Fig. 2.13 Elemente nclzitoare ale cuptoarelor cu rezistoare.
a - rezistoare din srm; b rezistoare din band.

Amplasarea rezistoarelor n cuptor se face astfel nct s se asigure cea mai bun
transmitere a cldurii la materialul de nclzit; de exemplu n cazul pieselor aezate
vertical, rezistoarele se vor plasa n pereii laterali, iar n cazul pieselor plate, se vor plasa
pe bolt i sub vatr.
4.1Alegerea elementelor nclzitoare
n vederea alegerii materialului rezistoarelor se vor stabili, nti, limitele posibile
ale temperaturii maxime pe care o poate atinge rezistorul n timpul funcionrii. Pe baza
relaiei

rM
= (1,02-1,2)
cM

rezult:

rM
= (1,02-1,2) 980C,
adic

rM
= (999,6-1176)C
Comparnd aceste valori cu temperaturile maxim admisibile ale rezistorului,
ra
,
date in tabelul 3.1, se alege drept material pentru confecionarea rezistoarelor, aliajul
CrNi30 care are
ra
= 1100C.
Tipul constructiv de rezistor se alege sub forma de elemente nclzitoare descoperite
in form de band n zigzag. Motivarea acestei opiuni o reprezint puterea relativ mare a
cuptorului i necesitatea ca la aceast putere, rezistoarele s fie fiabile (seciune ct mai
mare) i n acelai timp uor de confecionat i de amplasat n cuptor.
Calculul elementelor nclzitoare
Pentru dimensionarea rezistorului unei faze se vor parcurge urmtoarele etape de calcul:
- Se calculeaz puterea pe unitatea de suprafa a pereilor cuptorului, cu relaia
pcp=P/ Sct;
lundu-se n considerare, acum, suprafaa total a camerei cuptorului, adic
Sct=Sc+2ac bc
Sct=9.3+2 2.5 0.6=12.3
Rezult:
pcp=7683769,9856/12.3=624697

- Din curba NiCr80/20 dat n figura 3.2 rezult c pentru temperatura
maxim a cuptorului,
CM
= 980C, puterea unitar admisibil pentru
materialul ales al rezistoarelor este: 624697

4.2 Simetrizarea retelei scurte de alimentare cu energie electrica.
Instalatia de simetrizare este folosita pentru a transfoma sarcina monofazata
reprezentata de cuptor ntr-o sarcina trifazata simetrica .Este compusa dintr-o bobina
L
d
si un condensator C
s
ambele reglabile. Grupul de simetrizare este necesar cand
puterea cuptorului depaseste cu 18.20 % puterea transformatorului.


unde:

C - baterie de condensatoare necesara pentru compensarea puterii reactive
C
s
- bateriede condensatoare pentru simetrizare
L
d
- drossel - bobina cu miez feromagnetic

Tensiunea U
l
= 380 V
Puterea P = 361,55 W
Curentul I = 3267,56 A
Se poate desena diagrama fazoriala:
Se poate desena diagrama fazorial:

3
RC
Ld Cs
I
I I = =
291 , 0
56 , 3267 380
10 55 , 361
cos cos
3
=

= =
I U
P
I U P
l
l

=
=
=
921 , 0 sin
257 , 0 cos
32 50 72
' ' '

o


Se pot calcula curenii:

76 , 839 257 , 0 56 , 3267 cos = = = I I
RC
A
3 , 2904 921 , 0 56 , 3267 sin
'
= = = I I
C
A

Curentul nominal al unui condensator la tensiunea de 380 V(tensiunea de linie):

6315 , 52
380
20
1 1
= = = =
V
kVAr
U
Q
I I U Q
N
NC
N N N NC
A
Impedana:

6315 , 52
1 1 1 1
1 1
= = = = =
N C
N
l
N C
C
l
N
N
C
I I
U
U
I I
I
U
I
U
Z A

Determinarea numrului de condensatoar necesare:
N
1
- 55
6315 , 52
3 , 2904
1
'
1
= = =
C
C
I
I
n buc. de condensatoare
Curentul: 41 , 485
3
76 , 839
3
1
= = =
RC
C
I
I A



Numrul de condensatoare ntre fazele R i S se poate determina folosiind relaia:

N
2
- 9
6315 , 52
41 , 485
1
1
2
= = =
C
C
I
I
n condensatoare

Curentul drosselului la tensiunea de 380 V este:

41 , 485 = =
CS Ld
I I A


Curentul nominal al drosselului este de:

41 , 485
380
380
41 , 485 = = =
l
N
Ld NLd
U
U
I I A

Puterea nominal la 380 V a drosselului:

45 , 184 41 , 485 380 = = =
NLd N NLd
I U Q kVAr

4.3 Calculul condensatoarelor pentru imbunatatirea factorului de putere
factorului de putere
Pentru compensarea factorului de putere real mic al cuptorului se foloseste o baterie de
condensatoare legate in derivatie.Noul factor este cos 1.
Factorul de putere al sistemului este:

2 2
cos
X R
R
Z
R
+
= =


Pe diagrama fazorial a compensrii cuptorului
rezistiv cu condensatoare derivaie se poate
vedea.









La rezonan (figura de mai sus):
sin
1
= I I
C , adic:
( ) ( )
2 2 2 2
L R
L
L R
U
C U
+

+
=
e
e
e
e
,
de unde capacitatea:
( )
45 , 41
10 23 , 0 50 2 ) 10 22 , 18 (
10 230 , 0
) (
2
3 2 3
3
2 2
=
+

=
+
=

t
e L R
L
C mF

Puterea condensatoarelor este de:
2 2
2 U C f U C Q = = t e

deci:
879 , 1 380 10 45 , 41 50 2 2
2 3 2
= = =

t t U C f Q MVAr

Puterea conensatoarelor este de: Q=1,879MVAr
Deci trebuie s folosim 16 buci de condensatoare legate n paralel de tip 188-21100- A
pentru a compensa factorul de putere la cos = 1.











Determinarea randamentului total si consumului specific de energie electrica
a)randamentul total al instalaiei, este produsul randamentului termic i electric:
75 , 0 82 , 0 92 , 0 = = =
e t
q q q %

Randamentul total al cuptorului cu rezistente proiectat este de =75,4 %

b)consumul specific de energie
Consumul specific de energie electrica Q
s
al instalatiei reprezinta un indicator
energetic de a carui valoare depinde economicitatea instalatiei electrotermice. Acest
indicator este exprimat prin consumul total de energie electrica raportat la unitatea de
masura a productiei instalatiei (bucati, kilogram, tone etc.), conform relatiei:
t kWh
i
m
t P
Q
s
/ 3 , 443
79 , 0
350 .
= = = =
q

Observatie Consumul specific de energie electrica este influentat n mare masura de
pierderile de caldura, valori scazute obtinndu-se prin realizarea unei izolatii termice
corespunzatoare.


























n tabelul 1.1 se prezint proprietile materialelor refractare utilizate n
construcia cuptoarelor cu rezistoare.

Tabelul 1.1 - Proprietile materialelor
refractare

Denumirea
materialului
Densitatea
[t/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
amot 1,8...1,9
med
3
10 58 , 0 835 , 0 u +

1350...1450
amot
spongioas
0,8
med
3
10 23 , 0 29 , 0 u +

1310
amot
suprauoar
0,35...0,4
med
3
10 16 , 0 093 , 0 u +

1310
Silimanit 2,2...2,4
med
3
10 232 , 0 68 , 1 u

1650
Corund 2,3...2,6
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1700
Magnezit 2,6...2,8
med
3
10 64 , 1 65 , 4 u

1650...1700
Cromagnezit 2,75...2,85
1,86...1,98
(0...600C)
1700
Crbune 1,35...1,6
med
3
10 8 , 34 2 , 23 u +


(sub 1000C)
2000
Grafit 1,6
med
3
10 10 163 u

2000
Zirconiu 3,2...3,3
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1870
Carborund 2,3...2,6
med
3
10 5 , 10 21 u

1400...1500

ncuptoarele electrice din prima generaie, materialele refractare au fost
folosite i ca material termoizolant, rezultnd astfel construcii masive, cu randament
redus, determinat n primul rnd de cantitatea mare de cldur nglobat n pereii
cuptorului.
Materiale termoizolante
Cuptoarele electrice din generaia a douase caracterizeaz prin utilizarea
materialelor termoizolante ca strat exterior al zidriei.
Temperatura de lucru a materialelor termoizolante este de 2001300C iar
conductivitatea lor termic este redus, fiind egal cu 0,150, 7 W/(mgrd). Materialele
termoizolante sunt supuse unor solicitri termice i mecanice relativ reduse. Ca materiale
termoizolante sunt folosite materiale uoare, poroase sau spongioase.
Principalele materiale termoizolante utilizate n industrie sunt: vata mineral, vata
de sticl, diatomit 500, diatomit 700, azbest plci.
Diatomitul, larg utilizat n izolarea termic a cuptoarelor electrice, este obinut
dintr-o roc organic format prin sedimentarea rezidurilor unor alge mici monocelulare
(diatomee) cu cochilii din oxid de siliciu. Materialul are o denstiate redus, se utilizeaz
sub form de praf i asigur o bun izolaie termic a pereilor cuptoarelor. Prin
introducerea de liani pot fi realizate crmizi cu refractaritate de circa 1000C.
Vata de zgur se obine prin mprocarea zgurii de furnal cu aer comprimat sau
abur, ntr-o incint special. Prezint o densitate de circa 300 kg/m
3
i o refractaritate de
800C. Amestecat cu argil refractar i azbest permite realizarea de plci termoizolante
cu refractaritate de 500C.
Sticla spongioas se obine din sticla topit din care nu se elimin gazele, prezint
o structur poroas cu rezistena mecanic relativ mare i o refractaritate de 700C.
Vermiculitase obine din mic. Este un material uor, spongios, cu o refractaritate
de 700C.
Zonolitul este un amestec de argil refractar cu azbest. Se folosete sub form de
crmizi, blocuri sau plci i prezint o refractaritate de 1100C. Uneori n compoziie se
introduce i sticl lichid.
Azbestuleste un material fibros cu mare puritate. Deoarece fibra sa are o mare
rezistena mecanic se folosete i ca umplutur sau ca armatur la realizarea altor
materiale termoizolante. Se realizeaz sub form de plci, garnituri, nururi (care conin
i fire din bumbac). n funcie de compoziia chimic i modul de realizare se utilizeaz
mai multe varieti de produse pe baz de azbest: azbozurit, novoazbozurit, azbomic,
azbozonolit, azbotermit.
n tabelul 1.2 se prezint proprietile materialelor termoizolante utilizate cel mai
frecvent n construcia cuptoarelor cu rezistoare.

Tabelul 1.2 - Proprietile materialelor termoizolante

Denumirea
materialului
Densitatea
[kg/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
Vat mineral
(saltele)
150
med
3
10 1868 , 0 06 , 0 u +

600
Vat de sticl
(saltele)
200
med
3
10 26 , 0 033 , 0 u +

450
Diatomit 500 500
med
3
10 232 , 0 105 , 0 u +

900
Diatomit 700 700
med
3
10 313 , 0 168 , 0 u +

900
Azbest plci 1200
med
3
10 255 , 0 128 , 0 u +

900

Construciile moderne de cuptoare electrice(cuptoarele din generaia a treia)n
care nu se topesc metale, sunt realizate cu dou straturi. Stratul exterior, de obicei metalic
are rol mecanic iar stratul interior, realizat din elemente cu fibre ceramice, are rol att de
material refractar ct i de material izolant termic.