Calculo de Frigorifico Frutas

PROYECTO FIN DE CARRERA
Clculo y diseo de una instalacin de

conservacin de fruta

DOCUMENTO 1/3 MEMORIA DESCRIPTIVA

Autor: Jaume Farr Mdol

Director: Jess Guallar Paracuellos

CENTRO POLITCNICO SUPERIOR

UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA

Ingeniera Industrial

Departamento de Ingeniera Mecnica

rea de mquinas y motores trmicos

2010/2011

Clculo y diseo de una instalacin de
conservacin de fruta

RESUMEN

El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de produccin de
fro para una central hortofrutcola dedicada a la conservacin de fruta de peras
y manzanas.

Se determina y especifica las condiciones de conservacin en lo que respecta
a: tiempo, temperatura y tolerancia, y las composiciones qumicas de la
atmsfera de conservacin o atmsfera controlada. Para realizar el diseo de
los componentes de la instalacin, se realiza un anlisis de las diferentes
alternativas existentes.

Este sistema de produccin de fro se basa en un sistema indirecto, que utiliza
amonaco en un sistema de compresin simple y un refrigerante secundario
que absorbe el calor del amonaco cuando se evapora en un intercambiador de
calor, para transportarlo a las cmaras frigorficas donde estar el producto a
conservar.

En el proyecto se definen todas las partes y elementos de la instalacin, as
como el tipo y nmero de compresores, condensadores, intercambiadores,
bombas, tubos, vlvulas, etc, realizando la seleccin de equipos que configuran
la instalacin en cuestin.

Se analiza finalmente la gestin trmica de las cmaras en funcin de las
diferentes condiciones interiores y exteriores.

CLCULO Y DISEO DE UNA INSTALACIN
DE CONSERVACIN DE FRUTA

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1

NDICE GENERAL

1 MEMORIA DESCRIPTIVA ......................................................................... 3
1.1 Introduccin......................................................................................... 4
1.1.1 Instalaciones frigorficas en las industrias agroalimentarias ......... 4
1.1.2 Cmaras frigorficas...................................................................... 5
1.1.3 Atmsfera controlada.................................................................... 6
1.2 Antecedentes....................................................................................... 8
1.3 Objetivos.............................................................................................. 9
1.4 Anlisis de requerimientos................................................................. 11
1.5 Descripcin de la instalacin.............................................................. 15
1.5.1 Ingeniera del proceso de produccin......................................... 15
1.5.2 Descripcin de la central............................................................. 18
1.5.3 Descripcin de produccin de fro............................................... 20
1.6 Conclusiones ..................................................................................... 35
1.7 Bibliografa......................................................................................... 37
1.8 Nomenclatura..................................................................................... 41



2

NDICE TABLAS

Tabla 1-1 Nivel de Oxgeno presente en la cmara segn el tipo de atmsfera
controlada. .................................................................................................. 7
Tabla 1-2 Volumen de fruta a tratar en la planta. ............................................. 11
Tabla 1-3 Volumen necesario para el almacenamiento de fruta. ..................... 12
Tabla 1-4 Cantidad de fruta que entra en la central. ........................................ 13
Tabla 1-5 Dimensiones de las cmaras de fruta. ............................................. 14
Tabla 1-6 Volumen de las distintas cmaras de la central hortofrutcola. ........ 15
Tabla 1-7 Necesidades de superficie. .............................................................. 18
Tabla 1-8 Condiciones de funcionamiento de la instalacin............................. 21
Tabla 1-9 Caractersticas del reductor de Oxgeno. ......................................... 30

NDICE DE FIGURAS

Figura 1-1 Cmara hecha con panel sndwich. ................................................. 6
Figura 1-2 Distribucin cmaras frigorficas. .................................................... 14
Figura 1-3 Diagrama de flujo de la instalacin. ................................................ 20



3

1 MEMORIA DESCRIPTIVA


4

1.1 Introduccin
1.1.1 Instalaciones frigorficas en las industrias agroalimentarias
Se entiende como industria agro-alimentaria aquella que se dedica a la
conservacin y/o tratamiento de uno o ms productos alimentarios. Dentro de
este abanico tan amplio, hay que destacar la conservacin de materias primas
vegetales que se lleva a cabo en las centrales hortofrutcolas por su gran
importancia dentro del sector agroalimentario del estado espaol.
Estas industrias tienen un gran peso dentro de la provincia de Lleida
dada la elevada produccin de fruta, especialmente, manzanas y peras, que se
destinan mayoritariamente a la larga conservacin en almacenes refrigerados.
En la concepcin y diseo de una central hortofrutcola deben abordarse
dos bloques bsicos:
A. Almacn e instalaciones para la manipulacin del producto.
B. Planta frigorfica para la conservacin del producto, que consta de:
Cmaras frigorficas.
Instalacin frigorfica y otros.
El proyecto en estudio se ha basado principalmente en el bloque B.
En 1991 se realizaron una serie de auditorias energticas en toda
Catalua, en especial de los 31 establecimientos que pertenecen al sector
"almacenes frigorficos" con consumos elctricos significativos. Se propusieron
varias mejoras energticas a fin incorporar sistemas de regulacin y control en
las instalaciones frigorficas como:
Automatizacin y control por ordenador.
Control del sistema de descarche del evaporador.


5

Instalacin de condensadores evaporativos.
Instalacin de humidificadores electrnicos.
Cabe mencionar que estas mejoras suponen un ahorro importante y
unos periodos de retorno aceptables. Por lo tanto, se ha credo oportuno
tenerlas en cuenta en el presente proyecto a fin de utilizar tecnologas
avanzadas en ahorro y eficiencia.

1.1.2 Cmaras frigorficas
Las cmaras frigorficas son el espacio destinado para la conservacin
de la fruta. Sus dimensiones suelen adaptarse a las exigencias de las
dimensiones de los envases (cajas, palots, etc.), de una buena ventilacin, de
espacios libres para la circulacin del aire y de altura para acopio mediante
carretillas. Segn ello, las dimensiones en planta suelen variar entre 15 y 25
metros y la altura suele ser de 7, 8 y hasta 9 metros.
Las paredes de las cmaras, as como el suelo y el techo pueden estar
compuestos por diversos materiales, segn de si las cmaras son de
construccin fija o modular. Las cmaras de construccin fija constan de un
aislamiento tradicional formado por: un muro exterior, pantalla anti-vapor,
aislante y revestimiento interior. Este sistema es cada vez menos frecuente y
est siendo sustituido por el aislamiento integrado que esta formado por: un
ncleo central que puede ser de poliestireno o poliuretano y un revestimiento
metlico a ambos lados.
Este sistema se denomina panel "sndwich" y sustituye en un nico
elemento las diferentes partes y funciones del aislamiento tradicional.



6

En la Figura 1.1 se muestra un ejemplo de cmara frigorfica.

Figura 1-1 Cmara hecha con panel sndwich.

1.1.3 Atmsfera controlada
La creacin de la atmsfera controlada en una cmara frigorfica
consiste principalmente en modificar la composicin gaseosa sin modificar la
temperatura, a fin de reducir el metabolismo del fruto y mantener el mximo
tiempo posible el producto almacenado.
La tcnica de la atmsfera controlada junto con la aplicacin del fro,
ralentizan de manera considerable las reacciones bioqumicas de los frutos,
reduciendo las prdidas por podredumbres y retrasando la maduracin, de
forma que el fruto queda en forma latente, pero con la posibilidad de una
reactivacin vegetativa una vez que este entre en contacto con la atmsfera
exterior.
Los niveles de O
2
y CO
2
generalmente recomendados para la
conservacin de manzanas y peras vara segn el tipo pero suele estar entre
un 3-4% y entre 2 y 5% respectivamente. En los ltimos aos se ha
generalizado la utilizacin de atmsferas controladas con un nivel muy bajo de
oxgeno. En la Tabla 1-1 se pueden ver las diferentes tcnicas de conservacin
en atmsfera controlada segn el nivel de oxigeno:


7

Tipo de tcnica Nivel de Oxgeno
Atmsfera controlada estndar 4.0%>O
2
>3.0%
Bajo contenido en Oxgeno (Low oxigen, LO) 3.0%>O
2
>2.0%
Muy bajo contenido en oxgeno (Ultra Low oxigeno, ULO) 1.9%>O
2
>1.2%
Hyper bajo contenido en oxgeno (Hyper Low oxigeno,
HLO)
1.1%>O
2
>0.8%
Tabla 1-1 Nivel de Oxgeno presente en la cmara segn el tipo de atmsfera controlada.
A nivel comercial cada vez son ms las industrias hortofrutcolas que
aplican las nuevas tcnicas LO y ULO. La tcnica HLO supone un gran riesgo
por hipoxia de los frutos. En nuestra instalacin utilizaremos la tcnica ULO.
Las principales ventajas conseguidas con las atmsferas bajas en
oxgeno respecto a la atmsfera controlada normal son:
Una mayor duracin del almacenamiento y posterior vida til del fruto.
Una mayor retencin de la calidad del fruto a lo largo del
almacenamiento ya la salida del almacn.
Una reduccin de ciertas alteraciones fisiolgicas de los productos
almacenados en fro.
Los equipos y aparatos que forman parte de la instalacin de atmsfera
controlada son los siguientes:
Reductor de oxgeno
Reductor de anhdrido carbnico
Analizador de O
2
y CO
2

Globos de equilibrado de presin
Vlvula de seguridad


8

1.2 Antecedentes

La central hortofrutcola proyectada nace de la necesidad de espacios
para la conservacin de fruta en la comarca del Segri debido a la gran
produccin de fruta que se genera en la zona y de la creciente necesidad de
conservar la calidad del producto y de la produccin de fro, sobre todo
mediante tecnologas ms respetuosas con el medio ambiente, con el mismo
producto a conservar y que sigan las directrices del Protocolo de Montreal.
Hasta ahora, la mayora de empresas dedicadas a esta actividad
disponan de un sistema de produccin de fro por compresin de algn
refrigerante de seguridad media, como el amoniaco. Esto implica tener grandes
longitudes de tubo de amonaco para evaporar ste en el interior del
evaporador situado en la cmara lo que supone un gran riesgo en caso de
fuga, ya que si sta se produjera en la cmara todo el producto se estropeara.
Por lo tanto, se ha intentado buscar otras alternativas ms seguras en este
aspecto y que puedan garantizar la demanda de fro, siendo viables
econmicamente.
Para saber la necesidad total de conservacin de fruta se ha partido de
datos reales de una central hortofrutcola ubicada en el trmino municipal de
Montoliu de Lleida, en la provincia de Lleida.



9

1.3 Objetivos

El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de
produccin de fro para una central hortofrutcola dedicada a la conservacin de
fruta, en especial peras y manzanas.
Teniendo en cuenta que la fruta permanece mucho tiempo fuera del
rbol antes de no ser comercializada, hay que crear un entorno ideal donde
conseguir un estado de letargo que ayude a retardar su envejecimiento
conservando al mximo sus cualidades tanto fsicas como qumicas.
Para llegar ha este estado ideal de conservacin de la fruta se requiere
un sistema de atmsfera controlada. En este sistema se debe controlar
principalmente el grado de Oxigeno en el ambiente, la temperatura, el Dixido
de Carbono que se genera, la presin y la humedad.
En este proyecto se analiza y se describe cada uno de los diferentes
factores que influyen en la conservacin de la fruta, detallados anteriormente, y
se escoge el mejor sistema que se adapta a las necesidades dentro de las
alternativas que existen hoy en da en el mercado. Debido al buen resultado y
al alto coeficiente de conservacin que se consigue, se ha escogido el sistema
de atmsfera controlada pera realizar la conservacin de la fruta en la central
hortofrutcola.
Este sistema de atmsfera controlada, consigue un alto rendimiento
debido a la buena parametrizacin de los factores que ayudan al deterioro de la
fruta en unas condiciones normales.
La instalacin de produccin de fro, encargada de mantener el interior
de las distintas cmaras de almacenamiento de fruta a una temperatura baja,
se basar en un sistema indirecto, que utilizar amonaco en un sistema de
compresin simple y un refrigerante secundario que absorber el calor del


10

amonaco cuando se evapore en un intercambiador de calor, para transportarlo
a las cmaras frigorficas donde estar el producto a conservar.
En el proyecto se definen todas las partes y elementos de la instalacin
lo ms exactas posibles, as como el tipo y nmero de compresores,
condensador, intercambiador, bombas, tubos, vlvulas, etc.
No son objetivos de este proyecto el diseo de la estructura y obra civil
de la central hortofrutcola, el diseo del circuito elctrico, la iluminacin, la red
de distribucin de agua caliente sanitaria, la red de evacuacin de aguas
residuales, la climatizacin y diseo de las oficinas ni almacenes ni vestidores
ni el diseo de la cadena de tratamiento y manipulacin de la fruta.


11

1.4 Anlisis de requerimientos
El principal requerimiento de la central frutcola es poder almacenar una
cantidad determinada de peras y manzanas, provenientes de los socios y
clientes a que la central hortofrutcola da servicio, a fin de poderlas conservar y
vender en el momento idneo.
As pues, el primero que se necesita saber es la cantidad aproximada de
fruta que se deber conservar para poder determinar el volumen necesario que
se deber destinar al almacenamiento.
La cantidad de fruta que se deber almacenar en las cmaras frigorficas
se ha estimado a partir de datos reales del verano de 2005 de una cooperativa
del sector dedicada a la conservacin y tratamiento de fruta situada a Montoliu
de Lleida, provincia de Lleida, y que se muestra a continuacin en la Tabla 1-2:
Variedad Total acumulado en un ao (kg)
Limonera 3.084.081
Williams 2.709.844
Barlet 1.767.830
Blanquilla 500.847
Conference 1.702.315
Pera
Total peras 9.764.917
Golden 515.368
Granny Smith 157.308
Starking 25.200
Top Red 11.856
Early Red One 58.322
Manzana
Total manzanas 768.054
TOTAL 10.532.971
Tabla 1-2 Volumen de fruta a tratar en la planta.


12

Hay un total de 10.532.971 kg de fruta entre manzanas y peras para
almacenar. Con este dato se tiene que encontrar el volumen que se deber
destinar a conservar esta fruta mediante el valor de la densidad de carga
(numero de kilos por unidad de volumen), que ser de 290 kg/m3 para las
peras y de 265 kg/m3 para las manzanas. Con estos valores optimizaremos al
mximo el espacio disponible. Tabla 1-3.
Fruta Cantidad (kg) Densidad de
carga (kg/m
3
)
Volumen (m
3
)
Pera 9.764.917 290 33.672,127
Manzana 768.054 265 2.898,316
Volumen total 36.570,443
Tabla 1-3 Volumen necesario para el almacenamiento de fruta.
Con los datos de kg totales de fruta a almacenar y la densidad de carga,
se calcula el volumen total necesario que es de 36.570,443 m
3
.
Cada cmara tiene unas dimensiones estndar:
Altura: 8 m
Anchura: 15 m
Longitud: 19 m
Para determinar el nmero de cmaras frigorficas que sern necesarias
se divide el volumen total por el volumen de una cmara. De esta forma se
obtiene un total estimado de 17 cmaras frigorficas.
Resumiendo, obtenemos:
Superficie total de cmaras frigorficas (AC): 4.845 m
2
.
Volumen total de cmaras frigorficas (AC): 38.760 m
3
.


13

Debemos tener en cuenta las condiciones de almacenaje de cada clase
de manzana y de pera. Este aspecto se tiene que tener muy presente porque
hay diferentes tipos de manzanas que pueden aguantar unas condiciones
determinadas de temperatura y atmsfera y otras no. Esto nos provoca que en
una misma cmara se puedan conservar dos clases del mismo fruto, y
optimizar de esta forma el volumen de las cmaras. Deberemos hacer una
separacin por variedades a la hora de almacenar las peras y las manzanas.
Por otra parte, debemos tener en cuenta que la fruta que llega a la
central se encuentra a temperatura ambiente. Para poder conservarla a las
cmaras de atmsfera controlada, sin que en sta se produzca un cambio
brusco de las condiciones creadas por lo que temperatura se refiere, deber
pasar por un proceso de refrigeracin. Por esta razn se han proyectado las
cmaras de prerefrigeracin. En las cmaras no se podrn mezclar diferentes
clases de producto, por lo que las peras y las manzanas nunca se almacenaran
en la misma cmara. As pues, tenemos que tener en cuenta que la entrada
mxima de producto ser de 140 toneladas de fruta de las cuales 110 son de
pera y las 30 restantes son de manzana. La mitad de la entrada diaria se
produce al final de la maana (hasta la 13:00), y la otra mitad llega a la central
al final de la tarde (antes de las 21:00) (Datos de la cooperativa de Montoliu de
Lleida).
El dimensionado de las cmaras de prerefrigeracin se realiza de la
misma forma que las cmaras de atmsfera controlada, se toma la densidad de
carga de cada uno de los productos almacenar y la cantidad de fruta que entra
en la central segn se ha descrito:

Tabla 1-4 Cantidad de fruta que entra en la central.
Fruta Cantidad (kg)
Densidad de
carga (kg/m
3
)
Volumen (m
3
)
Pera 110.000 290 379,31
Manzana 30.000 265 113,20


14

De esta forma se obtiene las dimensiones de las cmaras de atmsfera
controlada y de prerefrigeracin, que sern el punto de partida para poder
dimensionar los distintos equipos que componen la instalacin y cubrir de esta
forma el volumen necesario para almacenar la fruta.

Figura 1-2 Distribucin cmaras frigorficas.
Cmaras de
prerefrigeracin
Altura (m) Anchura (m) Longitud (m) Volumen (m
3
)
Peras 4 10 10 400
Manzanas 4 5,5 5,5 121
Tabla 1-5 Dimensiones de las cmaras de fruta.


15

1.5 Descripcin de la instalacin
1.5.1 Ingeniera del proceso de produccin
El presente proyecto, pretende definir, detallar y especificar las
caractersticas para poder llevar a cabo los servicios siguientes, dentro de la
central hortofrutcola:
Enfriamiento del producto mediante cmaras de prerefrigeracin.
Conservacin del producto en cmaras de atmsfera controlada.
El volumen disponible en cada una de las cmaras son las que se
pueden ver en la Tabla 1-6.
Tipo de cmara Volumen (m
3
)
Atmsfera controlada 2.280
Prerefrigeracin 521
Tabla 1-6 Volumen de las distintas cmaras de la central hortofrutcola.

Para poder utilizar el volumen de las cmaras frigorficas, el producto
tiene que llegar a la central envasado, con los tratamientos correspondientes
de la fruta ya realizados, ya que la central ofrece solamente los servicios de
conservacin y enfriamiento del producto.
En las cmaras de refrigeracin solamente puede entrar el producto
cuando estas estn vacas, ya que de otra forma se producira un salto trmico
del producto que estuviese almacenado y sera nocivo. Tambin tenemos que
tener en cuenta que dentro de las cmaras no pueden estar dos productos
incompatibles.



16

Recepcin del producto
El producto llega a la central mediante camiones o tractores. Si llega en
camiones refrigerados, el producto ya se encuentra a su temperatura de
conservacin, ya que los camiones llevan incorporado un sistema frigorfico
para mantener el producto a la temperatura ptima.
En el caso que llegue en tractores o camiones normales, el producto
entra a la cmara a temperatura ambiente, con lo que se tendr que llevar a las
cmaras de prerefrigeracin.
Pesaje
Una vez se tenga la carga descargada del vehculo, esta ser pesada en
una bscula de 60.000 kg de capacidad ubicada en la recepcin. Una vez est
pesado se en registrar y ser llevado a la cmara de prerefigeracin.
Transporte de la fruta por el interior de la nave.
Para poder cargar, descargar y desplazar la fruta por el interior de la
nave se utilizan carretillas elevadoras. Estas carretillas estarn equipadas con
un mstil triple que permite llegar a la altura necesaria en las cmaras. Tendrn
una capacidad de carga de 2.000 kg y un sistema de ejes especiales para
permitir la mxima maniobrabilidad en espacios reducidos.
Prerefrigeracin
Esta etapa se realizar en las cmaras de prerefrigeracin. El objetivo
de esta etapa es conseguir un enfriamiento rpido del producto. Para
conseguirlo har falta una gran circulacin y renovacin de aire a baja
temperatura.


17

Se tiene que tener en cuenta que cada producto se comportar de una
forma diferente frente al salto trmico, esto provoca que tengamos que realizar
un almacenaje selectivo del producto segn sus caractersticas.
Creacin de la atmsfera controlada
Cuando la cmara este llena, se tendr que condicionar de forma que
llegue a las condiciones de conservacin ptimas segn la fruta que haya
dentro y su clase. As pues, se tendr que reducir el contenido de O
2
y CO
2

presente en la mezcla gaseosa en el interior de la cmara, as como reducir la
temperatura hasta que sea la ptima de conservacin.
Almacenaje
Durante el almacenaje del producto se tendrn que garantizar unas
condiciones de temperatura y humedad. Estas condiciones se medirn por
medio de sondas termomtricas y medidores de humedad.
Las cmaras de atmsfera controlada dispondrn de otros elementos de
control como un medidor automtico de O
2
y de CO
2
, y un globo de equilibrado
de presin.
Expedicin
Esta fase consiste en vaciar las cmaras y cargar el producto en los
camiones frigorficos. Para poder trasladar la fruta, se utilizaran las carretillas
elevadoras, tal y como se ha explicado anteriormente.
Espacios complementarios.
La nave industrial donde se ubican las cmaras de conservacin de fruta,
estar formada tambin por ms equipamientos, que en conjunto formaran la
totalidad de la nave y cubrirn las diferentes necesidades que se requieren en
una instalacin de este tipo.
A continuacin se detallan los equipamientos de la nave:


18

Servicios. (Servicio para el personal de la empresa).
Comedor. (Servicio para el personal de la empresa)
Zona almacn. (Acopio de material, herramientas y recambios)
Oficinas. (Gestin administrativa de la produccin y gestin de la nave)
Laboratorio. (Control de calidades de la fruta y del proceso)
Sala de mquinas. (Ubicacin de los equipos pera el funcionamiento de
las instalaciones que conforman la nave de conservacin de fruta)
Necesidades de superficie. 4
Las necesidades de superficie pera poder desarrollar la actividad de
conservacin de fruta es la que se muestra a continuacin en la Tabla 1-7

Tipo de Estancia Superficie (m
2
)
Zona atmsfera controlada 9.750
Prerefrigeracin 182.4
Oficinas y servicios 133
Almacn 300
Sala de mquinas 244
Tabla 1-7 Necesidades de superficie.

1.5.2 Descripcin de la central
Como ya se ha mencionado la central dispondr de 19 cmaras
frigorficas, de las cuales 17 son de atmsfera controlada y 2 son de
prerefrigeracin. Las cmaras de atmsfera controlada se encuentran en la
parte este de la central y estn aisladas de la parte de manutencin de la fruta,
sala de mquinas, oficinas, almacenes y vestuarios. Las cmaras de
prerefrigeracin estn dispuestas de manera que la entrada y salida de


19

producto no se vea obstaculizada y el tiempo de transporte hacia las cmaras
de atmsfera controlada sea lo ms reducido posible.
Cada cmara dispone de una puerta. A fin de evitar un posible contacto
entre el aislamiento de las cmaras y los palots y mejorar la circulacin del aire
por el interior de la cmara, se dispondrn unas barras de madera paralelas a
los paramentos a 15 cm de distancia, ancladas en el suelo, de longitud igual a
la de la pared. Se evitar a toda costa la existencia de puentes trmicos entre
el interior y el exterior de la cmara, como pueden ser llaves metlicas, etc. En
caso de que se tengan que meter clavos, stos sern de madera o de plstico.
La sala de mquinas es el espacio donde se encuentran los compresores,
depsitos, y vanos componentes del circuito de produccin de fro. En el techo
de la sala de mquinas, por parte exterior, han situados los condensadores. La
situacin de la sala de mquinas se puede observar en el plano de
implantacin. Los paramentos de la sala de mquinas estarn compuestos por
muros de ladrillo macizo.
En el borde noroeste de la central hay dos plantas de oficinas y la
bascula. En la parte sur-oeste se encuentran los vestuarios, almacn y
comedor (ver plano n 3). En el almacn se pueden aparcar las carretillas y
traspalets, y en caso necesario, pueden aparcar camiones.
Hay que aadir que toda la vertiente este de la central estar dedicada a
la expedicin de la fruta, mientras que la vertiente sur ser la de recepcin del
producto. En el terreno situado al norte de la central se apilar todos los palots y
palets vacos.



20

1.5.3 Descripcin de produccin de fro
Diagrama de flujo de la instalacin:

Figura 1-3 Diagrama de flujo de la instalacin.


21

Para describir la instalacin de produccin de fro de la central
hortofrutcola se tienen que distinguir dos circuitos, el principal i el secundario.

Circuito principal
El circuito primario es el encargado de producir el fro para poder pasar
esta energa al circuito secundario. Se trata de un circuito cerrado, es decir, el
amoniaco que circula por este circuito no se renueva ni se mezcla con
cualquier otro circuito (ver plano 4).
Se trata de un circuito de refrigeracin por compresin simple y consta de
dos compresores (C-01, C-02), dos condensadores del refrigerante (CO-01,
CO-02), un intercambiador, una vlvula de expansin (VEM-01), un depsito
(DIP-01), un separador de aspiracin (SEP-01), as como de las diferentes
tuberas por las que circula el amonaco y los correspondientes elementos de
seguridad que requiere el circuito

Compresores (C-01, C-02)
Compresores Capacidad
frigorfica (W)
Condiciones
normales
Condiciones
rgimen
C-01 564.000
C-02 433.000
Tabla 1-8 Condiciones de funcionamiento de la instalacin.
Este circuito tiene una capacidad frigorfica de 997000 W y cuenta con
dos compresores en paralelo. Como se especifica en el apartado 2.2.1 de Ios
clculos justificativos, un compresor se utilizar cuando la central est en
condiciones normales de conservacin (564 kW) y el otro comienza cuando sea
la poca de entrada de fruta y la central est en rgimen (433 kW), que es
cuando existe la mxima demanda de fro.



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Consta de:
Separador de aceite.
Bomba.
Depsito.
Refrigerador de aceite.
Regulador de presin.
Sistema electrnico de control del compresor.
Motor elctrico con acoplamiento.
Vlvula de retencin en las lneas de aspiracin y descarga (VM 01, VM-02,
VM-03, VM-04).
Presostatos diferenciales de proteccin, de alta en la descarga (MANA-01,
MANA-02), de baja a la aspiracin (MANB-01, MANB-02).

Los compresores son de la marca Grasso serie MEDIUM tipo N y M
respectivamente con certificacin CE-PED.
Condensadores (CO-01, CO-02)
La condensacin del refrigerante se realizara mediante dos
condensadores del tipo evaporador con una potencia de condensacin de
724.400 W cada uno, tomando como temperaturas de condensacin 35 C y de
bulbo hmedo 25 C. Consta de los siguientes elementos auxiliares:
Envoltorio autoportante.
Batera de intercambio tcnico.
Bomba centrfuga de recirculacin de agua.
Dispositivo de roco del agua.
Separadores de gotas.
Rejas de entrada de aire.
Rejas de salida de aire.
Proteccin externa.

Los condensadores son de la marca TU modelo CMA 190.


23

Como elementos de control y regulacin de los condensadores, cabe
destacar que en la tubera de descarga se encuentra situado un manmetro
(MANA-03) que indica la presin a la que circula el amonaco y transmite la
orden de arrancar o parar los ventiladores y las bombas de agua de Ios
condensadores en funcin de la presin. Tambin se ha instalado un visor de
lquido a la salida de la unidad condensadora, que comprobar que la salida de
Ios condensadores amoniaco es lquido saturado.
En la entrada y salida de Ios condensadores habr vlvulas manuales
(VM-05, VM-06, VM-07, VM-08) para poder aislar los condensadores en caso
de que fuera necesario, debido a un fallo del equipo, por el mantenimiento
peridico o por la substitucin del equipo.

Depsito de amonaco (DIP-01)
El depsito de amoniaco tiene una capacidad de 1800 litros. En este
depsito se almacena el amoniaco a presin. El amonaco pasa del
condensador al depsito por el propio peso de este, ya que la unidad
condensadora esta situada a una altura superior. En el depsito habr
instalado un manmetro de alta (MANA-04) y un termmetro (TE-01). En la
entrada y salida del depsito habr vlvulas manuales (VM-09, VM-11) para
poder aislar el depsito en caso de que fuera necesario. En caso de que se
tuviera que vaciar el depsito de amoniaco, se instalar un drenaje en la parte
inferior de ste. Para cargarlo, se hara hacer la tapa que hay situada en la
parte superior.

Vlvula de expansin (VEM-01)
Se ha escogido una vlvula de expansin de tipo manual de la marca
CAEN modelo NDE (VR) de acero forjado.



24

Separador de aspiracin (SEP-01)
El separador de aspiracin esta puesto justamente despus de la vlvula
de expansin y en su interior hay una mezcla bifsica de amonaco en fase de
evaporacin. Este elemento asegura que en los vapores aspirados por el
compresor no haya partculas de lquido, que podran daar los compresores.
Por la parte inferior, el amonaco lquido cae por gravedad y hasta el
intercambiador de calor (BESC-01) donde se evapora. Por lo tanto, cabe
apuntar que en el separador de aspiracin hay dos entradas y dos salidas. Una
entrada es la del amoniaco proveniente de la vlvula de expansin (VEM-01).
El caudal esta regulado por una vlvula de solenoide (VS-01), que acta segn
las indicaciones del sensor de nivel que hay en el separador de aspiracin, y
que indica el nivel de lquido. En caso de que el nivel en el separador sea
inferior al ptimo, el sensor enva la seal a la vlvula solenoide que deja pasar
el amoniaco del depsito hacia la vlvula de expansin.
En el separador es necesario mantener siempre un nivel de lquido
determinado por el buen funcionamiento del intercambiador y del circuito. La
segunda entrada es la de los vapores provenientes del intercambiador de calor.
Una salida es la de la tubera de aspiracin, y sale de la parte superior del
separador con el fin de aspirar slo vapor, ya que si aspiran lquido hacia el
compresor ste se estropeara. La otra salida es la del lquido que cae por la
parte inferior del separador de aspiracin y pasa hacia el intercambiador de
placas a fin de evaporarse.
El separador dispone de un manmetro (MANB-03) y de un termmetro
(TE-02) para visualizar la temperatura. En la entrada y la salida del separador
habr vlvulas manuales (VM-11, VM-12, VM-13, VM-14).

Intercambiador de calor
El intercambiador de calor es el encargado de realizar un intercambio de
calor entre el circuito primario y el secundario, es decir, entre el amonaco y el
agua glicolada. El amoniaco, a su paso por el intercambiador esta


25

evaporndose, con lo que absorbe el calor del refrigerante secundario, que se
enfra.
El intercambiador escogido es un intercambiador de placas, por su gran
eficiencia, facilidad de montaje y desmontaje y facilidad para limpiar. Las placas
del intercambiador sern de la marca MUELLER modelo AT 129 FF. Estar
formado por 121 placas sujetadas y los siguientes elementos accesorios y
estructurales:
Cubierta fija
Cubierta mvil
Barra gua placas
Barra de ensamblado
Gua placas
Apoyo final
Pernos de sujecin
Conexiones de entrada y salida de Ios fluidos

En el intercambiador se transfiere un flujo de calor de 1103.5 kW, que
corresponde a la demanda trmica de fro cuando la central esta a rgimen. El
amoniaco entra en el intercambiador a -12 C y sale a la misma temperatura,
ya que esta evaporndose mientras que el agua glicolada entra a -4 C y sale a
-8C. El caudal msico de amoniaco que circula por el intercambiador de
placas es de 1.0124 Kg/s y el de agua glicolada de 60.59 kg/s. En la entrada y
la salida del separador habr vlvulas manuales (VM-15, VM-16, VM-17, VM-
18) para aislar el intercambiador de placas en caso de que fuera necesario.



26

Circuito secundario
El circuito secundario es el que transmite el fro en las cmaras
frigorficas. Por el circuito secundario circula un fluido frigo transportador
formado por etilenglicol y agua. Este sistema presenta grandes ventajas desde
el punto de vista de funcionamiento, ya que nos permite almacenar fro,
mantener un rgimen de funcionamiento de los compresores estable, una
carga de fluido baja y un riesgo de fugas muy bajo. Tambin presenta grandes
ventajas en cuanto a la regulacin de las condiciones ambientales de la cmara
con la temperatura y la humedad, lo que supone menores prdidas de peso en
los productos almacenados lo que al mismo tiempo implica beneficios ms
elevados frente de una instalacin convencional de expansin directa de
amoniaco.
El circuito secundario es tambin un circuito cerrado y consta de un
depsito para almacenar y acumular el refrigerante, un tramo de ida y de vuelta
del intercambiador y las diferentes tuberas que van hacia las cmaras as
como los diferentes evaporadores, vlvulas reguladoras y bombas de
circulacin.

Depsito de agua glicolada (DIP-02)
Este depsito tiene una capacidad de 40000 litros y dispone de 2
entradas en la parte superior y dos salidas en los dos extremos inferiores del
depsito. En la derecha del depsito hay agua glicolada proveniente de las
cmaras que ser bombeada hacia el intercambiador de placas, que se
encuentra a -4 C. En la parte izquierda del depsito se almacena el agua
glicolada proveniente del intercambiador, que debe ser bombeada hacia las
cmaras a -8 C. En este depsito hay que garantizar siempre un nivel de
lquido, a fin de que las bombas funcionen correctamente. Por esta razn se
han instalado sensores de nivel, as como termmetros a fin de visualizar la
temperatura.


27

El depsito dispone de una tapa y un drenaje para cargar o descargar en
caso que fuera necesario Tambin dispone de una escalera para acceder al
interior en caso de que fuera necesario y de diferentes elementos de sujecin,
como las 8 patas soldadas a su respectiva pletina, que al mismo tiempo esta
anclada en el depsito.

Bombas de circulacin (BC-01, BC-02, BC-03, BC-04)
En el tramo de agua glicolada se han dispuesto dos grupos de bombeo. El
grupo 1 es el que bombea el fluido frigo transportador desde el depsito hasta
las cmaras frigorficas y retorna al depsito mientras que el grupo 2 es el que
bombea el fluido desde el depsito hasta el intercambiador y retorna al
depsito. Cada grupo de bombeo consta de dos bombas, la principal y la
segunda de apoyo que se pondr en funcionamiento en caso de parada de la
principal. De esta manera si el control no recibe el estado de la bomba que
debera estar funcionando en ese momento arranca su bomba gemela.
Adems, se realizara un control de seleccin sobre las bombas, es decir, cada
24 horas arrancar una bomba diferente.
Las bombas BC-04 y BC-03 del grupo 1 son bombas centrfugas de la
casa Sterling modelo ZLN 100-400. Esta suministra 207 m
3
/h incrementando la
presin del fluido en 4.3 bar cuando funciona a un rgimen de 1450 rpm. A la
entrada ya la salida de cada bomba se han situado vlvulas manuales (VM-25,
VM-26, VM-27, VM-28) de bola para aislar la bomba en caso de que fuera
necesario.
Las bombas BC-01 y BC-02 del grupo 2 son bombas centrfugas, de la
casa Sterling modelo ZLN 100-250. Esta suministra 207m
3
/h incrementando la
presin del fluido en 8.5 bar cuando funciona a un rgimen de 2900 rpm. En la
entrada ya la salida de cada bomba se ha situado vlvulas manuales (VM-20,
VM-21, VM-22, VM-23) de bola para aislar la bomba en caso de que fuera
necesario.



28

Vlvula de 3 vas solenoide (VST-01 hasta VST-25)
Las vlvulas de 3 vas estn situadas en la entrada del enfriador y regulan el
caudal de entrada de refrigerante en el evaporador segn las necesidades de
fro de la cmara en un determinado instante. Por tanto, en caso de que no sea
necesaria la entrada de una determinada cantidad de refrigerante al interior del
enfriador, la vlvula abre la salida y una parte del refrigerante pasa hacia el
retoma De esta forma se controla la temperatura en el interior de la cmara
frigorfica. Son vlvulas motorizadas, de forma que abren ms o menos en
funcin de la seal del termostato que hay situado en interior de la cmara. Son
de la marca Aleo controles, modelo 3031RB 20S 1 L

Evaporadores (EV-01 hasta EV-25)
Los evaporadores son los elementos que transmiten el fro que
transporta el fluido frigo transportador al fruto almacenado, mediante un
intercambio de calor entre el agua glicolada que circula por el interior del
enfriador y el aire, que es recirculado por conveccin forzada por toda la
cmara y al interior del enfriador. En este caso el fluido frigo transportador
cede el calor por diferencia de temperaturas.
Hay que decir que en las cmaras de atmsfera controlada se ha
proyectado un evaporador de la marca KOBOL modelo ECR-572. Est
construida con tubos de cobre y aletas corrugadas de aluminio y queda sujeto
sobre una pletina que va anclada en unos esprragos que sujetados a la pared
evitando al mximo la creacin de puentes trmicos entre el interior y el exterior
de la cmara. El sistema de deshielo del enfriador ser mediante resistencias
elctricas. El mismo enfriador dispondr de bandejas para recoger el agua
resultante del deshielo a fin de poder evacuar y aprovecharla por el sistema de
humidificacin, o para otros propsitos.
En las cmaras de prerefrigeracin se han proyectado 4 evaporadores de
la marca KOBOL modelo ECR-468.


29

En la entrada y salida de los evaporadores habr vlvulas de bola para
poder aislarlos en caso que fuera necesario, tambin se dispondr una vlvula
de equilibrado de presin a la entrada de cada evaporador.

Atmsfera Controlada
La tcnica de creacin de atmsfera controlada consiste en mantener la
composicin gaseosa de la cmara a niveles muy bajos tanto de O
2
como de
CO
2
mediante la tcnica ULO (Ultra Low Oxigen), a fin de retrasar los procesos
fisiolgicos que favorecen la maduracin de la fruta. Para conseguir estas
condiciones (1.9%>O
2
>1.2%), se necesitan una serie de equipos y elementos
que se describen a continuacin:
- Estanquidad de las cmaras
- Reductor de O
2

- Reductor de CO
2

- Analizador de O
2
y CO
2

- Vlvula de seguridad
- Controles de temperatura
- Controles de humedad relativa

Estanquidad
En las cmaras con atmsferas muy bajas en O
2
es especialmente
necesaria una adecuada estanqueidad o hermeticidad que limite Ia entrada de
aire exterior hacia eI interior de la cmara. En este aspecto, los paneles de
poliuretano proyectados cumplen las condiciones deseadas de hermeticidad,
por bien que habr que realizar peridicamente pruebas de hermeticidad para
diagnosticar y corregir cualquier causa de mala hermeticidad.
El mximo admisible de fuga es de 2 l/h por m
3
sobre una diferencia de
presin de 0,05 mbar entre el interior y eI exterior. Adems de hermtica es
necesario que la cmara sea estanca, es decir, que no permita el paso de


30

vapor a travs de sus paredes. Para saber el grado de hermeticidad de la
cmara se realizarn las siguientes pruebas:

- Prueba de sobrepresin: Si se crea una sobrepresin de 20 mm.ca en la
cmara, sta no debe disminuir de 15 a 0 mm.ca en menos de 30
minutos por considerar que el estanqueidad sea buena.
- Prueba de depresin: Si se crea una depresin de 10 mm.ca en una
cmara sta no debe disminuir hasta 0 en menos de 20 minutos.

Reduccin de Oxgeno
El equipo generador de nitrgeno elegido es de la casa Besseling Agri-
technic destinada a la fabricacin de equipos para la tecnologa ULO (Ultra Low
Oxigen). Las principales caractersticas del equipo generador de nitrgeno se
muestran en la Tabla 1-9:

Tipo de
Generador
Potencia
(kW)
Fusibles
(AMP)
Circuito
nitrgeno
(pulgadas)
Dimensiones
L*I*h (cm)
Peso
(kg)
Caudal
(m
3
/h)
BAT
40/130
44 92 2 250*100*300 2000 130
Tabla 1-9 Caractersticas del reductor de Oxgeno.

Absorbedor anhdrido carbnico.
Se han dimensionado de forma que puedan reducir el CO
2
producido por
el producto y su ubicacin tendr que ser al exterior de las cmaras.
Las caractersticas de Ios absorbedores de CO
2
son las siguientes:
Capacidad de absorcin: 620 kg de CO
2
/24h.
Potencia elctrica: 2.6 kW.
Tensin de servicio: 400 V.
Dimensiones: 120x150x2150 mm.


31

Peso: 1150 kg.
Volumen del pulmn ULO: 10m
3
.

Adems este sistema requerir los diferentes elementos y automatismos:
Vlvulas automticas.
Manguitos portabridas.
Bridas.
Vlvulas de seguridad.
Pasamuros para paneles.
Electro vlvulas para extraccin de muestras.
Filtro de aspiracin.
Tuberas de PVC y accesorios.
Tuberas de cobre y accesorios.
Soportes y bridas.

El equipo reductor de CO
2
elegido es de la marca Besseling Agri-technic
dedicada a la fabricacin de equipos para tecnologas ULO.

Analizador de oxgeno y anhdrido carbnico
Para poder controlar en todo momento el nivel de O
2
y CO
2
presente en
las cmaras, stas dispondrn de unos medidores adecuados. En este caso se
han elegido un analizador automtico de gases de la marca Besseling Agri-
technic basado en celdas infrarrojas para el CO
2
y en celdas paramagnticas
por O
2
, que estarn conectados al computador que registrar los datos y
actuara segn las necesidades en cada instante.
El control de la composicin ser diario y la variacin admisible de CO
2
y
O
2
no habr de ser superior al 0.1% por encima o por debajo de la
concentracin ptima establecida segn el tipo de fruto que se est
conservando en la cmara.



32

Globo de equilibrado de presin
Este dispositivo es un globo que acta tanto en sobre presin como en
depresin y su funcin es la de equilibrar la presin entre el exterior y el
interior. La variacin de presin interna puede deberse a variaciones
baromtricas, corrientes de aire entre el interior y el exterior o bien
circulaciones de aire desde Ios descarbonatadores.
Estos globos estarn constituidos por un material plstico especial para
compensar las variaciones de volumen interior de la cmara. El volumen del
globo ser el equivalente a un 4% del volumen vaco de la cmara.

Ordenador
La unidad computerizada de control, se encarga de la toma de datos de
todos los parmetros referentes a la instalacin frigorfica y de atmsfera
controlada, los procesa y acta sobre el mando de las instalaciones para
controlarlas automticamente. El computador desarrollar las siguientes
funciones dentro del esquema general de atmsfera controlada:
- Toma de datos de O
2
y CO
2
.
- Toma de temperaturas.
- Toma de humedades relativas.
- Programacin y control de los tiempos de inyeccin de N
2
.
- Programacin y control de los tiempos de admisin de aire en las
cmaras.
- Programacin y control de los tiempos de funcionamiento de los
absorbedores (es necesario que estos funcionen tan solo durante el
tiempo justo para lograr el mayor ahorro energtico y prorrogar la vida
del carbn activo).
- Control y procesamiento de los parmetros de temperatura.
- Programacin y procesamiento de los tiempos de fro.
- Programacin y procesamiento de los tiempos de ventilacin.
- Programacin y adecuacin de las horas puntas de consumo elctrico.


33

- Programacin y control de los ciclos de descarche de los evaporadores.
- Programacin y control de los tiempos de funcionamiento de los
compresores en funcin del nmero de cmaras que requieran fro, para
conseguir un ahorro energtico.
- Proporcionar listados y grficos de temperaturas, humedades relativas y
concentraciones de O
2
y CO
2
.
- Control y procesamiento de los parmetros del circuito primario.
- Control y procesamiento de los parmetros del circuito secundario.

Sistemas de control de temperatura
El control de la temperatura es un parmetro vital a la hora de conservar
y depende de la composicin gaseosa en el interior de la cmara y de la
humedad relativa. Se necesitarn los siguientes elementos:
- Conjunto de placas electrnicas para leer las sondas de temperatura y
humedad.
- Conjunto de placas electrnicas para gobernarse el fro, ventiladores y
deshielo.
- Sondas mixtas de temperatura con precisin 0,1C y humedad de
precisin 0.3 puntos con conversor 4-20 mA.
- Sondas de temperatura con conversor 4-20 mA de precisin 0,1 C.
- Fuente de alimentacin para las sondas.
- Posibilidad de leer hasta 4 sondas para cmara.

Sistema de humidificacin
Se trata de un sistema de humidificacin individualizado para cada
cmara, patentado por la empresa leridana Ilerfrio. Tiene una gran capacidad
de produccin de humedad mediante la nebulizacin de partculas de agua de
dimetro igual a 1 micrmetro, gracias a un sistema de inyeccin de aire a
presin y de absorcin de agua por efecto venturi.


34

Este sistema dispone de:
- Equipo compresor.
- Depsito de polister de 60 litros.
- Soporte de depsitos.
- Vlvula seccionadora de bola.
- Boya de doble efecto para los depsitos.
- Filtros de impurezas.
- Electro vlvulas de impulsin.
- Electro vlvulas de aspiracin.
- Conjunto de nebulizadores compuestos de caja, boca nebulizador,
suporte y resistencia.
- Cuadro elctrico en forma de armario para el control de humidificacin.
- Tubera de nylon y accesorios.
- Tubera de PVC y accesorios.
- Soportes y bridas.



35

1.6 Conclusiones

Este proyecto describe la instalacin adoptada para poder dar servicio a
unas necesidades concretas de conservacin de la fruta. Estas necesidades
nacen de poder ofrecer una gama de productos hortofrutcolas durante un
perodo de tiempo que no sea el propio de la variedad. Garantizando en todo
momento su calidad.
Los parmetros de diseo, por lo que a volumen de fruta a almacenar y
conservar se refiere, es el punto de referencia para calcular la instalacin de la
planta. A partir de esta finalidad se ha diseado un circuito de produccin de
fro con sistema indirecto, que puede proporcionar hasta 997 kW.
Tambin forma parte de este proyecto el diseo de distintos paramentos,
mquinas y aparatos que forman las cmaras frigorficas, as como el diseo
de la instalacin de atmsfera controlada.
La implantacin de este sistema pretende conservar la fruta durante los
meses en que no haya entrada, y conservarla y refrigerarla durante el perodo
en que la central esta a rgimen, es decir, los meses en que la actividad en la
central es mayor dada la entrada de producto, que son los de J unio, J ulio,
Agosto y Septiembre.
El sistema consta de dos circuitos, el principal y el secundario El circuito
principal utiliza el amonaco como refrigerante. El circuito secundario utiliza una
solucin de agua y etilenglicol (presente en un 30% de volumen en la mezcla),
que hace que la mezcla tenga un punto de congelacin mucho inferior a 0C. El
refrigerante se enfra en el intercambiador de placas y va a parar al depsito
acumulador. Este depsito esta partido interiormente, de modo que en una
parte est el refrigerante secundario proveniente del intercambiador y el otro el
que proviene de las cmaras, que se encuentra a una temperatura superior.
As pues, la solucin que se encuentra a temperatura inferior porque ha pasado
por el intercambiador es el bombeado hacia las cmaras a fin de pasar por los


36

distintos evaporadores donde el aire presente en la cmara frigorfica circular
por el interior mediante conveccin forzada y se producir un intercambio de
calor entre el refrigerante secundario y el aire y posteriormente entre el aire y el
producto.
Con este sistema de refrigeracin se consigue un rgimen de
compresores estable. Tambin permite tener una reserva de fro en el depsito
acumulador y un riesgo de fugas en el circuito de amonaco muy limitado, dado
que no hay grandes longitudes de tubos por los que circule el amoniaco. Este
sistema indirecto tambin ofrece ventajas en cuanto a una mejor regulacin de
las condiciones ambientales de la cmara, lo que supone unas prdidas de
peso menores de las manzanas y peras.
Este sistema se esta implantando cada vez ms, principalmente por toda
la problemtica con los refrigerantes halogenados. Por lo tanto, se considera
que la implantacin del sistema indirecto de refrigeracin es claramente
favorable en cuanto a obtener un producto de mayor calidad despus del
periodo de conservacin y en cuanto al respeto con el medio ambiente, ya que
no favorece en ningn caso el efecto invernadero, una de las causas del
sobrecalentamiento del planeta.
La central en estudio dispone de dos tipos de cmaras frigorficas. Las de
prerefrigeracin que se utilizan cuando la central est a rgimen y estn
destinadas a reducir la temperatura del producto hasta que sta sea la ptima
de conservacin dependiendo del tipo y clase. Luego el producto pasa a las
cmaras de conservacin en atmsfera controlada. Hay que decir que las
cmaras de la central hortofrutcola destinadas a conservar y refrigerar estarn
formadas por paramentos especiales de gran hermeticidad a fin de evitar
intercambios de calor entre el interior y el exterior.
Por medio de la implantacin de esta instalacin se consigue aumentar
notablemente el perodo de conservacin y la calidad del producto. Gracias a la
reduccin del porcentaje de oxgeno y anhdrido carbnico presentes en la
mezcla gaseosa del interior de la cmara, a fin de reducir al mximo el
metabolismo de Ia fruta.



37

1.7 Bibliografa

- Lpez Gmez, Antonio, "Las instalaciones frigorficas en las industrias
agro alimentaras: manual de diseo", Ed. Madrid Vicente, 1994.

- Melgarejo Moreno, Pablo, "Aislamiento, clculo y construccin de
cmaras frigorficas", Ed. Madrid Vicente, 1995.

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Koelet versin en espaol por Manuel Lama Soldevilla, Francisco l
Gutierrez Matas, Ed. Madrid Vicente, 1997.

- ASHRAE, "ASHRAE handbook refrigeration", Atlanta American Society
of Heating, Ventilating and Air-Condtioning Engineers, 1998.

- Llusa F. Cabeza, "Sistemes de fred EDITORIAL, 2001. climatitzaci",
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- Estanislau Fons Sol, "Calcul de carregues termiques".

- Pita, Edward G., "Principios y sistemas de refrigeracin", Ed. Lirnusas,
1991.

- Dossat, Roy l, "Principios de refrigeracin", Compaia editorial
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- Rapin, Pierre, "Formulario del frio", Ed. Marcombo, 1999.

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- Holman, J .P, "Transferencia de calor", Ed. Mc Graw-Hill, 1998.

- Lamua M., J . Cuesta Francisco, "Gua del almacenamiento frigorfico",
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- Boast, Michael, "Refrigeracin: libro de bolsillo", Ed. Acribia, 1997.

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- Herrero, Alfonso, " Manual tcnico de conservacin de frutas", Ed.
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- http://docnav.grasso-global.com



40

- http://www.grasso.nl

- http://ingenegros.com.ar

- http://www.engineeringtoolbox.com



41

1.8 Nomenclatura

Smbolo Unidades Definicin
e
o ngulo de ensanchamiento.
( )
a
T A C Cada de la temperatura del aire en el
evaporador.
prod
T A C Diferencia entre la temperatura inicial y la final
del producto a refrigerar.
100
P A Bar Es la prdida de carga en 100m de conducto.
h
W/m K Conductividad trmica del gel.
hl
W/m K Es la conductividad trmica del gel lquido.
l
W/m K Es la conductividad trmica del etilennglicol.

Kg/(ms) Es la viscosidad dinmica.
f
prop
T
C Temperatura mediana entre las temperaturas de
entrada i de salida del fluido fro.
c
prop
T
C Temperatura mediana entre las temperaturas de
entrada i de salida del fluido caliente.
f
s
T
C Temperatura de salida del fluido fro.
f
e
T
C Temperatura de entrada del fluido fro.
c
s
T
C Temperatura de salida del fluido caliente.
c
e
T
C Temperatura de entrada del fluido caliente.
2
T C Temperatura interior del tubo.
1
T C Temperatura exterior del tubo.
v m
3
/kg Volumen especfico.
, -- Coeficiente de prdida de carga del accesorio.
v m
2
/s Viscosidad cinemtica del fluido.
h
Kg/m
3
Densidad del gel.
l
Kg/m
3
Densidad del etilennglicol.
hi
Kg/m
3
Densidad del gel lquido.
i
Kg/(ms) Viscosidad dinmica del fluido (i) evaluada a la
temperatura mediana entre las temperaturas de
entrada i de salida de esta (
prop
i
T ).
pared
Kg/(ms) Viscosidad dinmica del fluido (i) evaluada a la
temperatura de la pared.
i
Kg/m
3
Densidad del fluido (i).


42

i
P A Pa Prdida de carga que sufre el fluido (i) en su
paso por el vescambiador.
T A C Diferencia de temperaturas , entre la interior i la
exterior del cerramiento.
ml
T A C Diferencia de temperaturas medianas
logartmicas.
A
1
m
2
Superficie de aislamiento.
A
2
m
2
Superficie interior del tubo.
A
e
m
2
Superficie de intercambio en el evaporador.
ni
W/mk Conductividad trmica del aislante.
A
p
m
2
rea de la placa.
A
seccio
m
2
rea de la seccin del canal entre placas.
A
t
m
2
Superficie de transferencia entre los dos fluidos
en el bescambiador.
B m Separacin entre placas.
C
1
-- Factor de descarga.
C
2
-- Factor del dimetro.
C
a
m
3
/h Caudal del aire del evaporador.
C
b
-- Constante que depende del tipo de placa.
cdv Kcal/m
3
dia Calor liberado por los ventiladores del los
evaporadores.
C
e
J /kgK Calor especfico del producto.
C
f
-- Porcentaje de concentracin de oxgeno al cual
querer llegar.
C
in
-- Porcentaje de concentracin inicial de oxgeno.
COP -- Eficiencia frigorfica.
C
p,h
kJ /kgK Calor especfico del gel.
C
r1
J /kg Calor de respiracin del producto a la
temperatura de entrada a la cmara.
C
r2
J /kg Calor respiracin del producto a la temperatura
de conservacin de la cmara.
C
res
-- Concentracin residual de oxgeno dentro del
corriente de nitrgeno.
C
t
Kcal/h Capacidad frigorfica total.
C
T
Tm Capacidad de almacenamiento.
D m Dimetro interior de la tubera.
D m Dimetro de la tubera del circuito de R-717.
D
g
m Dimetro del tubo grande del ensanchamiento.
D
h
m Dimetro hidrulico de los canales de las placas.
D
i
J /kg Diferencia de entalpa entre el aire exterior i el
aire de la cmara.
D
n
m Dimetro interior normalizado
d
p
m Dimetro del tubo pequeo de ensanchamiento
e m Espesor de la placa
E W Carga trmica total que entra por los
cerramientos en una cmara


43

e
1
m Espesor del cerramiento exterior
e
2
m Espesor del cerramiento de unin
e
3
m Espesor del cerramiento interior
e
aill
m Espesor del aislante
e
i
m Espesor de cada uno de los materiales que
componen la pared
F -- Factor corrector de la diferencia de temperatura
de mediana logartmica
f
i
-- Factor de friccin
g m/s
2
Aceleracin de la gravedad
G W Suma de cargas trmicas producidas al interior
de la cmara
G
i
Kg(m
2
s) Densidad del flujo del fluido (i)
h
e
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin al lado de la paret en
contacto con el fluido caliente
h
f
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin al lado de la paret en
contacto con el fluido fro
h
f
m.c.a./ m Prdida de carga unitaria por la friccin del fluido
h
1
J /kg Entalpa especfica en el punto 1
h
2
h
3
h
4
h
c1
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin interior en el tubo
h
c2
W/(m
2
C) Coeficiente global de transmisin de calor por
conveccin y radiacin en la cara externa
h
e
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin exterior en paredes
verticales
h
ep
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin exterior en el techo
h
et
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin exterior en el suelo
h
ex
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin exterior
H
f
m.c.a. Prdidas de carga continuas
h
i
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin del fluido (i)
h
l
W/(m
2
C) Coeficiente global de transmisin de calor por
conveccin i radiacin en la cara interna
h
ip
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin interior en paredes
verticales
h
is
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin interior en el techo
h
it
W/(m
2
C) Coeficiente de conveccin interior en el suelo
H
s
m.c.a. Prdidas de carga singulares
I W/(m
2
C) Nmero de persona que entran en la cmara
k W/(m
2
C) Conductividad trmica del material que forma la
placa
K Coeficiente global de calor del cerramiento
k
l
W/(m
2
C) Conductividad del material del tubo
k
1
W/(m
2
C) Coeficiente de trasferencia de calor del
cerramiento exterior


44

k
2
W/(m
2
C) Conductividad del aislamiento del tubo
K
abs
m Rugosidad absoluta de la tubera
k
ba
W/(m
2
C) Conductividad trmica del cerramiento de uncin
k
f
-- Factor de potencia reactiva
k
i
W/(m
2
C) Conductividad trmica del fluido (i) evaluada a la
temperatura mediana entra las temperaturas de
entada i salida de esta (
prop
i
T )
K
i
-- Potencia frigorfica especfica
L m Es la longitud del tubo
M Kg/da Cuantidad de materia efectiva de entrada a la
cmara frigorfica en una da
m Kg/s El caudal msico de R-717
m
eix
-- Coeficiente de ensanchamiento
m
i
Kg/s Caudal msico del fluido
M
int
kg Masa del producto que se encuentra en el
interior de la cmara
n s/dia Tiempo medio de estada por persona en la
cmara
Nl -- Nmero de renovaciones del aire en un da
N
cannals, i
-- Nmero de canales por el que circula el fluido (i)
N
i
W Potencia indicada
N
p
-- Numero de placas
Nu
i
-- Numero de Nusselt por fluido (i)
P g/Tm dia produccin mediana de CO
2
a13% d'O
2
y 1 C
P
el
W Potencia elctrica instalada
P
lam
Potencia elctrica consumida por las lmparas
Pr
i
-- Numero de Prandtl por fluido (i)
Q m
3
/s Caudal circulante por la tubera
Q W Calor transferida entre los dos fluidos
Q
1
W Carga por transmisin de los paramentos
Q
2
W Carga debida al resfriamiento y respiracin del
producto
Q
21
J /dia Carga debida al resfriamiento del producto
Q
22
J /dia Carga debida a la respiracin del producto
Q
3
W Carga debida al descambio del aire
Q
4
W Carga debida a la presencia de personas
Q
5
W Carga debida a la iluminacin carga debida al
resto de elementos
Q
6
W Flujo de calor disipado en el condensador
q
c
W Carga mxima de resfriamiento
q
e
J /kg Produccin frigorfica especfica
q
n
m
3
/h Caudal de inyeccin de nitrgeno
q
pers
W Potencia calorfica cedida por una persona
R -- Relacin de calor sensible
r
1
m Radio interior del tubo
r
2
m Radio exterior del tubo


45

r
3
m Radio de aislamiento
Re
i
-- Nmero de Reynolds del fluido (i)
S m
2
Superficie de la pared
t s Es el tiempo de funcionamiento de los aparatos
T
max
C Valor mediano de temperaturas mximas
TEB C Temperatura exterior de base
T
ev
C Temperatura de entrada del aire al evaporador
T
ex
C Temperatura exterior
t
lam
s/da Tiempo medio diario de funcionamiento de las
lmparas
T
m
C Temperatura media de la zona en el periodo mas
calido
T
max
C Temperatura mxima mediana mensual de la
zona en el periodo mas calido
T
me
C Temperatura exterior de las cmaras
T
mn
C Mediana de las temperaturas mensuales
t
n
h Tiempo que se tarda en llegar a la concentracin
deseada
T
pex
C Temperatura exterior de la pared
T
pim
C Temperatura interior de la pared
T
ref
C Temperatura del refrigerante
T
sv
C Temperatura de salida del aire al evaporador
U W/m
2
C Coeficiente de transferencia de calor global en el
bescambiador
U
c
W/m
2
C Coeficiente global de transferencia de calor en el
evaporador
VE m
3
/kg Volumen especifico mediana del aire entra las
condiciones exteriores y interiores
V
h
-- Fraccin volumtrica del hielo
V
mx
m/s Velocidad mxima que podr circular el fluido
VOL m
3
Volumen de la cmara
W m Ancho de la placa
W W Trabajo del compresor
X
h
-- Fraccin msica del hielo

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