Sunteți pe pagina 1din 21

1

CUPRINS

CUPRINS ........................................................................................................................... 1
ARGUMENT ...................................................................................................................... 3
CAPITOLUL I ..................................................................................................................... 5
TIPURI DE COROZIUNE .......................................................................................................... 5
CAPITOLUL II .................................................................................................................. 11
COROZIUNEA METALELOR N CONDIII SPECIFICE ............................................................. 11
CAPITOLUL III ................................................................................................................. 14
METODE DE PROTECTIE ANTICOROZIV ............................................................................ 14
PARTE GRAFIC .............................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................. 21









2

















3

ARGUMENT

Prin coroziune se neleg procesele de degradare i deteriorare
a metalelor, sau obiectelor metalice, sub aciunea agenilor chimici
din mediu.Cauza acestor modoficri nedorite ale metalelor sunt
reacii chimice i n special electrochimice, care pornesc de la
suprafaa metalului respectiv.
Faptul c multe metale reacioneaz cu vecintatea lor este cunoscut
de mult vreme. Astfel, fierul ruginete, argintul ii pierde luciul,
cuprul capt o patin, aluminiul se oxideaz (formnd un strat
foarte subire de oxid, care mpiedic reacia mai departe), zincul i
plumbul i pierd treptat luciul metalic.
Cu excepia metalelor aa zise nobile, toate celelalte metale
sunt nestabile n contact cu aerul atmosferic. Modul n care se
manifest aceast nestabilitate, ca i gradul n care ea apare, depinde
de att de natura metalului, ct i a vecintii lui.
Instabilitatea metalelor n contact cu atmosfera este determinat de
reacii de transfer de sarcin, care au loc la interfaa lor. Din punct de
vedere chimic, coroziunea se bazeaz pe o reacie de forma:
M M
n+
+ ne

4
















5

CAPITOLUL I
TIPURI DE COROZIUNE

Dup aspectul distrugerii, coroziunea poate fi clasificat n:
coroziune continu (cnd ntreaga suprafa metalic a fost cuprins
de aciunea mediului agresiv) i coroziunea local (cnd distrugerea
se produce numai pe anumite poriuni ale suprafeei metalului sau
aliajului).
In practic, fenomenele de coroziune sunt n mod frecvent extrem de
complexe i apar sub diferite forme, motiv pentru care o clasificare
riguroas a tuturor acestor fenomene este greu de efectuat.
Coroziunea local poate fi de mai multe feluri:
Coroziunea punctiform, care se localizeaz pe
suprafee mici (puncte de coroziune);
Coroziunea sub suprafa, care ncepe la suprafa dar
se extinde de preferin sub suprafaa metalului provocnd umflarea
i desprinderea metalului (pungi de coroziune);
Pete de coroziune, care se repartizeaz pe suprafee
relativ mari, dar adncimea lor este mic;
Coroziunea intercristalin, care se caracterizeaz prin
distrugerea selectiv a metalului la limita dintre cristale;
Coroziunea transcristalin, care reprezint un caz tipic
de coroziune local la care distrugerea coroziv este determinat de
direcia tensiunilor mecanice de ntindere. Caracteristic la acest fel
de coroziune este faptul c fisurile se propag nu numai la limita
cristalelor ci ele chiar le traverseaz.
Dup mecanismul de desfurare se pot distinge dou tipuri de
coroziune :
6

1. coroziunea chimic care se refer la procesele de
distrugere a metalelor i aliajelor care se produc n gaze uscate,
precum i n lichide far conductibilitate electric i n majoritatea
substanelor organice ;
2. coroziunea electrochimic se refer la procesele de
degradare a metalelor ialiajelor n soluii de electrolii, n prezena
umiditii, fiind nsoite de trecerea curentului electric prin metal.
Att coroziunea chimic ct i cea electrochimic, fiind procese ce se
desfasoar la interfaa metal-gaz, fac parte din categoria reaciilor
eterogene i se supun legilor generale ale cineticii acestor reacii.

1. COROZIUNEA CHIMIC

Coroziunea chimic se produce din cauza afinitii dintre metal
i unele gaze (O
2
; SO
2
; H
2
S; HCl(g); CO; CO
2
; H
2
) sau lichide ru
conductoare de electricitate (alcooli; benzine; benzoli etc.)
provocnd modificri ale metalului manifestate prin:
- dizolvarea prilor componente i pierderi de material;
- splarea componenilor;
- dezagregarea materialului de ctre cristalele srurilor care se
formeaz n porii si;
- mrirea sau reducerea particulelor, deci i a ntregii mase a
metalului.
Intensitatea procesului de coroziune chimic este condiionat
de:natura materialului, natura materialului corosiv, concentraia,
temperatura i presiunea mediului corosiv i durata de contact.
Dintre factorii externi, aciunea cea mai duntoare asupra
7

metalelor o are oxigenul. Suprafaa curat a multor metale expus la
aer se oxideaz rapid, dac reacia respectiv de oxidare :
Me + nO MeO
n

are

loc cu scderea energiei libere. Molecula de oxigen este absorbit
i concomitent scindat n atomi. Dup aceasta are loc unirea
atomilor de oxigen cu atomii de metal i formarea primului strat
monomolecular de oxid. Dac pelicula de oxid format prezint
proprieti protectoare,viteza iniial ridicat scade rapid n timp.
Urmele de hidrogen sulfurat prezente n atmosfer la temperatura
camerei catalizeaz coroziunea.
Coroziunea chimic a metalelor sau aliajelor se produce prin reacii
ce se desfasoar la suprafaa acestora n contact cu gaze uscate sau
soluii de neelectrolii.
Produsele care rezult sub aciunea acestor medii rmn, n
general, la locul interaciunii metalului cu mediul coroziv, sub form
de pelicule de grosimi i compoziii diferite.
n funcie de proprietile lor fizico-chimice peliculele de
corziune exercit o influen important asupra desfurrii
ulterioare a procesului de coroziune, a cineticii acestuia, putndu-l
frna ntr-o msur mai mare sau mai mic.
Coroziunea chimic la temperaturi ridicate se produce cu viteze mari.





8

2. COROZIUNEA ELECTROCHIMIC

Spre deosebire de coroziunea chimic,
metalele n contact cu soluiile bune
conductoare de electricitate (electrolii) se
corodeaz electrochimic. Soluia i metalul
sunt strbtute, n acest caz,de un curent
electric,generat de procesele electrochimice
care se desfoar la limita celor dou faze.
Aadar, n comparaie cu coroziunea chimic, cea electrochimic are
o importan mai mare. Coroziunea electrochimic este rezultatul
apariiei unor elemente locale (microelemente) la suprafaa
metalului. Dintre principalele cauze care determin apariia
elementelor locale pot fi menionate :
- impurificri cu metale nobile, oxizi ai metalelor
- heterogeniti chimice, de exemplu : existenta mai multor
faze
- heterogeniti fizice, care pot sa apar ca urmare a unui
tratament mecanic sau termic neuniform.
Pentru apariia acestui tip de coroziune este necesar s
existe un anod, un catod, un electrolit i un conductor, deci
un elament galvanic. Prin nlturarea uneia dintre aceste
condiii, coroziunea electrochimic nu se produce.Dup cum
n practica industrial metalele folosite n mod curent, sunt
eterogene, se pot considera ca fiind alctuite din electrozi
electrici scurtcircuitai prin nsi corpul metalului respectiv.
Prin introducerea metalului n ap sau n mediu cu
proprieti electrolitice, pe suprafaa metalului apar
9

elemente galvanice n care impuritile din metal
funcioneaz ca microcatozi cu descrcare de hidrogen pe
suprafaa lor, n timp ce metalul, funcionnd ca anod se
dizolv.
Exemple tipice de coroziune electrochimic se ntlnesc n
cazul coroziunii atmosferice (ruginirea fierului) i la
coroziunea provocat de curenii electrici de dispersie din sol
numii i cureni vagabonzi.







10















11

CAPITOLUL II
COROZIUNEA METALELOR N CONDIII SPECIFICE

Ruginirea fierului

n cazul fierului oxidarea n atmosfer a acestuia cu formarea
oxizilor de fier (rugina) are loc n trepte.
n prima treapt de oxidare a fierului, se formeaz FeO, oxidul
feros, care este stabil numai n absena oxigenului. Cnd apare
oxigenul atmosferic, oxidul feros se transform n hidroxid de fier
(Fe2O3H2O) sau FeO(OH), dintre care se cunosc 2 faze:
- Faza 1 care corespunde unui exces mare de oxigen;
- Faza 2 caracterizat prin o cantitate de oxigen, insuficient, din
care cauz, oxidarea evolueaz ncet.
n funcie de culoare se pot deosebi 3 feluri de rugin i anume:
1. Rugina alb Fe(OH)2 , care se formeaz dup reacia:
12

Fe+2H2OFe(OH)2+H2
Acest tip de rugin trece rapid, prin oxidare, n rugin brun, de
aceea se observ foarte rar.
2. Rugina brun, apare n urma reaciei:
4Fe(OH)2+O24FeO*OH+2H2O
3. Rugina neagr, este format din oxid feros i feric; fiind denumit
i magnetit din cauza proprietilor sale magnetice i este
considerat ca fiind forma cea mai stabil a oxidului de fier. Ea
formeaz pe suprafaa metalului un strat protector, cu structur
omogen i aderent. Reacia decurge astfel:
2FeO*OH+Fe(OH)2Fe3O4+2H2O
In problemele practice de coroziune important este
cunoaterea vitezelor reale cu care procesul se desfoar. Dac
procesul de coroziune este posibil, dar are o vitez de desfurare
foarte mic, se poate considera c materialul este rezistent la
coroziune. Viteza de coroziune se exprim prin masa de metal distrus
pe unitatea de suprafa n unitatea de timp g/m
2
h sau adncimea la
care au ajuns degradrile n unitatea de timp mm/an.
13















14

CAPITOLUL III
METODE DE PROTECTIE ANTICOROZIV

Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea
msurilor care se iau pentru a feri materialele tehnice de aciunea
agresiv a mediilor corosive.
Metodele i mijloacele de protecie anticorosiv sunt foarte
variate i numeroase; principial ele se pot grupa n urmtoarele
categorii:
metode de prevenire a coroziunii
utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune;
metode de acionare asupra mediului corosiv;
metode de acoperire a suprafeelor metalice.
METODE DE PREVENIRE A COROZIUNII
Metodele de prevenire a coroziunii constau n:
alegerea corect a materialelor utilizate n construcia
de aparate i utilaje industriale,din punct de vedere al rezistenei la
coroziune;
evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal
mai electronegativ dect el,de exemplu aluminiu alturi de aliajele
cuprului sau oelurilor aliate, bronz n contact cu oelul etc.
la fel se va evita punerea n contact a metalelor
ecruisate cu metalele recoapte sau turnate,deoarece din cauza
diferenei de potenial electrochimic dintre ele, n prezena unui
electrolit corespunztor, primele se corodeaz;
prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului,deoarece
adnciturile, zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea.

15

Alte metode de prevenire a coroziunii
Camasuirea este un process metalurgic de legare a straturilor
ale acelorlasi sau diferite metale. Combinatia rezultata, care de
multe ori se realizeaza la preturi mici, poate avea proprietati de
duritate, conductivitate si rezistenta impotriva coroziunii care nu pot
fi intalnite intr-un metal pur. Un exemplu de metal de acest gen este
asa-numitul aur suflat, care consista din nucleu de alama sau otel
acoperit de un strat de aur la suprafata. Componentele camasuite ale
unui avion pot avea un strat gros de aliaj de aluminiu dur in interior
si apoi straturi subtiri de foi de aluminiu pur care este rezistent la
coroziune. Straturile diferite de metal sunt de obicei incalzite si
rulate una peste alta. Alte metode de camasuire includi sudarea sau
turnarea metalului topit in jurul nucleului intarit. inafara de foi si
dungi, metalele camasuite sunt produse si sub forma de fire, bari si
tuburi.
Electrometalizarea (placarea metalelor) este un process
electrochimic de depozitare a unui strat subtire de metal pe un alt
element, de obicei de origine metalica si acesta. Obiectele sunt
electrometalizate pentru a preveni coroziunea, pentru a obtine o
suprafata dura sau o finisare atractiva, pentru purificarea metalelor
sau pentru separarea metalelor pentru analiza cantitativa. Cadmiul,
cromul, cuprul, aurul, nickelul, argintul si cositorul sunt metalele cele
mai des folosite in electrometalizare. Cele mai intalnite produse
realizate prin aceasta metoda sunt tacamurile argintate, accesoriile
de masina cromate, oalele placate cu cositor.
Smaltuirea in industrie este folosit in mod obisnuit pentru
protectia suprafetelor impotriva coroziunii sau frecarii. Smaltuirea a
fost introdusa in Statele Unite acum jumatate de secol pentru a
inlocui placarea cu cositor, atunci fiind cea mai intalnita metoda de
16

placare a metalelor. Smaltuirea este considerata a fi mai practica
decat cealalta metoda, mai ieftina si mult mai atractiva pentru
consumator. In industrie, smaltuirea este intrebuintata pe fier turnat
sau pe folii de otel care au fost mai intaI matritate in forma dorita.
Galvanizarea este procesul de acoperire a unui metal, cum ar fi
fierul sau otelul, cu un strat subtire de zinc pentru a-l proteja de
actiunea coroziunii. Zincul este intrebuintat cu mai multa usurinta
decat alte metale de protectie cum ar fi cositorul, cromul, nickelul
sau aluminiul. Stratul de zinc protejeaza metalul chiar si in locurile
unde s-au format fisuri sau mici gauri pe invelis, pentru ca oxigenul
reactioneaza mai mult cu zincul decat cu metalul care trebuie
protejat. Cea mai intrebuintata metoda de galvanizare este procesul
de inmuiere la cald. Fierul sau alt element pe baza de metal este
cufundat in acid pentru curatarea de praf, mizerii sau grasimi. Apoi
este spalat si inmuiat in zinc topit. in alt proces galvanic, obiectul
metallic este acoperit cu praf de zinc si incalzit intr-un spatiu ingust la
o temperatura ce variaza intre 300 si 420 grade Celsius. Alte metode
de galvanizare includ depunerea electrolitica a zincului pe metal sau
aplicarea zincului topit cu ajutorul unui pulverizator. Exemple de
produse galvanizate in mod curent sunt cosuri de gunoi, folii
ondulate pentru acoperis, tevi din fier si sarma.
UTILIZAREA METALELOR SI ALIAJELOR REZISTENTE LA COROZIUNE
Din grupa metalelor i aliajelor rezistente la coroziune fac parte
metalele nobile i aliajele lor,dar utilizarea lor devine dificil din
cauza costului lor ridicat.
Se pot utiliza,n schimb,metalele i aliajele
autoprotectoare,adic metalele i aliajele care n urma coroziunii
iniiale se acoper cu o pelicul izolatoare datorit fenomenului de
17

pasivare (exemplu pasivarea Ag n HCl prin formarea peliculei de
AgCl,a Fe n HNO
3
concentrat etc)
In majoritatea cazurilor se recurge la alierea metalelor cu un
component adecvat.Uneori concentraii relativ sczute ale
componentului de aliere,reduc considerabil viteza de coroziune (ex.
introducerea Cu de 0,2...0,3%,Cr sau Ni n oeluri etc.)
METODE DE ACTIONARE ASUPRA MEDIULUI COROSIV
Printre metodele de acionare asupra mediului corosiv amintim
modificarea PH-ului mediului de coroziune (exemplu
neutralizarea apelor reziduale cu substane chimice)
ndeprtarea gazelor (O
2
; CO
2
) care mresc viteza de
coroziune a mediilor corosive, mai ales a apei;
utilizarea inhibitorilor sau a pasivatorilor, ce sunt
substane organice sau anorganice, care introduse n cantiti
minime n mediul corosiv, micoreaz sau anuleaz complet viteza de
coroziune a acesteia;
Protectia catodica se realizeaza prin crearea in mod
artificial a unor pile cu un metal mai activ (Mg, Al, Zn) si obiectul care
se protejeaza. De exemplu, pentru a proteja o conducta de apa
ingropata in pamant aceasta se leaga la o bara de magneziu fixate in
sol. Metalul mai active joaca rol de anod (anod de sacrificiu), fierul
conductei devine catod si practice nu este atacat.
METODE DE ACOPERIRE A SUPRAFETELOR METALICE CU INVELISURI ANTICOROSIVE
Protecia prin nveliuri anticorosive se realizeaz prin
acoperirea metalului cu un strat subire de material autoprotector.
Stratul autoprotector trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s fie compact i aderent;
- s fie suficient de elastic i plastic;
- grosimea lui s fie ct mai uniform.
18

Stratul protector poate fi metalic sau nemetalic; cele metalice
depuse pe suprafaa metalului protejat se pot realiza: pe cale
galvanic, pe cale termic i prin placare.
Straturile protectoare nemetalice pot fi organice sau
anorganice,realizate prin utilizarea lacurilor,vopselelor,emailurilor
sau a foliilor de mas plastic,etc.
Alegerea uneia sau alteia dintre metodele de protecie este
funcie de:
- parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei;
- forma i dimensiunile obiectului protejat;
- calitatea materialului suport;
- amplasarea obiectului de protejat n instalaie;
- tehnologiile de aplicare i posibilitile de execuie a
proteciei anticorosive.
Galvanoplastia
Metalele sunt adesea acoperite cu un strat subire de alt metal
prin procesul de galvanoplastie. Aceasta se face pentru a conferi
suprafeei una sau mai multe caracteristici diferite de cele ale
materialului aflat dedesubt. Procesul const din trecerea unui curent
electric printr-o soluie chimic prin intermediul a doi electrozi.
Obiectul care trebuie placat este drept electrod negativ, iar
electrodul pozitiv este fcut din metalul de placare. Procesele
electrochimice care au loc cnd trece curentul, determin depunerea
metalului de placare pe suprafaa obiectului.
Unele piese din oel folosite la automobile sunt placate pe cale
electric cu nichel i apoi cu crom. Aceast combinaie previne
ruginirea oelului i confer o suprafa rezistent i atrgtoare.
Multe piese din oel utilizate pentru lucrri de structur, precum
piuliele i uruburile, srmele, plcile metalice i drugurile, sunt
19

nvelite n zinc. Acest proces, numit galvanizare, asigur un nveli
care este strict destinat proteciei n potriva coroziunii.
Prin aplicarea metodelor de protecie catodic ct i a altor
mijloace de protecie mpotriva coroziunii, se pot economisi anual
mii de tone de materiale metalice, care altfel ar fi distruse. De aceea,
dezvoltarea tehnicii moderne pune n faa tehnicienilor i oamenilor
de tiin nu numai sarcina de mbuntire a calitilor materialelor
existente, ci i aceea de descoperire a celor mai eficace mijloace de
protecie a acestora.














20









PARTE GRAFIC











21

BIBLIOGRAFIE

1.UTILAJUL I TEHNOLOGIA MESERIEI
Construcii de maini
ION MORARU
VASILE MRGINEAN
DUMITRU TEODORESCU

2.ASAMBLAREA, NTREINEAREA I REPARAREA MAINILOR I
INSTALAIILOR
Manual pentru clasa a 12-a
AUREL CIOCRLEA-VASILESCU
MARIANA CONSTANTIN

3.TEHNOLOGIA ELABORRII I PRELUCRRII
SEMIFABRICATELOR
Manual pentru clasa a 12-a
ION MORARU TANIA OGHIN
CARMEN ACULAI ELENA BLCEANU

S-ar putea să vă placă și