UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI

FACULTATEA DE INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Valorificarea deeurilor din industria lemnului





Student: Luncau Irina
Prof: Isopencu Gabriela



Bucureti 2014

Scurt istoric despre rumegu i deeuri lemnoase
Dup 1990 exploatarea forestier din Romania a luat o amploare fr
precedent, prin apariia unui numr mare de societi comerciale care au ca obiect
de activitate procesarea materialului lemnos i obinerea de cherestea.
n urma acestor activiti au rezultat milioane de metri cubi de rumegu care
au fost i nc sunt depozitate neorganizat n diverse locuri: malul unor cursuri de
ap, rpe, gropi de gunoi, terenuri agricole, puni, etc.
Durata de transformare a rumeguului n ngrmnt este cuprins ntre 15 i
25 de ani i ca urmare nu este corespunztor pentru agricultur. Rumeguul de
lemn are o serie de particulariti: greutate specific mic, este higroscopic, putere
calorific medie n funcie de specia arborelui. Depozitarea n condiii
necorespunztoare a acestui tip de deeuri duce la afectarea profund a mediului.
Rumeguul plasat pe malul apelor este antrenat de ploi i astfel ptrunde n
apele de suprafa i devine un factor de stres pentru animalele acvatice, iar
rumeguul depozitat pe cmp afecteaz grav calitatea solului, care nu mai poate fi
utilizat pentru agricultur. Ca urmare a faptului c n prezent se produc mari
cantiti de rumegu din diverse esene de lemn i ca urmare a impactului negativ
asupra mediului se impune luarea unor msuri urgente i eficace pentru diminuarea
cantitii de astfel de deeuri prin gsirea unor soluii pentru utilizarea acestora.
Orice activitate uman este generatoare de deeuri. Orice deeu produs ca
urmare a unor activiti umane, dac este n cantitate suficient de mare ntr-un
anumit perimetru, poate genera stricciuni asupra mediului. Mediul nconjurtor
are o anumit capacitate de absorbie a deeurilor i de autoregenerare, cu pstrarea
nsuirilor sale principale.
Numai dac aceast capacitate de regenerare a mediului este depit, atunci
ncepe degradarea mediului, proces care la un moment dat, ntr-un anumit stadiu
poate deveni ireversibil i foarte accelerat.
Pornind de la aceste constatri, acceptate aproape unanim att la nivelul
organizaiilor internaionale ct i la nivelul specialitilor i al administraiei la
nivel local, s-au elaborat o serie de sisteme de management al deeurilor n scopul
limitrii proceselor negative pe care acestea le produc asupra mediului.
Se urmrete prin aceasta att limitarea degradrii calitii principalilor
factori de mediu, aer, ap, sol, ct i limitarea stricciunilor asupra unor resurse
care nu sunt regenerabile i care sunt deosebit de preioase n asigurarea
funcionrii i dezvoltrii durabile a societii umane.
Deeurile sunt generate n diferite stadii ale activitii umane i reprezint o
caracteristic inevitabil a unei societi industrializate sau n curs de
industrializare.
Deeurile reprezint o pierdere enorm de resurse, att sub form de
materiale ct i de energie. n cadrul managementului integrat al deeurilor solide
s-au stabilit ierarhii n privina direciilor de aciune general, ierarhii care au
evoluat cu timpul.

Deeurile din lemn: un pericol ?
Deeurile din lemn sunt o materie complex : coaja care poate fi ars sau
compostat, rumeguul care poate fi valorificat sub form de PAF, de combustibil,
sau n agricultur ca litier pentru animale i talaul care poate fi folosit pentru
cazane de lemn, pentru panouri de PAL sau pentru past de hrtie.
n antichitate, n China, Tsai Lun, ministrul agriculturii de atunci, a avut
ideea n 105, de nlocuire a vechilor suporturi pentru scris, adic a tblielor de
bambus i mtase, prin hrtie realizat dintr- o past compus din rumegu, coaja
unor copaci i in. A fost prima dat cunoscut cnd s-a folosit reciclarea deeurilor
din lemn. Am putea s ne ntrebm totui, ca materie natural, de ce lemnul i
deeurile din lemn ar fi poluani duntori mediului nconjurtor . Lemnul nu este
poluant n sine cu excepia cazurilor n care nu este folosit sub form natural. n
plus, aditivii care se adaug la finisaj produc uneori substane periculoase care
poate avea efecte directe asupra sntii . De exemplu, prin fabricarea PAL-ului
sunt riscuri de expunere la formaldehid, gaz generator de cancer al gtului.
Deeurile din lemn se mai clasific n funcie de tipul de tratare a lemnului, de
lacurile sau vopselele care au fost folosite la impregnare sau la finisaj.
Se clasific astfel 3 tipuri de deeuri:

Deeuri ne-impregnate: precum deeurile generate de prelucrarea
lemnului: praf, rumegu, tala: (61% din total generat)
Deeuri slab impregnate: au fost tratate cu produse ne-periculoase
sntii precum grinzi de lemn, mobilier masiv, deeuri de PAL i de
PAF. Aceste deeuri pot fi folosite pentru combustie: (28%)
Deeuri foarte impregnate: stlpi telefonici tratai cu creozot sau cupru,
tala care a servit pentru a absorbi un produs periculos, etc... Aceste
deeuri nu pot fi folosite pentru combustie i merg la groapa de gunoi sau
la un alt centru specializat: (11%)

O alt clasificare este dat de originea deeurilor din lemn deci proveniena
acestora. Se poate constata c cea mai mare parte provine din prelucrarea
lemnului.
Chiar sub form brut, rumeguul depozitat necorespunztor poate genera
daune asupra mediului, poate contamina solul, apele i de asemenea genera
distrugerea habitatului acvatic. Chiar dac provine de la o surs natural, deeurile
generate de prelucrarea lemnului nu mai sunt n forma lor natural.
Generarea levigatului, adic rezultatul percolri apei asupra deeurilor din
lemn poate fi comparat cu infuzia de cafea sau de ceai. Se genereaz un lichid
negru cu miros de petrol care provoc apariia unei spume i un film superficial n
apele din jur.
Descompunerea deeurilor din lemn este un proces lent care poate produce
levigat n ani de zile. n timp ndelungat, n prezena apei, datorit ploilor
frecvente, substanele care se gsesc natural n lemn precum acizi, lignina, lignana,
acizii grai i tanin se dizolv i se ntind cu concentraii ridicate. Movila
deeurilor din lemn reine levigatul pn la saturare. La aceast etap, levigatul se
deverseaz n mediul nconjurtor i poate avea un efect nefast asupra lui.
Levigatul lemnului conine cteva produse chimice cu o concentraie uneori
mai mare dect cea masurat la canalizarea municipal i deci, nu poate fi deversat
fr o tratare adecvat.

Avantajele i dezavantajele producerii peleilor i a brichetelor
Folosirea rumeguului sau talaului ca combustibil, se poate face prin 3 metode:
- Arderea rumeguului n mod direct.
- Transformarea n brichete de combustibil.
- Transformarea n pellet, granule din lemn cu puterea caloric mai mare ca a
lemnului brut.
Avantaje:
- Mai uor de depozitat (pentru aceast putere energetic, necesit numai o treime
din spaiu de depozitare);
- Se comport precum un combustibil fluid i se preteaz bine la automatizare;
- Ardere curat fa de combustibili petrolieri (mai puine emisii nocive);
- Este o energie renuvelabil i sigur;
- Mai economic dect motorina i gazul;
- n Frana i n Germania, investiiile pentru sobele / centralele care folosesc pellet
sunt subvenionate de stat (ADEME).
Dezavantaje:
- Procesul de fabricaie este mult mai costisitor. Consumul de energie este
considerat sub pragul de 3% din valoarea energetic a granulelor.
- Fa de produsele petroliere, spaiul de depozitare necesar este mult mai mare.
Achiziionarea i darea n funciune a instalaiei de peletizare a rumegului verde,
are impact direct asupra protejrii mediului nconjurtor.
Beneficii directe asupra mediului:
- reducerea polurii cu deeuri din rumegu de lemn prin prelucrarea anual a circa
150.000 mc rumegu verde i deeuri lemnoase rezultate din exploatarea lemnului;
- reducerea riscului de innundaii ca urmare a depozitrii necontrolate pe malul
apelor a rumeguului i a deeurilor din lemn de ctre firmele ce lucreaz n
prelucrarea primar a lemnului;
- reducerea suprafeelor de depozitare a deeurilor lemnoase;
- conservarea i protejarea ecosistemelor;
- mbuntirea condiiilor de sntate a oamenilor din eliminarea surselor de
poluare;
- protejarea solului, apelor i aerului prin gestionarea corespunztoare a deeurilor
din lemn;
Beneficii indirecte asupra mediului:
- reducerea emisiilor de gaze poluante n zona ( CO2, SO2, NOX, s.a.) prin
nlocuirea combustibililor petrolieri, cu combustibi ecologici din biomas;
- dezvoltarea turismului prin creearea unei zone turistice nepoluate;
- creterea veniturilor la bugetul statului prin vnzarea aerului curat recuperat prin
utilizarea peleilor drept combustibil;
- reducerea costului energiei termice i electrice prin creterea eficienei energetice
ca urmare a utilizrii peleilor;
- reducerea efortului valutar prin importuri mai sczute de combustibil pentru
producerea energiei termice i electrice;
- creterea contribuiilor cu taxele i impozitele la nivel local;

Soluii de utilizare a rumeguului:
- realizarea plcilor fibro-lemnoase, rumeguul de lemn poate fi adugat n masa de
fibre lemnoase pn la un anumit procent care depinde de tehnologia de fabricare a
plcilor.
- n compostul din agricultur dac este introdus n cantiti mici, deoarece asigur
solului o bun permeabilitate i friabilitate
- pentru decontaminarea unor terenuri infestate cu substane petroriele,datorit
capacitii mari de absorbie. Rumeguul este apoi colectat i incinerat.
Pentru reducerea cantitii de materiale care ajunge la depozit, multe
comuniti colecteaz i prelucreaz separat deeurile din grdini i parcuri.
Deeurile sunt plasate n containere sau sunt lsate pe strad pentru colectare.
Maniera n care deeurile sunt plasate pe strad poate varia de la o localitate la alta.
Principalele oprtuniti de reciclare pentru deeurile din grdini sunt pentru:
Producerea compostului
Refacerea peisajului
Utilizarea ca i combustibil alternativ
Utilizarea ca i material intermediar de acoperirea depozitelor
Toate materialele cu o structur ligno-celulozic (precum lemnele, paiele,
rumeguul de lemn, hrtia,fibrele lemnoase, .a.) reprezint resurse energetice
importante. Principalul dezavantaj al acestora const n faptul c dispun de o
densitate foarte mic, ceea ce duce la dificulti n procesul de manipulare,
transportare, depozitare i, respectiv duce la sporirea costurilor aferente. Pe lng
acestea, variaiile mari ale umiditii materialului pot genera dificulti n
funcionarea i reglarea proceselor n cadrul
centralelor sau instalaiilor de producere a
energiei n care sunt folosite. Aceste neajunsuri
pot fi oarecum ameliorate prin uscarea i
comprimarea materialului (densifi care) la
presiuni foarte mari, obinnd n aa mod,
biocombustibili lemnoi cu o structur
uniform, precum peletele i brichetele.
Ce este brichetarea?
Brichetarea este procesul de compactare
prin densificare a biomasei cu aprox. 80...90%, cu scopul de a obine piese cu
densitate sporit i omogen, de form regulat, ce pot fi utilizate drept
combustibil.
Densificarea biomasei, poate fi realizat prin mai multe metode. Procesul de
comprimare e nsoit de distrugerea elasticitii fi brelor naturale, eliberarea
ligninei ce are rol de liant. n dependen de metoda utilizat, produsul finit al
compactrii sunt BRI CHETELE i PELETELE, metodele i utilajul de obinere a
acestora, fiind prezentat n continuare.

Din ce fabricm brichetele?
Surse ale materiei prime pentru brichetare sunt:
Reziduuri agricole (paie, reziduuri cerealiere, coji de nuc, tiulei de
porumb, fl oarea soarelui .a.);
Plante energetice plante intenionat crescute pentru obinerea biomasei
(salcia energetic, porumb, sorg .a.);
Produse forestiere (rumegu, coji de arbori .a.);
Reziduuri municipale (frunze, ramuri, iarba uscat .a.);
Plante energetice
Salcia energetic tehnologia de plantare, cretere i recoltare. Salcia
suedez nu e comestibil i nici nu are vreun rol decorativ. Aceasta este foarte
potrivit pentru generarea energiei. Salix viminalis este originar din Suedia i i
sunt prielnice zonele cu sol umed. Aceast plant crete uimitor de repede, 3
centimetri pe zi, fr s cear ngrijiri speciale. Iar din lemnul su se obine
biomas.
Brichetele - sunt utilizate n general la nclzirea spaiilor locuinelor sau
producerea agentului termic, ca apa cald sau aburii, utilizate n diverse procese
industriale.
La fel ca i pelete, brichetele sunt realizate din biomasa uscata n prealabil
mrunit la nivelul de achii ceva mai mari 2-8 mm i umiditate 15-18 %.
Fa de fabricarea peletelor procesul tehnologic este diferit, aportul de achii
i rumegu din lemn de esene tari precum fag i stejar poate ajunge pn la 45%
mrind astfel puterea caloric a acestora.


Peletele (engl-pellets) biocombustibil produs din, deeuri lemnoase,
deeuri agricole i turb. Reprezint granule cilindrice de mrimi standarde
cuprinse ntre -5...8mm (uneori pn la 30mm cu lungime variabil aprox.
50mm. Rezisten mecanic sporit, caracteristici bune de ardere.


Peletarea biomasei
Procesul de peletare este asemntor procesului de brichetare, cu excepia
faptului c biomasa trece prin strangulatoare (guri) mai mici, iar produsul finit
mai subire este numit pelete. Cele dou tipuri principale de peletare sunt: cu disc
sau inel. n primul caz avem un disc perforat pe care se rotesc 2 sau mai multe role
ce preseaz materia prim. n al doilea caz un inel perforat unde rolele se rotesc n
interiorul inelului. Productivitatea de 200...3000kg/h, consum energie
15...40kWt/ton. Peletele este utilizat cel mai des cnd este necesar automatizarea
procesului de alimentare a cazanului.


Tehnologia de producere a peletelor
Materia prim (rumegu, coji de copac, paie .a.) sunt introduse n toctor,
unde sunt mrunite practice pn la starea de praf. Masa primit este uscat i
introdus n pres granulator, unde materia este presat n form de granule.
Comprimarea produce frecarea ntre particule cu degajare de cldur ce topete
lignina coninut n lemn. Aceasta din urm lipete particulele n particule dure, de
form cilindric. Pentru producerea unei tone de granule, se consum cca 4-5 m3
de mas lemnoas.
n alte cazuri, unde nu se necesit inventar de gabarituri,cu necesiti de
producer de scar industrial, se folosesc i maini de peletare mici, unde
tehnologia de producere este identic, cu diferena c n acest caz, se utilizeaz
discuri perforate, n locul inelelor. Discurile granulatoare, sunt calibrate pentru
diametre diferite de pelete.


Valorificarea deeurilor ca i combustibil
Lemnul folosit ca i combustibil nu mai poate fi valorificat pentru alte
destinaii. Lemnul este una dintre sursele cele mai vechi folosite de umanitate. Din
vremurile preistorice pn la o epoc relativ recent, lemnul a fost singura surs de
energie posibil pentru nclzire i pregtirea alimentelor. Din evul mediu pn n
timpurile noi, lemnul a permis dezvoltarea unor industrii energofage care necesit
temperaturi ridicate precum siderurgie i sticlrie. Pentru a ridica performana
arderii, lemnul era transformat n mangal de artizanii care erau numii
charbonniers adic crbunari. Principiul obinerii mangalului era bazat pe
carbonizarea lemnului n absena oxigenului . Acest procedeu debaraseaz lemnul
de umiditatea lui i componena vegetal astfel nct s rmn doar carbon.
Lemnul mai a fost luat n considerare n timpul celui de al doilea rzboi
mondial pentru a alimenta vehicule de tip gazogen. Principiul de baz este arderea
incomplet al lemnului ntr-o incint nchis alimentat cu oxigen. Se degaj CO,
H
2
si CH
4
. Cel mai cunoscut este tipul gazogen diabolo . Gazele emise ntr-o
zon incandescent, de unde rezult distrugerea prin cracking a gudronului i
acizilor care risc s deterioreze motorul.
Pornirea era facut cu benzin i o dat ce motorul era cald, se comuta
modul de alimentare pe sistem gazogen. Succesul acestei tehnologii a fost apreciat
n timpul celui de al doilea rzboi mondial atunci cnd erau probleme de
aprovizionare cu produse petroliere. Lemnul i deeurile de lemn vor relua un loc
important n economia noastra, ca surs de energie, mai ales innd cont de
creterea continu a preurilor la combustibilul petrolier. Lemnul este i ecologic.
Dioxidul de carbon care este generat la arderea sa a fost absorbit n timpul ce a fost
sub form de copaci, n pdure.
Biomasa lemnoas
Biomasa lemnoas provine din lemnul rezultat de la tierea coroanelor
pomilor care nu au utilizare industrial i din cantitile de lemn care urmeaz a fi
prelucrate, dar care au o calitate inferioar. Comparnd cu alte surse existente de
biomas lemnoas din pdure, recuperarea reziduurilor nefolosite din operaiunile
de exploatare convenionale are cel mai mare potenial n a furniza biomas pentru
producia de energie.
Peletele din lemn
Peletele se obin prin presarea mecanic a materialului lemnos la dimensiuni
mult mai mici i cu densitate mult mai mare. Peletele sunt combustibili solizi, cu
coninut sczut de umiditate, obinute din rumegu, achii de lemn, sau chiar
scoar de copac, talaj i praf de lemn de la instalaiile industriale de prelucrare a
lemnului, precum i din copacii nevalorificai din exploatrile forestiere. Rinile
i lianii existeni n mod natural n rumegu au rolul de a menine peleii
compaci i de aceea acetia nu conin aditivi.
Peleii din lemn sunt combustibili ecologici , economici i neutri privitor la
emisiile de CO
2
, n majoritate produs din rumegu i resturi de lemn, comprimate
la presiune ridicat fr aditivi pentru lipire. Ei sunt de form cilindric, de obicei
msurnd ntre 6-10 mm diametru i 10- 30 mm lungime. Fiind un combustibil
produs la standarde nalte i comprimat, peleii permit ca transportul lor s fie
economic i s se utilizeze sisteme complet automatizate n unitile productoare
de electricitate i cldur, de la cele care deservesc o singur familie pn la cele
publice.
Numit i "lemn lichid", este un produs fibros, presat sub presiune nalt,
susinut fie de propriul material, fie de adezivi. Forma cea mai rspndit de pelet
are diametrul de 6 mm, i lungimea de 2-5 cm. Caracteristic peletului este c are o
umiditate mult mai sczut dect lemnele de foc, iar datorit acestui fapt are un
randament termic mult mai ridicat. Arderea este reglabil, fcnd posibil
reducerea emiterii substanelor nocive.
Producerea de pelete din biomas din lemn
Procesul de peletizare este o posibilitate de valorificare a deeului lemnos.
Peletul este un combustibil care se fabric din deeuri rezultate din procesul de
prelucrare a lemnului, de exemplu, din rumegu, talaj, buci de lemn, resturi
vegetale sau din plante energetice.
Peletul este un combustibil nepoluant, deoarece prin ardere nu se produc
emisii duntoare. Masa unui m3 de pelei este aprox. 650 kg i produce aprox.
3.250 kWh energie. Procesul de fabricare al peleilor nu este unul complicat, dar
este totui complex. Schema din fig. 4 prezint o linie de peletizare complet, ce
include toate elementele tehnologice.
Pentru fabricarea peleilor sunt necesare materii prime reciclabile, de unde i
natura lor ecologic (de protecie a mediului).
Ambalarea peleilor se poate face n trei modaliti: n saci de 15 kg, n saci
de 1200 kg, la vrac, cu ajutorul unor masini speciale.
Peleii din lemn sunt o biomas, mai precis rumegul granulat din lemn de
conifere, foioase sau mixt. Rumeguul provine din deeuri de producie, care
provin din ateliere de tmplrie, fabrici de cherestea etc. Rinile i ali liani, care
sunt componente naturale ale lemnului, permit n anumite condiii producia de
pelei fr utilizarea de adezivi suplimentari. Peleii se mai produc i din surcele i
achii de lemn pregtite corespunztor. n unele regiuni ale lumii peleii se produc
i din coji de nuci i din alte materiale pe baz de lemn. Pentru producia de pelei
se utilizeaz doar rumegu proaspt cu copninut minim de scoar. Rumeguul
umed depozitat pentru mai mult de 20 de zile nu corespunde cerinelor procesului
de producie, deoarece putrezete iar astfel nu poate fi corect granulat. Pe de alt
parte, un coninut ridicat de scoar mpiedic lipirea corecta (peleii sunt scuri i
se rup) i tot din aceast cauz se obin pelei de o culoare nchis, ceea ce displace
clientului, dei n realitate culoarea nu contez.
Fabricile de pelet cumpr, sortez, frmieaz, usuc, granulez rumeguul
din lemn, apoi peleii finii sunt ambalai i transportai ctre clieni. Astzi, tot mai
multe companii decid s investeasc n fabrici de pelei din lemn. Dei nu
reprezint o investiie ieftin, profiturile care provin de pe urma unei astfel de
fabrici (n cazul n care sunt ndeplinite anumite condiii) i ncurajeaz pe muli
pentru a produce acest tip de combustibil. Sursele ecologice de energie devin tot
mai cunoscute iar cererea de pelei este n cretere ntr-un ritm surprinzator de
rapid.

Primul echipament din fluxul tehnologic de peletizare este toctorul, prin
care se efectueaz mrunirea deeurilor lemnoase. Tocarea este prima faz a
fluxului pentru a simplifica transportul materiei prime i pentru ca materialul supus
uscrii s fie de dimensiuni mici i, pe ct posibil, uniform. De aici, materialul
tocat, dar nc umed, ajunge ntr-un siloz intermediar cu ajutorul unui transportor
melcat. Din siloz, toctura se dozeaz n mod controlat n usctorul de material
lemons mrunt (rumegu, toctur).
Coninutul de umiditate (10-14%) al materialului care prsete usctorul se
poate regla prin controlul temperaturii din incinta de uscare i prin controlul
debitului materiei prime introduse n uscator. Urmtoarea faz tehnologic este
trecerea materialului prin separatorul magnetic care elimin toate materialele
feroase.
Materialul omogenizat obinut n echipamentul de condiionare se transport
i se introduce n mainile de presat. Materialul este presat printr-o matri
special. Datorit presiunii mari (800- 900 bar) i a temperaturii ridicate care apare
la presare, lignina, liantul natural al lemnului, se topete i ajut la formarea
peleilor la dimensiunile i la forma identic cu cea a orificiilor din matria de
presare.
Avantajele peleilor de lemn
Argumentele de ordin ecologic sunt cele legate de faptul c industria de
resort folosete deeurile provenite din industria lemnului reciclndu-le ntr-un
combustibil solid, care arde cu o emisie de carbon neutr i are o compoziie 100%
natural. Cenua rezultat n urma combustiei nu este duntoare mediului, iar
fumul este aproape inexistent. Nu exist riscul contaminrii n timpul transportului.
Din punct de vedere economic, pot fi enumerate mai multe aspecte:
- peleii produi n Romnia contribuie la independena energetic a rii;
- potenialul energetic al biomasei din Romnia este aproape egal cu cel al energiei
hidro;
- creaz locuri de munc n industria de profil, precum i n industriile adiacente;
- fiind un combustibil standardizat la nivel european, beneficiaz de sisteme de
ardere moderne, cu randamente comparabile cu cele ale gazului natural;
- preul peleilor este mult mai stabil dect cel mereu cresctor al combustibililor
fosili;
- este o surs de energie modern, curat, ieftin, dar mai ales regenerabil


AMBALAREA PELEILOR
Peleii o dat rcii i depulverizai trec printr-un sistem de cntrire naintea
ambalrii n saci sau big bag. Acest sistem de ambalare poate fi comandat manual
sau automat n funcie de modalitatea de ambalare. Dup presare, peleii sunt rcii
pn la temperatura de 15-20 grade Celsius, trecui printr-o sit i ncrcai n saci
de 15 kg din PE i depozitai. Rumeguul ajuns n mod accidental n procesul de
producie este reintrodus n procesul de fabricaie.

Avantajele brichetelor de rumegu
Principalul avantaj const n faptul c rumeguul este net superior altor
combustibili. Pentru nclzit, este nevoie de o cantitate de brichete de dou ori mai
mic dect de lemne, deoarece puterea caloric a rumeguului este de 4.200-5.500
kcal/kg fa de cea a lemnului folosit pentru foc, care constituie 1.600-2.800
kcal/kg.
Brichetele sau butucii au o dimensiune mai mare fa de pelei. Materialul de
baz este ntotdeauna rumeguul i achiile de lemn.
Procesul de producie difer fa de pelei, avnd n vedere c se poate
aduga cca. 40-50% lemn de esen tare, atingndu-se astfel o putere caloric mult
mai mare.
Brichetele se folosesc tot mai mult n toate tipurile de nclzire pe lemn, n
special pentru sobele de teracot i eminee.
Brichetele de lemn exist n diverse forme, de la rotunde, dreptunghiulare
pn la octogonale.

Beneficiile utilizrii brichetelor
Brichetele sunt formate 100% din lemn pur, fr liani sau aditivi chimici i
sunt libere de impuriti fiind produse prin presarea rumeguului uscat rezultat de
la prelucrarea lemnului. n timpul procesului de uscare, lignina (un compus
existent n lemn) este eliberat i funcioneaz ca un liant astfel formndu-se o
brichet compact cu densitate mare i o valoare energetic ridicat.
Brichetele din rumegu sunt combustibil ecologic i sunt indicate pentru
centralele termice, boilere, sobe, grtar, etc. n acelai timp, ele constituie o surs
de energie economic i prietenoas mediului nconjurtor avnd o putere caloric
dubl fa de cea a lemnului din care provin. n plus, pentru comparaie energetic
se poate considera c 2 kg de brichete elibereaz energie echivalent cu 1 Nm
3
gaz
metan sau 1 kg de petrol.
Brichetele din rumegu elibereaz prin ardere o cantitate de CO
2
egal cu
cantitatea de CO
2
asimilat n lemnul copacilor n urma procesului de fotosintez.
Din acest motiv se poate considera c brichetele sunt neutre din punct de vedere al
polurii cu CO
2
.

Avantaje ale valorificrii deeurilor lemnoase
Se pot sintetiza dup cum urmeaz :
- aplicarea standardelor de calitate i de mediu existente la nivel european;
- asigurarea unei protecii ecologice eficiente a populaiei, precum i a apei, a
pdurii etc.;
- reciclarea materialelor;
- eliminarea deeurilor de material lemnos de pe suprafeele de depozitare;
- asigurarea unor performane de ardere superioare a produselor peletizate;
- utilizarea eficient a deeurilor de material lemnos rezultate prin prelucrarea
lemnului;
- reducerea volumului de depozitare a materialelor combustibile, innd seama c
volumul unei brichete este de circa apte-opt ori mai mic dect volumul ocupat de
aceeai cantitate de rumegu nainte de brichetare;
- realizarea unei alternative simple pentru producerea cldurii n domeniul casnic
sau n ntreprinderi din mica industrie;
- realizarea de noi locuri de munc;
- accelerarea alinierii legislaiei ecologice din ara noastr la cea existent n
domeniu la nivelul UE.

Deintorii deeurilor lemnoase au urmtoarele obligaii:
s depoziteze deeurile lemnoase n mod selectiv, pe platforme betonate,
special amenajate;
s respecte reglementrile de mediu specifice i, dup caz, Normele aprobate
prin Ordinul MAAP nr. 635/2002 (termene, modaliti i perioade de
exploatare a masei lemnoase );
se interzice abandonarea deeurilor de orice tip pe terenurile agricole, n
zonele cursurilor de ap, lacuri, terenuri virane, rigole stradale;
s in evidena cantitilor de deeuri lemnoase pe categorii;
este interzis acoperirea deeurilor lemnoase destinate valorificrii drept
combustibil, cu produse sintetice i tratarea lor cu produse chimice.

Concluzii
n ceea ce privete consumul de biomas al Romniei, n regim de
exploatare energetic, se folosesc bio-combustibili de diferite tipuri, dup cum
urmeaz:
- combustibili pe baz de lemn, folosii n cazane industriale de abur sau de ap
fierbinte, pentru diferite procese de nclzire industrial;
- combustibili pe baz de lemn, folosii n cazane de ap cald, cu puteri termice
unitare ntre 0,7 MW i 7 MW;
- sobe i cuptoare cu lemne i/sau diverse deeuri agricole, utilizate n sfera
nclzirii individuale a locuinelor i pentru prepararea hranei, a apei calde
menajere etc.