Sunteți pe pagina 1din 26

RETEA CANALI ZARE

G.I NDI CATI I GENERALE DE EXECUTI E SI RECEPTI E


G1 Prescripii privind aprovizionarea (achiziiile) pentru produsele ce urmeaz a
fi puse n oper
G1.1.Transport
Elementele componente ale reelelor de canalizare trebuie protejate de deteriorri
in timpul manipulrilor la incrcare, transport i descrcare pe antier
Nu se vor efectua transporturi cu alte materiale aezate deasupra evilo r PVC
Tuburile din PVC se livreaz i se transport orizontal, ambalate in pachete.
In timpul verii, tuburile, racordurile i piesele din PVC se transport acoperite cu
prelate.
Este interzis tararea sau rostogolirea tuburilor.Acestea se vor manipula num ai
prinr ridicri
G1.2.Verificarea calitii produselor la aprovizionare
Toate materialele i echipamentele se vor supune unui control vizual pentru a
constata dac nu au suferit degradri de natur s le reduc starea tehnic i calitativ iar
in cazul in care nu pot fi remediate eventualele defeciuni, materialele vor fi inlocuite.
La executarea lucrrilor se vor utiliza numai materiale i echipamente care
corespund tehnic i calitativ prevederilor proiectului, standardelor in vigoare specifice
fiecrui tip de material i agrementelor tehnice.
G1.3.Depozitarea
Depozitarea evilor se face in rastele metalice pentru a le proteja de aciunile
mecanice, pe suprafee orizontale drepte i netede, sprijinite continuu pe toat lungimea
lor, in stive care nu depesc 1.50 m inlime.
Depozitarea evilor din PVC se va face in locuri ferite de intemperii i de aciunea
direct a soarelui.
Temperatura de depozitare pentru evi de PVC se recomand s fie cuprins intre
+5 0C i + 400C, acestea fiind casante.
Fitingurile i piesele auxiliare se vor aranja in rafturi pe sortimente i dimensiuni.
Adezivul i solventul folosite la imbinrile prin lipire se vor pstra in locuri
rcoroase, in recipiente etane de sticl sau tabl zincat, etichetate i inchise cu dop de
plut .
G2 Indicaii privind punerea n oper a materialelor, utilajelor i echipamentelor
G2.1.Tevi PVC
Reelele de canalizare montate in pmant, sub strzi sau spaii cu circulaie a
autovehiculelor pot fi montate in pmant respectand prevederile produc torului
referitoare la adncimea de pozare a conductelor.
*pentru evi de canalizare tip SN 4 - DI N 19534
(cele cu dunga albastra clasa de rigiditate SN 4 kN/mp, respectiv SR24=16 kN/mp)
La o umplutur avand parametrii 2.0 t/mc, adncimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 30 t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
*pentru evi de canalizare tip SN 8 - DI N 19534
(cele cu dunga maro-ruginiuclasa de rigiditate SN 8 kN/mp, respective SR24 =31,5
kN/mp)
La o umplutur avand parametrii 2.0 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 30 t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
*pentru evi de canalizare PVC 100 tip 303/1
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 12t/osie, este de 1,0 m.
*pentru evi de canalizare PVC 100 tip 303/2
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 12 t/osie, este de 1,2 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 3 t/osie, este de 1,0 m.
Pozarea conductelor se face sub limita de inghe, care este de 0.90 cm pan la
partea superioar a conductei.
La stabilirea adancimii anului trebuie s se in seama de realizarea patului de
pozare a crui grosime minim trebuie s fie de 15 cm.
Fundul anului in care se poziioneaz conducta trebuie s aib o bun
consisten.
Este necesar o umplutur de calitate pentru asigurarea transmiterii uniforme a
sarcinilor care acioneaz asupra conductei.
G.2.2.Utilaje
La montarea utilajelor (pompe, ventilatoare) se vor respecta indicaiile
productorului i prevederile crii tehnice a utilajului respec tiv.
Inainte de montarea utilajelor se va proceda la verificarea caracteristivcilor
acestora, care trebuie s corespund cu prevederile proiectului.
Pan la punerea in oper utilajele se vor pstra ambalate, fr a li se indeprta
unsoarea de protecie.
Scoaterea utilajelor din ambalaj se va face numai atunci cand se incepe montarea
efectiv, iar capacele de protecie (de la racordurile pompelor) se vor inltura numai in
momentul racordrii conductelor la flanele de legtur.
Dup montarea definitiv in instalaie a pompelor se va proceda la verificarea
centrrii i dac este cazul se vor face corecii.
Pentru toate pompele, la racordarea conductelor de aspiraie i refulare se va ine
seama de urmtoarele :
- axele flanelor conductelor trebuie s coincid cu cele ale flanelor la care se
racordeaz, iar flanele trebuie s fie paralele intre ele.Prin aceasta se evit obturarea
seciunilor de trecere a lichidului i crearea de rezistene hidraulice suplimentare
- racordarea trebuie astfel realizat incat c onductele s nu creeze solicitri
mecanice in flanele pompei
Pentru ventilatoare se verific, n principal:
- dac elementele de prindere pe funda ie sunt fixe
- la ventilatoarele centrifugale - daca rotorul se invartete in sensul normal, uor,
fara frecri, nu are joc ; nu lovete in carcasa ; nu produce zgomot i trepidaii
- la ventilatoarele axiale dac sunt montate corect fa de sensul de curgere a
aerului
- orizontalitatea sau, dupa caz, verticalitatea perfecta a arborilor ventilatorului i
moto rului
- montarea corect a dispozitivelor de amortizare a vibra iilor
- prevederea sistemului adecvat de acionare
G3 Verificri, ncercri, probe
G3.1. INAINTEA PUNERII N OPER
Toate materialele i echipamentele se vor supune unui control vizual pentru a
constata dac nu au suferit degradri de natur s le reduc starea tehnic i calitativ, iar
in cazul in care nu pot fi remediate eventualele defeciuni, materialele vor fi inlocuite.
Pe parcursul executrii lucrrilor se verific calitatea oper aiilor la :
1)** elementele fizice ale conductei : aspectul i natura materialului, dimensiuni 1a)
aspectul i natura materialului
Verificarea se face vizual, conform STAS 6675/3, in proporie de 100%, inainte de
lansarea in an pentru imbinare.
Nu se admit alte tipuri de materiale (fa de cele prevzute in proiect) i nici
defecte ale materialului respectiv (fisuri ; goluri ; incluziuni de alte materiale, etc).
In urma verificrii aspectului i naturii materialului conductei se incheie Proces
verbal de verificare-constatare a calitii lucrrilor.
1b) dimensiuni
Dimensiunile (diametrul) conductei se verific prin msurare direct, inainte de
lansarea in an pentru imbinare.Se face cel puin o verificare pe fiecare tronson de
acelai diametru.
In urma verificrii diametrelor conductei se incheie Proces verbal de
verificareconstatare a calitii lucrrilor.
2)Pregtirea traneii pentru montarea conductei
Inainte de pozarea conductei se face verificarea vizual (100%) a traneii,
urmrindu -se :
executarea in tranee a adancimilor i lrgimilor in dreptul imbinrilor cu mufe, care se
execut in tranee
pregtirea traneii in zonele de intersecie cu alte utiliti
finisarea manual a patului conductei
Nu se admit : denivelri ; neuniformiti ale stratului de aezare pe toat lungimea
anului.
3)**asamblarea i etanarea tuburilor
Verificarea asamblrii i etanrii tuburilor presupune :
3.a.) verificarea stratului de aezare , a strii anului urmrindu-se :
- executarea patului de pozare i montarea conductei numai n uscat, eventual cu
epuismente
- luarea de msuri de evitare a inundrii accidentale a traneii cand conducta montat nu e
acoperit, pentru a nu fi flotat
- umplutura parial a conductei, cu excepia imbinrilor , pentru proba de etaneitate a
acesteia
- protejarea conductei montate impotriva ptrunderii impuritilor
Aceste verificri se fac vizual, inainte de pozarea conductei, in proporie de 100%.
Nu se admit:
nerespectarea unghiului de rezemarepe patul de pozare ;
neuniformiti ale stratului de aezare pe toat lungimea anului ;
executarea cu ap in an ;
posibilitatea de inundare a traneii.
La finalizarea acestor verificri se incheie Proces verbal de verificare-constatare
a calitii lucrrilor.
3c) staiile de pompare
La instalaiile hidraulice i la agregatele de pompare se va da o atenie deosebit
la:
- msurarea excentricitii axului agregatului
- verificarea cotelor de montare a agregatelor fa de reperul de referin
- verificarea instalrii corecte a armtur ilor
- verificarea funcionarii i etaneitaii realizat de organele de nchidere
- verificarea execuiei trecerilor conductelor prin perei
3.b) Montarea conductelor
La conductele din PVC se verific :
- starea de curenie a suprafeei de rulare a mufei i captului drept al tubului
- rularea uniform a inelului de etanare din elastomeri, pe tot conturul
Verificarea se face vizual, inainte de lansarea in an, in proporie de 100%.
Nu se admit :
*nerespectarea condiiilor privind folosirea materialelor i echipamentelor prevzute in
proiect
*nerespectarea traseelor conductelor i amplasrii echipamentelor prevzute in proiect
*defecte de aspect
La finalizarea acestor verificri se incheie Proces verbal de verificare-constatare
a calitii lucrrilor.
La executarea lucrrilor se vor utiliza numai materiale i echipamente care
corespund tehnic i calitativ prevederilor proiectului, standardelor in vigoare specifice
fiecrui tip de material i agrementelor tehnice.
G3.2. DUP PUNEREA N OPER
Probarea instalaiilor executate cu evi din PVC i metalice se efectueaz conform
standardelor i reglementrilor tehnice specifice, in vigoare (STAS 4163/3 ; STAS 6819 ;
Normativ C 56 ; Normativ I 9 ; Norme sanitare, etc)
1.Montarea armturilor
1a)Tipul armturii i locul de montare
Verificarea se face, in proporie de 100%, dup montarea in instalaie, inainte de
proba de presiune.
La finalizarea acestor verificri se incheie Proces verbal de verificare-constatare
a calitii lucrrilor.
1b)Accesul i posibilitatea de manevrare
Se verific spaiul de acces i manevr, vizual i prin acionare direct
Verificarea se face, in proporie de 100%, dup montarea in instalaie, inainte de
proba de presiune.
La finalizarea verificrii se incheie Proces verbal de verificare-constatare a
calitii lucrrilor
Verificarea calitatii lucrarilor se face cu ajutorul unui robot echipat cu camera
de luat vederi plasat in tubul de canalizare colector sau in tubul de canalizare .
Verificarea pantelor se face printr-un nivelment de precizie, nivelele fiind asezate in
camine.
Abaterile admise la dimensiunile interioare sunt de 20/0 . La pante
se admit tolerante de + 100/0. fata de panta din proiect. La cote se admit tolerante de
5 cm, fata de cotele din proiect, fara a se depasi toleranta admisa pentru panta
G3.3. PROBE LA FAZA DETERMI NANTA
1)**proba de presiune
1.a)conducte sub presiune
Verificarea se face, in proporie de 100%, inainte de punerea in funciune.
a.1.)Metoda de verificare
a.1.1)Verificri preliminare
*durata de timp intre montare i inceperea efecturii probei, se recomand s nu
fie mai mare de 30 zile
*verificarea vizual a calitii conductei: fisuri, adancituri, ciobiri ale capetelor,
rezultate n cursul fazei de montaj
*eventuale deplasri in plan orizontal i vertical
*asigurarea operaiilor de remediere a deficienelor constatate in vederea efecturii
probei de presiune
a.1.2)probe pe tronsoane de conducte, fr a depi 500 m, pregtite pentru proba de
presiune:
- starea de curenie in interior i a capetelor de tronson i de ramificaie, care se vor
nchide cu capace speciale
- acoperirea cu pmant in grosime de 35 -40 cm deasupra generatoarei superioare a
tubului
- realizarea msurilor de prevenire a plutirii conductei, cand exist peri colul inundrii
anului
a.2.1)Verificri la proba pe tronsoane
- ridicarea presiunii se face in trepte pan la presiunea de regim, care se menine
minimum 24 ore, dup care se ridic presiunea in trepte, pan la atingerea presiunii de
prob
2)**proba de etaneitate pentru conductele cu curgere gravitaional
Se verific curgerile de ap pe traseul conductei i la punctele de imbinare.
Verificarea se face vizual, in proporie de 100%, inainte de acoperire, la cel puin
24 ore dup efectuarea ultimei imbinri, avand aceleai faze ca la conductele sub
presiune, verificndu-se suplimentar urmtoarele:
- panta conductei
- cota fundului canalului in orice seciune
- inchiderea etan a tuturor orificiilor
- blocarea extremitilor i a tuturor punctelor susceptibile de deplasare n timpul
probei
- umplerea conductelor cu ap cu cel puin 24 ore inainte
- pierderile de ap
Nu se admit scurgeri de ap vizibile.
Se admite:
- o abatere de 10% la panta conductei prevzut in proiect
- o toleran de 3 cm la cota fundului canalului
La finalizarea probei se ncheie Proces verbal pentru proba de etaneitate a
conductelor cu curgere gravitaional.
Proba de etanseitate se efectueaza intre doua camine consecutive, inainte de
executia umpluturilor si inainte de darea in functiune a instalatiilor si poate fi:
-proba preliminara-probare pe tronsoane a conductelor;
-proba finala-probarea pe ansamblu a conductelor.
Se vor supune la proba numai tronsoanele care indeplinesc urmatoarele conditii:
-au montate toate armaturile;
-s-a realizat o acoperire partiala a conductei, lasindu-se imbinarile libere;
-s-a efectuat o spalare a conductelor In vederea curatirii prealabile;
Lucrarile pregatitoare comporta umpluturi de pamant peste canal ( lasand
imbinarile libere pentru a preveni plutirea canalului sau deplasarile laterale ale
acestuia ), inchiderea etansa a tuturor punctelor susceptibile de deplasare in timpul
probelor.
Probarea conductelor se va efectua la presiunea hidraulica prevazuta In proiect,
dupa minim 24 de ore de la realizarea ultimei lipiri sau imediat dupa terminarea realizarii
Imbinarilor cu inel de cauciuc.
Inainte de efectuarea probei de presiune se verifica: -concordanta lucrarilor
executate cu proiectul;
-calitatea sudurilor si a Imbinarilor;
-pozitia caminelor si calitatea executiei.
Retelele exterioare de canalizare se vor proba preliminar la fiecare tronson, pe
marginea santului.
Proba finala se poate realiza pe mai multe tronsoane dar numai in sant.
Inaintea probei de etanseitate, transeea se umple patial pina la 20-30 cm peste
partea superioara a tubului lasindu-se Imbinarile libere.
Umplerea cu apa a canalului se face de la capatul aval, aerul evacuandu-se pe
la capatul amonte.
Durata probei va fi de 15 min. In timpul probei se completeaza permanent
apa pierduta, masurandu-se cantitatile adaugate.
In cazul in care rezultatele probelor nu sant corespunzatoare se vor
reface defectiunile pe tronsonul respectiv.
Pentru realizarea probei de etanseitate se inchid etans toate orificiile si se
blocheaza extremitatile canalelor si a tuturor punctelor susceptibile de a se deplasa In
timpul probei.
Durata de Incercare este de minim 30 minute.
Dupa efectuarea probei de etanseitate se va realiza umplerea totala a transeei si
compactarea umplturilor.
Probele de etanseitate nu se vor executa la temperaturi exterioare mai mici de
+ 10C.
3)**proba de funcionare
Se realizeaz, in proporie de 100%, dup incheierea execuiei reelei, pentru
conductele cu curgere gravitaional i cele sub presiune, verificandu se:
funcionarea intregii reele, vizual
debitul i presiunea la conductele sub presiune, prin msurare
poziia i execuia cminelor, visual
refacerea prii carosabile, a trotuarelor i a spaiilor verzi, vizual
Se admit tolerane de 5% pentru debite i 5% pentru presiuni.
La finalizarea probei se ncheie Proces verbal de control pentru proba de
funcionare a instalaiei.
2a) la staiile de pompare
La instalaiile hidraulice ale staiilor de pompare :
*incercarea hidraulica la presiune a conductelor i armaturilor
*efectuarea probei de presiune la debitul maxim prevzut n proiect
Proba de presiune se considera reuita daca dupa trecerea unui interval de o ora,
presiunea de prob (1.5 x P regim), nu scade cu mai mult de 10 % i nu apar scurgeri
vizibile in staie.
Se va face ncercarea fiecrui agregat n parte prin urmrirea indica iilor
manometrului de pe conducta de refulare i a ampermetrului respectiv, care trebuie sa
corespund cu parametrii indicai in proiect

G3.4. PROBE LA RECEPTIA PRELIMINAR
1)**proba de presiune
1a)Proba general a instalaiei(probarea pe ansamblu a conductelor) se execut
conform probei pe tronsoane, verificandu se:
montarea tuturor armturilor i dispozitivelor prevzute in proiect
umplerea intregii instalaii
etaneitatea tuturor imbinrilor dintre tronsoane, la armturi i dispozitive
Proba se efectueaz, in proporie de 100%, inainte de punerea in funciune.
In timpul probelor nu se admit:
*variaii de presiune mai mari de 5% fa de presiunea de incercare, pe toat
durata probei
*scurgeri de ap vizibile, pete de umezeal pe conducte, in zona mufelor, la
imbinri
La finalizarea probei se ncheie Proces verbal pentru proba de presiune.
G3.5. LA RECEPIA FINAL ( la expirarea perioadei de garanie)
La finalizarea recepiei se incheie Proces verbal de recepie final n care se
comisia de recepie final ii consemneaz observaiile i concluziile in urma examinrii
lucrrii i a documentelor



RETELE APA
G.I NDI CATI I GENERALE DE EXECUTI E SI RECEPTI E
G1 Prescripii privind aprovizionarea (achiziiile) pentru produsele ce urmeaz a
fi puse n oper
G1.1.Transport
Materialele neambalate se vor transporta in vehicule amenajate, cu platformele
deasezare plate, curate, fara obiecte taioase sau ascutite care pot produce deteriorari.Se
are in vedere ca in timpul transportului tevile sa fie ferite de orice sursele de caldura sau
emanatii de gaze. Pe timpul verii, pentru a fi ferite de soare, tuburile, racordurile sipiesele
din polietilena se vor transporta, preferabil, acoperite.Tuburile din polietilena de
dimensiuni mai mari de 110 mm, se livreaza si se transporta orizontal, in pachete
ambalate. Fitingurile, precum si alte materiale marunte se vor transporta in ambalajele
originale, cu respectarea tuturor masurilor de protectie anterior enuntate
G1.2.Verificarea calitii produselor la aprovizionare
Toate materialele i echipamentele se vor supune unui control vizual pentru a
constata dac nu au suferit degradri de natur s le reduc starea tehnic i calitativ iar
in cazul in care nu pot fi remediate eventualele defeciuni, materialele vor fi inlocuite.
La executarea lucrrilor se vor utiliza numai materiale i echipamente care
corespund tehnic i calitativ prevederilor proiectului, standardelor in vigoare specifice
fiecrui tip de material i agrementelor tehnice.
G1.3.Depozitarea
Depozitarea materialelor din polietilena in depozitele principale sau zonale se va
face inconformitate cu recomandarile producatorilor. Aceasta se va face corespunzator,
tinandseama de pericolul deteriorarii (deformari ale sectiunii transversale, ovalizari),
precum side influenta variatiilor de temperatura sau a actiunii directe a radiatiilor
solare.Depozitarea se face tinandu-se seama de dimensiuni si tip de material, precum si
dedurata depozitarii. Se va asigura accesul la materiale in ordinea achizitionarii
acestora,pentru a evita perioade mari de stationare si degradare in timp prin fenomenul
de"imbatranire".Tuburile trebuie depozitate in zone stabile si plane, lasandu-se cai de
acces pentruscoaterea materialului. Polietilena de culoare albastra se va depozita
acoperita, protejata de radiatiile solare.Tuburile albastre de polietilena au o perioada de
expunere la mediul extern, de pana la12 luni, dar trebuie totusi acoperite cu folii opace.
negre de polietilena pot fidepozitate in aer liber. Fitingurile se vor depozita in spatii
acoperite, in ambalajele cu care au fost livrate.Conductele si fitingurile trebuie sa fie
depozitate departe de:


ina;

hidrocarburi (carburanti, uleiuri, etc.).Stivele de legaturi nu trebuie sa depaseasca o
inaltime de 3 m.Conductele libere pot fi depozitate si sub forma de piramide cu inaltimi
de pana la 1m.
Depozitarea pe santier
Pe santierele locale, conductele si fitingurile trebuie sa fie depozitate intr-o
maniera caresa asigure pastrarea acestora fara a le deteriora si sa fie accesibile livrarii
lesnicioase lalocul de munca
G2 Indicaii privind punerea n oper a materialelor, utilajelor i echipamentelor
G2.1.Tevi PVC
Reelele de canalizare montate in pmant, sub strzi sau spaii cu circulaie a
autovehiculelor pot fi montate in pmant respectand prevederile produc torului
referitoare la adncimea de pozare a conductelor.
*pentru evi de canalizare tip SN 4 - DI N 19534
(cele cu dunga albastra clasa de rigiditate SN 4 kN/mp, respectiv SR24=16 kN/mp)
La o umplutur avand parametrii 2.0 t/mc, adncimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 30 t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
*pentru evi de canalizare tip SN 8 - DI N 19534
(cele cu dunga maro-ruginiuclasa de rigiditate SN 8 kN/mp, respective SR24 =31,5
kN/mp)
La o umplutur avand parametrii 2.0 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 30 t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
*pentru evi de canalizare PVC 100 tip 303/1
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 20t/osie, este de 1,5 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 12t/osie, este de 1,0 m.
*pentru evi de canalizare PVC 100 tip 303/2
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 12 t/osie, este de 1,2 m.
La o umplutur avand parametrii 2.1 t/mc, adancimea minim de ingropare sub
ci de trafic stradal cu incrctura de maxim 3 t/osie, este de 1,0 m.
Pozarea conductelor se face sub limita de inghe, care este de 0.90 cm pan la
partea superioar a conductei.
La stabilirea adancimii anului trebuie s se in seama de realizarea patului de
pozare a crui grosime minim trebuie s fie de 15 cm.
Fundul anului in care se poziioneaz conducta trebuie s aib o bun
consisten.
Este necesar o umplutur de calitate pentru asigurarea transmiterii uniforme a
sarcinilor care acioneaz asupra conductei.
G3 Verificri, ncercri, probe
G3.1. INAINTEA PUNERII N OPER
Toate materialele i echipamentele se vor supune unui control vizual pentru a
constata dac nu au suferit degradri de natur s le reduc starea tehnic i calitativ, iar
in cazul in care nu pot fi remediate eventualele defeciuni, materialele vor fi inlocuite.
Pe parcursul executrii lucrrilor se verific calitatea operaiilor la :
1)** elementele fizice ale conductei : aspectul i natura materialului, dimensiuni 1a)
aspectul i natura materialului
Verificarea se face vizual, conform STAS 6675/3, in proporie de 100%, inainte de
lansarea in an pentru imbinare.
Nu se admit alte tipuri de materiale (fa de cele prevzute in proiect) i nici
defecte ale materialului respectiv (fisuri ; goluri ; incluziuni de alte materiale, etc).
In urma verificrii aspectului i naturii materialului conductei se incheie Proces
verbal de verificare-constatare a calitii lucrrilor.
1b) dimensiuni
Dimensiunile (diametrul) conductei se verific prin msurare direct, inainte de
lansarea in an pentru imbinare.Se face cel puin o verificare pe fiecare tronson de
acelai diametru.
In urma verificrii diametrelor conductei se incheie Proces verbal de
verificareconstatare a calitii lucrrilor.
2)Pregtirea traneii pentru montarea conductei
Inainte de pozarea conductei se face verificarea vizual (100%) a traneii,
urmrindu -se :
executarea in tranee a adancimilor i lrgimilor in dreptul imbinrilor cu mufe, care se
execut in tranee
pregtirea traneii in zonele de intersecie cu alte utiliti
finisarea manual a patului conductei
Nu se admit : denivelri ; neuniformiti ale stratului de aezare pe toat lungimea
anului.
3)**asamblarea i etanarea tuburilor
Verificarea asamblrii i etanrii tuburilor presupune :
3.a.) verificarea stratului de aezare , a strii anului urmrindu-se :
- executarea patului de pozare i montarea conductei numai n uscat, eventual cu
epuismente
- luarea de msuri de evitare a inundrii accidentale a traneii cand conducta montat nu e
acoperit, pentru a nu fi flotat
- umplutura parial a conductei, cu excepia imbinrilor , pentru proba de etaneitate a
acesteia
- protejarea conductei montate impotriva ptrunderii impuritilor
Aceste verificri se fac vizual, inainte de pozarea conductei, in proporie de 100%.
Nu se admit:
nerespectarea unghiului de rezemarepe patul de pozare ;
neuniformiti ale stratului de aezare pe toat lungimea anului ;
executarea cu ap in an ;
posibilitatea de inundare a traneii.
La finalizarea acestor verificri se incheie Proces verbal de verificare-constatare
a calitii lucrrilor.
3c) staiile de pompare
La instalaiile hidraulice i la agregatele de pompare se va da o atenie deosebit
la:
- msurarea excentricitii axului agregatului
- verificarea cotelor de montare a agregatelor fa de reperul de referin
- verificarea instalrii corecte a armtur ilor
- verificarea funcionarii i etaneitaii realizat de organele de nchidere
- verificarea execuiei trecerilor conductelor prin perei
3.b) Montarea conductelor
La conductele din PVC se verific :
- starea de curenie a suprafeei de rulare a mufei i captului drept al tubului
- rularea uniform a inelului de etanare din elastomeri, pe tot conturul
Verificarea se face vizual, inainte de lansarea in an, in proporie de 100%.
Nu se admit :
*nerespectarea condiiilor privind folosirea materialelor i echipamentelor prevzute in
proiect
*nerespectarea traseelor conductelor i amplasrii echipamentelor prevzute in proiect
*defecte de aspect
La finalizarea acestor verificri se incheie Proces verbal de verificare-constatare
a calitii lucrrilor.
La executarea lucrrilor se vor utiliza numai materiale i echipamente care
corespund tehnic i calitativ prevederilor proiectului, standardelor in vigoare specifice
fiecrui tip de material i agrementelor tehnice.
G3.2. DUP PUNEREA N OPER
-Executarea pieselor de alimentare cu apa (in capatul amonte) si de evacuare a
apei (in capatul aval) ale tronsonului la care se face proba (cu toate accesoriile necesare:
robineti, aparatura de masura si control etc.);
-Executarea sprijinirii placilor de obturare cu dulapi incastrati transversal in
transee sau pe un dispozitiv echivalent (perete de palplanse);
-Proba de presiune se va efectua dupa acoperirea tuburilor pe partea lor mediana,
pentru evitarea oricarei deplasari a conductei sub efectul presiunii;
-Proba de presiune se va efectua dupa temperatura de varf a zile si se vor evita
probele in timpuil noptii;
-Presiunea se aplica pe durata a 60 minute, fara ca diminuarea presiunii sa fie mai
mare de 0,1 bar.
-Inlaturarea eventualelor defectiuni si refacerea probei de catre antreprenor;
-Executarea umpluturilor;
-Proba generala a conductei va fi facuta de antreprenor, in prezenta beneficiarului,
inainte de receptia definitiva a lucrarilor. Reteaua este pusa sub presiune timp de 48 ore
de la umplere, pierderea dupa aceasta perioada netrebuind sa depaseasca 1%;
-Se vor respecta prevederile STAS 6819 / 82 par.4.4. ( Probe si verificari );
-Spalarea cu apa curata a conductelor in interior;
-Dezinfectarea conductelor (deoarece transporta apa potabila), apoi spalarea cu
apa curata, dupa care se recolteaza probe de apa care se vor analiza in laborator
specializat pentru a verifica incadrarea in standardele de calitate;
-Punerea in functiune la presiune de regim;
-Receptia generala a conductei;
-Refacerea sistemului rutier la starea initiala.
Se vor intocmi procese verbale de lucrari vizate obligatoriu de beneficiar
pentru urmatoarele operatiuni:
-predarea amplasamentului;
-lipirea tronsoanelor si montarea pieselor speciale prin electrofuziune;
-umplerea partiala a transeelor;
-pregatirea pentru proba de presiune;
-proba generala si completarea umpluturilor;
-executia umpluturilor ,
-spalarea si dezinfectarea conductelor.
G3.3. PROBE LA FAZA DETERMI NANTA
Faza de probe si punere in functiune cuprinde:
- executarea inchiderii la capete a fiecarui tronson si bransament pentru care se face
proba de presiune;
- executarea masivelor de ancoraj provizorii la capetele tronsoanelor ;
- executarea pieselor de alimentare cu apa (in capatul de sus) si de evacuare a apei
(in capatul de jos) ale tronsonului la care se face proba (cu toate accesoriile
necesare : robineti, manometre, etc).
- proba de presiune necesara executata in conformitate cu normativele in vigoare cu
privire la presiunea de incercare, pierderile de presiune admisibile, etc. ;
- inlaturarea defectiunilor (in cazul in care exista pierderi de apa peste norma
admisa) si refacerea probei;
- executarea umpluturilor;
- montarea grilei de semnalizare si avertizare;
- imbinarea tronsoanelor;
- proba generala a conductei si completarea umpluturilor in transee;
- spalarea cu apa curata a conductelor in interior;
- dezinfectarea conductelor;
- punerea in functiune la presiunea de regim si verificarea capacitatii de transport;
- receptia generala a retelei de apa potabila.
Conductele vor fi supuse la probe hidraulice de presiune care se vor efectua n
prezenta beneficiarului si vor fi conforme cu BS 8010 sau CP 312.
Probele vor contine dou sau trei faze.
(1)Probele tronsoanelor pe msur ce avanseaz montajul;
(2) Probe pe portiuni complete de conduct sau portiuni din lucrare;
(3) Inspectie vizual a legturilor dintre conductele noi si cele existente.
Cele dou probe vor fi fcute la presiunea maxim. Proba (1) se va face la toate
tronsoanele de conduct iar (2) la un grup mai mare de tronsoane gata mbinate. n cazul
n care un singur tronson nou este legat ntre dou existente, atunci se va face doar prima
prob. n toate cazurile se va face testul vizual dup ce tronsoanele noi au fost racordate
la cele existente.
Executantul lucrrii va furniza toate materialele necesare testelor.
Nu sunt admise mbinri care implic tieri si filetri sau alte prelucrri care ar
putea deteriora rezultatul final al lucrrilor.
Aparatele care vor fi folosite la probe vor trebui sa fie acceptate de proiectant si
vor avea cadranele cu diametrul de cel putin 150 mm, gradate nct presiunea de prob s
aib cel putin 75 % din presiunea indicat de aparat. Dac este necesar se vor furniza
aparate diferite pentru tronsoane diferite.
Toate aparatele de msur vor fi etalonate si ncercate nainte de nceperea
probelor si la intervale regulate dup aceea conform solicitrilor proiectantului.
Fiecare tronson ce urmeaz s fie supus probelor va fi nchis cu capace la ambele
capete si vor fi ntrite pentru a rezista la fortele care apar n timpul probelor. Hidrantii si
fitingurile vor fi asigurate cu flanse oarbe iar acestea, mpreun cu vanele de pe conducte
vor fi lsate deschise.
Parametrii de prob
- lungimea maxim de ncercare nu va depsi cele specificate de fabricantul
tuburilor;
- unde presiunea de regim este mai mic dect 6 bar, presiunea de prob trebuie s
fie 2 x presiunea de regim;
- unde presiunea de regim este mai mare dect 6 bar, presiunea de prob trebuie s
fie 1,5 x presiunea de regim, dar nu mai mic de 10 bar;
- presiunea de prob pentru fiecare se va aproba de proiectant;
- presiunea de prob se va obtine cu pompa manual sau cu pompe pentru
ridicarea presiunii de capacitate mic, comparativ cu pompa manual;
tronsonul la care se face proba se umple ncet, asigurndu-se evacuarea aerului
printr-o supap la captul cel mai nalt al conductei. Aceast parte va rmne cteva ore
la o presiune constant si moderat de 1 bar la 2 bar pn cnd presiunea va putea fi
pstrat fr introducerea unei cantitti suplimentare de ap;
presiunea se va ridica lent pn la 5 bar. Dup 5 bar este obligatoriu ca presiunea
s creasc n trepte de 2 bar la intervale de 15 minute pn ce se atinge presiunea de
prob total;
- modalitatea si mijloacele de crestere a presiunii si msurarea pierderilor vor
trebui s fie aprobate de proiectant. n general, pierderile se vor msura prin cantitatea de
ap necesar a fi pompat pentru refacerea presiunii din conduct;
- tronsonul de lungime max. 500 m, va fi considerat satisfctor din punct de
vedere al pierderilor dac nu se mai pierd mai mult de 0,02 litri /mm de diametru de
conduct pe lungime de 500 m n 24 ore pentru fiecare bar de presiune aplicat timp de 4
ore. Perioada de mentinere a presiunii constante va fi prelungit conform instructiunilor
proiectantului. n cazul n care apar variatii mari de temperatur n timpul zilei,
proiectantul poate cere obligativitatea duratei testelor de 24 ore;
n cazul n care rezultatele nu sunt satisfctoare si se pot determina pierderile la
vreunul din tronsoane sau mbinri, Contractantul va repara, nlocui sau reface mbinarea
si va relua probele hidraulice pe cheltuiala sa.
Executantul lucrrii va programa probele si va instala manometre cu
acceptul proiectantului.
Executantul lucrrii va executa proba de presiune hidraulic numai dup
executarea masivelor de ancoraj daca este cazul. n nici un caz nu vor fi folosite vanele ca
elemente pentru nchiderea capetelor tronsonului.
Toate datele rezultate n urma probei de presiune se consemneaz n documente
care vor fi nsusite de proiectant si fac parte din documentaia care va sta la dispozitia
comisiei de receptie final.
Probe hidraulice preliminare
Probele preliminare vor fi fcute dup ce conducta a fost pozat, jontat iar santul
a fost umplut pn la cel putin 300 mm deasupra ei. mbinrile nu se vor acoperi pn
dup terminarea testelor. Toate tronsoanele vor fi verificate n acest fel.
Proba conductelor se va efectua la presiunea hidraulic prevzut n proiect dup
minim 24 ore de la realizarea ultimei lipiri sau imediat dup terminarea realizrii
imbinrilor cu inel de cauciuc pentru tuburile de font si la cca. 2 ore dup sudare pentru
PE-HD.
Dup o splare prealabil a conductelor se trece la efectuarea probei de presiune.
Lungimea tronsoanelor de prob este de maxim 500 m. La nceperea probei de presiune
tronsoanele de retea trebuie s aib montate toate armturile. nchiderea capetelor
tronsoanelor se face cu blinduri, flanse oarbe sau capace.
Umplerea conductelor cu ap potabil se ncepe de la punctul cel mai jos al
tronsonului probat si numai dup montarea dispozitivelor ce asigur eliminarea aerului.
Dup umplere se recomand o aerisire final prin realizarea unei usoare
suprapresiuni, pn la eliminarea total a bulelor de aer din ap. Apoi se procedeaz la
nchiderea dispozitivelor de aerisire.
Pentru conductele din polietilen, ridicarea presiunii, dup umplere, se face n
trepte, sectiunile de mbinare se vor supraveghea permanent pe durata probei de presiune.
Dup atingerea presiunii de prob de 1,5 PN = 9 bar se mentin tronsoanele de
prob sub presiune timp de 2 ore.
Manometrul folosit va avea diviziuni de 0,1 bar. Pentru efectuarea probei de
presiune se folosesc:
- pompe pentru ridicarea presiunii;
- manometre;
- clapete de retinere;
- dispozitive de aerisire;
- armturi de nchidere;
- contoare sau debitmetre cu diviziuni .
n timpul probei de presiune nu se admit pierderi de ap.
Desfsurarea probei de presiune, cu toate datele din msurile efectuate se nscriu
n fise, care vor cuprinde si defectiunile constatate pe perioada probei si remedierile
efectuate.
Scderea presiunii, dup ncheierea probei se face n trepte. Masivele de prob se
demonteaz si sendeprteaz.
Dac beneficiarul consider c un anumit numr de tronsoane de conduct nu a
rspuns n mod corespunztor la probele de presiune, executantul lucrrii este obligat s
refac probele pe santier nainte de montaj. n acest caz, rezultatele trebuiesc prezentate
beneficiarului spre aprobare nainte de reluarea montajului.
Costul acestor probe va fi suportat n ntregime de executantul lucrrii.
Probe hidraulice finale
Probele finale se vor face dup ce ntr-o zon s-au pozat, mbinat si verificat
preliminar toate tronsoanele.
Aceste probe finale se fac nainte de legarea noilor conducte la sistemul existent.
Dup legarea noilor conducte la sistemul de distributie existent, mbinrile vor fi
lsate descoperite si se va introduce n ntregul sistem lichid la presiunea nominal.
Proiectantul, beneficiarul si inspectorul, conform Programului de control vor trebui s
si dea avizul la inspectia vizual final.
Probele finale se vor face acolo unde o conduct continu a fost asezat si legat
cu dou existente, iar conducta nou a trecut cu bine de probele preliminare.
Conductele care alimenteaza hidrantii de incendiu sunt supuse probelor in aceleasi
conditii ca si reteaua de apa potabila.
Fazele de efectuare a probei de presiune sunt:
-Instalarea agregatelor de pompare a apei la capatul conductei amplasat mai jos pe
verticala.
-Se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire ca si aparatele de masura a
presiunii (manometru).
-Se deschid ventilele de dezaerisire.
-Se umple conducta cu apa, se inchid robinetele de dezaerisire si se continua
pomparea pana la realizarea presiunii de incercare.
-Se noteaza presiunea din 10 in 10 minute urmarindu-se caderile bruste de
presiune.
Splarea conductelor
Dup ce proba de presiune a fost ncheiat si s-a constatat c nu mai sunt necesare
nici un fel de reparatii, se trece la splarea conductelor.
Splarea se face de ctre constructor, cu ap potabil pe tronsoane de 100 - 500 m.
Durata splrii este determinat de necesitatea ndeprtrii tuturor impuritilor
din interiorul conductei. n cazul n care se spal mai multe tronsoane succesive, splarea
se face dinspre amonte spre aval.
Dezinfectia conductelor
Toate tronsoanele de conduct vor fi dezinfectate nainte de a fi racordate la
sistemul de distributie existent. Dezinfectia se va face prin umplerea conductelor cu ap
tratat puternic cu clor si va avea loc atunci cnd se umple conducta pentru probele
finale. Aliniamentele simple de conducte pot fi clorinate si la testele preliminare. Doza de
clor va trebui s permit existenta a 30 mg/l de clor pur de-a lungul conductei. Apa
puternic clorinat va trebui s rmn n conducte 24 ore sau mai mult conform
indicatiilor proiectantului. n aceast perioad, vanele din sistem vor fi actionate cel putin
odat. La sfrsitul perioadei mai sus amintite se vor face teste pentru msurarea
reziduurilor de clor. Testele se vor face la captul cel mai ndeprtat de locul n care a
fost introdus clorul. Reziduurile de clorin trebuie s fie de cel putin 10 mg/l. n caz
contrar se repet clorinarea pn la obtinerea acestei valori.
Contractantul trebuie s obtin de la proiectant aprobarea pentru metoda de
eliminare a apei clorinate precum si momentul n care va avea loc aceasta la sfrsitul
probelor finale.
Punerea in functiune a retelei din polietilen de inalt densitate
Punerea n functiune a retelei se face treptat, pe tronsoane succesive de conducte
astfel:
- se deschid hidrantii de la extremitatea aval a portiunii care urmeaz a se pune n
functiune;
- se introduce apa n conduct, prin deschiderea treptat a robinetului de la
extremitatea amonte a portiunii respective;
- dup ce apa a umplut conducta si a iesit complet limpede prin hidrantii deschisi
se mai asteapt nc 5 minute, dup care se nchid hidrantii.
n exploatare trebuie s se asigure continuitatea distribuirii apei la toate punctele
de consum, nefiind admise ntreruperi n functionare, dect n cazuri de fort major ca:
ntreruperea alimentrii cu energie electric la statiile de pompare care refuleaz apa n
retea, avarii pe aductiuni.
Exploatarea retelei se face cu toate robinetele de linie si de ramificatie deschise,
nchiderea partial sau total fiind permis numai n cazul unui incendiu de proportii,
cnd este necesar alimentarea cu precdere a anumitor puncte de consum, n defavoarea
altora, pe o perioad strict limitat de timp, sau n cazul unor avarii, n sistemul de
alimentare cu ap.

G3.4. PROBE LA RECEPTIA PRELIMINAR
Receptia lucrarilor de alimentare cu apa este prece data de controlul riguros al
acestora, care cuprinde urmatoarele operatii:
Verificarea transeei si patului conductei;
Verificarea conductei montate in sant;
Verificarea la presiune;
Verificarea cotelor conductei;
Verificarea armaturilor;
Verificarea umpluturilor .
Verificarea si receptia se fac cu respectarea SR 416396 a HG 766/97 privind
urmarirea comportarii in exploatare a constructiilor, a HG 273/1994 privind receptia
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.
La receptie va participa in mod obligatoriu, in calitate de membru, si un delegat al
unitatii, care urmeaza sa asigure exploatarea si intretinerea retelei.
Punerea in functiune a retelei de distributie se va face obligatoriu dupa spalarea si
dezinfectarea conductelor si instruirea personalului de exploatare.
Punerea in functiune a conductelor de apa potabila se va face dupa realizarea
conditiilor:
Dezinfectarea tuturor constructiilor si instalatiilor care urmeaza sa fie in contact
direct cu apa potabila;
obtinerea autorizatiei sanitare de la organele de resort.
Beneficiarul va receptiona:
Modul de executare a umpluturilor, conductelor ;
Cartea constructiei, cu toate lucrarile executate, precis specificate.
La finalizarea probei se ncheie Proces verbal pentru proba de presiune.
G3.5. LA RECEPIA FINAL ( la expirarea perioadei de garanie)
La finalizarea recepiei se incheie Proces verbal de recepie final n care se
comisia de recepie final ii consemneaz observaiile i concluziile in urma examinrii
lucrrii i a documentelor
La receptia finala a lucrarilor, beneficiarul va solicita constructorului cartea
tehnica a lucrarii in care sa fie evidentiate cu cea mai mare precizie modul de executie,
eventualele modificari acceptate de proiectant si de beneficiar, inclusiv, marcarea
lucrarilor.
Realizarea lucrarilor, in conformitate cu prevederile documentatiei, va asigura o
calitate corespunzatoare a acestora si o buna fiabilitate.
Receptia finala ce se va efectua in conformitate cu Ordonanta Guvernului 2 /1994
si cu Regulamentul de receptie a lucrarilor aprobat prin H.G. nr. 273 /1994.
Cartea constructiei, intocmita de antreprenor si prezentata la receptie va fi
documentul principal pe baza caruia se va realiza receptia finala