16.

SUDAREA AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX

16.1. Introducere

Dezavantajele sudrii manuale cu arc electric au condus la automatizarea
procesului de sudare, ajungndu-se astfel la creterea nsemnat a productivitii
sudrii - de cca. 10 ori fa de cea a sudrii manuale - i la obinerea unei suduri
a crei calitate nu mai depinde direct de muncitor, ci de performanele i reglajul
instalaiei de sudare, precum i de calitatea materialelor utilizate.
La sudarea automat sub strat de flux (fig 16.1), arcul de sudur arde
ntre captul electrodului 3 i piesa 2, sub un strat de flux de 50...60 mm
grosime. Arcul electric 1 topete deopotriv metalul de baz 2, metalul de adaos
3 i o parte din fluxul 4. Se formeaz astfel o baie metalic lichid 5, din a crei
solidificare rezult cordonul de sudur 6. Prin arderea i topirea fluxului se
obine o bul de gaz 7 i zgura lichid 8, care se ridic deasupra bii de metal
topit, solidificndu-se mai trziu 9.

Fig.16.1. Principiul sudrii automate sub strat de flux
1 arc electric; 2 piesa; 3 electrod (material de adaos); 4 flux; 5 baie
metalic; 6 cordon de sudur; 7 bul de gaz; 8 zgur lichid.

101
Presiunea static a stratului de flux asupra metalului lichid este de
7...9 g/mm
2
, fiind suficient pentru a preveni formarea unei custuri
necorespunztoare chiar la intensiti de curent care depesc de 6...8 ori valorile
cunoscute la sudarea manual cu arc electric (2000..3000 A).
La acest procedeu de sudare nu exist stropi laterali, deoarece picturile
de metal lichid se lovesc de bolta de zgur care nconjoar bula de gaze i astfel
cad n baia de sudur.
Calitatea superioar a sudurii realizate sub strat de flux se datoreaz
faptului c baia de metal lichid este protejat mpotriva oxidrii de ctre gazele
i zgura formate prin arderea fluxului.

Principalul criteriu ce caracterizeaz instalaiile de sudare sub strat de flux
l constituie sistemul de meninere constant a lungimii arcului electric. Pe baza
acestui criteriu, instalaiile de sudare se mpart n dou categorii:
cu vitez de avans a srmei constant;
cu vitez de avans a srmei variabil.

16.2. Aparatur

Sursa de energie electric este un transformator de putere a crui
intensitate de lucru poate fi reglat de la distan sau un convertizor de
construcie obinuit (tip GES 350).
Transformatorul se alimenteaz de la reea, printr-un pupitru de comand
n care, n afar de ntreruptorul principal pe circuitul primar al
transformatorului, sunt i aparatele de msur i releele de comand ale
servomotorului de la reglajul intensitii curentului de sudare.
Tractorul de sudare, care este format din capul automat de sudare i
crucior, este prevzut cu un electromotor, care prin dou sisteme de reducie cu
roi dinate melcate i roi dinate cilindrice interschimbabile acioneaz
mecanismul de avans al srmei electrod, respectiv roile de transport ale
tractorului de sudare.
102

Fig. 16.2. Instalaie de sudare automat sub strat de flux
1 flux; 2 role antrenare srm; 3 srm electrod; 4 pies sudat;
5 buncr flux; 6 contact electric la srm; 7 patin cupru; 8 custur
sudat; 9 zgur solidificat; 10 rost; 11 legtur electric la surs.

Instalaia de sudare automat sub strat de flux (fig. 16.2) este prevzut i
cu un buncr 5 n care se introduce fluxul ce nconjoar srma electrod. Srma
electrod este nfurat sub form de colac pe o tob de pe care se deruleaz n
funcie de viteza de avans a electrodului.

16.3. Materiale

Srma electrod utilizat la sudarea automat a oelurilor se fabric din
oel carbon sau oeluri slab aliate.
Fluxul este un amestec granular de substane naturale sau prelucrate,
industrial sau n laborator, coninnd n principal substane minerale
asemntoare celor din compoziia nveliului electrozilor: CaCO
3
, CaF
2
, FeO,
Fe
2
O
3
, MnO, Al
2
O
3
, MgO, TiO
2
i elemente de aliere i adaos.
Fluxurile utilizate n industrie pot fi topite sau aglomerate (ceramice).
Fluxurile topite sunt cele mai rspndite n industrie, au culoare brun, cu
aspect sticlos, fabricndu-se pe baza topirii componentelor i a granulrii
103
amestecului solidificat dup rcire.
n cazul sudrii oelurilor aliate, pentru compensarea pierderilor de
elemente de aliere prin ardere, ntre tipul fluxului i cel al srmei folosite exist
o legtur direct: dac se sudeaz cu flux topit, srma este aliat, iar dac se
sudeaz cu flux ceramic care conine elemente de aliere, srma va fi din oel
carbon.

16.4. Determinri experimentale

Pregtirea marginilor pieselor de sudat la acest procedeu difer fa de cea
de la sudarea manual cu arc electric descoperit, prin faptul c se ine seama c
zona influenat termic n acest caz este mult mai mare datorit curenilor mai
mari utilizai i c piesele trebuie poziionate mult mai atent pentru ca s nu
prezinte denivelri ale marginilor.
Tractorul de sudare se aeaz pe calea de rulare i se verific deplasarea
lui corect. Sub tractorul de sudare se aeaz piesa care urmeaz s fie sudat,
apoi se aeaz toba cu srma electrod, srma fiind poziionat la 10...12 mm fa
de suprafaa piesei.
Se pune electrodul n contact cu piesa i prin retragerea srmei are loc
amorsarea arcului moment n care se apas butonul, se inverseaz micarea i
ncepe sudarea.
Dimensiunile cordonului de sudur sunt influenate de: intensitatea
curentului de sudare, diametrul electrodului, tensiunea arcului, viteza de sudare,
tipul fluxului utilizat, poziia electrodului fa de custur, forma i dimensiunile
geometrice ale muchiilor i mrimea rostului.
Valorile medii ale intensitii curentului de sudare pentru o sudare
normal i forat sunt indicate n tabelul 16.1.
Viteza de sudare (20...70 m/h) i mrimea ei se stabilesc n funcie de
seciunea cordonului de sudur sau cantitatea de metal depus pe metru liniar
de sudur.
104

Tabelul 16.1.
Variaia parametrilor de sudare
Diametrul
srmei
electrod [mm]
Intensitatea
[A]
Densitatea de
curent [A/ mm
2
]
Intensitatea
[A]
Densitatea de
curent [A/ mm
2
]
2 190 - 250 60,5 - 80,0 300 - 600 64,0 - 213,0
3 250 - 600 35,4 - 84,9 400 - 1200 57,5 - 170,0
4 350 - 800 27,8 - 63,7 600 - 1450 47,8 - 115
5 475 - 1000 24,2 - 50,9 800 - 1700 45,9 - 86,6
6 625 - 1350 22,1 - 47,7 1400 - 2300 49,5 - 81,2

Grosimea stratului de flux trebuie s fie meninut ntre limitele 25...75
mm, n funcie de grosimea piesei i de lungimea poriunii de electrod ieit din
ajutaj (tab. 16.2).
Tabelul 16.2.
Alegerea grosimii stratului de flux
Grosimea metalului
de baz [mm]
Lungimea poriunii de electrod
ieite din ajutaj [mm]
Grosimea stratului de
flux [mm]
4 - 8 20 -25 25 - 35
8 - 16 30 - 35 35 - 40
16 - 23 35 - 40 40 - 50
23 - 45 40 - 45 50 - 60
30 - 50 45 - 60 60 - 70

Stabilirea cantitii de metal depus se face prin cntrirea tamburului cu
srma electrod la nceputul i la sfritul operaiei de sudare, diferena dintre
cele dou greuti fiind cantitatea de metal depus.
Cunoscnd timpul de sudare i intensitatea curentului, coeficientul de
depunere se calculeaz cu relaia:
d
C
3600 G

I t

(16.1)
unde: G este cantitatea de metal topit n timpul sudrii, g;
I
C
- intensitatea curentului de sudare, A;
t - timpul de sudare, s.
105