100

PARTEA a II-a FIERUL SI ALIAJELE SALE

Capitolul 5
DIAGRAMA DE STARE A SISTEMULUI FE-C
n 1868, cercettorul rus D.K. Cernov indica pentru prima oar existena ntr-un oel a punctelor
critice, punnd astfel baza studierii diagramei de stare fier carbon.
Fierul i carbonul formeaz mpreun o serie de compui chimici: Fe
3
C, Fe
2
C .a. Diagrama de stare
fier carbon este de regul reprezentat pentru compusul Fe
3
C cementita, ce conine 6,67 %C. Aliajele
cu un coninut mai mare de carbon dect acesta sunt deosebit de fragile i nu prezint importan practic.
n afar de cementit, n sistemul fier carbon se poate forma i grafit.
Fier cementit reprezint sistemul metastabil, deoarece cementita din punct de vedere
termodinamic este o faz mai puin stabil dect grafitul, dei din punct de vedere cinetic este mult mai
verosimil formarea sa n comparaie cu acelai grafit. Acesta este motivul pentru care diagrama fier
cementit se numete diagrama metastabil, iar diagrama fier grafit se numete diagrama stabil.
5.1. Fazele aliajelor Fe - C
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic, avnd masa
atomic de 55,85, densitatea de 7,86 g/cm
3
i temperatura de topire de 1536 C. Fierul pur obinut n
condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1
0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic este mic, de 250 MPa, pentru o
plasticitate, n schimb, relativ ridicat - = 50%, = 80%.
Fierul, n stare solid, se poate afla n dou forme polimorfe: CVC (cubic cu volum centrat) i CFC
(cubic cu fee centrat). Conform schemei de variaie a energiei libere (figura 90) rezult c n intervalul de
temperaturi 910 1392C cea mai mic energie liber i cea mai mare stabilitate o are Fe cu reea
cristalin CFC.
Figura 90 Schema variaiei energiei libere a modificrilor polimorfe ale fierului cu structura CVC
i CFC.
Sub temperatura de 910 C i deasupra temperaturii de 1392 C este stabil Fe cu reea CVC.
Modificarea de temperatur nalt a fierului este denumit uneori Fe deoarece este paramagnetic i
nu feromagnetic ca Fe , dei din punct de vedere cristalografic nu se deosebesc.
Curba de rcire nregistreaz dou transformri polimorfe i una magnetic (figura 91).
Transformarea magnetic de la 768 C nu este legat de modificri ale reelei cristaline sau de
recristalizri, ci de modificri ale straturilor electronice interioare i exterioare ale atomilor care duc la
variaii ale proprietilor magnetice.
101
Figura 91 Curba de rcire i nclzire a fierului
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se ntlnete n
natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a carbonului este 12, densitatea grafitului de 2,25
g/cm
3
i temperatura de topire de 3500 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material
moale i are o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la 20 C
rezistena R
m
= 20 MPa, iar la 2500 C grafitul este mai rezistent dect toate metalele refractare.
Carbonul formeaz cu fierul soluii solide interstiiale. Solubilitatea carbonului n fier depinde de
forma sa cristalografic. Diametrul interstiiilor reelei cristaline CVC este mult mai mic dect diametrul
interstiiilor din reeaua CFC. De aceea Fe este capabil s dizolve carbon n cantiti mici, n timp ce
solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mare.
n sistemul Fe C se pot ntlni urmtoarele faze: faza lichid, soluia solid pe baz de Fe
(ferit), soluia solid pe baz de Fe (austenit), compusul chimic Fe
3
C (cementit) i grafit.
Ferita (F) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 727 C solubilitatea carbonului n Fe
are valoarea maxim, de 0,02 %; la 20 C carbonul este solubil n Fe n proporie de 0,006%.
Proprietile feritei sunt apropiate de cele ale fierului pur.
Austenita (A) este soluia solid interstiial de carbon n Fe . La 1147 C austenita poate dizolva
2,11 %C, iar la 727 C 0,8 %C.
i n ferit i n austenit se pot dizolva multe elemente de aliere ce formeaz soluii solide de
substituie i care modific puternic proprietile. n plus, alierea poate modifica substanial temperatura
limitelor de existen a acestor faze.
Cementita (cem) carbura de fier Fe
3
C conine 6,67 %C. Temperatura de topire a cementitei este
de 1252 C, iar duritatea acesteia este foarte mare, de 800 HB, putnd zgria cu uurin sticla. Cementita
este foarte fragil, are o plasticitate aproape nul, o reea ortorombic cu o mpachetare dens a atomilor.
La nclzire cementita se dizolv conform urmtoarei reacii:
Fe
3
C 3Fe C
grafit
102
5.2. Diagrama de stare Fe cementit (starea metastabil)
Diagrama de stare a sistemului fier cementit este artat n figura 92.
Linia ABCD este linia lichidus, iar linia AHJECF linia solidus. Punctul A corespunde
temperaturii de topire a fierului (1536 C), punctul D temperaturii de topire a cementitei (1252 C).
Punctele N i G corespund temperaturilor de transformare polimorf a fierului.
Figura 93 Microstructura oelurilor cu diferite coninuturi de carbon, %: a) 0,1; b) 0,4; c) 0,8; d)
1,2;
n sistemul Fe Fe
3
C are loc o transformare eutectic i una eutectoid. Dup linia ECF, la 1147
C, are loc transformarea eutectic: L
C
A
E
cem
F
. Eutecticul format se numete ledeburit.
Ledeburita (Led) eutecticul sistemului Fe Fe
3
C reprezint amestecul mecanic dintre
austenit i cementit i conine 4,3 %C.
Dup linia PSK, la 727 C, are loc transformarea eutectoid: A
S
F
P
cem
K
, n urma creia din
austenita cu coninut de 0,8 %C se formeaz amestecul mecanic eutectoid de ferit i cementit.
Transformarea eutectoid este similar cristalizrii eutecticului, dar eutectoidul nu se formeaz din lichid
ci dintr-o soluie solid. Eutectoidul se numete perlit. Perlita (P) eutectoidul sistemului Fe Fe
3
C
este amestecul mecanic de ferit i cementit ce conine 0,8 %C.
Perlita este format din lamele de cementit ntr-o mas de ferit i are o culoare cenuiu sidefie
n proba atacat, de unde i denumirea de perlit. Gruntele de perlit este format din lamele paralele de
cementit i ferit. Cu ct sunt mai mari cristalele de cementit cu att sunt mai slabe proprietile
mecanice ale perlitei.
103
Figura 92 Diagrama de stare Fe Fe
3
C
105
Austenita, ce intr n componena ledeburitei, sufer la 727 C o transformare eutectoid. De aceea,
sub 727 C ledeburita este format din amestec mecanic de perlit i cementit.
Linia PQ corespunde liniei de solubilitate variabil. Sub aceast linie aliajul este suprasaturat n
carbon, are loc precipitarea carbonului n exces care va forma un compus chimic cu fierul, adic
cementit. La rcire, cementita se separ continuu, iar concentraia de carbon n ferit scade conform
liniei PQ, ajungnd la temperatura camerei la 0,006 %. Cementita ce se separ din ferit se numete
cementit teriar cem.
Variaia dimensional i de distribuie a formaiunilor de cementit influeneaz puternic
proprietile aliajelor Fe C.
La temperaturi ridicate, din lichid se separ cementita primar cem, sub form de cristale
aciculare mari. Cementita secundar cem se separ din austenit la temperaturi relativ ridicate i la
viteze mari de difuzie. De aceea cementita secundar se formeaz ca o reea la limita grunilor de
austenit.
Cementita teriar cem se formeaz din ferit la temperaturi sczute. Ea se separ de obicei n
interiorul grunilor de ferit sub forma unor incluziuni disperse, care de altfel i cresc duritatea feritei.
Figura 94 Microstructura fontelor albe: a font alb hipereutectic, 5%C; b font alb
eutectic, 4,3 %C; c font alb hipoeutectic, 3 %C.
Aliajele sistemului Fe Fe
3
C se mpart din punct de vedere structural n: oeluri carbon i fonte
albe. Oelurile carbon conin pn la 2,11 %C i i ncheie procesul de solidificare prin formarea
austenitei. Fontele albe conin mai mult de 2,11 %C i i ncheie solidificarea prin formarea eutecticului
ledeburita.
106
n figurile 93 i 94 sunt redate microstructurile ctorva oeluri i fonte cu diferite coninuturi de
carbon.
Lipsa ledeburitei din structura oelurilor face ca plasticitatea acestora s fie mai mare i deci s
poat fi prelucrate prin deformare plastic. Pe de alt parte, prezena n structura fontelor a ledeburitei
uor fuzibile, face ca proprietile de turnare ale acestora s fie considerabile.
5.3. Diagrama de stare Fe Grafit (starea stabil)
Diagrama de stare a sistemului Fe Grafit caracterizeaz starea stabil. Formarea grafitului are loc
n fontele cu coninut mare de carbon. Carbonul sub form de grafit se formeaz direct din topitur, din
austenit, sau din descompunerea cementitei.
Diagrama Fe Grafit (figura 95) este indicat prin linii punctate trasate pe diagrama fier
cementit, putndu-se astfel compara cele dou diagrame.
n afar de liniile comune AC, AE i GS, celelalte linii pline sau punctate din figur nu coincid.
Temperaturile eutectice i eutectoide corespunztoare diagramei stabile Fe C sunt mai ridicate dect
temperaturile corespunztoare din diagrama metastabil Fe Fe
3
C. n sistemul stabil Fe C, eutecticul
(austenit + grafit), ce conine 4,26 %C, se formeaz la 1153 C. Dup linia ES, n intervalul de
temperaturi 1153 738 C, se formeaz grafitul secundar.
Figura 95 Diagrama de stare Fe C: liniile pline corespund diagramei metastabile Fe Fe
3
C, iar cele
punctate diagramei stabile Fe Grafit.
Transformarea eutectoid n sistemul Fe Grafit are loc la temperatura 738 C. Eutectoidul, format din
ferit i grafit, conine 0,7 %C.
Utilizarea diagramei de stare Fe grafit nu difer principial de cea a diagramei fier cementit.
Probabilitatea de formare a cementitei metastabile din faza lichid este mult mai mare dect a grafitului.
Orice proces este caracterizat de condiiile termodinamice i cinetice de desfurare. Fora motrice a
procesului de grafitizare este reprezentat de tendina sistemului de a-i micora coninutul de energie
liber. n figura 96 este artat schema de variaie a energiei libere a fazei lichide, a amestecului de
austenit i cementit sau grafit, odat cu creterea temperaturii. Din figur se poate observa c cementita
este o faz mai puin stabil din punct de vedere termodinamic dect grafitul. Diferena ntre
107
temperaturile T
1
i T
2
nu este mare i pentru o subrcire mic va avea loc cristalizarea cementitei i nu a
grafitului.
Figura 96 Schema de variaie a energiei libere la grafitizarea fontei
Structurile cristaline ale austenitei i cementitei difer mult mai puin ntre ele dect structurile
cristaline ale austenitei i grafitului. innd seama de faptul c grafitul este format numai din carbon, iar
cementita are doar 6,67 %C, compoziia fazei lichide i a austenitei sunt mai apropiate de compoziia
cementitei dect de cea a grafitului. De aceea, formarea cementitei din lichid sau austenit se produce mai
uor din punct de vedere cinetic dect cea a grafitului.
Grafitul se produce doar la viteze sczute de rcire, ntr-un interval ngust de temperaturi, cnd
gradul de subrcire din faza lichid este mic. La viteze mai mari de rcire i la subrcirea fontei lichide
sub 1147 C are loc formarea cementitei.
Capitolul 6
OELURI CARBON
6.1. Caracteristici generale
Aliajele fierului cu carbonul, ce conin mai puin de 2,11 % C (punctul E), cu un coninut sczut n
alte elemente chimice, se numesc oeluri carbon. Oelurile carbon i ncheie procesul de cristalizare, la
rcire, prin formarea austenitei. n structura lor nu apare eutectic (ledeburit), motiv pentru care acestea
au o plasticitate ridicat, mai ales la nclzire, i n plus au o deformabilitate bun.
Oelurile carbon se obin n cuptoare electrice, n cuptoare Martin, sau n convertizoare Bessemer.
Proprietile cele mai bune le au oelurile obinute n cuptoare electrice, avnd un grad de puritate mai
mare din punct de vedere al sulfului, fosforului, gazelor i al incluziunilor nemetalice. Aceste oeluri se
utilizeaz pentru obinerea de piese cu destinaii speciale.
Din punct de vedere al oxidrii se disting oeluri necalmate, semicalmate i calmate. Pentru un
acelai coninut de carbon, toate cele trei categorii de oeluri prezint valori apropiate ale proprietilor de
rezisten, dar diferite n ceea ce privete plasticitatea. Coninutul de siliciu ntr-un oel calmat este de
0,15 - 0,35, n cel semicalmat este de 0,05 - 0,15, iar n cel necalmat mai mic de 0,05 %.
Pentru dezoxidarea unui oel necalmat nu se utilizeaz siliciu sau aluminiu, ci mangan. Oelul
necalmat dispune de o neomogenitate chimic avansat n volumul lingoului. Avantajul acestui tip de oel
este procentul ridicat de fier dezoxidat peste 95 %. Datorit coninutului sczut de siliciu i carbon,
oelurile necalmate se matrieaz uor la rece. n schimb, datorit coninutului ridicat de oxigen,
fragilitatea la rece este foarte ridicat, de aceea nu se recomand utilizarea acestora n zonele reci din
punct de vedere climateric.
Pentru oelurile semicalmate cu mangan sau aluminiu, procentul de fier dezoxidat este ntre 90 95
%, iar pentru oelurile calmate cu siliciu, mangan i aluminiu, procentul este n jur de 85 %, n schimb
sunt oeluri mult mai dense i cu o omogenitate chimic mult mai ridicat.
108
Proprietile oelurilor carbon depind de coninutul de carbon i de cel al incluziunilor.

6.2. Influena carbonului asupra proprietilor oelurilor
Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element ce determin structura
i proprietile oelurilor carbon. Chiar i pentru o variaie foarte mic a coninutului de carbon, acesta are
o influen semnificativ asupra proprietilor oelurilor. Odat cu creterea coninutului de carbon crete
coninutul de cementit. Pentru o concentraie < 0,8 %C, oelul este format din ferit i perlit, iar pentru
concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de cea
existent n perlit.
Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe de alt parte, are
o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i
rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea scade (vezi figura 97).
Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de pn la 0,8 1,0
%C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 % scade nu numai plasticitatea ci i rezistena
oelului. Acest lucru este legat de formarea reelei de cementit secundar n jurul grunilor de perlit,
care fragilizeaz mult structura, fcnd posibil ruperea acesteia cu uurin. Din aceast cauz, oelurile
hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o structur format din
perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor
cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere. Astfel, cu creterea coninutului de carbon
sudabilitatea oelului scade i de asemenea capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece.
Cel mai bine se prelucreaz prin tiere oelurile cu coninut mediu de carbon, cuprins ntre 0,3 0,4
%. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee
total neadecvate, cu achii greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate
mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Figura 97 Variaia proprietilor mecanice ale oelurilor carbon n funcie de coninutul de carbon
6.3. Influena incluziunilor asupra proprietilor oelurilor
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul, azotul i
hidrogenul.
Dintre acestea, impuritile benefice sunt manganul i siliciul. Acestea sunt introduse n oel n
procesul de dezoxidare a oelului:
109
FeO + Mn MnO + Fe
2FeO + Si SiO
2
+ 2Fe
ntr-un oel carbon, coninutul de mangan poate ajunge pn la 0,8 %. Manganul, n afar de faptul
ca realizeaz dezoxidarea oelului, este solubil, la aceste cantiti, n ntregime n ferit, durificnd-o. De
asemenea, prezena sa diminueaz influena negativ a sulfului, formnd cu acesta compui conform
reaciei:
FeS + MnS MnS + Fe
ntr-un oel carbon n ntregime dezoxidat, coninutul de siliciu este de pn la 0,4 %. Siliciul
reprezint o impuritate benefic deoarece dezoxideaz efectiv oelul i, dizolvndu-se n ntregime n
ferit, ajut la durificarea acesteia.
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din oel o reprezint
materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea i tenacitatea oelului i produce fragilitate la
rou la deformarea sau forjarea oelului. Sulful nu este solubil n oel. Acesta formeaz cu fierul compusul
FeS sulfura de fier. Pentru un coninut sczut de mangan, datorit segregaiei puternice a sulfului, n
oel se poate forma eutecticul uor fuzibil Fe FeS (T
top
= 988 C). Acest eutectic se distribuie la limita
de grunte. La nclzirea semifabricatelor din oel pn la temperatrura de deformare plastic la cald,
formaiunile de eutectic confer oelului fragilitate, n anumite condiii putndu-se chiar topi, iar prin
deformarea ulterioar a oelului s duc la apariia de fisuri. Manganul nltur aceast fragilitatea la rou,
deoarece sulfura de mangan nu se formeaz la limita de grunte sub form de reea, avnd n plus o
temperatur de topire, de 1620C, mult mai ridicat dect temperatura de deformare plastic la cald.
De asemenea, sulfura de mangan, ca i alte incluziuni nemetalice, diminueaz tenacitatea i
plasticitatea, scznd rezistena la oboseal a oelului. De aceea, coninutul de sulf din oel trebuie s fie
ct mai mic posibil. Un coninut crescut de sulf, de pn la 0,2 %, se acecept doar n oelurile automate,
utilizate pentru piese de fixare cu destinaii fr risc. n acest caz, sulful mbuntete prelucrabilitatea
oelului.
Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine fonta. Fosforul
reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la 1,2 %. Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz
plasticitatea acesteia. Fosforul se deosebete radical de fier din punct de vedere al reelei cristalografice i
al dimensiunii atomice. De aceea fosforul se distribuie n zona limitei de grunte fragiliznd-o i ridicnd
astfel temperatura de tranziie ductil-fragil.
Impuritile indirecte, cum sunt oxigenul, azotul i hidrogenul se gsesc n oel fie n componena
soluiei solide ferita, fie formeaz compui chimici (nitruri, oxizi), fie se afl n stare liber n
porozitile materialului metalic. Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel
impuriti nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea acestuia. Hidrogenul
este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul. Un coninut ridicat de hidrogen, mai ales n
oelurile aliate cu crom sau crom-nichel, provoac apariia de fisuri interioare, extrem de duntoare.
n consecin, chiar i un coninut sczut de gaze prezint o influen negativ asupra proprietilor
materialului metalic, diminund caracteristicile de tenacitate i plasticitate ale materialului. De aceea,
elaborarea n vid reprezint cea mai adecvat metod de acest gen aplicabil oelurilor.
6.4. Clasificarea i simbolizarea oelurilor
Pentru eliminarea barierelor administrative care mpiedic libera circulaie a produselor industriale
pe piaa comunitii europene trebuie ca diferenele tehnice dintre standardele naionale s fie eliminate
prin convenirea lor la nivel european i publicarea lor ca standarde europene.
Acesta este motivul pentru care Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990
ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la
Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele
europene i internaionale.
110
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei
o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard
naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost
publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
- standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august 1992 i i
menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde romneti;
- standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
- standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele
internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
- standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective,
reprezentnd traducerea lor;
- standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin
adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor
de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
- OELURI NEALIATE
- OELURI ALIATE
Clasificarea este determinat de valoarea minim prescris n standardul de produs sau n
specificaia tehnic a produsului pentru fiecare element de aliere n parte.
n cazul n care n standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului se prevd numai
valori maxime pentru elementele chimice de aliere, pentru clasificare se ia n calcul 70% din valoarea
maxim prescris, excepie facnd manganul la care se aplic valoarea de 1,8 %.
Pentru combinaiile de cte dou, trei sau patru elemente la care se prescriu valori mai mici dect
cele prevzute ca limite de clasificare, valoarea limit care se ia n considerare pentru clasificare este de
70 % din suma valorilor limit individuale a combinaiilor respective.
Pentru mrcile de oel la care nu exist precizate compoziiile chimice pe oel lichid ntr-un
standard sau ntr-o specificaie, clasificarea are la baz compoziia chimic pe oel lichid comunicat de
productor.
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
- Oeluri nealiate de uz general
- Oeluri nealiate de calitate
- Oeluri nealiate speciale
Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu
necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu este prescris nici o alt
condiie de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii
speciale pentru nici un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile
mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat sau normalizat.
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la
tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind
calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de
deformare la rece sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la
elaborarea mai atent a acestor oeluri.
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n
special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau
durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a
compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac
una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de
111
clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute
de incluziuni nemetalice.
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
- Oeluri aliate de calitate
- Oeluri aliate speciale
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt
necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele:
- oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
- oeluri pentru electrotehnic,
- oeluri aliate pentru in, palplane i pentru armturi de min
- oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care intervin
deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B,
Ti, V, Zr;
- oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin
condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de
control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
- oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii
n funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
- oeluri rapide
- alte oeluri aliate
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
- SIMBOLIZARE ALFANUMERIC
- SIMBOLIZARE NUMERIC
6.4.1. SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
Pentru simbolizarea alfanumeric se utilizeaz simboluri ce exprim anumite caracteristici de baz ale
oelului, cum sunt:
- utilizarea principal i caracteristici mecanice,
- compoziie chimic
STRUCTURA SIMBOLIZRILOR ALFANUMERICE
I. Simbolul iniial pentru piesele turnate din oel
n cazul n care un oel este specificat sub form de pies turnat, simbolizarea sa alfanumeric
prezint ca simbol iniial litera G.
II. Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice
Simbolizarea cuprinde urmtoarele simboluri principale:
112
S
P
L
E
B
Y
R
H
D
T
M
Oeluri de construcie
Oeluri pentru recipiente sub presiune
Oeluri pentru evi de conducte
Oeluri pentru construcii mecanice
Oeluri pentru beton armat
Oeluri pentru beton precomprimat
Oeluri pentru in
Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare
Produse plate formate la rece
Tabl neagr, tabl stanat
Oeluri pentru electrotehnic
a) S Oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin)
P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi de conducte
E Oeluri pentru construcii mecanice
B Oeluri beton armat
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de
curgere convenionale Rp n N/mm
2
pentru intervalul celor mai mici grosimi.
n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din cadrul oelurilor de construcie - S, simbolizarea
alfanumeric este completat de urmtoarele simboluri reprezentnd clase de calitate, dup cum urmeaz:
JR
JO
J2
K2
G1
G2
G3 i G4
N
C
Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 20C
Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 0C
Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la -20C
Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 40 J la -20C
Pentru oeluri necalmate
Pentru oeluri n alt stare dect starea necalmat
Pentru alte caracteristici
Pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n stare
de laminare normalizant
Pentru oelurile cu capacitate de deformare la rece
113
b) Y - Oeluri pentru beton precomprimat
R - Oeluri pentru in sau sub form de ine
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere
convenionale Rp n N/mm
2
pentru intervalul celor mai mici grosimi
c) H - Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare la rece
Acest simbol este urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere
convenionale Rp n N/mm
2
sau, atunci cnd este precizat numai rezistena la traciune, de litera T
urmat de un numr care reprezint rezistena la traciune minim specificat n N/mm
2
d) D produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la
punctul anterior H)
Acest simbol este urmat de una din urmtoarele litere C, pentru produse laminate la rece; D, pentru
produse laminate la cald pentru formare la rece; X, pentru produse a cror stare de laminare nu este
indicat - i prin dou simboluri care caracterizeaz oelul i sunt atribuite de ctre organismul
responsabil.
e) T tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje)
Acest simbol este urmat de:
1 pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint valoarea medie
specificat a duritii Rockwell HR 30Tm.
2 pentru produse dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal specificat a limitei de
curgere n N/mm
2
.
f) M oeluri pentru electrotehnic
Acest simbol este urmat de:
1 un numr care reprezint de 100 de ori pierderile reale specificate, exprimate n W/kg,
corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la 50 Hz de: 1,5 Tesla,
pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai, oeluri cu gruni orientai obinuite; 1,7
Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat;
2 un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului n milimetri;
3 o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A, pentru table cu gruni orientai
D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr recoacere final)
E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr recoacere final)
N, pentru table cu gruni orientai
S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse
P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat
III. Simbolizarea oelurilor n funcie de compoziia chimic
1. Oeluri nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut mediu de mangan (<
1%)
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera C vezi Tabelul 1
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
114
Tabelul 1 Mrci de oel nealiat pentru clire i revenire (SR EN 10083-2 / 1995)
Compoziie chimic (fracie masic, %) Marc
de
oel
(*)
C Si
max
.
Mn P
max.
S
max.
Cr
max
.
Mo
max
.
Ni
max
.
Cr+Mo+
Ni max.
1 C 22 0,17-0,24 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 25 0,22-0,29 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 30 0,27-0,34 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 35 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 40 0,37-0,44 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 45 0,42-0,50 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 50 0,47-0,55 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 55 0,52-0,60 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
1 C 60 0,57-0,65 0,40 0,60-0,90 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40 0,63
(*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi:
1, dac P
max
i S
max
sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz general;
2, dac P
max
i S
max
sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu prescripii de
calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la
rece.
3, dac P
max
= 0,035% si S
max
= 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate speciale, pentru
care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind
asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al
procesului.
Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n anii 90, mrcile de oeluri
din tabelul 1 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88 dup cum urmeaz: 1 C 22
OLC 20; 1 C 25 OLC 25; 1 C 30 OLC 30; 1 C 35 OLC 35; 1 C 40 OLC 40; 1 C 45 OLC
45; 1 C 50 OLC 50; 1 C 55 OLC 55; 1 C 60 OLC 60;
2. Oeluri nealiate cu un coninut mediu de mangan ( 1,5%), oeluri nealiate pentru automate
i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul fiecrui element de aliere este <
5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor
trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac
valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se
indic n ordine alfabetic.
c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul
mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n
tabelul 2 i rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin
liniue de desprire.
Tabelul 2 Factori pentru elementele de aliere
Element Factor
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
115
3. Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui element de aliere este
5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera X
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea
simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le
reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile
corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint
coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai
apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
4. Oeluri rapide
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) literele HS
b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n ordinea
urmtoare:
- wolfram (W)
- molibden (Mo)
- vanadiu (V)
- cobalt (Co)
Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la numrul ntreg cel mai
apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
6.4.2. SIMBOLIZAREA NUMERIC
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i are un
numr fix de cifre. Aceast simbolizare este adaptat mai bine pentru prelucrarea automat a datelor
comparativ cu simbolizarea alfanumeric.
6.4.3. SIMBOLIZAREA OELURILOR N STANDARDELE AMERICANE
Simbolizarea oelurilor de construcii n SUA: n conformitate cu standardele internaionale ASTM
(American Society for Testing and Materials) i SAE (Society Automotive Engineers), n SUA este
adoptat o simbolizare cu numere a oelurilor de construcii, unde n unele situaii se utilizeaz i litere.
Majoritatea oelurilor, cu excepia celor rezistente la coroziune i refractare, se simbolizeaz printr-un
numr format din 4 cifre. Prima cifr indic principalul element de aliere, a doua coninutul su n
procente, a treia i a patra corespund coninutului de carbon n sutimi de procente. Prima cifr - 1 se
utilizeaz pentru oeluri carbon. n acest caz cifra a doua va fi 0 (zero). De exemplu, oelul (conform
ASTM SAE) cu marca 1015 conine 0,15 %C (OLC 15 n standardele romneti), iar oelul 1045
conine 0,45 %C (OLC 45 n standardele romneti).
Dac prima cifr este:
2 - atunci este vorba de oeluri aliate cu Ni;
3 oelul este aliat cu Ni i Cr;
4 - oelul este aliat cu Mo i Cr sau Mo i Ni;
5 - oelul este aliat cu Cr;
6 - oelul este aliat cu Cr i V;
7 - oelul este aliat tot cu Cr i V;
116
8 - oelul este aliat cu Ni, Cr i Mo;
9 - oelul este aliat tot cu Ni, Cr i Mo;
Astfel, oelul marca 5140 dup ASTM SAE corespunde oelului romnesc 40Cr10, iar oelul
marca 8625, aliat cu Ni Cr Mo conine: 0,23 0,28 %C; 0,4 0,7 %Ni; 0,4 0,6 %Cr; 0,15 0,25
%Mo; 0,15 0,35 %Si; 0,7 0,9 %Mn; 0,035 %P; 0,040 %S;
Dac oelul trebuie s prezinte o clibilitate adecvat, atunci grupul de cifre este urmat de litera H
(hardening clibilitate n englez), de exemplu 8625H. Elaborarea oelului ntr-un cuptor electric se
simbolizeaz cu litera E dispus n faa grupului de cifre. n cazul microalierii cu bor, ntre prima i a
doua pereche de cifre se interpune litera B, de exemplu 94B15. Oelurile pentru rulmeni se
simbolizeaz cu 5 cifre, n care ultimele trei corespund coninutului de crom n sutimi de procente.
Oelurile rezistente la coroziune i refractare: Aceste oeluri se simbolizeaz printr-un grup de trei
cifre, n care prima corespunde oelurilor din urmtoarele sisteme de aliere:
2xx Cr Mn Ni cu azot;
3xx Cr Ni;
4xx Cr;
5xx Cr Mo;
6xx Cr Ni Mo sau doar Cr Ni cu alte elemente de aliere
De exemplu, oelul marca 202 conine: 0,15 %C; 17 19 %Cr; 7,5 10 %Mn; 4 6 %Ni; 0,25 %N;
marca 304 conine: 0,15 %C; 18 %Cr, 8 10,5 %Ni;
Compoziiile chimice ale ctorva oeluri utilizate n SUA sunt indicate n tabelele 7 9.
Tabelul 7 Compoziiile chimice ale oelurilor de construcii
(din standardele ASTM SAE)
Compoziia chimic, %
P S
Marca
oelului C Si Mn
maxim
Cr Mo Ni
1010
1020
1034
1045
1060
1070
4130
4150
5145
51100
8620
8650
9310
0,08-0,13
0,17-0,24
0,31-0,39
0,4-0,51
0,54-0,66
0,64-0,76
0,8-0,33
0,48-0,53
0,43-0,48
0,95-1,10
0,18-0,23
0,48-0,53
0,08-0,13
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,30-0,60
0,30-0,60
0,50-0,80
0,60-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,40-0,60
0,80-1,05
0,70-0,90
0,25-0,46
0,70-0,90
0,75-1,00
0,45-0,65
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,025
0,04
0,04
0,025
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,025
0,04
0,04
0,025
-
-
-
-
-
-
0,80-1,10
0,80-1,10
0,70-0,90
0,90-1,15
0,40-0,60
0,40-0,60
1,00-1,40
-
-
-
-
-
-
0,15-0,25
0,15-0,25
-
-
0,15-0,25
0,15-0,25
0,08-0,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40-0,70
0,40-0,70
3,00-3,50
Tabelul 8 Compoziiile chimice ale oelurilor de scule
(din standardele ASTM SAE)
Compoziia chimic, % Marca oelului
C Si Mn Cr Mo V W
H11
M3
T1
W1-0,8C Commercial
W1-1,0 C Extra
W1-1,2 C Standart
W2-0,9 C-V Commercial
W2-1,0 C-V Extra
W2-1,0 C-V Standart
0,35
1,15
0,70
0,70-0,85
0,95-1,10
1,10-1,30
0,85-0,95
0,95-1,10
0,95-1,10
1,00
0,30
0,30
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
0,30
0,30
0,30
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
<0,35
5,00
4,00
4,10
<0,20
-
<0,15
<0,20
-
<0,15
1,50
5,25
-
-
-
-
-
-
-
0,40
3,25
1,10
-
-
-
0,15-0,35
0,15-0,35
0,15-0,35
-
5,75
18,00
-
-
-
-
-
-
117
Tabelul 9 Compoziiile chimice ale oelurilor rezistente la coroziune i refractare (din standardele
ASTM SAE)
Compoziia chimic, %
S P Cr
Marca
oelului C Si Mn
maxim
Ni Mo Alte
301
302
304
309
430
446
501
<0,15
<0,15
<0,08
<0,20
<0,12
<0,20
<0,10
<1,00
<1,00
<1,00
<1,00
<1,00
<1,00
<1,00
<2,00
<2,00
<2,00
<2,00
<1,00
<1,50
<1,00
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
16,0-18,0
17,0-19,0
18,0-20,0
22,0-24,0
14,0-18,0
23,0-27,0
4,0-6,0
6,0-8,0
8,0-10,0
8,0-12,0
12,0-15,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,40-0,65
-
-
-
-
-
N<0,25
-
6.4.4. SIMBOLIZAREA OELURILOR N STANDARDELE JAPONEZE
(JIS JAPANESE INDUSTRIAL STANDARD)
Simbolurile oelurilor pentru construcii cuprind cteva litere urmate de un numr format din una,
dou sau trei cifre.
1. Oeluri carbon de uz general SSxxx, unde xxx numr din trei cifre care indic limita minim de
rezisten la rupere (MPa), de exemplu SS140.
2. Oel carbon cu compoziie chimic garantat SxxC, unde xx numr din dou cifre ce indic
coninutul mediu de carbon n sutimi de procente, nmulit cu 100, de exemplu S20 C (0,20%C).
3. Oel de automat SUMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
4. Oel carbon pentru piese forjate SFxxx, unde xxx numr din 3 cifre care indic limita minim de
rezisten la rupere (MPa), de exemplu SF420.
5. Oel pentru armturi SSDxxx i SRDxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care indic limita
minim de rezisten la rupere (MPa). Literele de mijloc S i R semnific dispunerea nervurilor la
suprafaa oelului pentru armturi.
6. Oel carbon pentru nituri SVxx, unde xx - numr format din 2 cifre care indic limita minim de
rezisten la rupere (MPa).
7. Oel carbon pentru lanuri SBC.
8. Oel pentru tabl deformat la cald SPNx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n
grup.
9. Oel pentru tabl deformat la rece SNCx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n
grup.
10. Oel pentru band deformat la rece SPMx, unde x cifr ce indic gradul de duritate al oelului.
11. Oel de arc pentru band deformat la rece SKx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al
oelului n grup.
12. Oel pentru matriare SMRMx, unde x - cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
13. Oel pentru conducte de presiune nalt STPxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic
limita minim de rezisten la rupere (MPa).
14. Oel pentru evi de presiune nalt STSxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic limita
minim de rezisten la rupere (MPa).
15. Oel carbon pentru evi laminate STBxxx, unde xxx - numr format din 3 cifre care indic limita
minim de rezisten la rupere (MPa).
16. Oel pentru evi laminate pentru locomotive STL.
17. Oel aliat pentru evi laminate STBAxx, unde xx - cifr ce indic clasa de calitate a oelului.
18. Oel pentru evi utilizate n industria chimic, STCxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care
indic limita minim de rezisten la rupere (MPa).
19. Oel carbon pentru evi utilizate n construcii, STKxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care
indic limita minim de rezisten la rupere (MPa).
118
20. Oel aliat pentru evi utilizate n construcii, STKSx, unde x - cifr ce indic clasa de calitate a
oelului.
21. Oel pentru evi pentru temperaturi sczute, STBLxxx, unde xxx numr format din 3 cifre care
indic limita minim de rezisten la rupere (MPa).
22. Oel de arc SUPx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
23. Oel de rulmeni SUSx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
24. Oel de construcii Cr-Ni de mbuntire SNCx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al
oelului n grup.
25. Oel de construcii Cr-Ni de cementare SNCxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic
numrul de ordine al oelului n grup.
26. Oel de construcii Cr-Ni-Mo de mbuntire SNCMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine
al oelului n grup.
27. Oel de construcii Cr-Ni-Mo de cementare SNCMxx, unde xx numr format din 2 cifre ce
indic numrul de ordine al oelului n grup.
28. Oel Cr de construcii de mbuntire SCrx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului
n grup.
29. Oel Cr de construcii de cementare SCrxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic numrul
de ordine al oelului n grup.
30. Oel de construcii Cr-Mo de mbuntire SCMx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al
oelului n grup.
31. Oel de construcii Cr-Mo de cementare SCMxx, unde xx numr format din 2 cifre ce indic
numrul de ordine al oelului n grup.
32. Oel de nitrurare Al-Cr-Mo, SACM.
33. Oel rezistent la coroziune SUSx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
34. Oel refractar SUHx, unde x cifr ce indic numrul de ordine al oelului n grup.
119
OELURI UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI
Marca veche Marca nou Rez. la traciune
N/mm
2
Denumirea oelului Utilizrile oelurilor
OL 32; OL 34
OL 37
OL 42
OL 44
OL 50
OL 52
OL 60
OL 70
STAS
500/2-80
S 185
S 235
S 275
S 355
E 295
E 335
E 360
SR EN
10025:1990
+A
1
:1993
290-400
340-470
400-540
470-630
450-610
550-710
650-830
Oeluri nealiate de uz
general
Fabricarea de elemente pentru construcii
sudate, asamblate prin nituri sau uruburi,
exploatate la temperatura ambiant
OLC 20 X
OLC 20 XS
OLC 25 X
OLC 25 XS
OLC 30 X
OLC 30 XS
OLC 35 X
OLC 35 XS
OLC 40 X
OLC 40 XS
OLC 45 X
OLC 45 XS
OLC 50 X
OLC 50 XS
OLC 55 X
OLC 55 XS
OLC 60 X
OLC 60 XS
STAS
880-88
2 C 22
3 C 22
2 C 25
3 C 25
2 C 30
3 C 30
2 C 35
3 C 35
2 C 40
3 C 40
2 C 45
3 C 45
2 C 50
3 C 50
2 C 55
3 C 55
2 C 60
3 C 60
SR EN
10083-1
410
440
480
520
550
580
610
640
670
Oeluri nealiate pentru
clire i revenire pentru
construcia de maini
Organe de maini i piese mecanice clite i
revenite
A; B; D; E
A32; D32; E32
A36; D36; E36
A40; D40; E40
STAS
8324-86
- -
400-900
470-590
490-620
530-650
Oeluri nealiate cu
Mn > 1,5%
Oeluri pentru construcii navale i
platforme marine
120
Marca veche Marca nou Rez. la traciune
N/mm
2
Denumirea oelului Utilizrile oelurilor
40 Cr 10 X
40 Cr 10 XS
41 Cr 4
41 CrS 4
900-1100
26 MoCr 11X
26 MoCr 11XS
25 CrMo 4
25 CrMoS 4
800-950
34 MoCr 11X
34 MoCr 11XS
34 CrMo 4
34 CrMoS 4
900-1100
42 MoCr 11X
42 MoCr 11XS
42 CrMo 4
42 CrMoS 4
1000-1200
34 MoCrNi 16 36 CrNiMo 4 1100-1300
30 MoCrNi 20 30 CrNiMo 8 1250-1450
51 VMnCr11X
STAS
791-88
51 CrV 4
SR EN
10083-1
1000-1200
Oeluri aliate pentru
clire i revenire pentru
construcia de maini
Organe de maini i piese mecanice clite i
revenite
-
K 410
K 460
K 510
P 235 GH
P 265 GH
P 295 GH
P 355 GH
360-480
400-530
460-580
490-630
14 MoCr 10
12 MoCr 22
STAS
2888/3-88
13 CrMo 4-5
10 CrMo 9-10
SR EN
10028-
2:1996
450-600
480-630
Oeluri nealiate i aliate
cu caracteristici
specificate la temperaturi
ridicate
Cazane i recipiente sub presiune pentru
temperatura ambiant i ridicat
9 SiMn16
16 SiMn10
RV 510
10 Ni 35
10 Ni 35
-
-
STAS
11502-89
11 MnNi5-3
13 MnNi6-3
15 NiMn6
12 Ni 14
12 Ni 19
X 8Ni9
X 7Ni9
SR EN
10028-4:
1997
420-530
490-610
490-640
490-640
530-710
640-840
680-820
Oeluri aliate cu nichel
cu caracteristici
specificate la
temperatur sczut
Cazane i recipiente sub presiune pentru
temperatura sczut
7 AlCr 130
8 Cr 170
2 TiMoCr 180
X 6CrAl 13
X 6 Cr 17
X2CrMoTi18-2
450-600 Oeluri inoxidabile
feritice
Elem. de maini i utilaje din ind. chimic i
petrochimic; ind. alimentar, articole de uz
casnic
45 VMoCr 145
40 Cr 130
X 50CrMoV 15
X 39 Cr 13
800-900
800-1000
Oeluri inoxidabile
martensitice
Scule de tiere i instrumente chirurgicale
cu ti
5 NiCr 180
10 TiNiCr180
STAS
3583-87
X 5 CrNi18-10
X6CrNiTi18-10
SR EN
10088-
1:1997
Oeluri inoxidabile
austenitice
Utilaje tehnologice pt. ind. chimic,
petrochimic, metalurgic, care lucreaz la
temp. ridicate sau n medii puternic agresive
(acizi oxidani)
121
ALIAJE PE BAZ DE CUPRU UTILIZATE N INDUSTRIA CONSTRUCTOARE
DE MAINI
Marca aliajului Coninutul
de Cu, %
Denumirea
aliajului
Utilizri
CuZn 15
84 86
CuZn 20
79 81
Cu Zn 36
63 65
evi pentru manometre, dispozitive de
conectare, palete de turbin, buce,
lagre
CuZn 37
62 - 64
Aliaj cupru zinc
fr plumb
STAS 95-90
Buce, scaune ventile, colivii,
rulmeni, piese pentru electronic
CuZn39Pb2
57 60 Plci, table, bare, piese forjate, benzi
profilate
CuZn40Pb1
59 61,5
Aliaj cupru zinc
cu plumb
STAS 95-90 Piese pentru electronic
CuZn39Mn1,5Al
56 60
CuZn36AlMnFe
58 62
Elemente de construcii metalice cu
solicitri mari
CuZn40Mn3,5
53 - 58
Aliaje cupru-zinc
speciale
STAS 95-90
Buce, scaune ventile, colivii rulmeni
CuZn40PbT
57 60 Colivii rulmeni
CuZn33Pb2T
63 69
CuZn40PbSnT
58 63
Armturi, piese pentru construcia de
maini
CuZn40Mn2AlT
53 59 Armturi, piese pentru construcia de
maini, elemente solicitate la uzur
CuZn38Pb2Mn2T
57 60 Lagre, buce, piese pentru frecare
CuZn40Mn3FeT
54 60 Piese simple solicitate mecanic
CuZn30Al5Fe3Mn2T
64 - 68
Aliaje cupru-zinc
turnate n piese
STAS 199/2-86
Piulie pentru presiuni, piese filetate
CuSn14T
85 - 87 Roi melcate solicitate puternic, piulie
de ghidare, axe lucrnd la sarcini mari
CuSn9Zn5T
~ 86 Lagre pentru material rulant, armturi
de presiune
CuSn4Zn4Pb17T
~ 75
Aliaje cupru - staniu
turnate n blocuri
STAS 197/1-80
Piese supuse frecrii i lagre mai
puin solicitate
CuSn 12 87 89
CuSn 14 85 87
Piese supuse la uzur, lagre pentru
maini unelte, organe de maini
CuSn6Zn4Pb4 ~ 86
Armturi, lagre puin solicitate
CuSn3Zn11Pb4 ~ 82
Aliaje cupru - staniu
turnate n piese
STAS 197/2-83
Armturi pentru instalaii de ap i
aburi