121

Capitolul 7
OELURI ALIATE
7.1. Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i
proprietilor oelurilor
Elementele de aliere reprezint acele elemente chimice care se introduc voit n structura oelurilor n
scopul modificrii structurii i proprietilor acestora din urm. Ca urmare, oelurile ce conin elemente de
aliere se numesc oeluri aliate. Astfel, dac coninutul de siliciu depete 0,4 % sau cel de mangan 0,8 %,
acestea se consider de asemenea elemente de aliere.
Concentraia unor elemente de aliere poate fi ns foarte mic. Niobiul i titanul se introduc n
cantiti de aproximativ 0,1 % fiecare, borul nu depete de obicei 0,005%. n cazul n care concentraia
elementelor este n jur de 0,1 % sau mai puin, oelul se consider microaliat.
Apariia i larga rspndire a oelurilor aliate este evident condiionat de continua cretere a
necesitii de a produce materiale care s in pasul cu progresul tehnologic. Astfel, alierea are drept scop
mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena, plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea
electric, caracteristicile magnetice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n
diferite medii).
Acest complex de proprieti se asigur de regul nu numai prin aliere, dar i prin tratament termic,
care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate sunt mai scumpe dect oelurile
carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor fr tratament termic.
Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V, Al, Cu, Ti,
Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni,
obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr i Mn un oel crom-mangan, sau Cr, Ni, Mo, V.
Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze:
Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ;
Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ;
Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul depirii
unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale.
Dac se analizeaz cu ajutorul diagramelor binare fier element de aliere cum influeneaz
elementele de aliere asupra lrgirii domeniului (austenit aliat) sau, invers, asupra micorrii
domeniului i respectiv creterea domeniului (ferit aliat), atunci elementele de aliere pot fi mprite
n urmtoarele dou mari grupe:
Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, dac dispare cu totul domeniul ,
obinerea de austenit aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri
austenitice. n aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N.
Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit aliat, oelurile
numindu-se feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr.
Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i alfa-gene, atunci oelurile
vor conine i austenit i ferit aliate, iar oelurile se vor numi ferito-austenitice.
n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la temperatura de
exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De aceea proprietile oelurilor depind n
mare msur de proprietile feritei aliate. Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale
fierului i elementelor de aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai
mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczute.
n figura 98 se observ faptul c principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i
mai ales nichelul practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul de tranziie
ductil-fragil. n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva elemente care se dizolv n austenit, cresc
122
stabilitatea acesteia la rcire, crescnd astfel clibilitatea oelului. Cele mai eficiente elemente n acest
sens sunt nichelul i cromul, prin introducerea simultan a acestora n structura oelului, adic printr-o
aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul reprezint principalele
elemente de aliere ale oelurilor creterea clibilitii, a rezistenei i tenacitii.
Figura 98 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei lent rcite (normalizat) i
asupra temperaturii de tranziie ductil-fragil.
a duritatea; b rezilien; c - temperatura de tranziie ductil-fragil;
7.2. Carburile n oelurile aliate
Elementele carburigene reprezint acele elemente care au o afinitate fa de carbon mai mare dect
cea a fierului. n funcie de creterea afinitii fa de carbon i a stabilitii carburilor formate, elementele
carburigene se pot enumera dup cum urmeaz: Fe Mn Cr Mo W Nb Zr Ti. Cu ct este mai
stabil carbura, cu att aceasta se va dizolva mai greu n austenit i va precipita mai greu la revenire.
Prin introducerea unei cantiti mici de elemente carburigene n oel, acestea se dizolv n
cementit, substituind o parte din atomii de fier, formndu-se astfel o cementit aliat, cum ar fi de
exemplu (FeMn)
3
C. Odat cu creterea coninutului de elemente de aliere peste limita solubilitii se
formeaz carburi speciale de tipul Cr
7
C
3
, sau Mn
3
C i altele.
n funcie de tipul reelei cristaline, carburile sunt de dou tipuri:
din prima grup fac parte carburile de tipul Fe
3
C, Mn
3
C, Cr
7
C
3
, Cr
23
C
6
, cu reele cristaline complexe.
Aceste carburi nu au o stabilitate ridicat, n procesul de tratament termic al oelului acestea
dizolvndu-se, cu formarea soluiei solide de elemente de aliere n austenit.
Carburile din cea de-a doua grup, cum ar fi Mo
2
C, WC, TiC, au reele cristaline simple. Ele au o
rezisten mult mai mare i se dizolv la temperaturi de nclzire mult mai mari.
Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup sunt ceva mai dure
dect cele din grupa a doua. Odat cu creterea dispersiei de carburi crete duritatea i rezistena oelului.
7.3. Clasificarea oelurilor aliate
Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru, dup structura
obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. hipoeutectoide, cu ferit simpl n structur;
2. eutectoide, cu structur perlitic,
3. hipereutectoide, cu carburi n exces,
4. oeluri ledeburitice, n structura crora apar carburi primare, care au precipitat din oelul lichid.
Acest fenomen se explic prin faptul c elementele de aliere deplaseaz la stnga punctele S, E din
123
diagrama fier-carbon. De aceea, limita dintre oelurile enumerate apare la concentraii mai mici de carbon
fa de valorile din diagrama Fe-Fe
3
C.
Dac se pune n discuie i faptul c elementele de aliere micoreaz sau mresc domeniul , n
afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:
5. oeluri austenitice
6. oeluri feritice
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei
subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilitate ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la
temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere,
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refractare, electrotehnice,
cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Capitolul 8 FONTE
8.1. Clasificarea fontelor
Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un
coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea unui eutectic, au deformabilitate plastic
sczut i proprieti de turnare ridicate. Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena
eutecticului n structur. Costul fontelor n comparaie cu cel al oelurilor este mai mic.
Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n furnale sunt
mprite n trei categorii: fonte de afinare, fonte speciale (feroaliaje) i fonte de turntorie. Primele dou
categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor i a altor categorii de fonte. Fontele
elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt fonte de turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate
sunt utilizate pentru turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar de
carbon, mai sunt prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n
oelurile carbon.
n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de fonte:
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe
3
C. n sprtur aceast font are
o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic.
2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8 %) se afl sub form de
cementit. Fonta are o structur format din perlit, ledeburit i grafit lamelar.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n stare liber
sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat sub form de cementit ne-fiind mai mare de
0,8 %.
4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o structur de font cenuie,
iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obine n piese masive cu perei groi la turnarea n
forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se
transform treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit dur i
fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat alb se folosesc pentru piese cu
124
rezisten la uzur ridicat, pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat
cu strat alb. Stratul alb se poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n forma de turnare
a unor adaosuri metalice rcite.
5. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form nodular.
6. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament termic de recoacere, n
urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n cuiburi.
8.2. Procesul de grafitizare al fontelor
Grafitizarea reprezint procesul de formare a grafitului n timpul cristalizrii sau rcirii aliajelor Fe-
C. Grafitul se poate forma att din faz lichid, la solidificarea fontei, ct i din faz solid. Formarea
grafitului este ilustrat de diagrama de stare Fe-C. Sub linia CD se formeaz grafit primar, n dreptul
liniei ECF grafit eutectic, iar n dreptul liniei PSK grafit eutectoid ( vezi figura 94).
Grafitizarea fontei depinde de urmtorii factori:
- existena n font a unor centri de grafitizare
- viteza de rcire
- compoziia chimic a fontei
Formarea grafitului ntr-o font solidificat este greu realizabil din punct de vedere energetic,
deoarece creterea energiei libere prin formarea suprafeei interfazice noi este mult mai mare dect
scderea acesteia prin cristalizare. Lucrul mecanic de formare a germenilor de grafit se micoreaz prin
existena unor centri de grafitizare reprezentai de diferite incluziuni sau impuriti fine existente n faza
lichid sau n austenit. Asemenea particule fin disperse pot fi oxizii de aluminiu Al
2
O
3
, SiO
2
, nitruri de
tipul AlN sau particule insolubile de grafit. Parametrii reelei cristaline ai centrilor de grafitizare trebuie
s fie apropiai de cei ai reelei cristaline ai grafitului.
Influena vitezei de rcire se manifest prin faptul c grafitizarea fontei reprezint un proces difuziv
i decurge lent. Durata lung a procesului de grafitizare este dictat de necesitatea realizrii ctorva stadii:
formarea centrilor de grafitizare n faz lichid sau austenit, difuzia atomilor de carbon spre centrii de
grafitizare i creterea formaiunilor de grafit. n cazul procesului de grafitizare a cementitei, apare n plus
i necesitatea dizolvrii prealabile a cementitei Fe
3
C i solubilizrii carbonului n austenit. Cu ct este
mai lent rcirea fontei, cu att mai mult amploare va avea procesul de grafitizare.
n seciunea lingoului, o font poate avea structur variabil. n zonele subiri ale lingoului, unde
vitezele de cristalizare i rcire sunt mai mari, fonta are un grad de grafitizare mult mai mic dect n
zonele groase, masive ale lingoului. Rcirea rapid favorizeaz obinerea fontei albe, iar rcirea lent pe
cea a fontei cenuii.
Din incluziunile care apar n fonte, influena pozitiv cea mai puternic asupra grafitizrii o are
siliciul. Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. Prin variaia coninutului de siliciu se pot
obine fonte complet diferite din punct de vedere structural i al proprietilor. Din diagrama figurii 99 se
poate prognoza structura fontei n funcie de coninutul de carbon i siliciu i n funcie de grosimea
peretelui piesei.
i alte elemente care intr n compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important.
Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi. Coninutul de mangan din font
nu depete de regul 0,5 1 %.
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa anti-grafitizant este de 5-6 ori mai
mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz formarea porozitilor, crete
tendina de contracie i de apariie a fisurilor.
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel. Dei fosforul practic
nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune, crescnd fluiditatea fontei cenuii pe
baza formrii eutecticului fosforos uor fuzibil (950 980 C).
Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:
3 3,7 %C;
1 3 %Si;
125
0,5 1 %Mn;
sub 0,3 %P i 0,15 %S;
Figura 99 Diagramele structurale ale fontelor:
a influena coninutului de carbon i siliciu asupra structurii fontei pentru o grosime de perete de
turnare de 50 mm; b influena vitezei de rcire (grosimea peretelui) i a compoziiei cumulate (C+Si)%
asupra structurii fontei: I fonte albe; II fonte cenuii perlitice; III fonte cenuii feritice;
Sunt cazuri cnd fontele conin elemente de aliere (Ni, Cr .a.) n scopul mbuntirii proprietilor.
n concluzie, principalii factori care determin gradul de grafitizare al unei fonte sunt coninutul de
carbon, de siliciu i viteza de rcire. Prin reglarea compoziiei chimice i a vitezei de rcire n funcie de
diagrama din figura 99, b, se poate obine n lingou structura dorit a fontei.
8.3. Microstructura i proprietile fontelor
Microstructura unei fonte este format din masa metalic de baz i din incluziunile de grafit.
Proprietile fontei depind de proprietile masei metalice de baz i de caracterul formaiunilor de grafit.
Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de grafit;
ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic de 0,8 %;
feritic
Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele maleabile), sau
nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic). n figura 100 se arat clasificarea fontelor n
funcie de masa metalic de baz i de forma grafitului.
n figurile 101 104 sunt indicate cteva microstructuri de fonte. Grafitul are o rezisten mecanic
sczut fa de masa metalic de baz. De aceea, locurile de apariie a acestuia pot fi considerate ca o
ntrerupere de continuitate. Astfel, fonta poate fi considerat ca un oel cu incluziuni de grafit ce slbesc
masa metalic de baz.
Ca urmare, fonta cenuie are caracteristici mecanice sczute (
m
, , ) la testele de traciune.
Formaiunile de grafit au rol de concentratori de tensiune. n schimb, duritatea i rezistena la ncercri de
compresiune sunt destul de ridicate deoarece acestea depind de caracterul masei metalice de baz i nu de
grafit.
Dar fonta cenuie cu grafit lamelar are i o serie de avantaje: permite turnarea de piese cu pre
sczut, deoarece asigur fluiditate mare i contracie sczut; permite o bun prelucrabilitate prin
achiere; mbuntete caracterul de antifriciune al fontei; are proprieti bune de amortizare a vibraiilor
i a variaiilor de rezonan.
126
Figura 100 - Clasificarea fontelor n funcie de masa metalic de baz i de forma grafitului (scheme
structurale).
Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea minim a rezistenei
la rupere la traciune n N / mm
2
. Astfel, fontele cenuii cu grafit lamelar n funcie de intervalul de
rezisten la traciune se mpart n trei grupe:
- fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150;
- fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250;
- fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400;
n tabelul 10 sunt indicate cteva caracteristici ale fontelor cenuii pentru maini unelte.
Prin aliere cu max. 0,75% Ni, 1% Cu sau 0,35% Cr asociate cu (0,5-0,75)% Mo, rezistena la rupere
la traciune a fontelor cenuii se mrete fa de valoarea iniial cu 80-110 N/mm
2
.
Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune (determinat de
prezena unor particule dure, strine). Astfel, rezistena la uzare a fontelor cenuii perlitice cu grafit
lamelar fin este superioar fontelor maleabile i oelurilor, fiind inferioar doar fontelor clite, cu
structur martensitic. n general, pentru o rezisten la uzare ridicat, fonta cenuie trebuie s aib o
structur perlitic, grafit lamelar fin i uniform distribuit, formaiuni disperse de eutectic fosforos i o
cantitate minim de ferit sau, n cazul frecrii uscate, se pot folosi fonte complet feritice cu grafit
interdendritic.
Pe msura rotunjirii formaiunilor de grafit, rolul lor negativ de predispunere la fisurare scade, iar
proprietile mecanice ale fontei cresc. Forma nodular a grafitului se obine cu ajutorul modificatorilor
precum SiCa, FeSi, Al, Mg.
Prin utilizarea drept modificator a magneziului (pn n 0,5 %), introdus nainte de turnare, se
obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic prin creterea tensiunii superficiale a grafitului
i formarea de microporoziti n care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontele
127
nodulare se utilizeaz pentru obinerea de piese precum roi dinate, arbori cotii. n tabelul 11 sunt
indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor nodulare.
Tabelul 10 Proprietile mecanice i compoziia chimic a fontelor cenuii
Marca
fontei
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

t
r
a
c

i
u
n
e

R
m
,

N
/
m
m
2
D
u
r
i
t
a
t
e
a

H
B
d
u
p

d
e
t
e
n
s
i
o
n
a
r
e
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

R
c
o
m
p
,

N
/
m
m
2
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

n
c
o
v
o
i
e
r
e

R
m
i
,

N
/
m
m
2
C
(%)
Si
(%)
Mn
(%)
P
max.
(%)
S
max.
(%)
Fc 100 100
100-150 400-500
-
3,0-3,8 2,1-2,7 0,5-0,8 1,2 0,15
Fc 150 150
140-190 550-700
300
3,0-3,6 1,8-2,4 0,5-0,8 1,2 0,15
Fc 200 200
170-210 600-830
360
3,0-3,4 1,6-2,3 0,5-1 0,65 0,14
Fc 250 250
180-240 700-1000
420
3,1-3,3 1,6-2,2 0,6-0,8 0,25 0,12
Fc 300 300
200-260 820-1200
480
3,0-3,2 1,4-1,7 0,7-0,9 0,20 0,12
Fc 350 350
210-280 950-1400
540
2,8-3,0 1,3-1,5 0,8-1 0,12 0,12
Fc 400 400
230-300 1100-1400
600
2,8-3,0 1,2-1,4 0,8-1 0,10 0,12
Tabelul 11 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte cenuii cu grafit nodular pentru maini-
unelte
Marca
fontei
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

t
r
a
c

i
u
n
e

R
m
,

N
/
m
m
2
L
i
m
i
t
a

d
e

c
u
r
g
e
r
e
,

N
/
m
m
2

,

m
i
n
.
A
l
u
n
g
i
r
e
a
,

(
%
)
m
i
n
.
D
u
r
i
t
a
t
e
a

H
B
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

R
c
o
m
p
,

N
/
m
m
2
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

n
c
o
v
o
i
e
r
e

R
m
i
,

N
/
m
m
2
Fgn 370-17 370 230
17 140-180 - -
Fgn 420-12 420 250
12 150-200 800-1000 800-900
Fgn 450-5 450 320
5 160-220 800-1100 800-950
Fgn 500-7 500 350
7 170-240 900-1100 850-1000
Fgn 600-2 600 400
2 210-280 1000-1200 900-1100
Fgn 700-2 700 450
2 230-300 1100-1300 1000-1200
Tabelul 12 Caracteristicile mecanice pentru cteva fonte maleabile
Marca
fontei
Tipul
fontei
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

t
r
a
c

i
u
n
e

R
m
,

N
/
m
m
2
L
i
m
i
t
a

d
e

c
u
r
g
e
r
e
,

N
/
m
m
2

,

m
i
n
.
A
l
u
n
g
i
r
e
a
,

(
%
)
m
i
n
.
D
u
r
i
t
a
t
e
a

H
B
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

R
c
o
m
p
,

N
/
m
m
2
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

n
c
o
v
o
i
e
r
e

R
m
i
,

N
/
m
m
2
Fma 350 350 -
4 240 - -
Fma 400
alb
400 220
5 220 - -
Fmn 300 300 -
6 160
Fmn 320 320 -
8 160
Fmn 350 350 170
10 150
Fmn 370
neagr
370 190
14 150
1000 700
Fmp 450 450 260
6 220
Fmp 500 500 300
5 240
Fmp 550 550 330
4 260
Fmp 600 600 360
3 270
Fmp 650 650 390
3 270
Fmp 700
perlitic
700 500
3 280
1100-1300 900-1300
128
Figura 101 Diferite forme de grafit n fonte: a) grafit lamelar (font cenuie); b) grafit n cuiburi
(font maleabil); c) grafit nodular (font nodular);
Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament termic de recoacere de
grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii plastice (Figura 105). Grafitul din fontele
maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite formaiuni numite cuiburi. Compoziia chimic a unei
asemenea fonte este relativ stabil:
2,2 3 %C;
0,7 1,5 %Si;
0,2 0,6 %Mn;
0,2 %P;
0,1 %S;
Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de obicei n cubilou, ci n
cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lingourile sunt rcite rapid obinndu-se structura
unei fonte albe. Lingourile apoi sunt supuse unei recoaceri ndelungate (pn la 2 zile) conform diagramei
din figura 105, fiind ferite de oxidarea prin gazele din atmosfera cuptorului prin acoperire cu nisip. n
urma recoacerii structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit.
Suprafaa de rupere a unei fonte format din ferit i grafit este cenuiu nchis. O asemenea font
maleabil se numete cu inim neagr, deoarece conine relativ mult grafit.
Dac n zona transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid, atunci masa metalic de baz
va fi format din perlit. Acest tip de font se numete font maleabil perlitic, sau font cu inim
alb. n acest tip de structur apare mai puin grafit dect n fonta maleabil feritic. Piesele turnate din
129
fonte maleabile sunt rezistente de regul la ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje, cartere). n
tabelul 12 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor maleabile.
Figura 102 Microstructura fontelor cenuii cu mase metalice de baz: feritic (a), ferito-perlitic
(b) i perlitic (c); x 200
Figura 103 Microstructura fontelor maleabile cu mas metalic de baz: feritic (a), ferito-
perlitic (b) i perlitic (c); x 200
130
Figura 104 - Microstructura fontelor nodulare cu mas metalic de baz: feritic (a), ferito-perlitic
(b); x 200
Figura 105 Schema de recoacere a fontei albe pentru obinerea de font maleabil
8.4. SIMBOLIZAREA FONTELOR CONFORM NOILOR STANDARDE
EUROPENE
1.Simbolizarea alfanumeric
Sistemul de simbolizare alfanumeric se aplic att fontelor standardizate ct i fontelor nestandardizate.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor ocup maxim 6 poziii, fr a fi necesar ocuparea tuturor
poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere.
Poziia 1 EN-
Poziia 2 simbolul fontei
Poziia 3 simbolul structurii grafitului
Poziia 4 simbolul microstructurii sau macrostructurii
Poziia 5 simbol de clasificare n funcie de caracteristici mecanice, sau n funcie de compoziia
chimic
Poziia 6 simbol utilizat pentru condiii suplimentare
Detaliat, semnificaia simbolurilor din fiecare poziie este urmtoarea:
Poziia 1 Se indic prefixul EN numai pentru fontele standardizate, adic cele specificate ntr-un
standard european.
Poziia 2 Se indic simbolul GJ n care G reprezint piesa turnat i J reprezint fonta.
Poziia 3 n cazul cnd se precizeaz structura grafitului, se alege din tabelul de mai jos litera
corespunztoare.
131
Simbolurile corespunztoare structurii grafitului
L Lamelar
S Sferoidal
M Grafit n cuiburi (fonte maleabile cu inim alb)
V Vermicular
N Fr grafit (dur), ledeburitic
Y Structur special, indicat n standardul de produs corespunztor
Poziia 4 Dac este necesar identificarea fontelor dup microstructura sau macrostructura lor,
atunci, dup literele prezentate n tabelul de mai sus se adaug litere alese convenabil din tabelul urmtor:
Simbolurile corespunztoare microstructurii fontelor
A Austenit
F Ferit
P Perlit
M Martensit
L Ledeburit
Q Clit
T Clit i revenit
B Inim neagr
*
W Inim alb
*
* Numai pentru fontele maleabile
Poziia 5 Poziia 5 se utilizeaz pentru clasificarea fontelor n funcie de caracteristicile mecanice
sau compoziia chimic a acestora. Aceast poziie se separ de poziia precedent prin cratim.
Clasificare n funcie de caracteristicile mecanice: Fontele clasificate n funcie de caracteristicile
mecanice se simbolizeaz prin cifre care indic caracteristicile mecanice i litere care indic modul de
prelevare a probelor pentru ncercri (tabelul de mai jos) i/sau temperatura la care se determin rezistena
la ncovoiere prin oc.
Litere care indic modul de obinere a probelor pentru ncercri
S Prob de ncercat turnat separat
U Prob de ncercat ataat la piesa turnat
C Prob de ncercat prelevat din piesa turnat
a. Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii, n N/mm
2
, ca de
exemplu:
EN GJL 150 C
EN GJL 150 S
EN GJV 400 U
b. Alungirea se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori minime
corespunztoare mrcii, exprimate n procente, fiind separat de celelalte simboluri prin cratim.
EN GJS 350 22C
EN GJMW 450 7S
EN GJS 350 22U
c. Rezisten la ncovoiere prin oc dac aceasta se solicit, temperatura la care se determin se
indic prin literele prezentate n tabelul urmtor:
132
Domeniul temperaturii de ncercare n care se determin
valoarea rezistenei la ncovoiere prin oc
RT Temperatur ambiant
LT Temperatur sczut
Exemple:
EN GJS 400 18S RT
EN GJS 350 22U LT
d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru duritatea Brinell; HV pentru
duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate de dou sau trei cifre care reprezint
valoarea duritii, ca de exemplu:
EN GJL HB 155
EN GJS HB 230
EN GJN HV 350
Clasificare n funcie de compoziia chimic: Dac fontele se clasific n funcie de compoziia
chimic, litera X reprezint primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al crui coninut este mai mare. Coninutul se
indic n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca
de exemplu: EN GJL XNiMn 13-7
b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon cnd se solicit indicarea coninutului de carbon,
acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente multiplicat cu 100 (de exemplu 300
pentru 3%), ca de exemplu: EN GJN X300CrNiSi 9-5-2
Poziia 6 n cazul clasificrii fontelor n funcie de condiiile suplimentare, n poziia 6 se
amplaseaz literele corespunztoare prezentare n tabelul urmtor, care se separ prin cratim.
Exemplu: EN GJMW 360 12S W.
Condiii suplimentare
D Pies brut turnat
H Pies supus tratamentului termic
W Sudabilitate pentru suduri de mbinare (standard EN 1559-1:1997)
Z Condiii suplimentare specificate n comand
133
FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI
Simbolizare Standard Rezistena medie la
traciune
N/mm
2
Denumirea fontei Utilizri
ENGJL100 100
ENGJL150 150
Piese turnate cu
rezistene mecanice
mici
ENGJL200 200 Piese turnate cu
grosimea pereilor
sub 20 mm
ENGJL250 250 Piese turnate cu
grosimea pereilor
de 20-60 mm
ENGJL300 300
ENGJL350
SR EN 1561: 1999
350
Font cenuie cu
grafit lamelar
Piese turnate cu
grosimea pereilor
de 20-100 mm
EN-GJS-350-22-LT 350
EN-GJS-350-22-RT 350
EN-GJS-350-22 350
EN-GJS-400-18-LT 400
EN-GJS-400-18-RT 400
EN-GJS-400-18 400
EN-GJS-400-15 400
EN-GJS-450-10 450
EN-GJS-500-7 500
EN-GJS-600-3 600
EN-GJS-700-2 700
EN-GJS-800-2 800
EN-GJS-900-2
SR EN 1563: 1999
900
Font cenuie cu
grafit nodular
Cele mai utilizate
fonte n industria
constr. de maini
Piese turnate cu
perei subiri i
solicitri mari
EN-GJMW-350-4 350
EN-GJMW-360-12 360
EN-GJMW-400-5 400
EN-GJMW-450-7 450
EN-GJMW-550-4
SR EN 1562: 1999
550
Font maleabil cu
inim alb
Piese turnate cu
configuraie
geometric
complex
EN-GJMB-300-6 300
EN-GJMB-350-10 350
EN-GJMB-450-6 450
EN-GJMB-500-5 500
EN-GJMB-550-4 550
EN-GJMB-600-3 600
EN-GJMB-650-2 650
EN-GJMB-700-2 700
EN-GJMB-800-1
SR EN 1562: 1999
800
Font maleabil cu
inim neagr
Piese turnate cu
configuraie
geometric
complex
EN-GJN-HV520 520
EN-GJN-HV550
SR EN 12513: 2000
550
Fonte speciale Ni-
Cr
Fonte rezistente la
uzare abraziv